DMAIC

Metode yang digunakan General Electric dan beberapa organisasi lain untuk meningkatkan

proses ( termasuk didalamny proses produksi ) diringkas dengan inisial DMAIC (Define,

Measure, Analyze, Improve, Control). [5]

[sunting]Fase menentukan masalah (Define)

Define adalah fase menentukan masalah, menetapkan persyaratan-persyaratan pelanggan,

dan membangun tim.[rujukan?] fase ini tidak banyak menggunakan statistik, alat-alat (tools)

statistik yang sering dipakai pada fase ini adalah diagram sebab-akibat (Cause and Effect

Chart) dan Diagram Pa reto  (Pareto Chart). Kedua alat (tool)statistik tersebut digunakan untuk

melakukan identifikasi masalah dan menentukan prioritas permasalahan.[rujukan?]

[sunting]Menentukan masalah

Aspek-aspek yang perlu diperhatikan dalam menentukan masalah adalah[rujukan?]

Spesifik, menjelaskan secara tepat apa yang salah, bagian proses mana yang salah dan

apa salahnya.

Dapat diamati, menjelaskan bukti-bukti nyata suatu masalah. bukti-bukti tersebut dapat

diperoleh baik melalui laporan internal maupun umpan balik pelanggan.

Dapat diukur, menunjukkan lingkup masalah dalam suatu ukuran.

Dapat dikendalikan, masalah harus dapat diselesaikan dalam rentang waktu tertentu.

Apabila masalah terlalu besar maka dapat dipecah-pecah sehingga dapat lebih

dikendalikan.

[sunting]Suara Pelanggan ("Voice of Customer" - VOC)

Adalah ekspresi dari kebutuhan dan keinginan customer. Bisa specifik – “Saya butuh

pengiriman dalam 3 hari” bisa juga ambiguous – “Pengiriman yang lebih cepat”. VOC dapat

dibandingkan dengan data internal (“Voice of the Process”) untuk menilai proses performance

atau process capability kita saat ini.

Untuk mengevaluasi tingkat pentingnya sebuah spesifikasi, biasa digunakanan diagram kano.

Diagram ini membagi spesifikasi dari pelanggan menjadi tiga jenis, harus ada (must be),

Kemampuan (Performance) dan pemuas (delighter), dan membandingkan dengan tingkat

keberadaan suatu spesifikasi.

[sunting]CTQ (Critical to Quality)

Setelah semua varibel yang dipandang penting oleh pelanggan didapatkan dan diberi nilai

terukur (varibel terukur tersebut disebut CTQ).[rujukan?] Dengan kata lain, CTQ adalah sebuah

karakteristik dari sebuah produk atau jasa yang memenuhi kebutuhan pelanggan ( internal

ataupun eksternal).[rujukan?]

[sunting]SIPOC ("Supplier - Input - Process - Output - Customer")

Diagram SIPOC adalah grafik yang membantu mengidentifikasi semua elemen yang relevan

dari sebuah proses. SIPOC membantu melihat hubungan antara proses beserta input dan

outputnya.

[sunting]Pengukuran (Measure)

Measure adalah fase mengukur tingkat kinerja saat ini, sebelum mengukur tingkat kinerja

biasanya terlebih dahulu melakukan analisis terhadap sistem pengukuran yang digunakan.[rujukan?]

[sunting]Analisis Sistem Pengukuran

Masalah yang muncul dalam pengukuran adalah variabilitas pengukuran yang dinyatakan

dalam varian( variance ).[rujukan?] Varian total suatu pengukuran berasal dari varian yang

ditimbulkan oleh produk (part to part) dan varian akibat kesalahan pengukuran (gage).[rujukan?]

Sumber variability dalam hasil pengukuran adalah

[sunting]Analisis Kapabilitas Proses

Kapabilitas suatu proses menggambarkan seberapa pas (uniform) proses tersebut.[rujukan?] Analisis kapablitas proses dilakukan dengan memperbandingkan kinerja suatu proses

dengan spesifikasinya, suatu proses memiliki kapabilitas bila semua nilai variabel yang

mungkin, berada dalam batas spesifikasi.[rujukan?]

Kapabilitas suatu proses bisa ditentukan dengan:

- Cp dan Cpk - Pp dan Ppk - Proses Sigma

[sunting]Analisis (Analyze)

Fase analisis (analyze) merupakan fase mencari dan menentukan akar atau penyebab dari

suatu masalah.[rujukan?] Masalah-masalah yang timbul kadang-kadang sangat kompleks

sehingga membingungkan antara mana yang akan dan tidak kita selesaikan.[rujukan?]

[sunting]Diagram Pareto (Pareto Chart)

Diagram pareto digunakan untuk melakukan prioritas terhadapa masalah-masalah yang

harus ditangani dengan aturan pengelompokan 80-20, 20% dari kecacatan akan

menyebabkan 80% masalah.[rujukan?]

[sunting]Diagram sebab-akibat ( Cause & Effect Chart )

Diagram sebab-akibat ( Cause & Effect Chart)digunakan untuk mengorganisasi hasil

informasi brainstorming dari sebab-sebab suatu masalah.[rujukan?]Diagram ini sering disebut

juga dengan diagram fishbone karena bentuknya yang mirip dengan tulang ikan,

atau diagram ishikawa untuk menghormati sang penemu.[rujukan?]

[sunting]Uji hipotesis rata-rata

Umumnya uji hipotesis rata-rata digunakan untuk menetapkan faktor kausatif (x) dengan cara

menginformasikan sumber-sumber variasi.[rujukan?]Disamping itu, digunakan juga untuk

menunjukan perbedaan yang signifikan antara data awal (baseline) dengan data yang diambil

setelah perubahan (improvement), dilakukan.[rujukan?]

[sunting]Pengembangan (Improve)

Pengembangan (Improve) adalah fase meningkatkan proses(x) dan menghilangkan sebab-

sebab cacat.[rujukan?] Pada fase pengukuran (measure) telah dinetapkan variabel faktor (x) dan

untuk masing-masing variabel respons(y).[rujukan?] Sedangkan pada fase pengembangan

i(improve) banyak melibatkan uji perancangan percobaan ( Design of Experiment ) atau

disingkat DoE.[rujukan?] DoE merupakan suatu pengujian dengan mengubah variabel faktor

sehingga penyebab perubahan pada variabel respon diketahui.[rujukan?]

[sunting]Taguchi

Desain Taguchi (Taguchi Design) merupakan perancangan parameter (robust), yaitu metode

atau teknik perancangan produk atau proses terfokus pada minimalisasi variasi dan

sensitivitas tingkat bising(noise).[rujukan?]

[sunting]Pengendalian ( Control )

Pengendalian (Control) adalah fase mengendalikan kinerja proses (x) dan menjamin cacat

tidak muncul kembali.[rujukan?] Alat (tool) yang umum digunakan adalah diagram kontrol (Control

chart).Fungsi umum diagram kontrol adalah, sebagai berikut :[rujukan?]

Membantu mengurangi variabilitas.

Memonitor kinerja setiap saat.

Memungkinkan proses koreksi untuk mencegah penolakan.