buletin - aplindoaplindo.web.id/wp-content/uploads/2015/09/buletin-aplindo-49.pdf · informasi umum...

BULETIN APLINDO N0.49/2016, Oktober - Desember 2016

Asosiasi Industri Pengecoran Logam Indonesia

Gedung Manggala Wanabakti Blok IV Lantai 3 Ruang 303A

Jl. Gatot Subroto, Senayan, Jakarta 10270

Telp. 021.573 3832 ; 571 0486; Fax : 021.572 1328

Email :[email protected] Web Site : www.aplindo.web.id

APLINDO

mailto:[email protected]

BULETIN - APLINDO No.49/2016

1

DAFTAR ISI

No. Uraian Halaman

1. Pengantar Redaksi 2

2. Sistem Online Kementerian Perindustrian 3

3. The 14th Asian Foundry Congress 4

4. Standar Kerja Kompetensi Nasional Indonesia Bidang Logam dan

Mesin

5

5. Industri Timah Hitam Kekurangan Bahan Baku 24

6. Penurunan Harga Gas Untuk Industri

27

7. Seminar Die Casting Process Chain 2016 30

8 Data Kendaraan Bermotor

1. Data kendaraan bermotor roda 4 di Indonesia & ASEAN

2. Data kendaraan bermotor roda 2 di Indonesia & ASEAN

41

42

9. Informasi Umum dan Pameran 1. Website pemerintah yang dapat diakses

2. Website Asosiasi Industri Pengecoran Logam Indonesia 3. Website Himpunan Ahli Pengecoran Logam Indonesia

Pameran dan Seminar

44

44 44

44


2

Pengantar Redaksi

Pada edisi 49/2016 ini, membahas kebijakan penurunan harga gas dimana harga gas

bumi di Indonesia masih mahal berkisar antara 8,01 sd 12,28 US$ per mmBTU

dibandingkan dengan harga gas di luar negeri. Kebijakan penurunan harga gas industri

diyakini dapat memacu pertumbuhan ekonomi nasional tapi tidak terlaksana walaupun

Presiden Jokowi telah menginstruksikan untuk menurunkan harga gas dibawah 6 US$

per mmBTU pada rapat terbatas di istana negara tanggal 4 Oktober 2016 dua bulan

mendatang.

Diberitakan bahwa Standar Kompetensi Kerja Nasional Indonesia (SKKNI)

Logam dan Mesin yang mengacu pada Surat Keputusan Menteri Tenaga Kerja dan

Transmigrasi nomor 240/MEN/X/2004 tanggal 19 Oktober 2004 sudah lebih dari 10

tahun sehigga perlu ditinjau kembali untuk dilakukan penyempurnaan sejalan dengan

perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi. Standar Kerja Pengecoran Logam

berada pada Log04 Draft SKKNI Logam dan Mesin yang telah dibahas dalam rapat

konvensi uji SKKNI dan diharapkan selesai awal tahun 2017.

Kami informasikan pula bahwa Kementerian Perindustrian telah menerapkan Sistem

Informasi Industri Nasional (SIINAS) dan Sistem Informasi Ketahanan Industri (SIKI)

untuk mengoptimalkan Pelayanan Terpadu Satu Pintu (PTSP) yang mulai berlaku

tanggal 18 Nopember 2016 dan undangan The 14th Asian Foundry Congress 7-10th

November 2017 di Songdo Convensia, Incheon - Korea.

Dalam edisi ini juga memuat artikel-artikel untuk menambah pengetahuan dibidang

pengecoran logam, selanjutnya kami mengharapkan agar buletin ini menjadi media

antar anggota maupun antar industri pengecoran didalam negeri dan diluar negeri.

Harapan kami, seluruh anggota dapat mengisi buletin ini menjadi kenyataan.

Redaksi buletin APLINDO menghimbau anggota APLINDO berpartisipasi dalam mengisi

tulisan/artikel, data maupun informasi lain yang berhubungan dengan industri

pengecoran logam. Naskah tulisan/artikel dapat dikirim ke sekretariat APLINDO, melalui

email ataupun fax.

Redaksi


3

Sistem Online Kementerian Perindustrian

Guna mendukung optimalisasi Pelayanan Terpadu Satu Pintu (PTSP) di Kementerian

Perindustrian kini menerapkan sistem online mulai tanggal 18 Nopember 2016 yakni

Sistem Informasi Industri Nasional (SIINAS) dan Sistem Informasi Ketahanan Industri

(SIKI).Sistem ini diperuntukan untuk industri yang memerlukan rekomendasi atau

pertimbangan teknis dari Kementerian Perindustrian yang dapat dilakukan secara online.

1. Sistem Informasi Industri Nasional (SIINAS)

Langkah ini sebagai wujud aktualisasi budaya kerja kami melalui inovasi di bidang

sistem informasi industri, yang diharapkan dapat lebih memudahkan dan cepat

dalam memberikan pelayanan publik.

Bagi perusahaan industri yang ingin mendapatkan rekomendasi teknis dari

Kementerian Perindustrian dapat dilakukkan secara online melalui beberapa tahap :

1. Melakukan registrasi melalui website siinas.kemenperin.go.id.

2. Selanjutnya, pemohon membawa dokumen perusahaan asli (NPWP, TDP, SIUP,

IUI dan API), bukti registrasi dan surat kuasa untuk pengambilan username dan

password ke Unit Pelayanan Publik (UP2) untuk verifikasi dokumen identitas

perusahaan.

Setelah verifikasi selesai, petugas UP2 akan memberikan username dan password

kepada pemohon agar bisa mengunggah berkas persyaratan di portal SIINAS

Dalam verifikasi ini Perusahaan bisa datang ke UP2 di kantor Kemenperin atau di

balai besar dan barsitand seluruh Indonesia yang terdekat dengan lokasi

perusahaan.

2. Sistem Informasi Ketahanan Industri (SIKI)

SIKI merupakan upaya pemantauan dini terhadap pergerakan arus barang impor

yang dapat berdampak pada ketahanan industri dalam negeri. Portal sistem ini juga

merupakan sumber informasi isu pengamanan perdagangan yang terjadi di negara

mitra antara lain informasi mengenai hambatan non tarif, praktik dumping dan lain-

lain.

---000---


4

Contact Us Organizing Committee of the 14th AFC #11, Yeongdeungpo-ro27 gil, Yeongdeungpo-gu, Seoul, 07266, Korea E-mail: [email protected] Tel.: +82-2-2069-2877 Fax.: +82-2-2069-2879 Website: www.afc14.or.kr/ www.afc14.org


5

Standar Kerja Kompetensi Nasional Indonesia

Bidang Logam dan Mesin

Dalam rangka pengembangan Sumber Daya Manusia di bidang pengecoran logam baik

untuk pemenuhan kebutuhan industri manufaktur nasional di dalam negeri, diperlukan

adanya perangkat standar yang mengukur kompetensi dari seseorang sesuai dengan

keahliannya. Standar Kompetensi Kerja Nasional Indonesia (SKKNI) merupakan

rumusan kemampuan kerja yang mencakup aspek pengetahuan, keterampilan dan/atau

keahlian, serta sikap kerja yang relevan dengan pelaksanaan tugas yang ditetapkan

secara nasional.

Standar Kompetensi Kerja Nasional Indonesia (SKKNI) Pengecoran Logam berada di sub

bidang SKKNI Logam dan Mesin yang mengacu pada Surat Keputusan Menteri Tenaga

Kerja dan Transmigrasi nomor 240/MEN/X/2004 tanggal 19 Oktober 2004. SKKNI Logam

dan Mesin sudah lebih dari 10 tahun sehigga perlu dan ditinjau kembali untuk dilakukan

penyempurnaan sejalan dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi serta

kebutuhan Industri di bidang Logam dan Mesin.

Revisi dan konsep rancangan SKKNI Logam dan Mesin kini telah berada pada tahap

konvensi Uji dan diharapkan akan keluar akhir tahun 2016.

Standar Kompetensi bidang Pengecoran Logam berada pada LOG 04 dengan bahasan

sbagai berikut :

1. KODE UNIT : C.28LOG04.001.2

JUDUL UNIT : Mengoperasikan Tanur Peleburan

DESKRIPSI UNIT : Unit ini berhubungan dengan pengetahuan, keterampilan dan

sikap kerja yang dibutuhkan dalam mengoperasikan tanur peleburan.

ELEMEN KOMPETENSI KRITERIA UNJUK KERJA

1. Memilih Bahan 1.1 Formulir permintaan barang dilengkapi sesuai

kebutuhan berdasar prosedur operasi standar.

1.2 Analisis bahan dilakukan sesuai prosedur

operasi standar.

1.3 Analisis peramuan (charge) dikonversikan terhadap berat peramuan (charge weight)

dalam tanur dengan menggunakan prosedur operasi standar.

1.4 Peramuan ditimbang menurut prosedur operasi standar.

2. Memulai (startup) tanur 2.1 Tanur diperiksa terhadap kemungkinan adanya kesalahan atau kerusakan sesuai prosedur


6


JUDUL UNIT : Melakukan Pengecoran Tanpa Tekanan (Gravity Die Casting)


sikap kerja yang dibutuhkan dalam melakukan pengecoran tanpa tekanan (gravity

die casting).

operasi standar.

2.2 Perawatan operasional rutin tanur dilakukan

sesuai prosedur operasi standar.

2.3 Tanur di-startup sesuai prosedur operasi standar.

2.4 Kesalahan dilaporkan sesuai prosedur operasi standar.

3. Memuat tanur (charging) 3.1 Prosedur keselamatan kerja diidentifikasi.

3.2 Pemanasan awal terhadap bahan dilakukan


3.3 Bahan dimasukkan ke dalam tanur sesuai prosedur operasi standar.

3.4 Area yang sesuai untuk pembuangan cairan

disiapkan sesuai prosedur operasi standar.

4. Memantau tanur 4.1 Tanur dikendalikan pada kondisi kerja sesuai

prosedur operasi standar.

4.2 Analisis kimia dilakukan dengan mengambil

contoh (sample).

4.3 Tindakan perbaikan komposisi cairan dilakukan sesuaiprosedur operasi standar.

4.4 Cairan dalam tanur di-drossed/degassed sesuai


4.5 Temperatur logam cair dikendalikan sesuai


5. Mengosongkan tanur 5.1 Jumlah logam cair ditentukan sesuai spesifikasi.

5.2 Pengolahan cairan logam (tapping) dilakukan

sesuai dengan prosedur operasi standar.

6. Mematikan tanur 6.1 Tanur dimatikan sesuai dengan prosedur

operasi standar.

6.2 Perawatan operasional rutin terhadap tanur

dilakukan sesuai dengan prosedur operasi standar.


1. Menyiapkan Peralatan 1.1 Pelapis cetakan (die coat) dicampur dengan perbandingan yang tepat sesuai prosedur


7


JUDUL UNIT : Mengoperasikan Mesin Pengecoran Bertekanan (Pressure Die

Casting)


sikap kerja yang dibutuhkan dalam mengoperasikan mesin pengecoran bertekanan

(pressure die casting).

operasi standar.

1.2 Temperatur cetakan (die) dijaga sesuai


1.3 Perlengkapan keselamatan kerja digunakan sesuai prosedur operasi standar.

1.4 Pelapis cetakan digunakan dalam urutan yang tepat dan dengan cara yang aman sesuai


2. Melakukan penuangan secara manual

2.1 Penuangan dilakukan secara kontinyu sesuai prosedur operasi standar..

2.2 Kondisi yang berdampak pada penurunan

kualitas atau cacat diidentifikasi.

2.3 Pemantauan kondisi cetakan dilakukan sesuai

instruksi kerja.

2.4 Penyemprotan ulang (re-spraying) dilakukan sesuai prosedur operasi standar.

3. Mengambil benda tuang 3.1 Benda tuang diambil dari dalam cetakan sesuai


3.2 Benda tuang disimpan sesuai prosedur operasi

standar.

4. Membersihkan cetakan 4.1 Shot blasting dioperasikan dengan aman sesuai


4.2 Area kerja dibersihkan dari pelapis (coating)

dan sisa shot blasting(shot residu) sesuai



1. Melakukan pemeriksaan pra-operasi

1.1 Prosedur start up dilakukan sesuai prosedur operasi standar.

1.2 Shot size disetel sesuai prosedur operasi standar.

1.3 Nitrogen dan/atau sistem vakum diperiksa sesuai prosedur operasi standar.

1.4 Pemeriksaan fungsional robot pengambil

(picking robot) dilakukan sesuai prosedur operasi standar.


8


JUDUL UNIT : Mencampur Pasir Untuk Cetakan Logam


sikap kerja yang dibutuhkan dalam mencampur pasir untuk cetakan logam.

1.5 Pemegang komponen (component gripper) disetel sesuai prosedur operasi standar.

1.6 Nosel penyemprot cetakan ( die spray nozzle) disetel sesuai prosedur operasi standar.

1.7 Perencanaan pemisahan runner (breaking runner), keranjang benda jadi (stacking bins), wadah (bins), konveyor, dilakukan untuk

menjamin aliran benda jadi yang effisien.

2. Mengoperasikan semua fungsi pada konrol panel mesin

2.1 Fungsi-fungsi pada mesin dioperasikan sesuai prosedur operasi standar.

2.2 Fungsi-fungsi pada mesin disetel sesuai


2.3 Fungsi-fungsi pada mesin dipantau sesuai


3. Mengoperasikan mesin untuk memproduksi casting

3.1 Mesin dioperasikan sesuai menurut prosedur

operasi standar.

3.2 Runner dipatahkan sesuai prosedur operasi

standar.

3.3 Coran pertama (first-off casting) diperiksa

secara visual dan diserahkan untuk dicek

kesesuaiannya terhadap spesifikasinya.

3.4 Coran (casting) diperiksa secara visual terhadap

porositas, keretakan, sobekan, split, sinks, sambungan dingin dan surface cracking sesuaiprosedur operasi standar.

3.5 Coran (casting) diperlakukan (handle)sesuai


4. Memantau tanur (furnace) 4.1 Penyetelan tanur dilakukan untuk penyesuian

terhadap kondisi operasi sesuai prosedur

operasi standar.

4.2 Tanur dijaga pada kondisi operasi optimal



1. Mengisimixer

(penggiling/pengaduk)

1.1 Pemeriksaan awal dilakukan sesuai prosedur

operasi standar.

1.2 Formula campuran pasir ditentukan sesuai standar operasi standar.

1.3 Bahan ditimbang dan dimuat sesuai dengan


9


JUDUL UNIT : Membuat Cetakan dan Inti Secara Manual


sikap kerja yang dibutuhkan dalam membuat cetakan dan inti secara manual.

spesifikasi formula.

2. Mencampur pasir 2.1 Pasir dicampur sesuai spesifikai dan prosedur operasi standar.

2.2 Kinerja (performance) kerja mixer dan kondisi pasir dipantau.

2.3 Pasokan bahan seperti air, bahan kimia, pasir

dikendalikan.

2.4 Kesalahan dilaporkan pada personil yang

tepat.

3. Menguji sampel 3.1 Sampel dikeluarkan (extracted) dengan tepat


3.2 Pengujian dilakukan sesuai dengan prosedur

operasi standar.

3.3 Hasil uji dibandingkan terhadap spesifikasi.

3.4 Penyetelan formula/mix dilakukan

sesuaiprosedur operasi standar.

4. Mengeluarkan campuran 4.1 Muatan dikeluarkan sesuaiprosedur operasi

standar.

4.2 Pasir yang tidak terpakai dan tidak lagi

dikehendaki, dibuang sesuai prosedur operasi standar.

5. Membersihkan mixer 5.1 Mixer dimatikan sesuai prosedur operasi

standar.

5.2 Mixer dibersihkan sesuai prosedur operasi standar.


1. Menentukan tuntutan pekerjaan 1.1 Tuntutan pekerjaan diidentifikasi dengan tepat dari gambar, instruksi kerja dan spesifikasi.

1.2 Bahan (material) dipilih sesuai dengan tuntutan pekrjaan.

2. Menentukan langkah operasi 2.1 Urutan operasi ditentukan untuk mendapatkan

efisiensi yang maksimal.

2.2 Set up dilakukan sesuai spesifikasi pekerjaan

mengikuti prosedur operasi standar.

3. Memeriksa perlengkapan pola 3.1 Perlengkapan pola (pattern) diidentifikasi secara

tepat dari spesifikasi sesuai prosedur operasi


10

standar.

3.2 Pola yang rusak diperbaiki sesuaiprosedur

operasi standar.

3.3 Pola dirakit sesuai prosedur operasi standar.

4. Membuat cetakan dan inti 4.1 Peralatan pembuatan cetakan/inti ditempatkan

sesuaiprosedur operasi standar.

4.2 Media yang tepat dipilih untuk membuat cetakan dan inti sesuai prosedur operasi

standar.

4.3 Media cetakan digunakan untuk memproduksi

cetakan dan inti menurut prosedur operasi

standar.

4.4 Cetakan dan inti ditumbuk sesuai prosedur

operasi standar.

4.5 Sistem pemisah digunakan sesuai prosedur

operasi standar.

4.6 Bagian lepas, ventilasi, penambah dan saluran terak ditempatkan sesuai prosedur operasi

standar.

4.7 Pola dan bagian lepas dicabut dari dalam

cetakan dan kotak inti sesuai prosedur operasi

standar.

4.8 Cetakan diperbaiki sesuai prosedur operasi

standar.

4.9 Cetakan dan inti dibersihkan sesuai prosedur

operasi standar.

4.10 Inti ditempatkan dalam rongga cetak

menggunakan penahan sesuai spesifikasi dan prosedur operasi standar.

4.11 Cawan tuang dibuat berdasarkan spesifikasi


4.12 Cetakan diperiksa kesesuaiannya terhadap

spesifikasi komponen sesuai prosedur operasi standar.

4.13 Cetakan di-clamping (jepit) sesuai prosedur

operasi standar.

5. Membersihkan dan merapikan

area kerja 5.1 Tempat kerja dibersihkan sesuai prosedur

operasi standar.

5.2 Pasir yang telah terpakai dan tidak lagi

dikehendaki, dibuang sesuai prosedur operasi standar.


11


JUDUL UNIT : Mengoperasikan Mesin Cetak dan Inti


sikap kerja yang dibutuhkan dalam mengoperasikan mesin cetak dan Inti.


JUDUL UNIT : Menuang Cairan Logam


sikap kerja yang dibutuhkan dalam menuang cairan logam.


1. Menentukan tuntutan pekerjaan 1.1 Tuntutan pekerjaan diidentifikasi dengan tepat

dari gambar, prosedur operasi standar dan spesifikasi.

1.2 Bahan (material) dipilih sesuai dengan tuntutan pekerjaan.

2. Melakukan pemeriksaan Pra-

Operasi

2.1 Pola/kotak inti diperiksa berdasarkan spesifikasi


2.2 Pola/kotak inti yang rusak diidentifikasi untuk perbaikan atau penggantian sesuai prosedur

operasi standar.

2.3 Pola/Kotak inti dipasang didalam penyangga sesuai prosedur operasi standar.

3. Menangani mesin 3.1 Media/bahan cetakan untuk pembuatan cetakan

dan inti dipilih.

3.2 Cetakan/inti dibuat sesuai dengan spesifikasi

dan prosedur operasi standar.

3.3 Mesin dioperasikan sesuai prosedur operasi

standar.

3.4 Mesin dikosongkan sesuai prosedur operasi standar.

3.5 Cetakan/inti dilapis sesuai prosedur operasi

standar.

4. Merakit cetakan/inti 4.1 Cetakan/inti diberi lubang gas/ventilasi sesuai

spesifikasi dan prosedur operasi standar.

4.2 Runner bush diatur sesuai spesifikasi dan


5. Merapikan area kerja 5.1 Seluruh bahan dibersihkan dari area kerja.

5.2 Tempat kerja dibersihkan sesuai prosedur

operasi standar

5.3 Pasir yang telah terpakai dan tidak lagi

dikehendaki, dibuang sesuaiprosedur operasi standar.


12


1. Mempersiapkan penuangan

cairan logam

1.1 Kondisi cetakan (mould) dipersiapkan sesuai


1.2 Kondisi ladel diperiksa sesuai prosedur operasi standar.

1.3 Temperatur logam cair diperiksa kesesuaiannya terhadap spesifikasi.

1.4 Metoda penuangan diatur urutan langkahnya


1.5 Kapasitas penuangan diidentifikasi sesuai


2. Mempersiapan ladel 2.1 Ladel disiapkan untuk menampung logam cair.

2.2 Pemanasan awal dilakukan sesuai prosedur

operasi standar.

3. Memindahkan ladel ke tungku 3.1 Klip pengaman diperiksa sesuai prosedur

operasi standar.

3.2 Ladel dipindahkan ke area penuangan sesuai


3.3 Bahan tambah ditambahkan ke dalam logam

cair berdasarkan spesifikasi dan sesuai prosedur

operasi standar.

4. Menjaga kualitas logam seperti yang diperlukan

4.1 Terak/dros dibuang sesuai prosedur operasi

standar.

4.2 Temperatur dipantau sesuai prosedur operasi

standar.

4.3 Analisis kimia dilakukan sesuai prosedur operasi

standar.

5. Menuang logam cair 5.1 Informasi kepada personil yang berada didekat

area penuangan disampaikan sesuai prosedur

operasi standar.

5.2 Peralatan keselamatan kerja digunakan sesuai


5.3 Logam dituang dengan jumlah yang tepat dan

kontinyu.

5.4 Batang uji dituang sesuai spesifikasi dan


6. Mengosongkan sisa logam dari dalam ladel

6.1 Ingot dituang sesuai prosedur operasi standar.

6.2 Ingot ditandai sesuai prosedur operasi standar.

7. Mengembalikan ladel 7.1 Ladel dikosongkan sesuai prosedur operasi

standar.

7.2 Ladel dirawat sesuai prosedur operasi standar.


13


JUDUL UNIT : Membersihkan Logam Cor/Tempa


sikap kerja yang dibutuhkan dalam membersihkan logam cor/tempa.


1. Menentukan tuntutan kerja 1.1 Gambar, instruksi dan spesifikasi diidentifikasi

sesuai tuntutan kerja.

1.2 Cetakan dan/atau coran/benda tempa diatur

dengan tepat untuk proses yang efisien.

2. Mengamati tuntutan kondisi keselamatan

2.1 Peralatan perlindungan diri digunakan sesuai prosedur operasi standar.

2.2 Coran/tempa ditangani dengan menggunakan prosedur penanganan manual atau mekanis.

2.3 Coran/tempa ditempatkan secara aman.

3. Mengidentifikasi sisa bahan

yang harus dibuang

3.1 Coran dipisahkan dari cetakan dan/atau bahan

pasir sesuai prosedur operasi standar.

3.2 Coran/tempa diperiksa kesesuaiannya secara

visual untuk proses selanjutnya.

3.3 Sisa logam diidentifikasi sesuai instruksi kerja.

4. Memilih perkakas dan peralatan 4.1 Metoda pembersihan yang tepat dipilih.

4.2 Peralatan rumbling/shot blast/sand blast digunakan sesuai spesifikasi dan prosedur operasi standar.

4.3 Perkakas tangan yang tepat digunakan sesuai

tuntutan pekerjaan.

4.4 Mesin tangan (power tools) dan perlengkapan

yang tepat digunakan sesuai tuntutan pekerjaan.

5. Membuang sisa bahan 5.1 Sisa logam dibuang dengan menggunakan

metoda dan peralatan yang tepat sesuai prosedur operasi standar.

5.2 Sisa logam untuk proses daur ulang

diidentifikasi sesuai prosedur operasi standar.

6. Menguji kualitas coran/tempa

6.1 Coran/tempa diperiksa secara visual

kesesuaiannya terhadap spesifikasi.

6.2 Coran/tempa dinyatakan gagal sesuai spesifikasi

6.3 Coran/tempa diidentifikasi untuk pertimbangan

perbaikan.

6.4 Kesalahan dicatat sesuai prosedur operasi standar.


14


JUDUL UNIT : Menguji Coran/Tempa


sikap kerja yang dibutuhkan dalam menguji coran/tempa.

10. KODE UNIT : C.28LOG04.010.2

JUDUL UNIT : Membuat Pola dari Kayu

DESKRIPSI UNIT : Unit ini berhubungan dengan pengetahuan, keterampilan

dan sikap kerja yang dibutuhkan dalam membuat pola dari kayu.


1. Mengevaluasi coran/tempa 1.1 Gambar diidentifikasi dengan tepat.

1.2 Peralatan pengukuran digunakan dengan tepat.

2. Mengidentifikasi cacat coran/tempa

2.1 Prosedur pengambilan sampel yang tepat diterapkan sesuai prosedur operasi standar.

2.2 Coran/tempa yeng cacat diidentifikasi secara tepat sesuai prosedur operasi standar.

2.3 Penyebab yang mungkin atas cacat tuang diidentifikasi.

3. Mengidentifikasi sisa bahan yang harus dibuang

3.1 Pengujian dilakukan untuk mengevaluasi cacat


3.2 Pengujian mampu bengkok, mampu

tarik,tegangan, kekerasan, kekuatan, dll

dilakukan seusai prosedur operasi standar.

3.3 Pengujian tidak merusak (nondestructif test) dilakukan untuk mengevaluasi cacat dalam sesuai prosedur operasi standar.

3.4 Uji tekan terhadap coran/tempa dilakukan


3.5 Hasil pengujian dilaporkan kepada personil yang

tepat sesuai prosedur operasi standar.

4. Melakukan tindakan perbaikan 4.1 Tindakan perbaikan untuk mengilangkan

kesalahan yang telah teridentifikasi dilakukan menggunakan pengetahuan proses pengecoran

/penempaan .

4.2 Tindakan perbaikan dilaporkan kepada personil

yang tepat sesuai prosedur operasi standar.


1. Menentukan tuntutan pekerjaan 1.1 Prosedur operasi standar dan spesifikasi

diidentifikasi.


15

11. KODE UNIT : C.28LOG04.011.2

JUDUL UNIT : Membuat Pola dari Resin


dan sikap kerja yang dibutuhkan dalam membuat pola dari resin.

1.2 Teknik cetakan/coran dan proses pengecoran diaplikasikan untuk menentukan jenis pola dari

kayu yang diperlukan.

1.3 Balok kayu/kayu komposit yang tepat dipilih sesuai spesifikasi.

2. Merencanakan pola dari kayu

2.1 Parameter pola seperti: sudut, kemiringan,

kelonggaran, penyusutan, dll dihitung sesuai

spesifikasi.

2.2 Pola direncanakan (lay out) untuk

menunjukkan kemiringan , tambahan

pemesinan (machining allowance), dudukan inti (core print) dan metoda konstruksi terhadap spesifikasi.

2.3 Jig dan fixture dirancang sesuai spesifikasi.

2.4 Jig dan fixture dimanufaktur sesuai rancangan

untuk membantu produksi pola.

3. Membuat pola dari kayu 3.1 Bahan yang telah digores dan konstruksi yang

dihasilkan dikembangkan untuk kesesuain terhadap spesifikasi.

3.2 Pola atau bagian komponen pola dibuat sesuai

bentuk dan ukuran untuk mendapatkan

kesesuaian terhadap spesfikasi dengan menggunakan teknik pembuatan pola dari kayu yang telah disetujui,prosedur dan kerja tangan

yang tepat, dan pemakaian peralatan tangan mesin.

3.3 Menggunakan teknik dan prosedur pembuatan

pola dari kayu yang disetujui, bagian komponen pola disatukan.

3.4 Bagian komponen pola yang telah disatukan

diperiksa kesesuaiannya terhadap spesifikasi.

3.5 Pola ditandai dengan tepat, menggunakan kode

warna atau label sesuai spesifikasi.


1. Memeriksa pola dan inti 1.1 Pola atau inti diinspeksi pada kondisi permukaan yang tepat, dan disetup pada joint line atau flat

board-nya sesuai spesifikasi.

1.2 Parting agent yang tepat dipilih sesuai dengan spesifikasi polymer.


16

12. KODE UNIT : C.28LOG04.012.2

JUDUL UNIT : Merakit Pola pada Pelat Pola


dan sikap kerja yang dibutuhkan dalam merakit pola pada pelat pola.

2. Membuat cetakan, pola, alat bantu

2.1 Bahan resin yang tepat dipilih sesuai dengan spesifikasi.

2.2 Resin dan pengeras dicampur dalam perbandingan dan spesifikasi yang tepat dengan menggunakan prosedur kerja dan keamanan

yang standard.

2.3 Resin digunakan sesuai spesifikasi,

menggunakan metoda penentuan awal, menjamin tidak adanya udara yang terjebak dalam aplikasi, panas sisa tidak timbul dan

delaminasi tidak terjadi pada penggunaan akhir.

2.4 Pola/kotak inti dibuka, diperiksa, dibersihkan dan diperbaiki sesuai prosedur operasi standar.

2.5 Permukaan pola dari resin difinishing sesuai spesifikasi.

2.6 Metoda penempatan diterapkan secara tepat terhadap pola dan kotak inti.

2.7 Alat-alat resin diperiksa kesesuaiannya sesuai



1. Menentukan tuntutan kerja 1.1 Prosedur operasi standar dan spesifikasi

diidentikasi.

1.2 Instruksi kerja dan spesifikasi diikuti.

2. Memeriksa tata letak pola 2.1 Pola diperiksa untuk memastikan bahwa ukuran

dan permukaan akhir (surface finish) sudah sesuai dengan spesifikasi.

2.2 Sistem saluran (runner) di-layout sesuai

spesifikasi berdasar pada gambar, sketsa atau informasi lainnya yang tepat.

2.3 Pola di-align sesuai prosedur operasi standar.

3. Memasang pola pada pelat 3.1 Sisi atas dan sisi bawah pola/plat pola diinspeksi


3.2 Bagian atas dan bawah pola/plat pola di

gabungkan dengan plat pola.

4. Memasang sistem saluran 4.1 Sistem saluran ditentukan untuk memenuhi

spesifikasi dan keperluan pembuatan.

4.2 Komponen sistem saluran dipasang pada plat

pola dengan menggunakan teknik pemasangan


17

13. KODE UNIT : C.28LOG04.013.2

JUDUL UNIT : Membuat Pola dari Polistiren


dan sikap kerja yang dibutuhkan dalam membuat pola dari polisterin.

14. KODE UNIT : C.28LOG04.014.2

JUDUL UNIT : Membuat Pola untuk Produksi


dan sikap kerja yang dibutuhkan dalam membuat pola untuk produksi.

dan penyambungan sesuai spesifikasi

5. Memeriksa rakitan pelat pola 5.1 Kelayakan cetak dari asembling plat pola

diinspeksi agar sesuai dengan spesifikasi.

5.2 Penyimpangan dari hasil pemeriksaan

dilaporkan kepada personil yang tepat.


1. Menentukan tuntutan kerja 1.1 Gambar, instruksi dan spesifikasi diidentifikasi.

1.2 Tipe dan tingkat (grade) polistiren dipilih untuk

kesesuaiannya terhadap spesifikasi.

2. Memberi tanda pada pola 2.1 Perhitungan dilakukan untuk menentukan penyusutan tuangan, kelonggaran, dn tambahan pekerjaan.

2.2 Pola/ komponen pola ditandai (marked out) sesuai spesifikasi

3. Membuat pola 3.1 Komponen pola disatukan menggunakan

perekat yang tepat.

3.2 Alat dan teknik yang tepat digunakan untuk

membuat pola dari polistiren sesuai dengan spesifikasi.

3.3 Pola diperiksa untuk menyesuaikan dengan

spesifikasi

3.4 Pola diberi tanda untuk identifikasi.

4. Melindungi pola dari kerusakan 4.1 Pola ditangani ( handled) dengan aman untuk

menghindari dari kerusakan sesuai prosedur

operasi standar.

4.2 Pola disimpan sesuai prosedur operasi standar.




18

15. KODE UNIT : C.28LOG04.015.2

JUDUL UNIT : Membuat CetakanVakum


dan sikap kerja yang dibutuhkan dalam membuat cetakan vakum.

1.2 Tipe pola dan disain direncanakan mengacu pada spesifikasi.

1.3 Disain pola divisualisasikan dari gambar, cetakan atau sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

1.4 Perencanaan dikembangkan untuk langkah pembuatan pada tingkat produksi pola sesuai

kebutuhan pelanggan.

2. Mengembangkan alat bantu pola

2.1 Bahan-bahan diseleksi untuk mendapatkan persyaratan kekuatan, daya tahan dan komponen akhir.

2.2 Perhitungan yang tepat dilakukan untuk menghasilkan parameter pola.

3. Membuat pola 3.1 Mesin dan proses permesinan yang tepat dipilih.

3.2 Perkakas tangan dan perkakas bertenaga dipilih.

3.3 Pola diperiksa untuk kesesuaian terhadap

spesifikasi.


1. Menentukan tuntutan kerja 1.1 Gambar, instruksi dan interpretasi diidentifikasi.

1.2 Proses vakum diaplikasikan untuk menentukan disain cetakan vakum.

1.3 Bahan-bahan yang tepat diseleksi untuk memenuhi spesifikasi.

2. Mengembangkan/ penandaan

peralatan yang dibentuk

2.1 Perhitungan yang tepat dilakukan untuk

menentukan parameter peralatan, perhitungan ketebalan lembaran plastik dan penyusutannya sesuai prosedur operasi standar.

2.2 Bahan peralatan cetakan vakum diberi tanda untuk menunjukkan ukuran, posisi pengeluaran

udara dan bentuk rongga cetak

3. Membuat cetakan vakum 3.1 Mesin dan proses pemesinan yang tepat dipilih

untuk memproduksi peralatan cetakan vakum sesuai spesifikasi.

3.2 Perkakas tangan dan perkakas bertenaga

digunakan dengan teknik dan prosedur yang

tepat untuk mendapatkan toleransi sesuai spesifikasi.


19

16. KODE UNIT : C.28LOG04.016.2

JUDUL UNIT : Membuat Model Presisi


dan sikap kerja yang dibutuhkan dalam membuat model presisi.

17. KODE UNIT : C.28LOG04.017.2

JUDUL UNIT : Membuat Pola untuk Roda Gigi


dan sikap kerja yang dibutuhkan dalam membuat pola untuk roda gigi.

3.3 Peralatan cetakan vakum yang telah

dikonstruksikan diperiksa sesuai spesifikasi.



1.2 Bahan diseleksi sesuai spesifikasi.

2. Mengatur tata letak model 2.1 Desain model akhir direncanakan berdasarkan referensi spesifikasi pelanggan.

2.2 Penyusutan (construction allowance), kelonggaran (clearance) , kemiringan (taper), ditetapkan sebagai parameter model.

2.3 Jig dan fixture dirancang sesuai dengan speifikasi.

3. Membuat model

3.1. Model dan area yang akan diproses

menggunakan mesin NC/CNC, ditentukan sesuai spesifikasi.

3.2. Mesin dan proses pemesinan yang tepat, dipilih untuk membuat model sesuai spesifikasi.

3.3. Perkakas tangan dan perkakas bertenaga

digunakan dengan teknik dan prosedur yang tepat untuk mendapatkan toleransi sesuai spesifikasi dan surface finish yang sesuai

dengan tipe model.

3.4. Pengukuran dilakukan untuk memeriksa

kesesuaian terhadap spesifikasi, menggunakan prosedur operasi standar.

3.5. Penyimpangan atau modifikasi dari disain

direkam sesuai prosedur operasi standar.



1.2 Bahan yang tepat diseleksi sesuai spesifikasi.


20

18. KODE UNIT : C.28LOG04.018.2

JUDUL UNIT : Mengoperasikan Mesin Kerja untuk Kayu


dan sikap kerja yang dibutuhkan dalam mengoperasikan mesin kerja untuk kayu.

1.3 Cetakan, teknik cor dan proses pengecoran diaplikasikan dalam penentuan tipe pola yang

diperlukan.

2. Merancang pola 2.1 Parameter pola seperti lingkaran pitch, sudut tekan, bentuk gigi , helix kiri dan kanan, dimensi pitch axial, sudut , kemiringan ,

kelonggaran, tambahan penyusutan dll dihitung sesuai dengan pengembangan macam-macam

tipe roda gigi.

2.2 Perencanaan pola mencakup kemiringan, tambahan pengerjaan permesinan, dudukan inti

dan metoda konstruksi dll dibuat sesuai spesifikasi.

2.3 Jig dan fixture dibuat untuk membantu pembuatan pola.

3. Membuat pola

3.1. Bahan yang sudah diberi tanda dan konstruksi dikembangkan sesuai spesifikasi.

3.2. Pola atau komponen pola dibuat sesuai spesifikasi menggunakan prosedur operasi

standar.

3.3. Pola atau komponen pola dicek kesesuaiannya terhadap spesifikasi

3.4. Komponen pola digabungkan sesuai spesifikasi menggunakan teknik dan prosedur pembuatan

pola yang tepat.

3.5. Pola ditandai dengan tepat, diberi warna (colour code) dan /atau dilabel (tagged) sesuai



1. Menentukan tuntutan kerja 1.1 Instruksi kerja dan spesifikasi diidentifikasi.

1.2 Mesin kerja kayu dipilih dengan tepat sesuai

spesifikasi.

2. Mengeset mesin 2.1 Alat/pahat dipilih sesuai instruksi kerja.

2.2 Alat potong/pahat ditajamkan sesuai spesifikasi.

2.3 Alat potong/pahat dibentuk sesuai spesifikasi.

2.4 Alat potong/pahat dipasang sesuai instruksi


21

19. KODE UNIT : C.28LOG04.019.2

JUDUL UNIT : MemasangBahan Tahan Api

DESKRIPSI UNIT: Unit ini berhubungan dengan pengetahuan, keterampilan dan

sikap kerja yang dibutuhkan dalam memasang bahan tahan api.

kerja.

2.5 Dudukan disetel sesuai instruksi kerja.

3. Mengoperasikan mesin 3.1. Bahan diposisikan sesuai instruksi kerja.

3.2. Mesin kerja kayu dioperasikan untuk memotong bahan sesuai spesifikasi dan instruksi kerja.

3.3. Bahan digunakan sesuai prosedur operasi

standar.

4. Memeriksa komponen 4.1 Komponen yang sudah diproses, diperiksa kesesuaiannya terhadap spesifikas.

4.2 Penyimpangan dilaporkan kepada personil yang tepat.


1. Memeriksa bahan tahan api 1.1 Spesifikasi bahan tahan api diidentifikasi.

1.2 Ruang lingkup bahan tahan api diidentifikasi.

2. Menyelesaikan bahan tahan api

2.1 Langkah operasi untuk membersihkan bahan

tahan api yang rusak ditentukan sesuai spesifikasi pekerjaan.

2.2 Alat dan peralatan yang tepat dipilih untuk

melepas bahan tahan api sesuai prosedur operasi standar.

2.3 Bahan tahan api yang rusak dibuang sesuai prosedur operasi standar.

3. Mempersiapkan material bahan

tahan api

3.1. Jenis bahan tahan api yang cocok dipilih sesuai

spesifikasi

3.2. Media bahan tahan api dicampur sesuai spesifikasi

4. Memasang bahan tahan api 4.1 Tahapan pengerjaan pemasangan bahan tahan

api ditentukan sesuai spesifikasi dan instruksi kerja.

4.2 Bahan tahan api dipasang dengan teknik serta alat dan kelengkapanyang tepat sesuai prosedur operasi standar.

5. Mengeraskan bahan tahan api 5.1 Bahan tahan api dikeraskan sesuai spesifikasi menggunakan teknik yang tepatsesuai dengan spesifikasi dan prosedur operasi standar.

5.2 Bahan tahan api diberi label sesuai spesisikasi.


22

20. KODE UNIT : C.28LOG18.014.2

JUDUL UNIT : Membuat Dies

DESKRIPSI UNIT: Unit ini berhubungan dengan pengetahuan, keterampilan dan

sikap kerja yang dibutuhkan dalam membuat dies.


1. Mempersiapkan pembuatan dies

1.1 Desain dies diinterpretasikan sesuai spesifikasi.

1.2 Jenis dies dan desainnya dirancang sesuai

spesifikasi.

1.3 Kelayakan mesin perkakas dipastikan.

1.4 Langkah pemesinan direncanakan sesuai

dengan jenis dies.

1.5 Kebutuhan pengekleman (clamping) pada mesin perkakas ditentukan sesuai desain dies.

2. Melakukan pemesinan dies 2.1 Material dipilih sesuai persyaratan kekuatan,

ketahanan, kehalusan permukaan,kualitas perlakuan panas.

2.2 Penggunaan mesin perkakas, perkakas potong,

peralatan tangan dan peralatan bertenaga yang

akan digunakan untuk membentuk benda kerja ditentukan sesuai kekerasan material.

2.3 Dies dibuat dengan langkah permesinan yang

telah disiapkan dengan menggunakan mesin

perkakas yang tepat.

2.4 Mesin perkakas yang tepat dipilih untuk

membentuk benda kerja (component) sesuai spesifikasi.

3. Melakukan finishingdies 3.1 Peralatan tangan dan peralatan bertenaga

dipilih untuk pembentukan akhir dari benda kerja sesuai spesifikasi dan referensi prototype.

3.2 Komponen dirakit sesuai spesifikasi dengan

teknik dan prosedur pembuatan cetakan.

4. Melakukan uji coba (trial) dies 4.1 Mesin press dipilih untuk uji coba sesuai

spesifikasi dies.

4.2 Produk hasil uji coba (trial) diperiksa dengan

alat ukur presisi sesuai spesifikasi.

4.3 Kesesuaian terhadap spesifikasi diverifikasi

sesuai prosedur.

4.4 Penyimpangan dan perbaikan terhadap desain

dies dan gambar produk dicatat untuk

dilaporkan sesuai prosedur.


23

21. KODE UNIT : C.28LOG18.015.2

JUDUL UNIT : Memelihara Dies/Mould


dan sikap kerja yang dibutuhkan dalam memelihara Dies/Mould.


1. Menganalisis kerusakan pada

dies/mould

1.1 Kerusakan dies/mould diidentifikasi sesuai

laporan produksi atau inspeksi rutin .

1.2 Rencana perbaikan/pemeliharaan dibuat.

2. Menentukan kerusakan

komponen dies/mould

2.1 Dies/mould dibongkar untuk memastikan

kerusakan terhadap konstruksi desain dan gambar produk.

2.2 Komponen dies/mould yang rusak/aus

dipastikan untuk penggantian atau perbaikan.

3. Membuat/memperbaiki

komponen dies/mould yang

rusak.

3.1 Mesin perkakas yang tepat dipilih untuk

digunakan.

3.2 Perkakas tangan dan perkakas bertenaga

dipilih untuk digunakan.

3.3 Parameter pemesinan untuk membuat

komponen diatur sesuai spesifikasi.

3.4 Perlakuan panas sesuai dengan spesifikasi

dilakukan.

4. Merakit dies/mould 4.1 Komponen diperiksa sesuai spesifikasi.

4.2 Dies/mould dirakit dengan teknik dan prosedur

pembuatan dies/mould.

5. Memastikan kesiapan

dies/mould untuk produksi

5.1 Dies/mould diuji coba (trial) untuk

mendapatkan produk sesuai spesifikasi.

5.2 Produk hasil uji coba (trial) diperiksa dengan

peralatan ukur yang tepat untuk menjamin kesesuaian terhadap spesifikasi.

5.3 Data-data penggantian dan perbaikan

komponen dicatat pada format perawatan dies/mould.

5.4 Dies/mould dikirim ke produksi atau tempat

penyimpanan.


24

Industri Timah Hitam Kekurangan Bahan Baku

Timah Hitam merupakan bahan baku utama bagi industri aki (battery) untuk kendaraan

bermotor dengan biaya produksi industri aki untuk bahan baku sebesar 60% sehingga

industri aki sangat bergantung dari harga timah hitam. Produksi aki dalam negeri 60%

di ekspor, lambat laun persediaan timah hitam untuk kebutuhan industri aki dan daur

ulang akan habis dan industri aki di Indonesia akan tergantung pada impor timah hitam

dan aki dari luar negeri.

Aplindo di tahun 2002, mengingatkan bahwa industri aki di Indonesia akan mengalami

tekanan daya saing, hal ini dapat dilihat dari data ekspor impor aki tahun 2011 – 2015.

Tabel 1. Data ekspor impor baterai tahun 2011 – 2015

No. Uraian Barang 2011 2012 2013 2014 2015

1. Ekspor 467,079 43,470,066 2,238,001 900,050 615,925

2. Impor 15,880,157 25,318,339 21,189,448 22,227,275 19,996,040

(Ekspor-Impor) (15,413,078) 18,151,727 (18,951,447) (21,327,225) (19,380,115)

Sumber : BPS diolah

Tabel 2. Data Kapasitas Terpasang Industri Aki

No. Perusahaan Kapasitas Terpasang (Pcs pertahun)

Kapasitas Izin

(Pcs pertahun)

1 PT Century Batteries Indonesia 1,000,000 1,000,000

2 PT Trimitra Baterai Prakasa 5,200,000 5,000,000

3 PT Tri Mega Batterindo 180,000 180,000

4 PT Yuasa Battery Indonesia 13,200,000 10,800,000

Mobil Motor Mobil Motor

5 PT GS Battery 4,500,000 10,200,000 4,050,000 9,180,000

6 PT Nipress, Tbk 1,500,000 700,000 2,000,000 750,000

Kondisi ini tentu membuat daya saing industri aki melemah dan produk aki yang

dihasilkan lebih mahal, apalagi dengan masuknya produk aki yang berasal dari Korea

Selatan yang memiliki daya saing yang kuat. Industri aki dari Korea Selatan memiliki


25

daya saing yang kuat karena pasokan bahan baku timah hitam yang cukup. Timah

hitam ini diperoleh dari hasil pengolahan daur ulang aki bekas yang didapat dari impor

aki bekas dan dalam negeri Korea Selatan sendiri.

Perlu kita ketahui bahwa semua jenis logam yang dihasilkan dari daur ulang (recycle)

lebih murah dibanding dengan logam dari hasil pengolahan tambang, demikian juga

dengan timah hitam hasil daur ulang akan jauh lebih murah dibandingkan dengan

pengolahan hasil tambang.

Di Indonesia telah ada 3 (tiga) industri daur ulang aki bekas, namun kinerjanya sangat

sulit tercapai akibat kurangnya pasokan aki bekas di dalam negeri sebagai bahan baku

akibat kebijakan pelarangan impor aki bekas sejak tahun 2002. Kebijakan pelarangan

impor aki bekas membuat Industri pengolahan daur ulang aki bekas bekerja dibawah

kapasitas produksinya karena bahan baku aki bekas sangat sulit diperoleh dan harganya

mahal sehingga produk timah hitam yang dihasilkan menjadi mahal.

Tabel 3. Data Kapasitas Terpasang Industri Timah Hitam

Industri Kapasitas Izin

Produksi

(Ton/Tahun)

Perolehan Aki Bekas

Lokal

(Ton/Tahun)

Perolehan

PB

(Ton/Tahun)

Industri Pengolahan

Timah Hitam

207.000 46.200 23.100

Selain itu kurangnya pasokan aki bekas ke industri pengolahan disebabkan oleh

tumbuhnya pembakar liar aki bekas, industri yang menggunakan bahan baku aki bekas

dengan izin pertambangan, industri pengolahan baru yang mendapatkan izin dari

Pemda setempat dan izin dari Kementerian Lingkungan Hidup, namun belum memiliki

izin dari Kementerian Perindustrian, dengan data sebagai berikut:

A. Pembakar Liar

1. Haji Slamet – di Taman Trosobo, Sidoarjo

2. Bpk Suladi – Bojonegoro-Tuban, Mojosari

3. Bpk Rukan – Jombang, Taman Trosobo-Sidoarjo, Semarang

4. Bpk Muksin – Semarang

5. Pembakar liar lainnya di daerah Cinangka, Lamongan, Tangerang, Lebak Wangi .

B. Industri pengolahan lain yang menggunakan aki bekas sebagai bahan baku :

a. PT. Radi Logam Indonesia, Kawasan Industri Kujang Cikampek, dengan ijin

pengolahan galena menjadi timah ingot.


26

b. PT. Kharaba Wiratama, Jl. Raya Tegal-Pemalang Km.11, KabTegal, dengan ijin

pemda setempat dan izin amdal dari KLH

c. PT. Tritan Metal dan Mineral, Parung Panjang, Cibinong, dengan ijin pemurnian

dari bahan baku timah ingot/bullion

d. PT. Hidup Makmur Steel, dengan ijin pertambangan.

e. CV. Lut Putra Solder, Tegal- Pengolahan limbah logam

Dengan adanya pembakar liar dan industri baru tersebut tanpa dilengkapi dengan

peralatan dan perlengkapan kendali pencemaran yang sesuai peraturan dan persyaratan

yang berlaku akan memiliki dampak negatif yang besar terhadap lingkungan dan akan

meracuni masyarakat sekitar, yang bertentangan dengan hakekat lingkungan hidup.

Upaya untuk mendapatkan harga timah hitam yang murah di Indonesia adalah dengan

meningkatkan kinerja ke-3 Industri Daur Ulang Timah Hitam yaitu PT. Indra Eramulti

Logam Industri, PT. Muhtomas dan PT. Non Ferindo Utama.

Berbagai cara telah dilakukan namun gagal, diantaranya adalah dengan menutup

pembakar-pembakar liar dengan memberdayakan sebagai pengumpul yang selanjutnya

dijual ke-3 industri pengolah aki bekas tersebut namun upaya ini gagal karena para

pengumpul ingin harga aki bekas tinggi dengan cara menawar mengadu penawaran

yang legal, impor bahan baku Lead Bullion dengan insentif Bea Masuk Ditanggung

Pemerintah (BMDTP) dan notifikasi impor aki bekas namun terkendala dengan UU no.32

tahun 2009 tentang Perlindungan dan Pengelolaan Lingkungan Hidup (PPLH).

Permerintah dalam hal ini Kementerian Perindustrian dan Kementerian

Lingkungan Hidup dan Kehutanan seharusnya memberikan insentif dan

melindungi industri pengolahan limbah yang telah ada untuk meminimalisir

pencemaran yang dilakukan oleh para pembakar liar, bukan melindungi para pembakar

liar dengan alasan kemanusiaan dan ekonomi.

---000---


27

Penurunan Harga Gas Untuk Industri

Harga gas saat ini di Indonesia sama seperti harga gas pada tahun 2012, walaupun

harga gas dunia di akhir tahun 2014 menurun hampir 50%.

Deregulasi Paket Kebijakan Ekonomi III tanggal 7 Oktober 2015 mengindikasikan harga

gas akan diturunkan untuk meningkatkan daya saing industri nasional.

Kemudian disusul dengan Peraturan Presiden (Perpres) No. 40 tahun 2016 yang

menyatakan bahwa keekonomian pengguna gas bumi tidak boleh lebih tinggi dari US$

6/MMBTU, disayangkan keluarnya Peraturan Menteri (Permen) ESDM No. 16 tahun 2016

sebagai petunjuk pelaksanaan Perpres No. 40 tahun 2016 menyatakan bahwa

keekonomian di titik serah kontraktor.

Terakhir pada tanggal 4 Oktober 2016 Presiden di dalam rapat terbatas yang disiarkan

ke publik bahwa harga gas akan diturunkan ke US$ 5-6/MMBTU.

Forum Industri Pengguna Gas Bumi (FIPGB) yang beranggotan asosiasi-asosiasi industri

memberanikan diri melaporkan ke Presiden Jokowi pada tanggal 14 Juli 2016, perihal :

Perpres No. 40/2016 Tidak Bermanfaat (terlampir).


28


29


30

Seminar Die Casting Process Chain 2016

22 Juli 2016

Seminar Die Casting Process Chain 2016 merupakan penyelenggaraan ke-3 dari Loka

karya Die Desain diselenggarakan di Jakarta tanggal 22 Juli 2016 yang diikuti oleh 50

peserta dari beberapa perusahaan pengecoran alumunium Indonesia. Seminar ini

menghadirkan pembicara dari Tenaga Ahli Buhler Swistzerland yang memiliki

pengalaman dalam proses pengecoran lebih dari 40 tahun yaitu Mr. Ulrich Wiedmer, Mr.

Claude Stalder dan Mr. Daniel Sutter.

Peserta Seminar Seminar Die Casting Process Chain 2016

Penyelenggaraan seminar ini terbilang sukses dan pelanggan yang bergabung pada

lokakarya ini sangat aktif dan tertarik, untuk mengetahui lebih jelas dapat lihat dari

materi seminar di halaman berikut.


31


32


33


34


35


36


37


38


39


40


41

Data Kendaraan Bermotor

1. Data Kendaran Roda 4

a. Penjualan Kendaraan roda 4 (unit) tahun 2012-2016 di Indonesia

No. Bulan Penjualan (Unit)

2012 2013 2014 2015 2016

1 Januari 76.427 96.718 103.609 94.194 85.003

2 Februari 86.486 103.278 111.824 88.740 88.208

3 Maret 87.917 95.996 113.067 99.410 94.093

4 April 87.144 102.257 106.124 81.600 84.770

5 Mei 95.541 99.697 96.872 79.375 88.567

6 Juni 101.746 104.268 110.614 82.172 91.489

7 Juli 102.511 112.178 91.334 55.615 61.893

8 Agustus 76.445 77.964 96.652 90.537 96.291

9 September 102.100 115.974 102.572 93.038 92.541

10 Oktober 106.754 112.039 105.222 88.408 91.990

11 Nopember 103.703 111841 91.327 86.937 99.934

12 Desember 89.456 97.691 78.802 73.264

Total 1.116.230 1.229.901 1.208.019 1.013.290 974.779 Sumber : Gaikindo

b. Produksi Kendaraan roda 4 (unit) tahun 2012-2016 di Indonesia

No. Bulan Produksi (Unit)

2012 2013 2014 2015 2016

1 Januari 77.036 97.793 104.728 99.102 91.068

2 Februari 86.469 100.491 112.501 93.113 91.535

3 Maret 85.507 89.073 123.007 108.066 102.507

4 April 84.426 101.805 121.114 97.676 104.412

5 Mei 97.367 99.661 94.353 89.579 105.957

6 Juni 94.400 97.939 117.309 91.807 106.012

7 Juli 97.330 106.519 93.613 59.225 68.357

8 Agustus 71.113 77.354 105.259 103.567 105.580

9 September 94.488 116.974 119.346 104.702 101.371

10 Oktober 100.298 115.533 116.654 95.731 104.130

11 Nopember 99.168 110.570 102.423 88.493 107.719

12 Desember 77.955 94.499 88.216 67.719

Total 1.065.557 1.208.211 1.298.523 1.098.780 1.088.648


42

b. Penjualan Kendaraan roda 4 (unit) tahun 2012-2016 di ASEAN

No. Bulan

Penjualan (Unit)

2012

2013

2014

2015

Jan-Okt 2016

1 Brunai 18.634 18.642 18.114 14.406 10.522

2 Indonesia 1.116.230 1.229.901 1.208.019 1.013.291 874.847

3 Malaysia 627.753 655.793 666.465 666.674 466.208

4 Philipina 156.654 181.738 234.747 288.609 292.502

5 Singapura 37.247 34.111 47.443 78.609 92.835

6 Thailand 1.436.335 1.330.672 881.832 799.632 617.159

7 Vietnam 80.453 98.649 133.588 209.267 217.361

Total 3.473.306 3.549.506 3.190.208 3.070.488 2.571.434

sumber :AAF

c. Produksi Kendaraan roda 4 (unit) tahun 2012-2016 di ASEAN


2012

2013

2014

2015

Jan-Okt 2016

1 Indonesia 1.065.557 1.208.211 1.298.523 1.098.780 980.929

2 Malaysia 569.620 601.407 596.418 614.664 440.049

3 Philipina 75.413 79.169 88.845 98.768 97.009

4 Thailand 2.453.717 2.457.057 1.880.007 1.913.002 1.637.841

5 Vietnam 73.673 93.630 121.084 171.753 192.306

Total 4.237.980 4.439.474 3.984.877 3.896.967 3.348.134

sumber :AAF

2. Data Kendaraan Roda 2 / Sepeda Motor

a. Penjualan sepeda motor 2012-2016 Di Indonesia


2012 2013 2014 2015 Jan-Okt 2016

1 Januari 652.601 649.983 580.288 513.816 443.449 2 Februari 670.757 653.357 681.267 570.524 551.930 3 Maret 626.689 657.483 728.820 562.185 583.339 4 April 622.929 660.505 729.279 538.746 501.564 5 Mei 619.540 647.215 734.030 482.691 485.170 6 Juni 550.468 661.282 753.789 588.675 541.428 7 Juli 585.658 704.019 539.171 439.245 326.390 8 Agustus 433.741 490.824 599.250 645.997 550.287 9 September 628.739 678.139 706.938 632.227 579.454

10 Oktober 634.575 717.272 675.962 626.725 594.887 11 Nopember 627.048 688.527 592.635 565.066 570.923 12 Desember 488.841 552.408 556.586 542.487

Total 7.141.586 7.771.014 7.908.914 6.708.384 5.728.821

sumber : AISI Diolah


43

b. Produksi sepeda motor 2012-2016 Di Indonesia


2012 2013 2014 2015 Jan-Agust

2016

1 Januari 685.688 662.920 595.636 524.368 315.994

2 Februari 665.570 659.417 659.258 552.543 382.495

3 Maret 606.984 654.760 729.476 593.592 460.731

4 April 619.839 672.370 748.401 563.566 378.315

5 Mei 619.829 644.881 722.192 483.872 339.338

6 Juni 535.621 653.384 761.117 559.956 398.268

7 Juli 577.488 694.492 553.626 290.972 214.039

8 Agustus 428.662 484.428 611.235 450.719 405.123

9 September 620.250 683.066 747.992 445.301

10 Oktober 627.352 729.876 686.101 475.758

11 Nopember 625.865 691.115 598.560 429.630

12 Desember 466.573 549.586 512.510 328.361

Total 7.079.721 7.780.295 7.926.104 5.698.637 2.894.303

sumber : AISI Diolah

c. Penjualan sepeda motor 2012-2016 di ASEAN


2012

2013

2014

2015

Jan-Okt 2016

1 Indonesia 8,043,535 7.141.586 7.771.014 7.908.014 5.157.898

2 Malaysia 494.586 537.753 546.719 442.749 328.738

3 Philipina 731.130 702.599 752.835 790.245 941.847

4 Singapura 8.046 9.923 11.650 8.145 7.001

5 Thailand 2.007.383 2.130.067 2.004.498 1.701.535 1.476.273

Total 11.284.680 10.521.928 11.086.716 10.851.615 7.911.757

sumber :AAF

d. Produksi sepeda motor 2012-2016 Di ASEAN


2012

2013

2014

2015

Jan-Okt 2016

1 Indonesia 7.780.295 7.926.104 5.698.637 5.698.637 2.894.303

2 Malaysia 549.244 439.907 382.218 382.218 329.391

3 Philipina 729.480 755.184 795.840 795.840 866.502

4 Thailand 2.218.625 1.842.708 1.807.325 1.807.325 1.516.811

Total 11.277.644 10.963.903 8.684.020 8.684.020 5.607.007

sumber :AAF


44

Informasi Umum & Pameran

A. Web site Pemerintah yang dapat diakses :

1. www.setneg.go.id (Sekretariat Negara)

2. www.kemenperin.go.id (Kementerian Perindustrian)

3. www.kemenkeu.go.id (Kementerian Keuangan)

4. www.kemendag.go.id (Kementerian Perdagangan)

5. www.beacukai.go.id (Direktorat Bea & Cukai, Kementerian Keuangan)

6. www.esdm.go.id (Kementerian ESDM)

7. www.bkpm.go.id (Badan Koordinasi Penanaman Modal)

8. www.bps.go.id (Biro Pusat Statistik)

B. Web site Asosiasi Industri Pengecoran Logam Indonesia (APLINDO)

Kini APLINDO telah tersedia Web site sendiri :

www.aplindo.web.id, mohon dukungan partisipasi aktif Bapak-bapak sekalian

dan diharapkan saran, masukan, permasalahan dan perkembangan yang terjadi di

industri pengecoran logam di Indonesia. Saran dan masukan anda dapat berupa

artikel ke alamat [email protected]

C. Web site Himpunan Ahli Pengecoran Logam Indonesia

Kini HAPLI telah tersedia Web-site sendiri :

http://hapli.wordpress.com/, mohon dukungan partisipasi aktif Bapak-bapak

sekalian dan diharapkan saran serta masukan anda berupa artikel sesuai page

yang tersedia dalam format *.doc ke alamat [email protected]

untuk diupload, ataupun komentar langsung anda pada Blog.

D. Pameran dan Seminar

1. IFEX 2017

3 February - 5 February

Venue: Eco Park, New Town, Rajarhat, Kolkata, West Bengal, India

13th international exhibition for foundry technology, equipment, supplies and services

www.ifexindia.com

http://www.setneg.go.id/

http://www.kemenperin.go.id/

http://www.kemenkeu.go.id/

http://www.kemendag.go.id/

http://www.beacukai.go.id/

http://www.esdm.go.id/

http://www.bkpm.go.id/

http://www.bps.go.id/

mailto:[email protected]

http://hapli.wordpress.com/


45

2. 65th International Foundry Congress


Venue: Eco Park, New Town, Rajarhat, Kolkata, West Bengal, India

Annual conference and technical sessions

www.ifcindia.net

3. 6th International Foundry Conference and Exhibition


Venue: Pearl Continental Hotel, Lahore, Pakistan

www.pfa.org.pk/info

4. WFO Technical Forum

14 March - 17 March

Venue: Gauteng, South Africa

Technical conference, exhibition and social events.

www.metalcastingconference.co.za

5. 20th Global Foundry Sourcing Conference 2017

21 March - 22 March

Venue: Shanghai Everbright International Hotel, China

Global sourcing conference including the 3rd China Casting Exporting and Technology

Conference 2017

www.foundry-suppliers.com

www. castings.foundry.cn

6. 121st Metalcasting Congress

25 April - 27 April

Venue: Wisconsin Center, Milwaukee, USA

American conference for all sectors of the cast metals industry.

www.afsinc.org

7. World Magnesium Conference

21 May - 23 May

Venue: Shangri-La Hotel, Singapore

International conference for the magnesium industry

www.intlmag.org

http://www.metalcastingconference.co.za/

http://www.afsinc.org/


46

8. Metal + Metallurgy China 2017

13 June - 16 June

Venue: Shanghai, China

15th China International Foundry Expo, the 17th China International Metallurgical

Industry Expo and the 15th China International Industrial Furnaces Exhibition will all be

staged under the banner ''Metal + Metallurgy Chna at Shanghai New International

Expo Center.

www.mm-china.com/en/

9. Rapid Tech

20 June - 22 June

Venue: Exhibition Centre Erfurt, Germany International trade fair and conference for additive manufacturing www.rapidtech.de

10. Foundeq/Metef Show 2017

21 June - 24 June

Venue: Veronafiere Fairground, Verona, Italy

Metef - International aluminium exhibition. Foundeq - International foundry equipment

exhibition.

www.metef.com

11. 57th International Foundry Forum

13 September - 15 September

Venue: Portoroz, Slovenia

International conference, table-top exhibition and social functions.

email: [email protected]

12. EMO Hannover 2017


Venue: Hannover Exhibition Centre, Germany

International metalworking trade fair will focus on Industry 4.0 in 2017

www.emo-hannover.de

13. 17th ABIFA Foundry Congress and CONAF 2017


Venue: Expo Center Norte, Sao Paulo, Brazil

Brazilian foundry congress with exhibition and conference. Theme - ''Innovations and

http://www.mm-china.com/en/

http://www.rapidtech.de/

http://www.metef.com/


47

trends of the foundry industry in Brazil and the world''.

www.abifa.org.br

14. Deburring Expo

10 October - 12 October

Venue: Exhibition Centre Karlsruhe, Rheinstetten, Germany

Trade fair for debarring technology and precision surfaces

www.deburring-expo.de/en

15. Paint Expo Eurasia


Venue: ifm Istanbul Expo Center, Istanbul, Turkey

Trade fair for industrial coating technology

www.paintexpo.com

16. parts2clean


Venue: Exhibition Center Stuttgart, Germany

International trade fair for industrial parts and surface cleaning

www.parts2clean.com

17. The 14th Asian Foundry Congress

7-10th November 2017 Songdo Convensia, Incheon - Korea.

18. Manufacturing Indonesia Series 2017 6-9 Desember 2017

JIExpo Kemayoran Jakarta

http://www.abifa.org.br/

http://www.deburring-expo.de/en

http://www.paintexpo.com/

http://www.parts2clean.com/

buletin - aplindoaplindo.web.id/wp-content/uploads/2015/09/buletin-aplindo-49.pdf · informasi umum...

Documents