lampiran 1. kuesioner penelitian kuesioner penelitian ... · kebakaran (apar) 4 . perusahaan telah...

Lampiran 1. Kuesioner penelitian

KUESIONER PENELITIAN

ANALISIS KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA (K3) PADA

INDUSTRI PENGOLAHAN TEH

(Studi Kasus Bagian produksi PT. Sinar Inesco, Tasikmalaya)

Oleh: Yeni Rohaeni (F34050071)

Di bawah bimbingan Dr. Ir. Tajuddin Bantacut, M.Sc

dan Ir. Andes Ismayana, MT.

Pengantar

Kuesioner ini disusun untuk melihat dan mengetahui penerapan K3 serta bahaya

yang terjadi dalam kegiatan produksi. Kuesioner semata-mata ditujukan untuk

keperluan ilmiah dan penyelesaian tugas skripsi, oleh karena itu jawaban yang

bapak/ibu/saudara berikan tidak akan berkaitan dengan penilaian kinerja anda.

Untuk itu saya mohon kesediaan bapak/ibu/saudara untuk mengisi kuesioner ini

dengan lengkap, jujur, sesuai dengan keadaan sebenarnya agar informasi ilmiah

yang disajikan nantinya dapat dipertanggungjawbakan.

Terima kasih

Berilah tanda silang (X) pada kolom jawaban sesuai dengan pilihan anda!

BAGIAN 1. IDENTITAS RESPONDEN

Nama :…………..............................

Jenis kelamin : Laki-laki Perempuan

Usia :……….Tahun

Pendidikan Terakhir :………………………………

Masa Kerja :………..Tahun

Bagian/Departemen :……………………………...

70

BAGIAN II. SAFETY PSYCHOLOGY

A. Pendidikan dan Pelatihan

No Pernyataan STS (1)

TS (2)

Netral (3)

S (4)

SS (5)

1 Perusahaan mengadakan pendidikan dasar bagi para pegawai

2 Perusahaan mengadakan pelatihan K3 untuk pelaksanaan pekerjaan yang berpotensi bahya

3 Perusahaan mengadakan pelatihan khusus untuk para mandor

4 Anda merasakan manfaat dari pendidikan dan pelatihan K3

5 Perusahaan mengadakan pelatihan mengenai pertolongan pertama saat kecelakaan (P3K)

B. Publikasi K3


TS (2)

Netral (3)

S (4)

SS

(5)

1 Perusahaan telah melakukan sosialisasi tentang program K3

2 Perusahaan telah melakukan sosialisasi tentang penggunaan Alat perlindungan Diri

3 perusahaan telah melakukan sosialisasi tentang Penggunaan alat pemadam kebakaran (APAR)

4

Perusahaan telah melakukan sosialisasi tentang prosedur keselamtan kerja untuk pelaksana pekerjaan yang berpotensi bahaya

5 Pemasangan tanda peringatan di tempat yang berpotensi bahaya

6 Di lingkungan perusahaan terdapat pesan-pesan tentang keselamatan kerja

7 Perusahaan memberikan informasi tentang tingkat bahaya pekerjaan

71

C. Kontrol Lingkungan Kerja


TS (2)

Netral (3)

S (4)

SS (5)

1 Suhu ruangan cukup baik

2 Kondisi ventilasi, pendingin, penerangan cukup baik

3 Pemeriksaan kesehatan secara berkala

4 Pemeriksaan kondisi APD, APAR, sistem hidrant secara berkala

5 Perusahaan menyediakan P3K

6 Kontrol sumber resiko di tempat kerja dan lingkungan

7

Perbaikan/mengganti instalasi, ruang kerja, dan peralatan kerja yang menimbulkan bahaya jika teridentifikasi memiliki potensi bahaya

D. Pengawasan dan Disiplin


TS (2)

Netral (3)

S (4)

SS (5)

1 Pengecekan terlebih dahulu alat-alat sebelum digunakan

2 Kewajiban penggunaan APD 3 Pengecekan alat-alat K3 secara berkala

4 Pemberlakuan peraturan dan pemberian sanksi

5 Memberikan pengawasan terhadap bahan-bahan berbahaya

6 Perusahaan mempunyai peraturan

7 Ada departemen khusus yang menangani K3

8 Ada audit internal dan eksternal terhadap pelaksanaan K3

72

E. Peningkatan Kesadaran K3


TS (2)

Netral (3)

S (4)

SS (5)

1 Perusahaan memberikan perhatian yang besar terhadap masalah K3

2 Perusahaan menempatkan K3 sebagai prioritas utama

3 Perusahaan sangat memperhatikan keselamatan dan kesehatan kerja anda

4 Memiliki motivasi yang baik untuk melaksanakan K3

5 Perusahaan menginginkan masukan-masukan dari anda terkait dengan masalah K3

Keterangan STS : Sangat Tidak Setuju TS : Tidak Setuju Netral : Netral S : Setuju SS : Sangat Setuju

BAGIAN III. Peluang Terjadinya Bahaya

1. Unit Pra Pelayuan dan Pelayuan

No Bahaya potensial SJ (1)

J (2)

Sd (3)

S (4)

SS (5)

1 Tergores 2 Terperosok

3 Terkena panas (lingkungan pada suhu tinggi)

4 Terbentur kursi monorel 5 Tertarik baling-baling exhaust fan 6 Tersetrum listrik 7 Kebisingan

73

2. Unit Penggilingan dan Fermentasi

No Bahaya Potensial SJ (1)

J (2)

Sd (3)

S (4)

SS (5)

1 Terjepit 2 Tergelincir 3 Tersetrum 4 Kebisingan 5 Terpotong 6 Terjatuh

3. Pengeringan

No Bahaya Potensial SJ (1)

J (2)

Sd (3)

S (4)

SS (5)

1 Terjepit pintu pengering 2 Tergelincir 3 Terbakar 4 Kebisingan 5 Terpapar panas 6 Terjatuh 7 Mata terkena debu

4. Sortasi dan Pengepakan

No Bahaya Potensial SJ

(1)J

(2)Sd (3)

S (4)

SS (5)

1 Terjepit 2 Terhirup/pernapasan (dust) 3 Kebisingan 4 Tertarik baling-baling blower 5 Terbentur 6 Mata terkena debu 7 Tertusuk 8 Tersetrum

74

Keterangan :

SJ : Sangat jarang, memungkinkan tidak pernah terjadi

J : Jarang, dapat terjadi tetapi jarang

Sd : Sedang, dapat terjadi pada kondisi tertentu

S : Sering, dapat terjadi secara berkala

SS : Sangat sering, dapat terjadi kapan saja

BAGIAN IV. KONSEKWENSI TERJADINYA BAHAYA

1. Unit Pra Pelayuan dan Pelayuan

No Bahaya potensial TS (1)

M (2)

Sd (3)

B (4)

BB (5)

1 Tergores kawat rak pelayuan/trough 2 Terperosok 3 Terkena panas dari exhaust fan 4 Terbentur kursi monorel 5 Tertarik baling-baling exhaust fan 6 Tersetrum listrik 7 Kebisingan

2. Penggilingan dan Fermentasi

No Bahaya Potensial TS (1)

M (2)

Sd (3)

B (4)

BB (5)

1 Terjepit 2 Tergelincir 3 Tersetrum 4 Kebisingan 5 Terpotong 6 Terjatuh

75

3. Unit Pengeringan


M (2)

Sd (3)

B (4)

BB (5)

1 Terjepit pintu pengering 2 Tergelincir 3 Terbakar 4 Kebisingan 5 Terpapar panas 6 Terjatuh 7 Mata terkena debu

4. Unit Sortasi dan Pengepakan


M (2)

Sd (3)

B (4)

BB (5)

1 Terjepit rantai 2 Terhirup/pernapasan (dust) 3 Kebisingan 4 Tertarik baling-baling blower 5 Terbentur 6 Mata terkena debu 7 Tertusuk 8 Tersetrum

Keterangan :

TS : Tidak Signifikan, memungkinkan tidak ada konsekuensi yang terjadi

M : Minor, mengakibatkan luka kecil dan tidak permanen

Sd : Sedang, mengakibatkan luka atau cacat minor

B : Bencana, mengakibatkan kematian atau cacat permanen

BB : Bencana Besar, mengakibatkan kematian dan atau kerugian finansial dalam jumlah yang tinggi

76

77

Lampiran 2. Peta Lokasi PT. Sinar Inesco

Sumber : www.bpkp.go.id

Sumber : www.geocities.com Keterangan : : PT. Sinar Inesco

Keterangan : Nama Kecamatan 1. Pagerageung 2. Ciawi 3. Rajapolah 4. Cisayong 5. Cigalontang 6. Leuwisari 7. Indihiang 8. Cipedes 9. Salawu 10. Singaparna 11. Cihideung 12. Tawang 13. Kawalu 14. Cibeureum 15. Manonjaya 16. Cineam 17. Taraju 18. Sodonghilir 19. Sukaraja 20. Salopa 21. Bojonggambir 22. Bantarkalong 23. Cibalong 24. Cipatujah 25. Karangnunggal 26. Cikatomas 27. Pancatengah 28. Cikalong

Lampiran 3. Lay Out Ruangan

70

71

Lay out ruangan bagian bawah

Keterangan : Ruang Bagian Atas (Pra Pelayuan dan Pelayuan)

Arah Monorail dan arah pergerakan pucuk teh Withering Trough

Tempat menjatuhkan pucuk teh yang sudah layu Ruangan Bagian Bawah No 1, 2, 3, 4, 5, : Mesin Penggilingan (Open Top Roller) No 6, 7,8, 9, 10 : Mesin Press Cup Roller No 11 : Ayakan RRB No 12, 13 : Rotorvane No 14 : Ayakan No 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22 : Rak Fermentasi No 23, 24, 25, 26 : Alat Pengering (Drier) No 27, 28, 29, 30 : Tungku (Pemasok panas untuk drier) No 31, 32 : Middleton No 33 : Crusher No 34 : Vibro Mesh No 35 : Vibro Blank No 36 : Mesin Chota Shifter No 37 : Crusher No 38 : Vibro Mesh No 39 : Vibro Blank No 40 : Mesin Chota Shifter No 41 : Winower No 42 : Tea Bulker

80

Lampiran 4. Perhitungan Uji Validitas Safety Psychology

Faktor Item Pertanyaan Nilai Korelasi

R tabel α = 10% Tingkat validitas

1 0,841 0,344 Valid 2 0,648 0,344 Valid 3 0,533 0,344 Valid 4 0,663 0,344 Valid

Pendidikan dan Pelatihan K

3

5 0,534 0,344 Valid 1 0,345 0,344 Valid 2 0,853 0,344 Valid 3 0,702 0,344 Valid 4 0,796 0,344 Valid 5 0,681 0,344 Valid 6 0,354 0,344 Valid

Publikasi K3

7 0,739 0,344 Valid 1 0,580 0,344 Valid 2 0,490 0,344 Valid 3 0,814 0,344 Valid 4 0,725 0,344 Valid 5 0,779 0,344 Valid 6 0,872 0,344 Valid

Kontrol lingkungan

kerja

7 0,554 0,344 Valid 1 0,630 0,344 Valid 2 0,535 0,344 Valid 3 0,784 0,344 Valid 4 0,456 0,344 Valid 5 0,710 0,344 Valid 6 0,787 0,344 Valid 7 0,274 0,344 Tidak Valid

Pengawasan dan

Disiplin

8 0,246 0,344 Tidak Valid 1 0,656 0,344 Valid 2 0,740 0,344 Valid 3 0,816 0,344 Valid 4 0,679 0,344 Valid

Peningkatan K

esadaran K3 5 0,781 0,344 Valid

81

Lampiran 5. Perhitungan Uji Validitas Peluang Terjadinya Bahaya 1. Pelayuan dan Pra Pelayuan

Item Pertanyaan Nilai Korelasi

R tabel α = 10%

Tingkat Validitas

Tergores 0,458 0,729 Tidak valid Terperosok 0,054 0,729 Tidak valid Terkena panas dari exhaust fan 0,772 0,729 Valid Terbentur kursi monorel 0,946 0,729 Valid Tertarik baling-baling exhaust fan -0,170 0,729 Tidak Valid Tersetrum listrik Tak

hingga 0,729

Tidak Valid Kebisingan 0,188 0,729 Tidak valid


Item pertanyaan Nilai Korelasi


Terjepit 0,802 0,805 Tidak valid Tergelincir Tak

hingga 0,805

Tidak valid Tersetrum 0,345 0,805 Tidak valid Kebisingan 0,175 0,805 Tidak valid Terpotong 0,873 0,805 Valid Terjatuh 0,873 0,805 Valid

3. Pengeringan



Terjepit pintu pengering Tak hingga

0,988 Tidak valid

Terjatuh Tak hingga

0,988 Tidak valid

Terbakar Tak hingga

0,988 Tidak valid

Kebisingan 1 0,988 Valid Terpapar panas 1 0,988 Valid Tergelincir 1 0,988 Valid Mata terkena debu 1 0,988 Valid

82

Lanjutan 4. Sortasi dan Pengepakan


R tabel α = 10%

Tingkat validitas

Terjepit rantai 0,053 0,549 Tidak Valid Terhirup/pernapasan (dust) 0,265 0,549 Tidak Valid Kebisingan 0,613 0,549 Valid Tertarik baling-baling blower Tak

hingga 0,549

Tidak Valid Terbentur 0,634 0,549 Valid Mata terkena debu 0,389 0,549 Tidak Valid Tertusuk 0,454 0,549 Tidak Valid Teresetrum Tak

hingga 0,549

Tidak Valid

83

Lampiran 6. Perhitungan Uji Validitas Konsekwensi Terjadinya Bahaya

1. Pelayuan dan Pra Pelayuan


R tabel α = 10% Tingkat Validitas

Tergores -0,333 0,729 Tidak valid Terperosok 0,190 0,729 Tidak valid Terkena panas dari exhaust fan 0,331 0,729 Tidak valid Terbentur kursi monorel 0,331 0,729 Tidak valid Tertarik baling-baling fan (kipas) 0,746 0,729 Valid Tersetrum listrik 0,683 0,729 Tidak valid Kebisingan 0,692 0,729 Tidak valid




Terjepit -0,129 0,805 Valid Tergelincir 0,902 0,805 Valid Tersetrum 0,766 0,805 Tidak Valid Kebisingan 0,902 0,805 Valid Terpotong 0,705 0,805 Tidak Valid Terjatuh 0,935 0,805 Valid

3. Pengeringan



Terjepit pintu pengering 0,885 0,988 Tidak valid Terjatuh 0,846 0,988 Tidak valid Terbakar 0,846 0,988 Tidak valid Kebisingan 0,846 0,988 Tidak valid Terpapar panas 0,363 0,988 Tidak valid Tergelincir 0,885 0,988 Tidak valid Mata terkena debu 0,885 0,988 Tidak valid

84

Lanjutan 4. Sortasi dan Pengepakan



Terjepit rantai 0.610 0,549 Valid Terhirup/pernapasan (dust) 0.670 0,549 Valid Kebisingan -0.039 0,549 Tidak Valid Tertarik baling-baling blower 0.224 0,549 Tidak Valid Terbentur Tak hingga 0,549 Tidak Valid Mata terkena debu 0.167 0,549 Tidak Valid Tertusuk 0.636 0,549 Valid Teresetrum 0.566 0,549 Valid

85

Lampiran 7. Perhitungan Uji Reliabilitas Safety Psychology

1. Pendidikan dan Pelatihan K3

Case Processing Summary N %

Valid 24 100.0Excludeda 0 .0

Cases

Total 24 100.0a. Listwise deletion based on all variables in the procedure.

Reliability Statistics

Cronbach's Alpha N of Items

.626 5

Nilai cronbach’s alpha > 0,6 sehingga kuesioner tersebut reliable.

2. Publikasi K3



Cases




.767 7


86

Lanjutan

3. Kontrol Lingkungan Kerja



Cases




.814 7


4. Pengawasan dan Disiplin



Cases



Cronbach's

Alpha N of Items

.650 8


87

5. Peningkatan Kesadaran K3



Cases


Reliability Statistics Cronbach's

Alpha N of Items .762 5


88

Lampiran 8. Perhitungan Uji Reliabilitas Peluang Terjadinya Bahaya 1. Pelayuan dan Pra Pelayuan

Case Processing Summary

N % Valid 6 100.0

Excludeda 0 .0Cases




.148 7

Nilai cronbach’s alpha < 0,6 sehingga kuesioner tersebut tidak reliable.


Case Processing Summary

N % Valid 5 100.0

Excludeda 0 .0Cases




.400 6

Nilai cronbach’s alpha < 0,6 sehingga kuesioner tersebut tidak reliable

89

Lanjutan

3. Pengeringan



Cases




.843 7


4. Sortasi dan Pengepakan



Cases


Reliability Statistics Cronbach's Alphaa N of Items

-.032 8a. The value is negative due to a negative average

covariance among items. This violates reliability model

assumptions. You may want to check item codings.


90

Lampiran 9. Perhitungan Uji Reliabilitas Konsekwensi Terjadinya Bahaya 1. Pelayuan dan Pra Pelayuan



Cases




Nilai cronbach’s alpha < 0,6 sehingga kuesioner tersebut tidak reliable 2. Penggilingan dan Fermentasi



Cases




Nilai cronbach’s alpha > 0,6 sehingga kuesioner tersebut reliable

91

Lanjutan 3. Pengeringan



Cases




Nilai cronbach’s alpha > 0,6 sehingga kuesioner tersebut reliable 4. Sortasi dan Pengepakan



Cases





92

Lampiran 10. Display untuk Bahaya Terbentur

Sumber: Milist K3(K3_LH@yahoogroups. Com)


93

Lampiran 11. Display untuk Bahaya Terjatuh

94

Lampiran 12. Display untuk Bahaya Terbakar/Kebakaran

Sumber : http://www.indonetwork.co.id/

95

Lampiran 13. Display untuk Bahaya Tersetrum


96

Lampiran 14. Standard Operating Procedure (SOP) Berdasarkan Unit

No Unit Bahaya SOP

1. Pengeringan Terjepit pintu drier

Gunakan tongkat kayu untuk

membalikkan kayu bakar,

ketika membuka pintu drier

menggunakan tongkat dan

ditahan oleh penyangga.

Selain itu, potongan kayu

bakarnya juga diusahakan

panjang agar tidak terlalu

dekat dengan pintu.

2. Pengeringan Terpapar panas

Menggunakan sarung tangan

anti panas ketika

memasukkan kayu bakar dan

ketika memasukkan atau

mengambil teh bubuk.

3. Sortasi Terjepit rantai Menggunakan sarung tangan

ketika rantai/van belt macet.

4. Penggilingan dan

fermentasi Terjepit

Satu mesin minimal 2 orang,

menggunakan sapu lidi ketika

merapikan pucuk teh yang

keluar dari mesin.

5. Penggilingan dan

fermentasi Terpotong

Satu mesin minimal 2 orang,

menggunakan sapu lidi ketika

merapikan pucuk teh yang

keluar dari mesin.

6. Pengeringan Terbakar

Kontrol suhu menggunakan

indikator suhu (termometer)

dan sediakan APAR yang siap

untuk digunakan.

97

Lampiran 15. Kotak (Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan)P3K

Berdasarkan Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Republik

Indonesia No:Per-15/Men/VIII/2008

98

Lampiran 16. P2K3 (Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja )

Berdasarkan Peraturan Menteri Tenaga Kerja No/Per-02/Men/1992 tentang tata

cara penunjukkan kewajiban dan wewenang ahli keselamatan dan kesehatan kerja

menyatakan bahwa suatu tempat kerja dimana pengurus memperkerjakan tenga

kerja lebih dari 100 maka harus ditunjuk ahli keselamatan dan kesehatan kerja

serta dibentuk P2K3.

Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3) ialah suatu badan

yang dibentuk disuatu perusahaan untuk membantu melaksanakan dan menangani

usaha-usaha keselamatan dan kesehatan kerja yang keanggotaannya terdiri dari

unsur pengusaha dan tenaga kerja. Struktur dari P2K3 sangat sederhana hanya

terdiri dari ketua, sekretaris dan anggota. Ketua P2K3 diusahakan pimpinan

tertitingi di Human Resources Development (HRD). Sekretaris P2K3 harus

seorang ahli K3 umum/spesialis, sedangkan untuk anggota dapat dipilih orang-

orang dari perwakilan setiap divisi yang bisa menghadiri rapat P2K3 setiap

bulannya. Diusahakan orang yang menjadi anggota mempunyai jabatan yang

tinggi seperti mandor untuk kasus PT. Sinar Inesco. Untuk lebih jelasnya dapat

dilihat pada Peraturan Menteri Tenaga Kerja No/Per-02/Men/1992 tentang tata

cara penunjukkan kewajiban dan wewenang ahli keselamatan dan kesehatan kerja.

99

lampiran 1. kuesioner penelitian kuesioner penelitian ... · kebakaran (apar) 4 . perusahaan telah...

Documents