bab ii modul 4

7/24/2019 BAB II modul 4

1/7

BAB II

LANDASAN TEORI

Bab ini menjelaskan mengenai berbagai teori-teori dan konsep-konsep dasar

mengenai peramalan dan perencanaan produksi yang mendukung dalam penyusunan

laporan ini.

2.1 Perencanaan Kebutuhan Material

MRP(Material Requirement Planning) adalah suatu konsep dalam manajemen

produksiyang bertujuan untuk memanajemen inventorydan jadwal produksi sehingga

jumlah material yang diperlukan sesuai dengan jadwal produksi yang telah dibuat.

2.1.1 Fungi MRP

Terdapat tiga fungsi yang terkait langsung dengan MR! yaitu"

a. engendalian persediaan! yaitu menjaga agar tingkat persediaan#inventory

berada pada batasan minimum.

b. enjadwalan produksi! yaitu menentukan jadwal pembuatan#pengerjaan

part-part untuk membentuk produk akhir berdasarkan $adwal %nduk

roduksi.

c. embelian! yaitu menentukan jadwal pembelian part yang tepat agar datang

tepat waktu yang selanjutnya akan diproses untuk membentuk produk

akhir.

2.1.2 Tu!uan "ta#a MRP

Tujuan utama MR antara lain"

a. Meminimalkan persediaan. &engan MR! pengadaan (pembelian) atas

komponen-komponen yang diperlukan untuk suatu rencana produksi dapat

dilakukan sebatas yang diperlukan saja sehingga dapat meminimalkanbiaya persediaan.

b. Mengurangi resiko keterlambatan produksi atau pengiriman. MR

mengidentifikasikan banyaknya bahan dan komponen yang diperlukan

dengan jumlah dan waktu yang tepat sesuai dengan jadwal produksi


2/7

maupun pengadaan#pembelian komponen! sehingga dapat memperkecil

resiko tidak tersedianya bahan yang akan diproses.

c. 'omitmen yang realistik. &engan MR! jadwal produksi diharapkan dapat

dipenuhi sesuai dengan rencana! sehingga komitmen pengiriman barang

lebih realistik. al ini dapat meningkatkan kepuasan dan kepercayaan

konsumen.

d. Meningkatkan efisiensi. al ini karena jumlah persedian! waktu produksi!

dan waktu pengiriman barang dapat direncanakan dengan lebih baik sesuai

dengan $adwal roduksi %nduk.

2.1.$ Data %ang Dibutuh&an 'ala# Men%uun MRP

&ata-data yang dibutuhkan dalam menyusun perencanaan kebutuhan material

antara lain"

a. Tersedianya jadwal induk produksi.

b. %tem persediaan memiliki identitas khusus.

c. Tersedianya struktur produk (BM)

d. Tersedianya catatan status persediaan.

*ecara garis besar data-data kebutuhan tersebut dikategorikan dalam komponen

dasar MR yang terdiri atas M*! BM! dan catatan persediaan. &ari informasi yang

ada dalam + komponen dasar tersebut kemudian dilakukan proses MR dan akan

menghasilkan output rencana pembelian dan rencana produksi jangka pendek.

2.1.( Kara&teriti& MRP

'arakteristik (MRP) Material Requirement Planning atau perencanaan

kebutuhan material adalah"

a. MR berorientasi produk yaitu menggunakan BM sebagai dasar perhitungan

kebutuhan komponen dansubassembly.

b. MR berorientasi masa depan yaitu menggunakan informasi $% untuk

menghitung komponen dimasa yang akan datang.

c. MR meliputi manajemen waktu! kapan suatu komponen dibutuhkan

berdasarkan perhitungan ekspektasi waktu siklus atau lead time.


3/7

d. MR meliputi perencanaan prioritas! yang menghasilkan apa saja yang

diperlukan untuk mencapai $% dan kendala material dan kapasitas.

,angkah-langkah yang dilakukan dalam MR adalah sebagai berikut"

a. Netting (penentuan kebutuhan bersih)! yaitu mencari kebutuhan bersih dengan

mengurangi kebutuhan kotor dengan inventoryyang ada (Quantity on Hand)

b. Lotting(penentuan ukuran lot)! yaitu menentukan ukuran lot produksi#pembelian

berdasarkan kriteria yang ditetapkan perusahaan (biasanya kriteria biaya

minimal). Beberapa metode untuk menentukan ukuran lot yang optimal adalah "

) i/edOrder Quantity

0kuran lot pemesanan ditentukan oleh pihak supplier disesuaikan dengan

kapasitas yang dimiliki oleh supplier. endekatan yang digunakan untuk

lottingini adalah dengan konsep jumlah pemesanan tetap karena keterbatasan

akan fasilitas. Misalnya kemampuan gudang! transportasi! kemampuan

supplierdan pabrik. $adi dalam menentukan ukuran lot berdasarkan intuisi

atau pengalaman sebelumnya.

1) Economic Order Quantity

endekatan metode ini menggunakan konsep minimasi ongkos simpan dan

ongkos pesan. 0kuran lot tetap! berasarkan hitungan minimasi tersebut.

+) Lot forLot

endekatan menggunakan konsep atas dasar pesanan diskrit dengan

pertimbangan minimasi dari ongkos simpan! jumlah yang dipesan sama

dengan jumlah yang dibutuhkan.

2) Least nit !ost

0kuran lot pemesanan berdasarkan biaya per unit yang paling kecil. &imana

jumlah pemesanan ataupun inter3al pemesanan dapat ber3ariasi. 'eputusan

untuk pemesanan didasarkan pada"

ngkos unit terkecil 4 ongkos pesan per unit 5 ongkos simpan per unit


4/7

6) Least "otal !ost

0kuran lot pemesanan berdasarkan biaya total yang paling kecil. 7pabila

untuk setiap lot dalam suatu horison perencanaan sama besarnya. al ini dapat

dicapai dengan memesan ukuran lot yang memiliki ongkos simpan per unitnya

hampir sama dengan ongkos pengadaan per unitnya.

ngkos total 4 ongkos simpan 5 ongkos pengadaan

8) Part Period #alancing

endekatan metode ini menggunakan konsep ukuran lot ditetapkan bila

ongkos simpannya sama atau mendekati ongkos simpannya.

9) "$e eriodOrder Quantity

emesanan dilakukan pada periode-periode tertentu yang telah ditentukan

oleh pihak supplier. endekatan menggunakan konsep jumlah pemesanan

ekonomis agar dapat dipakai pada periode bersifat permintaan diskrit! teknik

ini dilandasi oleh metode EOQ%&engan mengambil dasar perhitungan pada

metode pemesanan ekonomis maka akan diperoleh besarnya jumlah pesanan

yang harus dilakukan dan inter3al periode pemesanan adalah setahun.

:) Metode&ilver Meal

Metode ini menitik beratkan pada ukuran lot yang harus dapat menimumkan

ongkos total perperiode dimana ukuran lot didapatkan dengan cara

menjumlakan kebutuhan beberapa periode sebagai ukuran lot yang tentatif

(bersifat sementara)! penjumlahan dilakukan terus sampai ongkos totalnya

dibagi dengan banyaknya periode yang kebutuhannya termasuk dalam ukuran

lot tentatif tersebut meningkat. Besarnya ukuran lot yang sebenarnya adalah

ukuran tentatif terakhir yang ongkos total periodenya masih menurun.

;) 7lgoritma'agner'it$in

endekatan metode ini dengan mengguankan konsep ukuran lot dengan

prosedur optimasi program linier! bersifat matematis. ada prakteknya hal ini

sulit diterapkan dalam MR karena membutuhkan perhitungan yang rumit.

okus utama dalam penyelesaian masalah ini adalah melakukan minimasi


5/7

penggabungan ongkos total dari ongkos set up dan ongkos simpan tersebut

mendekati nilai yang sama untuk kuantitas pemesanan yang dilakukan.


6/7

2.2 )ara Ker!a Perencanaan Kebutuhan Material

&alam MR waktu diasumsikan diskret. Biasanya waktu digambarkan

dalam harian atau mingguan. *istem MR dimulai dari $% sebagai masukan dan

melakukan beberapa prosedur untuk menghasilkan jadwal kebutuhan untuk setiap

komponen yang dibutuhkan. *istem ini bekerja berdasarkan daftar kebutuhan

material (#ill O, Material)! tingkat demi tingkat dan komponen demi komponen

hingga seluruh komponen terjadwal. rosedur rincinya adalah"

a. Menghitung gross requirement persediaan yang diproyeksikan dan sc$eduled

receipt%

b. 'on3ersikan net requirement menjadi jumlah kebutuhan yang direncanakan

dengan lot si+ing%

c. Menempatkan planned order release pada periode yang tepat menggunakan

penjadwalan ke belakang dari tanggal dibutuhkan dikurangi lead time.

d. Menentukan tindakan-tindakan yang diperlukan untuk pemakai.

e. >kstrasi kebutuhan produk utama atau parent menjadi gross requirement setiap

komponen yang berhubungan mengacu pada BM.

'eterangan"

a. 0ross Requirement (0R)

Total permintaan pada suatu periode

0ntuk item (produk akhir)! ?R diambil dari M* dan untuk komponen! ?R

diambil dari Planned Order Release dari komponen (subassembly) le3el

diatasnya.

b. &c$edule Receipt (&R)

&ikenal juga sebagai onorder/ open orderatausc$eduled orders

Bahan yang sudah dipesan dan akan tiba dis$op

c. Pro1ected on $and (PoH)

ersediaan yang ada pada akhir suatu periode yang dapat digunakan untuk

memenuhi permintaan (?R) pada periode berikutnya.


7/7

t4 t-@ ?Rt5 *Rt5Recpt

d. Net Requirement (NR)

'ebutuhan bersih yang harus dipenuhi setelah memperhatikan gross

requirementdan persediaan (*R dan o)

ARt 4 ma/ (

e. Planned Order Receipt (POec)

Net Requirementyang diubah menjadi ukuran lot

$ika,i*ed order quantity dipakai! planned order receiptdibuat sejumlah net

requirement

f. Planned Order Release (PORel)

PORecyang telah disesuaikan dengan memperhatikan besarnya lead time.

2.$ Perencanaan Kebutuhan Ka*aita +)RP,

erencanaan kebutuhan kapasitas atau capacity requirement planning (R)

bertujuan untuk menentukan beban kerja pada stasiun kerja. 0ntuk menentukan

beban stasiun kerja diperlukan beberapa informasi sebagai berikut"

a. Menentukan rencana pengadaan produk (planned order release) yang merupakan

outputdari perencanaan kebutuhan material.

b. ungsi stasiun kerja dan kapasitasnya.

c. Routing ,ileyang merupakan urutan proses operasi pada satu atau lebih stasiun

kerja.

bab ii modul 4

Documents