isi laporan

BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Dijaman yang serba canggih ini telah banyak bermunculan

teknologi-teknologi super canggih yang kegunaanya, dapat membantu

kegiatan manusia dalam mengerjakan suatu pekerjaanya sehingga hal ini

menjadikan stimulus bagi seluruh perusahaan di bidang industri manufaktur

khususnya, untuk terus mengembangkan produknya. Namun dalam

perancangan suatu produk tersebut perlu diperhatikan juga faktor-faktor

peningkatan produktivitasnya, dan perlu di teliti juga dalam perancanganya.

Penelitian ini adalah penelitian tentang perakitan Tamiya, pada penelitian ini

yang diteliti adalah metode kerja, layout kerja operator, kemudian usulan

perbaikan dari layout kerja operator yang masih belum efektif sebelumnya

sehingga perlu di beri usulan perbaikan lay out yang efektif untuk operator,

Sehingga akan tampak waktu perbedaan antara lay out awalan serta usulan

seperti waktu kerja, produktivitas dan lain-lain.

Hal-hal semacam ini pastinya kita akan temukan nanti dalam dunia

industri yang sesungguhnya yang cenderung mengutamakan fisik pada saat

bekerja seperti, mengangkut barang dan pekerjaan-pekerjaan yang sejenis

lainya, Maka penentuan posisi dan system kerja, tata letak lingkungan kerja,

penting untuk diperhatikan agar hal-hal seperti kelelahan dapat

diminimalkan. Oleh karena itu dalam praktikum micromotion study kali ini

akan dipelajari tentang pengukuran waktu baku dengan menganalisis

gerakan kerja untuk meningkatkan produktifitas.

1

1.2. Rumusan Masalah

Dari latar belakang di atas, dirumuskan beberapa masalah yang akan

dianalisis dalam praktikum micromotion study, sebagai berikut :

1. Gerakan-gerakan apa saja yang dilakukan untuk merakit mobil Tamiya ?

2. Bagaimana pengaruh perbaikan tindakan terhadap produktifitas kerja ?

3. bagaimana menghitung waktu baku dari suatu pekerjaan yang direkam

oleh video.

1.3. Tujuan Praktikum

Adapun tujuan dari praktikum ini, dapat dibedakan menjadi tujuan

umum dan khusus, antara lain:

1. Tujuan Umum

Memperkenalkan kepada praktikan tentang metode micromotion

study dalam aplikasi pengukuran waktu baku dengan menganalisis

elemen – elemen gerakan kerja.

2. Tujuan Khusus

a. Praktikan dapat mengidentifikasikan elemen–elemen gerakan

suatu pekerjaan.

b. Praktikan mampu menganalisis dan mengidentifikasi elemen–

elemen gerakan yang efektif dan tidak efektif.

c. Dapat meningkatkan efektifitas kerja melalui proses identifikasi

berbagai gerakan yang tidak diperlukan dan memperbaiki gerakan–

gerakan yang ada serta pengaturan ulang tata letak fasilitas

maupun stasiun kerja.

d. Mampu menghitung waktu siklus, waktu normal, dan waktu baku

dengan mempelajari elemen – elemen gerakan yang ada dengan

bantuan rekaman kamera DSLR.

e. Praktikan dapat mengerti konsep line balancing.

2

1.4. Manfaat Praktikum

Manfaat praktikum micromotion study ini adalah :

1. Praktikan mampu melakukan pengukuran waktu kerja.

2. Praktikan mampu mengukur waktu siklus, waktu baku, dan waktu

normal.

3. Praktikan mampu mengidentifikasi elemen-elemen gerakan therblig.

4. Praktikan mampu mengidentifikasi gerakan-gerakan yang dan tidak

efektif sehingga mampu memberikan usulan stasiun kerja yang baik.

5. Praktikan memahami konsep line balancing serta kaitannya dengan

dunia industri dan peningkatan produktivitas.

1.5. Batasan Masalah dan Asumsi

1.5.1. Batasan Masalah

Adapun batasan masalah yang dipakai dalam praktikum

micromotion study ini adalah elemen-elemen gerakan yang diamati

merupakan gerakan therblig baik yang efektif maupun tidak efektif.

1.5.2. Asumsi

a. Allowance

1. Diasumsikan bahwa allowence = 15,62%, yang diperoleh

dari jam kerja 8 jam, kelonggaran waktu yang telah

ditetapkan 25 menit, kelonggaran waktu untuk kebutuhan

pribadi 25 menit, kelonggaran waktu untuk melepas

kelelahan 25 menit, dan kelonggaran waktu yang

disebabkan oleh keterlamabatan-keterlambatan 25 menit

karena untuk tingkat keterlambatan yang terlalu tinggi

tidak dipertimbangkan sebagai dasar penetapan waktu

baku.

Allowance = jumla hwaktukelonggaran

jamkerja×100%

3

= 25+25+25+25

480×100% = 15,62%

4

BAB II

LANDASAN TEORI

Bila kita mengamati suatu pekerjaan yang sedang berlangsung hal

yang sudah pasti terlihat adalah gerakan-gerakan yang membentuk kerja-

kerja tersebut. Untuk mempermudah penganalisaan terhadap gerakan-

gerakan yang akan dipelajari perlu dikenal terlebih dahulu gerakan-

gerakan dasar yang membentuk kerja tersebut. Guna melaksanakan

maksud ini, maka frank dan lilian gilberth telah menciptakan symbol dari

gerakan-gerakan dasar kerja yang dinamakan THERBLIG (dieja dari nama

gilbert secara terbalik). Secara garis gerakan-gerakan tersebut di uraikan

menjadi 17 gerakan dasar akan tetapi disini hanya disebutkan beberapa

gerakan saja yang paling dominan dilakukan dalam kegiatan praktikum

saja.

Secara garis besar gerakan-gerakan therblig dapat di uraikan sebagai

berikut:

1. Memilih (search)

Memilih merupakan gerakan untuk menemukan suatu objek yang

tercampur. Tangan dan mata adalah dua bagian elemen badan yang

digunakan untuk melakukan gerakan ini. Gerakan ini dimulai pada saat

tangan dan mata memilih dan berakhir bila objek sudah ditemukan.

Gerakan memilih merupakan gerakan yang tidak efektif sehingga

gerakan ini perlu dieliminasi atau dihindarkan.

2. Menjangkau (reach)

Gerakan ini adalah gerakan menjangkau yaitu gerakan tangan

berpindah tempat tanpa beban, baik gerakan mendekati maupun

menjauhi objek. Gerakan ini dimulai pada saat tangan mulai berpindah

dan berakhir bila tangan sudah berhenti.menjangkau adalah elemen

therblig yang diklasifikasikan sebegai gerakan yang efektif yang biasanya

5

tidak bisa dihilangkan tetapi dalam beberapa dapat diperbaiki. Seperti

dengan memperpendek jarak jangkauan dan memberikan lokasi yag

tetap untuk objek yang dijangkau.

3. Membawa (move)

Membawa merupakan elemen gerakan perpindahan tangan,

hanya saja gerakan tangan ini dalam keadaan dibebani. Gerakan

membawa dimulai dan berakhir pada ssat yang sama dengan

menjangkau. Membawaadalah elemen therblig yang diklasifikasikan

sebagai elemen gerakan efektif yang biasanya tidak dapat dihilangkan

tetapi dalam beberapa hal dapat diperbaiki.

4. Merakit (Assemble)

Merakit adalah gerakan yang menggabungkan satu objek dengan

objek yang lain sehingga menjadi satu kesatuan. Gerakan ini biasanya

didahului oleh salah satu therblig membawa atau mengarahkan dan

dilanjutkan oleh therblig melepas.

5. Memeriksa (Inspection)

Elemen ini termasuk dalam langkah kerja untuk menjamin bahwa

obyek telah memenuhi persyaratan kualitas yang ditetapkan

6. Pengarahan (position)

Mengrahakan adalah gerakan therblig yang terdiri dari

menempatkan obyek pada lokasi yang dituju secara tepat. Elemen gerak

ini termasuk gerak therblig yang tidak efektif.

7. Memegang (grasp)

Memegang adalah elemen gerakan tangan yang dilakukan dengan

menutup jari-jari tangan obyek yang dikehendaki dalam suatu operasi

kerja. Memegang adalah elemen therblig yang diklasifikasikan sebagai

elemen gerakan efektif yang biasanya tidak dapat dihilangkan tetapi

dalam beberapa hal dapat diperbaiki.

6

8. Memeriksa (inspection)

Elemen ini termasuk dalam langkah kerja untuk menjamin bahwa

obyek telah memenuhi persyaratan kualitas yang ditetapkan. Elemen ini

termasuk elemen Therblig yang efektif.

9. Memakai (use)

Memakai adalah gerakan therblig dimana salah satu atau kedua

tangan digunakan untuk memakai/mengontrol suatu alat untuk tujuan-

tujuan tertentu selama kerja berlangsung.

2.2. Micromotion Time Measurement

Sering kali dijumpai kesulitan-kesuliatan dalam menentukan batas-batas

suatu elemen therblig dengan elemen therblig lainya, Karena waktu kerja

yang terlalu singkat dalam menganalisa gerakan kerja. Untuk

memudahkanya dilakukan perekaman atas gerakan-gerakan kerja dengan

menggunakan kamera film (video recorder). Hasil perekaman dapat

diputar ulang jika diperlukan dengan kecepatan lambat (slow motion)

sehingga analisa gerakan kerja dapat dilaakukan dengan lebih teliti.

Aktivitas micromotion study mengharuskan untuk merekam setiap

gerakan kerja yang ada secara detail dan memberi kemungkinan-

kemungkinan analisa gerakan kerja secara detail dan secara lebih baik.

2.3. Perhitungan Waktu Baku

Waktu baku adalah waktu yang dibutuhkan secara wajar oleh

seorang pekerja normal untuk menyelesaikan suatu pekerjaan yang

dijalankandalam suatu sistem kerja yang terbaik atau bisa

didefinisikan : menghitung waktu yang diperlukan untuk merakit 1

produk dengan memperhatikan elemn-elemen gerakan operator.

Sedang waktu siklus merupakan waktu yang diperlukan untuk

merakit 1 produk di mana data perhitungan waktunya diambil dari

data mentah yang didapat dari percobaan.

7

2.4. Gerakan-Gerakan Dasar Pada Pengukuran Waktu Baku Dengan

Metode Time Measuremen (MTM)

1. Menjangkau (reach)

Menjangkau adalah elemen gerakan dasar yang digunakan bila

maksud utama gerakan adalah untuk memindahkan tangan atau

jari kesuatu tempat tujuan tertentu. Waktu yang dibutuhkan

untuk gerakan menjangkau bervariasi dan tergantung pada faktor-

faktor seperti keadaan/keadaan kondisi tujuan, panjang gerakan

dan macam gerakan jangkauan yang dilaukukan.

2. mengangkut (move)

Megangkut adalah elemen gerakan dasar yang dilaksanakan

dengan maksud utama untuk membawa suatu obyek dari satu

lokasi tujuan tertentu.

2.5. Prinsip Ekonomi Gerakan

Prinsip gerakan dipergunakan untuk menganalisis gerakan-

gerakan kerja setempat dalam suatu stasiun kerja dan untuk

kegiatan kerja yang berlangsung secara menyeluruh dari satu stasiun

kerja berikutnya.

Prinsip-prinsip ekonomi gerakan itu meliputi :

Prinsip ekonomi gerakkan dihubungkan dengan penggunaan tubuh

manusia

Prinsip ekonomi gerakan dihubungkan dengan tempat kerja

berlangsung

Prinsip ekonomi gerakan yang berhubungan dengan tubuh manusia

dan digunakan.

Prinsip ekonomi gerakan yang berhubungan dengan tubuh manusia

dan gerakanya :

A. Kedua tangan sebaiknya memulai dan mengakhiri secara

bersamaan.

8

B. kedua tangan sebaiknya tidak menganggur secara bersamaan

kecuali sedang istirahat.

C. Gerakan kedua tangan akan lebih mudah jika satu terhadap lainya

simetris dan berlawanan arah gerakanya.

D. Gerakan yang patah-patah banyak perubahan araha akan

memperlamabat gerakan tersebut

E. Gerakan balistik akan lebih cepat, menyenangkan dan teliti dari

pada gerakan yang dikendalikan.

Prinsip ekonomi gerakan yang berhubungan dengan pengaturan tata letak

tempat kerja :

1. Sebaiknya diusahakan agar peralatan dan bahan baku dapat diambil dari

tempat tertentu dan tetap.

2. Bahan dan peralatan diletakan pada tempat yang mudah, cepat dan enak

untuk dicapai.

3. Objek yang sudah selesai penyaluranya dirancang menggunakan

mekanisme yang baik.

4. Tinggi tempat kerja dan kursi sebaiknya sedemikian rupa sehingga

alternative berdiri dan duduk dalam menghadapi pekerjaan merupakan

suatu hal yang menyenangkan

Prinsip ekonomi gerakan yang dihubungkan dengan perancangan peralatan :

1. Pearalatan sebaiknya sedemikian agar mempunyai lebih dari satu

kegunaan.

2. Peralatan sebaiknya sedemikian rupa sehingga memudahkan dalam

pemegangan dan penyimpananya.

3. Bila setiap jari tangan melakukan gerakan sendiri-sendiri, misalnya seperti

pekerjaan magnetic, beban yang diditrusikan pada jari harus sesuai

dengan kekuatan masing-masing jari.

9

2.6. Line Balancing

Assembly line atau lini perakitan adalah bagian dari lini

produksi yang mana material bergerak secara kontinyu dengan rata-rata

laju kedatangan material berdistribusi uniform melewati stasiun kerja yang

mengerjakan perakitan. Contohnya lini perakitan mobil, lini perakitan

mesin cuci, lini perakitan komputer, lini perakitan produk mainan, dan lain-

lain.

Secara sederhana, lini perakitan dapat digambarkan sebagai berikut :

Secara garis besar, pada lini perakitan terdapat dua masalah yang harus

diperhatikan yaitu:

a. Menyeimbangkan beban kerja

b. Menjaga lini perakitan beroperasi secara kontinyu.

Lini perakitan yang baik adalah lini perakitan yang dapat

memenuhi dua kriteria di atas. Secara teknis, usaha untuk memenuhi dua

kriteria di atas adalah dengan mendistribusikan elemen kerja ke setiap

stasiun kerja dengan acuan waktu siklus/Clicle Time (CT). Apabila hal ini

tercapai secara sempurna, maka lini perakitan akan menjadi seimbang

untuk setiap beban stasiun kerjanya (selama CT) dan beroperasi secara

kontinyu (dengan laju sebesar CT). Cicle Time yaitu rata-rata waktu yang

dibutuhkan untuk merakit satu unit produk jadi. Pengukuran Cicle Time

dilakukan dengan kondisi pekerja bekerja dengan normal.

Pada lini perakitan, salah satu tool yang digunakan dalam material

handling adalah konveyor. Tipe-tipe konveyor yang sering digunakan dalam

lini perakitan adalah konveyor sabuk, rantai, overhead,screw

10

BAB IIIPENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

3.1. Pengumpulan DataData praktikum micromotion study di dapat dari hasil praktikum

yang bertempat di Laboratorium analisis pengukuran kerja dan ergonomi

UIN Sunan Kali Jaga Yogyakarta. Dimana data diambil dari hasil praktikum

yang dilaksanakan pada hari Senin, 12 Maret 2013

Data di ambil setelah mengamatai rekaman hasil praktikum yang

sebelumnya telah di rekam dengan menggunakan Handycam yang

melakukan perakitan Tamiya.

Dari hasil praktikum yang telah dilakukan maka di peroleh hasil

awalan 4 menit 40 detik atau 280 menit serta menghasilkan usulan 1 menit

47 detik atau 107 menit .

3.2. Pengolahan Data

3.2.1. awalan

Dari percobaan didapat gerakan awalan menghasilkan waktu 4 menit

40 detik atau sekitar 4,4 menit sebagai waktu standard dan rating

performance yang disepakati adalah:

a. Dengan metode westing house system rating didapatkan rating

performance operator adalah :

Excellent Skill ( B2 ) = + 0,08Good Effort ( C2 ) = + 0,02Good Condition ( C ) = + 0,02Good Consistency = + 0,01 + Total = + 0,13

b. Didapatkan Rating factor :

Rating factor = 1,00 – 0,13 = 0,87

11

c. Waktu normalWn = (Ws x Rf)

= (4,40 x 0,87) = 3,828 menit

d. Allowance

Shift kerja 8 jam, kelonggaran waktu yang telah ditetapkan

sebesar 60 menit, dengan rincian :

25 menit kebutuhan pribadi.

25 menit untuk melepas kelelahan.

25 menit hambatan-hambatan yang tak terduga.

Allowance = jumlahwaktukelonggaran

jamkerja×100%

= 25+25+25480

×100%

= 15,62 %

e. Waktu baku

Wb = Wn + (allowance x Wn)

= 3,828 + (15,62 % x 3,828)

= 3,828 + 0,5979

= 2,28876 menit = 137,325 detik = 3814,583 TMU

Maka telah diketahui waktu baku perakitan Tamiya awalan

sebesar 3814,583 TMU

3.2.2. waktu siklus usulanDari percobaan yang telah dilakukan, diketahui waktu usulan untuk

menyelesaikan satu produk tamiya adalah 1 menit 47 detik atau 108 menit

yang kemudian digunakan sebagai waktu siklus.

a. Dengan metode westing house system rating didapatkan rating

performance operator adalah :

12

Excellent Skill ( B2 ) = + 0,08Good Effort ( C2 ) = + 0,02Good Condition ( C ) = + 0,02Good Consistency = + 0,01 + Total = + 0,13

b. Maka didapat rating factor Rating factor = 1,00 – 0,13 = 0,87

c. Waktu normal Wn = (Ws x Rf)

= (1,47 x 0,87) = 1,2789 detik

d. Shift kerja 8 jam, kelonggaran waktu yang telah ditetapkan sebesar 60

menit, dengan rincian :

25 menit kebutuhan pribadi,

25 menit untuk melepas kelelahan

25 menit hambatan-hambatan yang tak terduga

Allowance = jumlahwaktukelonggaran

jamkerja×100%

= 25+25+25480

×100%

= 15,62 %

e. Waktu baku

Wb = wn + (allowance + wn)

= 1,2789 + (15,62% + 1,2789)

= 1,2789 + 0,91976

= 2,19866 menit 131,9196 detik atau 3664,433 TMU

Maka, waktu baku untuk perakitan Tamiya usulan sebesar 3664,433

TMU

13

3.2.3. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan

1. Awalan

3.2.1. Peta Tangan Kanan dan Kiri Awalan

Peta Tangan Kanan Tangan KiriAwalanNo. Komponen : chasisOperasi : AssemblyTanggal : 15 Maret 2013Digambar : Galih Pandu

No. Gambar :Departemen : perakitan stasiun 1

Keterangan :A = perakitB = stasiun kerjaJarak antara perakit dan stasiun kerja 44cm

1 Tangan kananJarak (cm)

Kode (TMU) Jarak (cm) Tangan kiri

2 membawa 24.98609 24.98609 Idle3 memposisikan 4.531396 4.531396 Idle4 Memposisikan 10.75774 10.75774 44 Menjangkau5 idle 14.92017 14.92017 Memilih6 menjangkau 44 12.42963 12.42963 memilih7 Memilih 28.12233 28.12233 Membawa8 memilih 6.111042 6.111042 44 Menjangkau9 Membawa 7.413963 7.413963 Membawa10 Merakit 4.30079 4.30079 Merakit11 Memposisikan 11.09212 11.09212 Memposisikan12 merakit 14.5512 14.5512 merakit13 Memeriksa 12.97155 12.97155 Memegang14 Menjangkau 44 52.17447 52.17447 Memegang15 Memilih 10.96529 10.96529 Memeegang16 Membawa 153,0678 153,0678 Memegang

17 Memposisikan 10,1397 10,1397 Memegang

18 Merakit 13,6122 13,6122 memegang

19 Memegang 134,733 134,733 memeriksa

20 Idle 17,0847 17,0847 Membawa

14

B

A

44 cm

21 Merakit 27,9189 27,9189 Merakit

21 Idle 22,5018 22,5018 Membawa

22 Memposisikan 28,0578 28,0578 Idle

23 Membawa 21,1128 21,1128 44 Menjangkau

24 membawa 69,8667 69,8667 Membawa

25 Merakit 13,7511 13,7511 Memegang

26 Menjangkau 44 10,8342 10,8342 Melepas

27 Memilih 71,3946 71,3946 Idle

28 Membawa 12,7788 12,7788 Idle

29 Memegang 11,6676 11,6676 44 menjangkau

30 Menjangkau 44 149,1786 149,1786 Memilih

31 Idle 18,7515 18,7515 Memilih


33 Inspeksi 44,1702 44,1702 Inspeksi

34 Menjangkau 44 12,9177 12,9177 Memegang

35 Membawa 94,5909 94,5909 Memegang


37 Merakit 11,6676 11,6676 merakit




41 inspeksi 22,5018 22,5018 Memegang

42 Menggunakan 46,9482 46,9482 Idle

43 Menjangkau 44 30,2802 30,2802 44 menjangkau

44 Membawa 10,2786 10,2786 Membawa

45 Menjangkau 18,1959 18,1959 Idle


47 Merakit 142,9281 142,9281 Merakit

48 Idle 37,3641 37,3641 44 Menjangkau

15

49 Idle 19,446 19,446 Memilih

50 idle 31,1136 31,1136 Membawa

51 merakit 16,2513 16,2513 Merakit

52 Memegang 19,8627 19,8627 44 menjangkau

53 memegang 19,1682 19,1682 memegang


55 Idle 13,1955 13,1955 44 Menjangkau

56 Idle 44,1702 44,1702 Memilih

57 Idle 22,0851 22,0851 Membawa


59 memegang 25,6965 25,6965 44 Menjangkau

60 Idle 31,947 31,947 Memilih

61 Idle 17,2236 17,2236 Membawa

62 Merakit 133,2051 133,2051 merakit


64 Memilih 39,1698 39,1698 44 menjangkau

65 Membawa 143,7615 143,7615 Membawa

66 merakit 25,6965 25,6965 Merakit

67 Menjangkau 44 20,9739 20,9739 44 Menjangkau

68 Memilih 33,336 33,336 memilih

69 Membawa 451,2861 451,2861 Membawa


71 Menjangkau 44 5,7654 5,7654 44 Menjangkau

72 Memilih 12,9177 12,9177 Idle

73 Membawa 12,2232 12,2232 Idle


75 Menginspeksi 91,1184 91,1184 Inspeksi

76 Menggunakan 29,5857 29,5857 Idle



16

79 Memposisikan 53,4765 53,4765 Memegang


81 menjangkau 44 14,8623 14,8623 Memegang




85 Idle 15,1401 15,1401 Membawa

86 Idle 270,855 270,855 44 Menjangkau

87 Idle 14,0289 14,0289 Membawa

88 memeriksa 10,9731 10,9731 Memeriksa

89 Memegang 71,9502 71,9502 Membawa

90 Membawa 17,6403 17,6403 Memilih

91 Memegang 12,0843 12,0843 Memilih

92 Idle 59,0325 59,0325 Idle


94 Idle 17,2236 17,2236 44 Menjangkau

95 Membawa 10,9731 10,9731 Idle





100 Idle 20,2467 20,2467 44 Menjangkau101 Idle 29,8765 29,8765 Memilih102 merakit 120,0897 120,0897 Merakit

total 31798,34 31798,34 total

Table 3.2. Peta Tangan Kiri Dan Tangan Kanan Stasiun 2 Awalan

Peta Tangan Kiri Tangan Kananawalan

17

No. Komponen : 2 (dynamo)Operasi : perakitan tamiyaTanggal : 15 Maret 2013Digambar Oleh : Galih Pandu

No. Gambar :Departemen :

Keterangan:A= perakitB= stasiun kerjaJarak antara perakit dan stasiun kerja 44 cm

1 Tangan kanan jarak kode Jarak Tangan Kiri2 Menjangkau 44 8,117309 8,117309 Idle3 Membawa 2,744204 2,744204 Idle4 Memegang 4,231609 4,231609 44 menjangkau5 Membawa 6,88357 6,88357 Memegang6 Merakit 2,859507 2,859507 Merakit7 menjangkau 9,996743 9,996743 Memegang8 Memilih 4,3815 4,3815 Memegang9 Membawa 2,755734 2,755734 Memegang10 Merakit 3,297657 3,297657 Merakit11 Menjangkau 44 3,2746 3,2746 44 menjangkau12 Memilih 3,309187 3,309187 Idle13 Membawa 4,369972 4,369972 Idle14 Merakit 38,77629 38,77629 Merakit15 Menjangkau 44 2,467477 2,467477 Membawa16 Membawa 17,12245 17,12245 Membawa17 Merakit 51,48265 51,48265 Merakit18 Menjangkau 12,44116 12,44116 Memegang19 membawa 5,430757 5,430757 Memegang20 Merakit 64,75399 64,75399 Merakit21 menjangkau 44 2,1331 2,1331 Memegang22 Memilih 38,07295 38,07295 Inspeksi23 Membawa 4,969546 4,969546 Memegang24 Merrakit 2,686553 2,686553 Memegang25 Meletakan 7,686553 7,686553 Memegang26 memegang 3,44755 3,44755 Memegang27 menjangkau 44 67,45207 67,45207 44 Menjangkau28 memilih 9,00514 9,00514 Membawa29 Memilih 5,742074 5,742074 Memegang30 membawa 67,65962 67,65962 Membawa31 Menjangkau 44 3,655095 3,655095 44 Menjangkau32 Membawa 2,179221 2,179221 Membawa33 Merakit 9,097382 9,097382 Merakit

18

B

A

44

34 Menjangkau 44 85,33552 85,33552 Memegang35 Membawa 9,489411 9,489411 Membawa36 merakit 13,35205 13,35205 Merakit37 menjangkau 44 5,499938 5,499938 Membawa38 Memilih 43,94185 43,94185 Memegang39 Membawa 6,076452 6,076452 Memegang40 merakit 5,442287 5,442287 Merakit41 memegang 12,51034 12,51034 Idle42 menjangkau 44 96,78508 96,78508 Memilih43 Membawa 14,71262 14,71262 Membawa44 Merakit 10,80386 10,80386 Merakit45 Menjangkau 44 3,309187 3,309187 Memegang46 Membawa 5,788195 5,788195 Idle47 merakit 3,989473 3,989473 Merakit48 Inspeksi 74,33564 74,33564 Inspeksi49 Menjangkau 44 2,628901 2,628901 Memegang50 Memilih 1,960146 1,960146 Memegang51 Membawa 56,4176 56,4176 Memegang52 Melepas 7,021934 7,021934 Melepas53 memposisikan 4,542926 4,542926 Memegang54 merakit 13,09839 13,09839 Merakit55 Idle 10,27347 10,27347 Memegang56 Menjangkau 44 5,453817 5,453817 Memegang57 Menjangkau 44 28,79108 28,79108 membawa58 Membawa 11,26507 11,26507 Memegang59 Memegang 1,914025 1,914025 Memegang60 Membawa 73,18262 73,18262 Memegang61 Merakit 26,66951 26,66951 Merakit62 Menjangkau 44 21,30794 21,30794 Memegang63 Memilih 22,16118 22,16118 Memegang64 Membawa 8,071188 8,071188 Memegang65 idle 15,76188 15,76188 Idle66 Merakit 4,231609 4,231609 Merakit67 Membawa 7,771401 7,771401 44 Menjangkau68 Memposisikan 61,57163 61,57163 Memposisikan69 Merakit 12,94849 12,94849 Merakit70 Menjangkau 44 30,82041 30,82041 Memegang





19



77 membawa 108,6615 108,6615 Memegang


79 membawa 24,3075 24,3075 Idle

TOTAL 278,831 278,831 TOTAL

Tabel 3.3. Peta Tangan Kiri Dan Tangan Kanan Stasiun 3 Awalan

Peta Tangan Kiri Tangan Kanan

No. Komponen : 3 (body)Operasi :Tanggal : 15 Maret 2013Digambar Oleh : Galih Pandu

No. Gambar :Departemen :

Keterangan :A = perakitB = stasiun kerjaJarak antara operator dan stasiun kerja 44 cm

1 Tangan kanan jarak kode jarak Tangan kiri2 Idle 24.98609 24.98609 Idle3 menjangkau 44 4.531396 4.531396 Idle4 membawa 10.75774 10.75774 Idle5 Idle 14.92017 14.92017 Memegang6 Idle 12.42963 12.42963 Idle7 Menjangkau 44 28.12233 28.12233 Memegang8 Membawa 6.111042 6.111042 Memegang9 Merakit 7.413963 7.413963 Merakit10 menjangkau 44 4.30079 4.30079 Memegang11 Membawa 11.09212 11.09212 Memegang12 merakit 14.5512 14.5512 Merakit13 memegang 12.97155 12.97155 Idle14 Menjangkau 44 52.17447 52.17447 Idle15 Membawa 10.96529 10.96529 Idle16 Menjangkau 44 3.885701 3.885701 Memegang

20

44

17 Memilih 30.07094 30.07094 Memegang18 Membawa 56.76351 56.76351 Membawa19 Merakit 14.57426 14.57426 Merakit20 Menjangkau 44 8.244142 8.244142 Memegang21 Memilih 6.307057 6.307057 Memegang22 Idle 13.38664 13.38664 Memegang23 Menjangkau 44 18.9327 18.9327 Idle24 Membawa 23.89072 23.89072 Idle25 Menjangkau 44 3.620504 3.620504 Memegang26 Memilih 8.520869 8.520869 memegang27 Membawa 19.79747 19.79747 Memegang28 Merakit 5.177091 5.177091 Merakit29 Menjangkau 44 18.13711 18.13711 memegang30 Memilih 14.98935 14.98935 Memegang31 membawa 5.903498 5.903498 Memegang32 Merakit 4.024064 4.024064 Merakit33 Inspeksi 7.471614 7.471614 inspeksi34 memegang 4.646698 4.646698 Memegang

35 Unavoidable delay 42.16619 42.16619 Unavoidable

delay36 membawa 17.37611 17.37611 Membawa37 Merakit 25.66638 25.66638 merakit38 Idle 7.367842 7.367842 Idle39 Menjangkau 44 7.563856 7.563856 Memegang40 Membawa 34.98284 34.98284 Memegang41 Merakit 24.98609 24.98609 Merakit42 Menjangkau 44 4.531396 4.531396 Membawa43 Membawa 10.75774 10.75774 Memegang44 Merakit 14.92017 14.92017 Merakit45 Menjangkau 44 12.42963 12.42963 Memegang46 Membawa 28.12233 28.12233 Memegang47 Merakit 6.111042 6.111042 Merakit48 Inspeksi 7.413963 7.413963 inspeksi49 menjangkau 44 4.30079 4.30079 memegang50 memilih 11.09212 11.09212 Memegang51 Membawa 14.5512 14.5512 Memegang52 merakit 12.97155 12.97155 Merakit53 Menjangkau 44 52.17447 52.17447 Memegang54 Memilih 10.96529 10.96529 Memegang55 Membawa 3.885701 3.885701 Memegang56 Merakit 30.07094 30.07094 Merakit57 Menjangkau 44 56.76351 56.76351 Memegang

21

58 Memilih 14.57426 14.57426 Memegang59 Membawa 8.244142 8.244142 Memegang60 merakit 6.307057 6.307057 Merakit

TOTAL 953.9683 953.9683 TOTAL

2. Usulan

Tabel 3.4. Peta Tangan Kiri Dan Tangan Kanan Stasiun 1 Usulan

Peta Tangan Kanan TanganUsulanNo. Komponen : chasisOperasi : AssemblyTanggal : 15 Maret 2013Digambar : Galih Pandu


Keterangan :A = perakitB = stasiun kerjaJarak antara perakit dan stasiun kerja 25 cm


Kode (TMU) Jarak (cm) Tangan kiri

2 Idle 13,65094 13,65094 25 Menjangkau3 Memilih 16,74237 16,74237 25 Menjangkau4 Membawa 24,48832 24,48832 Membawa5 Merakit 14,27167 14,27167 Merakit6 Memegang 113,1326 113,1326 25 Menjangkau7 Memilih 12,60888 12,60888 25 Menjangkau8 Membawa 21,36213 21,36213 Membawa9 Merakit 16,8126 16,8126 Merakit10 Menjangkau 25 15,56137 15,56137 Idle11 Memilih 17,19363 17,19363 25 Menjangkau12 Membawa 16,04767 16,04767 Membawa13 Merakit 54,5342 54,5342 Merakit14 Idle 22,23053 22,23053 Membawa15 Membawa 19,10436 19,10436 Membawa16 Merakit 35,91621 35,91621 Merakit17 Idle 15,31823 15,31823 25 Menjangkau

22

B

A

25cm

18 Idle 10,77792 10,77792 Membawa19 Memposisikan 14,34564 14,34564 Memegang20 Merakit 86,62961 86,62961 Memegang21 Memegang 9,100625 9,100625 Menjangkau21 Memegang 13,81304 13,81304 Membawa22 Memegang 41,23069 41,23069 Merakit23 Menjangkau 25 10,38568 10,38568 Idle24 Memilih 10,59424 10,59424 25 Menjangkau25 Membawa 57,38856 57,38856 Membawa26 Merakit 26,36042 26,36042 Merakit27 Idle 9,969005 9,969005 Membawa28 Menjangkau 25 7,954363 7,954363 Membawa29 Membawa 10,35109 10,35109 Memegang30 Memegang 87,74114 87,74114 Merakit31 Memegang 20,35483 20,35483 Membawa32 Memegang 184,3745 184,3745 Merakit33 Inspeksi 160,1988 160,1988 Inspeksi34 Menggunakan 49,4282 49,4282 Menggunaka

n35

TOTAL313,01 313,01 TOTAL


Peta Tangan Kanan TanganUsulanNo. Komponen : dynamo No. Gambar :

23

Operasi : AssemblyTanggal : 15 Maret 2013Digambar : Galih Pandu

Departemen : perakitan stasiun 2



kode Jarak (cm) Tangan kiri

2 Membawa 15,31823 15,31823 16 Menjangkau3 Membawa 12,08785 12,08785 Membawa4 memegang 10,49003 10,49003 16 Menjangkau5 Memegang 7,016512 7,016512 Membawa6 Memegang 98,54379 98,54379 Merakit7 Memegang 4,723988 4,723988 16 Menjangkau8 Idle 18,02757 18,02757 Memilih9 Idle 16,49922 16,49922 Membawa10 Merakit 147,5204 147,5204 Merakit11 Idle 19,69486 19,69486 Membawa12 Memegang 109,4159 109,4159 Merakit13 Memegang 22,09159 22,09159 16 Menjangkau14 Memegang 11,60156 11,60156 Memilih15 Idle 25,77352 25,77352 Membawa16 Memegang 215,8793 215,8793 Merakit17 Memegang 21,95265 21,95265 16 Menjangkau18 Idle 7,745952 7,745952 Membawa19 Merakit 39,27395 39,27395 Merakit20 Idle 35,45308 35,45308 Membawa21 Merakit 46,63781 46,63781 Merakit21 Memegang 14,47301 14,47301 16 Menjangkau22 Idle 14,75089 14,75089 Membawa23 Merakit 172,2751 172,2751 Merakit24 TOTAL 280.8342 280.8342 TOTAL


Peta Tangan Kanan TanganUsulan

24

B

A

16 cm

No. Komponen : bodyOperasi : AssemblyTanggal : 15 Maret 2013Digambar : Galih Pandu



Tangan kananJarak (cm)

kode Jarak (cm) Tangan kiri

1 Idle 11.08053 11.08053 16 Menjangkau2 Memegang 21.04954 21.04954 16 Menjangkau3 Memegang 14.2067 14.2067 Memilih4 Memegang 32.85951 32.85951 Membawa5 Memegang 37.72244 37.72244 Merakit6 Memegang 112.3337 112.3337 16 Menjangkau7 Memegang 27.02399 27.02399 Membawa8 Memegang 41.61278 41.61278 Memposisikan9 Memegang 105.0393 105.0393 Merakit10 Memegang 17.68022 17.68022 16 Menjangkau11 Memegang 10.83739 10.83739 Membawa12 Menahan 105.0045 105.0045 Memposisikan13 Menahan 32.79004 32.79004 Merakit

TOTAL 569.2406 569.2406 TOTAL

3.2.4. Peta proses operasi

25

B

A

16 cm

3.2.5. Peta Aliran Proses (flow process chart)

KegiatanSaat ini

Jumlah WaktuOperasi 13

Transportasi 1

Inspeksi 0

Delay 0

Penyimpanan 0

Total 16 6,57

Jarak 50 cm

27

Diagram Aliran Proses

Kegiatan : Perakitan Tamiya

Dipetakan oleh : Galih Pandu

NIM : 1166006

Dianalisa oleh : Galih Pandu

Tanggal dipetakan : 4 April 2012

Titik awal proses : Pemasangan ban DWhhihihihihihihihiJpada velg

Titik akhir proses : Penyimpanan

Simbol Aktivitas Jumlah (pcs)

Waktu (menit)

Jarak (cm)

Analisa dan Usulan Tujuan

Pemasang ban pada chasis

1 1,020 Komponen sejenis dikelompokkan

Pemasangan ban pada velg


Pemasangan gear pada as


Pemasangan ban pada AS


Chasis dikirim ke stasiun 2 (dinamo)

1 0,001 16 Jarak antar stasiun didekatkan

Tembaga dirangkai pada body dinamo


Dinamo dirangkai pada penutup


Pemasangan tutup pelindung dinamo


Pemasangan rangkaian dinamo pada chasis


Pemasangan rangkaian saklar pada chasis


Pemasangan penutup saklar


Chasis dan rangkaian dinamo dikirim ke stasiun 3

1 0,0734 25 Jarak antar stasiun didekatkan

Pemasangan pengunci baterei pada chasis


Pemasangan body pada chasis


Pemasangan pengunci body pada chasis


Penyimpanan 1 0,007 Produk tidak ditumpuk

Gagambar 3.2. Peta Aliran Proses (Flow Proccess Chart)

BAB IVANALISIS DAN PEMBAHASAN

4.1. Analisis4.1.1. Analisis Data Waktu Awal

Dari percobaan awalan yang dilakukan oleh tiga orang operator

diperoleh waktu siklus untuk merakit satu buah mobil tamiya selama

4 menit 40 detik. Kemudian waktu siklus tersebut digunakan untuk

mencari waktu normal dan waktu baku. Sebelum menghitung waktu

normal dan waktu baku praktikan harus menentukan dahulu berapa

28

rating factor yang digunakan. Dengan menggunakan metode westing

house system’s rating ditentukan rating performance operator yakni

0.08 untuk kemampuan (Excellent skill (B2)), 0.02 untuk usaha (good

effort (C2)), 0.02 untuk kondisi (good condition (C)), dan 0.01 untuk

konsistensi (good consistency (C)). Diperoleh rating factor sebesar

0.87.

Sama seperti rating factor, kelonggaran juga ditentukan oleh

praktikan yaitu sebesar 16,52% yang diperoleh dari persentase

kelonggaran selama 8 jam bekerja. Rincian kelonggaran tersebuat

adalah 25 menit untuk kebutuhan pribadi, 25 menit untuk melepas

kelelahan, dan 25 menit hambatan-hambatan yang tak terduga

seperti mesin rusak atau sebagainya. Setelah didapatkan rating factor

dan kelonggaran, waktu normal dan waktu baku dapat dihitung, maka

dari itu diketahui untuk hasil waktu normal awalan sebesar 3,828

menit dan untuk waktu baku awalan sebesar 2,2887

4.1.2. Analisis Data Waktu Siklus Usulan

Pada percobaan usulan perakitan mobil mini tamiya diperoleh

waktu siklus sebesar 1 menit 47 detik. Kemudian waktu siklus

tersebut digunakan untuk mencari waktu normal dan waktu baku.

Sebelum menghitung waktu normal dan waktu baku praktikan harus

menentukan dahulu berapa rating factor yang digunakan. Dengan

menggunakan metode westing house system’s rating ditentukan

rating performance operator yakni 0.08 untuk kemampuan (Excellent

skill (B2)), 0.02 untuk usaha (good effort (C2)), 0.02 untuk kondisi

(good condition (C)), dan 0.01 untuk konsistensi (good consistency

(C)). Diperoleh rating factor sebesar 0.87.

29

Sama seperti rating factor, kelonggaran juga ditentukan oleh

praktikan yaitu sebesar 15,62% yang diperoleh dari persentase

kelonggaran selama 8 jam bekerja. Rincian kelonggaran tersebuat

adalah 25 menit untuk kebutuhan pribadi, 20 menit untuk melepas

kelelahan, dan 25 menit hambatan-hambatan yang tak terduga

seperti mesin rusak atau listrik mati. Setelah didapatkan rating factor

dan kelonggaran, waktu normal dan waktu baku dapat dihitung, maka

diketahui hasil waktu normal usulan sebesar 1,2789 dan waktu baku

adalah 2,198

4.1.3. Analisis Data Peta Tangan Kanan dan Kiri

Semua gerakan yang dilakukan oleh 3 orang operator selama

kegiatan perakitan mobil mini tamiya baik awalan maupun usulan

dipetakan dalam tabel sampai tabel peta tangan kiri dan tangan

kanan. Pada gerakan awalan terdapat elemen gerakan therblig

dengan rincian pada stasiun pertama (perakitan chasis) 102 elemen

gerakan, stasiun kedua (perakitan dinamo pada chasis) 79 elemen

gerakan, dan pada stasiun ketiga (pemasangan body) 60 elemen

gerakan.

Pada gerakan usulan terdapat 78 elemen gerakan therblig,

baik gerakan efektif maupun tidak efektif. Pada stasiun pertama

(perakitan chasis) terdapat 35 elemen gerakan, stasiun kedua

(perakitan dinamo pada chasis) 23 elemen gerakan, dan pada stasiun

ketiga (pemasangan body)13 elemen gerakan.

4.1.4. Tata Letak Stasiun Kerja

Tata letak stasiun kerja yang akan dijelaskan adalah jarak antara

operator dengan komponen dan peralatan kerja serta jarak antar

stasiun kerja.

1.Awalan

30

Pengaturan letak tiap stasiun pada percobaan awalan ini

ditentukan terlebih dahulu. Tiap operator dengan stasiun kerjanya

masing-masing berjarak 44 cm. Jarak stasiun kerja 1 dengan

stasiun kerja 2 dan jarak stasiun kerja 2 dengan stasiun kerja 3

yaitu 25 cm. Penempatan tiap komponen mobil tamiya dalam

stasiun kerja masih tercampur.

Gambar 4.1. tata letak perakitan mobil tamiya awalan

2. Usulan

Pengaturan letak tiap stasiun pada percobaan usulan ini

bebas ditentukan oleh praktikan, namun pada percobaan kedua

ini praktikan berinisiatif untuk menjauhkan jarak antar stasiun

kerja. Jarak antara stasiun 1 dengan stasiun 2 menjadi 16 cm.

Jarak antara stasiun 2 dengan stasiun 3 yaitu 16 cm. Jarak tiap

31

44 cm 44 cm 44 cm

25 cm25 cm

O1O2

S1S2

O3

S3

operator ke stasiun kerjanya diperpendek menjadi operator 1

berjarak 25 cm, operator 2 berjarak 25 cm, dan operator 3

berjarak 25 cm dari stasiun kerja.

Jarak masing-masing operator dengan komponen-

komponen perakitan Tamiya pada percobaan usulan telah

disusun sesuai dengan jenisnya dan tertata dengan rapih.

4.1.5. Line Balancing

Pada proses perakitan Tamiya yang dilakukan oleh 3 orang

praktikan yang mengerjakan pekerjaanya akan tetapi berbeda-beda

jenis pekerjaanya, pada praktikan 1 bagian merakit chasis, sedangkan

praktikan 2 mengerjakan bagian merakit dinamo sedangkan praktikan

3 memasang bodi atau tahap akhir dari perakitan Tamiya.

Pada proses perakitan ditemukan adanya ketidakseimbangan di lini

perakitan. Saat proses perakitan dimulai operator 1 merakit chasis

dan saat itu juga operator 2 mulai merakit dinamo. Saat operator 1

sudah selesai merakit chasis ternyata operator 2 belum

menyelesaikan perakitan dinamonya sehingga terjadi bottle neck di

antara stasiun 1 dan 2. Selama operator 1 dan 2 merakit, operator 3

menganggur (idle) cukup lama menunggu produk dari stasiun 2.

32

S1 S3S2

o 1 o 2 0 3

25 25 25

16 16

Untuk mengatasi ketidakseimbangan di lini perakitan

hendaknya dilakukan pemerataan beban kerja di setiap stasiun

kerja, sehingga tidak terjadi bottle neck atau keadaan menganggur

(idle) yang mana kedua hal itu dapat menurunkan produktivitas

kerja.

4.2. Pembahasan

4.2.1. Pembahasan Waktu Siklus Awalan dan Usulan

Setelah melihat hasil rekaman video perakitan Tamiya

maka kita dapat mengetahui gerakan-gerakan pada teori therbligh,

kemudian dari banyaknya gerakan yang dilakukan selama perakitan

Tamiya dapat dibandingkan antara gerakan yang efektif maupun

yang tidak efektif selama perakitan Tamiya.

Selain itu juga dapat dibandingkan antara waktu

perakitan awalan dan waktu perakitan usulan yang berbeda,

dimana waktu siklus awalan sebesar 4 menit 40 detik sedangkan

waktu siklus usulan sebesar 1 menit 47 detik, perbedaan ini terjadi

karena praktikan sudah mulai menguasai teknik pemasangan

komponen Tamiya sehingga terjadi perbedaan antara waktu siklus

awalan dan waktu siklus usulan.

Selain itu juga penyebab perbedaan antara waktu siklus

awalan dan waktu siklus usulan adalah pengelompokan komponen-

komponen mobil Tamiya yang telah disusun rapi berbeda dengan

pada percobaan perakitan awaln yang komponen mobil Tamiya

tidak rapi dan cenderung berantakan sehingga sulit untuk mencari

dari komponen-komponen yang akan dirakit.

4.2.2.Pembahasan Peta Tangan Kanan dan Tangan Kiri

33

Berdasarkan dari jumlah elemen gerakan tangan kanan

dan tangan kiri maka diketahui pada percobaan perakitan Tamiya

awalan jumlah total seluruh gerakan sebanyak 241 elemen gerakan

sedangkan jumlah total untuk perakitan Tamiya usulan

menghasilkan gerakan sebanyak elemen 78 gerakan. Dari jumlah

gerakan tersebut maka dapat ditemukan perbedaan jumlah total

gerakan, hal ini disebabkan oleh perbaikan gerakan-gerakan yang

tidak perlu dilakukan. Pada saat perakitan usulan gerakan-gerakan

yang tidak perlu diminimalisir atau bahkan dihilangkan.

Waktu siklus yang didapat pada perakitan Tamiya awalan

sebesar 3814,583 TMU sedangkan waktu siklus perakitan Tamiya

usulan sebesar 3664,433 TMU. Perbedaan tersebut terjadi karena

saat mengamati elemen gerakan therblig dalam rekaman video

sangat mungkin praktikan terlambat mematikan stopwatch atau

alat pengukur waktu lainnya. Hal ini dapat dipahami karena

gerakan-gerakan therblig yang dilakukan operator sangat cepat,

dan mata pengamat pun memiliki keterbatasan dalam menangkap

gerakan tersebut dengan tepat.

Elemen-elemen gerakan yang tidak efektif pada saat awalan

dapat diminimalisir pada saat usulan. Elemen-elemen gerakan yang

tidak efektif tersebut seperti mencari dan memilih, dapat

diminimalisir dengan cara memperpendek jarak antar stasiun kerja

agar waktu untuk mengarahkan dapat lebih singkat,

memperpendek jarak operator ke stasiun kerjanya sehingga waktu

menjangkau komponen lebih singkat, serta dengan

mengelompokkan dan menyusun komponen dan peralatan kerja

sesuai dengan jenisnya untuk menghilangkan elemen gerakan

mencari dan memilih. Percobaan usulan ini memang didesain

untuk memperpendek waktu siklus sehingga output yang

34

dihasilkan dapat lebih optimal dengan tetap menjaga kualitas

produk.

BAB VKESIMPULAN DAN SARAN

35

5.1. Kesimpulan1. Gerakan – gerakan yang dilakukan selama perakitan mobil Tamiya

adalah menjangkau, membawa, memegang untuk menggunakan,

merakit, melepas dan keterlambatan yang tak terhindarkan

(unavoidable delay).

2. Tindakan perbaikan gerakan terbukti dapt meningkatkan

produktivitas, hal ini terbukti oleh waktu perakitan yang berbeda dan

relative lebih singkat pada percobaan perakitan usulan.

3. Untuk menghitung waktu baku di gunakan rumus :

Wn = (Ws x Rf) dan Wb = Wn + (all x Wn), dimana :

Wn =

All = allowance, yang diasumsikan 15,62 %

Wb = waktu baku

Dengan waktu siklus awalan = 4,40 menit dan Rf = 0,87,sedangkan

waktu siklus usulan = 1,47 menit, Rf = 0.87

5.2. Saran

1. Sebaiknya penempatan lokasi stasiun awalan dan ususlan dilakukan

sendiri oleh kelompok pratikum, unutk mengoptimalkan kerja

kelompok.

2. Sebelum merakit sebaiknya, sebaikanya diberi kesempatan untuk

mencoba lebih lama di luar jadwal praktikum.

3. Dalam melakukan praktikum micromotion study, lebih baik di lakukan

ruangan tersendiri supaya konsentrasi operator tidak terganggu.

36

DAFTAR PUSTAKA

Tim Asisten APK. 2011. Panduan Praktikum Analisis Perancangan Kerja.

Yogyakarta: UIN-SUKA.

Heizer, Jay dan Barry Rander. 2009. Manajemen Operasi. Jakarta: Salemba Empat.

Wignjosoebroto, Sritomo. 2008. Ergonomi dan Studi Gerak dan Waktu. Surabaya:

Guna Widya.

37

isi laporan

Documents