ccp

2
Penerapan HACCP di PT Torabika Eka Semesta divisi instant dilakukan pada 4 bagian yaitu bagian Produksi, QC, Engineering, dan Warehouse. 1. Transferring bahaya kontaminasi plastik berdasarkan kekuatan angin (yang dicek) visual checking, verifikasi validasi setiap 2 bulan 2. Extract coloumn bahaya mikrobiologi setiap 2 bulan sekali analisa mikro (diambil sampel liquid hasil ekstraksi, di analisa di lab mikro) 3. Filterisasi concentrate (ada 16 (6 di line 1, 10 di line 2)) bahaya fisik (logam-non logam, ampas kopi) Pengecekan visual (masih kuat atau tidak) setiap 2 bulan sekali diverifikasi dan validasi (pengecekan kekuatan filter) 4. magnet trap Bahaya fisik logam Pengecekan visual (kekuatan magnet trap dengan diuji coba diberi kontaminasi) setiap 2 bulan sekali 5. Langkah ke mas ivan 1. dicek per jam, parameternya yang dimonitoring tekanan (kPa), minimal 1.7 kPa Langkah : visual checking (langsung dilihat di jalur blower) Evaluasi : Cleaning jalur 2. dicek visual per jam, parameter yang dicek temperature (150- 200 o C) Langkah : visual checking (langsung dilihat di control panel (display temperature)) Evaluasi: -dicek display temperaturenya, dikalibrasi, kalo masih error ganti unit, baru lanjut pengaturan steamnya kalo udah bener - Diluar range Dicek dan di setting ulang supply steam (kalo lebih sih jarang, kalo kurang sering) 3. Dicek per 15 menit (standar kemampuan filter, kotor ga kotor diganti filternya dengan yang sudah bersih, yang baru dipakai langsung di bersihkan ), selain bahaya fisik untuk menjaga parameter kualitas

Upload: nabila

Post on 11-Dec-2015

6 views

Category:

Documents


2 download

DESCRIPTION

Ccp

TRANSCRIPT

Page 1: Ccp

Penerapan HACCP di PT Torabika Eka Semesta divisi instant dilakukan pada 4 bagian yaitu bagian Produksi, QC, Engineering, dan Warehouse.

1. Transferring bahaya kontaminasi plastik berdasarkan kekuatan angin (yang dicek) visual checking, verifikasi validasi setiap 2 bulan2. Extract coloumn bahaya mikrobiologi setiap 2 bulan sekali analisa mikro (diambil sampel liquid hasil ekstraksi, di analisa di lab mikro)3. Filterisasi concentrate (ada 16 (6 di line 1, 10 di line 2)) bahaya fisik (logam-non logam, ampas kopi) Pengecekan visual (masih kuat atau tidak) setiap 2 bulan sekali diverifikasi dan validasi (pengecekan kekuatan filter)4. magnet trap Bahaya fisik logam Pengecekan visual (kekuatan magnet trap dengan diuji coba diberi kontaminasi) setiap 2 bulan sekali5. Langkah ke mas ivan

1. dicek per jam, parameternya yang dimonitoring tekanan (kPa), minimal 1.7 kPaLangkah : visual checking (langsung dilihat di jalur blower)Evaluasi : Cleaning jalur

2. dicek visual per jam, parameter yang dicek temperature (150-200oC)Langkah : visual checking (langsung dilihat di control panel (display temperature))Evaluasi: -dicek display temperaturenya, dikalibrasi, kalo masih error ganti unit, baru lanjut pengaturan steamnya kalo udah bener

-Diluar range Dicek dan di setting ulang supply steam (kalo lebih sih jarang, kalo kurang sering)

3. Dicek per 15 menit (standar kemampuan filter, kotor ga kotor diganti filternya dengan yang sudah bersih, yang baru dipakai langsung di bersihkan ), selain bahaya fisik untuk menjaga parameter kualitasLangkah : dicek visual keadaan filternya apakah sobek atau tidak, kalo sobek di repair

4. Dicek setiap per shift di cek visual dan dicleaning, parameternya kekuatan magnet dengan uji coba penempelan logam besi . yang 2 bulan dicek standar kekuatan magnet (7.5kg,

Evaluasi : kalau dicek udah kurang dari standar, ganti magnetLangkah correction step:1. Mengganti magnet trap dengan yang baru apabila sudah tidak berfungsi dengan baik2. jika diketahui tidak berfungsi dengan baik, produk dalam1 shift ditahan dan setelah

magnet trap diganti, produk tersebut diproses ulang