biogas safety first!biogas-safety.com/download/biogas_safety_ind.pdfterbarukan dan efisiensi energi...
TRANSCRIPT
BIOGAS
Safety first!
Pedoman KeselamatanTeknologi Biogas
Indo
nesi
a
2
Daftar IsiKutipan ............................................................................................................................4
Kata Pengantar ..................................................................................................................5
Persyaratan umum .............................................................................................................6
1. Pendahuluan .............................................................................................................6
2. Istilah dan definisi .....................................................................................................7
3. Sifat-sifat biogas ........................................................................................................9
4. Bahaya ...................................................................................................................10
4.1. Bahaya lingkungan ..........................................................................................12
4.2. Bahaya kesehatan ...........................................................................................13
4.3. Zat-zat berbahaya ..........................................................................................13
4.4. Agen hayati ...................................................................................................13
4.5. Bahaya dari peralatan listrik .............................................................................14
4.6. Bahaya mekanik .............................................................................................14
4.7. Bahaya gas ....................................................................................................14
4.8. Bahaya ledakan dan kebakaran .........................................................................15
4.9. Sumber-sumber bahaya dari lingkungan sekitar ..................................................16
4.10. Bahaya yang ditimbulkan dari perilaku tidak pantas .........................................16
5. Penilaian bahaya .....................................................................................................17
5.1 Penilaian bahaya untuk keadaan-keadaan operasional tertentu .............................19
5.2 Start-up/commissioning ..................................................................................19
5.3 Pemeliharaan dan perbaikan ............................................................................19
5.4. Shut-down/decommissioning ..........................................................................21
5.5. Dokumen pencegahan ledakan ........................................................................21
5.6. Persyaratan peralatan kerja di area-area berbahaya ............................................23
6. Konsep proteksi kebakaran ........................................................................................24
6.1. Perlindungan kebakaran struktural ...................................................................24
6.2. Perlindungan kebakaran organisasional ............................................................25
7. Langkah-langkah perlindungan ..................................................................................26
7.1. Langkah-langkah perlindungan organisasi .........................................................26
7.2. Langkah-langkah perlindungan pribadi .............................................................28
8. Dokumentasi ...........................................................................................................30
Persyaratan khusus ..........................................................................................................31
1. Persyaratan sistem feeding ........................................................................................31
2. Persyaratan sistem pengolahan substrat .....................................................................33
3. Persyaratan tangki penampungan / preliminary pits .......................................................34
3
4. Persyaratan untuk digester ........................................................................................35
5. Persyaratan untuk tangki penampung gas ...................................................................37
6. Persyaratan untuk bangunan beratap kayu di dalam sistem penampung gas ....................39
7. Persyaratan untuk ruang instalasi penampung gas .......................................................40
8. Persyaratan untuk bagian-bagian instalasi biogas yang mengangkut substrat ...................41
9. Persyaratan untuk bagian–bagian pembawa gas pada instalasi biogas .............................42
10. Persyaratan untuk pembuang kondesat .....................................................................43
11. Persyaratan untuk perlindungan peralatan yang bertekanan berlebihan dan kurang ........44
12. Persyaratan untuk pemurnian gas ............................................................................45
12.1. Desulfurisasi internal melalui pasokan udara ke ruang gas di dalam digester ........45
12.2. Desulfurisasi internal melalui penambahan senyawa besi ..................................45
12.3. Desulfurisasi melalui bahan besi atau karbon aktif pada fasilitas eksternal ..........45
13. Persyaratan untuk gas analisis .................................................................................46
14. Persyaratan untuk sambungan dan peralatan keselamatan yang terpapar pada gas .........47
15. Persyaratan untuk gas flares ....................................................................................47
16. Persyaratan untuk sistem pengendalian proses / sistem instrumentasi dan pengendalian....48
17. Persyaratan untuk teknik kelistrikan .........................................................................49
17.1. Ikatan ekuipotensial ......................................................................................49
17.2. Langkah-langkah perlindungan saat terjadinya pemadaman listrik ......................50
18. Persyaratan untuk perlindungan petir .......................................................................52
19. Persyaratan untuk ruangan dengan bagian instalasi yang membawa substrat dan / atau gas ............................................................................................52
Inspeksi dan pengujian .....................................................................................................54
Peningkatan biogas menjadi biometana ..............................................................................55
Rekomendasi keselamatan operasional instalasi ..................................................................58
1. Rekomendasi untuk kerangka hukum .........................................................................59
2. Pelatihan di dalam industri .......................................................................................59
Lampiran ........................................................................................................................60
Lampiran 1: Penilaian bahaya .......................................................................................60
Lampiran 2: Catatan petunjuk sub-kontraktor dan karyawan untuk pekerjaan pemeliharaan, instalasi, dan perbaikan ...........................................................................61
Organisasi .......................................................................................................................64
Referensi ........................................................................................................................66
Ucapan Terima Kasih .......................................................................................................67
4
‘Biogas merupakan komponen utama dalam desentralisasi pasokan energi ter-barukan, tetapi hal ini hanya dapat dicapai dalam jangka panjang jika insta-lasi biogas beroperasi secara profesional. Selain itu, penting untuk mengamati perkembangan teknologi terbaru di bidang ini seperti halnya dalam berbagai bentuk instalasi lainnya. Ini berarti bahwa semua pihak yang terlibat, produsen, distributor, dan operator, harus mematuhi peraturan dan persyaratan terkait (te-rutama arahan dari Eropa seperti Machinery Directive 2006/42/EC dan ATEX Directive 2014/34/EU). Bahaya terkait kesehatan dan keselamatan kerja serta lindungan lingkungan yang mungkin ada harus dinilai secara cermat, setelah itu langkah-langkah perlindungan yang diperlukan harus dirumuskan dan diter-apkan. Hal ini menyiratkan adanya tantangan teknis tertentu untuk memahami process engineering yang menjadi dasar pembelian instalasi dari produsen, serta tantangan bagi organisasi terkait kebutuhan untuk mempersiapkan dokumen-dokumen pendukung.
Di Jerman, misalnya, German Biogas Association (Fachverband Biogas E.V.) terus bekerja sama dengan pihak-pihak berwenang dan badan-badan khusus untuk menangani masalah-masalah rumit dan mencari solusi praktis. Kami telah mem-buat berbagai jenis alat bantu kerja, fact sheets, dll, yang dengan bangga kami sajikan kepada Anda dalam pedoman ini.
Bagaimanapun juga, seperti yang sudah saya sampaikan sebelumnya: pengope-rasian instalasi yang aman akan menentukan apakah biogas akan diterima dalam jangka panjang.’
– Josef Ziegler, Juru Bicara Safety Working Group dari
German Biogas Association
‘Saat ini, GIZ sedang menjalankan lebih dari 170 proyek dalam bidang energi terbarukan dan efisiensi energi di lebih dari 50 negara, di mana lebih dari 20 di antaranya berfokus pada biogas atau terkait dengan biogas. Oleh karena itu, dari sudut pandang pengembangan kebijakan, biogas diakui sudah membawa banyak manfaat seperti pengurangan emisi gas rumah kaca, penyediaan energi ramah lingkungan yang dapat diandalkan serta menciptakan lapangan kerja.
Berbeda dengan Jerman, sebagian besar negara-negara mitra kami tidak memi-liki persyaratan-Persyaratan khusus terkait keselamatan untuk instalasi biogas. Terlebih lagi, kecelakaan yang mungkin terjadi pada instalasi biogas jelas sangat berbahaya bagi perkembangan pasar biogas yang berkelanjutan. Oleh karena itu, masalah keselamatan merupakan bagian penting dari pekerjaan kita dan juga sangat penting bagi mitra-mitra kami untuk memastikan agar proyek instalasi biogas dapat berjalan secara berkelanjutan, efisien dan aman.’
– Bernhard Zymla Kepala Divisi Energi dan Transportasi
Deutsche Gesellschaft für Internationale Zusammenarbeit (GIZ) GmbH
Kutipan
5
Kata PengantarKeselamatan merupakan faktor yang sangat penting bagi pengoperasian instalasi biogas secara berkelanjutan, efisien dan dapat diandalkan.
Biogas dikategorikan sebagai campuran gas yang sangat mudah terbakar dan berbahaya bagi kesehatan jika dihirup karena kandungannya yang beracun. Sis-tem-sistem process engineering yang digunakan pada instalasi biogas sangatlah rumit. Karena begitu banyak dan beragamnya bahaya yang ditimbulkan, sangat penting untuk memastikan bahwa sudah ada langkah-langkah perlindungan un-tuk meminimalkan risiko instalasi biogas terhadap manusia dan lingkungan.
Pedoman Keselamatan untuk instalasi biogas ini memberikan penjelasan kom-prehensif mengenai masalah keselamatan pada instalasi biogas dan menun-jukkan berbagai bentuk bantuan praktis, yang sebagian besar didasarkan pada rekomendasi dari Informasi Teknis 4 dari Jaminan Sosial untuk Pertanian, Ke-hutanan dan Holtikultura (SVLFG). Oleh karena itu, Pedoman Keselamatan ini menyediakan sumber informasi penting bagi semua pihak yang terlibat dalam perencanaan, pembangunan, pengoperasian, pemeliharaan dan pengujian ins-talasi biogas. Selain itu, pedoman ini – yang terwujud berkat kerja sama dengan Deutsche Gesellschaft für Internationale Zusammenarbeit (GIZ) GmbH – bertu-juan untuk memberikan landasan bagi para pembuat kebijakan untuk mengem-bangkan kerangka kerja dan standar keselamatan nasional.
Pedoman ini berfokus pada instalasi biogas pada skala menengah dan besar. Instalasi mikro dan instalasi biogas rumah tangga tidak dibahas secara rinci dalam pedoman ini. Selain untuk meningkatkan kesadaran mengenai masalah keselamatan, pedoman ini juga bertujuan untuk mengusulkan persyaratan kese-lamatan bagi instalasi biogas yang dapat diterapkan secara internasional. Fokus utama pedoman ini ditujukan pada masalah kesehatan dan keselamatan kerja, dengan kata lain perlindungan terhadap operator, karyawan dan individu lainnya (pihak ketiga).
Pada dasarnya, Pedoman ini dibagi menjadi dua bagian utama: persyaratan-persyaratan umum, yang mencakup topik-topik penting seperti berbagai jenis bahaya dan ancaman yang muncul pada instalasi biogas, serta persyaratan-Persyaratan khusus, yang terkait dengan bagian dan komponen instalasi biogas. Selain itu, pedoman ini juga membahas mengenai persyaratan untuk mempro-duksi biometana. Pada bagian terakhir, German Biogas Association memberikan masukan mengenai pengembangan standar keselamatan untuk biogas.
Biogas memiliki berbagai keunggulan – terdesentralisasi, ramah iklim dan dapat diandalkan – serta merupakan jenis energi yang aman, jika aturan-aturan terten-tu dipatuhi. Melalui pedoman ini, German Biogas Association dan GIZ berharap untuk turut serta membantu melalui berbagai pengalaman mereka terkait topik ini di Jerman untuk memajukan masalah keselamatan instalasi biogas di pasar internasional.
6
Persyaratan umum
1. Pendahuluan
Pengoperasian instalasi biogas secara aman sangatlah penting untuk diupayakan, karena teknologi ini melibat-kan process engineering yang sangat rumit serta produksi dan penyimpanan gas yang mudah terbakar.
Akan tetapi, melalui langkah-langkah perlindungan yang tepat, bahaya di dalam dan di sekitar instalasi biogas dapat dibatasi dan dikurangi sampai tingkatan di mana ancaman potensial dapat ditangani dan instalasi dapat beroperasi sebagaimana seharusnya. Untuk memastikan bahwa instalasi dapat beroperasi secara aman, kita ha-rus mengingat bahwa keselamatan pada instalasi biogas dimulai dari tahap perencanaan dan berlanjut selama keseluruhan operasi instalasi, serta memerlukan kerja sama yang erat antara produsen, konsultan perencanaan dan operator.
Akan tetapi, walaupun berbagai langkah-langkah perl-indungan organisasi dan diri sudah ada, instalasi bio-gas terkadang masih dapat menimbulkan ancaman ter-hadap manusia dan lingkungan. Jaminan Sosial untuk Pertanian, Kehutanan dan Holtikultura (SVLFG) adalah organisasi yang bertanggung jawab untuk menyediakan asuransi kerja bagi para petani di Jerman, dan juga lay-anan-layanan lainnya. Pada tahun 2012, organisasi ter-sebut menganalisis cedera pribadi yang menimpa para
pekerja di instalasi biogas antara tahun 2009 sampai 2012. Seperti yang dapat dilihat pada Gambar 1, ke-celakaan yang paling sering terjadi pada instalasi biogas dalam jangka waktu tersebut adalah kecelakaan yang bersifat mekanik (tertimpa sesuatu, jatuh, terluka, ter-jepit, dll.). Dari kecelakaan yang dianalisis, hampir 50% terjadi selama pemeliharaan dan kurang dari 1% menga-kibatkan cedera fatal.
Penggunaan bahan kimia beracun, berbahaya, dan/atau pemeka (sensitizing) dalam proses – bahan bantu pemrosesan, agen hayati atau senyawa yang digunakan untuk desulfurisasi biogas – juga merupakan penyebab terjadinya berbagai kecelakaan pada instalasi biogas di Jerman.
Gambar ini menunjukkan situasi di Jerman pada saat survei diadakan. Berkat standar keselamatan yang tinggi, kecelakan yang mengakibatkan cedera pribadi, misalnya yang diakibatkan ledakan atau kebakaran, cenderung jarang terjadi. Di negara-negara lain, angka-angka ini mungkin sangat berbeda. Oleh karena itu, kepatuhan terhadap beberapa ketentuan khusus (hukum, rangkaian peraturan, standar) dapat berpengaruh besar terhadap keselamatan pada instalasi biogas dan secara signifikan memperbaikinya.
Gambar 1: Jenis-jenis bahaya terkait kecelakaan yang mengakibatkan cedera pribadi (SVLFG, 2012)
4 %
86 %
7 %
1% 1%
1%
Types of accidents with injured persons at biogas plants
Chemical
Radiation
Noise
Not specified
Mechanical
Thermal
Mekanik
Kimia
Panas
Radiasi
Bunyi
Tidak dijelaskan
7
Persyaratan umum
2. Istilah dan definisi
Amonia (NH3) Gas nitrogen yang berasal dari degradasi senyawa yang mengandung nitrogen seperti protein, urea dan asam urat.
Batas ledakan Ledakan dapat terjadi jika konsentrasi biogas di udara melebihi nilai minimum (batas bawah ledakan, LEL). Ledakan tidak dapat terjadi jika konsentrasi biogas melebihi nilai maksimum (batas atas ledakan, UEL).
Biogas Gas yang dihasilkan dari penguraian anaerobik, umumnya terdiri dari metana dan karbon dioksida, tetapi tergantung dari substrat, juga dapat mengandung amonia, hidrogen sulfida, uap air dan senyawa gas atau senyawa uap lainnya.
Biometana Biometana adalah bahan bakar gas yang diproduksi secara biologis, yang un-sur utamanya adalah metana dan mematuhi standar nasional untuk gas alam.
Daerah berbahaya / Ex zone Daerah di mana atmosfer berpotensi meledak yang berbahaya dapat timbul akibat kondisi operasional.
Desulfurisasi Sebuah metode fisika-kimia, biologis atau gabungan untuk mengurangi kandungan hidrogen sulfida dalam biogas.
Digestate Sisa-sisa cairan atau benda padat dari ekstraksi biogas, yang mengandung unsur-unsur organik dan anorganik.
Digester (reaktor, tangki penguraian)
Tempat penyimpanan di mana degradasi mikrobiologis substrat terjadi dan biogas dihasilkan.
Penguraian anaerobik Proses bioteknologi yang berlangsung tanpa oksigen (oksigen atmosfer) untuk mendegradasi zat organik dan menghasilkan biogas.
Peningkatan biogas menjadi biometana
Proses memisahkan metana dan karbon dioksida serta mengurangi unsur gas yang tidak diinginkan (H2S, NH3 dan sejumlah kecil gas-gas lainnya). Gas yang dihasilkan memiliki kandungan metana yang tinggi (mirip dengan gas alam) dan disebut sebagai biometana.
Hidrogen sulfida (H2S) Gas sangat beracun, yang tidak berwarna dan baunya seperti telur busuk, dapat membahayakan nyawa bahkan pada konsentrasi rendah.
Instalasi biogas Instalasi yang dirancang untuk memproduksi, menyimpan dan menggunakan biogas, termasuk semua peralatan dan bangunan yang digunakan dalam pengoperasian instalasi; gas dihasilkan dari penguraian anaerobik zat organik.
Jarak aman Daerah di sekitar tangki penampung gas untuk melindungi tangki tersebut dan peralatan.
Karbon dioksida (CO2) Gas tidak berwarna, tidak mudah terbakar, sedikit berbau asam dan tidak beracun yang dihasilkan bersama dengan air sebagai hasil akhir dari semua proses pembakaran; tingkat konsentrasi 4-5% di udara menimbulkan efek kebas dan konsentrasi di atas 8% dapat menyebabkan kematian akibat sesak nafas.
8
Kondensat Biogas yang dihasilkan dalam digester dijenuhkan dengan uap air dan harus dikeringkan sebelum digunakan di dalam unit CHP. Kondensasi dilakukan melalui pipa bawah tanah yang ditempatkan di dalam sebuah pemisah kondensat atau dengan cara mengeringkan biogas.
Metana (CH4) Gas tidak berwarna, tidak berbau dan tidak beracun; hasil pembakarannya adalah karbon dioksida dan air. Metana adalah salah satu gas rumah kaca paling signifikan dan merupakan unsur utama biogas, gas pengolahan limbah, gas tempat pembuangan sampah dan gas alam.
Nitrogen oksida Gas nitrogen monoksida (NO) dan nitrogen dioksida (NO2) secara bersama-sama disebut sebagai NOx (nitrogen oksida). Nitrogen monoksida adalah gas yang beracun tetapi tidak berwarna dan tidak berbau. Nitrogen dioksida adalah gas berwarna merah kecoklatan, beracun dan berbau tajam seperti klorin. Kedua gas ini dihasilkan dalam semua proses pembakaran sebagai senyawa nitrogen dan oksigen atmosfer, tetapi juga merupakan hasil oksidasi dari senyawa nitrogen yang terkandung dalam bahan bakar.
Normal meter kubik Nm3 atau mN3
Normal meter kubik adalah jumlah yang setara dengan satu meter kubik gas pada tekanan 1,01325 bar, kelembapan 0% (gas kering) dan suhu 0˚C.
Pemurnian gas Fasilitas pemurnian gas (misalnya desulfurisasi).
Rentang ledakan Konsentrasi di mana gas yang mudah terbakar, kabut atau uap yang bercam-pur dengan udara atau gas lain yang membantu pembakaran dapat terpicu.
Ruang instalasi Ruangan tempat peralatan pemurnian gas, pemompaan gas, analisis gas atau pemanfaatan gas dipasang, termasuk peralatan instrumentasi dan pengendalian terkait.
Solids feeding system Bagian dari instalasi biogas yang digunakan untuk memasukkan substrat yang tidak dapat dipompa atau campuran substrat ke dalam digester secara langsung.
Substrat Bahan mentah untuk penguraian anaerobik atau fermentasi.
Sulfur dioksida (SO2) Gas tidak berwarna, berbau tajam dan beracun yang menyebabkan iritasi pada selaput lendir. Di atmosfer, sulfur dioksida mengalami berbagai proses konversi yang menghasilkan berbagai zat termasuk asam sulfit, asam sulfat, sulfit dan sulfat.
Tangki penampung gas Tangki kedap gas atau membrane penampung gas di mana biogas disimpan untuk sementara waktu.
Tangki penyimpanan digestate (kolam pupuk cair)
Tempat penyimpanan atau kolam untuk menyimpan pupuk cair, slurry atau substrat yang sudah diurai, sebelum digunakan kembali.
Unit kogenerasi (CHP) Unit untuk mengubah energi yang terikat secara kimia menjadi energi listrik dan energi panas melalui mesin yang terhubung dengan sebuah generator. Mesin ini mengubah energi yang dihasilkan menjadi energi listrik (atau meka-nik) dan panas untuk digunakan (panas yang bermanfaat).
Persyaratan umum
9
3. Sifat-sifat Biogas
Pada dasarnya, biogas terdiri dari metana (50 - 75% ber-dasarkan volume), karbon dioksida (20 - 50% v/v), hidro-gen sulfida (0,01 – 0,4 % v/v) dan sejumlah kecil amonia, hidrogen, nitrogen dan karbon monoksida. Selain itu, bio-gas juga dapat mengandung zat-zat yang volatil. Contoh komposisi biogas dari sebuah instalasi biogas yang meng-gunakan pupuk: metana 60 %v/v, karbon dioksida 38 % v/v, gas-gas residu 2 % (lihat Tabel 1).
Sistem Harmonisasi Global Klasifikasi dan Label pada Bahan Kimia (GHS) (United, 2015), menggambarkan biogas sebagai gas yang sangat mudah terbakar (H220) dan sebaiknya dijauhkan dari panas, permukaan panas, percikan api, api terbuka dan sumber api lainnya, seperti rokok (P210); biogas sebaiknya disimpan dalam tempat penyimpanan yang tertutup rapat (P233) dan di tempat dengan ventilasi yang baik (P403 + P235). Pernyataan bahaya dan peringatan (pernyataan atau frase H dan P) adalah petunjuk keselamatan singkat terkait penggunaan zat kimia tersebut. Pernyataan H menjelaskan bahaya fi-sik, Bahaya kesehatan dan bahaya lingkungan. Pernya-
taan P adalah petunjuk keselamatan yang menjelaskan hal-hal umum yang perlu diperhatikan, langkah-langkah pencegahan, tanggapan (langkah-langkah yang akan di-ambil setelah terjadinya kecelakaan), petunjuk penyim-panan dan petunjuk pembuangan.
Informasi lebih lanjut tersedia pada situs Sistem Harmonisasi Global Klasifikasi dan Label pada Bahan Kimia (GHS).
KepadatanKepadatan biogas bervariasi, tergantung pada kompo-sisi, kondisi kelembapan dan suhu. Biogas mungkin lebih berat atau lebih ringan daripada udara, dan tidak terpisah di bawah pengaruh gravitasi. Sifat ini harus diin-gat saat menentukan langkah-langkah perlindungan (mi-salnya penempatan sistem peringatan gas yang bersifat permanen).
Persyaratan umum
Tabel 1: Sifat berbagai gas (SVLFG, 2016)
Biogas (60 % CH4) Gas alam Propana Metana Hidrogen
Nilai kalor (kWh /m3) 6 10 26 10 3
Kepadatan (kg /m3) 1,2 0,7 2,01 0,72 0,09
Kepadatan relatif udara 0,9 0,54 1,51 0,55 0,07
Suhu pembakaran (°C) 700 650 470 595 585
Kecepatan perambatan api maks di udara (m / s) 0,25 0,39 0,42 0,47 0,43
Rentang ledakan (% v / v) 6 – 22 4,4 – 15 1,7– 10,9 4,4 – 16,5 4 – 77
Konsumsi udara teoritis (m3 / m3) 5,7 9,5 23,9 9,5 2,4
10
26
288
115
4
6
7
3
12
12
13
24
30
25
14
15
37
31
33
20
16
10
17
23
19
18
21 29
34
32
35 36
27
22
9
Bahaya listrik
Zat-zat berbahaya
Bahaya ledakan
Bahaya kebakaran
Bahaya mekanik
Persyaratan umum
4. Bahaya
Instalasi biogas merupakan sistem process engineering rumit yang dapat menimbulkan berbagai jenis bahaya. Pada dasarnya, jenis-jenis bahaya dapat dikategorikan menjadi bahaya kesehatan dan bahaya lingkungan.
Bahaya yang mungkin terjadi pada instalasi biogas men-cakup kebakaran dan ledakan, dan juga zat-zat berba-haya (misalnya bahan bantu pemrosesan), arus listrik
dan biogas sendiri juga dapat menimbulkan risiko. Ba-haya mekanik pada bagian-bagian tertentu instalasi juga harus diperhatikan.
Gambar 2 menunjukkan bahaya-bahaya utama terkait masing-masing bagian dan komponen dari instalasi bio-gas. Diagram ini berfokus pada bahaya kesehatan.
Gambar 2: Gambaran umum mengenai bahaya pada instalasi biogas
1 Feeder
2 Dosing station untuk bahan bantu pemrosesan
3 Pemerataan potensi
4 Lubang akses
5 Katup penutup
6 Return valve
7 Injeksi udara untuk desulfurisasi biologis
8 Penampung gas
9 Digester
10 Jendela pengamatan
11 Monitor tekanan rendah
12 Perlindungan peralatan yang bertekanan berlebihan dan kurang
13 Pipa pembuangan (blow off pipe)
14 Pembuang kondensat
11
26
288
115
4
6
7
3
12
12
13
24
30
25
14
15
37
31
33
20
16
10
17
23
19
18
21 29
34
32
35 36
27
22
9
Persyaratan umum
15 Katup penutup
16 Penahan lidah api
17 Gas flare
18 Proteksi kebakaran untuk dinding masuk pipa gas
19 Saluran masuk udara segar
20 Alat penghenti otomatis
21/22 Filter halus gas / Filter karbon aktif
23 Monitor underpressure
24 Kompresor
25 Pengukur gas (gas-counter)
26 Manometer
27 Penahan lidah api
28 Alarm gas
29 CHP (Kogenerasi)
30 Baki / penampung minyak
31 Pipa pembuangan CHP
32 Saklar darurat
33 Saluran keluar udara
34 Unit pemurnian
35 Unit conditioning
36 Unit injeksi
37 Pemanfaatan biometana
12
4.1. Bahaya lingkungan
Pada dasarnya, lingkungan hanya terpapar pada bahaya jika biogas dilepaskan ke udara atau bahan pengolahan di instalasi (misalnya substrat penguraian, limbah silase, minyak atau bahan bakar) memasuki badan air sekitar. Kecelakaan jenis ini dapat menyebabkan kerusakan struktural atau eror operasional.
Bahaya lingkungan dari instalasi biogas dapat dibagi menjadi emisi ke udara atau emisi ke tanah dan air.
Emisi gas Salah satu manfaat teknologi biogas bagi lingkungan adalah mencegah emisi gas rumah kaca tidak terkendali yang dihasilkan dari penyimpanan bahan organik. Selain itu, biogas merupakan pengganti bahan bakar fosil dan pupuk mineral sintesis, sehingga emisi karbon dioksida dan metana yang dihasilkan lebih sedikit. Akan tetapi, metana – gas rumah kaca yang kuat – juga dihasilkan dari proses penguraian anaerobik pada instalasi biogas. Untuk mempertahankan manfaat perubahan iklim dari penggunaan biogas, emisi metana yang tidak diharapkan juga harus diminimalkan.
Analisis terhadap instalasi biogas menunjukkan bahwa tangki penyimpanan digestate merupakan salah satu sumber utama emisi metana, terutama jika tutupnya ti-dak kedap gas. Unit CHP juga berpotensi menimbulkan beberapa bahaya, tetapi dalam tingkatan yang lebih ren-dah. Komponen-komponen instalasi lainnya umumnya relatif kedap gas, tetapi kebocoran gas dapat terjadi pada sambungan antara penampung gas, digester dan pre-digester pit.
Beberapa rekomendasi untuk meminimalkan emisi metana antara lain:
� Semua pekerjaan konstruksi harus sebisa mungkin kedap gas.
� Sistem flare otomatis harus dipasang. Hal ini relevan terutama bagi unit CHP, karena unit tersebut umumnya tidak dinyalakan selama 5 - 10 % dari keseluruhan masa operasionalnya untuk pemeliharaan dan perbaikan; pada saat itu biogas tetap diproduksi secara terus menerus dan kebocoran tanpa pembakaran harus dihindari.
� Alat overpressure relief sebaiknya tidak terlalu sering digunakan, sistem flare seharusnya berfungsi sebelum alat overpressure relief aktif.
� Tangki penyimpanan digestate sebaiknya memiliki tutup yang kedap gas.
� Emisi metana sebaiknya diperiksa menggunakan alat pengukur yang sesuai, misalnya kamera gas atau bahan berbusa.
�Unit CHP sebaiknya dioptimalkan untuk pembakaran biogas. Emisi metana unit CHP dapat berkisar antara < 1% hingga > 2% dari produksi metana.
Emisi amonia dari instalasi biogas juga sebaiknya dimini-malkan. Amonia mengakibatkan asidifikasi pada tanah, mendorong eutrofikasi, dapat merusak tumbuhan dan berdampak buruk terhadap kesehatan (pada konsentrasi tinggi menjadi beracun; pada air tanah, jika berubah menjadi nitrit, dapat berpengaruh buruk terhadap meta-bolisme). Upaya-upaya untuk mengurangi amonia sama dengan upaya untuk mengurangi metana. Dengan kata lain, emisi gas ke atmosfer sebaiknya dihindari (terutama dari tangki penyimpanan digestate). Teknik yang digu-nakan untuk menyebarkan hasil-hasil penguraian di la-pangan sangat berpengaruh terhadap emisi amonia. Jika memungkinkan, hasil penguraian sebaiknya dicampur-kan ke tanah dengan cepat dan pengadukan sebaiknya tidak dilakukan pada saat suhu sekitar tinggi (sebaiknya dilakukan pada hari yang sejuk dan tidak pada tengah hari).
Pembakaran biogas antara lain menghasilkan nitrogen oksida, sulfur dioksida, karbon monoksida, dan partikel-partikelnya. Emisi hasil pembakaran ini sebaiknya diatur sesuai dengan peraturan yang berlaku di negara yang ber-sangkutan.
Emisi ke tanah dan airKuantitas cairan yang dihasilkan dan disimpan pada in-stalasi biogas berkisar dari beberapa ratus hingga bebe-rapa ribu meter kubik, satu tangki seringkali menampung beberapa ribu meter kubik. Isi tangki harus dijaga agar
Persyaratan umum
Dampak kecelakaan di sebuah instalasi biogas
Sekitar 350,000 liter limbah cair (slurry) mencemari perairan sekitar pada kecelakaan di sebuah instalasi biogas di Jerman pada bulan Juni 2015. Enam ton bangkai ikan ditemukan di perairan tersebut.
Foto
: Jo
seF
Ba
rth
13
Persyaratan umum
tidak bocor ke lingkungan, baik dalam operasi normal maupun saat terjadi kecelakaan. Dampak lingkungan se-ringkali ditimbulkan oleh beban organik dan nutrisi. Jika misalnya, tangki bocor, sejumlah besar cairan yang ter-cemar secara organik akan memasuki lingkungan. Beban organik tinggi (beban oksigen kimia tinggi) akan dipecah oleh mikroorganisme, dan oleh karena itu akan meli-batkan penggunaan oksigen. Kandungan oksigen yang berkurang secara drastis dapat mengakibatkan kematian populasi ikan. Jika sejumlah besar substrat memasuki lingkungan, risiko terjadinya eutrofikasi badan air akan cukup besar.
Penggunaan bahan bantu pemrosesan (mengacu kepada bagian mengenai zat-zat berbahaya) juga membawa ri-siko bahaya lingkungan. Misalnya, tumpahan campuran sejumlah kecil unsur-unsur ke dalam badan air akan sangat beracun bagi organisme air dan memiliki dampak jangka panjang.
4.2. Bahaya kesehatan
Mengingat sumber-sumber bahaya potensial yang di-sebutkan di atas, kita tidak dapat mengesampingkan bahaya kesehatan bagi operator, karyawan dan pihak ketiga. Bahaya-bahaya kesehatan dapat dibagi menjadi empat kategori: zat-zat berbahaya, bahaya listrik, ba-haya mekanik, dan bahaya ledakan serta kebakaran.
4.3. Zat-zat berbahaya
Zat-zat berbahaya adalah zat, bahan atau campuran yang memiliki sifat-sifat berbahaya tertentu. Sifat-sifat ber-bahaya tersebut antara lain ‘berbahaya bagi kesehatan’, ‘beracun’, ‘sangat beracun’, ‘korosif’, ‘sensitisasi’, dan ‘karsinogenik’. Zat-zat berbahaya ini dapat berbentuk padat, cair, aeorosol atau gas.
Zat-zat berbahaya yang paling sering ditemukan pada in-stalasi biogas adalah biogas, bahan bantu pemrosesan, minyak, karbon aktif, limbah silase, slurry, limbah dan agen hayati.
Bahaya-bahaya umum meliputi:
� Risiko sesak nafas dan/atau keracunan akibat gas-gas fermentasi/biogas pada area penerimaan bahan baku. Pelepasan gas yang sangat beracun seperti hidrogen sulfida di area penerimaan, terutama saat pengadukan, sebagai hasil reaksi antara bahan baku.
� Bahaya terkait penggunaan bahan tambahan dan pembantu yang memiliki sifat berbahaya (misalnya campuran karsinogenik dan reprotoxic dari sejumlah kecil unsur-unsur).
4.4. Agen hayati
International Labour Organisation (Hurst & Kirby, 2004) menyatakan bahwa agen hayati adalah segala jenis mikroorganisme, kultur sel atau endoparasit manusia yang dapat menyebabkan infeksi, alergi, keracunan atau menimbulkan bahaya terhadap kesehatan manusia. Pada instalasi biogas, agen hayati ini dapat ditemukan pada bahan baku, digestate, dan kondensat biogas.
Agen hayati yang terhirup melalui sistem pernafasan, kontak tangan-ke-mulut, kontak kulit/selaput lendir, luka terbuka atau luka sayatan berkaitan dengan penilaian bahaya-bahaya potensial.
Berbagai contoh bahaya yang mungkin timbul dari agen hayati selama produksi biogas adalah:
� Penghirupan debu atau aerosol yang mengandung jamur, bakteri atau endotoksin, misalnya dari silase atau kotoran unggas kering yang telah menjadi lembap (SVLFG, 2016).
� Jika limbah terlihat berjamur, kemungkinan efek keracunan akut akibat menghirup mikotoksin atau hasil metabolisme mikrobiologis lainnya tidak dapat dikesampingkan (TRBA 214, 2013).
Bahaya-bahaya lain yang dapat terjadi pada instalasi yang menggunakan substrat-substrat lain selain tana-man penghasil energi, pupuk cair dan pupuk padat: agen hayati pada kosubstrat (misalnya patogen); kontak ma-nual saat pemilahan.
Bahan-bahan berisiko lainnya serta material juga mung-kin muncul pada proses pengolahan limbah. Antara lain: ketidakmurnian (zat-zat pengganggu), bangkai hewan,
Foto
: Ma
rti
na
Br
äse
l
14
atau limbah dari rumah sakit, tempat praktek dokter atau rumah tangga yang berisi orang sakit yang memerlukan perawatan (misalnya jarum suntik atau kanula bekas). Agen hayati juga dapat berasal dari hewan pengerat, bu-rung, atau hewan lainnya serta kotoran mereka.
4.5. Bahaya dari peralatan listrik Instalasi biogas menggunakan berbagai jenis peralatan elektronik (peralatan pengendali, unit CHP, pompa, agi-tator, alat pengukur, dll.). Pada kondisi tertentu, perala-tan ini mungkin berdampak negatif terhadap kesehatan akibat bahaya listrik yang ditimbulkan oleh penggunaan energi listrik.
� Bahaya sengatan atau ledakan listrik yang diakibatkan oleh sengatan listrik melalui badan seseorang atau akibat ledakan listrik. Misalnya: kabel yang rusak pada agitator
� Bahaya dari medan listrik atau medan magnet dari efek yang mengganggu pada badan manusia yang ditimbulkan oleh sirkulasi arus induksi dari medan listrik, arus induksi atau medan magnet. Efek-efek ini terjadi pada frekuensi hingga 30 kHz (rentang frekuensi rendah). Misalnya: radiasi elektromagnetik, listrik dan magnet dari generator unit CHP (berbahaya bagi orang yang memakai alat pacu jantung).
� Bahaya dari listrik statis yang diakibatkan sengatan listrik dari pelepasan listrik statis.
4.6. Bahaya mekanik
Bahaya mekanis pada umumnya tidak spesifik terhadap teknologi biogas. Akan tetapi, jenis kecelakaan yang pa-ling sering terjadi pada instalasi biogas diakibatkan oleh bahaya mekanik: jatuh, benturan, terjepit, luka.
Dalam hal ini, blackspot kecelakaan mencakup pekerjaan yang dilakukan di silo atau tempat tinggi lainnya, peker-jaan di sekitar bagian yang berputar (misalnya sistem fee-ding) atau pekerjaan di sekitar kendaraan yang bergerak (risiko terlindas). Kecelakaan seringkali terjadi pada saat pemeliharaan dan perbaikan jika langkah-langkah penga-manan yang memadai tidak dilakukan.
4.7. Bahaya gas
Biogas adalah campuran berbagai jenis gas, yang kon-sentrasinya mungkin beragam tergantung dari jenis in-stalasi. Unsur-unsur utama biogas disebutkan di bawah ini, beserta dengan sifat-sifatnya yang berisiko bagi ke-sehatan (lihat Tabel 2).
Batas paparan tempat kerja (TRGS 900, 2016) atau batas paparan pekerjaan (OEL) adalah rata-rata kon-sentrasi timeweighted sebuah zat di udara pada tempat kerja selama periode yang ditentukan yang diperkirakan tidak akan menyebabkan menimbulkan bahaya akut atau kronis terhadap kesehatan karyawan. Sebagai pedoman, batasan biasanya ditetapkan dengan asumsi paparan selama delapan jam per hari, lima hari per minggu se-lama masa kerja. Batas paparan tempat kerja dinyatakan dalam unit mg / m³ dan ml / m³ (ppm).
Persyaratan umum
Tabel 2: Sifat unsur-unsur gas pada biogas. Sumber: (TRGS 900, 2016) dan (SVLFG, 2016)
Sifat Atmosfer berbahaya Batas paparan tempat kerja
CO2 Gas tidak berwarna dan tidak berbau. Lebih berat daripada udara.
8 % v / v, bahaya sesak nafas. 5500 ppm
NH3 Gas tidak berwarna dan berbau menyen-gat. Lebih ringan daripada udara.
Pada konsentasi > 30 – 40 ppm selaput lendir, salu-ran pernafasan dan mata akan mengalami iritasi.
Pada konsentrasi > 1000 ppm akan terjadi kesulitan bernafas, termasuk kemungkinan kehilangan sadaran
20 ppm
CH4 Gas tidak berwarna dan tidak berbau. Lebih ringan daripada udara.
4,4 – 16,5 % -
H2S Gas tidak berwarna, sangat beracun. Lebih berat daripada udara. Berbau seperti telur busuk
Pada konsenstrasi 200 ppm, indera penciuman tidak bekerja dan gas tidak lagi dirasakan.
Pada konsentrasi > 700 ppm, penghirupan hidrogen sulfida dapat mengakibatkan henti napas.
5 ppm
15
Persyaratan umum
4.8. Bahaya ledakan dan kebakaran Ledakan didefinisikan sebagai reaksi kimia seketika dari zat yang mudah terbakar dengan oksigen, yang melepas-kan energi dalam jumlah besar. Volume gas bertambah secara signifikan pada saat energi tersebut dilepaskan. Hal ini antara lain disebabkan oleh atmosfer berpotensi meledak.
Zat-zat yang mudah terbakar dapat berbentuk gas, uap, kabut atau debu. Ledakan hanya dapat timbul jika tiga faktor berikut terjadi pada saat yang bersamaan:
� zat-zat yang mudah terbakar (dalam distribusi dan konsentrasi yang kondusif untuk terjadinya ledakan)
� oksigen (dari udara)
� sumber api
Dua jenis ledakan dapat terjadi tergantung pada keadaan: detonasi dan deflagrasi.
Detonasi adalah pembakaran cepat yang terjadi pada ba-tas ledakan. Tekanan yang dihasilkan lebih rendah diban-dingkan dengan pada kasus deflagrasi, tetapi cukup untuk memecahkan kaca jendela. Cedera pribadi biasanya seba-tas memar, luka bakar dan luka sayat.
Deflagrasi adalah jenis ledakan di mana kecepatan pe-rambatan reaction front di bawah kecepatan suara pada medium yang bersangkutan dan gumpalan gas pembak-aran mengalir ke arah yang berlawanan dengan meram-bat. Tekanan yang dihasilkan cukup untuk merusak atau menghancurkan gedung. Orang-orang dapat menderita luka parah, yang dapat berakibat fatal.
Jika konsentrasi biogas di atmosfer berada pada kisa-ran 6 – 22% v / v, ada risiko akan terjadi ledakan jika
ada sumber api (rentang ledakan, atmosfer berpotensi meledak). Rentang ledakan untuk gas metana murni antara 4,4 – 16,5 v / v. Suhu penyalaan biogas adalah 700 °C (metana 595°C). Komposisi biogas dapat berva-riasi berdasarkan proporsi metana dan karbon dioksida, akibatnya rentang ledakan campuran gas tersebut saat ada oksigen pun bervariasi.
Oleh karena itu, Gambar 3 menunjukkan batas ledakan campuran metana/karbon dioksida (70% CH4 – 30% CO2) dan tren (batas atas dan batas bawah). Campuran gas-udara di atas atau di bawah rentang ledakan yang tidak dapat terbakar.
Gambar 3: Segitiga ledakan untuk biogas
Campuran Metana /CO270/30
Rentang ledakan
CH4 dalam Vol.- %
CO2 dalam Vol.- %
Udara / CO2 / CH4 dalam Vol.- %
100 80 60 40 20 0
0
20
40
60
80
80
60
40
20UEL
LEL0
100
100
Foto
: Uw
e M
üh
lin
g
16
Instalasi biogas memiliki sumber-sumber api potensial (lihat Tabel 3).
4.9. Sumber-sumber bahaya dari lingkungan sekitar
Selain jenis-jenis bahaya yang disebutkan di atas, sum-ber-sumber bahaya lain terkait cuaca atau lingkungan juga dapat terjadi, misalnya banjir, gempa bumi, badai, es dan/atau salju, pemadaman listrik, hujan deras atau embun beku. Sumber-sumber bahaya terkait lokasi se-perti dampak kegiatan usaha sekitar atau situasi lalu lintas juga harus dipertimbangkan.
Sumber-sumber bahaya dari lingkungan seperti ini dapat menimbulkan interaksi dengan bahaya-bahaya tertentu lainnya.
4.10. Bahaya yang ditimbulkan dari perilaku tidak pantas
Bahaya-bahaya yang muncul dari perilaku tidak pantas juga harus dipertimbangkan dalam pengoperasian insta-lasi biogas. Misalnya:
� ➢ tindakan oleh pihak yang tidak berwenang
� ➢ bahaya dari personel (kesalahan operasional, layanan perbaikan (on-call) yang tidak berjalan, malfungsi yang disengaja untuk melakukan perbaikan, sabotase, dll.)
Persyaratan umum
Sumber api Contoh
Permukaan panas >500 °C (turbochargers)
Api terbuka Api, lidah api, bara
Percikan yang berasal dari sumber yang bersifat mekanik
Gesekan, pukulan, gilingan
Percikan yang berasal dari sumber yang bersifat elektronik
Operasi switching, koneksi yang longgar, equalising currents
Reaksi eksotermis Pembakaran debu secara spontan
Sambaran petir Tidak adanya perlindungan terhadap petir
Sengatan listrik Karena tidak adanya equalization potensial
Tabel 3: Sumber-sumber api potensial pada instalasi biogas (TRBS 2153, 2009)
Contoh penampung gas yang sobek
Foto
: Vg
h V
ersi
ch
erU
ng
en
17
Persyaratan umum
5. Penilaian bahaya
Untuk mencegah kecelakaan, jenis-jenis bahaya pada insta-lasi tenaga listrik tenaga biogas harus diidentifikasi, dinilai dan diminimalkan. Ini adalah tujuan dari analisis risiko.
Salah satu alat untuk melakukan analisis ini adalah ma-triks risiko (lihat Tabel 4), yang menunjukkan kemung-kinan terjadinya peristiwa yang tidak diinginkan (risiko) terkait dengan konsekuensi peristiwa tersebut, dalam sebuah tabel. Kategori-kategori kemungkinan terjadinya atau berlangsungnya suatu peristiwa adalah: sangat ja-rang, kemungkinan kecil, mungkin, kemungkinan besar, hampir pasti.
Kategori ini ‘diperkirakan dengan cermat’ atau diverifi-kasi secara statistik selama pelaksanaan penilaian risiko. Kategori tingkat keseriusan yang ditimbulkan adalah se-bagai berikut:
� cedera atau penyakit ringan, misalnya lebam
� cedera atau penyakit sedang, misalnya patah tulang
� cedera atau penyakit berat, misalnya paraplegia
� kematian, bencana yang mungkin terjadi, misalnya luka parah yang dialami beberapa orang
Penilaian ini akan menjadi dasar untuk menentukan dan menerapkan langkah-langkah perlindungan yang sesuai.
Temuan-temuan harus dipertimbangkan dalam meran-cang dan memilih peralatan dan bahan serta rancangan tempat kerja, proses kerja dan produksi serta urutan operasi, dan cara hal-hal ini berinteraksi satu dengan lainnya.
Hal ini juga dapat ditetapkan dalam peraturan nasional. Sebagai pedoman, operator atau individu yang ditunjuk oleh operator untuk melaksanakannya bertanggung ja-wab untuk melakukan penilaian bahaya. Penilaian ba-haya harus diperbarui sebelum pengoperasian instalasi, setelah operasi dimulai kembali atau setelah adanya pe-rubahan yang berhubungan dengan keselamatan.
Di Jerman, penilaian bahaya dan efektivitas langkah-langkah perlindungan oleh seorang ahli yang kompeten terbukti sangat bermanfaat (lihat Gambar 4) untuk mem-bantu para operator melaksanakan tugas mereka. Peni-laian bahaya juga dapat dilakukan sebelum pemeliha-raan dan perbaikan serta sebelum perbaikan kerusakan dan malfungsi.
Temuan penilaian bahaya dan update berulang harus didokumentasikan, disertai dengan catatan pelaksanaan upaya-upaya perlindungan.
Tabel 4: Analisis risiko Konsekuensi Potensial
Luka atau ketidak nyamanan kecil. Tidak ada perawatan medis atau dampak fisik yang terlihat.
Luka atau penya-kit yang memer-lukan perawatan medis. Gangguan sementara.
Luka atau penyakit yang memerlukan perawatan di rumah sakit.
Luka atau penyakit yang menyebabkan cacat permanen
Kematian
Tidak signifikan Kecil Sedang Besar Parah
Kem
ungk
inan
Diperkirakan terjadi dalam keadaan normal
Hampir Pasti Menengah Élevé Sangat Tinggi Sangat Tinggi Sangat Tinggi
Diperkirakan akan terjadi suatu saat
Kemungkinan besar
Menengah Élevé Élevé Sangat Tinggi Sangat Tinggi
Dapat terjadi suatu saat
Mungkin Rendah Menengah Élevé Élevé Sangat Tinggi
Kecil kemungkinan terjadi dalam keadaan normal
Kemungkinan kecil
Rendah Rendah Menengah Menengah Élevé
Dapat terjadi, tetapi kemungkinan tidak akan pernah terjadi
Sangat Jarang
Rendah Rendah Rendah Rendah Menengah
18
Secara umum, hirarki yang ditentukan oleh prinsip TOP (lihat Gambar 5) harus diaplikasikan saat memulai langkah-langkah perlindungan. Artinya, langkah-langkah yang bersifat teknis harus dilakukan terlebih dahulu, se-perti menutup bagian-bagian yang berputar atau memas-tikan bahwa pengisian dilakukan pada sistem tertutup. Setelah semua langkah-langkah perlindungan teknis sudah dilaksanakan, langkah-langkah organisasi juga ha-rus dilakukan, seperti membuat petunjuk produksi serta mengadakan sesi pengajaran dan briefing agar peralatan
dan alat dapat dioperasikan dengan aman, juga untuk memastikan bahwa pengisian ini tidak dilakukan saat ada orang di daerah bahaya. Dalam beberapa kasus, bahaya tidak dapat dihindari, walaupun langkah-langkah perlin-dungan teknis dan organisasi sudah dilakukan. Dalam kasus-kasus tersebut, langkah-langkah perlindungan pribadi harus diterapkan untuk melindungi orang-orang pada saat terjadi bahaya. Antara lain pemakaian respira-tor (masker pernafasan) jika kebocoran biogas tidak dapat dihindari.
Persyaratan umum
Gambar 4: Tindakan pada berbagai tahap penilaian bahaya
Gambar 5: Langkah-langkah perlindungan menurut prinsip TOP
Langkah-langkah perlindungan teknis
Langkah-langkah perlindungan organisasi
Langkah-langkah perlindungan pribadi
� Alarm gas
� Ventilasi mekanis
� Penutup pelindung untuk bagian yang berputar
� Metering station tertutup untuk zat tambahan pemrosesan
� Petunjuk kerja
� Briefing mengenai prosedur
� Rencana darurat
� Layanan on-call
� Inspeksi dan pengujian
� Persyaratan untuk bekerja sendirian
� ➢ Sarung tangan
� ➢ Pakaian kerja
� ➢ Perlindungan pernafasan
� ➢ Sepatu keselamatan
� ➢ Kacamata pelindung
Urutan
1. Menentukan area kerja dan tugas
2. Penentuan bahaya
7. Memperbarui penilaian bahaya
3. Penilaian bahaya
6. Mengevaluasi efektivitas
5. Menerapkan langkah-langkah pencegahan
4. Menetapkan langkah-langkah pencegahan
Dokumentasi
19
Persyaratan umum
5.1. Penilaian bahaya untuk keadaan-keadaan operasional tertentu
Pengoperasian normal instalasi adalah keadaan di mana instalasi beroperasi sesuai dengan parameter ran-cangannya. Start-up / shut-down atau pemeliharaan in-stalasi tenaga listrik biogas tidak dapat dianggap sebagai operasi normal. Evaluasi statistik terhadap cedera pri-badi pada instalasi biogas menunjukkan tingkat kecelak-aan yang tinggi terkait dengan kegiatan pemeliharaan dan prosedur start-up atau shut-down. Oleh karena itu, keadaan operasional ini sebaiknya dipertimbangkan se-cara terpisah, dan memiliki petunjuk operasional sendiri.
5.2. Start-up / commissioning
Rencana start-up sebaiknya disiapkan sebelum memu-lai commissioning, dan rencana tersebut harus dipantau dengan cermat pada tahap start-up.
Sebelum digester diisi untuk pertama kalinya, semua pekerjaan termasuk pengerjaan pipa terkait harus dise-lesaikan untuk mencegah kemungkinan terjadinya ke-rusakan atau cedera. Pengetahuan yang tepat mengenai beban instalasi mensyaratkan agar bahan baku ditim-bang secara akurat. Hal ini sangat penting bagi operasi start-up dan proses pengendalian berkelanjutan. Selain itu, analisis kimia secara teratur terhadap bahan baku dan terutama campuran penguraian merupakan langkah pengendalian yang tepat agar start-up dilakukan dengan cepat. Akan tetapi, jika laju beban organik meningkat dengan terlalu cepat pada tahap pembentukan biologis penguraian, kelebihan beban dapat terjadi dalam seke-jap; nantinya, situasi seperti ini dapat memperpanjang durasi operasi start-up. Tangki yang tidak terisi secara penuh dapat mengakibatkan pelepasan biogas yang ti-dak terkendali. Oleh karena itu, pada proses pengisian amatlah penting untuk memeriksa bahwa tingkat pengi-sian sudah memadai untuk memastikan bahwa perala-tan feeding substrat sudah benar-benar terendam pada fase cair.
Campuran gas yang mudah meledak akan ada untuk sementara waktu pada tahap start-up instalasi karena adanya peningkatan proporsi metana dalam biogas (den-gan fraksi volume 6 – 22% biogas di udara).
5.3. Pemeliharaan dan perbaikan
Orang-orang yang diperbolehkan untuk melakukan pe-meliharaan dan perbaikan instalasi biogas adalah me-reka yang memiliki pengetahuan khusus dan pengala-man yang diperlukan untuk kegiatan terkait serta dapat melakukan tugasnya dengan baik. Klien harus menentu-kan langkah-langkah perlindungan yang disyaratkan
untuk pemeliharaan dan perbaikan instalasi biogas ber-dasarkan penilaian bahaya (lihat bagian berjudul Peni-laian Bahaya dan lihat Gambar 6) dan harus diterapkan pada saat pekerjaan tersebut dilaksanakan (TRGS 529, 2016).
Langkah-langkah perlindungan yang diperlukan harus ditentukan dan didokumentasikan sebagai bagian dari penilaian bahaya sebelum melaksanakan pekerjaan. Dokumentasi ini juga harus menyertakan petunjuk kerja tertulis, selain itu pekerjaan yang berpotensi me-nimbulkan bahaya kebakaran harus memiliki sistem izin-untuk-bekerja (Lihat Lampiran 2 ‘Catatan instruksi untuk subkontraktor dan karyawan untuk pekerjaan pe-meliharaan, instalasi dan perbaikan’).
Selama pemeliharaan instalasi biogas, selain area yang dalam dokumen pencegahan ledakan dinyatakan dapat terpapar pada bahaya ledakan saat operasi normal (li-hat bagian yang berjudul Dokumen pencegahan leda-kan) mungkin ada lagi area dengan atmosfer berpotensi meledak (dan tergantung dari kandungan H2S biogas, area yang menimbulkan ancaman terhadap kesehatan) selama pelaksanaan pekerjaan (misalnya saat atap mem-brane dibuka untuk mengganti agitator).
Langkah-langkah perlindungan yang tepat meliputi:
� Penentuan dan penandaan atau penjagaan daerah tempat di mana risiko kebakaran/ledakan atau bahaya kesehatan mungkin terjadi.
�Mematikan peralatan listrik dan sistem yang tidak terlindungi terhadap ledakan.
� Pembuangan biogas dari bagian-bagian instalasi.
� Pemilihan peralatan dan perlengkapan tahan ledakan yang sesuai.
� Clearance measurement. Misalnya penentuan konsentrasi bahan berbahaya atau kandungan oksigen pada area tertentu menggunakan teknik pengukuran yang sesuai. Tujuannya adalah untuk menentukan apakah atmosfer sekitar aman untuk para karyawan atau untuk memulai langkah-langkah perlindungan lebih lanjut.
� Penggunaan alat pelindung diri yang sesuai.
�Memastikan ventilasi yang memadai.
� Penunjukkan seorang pengawas.
Karyawan yang melakukan kegiatan di sekitar tempat pemeliharaan dan perbaikan harus diberitahu mengenai waktu, lokasi dan jenis pekerjaan yang rencananya akan dilakukan dan mengenai batasan serta bahaya yang da-
20
pat timbul agar mereka dapat melakukan persiapan dan bersikap waspada. Kegiatan pemeliharaan dan perbai-kan harus selalu dilakukan oleh karyawan yang mampu melakukan pekerjaan tersebut dan telah ditugaskan untuk melakukannya oleh operator instalasi atau oleh pemilik. Karyawan tersebut harus memiliki pengetahuan khusus yang diperlukan untuk melakukan pemeliharaan atau perbaikan berdasarkan pendidikan kejuruan atau pelatihan profesional.
Penggunaan peralatan dan alat kerja lainnya yang sesuai untuk tujuan kegiatan dan sesuai dengan lokasi pekerjaan sangatlah penting dalam semua pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan. Intinya, dalam keadaan operasional luar biasa, operator harus:
�Menetapkan tanggung jawab untuk menerapkan langkah-langkah perlindungan yang diwajibkan.
�Memastikan komunikasi yang memadai antara staf operasional dan staf pemeliharaan serta staf perbaikan.
�Mengamankan area kerja selama pelaksanaan pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan.
�Mencegah pihak yang tidak berwenang memasuki area kerja, jika hasil penilaian bahaya menunjukkan bahwa hal ini memang diperlukan;
�Membuat titik-titik akses yang aman untuk personel pemeliharaan dan perbaikan;
�Menghindari bahaya dari alat kerja yang bergerak atau berada pada ketinggian atau dari bagian peralatan dan dari energi serta bahan berbahaya;
�Memastikan bahwa alat-alat tidak terhubung dengan sumber energi. Energi mekanik dan listrik (kebocoran arus) harus dihilangkan secara aman. Alat-alat ini harus diberi tanda atau label yang sesuai;
�Menetapkan praktek-praktek kerja yang aman untuk kondisi kerja yang menyimpang dari keadaan normal;
� Sediakan semua simbol peringatan dan bahaya yang diperlukan terkait dengan pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan pada alat kerja;
Persyaratan umum
Tugas
Selesai
Pengujian
Kinerja pekerjaan Prosedur sesuai dengan ketentuan yang disepakati dan didokumentasikan
� Dapatkan informasi tambahan2
� Identifikasi bahaya
� Evaluasi bahaya
� Tetapkan dan dokument- asikan langkah-langkah
Beritahu penanggungjawab
Perbaiki semua penyimpangan yang ditemukan
ya1
ya
ya
ya
ya
tid ak tid ak
tid ak
tid ak
tid ak
Apakah alur dan langkah-langkah kerja sudah djijelaskan?
Bahaya baru?
Apakah pengujian dapat dilakukan dengan aman?
Apakah keadaan oper-asional yang aman dan dapat diandalkan sudah dicapai kembali?
Apakah langkah-langkah yang ditetapkan cukup efektif?
Ke1 dalam kegiatan rutin, jika kegiatannya selalu sama, biasanya :
� Sudah ada penilaian bahaya
� Situasi berbahaya dapat dulang kembali
� Langkah-langkah tersebut (peralatan kerja, tindakan, dll) sudah ditentukan
Ke2 � Informasi produsen
� Penugasan pekerjaan
� Deskripsi kesalahan
Gambar 6: Diagram alir untuk pemeliharaan dan pengujian (TRBS 1112-1, 2010)
Interupsi pekerjaan!
21
Persyaratan umum
� Pastikan bahwa perangkat dan alat yang digunakan sudah sesuai, dan kenakan alat pelindung diri yang tepat;
� Patuhi langkah-langkah perlindungan yang relevan saat atmosfer berpotensi meledak terjadi atau terbentuk;
� Gunakan sistem untuk menyetujui pekerjaan-pekerjaan tertentu.
Jika langkah-langkah perlindungan teknik yang diterap-kan pada operasi normal ternyata lumpuh sebagian atau seluruhnya pada saat dilakukannya kegiatan pemeliha-raan dan perbaikan terhadap peralatan kerja, atau jika pekerjaan tersebut harus dilakukan di tengah bahaya energi, maka keselamatan para karyawan pada saat itu harus dipastikan dengan melaksanakan langkah-langkah lainnya yang sesuai. Alur kerja untuk langkah-langkah pemeliharaan dapat dilihat pada Gambar 6.
5.4. Shut-down / decommissioning
Penghentian kegiatan pada instalasi biogas merupakan kondisi operasional khusus yang memerlukan langkah-langkah penanganan khusus. Ex zone yang disebutkan dalam dokumen pencegahan ledakan (lihat bagian ber-judul Dokumen pencegahan ledakan) hanya mempertim-bangan keadaan operasional ini secara terbatas.
Oleh karena itu, bahaya-bahaya spesifik ini dipertim-bangkan secara terpisah dalam petunjuk kerja.
� Pengisian substrat ke dalam digester dihentikan, sedangkan pembuangan dilanjutkan. Kuantitas substrat yang dibuang tidak boleh melebihi volume gas yang dihasilkan untuk mencegah terbentuknya atmosfer berpotensi meledak.
� Jika kuantitas substrat yang dibuang mungkin akan melebihi volume gas yang dihasilkan, digestion tank dimatikan dari sistem pengumpulan gas dan hubungan ke udara terbuka diciptakan, contohnya dengan mengosongkan lapisan kedap cairan pada peralatan yang bertekanan berlebihan dan kurang. Atmosfer berpotensi meledak dapat terbentuk di digester akibat udara yang masuk. Sumber-sumber api (lihat bagian berjudul Bahaya ledakan dan kebakaran) harus dihindari.
� Digester harus dimatikan dari sistem pengumpulan gas untuk mencegah arus balik gas.
� Atmosfer berpotensi meledak dapat terbentuk di sekitar lubang pengeluaran. Sumber-sumber api harus dihindari (lihat bagian berjudul Bahaya ledakan dan kebakaran).
� Risiko sesak nafas, keracunan, kebakaran atau ledakan harus dicegah melalui ventilasi yang memadai dan udara yang cukup untuk bernafas sebelum memasuki digester dan selama keseluruhan waktu yang dihabiskan di dalam tangki. Semua peralatan operasional seperti pompa atau agitator harus diamankan untuk mencegah aktivasi secara tidak disengaja.
5.5. Dokumen pencegahan ledakan
Dokumen pencegahan ledakan merupakan bagian dari penilaian bahaya, yang mencakup identifikasi dan evaluasi bahaya ledakan. Secara khusus, tempat di mana atmosfer berpotensi meledak (atau PEA) dapat terbentuk dan di mana sumber-sumber api potensial dapat menyebabkan pembakaran (lihat bagian berjudul Bahaya ledakan dan kebakaran) harus diidentifikasi. Secara umum, langkah pertama adalah menerapkan langkah-langkah struktural utama untuk mencegah terbentuknya atmosfer berpotensi meledak. Kedua, langkah-langkah teknis harus diambil jika pembentukan atmosfer berpotensi meledak tidak dapat dihindari; langkah-langkah ini bertujuan untuk mencegah sumber-sumber api. Pilihan terakhir sebaiknya berupa langkah-langkah tersier atau organisasi, yang bertujuan untuk mengurangi konsekuensi potensi terjadinya ledakan (lihat Gambar 7).
Gambar 7: Urutan langkah-langkah perlindungan ledakan
Pencegahan pembentukan atmosfer yang berpotensi meledak
� Subsitusi, atmosfer yang tidak aktif, pembatasan konsentrasi, ventilasi yang intensif
Pencegahan kebakaran � Ex-Zoning, mencegah sumber api, langkah-langkah organisasi
Pengurangan konsekuensi ledakan � Alat Pelindung Diri (APD), pembatasan ledakan, ketahanan tekanan ledakan,
� Evakuasi atau jarak yang cukup
PrimerEx-Protection Ledakan
SekunderEx-Protection Ledakan
TersierEx-Protection Ledakan
22
Area-area berbahaya dapat dibagi menjadi beberapa zona berdasarkan frekuensi dan durasi terjadinya atmosfer berpotensi meledak (lihat Gambar 8).
Pedoman nasional mengenai pembagian area Ex zone harus dipatuhi. Contoh pembagian zona dan langkah-langkah perlindungan terkait dibahas pada bagian kedua dari pedoman ini.
Persyaratan umum
II 2 G Ex d IIC T4 Gb
European Conformity Mark Explosion
Protec>on Mark
Equipment Group
„G“ for Gas „D“ for Dusts
Explosion Protec>on*
Protec>on Type Code*
Gas Group*
Temp Code*
Equipment Protec>on Level*
Equipment Category
* ATEX/IECex
II 2 G Ex d IIC T4 Gb
European Conformity Mark Explosion
Protec>on Mark
Equipment Group
„G“ for Gas „D“ for Dusts
Explosion Protec>on*
Protec>on Type Code*
Gas Group*
Temp Code*
Equipment Protec>on Level*
Equipment Category
* ATEX/IECex
Zona 0 atau zona 20Area di mana atmosfer berpotensi meledak yang terdiri dari campuran udara dan gas yang mudah terbakar, uap atau kabut senantiasa ada atau ada untuk waktu yang lama atau sering ada.
Zona 2 atau zona 22Area di mana atmosfer berpotensi meledak yang terdiri dari campuran udara dan gas yang mudah terbakar, uap atau kabut biasanya tidak terbentuk, dan kalaupun terbentuk hanya untuk waktu yang singkat.
Zona 1 atau zona 21Area di mana atmosfer berpotensi meledak yang terdiri dari campuran udara dan gas yang mudah terbakar, uap atau kabut kadang-kadang terbentuk pada operasi normal
Bahaya !!!
Bahaya !!
Bahaya !
Gambar 8: Pembagian Ex zone
Gambar 9: Keterangan mengenai label ATEX
Informasi lebih lanjutPedoman ATEX dapat dilihat di situs European Union Law dan tersedia dalam bahasa Inggris, Spanyol, Perancis dan Portugis.portugais.
European Conformity Mark Tanda
Perlindungan Ledakan
Tingkat Perlindungan Peralatan*
Kategori Peralatan
Perlindungan Ledakan*
Kode Jenis Perlindungan*
Kelompok Gas*
Kode Temperatur*
„G“ untuk Gas„D“ untuk Debu
Kelompok Peralatan
23
Persyaratan umum
Gambar 10: Contoh rencana Ex zone untuk instalasi biogas (merah=zona 1, oranye = zona 2)
sUM
Ber
: in
ree
tec
gM
Bh
➀ Perlindungan overpressure atau underpressure
➁ Wall duct untuk submersible mixer
➂ Pipa pembuangan tangki penyimpanan membrane gas
➃ Blower dari tangki penyimpanan membrane gas
➄ Ruang di antara membrane pada penampung gas
Rincian perzonaan harus dicatat dalam rencana Ex zone (lihat Gambar 10). Rencana harus diperiksa secara ber-kala untuk memastikan apakah sudah up to date, dan untuk diubah sesuai kebutuhan.
5.6. Persyaratan peralatan kerja di area-area berbahaya
Peralatan kerja yang dapat digunakan di area berbahaya (atmosfir yang dapat meledak, PEA), harus mendapatkan izin untuk digunakan di Ex zone tersebut. European Directive 2014/34/EU (ATEX, 2014) (ATEX Product Directive, selanjutnya disebut ATEX), menjadi dasar penggunaan peralatan dan sistem perlindungan di Ex zone (lihat Gambar 9).
Menurut mandat ini, peralatan yang dapat digunakan di zona 0 hanyalah peralatan yang disetujui dan juga ditandai untuk dapat digunakan di zona 0. Lampiran 1 dari ATEX menyatakan bahwa hanya peralatan dan sistem perlindungan dari kelompok peralatan II kategori 1 G yang dapat digunakan.
Pada zona 1, peralatan yang dapat digunakan harus sudah disetujui dan ditandai untuk digunakan di zona 0 atau 1. Lampiran 1 dari ATEX menyatakan bahwa peralatan dan sistem pelindungan yang dapat digunakan adalah yang termasuk kelompok II kategori 1 G atau 2 G.
Peralatan yang dapat digunakan pada zona 2 hanyalah peralatan yang telah disetujui dan telah ditandai untuk digunakan di zona 0, 1 atau 2. Lampiran 1 dari ATEX menyatakan bahwa peralatan dan sistem pelindungan yang dapat digunakan adalah yang termasuk kelompok II kategori 1 G, 2 G atau 3 G.
24
6. Konsep proteksi kebakaran
Instalasi biogas memiliki berbagai beban api tergantung dari konsep instalasi, ukuran instalasi, input substrat, pe-ralatan operasional dan peralatan kerja yang digunakan serta bahan yang digunakan. Langkah-langkah perlindun-gan struktural, teknik dan organisasi terhadap kebakaran harus disertakan dalam perancangan dan perencanaan instalasi. Pedoman nasional harus dipertimbangkan se-cara khusus dalam penerapan proteksi kebakaran.
6.1. Perlindungan kebakaran struktural
Langkah-langkah proteksi kebakaran struktural berikut ini telah diuji secara langsung:
� Digester: Jika digester memerlukan isolasi panas, maka digester tersebut harus, paling tidak, mudah terbakar dalam keadaan normal. Di dalam area 1 m di sekitar lubang di mana gas dilepaskan pada saat operasi normal, digester harus paling tidak terbuat dari bahan yang masih dapat terbakar.
� Ruang instalasi unit CHP dan instalasi pada bangunan yang bukan merupakan bagian dari instalasi: Dinding, penopang dan langit-langit di atas dan di bawah ruang instalasi harus setidaknya tahan api (misalnya F 90 di Jerman) dan terbuat dari bahan bangunan yang tidak mudah terbakar. Bahan pelapis bangunan (cladding) atau isolasi yang terbuat dari bahan yang mudah terbakar tidak dapat digunakan pada dinding, langit-langit atau penopang. Pintu pada dinding yang tahan api harus setidaknya tahan api dan dapat menutup secara otomatis; hal ini tidak berlaku untuk pintu yang mengarah ke udara terbuka. Saluran ventilasi dan rangkaian pipa atau kabel lainnya sebaiknya hanya dipasang di dinding dan langit-langit jika saluran, pipa atau kabel tersebut tidak dapat menyebarkan api atau sudah ada pencegahan penyebaran api (misalnya segel penetrasi kabel yang disetujui oleh pihak berwenang pengawas pembangunan, atau peredam api yang sesuai dengan tujuan yang dimaksud). Saluran gas pembuangan (cerobong) dan penetrasi terkait lainnya harus mematuhi persyaratan-persyaratan yang berlaku di negara yang bersangkutan. Harus dipastikan bahwa jarak dari bahan yang mudah terbakar sudah memadai. Ruang di bagian penetrasi harus diisi dengan bahan yang tidak mudah terbakar, dan dimensinya stabil. Kondisi ini dapat
dipenuhi jika bahan-bahan yang digunakan sudah sesuai dan memiliki rating ketahanan kebakaran yang sama seperti jika komponen tersebut disegel.
� Instalasi listrik: Instalasi listrik harus mematuhi pera turan yang berlaku (yang berlaku di negara yang bersangkutan) dan harus diperiksa secara teratur oleh juru listrik yang berwenang. Operator sebaiknya melakukan pemeriksaan visual secara berkala untuk mencari kerusakan akibat hewan pengerat dan tanda-tanda terbakar untuk meminimalkan risiko terjadinya kebakaran.
� Jarak aman: Maksud jarak aman adalah untuk mengu- rangi pengaruh timbal balik jika terjadi kerusakan dan untuk mencegah penyebaran kerusakan tersebut serta untuk melindungi tangki penampung gas. Untuk tujuan ini, jarak aman yang harus disediakan adalah minimal 6 m ke arah horizontal antara tangki penampung gas dan instalasi, fasilitas dan bangunan (dengan tinggi di bawah 7,5m) yang tidak terkait biogas yang bersebelahan atau dengan rute transpor.
Z Jika sebuah bangunan memiliki tinggi lebih dari 7,5m, penampung gas atau bangunan bukan merupakan bagian dari instalasi, maka rumus untuk jarak a adalah: a = 0,4 x H1 + 3 m.
Z Jika ada dua bangunan dengan tinggi lebih dari 7,5m, penampung gas atau bangunan bukan merupakan bagian dari instalasi, maka rumus untuk jarak a adalah: a = 0,4 x H1 + 0,4 x H2.
Harus disediakan jarak aman minimal 6 m antara tangki penampung gas dan ruangan instalasi untuk mesin pem-bakaran pada instalasi biogas. Jarak aman untuk instala-si di atas tanah diukur dari proyeksi vertikal ujung tangki penampung gas (lihat Gambar 11).
Bahaya terhadap manusia dan risiko kebakaran di dalam dan di luar instalasi biogas yang disebabkan oleh radiasi panas atau konveksi harus dihindari dengan pemosisian flare darurat yang tepat. Oleh karena itu, bangunan, kom-ponen instalasi, rute transportasi dan area publik harus dipertimbangkan.
� Dinding pelindung: Jarak aman dapat dikurangi melalui penempatan pelapisan yang memadai dengan tanah atau dinding pelindung atau isolasi kebakaran (yakni firewall) yang dimensinya sesuai. Pintu pada dinding pelindung harus tahan api dan dapat menutup secara otomatis. Dinding pelindung juga dapat berupa dinding tanpa lubang yang dirancang dengan baik. Tinggi dan lebar dinding pelindung harus sesuai dengan persyaratan pedoman nasional terkait.
Informasi lebih lanjut mengenai persyaratan insulasi termal untuk produk konstruksi dan elemen bangunan dapat ditemukan pada standar DIN EN 13501-113501-1.
Persyaratan umum
25
Persyaratan umum
6.2. Perlindungan kebakaran organisasional
Bahan-bahan yang dapat terbakar dalam jumlah lebih dari 200 kg sebaiknya tidak disimpan dalam batas jarak aman tanpa langkah-langkah perlidungan tambahan, dan ban-gunan yang bukan merupakan bagian dari instalasi biogas, jalan umum atau jalan setapak juga sebaiknya tidak ada. Langkah-langkah perlindungan tambahan dapat men-cakup langkah-langkah pencegahan kebakaran, langkah-langkah proteksi kebakaran dan langkah-langkah pemada-man kebakaran (lihat bagian tentang dinding pelindung). Selain itu, kondisi-kondisi berikut ini juga berlaku:
� rute transportasi yang penting untuk pengoperasian instalasi diperbolehkan.
� kendaraan tidak boleh diparkir dalam batas jarak aman;
�mesin dan kegiatan yang dapat menimbulkan bahaya terhadap tangki penampung gas (misalnya pengelasan atau pemotongan) tidak diizinkan tanpa langkah-langkah perlindungan tambahan;
� gas flare tidak boleh dioperasikan;
� api, api terbuka dan merokok dilarang.
Karyawan dan perusahaan luar harus diberi petunjuk secara berkala, jika dan saat diperlukan, mengenai langkah-langkah yang harus diambil jika terjadi kesala-han operasional, kecelakaan dan keadaan darurat serta cara mencegahnya. Pembahasan dan koordinasi pertim-bangan-pertimbangan proteksi kebakaran pada instalasi dengan unit pemadam kebakaran yang bertugas sebelum commissioning dan secara berkala terbukti bermanfaat.
Kerja sama yang erat dengan pimpinan pemadam kebak-aran setempat sangatlah penting sebelum pengerahan taktis unit pemadam kebakaran saat terjadi kebakaran atau bantuan teknis lainnya. Disarankan untuk mela-kukan latihan untuk memastikan bahwa tindakan yang tepat dilakukan pada saat terjadinya pengerahan. Jika terjadi pengerahan, pemadam kebakaran sebaiknya menggunakan alat pelindung diri yang tepat, mempersi-apkan detektor gas (CH4, CO2, H2S, dll.), memperhatikan arah angin saat mendekati lokasi, mempertahankan ja-rak aman, menghindari terbentuknya percikan api (mis-alnya saklar listrik), dan melibatkan operator di lokasi.
Jika memungkinkan, semua tanda-tanda pemberitahuan keselamatan dan perlindungan yang diperlukan harus dipertimbangkan pada tahap perencanaan tempat kerja (misalnya pada saat membuat jalan keluar dan rencana penyelamatan). Hal penting lain yang perlu dilakukan adalah menunjuk pemberi pertolongan pertama. Bahan-bahan pemadam (alat pemadam api, pasokan air untuk memadamkan kebakaran) harus disediakan sesuai den-gan beban api, melalui konsultasi dengan unit pemadam kebakaran.
Foto
: Fo
toli
a _
ok
tay
or
tak
cio
glU
Gambar 11: Jarak aman antara penampung gas dan gedung yang berdampingan
Tampak Atas
Tampak Samping
Penyimpanan gas(mis. penyimpanan membrane di atas
penyimpanan digestate), Tinggi bangunan H1
Bangunan yang bersebelahan
Tinggi bangunan H2
(bangunan yang tidak termasuk instalasi biogas)
Bangunan yang bersebelahan
(bangunan yang tidak termasuk instalasi biogas)
Penyimpanan gas
H1
H2a
a
TIP Simbol-simbol penyelamatan dan keselamatan kebakaran terbaru diatur dalam ISO 7010. !
26
7. Langkah-langkah perlindungan
Aturan umum terkait dengan kesehatan dan keselamatan kerja adalah menetapkan langkah-langkah perlindungan sesuai dengan prinsip TOP (lihat bagian Penilaian bahaya).
Operator instalasi harus memastikan bahwa peralatan kerja ditangani secara aman dan pengoperasian instalasi serta komponen-komponen instalasi dilakukan secara aman dengan bantuan langkah-langkah perlindungan teknis. Langkah-langkah perlindungan teknis untuk komponen-komponen instalasi spesifik dijelaskan pada bagian kedua dari pedoman ini.
7.1. Langkah-langkah perlindungan organisasi
Struktur OrganisasiStruktur organisasi instalasi harus dirancang dan dicatat sedemikian rupa agar semua kegiatan dan tugas dapat dilaksanakan dengan aman dan dapat dipantau setiap saat. Pengaturan-pengaturan berikut ini harus dilakukan:
� Tanggung jawab (misalnya memeriksa catatan operasional, memberikan petunjuk/briefing dan melakukan penilaian bahaya; pemberi kerja dapat mendelegasikan tugas kepada seorang karyawan)
� Pengaturan perwakilan
� Layanan on-call: jika instalasi dioperasikan oleh beberapa orang secara bergantian, serah terima pada saat pergantian shift dan kejadian-kejadian tertentu harus dicatat secara tertulis (misalnya dalam buku harian operasional)
� Jika diperlukan, pemberian hak untuk mengeluarkan petunjuk
Petunjuk operasional Briefing menyeluruh (presentasi mengenai petunjuk pengoperasian) dari pembuat instalasi sebelum commis-sioning dan saat ada perubahan apapun sangat penting. Bukti mengenai isi yang dibahas sebaiknya diberikan dalam bentuk tertulis. Selain itu, personel operasional in-stalasi biogas sebaiknya ikut serta dalam pelatihan lebih lanjut dan pengembangan profesional berkelanjutan, dan sertifikat terkait harus disimpan. Jika ada personel dari perusahaan luar yang bekerja di instalasi biogas; kese-suaian profesional mereka harus dikaji dan diverifikasi sebagaimana diperlukan. Formulir briefing yang sesuai harus digunakan untuk memastikan bahwa personel luar sudah menerima briefing mengenai bahaya operasional.
Petunjuk dan briefing Petunjuk dan briefing dari operator instalasi mengenai penanganan peralatan kerja secara aman sebaiknya di-
berikan dan dilakukan secara berulang berdasarkan hasil temuan penilaian bahaya. Contoh petunjuk dan briefing:
� Keselamatan dan kesehatan kerja
� Bekerja di area di mana ada bahaya ledakan
� Petunjuk perusahaan internal
� Keberadaan atau kemunculan zat-zat berbahaya di tempat kerja
Z terutama peraturan kebersihan
Z informasi mengenai langkah-langkah yang akan diambil untuk mencegah paparan.
Z informasi mengenai penggunaan dan pemakaian alat dan pakaian pelindung diri
Karyawan harus diberi pengarahan awal dan secara ber-kala, paling tidak setahun sekali, sebelum melakukan pekerjaan/kegiatan. Catatan tertulis mengenai petunjuk harus dibuat.
Tugas-tugas berbahaya harus dilakukan sesuai dengan petunjuk tertulis dari pihak pemberi kerja atau penang-gung jawab; sistem izin-untuk-bekerja harus digunakan saat akan melakukan kegiatan berbahaya atau kegiatan yang dapat berbahaya jika digabungkan dengan kegiatan lain. Contoh: bekerja di dalam tangki dan ruangan sem-pit, pekerjaan yang melibatkan bahaya api (pengelasan, memotong dengan api, pengeboran, dll), pengerjaan atap, bekerja di area berbahaya.
Pengawasan yang memadai harus dilakukan saat kary-awan berada di area berbahaya. German Biogas Asso-ciation memberikan contoh sistem izin-untuk-bekerja dengan Petunjuk untuk subkontraktor dan karyawan bagi pekerjaan pemeliharaan, instalasi dan perbaikan (lihat Lampiran 2).
Karyawan harus mendapatkan pengarahan sebelum me-mulai pekerjaan pada atau saat bekerja dengan peralatan baru, prosedur baru/prosedur yang berubah, zat berba-haya baru atau tanggung jawab baru.
Hal-hal berikut ini harus didokumentasikan
�Isi briefing
�Briefing untuk personel eksternal
�Briefing dan petunjuk yang dilaksanakan
Persyaratan umum
27
Persyaratan umum
Persyaratan untuk bekerja sendirian Kegiatan-kegiatan yang dapat dilakukan sendirian harus diuji dan dicatat sebagai bagian dari penilaian bahaya. Jika penilaian bahaya mengindikasikan bahwa kegiatan tertentu tidak dapat dilakukan sendirian, maka kegiatan tersebut harus selalu dilakukan oleh paling sedikit dua orang karyawan. Sebagai pedoman umum, kegiatan-ke-giatan berikut tidak dapat dilakukan sendirian:
1. pekerjaan dalam tangki dan dalam ruang sempit (seseorang harus ditugaskan untuk berjaga-jaga karena alasan keselamatan saat pekerjaan dilakukan di dalam tangki atau di dalam ruang sempit, jika tidak ada pintu yang dapat digunakan oleh pekerja untuk keluar);
2. Pekerjaan di area di mana bahaya ledakan lain dapat terjadi pada saat pelaksanaan pemeliharaan atau perbaikan karena kondisi setempat, peralatan yang terpasang di area tersebut atau bahan-bahan, persiapan atau ketidakmurnian yang terkandung di dalamnya atau terpapar padanya (TRBS 1112-1, 2010).
Jika situasi memungkinkan untuk bekerja sendirian, langkah-langkah perlindungan teknis dan organisasi yang sesuai harus ditentukan untuk memberikan P3K secara efektif jika diperlukan. Contoh langkah-langkah perlindungan yang sesuai antara lain:
� kamera pengintaian yang diawasi secara terus-menerus,
� penggunaan alat pemberi sinyal darurat pribadi yang dilengkapi dengan fungsi alarm otomatis,
� pelaporan secara berkala melalui kontak visual atau suara,
� bekerja dalam jarak pandang,
� pengawasan melalui tur pemeriksaan,
�menyediakan telepon rumah/HP untuk melakukan panggilan darurat.
Jika langkah-langkah perlindungan ini sendiri merupak-an atau mencakup sumber api, maka kesesuaiannya ha-rus diperiksa sebelum digunakan di area-area berbahaya (TRGS 529, 2016).
Langkah-langkah perlindungan organisasi juga meliputi pemeliharaan teratur instalasi, sistem, dan komponen. Untuk menjamin pengoperasian yang aman, rencana pe-meliharaan dengan informasi spesifik mengenai kompo-nen-komponen instalasi yang akan dipelihara dan jadwal pemeliharaan harus disiapkan. Pemeliharaan juga men-cakup pengujian fungsi terhadap komponen-komponen individu dan pemenuhan bukti dokumentasi yang rele-van.
Foto
: Po
lyg
on
Vatr
o g
MB
h
Pekerjaan pemeliharaan dengan langkah-langkah perlindungan dalam digester
28
Tabel 5. Bahaya dan langkah-langkah perlindungan yang dapat digunakan
Persyaratan umum
7.2. Langkah-langkah perlindungan pribadi
Selain langkah-langkah perlindungan teknis dan organisasi, langkah-langkah perlindungan pribadi juga harus diren-canakan untuk aspek-aspek spesifik dari operasi instalasi. Pemilihan langkah-langkah yang digunakan tergantung pada penilaian bahaya (lihat Tabel 5).
Bahaya Contoh Alat pelindung diri
Zat-zat berbahaya (melalui udara)
Mikroorganisme
Aerosol
Biogas (unsur)
Bahan tambahan dan pembantu
Perlindungan untuk mata dan wajah jika akan ada semburan atau semprotan bahan atau cairan berinfeksi dan langkah-langkah teknis tidak dapat memberikan perlindungan yang memadai.
Pekerjaan yang memerlukan pelindung pernafasan harus disebutkan dengan jelas dalam penilaian bahaya.
Pelindung pernafasan yang sesuai harus memenuhi persyaratan-persyaratan minimum berikut:
� Half mask dengan filter partikel kelas P2 hingga DIN EN 143 atau half mask dengan filter partikel FFP2 hingga DIN EN 149.
� Half mask dengan filter yang memiliki katup pengeluaran nafas sebaiknya digunakan.
Jika ada kebocoran biogas, alat pernafasan closed-circuit self-contained harus selalu digunakan karena kemungkinan adanya konsentrasi tinggi H2S dan pemindahan oksigen.
Zat-zat berbahaya (kontak kulit)
Jamur
Bakteri
Virus
Endotoksin
Bahan-bahan tambahan dan pembantu
Sarung tangan yang kuat, tahan air dan memiliki tingkat allergen rendah, serta penutup lengan baju panjang untuk mencegah kontaminasi cairan dari patogen yang memasuki sarung tangan. Sarung tangan tersebut harus tahan terhadap disinfektan yang digunakan.
Pelindung mata dan wajah jika akan ada semburan atau semprotan bahan atau cairan berinfeksi dan langkah-langkah teknis tidak dapat memberikan perlindungan yang memadai.
Celemek anti air, jika pakaian mungkin akan basah.
Sepatu anti air, jika sepatu mungkin akan basah.
Bahaya listrik Pelepasan listrik statis
Kabel yang cacat
Sebaiknya disediakan sepatu pelindung yang setidaknya memenuhi persyaratan perlindungan kelas S2 dan sepatu pelindung yang setidaknya memenuhi persyaratan perlindungan kelas S4 berdasarkan DIN EN ISO 20345.
Bahaya mekanik Jatuh, tersandung, terjepit, terpotong Sebaiknya disediakan sepatu pelindung yang setidaknya memenuhi persyaratan perlindungan kelas S2 dan sepatu pelindung yang setidaknya memenuhi persyaratan perlindungan kelas S4 berdasarkan DIN EN ISO 20345, begitu pula dengan pakaian tahan cuaca sesuai keperluan. (TRGS 727, 2016)
Bahaya kebakaran dan ledakan
Personel dapat bermuatan listrik statis, misalnya pada saat berjalan, saat berdiri setelah duduk di kursi, saat berganti pakaian, saat menggunakan plastik, saat melakukan pekerjaan yang melibatkan penuangan atau api atau melalui induksi saat berdiri dekat dengan benda yang bermuatan listrik. Orang bermuatan listrik statis yang menyentuh benda konduktif, misalnya gagang pintu, akan menyebabkan percikan api.
Sepatu konduktif dengan ketahanan kebocoran dengan earth kurang dari 108 Ω harus dipakai di area-area berbahaya yang dikategorikan sebagai zona 0,1 atau 20.
Persyaratan serupa juga diterapkan di zona 21 saat ada debu dengan energi penyalaan minimum (MIE) ≤ 10 mJ.
Pakaian kerja atau pakaian pelindung tidak boleh diganti, dilepaskan atau dikenakan di area-area berbahaya yang dikategorikan sebagai zona 0 atau 1.
Alat pelindung diri jangan sampai bermuatan listrik hingga taraf yang berbahaya di area-area berbahaya atau di dekat campuran gas yag dapat meledak, misalnya saat pekerjaan pemeliharaan atau panggilan darurat. (TRGS 727, 2016)
29
Gambar 12: Alat pelindung diri (PPE)
Persyaratan umum
Hal-hal terkait kebersihan dasar harus dipastikan. Antara lain: cuci tangan sebelum beristirahat dan setelah men-yelesaikan pekerjaan, merapikan tempat kerja secara te-ratur dan pada saat diperlukan serta mencuci/mengganti pakaian kerja dan alat pelindung diri. Langkah-langkah ini dapat dijabarkan dalam rencana pembersihan dan kebersihan. Karyawan tidak diperbolehkan untuk makan atau minum di tempat kerja karena risiko kontaminasi agen hayati. Jika hasil penilaian bahaya menyatakan di-perlukannya disinfeksi, maka bahan-bahan yang diguna-kan haruslah disinfektan yang sudah diuji.
� Semua orang yang memakai pakaian kerja yang terkontaminasi mikrobiologi tidak diizinkan untuk memasuki ruangan istirahat atau ruangan staf.
� Limbah yang mengandung agen hayati sebaiknya dikumpulkan dalam wadah yang sesuai.
� Pakaian kerja dan alat pelindung diri sebaiknya disimpan secara terpisah dari pakaian pribadi.
� Pakaian yang terkontaminasi mikrobiologi sebaiknya tidak dicuci di rumah.
� Diperlukan pengendalian hama secara teratur jika ada hama seperti hewan pengerat, burung merpati, serangga atau hewan lainnya yang memasuki area kerja.
� Kondisi penyimpanan yang mendorong perkembangan agen hayati harus dihindari, sebagaimana yang, mungkin dilakukan dalam operasi instalasi.
� Ventilasi di area kerja harus memadai sesuai dengan hasil penilaian bahaya.
Gambar 12 memberikan gambaran umum mengenai ber-bagai jenis alat pelindung diri. Patut diingat bahwa tidak semua jenis APD perlu digunakan dalam setiap situasi. Perlu atau tidaknya memakai helm atau sistem penahan jatuh, misalnya, tergantung pada situasi.
Informasi lebih lanjut mengenai persyaratan teknis untuk alat pelindung diri dapat ditemukan dalam standar-standar berikut ini:DIN EN 143: Peralatan perlindungan pernafasan – Filter partikel –Persyaratan, pengujian, penandaan DIN EN 149: Peralatan perlindungan pernafasan – Filtering half-mask untuk melindungi dari partikel DIN EN ISO 20345: Sepatu pengaman
Pelindung telinga
Kacamata pelindung
Filter mask
Sistem penahan
Sarung tangan pengaman
Sepatu pengaman
Pelindung cuaca (pakaian kerja yang
memantulkan cahaya)
Helm pelindung
30
8. Dokumentasi
Hal-hal berikut ini harus didokumentasikan, sesuai dengan persyaratan-persyaratan nasional:
� Tanggung jawab/hak untuk memberikan petunjuk: daftar nomer telepon pihak-pihak yang dapat dihubungi (baik internal maupun eksternal, misalnya pihak berwenang, lembaga).
� Rencana darurat (petunjuk operasional untuk prosedur- prosedur saat terjadi kecelakaan, ledakan api, kebo-coran substrat, mati listrik, pencegahan masuknya orang-orang yang tidak berkepentingan, dll).
� Penilaian bahaya/dokumen pencegahan ledakan
� Petunjuk operasional untuk karyawan
� Petunjuk penggunaan dari produsen
� Daftar zat-zat berbahaya
� Lembar data keselamatan
� Formulir pemberitahuan/briefing
� Rencana pemeliharaan dan perbaikan (termasuk jadwal berdasarkan pengarahan produsen)
� Tur pemeriksaan berkala dan buku harian operasional
� Bukti adanya pengujian yang berulang (uji kelistrikan, uji peralatan kerja)
� Bukti adanya pelatihan di awal dan pelatihan berulang
� Rencana untuk menunjukkan inventaris fasilitas dan peralatan (denah lantai untuk pemadaman kebakaran, diagram alur pipa dan instrumentasi, denah jaringan pipa, dll.)
�Matriks manajemen proses
� Sertifikat proteksi kebakaran
! TIPDisarankan membuat kontrak pemeliharaan dengan perusahaan spesialis untuk bagian-ba-
gian instalasi yang terkait dengan keselamatan dan memerlukan kalibrasi secara berkala (Misalnya sis-tem alarm gas, pengukur gas, detektor gas, monitor perlindungan pribadi, detektor api).
Sebagai pedoman, operator instalasi bertanggung jawab untuk melakukan pendokumentasian dengan baik, misalnya memastikan bahwa dokumentasi sudah lengkap, terbaru, kualitasnya sesuai dan mematuhi ketetapan hukum di negara yang bersangkutan. Dalam kasus-kasus tertentu, konsekuensi-konsekuensi yang ditimbulkan berdasarkan liability law dalam kasus pelanggaran terhadap undang-undang yang berlaku sebaiknya dijabarkan.
Dokumentasi ini harus tersedia setiap saat; dan sebaiknya disimpan di instalasi biogas. Salinan cadangan sebaiknya disimpan di lokasi lain. Hal seperti ini sangat penting dalam kondisi darurat atau saat terjadi kesalahan. Dalam kondisi seperti itu, operator harus membuat pengaturan untuk penyimpangan dari operasi normal untuk memastikan bahwa instalasi kembali beroperasi secara normal secepat mungkin atau untuk meminimalkan dampak gangguan tersebut.
Persyaratan umum
31
Persyaratan khusus
Instalasi biogas merupakan sistem process enginee-ring yang rumit. Berbagai jenis pompa, kompresor, agitators, screw conveyor, dan pipa diperlukan untuk memindahkan substrat dan memproduksi gas. Peng-operasian semua bagian dan komponen instalasi ini
harus dilakukan dengan aman setiap saat. Terlebih lagi, operator harus menyediakan kuantitas peralatan, perang-kat, dan materi kerja yang diperlukan, semuanya harus dalam keadaan siap pakai. Oleh karena itu, berbagai ba-gian dan peralatan tersebut harus memenuhi sejumlah persyaratan mengenai langkah-langkah perlindungan yang harus diambil. Persyaratan-persyaratan umum se-perti stabilitas, peredam getaran, kemampuan berope-rasi, sabotase dan vandalisme yang berlaku untuk semua bagian instalasi:
� Stabilitas: Bagian dari instalasi biogas yang terpasang di atas permukaan tanah di area terbuka harus dipasang pada fondasi yang kokoh dan terlindungi dari kerusakan. Bagian-bagian tersebut harus dipasang dengan sedemikian rupa agar mudah diakses. Stabilitas struktur harus dipastikan memadai.
� Peredam getaran: Bagian bergerak dan sub-bagian yang dapat bergetar di dalam instalasi biogas (komponen unit CHP, blower, pompa, kompresor, dll.) harus dipisahkan dari compensator dan peredam getaran.
� Pengoperasian komponen vital instalasi dalam berbagai kondisi cuaca: Bagian, komponen dan peralatan instalasi biogas yang diperlukan untuk pengoperasian yang aman harus dirancang agar dapat tetap beroperasi pada suhu sekitar yang sudah diantisipasi dan dalam kondisi cuaca yang diperkirakan.
� Sabotase / vandalisme: sambungan dan pengendalian sistem yang relevan dan aman harus dilindungi dari sabotase dan vandalisme. keamanan dapat dipastikan dengan menggunakan peralatan yang dapat dikunci, atau memasang pagar di sekeliling instalasi biogas sebagaimana diperlukan.
Persyaratan-persyaratan spesifik untuk pengoperasian masing-masing bagian instalasi secara aman dijelaskan pada bagian selanjutnya. Setiap penjelasan dibagi men-jadi tiga bagian:
Langkah-langkah perlindungan teknis
Langkah langkah perlindungan organisasi
Klasifikasi Ex zones Penetapan zona berdasarkan bahaya ledakan potensial)
1. Persyaratan sistem feeding
Langkah-langkah perlindungan teknis
Salah satu hal yang harus dipertimbangkan saat memi-lih dan merancang sistem feeding adalah apakah bahan yang digunakan akan dipengaruhi oleh tekanan atau paparan tertentu (misalnya asam, pasir, dll.). Baja atau lapisan tahan karat sebaiknya digunakan pada area-area yang lebih sensitif. Jika situasi iklim setempat memer-lukan komponen-komponen instalasi yang berisiko beku, maka komponen-komponen tersebut harus dirancang agar anti beku. Penutup pelindung harus dipasang pada pendorong mekanis. Pemisah untuk membuang unsur yang mengganggu harus disediakan. Lubang tempat pengisian, misalnya peralatan solids fee-ding, harus diamankan untuk mencegah orang terjauh ke dalamnya. Langkah-langkah untuk mencegah jatuh antara lain:
� loading hoppers tertutup dengan tinggi > 1,30 m ditambah dengan sebuah penutup
� loading hoppers tanpa tutup dengan tinggi ≥ 1,80 m
� Kisi permanen dengan jarak ≤ 20 cm antara batang
� Penutup yang dapat menutup sendiri pada lubang vertikal
� Saluran pembersihan di mana lubang vertikal ditutupi.
Jika digester diisi melalui compacting screw maka dige-ster tersebut harus terbenam dalam semua situasi ope-rasional untuk mencegah kemungkinan bocornya gas. Pembenaman ini harus setidaknya lima kali response pressure dari perlindungan overpressure. Jika kemung-kinan terbentuknya gas berbahaya di luar sistem feeding (CH4, CO2, H2S, NH3, H2, etc.) tidak dapat dicegah maka cara-cara lain harus digunakan untuk mencegah atau mengurangi kebocoran, misalnya melalui penggunaan peralatan pengisian yang sesuai dalam sebuah sistem tertutup atau melalui pemisahan ruang dari area lainnya di dalam instalasi. Arah angin pada saat memosisikan lu-bang pengisian harap diingat agar gas akan tertiup men-jauh dari area operasional. Jika sistem feeding dipasang di dalam gedung, sistem ini juga harus dilengkapi den-gan pemantauan udara sekitar dan ventilasi.
32
Persyaratan khusus
Substrat cair harus dimasukan melalui selang/pipa sede-mikian rupa agar tidak ada gas yang bocor ke dalam ge-dung. Sistem ventilasi dari/ke tangki penampungan harus mengarah ke area yang aman melalui saluran tertutup.
Langkah langkah perlindungan organisasi
Secara umum, pembentukan gas berbahaya di luar si-stem feeding harus sebisa mungkin dicegah, atau set-idaknya diminimalkan, misalnya dengan mencegah ter-jadinya reaksi kimia tertentu (pengisian dilakukan pada saat yang berbeda). Pengadukan substrat di luar tangki tertutup di mana gas-gas berbahaya seperti hidrogen sulfida, karbon dioksida atau amonia dapat terbentuk sebagai hasil dari reaksi kimia (misalnya reaksi berba-sis asam) sebaiknya dihindari. Jika pengadukan bahan baku sebelum pengisian ke dalam digester diperkirakan dapat menimbulkan reaksi, maka sebaiknya dilakukan uji reaksi menggunakan kuantitas yang tidak berbahaya sebelum pengadukan.
Agar dapat menilai reaksi tersebut, operator instalasi bio-gas harus mendapatkan informasi berikut dari produsen bahan baku mereka dan mencatatnya di dalam buku ha-rian operasional:
Bahan-bahan yang memiliki kandungan sulfur yang tinggi termasuk limbah dari rumah jagal, biomassa lim-bah (mycelium) dari proses bioteknologi, rapeseed cake, sisa-sisa pakan hewan (misalnya protein kedelai), me-tionin dari pakan hewan (bahan tambahan pakan), sisa-sisa dari produksi ragi, sodium sulfat sebagai bahan pen-gawet, adjuvant seperti besi sulfat atau limbah katering.
Feeder mungkin perlu dilengkapi dengan platform pen-gendali untuk memastikan bahwa selang pengisian atau pembersihan sudah dikontrol dengan baik. Bahaya gas yang berada di dekat feeder juga harus diperhatikan. Jika pembentukan gas pada konsentrasi berbahaya di area feeding tidak dapat dicegah, alarm gas yang sesuai harus dipasang untuk memastikan bahwa peringatan gas ber-bahaya berjalan, terutama untuk H2S.
Karyawan mungkin terpapar pada agen hayati saat me-lakukan pekerjaan di feeder melalui kontak dengan sub-strat, produk fermentasi atau kondensat atau dengan ketidakmurnian pada pipa dan bagian-bagian instalasi yang berfungsi untuk menyalurkan gas. Jumlah kary-awan yang terpapar atau mungkin terpapar pada agen hayati harus dibatasi kepada mereka yang benar-benar diperlukan untuk melakukan tugas tersebut. Sebelum melakukan pekerjaan di area berbahaya sistem feeding, periksa apakah pekerjaan tersebut dapat dilakukan sen-dirian. Terlebih lagi, sistem feeding harus dicegah agar tidak menyala secara otomatis selama berlangsungnya kegiatan pemeliharaan.
Selama proses pengisian, elemen dalam jumlah kecil (mi-salnya nikel, selenium) seringkali ditambahkan ke bahan baku. Aturan umum adalah bahwa penggunaan elemen dalam jumlah kecil sebaiknya dibatasi agar seminimal mungkin. Jika penggunaan bahan-bahan tambahan dan pembantu tidak dapat dihindari, maka bahan yang tidak menghasilkan emisi atau rendah emisi harus dipilih (mis-alnya produk dalam bentuk pelet atau produk yang dilapisi
Dokumentasi keterangan bahan baku
� unsur-unsur utama, komposisi kimia, nilai dan campuran pH, misalnya stabilisers, bahan pengawet, dll.
� keterangan mengenai asal muasal (dari rumah jagal, dari produksi heparin di industri farmasi, dll.)
� kondisi transportasi dan pengantaran (misalnya, durasi, suhu,...)
� bahaya-bahaya potensial (misalnya ‘dapat terjadi pelepasan hidrogen sulfida jika ditambah asam’). Jika pembentukan gas-gas berbahaya tidak dapat dicegah, terutama H2S, maka pelepasan gas ini harus dikurangi, misalnya dengan melakukan pengisian di tempat tertutup, pemisahan ruang atau pemindahan gas-gas tersebut secara paksa.
� lain-lain
Foto
: Mt
ener
gie
Berbagai sistem feeding
33
Persyaratan khusus
daripada menggunakan produk bubuk), dan hal ini harus didokumentasikan. Langkah-langkah yang tepat harus di-ambil untuk menghindari penanganan terbuka materi-ma-teri tambahan dan pembantu. Paparan karyawan terhadap bahan-bahan tambahan dan pembantu harus dihindari atau setidaknya dikurangi seminimal yang dimungkinkan melalui langkah-langkah teknis dan organisasi.
Jenis-jenis pekerjaan dengan bahan tambahan dan pem-bantu serta paling mungkin menimbulkan bahaya adalah:
1. inspeksi visual kemasan untuk mencari kerusakan, pemeriksaan penerimaan
2. pengeluaran dari kendaraan pengantar, transportasi di dalam instalasi, penempatan di tempat penyimpanan.
3. pengeluaran dari tempat penyimpanan, persiapan untuk dipakai, penggunaan
4. pembersihan ketidakmurnian
5. pelaksanaan pekerjaan pemeliharaan, misalnya terhadap sistem metering
6. pembuangan atau pengembalian kemasan
Klasifikasi Ex zones
Jika tubular screw conveyor system, yang digunakan untuk memasukkan bahan input, dipasang di bawah permukaan cairan di dalam digester, maka persyaratan-persyaratan berikut harus dipenuhi:
� pembatasan kecepatan lajur arus pembuangan dan pemeriksaan harian tingkat pengisian, atau
� jika tingkat pengisian berada di bawah batas minimum, alarm akan nyala secara otomatis dan pembuangan akan dihentikan sehingga sistem tetap berada di bawah permukaan cairan. Perzonaan tidak diperlukan, kecuali petunjuk pabrik menyebutkan berbagai klasifikasi zona.
Kemungkinan terciptanya atmosfer berpotensi meledak pada sistem liquid feeding (silase yang diencerkan den-gan bahan baku cair agar dapat dipompa) tidak dapat dikesampingkan. Langkah-langkah perlindungan leda-kan lainnya (ventilasi, pemantauan CH4, konsentrasi, dll.) diperlukan pada area di sekitar feeder.
2. Persyaratan sistem pengolahan substrat
Metode pengolahan substrat berikut ini dapat digunakan, tergantung pada kebutuhan process engineering:
� sistem mekanis
� sistem kimia
� sistem bioteknologi
Langkah-langkah perlindungan teknis
Jika menggunakan bagian yang berputar, rancangan harus sedemikian rupa agar langkah-langkah teknis (misalnya penutup pelindung) akan mencegah orang untuk dapat meraih ke dalam, tertarik ke dalam atau jatuh ke dalam.
Langkah langkah perlindungan organisasi
Dalam penggunaan sistem mekanis, bahaya yang dise-babkan oleh bagian-bagian yang bergerak atau terlempar dan risiko jatuh ke dalam, terutama pada saat pekerjaan pemeliharaan, harus dipertimbangkan. Dalam penggun-aan sistem kimia, misalnya bahan tambahan dan pem-bantu, lembar data keselamatan terkait dari produsen dan distributor harus selalu dipatuhi. Jika bahan yang digunakan berisiko terhadap kesehatan (misalnya se-jumlah kecil elemen), pastikan bahwa bahan tersebut disimpan dan diukur di dalam sistem tertutup untuk meminimalkan emisi.
Klasifikasi Ex zones
➞ Lihat klasifikasi Ex zones untuk tangki penampungan /digester preliminary pits (lihat bagian 3)
Preliminary pit
34
3. Persyaratan tangki penampungan / preliminary pits
Langkah-langkah perlindungan teknis
Tangki penampungan/preliminary pit untuk substrat yang berada di dalam gedung harus dilengkapi dengan unit ekstraksi (misalnya dilindungi dari ledakan) yang sesuai, dengan paling sedikit lima kali pergantian udara setiap jam dan pemantauan arus yang dilengkapi dengan alarm seandainya terjadi malfungsi.
Langkah langkah perlindungan organisasi
Peralatan untuk mengekstraksi gas harus dinyalakan se-cara otomatis saat proses pengisian. Lubang pada tangki penerima harus tetap ditutup pada saat proses pengisian.
Klasifikasi Ex zones
� Tangki penampungan/preliminary pits: Lubang atau tangki, terbuka atau tertutup, untuk penerimaan, penampungan buffer dan feeding bahan baku, dalam beberapa kasus melibatkan pengadukan atau resirkulasi substrat atau digestate, dengan dan tanpa pemanasan. Perzonaan tidak diperlukan, kecuali petunjuk pabrik menyebutkan berbagai klasifikasi zona.
� Tangki penampungan terbuka/preliminary pits di luar ruangan: Lubang atau tangki untuk slurry, terbuka di semua bagian, dengan atau tanpa penutup terapung (tanpa pemanas, tanpa resirkulasi substrat dan tanpa resirkulasi digestate), tidak memungkinkan akumulasi gas. Perzonaan tidak diperlukan, kecuali petunjuk pabrik menyebutkan berbagai klasifikasi zona.
� Tangki penampungan/preliminary pits tertutup di luar ruangan: Lubang atau tangki dengan penutup yang secara teknis anti bocor; kebocoran sedikit saja dapat terdeteksi di tahap awal melalui pengecekan berkala; pemindahan gas yang memadai dengan memperhatikan sistem gas agar dapat mencegah overpressure dan underpressure; input bahan baku yang anti bocor dikarenakan pengisian di bawah
permukaan substrat. Wadah tertutup jenis ini juga harus menyertakan wadah dengan resirkulasi substrat, pengadukan substrat dan pemanasan. Perzonaan tidak diperlukan, kecuali petunjuk pabrik menyebutkan berbagai klasifikasi zona.
� Bagian dalam tangki penampungan tertutup/preliminary pits: Zona: sama dengan zona dengan tingkat persyaratan tertinggi dalam sistem gas yang terhubung.
� Daerah sekeliling tangki penampungan / preliminary pits tertutup: Perzonaan tidak diperlukan, kecuali petunjuk pabrik menyebutkan berbagai klasifikasi zona.
� Tangki penampungan/preliminary pits tertutup tanpa resirkulasi substrat dan tanpa pemanas luar ruangan: Wadah yang secara teknis tidak anti bocor, tidak terhubung dengan sistem gas. Memiliki lubang untuk pengisian Perzonaan tidak diperlukan, kecuali petunjuk pabrik menyebutkan berbagai klasifikasi zona.
� Tangki penyimpanan/preliminary pits untuk substrat yang mudah terurai: Bahan baku yang mudah terurai mencakup biowastes cair dan berbentuk pasta. Laju alir yang memadai (misalnya paling sedikit lima kali pergantian udara dari volume lubang pre-digester) didapatkan dari ekstraksi yang dipantau. Zona 2: interior Tidak ada zona: eksterior.
� Tangki penampungan/preliminary pits untuk slurry dengan tingkat pengisian maksimum di bawah permukaan tanah: Opening area yang luasnya memadai, misalnya melalui penutup kisi; tingkat produksi gas yang sangat rendah akibat suhu rendah. Zona 2: interior Tidak ada zona: eksterior
� Opening area yang tidak cukup luas: Pertukaran udara hanya terjadi pada saat proses pengisian dan pengosongan. Produksi gas yang sangat rendah karena suhu yang rendah. Zona 1: interior Zona 2: di area sekeliling lubang
Kelayakan fungsi unit ekstraksi harus diperiksa sebelum commissioning dan hasilnya harus didoku-mentasikan.
Persyaratan khusus
35
Persyaratan khusus
4. Persyaratan untuk digester
Langkah-langkah perlindungan teknis
Analisis struktural untuk penampungan beton harus mempertimbangkan tekanan panas yang dapat naik ber-dasarkan isolasi yang direncanakan dan suhu substrat. Pada instalasi di mana kebocoran bisa naik ke atas per-mukaan tanah sekeliling, pembangunan dinding di seki-tar terbukti bermanfaat untuk mempertahankan volume yang dapat dilepaskan saat terjadi kesalahan operasional sampai langkah-langkah keselamatan yang tepat dilaku-kan, atau paling tidak untuk menampung volume tangki terbesar. Hal ini tidak berlaku bagi fasilitas penampun-gan untuk bahan baku padat penguraian. Dinding seke-liling tidak perlu tertutup seluruhnya; dinding tersebut dapat berbentuk dinding penahan sebagian jika ini su-dah cukup untuk menahan bahan yang meluap. Dasar di dalam dinding sekeliling mungkin terdiri dari tanah yang dipadatkan atau area yang diaspal, misalnya beton dan aspal.
Lubang masuk harus memiliki diameter dalam paling kecil DN 800 (berdasarkan ISO 6708) atau memiliki dimensi minimum 600 x 800 mm. Jika tangki harus di-masuki untuk melakukan pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan, tangki tersebut harus memiliki ventilasi yang memadai; langkah-langkah keselamatan yang sama juga diperlukan saat menggunakan ruang inspeksi. Lubang-lubang tersebut harus dipertimbangkan untuk konsep statis dari digester.
Setiap tangki (termasuk tangki penampungan pre-di-gestion/preliminary pits) yang menampung gas, sub-strat atau produk penguraian harus masing-masing da-pat ditutup dari keseluruhan sistem dan dalam semua arah.
Tangki penguraian dan digester sekunder harus memiliki sistem pemantauan tingkat pengisian untuk memastikan bahwa tingkat pengisian tidak terlampaui, misalnya oleh substrat digester yang dimasukkan ke dalam kolam pu-puk cair melalui riser pipe (overflow) dengan perlindun-gan terhadap kebekuan atau tingkat pengisian maksi-mum tangki dibatasi dengan sebuah perangkat pencegah kelebihan pengisian yang sesuai.
Pengoperasian tangki yang tingkat pengisiannya berfluk-tuasi secara signifikan harus diperhatikan secara seks-ama, seperti digester sekunder atau tangki penyimpanan akhir kedap gas, misalnya terkait perlindungan terhadap ledakan.
Langkah langkah perlindungan organisasi
Bagian-bagian tangki yang terlihat harus diperiksa se-cara berkala untuk mendeteksi kebocoran dan juga me-meriksa ketahanan sight glasses. Lihat bagian mengenai pemeriksaan dan pengujian untuk informasi lebih lanjut.
Submersible-motor agitators dan submersible-motor pumps harus selalu berada di bawah permukaan air saat beroperasi. Petunjuk operasional yang tepat harus me-mastikan bahwa hal ini dilaksanakan.
Klasifikasi Ex zones
Bagian dalam digesterTangki ini selalu diisi gas dan dioperasikan dengan teka-nan positif. Jika tekanan turun, ada risiko bahwa oksigen atmosfer dapat memasuki bagian dalam. Masuknya ok-sigen ke bagian dalam dicegah melalui cara-cara berikut:
Bagian dalam dari digester sebelum commissioning
Kecelakaan di sebuah instalasi biogas.
Foto
: Jü
rg
en w
ind
Mei
er
Foto
: sc
hM
ac
k
36
� Pastikan produksi gas, misalnya melalui pengisian bahan baku secara berkala
� Pastikan enclosure anti bocor dan stabil
� Pantau tingkat pengisian substrat dan jika diperlukan, matikan withdrawal sejak fase cair (titik isolasi gas)
� Pastikan pengoperasian dengan tekanan positif bahkan saat ada penurunan suhu secara tiba-tiba, misalnya melalui
i. cara pemindahan gas yang sesuai dengan tangki penampung gas
ii. pemantauan secara terus menerus terhadap overpressure gas di bagian dalam dan gas withdrawal
iii. volume tangki penampung gas yang cukup bervariasi
� Selain itu, jika menggunakan inflatable double layer roofs: pastikan bahwa tekan udara pendukung lebih rendah daripada tekanan di dalam tangki penampung gas, dan pastikan bahwa membrane dalam anti bocor dan stabil. Perzonaan tidak diperlukan, kecuali petunjuk pabrik menyebutkan berbagai klasifikasi zona.
Jika persyaratan-persyaratan yang disebutkan di atas su-dah tersedia tanpa adanya upaya untuk memantau dan menjaga penerapan tekanan gas positif; maka kondisi-kondisi berikut akan terjadi:
� Kemungkinan terbentuknya atmosfer berpotensi meledak diidentifikasi, dan langkah-langkah diambil untuk memastikan bahwa atmosfer seperti ini jarang terbentuk dan hanya terbentuk untuk jangka waktu yang pendek. Zona 2: di atas permukaan substrat di bagian dalam
Gangguan atau pengoperasian terkait proses di masa mendatang yang kadang-kadang memungkinkan udara untuk memasuki bagian dalam digester; yang mengaki-batkan turunnya konsentrasi hingga ke tingkat di bawah UEL.
� Atmosfer berpotensi meledak kadang-kadang dapat terbentuk. Zona 1: di atas permukaan substrat di bagian dalam
Agitator dan saluran untuk agitator shafts dan adjuster untuk agitator, misalnya mekanisme kabelSubmersible-motor agitators dan submersible-motor pumps harus mematuhi tingkat proteksi IP 68 berdasar-kan DIN EN 60529. Persyaratan-persyaratan bahan ter-kait dengan korosi; kekuatan memotong dan stabilitas termal sebaiknya dipertimbangkan pada saat memilih agitator.
� Saluran, secara teknis anti bocor, bersama dengan pemeriksaan dan pemeliharaan rutin, atau penetrasi agitator di bawah permukaan cairan/substrat. Perzonaan tidak diperlukan.
� Saluran, secara teknis anti bocor dan berada di atas permukaan cairan/substrat. Zona 2: 1 m di sekitar penetrasi.
Overflow aid
� Overflow aid dengan screw conveyor Zona: seperti pada ruang gas hilir.
� Peningkatan tekanan overflow aid dengan batasan fisik dari udara yang diinjeksikan (batasan volume dan batasan laju alir). Zona 0: di dalam pipa dan di sekitar overflow.
� Peningkatan tekanan overflow aid dengan batasan fisik dari udara yang diinjeksikan. Zona 0: di dalam pipa dan di dalam digester.
Sekeliling sight glasses di dalam ruangan
� Jendela bull's eyes dan jendela pengamatan harus dipasang pada sambungan anti bocor di dalam digester dan secara teknis anti bocor secara permanen sesuai dengan pemberitahuan produsen. Tidak ada zona.
� Sight glass secara teknis anti bocor; pemeriksaan kebocoran dilakukan secara rutin sesuai dengan petunjuk pabrik. Tidak ada zona.
� Sight glass secara teknis anti bocor; tetapi tidak ada pemeriksaan kebocoran secara rutin. Zona 1: di sekitar. Zona 2: area lainnya.
Penyimpanan digestate yang terhubung dengan sistem gas Mencegah udara memasuki sistem gas melalui cara-cara berikut:
� Pastikan pengoperasian dengan tekanan positif bahkan pada saat pembuangan produk penguraian, misalnya melalui pemantauan overpressure gas secara terus menerus di bagian dalam dan pada saat pipa ekstraksi gas dimatikan serta di titik ekstraksi pada fase cair;
� Pembuangan produk penguraian yang terencana dan terpantau, terutama dengan cara:
Z menjamin pasokan gas,
Z inspeksi visual untuk mencari membrane karet ethylene propylene diene monomer (EPDM) atau memantau tingkat pengisian gas untuk mencari
Persyaratan khusus
37
adanya sistem double membrane atau tangki penampung gas yang rigid.
Z mengatur unit CHP;
Z menghentikan pembuangan produk penguraian pada tingkat pengisian gas minimum;
� Pastikan ketahanan melalui pemeriksaan awal dan berkala, misalnya melihat lokasi melalui sebuah kamera gas dan memeriksa dengan menggunakan bahan berbusa atau detektor gas yang sesuai;
� Jika bentuk atap mengapung, diperlukan langkah-langkah tambahan; lihat bagian mengenai tangki penampung gas. Di bagian dalam, zona yang sama dengan sistem gas.
Karena operasi dengan tekanan positif saat pembuangan produk penguraian belum tentu terjadi pada situasi ini, hal-hal berikut ini terjadi:Zona 1: pada bagian dalam tangki penyimpanan dige-state dan bagian dalam sistem gas yang terhubung.
Persyaratan khusus
5. Persyaratan untuk tangki penampung gas
Langkah-langkah perlindungan teknis
Penampung gas harus kedap gas, kedap tekanan dan ta-han terhadap media, cahaya ultraviolet, suhu dan cuaca (badai, salju, dll.) sesuai kebutuhan. Dalam kaitannya dengan angin dan salju, produsen perlu membuat ran-cangan yang disesuaikan dengan lokasi.
Penampung gas harus terhubung melalui sistem pengiri-man gas dengan perangkat perlindungan terhadap over-pressure dan underpressure.
Penampung gas dan peralatannya harus dilindungi dari kerusakan mekanis. Untuk mencegah kerusakan dari kendaraan di area yang rentan, penampung gas dan pe-ralatannya harus terlindungi oleh (misalnya) penahan hantaman benturan, area yang tidak dapat dilalui, peng-halang atau dengan mematuhi jarak aman. Salah satu cara untuk memenuhi persyaratan ini adalah dengan mendirikan pagar pengaman di sekeliling penampung gas. Jika pagar tersebut berada kurang dari 850 mm dari penampung gas, pagar tersebut harus dirancang agar tangan manusia tidak dapat melewati celah pagar. Pa-gar pengaman harus berbentuk sebuah penghalang yang tidak dapat dilewati, misalnya terbuat dari kawat jala, dengan tinggi minimal 1,50 m.
Persyaratan-persyaratan berikut harus dipenuhi saat memilih bahan, terutama untuk penampung gas yang terbuat dari membrane plastik:
� Ketahanan robek minimal 500 N5 cm atau
kekuatan tarikan 250 N5 cm
� Permeabilitas terhadap metana < 1000 m3
(m2 × d × bar)
� Stabilitas termal untuk aplikasi tertentu (proses penguraian mesofilik, termofilik)
� Penampung gas harus diuji kebocoran sebelum commissioning
Digester besar dan area permukaan penampung gas me-merlukan langkah-langkah keselamatan tambahan teru-tama untuk instalasi biogas yang beroperasi berdasarkan lagoon system.
�Untuk melindungi lingkungan dan untuk alasan keselamatan, penghubung antara penampung gas dan Lagoon Digester sebaiknya secara teknis anti bocor. Penyegelan membrane dengan cara menutupinya dengan tanah dianggap tidak memadai. Penghubung dasar yang secara teknis anti bocor harus diperkuat dengan langkah-langkah perlindungan organisasi yang bersifat umum (pemeriksaan digester/penampung gas dengan busa, dektektor gas dan kamera infra merah).
� Fasilitas penampung gas yang terhubung ke lagoon digester memiliki area permukaan yang sangat besar sehingga potensi kebocoran pun lebih besar (edge
Lagoon Digester di Kosta Rika
Foto
: ad
solU
tio
ns
38
Persyaratan khusus
formation, gesekan, robekan, dll). Oleh karena itu, pemeriksaan kebocoran harus dilakukan secara berkala untuk semua permukaan (paling tidak setahun sekali). Kamera infrared dapat digunakan untuk tujuan ini karena dengan demikian inspeksi langsung terhadap membrane tidak diperlukan.
� Ada bahaya tambahan dari paparan angin dan membrane yang robek karena area permukaan sangat besar. Penampung gas sebaiknya dilengkapi dengan perlindungan tambahan untuk mencegah terjadinya hal ini.
Langkah langkah perlindungan organisasi
Penampung gas harus diperiksa ketahanannya sebelum commissioning, setelah perbaikan atau pada interval yang sesuai.
Jika langkah-langkah pemeliharaan dan perbaikan harus dilakukan pada membrane penampung biogas satu lapis atu dua lapis, maka membrane tersebut tidak boleh diin-jak. Pembebanan (berat satu orang) hanya diperbolehkan jika sudah ada bukti kestabilan untuk dijadikan pijakan berjalan dan sudah dilakukan penilaian bahaya untuk kegiatan yang akan dilakukan selama pemeliharaan atau perbaikan. Kerangka kerja penilaian bahaya harus berfo-kus terhadap langkah-langkah pelindung terhadap jatuh.
Klasifikasi Ex zones
Support air systemSupport air system mencakup support air antar ruang, support air inlet, support air outlet dan support air blower.
� Support air outlet dipantau untuk mendeteksi kebocoran gas mendadak dengan menggunakan sistem peringatan gas yang dilengkapi alarm dan mendeteksi kebocoran gas secara perlahan, dengan menggunakan dektektor gas yang sesuai. Zona 2: di dalam support air system dan 3 m di sekitar saluran masuk dan saluran keluar udara.
� Saluran keluar udara dipantau untuk mendeteksi kebocoran gas perlahan dengan menggunakan dektektor gas yang sesuai. Zona 1: di dalam support air system. Zona 2: 3 m di sekitar saluran masuk dan saluran keluar udara.
� Blower (tidak ada arus silang antar ruangan, sehingga terkadang ada penumpukan konsentrasi penyebaran biogas dan kebocoran mendadak saat membrane gas terangkat atau blower berhenti) jika memungkinkan. Penumpukan konsentrasi pada saat-saat tertentu dicegah melalui pernafasan sebagai akibat dari fluktuasi tekanan. Zona 0: di antar ruang Zona 1: 3 m di sekitar lubang.
Bagian luar sekeliling attachment membrane penam-pung gas yang berada di luar ruangan.
� Bagian ini secara teknis anti bocor serta dilengkapi dengan langkah-langkah organisasi yang memadai dan bagian tersebut diperiksa secara berkala untuk memastikan ketahanan. Sambungan penutup hanya sesekali dibuka. Daya tahan jangka panjang dipastikan terutama dengan segel yang sesuai dengan rating tekanan, pencegahan penurunan tekanan pada sambungan clamp hose, rancangan yang memiliki ketahanan terhadap hujan, angin dan langkah-langkah perlindungan organisasi. Tingkat tekanan maksimum p max = 5 mbar (5 hPa) (tergantung dari sistem penyambungan). Segel tahan biogas harus dipasang. Daya tahan diuji pada awal dan secara berkala, misalnya dengan kamera gas dan pemeriksaan lanjutan dengan bahan berbusa atau dengan detektor gas yang sesuai. Tidak ada zona: eksterior
� Seperti di atas, tetapi sambungannya cukup sering dibuka. Zona 2: 2 m di sekitar bagian penyambungan
Sekitar single film system
� Daya tahan digabung dengan langkah-langkah organisasi yang memadai. Pemantuan di awal dan secara berkala, misalnya menggunakan kamera gas dan pemeriksaan dengan bahan berbusa atau detektor gas yang sesuai. Tidak ada zona.
� ➢Seperti di atas, tetapi tidak ada langkah-langkah organisasi yang memadai dan tanpa pemeriksaan berkala. Zona 2: 3 m disekitar penampung gas dan 2 m ke arah bawah pada sudut 45°.
Pengoperasian sistem penampung gas yang baik memerlukan dokumentasi lengkap, pemeriksaan rutin dan pemeliharaan.
39
Persyaratan khusus
6. Persyaratan untuk bangunan beratap kayu di dalam sistem penampung gas
Bangunan beratap kayu seringkali digunakan seba-gai sub-struktur untuk sistem penampung gas. Karena bangunan beratap kayu dalam penampung gas terpapar pada kondisi-kondisi tertentu, dan kerusakan yang men-gurangi kemampuan menopang beban kayu penopang ti-dak dapat dideteksi secara visual sehingga dapat hancur tanpa peringatan, maka harus digunakan sebuah pen-dekatan khusus untuk memeriksa stabilitas bangunan demi keselamatan semua personel yang bertugas untuk melakukan pekerjaan inspeksi/pemeliharaan.
Langkah-langkah perlindungan teknis
Saat menggunakan bangunan beratap kayu, penting untuk memastikan bahwa perhitungan analisis struktu-ral mempertimbangkan lingkungan yang tidak umum, kejenuhan air dan endapan sulfur. Penopang di antara tiang-tiang harus dipasang untuk memastikan stabilitas bangunan kayu. Kualitas kayu yang sesuai juga harus dipilih dan kayu tersebut harus dipotong dengan akurat.
Pemasangan penopang kayu tersebut harus dirancang sedemikian rupa sehingga tiang-tiang tidak akan berge-ser keluar saat bentuknya berubah.
Langkah langkah perlindungan organisasi
Inspeksi dan pemeriksaan visual harus dilakukan secara teratur selama operasi untuk mengidentifikasi adanya kelainan agar dapat memastikan stabilitas bangunan be-ratap kayu. Jika tangki dibuka untuk alasan operasional, harus dilakukan load test sebelum area tersebut diguna-kan untuk berjalan.
Pemeriksaan berkala terhadap bangunan beratap kayu
� Inspeksi berkala melalui sight glass oleh penanggung jawab (operator, orang yang ditunjuk oleh operator atau perusahaan spesialis) untuk menemukan:
Z kecacatan yang mencolok, kejanggalan, patahan atau retakan, untuk mengeliminasi bahaya akut yang jelas terlihat pada penyelidikan selanjutnya.
� Pemeriksaan teratur terkait kelainan dalam operasi oleh penanggung jawab (operator, orang yang ditunjuk oleh operator atau perusahaan spesialis untuk menemukan:
Z kerusakan terhadap atau malfungsi pada agitator, screw conveyor, dll
Z bagian-bagian kayu pada pompa, screen berbahan kasar atau pemisah.
Tujuannya adalah untuk mende-teksi kerusakan di tahap awal dan mencegah dampak ekonomi.
� Pemeriksaan ad hoc Pemeriksaan yang dilakukan selama pembukaan tangki karena alasan-alasan operasional oleh penanggung jawab (operator, orang yang ditunjuk oleh operator atau perusahaan spesialis):
Z Load test harus dilakukan sebelum seseorang menginjak struktur atap kayu.
Z Uji beban tersebut harus dilakukan dengan beban yang dihitung menggunakan rumus di bawah pada paling sedikit tiga titik yang mewakili di midspan (bagian tengah sebuah tiang pada arah membujur). Jika semua area terpengaruh, pengujian struktur atap harus dilakukan paling tidak pada setiap tiang ketiga dan terutama untuk tiang yang tampak mengkhawatirkan atau bengkok. Load test ini harus dilakukan selama minimal tiga menit pada midspan. Uji ini dapat dilakukan dengan crane.
Metode yang digunakan untuk menghitung beban yang diperlukan untuk menguji kapasitas beban tiang kayu adalah:
� Dengan pelapis pada tiang: Area untuk memuat tiang kayu: A = e× R
2 (m2) e = jarak antara tiang R = radius dalam satuan meter Uji beban (konsentrasi beban di midspan): P = A×75
2 (kg) Beban minimum untuk diuji: 200 kg beban terkonsentrasi per orang, pada setiap tiang di mana seseorang atau beberapa orang akan berjalan.
� Tanpa pelapis pada tiang: Dalam hal ini, beban dapat berasal dari palet dengan tangki air, yang ditempatkan pada tiang penyangga (12/12 cm). Area untuk memuat tiang kayu: A = e× R
2 (m2) Uji beban (beban terkonsentrasi di midspan): P = A×75
2 (kg) Beban minimum untuk diuji: 200 kg beban terkonsentrasi per orang, pada setiap tiang di mana seseorang atau beberapa orang akan berjalan.
Foto
: Ök
oB
it g
MB
h
Struktur atap kayu digester
40
7. Persyaratan untuk ruang instalasi penampung gas
Langkah-langkah perlindungan teknis
Ruang instalasi untuk penampung gas harus memiliki saluran masuk dan saluran keluar udara yang tidak da-pat ditutup sehingga memungkinkan adanya pertukaran udara. Jika menggunakan ventilasi alami, saluran masuk udara harus diposisikan di dekat lantai dan saluran ke-luar udara ada di dinding seberang dekat langit-langit.
Jika sistem ventilasi industri dipasang, maka harus di-pastikan bahwa udara buangan dikeluarkan dari area langit-langit. Udara buangan tersebut harus langsung di-buang ke udara terbuka. Sistem ventilasi paksa ini harus memiliki dimensi yang dapat mengencerkan gas dalam volume maksimum menjadi konsentrasi gas maksimum 20% LEL di ruang instalasi.
Saluran masuk dan saluran keluar udara harus memiliki cross-sections minimum:
Pintu harus terbuka ke arah luar dan harus dapat dikunci. Jarak aman yang ditentukan dalam bagian mengenai konsep proteksi kebakaran harus dipertimbangkan.
Langkah langkah perlindungan organisasi
Clearance measurement harus dilakukan sebelum be-kerja di area berbahaya. Izin tertulis diperlukan untuk melakukan pekerjaan yang melibatkan penggunaan api terbuka.
Klasifikasi Ex zones
Kantong gas diletakkan di tanah dan dilindungi dari cua-ca oleh ruangan penempatan yang bersifat permanen. Ruangan penempatan ini dapat digunakan setiap saat bahkan saat kantong penuh.
Di dalam ruangan
� Ventilasi konstan pada ruang antara kantong gas dan ruangan penempatan; pemantauan arus dan pemantauan konsentrasi; pemasangan perlindungan overpressure gas dan pemasangan saklar tekanan rendah gas. Zona 2: Di dalam ruangan penempatan dan dalam jarak 3 m dari semua lubang ke ruangan lain, dan di sekitar lubang ke udara terbuka dengan pengecualian terhadap perlindungan overpressure gas. Zona pada bagian dalam sama seperti zona pada sistem gas yang terhubung.
� Ventilasi alami pada ruang antara kantong gas dan ruangan penempatan; pemasangan perlindungan overpressure gas dan pemasangan saklar tekanan rendah gas. Zona 1: di dalam ruang penempatan Zona 2: dalam 3 m dari semua lubang. Zona pada bagian dalam sama seperti zona pada sistem gas yang terhubung.
Luar ruanganPerzonaan di luar ruangan pada intinya sama dengan di dalam ruangan. Akan tetapi, pada umumnya efek cuaca di luar ruangan memungkinkan penetapan zona dengan persyaratan yang lebih longgar dibandingkan dengan si-tuasi serupa di dalam ruangan, atau untuk mengurangi cakupan zona tersebut.
Persyaratan khusus
Fasilitas penampung gas
Volume penampung gas Cross-section
Hingga 100 m3 700 cm2
Hingga 200 m3 1000 cm2
Hingga 200 m3 2000 cm2
41
8. Persyaratan untuk bagian-bagian instalasi biogas yang mengangkut substrat
Langkah-langkah perlindungan teknis
Pipa pengangkut substrat (termasuk sambungan, katup, flanges, sealants dan peralatan conveyor) pada instalasi biogas harus anti bocor dan juga memiliki ketahanan yang cukup terhadap pengaruh mekanis, kimia, dan pa-nas yang diperkirakan akan muncul selama masa peng-gunaan yang diharapkan. Alat-alat ini harus longitudi-nally force-locked dan anti beku.
Pipa harus dipasang sedemikian rupa sehingga posisinya tidak dapat secara tidak disengaja berubah. Pipa tidak dapat digunakan sebagai pengangkut saluran pipa atau beban lain dan tidak boleh terhubung dengan saluran pipa lain. Sambungan dan sambungan yang dapat dile-paskan harus dipasang sebagai titik permanen. Bahan-bahan yang digunakan pada pipa harus sesuai (termasuk sambungan, katup, flanges, sealants dan peralatan con-veyor); kelayakan dan kesesuaian pembuatannya harus diverifikasi dan didokumentasikan oleh produsen sesuai dengan peraturan teknis yang relevan.
Bahan untuk setiap pipa harus dipiih sesuai dengan karakteristik kimia substrat yang dibawanya (jika diper-lukan, pertimbangkan kemungkinan bahwa bahan yang dibawa dapat berganti), suhu operasional dan tekanan operasional. Tergantung dari area penggunaan, bahan logam (baja, baja tahan karat) dan/atau termoplastik (PVC-U [bukan pipa drainase bawah tanah], PE, PP) juga dapat dipertimbangkan. Pipa harus terlindungi dari korosi luar atau radiasi UV, jika diperlukan, tergantung pada bahan dan lokasi pemasangan. Pemasangan pipa harus direncanakan, dirancang dan dipasang sedemi-kian rupa agar dapat diinspeksi dan diuji tidak hanya sebelum commissioning tetapi juga secara berkala (den-
gan mempertimbangkan tekanan uji; buatlah ketentuan mengenai semua jenis alat penghenti yang diperlukan sebelum pengujian). Pipa pembawa substrat harus di-perhitungkan dan dirancang sesuai dengan peraturan teknis yang relevan. Semua gaya dan pengaruh dalam pemasangan pipa (misalnya beban hidup, beban pada sambungan pipa, stress getaran, lonjakan tekanan, an-gin/salju) harus dipertimbangkan dalam menghitung dan merancang jalur pipa pembawa substrat, semua bagian pipa dan struktur pendukung. Jika memungkinkan, rute pipa pembawa substrat yang berada di atas permukaan tanah sebaiknya ditempatkan di luar area lalu lintas dan area berkumpul; jika hal ini tidak dapat dilakukan, maka pipa harus dilindungi dari kerusakan mekanis dengan menggunakan penahan hantaman benturan.
Pipa harus diposisikan dan dipasang sesuai dengan standar pengerjaan profesional yang berlaku. Pekerjaan penyambungan harus selalu dilakukan oleh tenaga ahli yang berkualifikasi dalam pengerjaan bahan tersebut. Bagian-bagian prefabricated dapat digunakan untuk sambungan (ke pipa dan shaft/saluran).
Pipa harus terhubung dengan gedung sedemikian rupa agar tanah amblas, misalnya, tidak berpengaruh nega-tif terhadap keeratan sambungan. Wall bushing harus menggunakan sistem ducting pipa yang terintegrasi den-gan erat pada dinding dan sedemikian rupa agar pipa tidak dapat terdorong keluar. Petunjuk pemasangan yang diberikan oleh produsen pipa dan wall bushing harus di-patuhi. Jika diperlukan, pipa harus dipasang sedemikian rupa agar tidak dapat dilepas. Jika kemungkinan terlam-pauinya tekanan operasional maksimum tidak dapat di-cegah, harus diambil langkah-langkah untuk mencegah tekanan berlebih pada rangkaian pipa. Untuk mencegah
Persyaratan khusus
! TIP: PVC-U pipes PVC tidak tahan UV dan memiliki daya tahan yang rendah terhadap benturan. Penyimpanan dan pem-
rosesan yang tepat dalam setiap penggunaan sangatlah penting, artinya mematuhi petunjuk yang relevan (mis-alnya petunjuk pabrik) terkait instalasi dan pemrosesan. Harus disediakan bukti bahwa pihak yang melakukan pemasangan memang memiliki keahlian yang diperluk-an. Tembaga tidak memiliki ketahanan terhadap biogas; pengalaman menunjukkan bahwa kuningan dan gun-metal memiliki sifat tersebut (pipa PVC drainase bawah tanah tidak dapat digunakan karena kekakuan struktu-ralnya maksimum 500 hPa (0.5 bar)).
Pipa termasuk semua peralatan dan koneksi fleksibel terkait harus memiliki kekakuan struktural minimal 1.000 hPa (1 bar).
Sebagai pedoman umum, pipa baja sebaiknya digu-nakan. Pipa plastik dapat digunakan di luar ruangan tertutup jika dipasang di bawah permukaan tanah dan di atas permukaan tanah sebagai pipa penyambung ke tangki penyimpanan lembaran plastik dan sebagai pipa penghubung ke digester. Pipa plastik harus dilindungi dari kerusakan mekanis dan termal serta jika diperluk-an, terhadap radiasi UV.
42
9. Persyaratan untuk bagian-bagian pembawa gas pada instalasi biogas
Langkah-langkah perlindungan teknis
Bagian-bagian pembawa gas pada instalasi biogas harus dilindungi dari pengaruh dan kerusakan kimia, cuaca dan – di area yang rentan – mekanik (misalnya penahan han-taman benturan di area di mana kendaraan beroperasi).
Pipa pembawa gas harus memenuhi persyaratan na-sional, dengan bukti manufaktur yang layak, kelayakan untuk biogas dan anti bocor, misalnya melalui sertifikat produsen. Persyaratan-persyaratan yang berasal dari analisis struktural (beban angin, salju dll.) harus diper-timbangkan saat memilih bahan pipa dan menghitung rentang. Petunjuk pemasangan yang diberikan oleh pro-dusen pipa dan wall bushings harus dipatuhi saat me-
masang pipa melalui gedung (misalnya pipa gas dan sub-strat) serta untuk instalasi hydraulic engineering seperti digester, shafts kondensasi atau struktur lainnya.
Pada kasus pipa gas yang menuju peralatan yang meng-gunakan gas seperti tungku pemanas, gas flare, dan unit CHP, fire arrester harus dipasang dan dioperasikan sede-kat mungkin dengan peralatan pengguna akhir.
Sambungan keran dan soket yang tidak longitudinally force-locked harus dilindungi dari dorongan sesuai den-gan kenaikan tekanan. Sambungan pipa harus longitudi-nally force-locked.
Kerusakan mekanis akibat penempatan (misalnya dalam kasus wall bushings) harus dicegah melalui penggunaan bushings yang tepat dan sambungan yang sesuai. Jika gas bersifat basah, pastikan bahwa pipa terlindungi dari pembekuan. Pipa pembuangan kondensat harus diran-cang agar anti beku dan dapat beroperasi setiap saat. Pipa yang terhubung ke tangki penampung gas di dalam ruang instalasi tangki penampung gas dianggap sebagai bagian dari tangki penampung gas.
Dua katup penutup harus dipasang pada saluran gas di bagian hulu dari setiap unit mesin. Katup tersebut ha-rus menutup secara otomatis saat mesin berhenti. Antar ruang harus diperiksa secara berkala untuk mencari ke-bocoran. Pemantauan antar ruang otomatis diperlukan jika aliran pasokan ke mesin memiliki tekanan hulu kon-stan (> 5 mbar) bahkan pada saat mesin berhenti.
Langkah langkah perlindungan organisasi
Pipa harus dilabeli untuk menunjukkan media yang diba-wa dan arah arus. Pedoman nasional yang relevan harus dipatuhi, jika ada.
Persyaratan khusus
Foto
: sc
hM
ac
k
Pipa gas (dan pelabelan)
pengeluaran yang tidak disengaja dari tangki saat terjadi kerusakan pipa yang terhubung dengan tangki di bawah permukaan cairan, pipa harus dapat dimatikan secara langsung dari tangki melalui sebuah katup (gate valve).
Langkah langkah perlindungan organisasi
Rencana layout pipa (termasuk posisi dan jenis katup, sambungan, pipa penghubung dan pendukung) harus dibuat dengan menunjukkan bahan dan ukuran jaringan
pipa, rentang pipa dan integrasi jaringan pipa pada in-stalasi biogas. Gate valves, terutama pada peralatan pengisian dan alat penghenti lainnya (inspeksi lubang, dan juga pompa) ha-rus diamankan untuk mencegah pembukaan tanpa izin.
Operator harus secara berkala memeriksa semua pipa yang terlihat untuk mencari kebocoran dan harus men-dokumentasikan inspeksi tersebut.
43
Persyaratan khusus
Lokasi saluran gas yang terpasang di bawah tanah harus diidentifikasi melalui warning tape saluran pipa. Kelay-akan bagian-bagian penghubung pembawa gas fleksibel yang berasal dari unit CHP dan bagian-bagian komponen charge-air cooling system harus dibuktikan melalui serti-fikasi dari produsen unit CHP.
Titik interkoneksi saluran gas untuk fasilitas yang berge-rak, misalnya mobile gas flares, harus dilengkapi dengan katup isolasi. Katup penutup harus dipasang di bagian hulu dari fasilitas yang bergerak tersebut, dilihat dari arah aliran arus gas. Pengoperasian yang aman harus dipastikan.
Klasifikasi Ex zones
Pipa pembawa gas
� Pipa pembawa biogas (secara teknis anti bocor); inspeksi berkala terhadap bagian instalasi untuk mencari kebocoran. Zona yang sama dengan bagian-bagian instalasi yang terhubung.
� Pipa pembawa biogas (secara teknis anti bocor); inspeksi berkala terhadap bagian instalasi untuk mencari kebocoran, tetapi atmosfer berpotensi meledak dapat terbentuk pada bagian instalasi yang terhubung. Penetrasi atmosfer berpotensi meledak ke dalam pipa dicegah melalui isolasi otomatis dari sistem gas yang terhubung. Zona yang sama dengan bagian-bagian instalasi yang terhubung.
10. Persyaratan untuk pembuang kondensat
Langkah-langkah perlindungan teknis
Pembuang kondensat harus dapat diinspeksi dan dipe-lihara dengan mudah dan aman, tanpa perlu memanjat ke dalam shafts atau lubang. Besi panjat tidak boleh di-pasang secara permanen kecuali jika shaft pada pembu-ang kondensat memiliki sistem ventilasi paksa. Selain itu, akses ke shaft hanya diberikan setelah clearance measurement.
Rancangan pembuang tersebut dan langkah-langkah pemeliharaan harus memastikan bahwa kebocoran gas dicegah pada semua kondisi operasional. Pipa pembu-angan kondensat harus dirancang agar anti beku dan dapat beroperasi setiap saat.
Sistem penyegelan bertekanan harus dirancang sede-mikian rupa agar cairan penyegel tidak dapat keluar saat sistem dinyalakan tetapi justru mengalir balik se-cara otomatis. Tingkat pengisian cairan penyegel se-suai dengan tekanan minimal 15 hPa (tiang air 150 mm atau 15 mbar) di atas tekanan respons maksimum dari alat keselamatan dan dipantau menggunakan alat pengukuran.
Langkah langkah perlindungan organisasi
Persyaratan-persyaratan yang berlaku untuk bekerja sen-dirian (lihat bagian tentang langkah-langkah perlindun-gan) harus dipertimbangkan.
Klasifikasi Ex zones
Di dalam ruangan
� Kebocoran gas dicegah melalui penggunaan sistem drainase tertutup, misalnya, kunci dengan katup penutup-ganda; ruangan dengan ventilasi alami. Tidak diperlukan zona.
� ➢Jika ada keran pembuang, atau open water seals, maka atmosfer berpotensi meledak dapat terbentuk akibat tertusuknya atau mengeringnya penahan bau (water seal), atau karena kesalahan operasional. Pembuangan ke ruang tertutup; ruangan dengan ventilasi industri. Zona 2: seluruh ruangan
� ➢Jika ada keran pembuang, atau open water seals, maka atmosfer berpotensi meledak dapat terbentuk akibat tertusuknya atau mengeringnya penahan bau (water seal), atau karena kesalahan operasional. Pembuangan ke ruang tertutup; ruangan dengan ventilasi industri. Zona 1: seluruh ruanganZona 2: 1 m di sekitar lubang dalam ruang tertutup
Luar ruangan
� Keran pembuang di luar ruangan, atau pipa dari pemisah kondensat yang terpasang di dalam ruangan yang ujungnya berada di luar ruangan. Zona 1: 1 m di sekitar lubang pembuangan Zona 2: tambahan 2 m di sekitar lubang pembuangan
44
Persyaratan khusus
11. Persyaratan untuk perlindungan overpressure dan underpressure
Langkah-langkah perlindungan teknis
Semua tangki kedap gas harus dilengkapi dengan paling tidak satu alat pelindung untuk mencegah meningkatnya tekanan di atas atau turunnya tekanan di bawah batas yang sudah ditetapkan. Pelepasan gas jika dan saat di-perlukan harus dilakukan secara aman. Alat pemantau tekanan rendah yang terpisah di dalam sistem gas atau langkah yang setara harus digunakan untuk memas-tikan bahwa fasilitas pengguna gas atau pembuangan substrat/produk penguraian dimatikan secara paksa dengan aman sebelum alat perlindungan kekurangan te-kanan dinyalakan, dan sinyal alarm akan berbunyi. Jika overpressure terjadi pada sistem gas (penampung gas, pipa, dll), umumnya fasilitas lain yang menggunakan gas (misalnya, gas flare) harus mencegah pelepasan biogas secara tidak terkendali (lihat bagian tentang persyara-tan untuk gas flare). Pasokan di jalur pasokan ke perlin-dungan overpressure dan underpressure harus dirancang agar tidak dapat dimatikan. Perlindungan overpressure dan underpressure harus anti beku.
Inspeksi dan pemeliharaan perlindungan overpressure dan underpressure harus dapat dilakukan dengan mudah dan aman (menggunakan anak tangga bukan tangga).
Berbusanya substrat di dalam digester atau tangki me-rupakan sebuah kesalahan operasional dan dapat ber-dampak buruk terhadap fungsi perlindungan overpres-sure dan underpressure. Hal ini harus dicegah melalui
langkah-langkah teknis dan organisasi Kerusakan yang diakibatkan oleh busa harus dicegah dengan menyedi-akan, misalnya, sebuah alat pelindung letupan, alat pe-lepas tekanan atau ruang penyimpanan yang memadai.
Kelayakan perlindungan overpressure dan underpres-sure harus dibuktikan melalui penghitungan yang dapat diverifikasi dan deskripsi fungsi. Jika dirancang untuk terbenam, tangki cairan tidak dapat dibiarkan kosong, mengering atau membeku. Sekat cair (liquid seal) digu-nakan sebagai alat perlindungan harus dirancang sede-mikian rupa agar cairan penyekat mengalir balik secara otomatis saat terjadi overpressure dan underpressure. Perlindungan overpressure dan underpressure harus di-pastikan dapat mati secara otomatis untuk sistem meka-nis dan hidrolik.
Semua gas yang dilepaskan jika dan saat diperlukan pada saat terjadinya overpressure harus dikeluarkan secara aman baik ke atas atau ke samping. Pipa pembuangan dari perlindungan overpressure dan underpressure harus berujung pada sebuah titik akhir yang berada paling sedi-kit 3 m di atas tanah atau tingkat operasional dan 1 m di atas atap atau ujung penampung gas, atau paling sedikit 5 m dari gedung dan jalanan umum
Langkah langkah perlindungan organisasi
Perlindungan overpressure dan underpressure harus di-inspeksi sesuai dengan rencana pemeliharaan (lihat ba-gian tentang inspeksi dan pengujian).
Klasifikasi Ex zones
Ex zones harus ditempatkan di sekitar lubang pipa pem-buangan tergantung dari frekuensi dan durasi terbentu-knya atmosfer berpotensi meledak. Persyaratan umum:
� Outlet perlindungan overpressure dan underpressure berada paling sedikit 3 m di atas platform kendali (tingkat inspeksi) dan 1 m di atas ujung atas penampung gas dengan kapasitas pembuangan hingga 250 m³ / h; tanpa hambatan, alur pembuangan yang aman mengarah ke atas atau ke samping. Perlindungan overpressure dan underpressure diperiksa secara berkala (harian) untuk memastikan bahwa alat itu berfungsi dengan semestinya. Perzonaan tidak diperlukan.
Peralatan perlindungan kelebihan atau kekurangan tekanan pada digester
Foto
: Mt
ener
gie
45
Persyaratan khusus
� Pembatasan respons perlindungan overpressure dan underpressure serta batasan emisi oleh pemantauan tingkat pengisian gas otomatis untuk pengoperasian dengan cadangan volume residu atau load-variable consumption, misalnya Unit CHP dengan cadangan daya, dan pembakaran oleh fasilitas penggunaan gas tambahan dan yang terus menerus ada sebelum perlindungan overpressure dan underpressure memberikan respons. Zona 2: 3 m di sekitar lubang pembuangan.
� Pembatasan respons perlindungan overpressure dan underpressure serta batasan emisi oleh pemantauan tingkat pengisian gas otomatis untuk pengoperasian dengan cadangan volume residu atau load-variable consumption, misalnya Unit CHP dengan cadangan daya, dan pembakaran oleh fasilitas penggunaan gas tambahan dan yang terus menerus ada sebelum perlindungan overpressure dan underpressure memberikan respons, tetapi tidak semua langkah dapat diterapkan:Zona 1: 1 mZona 2: tambahan 2 m di sekitar lubang pembuangan dari perlindungan overpressure.
12. Persyaratan untuk pemurnian gas
Biogas biasanya harus melalui proses pra-pembersihan sebelum digunakan. Selain filter halus, pembersihan ini juga hampir selalu melibatkan penggunaan sistem de-sulfurisasi.
12.1. Desulfurisasi internal melalui pasokan udara ke ruang gas di dalam digester
Langkah-langkah perlindungan teknis
Jika desulfurisasi dilakukan dengan cara memasok udara ke ruang gas di dalam digester, udara tambahan tersebut harus didistribusikan berdasarkan ruangan dan dipropor-sikan sedemikian rupa sehingga jika sistem pengatur ali-ran tidak berjalan, jumlah total laju alir volumetrik yang dipompa tidak secara signifikan melebihi 6% dari biogas yang diproduksi dalam jangka waktu yang sama.
Pencegah arus balik (katup balik) perlu dipasang pada ja-lur pasokan ke ruang gas, sedekat mungkin dengan ruang gas. Tidak boleh ada sambungan lain selain untuk shut-off device antara katup balik dan ruang gas. Ruang antara ka-tup balik dan pompa meteran harus dikurangi tekanannya ke ruang aman di luar ruangan jika pompa berhenti karena ada bahaya kebocoran gas ke dalam ruangan.
Langkah langkah perlindungan organisasi
Memeriksa kandungan oksigen secara berkala dengan mengukur laju alir volumetrik oksigen dan pemeriksaan kemungkinan gas yang dihasilkan atau pengukuran biasa terhadap kandungan oksigen dengan menggunakan alat pengukur gas.
Klasifikasi Ex zones
�Udara dimasukkan ke bagian dalam digester. Bushing pipa yang secara permanen menembus cangkang digester secara teknis anti bocor. Udara yang masuk dilindungi terhadap arus balik melalui input yang didistribusikan berdasarkan ruang; volume maksimum udara. < 6 % dari volume nominal biogas. Batasan laju alir volumetrik udara dipastikan melalui cara-cara teknis, misalnya kapasitas kompresor maksimum. Zona 0: hanya di sekitar lubang masuk udara dan di sebelah zona sistem gas.
12.2. Desulfurisasi internal melalui penambahan senyawa besi
Jika desulfurisasi dilakukan dengan menambahkan senyawa besi (misalnya fero klorida) ke dalam digester, petunjuk pabrik harus dipatuhi sesuai dengan lembar data keselamatan. Karena senyawa besi memiliki efek korosif, bahan yang bersentuhan dengan senyawa harus memiliki ketahanan terhadap besi.
12.3. Desulfurisasi melalui bahan besi atau karbon aktif pada fasilitas eksternal
Bahan besi atau karbon aktif sering digunakan untuk desulfurisasi eksternal biogas. Bahan-bahan ini dapat mengakumulasi senyawa sulfur. Ada risiko pemanasan spontan saat media filter ini disingkirkan dan dihasilkan kembali.
46
Persyaratan khusus
13. Persyaratan untuk analisis gas
Sistem analisis gas yang digunakan beraneka ragam, per-bedaan utamanya terletak antara sistem bergerak dan permanen serta antara sistem manual dan otomatis. Un-sur-unsur gas berikut ini dapat dideteksi secara berkala: CH4, CO2, H2S et O2.
Langkah-langkah perlindungan teknis
Gas yang diukur harus dibuang ke udara terbuka atau dikembalikan ke aliran gas. Alternatif lainnya, sistem ventilasi paksa harus dipasang dengan tingkat pertu-karan udara minimum yang memastikan pengenceran yang memadai terhadap volume maksimum gas yang memungkinkan atau instalasi gas harus dipindahkan ke ruang instalasi unit CHP.
Langkah langkah perlindungan organisasi
Pemeliharaan dan kalibrasi sistem analisis gas secara berkala disarankan sesuai dengan petunjuk pabrik.
Klasifikasi Ex zones
� Setelah melakukan analisis gas, gas tersebut dibuang dari alat pengukur gas ke udara terbuka. Zona 2: di sekitar lubang pembuangan.
� Alat pengukur gas yang secara teknis anti bocor digabung dengan langkah-langkah organisasi yang memadai digabung dengan pemeriksaan kebocoran secara berkala serta ventilasi yang memadai di ruangan tersebut. Perzonaan tidak diperlukan, kecuali petunjuk pabrik menyebutkan berbagai klasifikasi zona.
Langkah-langkah perlindungan teknis
Sistem pemantauan yang tepat (misalnya alat pengu-kur gas) sebaiknya dipasang untuk menilai kapabilitas fungsional karbon aktif atau bahan lainnya setiap saat, termasuk dalam operasi berkelanjutan.
Langkah langkah perlindungan organisasi
Jika penggunaan bahan besi atau karbon aktif tidak da-pat dihindari, pilih jenis yang tidak menghasilkan emisi atau tingkat emisinya rendah (misalnya produk ber-bentuk pelet atau yang dilapisi daripada produk dalam bentuk bubuk).
Klasifikasi Ex zones
Sekeliling unit desulfurisasi ekternal (digester luar ruangan)
Luar ruangan
� Sistem desulfurisasi secara teknis anti bocor. Perzonaan tidak diperlukan, kecuali petunjuk pabrik menyebutkan berbagai klasifikasi zona.
Di dalam ruangan
� Sistem desulfurisasi secara teknis anti bocor. Zona 2: seluruh ruangan
47
Persyaratan khusus
15. Persyaratan untuk gas flare
Untuk mencegah pelepasan metana yang dapat merusak iklim, berbagai pedoman nasional mensyaratkan agar instalasi biogas memiliki fasilitas penggunaan gas alter-natif (pemanfaatan panas). Sistem flare seringkali digu-nakan untuk tujuan ini. Ada berbagai jenis flare, yang pada umumnya dapat dibagi menjadi tiga kategori: open flare; enclosed flame flares (>850°C) dan enclosed flame flares suhu tinggi (>1,000°C).
Langkah-langkah perlindungan teknis
Sistem gas flare ditujukan sebagai fasilitas alternatif penggunaan gas yang harus senantiasa siap beroperasi dan dapat menerima volume maksimal produksi biogas. Sistem gas flare biasanya didorong oleh tingkat pengi-sian penampung gas, baik yang dikendalikan oleh te-kanan atau melalui sinyal eksternal. Lamanya interval penyalaan sebaiknya dipastikan melalui teknologi pen-gendalian yang disetujui. Setiap sistem gas flare harus memiliki katup pengaman (lambat membuka/cepat me-nutup, biasanya tertutup) yang dapat diandalkan untuk mencegah masuknya aliran udara yang tidak terkendali ke dalam sistem gas dari instalasi biogas. Fungsi cepat menutup berarti bahwa penutupan dilakukan dalam
waktu kurang dari satu detik. Sistem gas flare harus me-menuhi persyaratan-persyaratan umum untuk bagian-bagian instalasi yang terpapar pada gas (terutama secara teknis anti bocor, tahan korosi, dan anti beku – termasuk pipa pembuangan kon-densat – sesuai dengan persyaratan perlindun-gan ledakan). Gas flare harus dilengkapi den-gan penahan lidah api (DIN EN ISO 16852).Sistem ini sebaiknya di-pasang sedekat mungkin dengan peralatan peng-guna akhir.
Ketahanan bahan yang digunakan terhadap pa-nas juga harus dipertim-bangkan, misalnya pem-beritahuan pabrik atau sertifikat pengujian harus ditunjukkan. Tekanan pa-sokan gas minimum yang diperlukan (tekanan ali-
14. Persyaratan untuk sambungan dan peralatan keselamatan yang terpapar pada gas
Instalasi biogas memiliki berbagai sambungan dan pera-latan keselamatan yang terpapar pada gas, antara lain:
� perlindungan peralatan bertekanan berlebihan dan kurang
� penahan lidah api
� Katup (gate valve)
� Keran sampling
� Katup penutup
� Pemisah tanah
� dll.
Langkah-langkah perlindungan teknis
Sambungan, peralatan keselamatan dan bagian-bagian instalasi yang terpapar pada gas harus dipasang agar anti
beku sesuai dengan pedoman nasional dan harus dipe-riksa untuk menemukan kebocoran. Alat-alat tersebut juga harus cukup tahan terhadap media tersebut, korosi dan tekanan.
Langkah langkah perlindungan organisasi
Katup dan sambungan harus dapat dioperasikan den-gan mudah oleh seorang operator dari jarak yang aman. Sambungan yang digunakan untuk gas withdrawal harus dilindungi agar tidak dibuka tanpa izin dan secara tidak disengaja, misalnya dengan cara mengunci gagang.
Petunjuk kerja/petunjuk operasional harus menyatakan bahwa peralatan keselamatan harus diperiksa setelah adanya gangguan operasional dan pada interval berkala saat operasi normal, dengan mempertimbangkan petun-juk pabrik.
Gas flare
48
Persyaratan khusus
ran) untuk gas flare harus disepakati antara produsen dan operator untuk setiap sistem gas flare. Tekanan pa-sokan gas yang tidak memadai dapat mengakibatkan pa-damnya api, terutama jika cuaca berangin atau keadaan operasional lainnya (tingkat pengisian penampung gas yang sangat berfluktuasi). Dalam sistem gas flare oto-matis, tekanan cut-in minimum sebesar 10 hPa (0.01 bar) harus dipertahankan. Jika tekanan untuk pasokan gas di hulu sistem gas flare tidak memadai, maka harus disediakan peralatan yang sesuai untuk mengatasinya (misalnya, gas pressure booster blower, katup untuk mempertahankan tekanan).
Untuk keadaan darurat dan pekerjaan pemeliharaan di luar ruangan, pasokan gas ke sistem gas flare harus dapat dimatikan secara manual sedekat mungkin dengan lo-kasi instalasi peralatan penggunaan. Posisi terbuka dan tertutup harus dapat diidentifikasi atau diberi label.
Sistem gas flare harus dapat dioperasikan dengan cu-kup andal, misalnya secara mandiri dari sumber daya listrik pada jaringan listrik (tidak terhubung dengan ja-ringan listrik misalnya menggunakan baterai, sumber
daya listrik darurat, atau langkah-langkah organisasi sebagai langkah tambahan dari operator), agar pelepasan biogas yang tidak terbakar dihindari dengan cara yang aman. Sistem gas flare harus dipasang dan dipo-sisikan agar tidak ada orang yang berada dalam bahaya karena gas, api atau bagian-bagian yang panas. Sistem gas flare sebai-knya didirikan dengan sedemikian rupa sehingga api tertiup menjauh dari tangki penampung gas, alat pelepas tekanan, ge-dung dan jalanan umum saat angin bertiup dari arah tersebut.
Gas buangan dari flare gas harus dikeluar-kan di atas atap dengan arus keluar yang
bebas atau melalui pipa pembuangan yang berjarak pa-ling sedikit 5 meter dari gedung dan jalan umum serta ujungnya harus berada paling sedikit 3 m di atas permu-kaan tanah.
Langkah langkah perlindungan organisasi
Gas flare sebaiknya diperiksa ketahanannya dan juga fungsi peralatan keselamatan dan pemantauan secara berkala. Petunjuk pabrik mengenai commissioning, pengoperasian dan pemeliharaan sebaiknya dipatuhi.
Klasifikasi Ex zones
� Kebocoran gas ke area sekitar, jika api yang tidak sedang membakar dicegah oleh alat shut-off otomatis digabung dengan alat penyalaan yang diaktifkan secara otomatis dan pemantauan api (auto ignitor). Penahan lidah api yang sesuai dipasang pada jalur pipa arah hulu dari flare. Tidak diperlukan zona.
16. Persyaratan untuk sistem pengendalian proses / sistem instrumentasi dan pengendalian (I&C)
Langkah-langkah perlindungan teknis
Sistem pengendalian dengan fungsi-fungsi keselamatan harus dirancang agar tidak pernah malfungsi, kecuali sudah di-back-up oleh sistem tambahan, misalnya alat pelindung mekanis untuk melindungi dari overpressure atau overflow untuk melindungi dari overfilling.
Dalam kasus malfungsi daya tambahan (listrik, hidrolik, atau pneumatic supply untuk instalasi biogas), safety shut-down atau saklar penghentian darurat akan
diaktifkan, instalasi tersebut atau bagian-bagian terkait dari instalasi tersebut harus beralih ke safe state. Safe state dapat dicapai melalui langkah-langkah pengenda-lian teknis, hidrolik atau mekanis.
Gas flare
49
Persyaratan khusus
Contoh:
� Penutupan katup gas otomatis di luar ruang instalasi unit CHP
�Mematikan kompresor gas yang terkait
�Mematikan semua bagian yang tidak terlindungi terhadap ledakan di ruang instalasi yang terpapar pada gas (unit CHP, pemurnian gas, dll.)
� Penutupan katup penutup agar substrat tidak dapat mengalir balik ke dalam sistem feed (misalnya lubang pre-digester, kandang hewan)
� Feed facilities eksternal harus dapat dimatikan saat terjadi kerusakan sistem untuk mencegah overfilling
� Penurunan tingkat pengisian tidak boleh mengakibatkan pelepasan gas yang tidak terkendali, misalnya dari sistem feed
Standar terbaru yang dapat diterapkan untuk peralatan listrik dari mesin dan bagian terkait keselamatan pada sistem pengendalian juga harus digunakan untuk meran-cang bagian-bagian terkait pengamanan sistem pengen-dalian. Analisis bahaya dan risiko harus dilakukan sesuai dengan pedoman nasional.
Langkah langkah perlindungan organisasi
Persyaratan penggunaan peralatan instrumentasi dan pengendalian (I&C) secara aman yang dilengkapi den-gan fungsi pengaman harus ditetapkan, ditentukan dan didokumentasikan berdasarkan penilaian bahaya.
17. Persyaratan untuk teknik kelistrikan
17.1. Ikatan ekuipotensial
Peraturan nasional terkait berlaku terhadap semua insta-lasi listrik dan switchgear.
Untuk mencegah timbulnya perbedaan, semua bagian-bagian instalasi yang menghantarkan listrik harus saling terhubung dan juga terhubung pada konduktor pelin-dung dan pemerataan potensial.
Langkah-langkah perlindungan teknis
Langkah-langkah perlindungan berikut harus dilakukan untuk mencegah timbulnya perbedaan:
� Lubang kabel dan glands harus sesuai dengan jenis perlindungan penyulutan terkait. Selain itu, instalasi listrik harus dirancang dan peralatan listrik harus dirakit dan dipasang sedemikian rupa agar dapat dengan mudah diakses untuk inspeksi, pengujian dan pemeliharaan.
� Kabel listrik dan leads harus dipasang secara terpisah dari pipa, dengan pengecualian electric trace heating system. Instalasi listrik harus dirancang agar dapat membatasi efek medan elektromagnetik hingga ke tingkat yang aman.
� Akumulasi debu yang konduktif terhadap listrik dalam jumlah yang berbahaya di dalam atau pada peralatan elektronik harus dihindari, misalnya dengan cara meningkatkan kekedapan peralatan tersebut terhadap debu.
� Langkah-langkah yang sesuai harus diambil untuk mencegah masuknya sumber api ke dalam area berbahaya melalui kabel dan leads. Kabel dan leads sebaiknya dipasang di area berbahaya tanpa gangguan. Jika tidak memungkinkan, koneksi tersebut harus ditutupi dengan jenis perlindungan yang sesuai dengan zona itu atau harus diamankan dengan menggunakan junction box yang sesuai.
� Pelepasan listrik statis harus dihindari karena dapat menjadi sumber api yang efektif.
� Proses pengisian daya tinggi meningkatkan tingkat pengisian dengan sangat signifikan sehingga dapat memicu timbulnya ignition-inducing discharges. Benda atau peralatan yang terbuat dari bahan bersifat isolasi di area berbahaya sebaiknya dihindari. Langkah-langkah untuk mencegah pengisian yang berbahaya harus dilakukan jika benda atau peralatan tersebut terbuat dari bahan yang konduktif atau lesap (dissipative).
! TIPInstalasi listrik sebaiknya diperiksa oleh teknisi listrik berkualifikasi sebelum – commissioning
dan secara berkala. Untuk informasi lebih lanjut, lihat bagian tentang inspeksi dan pengujian.
50
Persyaratan khusus
Langkah langkah perlindungan organisasi
Operator instalasi harus memastikan bahwa orang-orang yang memiliki akses ke area berbahaya di instalasi listrik memiliki latar belakang pelatihan profesional, penge-tahuan, serta pengalaman sehingga mampu mengenali bahaya listrik yang ada dan dapat mengambil langkah-langkah kesehatan dan keselamatan kerja yang diper-lukan, dan orang yang lain hanya dapat memasuki area berbahaya jika didampingi oleh orang yang dideskripsi-kan di atas.
Operator instalasi juga harus memastikan bahwa semua instalasi dan peralatan listrik yang digunakan sesuai untuk digunakan di bawah paparan dari tekanan dan beban kondisi operasional serta kondisi di lingkungan kerja.
17.2. Langkah-langkah perlindungan saat terjadinya pemadaman listrik
Penilaian bahaya mencakup pembuatan daftar kompre-hensif mengenai bahaya potensial untuk setiap instalasi biogas harus dibuat dan langkah-langkah perlindungan yang diperlukan untuk setiap jenis situasi harus ditentu-kan. Bagian berikutnya berfokus pada bahaya yang ditim-bulkan dan langkah-langkah penanganan yang perlu di-ambil saat terjadi gangguan pada jaringan listrik umum.
Langkah-langkah perlindungan teknis
Persyaratan pertama untuk menjamin adanya pembang-kit listrik cadangan untuk instalasi biogas adalah me-mastikan bahwa instalasi tidak mengalami kerusakan (misalnya aman dari banjir atau dari substrat jika terjadi pelepasan di dalam dinding sekeliling).
Selain itu, aktivasi ‘quick-action’ pada agitator dan kom-ponen penting lainnya pada instalasi listrik dari instalasi biogas harus diperiksa. Dalam hal ini, gangguan listrik akibat badai juga harus dipertimbangkan, misalnya jika komponen-komponen penting seperti programmable lo-gic controller (PLC), converter frekuensi, unit catu daya 24-volt atau emergency stop relays tidak dapat diaktif-
kan dengan cepat, maka tindakan pencegahan lebih lanjut harus diambil. Idealnya, agitator atau komponen penting lainnya dapat dinyalakan secara bersamaan dengan sistem pengendalian instalasi menggunakan instalasi sederhana tanpa PLC dan converter frekuensi (misalnya, beroperasi hanya dengan plug connector dan pelindung motor).
Dalam instalasi biogas relatif besar yang terdiri dari be-berapa bagian (misalnya sistem pengolahan gas), sistem gas flare tidak selalu dikendalikan oleh dan dipasok dari instalasi biogas. Dalam kasus-kasus seperti ini, cara mengoperasikan sistem gas flare secara ‘sederhana' saat terjadi pemadaman listrik total harus dikaji.
Kebutuhan listrik untuk tetap menjalankan proses ha-rus ditentukan untuk memastikan adanya pasokan listrik yang dapat diandalkan. Hal ini mencakup:
�Mendefinisikan semua proses yang harus tetap berjalan saat terjadi gangguan listrik.
�Menentukan rentang waktu di mana proses yang sudah ditetapkan harus terus berjalan untuk mencegah timbulnya bahaya.
�Menentukan kebutuhan listrik yang harus dipenuhi oleh uninterruptible power supply (UPS):
Z Teknologi informasi
Z Sistem alarm
Z Telekomunikasi
Z Penerangankeselamatan, dll.
�Menentukan jumlah daya total yang diperlukan untuk melanjutkan proses-proses operasional yang paling penting:
Z Teknologi informasi (semua yang di atas)
Z Pengendalian sistem
Z Agitators
Z Alat yang menggunakan gas (jika diperlukan, termasuk kompresor)
Z Penerangan
Pemilihan emergency power strategy yang tepat juga penting. Beberapa pilihan disediakan pada Tabel 6.
TIPLangkah-langkah yang mungkin dilakukan meliputi lapisan konduktif atau lesap, benang konduktif untuk tekstil, pembatasan area permukaan atau langkah organisasi yang dapat diandalkan.
!
51
Persyaratan khusus
Langkah langkah perlindungan organisasi
Berbagai langkah-langkah organisasi tambahan perlu dipertimbangkan untuk menjaga pembangkit listrik ca-dangan.
Perumusan rencana darurat untuk gangguan listrik yang terdiri dari:
� Bagan organisasi (struktur organisasi)
� Penentuan tanggung jawab dan pertanggungjawaban termasuk nomer telepon, terutama pengaturan untuk layanan on-call dan tugas serta wewenang
� Deskripsi tugas
� Alarm level dan pengambilan keputusan (prosedur organisasi)
� Penentuan tempat kerja yang dapat digunakan dan tempat kerja mana yang terpapar pada risiko (misalnya perlindungan peralatan bertekanan berlebihan dan kurang)
Selain itu, karyawan harus diberi petunjuk dan briefing secara berkala, disertai bukti tertulis, dan melakukan la-tihan yang mencakup situasi berbahaya tertentu. Penga-
laman yang didapat dari latihan tersebut akan disertakan di dalam strategi darurat.
Rencana inspeksi dan pemeliharaan harus diperbarui se-cara berkala. Emergency power unit dan uninterruptible power supply (UPS) juga harus diperiksa secara berkala untuk memastikan bahwa rancangan tersebut sudah me-menuhi kebutuhan kapasitas dan kualitas saat ini. Ter-lebih lagi, pengujian berkala/pengujian fungsi terhadap bahan bakar juga perlu dilakukan. Kualitas bahan bakar solar dapat menurun akibat kondisi cuaca dan usia.
Selain itu, petunjuk operasional yang berisi penjelasan lengkap mengenai pengoperasian dan pemeliharaan (termasuk rencana pengoperasian saat menggunakan emergency power dan saat latihan) juga harus disiapkan. Dalam operasi darurat, semua muatan yang dituju perlu diperiksa untuk memastikan aliran daya (dengan menggu-nakan checklist yang sudah disiapkan; termasuk sambun-gan telepon). Untuk tujuan ini, seorang individu sebaiknya ditunjuk (jika memungkinkan, seorang petugas keselama-tan operasional) untuk bertanggung jawab atas operasi dan pemeliharaan pembangkit listrik cadangan system.
Tabel 6: Kelebihan dan kekurangan berbagai emergency power strategy
Kelebihan Kekurangan
Fixed emergency power dari unit yang memiliki sumber bahan bakar sendiri
� Ketersediaan
� Kemungkinan aktivasi otomatis
� Kemungkinan terjadinya kesalahan saat commissioning lebih kecil
� Diperlukan pemeliharaan rutin
Mobile emergency power unit yang memiliki perse-diaan bahan bakar sendiri
� Juga dapat digunakan untuk tujuan-tujuan jangka pendek lain (!)
� Biasanya lebih kecil daripada fixed unit
� Memerlukan pengetahuan dasar mengenai listrik (memerlukan banyak prosedur switching manual)
� Beban kerja untuk menyiapkan alat ini dalam keadaan darurat lebih besar dibandingkan dengan fixed emergency power unit (mendapatkan unit tersebut dan menyambungkan kabel ke instalasi biogas)
Mobile emergency power unit yang ditenagai oleh traktor (PTO shaft con-nection)
� Ketersediaan tinggi
� Biaya lebih murah
� Memerlukan lebih banyak pengetahuan dasar tentang kelistrikan (rotating field? Output maksimum yang tersedia? Ikatan ekuipotensial? Stabilitas sistem listrik, dll.) dan memerlukan banyak prosedur switching manual
� Beban kerja untuk menyiapkan alat ini dalam keadaan darurat lebih besar dibandingkan dengan mobile emergency power unit (mendapatkan unit tersebut, kabel dan traktor)
� Traktor harus cocok dengan unit (PTO shaft yang sesuai, kecepatan rotasi yang sesuai, output yang memadai)
52
Lokasi penyimpanan harus spesifik dan diamankan. Ak-ses ke mobile emergency power units harus dapat di-lakukan tanpa halangan. Saat unit tersebut digunakan, seorang teknisi listrik terlatih harus hadir selama uji coba awal dalam isolated operation atau emergency power exercise. Emergency power unit harus dibumikan dengan baik untuk mencegah gangguan pada residual-current-operated circuit breakers. Pelabelan lemari switchgear harus mudah dimengerti. Jika ada kemungkinan bahwa emergency power unit akan digunakan untuk lebih dari satu kegiatan/jenis usaha:
� Pastikan bahwa dalam operasi darurat, setiap pengguna yang terhubung mampu menarik jumlah energi minimum dari pembangkit listrik cadangan yang telah ditetapkan sebelumnya;
� Buat ketentuan teknis untuk memastikan bahwa dalam operasi darurat setiap pengguna yang terhubung hanya dapat menarik energi dari pembangkit listrik cadangan dalam jumlah maksimum yang telah ditetapkan sebelumnya.
Persyaratan khusus
18. Persyaratan untuk perlindungan petir
Perlindungan petir untuk instalasi biogas harus diatur sesuai dengan peraturan nasional dan risiko regional untuk sambaran petir. Ada perbedaan dasar antara per-lindungan petir internal dan eksternal. Perlindungan petir internal bertujuan untuk mencegah kerusakan akibat lonjakan di dalam instalasi. Perlindungan listrik eksternal melalui penggunaan penangkal petir bertujuan untuk mengalihkan arah sambaran petir yang akan se-cara langsung menyambar instalasi yang dilindungi.
Langkah-langkah perlindungan teknis
Instalasi biogas harus paling tidak memiliki perlindun-gan petir internal. Surge arrester (perlindungan petir internal) dan ikatan ekuipotensial yang konsisten diper-lukan oleh instalasi listrik dan fasilitas pengendalian
elektronik, pemrosesan data dan telekomunikasi. Penga-laman yang ada menunjukkan bahwa perlindungan petir eksternal (peralatan pencegat, peralatan arrester, system pembumian, dll) umumnya tidak diperlukan.
Langkah langkah perlindungan organisasi
Perlindungan petir sebaiknya dipertimbangkan dalam penilaian bahaya yang dilakukan untuk pembangunan dan pengoperasian instalasi biogas.
Informasi lebih lanjut mengenai perlin-dungan terhadap sambaran petir yang biasa dilakukan ada di DIN EN 62305.
19. Persyaratan untuk ruangan dengan bagian instalasi yang membawa susbstrat dan / atau gas
Ruangan dengan bagian instalasi yang membawa sus-bstrat dan/atau gas meliputi ruang instalasi unit CHP, ruang pompa, dll.
Langkah-langkah perlindungan teknis
Persyaratan umumSebagai pedoman umum, pos pemeliharaan dan pengen-dalian serta pengendalian katup, agitation, pemompaan dan peralatan pembilasan sebaiknya selalu berada di atas permukaan tanah. Jika tidak memungkinkan, harus dise-diakan ventilasi teknis yang memadai dengan paling sedi-kit lima kali pergantian udara setiap jam.
Persyaratan untuk ruangan instalasi unit CHPSumber api harus dihindari dan jika diperlukan, zona perlindungan ledakan harus ditetapkan apabila semua bagian instalasi yang membawa gas di dalam ruang in-stalasi unit CHP tidak dapat dipastikan secara perma-nen anti bocor. Zona perlindungan ledakan pada ruang instalasi dapat dibatasi atau dihindari dengan melaku-kan langkah-langkah tambahan, seperti sistem ventilasi paksa dengan pemantauan aliran udara atau alarm gas yang digabung dengan ventilasi.
Tergantung dari sifat gasnya, elemen pendeteksi pada alarm gas sebaiknya dipasang di atas atau di sekitar ke-mungkinan sumber kebocoran gas, dengan mempertim-
53
Persyaratan khusus
bangkan efek dari sistem ventilasi dalam berbagai kon-disi operasional yang dapat terjadi. Unit evaluasi harus dipasang di luar ruangan yang sedang dipantau.
Sistem ventilasi paksa ini harus memiliki dimensi yang dapat mengencerkan gas dalam volume semaksimal mungkin menjadi konsentrasi gas maksimum 20% LEL di ruang instalasi.
Pada ambang batas alarm 20 % LEL (0,9 % v / v CH4) pada udara ruangan, respons sebaiknya berbentuk perin-gatan visual dan suara serta asupan atau ekstraksi udara pada tingkat daya 100%.
Misalnya, pada 40 % LEL (1.8 % v / v CH4) pada udara ruangan, respons sebaiknya berbentuk peringatan visual dan suara serta asupan atau ekstraksi udara pada tingkat daya 100% serta shut-off otomatis pasokan gas di luar ruang instalasi.
Alarm gas akan terus beroperasi setelah ambang batas alarm kedua sudah dilewati, misalnya saat alat ini tidak dimatikan.
Jika sistem ventilasi industri dipasang, maka harus di-pastikan bahwa udara buangan dikeluarkan dari area langit-langit. Udara buangan harus langsung dikeluarkan ke udara terbuka.
Persyaratan tambahan untuk ruang instalasi unit CHP: Dimensi ruang instalasi unit CHP harus diatur sedemiki-an rupa agar unit CHP dapat dipasang, dioperasikan dan dipelihara dengan baik. Hal ini biasanya terjadi jika unit CHP dapat digunakan dari tiga sisi. Pintu harus mem-buka ke arah keluar. Jika unit CHP dioperasikan di dalam kontainer, penggantian di masa mendatang seharusnya dapat dilakukan dengan mudah. Parameter aliran udara yang ditentukan oleh produsen unit CHP sebaiknya da-pat dicapai di ruang instalasi unit CHP. Unit CHP harus dipasang pada fondasi dan dipasang sedemikian rupa sehingga beban getaran unit tersebut berada di bawah tingkat getaran yang diizinkan untuk pengoperasian terus menerus.
Untuk informasi lebih lanjut mengenai ruang instalasi, lihat DIN ISO 10816-6.
Saluran pembuangan di lantai harus dilengkapi dengan oil trap. Alternatif lain, tangki penampung untuk me-nampung semua volume minyak yang harus ditempatkan di bawah mesin.
Unit CHP harus dapat dimatikan setiap saat melalui sa-klar yang disinari di luar ruang instalasi. Saklar tesebut harus memiliki label yang jelas dan kuat ‘Saklar Peng-henti Darurat – Unit CHP’ dan harus dapat diakses. Per-syaratan yang sama juga berlaku untuk katup penutup yang beroperasi secara elektronik.
Dua katup penutup harus dipasang pada saluran gas di bagian hulu setiap unit mesin. Katup harus menutup se-cara otomatis saat mesin berhenti. Bagian antar ruang harus diperiksa secara berkala untuk mencari kebocoran. Pemantauan antar ruang otomatis diperlukan jika jalur pasokan ke mesin memiliki tekanan hulu konstan > 5 mbar (5 hPa) bahkan saat mesin berhenti.
Pintu harus terbuka ke arah luar dan harus dapat dikunci.
Langkah langkah perlindungan organisasi
Alarm gas harus dipelihara sesuai dengan petunjuk pa-brik. Sistem peringatan gas harus diuji secara berkala, paling tidak setahun sekali. Petunjuk operasional harus digambar untuk kasus-kasus di mana alarm dipicu oleh sistem peringatan gas atau oleh gangguan pada alarm gas.
Klasifikasi Ex zones
Bagian instalasi yang membawa gas dan secara teknis anti bocor digabung dengan langkah-langkah organisasi yang memadai, pemeriksaan berkala untuk mencari ke-bocoran. Pemantauan ruang instalasi untuk menemukan atmosfer berpotensi meledak. misalnya pada 20% dari LEL, yang memicu alarm dan memaksimalkan output kipas (paling sedikit lima kali pergantian udara setiap jam), pada 40% LEL penghentian otomatis pasokan gas. Perzonaan tidak diperlukan
! TIP Minimum free cross section ‘A’ dari lubang keluar/masuk udara pada ruang instalasi unit
CHP diperoleh dari rumus berikut:
A = 10P+175A = free cross section (cm2)P = output listrik maksimum dari generator, kWel
Contoh: 22 kWel = 395 cm2 dan 30 kWel = 475 cm2
54
Inspeksi dan pengujian
Inspeksi dan pengujian berulang terhadap seluruh instalasi, bagian instalasi, dan dokumentasi harus dilakukan pada tahap awal dan di berbagai tahap agar operasi instalasi dapat berjalan dengan aman. Inspeksi dan pengujian dapat dibagi menjadi seg-
men-segmen berikut:
� keselamatan struktural
� perlindungan ledakan
� sistem bertekanan
� instalasi listrik
� perlindungan sumber air
� pengendalian polusi
� keselamatan fungsional
� perlindungan kebakaran
� organisasi usaha
Inspeksi dan pengujian harus dilakukan oleh tenaga ahli yang dilatih secara khusus atau oleh orang yang berkua-lifikasi untuk melakukan inspeksi dan pengujian. Selain pelatihan yang diperlukan dan pengetahuan khusus (ter-masuk pengalaman profesional dalam bidang biogas), inspektur juga harus melakukan tes yang diwajibkan dan memiliki peralatan inspeksi. Harus disediakan bukti ke-patuhan terhadap persyaratan ini.
Dengan mempertimbangkan persyaratan nasional yang bersangkutan, berikut adalah jenis-jenis inspeksi dan pengujian yang disarankan untuk instalasi biogas:
1. Pemeriksaan dokumen: Pemeriksaan untuk memastikan bahwa dokumentasi sudah lengkap, benar dan terbaru.
2. Inspeksi visual dan pengujian fungsional: pemeriksaan untuk memastikan bahwa langkah-langkah keselamatan teknis dan organisasi sudah lengkap, benar dan berjalan.
German Biogas Association menganggap inspeksi dan pengujian di lokasi untuk instalasi biogas sebagai persya-ratan minimum (lihat Tabel 7).
Tabel 7: Inspeksi dan pengujian minimum yang disarankan oleh German Biogas Association
Hasil inspeksi dan pengujian akan didokumentasikan di dalam sebuah laporan pengujian, yang harus paling tidak menyertakan informasi berikut:
1. Identifikasi instalasi
2. Tanggal inspeksi atau pengujian
3. Jenis inspeksi atau pengujian
4. Dasar untuk inspeksi atau pengujian
5. Cakupan inspeksi atau pengujian
6. Efektivitas dan fungsi dari langkah-langkah perlindungan yang diambil
7. Hasil dari pengujian dan tanggal pengujian berkala selanjutnya
8. Berkas dan sertifikat pengujian harus disimpan di lokasi instalasi yang dipantau selama durasi penggunaan instalasi tersebut. Selain itu, disarankan untuk menyimpan salinan di lokasi yang berbeda.
TIP Banyaknya inspeksi dan pengujian yang dilakukan secara berkala memerlukan rencana inspeksi dan pengujian yang menjabarkan semua inspeksi dan pengujian yang diperlukan beserta nomor kontak teknisi inspeksi/pengujian yang diperlukan dalam setiap kasus.
Objek pengujian Frekuensi pengujian
Alat pemadam api Dua tahun sekali
Peralatan keselamatan (misalnya alarm gas, sistem ventilasi dan peralatan inerting)
Paling tidak setahun sekali
Peralatan, sistem perlindungan dan sistem keselamatan.
Tiga tahun sekali
Pengujian perlindungan ledakan (umum)
Sebelum commissioning dan secara berkala paling tidak 6 tahun sekali.
Inspeksi kepatuhan terhadap peraturan mengenai air
Sebelum commissioning, lalu 5 tahun sekali, di area perlindungan air 2,5 tahun sekali.
Pengujian terkait keselamatan
Sebelum commissioning, lalu 3 atau 5 tahun sekali (tergantung persetujuan)
Pengujian kelistrikan switchgear /Inspeksi ‘E-Check’
Empat tahun sekali
Bejana tekan Inspeksi eksternal 2 tahun sekaliInspeksi internal 5 tahun sekaliPengujian kekuatan 10 tahun sekali
!
55
Biogas mentah yang dihasilkan oleh instalasi harus melalui pembersihan dasar sebelum digunakan pada unit CHP (lihat gambar 13). Proses ini umumnya terdiri dari pengeringan, pengurangan H2S dan pembuangan benda
padat tersuspensi. Tetapi, jika biogas tersebut akan di-gunakan sebagai substitusi untuk gas alam, sebagai ba-han bakar atau dalam bentuk tertekan di dalam silinder tekanan, gas tersebut perlu ditingkatkan lagi, umumnya dalam bentuk pemisahan metana dan karbon dioksida serta pembuangan lebih lanjut unsur-unsur gas yang ti-dak diinginkan (H2S, NH3 dan sejumlah kecil gas lainn-ya). Pengolahan lebih lanjut biogas memerlukan fasilitas teknis tambahan, aspek-aspek keselamatan dijelaskan di bawah.
Biogas mentah merupakan campuran berbagai unsur yang diinginkan dan tidak diinginkan, yang memerlukan pembersihan dasar dan pembersihan halus. Pembersi-han dasar biogas mentah biasanya dilakukan di instalasi yang memproduksi biogas tersebut (digester), dan pem-bersihan halus atau pemurnian dilakukan pada instalasi pemurnian biogas. Penyesuaian lebih lanjut (misalnya penyesuaian kandungan metana dan nilai kalor dll.) perlu dilakukan agar biogas yang sudah ditingkatkan (biometana) dapat memenuhi standar kualitas jarin-gan gas alam dan/atau kebutuhan konsumen gas alam (kendaraan yang menggunakan gas alam, kompor gas, unit CHP, dll), penyesuaian ini dilakukan berdasarkan peraturan nasional. Proses ini dilakukan di biogas con-ditioning plants. Sebelum biometana diinjeksikan ke dalam jaringan gas alam tertentu, diperlukan langkah-langkah lanjutan: penyesuaian tekanan, perlindungan tekanan, pengukuran gas, dan jika diperlukan, odorisasi.
Tergantung dari peraturan nasional terkait (undang-undang, peraturan, dan kumpulan peraturan), bagian-bagian instalasi pemurnian biogas mungkin memiliki operator yang berbeda-beda dan mungkin menghadapi pemangku kepentingan dengan bidang kompetensi yang berbeda: operator instalasi biogas, pemasok gas/operator jaringan gas dan/atau pihak berwenang yang kompeten. Tanggung jawab untuk bagian-bagian instalasi sebaiknya ditentukan berdasarkan bidang-bidang kompetensi ini, dan dibuat dalam bentuk tertulis.
Unité de raffinage du biogaz
Digester
Jarin
gan
gas
alam
UdaraUdarabuangan
Jaringan listrik
Gas flare
Instalasi listrik tenaga biogas
Instalasi pemurnian dan injeksi
Pember-sihan biogasmentah
Conditioning unit
Unit Injeksi
Unit Permurnian
LPG
CHP
Peningkatan biogas menjadi biometana
Gambar 13: Diagram alir proses untuk instalasi pemurnian biogas dan unit injeksi
56
Peningkatan biogas menjadi biometana
Para operator yang bertanggung jawab harus memiliki kualifikasi yang relevan dan personel yang ditugaskan untuk melakukan pekerjaan ini juga harus memenuhi persyaratan nasional. Hal yang sama juga berlaku untuk perusahaan spesialis yang terlibat dalam perencanaan, pembangunan, pengoperasian dan pemeliharaan insta-lasi tersebut. Pelatihan rutin sebaiknya diwajibkan agar pengetahuan teknis tetap up-to-date dengan temuan dan persyaratan teknis terbaru. Untuk alasan organisasi, disarankan untuk membuat bagan struktur organisasi untuk instalasi secara keseluruhan.
Selain itu, juga sebaiknya dibuat bagan prosedur orga-nisasi (pencatatan kesalahan: pemeriksaan, sebab dll.) serta dokumentasi operasional (briefing, inspeksi, pen-gujian, insiden, petunjuk pekerjaan, dll).
Langkah-langkah perlindungan teknis
Odorisasi (penambahan zat berbau sebagai bentuk perin-gatan) gas alam/biometana merupakan langkah kesela-matan yang penting karena gas alam / biometana yang su-dah dimurnikan hampir tidak ada baunya. Untuk alasan keselamatan, bau tertentu sebagai bentuk peringatan di-tambahkan kepada gas alam/biometana agar kebocoran pada pipa atau bagian dari instalasi gas dalam ruangan dapat terdeteksi dengan cepat. Bau gas yang sudah di-tambahkan zat berbau haruslah berupa bau yang asing yang jarang ditemukan dalam kehidupan sehari-hari masyarakat, misalnya berbeda dengan bau yang ada di dapur atau lingkungan rumah tangga.
Biometana yang sudah ditingkatkan harus diadaptasi agar sesuai dengan persyaratan odorisasi jaringan gas di mana biometana tersebut akan diinjeksikan. Proses ini biasanya menggunakan senyawa sulfur organik yang umumnya berbau tajam dan sangat sensitif seperti tetra-hydrothiophene (THT), yang berbau seperti telur busuk dan campuran merkaptan.
Peraturan nasional harus dipatuhi dalam perencanaan, pembangunan dan pemeliharaan jaringan pipa pada in-stalasi tenaga biometana dan area eksternal, dan dalam pemilihan bahan. Pekerjaan seperti ini harus selalu dila-kukan oleh personel yang sudah mendapatkan pelatihan khusus.
Pemilihan komponen instalasi sebaiknya dilakukan se-suai dengan persyaratan praktis pada instalasi (kualitas gas, unsur-unsur korosif gas tersebut, tekanan internal, iklim, lokasi georafis). Kecacatan yang mungkin terjadi, defleksi dan ekspansi linear harus dipertimbangkan saat memasang pipa sesuai dengan peraturan spesifik untuk lokasi tesebut. Jika diperkirakan akan terbentuk konden-sat (terutama dalam kasus pipa biogas), pipa harus di-pasang pada kemiringan dan dilengkapi dengan pemisah kondensat pada titik rendah dari instalasi.
Titik masuk bangunan untuk pipa gas harus dipastikan bersifat tahan korosi dan tidak dibebani. Pipa yang mem-bawa gas harus selalu terlindungi dari korosi, pembak-aran dan ikatan ekuipotensial serta harus diidentifikasi secara jelas dengan kode warna atau label.
Jika pipa gas berpotensi mengalami kerusakan meka-nis (misalnya akibat kendaraan atau lalu lintas lainnya), maka pipa tersebut harus dilindungi dengan penahan benturan hantaman. Jika pipa gas yang dipasang pada tanah milik pihak ketiga atau milik umum, harus diper-timbangkan izin / konsesi untuk melintasi lahan (misal-nya jalanan dan rel kereta) dan memasang pipa.
Pipa gas harus diperiksa untuk memastikan bahwa kondi-sinya sempurna sebelum melakukan pemasangan. Pedoman nasional terkait penutupan pipa, jalur pipa dan pengisian trench pipa (misalnya di lokasi yang miring) harus dipatuhi.
Pipa gas harus melalui uji tekanan setelah pemasangan awal dan setelah mengalami perubahan yang signifikan, dengan mempertimbangkan peraturan yang relevan (prosedur pen-gujian, durasi pengujian, media pengujian, uji tekanan, pi-hak yang diizinkan melaksanakan pengujian tersebut, dll).
Jika tekanan operasional berubah saat digunakan, pera-turan yang relevan untuk keadaan tersebut harus dipa-tuhi. Tekanan pada instalasi gas harus diturunkan den-
Yang harus didokumentasikan:
�sesi briefing dan pemberian petunjuk yang diadakan
� inspeksi dan pengujian
� insiden
�petunjuk pekerjaan
Dokumentasi untuk pipa:
� rincian rancangan pipa gas (tekanan, diameter nominal …)
�catatan analisis struktural
�sertifikat kompetensi dari perusahaan pelaksana
�gambar dan rencana kerja yang up to date mengenai inventaris fasilitas dan peralatan yang ada saat ini
�buku pipa (pendokumentasian pekerjaan pengelasan, verifikasi persyaratan mutu)
� laporan pengujian / sertifikat penerimaan
57
Peningkatan biogas menjadi biometana
gan cara membuangnya ke udara terbuka dan instalasi harus dalam kedaan tidak aktif saat ada pekerjaan yang dilakukan pada instalasi gas. Clearance measurement harus dilakukan sebelum pelaksanaan pekerjaan pada instalasi gas untuk mengeliminasi Ex zone yang berba-haya. Unit terkait sebaiknya melalui pengujian kebocoran dan pengujian fungsi setelah pekerjaan pemeliharaan/perbaikan dan sebelum melanjutkan operasi. Pengujian yang diperlukan harus dilakukan oleh tenaga profesional berkualifikasi dan pengujian tersebut harus didokumen-tasikan. Jika diperlukan, oksigen dalam sistem gas harus dibuang dan sistem harus dibilas dengan process gas sebelum operasi dilanjutkan. Pelanjutan operasi harus disetujui dan dikoordinasikan dengan penanggungjawab atas bagian-bagian hulu dan hilir dari instalasi tersebut.
Hanya perusahaan spesialis/pekerja ahli yang diizinkan untuk melakukan pengelasan terhadap pipa dan sistem pembawa gas. Deskripsi rinci mengenai peralatan, pe-ranti, pengujian prosedur, kinerja pekerjaan pengelasan dan pengujian las dijabarkan dalam peraturan nasional (di Jerman: DVGW GW 350 dan G472). Pekerjaan pen-gelasan pada bagian-bagian instalasi yang membawa gas tidak diperbolehkan untuk dilakukan di ruang instalasi (pengecualian dapat diberikan jika ada justifikasi).
Peraturan nasional terkait harus dipatuhi saat me-laksanakan pekerjaan pada bagian-bagian instalasi yang diberi tekanan.
Langkah langkah perlindungan organisasi
Jika kondensat diperkirakan akan meningkat, pipa dan sistem pembuangan kondensat harus dipelihara dan di-bersihkan secara rutin. Pipa di atas tanah harus diperiksa untuk mendeteksi kebocoran setiap tahun. Compensa-tors dan komponen khusus lainnya sebaiknya diperiksa lebih sering jika dirasa perlu (penilaian bahaya). Pipa yang dipasang di atas tanah (termasuk perlindungan pipa) sebaiknya diperiksa dua tahun sekali untuk me-mastikan bahwa kondisinya baik dan untuk mencari ko-rosi eksternal. Jika diperlukan, perlindungan UV untuk pipa plastik harus diperbaiki.
Instalasi tenaga biometana dan komponen-komponenn-ya harus dipelihara dan diperbaiki sesuai dengan petun-juk pabrik (metode, interval, dll.). Pada dasarnya ada tiga jenis pemeliharaan:
� pemeliharaan yang direncanakan (interval tetap)
� pemeliharaan berdasarkan kondisi (setelah penilaian kondisi instalasi)
� pemeliharaan korektif (dilakukan karena ada kerusakan)
Penilaian bahaya perlu dilakukan sebelum pekerjaan pemeliharaan, langkah-langkah pengamanan spesifik harus dijabarkan. Hal ini harus disepakati dengan se-mua operator instalasi (produksi biogas, pembersihan, conditioning dan injeksi)
Semua orang yang ditugaskan untuk melakukan pek-erjaan pemeliharaan pada instalasi tersebut harus ber-kualifikasi, disetujui dan dapat diandalkan serta sudah menerima petunjuk khusus. Hal ini berlaku untuk staf in-stalasi itu sendiri dan juga perusahaan luar serta pekerja luar. Peraturan di Jerman mengharuskan, misalnya, agar kegiatan tertentu, yakni pengujian fungsi, pemeliharaan, perbaikan dan pelanjutan operasi harus selalu dilaku-kan oleh dua orang, salah satu di antara mereka harus memilki keahlian yang diperlukan dan yang lain harus setidaknya sudah menerima petunjuk yang relevan.
Pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan sebaiknya disi-apkan secara sistematis. Dengan kata lain, alat pelin-dung yang diperlukan (misalnya, pelindung pernafasan, peralatan peringatan, pemadam api, dll.) harus disedia-kan. Program kerja dan rencana umum di mana semua kegiatan yang relevan dan komponen-komponen insta-lasi dijabarkan dengan jelas juga harus disiapkan. Jika diperlukan, proses otomatis di dalam sistem sebaiknya diubah menjadi operasi manual sebelum pekerjaan pe-meliharaan atau perbaikan dilaksanakan.
Seorang individu harus ditunjuk sebagai pihak yang ber-tanggung jawab atas operasi yang aman dan keselamatan instalasi, serta diberi wewenang yang diperlukan. Laya-nan on-call di instalasi tersebut atau melalui penyedia layanan eksternal harus disiapkan sehingga selalu ada layanan cadangan yang siaga (24 j/7 h) untuk mengin-dari bahaya. Di Jerman, misalnya, layanan on-call harus sudah tersedia di instalasi dalam maksimal 30 menit agar dapat memberikan respons terhadap masalah den-gan cepat.
Sistem instrumentasi dan pengedalian (I&C) harus di-periksa oleh tenaga profesional yang bertanggung jawab paling tidak setahun sekali dan setelah setiap operasi pe-meliharaan untuk memastikan dapat berfungsi dengan baik. Operator instalasi harus membuat rencana pengu-jian untuk keperluan ini.
Semua pengujian, laporan pengukuran, harus didoku-mentasikan secara tertulis atau elektronik dan disimpan sesuai keperluan (paling tidak selama dua interval peme-liharaan). Perubahan struktur di instalasi harus didoku-mentasikan. Pengujian lainnya harus dilakukan sesuai dengan persyaratan pengujian umum untuk instalasi biogas (keselamatan listrik, perlindungan ledakan, dll).
58
Rekomendasi keselamatan operasional instalasi
Biogas dibahas dalam berbagai undang-un-dang (pertanian, manajemen limbah, industri energi, kesehatan dan keselamatan kerja, dll) dan merupakan teknologi yang masih baru, banyak negara belum memiilki kompetensi
atau undang-undang, ketetapan, dan peraturan spesifik mengenai biogas. Keadaan yang sama juga terjadi dalam standarisasi internasional. Upaya-upaya awal sedang dilakukan untuk membuat peraturan dan standar men-genai biogas yang dikoordinasikan secara internasional (ISO TC 255 ‘Standardisasi dalam bidang biogas’).
Asosiasi industri yang sudah didirikan dan diakui memainkan peranan penting dalam menyetujui, mengembangkan, memperkenalkan dan menerapkan standar-standar terkait keselamatan. Oleh karena itu, kepentingan dan kebutuhan kelompok pemangku ke-pentingan dalam industri biogas sebaiknya digabung-kan untuk mendapatkan efek terbaik dan menetapkan tingkat standar penerimaan maksimum. German Biogas Association, misalnya, telah melakukan debat menge-nai keselamatan di dalam kelompok kerja keselamatan mereka sejak asosiasi ini didirikan, dan juga sudah me-nerbitkan rekomendasi yang sejalan. Kelompok kerja ini terdiri dari para ahli yang bekerja dalam kapasitas hono-rer dari berbagai bidang terkait keselamatan di dalam industri biogas. Kelompok kerja ini mendukung German Biogas Association dan anggotanya dalam menghadapi pertanyaan dan masalah.
Dalam konteks internasional, ada berbagai cara untuk menghadapi konsekuensi sebuah kecelakaan. Di bebera-pa negara, setiap kecelakaan, yang kecil sekalipun, akan dicatat dan ditangani dengan serius, dan penyebabnya akan diselidiki untuk menghindari terjadinya kecelak-
aan di masa mendatang. Di negara-negara tersebut, in-stalasi biogas pada umumnya sudah beroperasi secara aman saat ini. Lain halnya dengan negara-negara lain; seringkali, prinsip yang dianut adalah ‘nyawa itu murah’. Penanggungjawab tidak secara konsisten diminta per-tanggungjawabannya. Perbedaan dalam budaya kesela-matan ini merupakan faktor yang sangat penting dalam pengoperasian instalasi secara aman. Upaya-upaya untuk membuat dan menerapkan peraturan terkait ke-selamatan operasi biogas sebaiknya diusahakan sebisa mungkin di semua negara.
Salah satu elemen yang sangat signifikan dalam ke-rangka kerja hukum yang ditujukan untuk menjamin keselamatan operasi biogas adalah masalah tanggung jawab. Di banyak negara, investigasi yang menyeluruh akan dilakukan saat ada kecelakaan untuk mengetahui penyebab kecelakaan tersebut dan pihak yang bertang-gungawab. Jika kecelakaannya serius, polisi, penilai ahli, pemadam kebakaran, asosiasi asuransi pemberi kerja atau lembaga lain biasanya terlibat di dalam in-vestigasi tersebut. Pertanyaan mengenai pihak yang bertanggungawab secara finansial atas kerugian terse-but juga relevan bagi perusahaan asurasi. Jika peratu-ran dan ketentuan diabaikan, pihak yang bertanggung jawab akan mendapatkan hukuman berat (finansial atau bahkan dipenjara).
Sayangnya di banyak negara, pertanggungjawaban ti-dak didefinisikan, atau peraturan dan ketentuan tidak diterapkan secara konsisten. Salah satu rekomendasi yang sangat penting adalah agar setiap negara di mana
instalasi biogas dioperasikan menetapkan pihak yang akan bertanggung jawab saat terjadinya kecelakaan. Pe-raturan ini harus ditegakkan dengan tegas.
Biasanya operator instalasi biogas memikul tanggung jawab yang besar. Operator bertanggung jawab atas ke-selamatan operasional instalasi tersebut dan biasanya bertanggung jawab secara pribadi. Perusahaan atau lembaga lain mungkin bertanggung jawab jika pekerjaan konstruksi dilakukan dengan buruk, persetujuan diberi-kan dengan tidak semestinya atau ada pelanggaran pera-turan dan ketetapan lainnya.
ga
MB
ar
: ist
oc
k_F
ra
nk
ra
MsP
ott
59
Rekomendasi keselamatan operasional instalasi
2. Pelatihan di dalam industri
� Operator instalasi biogas harus sudah menyelesaikan pelatihan operator dan pelatihan keselamatan yang diakui sebelum mulai bekerja. Isi dari pelatihan ini sebaiknya dipilih sesuai dengan parameter spesifik instalasi (ukuran, substrat, dll.) dan peraturan nasional.
� Pengetahuan ahli yang dimiliki operator dalam bidang biogas sebaiknya diperbarui kembali secara berkala.
� Perusahaan spesialis yang terlibat dalam perencanaan, pembangunan, peroperasian dan perawatan sebaiknya memiliki pengetahuan ahli yang didefinisikan dan diverifikasi, yang juga sebaiknya diperbarui secara berkala.
� Pekerjaan pada bagian-bagian atau komponen-komponen berbahaya sebaiknya dilakukan dan jika diperlukan diawasi oleh perusahaan spesialis yang berkualifikasi.
1. Rekomendasi untuk kerangka hukum
�Untuk mencegah adanya tumpang tindih dalam hal-hal terkait keselamatan dan area kompetensi, idealnya keselamatan di instalasi biogas ditangani oleh satu kementerian saja beserta lembaga dan pihak berwenang yang terkait.
� Di Jerman, semua aspek terkait pembangunan, pengelolaan limbah, keselamatan, kesehatan kerja dan lindung lingkungan yang relevan dengan pembangunan dan pengoperasian instalasi biogas diperiksa sebagai bagian dari proses perizinan untuk instalasi biogas. Akan tetapi, di banyak negara, tidak ada instrumen legal yang mengatur inspeksi komprehensif dan persetujuan peraturan.
� Aspek-aspek terkait keselamatan dan fungsional (seperti perencanaan ahli, rancangan instalasi, pemilihan komponen, dll) sebaiknya disertakan dalam penetapan struktur di pasar biogas baru untuk mengatur prosedur perizinan yang komprehensif atau spesifik untuk instalasi biogas. Hal ini juga dapat dikaji oleh para ahli teknik, jika inspeksi pemerintah resmi tidak dapat dilakukan.
� Instalasi biogas harus mendapatkan perlakuan yang sama di semua wilayah negara untuk meminimalkan atau mencegah masalah terkait prosedur yang berbeda-beda atau tidak terkoordinasi mengenai perizinan dan pengawasan. Oleh karena itu, sebaiknya dikembangkan kerangka regulasi seragam yang berlaku secara nasional (undang-undang, ketetapan, atau kode teknis). Kerangka regulasi ini harus menetapkan standar instalasi canggih yang sesuai dengan persyaratan internasional. Kerangka regulasi harus mencakup semua persyaratan yang relevan dalam satu kumpulan peraturan dan ketentuan, yang dapat dengan mudah digunakan dan dipahami, dan perlu diperbarui secara berkala.
� Sistem penilaian ahli bagi instalasi biogas untuk memeriksa perizinan instalasi biogas dan mengawasi perencanaan, pembangunan dan pengoperasian instalasi biogas saat commissioning dan secara berkala sebaiknya disiapkan untuk memastikan keselamatan operasi instalasi biogas. Pengalaman yang didapat dari penilaian ini sebaiknya dikumpulkan dan dianalisis. Temuan ini kemudian dapat menjadi dasar untuk penyesuaian yang perlu dilakukan terhadap kerangka regulasi.
� Pengalaman dari kasus kerusakan atau kecelakaan sebaiknya dicatat dan kemudian dievaluasi berdasarkan kriteria yang seragam. Hasilnya juga dapat memberikan informasi yang berguna dalam menemukan solusi bagi masalah dan kesempatan untuk melakukan optimisasi. Temuan dan masukan terbaru dari industri biogas sebaiknya dapat dengan mudah diakses dalam terbitan berkala dan lembaran informasi teknis serta di dalam konferensi.
�Untuk memastikan keselamatan operasional instalasi tenaga listrik tenaga biogas, standar dan pedoman Eropa yang disebutkan dalam publikasi ini, seperti DIN EN 60529 (Tingkat perlindungan yang disediakan oleh penutup (Kode IP)).
� Kerja sama positif antara perencana, operator, pihak berwenang dan asosiasi biogas nasional (melalui kelompok kerja, position papers, berbagi pengalaman, dll.) amatlah penting untuk mendorong keselamatan operasional instalasi biogas.
60
Lampiran
Lampiran 1: Penilaian bahaya
Informasi umum mengenai instalasi biogas
Operator: Tugas yang diberikan [tanggal]:
Jumlah karyawan:
Tanggal: Orang yang terlibat dalam penilaian bahaya:
Tanda tangan:
1. Bagian umum
1.1 Bahaya umum – organisasi
Area kegiatan Bahaya Langkah perlindungan Terpenuhi Penerapan Siapa / kapan
Ya Tidak Tidak diperlukan
Tanggung jawab Tugas, tanggung jawab dan kompetensi tidak jelas atau tidak diatur dengan baik.
Seleksi karyawan
Mempekerjakan orang yang tidak berkualifikasi (dampak buruk terhadap kesehatan, kerusakan properti).
Identifikasi kemampuan kerja sebelum mempekerjakan.
Kriteria kelayakan perusahaan (misalnya pendidikan) ditentukan dan dipertimbangkan.
Memeriksa SIM yang diperlukan.
Karyawan baru mendapatkan pelatihan awal.
Bekerja tanpa pendidikan dan pelatihan yang memadai
Membahayakan diri sendiri, karyawan atau orang lain.
Hanya karyawan dengan pelatihan lanjutan memadai yang melakukan tugas yang relevan.
Karyawan ikut serta dalam upaya pelatihan lanjutan.
Hanya mempekerjakan orang yang tepat dan terlatih.
Petunjuk keselamatan
Tidak mengenali bahaya atau tidak mempertimbangkan langkah-langkkah perlindungan.
Karyawan menerima arahan mengenai bahaya yang mungkin terjadi dan langkah-langkah perlindungan sebelum mulai bekerja.
Waktu kerja Waktu kerja, waktu santai dan istirahat tidak dipatuhi.
Waktu kerja utama harus dipatuhi.
Waktu istirahat harus dipatuhi.
Operator yang bertanggungjawab untuk semua tugas, tanggung jawab dan kompetensi. Penyimpangan didokumentasikan.
Perusahaan luar menerima perintaholeh operator.
P3K Tidak ada P3K setelah kecelakaan atau saat ada yang mendadak sakit.
Alat P3K tersedia.
Nomor telepon darurat diketahui.
Ada petugas P3K.
61
Lampiran
Lampiran 2: Catatan petunjuk sub-kontraktor dan karyawan untuk pekerjaan pemeliharaan, instalasi, dan perbaikan
Lokasi / tempat kerja (misalnya instalasi)
INSTALASI TENAGA BIOGAZ
...........................................................................................................................................................
Perintah kerja(misalnya perbaikan agitator)
.....................................................................................
Klien / pemberi kerja yang bertanggungjawab ......................................
Periode kerja Tanggal ................................ dari ................................ diperkirakan selesai ..............................................
Konsultasi harian mengenai situasi saat ini perlu dilakukan sebelum melakukan pekerjaan
Jenis pekerjaan / perintah kerja
Pengelasan elektroda ............................................. (Pelindung gas) ..............................................................
(Batang elektroda) ................................................. Pengelasan Oxyacetylene /brazing .......................................
Pemotongan (menggunakan api) ........................... Penggilingan /pengasahan ............................................
Lainnya: ...................................................................
Dilaksanakan oleh Perusahaan luar:
Manajer perusahaan luar yang bertanggungjawab di lokasi:
..........................................................................................................................................................
Staf instalasi biogas: ...................................................................................................................
Kontraktor memiiki keahlian yang diperlukan.
Informasi umum Jika karyawan dari pemberi kerja lain terpapar pada bahaya tingkat tinggi, pemberi kerja tersebut harus menunjuk seorang koordinator secara tertulis untuk menyetujui langkah-langkah perlindungan:
Koordinator: ..............................................................
Pekerjaan pemeiliharaan dikerjakan berdasarkan penilaian bahaya.
Kontraktor sudah memberi tahu klien dan pemberi kerja lainnya mengenai bahaya yang muncul pada pekerjaan tersebut kepada para karyawan klien dan pemberi kerja lainnya.
Alat pelindung diri: seleksi dan jika memungkinkan, penggunaan yang diwajibkan (sepatu pelindung, pelindung telinga, perlindungan jatuh, pakaian tahan api, pakaian pelindung tahan bahan kimia, sarung tangan pelindung, kacamata pelindung, masker pernafasan, dll.).
Mengamati tanda informasi, tanda-tanda wajib dan tanda-tanda pencegahan.
Catatan: Di area penerimaan peralatan, endapan beracun, sangat beracun, karsinogenik, mutagenic, atau repro-toksik mungkin ada akibat penambahan bahan tambahan dan pembantu (misalnya sejumlah kecil elemen). Dalam hal ini penting untuk mematuhi ketentuan pada lembar data keselamatan, terutama mengenai alat pelindung diri, dan personel ditunjuk untuk melaksanakan tugas tersebut harus tepat dan sudah menerima pengarahan.
Mesin diamankan untuk mencegah aktivasi secara tidak disengaja dan diberi label?
Catatan: Koneksi ke jaringan telepon seluler seringkali tidak ada di dalam tangki baja dan tangki beton bertulang.
Rute transportasi dan keluar dibiarkan tetap kosong.
Alat pemadam kebakaran, kotak P3K, dan kotak distribusi listrik tidak terhalang.
62
Lampiran
Job induction Prosedur kerja, bahaya yang mungkin ada, penggunaan tindakan pencegahan keselamatan yang sesuai dan peralatan perlindungan lingkungan yang dibicarakan. Pembagian rencana darurat.
Semua pekerjaan yang ditugaskan selalu dikerjakan di bawah pengawasan.Dilarang bekerja sendirian tanpa pengawasan.
Berfokus pada area yang berpotensi memiliki atmosfer berpotensi meledak.
Berfokus pada kemungkinan bahaya yang tersembunyi (misalnya energi residual, kabel/pipa tersembunyi, peralatan kerja yang ada pada ketinggian, pipa bertekanan, dll.).
Tidak boleh melewati atau memanipulasi peralatan keselamatan pada mesin atau gedung (misalnya menyambungkan saklar kontak keselamatan, mengganjal pintu darurat kebakaran, dll.).
Semua kekurangan (keselamatan kerja) yang terdeteksi akan segera dilaporkan kepada manajer lokasi kerja.
Briefing mengenai semua zat berbahaya yang ada, misalnya berdasarkan lembar data keselamatan.
� Bahan tambahan dan pembantu (sejumlah kecil elemen, dll.).
� Cairan yang mudah terbakar.
� Bahan yang dapat terbakar (bahan padat, debu, isolasi).
� Risiko ledakan dari gas/uap.
� Bahaya sesak nafas dari gas CO2 yang mendorong oksigen.
� Bahaya keracunan dari gas beracun seperti H2S dan NH3.
� Zat-zat berbahaya lainnya
.........................................................................................
Area kerja sebaiknya diamankan dengan penghalang dan pemberitahuan peringatan agar tidak ada yang terancam bahaya.
Kepatuhan terhadap petunjuk operasional, misalnya untuk wheel loader, mesin dan peralatan.
Larangan alkohol dan zat memabukan lainnya.
Larangan merokok di area yang ditandai.
Penggunaan alat elektronik, tangga dll. secara aman telah dijelaskan, berfokus pada inspeksi visual sebelum penggunaan.
Langkah-langkah darurat untuk insiden yang mungkin menimbulkan risiko lingkungan yang telah dijelaskan.
Lainnya:
Peralatan kerja dan peralatan keselamatan kerja yang diwajibkan
Tangga, alat bantu panjat
Perlindungan jatuh
Helm
Pelindung telinga
Pelindung mata
Lampu khusus (Kelas perlindungan IP, ATEX?)
Sarana komunikasi khusus (Kelas perlindungan IP, ATEX?)
Derek khusus untuk alat dan silinder gas las
Ketentuan mengenai sebuah pos penyelamatan yang dilengkapi dengan peralatan penyelamatan /pertolongan.
Ketentuan mengenai peralatan P3K.
Botol cairan pembersih mata, disinfektan luka, P3K luka bakar.
63
Lampiran
Langkah-langkah khusus untuk mencegah bahaya saat bekerja di tempat di mana percikan api mungkin muncul
Sertifikat kompetensi berikut ini ada
(misalnya sertifikat tukang las untuk melakukan pengelasan terhadap pipa gas):
...............................................................................................................................................
Membuang benda dan bahan mudah terbakar, termasul lapisan debu, dalam radius ........... m.
(juga di ruangan yang bersebelahan = tahan uap? Saluran kosong, saluran kabel, pintu, saluran ventilasi?)
Biogas dibuang dari area yang rentan?
Menutupi benda berisiko terbakar yang terletak di sebelah dan di bawah tempat kerja.
Menyegel semua bukaan, pipa, dan jalan yang bersebelahan dengan area berisiko dan tangki yang terhubung dengan sistem gas agar aman.
Membuang pelapis dan bahan isolasi yang berpotensi dapat terbakar.
Membentuk ikatan ekuipotensial (set antistatis) dan humidifikasi.
PERHATIAN: Perhatian khusus harus diberikan pada kebakaran sekunder kecil yang disebabkan oleh welding beads dan percikan api dari gerinda sudut.
Mengeliminasi risiko ledakan di dalam tangki dan pipa dengan cara inerting menggunakan N2 atau CO2 ?
Ventilasi protektif, ventilasi aktif yang secara signifikan di bawah LEL
Output kipas: ....................................................................................... m3/jam
Ruang yang akan diberi ventilasi: ......................................................... m3 volume
Vent tube (selang ventilasi spiral) sepanjang ....................................... m
(jarak dari titik masuk udara terbuka ke Ex zone/titik keluar gas)
Pembuangan/ekstraksi gas (hanya gunakan blower yang terlindung dari ledakan /ATEX, misalnya meminjam dari Unit Pemadam Kebakaran).
Clearance measurement dengan detektor gas (misalnya monitor gas multi-channel) oleh seorang ahli: baterai terisi, sudah diperiksa dan siap untuk beroperasi, dll.?
Pengukuran atmosfer di area kerja pada jarak aman yang memadai, misalnya
CH4 < 0,5 %; O2 > 20 %, CO2 < 0,5 %, H2S < 10 ppm, NH3 < 5 ppm
Pemberian firewatch yang dilengkapi dengan peralatan pemadam kebakaran.
Peralatan penanggapan pertama untuk menghadapi kebakaran yang baru terjadi
Alat pemadam kebakaran (catatan: jika memungkinkan, siapkan beberapa bahan pemadam!)
air
busa
CO2
bubuk kering ABC bubuk kering BC
selang air (terhubung) dengan mulut semprotan?
Izin Langkah-langkah keselamatan berikut akan diterapkan.
Peraturan terkait mengenai kesehatan dan keselamatan industri, bahan berbahaya dan pencegahan kecelakaan (di Jerman: BetrSichV, GefStoffV, TRGS 529 dan DGUV) harus dipatuhi. Secara khusus, DGUV Regulation 113-001 (sebelumnya BGR 117-1) berlaku untuk inspeksi dan pekerjaan pada tangki, digester, lubang, shafts dan ruang sempit di bawah permukaan tanah.
........................................... ...................................................................................... ...........................................................................
Tanggal Tanda tangan karyawan yang bertanggungjawab / Tanda tangan orang yang melaksanakan operator instalasi biogas pekerjaan tersebut
64
Organisasi
German Biogas Association Angerbrunnenstraße 1285356 Freising, JermanTelepon: +49 8161 9846-60Faks : +49 8161 9846-70E-Mail : [email protected] : www.biogas.org
German Biogas Association menyatukan operator, pro-dusen dan perencana instalasi biogas, perwakilan dari bidang sains dan penelitian serta pihak-pihak yang ter-tarik pada industri ini. Sejak didirikan pada tahun 1992, asosiasi ini, yang memiliki lebih dari 4.800 anggota, sudah menjadi organisasi paling berpengaruh di dunia dalam bidang biogas. Asosiasi ini bekerja sama dengan berbagai organisasi internasional dan menyediakan pen-getahuan dari para ahli biogas yang berpengalaman. Hal ini didapat dari pengalaman yang dikumpulkan dari se-kitar 9000 instalasi listrk tenaga biogas yang beroperasi di Jerman dalam beberapa dekade.
Asosiasi ini memiliki keahlian dan pengetahuan yang luar biasa dalam hampir semua aspek biogas, instalasi biogas dan operasi instalasi biogas. Asosiasi ini juga ter-libat dalam semua badan resmi di Jerman dan berbagai badan internasional yang mendiskusikan dan menetap-kan standar dan peraturan untuk instalasi biogas. Salah satu kontribusi mereka dalam kelompok kerja ISO (Inter-national Organisation for Standardisation) adalah dalam menetapkan dan mengklasifikasikan sistem biogas.
Tujuan hukum Asosiasi ini sejak pembentukannya adalah masalah keselamatan di instalasi biogas merupakan dan tujuan itu dibahas melalui kegiatan-kegiatan berikut:
� Evaluasi temuan ilmiah, pengalaman nyata dan insiden nyata.
� Pengorganisasian kelompok kerja dalam bidang keselamatan serta sub-kelompok terkait.
� Perumusan standar kualitas (misalnya peraturan keselamatan untuk instalasi biogas) untuk perencanaan, pembangunan dan pengoperasian instalasi biogas.
�Mendorong penyebaran pengetahuan melalui konferensi dan pelatihan
� Penerbitan pengetahuan melalui jurnal spesialis, teks teknis dan presentasi.
Pelatihan operator instalasi biogas menjadi semakin penting dalam beberapa tahun terakhir. Mengingat hal ini, tiga asosiasi Jerman, German Technical and Scien-tific Association for Gas and Water (DVGW – Deutscher Verein des Gasund Wasserfaches e.V.), German Associa-tion for Water, Wastewater and Waste (DWA – Deutsche Vereini-gung für Wasserwirtschaft, Abwasser und Abfall e. V.) dan German Biogas Association membentuk Biogas Training Network pada bulan Oktober 2013.
Tujuan utama Biogas Training Network adalah untuk mem-berikan pelatihan dan pengembangan profesional yang terstandarisasi, pada tingkat ahli dan berkelanjutan untuk operator instalasi biogas dan pihak-pihak yang terlibat dalam pengoperasian instalasi biogas di Jerman. Saat did-irikan, Biogas Training Network baru memiliki lima tempat pelatihan. Pada bulan Juli 2016, sudah ada 16 organisasi pelatihan yang menawarkan pelatihan untuk mendapatkan kualifikasi sebagai operator dalam bidang keselamatan in-stalasi biogas. Hingga saat ini, lebih dari 3.500 orang telah mengikuti pelatihan di Biogas Training Network.
Tahun pendirian: 1992 · Jumlah pegawai: 43
65
Organisasi
Deutsche Gesellschaft für Internationale Zusammenarbeit (GIZ) GmbHDag-Hammarskjöld-Weg 1-565726 Eschborn, JermanTelepon: +49 6196 79-0Faks : +49 6196 79-11 15E-Mail : [email protected] : www.giz.de
Deutsche Gesellschaft für Internationale Zusammenar-beit (GIZ) GmbH adalah penyedia layanan global dalam bidang kerja sama internasional terkait pembangunan berkelanjutan. GIZ memiliki lebih dari 50 tahun penga-laman dalam berbagai bidang, termasuk pembangunan ekonomi dan lapangan kerja, energi dan lingkungan, serta perdamaian dan keamanan.
Sebagai sebuah lembaga federal untuk kepentingan masyarakat, GIZ mendukung pemerintah Jerman – te-rutama Kementerian Federal untuk Kerjasama Ekonomi dan Pembangunan (BMZ) – serta klien sektor publik dan swasta di sekitar 130 negara dalam mencapai tujuan-tujuan mereka dalam kerja sama internasional. Melalui kerja sama dengan mitra-mitra kami, kami berupaya untuk memberikan solusi yang fleksibel dan efektif yang memberikan prospek yang lebih baik dan secara berke-lanjutan memperbaiki kondisi hidup masyarakat.
Dalam bidang energi terbarukan, GIZ saat ini menja-lankan lebih dari 170 proyek di lebih dari 50 negara dan lebih dari 20 proyek di antaranya berfokus pada biogas atau terkait biogas. Kegiatan-kegiatan proyek ini antara lain mendukung kerangka kerja hukum untuk biogas, analisis perbedaan substrat untuk digunakan dalam pro-duksi biogas, peningkatan kapasitas, kerja sama dengan sektor swasta dan dukungan untuk proyek percontohan biogas.
Tahun pendirian: 2011 · Jumlah pegawai: 16 400
Pedoman ini didukung oleh proyek-proyek GIZ berikut:
� Sustainable Energy for Food – Powering Agriculture
� Energetic utilization of urban waste in Mexico (Enres)
� Renewable energies and energy efficiency in Central America (4e)
� Promoting climate-friendly biogaz technology in Brazil (Probiogas)
� South African-German Energy Programme (SAGEN)
� Support for the Moroccan Solar Plan (DKTI 1)
� Promotion of least cost renewables in Indonesia (LCORE-INDO)
66
Referensi
ATEX. (2014). The European Parliament. DIRECTIVE 2014/34/EU on harmonisation of the laws of the Member States relating to equipment and protective systems intended for use in potentially explosive atmospheres (recast).
BDC, D. G. (2015). Conceito de segurança para plantas de biogás. Berlin/Belo Horizonte.
Comité Européen de Normalisation (CEN). (2016). DIN EN ISO 7010. Diakses dari http://www.iso7010.de/iso-7010/
DIN EN 60529: 2014-09. (kein Datum). Degrees of Protection Provided by Enclosures.
Hurst, P., & Kirby, P. (2004). Health, Safety and Environment: A Series of Trade Union Educational Manuals for Agricultural Workers. Geneve: International Labour Organisation.
Rohstoffe, F. N. (2013). Leitfaden Biogas: Von der Gewinnung zur Nutzung. Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe e.V. (FNR).
SVLFG (2012). Aktuelle Entwicklungen bei der Anlagensicherheit von Biogasanlagen aus Sicht der landwirtschaftlichen Berufsgenossenschaft. Berlin.
SVLFG. (2016). Technische Information 4. Kassel: Sozialversicherung für Landwirtschaft, Forsten und Gartenbau.
TRBA 214. (2013). Technische Regeln für Biologische Arbeitsstoffe. Abfallbehandlungsanlagen.
TRBS 1112-1. (2010). Instandhaltung. Technische Regeln für Betriebsicherheit.
TRBS 2153. (2009). Technische Regeln für Betriebssicherheit (TRBS) TRBS 2153. Vermeidung von Zündgefahren infolge elektrostatischer Aufladungen.
TRGS 529. (2016). Technische Regeln für Gefahrstoffe. Tätigkeiten bei der Herstellung von Biogas.
TRGS 727. (2016). Technische Regeln für Gefahrstoffe. Vermeidung von Zündgefahren infolge elektrostatischer Aufladung.
TRGS 900. (2016). Technische Regeln für Gefahrstoffe. Arbeitsplatzgrenzwerte.
United, N. (2015). Système mondial harmonisé de classification et d'étiquetage des produits chimiques. New York et Genève. Diakses dari http://www.unece.org/fileadmin/DAM/trans/dan-ger/publi/ghs/ghs_rev06/English/ST-SG-AC10-30-Rev6e.pdf.
Penerbit Fachverband Biogas e. V. Dr. Claudius da Costa Gomez (V.i.S.d.P.), Angerbrunnenstraße 12 · 85356 Freising · Jerman Telepon +49 (0) 81 61 - 98 46 60 Faks +49 (0) 81 61 - 98 46 70 [email protected], www.biogas.org
Penyunting Fachverband Biogas e. V.
Penulis Giannina Bontempo, Manuel Maciejczyk dan Lucas Wagner Clemens Findeisen, Mareike Fischer dan Frank Hofmann
Layout bigbenreklamebureau www.bb-rb.de
Sampul Fotolia_mihalec
Gambar Fachverband Biogas e.V.
Status November 2016
ISSN 2510-487X
www.biogas-safety.org
Publikasi ini tersedia juga dalam Bahasa Inggris, Spanyol, Perancis, dan Portugis.
Foto
: Fo
toli
a_M
iha
lec
68
www.biogas-safety.com