laporan kerja praktek di pt. anugerah bara … · laporan kerja praktek di pt. anugerah bara kaltim...

i

LAPORAN KERJA PRAKTEK

DI PT. ANUGERAH BARA KALTIM

Disusun oleh:

Fernandes Klaudius Simanjuntak

12 06 07082

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA

2017

ii

HALAMAN PENGESAHAN

Laporan K fja Praktek yangdilaksanakan di P-T. Anugerah Barn Kattim‹n‹ilai anggal 3 Juli

2017 sampai dangan tanggal 14 Agustus 2017 disusun oleh:

: Teknik lndustri

Fakuitas

Telah diperiksa dan disetujui.

Yogyakarta, 21 November 2017

. Gatot Bintoro, S.T., M.T.

iii

KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena berkat rahmat dan kuasa-Nya

Penulis dapat menyelesaikan kegiatan dan laporan Kerja Praktek di PT. Anugerah

Bara Kaltim yang telah dilaksanakan selama 30 hari kerja, yaitu pada tanggal 3 juli

2017 sampai dengan 14 Agustus 2017.

Tujuan dari penyusunan Laporan Kerja Praktek yaitu sebagai salah satu syarat

akademis yang wajib dipenuhi oleh Penulis dalam menempuh perkuliahan di

Fakultas Teknologi Industri Universitas Atma Jaya Yogyakarta, serta bukti

pertanggung jawaban terhadap kegiatan Kerja Praktek yaitu memperkenalkan

dunia kerja yang sesungguhnya kepada mahasiswa, sehingga dapat menjadi

bekal bagi mahasiswa untuk menghadapi dunia kerja kelak.

Penulis menyadari bahwa terselesainya Laporan Kerja Praktek ini tidak lepas dari

bantuan berbagai pihak yang senantiasa memberikan bantuan dan motivasi

kepada Penulis. Maka dari itu, dengan segala kerendahan hari Penulis

mengucapkan terima kasih kepada:

1. Bapak Dr. Drs. A. Teguh Siswantoro, M. Sc. selaku Dekan Fakultas

Teknologi Industri Universitas Atma Jaya Yogyakarta.

2. Bapak V. Ariyono, S.T., M.T. selaku Kepala Program Studi Teknik Industri.

3. Ibu Deny Ratna Yuniartha, S.T., M.T. sebagai koordinator kerja praktek

jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri Universitas Atma Jaya

Yogyakarta.

4. Bapak Ag. Gatot Bintoro, S.T., M.T. selaku Dosen Pembimbing dalam

penyusunan Laporan Kerja Praktek.

5. Bapak Agung Hasanudin, selaku Manager PT. Anugerah Bara Kaltim site

Bakungan yang telah memberikan tempat untuk melaksanakan kerja

praktek.

6. Bapak Wahyudi, selaku pembimbing lapangan selama kerja praktek di PT.

Anugerah Bara Kaltim site Bakungan yang telah memberikan informasi

serta waktu untuk membimbing penulis.

7. Silvianus Wisma Cahya yang merupakan rekan kerja selama kerja praktek

di PT. Anugerah Bara Kaltim yang telah banyak membantu selama proses

penyusunan laporan.

iv

8. Para karyawan PT. Anugerah Bara Kaltim site Bakungan yang banyak

membantu pengenalan lingkungan kerja dan pengetahuan tentang

deskripsi pekerjaan.

9. Pihak-pihak lain yang tidak dapat Penulis sebutkan satu per satu yang telah

membantu Penulis selama pelaksanaan Kerja Praktek hingga

terselesaikannya Laporan Kerja Praktek ini.

Penulis menyadari bahwa penyusunan Laporan Kerja Praktek ini masih jauh dari

sempurna. Maka dari itu, kritik dan saran yang membangun guna lebih baiknya

laporan ini sangat Penulis harapkan. Penulis juga berhadap ada Laporan Kerja

Praktek ini dapat berguna untuk semua pihak yang terkait.

Yogyakarta, 21 November 2017

Penulis

v

DAFTAR ISI

Halaman

HALAMAN JUDUL ........................................................................................... i

HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................ii

KATA PENGANTAR ........................................................................................... iii

DAFTAR ISI ....................................................................................................... v

DAFTAR TABEL ........................................................................................... vi

DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... vii

DAFTAR LAMPIRAN ......................................................................................... viii

BAB 1 PENDAHULUAN .............................................................................. 1

1.1. Latar Belakang .......................................................................................... 1

1.2. Tujuan ...................................................................................................... 1

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek ........................................... 2

BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ...................................................... 3

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan .................................................................. 3

2.2. Struktur Organisasi .............................................................................. 3

2.3. Manajemen Perusahaan .............................................................................. 7

2.4.Prestasi Perusahaan .....................................................................................13

BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN .......................................... 14

3.1. Proses Bisnis Perusahaan .................................................................. 14

3.2. Produk yang Dihasilkan ............................................................................. 16

3.3. Proses Produksi ......................................................................................... 17

3.4. Fasilitas Operasi ......................................................................................... 22

BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA …......................................... 27

4.1. Lingkup Pekerjaan ............................................................................. 27

4.2. Tanggung jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan .............................. 45

4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan ...................................................... 46

4.4. Hasil Pekerjaan ......................................................................................... 46

BAB 5 PENUTUP ......................................................................................... 55

5.1. Kesimpulan ......................................................................................... 55

vi

5.2. Saran .................................................................................................... 55

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................ 56

vii

DAFTAR TABEL

Tabel 3.1. Kualitas Batubara tahun 2017 ........................................................ 16

Tabel 4.1. Kategori Barang ............................................................................. 33

viii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Struktur Organisasi ................................................................... 4

Gambar 2.2. Laboratorium ............................................................................. 11

Gambar 2.3. Piagam Penghargaan ..................................................................13

Gambar 2.5. Bendera Proper Biru ..................................................................13

Gambar 3.1. Proses Bisnis Perusahaan .......................................................15

Gambar 3.2. Alur Kegiatan Eksploitasi .......................................................19

Gambar 3.3. Coal Processing ..................................................................20

Gambar 3.4. Komponen Mesin Crusher 1 dan 2 ..........................................22

Gambar 3.5. Mesin Crusher 1 dan 2 ..................................................................24

Gambar 3.6. Mesin Crusher 3 ..................................................................24

Gambar 3.7. Doozer .........................................................................................25

Gambar 3.8. Conveyor .............................................................................26

Gambar 3.9. Magnet di Conveyor .................................................................26

Gambar 4.1.Area Kerja CHF .............................................................................30

Gambar 4.2.Komponen Mesin Crusher ......................................................31

Gambar 4.3. PLC .........................................................................................32

Gambar 4.4. Pengisian Stok BBM ..................................................................35

Gambar 4.5. Pengisian Kartu Stok dan Pengisian BBM pada A2B ...................35

Gambar 4.6. Penyimpanan Stok Kebutuhan .......................................................36

Gambar 4.7. Kegiatan Geologist ..................................................................42

Gambar 4.8. Proses Kegiatan Produksi di Tambang .........................................44

Gambar 4.9. Warga Beraktivitas di Bekas Pit ...........................................47

Gambar 4.10. Papan atau Plang Larangan ......................................................47

Gambar 4.11. Papan Informasi Pemantauan ......................................................48

Gambar 4.12. Pembuatan Nomor Lambung Kendaraan ...............................48

Gambar 4.13. Pengambilan Tawas ..................................................................50

Gambar 4.14. Pemberian Tawas Pada Saluran Air ...........................................50

Gambar 4.15. Team DLHK ..............................................................................51

Gambar 4.16. Perawatan Helipad .................................................................51

ix

Gambar 4.17. Penyambutan Buyer .................................................................52

Gambar 4.18. Perawatan Sarana (Kendaraan) ..........................................52

Gambar 4.19. Pengecekan Tempat Penyimpanan Limbah B3 ...................53

Gambar 4.20. Sheltter dan Dinamit ..................................................................54

Gambar 4.21. Lubang Peledakan ..................................................................54

x

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Lembar penilaian Kerja praktek

Lampiran 2. Lembar Bimbingan Pelaksanaan dan Penyusunan Laporan Kerja

Praktek

Lampiran 3. Surat Keterangan Pelaksanaan Kerja Praktek

Lampiran 4. Catatan Harian Pelakasanaan Kerja Praktek

Lampiran 5. Lembar Absen Kerja Praktek

Lampiran 6. Lain-lain

xi

BAB 1

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya

Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk melaksanakan

kerja praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY memandang

kerja praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk mengenali

suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan, dan mengembangkan

etos kerja profesional sebagai calon sarjana Teknik Industri.

Kerja praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa teknik

industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktek

mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini

mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan dan

pemecahanan masalah. Karenanya dalam kerja praktek kegiatan yang dilakukan

oleh mahasiswa adalah:

a. Mengenali ruang lingkup perusahaan

b. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu

c. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor

atau pembimbing lapangan

d. Mengamati perilaku sistem

e. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis

Kerja praktek ini harus dilakukan selama minimal 1 (satu) bulan di perusahaan

yang bisa dipilih sendiri oleh para mahasiswa sepanjang perusahaan itu

memenuhi persyaratan sebagai tempat kerja praktek yang ditetapkan oleh PSTI

UAJY.

1.2 Tujuan

Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja Praktek ini adalah:

a. Melatih kedisiplinan.

b. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan

dalam perusahaan.

c. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.

d. Melihat secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan

menjalankan bisnisnya.

xii

e. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan keadaan sebenarnya

yang ada di pabrik.

f. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.

1.3 Tempat dan Pelaksanaan Waktu Kerja Praktek

Kerja Praktek ini akan dilaksanakan terhitung mulai tanggal 3 Juli 2017 sampai

dengan 14 Agustus 2017 di PT Anugrah Bara Kaltim yang beralamatkan di Jl.

Raya Bakungan, Kecamatan Loa Janan Kabupaten Kutai Kartanegara Kalimantan

Timur, Indonesia. Pelaksanaan Kerja Praktek tersebut kemudian akan dilanjutkan

dengan laporan Kerja Praktek dan penilaian serta ujian Kerja Praktek.

Dalam hal ini kami mengusulkan diri untuk ditempatkan pada Departemen Health

Safety Environment (HSE). Alasan pemilihan departemen ini ingin mengetahui

secara langsung pekerjaan di departemen HSE. Namun demikian kami dapat

menerima penempatan di departemen lain sejauh sesuai dengan kebutuhan

perusahaan dan kompetensi kami.

1

BAB 2

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Singkat Perusahaan

PT. Anugerah Bara Kaltim (PT. ABK) adalah sebuah perusahaan yang bergerak

dalam bidang pertambangan batubara. PT. Anugerah Bara Kaltim adalah

perusahaan yang berstatus penanaman modal dalam negeri yang beralamatkan

di JL. Ciptomangunkusumo No. 99 Samarinda Seberang merupakan kantor pusat.

Kantor marketing berada di Permata Kuningan Building 12th floor JL. Kuningan

Mulia Kav. 9C Jakarta 12980. Sedangkan Site office terletak di JL. Gerbang

Dayaku Bakungan RT/RW 14/5 Kecamatan Loa Janan Kabupaten Kutai

Kartanegara. Dalam melaksanakan kegiatan PT. Anugerah Bara Kaltim bekerja

sama dengan tiga pemilik Ijin Usaha Pertambangan Operasi Produksi yang

berstatus clear and clean dari Kementrian Energi dan Sumber Daya Mineral, yaitu

PT. Multi Sarana Avindo, PT. Welarco Subur Jaya (I) dan PT. Welarco Subur Jaya

(II). Luas total daerah operasi adalah 5.506 Ha.

Perusahaan ini memiliki 3 (Tiga) kontraktor yang membantu proses penambangan

batubara produksi dalam penambangan batubara yaitu PT. RPP Contraktor

Indonesia (RCI), PT. Pamapersada Nusantara dan PT. Nusa Perdana Indah. PT.

Anugerah Bara Kaltim memulai kegiatan eksplorasi pada tahun 1998 dan mulai

kegiatan eksploitasi perdana pada tahun 2001 di PIT 200 Ha, Desa Purwajaya,

Kecamatan Loa Janan, Kabupaten Kutai Kartanegara. Potensi cadangan yang

cukup besar merupakan tantangan agar mampu melakukan optimalisasi sumber

daya batubara yang ada. Kualitas batubara yang mampu dihasilkan oleh PT.

Anugerah Bara Kaltim dikelompokkan menjadi 5 (lima) jenis yaitu batu bara

kualitas Premium, Anugerah, Loa Janan A (LJA), Loa Janan B (LJB) dan Loa

Janan C (LJC). Batubara sampai saat ini dipasarkan melalui sungai Mahakam

menuju ke laut dengan tujuan China, Taiwan, Korea, Hongkong dan Jepang.

2.2 Struktur Organisasi

Struktur organisasi merupakan sistem tugas, alur kerja, hubungan pelaporan dan

saluran komunikasi yang dikaitkan secara bersama dalam pekerjaan individual

maupun kelompok. Dengan adanya struktur organisasi, maka akan memudahkan

pengaturan pelaksanaan kerja tiap individu karena berpatokan pada tugas,

wewenang, dan tanggung jawab masing-masing anggota. Tugas, wewenang, dan

2

tanggung jawab dari struktur organisasi PT. Anugerah Bara Kaltim dapat

dijelaskan sebagai berikut:

Manager

PGA &

CD

Mine

Manager

Manager

Landcom

p

Dpty.

Mgr. HSE

Kabag.

CHF

Kabag.

Engineeri

ng

Kabag.

Produksi

Spv. PGA Spv. CDChief

Security

Kabag.

HSE

Dpty.

Kabag

Produksi

Foreman

HSE

Foreman

PGA

Foreman

CD

Dpty.

Mgr. HSE

Receptionis

Driver

Office

Boy

Admin CD Danru

Anggota

Admin

HSE

Crew HSE

Crew Lab

Spv. CHF

Foreman

CHF

Admin

CHF

Crew

MTC

Spv. Eng

Foreman

Eng

Admin

Eng

Crew

Survei

Spv.

Produksi

Foreman

Produksi

Admin

Produksi

Spv. LC

Foreman

LC

Gambar 2.1 Struktur Organisasi

Sumber : Data PT. ABK

a. Mine Manager

Mengepalai seluruh departemen atau bagian di PT. Anugerah Bara Kaltim

Site Bakungan dan mengawasi serta bertanggung jawab atas segala aktivitas

yang ada di PT. Anugerah Bara Kaltim Site Bakungan.

b. Manager PGA & CD

Mempunyai tanggung jawab sebagai penerjemah strategi dan visi yang telah

ditetapkan.Manager bertugas menterjemahkan strategi menjadi program -

program harian, mingguan atau bulanan seperti yang ditetapkan. Manajer

dalam menerjemahkan strategi perusahaan ini langsung berhubungan

dengan Kabag. Manager mempunyai kewajiban untuk mengarahkan,

mengendalikan, mengevaluasi hingga memberi motivasi Kabag agar semua

rencana dapat dijalankan.

3

c. Manager Landcomp

Mempunyai tanggung jawab sebagai penerjemah strategi dan visi yang telah

ditetapkan. Manager bertugas menterjemahkan strategi menjadi program -

program harian, mingguan atau bulanan seperti yang ditetapkan. Manajer

dalam menerjemahkan strategi perusahaan ini langsung berhubungan

dengan Kabag. Manager memiliki kewajiban untuk mengarahkan,

mengendalikan, mengevaluasi hingga memberi motivasi Kabag agar semua

rencana dapat dijalankan.

d. Depty.Mgr.HSE

Bertanggung jawab terhadap aktivitas yang ada di luar perusahaan yang

berkaitan dengan HSE serta membuat Laporan untuk diberikan kepada

atasan.

e. Kabag. CHF

Memiliki tanggung jawab terhadap segala aktivitas atau kegiatan yang ada di

lingkup CHF untuk dipertanggung jawabkan kepada atasan.

f. Kabag. Engineering


Dept Engineering untuk dipertanggung jawabkan kepada atasan.

g. Kabag. Produksi


Dept Produksi untuk dipertanggung jawabkan kepada atasan.

h. Kabag. HSE


Dept HSE untuk dipertanggung jawabkan kepada atasan.

i. Depty.Kabag Produksi

Bertanggung jawab terhadap aktivitas yang ada di luar perusahaan yang

berkaitan dengan Produksi serta membuat Laporan untuk diberikan kepada

atasan.

j. Spv. PGA

Melaksanakan semua rencana yang telah ditetapkan Manajer. Supervisor

menentukan selesai tidaknya pekerjaan (proyek) yang telah direncanakan

sesuai strategi pada perusahaan.

4

k. Spv. CD




l. Spv. CHF




m. Spv. Engineering




n. Spv. Produksi




o. Spv. LC




p. Chief Security

Sebagai kepala bagian keamanan yang bertanggung jawab untuk menjaga

seluruh keamanan yang ada di PT. Anugerah Bara Kaltim.

q. Foreman PGA

Bertugas mengawasi langsung jalannya aktivitas atau kegiatan yang ada di

perusahaan yang berkaitan dengan Dept PGA.

r. Foreman CD


perusahaan yang berkaitan dengan Dept CD.

s. Foreman HSE


perusahaan yang berkaitan dengan Dept HSE.

t. Foreman CHF


perusahaan yang berkaitan dengan Dept CHF.

5

u. Foreman Engineering


perusahaan yang berkaitan dengan Dept Engineering.

v. Foreman Produksi


perusahaan yang berkaitan dengan Dept Produksi.

w. Foreman LC


perusahaan yang berkaitan dengan Dept LC.

2.3 Manajemen Perusahaan

Pada bagian ini menjelaskan mengenai visi dan misi dari PT. Anugerah Bara

Kaltim.

2.3.1 Visi Misi Perusahaan

a. Visi :

i. Ikut menciptakan lapangan pekerjaan untuk masyarakat disekitar

wilayah usaha.

ii. Mendidik tenaga kerja yang profesional yang memiliki loyalitas, jujur

dan bertanggung jawab.

iii. Ikut menciptakan desa binaan menjadi desa yang maju baik dalam

materi ataupun non materi.

iv. Mensejahterakan karyawan dalam pemenuhan kebutuhan hidup.

b. Misi :

i. Membantu pemenuhan kebutuhan batubara luar negeri.

ii. Menjadikan perusahaan PT. Anugerah Bara Kaltim menjadi

perusahaan yang unggul dalam bidang pertambangan batubara.

iii. Membantu menambah devisa Negara atau pendapatan Negara.

iv. Menjadikan perusahaan yang berwawasan lingkungan yang sehat

dan hijau.

v. Peduli dan komitmen dengan pemberdayaan masyarakat.

6

2.3.2 Ketenagakerjaan

Hal-hal yang berkaitan dengan ketenagakerjaan PT. Anugerah Bara Kaltim antara

lain sebagai berikut:

a. Perekrutan Tenaga Kerja

Penerimaan karyawan dilakukan oleh bagian personalia atau kepala bagian

PGA. Personalia atau PGA melakukan pengujian terhadap calon karyawan

melalui serangkaian wawancara yang meliputi pengenalan secara umum,

pengenalan latar belakang sosial. Selanjutnya bagian personalia

menginformasikan calon karyawan tersebut kepada manager bagian masing-

masing. Kemudian dengan pertimbangan manager, informasi diteruskan

kepada direktur untuk dilakukan negoisasi lebih lanjut. Di PT. Anugerah Bara

Kaltim terdapat dua golongan karyawan, yaitu karyawan tetap dan karyawan

kontrak. Jumlah karyawan kontrak biasanya lebih sedikit yaitu tidak lebih dari

50 orang. Biasanya karyawan-karyawan dikontrak banyak terdapat pada

departemen CHF untuk membantu proses berjalannya produksi batubara.

Karyawan kontrak mendapat gaji bulanan dan tidak mendapatkan cuti.

Karyawan kontrak yaitu masyarakat sekitar perusahaan yang di kontrak

selama 1 bulan dan bergilir setiap orangnya (setiap bulannya berbeda orang).

b. Pengupahan

Sistem pengupahan pekerja di perusahaan di alokasikan untuk tiap bulan.

Sistem ini berlaku bagi karyawan tetap maupun kontrak dimana gaji ini

diberikan di akhir bulan.

c. Jam Kerja Karyawan

Seluruh karyawan kantor di PT. Anugerah Bara Kaltim memiliki waktu kerja 7

jam perhari dari Senin sampai Jumat dan 5 jam untuk hari Sabtu. Jam kerja

hari senin sampai kamis dimulai pukul 08.00 sampai pukul 16.00 dan istirahat

pukul 12.00 sampai 13.00. Jam kerja hari jumat dimulai pukul 08.00 sampai

pukul 17.00 dan istirahat pukul 11.30 sampai 13.30.

Untuk karyawan lapangan dibagi menjadi 3 shift. Shift pertama berlangsung

dari pukul 08:00 hingga pukul 16:00. Shift kedua dimulai pukul 16:00 hingga

pukul 24:00. Dan shift ketiga dimulai dari pukul 24:00 hingga pukul 08:00.

Khusus untuk karyawan lapangan masuk sampai hari minggu dan di hitung

lembur.

7

d. Kesejahteraan Karyawan

Sebagai bentuk tanggung jawab perusahaan dalam mensejahterahkan

karyawannya atas hasil yang dicapai karyawan, maka perusahaan wajib

memberikan timbal balik berupa tunjangan, diantaranya:

i. Mendapatkan gaji sesuai ketentuan

Sistem penggajian yang dilakukan yaitu bulanan diberikan

sebesar UMK dan ditambah dengan uang makan. Untuk

ketentuan lembur, terhitung jika karyawan bekerja melebihi jam

kerja dengan ketentuan.

ii. Memperoleh kenyamanan saat bekerja

Untuk memperoleh hasil kerja yang maksimal, maka kenyamanan

saat bekerja harus diperhatikan. Contoh kenyamanan saat bekerja

dengan adanya penggunaan peralatan yang memberikan

kemudahan dalam bekerja, misalnya kendaraan (Mobil) yang

digunakan untuk mengambil sampel batubara dari beberapa

tempat dan penggunaan kendaraan (mobil) untuk memantau dan

melihat situasi di tambang yang jaraknya cukup jauh. Contoh lain

adalah penggunaan pengaman saat bekerja seperti penggunaan

masker, sarung tangan safety, hlem safety, sepatu safety, rompi

untuk semua karyawan.

iii. Mendapatkan jatah uang makan

Pemberian jatah uang makan kepada karyawan digabungkan

dengan gaji bulanan.

iv. Mendapatkan uang pesangon

Uang pesangon hanya akan diberikan pada karyawan yang

mengundurkan diri maupun yang di PHK atas dasar-dasar yang

kuat. Besarnya uang pesangon ini biasanya disesuaikan dengan

UU terbaru tahun 2004 tentang PHK yang dilakukan atas dasar

alasan mendesak atau atas permintaan pekerja.

Untuk pekerja atau karyawan yang di PHK atas dasar

penyelewengan peraturan, maka perusahaan tidak akan

memberikan uang pesangon, tetapi sebagai gantinya perusahaan

akan memberikan uang gaji pokok selama bekerja di PT.

Anugerah Bara Kaltim.

8

v. Mendapatkan bonus pada akhir tahun

Pada akhir tahun, perusahaan memberikan bonus kepada semua

karyawannya. Bonus diberikan dalam bentuk uang.

e. Peraturan Karyawan

Kewajiban karyawan secara keseluruhan sudah tertulis dalam peraturan yang

ditetapkan oleh perusahaan. Peraturan tersebut harus dipatuhi oleh semua

karyawan tanpa ada pengecualian. Pada dasarnya peraturan yang

menyangkut kewajiban karyawan disetiap bagian adalah setara. Peraturan

tersebut antara lain:

i. Kewajiban untuk mematuhi dan melaksanakan semua perintah

dan kebijaksanaan atasan dengan penuh tanggung jawab.

ii. Selama bekerja karyawan tidak diperbolehkan meninggalkan

tempat tugasnya tanpa ijin dari atasan.

iii. Selama jam kerja, karyawan harus menggunakan hlem safety,

sepatu safety, rompi safety jika berada di luar kantor yang telah

diberikan oleh perusahaan.

iv. Setiap karyawan harus ikut bertanggung jawab atas

terpeliharanya keamanan barang perusahaan maupun

perlengkapan perusahaan. Apabila diketahuai ada gejala yang

mengganggu terpeliharanya keamanan tersebut harus segera

dilaporkan ke atasan.

v. Setiap karyawan tidak dibenarkan mengedarkan atau

menempelkan selebaran / pamflet gambar dan sebagainya yang

dapat mengganggu ketertiban umum dan bertentangan.

vi. Setiap karyawan tidak diperkenankan makan atau minum serta

merokok pada ruangan kerja.

vii. Setiap karyawan yang bekerja hanya diperkenankan bekerja

sesuai dengan bagiannya masing-masing.

2.3.3 Strategi Pemasaran

PT. Anugerah Bara Kaltim merupakan perusahaan yang bertempat di Bakungan

Kecamatan Loa Janan, Kutai Kartanegara, Kalimantan Timur sebagai perusahaan

penyedia Batubara yang konsisten terhadap kualitas. Pemasaran PT. Anugerah

Bara Kaltim untuk pemasaran lokal atau sekitar area Kalimantan yaitu dijual

kepada perusahaan-perusahaan kayu. Untuk ekspor, PT. Anugerah Bara Kaltim

9

dalam penjualan menjangkau Negara-negara seperti China, Taiwan, Korea,

Hongkong dan Jepang.

PT. Anugerah Bara Kaltim untuk system pemasarannya dilakukan oleh marketing

yang berada di Permata Kuningan Building 12th floor JL. Kuningan Mulia Kav. 9C

Jakarta 12980. Sedangkan untuk Site Bakungan berkewajiban menyambut buyer

(pembeli) yang melihat langsung lokasi pertambangan dan memberi penjelasan

bagaimana cara PT. Anugera Bara Kaltim melakukan proses pertambangan mulai

awal hingga akhir (sampai ke tangan pembeli). Dalam hal ini PT. Anugerah Bara

Kaltim menyediakan fasilitas untuk buyer berupa penginapan di hotel dan

transportasi.

2.3.4 Fasilitas Perusahaan

PT. Anugerah Bara Kaltim ditunjang dengan berbagai sarana yang mendukung

semua aktifitas dalam perusahaan. Adapun fasilitas tersebut adalah sebagai

berikut:

a. Laboratorium

Dalam menjaga kualitas dari suatu batubara, PT. Anugerah Bara Kaltim

memiliki laboratorium yang digunakan sebagai salah satu fasilitas

perusahaan. Tiap harinya, laboratorium mengambil sampel batubara dari

mulai batubara yang berada penambangan sampai sampel batubara yang

berada di bagian pemuatan. PT. Anugerah Bara Kaltim merupakan salah satu

perusahaan yang sangat fokus terhadap kualitas yang diproduksinya untuk

dapat menjaga kepercayaan buyer. Dalam laboratorium sendiri memiliki

ruangan bagian preparasi, analisis, rak penyimpanan, gudang penyimpanan

batubara, dan ruang komputer.

10

Gambar 2.2 Laboratorium

Sumber : Dokumentasi Pribadi

b. Pondok Hijau

Pondok Hijau berfungsi sebagai tempat untuk pembibitan/penyemaian baik itu

pohon maupun tanaman buah-buahan.

c. Koperasi

Koperasi yang ada di PT. Anugerah Bara Kaltim sudah memiliki ijin dan

koperasi ini berfungsi sebagai tempat untuk simpan pinjam, berfungsi sebagai

tempat menjual makanan dan minuman, berfungsi sebagai penyedia kebutuhan

sehari-hari (pangan).

d. Toilet

Terdapat toilet untuk di gunakan oleh tamu yang berunjung di PT. Anugerah

Bara Kaltim.

e. Kendaraan Tambang

Kendaraan Tambang (mobil) digunakan oleh karyawan untuk pergi melihat,

melakukan pengecekan, melakukan pemantauan di tambang agar proses

produksi batubara dapat berjalan dengan baik dan tanpa adanya hambatan

yang berarti.

f. Dapur dan Ruang Makan

Dapur dan ruang makan difungsikan jika jam istirahat berlangsung (memiliki

waktu-waktu tertentu digunakan)

g. Mushola

Digunakan bagi karyawan yang beragama muslim untuk melakukan sholat.

h. Pos satpam

Pos satpam merupakan tempat bagi satuan petugas keamanan yang dipilih

perusahaan sebagai syarat terpenuhinya aspek keamanan lingkungan PT.

Anugerah Bara Kaltim. Satpam bertugas untuk melindungi segala aset yang

ada di PT. Anugerah Bara Kaltim.

11

i. Lahan Parkir

Lahan parkir yang luas untuk menampung banyak kendaraan baik itu

kendaraan perusahaan maupun kendaraan tamu.

2.4 Prestasi Perusahaan

PT. Anugerah Bara Kaltim memiliki beberapa prestasi yang diraih untuk

memperoleh standar operasi pertambangan, antara lain:

a. Piagam Penghargaan Dinas Pertambangan dan Energi 2002

Penghargaan penghargaan ini diperoleh atas kesuksesan PT. Anugerah Bara

Kaltim berpartisipasi langsung dalam acara Expo dari Kabupaten Kutai

Kartanegara yang menampilkan hasil bumi dari daerah tersebut.

Gambar 2.3 Piagam Penghargaan


b. Penghargaan yang dicapai perusahaan

PT. Anugerah Bara Kaltim dalam pencapaiannya untuk mengedepankan

Keselamatan, Kesehatan Kerja (K3) dan Lingkungannya berhasil

mendapatkan penghargaan berupa proper berwarna biru.

Gambar 2.4 Bendera Proper Biru


12

BAB 3

TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

Bab ini menjelaskan tentang tinjauan secara sistem pada PT. Anugerah Bara

Kaltim yang terdiri dari proses bisnis, proses operasi dan fasilitas operasi yang

digunakan oleh perusahaan.

3.1 Proses Bisnis Perusahaan

Proses bisnis merupakan alur proses yang terjadi dalam suatu perusahaan atau

departemen dalam menjalankan sistem. Adapun proses bisnis yang diterapkan

oleh PT. Anugerah Bara Kaltim adalah sebagai berikut:

a. Permintaan yang datang dari konsumen digunakan sebagai input marketing

untuk menentukkan kuota yang terdapat di perusahaan dapat dipenuhi.

b. Aktivitas marketing berhubungan langsung dengan buyer untuk menentukkan

perjanjian kuota batubara.

c. Setelah kuota mendapatkan deal, buyer langsung melakukan penghitungan

initial loading ke bagian keuangan untuk kemudian melakukan pembayaran di

muka.

d. Direksi bekerjasama dengan pihakmanajemen estimasi pertambangan untuk

melakukan penghitungan perencanaan penambanan batubara.

e. Melakukan penghitungan biaya dari pit untuk memulai penambangan batubara.

f. Melakukan review mengenai kapasitas pemuatan dan legal kontrak tanah yang

akan dilakukan kegiatan penambangan

g. Melakukan dan mengajukan ke direksi mengenai perencanaan penambangan.

h. Jika disetujui, direksi langsung ke bagian marketing untuk membuat job order

untuk kemudian dilakukan eksekusi ke bagian produksi batubara.

i. Melakukan persiapan melakukan produksi batubara.

j. Dilakukan inspeksi oleh dept. Coal Handling Facility (CHF) untuk menyamakan

spesifikasi yang diinginkan buyer.

k. Melakukan pemuatan, yang selanjutkan dikirimkan langsung ke buyer.

Gambaran proses bisnis secara keseluruhan dapat dilihat pada gambar 3.1.

13

Proses Bisnis PT. Anugerah Bara Kaltim (Persero)

Customer Marketing & Finance Direksi Mining Estimator Mining operation Produksi dan Coal

Handling Facility (CHF)

Ph

ase

Start

Mengirimkan

surat permintaan

quatation ke

dept. Marketing

Meminta

Persetujuan

Quotation untuk

buyer ke direksi

Setuju ?

Mengirim

Quotation dan

dokumen

pendukung ke

buyer

Review

Quotation dan

konfirmasi

business

meeting

Bussiness

meeting

membahas

bussiness

contract

bersama

OK ?

Membuka initial

L/C ke bagian

keuangan

Konfirmasi

validasi L/C

proses

OK ?

Info ke direksi

validasi L/C dan

pemrosesan

Initial L/C

Menugaskan

marketing untuk

menfollow up

order dari buyer

Membuat

perencanaan

order

berdasarkan

arahan direksi

Prosedur

perhitunga

n Pit to

Port cost

Mereview L/C

dan contract

Membuat dan

mengajukan pit

to port cost ke

direksi

Mereview Pit to

port cost

Setuju ?

Mereview job

order form

Prosedur

persiapan

batubara

Persediaa

n dan

produksi

batubara

Pemuatan ke

buyer

A

B

C

No

No

No

NoYes

Yes

Yes

Yes

Proses Bisnis PT. Anugerah Bara Kaltim (Persero)

Customer Marketing & Finance Direksi Mining Estimator Mining operation Produksi dan Coal

Handling Facility (CHF)

Ph

ase

Membuat dan

mengajukan job

order form ke

direksi

A Mereview job

order market

Setuju ?

Menginstruksika

n eksekusi order

ke Mine

Operation

B C

Menerima orderEnd

No Yes

Gambar 3.1 Proses Bisnis Perusahaan

Sumber : Dokumen Pribadi

14

3.2 Produk yang Dihasilkan

PT. Anugerah Bara Kaltim memiliki tujuh kualitas batubara dalam proses produksi.

Tabel berikut adalah kualitas dan kriteria-kriteria batubara yang diproduksi oleh

PT. Anugerah Bara Kaltim:

Tabel 3.1 Kualitas Batubara tahun 2017

Sumber : Data PT. Anugerah Bara Kaltim

PT. Anugerah Bara Kaltim memproduksi batubara dengan jenis kualitas seperti

tabel diatas. Nilai yang muncul di setiap kriteria sangat menentukkan kualitas

batubara yang diproduksi oleh PT. Anugerah Bara Kaltim. Berikut penjelasan

parameter-parameter batubara:

a. TM / Total Moisture

Digunakan untuk parameter penentu berat cargo akhir, atau bahkan sebagai

batasan Reject. Total moisture juga digunakan sebagai faktor dalam penentuan

basis As Received, baik untuk nilai kalori maupun untuk parameter lainnya.

b. IM / Inherrent Moisture

Adalah air yang secara fisik terikat di dalam rongga-rongga kapiler serta pori-

pori batubara yang relatif kecil, serta tekan uap air yang lebih kecil jika

dibandingkan dengan tekanan uap air yang terdapat pada permukaan

batubara.

c. Ash

Batubara sebenarnya tidak mengandung abu, melainkan mengandung material

mineral. Namun, sebagian material dianalisa dan dinyatakan sebagai

kandungan abu. Kadar abu dalam penambangan dapat dijadikan penentu

apakah penambangan tersebut bersih atau tidak, yaitu dengan

membandingkan kandungan abu dari data geologi atau perencanaan, dengan

Kadar abu dari batubara produksi. Kadar abu dalam komersial sering dijadikan

sebagai garansi spesifikasi atau sebagai rejection limit.

(ADB) (ARB) (NAR) (DAF)

IM Ash VM FC TS HGI

PREMIUM 18.21 12.39 5.18 38.22 44.2 0.22 44 6,084 5,680 5,361 7,381

ANUGERAH 18.3 12.4 5.68 38.16 43.76 0.3 44 6,025 5,619 5,300 7,355

LOA JANAN A 22.13 18.45 4.62 38.22 38.72 0.24 42 5,511 5,194 4,844 7,163

LOA JANAN B (Lts) 25.61 20.2 3.52 37.24 39.04 0.17 40 5,231 4,877 4,515 6,858

LOA JANAN B (Hts) 26.44 21.04 3.89 37.14 37.93 0.6 40 5,274 4,913 4,547 7,026

LOA JANAN C 27.97 23.03 2.63 36.25 38.09 0.16 40 5,063 4,738 4,362 6,811

LOA JANAN D 36.46 29.62 4.39 31.85 34.14 0.14 - 4,392 3,965 3,547 -

Coal Type(ARB)

TM

(ADB)

CV (Kcal/kg)

Kualitas Batubara ABK (Tahun 2017)

15

i. VM / Vollatile Matter

Adalah bagian organik dari batubara yang menguap ketika dipanaskan pada

temperatur tertentu. Vollatile matter biasanya berasal dari gugus hidrokarbon

dengan rantai alifatik atau rantai lurus yang mudah putus dengan pemanasan

tanpa udara menjadi hidrokarbon yang lebih sederhana seperti methana atau

ethana.

ii. FC / Fixed Carbon

Menyatakan banyaknya karbon yang terdapat dalam material sisa setelah

vollatile matter dihilangkan. Fixed Carbon merupakan hasil sisa penguraian

dari komponen organik batubara ditambah sedikit senyawa nitrogen,

belerang, hidrogen dan mungkin oksigen yang terserap atau bersatu secara

kimiawi.

iii. TS / Total Sulphur

Sulfur dalam batubara adalah sesuatu yang tidak diinginkan ada, disebabkan

karena mempengaruhi sifat-sifat pembakaran, dan ditambah lagi jika sudah

luas mempengaruhi lingkungan karena emisi yang dihasilkan akan

mengakibatkan hujan asam. Namun, bukan tanpa keuntungan dengan

adanya sulfur pada material batubara karena membantu performance dan

utilisasi batubara.

iv. CV / Calori Value

Adalah nilai energi yang dapat dihasilkan dari pembakaran batubara. Nilai

kalori batubara bergantung pada peringkat batubara. Semakin tinggi peringkat

batubara, semakin tinggi nilai kalorinya. Pada nilai kalori batubara dipengaruhi

oleh moisture (kadar air) dan juga kadar abu. Semakin tinggi moisture atau

abu, semakin kecil nilai kalorinya.

3.3 Proses Produksi

PT. Anugerah Bara Kaltim dalam proses produksinya sistem Make To Stock

(MTS), yaitu perusahaan membuat suatu produk akhir untuk disimpan, dan

kebutuhan konsumen (buyer) akan diambil dari persediaan yang ada. Setiap

bulannya marketing melakukan pengecekan setiap permintaan dari konsumen

diserahkan kepada bagian Coal Handling Facility (CHF), yang selanjutnya

dilakukan perencanaan awal dan aktual untuk raw material yang ada. Konsumen

yang dihadapi oleh perusahaan biasanya tidak langsung menunjuk pada satu

16

kualitas yang ada di perusahaan. Namun, konsumen langsung menetapkan nilai

pada salah satu kriteria kualitas batubara dan menetapkan nilai toleransi sesuai

kesepakatan dari perusahaan dan buyer.

Perusahaan mengantisipasi bila terjadi persediaan batubara yang menumpuk

dengan kesesuaian permintaan nilai kriteria dari konsumen dengan manajemen

stok batubara, yang dinamakan Blending. Strategi ini untuk mengakomodasi

ketersediaan batubara dari tambang, sehingga batubara yang datang harus

langsung diproses atau yang biasa kita kenal dengan metode FIFO (First In First

Out).

Batubara yang diproses oleh perusahaan adalah batubara yang diambil dari lahan

yang dimiliki oleh ABK Group, dimana kepemilikan tanahnya dimiliki oleh PT.

Wellarco Subur Jaya dan PT. Multi Sarana Avindo. Proses Produksi perusahaan

secara umum dibagi menjadi 3, yaitu eksplorasi, eksploitasi dan coal processing.

Untuk di bagian eksploitasi, karena keterbatasan penulis untuk mengetahui

proses. Sehingga, kami hanya bisa menjelaskan di tahap eksploitasi dan coal

processing.

Eksploitasi atau penambangan dimulai dari penetapan area (pit) yang telah

mendapatkan izin untuk dilakukan kegiatan eksplorasi. Setelah tahap izin,

langsung dilakukan proses penambangan batubara. Operasi paling awal pada

bagian eksploitasi adalah Land Clearing. Land Clearing adalah proses

pembersihan lahan sebelum aktivitas penambangan dimulai. Tahapan ini diawali

dengan pemotongan pepohonan hutan, hutan belukar sampai alang-alang.

Selanjutnya, setelah material-material di permukaan tanah selesai dibersihkan,

dilakukan pengupasan lapisan penutup. Untuk mewujudkan kondisi pengupasan

lapisan penutup yang sesuai standar diperlukan alat yang mendukung dan sistem

pengupasan sesuai standar. Kegiatan ini mutlak dikerjakan terutama pada

kegiatan penambangan terbuka. Pengupasan lapisan tanah ini disesuaikan

dengan rencana target produksi. Rencana target produksi ini dilakukan dengan

memakai metode Stripping Ratio (SR) yang menyesuaikan lapisan batubara yang

terambil dengan top soil dan OB removal terbuang. Top soil yang sudah terambil,

ditempatkan pada penampungan sementara (bank top soil) atau jika

memungkinkan dapat disebarkan pada lahan yang sudah siap direklamasi (Brench

final). Setelah top soil terambil, untuk lapisan batuan penutup dibawahnya atau OB

(Over Burden) diambil lalu ditimbun di luar areal tambang dengan sistem

17

terasering dan recounturing. Setelah OB telah terambil, dilanjutkan ke

pengambilan lapisan selanjutnya dan masuk ke proses pengambilan dan

pengangkutan batubara. Gambar dibawah ini menjelaskan secara mendetail

kegiatan dari tahap eksploitasi.

Gambar 3.2 Alur Kegiatan Eksploitasi

Sumber : PT. Anugerah Bara Kaltim

Coal Processing atau bagian handling memiliki tugas untuk melakukan proses dari

penumpukan batubara yang berada di stockpile, crushing, maintenance stockpile,

sampai dengan pemuatan batubara di kapal. Coal processing erat sekali

hubungannya dengan pengendalian kualitas dan penjaminan kualitas batubara

dikarenakan keduanya bekerja di secara bersama-sama di stockpile baik dalam

sistem penumpukan batubara sampai ke proses blending. Untuk mengetahui

processing dari batubara, kita dapat mengetahuinya dari flowchart dibawah ini.

18

Coal Hauling

Stock Room

1 & 2

Hauling

Quality

Process

Quality

Process

CrusherQuality ?

Quality

Quality

Shipment

Clean Coal

StockQuality

BargingQuality

NO

YES

YES

NO

YES

YES

NO

NO

YES

NO

YES

NO

YES

NO

Gambar 3.3 Coal Processing

Sumber : Presentasi PT. Anugerah Bara Kaltim

Penjelasan mengenai flowchart diatas adalah sebagai berikut:

a. Pengangkutan batubara yang dibutuhkan dari jalur houling yang ada

19

b. Pengambilan data berat yang diangkut masing-masing cargo yang dilakukan

oleh operator timbangan

c. Pemilahan cargo berdasarkan prioritas pengendalian kualitas proses yang

dibagi 3, yaitu :

i. Pengelompokkan berdasarkan stock yang ada di ROM

(Run Of Mining) 1 dan 2

ii. Pengelompokkan berdasarkan tripper atau lubang

dengan kualitas yang homogen

iii. Pengelompokkan berdasarkan komposisi blending

(pencampuran batubara untuk penyetaran 1 jenis

parameter) untuk pemuatan langsung

d. Memasuki tahap permesinan pengukuran ulang dengan mesin crusher sesuai

dengan kualitas atau parameter blending yang sudah ditentukan

e. Pengambilan sampel produk untuk pengecekan hasil blending atau kualitas.

f. Penempatan stock di tripper clean coal, baik material yang akan langsung

dimuat maupun hanya untuk di stock

g. Evaluasi kualitas berdasarkan sampel produk sebagai dasar perhitungan

blending shipment yang merupakan salah satu jenis blending

h. Pemuatan ke ponton yang mengacu ke spesifikasi kualitas di tiap-tiap kapal

i. Evaluasi kualitas berdasarkan sampel yang diambil dari pemuatan. Apabila

terjadi perubahan nilai spesifikasi, langsung dilakukan ballasting quality, baik

dari proses blending tripper, penambahan cargo pada proses crushing (di

mesin crusher).

Coal processing selesai dilakukan saat batubara telah masuk ke proses pemuatan

ponton. Pemuatan digunakan untuk proses memindahkan batubara ke

transhipment point. Batubara yang diangkut juga tetap dalam pengawasan

departemen Coal Handling Facility (CHF) yang memastikan bahwa batubara

sampai di transhipment point telah sesuai dengan kriteria spesifikasi yang

diinginkan pembeli.

Tahap coal processing, terdapat kata blending pada penjelasan flowchartnya.

Blending atau pencampuran adalah salah satu handling yang dilakukan oleh

dept.CHF untuk menyamakan spesifikasi batubara yang diminta pembeli dengan

yang tersedia di stockpile. Dalam melakukan pencampuran kualitas harus

mementingkan dari target kualitas yang harus dicapai dari hasil pencampuran

20

tersebut.Pencampuran hanya bisa dilakukan untuk satu parameter. Parameter

lainnya mengikuti sesuai dengan proporsi pencampuran.

3.4 Fasilitas Operasi

Operasional perusahaan banyak dibantu dengan adanya fasilitas yang menunjang

aktivitas produksi. Untuk Alat-Alat Berat (A2B) yang dimiliki oleh perusahaan

sebagai berikut:

a. Mesin Crusher

Terdapat 3 mesin Crusher yang dibagi menjadi 2 jenis. jenis ini dibedakan

berdasarkan alat penghancur batu bara tersebut (mata pisau). Mesin Crusher

1 dan 2 dalam menghancurkan batu bara yang memiliki 3 mata pisau yaitu

primary crusher, roller screen dan secondary crusher. Untuk primary crusher

dan secondary bekerja seperti mesin pemecah batubara yang berukuran lebih

dari 5 cm, dan untuk roller screen bekerja sebagai kontrol untuk batubara yang

belum memiliki ukuran seragam untuk kemudian di pecah ke secondary

crusher.

Gambar 3.4 Komponen Mesin Crusher 1 & 2

Sumber : Spesifikasi Crusher PT. ABK

21

Penjelasan Mengenai komponen crusher adalah sebagai berikut:

i. Hopper

Fungsi komponen ini adalah sebagai bak penampung

sebelum dijalankan ke crusher.

ii. Chain Feeder

Komponen ini digunakan sebagai alat transportasi menuju ke

komponen pemecah batubara.

iii. Primary Crusher

Komponen ini sebagai pemecah awal pada sebuah mesin

crusher, dimana terdapat gerigi untuk memecah batubara

yang berukuran lebih dari 5 cm.

iv. Roller Screen

Komponen ini sebagai alat untuk mengakomodir batubara

yang belum masuk spesifikasi / seragam yaitu lebih dari 5 cm,

untuk kemudian yang memenuhi masuk ke belt feeder, dan

belum memenuhi masuk ke secondary crusher. Dan untuk

diketahui untuk pemakaian roller screen di PT. Anugerah Bara

Kaltim, hanya terdapat pada mesin Crusher 1 dan 2.

v. Secondary Crusher

Batubara yang belum memenuhi spesifikasi akan masuk ke

secondary crusher untuk dipecah kembali untuk pemenuhan

spesifikasi.

vi. Belt Feeder

Komponen ini digunakan untuk menampung batubara yang

telah diproses resizing oleh mesin crusher.

vii. Magnet Separator

Berfungsi untuk mendeteksi adanya material logam atau

metal yang ikut terbawa dalam proses pemecahan batubara.

viii. Stacking Conveyor

Komponen ini berfungsi untuk menjalankan batubara yang

telah melewati proses pemecahan ke coal product.

22

Gambar 3.5 Mesin Crusher 1 dan 2


b. Mesin Crusher 3

Mesin Crusher 3 memiliki 2 Crusher yaitu primary Crusher dan secondary

crusher yang memiliki cara kerja seperti mesin pemecah untuk menghasilkan

ukuran batu bara ≤ 5 cm / seragam.

Gambar 3.6 Mesin Crusher 3


23

c. Unit HE (Heavy Equipment) / A2B

Untuk unit (Heavy Equipment) / A2B kendaraan yang digunakan yaitu track

dozzer, Wheel Loader dan Dump Truck (DT). Untuk Dump Truck yang dimiliki

kontraktor mempunyai kapasitas ± 20 ton. Lalu untuk penanganan perpindahan

material dari ROM dan masuk ke mesin crusher, DT dibantu dengan Loader

Cat 980 dengan kapasitas angkut 5,2 ton batubara dan Loader Cat 966 dengan

kapasitas angkut mencapai 4,7 ton batubara.

Gambar 3.7 Doozer


d. Conveyor

Conveyor berfungsi untuk mengalirkan atau mengangkut batu bara dari proses

crushing menuju tempat stok pile product kemudian menuju ke kapal tongkang.

Pada setiap conveyor yang ada diberikan sebuah magnet. Magnet ini berfungsi

untuk mencegah adanya benda-benda (logam) yang terikut di batu bara.

24

Gambar 3.8 Conveyor


Gambar 3.9 Magnet di Conveyor


25

BAB 4

TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

Bab ini berisi tentang tinjauan pekerjaan mahasiswa yang terdiri dari lingkup

pekerjaan, tanggung jawab dan wewenang dalam pekerjaan, metodologi

pelaksanaan tugas kerja praktek dan hasil pekerjaan yang didapatkan setelah

melakukan kerja praktek di PT. Anugerah Bara Kaltim.

4.1 Lingkup Pekerjaan

Saat melakukan kerja praktek di PT. Anugerah Bara Kaltim, diberikan kesempatan

untuk melihat proses yang terdapat di masing-masing divisi yang terdapat pada

perusahaan. Mulai dari departemen Coal Handling Facility (CHF), Logistik, Healthy

Safety and Environment (HSE), Engineering dan Produksi. Untuk bagian yang

diberikan tugas khusus terdapat di departemen CHF, dan di departemen lainnya

diberikan pengetahuan serta mengikuti proses kerja yang dilakukan perusahaan

secara kontinyu.

Kerja praktek di PT. Anugerah Bara Kaltim dilaksanakan dari tanggal 3 juli

sampai 14 agustus 2017.Departemen yang diberikan pertama untuk praktek

adalah departemen CHF yang dimulai dari tanggal 3 juli sampai 11 juli 2017.

Departemen CHF secara umum bertugas menangani batubara dari

penambangan dan terbagi atas 3 kegiatan inti yaitu crushing plant, barging plant

dan maintenance. Kemudian dari departemen CHF, langsung masuk ke

departemen logistik selama 2 hari. Departemen logistik secara umum bertugas

sebagai penyedia alat, part, atau kebutuhan-kebutuhan yang diperlukan dari

departemen yang ada agar kegiatan memproduksi batubara berjalan seminimal

mungkin tanpa kendala. Dari departemen logistik, masuk ke departemen HSE.

Pada departemen ini memiliki tugas umum sebagai kontrol dan pengawasan

terhadap lingkungan, kesehatan dan keselamatan kerja untuk seminimal

mungkin menghindari adanya kecelakaan kerja yang mengakibatkan terjadinya

cedera yang dialami karyawan berikut staf – staf dari PT. Anugerah Bara Kaltim.

Selanjutnya, masuk ke departemen engineering dan produksi. Departemen

engineering memiliki tugas sebagai perencana, pengawasan, dan kontrol

kegiatan penambangan. Untuk departemen produksi memiliki tugas untuk

pelaporan dari semua kegiatan yang ada di penambangan milik ABK Group. Di

satu minggu akhir, kembali masuk ke departemen HSE untuk mempelajari lebih

26

lanjut dan meminta tugas kerja praktek. Secara keseluruhan, praktek

dilaksanakan selama 5 minggu. Dimana di minggu ke 5, mahasiswa diarahkan

ke fokus departemen untuk menjalani kerja praktek dengan tugas-tugas khusus

yaitu :

a. Melihat dan melaporkan jika ada terjadi pelanggaran yang terjadi.

b. Melakukan pengecekan rambu-rambu atau papan plang informasi apakah

dalam kondisi baik atau perlu adanya perbaikan (diganti).

c. Melakukan pengecekan setpond .

d. Melakukan perawatan rutin.

e. Melakukan pengamatan di PT. Nusa Perdana Indah (kontraktor) sebagai

berikut :

i. Melakukan pengecekan dan pengamatan tempat

penampungan limbah B3 apakah sudah sesuai atau belum.

ii. Melakukan pengamatan proses peledakan (Blasting).

Berikut lingkup pekerjaan mahasiswa selama kerja praktek di PT.

Anugerah Bara Kaltim:

4.1.1 Departemen Coal Handling Facility (Dept. CHF)

Departemen Coal Handling Facility di PT. Anugerah Bara Kaltim memiliki kepala

bagian oleh Bapak Darsono. Selama pelaksanaan kerja praktek, mahasiswa

dibimbing langsung oleh Bapak Dodi Sarwono selaku supervisor departemen

CHF. Mahasiswa juga dibantu oleh para foreman dan analis laboratorium yaitu

Bapak Hadi Syukuri, Bapak Joko Laksono, Mas Antok, Mas Nilun.

4.1.1.1 CHF

PT. Anugerah Bara Kaltim memiliki departemen yang mempunyai tanggung jawab

umum untuk mengolah batubara dari tambang ke proses lebih lanjut, yaitu Coal

Handling Facility (CHF). Mengolahnya yang dimaksud adalah melakukan resizing

dari raw coal ke ukuran umum dari permintaan pasar yang diminta, yaitu ≤ 50 mm

(5 cm). Raw coal yang dimaksud disini adalah batubara yang masih berada di

ukuran yang belum seragam, dimana masih terdapat ukuran batubara dari

tambang dari ukuran besar sampai yang kecil. Batubara baru dapat dikatakan

sebagai coal product apabila ukurannya sudah cukup seragam yaitu kurang lebih

5 cm. Adapun kegiatan lain yang dilakukan oleh departemen CHF adalah

melakukan management stock pile, manajemen perencanaan produksi dan

peralatan serta manajemen pemuatan. Setiap operasional yang dilakukan, selalu

27

dilakukan pengontrolan terhadap kualitas dari batubara. Pengambilan sampling,

baik sebelum pengambilan batubara dilapisannya sampai ke dalam tahap

pengirimannya.

Coal processing atau bagian handling memiliki kewajiban untuk melakukan

stocking batubara awal yang dimasukkan ke dalam sebuah tempat penyimpanan

/ ROM (Run Of Mining), lalu di proses lebih lanjut sampai memasuki tahap

pemuatan batubara.

4.1.1.2 Areal Kerja CHF

Areal Kerja yang dimiliki dari departemen ini meliputi:

a. Crushing Plant

Pada areal kerja ini, Departement CHF mengolah batubara dari tambang yang

dibawa oleh Dump Truck (DT) yang berkisar di berat ± 20 Ton. Setelah itu,

batubara dibawa ke ROM / Run Of Mining (ROM 1 atau ROM 2) untuk

ditumpuk sesuai dengan kualitas batubara itu sendiri. Selanjutnya, batubara

di bawa oleh Loader atau Dozer ke mesin crusher untuk menyeragamkan

ukuran sesuai SOP (Standard Operational Procedure) yang telah ada.

Batubara yang telah diproses dari mesin crusher dibawa oleh conveyor

menuju stock product.

b. Barging Plant

Pada areal ini, departemen dari CHF membawa batubara lewat tripper ke

ponton lewat conveyor. Batubara yang dibawa ke ponton menyesuaikan dari

pembeli. Pada areal ini kita mengenal apa yang dimaksud dengan proses

blending.

c. Maintenance

Sub. Bagian dari departemen CHF adalah maintenance. Tugas dari seorang

maintenance adalah melakukan pemeliharaan terhadap alat-alat

penunjang/fasilitas yang terdapat pada departemen CHF yaitu alat-alat berat

dimana maintenance bertugas mengecek ketersediaan dari alat-alat berat

yang terdapat pada maintenance dan siap untuk dipakai (Ready For Use).

d. Laboratorium

Setiap batubara yang melewati satu proses/tahapan, CHF selalu memberikan

porsi batubaranya untuk dilakukan analisis mengenai kualitas batubara yang

dimiliki. Di crusher 1, 2, 3, dan barging pada tiap harinya diambil sampelnya

untuk dianalisis apakah kualitas batubara yang diproses, masuk ke dalam

kualitas yang diberikan oleh pembeli/buyer, karena tidak selamanya buyer

28

menginginkan batubara dengan satu kualitas saja, melainkan mereka

menyodorkan spesifikasi tersendiri dengan nilai toleransi yang telah

disepakati.

Gambar 4.1 Areal Kerja CHF


4.1.1.3 Tahapan Proses (Berkaitan dengan Kuantitas)

Tahapan yang dimiliki pada departement CHF terbagi dalam kegiatan yang terbagi

dalam 4 jenis kegiatan dan berhubungan dengan kuantitas batubara olahan, yaitu:

a. Pilling 1 (Raw Coal)

Pada proses ini batu bara (Raw Coal) ditumpuk atau ditempatkan di sebuah

tempat penampungan yang di sebut pilling 1. Pada pilling 1 telah di lakukan

pengkategorian batubara yang dibawa oleh DT. Di penampungan awal untuk

proses ini, CHF sudah memulai mengelola stock batubara dari tambang yang

dimasukkan ke ROM. ROM 1 dan 2 di kelompokkan kembali kualitas batubara

yang tertampung. Dimana untuk ROM 1 biasanya dialokasikan tempatnya

untuk kualitas Premium, Anugerah dan Loa Janan A. untuk ROM 2

dialokasikan untuk kualitas batubara Loa Janan B (Lts), Loa Janan B (Hts),

29

Loa Janan C, dan Loa Janan D. Kapasitas yang dapat dipakai untuk

penempatan stock awal batubara di ROM 1 mencapai ± 60.000 Metric Ton

dan ROM mencapai ± 120.000 Metric Ton. Sebagai unit pembantu

perpindahan material ke crusher, unit A2B dijalankan untuk mengarahkan

batubara ke hopper.

b. Crushing

Setelah batubara masuk area ROM, proses selanjutnya adalah resizing

batubara dengan mesin crusher. Pada proses ini, batubara yang melebihi

ukuran dari spesifikasi batubara yaitu ± 10 cm akan dipecah oleh mesin

crusher. Berikut komponen yang terdapat pada sebuah mesin crusher:

Gambar 4.2 Komponen Mesin Crusher

Sumber : Spesifikasi Crusher PT. ABK

c. Pilling 2 ( Coal Product)

Ketika proses penghancuran batu bara selesai dan menghasilkan batu bara

dengan ukuran seragam (≤ 5 cm), batu bara tersebut kemudian di tumpuk dan

di simpan di tempat penampungan coal product. Di sini memiliki 3 lubang

(Tripper 77,78,79) yang berfungsi untuk penampungan batubara dengan

kualitas tertentu yang kemudian ditampung pada hopper (kapasitas ± 400

ton), lalu dikucurkan dan dibawa menggunakan conveyor di bawahnya menuju

30

ke ponton. Jarak antar lubang tripper ± 50 m. Luas stock pile coal product ini

mencapai 60.000 Metric Ton dengan luas ± 10.000 m2.

d. Barging

Berhubungan dengan market. Pada proses ini, batu bara dari pilling 2 / stock

pile yang telah siap untuk di pasarkan kemudian di alirkan / dibawa dengan

conveyor menuju ke ponton. Ponton yang dimiliki PT. Anugerah Bara Kaltim

memiliki 2 jenis kapasitas yang dapat diangkut, yaitu 300 feet dengan

kapasitas yang dapat diangkut ± 8000 MT dengan alokasi waktu pengisian

dari ponton ± 8 jam dan 270 feet dengan kapasitas yang diangkut 5500 MT

dan alokasi waktu pengisian ± 5 jam.

Untuk mengatur kecepatan dari Conveyor, terdapat sebuah ruangan PLC

(Programmable Logic Computer) yang mengatur kecepatan conveyor dan

juga sebagai alat deteksi jika terjadi kerusakan atau trouble di salah satu

komponen dari konveyor.

Gambar 4.3 PLC

Sumber: Dokumentasi Pribadi

4.1.2 Logistik

Departemen logistik memiliki peranan dalam kegiatan operasional yang ada di PT.

Anugerah Bara Kaltim. Departemen Logistik berperan dalam pemenuhan

31

kebutuhan alat-alat kantor, alat-alat rumah tangga, obat-obatan,

perbaikan/service, material-material.

Dari pengamatan yang di lakukan, secara tidak langsung departemen logistik

menerapkan beberapa metode, yaitu:

a. Metode analisis ABC

Merupakan metode pembuatan grup atau penggolongan berdasarkan

perangkat nilai dari nilai tertinggi hingga terendah dan dibagi menjadi 3

kelompok besar yang disebut kelompok A (nilai investasi tinggi), B (nilai

investasi sedang) dan C (nilai investasi rendah). Metode ini sangat berguna di

dalam memfokuskan perhatian manajemen terhadap penentuan jenis barang

yang paling penting dan perlu di prioritaskan dalam persediaan (Heizer dan

Reider, 2010).

b. Metode Economic Order Quantity (EOQ)

Adalah sejumlah persediaan barang yang dapat dipesan pada suatu periode

untuk tujuan meminimalkan biaya dari persediaan barang tersebut

(Sabarguna,2004).

c. Metode Reorder Point (ROP)

Adalah metode untuk memutuskan kapan mengajukan pemesanan kembali

agar terciptanya keseimbangan antara persediaan dengan permintaan.

d. Metode buffer stock

Adalah persediaan tambahan yang diadakan untuk melindungi dan menjaga

kemungkinan terjadinya kekurangan bahan. (John dan Harding, 2001)

4.1.2.1 Pengkategorian Barang di Gudang

Tabel 4.1 Kategori Barang


No Jenis Barang Kode Angka Kode Singkatan

1 Alat-alat Kantor 101 ATK

2 Alat Rumah Tangga 103 ART

3 Obat-obatan 108 MED

4 Perbaikan/Service 111 SVR

5 Material 109 PLT

32

Pengkategorian barang di departemen logistik dibagi menjadi beberapa kategori

seperti yang terlihat di tabel atas.

Prosedural barang masuk dan keluar di PT. Anugerah Bara Kaltim Site Bakungan

adalah seperti berikut :

a. Prosedural Proses Permintaan Pembelian ke Logistik

Proses berjalan mulai dari pembuatan PP (Permintaan Pembelian) → PP di

berikan dan setujui oleh Kabag → kemudian di teruskan ke Manager → PP di

berikan dan di setujui Manager dan Kabag → Departemen logistik menerima

PP yang memenuhi syarat dan di setujui oleh Kabag dan Manager →

Menerima dan memproses PP kemudian menginput data ke komputer →

Dokumen asli di kirim ke purchasing dan dokumen di copy di file → proses

pembelian logistik kledang.

b. Prosedural Proses Penerimaan Barang (Asal Barang Dari Logistik Kledang

dan Supplier)

Proses berjalan mulai dari menyiapkan dokumen dan baranguntuk di kirim →

Proses pengiriman barang → Barang dan dokumen di kirim ke site →

Dilakukan pengecekan dokumen dan barang → Jika sesuai barang di terima

dan jika tidak sesuai atau kurang jelas di tanyakan ke logistik kledang →

Proses penempatan barang di gudang → Melakukan penyimpanan berkas

dan penandatanganan → Memasukkan data ke dalam komputer →

menginfokan kepada departemen terkait (departemen yang memesan barang

tersebut) → Departemen terkait menerima info → Melakukan Prosedural

pengambilan barang.

c. Prosedural Pengambilan Barang ke Logistik

Proses berjalan mulai dari pembuatan SPB (Surat Pengambilan Barang) →

Mengajukan SPB ke Kabag (Kepala Bagian) → Melakukan Pengecekan SPB

di setujui dan sudah di periksa oleh Foreman/Supervisor → Jika SPB sudah

sesuai dan di setujui oleh Foreman/Supervisor → SPB di proses ke

departemen logistik → departemen logistik melakukan pengecekan → Jika

sudah di setujui oleh FM/SPV dan Kabag → Di proses oleh departemen

logistik → SPB yang sudah memenuhi syarat dilakukan penginputan data

pada komputer → Dokumen asli di kirim ke purchasing kledang dan copynya

di masukkan ke dalam file → Petugas logistik menyiapkan barang yang mau

di ambil sesuai SPB → Departemen terkait menerima barang → selesai.

33

4.1.2.2 Kegiatan Rutin

Beberapa kegiatan rutin yang dilakukan oleh Departemen Logistik adalah sebagai

berikut :

a. Pengisian Stok BBM

Pengisian stok BBM dilakukan per 2-3 hari sekali guna menjaga stok agar

tetap tersedia (5.000-10.000 liter).

Gambar 4.4. Pengisian Stok BBM


b. Menulis Kartu Pengisian BBM dan Pengisian BBM pada A2B

Menulis kartu pengisian BBM guna mengetahui pemakaian BBM yang

digunakan dalam kegiatan operasional serta melakukan pengisian BBM pada

A2B.

Gambar 4.5 Pengisian Kartu Stok dan Pengisian BBM Pada A2B


34

c. Penyimpanan Stok Kebutuhan Sehari-hari Untuk Masyarakat

Kebutuhan sehari-hari yang di bagikan tiap bulannya oleh PT. Anugerah Bara

Kaltim berupa susu kaleng dan telur ayam.

Gambar 4.6 Penyimpanan Stok Kebutuhan


4.1.3 HSE (Healthy, Safety, Environment)

Departemen HSE merupakan singkatan dari Health Safety Envinronment

(Kesehatan dan Keselamatan Lingkungan Kerja). Departemen HSE memiliki 2

core yaitu Safety dan Envinronment.

a. Safety

Tujuan utama dari keberadaan bagian Safety adalah untuk memastikan

bahwa kegiatan perusahaan dilakukan dengan cara yang aman dan sehat.

Semua Upaya proses pengawasan dapat dilaksanakan dengan benar

mengacu pada Work Instruction (Instruksi Kerja dari manufaktur peralatan)

work procedure (Prosedur kerja peralatan yang disesuaikan dengan kondisi

tempat dan suana kerja dilapangan), serta mengacu pada regulasi (Aturan”

yang mengatur terhadap nilai resiko yang ditimbulkan) sehingga dapat

dipertahankan.

b. Environment

Environment mempunyai tujuan dalam hal pengelolaan lingkungan. Ketika

memulai penambangan, 70% - 80% harus bisa mengembalikan lingkungan

seperti semula. Pengelolaan lingkungan yang di maksud adalah melakukan

proses pemulihan pasca penambangan.Tentunya jika ada terjadi proses

pertambangan pasti akan menimbulkan dampak lingkungan. Dampak

lingkungan ini yang akan di minimalisir tingkat kerusakannya (tidak dapat di

hilangkan). Semua itu harus sesuai dengan peraturan pemerintah salah

satunya yaitu AMDAL. Proses pengelolaan lingkungan berupa revegetasi,

35

recontouring, pengelolaan asam tambang, pengukuran kualitas udara,

keadaan rona awal dan sesudah, kebisingan (aktivitas di sekitar pemukiman),

pengukuran kualitas tanah.

Departemen HSE memiliki peranan penting dalam suatu perusahaan, hal ini

di karenakan setiap aktivitas atau kegiatan yang di lakukan tentu akan

memiliki bahaya dan tingkat bahaya yang berbeda-beda. Maka dari itu

departemen HSE wajib untuk mengingatkan kepada seluruh karyawan tanpa

terkecuali mengenai bahaya-bahaya yang ada dan mungkin dapat terjadi di

tempat kerja, baik itu pekerja di kantor atau pun pekerja di lapangan. Dari segi

lingkungan departemen HSE memiliki peranan dalam menjaga kelestarian

lingkungan dan meminimalkan dampak kerusakan yang terjadi akibat adanya

suatu kegiatan yang bersangkutan dengan lingkungan. Departemen HSE PT.

Anugerah Bara Kaltim 60-70% lebih banyak ke arah lingkungan di karenakan

pertambangan tentu memiliki dampak yang besar terhadap lingkungan dan

hal ini bukan berarti tidak mengindahkan dari segi K3. K3 tetap dijalankan dan

di lakukan sesuai SOP yang ada dan kebayakan hal tersebut di lakukan dan

di awasi oleh pihak-pihak kontraktor yang bekerja sama dengan PT. Anugerah

Bara Kaltim. Untuk masalah lingkungan HSE terjun langsung ke lapangan

dalam menangani hal tersebut. Departemen HSE di PT. Anugerah Bara Kaltim

(Owner) bertugas sebagai pengawas.

4.1.3.1 Tugas dan Kewajiban Departemen HSE

a. Safety

Dalam hal safety atau keamanan dalam bekerja ada beberapa hal yang

dilakukan oleh departemen HSE sebagai berikut :

i. Memberikan Induksi

Induksi adalah pengenalan dasar-dasar Keselamatan kerja dan

Kesehatan Kerja (K3) di tempat kerja lingkungan PT. Anugerah Bara

Kaltim. Induksi diberikan bagi setiap karyawan baru dan visitor

(Tamu, PKL, Magang, dll). Hal ini dilakukan bertujuan memberikan

pengertian K3, larangan dan bahaya yang ada di areal bekerja.

Dengan di lakukan induksi di harapkan dapat memberikan

pemahaman dan pengertian mengenai pentingnya kesadaran akan

K3 dan lingkungan hidup yang baik agar dapat melaksanakan

pekerjaan atau kegiatan dengan baik, aman dan selamat.

36

ii. Melakukan atau Melaksanaan Kegiatan Safety Talk

Safety talk memiliki peranan yang sama seperti safety induction,

namun safety talk di berikan kepada setiap orang yang terlibat di

lingkungan PT. Anugerah Bara Kaltim tanpa terkecuali. Hal ini rutin

di berikan minimal seminggu sekali. Hal yang biasanya di bahas

mengenai info terkini (info terbaru) mengenai keadaan lingkungan

PT. Anugerah Bara Kaltim dan di tambang. Safety Talk dapat

diberikan oleh foreman,supervisor, atau kepala bagian dan tingkatan

jabatan ke atas.

iii. Peminjaman Alat Pelindung Diri (APD)

APD atau Alat Pelindung Diri di pinjamkan oleh departemen HSE

untuk di pakai dan di gunakan selama melakukan kegiatan atau

aktivitas di lingkungan PT. Anugerah Bara Kaltim maupun di

Tambang. APD yang di berikan berupa helm safety, rompi dan

sepatu safety.

iv. Menerbitkan Kimper

Kimper merupakan kartu yang wajib di pakai dan digunakan selama

bekerja. Kimper berfungsi sebagai tanda/ijin mengoprasikan

kendaraan atau alat-alat berat (A2B) dan juga berfungsi sebagai

tanda pengenal masuk area tambang dan mendapat persetujuan dari

Kepala Teknik Tambang (KTT). Masa berlaku Kimper selama 1

tahun.

v. Melakukan Inspeksi Terencana dan Tidak Terencana

Inspeksi terencana dilakukan secara rutin dan terjadwal (sesuai

dengan rencana). Inspeksi terencana ini biasanya dilakukan 6 bulan

sekali bersama dengan kontraktor PAMA, RCI, NPI dan juga subkon.

Inspeksi terencana ini meliputi kegiatan seperti melaksanakan

kegiatan razia di jalur houling berupa pengecekan KIMPER, batas

ketaatan kecepatan max di jalur houling (50 km/jam), melaksanakan

kegiatan inspeksi di area kantor kontraktor berupa pengecekan

kelengkapan alat atau peralatan keselamatan, melaksanakan

kegiatan razia sekaligus sosialisasi kepada warga yang melakukan

aktivitas seperti memancing di kolam bekas pit dan mejelaskan akan

bahaya yang bisa terjadi ketika melakukan aktivitas di area tambang.

37

Inspeksi tidak terencana dilakukan 1 bulan 3 kali. Elemen inspeksi

yang di lakukan hanya 1 satu dalam satu waktu. Seperti minggu

pertama pengecekan ketaatan kecepatan max di jalur houling (50

km/jam), minggu ke tiga pengecekan ketaatan menyalakan lampu

kendaraan dan kebersihan nomor lambung kendaraan. Minggu ke

empat ketaatan melewati jembatan (satu per satu).

vi. Pembuatan dan pemasangan rambu-rambu.

Dalam hal ini baik itu pembuatan dan pemasangan rambu-rambu di

lakukan oleh crew departemen HSE. Pembuatan maupun

pemasangan seperti rambu-rambu jalan, rambu-rambu larangan,

papan informasi pemantauan (air di setpond), pembuatan papan

revegetasi, pembuatan nomor lambung kendaraan dan lain-lain.

b. Environment

i. Serah Terima Area Yang Akan di Revegetasi

Serah terima area revegetasi di lakukan oleh departemen engineering

kepada departemen HSE. Serah terima area ini menyangkut luasan

area yang akan di revegetasi. Luasan area ini akan di lakukan

pengukuran ulang oleh departemen HSE untuk memastikan luasan

real yang akan di revegetasi guna memastikan area tersebut tidak

terdapat genangan/ lubang/ kondisi tanah miring yang akan

mengurangi luasan area revegetasi.

ii. Memulai Kegiatan Revegetasi

Departemen HSE dalam melakukan penanaman bekerja sama

dengan CV. Lia Mandiri (Koordinator Bpk. Bangun Triatmojo) dan

Kelompok Tani Dusun Gintung (Koordinator Bpk. Nurwanto). Kontrak

kerja sama berlaku selama 6 bulan berupa SPK (Surat Perintah Kerja).

Proses ini dilakukan dalam 3 tahapan yaitu penanaman, pemupukan,

pemeliharaan. Pada bulan ketiga di lakukan pengecekan apakah ada

tanaman yang mati atau tidak, jika ada di lakukan penggantian

tanaman baru dan 6 bulan terakhir di lakukan pemeliharaan atau

perawatan.

Pembagian Jenis Tanaman Yang di gunakan sebagai berikut :

a. Tanaman jenis Cover Crop seperti CP (Centrosema

Pubescens), CM (Calopogium Mucunoides), dan Orok-Orok.

b. Tanaman Pioner seperti Johar, Sengon, Akasia

38

c. Tanaman Lokal/Sisipan seperti Meranti, Ulin, Jabon, Trembesi

dan Buah-Buahan (Durian, Jambu Air, Mangga)

iii. Prosedur Penanaman

Pertama bibit tanaman Cover Crop (CC) di sebar terlebih dahulu. Hal

ini berfungsi untuk mengikat tanah dan mengembalikan unsur hara

tanah. Setelah ± 3 bulan kemudian di lakukan penanaman tanaman

Pioner. Tamanan Pioner ini memiliki jangka waktu tumbuh relatif cepat

dan tanaman Pioner ini berfungsi sebagai teduhan, hal ini di karenakan

tanaman lokal/ sisipan mudah mati ketika terkena paparan sinar

matahari langsung. Kemudian di lakukan penanaman tanaman lokal

atau sisipan tersebut. Yang di lakukan dengan 3 tahapan yaitu

penanaman, pemupukan, pemeliharaan.

iv. Proses Pengawasan Area Revegetasi

Proses pengawasan area revegetasi di lakukan untuk mencegah hal-

hal yang tidak di inginkan. Hal-hal tersebut berupa penebangan

pohon di area revegetasi yang di lakukan untuk kepentingan pribadi

(orang luar). Sehingga area revegetasi tetap terjaga kelestariannya.

Setelah proses serah terima setpond selesai, departemen HSE akan

melakukan pengecekan apakah setpond yang di buat sudah sesuai

dengan ketentuan atau belum. Jika sudah sesuai dengan ketentuan,

departemen HSE akan mengajukan proses verifikasi ijin

pengoprasian setpond. Ijin di keluarkan oleh DLHK. Tim dari DLHK

akan melakukan pengecekan awal apakah setpond tersebut sudah

sesuai dengan ketentuan yang ada. Proses pengecekan setpond

dilakukan 2 kali oleh Tim DLHK. Masa ijin yang di keluarkan oleh

DLHK adalah 5 tahun.Proses treatment di kolam setpond memiliki 3

zona penting yaitu :

a. Zona masukan (inlet) merupakan tempat masuknya air lumpur

kedalam settling pond dengan anggapan campuran padatan-

cairan yang masuk terdistribusi secara seragam.

b. Zona endapan lumpur (sediment) merupakan tempat partikel

padatan dalam cairan (lumpur) mengalami sedimentasi dan

terkumpul di bagian bawah kolam.

39

c. Zona keluaran (outlet) merupakan tempat keluaran buangan air.

Jadi kondisi air pada kolam ini pasti akan jernih jika memalui

proses atau prosedur yang ada.

Parameter yang di ukur sesuai bakumutu Peraturan Daerah Provinsi

Kalimantan Timur No. 2 Tahun 2011 oleh departemen HSE ada yaitu :

a. pH merupakan derajat keasaman dan syarat yang harus di

penuhi dalam bakumutu air dengan batasan PH yang berkisar

6 sampai 9. Ukuran pH yang baik adalah 6,5 sampai 7. Jika

didapati pH kurang dari 6 maka akan di lakukan pemberian

kapur/soda api untuk menaikkan pH tersebut.

b. TSS (Total Suspended Solid) merupakan total padatan terlarut

residu dari padatan total yang tertahan oleh saringan dengan

ukuran partikel maksimal 2µm atau lebih besar dari ukuran

partiker koloid .TSS yang sesuai dengan bakumutu adalah

dengan batasan yang di persyaratkan sebesar 300mg/l. TSS itu

sendiri dapat di amati karena bisa di lihat dari tingkat kejernihan

air yang ada di setpond (jernih atau keruh). Jika air di setpond

keruh (kadar TSS tinggi) dan kurang jernih maka akan di

lakukan penambahan tawas untuk menurunkan kadar TSS

tersebut.

c. Fe kandungan besi yang terdapat di dalam air memiliki syarat

batasan bakumutu sebesar 7mg/l. Dalam proses pengukuran

Fe biasanya di lakukan di Lab yang sudah di akui oleh DLHK

sehingga hasil yang di dapat sesuai dengan ketentuan.

d. Mn kandungan mangan yang terdapat di dalam air memiliki

syarat batasan bakumutu sebesar 4mg/l. Dalam proses

pengukuran Mn biasanya di lakukan di Lab yang sudah di akui

oleh DLHK sehingga hasil yang di dapat sesuai dengan

ketentuan.

Pengukuran debit air di lakukan dengan memasang alat ukur di outlet

pembuangan setpond.

v. Melakukan Pengawasan dan Pengecekan Limbah B3

Pengecekan dan pengawasan limbah B3 di lakukan oleh departemen

HSE baik itu di kontraktor maupun subkon meliputi hal ketaatan

kontraktor dan subkon melakukan pengolahan limbah B3 dengan

40

baik dan benar sesuai SOP yang ada. Baik itu dalam pemisahan

limbah B3 maupun penanganan limbah B3 tersebut.

Menurut PP No. 19/1994, limbah B3 yaitu setiap limbah yang

mengandung bahan berbahaya atau beracun yang karena bersifat

atau konsentrasinya dan atau jumlahnya baik secara langsung

maupun tidak langsung dapat merusak dan atau lingkungan hidup

dan atau membahayakan manusia.

Klasifikasi atau jenis limbah B3 menurut Menurut PP No. 19/1994

yaitu mudah meledak, mudah terbakar bersifat reaktif, beracun,

menyebabkan infeksi, dan bersifat korosif dan untuk limbah B3 yaitu

grease/gemuk, oli bekas, filter oli, freon, WD, dan tiner.

4.1.4 Engineering

Departemen Engineering di PT. Anugerah Bara Kaltim memiliki kepala bagian oleh

Bapak . Selama pelaksanaan kerja praktek, mahasiswa dibimbing langsung oleh

Bapak Agus selaku kepala di bagian mine planning, Bapak wartoyo di bagian

geologist dan Bapak Beni di bagian survey. Departemen engineering

Memiliki beberapa sub-departement yang terbagi menjadi 3, yaitu:

a. Geologist

Sub.departemen ini memiliki gambaran umum tugasnya sebagai tahap awal

sample batubara diambil dari tambang. Sampel ini belum diketahui kualitas atau

kandungan yang seperti apa. Maka, untuk departemen bertugas menjalankan

fungsi kontrol terhadap kualitas batubara dari adanya kontaminasi dan mengambil

sampel batubara, dengan menggunakan metode CS (Channel Sampling).

Gambar 4.7 Kegiatan geologist


41

b. Survey

Pada sub.departemen survey yang menjadi tugas pada departemen ini terbagi

menjadi 4, yaitu:

i. Pengukuran Natural

Setelah lahan yang ditambang sudah memasuki penyelesaian

tahap Land Clearing, Tim survey melakukan pengukuran lahan

dengan mempertimbangkan nilai toleransi yang dicapai.

Perubahan pengukuran dilihat perbulannya, dimana

pengukurannya bergantung dengan kondisi aktual di lapangan.

ii. Pengukuran Progress

Biasanya pengukuran ini rutin dilaksanakan oleh survey untuk

pengukuran volume OB removal. Pengukuran OB removalnya

pun tidak langsung ditangani oleh owner (PT.ABK), namun

diukur oleh kontraktor. Dimana ini sebagai acuan dalam

pembayaran kontraktor PT. ABK.

iii. Pengukuran Situasi

Pengukuran ini yang ditangani secara normal oleh survey

adalah digunakan untuk situasi bekas penimbunan tanah,

situasi jalan, perhitungan koordinat. Dari pengukuran ini kita

dapat mengetahui elevasi keadaan tambang, jenjang,

pemasangan batas-batas pit. Yang ditangani secara khusus

adalah di Jetty. Dimana survey harus mengukur ketinggian air

dengan memasang patok-patok, lalu menentukkan titik mana

saja yang diukur, lalu hitung jarak dan mengontrol perbedaan

tinggi yang ada. Kontrol yang dilakukan melihat apakah kondisi

patok-patok berubah / bergeser dari kondisi awal.

iv. Pengukuran Stockpile (Stock Opname)

Pengukuran ini biasa dilakukan satu bulan sekali. Tujuannya,

untuk mengetahui situasi aktual stok batubara.

c. Mine Plan

Sub.departemen ini bertugas untuk pembuatan desain pit, pembuatan

perencanaan triwulan dan tahunan untuk site, mengontrol Stripping Ratio (SR)

untuk perencanaan, melakukan revisi dari desain awal jika diperlukan terhadap

penemuan batubara, membuat evaluasi budget (keuangan) tahunan dan

42

ketercapaian yang didapat, membuat peta tematik (regional), dan membuat

peta situasi untuk mengecek pola aliran / peta ekstrem.

4.1.1.5 Produksi

Departemen produksi di PT. Anugerah Bara Kaltim memiliki kepala bagian oleh

Bapak Pahala. Selama pelaksanaan kerja praktek, mahasiswa dibimbing langsung

oleh Bapak Srianto selaku Foreman departemen produksi. Departemen Produksi

memiliki proses kegiatan seperti berikut:

Land Clearing

Bank Top Soil Disposal

OB Removal

Ripping Blasting

Coal Getting

Coal Hauling

Top Soil Removal

Gambar 4.8 Proses kegiatan Produksi di tambang

Sumber : Presentasi By Eric

a. Land Clearing

Yang harus diperhatikan saat kegiatan land clearing adalah harus

memperhatikan vegetasi / semak yang di clearing / dibersihkan. Lalu, boundary

clearing area apakah sudah aman atau belum. Selanjutnya, slope area yang di

43

clearing sudah diperhitungkan atau belum. Serta, pemilihan alat-alat berat yang

tersedia di lapangan dapat dipakai atau masih menunggu dulu.

b. Top Soil Removal

Top soil yang diambil dari tempat land clearing bisa ditempatkan langsung ke

disposal, apabila disposal tersebut sudah siap untuk ditebar. Top soil ditebar

dalam disposal harus ditimbun dengan ketebalan ± 30 cm. jika belum ada

disposal yang belum siap untuk ditebar top soil, maka top soil tersebut di stock.

c. OB removal

Awal proses OB removal adalah pemuatan OB (Over Burden) ke HD (Heavy

Duty). Setelah dimuat, HD mengeluarkan OB yang diangkut ke disposal yang

telah ditentukan. Sehingga, jika sudah memenuhi, proses pengangkutan OB ke

disposal diberhentikan.

d. Coal Getting

Pengambilan batubara di tambang dan dibawa oleh Dump Truck

memungkinkan terjadinya batubara yang tercecer keluar muatan. Disini, Coal

Picker berfungsi. Tak hanya itu, Coal picker juga menjaga Coal dari kontaminasi

dan mengawasi persediaan batubara yang diambil.

e. Coal Hauling

Pengambilan batubara untuk sampai ke tempat proses batubara menjadi

sebuah produk harus dibuat sebuah jalur dari tambang.

4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan

Tanggal 3 juli – 28 juli 2017, kegiatan kerja praktek mahasiswa diajak untuk

berkeliling area dari masing-masing departemen. Kegiatan tersebut bertujuan agar

mahasiswa mengetahui situasi kerja dan lingkungan yang ada di kawasan PT.

Anugerah Bara Kaltim.

Di tanggal 30 juli sampai 6 agustus 2017, mahasiswa diberikan tanggung jawab

untuk menyelesaikan tugas yang diberikan berkaitan ruang lingkup pekerjaan HSE

seperti pengecekan setpond, pengecekan kondisi rambu-rambu/plang,

pengecekan tempat penyimpanan limbah B3, mengikuti proses dalam melakukan

blasting. Mahasiswa diberi wewenang oleh pembimbing antara lain:

a. Penulis dapat melihat dan mengikuti langsung kegiatan yang dilakukan

Departemen HSE.

b. Penulis dapat melihat dan mengikuti kegiatan di PT. Nusa Perdana Indah yang

merupakan kontraktor di PT. Anugerah Bara Kaltim.

44

c. Penulis diperkenankan mengikuti rapat evaluasi mingguan yang di adakan

departemen HSE bersama kontraktor.

d. Penulis Diperkenankan mencari data dan informasi perusahaan yang

diperlukan.

e. Penulis dapat meminta contoh data kepada pembimbing lapangan.

f. Penulis diperbolehkan untuk mengambil foto atau video dengan

sepengetahuan pembimbing lapangan.

g. Melakukan Tanya-jawab sehubungan dengan pekerjaan jika ada hal yang tidak

dimengerti.

4.3 Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan

Metode yang dikumpulkan dalam pelaksanaan kerja praktek antara lain:

a. Melakukan Metode Observasi

Metode ini dilakukan melalui pengamatan secara langsung terhadap kegiatan

yang dilakukan seperti kegiatan pengecekan setpond yang meliputi kegiatan

pemberian tawas.

b. Studi pustaka

Mencari referensi terkait dengan kajian melalui laporan dan dokumen yang

dimiliki perusahaan.

c. Metode Interview

Melakukan wawancara dengan orang yang berkompeten mengenai deskripsi

pekerjaan yang dilakukan.

d. Metode Praktek Langsung

Metode ini yang paling banyak dilakukan oleh mahasiswa, dimana mahasiswa

dapat mencoba secara langsung masing-masing aktifitas yang ada di tiap area,

kemudian mengevaluasi semua kegiatan yang dinilai kurang dan mencari

solusinya. Setelah itu mahasiswa melaporkan hasil evaluasi tiap-tiap area

kepada pembimbing lapangan.

4.4 Hasil Pekerjaan

Hasil pekerjaan mahasiswa atas tugas-tugas yang diberikan oleh pembimbing

lapangan adalah

a. Melaporkan pelanggaran yang terjadi, salah satunya warga sekitar masuk ke

area tambang untuk melakukan aktifitas seperti mencari kayu bakar dan

memancing. Upaya yang dilakukan untuk mencegah adanya warga sekitar

45

yang masuk ke area tambang adalah dengan melakukan sosialisasi mengenai

bahaya yang dapat terjadi jika masuk atau melakukan aktifitas di dalam area

tambang dan memberikan teguran. Walaupun telah dilakukan sosialisasi dan

teguran tetap saja warga sekitar memasuki area tambang, hal ini dikarenakan

belum adanya peraturan pemerintah mengenai larangan masuk area tambang

yang mengikat seperti pasal–pasal penahanan (kurungan) atau denda ketika

melanggar.

Gambar 4.9 Warga Beraktivitas di bekas Pit


b. Melakukan pengecekan rambu-rambu di area jalan Houling (wilayah PT.

Anugerah Bara Kaltim) serta pengecekan plang pemberitahuan di area setpond

dan area revegetasi apakah dalam keadaan baik harus dilakukan perbaikan.

Setelah diketahui jika ada rambu-rambu atau plang atau papan pemberitahuan

yang rusak kemudian dilakukan perbaikan dan pergantian. Selain itu juga di

beri tugas untuk membuat nomor lambung kendaraan tambang.

46

Gambar 4.10 Papan atau plang larangan


Gambar 4.11 Papan informasi pemantauan


Gambar 4.12 Pembuatan Nomor Lambung Kendaraan


47

c. Melakukan pengecekan setpond

Setpond adalah tempat menampung air tambang yang di pompa dari tambang

(pit) dan di dalam air tersebut ada terdapat partikel-partikel padat. Partikel-

partikel padat tersebut kemudian akan di endapkan. Setpond dibuat

menyesuaikan kebutuhan atau keadaan dari lokasi pembuatannya.

Dalam hal ini pengecekan setpond dilakukan rutin di beberapa tempat seperti

di 7A, Pit Z, dan Durian. Pengecekan ini di maksudkan untuk melihat apakah

kondisi dalam kondisi jernih atau keruh, jika dalam kondisi keruh akan di

lakukan penambahan tawas sebanyak 400 kg atau 16 karung. Dengan

penambahan tawas tersebut di harapkan air yang keluar dalam keadaan jernih,

sehingga tidak mencemari sungai. Untuk setpond yang berada di area CHF,

untuk pemberian tawas di berikan sebanyak 100-200 kg atau 4-8 karung. 1

karung sama dengan 25 kg.

Melakukan pengecekan di setpond Pit Z, apakah pembuatan setpond tersebut

sudah sesuai dengan SOP pembuatan setpond yang ada atau belum dan

memberitahu kepada pihak departemen produksi jika ada hal-hal yang kurang

dan perlu di benahi agar departemen produksi langsung berkomunikasi dengan

pihak kontraktor. Pihak kontraktor yang bertugas untuk membuat setpond dan

memperbaiki kekurangan yang di temukan.

Melakukan pengecekan setpond di Pit Z bersama team dari DLHK (Dinas

Lingkungan Hidup dan Kehutanan). Hal ini di lakukan sebagai proses

pengajuan ijin mengaliri air di setpond Pit Z ke sungai. Kunjungan tersebut

merupakan kunjungan pertama untuk melihat hal-hal apa saja yang kurang dan

perlu di benahi agar ijin dan syarat-syarat dapat dipenuhi sehingga air dapat di

keluarkan dan di alirkan ke sungai.

Parameter yang di ukur sesuai bakumutu Peraturan Daerah Provinsi

Kalimantan Timur No. 2 Tahun 2011 oleh departemen HSE, yaitu :

i. pH

pH merupakan derajat keasaman dan syarat yang harus di penuhi

dalam bakumutu air dengan batasan PH yang berkisar 6 sampai 9.

Ukuran pH yang baik adalah 6,5 sampai 7. Jika didapati pH kurang

dari 6 maka akan di lakukan pemberian kapur/soda api untuk

menaikkan pH tersebut.

48

ii. TSS (Total Suspended Solid)

TSS itu sendiri merupakan total padatan terlarut residu dari padatan

total yang tertahan oleh saringan dengan ukuran partikel maksimal

2µm atau lebih besar dari ukuran partiker koloid .TSS yang sesuai

dengan bakumutu adalah dengan batasan yang di persyaratkan

sebesar 300mg/l. TSS itu sendiri dapat di amati karena bisa di lihat

dari tingkat kejernihan air yang ada di setpond (jernih atau keruh).

Jika air di setpond keruh (kadar TSS tinggi) dan kurang jernih maka

akan di lakukan penambahan tawas untuk menurunkan kadar TSS

tersebut.

iii. Fe

Fe atau kandungan besi yang terdapat di dalam air memiliki syarat

batasan bakumutu sebesar 7mg/l. Dalam proses pengukuran Fe

biasanya di lakukan di Lab yang sudah di akui oleh DLHK sehingga

hasil yang di dapat sesuai dengan ketentuan.

iv. Mn

Mn atau kandungan mangan yang terdapat di dalam air memiliki

syarat batasan bakumutu sebesar 4mg/l. Dalam proses pengukuran

Mn biasanya di lakukan di Lab yang sudah di akui oleh DLHK

sehingga hasil yang di dapat sesuai dengan ketentuan.

d. Pengukuran Debit Air (V-Norch)

Pengukuran debit air di lakukan dengan memasang alat ukur di outlet

pembuangan setpond.

Gambar 4.13 Pengambilan Tawas


49

Gambar 4.14 Pemberian Tawas Pada Saluran Air


Gambar 4.15. Team DLHK (Dinas Lingkungan Hidup dan Kehutanan)


50

e. Melakukan Perawatan

Melakukan perawatan yang di maksud adalah seperti :

i. Melakukan perawatan pada helipad dan menyambut kedatangan

buyer. Kegiatan ini di lakukan ketika ada tamu yang akan datang

untuk mengunjungi tambang (pada saat itu buyer dari Korea) dan

PT. Anugerah Bara Kaltim memfasilitasi berupa sarana helikopter.

Perawatan ini di lakukan dengan membersihkan rumput atau

ilalang di sekitar helipad.

Gambar 4.16 Perawatan Helipad


Gambar 4.17 Penyambutan Buyer


51

ii. Melakukan perawatan dan pembersihan di area percobaan sawit

seluas 1 hektar di Seam J. Penanaman percobaan sawit di lakukan

oleh Jepang. Pembersihan ini di lakukan dengan pemotongan

tanaman merambat yang menutupi pohon sawit dan melakukan

penyemprotan rumput liar di sekitar sawit tersebut.

Gambar 4.18 Perawatan Sarana (Kendaraan)


iii. Melakukan perawatan sarana (mobil) berupa melakukan

pencucian sarana setiap kali selesai dari tambang agar kondisi

tetap bersih. Pencucian di lakukan di dekat pondok hijau.

f. Melakukan Pengamatan di PT. Nusa Perdana Indah (kontraktor)

i. Melihat Tempat Penampungan Limbah B3 di PT. NPI

Secara keseluruhan kondisi tempat penampungan limbah B3 di PT.

NPI cukup baik. Tempat penampungan limbah B3 sekarang ini

sedang dalam proses pemindahan di karenakan kantor PT. NPI

akan pindah lokasi. Selain itu juga bersamaan dengan proses audit

(perpanjangan ijin) yang dilakukan oleh DLHK (Dinas Lingkungan

Hidup dan Kehutanan).

52

Gambar 4.19 Pengecekan Tempat Penyimpanan Limbah B3


ii. Melihat dan mengamati proses blasting (pengeboman)

Blasting adalah proses pengeboman yang bertujuan

menghancurkan tanah keras/padat supaya memudahkan dalam

proses pengambilan batu bara. Selain itu proses blasting juga

mempersingkat waktu pengambilan batu bara di dalam tanah.

Hal-hal yang perlu di perhatikan sebelum dan sesudah proses

blasting yaitu memastikan keadaan aman. Aman yang dimaksud

tidak adanya kegiatan yang di lakukan di area blasting (dengan

luasan area 500 Meter), tidak adanya A2B di area blasting, harus

ada Shelter sebagai tempat berlindung, memberikan peringatan di

radio (HT) bahwa akan dilaksanakan proses blasting baik itu

sebelum dan sesudah, memastikan semua peledak sudah dalam

keadaan aman (semua telah meledak), membuat tanda (pita) area

dinamit yang telah di pasang.

Ada dua tipe peledakan, yaitu secara non elektrik detonator

dengan di tandai kabel berwarna kuning, dan kebel berwarna

merah survice elektrik detonator. Peledak yang di gunakan berupa

dinamit (dayagel) yang di campurkan dengan anfo ( Amunium

Nitrat + Solar).

53

Area yang dilakukan blasting dengan luasan burden (lebar) 4 m

dan spacing (panjang) 5 m. Per meter kedalaman di isi dengan

4kg Anfo, kedalaman lobang ± 6 meter. Lobang di buat setiap

harinya di PT. NPI 120 – 150 lubang. Untuk proses blasting

dilakukan di jam istirahat dan batas ketentuan waktu blasting jam

5 sore.

Gambar 4.20 Sheltter dan Dinamit


Gambar 4.21 Lubang untuk peledakan


54

BAB V

PENUTUP

5.1. KESIMPULAN

1. Departemen Health Safety Environment (HSE dept.) adalah departemen

yang memiliki 2 core yaitu safety yang berkaitan dengan pekerja dan

environment yang berkaitan dengan perbaikan lingkungan setelah selesai

melakukan penambangan.

2. Departemen HSE di PT. Anugerah Bara Kaltim 60-70% lebih banyak

berfokus ke arah lingkungan.

3. Departemen HSE di PT. Anugerah Bara Kaltim melakukan kegiatan safety

talk setiap satu minggu sekali yang meliputi kegiatan senam sehat,

perbincangan mengenai keselamatan dalam bekerja, dan snack.

4. Departemen HSE melakukan pengecekan kualitas air di setpond

berdasarkan parameter yang sesuai dengan bakumutu yaitu : pH (Derajat

keasaman), TSS (Total Suspended Solid), Fe (Kandungan besi), Mn

(Kandungan Mangan).

5.2. Saran

1. Perlu adanya penambahan jumlah karyawan di departemen HSE yang

nantinya akan dibuat menjadi kelompok-kelompok kecil, karena melihat

ruang lingkup pekerjaan yang cukup luas seperti pengecekan dan

pengawasan pembuatan setpond, pengawasan dan pengecekan area

revegetasi, pembibitan tanaman, pemasangan dan pembuatan rambu-

rambu.

2. Perlu adanya tanda pengenal (ID Card) untuk pengunjung atau PKL agar

dapat membedakan antara karyawan dan non karyawan serta untuk

mengantisipasi hal-hal yang tidak diinginkan baik dalam segi keamanan.

55

DAFTAR PUSTAKA

Data internal perusahaan PT. Anugerah Bara Kaltim, 2017.

Metode penambangan batu bara. Diakses pada tanggal 18 September 2017 dari

https://zozongeologeous.wordpress.com/2014/08/13/metode-

penambangan-batubara/

Pengertian penambangan terbuka. Diakses tanggal 18 September 2017 dari

https://briandikayusni.wordpress.com/2015/02/26/tambang-terbuka/

Program Studi Teknik Industri, FTI, UAJY, 2017, Buku Pedoman Pelaksanaan &

Penulisan Laporan Kerja Praktek. Diakses pada tanggal 14 November

2017 dari https://fti.uajy.ac.id/wp-content/uploads/2016/08/Buku-

Pedoman-Pelaksanaan-Penulisan-Laporan-KP-Rev2017.pdf

https://zozongeologeous.wordpress.com/2014/08/13/metode-penambangan-batubara/

https://zozongeologeous.wordpress.com/2014/08/13/metode-penambangan-batubara/

https://briandikayusni.wordpress.com/2015/02/26/tambang-terbuka/

https://fti.uajy.ac.id/wp-content/uploads/2016/08/Buku-Pedoman-Pelaksanaan-Penulisan-Laporan-KP-Rev2017.pdf

https://fti.uajy.ac.id/wp-content/uploads/2016/08/Buku-Pedoman-Pelaksanaan-Penulisan-Laporan-KP-Rev2017.pdf

laporan kerja praktek di pt. anugerah bara … · laporan kerja praktek di pt. anugerah bara kaltim...

Documents