bab 4-analisa dan pembahasan - thesis.binus.ac.idthesis.binus.ac.id/asli/bab4/2008-1-00259-mn bab...

BAB 4

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Pengumpulan Data

Penelitian dan perancangan project manpower profile yang dilakukan di PT.

Toyota Motor Manufacturing Indonesia. Khususnya bagi pihak user yaitu Human

Resource Planning Division, tahapan penelitian dan proses pengumpulan data dilakukan

selama periode praktek kerja yang dilakukan, yaitu selama selang waktu 3 bulan, dari

bulan September – November 2007. Data yang dikumpulkan guna kepentingan project

dan juga penelitian manpower di TMMIN tersebut akan dibahas berikut ini.

4.1.1 Gambaran umum Tenaga Kerja PT. Toyota Motor Manufacturing

Indonesia

Kebijakan tenaga kerja di TMMIN merupakan adopsi langsung dari kebijakan

Toyota Motor Corporation, Jepang selaku perusahaan induk. Pembagian tenaga kerja di

TMMIN berdasarkan pada kompetensi dan nilai tambah yang diusung oleh tiap

klasifikasi pekerja. Pembagian klasifikasi tenaga kerja tersebut terlihat pada pembagian

berdasarkan kompetensi inti (core-competence), yang merupakan tingkat kepentingan

dari pekerjaan yang bersangkutan terhadap operasional perusahaan. Juga berdasarkan

nilai tambah (value-added) yang diusung oleh pekerja terhadap kinerja perusahaan.

81

High Value-Added

Low Value-Added

Non-Core Competence Core Competence

Target for outsourcing P : C Composition Management

EmployeeProfessional Contract

Sumber : Toyota Motor Corporation

Gambar 4.1 Kebijakan umum tenaga kerja Toyota Motor Manufacturing Indonesia

Dimana berdasarkan gambar tersebut diatas, terdapat 4 klasifikasi umum tenaga

kerja di seluruh perusahaan Toyota di dunia pada umumnya, dan di TMMIN pada

khususnya. Klasifikasi umum tersebut, yaitu :

o Professional Contract ( High value added – Non Core Competence)

Klasifikasi untuk pekerjaan yang memberikan nilai-tambah besar bagi

perusahaan, namun bukan merupakan kompetensi inti atau pekerjaan yang

elementer dari perusahaan. Dalam hal ini terkait dengan pengerjaan project–

project khusus atau situasional, maka TMMIN melakukan kontrak bagi para

professional, yang bersifat sementara, baik melalui jalur magang atau praktek

kerja, maupun menggunakan jasa konsultan.

o Target for Outsourcing (Low Value Added – Non Core Competence)

Kebijakan alih daya (outsourcing) diambil untuk jenis-jenis pekerjaan–

pekerjaan yang diklasifikasikan sebagai pekerjaan yang nilai tambahnya kecil

dan bukan kompetensi inti dari perusahaan. Pekerjaan yang menjadi target

alih daya, terutama untuk jasa keamanan, helper, office boy ataupun cleaning

service.

82

o P:C Composition Management (Low Value Added – Core Competence)

Klasifikasi untuk pekerjaan yang memberikan nilai tambah yang kecil,

namun merupakan kompetensi inti dari perusahaan, terutama terkait dengan

pekerjaan operasional dari perusahaan. Dalam hal ini adalah tenaga kerja

langsung (TKL) level operator, yang dalam penelitian ini menjadi fokus

pembahasan utama.

o Employee (High Value Added - Core Competence)

Pekerjaan dengan nilai tambah yang besar dan merupakan kompetensi

inti dari perusahaan, terutama terkait dengan pekerjaan fungsional dari

perusahaan. Dalam hal ini terkait dengan pekerjaan yang strategis bagi

perusahaan, menjadi tanggung jawab bagi karyawan atau tenaga kerja tidak

langsung (indirect labor).

Selain klasifikasi umum tersebut, masih terdapat pembagian–pembagian strata

bagi karyawan di PT. Toyota Motor Manufacturing Indonesia. Stratifikasi pembagian

golongan karyawan tersebut merupakan aplikasi langsung dari bagan kebijakan umum

tenaga kerja Toyota. Stratifikasi tersebut akan membagi karyawan TMMIN berdasarkan

status dan kompetensi pekerjaannya, juga berpengaruh secara langsung terhadap

kompensasi yang akan diterima karyawan bersangkutan.

Stratifikasi pembagian golongan karyawan TMMIN secara umum disajikan pada

Tabel 4.1.

83

Tabel 4.1 Stratifikasi golongan karyawan TMMIN

Strata Keterangan

Level 1 – 6

Tingkatan Direct Labor (DL)

Klasifikasi berdasarkan tingkat pendidikan

(SMU/SMK - D3 Politeknik) dan pengalaman,

termasuk lama bekerja dan pelatihan - pelatihan.

Level 7 Status S1 Fresh Graudate : Basic employee

Level 7 SPV

(Supervisor)

Level Section Head (SH)

Experienced professional

Level 8 SPV

(Supervisor) Level setingkat Divison Head (DH)

Level 8 AM

(Assistant Manager)

Level setingkat Divison Head (DH)

Pengalaman dan pelatihan sertifikasi

Level 9 AM

(Assistant Manager)

Level setingkat Divison Head (DH)

Sertifikasi The Toyota Way

Level 9 M

(Manager) Level Department Head (DpH)

Level 10 M

(Manager)

Level Department Head (DpH)

Experienced Professional

Level 10 AGM

(Asst General Manager) Level Department Coordinator

Level 11 AGM

(Asst General Manager)

Level Vice-President

Koordinator Departemen

Level 12 GM

(General Manager)

Level Vice-President

Koordinator Departemen

Level 12 SGM

(Senior General

Manager)

Level President Director

Current'07 TMMIN : Hidemitsu Ibaragi

Sumber : Human Resource Planning Divison TMMIN

84 4.1.2 Gambaran Umum Tenaga Kerja Langsung (Direct Labor) PT. Toyota

Motor Manufacturing Indonesia

Tenaga kerja langsung ( DL atau direct labor) di TMMIN merupakan golongan

tenaga kerja yang berhubungan secara langsung dengan proses operasional ataupun

produksi. Dalam kaidah manpower TMMIN, tenaga kerja langsung yang setingkat

operator merupakan golongan tenaga kerja dengan status level 1-6.

Cakupan untuk tenaga kerja langsung ini meliputi departemen–departemen dari

TMMIN yang secara langsung bersinggungan dengan kegiatan operasional dan produksi

Toyota. Divisi - divisi yang terkait dengan kondisi tenaga kerja langsung ini disajikan

pada Tabel 4.2.

85

Tabel 4.2 Cakupan Kawasan Kerja dari Tenaga Kerja Langsung TMMIN

AREA DIVISION Keterangan

Assy & Painting Proses perakitan dan pengecatan atas komponen-komponen

Press & Welding Proses pengelasan dan penyambungan komponen-komponen

Plant Administration Pelaksana harian kegiatan adminstrasi dan penyelenggaraan pabrik Karawang Karawang

Quality Control Bagian pengecekan kualitas atas hasil produksi dan proses produksi

Machining Bagian produksi untuk permesinan, engine untuk kendaraan Toyota

Service Parts-

Project Divisi yang bertanggung jawab atas pemeliharaan (maintenance) mesin-mesin produksi

PW PETD Divisi penyuport bagian Press & Welding, terutama terkait penyediaan alat produksi (Cetakan)

Plant Administration Pelaksana harian kegiatan adminstrasi dan penyelenggaraan pabrik Sunter

Casting Divisi yang bertugas membentuk lempengan-lempengan baja untuk body

Sunter

Stamping ProductionDivisi yang bertanggung jawab untuk proses stamping (pembentukkan) atas komponen-komponen

(Body)

Packing Packing & Vanning Divisi yang bertanggung jawab atas kegiatan pengepakkan untuk eksport Toyota

Quality Quality Assurance Bagian yang bertanggung jawab atas tercapainya prosedur produksi yang sesuai standar Toyota, The

Toyota Way

Sumber : HRPD TMMIN

86 4.1.2.1 Struktur Hirarki Tenaga Kerja Langsung TMMIN

Struktur hirarki kepemimpinan merupakan gambaran umum dari hirarki

kepemimpinan yang berlaku di divisi–divisi operasional yang terkait dengan kegiatan

produksi di TMMIN. Dimana dalam hierarki tersebut, dapat dilihat komposisi dari

kebutuhan akan tenaga kerja langsung yang merupakan kunci paling utama dalam

jalannya kegiatan produksi harian di TMMIN.

Sumber : HRPD TMMIN

Gambar 4.2 Susunan hierarki tenaga kerja langsung (setingkat operator)

Berdasarkan hirarki kepemimpinan, dimana tiap – tiap tenaga kerja langsung

(direct labor) dibagi menjadi grup yang dipimpin oleh seorang kepala grup (group

head). Dari tiap GH akan bertanggung jawab ke satu line head (LH), yang akan

membawahi beberapa grup dengan tanggung jawab pekerjaan yang berbeda.

Selanjutnya tiap–tiap LH, akan bertanggung jawab terhadap section head (SH),

yang dalam kegiatan operasional harian bertanggung jawab terhadap keberlangsungan

proses produksi harian.

SH

LH LH

GH GH GH

(Section)

(Line)

(Group)

Member Direct Labor

Indirect

Labor

87

4.1.2.2 Kebijakan Operasional terkait Tenaga Kerja Langsung TMMIN

Kebijakan operasional, dalam hal ini pembahasan mengenai kebijakan

pembagian jam kerja yang diaplikasikan di ketiga pabrik TMMIN, yaitu di Sunter,

Karawang dan Sugity.

P

COvertime

Outsource

Permanent MP (only) = 1 Shift Operation

Permanent MP +Contract MP + Overtime

2 Shifts Operation

Current : 2 Shift Operation

Composition of Working Hours‐Permanent MP : 50% ‐Contract MP : 20%‐Overtime : 20 – 30%

Direct Labor Policy

Sumber : HRPD TMMIN

Gambar 4.3 kebijakan operasional tenaga kerja TMMIN

Dari bagan tersebut diatas, dapat digambarkan pemenuhan waktu kerja pada saat

hari kerja operasional yang berlaku di TMMIN. Dimana sebagian besar pemenuhan

kapasitas kerja diharapkan datang dari tenaga kerja dengan status permanen, atau

dikatakan karyawan tetap (kapasitas pemenuhan waktu kerja 50%). Sedangkan untuk

pekerja dengan status kontrak, baik kontrak 1 ataupun kontrak 2, diharapkan dapat

memenuhi sekitar 20% dari waktu kerja. Sedangkan pemenuhan sisanya, sekitar 20-30%

diharapkan pemenuhannya berdasarkan periode lembur (overtime). Hal ini berlaku,

88 apabila ada kebijakan dari TMMIN, terutama untuk mengejar target produksi.

Sedangkan untuk kegiatan diluar kompetensi inti yang tidak terkait secara

langsung dengan kegiatan operasional produksi, akan dilakukan alih daya dengan

memanfaatkan tenaga outsourcing. Alih daya terutama sekali dilakukan pada bagian

support dari kegiatan operasional, seperti kegiatan helper, maintenance (pemeliharaan

pabrik) dan juga administrasi harian dari pabrik. Untuk pekerja outsourcing dikatakan

statusnya sebagai tenaga harian lepas (THL).

4.1.3 Data Basis Produksi TMMIN periode Januari – November 2007

Berikut disajikan data produksi tiap bulan, rata-rata produksi harian dan setting

takt time pada periode produksi Semester 1 dan Semester 2 periode produksi 2007.

Tabel 4.3 Data Produksi Semester 1 (Januari – Juni 2007) untuk Vehicle dan Engine

Semester 1 - 2007 Variable / Months JAN

2007 FEB MAR APR MEI JUN

Working Day 22 20 22 20 20 20 T/T 5.8 5.8 3.9 3.9 3.9 3.9Prod Vol 2,623 751 4,383 3,800 4,326 4,125IMV-V Unit/Day 120 38 200 190 217 207Prod Vol 615 1,809 1,369 1,195 1,434 1,404

Vehicle

IMV-IV Unit/Day 28 91 63 60 72 71T/T 3.07 3.07 3.07 2.71 2.71 2.71Prod Vol 5,221 4,214 7,210 6,762 8,491 8,979Engine TR - K

(Assy) Unit/Day 238 211 328 339 426 449T/T 2.52 2.52 1.98 1.46 1.46 1.46Prod Vol 10,274 6,759 9,725 10,198 12,813 14,460Engine TR- M

(Mach) Unit/Day 467 338 443 510 643 723T/T 3.64 3.64 3.64 3.64 5 5Prod Vol 2,815 2,234 2,908 2,751 1,899 1,963

Engine

Engine 7K Unit/Day 128 112 133 138 96 99

Sumber: TMMIN

89

Tabel 4.4 Data Produksi Semester 2 (Juli – Desember 2007) untuk Vehicle dan Engine

Semester-2 (Juli - December 2007) Variable / Months JUL AUG SEPT OCT NOV DEC

Working Day 24 22 20 16 22 19 T/T 3.9 3.2 3.1 3.1 3.1 3.1Prod Vol 4,276 4,734 4,663 3,652 5,268 4,429IMV-V Unit/Day 175 197 202 229 240 234Prod Vol 1,687 2,075 2,100 1,704 1,842 1,982

Vehicle

IMV-IV Unit/Day 70 95 105 107 84 105T/T 2.36 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00Prod Vol 9,965 10,365 10,412 8,749 9,513 8,477Engine TR - K

(Assy) Unit/Day 408 472 521 547 433 447T/T 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20Prod Vol 16,240 17,457 16,901 13,706 18,074 14,926Engine TR- M

(Mach) Unit/Day 665 794 846 857 822 786T/T 5.72 Prod Vol 1,681

Engine

Engine 7K Unit/Day 69 `

Sumber : Disusun dari Berbagai Sumber (TMMIN)

Catatan: Data yang diambil merupakan data produksi aktual untuk bulan berjalan

Januari-November 2007, data produksi untuk Desember 2007 dirangkum dari

RAP (Revised Annual Plan).

Berdasarkan Tabel 4.3 dan Tabel 4.4, basis produksi TMMIN, terutama untuk

pabrik di Karawang dan Sunter dapat dibagi menjadi 2 bagian utama, yaitu untuk vehicle

(kendaraan) dan engine (mesin). Vehicle, yang diproduksi oleh pabrik Toyota di

Indonesia terfokus pada 2 major item. Fokus produksi TMMIN, adalah kendaraan

dengan kode IMV-V ( Jenis Toyota Kijang Innova ) dan kendaraan dengan kode IMV-

IV ( Jenis Toyota Fortuner ). Dimana berdasarkan kebijakan produksi dari Toyota Motor

Corporation, Jepang, bahwa wilayah produksi Asia Tenggara, yaitu Thailand (Toyota

Motor Asia Pasific) dan Indonesia (TMMIN), sebagai basis produksi untuk produk

Toyota Kijang Innova dan Fortuner.

RUN OUT

90

4.1.3.1 Data Produksi IMV-V (Kijang Innova) Periode Produksi 2007

Berikut ditampilkan diagram batang produksi bulanan periode 2007 untuk

produk IMV-V (Kijang Innova).

Gambar 4.4 Data Produksi Bulanan IMV-V (Kijang Innova) Periode Produksi 2007

Dari Gambar 4.4, dapat dilihat pola data produksi yang fluktuatif atas jumlah

kisaran output produksi aktual (Januari-November 2007), dan kisaran target produksi

untuk periode bulan Desember 2007. Kisaran produksi yang bervariasi, tercatat angka

jumlah produksi yang paling rendah adalah 751 unit pada bulan Februari 2007, dan

terbanyak yaitu 4,734 unit pada bulan produksi Agustus 2007.

Juga ditampilkan data takt time produksi untuk IMV-V (Kijang Innova) yang

mengalami perubahan dari 5.8 menit (2006 - Januari 2007), 3.9 menit (Maret 2007), 3.2

menit (Agustus 2007) dan 3.1 menit (September 2007).

91

Gambar 4.5 Data Produksi Per Hari Kerja IMV-V (Kijang Innova) Periode

Produksi 2007

Pada Gambar 4.5, pola data produksi yang dibuat berdasarkan hasil output

produksi yang diperoleh dari rata-rata produksi harian pada bulan yang bersangkutan.

Diperbandingkan dengan pola perubahan waktu takt time selang waktu periode Januari –

Desember 2007.

Berdasarkan gambaran data output produksi tersebut, rata-rata jumlah produksi

harian yang paling rendah ada pada bulan Februari 2007, yaitu 38 unit/hari, sedangkan

tingkat rata-rata produksi harian yang paling besar adalah pada periode produksi bulan

November 2007, yaitu 240 unit/hari.

92 4.1.3.2 Data Produksi IMV-IV (Toyota Fortuner) Periode Produksi 2007

Berikut ditampilkan diagram batang produksi bulanan periode 2007 untuk

produk IMV-IV (Kijang Fortuner).

Gambar 4.6 Data Produksi Bulanan IMV-IV (Toyota Fortuner) Periode Produksi 2007

Pada Gambar 4.6, pola data yang menunjukkan angka produksi aktual (Januari –

November 2007) dan proyeksi produksi Desember 2007 untuk produk IMV-IV (Toyota

Fortuner). Kisaran data produksi yang ada menunjukkan jumlah produksi yang terendah

pada bulan Januari 2007, sebesar 615 unit, dan jumlah produksi yang paling besar pada

bulan Agustus 2007, yaitu sebesar 2,075 unit.

Perbandingan perubahan waktu takt time (T/T) yang mengikuti perubahan waktu

takt time pada produksi IMV-V (Kijang Innova), dikarenakan kegiatan produksi yang

dilakukan pada pabrik yang sama, yaitu pada pabrik Karawang.

93

Gambar 4.7 Data Produksi Per Hari Kerja IMV-IV (Toyota Fortuner) Periode

Produksi 2007

Gambar 4.7 menunjukkan pola data unit produksi per hari untuk produk IMV-IV

(Kijang Fortuner) dibandingkan dengan tingkat perubahan takt time. Berdasarkan

gambar 4.7 diatas, diperoleh data rata-rata produksi per hari yang terendah adalah pada

bulan Januari 2007, dengan besaran 28 unit/hari, sedangkan untuk rata-rata produksi

yang terbesar adalah untuk produksi pada bulan Oktober, yaitu pada kisaran 107

unit/hari.

4.1.3.3 Data Produksi Engine TR-K (Assy) Periode Produksi 2007

Engine, mesin-mesin yang diproduksi oleh pabrik TMMIN, terutama terfokus di

pabrik Toyota di Sunter. Produksi engine yang menjadi fokus produksi TMMIN, yaitu

untuk engine TR-M (Mach), engine TR-K (Assy) dan engine 7K.

• Kode produksi engine TR-K (Assy)

Mesin-mesin perakitan yang dipakai untuk operasional mobil-mobil keluaran

Toyota, terutama untuk produksi Toyota Kijang Innova. Pada dasarnya produksi untuk

94 engine TR-K tersebut tidak hanya difokuskan pada penggunaan kegiatan produksi

internal Toyota, karena produksi engine TR-K (Assy) tersebut juga difokuskan guna

komoditas eksport dan basis produksi mesin-mesin Toyota untuk kawasan regional Asia

Pasifik.

Gambar 4.8 Data Produksi Bulanan Engine TR-K (Assy) Periode Produksi 2007

Pada pola data produksi untuk engine TR-K (Assy) tersebut, besaran jumlah ouput

produksi cenderung mengikuti perubahan dari takt time (T/T). Pada tahun produksi

2007, tercatat 4 kali perubahan takt time, yaitu dari 3.07 menit (Januari-Februari 2007),

2.71 menit (Apr-Juni), 2.36 menit (Juli) dan 2.00 menit (Agustus 2007- Januari 2008).

95

Gambar 4.9 Data Produksi Per Hari Kerja Engine TR-K (Assy) Periode

Produksi 2007

Data jumlah output produksi tersebut, menunjukkan tingkat fluktuatif yang cukup

tinggi atas kisaran produksi engine TR-K (Assy) tersebut. Tercatat tingkat rata-rata

produksi harian yang terendah adalah 211 unit/hari, pada takt time 3.07 menit, yang

terjadi pada bulan Februari 2007. Kemudian tingkat produksi rata-rata harian yang

tertinggi pada tahun 2007 ini, tercatat pada bulan produksi September 2007, dengan

produksi 547 unit/hari, pada takt time 2.00 menit.

4.1.3.4 Data Produksi Engine TR-M (Mach) Periode Produksi 2007

Engine TR-M (Mach) merupakan kode untuk produksi komponen-komponen

seperti Cylinder Block dan Crankshaft, sebagai salah satu komponen yang digunakan

dalam mesin-mesin Toyota.. Produksi engine TR-M (Mach) tersebut tidak hanya

bertujuan untuk memenuhi kebutuhan produksi Toyota, namun juga memenuhi

kebutuhan dari pabrik manufaktur otomotif yang berada di bawah payung Astra

Internasional, seperti dari Daihatsu maupun Isuzu.

96

Data Produksi Bulanan Engine TR-M (Mach ) Periode January - Desember 2007

0

5,000

10,000

15,000

20,000

Month

Uni

t

0.00

0.50

1.00

1.50

2.00

2.50

3.00

Takt Time

Engine TR - M (Mach) 10,274 6,759 9,725 10,19812,81314,46016,24017,45716,90113,70618,07414,926

T/T 2.52 2.52 1.98 1.46 1.46 1.46 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20

JAN '07

FEB MAR APR MAY JUN JUL AUG SEPT OCT NOV DEC

Gambar 4.10 Data Produksi Bulanan Engine TR-M (Mach) Periode Produksi 2007

Pola data produksi bulanan untuk engine TR-M (Mach), pada Gambar 4.10

menunjukkan adanya fluktuasi produksi tiap bulannya. Pola yang serupa dengan pola

produksi bulanan dari engine TR-K (Assy), dimana jumlah produksi yang dihasilkan tiap

bulannya terkait erat dengan perubahan dari takt time (T/T) yang diaplikasikan. Tercatat

untuk produksi engine TR-M (Mach) tersebut mengalami 4 kali perubahan takt time,

yaitu 2.52 menit (Januari-Februari 2007), 1.98 menit (Maret 2007), 1.46 menit (April-

Juni 2007) dan 1.20 menit (Juli 2007-2008).

97

Data Produksi per Hari Kerja Engine TR-M (Mach )Periode January - Desember 2007

0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

Month

Uni

t/Day

0.00

0.50

1.00

1.50

2.00

2.50

3.00

Takt Time

Engine TR - M (Mach) 467 338 443 510 643 723 665 794 846 857 822 786

T/T 2.52 2.52 1.98 1.46 1.46 1.46 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20

JAN '07 FEB MAR APR MAY JUN JUL AUG SEPT OCT NOV DEC

Gambar 4.11 Data Produksi Per Hari Kerja Engine TR-M (Mach)

Periode Produksi 2007

Ditinjau dari besaran unit output rata-rata harian untuk produk mesin engine TR-M

(Mach) ini, kisaran produksi harian yang tercatat dapat dikatakan cukup fluktuatif

dengan rentang yang cukup jauh satu sama lain. Untuk kisaran rata-rata produksi harian

yang terendah tercatat pada bulan produksi Februari 2007, dengan rata-rata produksi

harian pada bulan tersebut adalah 338 unit/hari, pada takt time 2.52 menit. Sedangkan

untuk kisaran rata-rata produksi harian yang terbesar, tercatat pada bulan Oktober 2007,

dengan rata-rata produksi yang mencapai angka 846 unit/hari, pada pengaturan waktu

takt time 1.20 menit.

4.1.3.5 Data Produksi Engine 7K Periode Produksi 2007

Engine 7K merupakan mesin produksi Toyota yang ditujukan pada penggunaan

Toyota Kijang pick-up. Jenis mobil niaga bak terbuka produksi Toyota yang

98 menggunakan mesin dengan tenaga yang besar dan berbahan bakar solar. Mesin diesel.

Untuk produksi engine-7K, TMMIN telah memangkas produksinya pada bulan

Juli 2007, hal tersebut dilakukan guna memfokuskan kegiatan produksi mesin di

TMMIN terutama guna memenuhi kebutuhan mesin untuk produk Toyota Kijang

Innova.

Gambar 4.12 Data Produksi Bulanan Engine 7K Periode Produksi 2007 (Januari – Juli)

Data produksi untuk engine 7K tersebut menunjukkan trenn penurunan jumlah

output produksi yang memang telah direncanakan oleh TMMIN. Pada periode produksi

Januari-Juli 2007 tersebut, tercatat bahwa tingkat produksi yang tertinggi adalah pada

bulan Maret 2007, yang mencapai kisaran produksi 2,908 unit, pada kondisi takt time

3.64 menit. Sedangkan untuk angka jumlah produksi yang terendah tercatat pada periode

produksi bulan Juli 2007, yang hanya mencapai 1,681 unit, pada kondisi takt time 5.72

menit.

Takt time yang menunjukkan perubahan cukup signifikan, menaik, akibat

pengalokasian mesin-mesin produksi engine 7K tersebut guna mengejar produksi untuk

99 engine TR-M (Mach) dan engine TR-K (Assy). Perubahan kondisi takt time secara

signifikan sangat mempengaruhi angka produksi untuk engine 7K tersebut. Tercatat 3

kali perubahan takt time dilakukan sebelum kegiatan produksi untuk engine 7K tesebut

dihentikan secara total pada bulan Agustus 2007. Perubahan takt time yang terjadi, yaitu

dari kondisi 3.64 menit (Januari-April 2007), 5 menit (Mei-Juni 2007) dan 5.72 menit

(Juli 2007).

Gambar 4.13 Data Produksi per Hari Kerja Engine 7K Periode Produksi 2007

(Januari – Juli)

Data produksi rata-rata harian dari engine 7K tersebut memiliki perbandingan

yang lurus dengan tingkat perubahan kondisi takt time yang terjadi. Untuk tingkat

produksi rata-rata harian yang tertinggi, tercatat pada bulan April 2007, yaitu mencapai

rata-rata 138 unit/hari, dengan kondisi takt time 3.64 menit. Sedangkan untuk data

jumlah produksi rata-rata harian yang paling rendah, tercatat pada bulan Juli 2007, yang

hanya mencapai kisaran produksi rata-rata 69 unit/hati, dengan kondisi takt time 5.72

unit/hari.

100 4.1.4 Kondisi Tenaga Kerja Langsung Periode Produksi Januari-November

2007

Tenaga kerja langsung menurut definisi dari TMMIN merupakan karyawan

yang secara langsung besinggungan langsung dengan kegiatan operasional harian dan

kegiatan produksi yang dilakukan di pabrik di TMMIN. Berdasarkan kebijakan sumber

daya manusia Toyota yang menjadi landasan bagi Departemen Sumber Daya Manusia,

karyawan yang termasuk tenaga kerja langsung di merupakan karyawan dengan

golongan class 1-6 (Struktur tingkatan kerja TMMIN).

Dari runutan yang ada terhadap kebijakan tenaga kerja langsung yang menjadi

landasan bagi departemen HRD TMMIN, bahwa terdapat 3 tahapan yang berlaku untuk

tenaga kerja langsung di TMMIN perihal tenaga kerja langsung tersebut. Tahapan

tersebut antara lain :

• Status kontrak-1 (Contract-1 Status)

Tahapan awal bagi status tenaga kerja langsung TMMIN, dimana status ini

merupakan kondisi yang berlaku bagi semua tenaga kerja langsung yang baru

direkrut oleh TMMIN. Semua penambahan jumlah tenaga kerja ataupun

perekrutan karyawan baru akan dimulai dari tahapan kontrak-1 tersebut.

Pekerja dengan status kontrak-1 tersebut akan bekerja wajib, berdasarkan

durasi kontrak-1 yang berdurasi selama 1 tahun aktif bekerja. Kemudian

bilamana masa kontrak-1 tersebut telah habis, maka akan diadakan evaluasi dan

review atas kinerja dari tenaga kerja langsung yang bersangkutan. Dalam hal ini

review dilakukan oleh pihak HRD dan dari supervisor atau superordinate

langsung dari tenaga kerja langsung yang bersangkutan. Bilamana kinerja

pekerja yang bersangkutan dapat diterima berdasarkan standar kerja yang

101

ditetapkan oleh TMMIN, maka pekerja tersebut akan diperpanjang kontraknya

menjadi status kontrak-2 (Contract-2 Status). Kemudian bilamana hasil evaluasi

dari pekerja yang bersangkutan didapatkan di bawah standar dari TMMIN, maka

kontrak yang bersangkutan tidak akan diperpanjang (end contract).

• Status kontrak-2 (Contract-2 Status)

Status yang didapatkan karyawan TMMIN, dalam hal ini terkait dengan

tenaga kerja langsung yang telah memenuhi evaluasi standard kerja selama satu

tahun bekerja dalam masa kontrak-1. Kondisi yang berlaku pada status karyawan

kontrak-2 ini cukup mirip dengan kondisi status kontrak-2, dimana masa periode

kerja untuk status kontrak-2 ini selama satu tahun aktif bekerja. Kemudian

bilamana masa kontrak telah habis atau telah berselang satu tahun, maka akan

diadakan evaluasi atas kinerja dan kontribusi yang bersangkutan, selain juga

adanya evaluasi yang dilakukan oleh superordinate dari pekerja yang

bersangkutan. Hasil evaluasi tersebut yang akan memutuskan apakah pekerja

atau tenaga kerja langsung yang bersangkutan dapat dipromosikan menjadi

pekerja dengan status permanen atau karyawan tetap ataukah tidak. Kemudian

untuk pihak-pihak yang tidak lolos evaluasi kontrak-2 tersebut, maka dapat

dikatakan masa kerjanya telah berakhir dengan TMMIN (Contract terminated –

Ctt).

• Status Permanen (Permanency Contract Status)

Status permanency dalam kebijakan sumber daya manusia di TMMIN,

dapat dikaitkan dengan karyawan yang permanen, ataupun karyawan yang tidak

dibatasi dengan batas waktu kerja atau kontrak, kecuali apabila pensiun, yaitu

bilamana telah mencapai usia 55 tahun.

102

Status karyawan tetap tersebut didapatkan melalui 3 tahapan evaluasi yang

harus dilalui oleh pekerja atau tenaga kerja langsung yang bersangkutan, dimana

tahapan tersebut yaitu

o Tahapan seleksi rekrutmen untuk menjadi karyawan dengan status

kontrak-1, proses awal untuk menjadi karyawan TMMIN.

o Tahapan seleksi kontrak-2, berdasarkan hasil evaluasi dan penilaian

kinerja selama dalam status kontrak-1, selama 1 tahun aktif kerja.

o Tahapan seleksi permanen, berdasarkan hasil dari evaluasi dan penilaian

kinerja selama dalam status kontrak-2, selama 1 tahun aktif kerja.

4.1.4.1 Data Jumlah Tenaga Kerja Langsung Status Permanen

Tabel 4.5 Data Jumlah Tenaga Kerja Status Permanen Semester 1 - 2007

Semester 1 – 2007 AREA DIVISION

JAN FEB MAR APR MEI JUN

Assy & Painting 553 555 554 555 555 554Press & Welding 548 550 548 552 557 560Plant Administration 186 186 185 186 186 186

Quality Control 114 114 114 114 114 113

Karawang

Total 1401 1405 1401 1407 1412 1413Machining 382 382 381 383 384 384Service Parts- Project 49 49 49 49 49 48PW PETD 239 238 238 237 237 237Plant Administration 263 265 261 262 264 263Casting 156 156 155 155 156 157

Stamping Production 333 333 333 333 333 333

Sunter

Total 1422 1423 1417 1419 1423 1422Packing Packing & Vanning 291 289 289 289 289 290Quality Quality Assurance 28 29 29 29 30 30

Total Manpower 3142 3146 3136 3144 3154 3155Sumber : HRPD TMMIN

103

Tabel 4.6 Data Jumlah Tenaga Kerja Status Permanen Semester 2 - 2007

Semester-2 min December 2007 AREA DIVISION

JUL AUG SEPT OCT NOV

Assy & Painting 547 548 547 548 549Press & Welding 557 559 562 562 563Plant Administration 183 182 182 183 182

Quality Control 113 113 114 115 114

Karawang

Total 1400 1402 1405 1408 1408Machining 388 387 378 379 380Service Parts- Project 44 44 48 48 48PW PETD 235 235 233 233 233Plant Administration 259 257 261 260 261Casting 155 154 155 156 157

Stamping Production 332 331 332 333 337

Sunter

Total 1413 1408 1407 1409 1416Packing Packing & Vanning 300 303 302 304 307Quality Quality Assurance 30 34 37 37 37

Total Manpower 3143 3147 3151 3158 3168Sumber : HRPD TMMIN

Pada Tabel 4.5 dan Tabel 4.6 tersebut, ditampilkan jumlah kondisi aktual dari

tenaga kerja dengan status permanen langsung (direct labour force) pada periode

produksi semester-1 (Januari-Juni 2007) dan semester-2 (Juli-November 2007), minus

kondisi aktual untuk bulan Desember 2007. Data tenaga kerja langsung status

permanen tersebut tercakup untuk kesemua divisi yang secara langsung

operasionalnya dijalankan oleh tenaga kerja langsung pada pabrik di TMMIN,

terutama pada kegiatan operasional dan produksi.

104 4.1.4.2 Data Jumlah Tenaga Kerja Langsung Status Kontrak-1

Tabel 4.7 Data Jumlah Tenaga Kerja Status Kontrak-1 Semester 1 - 2007

Semester 1 - 2007 AREA DIVISION



Quality Control 6 29 29 29 31 31

Karawang



Sunter



Tabel 4.7 diatas menunjukkan data perkembangan dari jumlah karyawan yang

masuk sebagai tenaga kerja langsung status kontrak-1 selama periode produksi semester

1, yaitu dari bulan Januari – Juni 2007.

105






Karawang



Sunter



Data pada tabel 4.8 tersebut merupakan gambaran aktual pergerakKan dari

jumlah tenaga kerja langsung status kontrak-1 yang berada di divisi-divisi operasional

Toyota Motor Manufacturing Indonesia. Data pada tabel 4.7 merunut pada periode

produksi semester 1, sednagkan data pada tabel 4.8 tersebut merunut pada periode

produksi semester 2 tahun 2007, yaitu antara bulan Juli-November 2007, minus periode

produksi Desember 2007.

106 4.1.4.3 Data Jumlah Tenaga Kerja Langsung Status Kontrak-2




Assy & Painting 73 71 70 69 59 51Press & Welding 134 131 127 120 109 91

Plant Administration 16 16 16 13 13 13


Karawang

Total 239 234 222 210 189 160Machining 70 70 84 65 53 44Service Parts- Project 0 0 0 0 0 0PW PETD 15 15 15 13 6 6Plant Administration 49 47 30 18 14 14

Casting 40 38 38 28 17 9


Sunter



Data pada tabel 4.9 tersebut di atas menunjukkan jumlah aktual kondisi tenaga

kerja langsung untuk status kontrak-2, yaitu status karyawan yang melewati evaluasi

promosi dari status-1 menjadi status-2. Dimana tabel tersebut menunjukkan kondisi dari

tenaga kerja langsung untuk status kontrak-2 pada periode produksi semester 1, yaitu

periode bulan Januari-Juni 2007.

107




Assy & Painting 45 44 39 23 8Press & Welding 82 116 109 83 71

Plant Administration 18 34 32 27 26


Karawang

Total 148 200 186 136 108Machining 38 54 50 32 27Service Parts- Project 0 0 0 0 0PW PETD 3 2 2 1 1Plant Administration 13 15 15 15 8

Casting 12 12 10 6 3


Sunter



Data pada tabel 4.10 tersebut diatas menunjukkan jumlah aktual atas tenaga

kerja langsung untuk status kontrak-2 pada periode produksi semester 2 tahun 2007,

yaitu antara bulan Juli-November 2007, minus periode produksi bulan Desember 2007.

108 4.1.4.4 Data Jumlah Tenaga Kerja Langsung Status Kontrak

Tabel 4.11 Data Jumlah Tenaga Kerja Status Kontrak Semester 1 - 2007





Karawang



Sunter



Tabel 4.11 menunjukkan gambaran keseluruhan tenaga kerja langsung divisi-

divisi operasional TMMIN yang memiliki status kontrak, baik kontrak-1 ataupun

kontrak-2, ataupun dapat dikatakan karyawan non-permanen. Data pada tabel 4.11

tersebut dibatasi untuk periode produksi semester 1, Januari-November 2007.

109

Tabel 4.12 Data Jumlah Tenaga Kerja Status Kontrak Semester 2 - 2007





Karawang



Sunter



Data tabel 4.12 memberikan informasi mengenai jumlah tenaga kerja langsung

status kontrak atau non-permanen di pabrik TMMIN, selama selang waktu periode

produksi semester 2 tahun 2007, yaitu antara bulan Juli-November 2007.

110 4.1.4.5 Data Jumlah Tenaga Kerja Langsung Periode Produksi 2007

Tabel 4.13 Data Jumlah Tenaga Kerja Langsung Semester 1 - 2007




Quality Control 136 159 152 151 153 149

Karawang



Sunter



Data jumlah keseluruhan tenaga kerja langsung, yaitu untuk status pekerja

kontrak-1, kontrak-2 maupun permanen pada divisi-divisi operasional TMMIN, untuk

periode produksi semester 1, antara bulan Januari-Juni 2007.

111

Tabel 4.14 Data Jumlah Tenaga Kerja Langsung Semester 2 - 2007





Karawang



Sunter



Data jumlah keseluruhan tenaga kerja langsung, yaitu untuk status pekerja

kontrak-1, kontrak-2 maupun permanen pada divisi-divisi TMMIN, untuk periode

produksi semester 2, antara bulan Juli-November 2007, terkecuali untuk periode

produksi Desember 2007.

112 4.1.5 Data Pensiun Tenaga Kerja Langsung Class 1-6 Tahun Produksi 2007

Tabel 4.15 Data Pensiun Karyawan Divisi Fungsional TMMIN Semester-1

Tahun Produksi 2007


JAN FEB MAR APR MEI JUN Total Div

Assy & Painting Press & Welding Plant Administration

Quality Control 1 1

Karawang

Total 0 0 0 0 0 1 1 Machining Service Parts- Project PW PETD 1 1 2Plant Administration 1 1Casting

Stamping Production 1 1

Sunter

Total 0 0 0 0 1 3 4 Packing Packing & Vanning 1 2 1 4Quality Quality Assurance

Total Manpower 0 0 0 1 3 5 9 Sumber : Remuneration Department – TMMMIN

Tabel 4.15 menunjukkan jumlah tenaga kerja langsung yang telah memasuki

masa pensiun, atau telah mencapai usia maksimum 55 tahun di divisi-divisi fungsional

TMMIN pada periode produksi semester-1 tahun 2007 (Januari-Juni 2007).

113

Tabel 4.16 Data Pensiun Karyawan Divisi Fungsional TMMIN Semester-2 Tahun

Produksi 2007


JUL AUG SEPT OCT NOV Des Total Div

Assy & Painting 1 1 2 4Press & Welding 3 3Plant Administration 1 1 2

Quality Control 2 1 3

Karawang

Total 0 1 1 3 7 0 12

Machining 0Service Parts- Project 1 1PW PETD 0Plant Administration 3 1 1 1 1 1 8Casting 1 1

Stamping Production 0

Sunter

Total 3 2 1 1 1 2 10 Packing Packing & Vanning 1 1 1 1 Quality Quality Assurance 1


Tabel 4.16 menunjukkan jumlah tenaga kerja langsung yang telah memasuki

masa pensiun, atau telah mencapai usia maksimum 55 tahun di divisi-divisi fungsional

TMMIN pada periode produksi semester-2 tahun 2007 (Juli-Desember 2007).

114 4.1.6 Data Pensiun Tenaga Kerja Langsung Class 1-6 Tahun Produksi 2008


Tahun Produksi 2008


JAN FEB MAR APR MEI JUN Total Div

Assy & Painting 1 1 2Press & Welding 1 1Plant Administration

Quality Control 1 1

Karawang

Total 0 0 1 1 0 2 4 Machining Service Parts- Project 1 1PW PETD Plant Administration 3 1 4Casting

Stamping Production

Sunter

Total 3 1 1 0 0 0 5 Packing Packing & Vanning Quality Quality Assurance


Tabel 4.17 menunjukkan jumlah tenaga kerja langsung yang diproyeksikan

akan memasuki masa pensiun, atau telah mencapai usia maksimum 55 tahun di divisi-

divisi fungsional TMMIN pada periode produksi semester-1 tahun 2008 (Januari-Juni

2008).

115


Tahun Produksi 2008


JUL AUG SEPT OCT NOV Des Total Div

Assy & Painting 1 1 2 4Press & Welding 2 1 3Plant Administration 1 1

Quality Control 1 1 2

Karawang

Total 3 1 0 2 2 2 10

Machining 1 1Service Parts- Project 1 1PW PETD 0Plant Administration 1 3 1 2 1 8Casting 0

Stamping Production 1 1

Sunter

Total 2 3 1 2 2 1 11 Packing Packing & Vanning Quality Quality Assurance


Tabel 4.18 menunjukkan jumlah tenaga kerja langsung yang diproyeksikan

akan memasuki masa pensiun, atau telah mencapai usia maksimum 55 tahun di divisi-

divisi fungsional TMMIN pada periode produksi semester-2 tahun 2008 (Juli-Desember

2008).

116 4.1.7 Data End Contract (Masa Kontrak Habis) Untuk Periode Produksi 2007

4.1.7.1 Data End Contract Status Kontrak-1 Untuk Periode Produksi 2007

Pada Tabel 4.19 dan 4.20 akan ditampilkan data basis proyeksi dari status

karyawan kontrak-1 pada pabrik TMMIN di Karawang dan Sunter yang berakhir masa

kontraknya (1 tahun) untuk tiap-tiap bulannya masa periode produksi 2007.

Tabel 4.19 Data End Contract Status Kontrak-1 Karawang Plant Periode Produksi 2007

Month 2007 Karawang

Division FEB MAR APR MEI JUN JUL AUG SEP OCT NOVTotal Div

Assy Painting 8 7 1 8 6 9 5 44

Press Welding 53 17 4 7 32 17 13 7 10 160

PAD Krw 5 9 3 5 2 8 32QC 13 8 1 5 27

Contract 1

Total 79 41 9 7 45 28 22 14 18 0 263 Sumber : HR Data Center

Tabel 4.20 Data End Contract Status Kontrak-1 Sunter Plant Periode Produksi 2007

Month 2007 Sunter


Machining 28 17 9 37 91Serv Part PW PETD 1 1 0 PAD Str 2 2 5 1 10Casting 6 7 3 1 17

Stamping 7 2 1 1 3 14

Total Prod 0 28 32 11 5 11 45 2 0 0 132

QA 2 2

Packing 4 5 14 29 52 104

Contract 1

Sunter All 0 30 36 16 19 40 97 2 0 0 238 Sumber : HR Data Center

117 4.1.7.2 Data End Contract Status Kontrak-2 untuk periode produksi 2007

Tabel 4.21 dan 4.22 akan menampilkan data basis proyeksi atas kondisi tenaga

kerja langsung class 1-6 TMMIN, dengan status kontrak-2 yang berakhir masa

kontraknya (1 tahun), untuk kemudian diadakan evaluasi apakah akan dipermanenkan

ataukah berakhir masa kerjanya (Contract terminated).

Tabel 4.21 Data End Contract status kontrak-2 Karawang plant periode produksi 2007

Month 2007 Karawang


Assy Painting 1 8 6 9 5 16 15 60

Press Welding 4 7 32 17 13 7 26 18 124

PAD Krw 3 5 2 5 1 16QC 1 5 3 9

Contract 2

Total 0 0 9 7 45 28 22 14 50 34 209 Sumber : HR Data Center

Tabel 4.22 Data End Contract status kontrak-2 Sunter plant periode produksi 2007

Month 2007 Sunter


Machining 12 3 12 4 18 5 54Serv Part PW PETD 5 1 6PAD Str 7 3 7 17Casting 8 2 4 3 17

Stamping 3 3 1 4 11 19 41

Total Prod 0 0 0 0 23 6 25 13 34 34 135

QA 4 4

Packing 6 11 4 10 13 15 59

Contract 2

Sunter All 0 0 0 0 29 17 33 23 47 49 198 Sumber : HR Data Center

Tabel diatas menampilkan data basis proyeksi atas kondisi tenaga kerja

langsung class 1-6 TMMIN, dengan status kontrak-2 yang berakhir masa kontraknya (1

118 tahun), untuk kemudian diadakan evaluasi apakah akan dipermanenkan ataukah berakhir

masa kerjanya (Contract terminated).

4.1.8 Data proyeksi End Contract (Masa Kontrak Habis) untuk periode produksi

2008

4.1.8.1 Data Proyeksi End Contract Status Kontrak-1 untuk periode produksi

2008

Data pada Tabel 4.23 dan 4.24 menunjukkan proyeksi atas tenaga kerja

langsung TMMIN Class 1-6 yang akan habis masa kontrak-1-nya pada bulan-bulan

periode produksi semester-1 tahun 2008 (Februari-Juli 2008). Dimana data proyeksi

tersebut merupakan hasil proyeksi dari data tenaga kerja langsung yang masuk kontrak

pada periode produksi tahun 2007 yang menjadi basis data proyeksi

Tabel 4.23 Data End Contract Status Kontrak-1 Karawang Plant Periode Produksi 2007

Month 2008 ( Semester-1 ) Karawang

Division FEB MAR APR MEI JUN JUL Total Div

Assy Painting 48 7 0 0 0 52 107Press Welding 53 17 4 24 21 60 179

PAD Krw 5 9 0 0 13 21 48QC 13 8 0 4 2 8 35

Contract 1

Total 119 41 4 28 36 141 369 Sumber : HRPD Projection

119


Month 2008 ( Semester-1 ) Sunter


Machining 28 16 13 14 14 85Serv Part PW PETD PAD Str 3 3Casting 6 13 3 22

Stamping 7 3 2 12Total Prod 28 22 36 20 16 122

QA 2 2

Packing 5 13 3 21

Contract 1

Sunter All 0 30 27 49 23 16 145 Sumber : HRPD Projection

4.1.8.2 Data Proyeksi End Contract Status Kontrak-2 untuk periode produksi

2008

Pada Tabel 4.25 dan 4.26 menunjukkan data basis proyeksi tenaga kerja

langsung class 1-6 atas masa waktu kerjanya atau yang kontrak-2 nya akan berakhir

pada bulan-bulan produksi semester 1 tahun 2008 tersebut. Dimana pada dasarnya data

end contract untuk tenaga kerja langsung status kontrak-2 tersebut akan dijadikan basis

proyeksi untuk menentukan jumlah karyawan tetap atau permanency status employee

dan komposisi dengan yang tidak mengalami perpanjangan kontrak contract terminated.

120 Tabel 4.25 Data End Contract Status Kontrak-2 Karawang Plant Periode Produksi 2008

Month 2008 ( Semester-1 ) Karawang


Assy Painting 0

Press Welding 8 10 18

PAD Krw 10 10QC 0

Contract 2

Total 0 0 0 0 8 20 28 Sumber : HRPD Projection


Month 2008 ( Semester-1 ) Sunter


Machining 5 5Serv Part PW PETD 1 PAD Str 2 2Casting 3 3

Stamping 2 2 4Total Prod 28 22 36 20 16 14

QA 4 4

Packing 10 19 29

Contract 2

Sunter All 0 28 22 36 30 39 47 Sumber : HRPD Projection

4.2 Analisis Data dan Pembahasan

4.2.1 Proyeksi Periode 2007 Dengan Metode Komposisi

Metode komposisi dalam proyeksi manpower atau dalam hal ini tenaga kerja

langsung di Toyota Motor Manufacturing Indonesia adalah dengan melakukan proyeksi

atas basis data-data historis yang sudah ada (data aktual kondisi tenaga kerja langsung

121 bulan berjalan), dikombinasikan dengan data-data proyeksi yang diperkirakan

sebelumnya (transaksi tenaga kerja, jumlah pensiun, data kontrak berakhir), untuk

kemudian dilakukan proyeksi/perkiraan dengan melakukan komposisi atas transaksi

manpower yang ada. Sehingga nantinya kan didapatkan perkiraan jumlah manpower

dengan asumsi dari basis komposisi tenaga kerja yang digunakan.

Metode komposisi dalam proyeksi tenaga kerja langsung ini dirancang

berdasarkan kebijakan tenaga kerja di TMMIN yang mengacu pada silabus kebijakan

tenaga kerja (worldwide Manpower Policy) yang dikeluarkan Toyota Motor

Corporation, Jepang.

4.2.1.1 Basis proyeksi Dengan Metode Komposisi

• Basis data aktual

o Data aktual tenaga kerja (Actual Condition of Manpower)

o Data perkiraan perubahan Takt Time

• Basis Proyeksi

o Data transaksi manpower

o Data proyeksi pensiun tenaga kerja langsung

o Data proyeksi end contract status kontrak-1

o Data proyeksi end contract status kontrak-2

o Data proyeksi end contract status permanen

• Manpower Composition Policy

o Kebijakan komposisi untuk tenaga kerja langsung status kontrak-1

Kontrak-1 (end contract) ke Kontrak-2 (perpanjangan) :

122

60 % dari jumlah kontak berakhir pada bulan produksi.

Kontrak-1 (end contract) tapi tidak diperpanjang (contract terminated) :


o Kebijakan komposisi untuk tenaga kerja langsung status kontrak-2

Kontrak-2 (end contract) ke Permanen (perpanjangan) :


Kontrak-2 (end contract) tapi tidak diperpanjang (contract terminated) :


4.2.1.2 Proyeksi Manpower Metode Komposisi Semester-1 Periode Produksi 2007

Pengolahan data untuk proyeksi yang dilakukan atas data-data aktual yang

dilakukan untuk periode produksi 2007, semester-1 ini dilakukan guna memberikan

gambaran faktual atas perbandingan hasil dari proyeksi jumlah tenaga kerja langsung

TMMIN dengan metode komposisi ini untuk kemudian dibandingkan dengan besaran

jumlah tenaga kerja langsung aktual yang telah diketahui sebelumnya.

Tujuan melakukan proyeksi tersebut, lebih kearah menunjukkan tingkat akurasi

dan sejauh mana hasil proyeksi manpower tersebut dapat mendekati tikat realitas dari

data-data aktual manpower yang ada.

1) Proyeksi Manpower Karawang Plan semester-1 2007

Proyeksi Manpower Karawang bulan Februari 2007

123

Tabel 4.27 Proyeksi Variabel Manpower Karawang Metode Komposisi Februari 2007

Februari 2007 Projection Base

p C1 C2 AREA DIVISION

Fr C2 Pen Rpl Add Ctt

To C2

Fr C1 Ctt

To P

Assy & Painting 0 3 59 3 5 5 0 0Press & Welding 0 21 62 21 32 32 0 0Plant Adm 0 2 11 2 3 3 0 0Quality Control 0 5 18 5 8 8 0 0

0 0 33 150 33 72 72 0 0

Karawang

Total

Tabel 4.28 Hasil Proyeksi Manpower Karawang Metode Komposisi Februari 2007

Januari-07 Februari 2007 Outlook Projection AREA DIVISION

P C C1 C2 TTL P C C1 C2 Total

Assy & Painting 553 89 16 73 642 553 148 70 78 701Press & Welding 548 232 98 134 780 548 294 128 166 842Plant Adm 186 77 61 16 263 186 88 69 19 274Quality Control 114 22 6 16 136 114 40 16 24 154

1401 420 181 239 1821 1401 570 259 311 1971

Karawang

Total 76.9% 23.1% 43.1% 56.9% 71.1% 28.9% 45.4% 54.6%

Variabel-variabel proyeksi transaksi status kontrak 1 :

• Add : Additional merupakan variabel penambahan tenaga kerja untuk divisi-

divisi yang berada di Karawang, dikarenakan adanya perubahan setting dari

takt time pada bulan Maret 2007 dari 5.8 menit menjadi 3.9 menit.

(Penambahan telah direncanakan pada tahun 2006).

• Ctt : Contract Terminated, variabel transaksi yang diperoleh dari metode

komposisi yang digunakan. Dalam metode komposisi yang digunakan

124

sebesar 40 % dari data end contract kontrak-1 bulan Februari 2007.

• To C2 : To Contract 2 status, variabel transaksi metode komposisi yang

melakukan proyeksi atas jumlah tenaga kerja langsung yang diperpanjang

menjadi contract-2. Komposisi yang digunakan sebesar 60 % dari data end

contract kontak-1 bulan Februari 2007.

• Rpl : Replacement, variabel transaksi manpower yang merupakan tingkat

rekrutmen reguler yang dilakukan guna menjaga jumlah manpower yang

tidak diperpanjang kontraknya (contract terminated). Memperhitungkan

jumlah tenaga kerja langsung yang habis masa kontraknya, baik untuk

kontrak-1, kontrak-2 ataupun pegawai yang pensiun. Rekrutmen baru selalu

masuk dari status kontrak-1 di variabel replacement ini.

Contoh Perhitungan :

Divisi Assy & Painting

Data Aktual basis :

C1 aktual Januari 2007 : 16 MP

End Contract kontrak-1 Februari 2007 : 8 MP

• Add : 59 MP (Man Power), berdasarkan hasil interpolasi dari perubahan takt

time yang telah direncanakan pada akhir tahun 2006.

• Ctt : 40 % * End Contract kontrak-1

: 0.4 * 8 MP

: 3.2 MP ≈ 3 MP

125

• To C2 : 60 % * End Contract kontrak-1

: 0.6 * 8 MP

: 4.8 MP ≈ 5 MP

• Rpl : Variabel Rpl = Variabel Ctt C1 + Ctt C2 + Pensiun

: Rpl = Ctt C1 + Ctt C2 + Pensiun

= 3 MP + 0 MP + 0 MP

= 3 MP

Perhitungan untuk Proyeksi jumlah kontrak-1 (C1) Assy & Painting

Division Februari 2007 :

= C1 Jan 2007 + Add + Rpl – Ctt – To C2

= 16 MP + 59 MP + 3 MP – 3 MP – 5 MP

= 70 MP ( Proyeksi jumlah manpower kontrak-1 Assy & Painting Division

bulan Februari 2007 )

Variabel-variabel proyeksi transaksi status kontrak 2 :

• Ctt : Contract Terminated, variabel transaksi yang diperoleh dari metode

komposisi yang digunakan. Dalam metode komposisi yang digunakan

sebesar 80 % dari data end contract kontrak-2 bulan Februari 2007.

• Fr C1 : From Contract-1, variabel transaksi metode komposisi yang melakukan

proyeksi atas jumlah tenaga kerja langsung yang diperpanjang menjadi

contract-2. Komposisi yang digunakan sebesar 60 % dari data end contract

kontak-1 bulan Februari 2007. Besarnya Fr C1 adalah sama dengan variabel

To C2.

126

• To P : To Permanency, Variabel transaksi komposisi manpower yang melakukan

proyeksi atas jumlah tenaga kerja langsung yang masa kontrak-2 nya telah

berakhir dan akan diperpanjang atau diangkat menjadi karyawan tetap atau

permanent status. Komposisi yang digunakan untuk variabel ”To P” ini

adalah 20 % dari data end contract kontrak-2 bulan Februari 2007.



Data Aktual basis :




• Ctt : 80 % * End Contract kontrak-2

: 0.8 * 0 MP

: 0 MP

• To P : 20 % * End Contract kontrak-2

: 0.2 * 0 MP

: 0 MP

• Fr C1 : To C2

: Fr C1 = To C2

: 60 % * End Contract kontrak-1

: 0.6 * 8 MP

: 4.8 MP ≈ 5 MP

Perhitungan untuk Proyeksi jumlah kontrak-2 (C2) Assy&Painting Division

127

Februari 2007 :

= C2 Jan 2007 + Fr C1 – Ctt – To P

= 73 MP + 5 MP – 0 MP – 0 MP

= 78 MP ( Proyeksi jumlah manpower kontrak-2 Assy&Painting Division


Variabel-variabel proyeksi transaksi status Permanen (Permanency Status) :

• Pen : Pension, variabel yang mengurangi jumlah tenaga kerja langsung dengan

status permanen, kondisi pensiun diproyeksikan berdasarkan daftar pensiun

dari pekerja yang telah mencapai usia 55 tahun (Standar kerja TMMIN).

• Fr C2 : From Contract-2, variabel transaksi metode komposisi yang melakukan

proyeksi atas jumlah tenaga kerja langsung yang diperpanjang menjadi

pension. Komposisi yang digunakan untuk variabel ”Fr C2” ini adalah 20 %

dari data end contract kontrak-2 bulan Februari 2007.



Data Aktual basis :


Pension Februari 2007 : 0 MP

• Pen : Proyeksi dari Pensiun karyawan usia 55 tahun

: 0 MP

128

• Fr C2 : 20 % * End Contract kontrak-2

: 0.2 * 0 MP

: 0 MP

Perhitungan untuk Proyeksi jumlah tenaga kerja langsung Permanen (P) Assy &

Painting Division Februari 2007 :

= P Jan 2007 + Fr C2 – P

= 553 MP + 0 MP – 0 MP

= 553 MP ( Proyeksi jumlah manpower permanen Assy&Painting Division


Hasil Perhitungan Proyeksi :


Januari 2007 ( Data Aktual)

Status Permanen (P) = 553 MP

Status Kontrak-1 (C1) = 16 MP


Status Kontrak All (C) = C1+C2 = 16 MP + 73 MP

= 89 MP

Total Manpower = 553 MP + 89 MP = 642 MP

Permanen (P) : Kontrak (C) = 533 : 89

% P = 642533 * 100 % = 86.1 %

% C = 64289 * 100 % = 13.9 %

129

Februari 2007 ( Data Proyeksi)

Status Permanen (P) = 553 MP



Status Kontrak All (C) = C1+C2 = 70 MP + 78 MP

= 148 MP

Total Manpower = 553 MP + 148 MP = 701 MP

Permanen (P) : Kontrak (C) = 533 : 148

% P = 701533 * 100 % = 78.9 %

% C = 70189 * 100 % = 21.1 %

Proyeksi Manpower Karawang bulan Maret 2007

Tabel 4.29 Proyeksi Variabel Manpower Karawang Metode Komposisi Maret 2007

March 2007 Projection Base


Fr C2 Pen Rpl Add Ctt To

C2 Fr C1 Ctt To P

Assy & Painting 0 3 3 4 4 0 0Press & Welding 0 7 7 10 10 0 0Plant Adm 0 4 4 5 5 0 0Quality Control 0 3 3 5 5 0 0

0 0 17 0 17 24 24 0 0

Karawang

Total

Pada tabel 4.29 tersebut di atas ditampilkan data-data transaksi manpower

yang menjadi basis untuk melakukan proyeksi dari basis data proyeksi bulan

130

Februari 2007 untuk kemudian diolah dengan data proyeksi transaksi yang terjadi

pada bulan Maret 2007, untuk status kontrak-1 (C1), status kontrak-2 (C2) dan

status permanen (P) pada pabrik Karawang.

Tabel 4.30 Hasil Proyeksi Manpower Karawang Metode Komposisi Maret 2007

Februari March 2007 Projection Projection

AREA DIVISION P C C1 C2 Total P C C1 C2 Total


1401 570 259 311 1971 1401 570 235 335 1971

Karawang

Total 71.1% 28.9% 45.4% 54.6% 71.1% 28.9% 41.2% 58.8%

Tabel 4.30 tersebut di atas merupakan hasil proyeksi manpower untuk

pabrik Karawang berdasarkan basis proyeksi data manpower proyeksi bulan

Februari 2007 yang diolah dengan variabel-variabel transaksi proyeksi pada bulan

Maret 2007, sehingga diperoleh hasil proyeksi seperti yang tertera pada tabel 4.30.

131

Proyeksi Manpower Karawang bulan April 2007

Tabel 4.31 Proyeksi Variabel Manpower Karawang Metode Komposisi Maret 2007

April 2007 Projection Base



C2 Fr C1 Ctt To P


0 0 3 0 3 6 6 0 0

Karawang

Total


yang menjadi basis untuk melakukan proyeksi dari basis data proyeksi bulan

Maret 2007 untuk kemudian diolah dengan data proyeksi transaksi yang terjadi

pada bulan April 2007, untuk status kontrak-1 (C1), status kontrak-2 (C2) dan

status permanen (P) pada pabrik Karawang.

Tabel 4.32 Hasil Proyeksi Manpower Karawang Metode Komposisi April 2007

March 2007 April 2007 Projection Projection



1401 570 235 335 1971 1401 570 229 341 1971

Karawang

Total 71.1% 28.9% 41.2% 58.8% 71.1% 28.9% 40.2% 59.8%

132


pabrik Karawang berdasarkan basis proyeksi data manpower proyeksi bulan Maret

2007 yang diolah dengan variabel-variabel transaksi proyeksi pada bulan April

2007, sehingga diperoleh hasil proyeksi manpower divisi-divisi di Karawang pada

bulan April 2007.

Proyeksi Manpower Karawang bulan Mei 2007

Tabel 4.33 Proyeksi Variabel Manpower Karawang Metode Komposisi Mei 2007

Mei 2007 Projection Base



C2 Fr C1 Ctt To

P Assy & Painting 0 0 0 0 0 0 0Press & Welding 0 3 3 4 4 0 0Plant Adm 0 0 0 0 0 0 0Quality Control 0 0 0 0 0 0 0

0 0 3 0 3 4 4 0 0

Karawang

Total


yang menjadi basis untuk melakukan proyeksi dari basis data proyeksi bulan April

2007 untuk kemudian diolah dengan data proyeksi transaksi yang terjadi pada

bulan Mei 2007, untuk status kontrak-1 (C1), status kontrak-2 (C2) dan status

permanen (P) pada pabrik Karawang.

133

Tabel 4.34 Hasil Proyeksi Manpower Karawang Metode Komposisi Mei 2007

April 2007 Mei 2007 Projection Projection



1401 570 253 317 1971 1401 570 249 321 1971

Karawang

Total 71.1% 28.9% 44.4% 55.6% 71.1% 28.9% 43.7% 56.3%


pabrik Karawang berdasarkan basis proyeksi data manpower proyeksi bulan April

2007 yang diolah dengan variabel-variabel transaksi proyeksi pada bulan Mei


bulan Mei 2007.

Proyeksi Manpower Karawang bulan Juni’ 07

Tabel 4.35 Proyeksi Variabel Manpower Karawang Metode Komposisi Juni 2007

Jun 2007 Projection Base


Fr C2 Pen Rpl Add Ctt To C2

Fr C1 Ctt To P


2 0 24 0 18 11 11 6 2

Karawang

Total

134


yang menjadi basis untuk melakukan proyeksi dari basis data proyeksi bulan Mei

2007 untuk kemudian diolah dengan data proyeksi transaksi yang terjadi pada

bulan Juni 2007, untuk status kontrak-1 (C1), status kontrak-2 (C2) dan status

permanen (P) pada pabrik Karawang.

Tabel 4.36 Hasil Proyeksi Manpower Karawang Metode Komposisi Juni 2007

Mei 2007 Jun 2007 Projection Projection



1401 570 249 321 1971 1403 568 244 324 1971

Karawang

Total 71.1% 28.9% 43.7% 56.3% 71.2% 28.8% 43.0% 57.0%


pabrik Karawang berdasarkan basis proyeksi data manpower proyeksi bulan Mei

2007 yang diolah dengan variabel-variabel transaksi proyeksi pada bulan Juni


bulan Juni 2007.

135 2) Proyeksi Manpower Sunter plan semester-1 2007

Proyeksi Manpower Sunter bulan Februari 2007

Tabel 4.37 Proyeksi Variabel Manpower Sunter Metode Komposisi Februari 2007

Februari Projection Base


Fr C2 Pen Rpl Add Ctt

To C2

Fr C1 Ctt

To P

Machining 0 0 0 0 0 0 0Service Parts 0 0 0 0 0 0 0PW PETD 0 0 0 0 0 0 0Plant Adm 0 0 0 0 0 0 0Casting 0 0 0 0 0 0 0Stamping Prod 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0

Sunter

Total

Packing Pack & Vann 0 0 0 0 0 0 0Quality QA 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0All Sunter TOTAL

Pada tabel 4.37 di atas, ditampilkan data proyeksi transaksi atas bulan

Februari 2007 untuk kawasan Sunter plant. Berdasarkan hasil pengolahan data

yang dilakukan, didapatkan bahwa tidak ada transaksi yang terjadi berdasarkan

proyeksi untuk bulan Februari 2007. Hal ini dikarenakan untuk kawasan Sunter,

pada bulan Februari 2007 tidak ada tenaga kerja langsung dengan status kontrak-

1, kontrak-2 yang berakhir masa kontraknya ataupun pensiun.

136

Tabel 4.38 Hasil Proyeksi Manpower Sunter Metode Komposisi Februari 2007

Januari-07 Februari 2007 Outlook Projection

AREA DIVISION P C C1 C2 TTL P C C1 C2 Total

Machining 382 92 22 70 474 382 92 22 70 474

Service Parts 49 0 0 0 49 49 0 0 0 49

PW PETD 239 16 1 15 255 239 16 1 15 255

Plant Adm 263 87 38 49 350 263 87 38 49 350

Casting 156 44 4 40 200 156 44 4 40 200

Stamping Prod 333 63 9 54 396 333 63 9 54 396

1422 302 74 228 1724 1422 302 74 228 1724

Sunter

Total 82.5% 17.5% 24.5% 75.5% 82.5% 17.5% 24.5% 75.5%

Packing Pack & Vann 291 167 99 68 458 291 167 99 68 458

Quality QA 28 15 9 6 43 28 15 9 6 431741 484 182 302 2225 1741 484 182 302 2225All Sunter TOTAL

74.9% 25.1% 41.8% 58.2% 74.9% 25.1% 41.8% 58.2%

Karena pada hasil pengolahan data untuk melakukan proyeksi pada

variabel transaksi manpower bulan Februari 2007 tidak terjadi perubahan

apapun, maka hasil akhir kondisi manpower untuk Sunter plan bulan Februari

2007 tidak berubah dibandingkan kondisi manpower pada bulan Januari 2007.

137

Proyeksi Manpower Sunter bulan Maret 2007

Tabel 4.39 Proyeksi Variabel Manpower Sunter Metode Komposisi Maret 2007

March 2007 Projection Base


Fr C2 Pen Rpl Add Ctt To C2 Fr C1 Ctt To P

Machining 0 11 11 17 17 0 0

Service Parts 0 0 0 0 0 0 0

PW PETD 0 0 0 0 0 0 0

Plant Adm 0 0 0 0 0 0 0

Casting 0 0 0 0 0 0 0

Stamping Prod 0 0 0 0 0 0 00 0 11 0 11 17 17 0 0

Sunter

Total

Packing Pack & Vann 0 0 0 0 0 0 0

Quality QA 0 1 1 1 1 0 00 0 12 0 12 18 18 0 0

All Sunter TOTAL

Pada tabel 4.39 di atas, ditampilkan data proyeksi transaksi manpower

untuk bulan Maret 2007. Pada bulan Maret 2007 tersebut, dapat dilihat bahwa

transaksi yang terjadi pada divisi Machining dan divisi Quality Assurance.

Sedangkan untuk divisi-divisi yang lainnya tidak terjadi transaksi manpower hasil

proyeksi.

138

Tabel 4.40 Hasil Proyeksi Manpower Sunter Metode Komposisi Maret 2007

Februari 2007 March 2007 Projection Projection


Machining 382 92 22 70 474 382 92 5 87 474

Service Parts 49 0 0 0 49 49 0 0 0 49

PW PETD 239 16 1 15 255 239 16 1 15 255

Plant Adm 263 87 38 49 350 263 87 38 49 350

Casting 156 44 4 40 200 156 44 4 40 200

Stamping Prod 333 63 9 54 396 333 63 9 54 3961422 302 74 228 1724 1422 302 57 245 1724

Sunter

Total 82.5% 17.5% 24.5% 75.5% 82.5% 17.5% 18.9% 81.1%


Quality QA 28 15 9 6 43 28 15 8 7 43

1741 484 182 302 2225 1741 484 164 320 2225All Sunter TOTAL

74.9% 25.1% 41.8% 58.2% 78.2% 21.8% 33.9% 66.1%

Pada tabel 4.40 dapat dianalisa terjadinya perubahan yang cukup

signifikan dari hasil proyeksi yang ada terhadap komposisi dari kontrak-1 yang

dibandingkan dengan kontrak-2 dari bulan Februari 2007, C1:C2 = 41.8 % : 58.2

%, dengan hasil proyeksi pada bulan Maret 2007, C1:C2 = 33.9% : 66.1 %.

139

Proyeksi Manpower Sunter bulan April 2007

Tabel 4.41 Proyeksi Variabel Manpower Sunter Metode Komposisi April 2007

April 2007 Projection Base



C2 Fr C1 Ctt To

P Machining 0 7 14 7 10 10 0 0


PW PETD 0 0 0 0 0 0 0

Plant Adm 0 1 1 1 1 0 0

Casting 0 2 4 2 4 4 0 0

Stamping Prod 0 3 3 4 4 0 00 0 13 18 13 19 19 0 0

Sunter

Total

Packing Pack & Vann 0 1 3 2 2 2 0 0

Quality QA 0 0 0 0 0 0 00 2 19 18 17 23 23 0 0

All Sunter TOTAL

Pada tabel 4.41 di atas, ditampilan data-data variabel tenaga kerja

langsung yang menjadi basis produksi untuk bulan April 2007. Pada transaksi

manpower yang diproyeksikan untuk bulan April 2007 ini terdapat variabel

additional terutama dikarenakan adanya factor perubahan waktu takt time pada

pabrikngine Sunter. Perubahan takt time yang terjadi yaitu dari 3.54 menit untuk

engine TR-K (Assy) menjadi 2.71 menit dan juga untuk produksi engine TR-M

(Mach) dari 2.52 menit menjadi 1.46 menit.

140

Tabel 4.42 Hasil Proyeksi Manpower Sunter Metode Komposisi April 2007

March 2007 April 2007 Projection Projection


Machining 382 92 5 87 474 382 106 9 97 488

Service Parts 49 0 0 0 49 49 0 0 0 49

PW PETD 239 16 1 15 255 239 16 1 15 255

Plant Adm 263 87 38 49 350 263 87 37 50 350

Casting 156 44 4 40 200 156 48 4 44 204

Stamping Prod 333 63 9 54 396 333 63 5 58 3961422 302 57 245 1724 1422 320 56 264 1742

Sunter

Total 82.5% 17.5% 18.9% 81.1% 81.6% 18.4% 17.5% 82.5%


Quality QA 28 15 8 7 43 28 15 8 7 431741 484 164 320 2225 1740 503 162 341 2243

All Sunter TOTAL 78.2% 21.8% 33.9% 66.1% 77.6% 22.4% 32.2% 67.8%

Tabel di atas menunjukkan hasil proyeksi pada bulan April 2007, dimana

pada tabel 4.42 tersebut dapat dianalisa adanya perubahan yang cukup signifikan

atas hasil proyeksi yang ditampilkan tersebut, dimana pada hasil proyeksi bulan

April 2007 tersebut dapat dilihat adanya perubahan komposisi antara total

permanen dan kontrak yang cukup signifikan, yaitu pada bulan Maret 2007

perbandingan antara P:C = 78.2 % : 21.8%, sedangkan perbandingan pada bulan

April 2007 berubah menjadi 77.6 % : 22.4 %.

141

Proyeksi Manpower Sunter bulan Mei 2007

Tabel 4.43 Proyeksi Variabel Manpower Sunter Metode Komposisi Mei 2007

Mei 2007 Projection Base



C2 Fr C1 Ctt To

P Machining 0 0 13 0 0 0 0 0


PW PETD 0 0 0 0 0 0 0

Plant Adm 0 1 1 1 1 0 0

Casting 0 3 10 3 4 4 0 0

Stamping Prod 0 1 1 1 1 0 00 0 5 23 5 6 6 0 0

Sunter

Total


Quality QA 0 0 0 0 0 0 00 2 9 23 9 12 12 0 0

All Sunter TOTAL

Pada tabel 4.43 di atas, ditampilan data-data variabel tenaga kerja

langsung yang menjadi basis produksi untuk bulan Mei 2007. Pada variabel

proyeksi transaksi untuk bulan Mei 2007 juga terdapat additional rekrutmen untuk

divisi Machining dan divisi Casting. Hal ini terkait pada perubahan takt time pada

bulan April 2007 yang lalu pada produksi engine TR-K dan engine TR-M.

142

Tabel 4.44 Hasil Proyeksi Manpower Sunter Metode Komposisi Mei 2007

April 2007 Mei 2007 Projection Projection


Machining 382 106 9 97 488 382 119 22 97 501

Service Parts 49 0 0 0 49 49 0 0 0 49

PW PETD 239 16 1 15 255 239 16 1 15 255

Plant Adm 263 87 37 50 350 263 87 36 51 350

Casting 156 48 4 44 204 156 58 10 48 214

Stamping Prod 333 63 5 58 396 333 63 4 59 3961422 320 56 264 1742 1422 343 73 270 1765

Sunter

Total 81.6% 18.4% 17.5% 82.5% 80.6% 19.4% 21.3% 78.7%


Quality QA 28 15 8 7 43 28 15 8 7 431740 503 162 341 2243 1739 527 177 350 2266

All Sunter TOTAL 77.6% 22.4% 32.2% 67.8% 76.7% 23.3% 33.6% 66.4%

Pada tabel 4.44 tersebut di atas, ditampilkan data hasil proyeksi atas

kondisi manpower pada bulan Mei 2007. Dapat di analisa bahwa akibat

penambahan additional tenaga kerja langsung yang masuk akibat perubahan takt

time pada bulan April dan Mei cukup mempengaruhi komposisi tenaga kerja

langsung permanen dan kontrak pada pabrik Sunter. Dapat dilihat terjadi

perubahan komposisi yang cukup signifikan pada total keseluruhan Sunter, yaitu

pada bulan April 2007 P:C = 77.6 % : 22.4 %, sedangkan pada bulan Mei 2007

P:C = 76.7 % : 23.3 %.

143

Proyeksi Manpower Sunter bulan Juni 2007

Tabel 4.45 Proyeksi Variabel Manpower Sunter Metode Komposisi Juni 2007

Jun 2007 Projection Base


Fr C2 Pen Rpl Add Ctt To C2 Fr C1 Ctt To P

Machining 2 10 8 0 0 0 10 2


PW PETD 0 0 0 1 1 0 0

Plant Adm 0 0 0 2 2 0 0

Casting 2 7 3 1 3 3 6 2

Stamping Prod 1 2 0 2 2 2 15 0 19 11 1 8 8 18 5

Sunter

Total


Quality QA 0 0 0 0 0 0 07 2 31 11 1 8 8 28 7

All Sunter TOTAL

Tabel 4.45 tersebut di atas adalah proyeksi variabel transaksi atas kondisi

manpower untuk bulan Juni 2007. Dimana di analisa adanya transaksi yang cukup

signifikan atas variabel-variabel proyeksi manpower di divisi-divisi produksi di

Sunter tersebut. Penambahan/additional masih ditoleransi untuk terjadi di divisi

machining dan divisi Casting pada bulan Juni 2007 ini.

144

Tabel 4.46 Hasil Proyeksi Manpower Sunter Metode Komposisi Juni 2007

Mei 2007 Jun 2007 Projection Projection


Machining 382 119 22 97 501 384 125 40 85 509

Service Parts 49 0 0 0 49 49 0 0 0 49

PW PETD 239 16 1 15 255 239 16 0 16 255

Plant Adm 263 87 36 51 350 263 87 34 53 350

Casting 156 58 10 48 214 158 59 16 43 217

Stamping Prod 333 63 4 59 396 334 62 4 58 3961422 343 73 270 1765 1427 349 94 255 1776

Sunter

Total 80.6% 19.4% 21.3% 78.7% 80.3% 19.7% 26.9% 73.1%


Quality QA 28 15 8 7 43 28 15 8 7 431739 527 177 350 2266 1744 533 204 329 2277

All Sunter TOTAL 76.7% 23.3% 33.6% 66.4% 76.6% 23.4% 38.3% 61.7%

Pada hasil akhir proyeksi untuk semester-1 periode produksi tahun 2007

tersebut, dapat dianalisa pada tabel 4.46 tersebut, walau terjadi perubahan

komposisi kondisi manpower status kontrak-1 maupun kontrak-2 yang cukup

signifikan pada beberapa divisi di pabrik Sunter, namun untuk komposisi

permanen maupun kontrak tetap stabil. Yang dapat menjadi catatan adalah untuk

komposisi dari status kontrak, yaitu kontrak-1 dan kontrak-2, dapat dilihat bahwa

terjadi perubahan yang signifikan, dari bulan Mei 2007, C1 : C2 = 33.6 % : 66.4

%, berubah pada bulan Juni 2007, C1 : C2 = 38.3 % : 61.7 %.

4.2.1.3 Proyeksi Manpower Metode Komposisi Semester-2 periode produksi 2007

Proyeksi atas jumlah tenaga kerja langsung juga dilakukan pada semester-2

pada periode produksi semester-2 (Januari-November 2007) ini. Proyeksi dilakukan

145 dengan basis proyeksi dengan data-data variabel proyeksi berupa data end contract

status kontrak-1 dan kontrak-2, baik untuk Karawang maupun Sunter, pada

pengumpulan data terlampir pada tabel 4.19 – 4.22, data pensiun karyawan status

permanen, juga data perubahan takt time yang dapat dilihat pada data produksi bulanan

2007 (pada tabel 4.4).

1) Proyeksi Manpower Karawang plan semester-1I 2007

Proyeksi Manpower Karawang bulan Juli 2007

Berikut variabel-variabel hasil pengolahan data manpower dengan

metode komposisi yang menjadi basis proyeksi kondisi tenaga kerja langsung

divisi-divisi operasional Karawang untuk bulan Juli 2007, antara lain :

Tabel 4.47 Proyeksi Variabel Manpower Karawang Metode Komposisi Juli 2007

Juli 2007 Projection Base


Fr C2 Pen Rpl Add Ctt To C2 Fr C1 Ctt To P Assy & Painting 1 0 26 21 31 31 5 1Press & Welding 3 0 38 24 36 36 14 3Plant Adm 1 0 12 8 13 13 4 1Quality Control 0 0 3 3 5 5 0 0

5 0 79 0 56 85 85 23 5

Karawang

Total

Proyeksi dilakukan dengan basis data kondisi tenaga kerja langsung bulan

Juni 2007 untuk kemudian diproyeksikan dengan variabel-variabel hasil

pengolahan data proyeksi bulan Juli 2007, sehingga akan diperoleh data proyeksi

kondisi tenaga kerja langsung bulan Juli 2007 sebagai berikut :

146

Tabel 4.48 Hasil Proyeksi Manpower Karawang Metode Komposisi Juli 2007

Jun 2007 Juli 2007 Projection Projection


Assy & Paint 553 148 60 88 701 554 147 34 113 701Press & Weld 550 292 115 177 842 553 289 93 196 842Plant Adm 186 88 62 26 274 187 87 53 34 274QC 114 40 7 33 154 114 40 2 38 154

1403 568 244 324 1971 1408 563 182 381 1971

Karawang

Total 71.2% 28.8% 43.0% 57.0% 71.4% 28.6% 32.3% 67.7%

Pada hasil proyeksi kondisi tenaga kerja langsung pada divisi-divisi

operasional pabrik Karawang, untuk proyeksi bulan Juli 2007, perubahan yang

cukup signifikan adalah pada perubahan komposisi untuk status kontrak 1 dengan

kontak-2. Komposisi untuk kontrak-1 : kontrak-2 pada bulan Juni 2007 adalah

43% : 57%, diproyeksikan akan berubah menjadi 32.3% : 67.7%.

Proyeksi Manpower Karawang bulan Agustus 2007



divisi-divisi operasional Karawang untuk bulan Agustus 2007, antara lain :

Tabel 4.49 Proyeksi Variabel Manpower Karawang Metode Komposisi Agustus 2007

August 2007 Projection Base


Fr C2 Pen Rpl Add Ctt To C2 Fr C1 Ctt To P Assy & Paint 2 1 10 51 2 4 4 7 2Press & Weld 3 0 21 36 11 16 16 10 3Plant Adm 0 0 0 7 0 1 1 0 0QC 0 0 1 8 1 1 1 0 0

5 1 32 102 14 22 22 17 5

Karawang

Total

147


Juli 2007 untuk kemudian diproyeksikan dengan variabel-variabel hasil

pengolahan data proyeksi bulan Agustus 2007, sehingga akan diperoleh data

proyeksi kondisi tenaga kerja langsung bulan Agustus 2007 sebagai berikut :

Tabel 4.50 Hasil Proyeksi Manpower Karawang Metode Komposisi Agustus 2007

Juli 2007 August 2007 Projection Projection



1408 563 182 381 1971 1412 661 280 381 2073

Karawang

Total 71.4% 28.6% 32.3% 67.7% 68.1% 31.9% 42.4% 57.6%

Pada proyeksi variabel manpower pada bulan Agustus 2007 terdapat

penambahan jumlah kontrak-1 yang cukup signifikan, hal ini dikarenakan pada

bulan Agustus 2007 tersebut Toyota ingin meningkatkan kapasitas produksi

Karawang dengan menurunkan takt time dari bulan Juli sebesar 3.9 menit menjadi

3.1 menit pada September 2007. Sehingga bulan Agustus 2007 tersebut dapat

dikatakan sebagai masa peralihan. Secara umum terjadi perubahan komposisi

secara signifikan pada tenaga kerja permanen dan kontrak, dari bulan Juli 2007, P

: C = 71.4% : 26.8%, menjadi 68.1% : 31.9%.

Proyeksi Manpower Karawang bulan September2007



148

divisi-divisi operasional Karawang untuk bulan September 2007, antara lain :

Tabel 4.51 Proyeksi Variabel Manpower Karawang Metode Komposisi September 2007

September 2007 Projection Base


Fr C2 Pen Rpl Add Ctt To C2 Fr C1 Ctt To P Assy & Paint 1 1 11 6 10 10 4 1Press & Weld 1 0 12 6 8 8 6 1Plant Adm 0 0 4 2 3 3 2 0QC 0 0 0 0 0 0 0 0

2 1 27 0 14 21 21 12 2

Karawang

Total


Agustus 2007 untuk kemudian diproyeksikan dengan variabel-variabel hasil

pengolahan data proyeksi bulan September 2007, sehingga akan diperoleh data

proyeksi kondisi tenaga kerja langsung bulan September 2007 sebagai berikut :

Tabel 4.52 Hasil Proyeksi Manpower Karawang Metode Komposisi September 2007

August 2007 September 2007 Projection Projection



1412 661 280 381 2073 1413 660 272 388 2073

Karawang

Total 68.1% 31.9% 42.4% 57.6% 68.2% 31.8% 41.2% 58.8%

Pada hasil proyeksi bulan September 2007 di atas, dapat dikatakan tidak

terjadi transaksi manpower yang cukup signifikan atas kondisi basis proyeksi.

Sehingga dapat dikatakan kondisi manpower untuk bulan September 2007

149

tidaklah terlalu jauh berbeda dengan kondisi bulan Agustus 2007.

Proyeksi Manpower Karawang bulan Oktober 2007



divisi-divisi operasional Karawang untuk bulan Oktober 2007, antara lain :

Tabel 4.53 Proyeksi Variabel Manpower Karawang Metode Komposisi Oktober 2007

Oktober 2007 Projection Base


Fr C2 Pen Rpl Add Ctt To C2 Fr C1 Ctt To P Assy & Paint 3 0 13 0 0 0 13 3Press & Weld 5 0 25 4 6 6 21 5Plant Adm 1 0 7 3 5 5 4 1QC 1 0 2 0 0 0 2 1

10 0 47 0 7 11 11 40 10

Karawang

Total


September 2007 untuk kemudian diproyeksikan dengan variabel-variabel hasil

pengolahan data proyeksi bulan Oktober 2007, sehingga akan diperoleh data

proyeksi kondisi tenaga kerja langsung bulan Oktober 2007 sebagai berikut :

150 Tabel 4.54 Hasil Proyeksi Manpower Karawang Metode Komposisi Oktober 2007

September 2007 Oktober 2007 Projection Projection



1413 660 272 388 2073 1423 650 301 349 2073

Karawang

Total 68.2% 31.8% 41.2% 58.8% 68.6% 31.4% 46.3% 53.7%

Untuk hasil proyeksi bulan Oktober 2007 ini, perubahan yang cukup

signifikan dapat dilihat terutama pada berkurangnya jumlah tenaga kerja kontrak-

2, pada bulan September, jumlah kontrak-2 mencapai 388 orang, kemudian

berkurang pada bulan oktober 2007, menjadi 349 orang. Hal ini terutama sekali

karena pada varibel proyeksi bulan Oktober 2007 ini banyak tenaga kerja

langsung kontrak-2 yang habis masa kontrak kerjanya ( data end contract).

Proyeksi Manpower Karawang bulan November 2007



divisi-divisi operasional Karawang untuk bulan November 2007, antara lain :

151 Tabel 4.55 Proyeksi Variabel Manpower Karawang Metode Komposisi November 2007

November 2007 Projection Base


Fr C2 Pen Rpl Add Ctt To C2 Fr C1 Ctt To P Assy & Paint 3 0 12 15 0 0 0 12 3Press & Weld 4 0 14 13 0 0 0 14 4Plant Adm 0 0 1 2 0 0 0 1 0QC 0 0 0 3 0 0 0 0 0

7 0 27 33 0 0 0 27 7

Karawang

Total


Oktober 2007 untuk kemudian diproyeksikan dengan variabel-variabel hasil

pengolahan data proyeksi bulan November 2007, sehingga akan diperoleh data

proyeksi kondisi tenaga kerja langsung bulan November 2007 sebagai berikut :

Tabel 4.56 Hasil Proyeksi Manpower Karawang Metode Komposisi November 2007

Oktober 2007 November 2007 Projection Projection



1423 650 301 349 2073 1430 676 361 315 2106

Karawang

Total 68.6% 31.4% 46.3% 53.7% 67.9% 32.1% 53.4% 46.6%

Pada proyeksi variabel proyeksi bulan Oktober 2007 di atas (tabel 4.55)

dapat dilihat adanya penambahan manpower pada kolom additional, hal ini

merupakan hasil proyeksi dari rencana penambahan kapasitas produksi Karawang

untuk bulan Januari 2008, yaitu ditandai dengan penetapan takt time baru pada

152

kisaran 2.8 menit dari sebelumnya 3.1 menit. Penambahan tenaga kerja langsung

untuk mendukung peningkatan kapasitas produksi dilakukan pada bulan

November, karena kebijakan dari Toyota yang meniadakan transaksi variabel-

variabel manpower pada bulan Desember 2007 dan Januari 2008.

Konsep perkiraan yang digunakan untuk additional manpower tersebut

akan digunakan metode interpolasi berdasarkan perubahan takt time yang terjadi

dan kondisi tenaga kerja langsung yang ada.

Tabel 4.57 Hasil Interpolasi Perubahan Takt Time Untuk November 2007

Month Jun 2007

Aug 2007 Sep 07 Jan'08 Add MP Nov

Assy&Painting

T/T 3.9 3.3 3.1 2.8 Jan'08 - Sep

2007 MP 676 702 716 731 15

Press & Welding MP 868 863 902 915 13

Plan Administration MP 273 283 278 280 2

Quality Control MP 149 165 158 161 3

Rumus Interpolasi :

N’ (Target) = 1−NN + [)(

)(*)(

12

121

−−

−−−

−−−

NN

NNNN

TTNNTT

]

Perhitungan interpolasi perubahan takt time Januari 2008 ( additional

manpower November 2007), yaitu :

⇒ Divisi Assy & Painting

N’ (Target) = 1−NN + [)(

)(*)(

12

121

−−

−−−

−−−

NN

NNNN

TTNNTT

]

153

MP’ (Jan’08) = 07'SepMP + [)(

)(*)(

07'07'

07'07'08'07'

SeptJun

JunSeptJanSep

TTTTMPMPTTTT

−

−−]

MP’ (Jan’08) = 902 + [)1.39.3(

)868902(*)8.21.3(−

−− ]

MP’ (Jan’08) = 915 MP

Add MP November 2007 = MP Januari 2008 – MP September 2007

= 915 MP – 902 MP

= 13 MP (Add Press & Welding)

⇒ Divisi Press & Welding

N’ (Target) = 1−NN + [)(

)(*)(

12

121

−−

−−−

−−−

NN

NNNN

TTNNTT

]

MP’ (Jan’08) = 07'SepMP + [)(

)(*)(

07'07'

07'07'08'07'

SeptJun

JunSeptJanSep

TTTTMPMPTTTT

−

−−]

MP’ (Jan’08) = 716 + [)1.39.3(

)676716(*)8.21.3(−

−− ]

MP’ (Jan’08) = 731 MP


= 731 MP – 716 MP

= 15 MP (Add Assy & Painting)

⇒ Divisi Plan Administration Karawang

N’ (Target) = 1−NN + [)(

)(*)(

12

121

−−

−−−

−−−

NN

NNNN

TTNNTT

]

MP’ (Jan’08) = 07'SepMP + [)(

)(*)(

07'07'

07'07'08'07'

SeptJun

JunSeptJanSep

TTTTMPMPTTTT

−

−−]

154

MP’ (Jan’08) = 278 + [)1.39.3(

)273278(*)8.21.3(−

−− ]

MP’ (Jan’08) = 280 MP


= 280 MP – 278 MP

= 2 MP (Add Plan Administration Karawang)

⇒ Divisi Quality Control

N’ (Target) = 1−NN + [)(

)(*)(

12

121

−−

−−−

−−−

NN

NNNN

TTNNTT

]

MP’ (Jan’08) = 07'SepMP + [)(

)(*)(

07'07'

07'07'08'07'

SeptJun

JunSeptJanSep

TTTTMPMPTTTT

−

−−]

MP’ (Jan’08) = 158 + [)1.39.3(

)149158(*)8.21.3(−

−− ]

MP’ (Jan’08) = 161 MP


= 161 MP – 158 MP

= 3 MP (Add Plan Administration Karawang)

Proyeksi Manpower Karawang bulan Desember 2007

Berdasarkan kebijakan departemen sumber daya manusia TMMIN,

bahwa pada bulan Desember dan Januari transaksi manpower tidak dilakukan.

Sehingga proyeksi kondisi manpower Karawang untuk bulan Desember 2007

tidak mengalami perubahan dari kondisi manpower bulan November 2007, yaitu

155

Tabel 4.58 Hasil Proyeksi Manpower Karawang Metode Komposisi Desember 2007

November 2007 Desember 2007 Projection Projection



1430 676 361 315 2106 1430 676 361 315 2106

Karawang

Total 67.9% 32.1% 53.4% 46.6% 67.9% 32.1% 53.4% 46.6%

2) Proyeksi Manpower Sunter plan semester-1I 2007

Proyeksi Manpower Sunter bulan Juli 2007



divisi-divisi operasional Sunter untuk bulan Juli 2007, antara lain :

Tabel 4.59 Proyeksi Variabel Manpower Sunter Metode Komposisi Juli 2007

Juli 2007 Projection Base

P C1 C2 AREA DIVISION

Fr C2 Pen Rpl Add Ctt To C2 Fr C1 Ctt To P Machining 1 0 6 4 5 5 2 1Service Parts 0 0 0 0 0 0 0 0PW PETD 0 0 0 0 0 0 0 0Plant Adm 0 3 3 0 0 0 0 0Casting 0 0 0 0 0 0 0 0Stamp Prod 1 0 2 0 1 1 2 1

2 3 11 0 4 6 6 4 2

Sunter

Total

Packing Pack& Vann 2 0 21 12 17 17 9 2Quality Q A 0 0 0 0 0 0 0 0

All Sunter TOTAL 6 3 53 0 28 40 40 18 5

156


Juni 2007 untuk kemudian diproyeksikan dengan variabel-variabel hasil

pengolahan data proyeksi bulan Juli 2007, sehingga akan diperoleh data proyeksi

kondisi tenaga kerja langsung bulan Juli 2007 sebagai berikut :

Tabel 4.60 Hasil Proyeksi Manpower Sunter Metode Komposisi Juli 2007

Jun 2007 Juli 2007 Projection Projection


Machining 384 125 40 85 509 385 124 37 87 509Service Parts 49 0 0 0 49 49 0 0 0 49PW PETD 239 16 0 16 255 239 16 0 16 255Plant Adm 263 87 34 53 350 260 90 37 53 350Casting 158 59 16 43 217 158 59 16 43 217Stamp Prod 334 62 4 58 396 335 61 5 56 396

1427 349 94 255 1776 1426 350 95 255 1776

Sunter

Total 80.3% 19.7% 26.9% 73.1% 80.3% 19.7% 27.1% 72.9%

Packing Pack& Vann 289 169 102 67 458 291 167 94 73 458Quality Q A 28 15 8 7 43 28 15 8 7 43

2034 700 305 396 2277 2037 697 290 408 2277All Sunter TOTAL

74.4% 25.6% 43.5% 56.6% 74.5% 25.5% 41.5% 58.6%

Pada proyeksi kondisi manpower bulan Juli 2007 di atas, tidak terdapat

perubahan yang signifikan dibandingkan kondisi manpower pada bulan Juni

2007. Komposisi untuk masing-masing status kontrak dan permanen tidak terlalu

mengalami perubahan.

Proyeksi Manpower Sunter bulan Agustus 2007


157


divisi-divisi operasional Sunter untuk bulan Agustus 2007, antara lain :

Tabel 4.61 Proyeksi Variabel Manpower Sunter Metode Komposisi Agustus 2007

August 2007 Projection Base



4 0 39 0 18 27 27 21 4

Sunter

Total


12 0 114 0 60 89 89 44 10All Sunter TOTAL


Juli 2007 untuk kemudian diproyeksikan dengan variabel-variabel hasil

pengolahan data proyeksi bulan Agustus 2007, sehingga akan diperoleh data

proyeksi kondisi tenaga kerja langsung bulan Agustus 2007 sebagai berikut :

158

Tabel 4.62 Hasil Proyeksi Manpower Sunter Metode Komposisi Agustus 2007

Juli 2007 August 2007 Projection Projection



1426 350 95 255 1776 1430 342 89 257 1772

Sunter

Total 80.3% 19.7% 27.1% 72.9% 80.7% 19.3% 24.9% 75.1%


2037 699 292 408 2277 2049 682 256 431 2277All Sunter TOTAL

89.4% 30.7% 41.7% 58.4% 90.2% 30.0% 37.0% 63.1%

Proyeksi pada bulan Agustus 2007 dapat dikatakan cukup mengalami

perubahan yang signifikan, terutama pada jumlah manpower untuk kontrak-1 dan

kontrak-2, yaitu pada bulan Juli 2007, jumlah kontrak-1 adalah 292 orang,

menjadi 252 orang pada Agustus 2007. Sebaliknya pada kontrak-2 terjadi

peningkatan, dari 408 orang pada Juli 2007, menjadi 431 orang pada Agustus

2007.

Proyeksi Manpower Sunter bulan September 2007



divisi-divisi operasional Sunter untuk bulan September 2007, antara lain :

159

Tabel 4.63 Proyeksi Variabel Manpower Sunter Metode Komposisi September 2007

September 2007 Projection Base



3 1 11 0 0 2 2 10 3

Sunter

Total


7 1 35 0 8 14 14 23 6All Sunter TOTAL


Agustus 2007 untuk kemudian diproyeksikan dengan variabel-variabel hasil

pengolahan data proyeksi bulan September 2007, sehingga akan diperoleh data

proyeksi kondisi tenaga kerja langsung bulan September 2007 sebagai berikut :

160

Tabel 4.64 Hasil Proyeksi Manpower Sunter Metode Komposisi September 2007

August 2007 September 2007 Projection Projection



1430 346 89 257 1776 1432 344 98 246 1776

Sunter

Total 80.5% 19.5% 25.7% 74.3% 80.6% 19.4% 28.5% 71.5%


2050 686 256 431 2277 2056 680 269 412 2277All Sunter TOTAL

90.0% 30.1% 37.4% 62.7% 90.3% 29.9% 39.6% 60.5%

Untuk proyeksi bulan September 2007 tersebut, perubahan yang paling

signifikan pada bulan bersangkutan adalah pada penurunan jumlah manpower

untuk status kontrak-2, dari bulan Agustus 2007, sebesar 431 orang menjadi 412

orang pada bulan September 2007. Sedangkan untuk komposisi keseluruhan status

permanen dan kontrak pada bulan Agustus 2007 ini tidak terdapat perubahan yang

berarti dibandingkan dengan bulan Juli 2007.

Proyeksi Manpower Sunter bulan Oktober 2007



divisi-divisi operasional Sunter untuk bulan Oktober 2007, antara lain :

161

Tabel 4.65 Proyeksi Variabel Manpower Sunter Metode Komposisi Oktober 2007

Oktober 2007 Projection Base



7 0 27 0 0 0 0 27 7

Sunter

Total


10 0 37 0 0 0 0 37 10All Sunter TOTAL


September 2007 untuk kemudian diproyeksikan dengan variabel-variabel hasil

pengolahan data proyeksi bulan Oktober 2007, sehingga akan diperoleh data

proyeksi kondisi tenaga kerja langsung bulan Oktober 2007 sebagai berikut :

Tabel 4.66 Hasil Proyeksi Manpower Sunter Metode Komposisi Oktober 2007

September 2007 Oktober 2007 Projection Projection


Machining 388 121 28 93 509 392 117 42 75 509Service Parts 49 0 0 0 49 49 0 0 0 49

PW PETD 240 15 4 11 255 240 15 5 10 255Plant Adm 261 89 42 47 350 261 89 42 47 350

Sunter

Casting 158 59 17 42 217 159 58 20 38 217

162

Stamp Prod 336 60 7 53 396 338 58 16 42 3961432 344 98 246 1776 1439 337 125 212 1776

Total 80.6% 19.4% 28.5% 71.5% 81.0% 19.0% 37.1% 62.9%


1758 519 189 330 2277 1768 509 226 283 2277All Sunter TOTAL

77.2% 22.8% 36.4% 63.6% 77.6% 22.4% 44.4% 55.6%

Hasil proyeksi pada bulan Oktober 2007, perubahan terjadi terutama pada

komposisi dari tenaga kerja langsung status kontrak-1 dan kontrak-2, yaitu pada

bulan September 2007, kontrak-1 : kontrak-2 = 36.4% : 63.6%, dan diproyeksikan

pada bulan Oktober 2007 menjadi 44.4% : 55.6%.

Proyeksi Manpower Sunter bulan November 2007



divisi-divisi operasional Sunter untuk bulan November 2007, antara lain :

Tabel 4.67 Proyeksi Variabel Manpower Sunter Metode Komposisi November 2007

November 2007 Projection Base



7 0 27 0 0 0 0 27 7

Sunter

Total


All Sunter TOTAL 10 0 39 0 0 0 0 39 10

163


Oktober 2007 untuk kemudian diproyeksikan dengan variabel-variabel hasil

pengolahan data proyeksi bulan November 2007, sehingga akan diperoleh data

proyeksi kondisi tenaga kerja langsung bulan November 2007 sebagai berikut :

Tabel 4.68 Hasil Proyeksi Manpower Sunter Metode Komposisi November 2007

Oktober 2007 November 2007 Projection Projection



1439 337 125 212 1776 1446 330 152 178 1776

Sunter

Total 81.0% 19.0% 37.1% 62.9% 81.4% 18.6% 46.1% 53.9%


1768 509 226 283 2277 1778 499 265 234 2277All Sunter TOTAL

77.6% 22.4% 44.4% 55.6% 78.1% 21.9% 53.1% 46.9%

Proyeksi Manpower Sunter bulan Desember 2007

Berkaitan dengan kebijakan sumber daya manusia di TMMIN, bahwa

pada akhir tahun, yaitu bulan desember dan juga awal tahun produksi atau bulan

Januari, kegiatan transaksi tenaga kerja ditiadakan. Maka pada dasarnya hasil

proyeksi manpower untuk bulan Desember 2007 tersebut tidak akan berbeda

dengan kondisi pada bulan November 2007.

164

Tabel 4.69 Hasil Proyeksi Manpower Sunter Metode Komposisi Desember 2007

November 2007 Desember 2007 Projection Projection



1439 337 125 212 1776 1446 330 152 178 1776

Sunter

Total 81.0% 19.0% 37.1% 62.9% 81.4% 18.6% 46.1% 53.9%


1768 509 226 283 2277 1778 499 265 234 2277All Sunter TOTAL

77.6% 22.4% 44.4% 55.6% 78.1% 21.9% 53.1% 46.9%

4.2.2 Perbandingan Proyeksi Metode Komposisi 2007 Dengan Kondisi Manpower

Aktual

Hasil dari proyeksi yang dilakukan dengan metode komposisi ini kemudian akan

dibandingkan dengan kondisi manpower aktual 2007 periode Februari – November 2007

hasil proyeksi dengan komposisi. Terutama untuk melihat sejauh mana tingkat

keakuratan dari hasil proyeksi yang dilakukan, juga dilakukan pengujian atas hasil

proyeksi tersebut.

4.2.2.1 Perbandingan Proyeksi Manpower Status Permanen Karawang 2007

Perbandingan akan disajikan antara hasil proyeksi dengan kondisi aktual untuk

tenaga kerja langsung status permanen, dengan disertai dengan perhitungan tingkat

165 akurasi dari hasil proyeksi metode komposisi untuk status permanen tersebut.

Tabel 4.70 Perbandingan Aktual - Proyeksi Status Permanen Karawang 2007

T/T (Menit) Month Actual

(MP) Proj (MP) ei │ei│ ei^2 │PE│ PE Acc Σei │ei│

5.8 JAN 1401 5.8 FEB 1405 1401 4 4 16 0.28% 0.28% 99.72% 4 43.9 MAR 1401 1401 0 0 0 0.00% 0.00% 100.00% 4 43.9 APR 1407 1401 6 6 36 0.43% 0.43% 99.57% 6 63.9 MEI 1412 1401 11 11 121 0.78% 0.78% 99.22% 17 173.9 JUN 1413 1403 10 10 100 0.71% 0.71% 99.29% 21 213.9 JUL 1400 1408 -8 8 64 0.57% -0.57% 99.43% 2 183.2 AUG 1402 1412 -10 10 100 0.71% -0.71% 99.29% -18 183.1 SEPT 1405 1413 -8 8 64 0.57% -0.57% 99.43% -18 183.1 OCT 1408 1423 -15 15 225 1.07% -1.07% 98.93% -23 233.1 NOV 1408 1430 -22 22 484 1.56% -1.56% 98.44% -37 37

Sum -32 94 1210 6.68% -2.28% 993.32% -42 166

Perhitungan :

⇒ Nilai Tengah Galat Absolut (Mean Absolute Error)

4.9941011

1=×== ∑ =

n

iei

nMAE

⇒ Deviasi Standar Galat (Standard Deviation of Error)

95.112101110

11

11

2 =×−

=−

= ∑ =

n

iei

nSDE

⇒ Nilai Tengah Galat Persentase Absolut (Mean Absolute Percentage

Error)

0.67%%68.61011

1=×== ∑ =

n

i iPEn

MAPE

⇒ Rata-rata akurasi hasil proyeksi (Average Projection Accuracy)

166

Avg Acc = ∑ =×=−

n

iPEi

n 1%32.993

101%1001 = 99.33%

Dari hasil perhitungan akurasi untuk proyeksi tenaga kerja langsung dengan

status permanen di pabrik Karawang dengan metode komposisi tersebut, diperoleh nilai

yang cukup signifikan, yaitu rata-rata akurasi dari hasil proyeksi adalah sebesar 99.33 %.

4.2.2.2 Perbandingan Proyeksi Manpower Status Kontrak-1 Karawang 2007

Perbandingan dilakukan antara data aktual kondisi tenaga kerja langsung status

kontrak-1 pabrik Karawang dengan hasil proyeksi untuk tenaga kerja langsung status

kontrak-1 periode produksi Februari-November 2007.

Tabel 4.71 Perbandingan Aktual - Proyeksi Status Kontrak-1 Karawang 2007



5.8 JAN 2007 181

5.8 FEB 340 259 81 81 6561 23.82% 23.82% 76.18% 81 813.9 MAR 340 259 81 81 6561 23.82% 23.82% 76.18% 162 1623.9 APR 350 253 97 97 9409 27.71% 27.71% 72.29% 178 1783.9 MEI 353 249 104 104 10816 29.46% 29.46% 70.54% 201 2013.9 JUN 393 244 149 149 22201 37.91% 37.91% 62.09% 253 2533.9 JUL 433 244 189 189 35721 43.65% 43.65% 56.35% 338 3383.2 AUG 411 280 131 131 17161 31.87% 31.87% 68.13% 320 3203.1 SEPT 463 272 191 191 36481 41.25% 41.25% 58.75% 322 3223.1 OCT 485 301 184 184 33856 37.94% 37.94% 62.06% 375 3753.1 NOV 506 361 145 145 21025 28.66% 28.66% 71.34% 329 329

Sum 1352 1352 199792 326.11% 326.11% 673.89% 2559 2559

Perhitungan :


167

2.13513521011

1=×== ∑ =

n

iei

nMAE


99.148199792110

11

11

2 =×−

=−

= ∑ =

n

iei

nSDE


Error)

32.61%%11.3261011

1=×== ∑ =

n

i iPEn

MAPE


Avg Acc = ∑ =×=−

n

iPEi

n 1%89.673

101%1001 = 67.39%

Hasil perhitungan atas tingkat akurasi dari hasil proyeksi tenaga kerja langsung

status kontrak-1 pabrik Karawang periode Februari-November 2007 tersebut, memiliki

rata-rata tingkat akurasi 67.39 %.

4.2.2.3 Perbandingan Proyeksi Manpower Status Kontrak-2 Karawang 2007

Perbandingan dilakukan antara data aktual tenaga kerja langsung status kontrak-

2 dibandingkan dengan hasil proyeksi yang dilakukan dengan metode komposisi untuk

kondisi tenaga kerja langsung status kontrak-2 pabrik Karawang untuk periode Februari-

November 2007.

168

Tabel 4.72 Perbandingan Aktual - Proyeksi Status Kontrak-2 Karawang 2007



5.8 JAN 239 5.8 FEB 234 311 -77 77 5929 32.91% -32.91% 67.09% -77 773.9 MAR 222 311 -89 89 7921 40.09% -40.09% 59.91% -166 1663.9 APR 210 317 -107 107 11449 50.95% -50.95% 49.05% -196 1963.9 MEI 189 321 -132 132 17424 69.84% -69.84% 30.16% -239 2393.9 JUN 160 324 -164 164 26896 102.50% -102.50% 0.00% -296 2963.9 JUL 148 381 -233 233 54289 157.43% -157.43% 0.00% -397 3973.2 AUG 200 381 -181 181 32761 90.50% -90.50% 9.50% -414 4143.1 SEPT 186 388 -202 202 40804 108.60% -108.60% 0.00% -383 3833.1 OCT 136 349 -213 213 45369 156.62% -156.62% 0.00% -415 4153.1 NOV 108 315 -207 207 42849 191.67% -191.67% 0.00% -420 420

Sum -1605 1605 285691 1001.11% -1001.11% 215.71%-

3003 3003

Perhitungan :


5.16016051011

1=×== ∑ =

n

iei

nMAE


17.178285691110

11

11

2 =×−

=−

= ∑ =

n

iei

nSDE


Avg Acc = ∑ =×=−

n

iPEi

n 1%71.215

101%1001 = 21.57%

169


status kontrak-2 pabrik Karawang periode Februari-November 2007 tersebut, memiliki

rata-rata tingkat akurasi 21.57 %.

4.2.2.4 Perbandingan Proyeksi Manpower Status Permanen Sunter 2007

Hasil dari proyeksi yang dilakukan untuk pabrik TMMIN di kawasan Sunter

untuk tenaga kerja langsung dengan status permanen akan dibandingkan dengan data

aktual untuk status permanen Sunter pada periode Februari-November 2007.

Tabel 4.73 Perbandingan Aktual - Proyeksi Status Permanen Sunter 2007

Month Actual (MP)

Proj (MP) ei │ei│ ei^2 │PE│ PE Acc Σei │ei│

JAN 2007 1741 FEB 1741 1741 0 0 0 0.00% 0.00% 100.00% 0 0MAR 1735 1741 -6 6 36 0.35% -0.35% 99.65% -6 6APR 1737 1740 -3 3 9 0.17% -0.17% 99.83% -9 9MEI 1742 1739 3 3 9 0.17% 0.17% 99.83% 0 6JUN 1742 1744 -2 2 4 0.11% -0.11% 99.89% 1 5JUL 1743 1745 -2 2 4 0.11% -0.11% 99.89% -4 4AUG 1745 1754 -9 9 81 0.52% -0.52% 99.48% -11 11SEPT 1746 1758 -12 12 144 0.69% -0.69% 99.31% -21 21OCT 1750 1768 -18 18 324 1.03% -1.03% 98.97% -30 30NOV 1760 1778 -18 18 324 1.02% -1.02% 98.98% -36 36

Sum -67 73 935 4.17% -3.83% 995.83% -116 128

Perhitungan :


3.7371011

1=×== ∑ =

n

iei

nMAE


19.10935110

11

11

2 =×−

=−

= ∑ =

n

iei

nSDE

170


Error)

%42.0%17.41011

1=×== ∑ =

n

i iPEn

MAPE


Avg Acc = ∑ =×=−

n

iPEi

n 1%83.995

101%1001 = 99.58%


status permanen pabrik Sunter untuk periode Februari-November 2007 tersebut,

memiliki rata-rata tingkat akurasi yang cukup signifikan bila dibandingkan dengan data

aktualnya, yaitu mencapai 99.58%.

4.2.2.5 Perbandingan Proyeksi Manpower Status Kontrak-1 Sunter 2007


untuk tenaga kerja langsung dengan status kontrak-1 akan dibandingkan dengan data

aktual untuk status kontrak-1 Sunter pada periode Februari-November 2007.

Perbandingan aktual dengan hasil proyeksi status kontrak-1 ditampilkan pada tabel

dibawah ini :

Tabel 4.74 Perbandingan Aktual - Proyeksi Status Kontrak-1 Sunter 2007

Month Actual(MP)


JAN 2007 182 FEB 183 182 1 1 1 0.55% 0.55% 99.45% 1 1MAR 182 164 18 18 324 9.89% 9.89% 90.11% 19 19APR 237 162 75 75 5625 31.65% 31.65% 68.35% 93 93MEI 259 177 82 82 6724 31.66% 31.66% 68.34% 157 157JUN 293 204 89 89 7921 30.38% 30.38% 69.62% 171 171JUL 231 197 34 34 1156 14.72% 14.72% 85.28% 123 123

171 AUG 193 178 15 15 225 7.77% 7.77% 92.23% 49 49SEPT 229 189 40 40 1600 17.47% 17.47% 82.53% 55 55OCT 267 226 41 41 1681 15.36% 15.36% 84.64% 81 81NOV 306 265 41 41 1681 13.40% 13.40% 86.60% 82 82

Sum 436 436 26938 172.83% 172.83% 827.17% 831 831

Perhitungan :


6.434361011

1=×== ∑ =

n

iei

nMAE


71.5426938110

11

11

2 =×−

=−

= ∑ =

n

iei

nSDE


Error)

%29.17%883.1721011

1=×== ∑ =

n

i iPEn

MAPE


Avg Acc = ∑ =×=−

n

iPEi

n 1%17.827

101%1001 = 82.72%

Hasil perhitungan atas tingkat akurasi dari hasil proyeksi untuk tenaga kerja

langsung status kontrak-1 pabrik Sunter bila dibandingkan dengan status aktualnya

mencapai kisaran akurasi yang cukup baik, yaitu rata-rata akurasinya 82.72%.

4.2.2.6 Perbandingan Proyeksi Manpower Status Kontrak-2 Sunter 2007


172 untuk tenaga kerja langsung dengan status kontrak-2 akan dibandingkan dengan data

aktual untuk status kontrak-2 Sunter pada periode Februari-November 2007.

Perbandingan aktual dengan hasil proyeksi status kontrak-2 ditampilkan pada tabel

dibawah ini :

Tabel 4.75 Perbandingan Aktual - Proyeksi Status Kontrak-2 Sunter 2007

Month Actual (MP)


JAN 2007 302 FEB 297 302 -5 5 25 1.68% -1.68% 98.32% -5 5MAR 295 320 -25 25 625 8.47% -8.47% 91.53% -30 30APR 237 341 -104 104 10816 43.88% -43.88% 56.12% -129 129MEI 190 350 -160 160 25600 84.21% -84.21% 15.79% -264 264JUN 170 329 -159 159 25281 93.53% -93.53% 6.47% -319 319JUL 179 335 -156 156 24336 87.15% -87.15% 12.85% -315 315AUG 225 345 -120 120 14400 53.33% -53.33% 46.67% -276 276SEPT 206 330 -124 124 15376 60.19% -60.19% 39.81% -244 244OCT 159 283 -124 124 15376 77.99% -77.99% 22.01% -248 248NOV 110 234 -124 124 15376 112.73% -112.73% 0.00% -248 248

Sum -1101 1101 147211 623.17% -623.17% 389.55% -2078 2078

Perhitungan :


1.11011011011

1=×== ∑ =

n

iei

nMAE


89.127147221110

11

11

2 =×−

=−

= ∑ =

n

iei

nSDE


Error)

173

%32.62%17.6231011

1=×== ∑ =

n

i iPEn

MAPE


Avg Acc = ∑ =×=−

n

iPEi

n 1%55.389

101%1001 = 38.96%

Hasil proyeksi untuk kondisi tenaga kerja langsung status kontrak-2 pabrik

Sunter dibandingkan dengan data aktual pada periode Februari-November 2007

memiliki tingkat rata-rata akurasi sebesar 38.96 %.

Berikut ini tabel ringkasan hasil perhitungan akurasi dari proyeksi kondisi

tenaga kerja langsung dibandingkan dengan data aktual untuk pabrik Sunter dan

Karawang periode 2007, untuk status permanen, kontrak-1 dan kontrak-2 :

Tabel 4.76 Hasil Perhitungan Akurasi Proyeksi Manpower periode 2007

Status Accuracy Proj.Error Permanen 99.33% 0.67% Kontrak-1 67.39% 32.61% Karawang Kontrak-2 21.57% 78.43% Permanen 99.58% 0.42% Kontrak-1 82.72% 17.28% Sunter Kontrak-2 38.96% 62.32%

4.2.3 Proyeksi Kebutuhan Manpower TMMIN Periode Semester-1 2008 (Januari-

Juni 2008) Dengan Metode Jaringan Saraf Buatan (Artificial Neural

Network)

Proyeksi kebutuhan tenaga kerja langsung untuk periode 2008 ini merupakan

suatu usulan yang diberikan dalam penelitian manpower TMMIN, terutama dalam hal

membuat suatu perencanaan kebutuhan manpower yang lebih akurat dengan

174 menggunakan metode jaringan saraf buatan (Artificial Neural Network / ANN). Dimana

pada proses pengolahan saraf buatan/neuron-neuron dalam proses proyeksi ini akan

menggunakan bantuan dari program Matlab R2007a.

Metode jaringan saraf buatan ini akan melakukan pengolahan atas data-data

histories aktual kondisi tenaga kerja langsung di TMMIN, dimana cakupan dari metode

ANN ini akan lebih luas dan akurat dibandingkan dengan metode komposisiyang

dirancang untuk divisi HRPD TMMIN, karena selain digunakan data kondisi tenaga

kerja langsung aktual, juga akan dipengaruhi oleh faktor lainnya, seperti perubahan takt

time juga unit produksi. Tujuan akhir dari penerapan ANN ini adalah memberikan

usulan perencanaan yang lebih berbobot dan lebih akurat dalam hal kondisi tenaga kerja

langsung, khususnya pada periode produksi semester-1 2008.

4.2.3.1 Pendefinisian Elemen Dasar Proyeksi Dengan Metode Jaringan Saraf

Buatan Dengan Matlab R2007a

Metode jaringan saraf buatan (Artificial Neural Network) yang akan digunakan

pada proses proyeksi untuk manpower TMMIN periode 2008 ini adalah metode

feedfoward backpropagation network. Metode ANN yang akan melakukan proses

pembelajaran secara terawasi (supervised learning), dimana logika yang berjalan untuk

metode ini adalah proses pembelajaran atas variabel-variabel baik berupa masukan

(input) ataupun keluaran (output) dari data-data histories atau aktual untuk dipelajari

pola atau logika berpikirnya sehingga dapat diproyeksikan untuk variabel input tertentu.

175

Sumber : Artificial Intelligence (p210)

Gambar 4.14 Struktur Sederhana Neuron Jaringan Saraf Tiruan

Dalam penelitian manpower untuk TMMIN ini, akan dijabarkan elemen-elemen

dasar dari proses backpropagation neural network yang akan dilakukan, yaitu :

1) Algoritma pembelajaran

Algoritma pembelajaran yang digunakan adalah pembelajaran yang

terawasi (supervised learning), dalam penelitian manpower TMMIN, akan

digunakan neural feedforward backpropagation dengan kode pemrograman

pada matlab, yaitu newff. Susunan proses feedforward backpropagation dapat

digamabarkan sebagai berikut :

Sumber : Matlab

Gambar 4.15 Susunan Pembelajaran Backpropagation

176

traingdx adalah algoritma pembelajaran yang paling umum untuk

segala macam bentuk input, output dan fungsi aktivasi yang digunakan.

Backpropagation digunakan untuk melakukan pengolahan atas angka-

angka proyeksi atau tiruan dengan pertimbangan pada bobot dan bias dari tiap-

tiap entitas. Tiap-tiap entitas input akan mengalami penyesuaian berdasarkan

rumusan bobot :

dX = mc*dXprev + lr*mc*dperf/dX

Dimana :

dXprev adalah perubahan terdahulu atas bobot atau bias..

2) Transfer Function

Transfer function adalah fungsi aktivasi pengolahan dan pembelajaran

atas entitas-entitas histories yang akan dipelajari polanya. Dalam

penggunaannya, fungsi transfer ini merupakan proses yang bekerja pada

neuron-neuron yang terletak pada hidden layer antara input dengan output.

Menurut Kusumadewi (2003, p218), fungsi aktivasi yang paling sesuai untuk

metode ANN Backpropagation adalah fungsi sigmoid biner, yang mana nilai

rentangnya adalah antara 0 sampai 1. Dalam bahasa Matlab¸ fungsi sigmoid

biner adalah “logsig” .

Fungsi aktivasi sigmoid biner dirumuskan sebagai :

Xexfy α−+==

11)(

Dengan : f’ = σf(x) [1-f(x)]

177

Sumber: Matlab

Gambar 4.15 Fungsi Aktivasi : Sigmoid Biner

3) Train parameter

Parameter pembelajaran yang menjadi entitas pengontrol dari proses

pembelajaran backpropagation yang dilakukan. Dimana parameter tersebut

akan dijadikan batasan dan juga target atas proses pembelajaran dari data

histories. Parameter tersebut antara lain :

a) Epochs

Epochs atau iterasi merupakan batasan bagi proses pembelajaran yang

dilakukan, terutama untuk membatasi sampai beberapa kali iterasi

dilakukan oleh program atas proses pembelajaran variabel-variabel

histories guna mencapai target error yang telah ditentukan. Untuk

pembelajaran proses proyeksi manpower ini, jumlah iterasi dibatasi

10000 epochs.

b) Goal

Dalam proses pengolahan ANN, goal identik dengan tingkatan error

yang dikehendaki oleh proses pembelajaran atas variabel-variabel

histories yang ada. Error dalam proses pengolahan dengan Matlab ini

ditetapkan sebagai target MSE (Mean Standard Error) yang diharapkan

pada proses proyeksi. Pada proses pembelajaran dan proyeksi manpower

178

ini goal yang diset adalah 0.0002 ( 0.02%).

c) Learning Rate (lr)

Lr dalam proses pembelajaran ANN ini merupakan besaran yang

menunjukkan tingkat pembelajaran yang dilakukan. Dapat dikatakan pula

sebagai seberapa teliti pembelajaran akan dilakukan atas data-data

historis yang menjadi acuan basis proyeksi. Dalam proyeksi manpower

ini akan digunakan angka kisaran lr sebesar 0.25. (Default :0.01)

d) Entitas Input

Dalam proses pembelajaran ANN untuk manpower TMMIN ini, yang

menjadi variabel penentu atau input, baik untuk proses pembelajaran dan

proyeksi manpower ini adalah :

• Pabrik Karawang

⇒ Data takt time (T/T) untuk produksi Karawang

⇒ Rata-rata produksi harian IMV-IV (Kijang Innova)

⇒ Rata-rata produksi harian IMV-V (Toyota Fortuner)

• Pabrik Sunter

⇒ Data takt time (T/T) untuk produksi engine TR-K

⇒ Data takt time (T/T) untuk produksi engine TR-M

⇒ Rata-rata produksi harian engine TR-K

⇒ Rata-rata produksi harian engine TR-M

e) Entitas Output

Entitas keluaran atau hasil dari pembelajaran dan proses proyeksi yang

179

diharapkan dari proses pembelajaran ANN ini terdiri dari 3 variabel

kondisi tenaga kerja langsung yang ingin diproyeksikan, yaitu :

• Status Permanen (P)

• Status Kontrak-1 (C1)

• Status Kontrak-2 (C2)

4) Training

Command train dalam Matlab adalah guna melakukan pelatihan atau

pengiterasian atas entitas-entitas aktual dari input dan outputhistoris yang ada.

Pemabatasan dari pembelajaran ini adalah pada jumlah iterasi yang diset pada

elemen epochs dan target error yang diset pada goal.

5) Simulate Net

Command pada Matlab yang memberi perintah untuk melakukan

proyeksi atas entitas-entitas input baru, dalam penelitian manpower ini,

berarti masukan takt time, dan target produksi harian yang diharapkan pada

periode produksi 2008, guna didapatkan hasil keluaran berupa proyeksi

kondisi tenaga kerja langsung (permanen, kontrak-1 dan kontrak-2) yang

disesuaikan berdasarkan proses pembelajaran.

4.2.3.2 Verifikasi Algoritma ANN proyeksi dengan Matlab R2007a

Verifikasi dilakukan terutama untuk memastikan apakah algoritma dan logika

berpikir untuk pross pembelajaran dan proyeksi manpower yang ingin diproses telah

sesuai dengan model konseptual yang ada. Dalam hal tersebut, untuk mengetahui apakah

algoritma yang telah dibuat telah sesuai, maka dilakukan dengan cara :

180 1) Mengecek kembali algoritma yang ada, apakah telah sesuai dengan logika berpikir

yang ingin diproses, termasuk pengecekan pada coding yang telah dibuat di dalam

command window apakah telah mencakup semua entitas variabel abik input

maupun output yang ingin di proses.

2) Melakukan percobaan training, dan simulate dengan entitas data yang telah ada,

atau data histories. Tujuannya terutama untuk melihat apakah hasil dari proyeksi

nantinya telah mencapai angka yang mendekati optimal, dengan angka yang telah

mendekati basis data aktual.

4.2.3.3 Entitas Input Artificial Neural Network Manpower Karawang

Entitas Input adalah sesuatu yang menjadi variabel bagi proses pembelajaran

dalam jaringan saraf buatan yang disusun dengan metode backpropagation. Dimana

dalam metode backpropagation yang merupakan proses pembelajaran yang terawasi

(Supervised learning) sehingga untuk entitas pembelajaran input juga akan dimasukan

hasil keluaran dari input tersebut, sehingga pembelajaran akan mengacu pada pola yang

terbentuk dari data-data historis.

Dalam proyeksi manpower Karawang ANN backpropagation ini, yang akan

menjadi entitas input adalah berupa data takt time, rata-rata produksi harian IMV-V

(Kijang Innova) dan rata-rata produksi harian IMV-IV (Toyota Fortuner).

Tabel 4.77 Entitas Input ANN Backpropagation Karawang

Semester 1 - 2007 Semester-2 2007 Variable / Months

JAN FEB MAR APR MEI JUN JUL AUG SEPT OCT NOV

Working Day 22 20 22 20 20 20 24 22 20 16 22 T/T 5.8 5.8 3.9 3.9 3.9 3.9 3.9 3.2 3.1 3.1 3.1Vehicle IMV-

V Unit/Day 120 38 200 190 217 207 175 197 202 229 240

181

IMV-IV Unit/Day 28 91 63 60 72 71 70 95 105 107 84

Dalam metode ANN backpropagation untuk manpower Karawang ini

digunakan fungsi aktivasi berupa sigmoid biner (logsig), yang hanya mengenal angka

dengan kisaran 0 sampai dengan 1. Sehingga entitas input Karawang tersebut akan

diolah agar dapat dikenali oleh fungsi aktivasi sigmoid biner. Proses konversi akan

membagi masing-masing variabel entitas dengan kisaran standard sehingga akan data

entitas input tersebut akan berubah menjadi bilangan pada selang 0 sampai 1. Hasil dari

konversi entitas input ke dalam bilangan biner, tersaji pada tabel berikut :

Tabel 4.78 Entitas Input ANN Karawang Semester-1 Hasil Konversi

Semester 1 - 2007 Variable / Months


Working Day 22 20 22 20 20 20

Angka Konversi

T/T 0.58 0.58 0.39 0.39 0.39 0.39 10IMV-V Unit/Day 0.120 0.038 0.200 0.190 0.217 0.207 1000Vehicle

IMV-IV Unit/Day 0.028 0.091 0.063 0.060 0.072 0.071 1000

Tabel 4.79 Entitas Input ANN Karawang Semester-2 Hasil Konversi

Semester-2 2007 Variable / Months


Working Day 24 22 20 16 22

Angka Konversi

T/T 0.39 0.32 0.31 0.31 0.31 10IMV-V Unit/Day 0.175 0.197 0.202 0.229 0.240 1000Vehicle

IMV-IV Unit/Day 0.070 0.095 0.105 0.107 0.084 1000

Angka konversi pada tabel konversi di atas merupakan angka yang digunakan

untuk membagi entitas input aktual agar besarannya dapat dikonversikan menjadi

182 bilangan antara 0 sampai dengan 1 yang menjadi syarat pembelajaran untuk fungsi

aktivasi yang digunakan yaitu sigmoid biner (logsig).

Hasil konversi kemudian akan ditulis kedalam matlab dengan bentuk matriks

untuk masing-masing kolom mewakili bulan pembelajaran yang dilakukan :

takt_time = [0.58 0.58 0.39 0.39 0.39 0.39 0.39 0.32 0.31 0.31 0.31 ];

Day_unit_IMV_IV = [0.120 0.038 0.200 0.190 0.217 0.207 0.175 0.197 0.202 0.229 0.240];

Day_unit_IMV_V = [0.028 0.091 0.063 0.060 0.072 0.071 0.070 0.095 0.105 0.107 0.084 ];

4.2.3.4 Entitas Output Artificial Neural Network Manpower Karawang

Entitas output adalah sesuatu yang merupakan hasil yang ingin dicari dari

proses pembelajaran yang dilakukan, dalam penelitian manpower ini, yang menjadi

entitas output-nya adalah kondisi dari tenaga kerja langsung untuk status permanen,

kontrak-1 dan kontrak-2. Dalam kaitannya dengan ANN backpropagation, yang

termasuk supervised learning (pembelajaran yang diawasi), maka entitas output untuk

bulan Januari-November 2007 tersebut juga akan turut di input guna proses

pembelajaran yang dilakukan dengan backpropagation tersebut.

Entitas output yang akan digunakan untuk proses pembelajaran manpower

Karawang ini meliputi status Permanen, kontrak-1 dan kontrak-2 kondisi tenaga kerja

langsung aktual bulan Januari-November 2007 untuk divisi operasional Karawang. Data

manpower tersebut juga akan dikonversikan sehingga akan berubah menjadi bilangan-

bilangan antara 0 sampai 1.

Entitas output Manpower Karawang Status Permanen 2007

Tabel 4.80 Hasil konversi Manpower Karawang Status Permanen Semester-1 2007

183


JAN FEB MAR APR MEI JUN Angka

Konversi

Assy & Painting 0.553 0.555 0.554 0.555 0.555 0.554 Press & Welding 0.548 0.550 0.548 0.552 0.557 0.560 Plant Adm 0.186 0.186 0.185 0.186 0.186 0.186

Karawang

Quality Control 0.114 0.114 0.114 0.114 0.114 0.113

1000

Tabel 4.81 Hasil konversi Manpower Karawang Status Permanen Semester-2 2007

Semester-2 AREA DIVISION

JUL AUG SEPT OCT NOV Angka

Konversi

Assy & Painting 0.547 0.548 0.547 0.548 0.549 Press & Welding 0.557 0.559 0.562 0.562 0.563 Plant Adm 0.183 0.182 0.182 0.183 0.182

Karawang

Quality Control 0.113 0.113 0.114 0.115 0.114

1000

Hasil konversi manpower status permanen tersebut kemudian akan ditulis

dalam bentuk kolom matriks, yang masing-masing akan mewakili bulan pembelajaran,

jadi akan terdapat 11 kolom pembelajaran, penulisan ke dalam matlab adalah

A_P_P = [0.553 0.555 0.554 0.555 0.555 0.554 0.547 0.548 0.547 0.548 0.549];

P_W_P = [0.548 0.55 0.548 0.552 0.557 0.56 0.557 0.559 0.562 0.562 0.563];

PADK_P = [0.186 0.186 0.185 0.186 0.186 0.186 0.183 0.182 0.182 0.183 0.182];

QC_P = [0.114 0.114 0.114 0.114 0.114 0.113 0.113 0.113 0.114 0.115 0.114];

Entitas output Manpower Karawang Status Kontrak-1 2007

Tabel 4.82 Hasil konversi Manpower Karawang Status Kontrak-1 Semester-1 2007

184



Konversi

Assy & Painting 0.016 0.077 0.077 0.076 0.073 0.071 Press & Welding 0.098 0.160 0.159 0.167 0.174 0.217 Plant Adm 0.061 0.074 0.075 0.078 0.075 0.074

Karawang

Quality Control 0.006 0.029 0.029 0.029 0.031 0.031

1000


Semester-2 2007 AREA DIVISION


Konversi

Assy & Painting 0.113 0.110 0.130 0.142 0.154 Press & Welding 0.213 0.188 0.231 0.239 0.247 Plant Adm 0.066 0.067 0.064 0.066 0.067

Karawang

Quality Control 0.041 0.046 0.038 0.038 0.038

1000




A_P_C1 = [0.016 0.077 0.077 0.076 0.073 0.071 0.113 0.110 0.130 0.142 0.154];

P_W_C1 = [0.098 0.160 0.159 0.167 0.174 0.217 0.213 0.188 0.231 0.239 0.247];

PADK_C1 = [0.061 0.074 0.075 0.078 0.075 0.074 0.066 0.067 0.064 0.066 0.067];

QC_C1 = [0.006 0.029 0.029 0.029 0.031 0.031 0.041 0.046 0.038 0.038 0.038];

Entitas output Manpower Karawang Status Kontrak-2 2007


185



KonversiAssy & Painting 0.073 0.071 0.070 0.069 0.059 0.051Press & Welding 0.134 0.131 0.127 0.120 0.109 0.091Plant Adm 0.016 0.016 0.016 0.013 0.013 0.013

Karawang

Quality Control 0.016 0.016 0.009 0.008 0.008 0.005

1000


Semester-2 2007 AREA DIVISION


KonversiAssy & Painting 0.044 0.039 0.023 0.008 0.000 Press & Welding 0.116 0.109 0.083 0.071 0.000 Plant Adm 0.034 0.032 0.027 0.026 0.000

Karawang

Quality Control 0.006 0.006 0.003 0.003 0.000

1000




A_P_C2 = [0.073 0.071 0.070 0.069 0.059 0.051 0.045 0.044 0.039 0.023 0.008];

P_W_C2 = [0.134 0.131 0.127 0.120 0.109 0.091 0.082 0.116 0.109 0.083 0.071];

PADK_C2 = [0.016 0.016 0.016 0.013 0.013 0.013 0.018 0.034 0.032 0.027 0.026];

QC_C2 = [0.016 0.016 0.009 0.008 0.008 0.005 0.003 0.006 0.006 0.003 0.003];

4.2.3.5 Entitas Input Proyeksi Manpower Karawang Semeseter-1 2008

Entitas input untuk proyeksi ini merupakan target-target produksi yang ingin

186 dicapai oleh TMMIN selama periode semester 1 tahun 2008, yaitu antara bulan Januari-

Juni 2008. Susunan dan variabel entitas input untuk Karawang 2008 ini harus sesuai

dengan entitas input dalam proses pembelajaran, juga harus dikonversikan dalam kisaran

sigmoid biner, yaitu bilangan antara 0 sampai 1.

Tabel 4.86 Target Produksi Pabrik Karawang TMMIN Semester-1 2008


JAN FEB MAR APR MEI JUN Working Day 22 20 18 22 20 21

T/T 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8Prod Vol 5,897 5,411 4,864 6,006 5,432 5,527IMV-V Unit/Day 268 271 270 273 272 263Prod Vol 1,705 2,246 1,764 2,156 2,072 2,058

Vehicle

IMV-IV Unit/Day 78 103 100 98 104 98

Sumber: HRPD TMMIN

Tabel 4.89 Hasil Konversi Entitas Input Proyeksi Manpower Karawang Semester-1 2008


JAN FEB MAR APR MEI JUN Working Day 22 20 18 22 20 21

Angka Konversi

T/T 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28 10IMV-V Unit/Day 0.268 0.271 0.270 0.273 0.272 0.263 1000Vehicle

IMV-IV Unit/Day 0.078 0.103 0.100 0.098 0.104 0.098 1000

Entitas Input ini merupakan variabel yang akan dicari proyeksinya untuk tiap-

tiap bulan semester-1 2008 tersebut, proyeksi hasil entitas output akan menghasilkan

kisaran kondisi manpower untuk ketiga status tenaga kerja langsung pabrik Karawang.

187 Dalam proses pengolahan ANN Backpropagation, entitas input tersebut akan dibuat

dalam bentuk matriks dan proses proyeksi akan dilakukan secara bertahap.

Perintah proyeksi untuk input ke command area dalam Matlab, akan menjadi

bentuk matriks vertical sebagai berikut. Dimana tiap kolom akan mewakili tiap bulan

input yang akan diproyeksi output manpower-nya.

takt_time_08 = [0.28 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28 ]; Day_unit_IMV_IV_08 = [0.268 0.271 0.270 0.273 0.272 0.263 ]; Day_unit_IMV_V_08 = [0.078 0.103 0.100 0.098 0.104 0.098 ];

4.2.3.6 Proses Proyeksi Manpower Karawang Semester-1 2008

Proyeksi akan dilakukan dengan melakukan proses pembelajaran antara entitas

input data aktual tabel 4.78 dan tabel 4.79 untuk kemudian dikomparasikan dengan

entitas outputnya yang berupa data aktual manpower Karawang untuk periode produksi

2007. Proses pembelajaran atau train backpropagation akan dibatasi sampai dengan

10,000 epochs atau iterasi dengan target goal atau error sebesar 0.0002 (0.02%).

Σ

Sumber: Pengolahan Data

Gambar 4.16 Struktur Sederhana ANN Backpropagation Manpower Karawang

1) Proyeksi Manpower divisi Assy&Painting periode semester-1 2008

188

Proses pembelajaran dilakukan dengan entitas input berupa data aktual

takt time , rata-rata produksi harian IMV-IV dan rata-rata produksi harian IMV-

V untuk periode pembelajaran (Januari-November 2007), dengan entitas output

berupa data manpower aktual untuk status permanen, kontrak-1 dan kontrak-2

periode pembelajaran (Januari-November 2007).

Perintah pembelajaran dengan ANN Backpropagation pada Matlab

yaitu :

net = train(net,[takt_time;Day_unit_IMV_IV;Day_unit_IMV_V], [A_P_P; A_P_C1; A_P_C2]);

Hasil dari pembelajaran yang dilakukan adalah bahwa algoritma ANN

Backpropagation yang dibuat dapat mempelajari pola dan mencapai target error

yang diminta (Traingdx, Performance Goal Met) sebesar 0.0002 (0.02%) pada

pembelajaran epochs ke 1,408. Proses iterasi dan pembelajaran ditampilkan pada

lembar lampiran.

189

Sumber : Matlab

Gambar 4.17 Proses Pembelajaran Proyeksi Manpower Assy&Painting

Setelah proses pembelajaran selesai dan mencapai target tingkat error

yang diinginkan (0.02%), maka proses selanjutnya adalah melakukan proyeksi

dengan entitas input yang ingin diproyeksikan entitas output-nya. Dalam hal ini

adalah data takt-time, rata-rata produksi harian IMV-IV dan IMV-V yang

menjadi target TMMIN untuk periode 1 semester 2008 (tabel 4.89).

Perintah pada Matlab untuk melakukan proses proyeksi atas data

produksi 2008 ini adalah

“Sim(net,[takt_time_08;Day_unit_IMV_IV_08;Day_unit_IMV_V_08])”

Dimana entitas input dibagi menjadi tiga baris yang masing-masing mewakili

variabel-variabel dalam entitas input dan tersusun menjadi 6 kolom yang

mewakili bulan proyeksi untuk semester 1 tahun 2008 (Januari-Juni 2008).

Hasil dari proses proyeksi yang dilakukan untuk entitas output kondisi

manpower divisi Assy&Painting Karawang semester-1 2008 ini adalah:

ans =

0.5591 0.5631 0.5623 0.5619 0.5634 0.5616

0.1414 0.1762 0.1715 0.1691 0.1779 0.1669

0.0323 0.0271 0.0277 0.0280 0.0269 0.0285

Kemudian angka-angka hasil aktivasi sigmoid biner antara 0 sampai dengan 1 ini

akan dikonversi kembali sesuai dengan angka konversi standar yang ditetapkan

190

semula. Sehingga hasil akhir dari proyeksi kondisi manpower divisi

Assy&Painting untuk semester-1 2008 ini adalah :

Tabel 4.90 Hasil Proyeksi Manpower Semester-1 2008 Divisi Assy&Painting

Semester 1 - 2008 Status


Konversi

Permanen MP 559 563 562 562 563 562 Kontrak-1 MP 141 176 172 169 178 167 Kontrak-2 MP 32 27 28 28 27 29

Total 733 766 762 759 768 757

1000

2) Proyeksi Manpower divisi Press & Welding periode semester-1 2008







yaitu :

net = train(net,[takt_time;Day_unit_IMV_IV;Day_unit_IMV_V], [A_P_P; A_P_C1; A_P_C2]);

Hasil dari proses pembelajaran yang dilakukan, ternyata tidak

mencapai nilai error yang ditetapkan (TRAINGDX, Maximum epoch reached,

191

performance goal was not met) walaupun besaran epochs atau iterasi telah

dibesarkan menjadi 15,000 epochs. Namun hasil akhir dari nilai error yang

didapat dirasakan sudah mendekati nilai goal yang diharapkan, yaitu 0.000209

(0.021%) maka proses pembelajaran dapat dikatakan telah selesai. Proses iterasi

dan pembelajaran akan ditampilkan pada lembar lampiran.

Sumber : Matlab

Gambar 4.18 Proses Pembelajaran Proyeksi Manpower Press & Welding


manpower divisi Assy & Painting Karawang semester-1 2008 ini adalah:

ans = 0.5692 0.5728 0.5721 0.5727 0.5731 0.5702 0.2328 0.2486 0.2465 0.2461 0.2495 0.2435 0.0887 0.0845 0.0851 0.0849 0.0842 0.0866

192

Hasil proyeksi manpower divisi Press & Welding tersebut kemudian akan

dikonversi kembali dengan angka konversi standar (1,000) yang telah ditetapkan

sebelumnya. Hasil akhir proyeksi manpower divisi Press & Welding semester-1

2008 tersebut ditampilkan pada tabel berikut:

Tabel 4.91 Hasil Proyeksi Manpower Semester-1 2008 Divisi Press & Welding



Konversi


Total 891 906 904 904 907 900

1000

3) Proyeksi Manpower divisi Plan Administration Karawang periode semester-

1 2008







yaitu :

net = train(net,[takt_time;Day_unit_IMV_IV;Day_unit_IMV_V],[PADK_P;PADK_C1;PADK_C2]);

193

Hasil dari proses pembelajaran yang dilakukan, nilai error dapat dicapai sesuai

dengan target yang ditentukan yaitu 0.0002 (0.02%) pada proses pembelajaran

iterasi yang ke 133. Proses pembelajaran akan ditampilkan pada lampiran.

Sumber : Matlab

Gambar 4.19 Proses Pembelajaran Proyeksi Manpower PAD-Karawang


manpower divisi Plan Administration Karawang semester-1 2008 ini adalah:

ans =

0.1949 0.1925 0.1929 0.1930 0.1924 0.1932

0.0782 0.0793 0.0793 0.0786 0.0792 0.0804

0.0284 0.0288 0.0287 0.0288 0.0288 0.0283

Hasil proyeksi tersebut kemudian akan dikonversikan dengan angka konversi

standar yang ditetapkan sebelumnya. Sehingga hasil akhir proyeksi manpower

untuk divisi Plan Administration Karawang semester-1 2008 ini adalah:

194

Tabel 4.92 Hasil Proyeksi Manpower Semester-1 2008 Divisi PAD Karawang



Konversi Permanen MP 195 193 193 193 192 193 Kontrak-1 MP 78 79 79 79 79 80 Kontrak-2 MP 28 29 29 29 29 28

Total 302 301 301 300 300 302

1000

4) Proyeksi Manpower divisi Quality Control periode semester-1 2008







yaitu :

net = train(net,[takt_time;Day_unit_IMV_IV;Day_unit_IMV_V],[QC_P;QC_C1;QC_C2]);

Hasil dari proses pembelajaran yang dilakukan, nilai error dapat dicapai sesuai

dengan target yang ditentukan yaitu 0.0002 (0.02%) pada proses pembelajaran

iterasi yang ke 112. Proses pembelajaran akan ditampilkan pada lampiran.

195

Sumber : Matlab

Gambar 4.20 Proses Pembelajaran Proyeksi Manpower Quality Control


manpower divisi Quality Control semester-1 2008 ini adalah:

ans =

0.1148 0.1151 0.1151 0.1151 0.1152 0.1149

0.0270 0.0270 0.0270 0.0270 0.0270 0.0270

0.0032 0.0032 0.0032 0.0032 0.0032 0.0032



untuk divisi Quality Control semester-1 2008 ini adalah:

196

Tabel 4.93 Hasil Proyeksi Manpower Semester-1 2008 Divisi QC



Konversi


Total 145 145 145 145 145 145

1000

5) Summary Proyeksi Manpower Divisi operasional Karawang periode

semester-1 2008

Hasil proyeksi manpower berdasarkan metode pembelajaran dan proyeksi

ANN Backpropagation untuk divisi-divisi operasional pabrik Karawang

TMMIN, periode semester 1-2008 (Januari-Juni 2008) adalah sebagai berikut :

Tabel 4.94 Hasil Proyeksi Manpower Status Permanen Karawang Semester-1 2008

Semester 1 - 2008 DIVISION

JAN FEB MAR APR MEI JUN Assy & Painting 559 563 562 562 563 562 Press & Welding 569 573 572 573 573 570 Plant Adm 195 193 193 193 192 193 Quality Control 115 115 115 115 115 115

Total 1438 1444 1442 1443 1444 1440

Tabel 4.95 Hasil Proyeksi Manpower Status Kontrak-1 Karawang Semester-1 2008



Total 479 531 524 521 534 518

197

Tabel 4.96 Hasil Proyeksi Manpower Status Kontrak-2 Karawang Semester-1 2008



Total 153 144 145 145 143 147

Tabel 4.97 Komposisi Hasil Proyeksi Manpower Karawang Semester-1 2008

Semester 1 - 2008 % Komposisi

JAN FEB MAR APR MEI JUN Permanen 69.47% 68.15% 68.31% 68.43% 68.09% 68.43%

Kontrak-1 23.16% 25.07% 24.83% 24.70% 25.16% 24.61%Kontrak-2 7.37% 6.78% 6.85% 6.87% 6.75% 6.97%

Kontrak 30.53% 31.85% 31.69% 31.57% 31.91% 31.57%

4.2.3.7 Entitas Input Artificial Neural Network Manpower Sunter

Dalam proyeksi manpower Sunter ANN backpropagation ini, yang akan

menjadi entitas input adalah berupa data takt time Engine TR-K (Assy), takt time Engine

TR-M (Mach), rata-rata produksi harian Engine TR-K (Assy ) dan rata-rata produksi

harian Engine TR-M (Mach).

Tabel 4.98 Entitas Input ANN Backpropagation Sunter

Semester 1 - 2007 Semester-2 2007 Variable / Months

JAN FEB MAR APR MEI JUN JUL AUG SEPT OCT NOV

T/T 3.07 3.07 3.07 2.71 2.71 2.71 2.36 2.00 2.00 2.00 2.00Engine TR - K (Assy) Unit/Day 238 211 328 339 426 449 408 472 521 547 433

T/T 2.52 2.52 1.98 1.46 1.46 1.46 1.20 1.20 1.20 1.20 1.20Engine

Engine TR - M (Mach) Unit/Day 467 338 443 510 643 723 665 794 846 857 822

198

Dalam metode ANN backpropagation untuk manpower Sunter ini digunakan

fungsi aktivasi berupa sigmoid biner (logsig), yang hanya mengenal angka dengan

kisaran 0 sampai dengan 1. Sehingga entitas input Sunter tersebut akan diolah agar dapat

dikenali oleh fungsi aktivasi sigmoid biner. Proses konversi akan membagi masing-

masing variabel entitas dengan kisaran standard sehingga akan data entitas input tersebut

akan berubah menjadi bilangan pada selang 0 sampai 1. Hasil dari konversi entitas input

ke dalam bilangan biner, tersaji pada tabel berikut :

Tabel 4.99 Entitas Input ANN Sunter Semester-1 Hasil Konversi



Konversi

T/T 0.307 0.307 0.307 0.27 0.27 0.27 10Engine TR - K (Assy) Unit/Day 0.238 0.211 0.328 0.339 0.426 0.449

1000T/T 0.25 0.25 0.20 0.15 0.15 0.15 10

Engine Engine TR - M (Mach) Unit/Day 0.467 0.338 0.443 0.510 0.643 0.723

1000

Tabel 4.100 Entitas Input ANN Sunter Semester-2 Hasil Konversi



Konversi

T/T 0.24 0.20 0.20 0.20 0.20 10Engine TR - K (Assy) Unit/Day 0.408 0.472 0.521 0.547 0.433

1000T/T 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 10

Engine Engine TR - M (Mach) Unit/Day 0.665 0.794 0.846 0.857 0.822

1000

Hasil konversi kemudian akan ditulis kedalam matlab dengan bentuk matriks

untuk masing-masing kolom mewakili bulan pembelajaran yang dilakukan :

199 takt_time_TR_K = [0.307 0.307 0.307 0.27 0.27 0.27 0.24 0.20 0.20

0.20 0.20 ]; Day_unit_TR_K = [0.238 0.211 0.328 0.339 0.426 0.449 0.408 0.472 0.521

0.547 0.433]; takt_time_TR_M = [0.25 0.25 0.20 0.15 0.15 0.15 0.12 0.12 0.12 0.12

0.12 ]; Day_unit_TR_M = [0.467 0.338 0.443 0.510 0.643 0.723 0.665 0.794 0.846

0.857 0.822];

4.2.3.8 Entitas Output Artificial Neural Network Manpower Sunter

Entitas output yang akan digunakan untuk proses pembelajaran manpower

Sunter ini meliputi status Permanen, kontrak-1 dan kontrak-2 kondisi tenaga kerja

langsung aktual bulan Januari-November 2007 untuk divisi operasional Sunter. Data

manpower tersebut juga akan dikonversikan sehingga akan berubah menjadi bilangan-

bilangan antara 0 sampai 1.

Entitas output Manpower Sunter Status Permanen 2007

Tabel 4.101 Hasil konversi Manpower Sunter Status Permanen Semester-1 2007



Konversi

Machining 0.382 0.382 0.381 0.383 0.384 0.384 Service Parts 0.049 0.049 0.049 0.049 0.049 0.048 PW PETD 0.239 0.238 0.238 0.237 0.237 0.237 Plant Adm 0.263 0.265 0.261 0.262 0.264 0.263 Casting 0.156 0.156 0.155 0.155 0.156 0.157

Sunter

Stamping Prod 0.333 0.333 0.333 0.333 0.333 0.333 Packing Packing & Vanning 0.291 0.289 0.289 0.289 0.289 0.290 Quality Quality Assurance 0.028 0.029 0.029 0.029 0.030 0.030

1000

200

Tabel 4.102 Hasil konversi Manpower Sunter Status Permanen Semester-2 2007



KonversiMachining 0.388 0.387 0.378 0.379 0.38 Service Parts 0.044 0.044 0.048 0.048 0.048 PW PETD 0.235 0.235 0.233 0.233 0.233 Plant Adm 0.259 0.257 0.261 0.26 0.261 Casting 0.155 0.154 0.155 0.156 0.157

Sunter

Stamping Prod 0.332 0.331 0.332 0.333 0.337 Packing Packing & Vanning 0.3 0.303 0.302 0.304 0.307 Quality Quality Assurance 0.03 0.034 0.037 0.037 0.037

1000




MACH_P = [0.382 0.382 0.381 0.383 0.384 0.384 0.388 0.387 0.378 0.379 0.38 ];

S_P_P = [0.049 0.049 0.049 0.049 0.049 0.048 0.044 0.044 0.048 0.048 0.048];

PWPET_P = [0.239 0.238 0.238 0.237 0.237 0.237 0.235 0.235 0.233 0.233 0.233];

PADS_P = [0.263 0.265 0.261 0.262 0.264 0.263 0.259 0.257 0.261 0.26 0.261];

CAST_P = [0.156 0.156 0.155 0.155 0.156 0.157 0.155 0.154 0.155 0.156 0.157];

STAMP_P= [0.333 0.333 0.333 0.333 0.333 0.333 0.332 0.331 0.332 0.333 0.337];

PV_P = [0.291 0.289 0.289 0.289 0.289 0.290 0.3 0.303 0.302 0.304 0.307];

QA_P = [0.028 0.029 0.029 0.029 0.030 0.030 0.03 0.034 0.037 0.037 0.037];

201

Entitas output Manpower Sunter Status Kontrak-1 2007

Tabel 4.103 Hasil konversi Manpower Sunter Status Kontrak-1 Semester-1 2007



KonversiMachining 0.022 0.022 0.046 0.091 0.091 0.113 Service Parts 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 PW PETD 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 Plant Adm 0.038 0.038 0.014 0.014 0.016 0.015 Casting 0.004 0.004 0.005 0.011 0.018 0.027

Sunter


1000





Sunter


1000

Hasil konversi manpower status kontrak-1 tersebut kemudian akan ditulis dalam

bentuk kolom matriks, yang masing-masing akan mewakili bulan pembelajaran, jadi

akan terdapat 11 kolom pembelajaran, penulisan ke dalam matlab adalah

MACH_C1 = [0.022 0.022 0.046 0.091 0.091 0.113 0.117 0.086 0.101 0.101 0.105 ];

S_P_C1 = [0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 ];

PWPET_C1 = [0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.000 0.005 0.005 0.005 0.005 ];

PADS_C1 = [0.038 0.038 0.014 0.014 0.016 0.015 0.012 0.005 0.007 0.007 0.013 ];

202 CAST_C1 = [0.004 0.004 0.005 0.011 0.018 0.027 0.025 0.025 0.031 0.052

0.054 ]; STAMP_C1 = [0.009 0.009 0.009 0.009 0.016 0.016 0.016 0.015 0.021

0.028 0.043 ]; PV_C1 = [0.099 0.099 0.099 0.103 0.108 0.112 0.056 0.052 0.062 0.072

0.084 ]; QA_C1 = [0.009 0.010 0.008 0.008 0.009 0.009 0.005 0.005 0.002 0.002

0.002 ];

Entitas output Manpower Sunter Status Kontrak-2 2007




KonversiMachining 0.070 0.070 0.084 0.065 0.053 0.044 Service Parts 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 PW PETD 0.015 0.015 0.015 0.013 0.006 0.006 Plant Adm 0.049 0.047 0.030 0.018 0.014 0.014 Casting 0.040 0.038 0.038 0.028 0.017 0.009

Sunter


1000





Sunter


1000

203

Hasil konversi manpower status kontrak-2 tersebut kemudian akan ditulis dalam

bentuk kolom matriks, yang masing-masing akan mewakili bulan pembelajaran, jadi

akan terdapat 11 kolom pembelajaran, penulisan ke dalam matlab adalah

MACH_C2 = [0.070 0.070 0.084 0.065 0.053 0.044 0.038 0.054 0.050 0.032 0.027 ];

S_P_C2 = [0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 ];

PWPET_C2 = [0.015 0.015 0.015 0.013 0.006 0.006 0.003 0.002 0.002 0.001 0.001 ];

PADS_C2 = [0.049 0.047 0.030 0.018 0.014 0.014 0.013 0.015 0.015 0.015 0.008 ];

CAST_C2 = [0.040 0.038 0.038 0.028 0.017 0.009 0.012 0.012 0.010 0.006 0.003 ];

STAMP_C2 = [0.054 0.054 0.054 0.044 0.039 0.039 0.037 0.040 0.036 0.026 0.007 ];

PV_C2 = [0.068 0.067 0.067 0.062 0.057 0.054 0.068 0.098 0.089 0.075 0.060 ];

QA_C2 = [0.006 0.006 0.007 0.007 0.004 0.004 0.008 0.004 0.004 0.004 0.004 ];

4.2.3.9 Entitas Input Proyeksi Manpower Sunter Semeseter-1 2008

Entitas input untuk proyeksi ini merupakan target-target produksi yang ingin

dicapai oleh TMMIN selama periode semester 1 tahun 2008, yaitu antara bulan Januari-

Juni 2008. Susunan dan variabel entitas input untuk Sunter 2008 ini harus sesuai dengan

entitas input dalam proses pembelajaran, juga harus dikonversikan dalam kisaran

sigmoid biner, yaitu bilangan antara 0 sampai 1.

Tabel 4.107 Target Produksi Pabrik Sunter TMMIN Semester-1 2008


JAN FEB MAR APR MEI JUN T/T 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 Engine

TR - K (Assy) Unit/Day 467 493 494 493 499 504

T/T 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 Engine Engine

TR - M (Mach) Unit/Day 820 761 826 829 826 829

204 Tabel 4.108 Hasil Konversi Entitas Input Proyeksi Manpower Sunter Semester-1 2008



Konversi T/T 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 10Engine

TR - K (Assy) Unit/Day 0.467 0.493 0.494 0.493 0.499 0.504 1000

T/T 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 10Engine Engine

TR - M (Mach) Unit/Day 0.82 0.761 0.826 0.829 0.826 0.829 1000

Perintah proyeksi untuk input ke command area dalam Matlab, akan menjadi bentuk

matriks vertical sebagai berikut. Dimana tiap kolom akan mewakili tiap bulan input yang

akan diproyeksi output manpower-nya.

takt_time_TR_K_08 = [ 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 ]; Day_unit_TR_K_08 = [0.467 0.493 0.494 0.493 0.499 0.504 ]; takt_time_TR_M_08 = [0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 ]; Day_unit_TR_M_08 = [0.82 0.761 0.826 0.829 0.826 0.829 ] 4.2.3.10 Proses Proyeksi Manpower Sunter Semester-1 2008

Proyeksi akan dilakukan dengan melakukan proses pembelajaran antara entitas

input data aktual produksi untuk kemudian dikomparasikan dengan entitas outputnya

yang berupa data aktual manpower Karawang untuk periode produksi 2007. Proses

pembelajaran atau train backpropagation akan dibatasi sampai dengan 10,000 epochs

atau iterasi dengan target goal atau error sebesar 0.0002 (0.02%).

Σ

Gambar 4.21 Struktur ANN Backpropagation Proyeksi Manpower Sunter

205

1) Proyeksi Manpower Machining periode semester-1 2008

Proses pembelajaran dilakukan dengan entitas input berupa data aktual takt

time TR-K, rata-rata produksi harian TR-K, takt time TR-M dan rata-rata produksi

harian TR-M untuk periode pembelajaran (Januari-November 2007), dengan

entitas output berupa data manpower aktual untuk status permanen, kontrak-1 dan

kontrak-2 periode pembelajaran (Januari-November 2007).

Perintah pembelajaran dengan ANN Backpropagation pada Matlab yaitu :

net = train(net,[takt_time_TR_K;Day_unit_TR_K;takt_time_TR_M;Day_unit_TR_M],[MACH_P;MACH_C1;MACH_C2]);




pembelajaran epochs ke 2,635. Proses iterasi dan pembelajaran ditampilkan pada

lembar lampiran.

206

Sumber : Matlab

Gambar 4.22 Proses Pembelajaran Proyeksi ManpowerMachining


manpower divisi Machining semester-1 2008 ini adalah:

ans =

0.3848 0.3833 0.3843 0.3844 0.3842 0.3841

0.1051 0.1059 0.1052 0.1051 0.1052 0.1052

0.0366 0.0367 0.0366 0.0366 0.0367 0.0367



untuk divisi Machining semester-1 2008 ini adalah:

207

Tabel 4.109 Hasil Proyeksi Manpower Semester-1 2008 Divisi Machining




Total 527 526 526 526 526 526

1000

2) Proyeksi Manpower divisi Service Parts-Project periode semester-1 2008


takt time TR-K, rata-rata produksi harian TR-K, takt time TR-M dan rata-rata

produksi harian TR-M untuk periode pembelajaran (Januari-November 2007),

dengan entitas output berupa data manpower aktual untuk status permanen,

kontrak-1 dan kontrak-2 periode pembelajaran (Januari-November 2007).


net = train(net,[takt_time_TR_K;Day_unit_TR_K;takt_time_TR_M;Day_unit_TR_M],[S_P_P;S_P_C1;S_P_C2]);




pembelajaran epochs ke 103. Proses iterasi dan pembelajaran ditampilkan pada

lembar lampiran.

208

Sumber : Matlab

Gambar 4.23 Proses Pembelajaran Proyeksi Manpower Service Parts


manpower divisi Service Parts-Project semester-1 2008 ini adalah:

ans =

0.0498 0.0472 0.0494 0.0495 0.0492 0.0492

0.0001 0.0009 0.0005 0.0005 0.0006 0.0007

0.0008 0.0009 0.0007 0.0007 0.0006 0.0006



untuk divisi Service Parts-Project semester-1 2008 ini adalah:

209

Tabel 4.110 Hasil Proyeksi Manpower Semester-1 2008 Divisi Service Parts-Project




Total 51 49 51 51 50 51

1000

3) Proyeksi Manpower divisi PWPET periode semester-1 2008







net = train(net,[takt_time_TR_K;Day_unit_TR_K;takt_time_TR_M;Day_unit_TR_M],[PWPET_P;PWPET_C1;PWPET_C2]);





lembar lampiran.

210

Sumber : Matlab

Gambar 4.24 Proses Pembelajaran Proyeksi Manpower PWPET


manpower divisi PWPET semester-1 2008 ini adalah:

ans =

0.2188 0.2233 0.2194 0.2192 0.2196 0.2196

0.0024 0.0024 0.0024 0.0024 0.0024 0.0024

0.0004 0.0004 0.0004 0.0004 0.0004 0.0004



untuk divisi Service Parts-Project semester-1 2008 ini adalah:

211

Tabel 4.111 Hasil Proyeksi Manpower Semester-1 2008 Divisi PWPET



Konversi


Total 222 226 222 222 222 222

1000

4) Proyeksi Manpower divisi Plant Administration Sunter periode semester-1

2008







net = train(net,[takt_time_TR_K;Day_unit_TR_K;takt_time_TR_M;Day_unit_TR_M],[PADS_P;PADS_C1;PADS_C2]);





lembar lampiran.

212

Sumber : Matlab

Gambar 4.25 Proses Pembelajaran Proyeksi Manpower PAD Sunter


manpower divisi Plant Adminstration Sunter semester-1 2008 ini adalah:

ans =

0.2429 0.2434 0.2427 0.2427 0.2427 0.2427

0.0039 0.0038 0.0039 0.0039 0.0039 0.0039

0.0166 0.0163 0.0169 0.0169 0.0170 0.0170



untuk divisi Plant Administration Sunter semester-1 2008 ini adalah:

213

Tabel 4.112 Hasil Proyeksi Manpower Semester-1 2008 Divisi PAD Sunter



Konversi


Total 263 264 264 264 264 264

1000

5) Proyeksi Manpower divisi Casting periode semester-1 2008







net = train(net,[takt_time_TR_K;Day_unit_TR_K;takt_time_TR_M;Day_unit_TR_M],[CAST_P;CAST_C1;CAST_C2]);





lembar lampiran.

214

Sumber : Matlab

Gambar 4.26 Proses Pembelajaran Proyeksi Manpower Divisi Casting


manpower divisi Casting semester-1 2008 ini adalah:

ans =

0.1565 0.1578 0.1571 0.1569 0.1572 0.1573

0.0120 0.0119 0.0119 0.0119 0.0119 0.0119

0.0196 0.0195 0.0195 0.0196 0.0195 0.0195



untuk divisi Casting semester-1 2008 ini adalah:

215

Tabel 4.113 Hasil Proyeksi Manpower Semester-1 2008 Divisi Casting




Total 188 189 189 188 189 189

1000

6) Proyeksi Manpower divisi Stamping Production periode semester-1 2008







net = train(net,[takt_time_TR_K;Day_unit_TR_K;takt_time_TR_M;Day_unit_TR_M],[STAMP_P;STAMP_C1;STAMP_C2]);





lembar lampiran.

216

Sumber : Matlab

Gambar 4.27 Proses Pembelajaran Proyeksi Manpower Divisi Stamping Production


manpower divisi Stamping Production semester-1 2008 ini adalah:

ans =

0.3468 0.3467 0.3376 0.3374 0.3360 0.3338

0.0157 0.0163 0.0163 0.0163 0.0164 0.0165

0.0234 0.0249 0.0232 0.0232 0.0232 0.0231



untuk divisi Stamping Production semester-1 2008 ini adalah:

217

Tabel 4.114 Hasil Proyeksi Manpower Semester-1 2008 Divisi Stamping Production




Total 386 388 377 377 376 373

1000

7) Proyeksi Manpower divisi Packing & Vanning periode semester-1 2008







net = train(net,[takt_time_TR_K;Day_unit_TR_K;takt_time_TR_M;Day_unit_TR_M],[PV_P;PV_C1;PV_C2]);





lembar lampiran.

218

Sumber : Matlab

Gambar 4.28 Proses Pembelajaran Proyeksi Manpower Divisi Packing & Vanniing


manpower divisi Packing & Vanning semester-1 2008 ini adalah:

ans =

0.3052 0.3000 0.3034 0.3036 0.3031 0.3029

0.0714 0.0780 0.0705 0.0702 0.0704 0.0700

0.0718 0.0708 0.0729 0.0729 0.0730 0.0733



untuk divisi Packing & Vanning semester-1 2008 ini adalah:

219

Tabel 4.115 Hasil Proyeksi Manpower Semester-1 2008 Divisi Packing & Vanning




Total 448 449 447 447 447 446

1000

8) Proyeksi Manpower divisi Quality Assurance periode semester-1 2008







net = train(net,[takt_time_TR_K;Day_unit_TR_K;takt_time_TR_M;Day_unit_TR_M],[QA_P;QA_C1;QA_C2]);





lembar lampiran.

220

Sumber : Matlab

Gambar 4.29 Proses Pembelajaran Proyeksi Manpower Divisi Quality Assurance


manpower divisi Quality Assurance semester-1 2008 ini adalah:

ans =

0.0407 0.0405 0.0407 0.0407 0.0407 0.0407

0.0070 0.0070 0.0070 0.0070 0.0070 0.0071

0.0042 0.0042 0.0041 0.0041 0.0041 0.0041



untuk divisi Quality Assurance semester-1 2008 ini adalah:

221

Tabel 4.116 Hasil Proyeksi Manpower Semester-1 2008 Divisi Quality Assurance




Total 52 52 52 52 52 52

1000

9) Summary Proyeksi Manpower Divisi operasional Sunter periode semester-1

2008

Hasil proyeksi manpower berdasarkan metode pembelajaran dan proyeksi

ANN Backpropagation untuk divisi-divisi operasional pabrik Sunter TMMIN,

periode semester 1-2008 (Januari-Juni 2008) adalah sebagai berikut :

Tabel 4.117 Hasil Proyeksi Manpower Status Permanen Sunter Semester-1 2008



Machining 385 383 384 384 384 384Service Parts- Project 50 47 49 50 49 49PW PETD 219 223 219 219 220 220Plant Administration 243 243 243 243 243 243Casting 157 158 157 157 157 157Stamping Production 347 347 338 337 336 334Packing & Vanning 305 300 303 304 303 303Quality Assurance 41 41 41 41 41 41

Total 1400 1402 1391 1390 1389 1387

222

Tabel 4.118 Hasil Proyeksi Manpower Status Kontrak-1 Sunter Semester-1 2008



Machining 105 106 105 105 105 105 Service Parts- Project 0 1 1 1 1 1 PW PETD 2 2 2 2 2 2 Plant Administration 4 4 4 4 4 4 Casting 12 12 12 12 12 12 Stamping Production 16 16 16 16 16 17 Packing & Vanning 71 78 71 70 70 70 Quality Assurance 7 7 7 7 7 7

Total 139 141 140 140 140 141

Tabel 4.119 Hasil Proyeksi Manpower Status Kontrak-2 Sunter Semester-1 2008



Machining 37 37 37 37 37 37 Service Parts- Project 1 1 1 1 1 1 PW PETD 0 0 0 0 0 0 Plant Administration 17 16 17 17 17 17 Casting 20 20 20 20 20 20 Stamping Production 23 25 23 23 23 23 Packing & Vanning 72 71 73 73 73 73 Quality Assurance 4 4 4 4 4 4

Total 97 99 97 97 97 97

223

Tabel 4.120 Komposisi Hasil Proyeksi Manpower Sunter Semester-1 2008

Semester 1 - 2008 % Komposisi

JAN FEB MAR APR MEI JUN Permanen 85.54% 85.39% 85.41% 85.41% 85.38% 85.36%

Kontrak-1 8.51% 8.60% 8.61% 8.61% 8.63% 8.65%Kontrak-2 5.95% 6.01% 5.98% 5.98% 5.99% 5.99%

Kontrak 14.46% 14.61% 14.59% 14.59% 14.62% 14.64%

4.2.4 Analisa Kondisi Aktual 2007 Manpower Divisi Operasional TMMIN

Pada dasarnya, manpower dalam kaidah TMMIN diasumsikan sebagai tenaga

kerja langsung (direct labour), yang menurut urutan klasifikasi karyawan pada tabel 4.1,

tenaga kerja langsung memiliki kelas 1-6 dari 17 strata karyawan TMMIN. Penegrtian

tenaga kerja langsung sendiri berdasarkan acuan TMMIN adalah para pekerja yang

secara langsung melakukan kegiatan-kegiatan operasional dan fungsional yang

berhubungan dengan kegiatan produksi. Terakit penelitian yang dilakukan pada dua

kawasan pabrik, yaitu untuk Sunter dan Karawang, karena merupakan inti dari kegiatan

produksi Toyota di Indonesia, selain fokus utama dari basis tenaga kerja langsung yang

diendalikan oleh TMMIN ada pada divisi-divisi operasional dari Karawang dan Sunter,

seperti terlampir dalam tabel 4.2.

Fokus dari penelitian ini dipusatkan pada tenaga kerja langsung, karena pada

dasarnya dalam suatu badan usaha atau perusahaan yang berbasis manufaktur atau

kegiatan produksi, tenaga kerja langsung (manpower atau workforce) dapat dikatakan

sebagai jantung dari kegiatan perusahaan tersebut. Karena hampir seluruh kegiatan

perusahaan berbasis manufaktur, termasuk dalam hal ini TMMIN sebagai produsen

otomotif dan mesin Toyota di Indonesia sangat bergantung pada kinerja dari tenaga

kerja langsung-nya dalam melakukan kegiatan operasional dan produksi. Oleh

224 karenanya akan menjadi kepentingan tersendiri bagi TMMIN dalam mengontrol dan

mengendalikan tenaga kerja langsungnya guna menjaga produktivitas dan kinerja dari

produksi Toyota di Indonesia.

Meninjau kondisi dari tenaga kerja langsung TMMIN, yang basisnya adalah di

divisi-divisi operasional kawasan Karawang, yang meliputi divisi Assy&Painting, divisi

Press & Welding, divisi Plan Administration Karawang serta divisi Quality Control, dan

juga di divisi-divisi operasional kawasan Sunter, yang meliputi divisi Machining, divisi

Service Parts Project, divisi PWPET, divisi Plan Administration Sunter, divisi Casting,

divisi Stamping Production, divisi Packing Vanning dan divisi Quality Assurance yang

memiliki fungsi dan tanggung jawabnya masing-masing. Untuk divisi-divisi operasional

kawasan Karawang, berfokus pada kegiatan produksi body kendaraan dan perakitan

mobil, yaitu Toyota Kijang Innova, dengan kode produksi IMV-V dan Toyota Fortuner,

dengan kode produksi IMV-IV.

Kondisi tenaga kerja langsung TMMIN di pabrik, baik Karawang maupun Sunter

dikendalikan dan dikontrol oleh TMMIN, dalam hal ini divisi HRPD (Human Resource

Planning Division) yang merupakan suatu bagian dalam Human Resource Department

TMMIN. Bagian HRPD ini sebagai pengontrol dan pengawas atas jumlah tanaga kerja

langsung (head count) yang aktif di masing-masing divisi operasional TMMIN. Dasar

dari kegiatan control yang dilakukan oleh HRPD ini adalah kebijakan tenaga kerja yang

disusun dan dievaluasi setiap awal dan akhir tahun produksi TMMIN, dengan landasan

kebijakan sumber daya manusia yang mengacu pada kebijakan prinsipal, yaitu kebijakan

global mengenai sumber daya manusia Toyota Motor Corporation (TMC-Jepang).

Turunan dari kebijakan sumber daya manusia ini adalah mengenai komposisi dari status

kondisi tenaga kerja langsung TMMIN, dimana pada dasarnya seperti yang telah dibahas

225 dalam gambaran umum tenaga kerja TMMIN, bahwa untuk tenaga kerja langsung ini

memiliki 3 status atau kondisi, yaitu kondisi kontrak-1 untuk entrance level selama 1

tahun, kemudian kontrak-2 selama 1 tahun, dan terakhir adalah kondisi permanen atau

karyawan tetap. Dimana untuk setiap status umumnya memiliki tanggung jawab yang

berbeda sesuai dengan statusnya. Komposisi yang dipertahankan dan menjadi acuan

bagi HRPD untuk melakukan penengendalian jumlah tenaga kerja langsung adalah

sebagai berikut:

Kawasan operasional Karawang, kontrol komposisi tenaga kerja langsung

permanen sebesar 70% dari total tenaga kerja langsung, dan total komposisi

kontrak sebesar 30% untuk masing-masing bulan produksi yang berjalan.

Kawasan operasional Sunter, kontrol konposisi tenaga kerja langsung

permanen sebesar 85% dari total tenaga kerja langsung dan total komposisi

kontrak sebesar 15% untuk masing-masing bulan produksi yang berjalan.

Pada tahun 2007, yang dalam penelitian ini dibagi menjadi 2 periode produksi,

yaitu periode semester-1 tahun 2007 (Januari-Juni 2007) dan periode semester-2 tahun

2007 (Juli-November 2007), minus Desember, karena masa magang dan penelitian

berlangsung dari September sampai November 2007. Kondisi tenaga kerja langsung di

TMMIN baik untuk Karawang maupun Sunter acap kali terlihat fluktuatif, terutama

untuk status kontrak. Hal ini dikarenakan beberapa kali terjadi penambahan tenaga kerja

langsung (additional) karena adanya perubahan takt time dengan tujuan untuk

meningkatkan volume produksi, sehingga perlu penambahan manpower sehingga target

produksi tersebut dapat tercapai.

Kondisi tenaga kerja langsung pada periode semester-1 tahun 2007 (Januaray-

Juni 2007), dapat dikatakan cukup stabil dengan catatan, untuk total jumlah tenaga kerja

226 langsung Karawang maupun Sunter untuk kondisi permanen tercatat pada bulan Juni

2007 sebesar 3155 orang. Namun untuk pekerja dengan status kontrak, total kontrak-1

maupun kontrak-2, tercatat yang paling besar jumlahnya adalah pada bulan Februari

2007, yaitu sebesar 1054 orang. Untuk periode semester-2 tahun 2007 (Juli-November

2007), dapat dikatakan cukup stabil juga, dengan tercatat total status permanen

terbanyak adalah pada bulan November 2007, sebesar 3168 orang. Dengan status

pekerja kontrak, baik kontrak-1 maupun kontrak-2 secara keseluruhan adalah pada bulan

September 2007, dengan 1084 orang.

Pada dasarnya, untuk kondisi aktual tenaga kerja langsung TMMIN pada periode

produksi 2007 ini, baik untuk kawasn Sunter maupun Karawang cukup stabil untuk

status permanen, namun cukup fluktuatif untuk tenaga kerja langsung dengan status

kontrak. Secara keseluruhan terjadi peningkatan jumlah tenaga kerja keseluruhan untuk

periode produksi 2007 ini, diawali dengan 4046 MP pada bulan Januari 2007 dan

diakhiri dengan 4198 MP pada bulan November 2007, penambahan yang cukup

signifikan terjadi karena selang waktu produksi periode 2007, baik untuk Karawang

maupun Sunter, acap kali terjadi perubahan takt time guna meningkatkan kapasitas

produksi, dan hal tersebut harus disesuaikan dengan adanya penambahan tenaga kerja

langsung.

4.2.5 Analisa Proyeksi Manpower Periode 2007 Divisi Operasional TMMIN

Pada dasarnya tujuan melakukan proyeksi kondisi manpower untuk tahun 2007

ini adalah guna memberikan bahan acuan untuk evaluasi terhadap kondisi aktual tenaga

kerja langsung yang ada di lapangan, yaitu untuk divisi-divisi operasional di pabrik

Karawang (Vehicle plan) dan di pabrik Sunter (Engine plan). Proyeksi yang dilakukan

untuk kondisi manpower periode 2007 divisi operasional TMMIN ini pada dasarnya

227 menggunakan basis data aktual pada bulan Januari 2007 untuk kemudian dilakukan

proyeksi berdasarkan data varaibel proyeksi yang diperoleh, yang berupa data end

contract atau data habis kontrak untuk pekerja dengan status kontrak-1 dan kontrak-2.

Juga menggunakan data pensiun untuk karyawan permanen, yang diperoleh dari pension

list tenaga kerja langsung TMMIN. Pengolahan variable proyeksi tersebut pada intinya

menggunakan basis komposisi yang menjadi acuan kontrol bagi HRPD dalam

melakukan kontrol atas jumlah dan komposisi tenaga kerja langsung di divisi

operasional TMMIN tersebut. Dimana acuan komposisi tersebut merupakan kebijakan

internal dari HRD TMMIN, yang merupakan turunan dari kebijakan global TMC

mengenai tenaga kerja, khususnya tenaga kerja langsung.

Kebijakan yang digunakan adalah untuk proyeksi transaksi promosi tenaga kerja

langsung dari status pekerja kontrak-1 untuk menjadi kontrak-2 dikendalikan sebesar

60% dari jumlah pekerja yang habis kontrak pada divisi dan bulan bersangkutan.

Sedangkan 40% yang lain dibatasi untuk contract terminated (ctt) atau tidak

diperpanjang lagi masa bekerjanya di TMMIN. Kebijakan untuk proyeksi transaksi

promosi tenaga kerja langsung dari status pekerja kontrak-2 menjadi permanen

dikendalikan sebesar 20% dari jumlah pekerja yang habis kontrak pada divisi dan bulan

bersangkutan, dan sisanya sebesar 80% akan dibatasi menjadi contract terminated atau

tidak diperpanjang lagi masa bekerjanya di TMMIN. Selain untuk proyeksi variable

promosi status manpower tersebut, juga terdapat factor situasional, dimana secara

berkala pada periode produksi 2007 tersebut terjadi perubahan takt time,sehingga

diperlukan adanya penambahan tenaga kerja baru, dalam hal ini untuk entrants level

pada status tenaga kerja lansgung kontrak-1. Yang untuk periode 2007 telah

diprediksikan sebelumnya, menggunakan data additional manpower aktual, namun

228 untuk penambahan pada bulan November 2007, sebagai antisipasi perubahan takt time

bulan Januari 2008, digunakan data additional dengan basis proyeksi interpolasi dengan

membandingkan jumlah kondisi tenaga kerja aktual dengan takt time pada saat itu. Pada

dasarnya pembagian dan komposisi proyeksi ini dilakukan, terutama guna

mengendalikan jumlah proyeksi dari tenaga kerja langsung untuk status permanen yang

memang menjadi fokus utama dari TMMIN.

Untuk proyeksi sendiri dilakukan dengan pembagian 2 waktu periode proyeksi,

mengikuti pembagian periode pada data aktual tenaga kerja langsnung TMMIN, yaitu

untuk semester-1 tahun 2007 (Januari-Juni 2007) dan semester-2 tahun 2007 (Juli-

Desember 2007). Proyeksi dilakukan di semua divisi operasional dari TMMIN, baik

untuk Karawang maupun Sunter, yaitu 12 divisi operasional yang menjadi basis

produksi dan lingkup kerja dari tenaga kerja langsung TMMIN. Dimana pada dasarnya

hasil dari proyeksi yang dilakukan adalah menjaga agar jumlah tenaga kerja langsung

tetap stabil, apabila tidak terjadi perubahan takt time, dan dari hasil proyeksi yang

dilakukan diperoleh angka untuk permanen maupun status kontrak dari tenaga kerja

langsung yang selalu tetap, dimana perubahan tyang signifikan terjadi pada jumlah dan

komposisi dari status kontrak, baik kontrak-1 maupun kontrak-2 karena pengaruh dari

kebijakan promosi yang digunakan sebagai dasar proyeksi. Namun secara keseluruhan,

dari hasil pengolahan data proyeksi, bilamana tidak terjadi perubahan takt time maka

jumlah total manpower akan stabil, dan hanya akn berubah apabila terjadi usaha untuk

meningkatkan kapasitas produksi dengan mengubah besaran takt time, sehingga perlu

adanya penambahan jumlah tenaga kerja langsung di tiap-tiap divisi yang bersangkutan,

baik untuk pabrik Karawang maupun Sunter.

229 4.2.6 Analisa Perhitungan Akurasi Dari Proyeksi Manpower TMMIN Periode

2007

Perhitungan akurasi dari hasil proyeksi dari manpower periode 2007 tersebut

guna menunjukkan tingkat keakuratan dari proyeksi apabila diperbandingkan dengan

data kondisi manpower TMMIN yang aktual. Dimana seperti yang disajikan dalam tabel

4.76, yang menampilkan besaran akurasi dan penyimpangan dari hasil proyeksi yang

diperbandingkan dengan data kondisi manpower aktual-nya.

Berdasarkan hasil perhitungan tersebut, dapat dianalisa bahwa untuk kondisi

permanen, baik untuk kawasan Sunter maupun Karawang mencapai tingkat akurasi

proyeksi yang cukup tinggi, yaitu untuk pabrik Sunter, hasil proyeksi mencatat akurasi

sebesar 99.58%, sedangkan pabrik Karawang mencatat hasil proyeksi sebesar 99.33%.

Untuk hasil proyeksi kontrak dapat dikatakan fluktuatif, dengan selang akurasi yang

paling rendah adalah 21.57% untuk tingkat keakuratan proyeksi tenaga kerja langsung

status kontrak-2 kawasan Karawang, dan yang paling tinggi adalah untuk hasil proyeksi

kondisi tenaga kerja langsung status kontrak-1 kawasan Sunter, yang mencatat

pencapaian sebesar 82.72%.

Secara keseluruhan dapat dikatakan bahwa walaupun mencapai tingkat akurasi

yang fluktuatif, baik untuk yang akurat maupun yang kurang akurat, namun hasil

proyeksi tersebut perlu menjadi pertimbangan mengingat fungsi utama dari

dirancangnya proyeksi untuk kondisi manpower periode produksi 2007 ini adalah

sebagai alat evaluasi dan pengontrol atas keadaan dan kondisi dari tenaga kerja langsung

yang ada di TMMIN, terutama untuk menjaga jumlah head count dari tenaga kerja

langsung dengan status permanen, dari tiap-tiap divisi operasional di pabrik TMMIN

untuk kawasan Sunter maupun Karawang. Dan pada dasarnya hasil dari proyeksi

230 tersebut dapat dijadikan acuan bagi HRPD guna melakukan evaluasi dan meminta

pertanggung jawaban akhir dari tiap-tiap divisi operasional TMMIN, terutama terkait

dengan aplikasi dari kebijakan dan jumlah tenaga kerja langsung yang ada di tiap-tiap

divisi operasional TMMIN sendiri.

4.2.7 Analisa Proyeksi Manpower Periode Semester-1 2008 Divisi Operasional

TMMIN

Proyeksi kondisi tenaga kerja langsung pada periode produksi semester-1 2008

(Januari-Juni 2008) memiliki fungsionalitas yang berbeda dengan proyeksi serupa yang

dilakukan pada periode produksi 2007. Untuk periode produksi 2007, proyeksi

dilakukan sebagai alat evaluasi dalam penerapan kebijakan komposisi promosi tenaga

kerja langsung TMMIN, juga sebagai acuan guna mengontrol komposisi tenaga kerja

status permanen dan kontrak. Sedangkan tujuan proyeksi untuk periode produksi tahun

2008 ini dilakukan guna memberikan perencanaan atas kebutuhan tenaga kerja langsung

(Manpower planning) yang diperbandingkan dengan kisaran takt time dan target

produksi yang ingin dicapai oleh pabrik Sunter dan Karawang TMMIN pada periode

produksi semester-1 tahun 2008.

Mengingat cukup banyaknya faktor pertimbangan untuk diperbandingkan, baik

untuk takt time dan jumlah ouput produksi yang lebih dari satu varaiabel, dan juga

keluaran yang terdiri dari tiga variable status tenaga kerja (permanen, kontrak-1 dan

kontrak-2), maka proses proyeksi dilakukan dengan menggunakan metode Artificial

Neuro Network metode Backpropagation atau metode jaringan saraf buatan

backpropagation. Dimana proses yang dilakukan adalah melakukan proses pembelajaran

dengan melakukan minimasi error antara hasil proyeksi dengan data aktual-nya hingga

231 mencapai target, yaitu dengan tingkat error yang diharapkan sebesar 0.02%. Proses

pembelajaran akan mengenali pola (Pattern recognition) atas entitas input (takt time dan

rata-rata produksi harian) diperbandingkan dengan entitas output (jumlah kondisi tenaga

kerja langsung untuk masing-masing status permanen, kontrak-1 dan kontrak-2). Proses

pembelajaran yang dilakukan untuk kesemua divisi operasional TMMIN Sunter dan

Karawang ini bertujuan untuk memproyeksikan kebutuhan tenaga kerja langsung pada

semester-1 2008 yang diperbandingkan dengan target produksi yang dicanangkan untuk

periode produksi 2008 tersebut. Sehingga hasil akhr dari proses pembelajaran tersebut

berupa angka proyeksi kebutuhan tenaga kerja langsung untuk status permanen, kontrak-

1 dan juga kontrak-2 dari masing-masing divisi operasional TMMIN.

Proses pembelajaran yang terjadi sendiri baik untuk Sunter maupun Karawang

tidaklah memiliki pola pembelajaran yang sama. Dimana untuk pembelajarn divisi

Assy&Painting yang proses iterasinya mencapai kisaran 1,046 epochs dan untuk Press

& Welding angka iterasinya mencapai diatas 15,000 epochs, sedangkan untuk divisi

Karawang lainnya cenderung stabil. Proses pembelajaran yang banyak tersebut akibat

fluktuatifnya jumlah tenaga kerja aktual Karawang yang menjadi dasar bagi proyeksi,

terutam sekali karena pada pabrik Karawang selama periode 2007, acapkali melakukan

perubahan takt time guna meningkatkan kapasitas produksi, sehingga jumlah tenaga

kerja yang ada cenderung fluktuatif mengikuti perubahan setting dari takt time tersebut,

perubahan takt time dan kaspasitas produksi terlampir pada tabel 4.3 (semester-1 tahun

2007) dan tabel 4.4 (Semester-2 tahun 2007).

Sedangkan untuk proses pembelajaran proyeksi manpower untuk pabrik TMMIN

Sunter relative stabil, dimana proses pembelajaran atau iterasi semuanya tidaklah terlau

besar (<500 epochs). Hal tersebut utamanya dikarenakan pada pabrik Sunter, perubahan

232 takt time tidak sesering pabrik Karawang, selain itu juga jumlah tenaga kerja langsung

aktual pabrik Sunter untuk periode produksi tahun2007 tersebut cenderung stabil,

walaupun pengaruh perubahan setting takt time tetap ada, namun tidak sesignifikan

perubahan yang terjadi pada pabrik Karawang.

4.3 Usul Penerapan

Pada dasarnya proses proyeksi kondisi manpower untuk periode produksi 2007

(Januari-Novemeber 2007) dan proyeksi kondisi manpower untuk periode produksi

semester-1 2008 (Januari-Juni 2008) memiliki fungsionalitas yang berbeda satu sama

lain. Untuk hasil proyeksi kondisi manpower periode produksi 2007, yang disusun dan

diolah dengan menggunakan basis data aktual dan diproyeksikan dengan mekanisme

komposisi yang diturunkan dari kebijakan global TMC mengenai sumber daya manusis

tersebut mempunyai tujuan guna dijadikan sebagai alat evaluasi (evaluating tool) atas

kondisi tenaga kerja langsung aktual yang telah terjadi, yaitu apakah kondisi tenaga

kerja aktual periode 2007 tersebut sudah sesuai aplikasinya dengan kebijakan manpower

yang digunakan. Selain sebagai alat evaluasi, bagi HRPD sendiri proyeksi manpower

periode produksi 2007 tersebut juga dapat dijadikan acuan kinerja dan kondisi dari

masing-masing divisi pabrik TMMIN, baik untuk Sunter maupun Karawang. Dimana

bagi HRPD, proyeksi tersbut sebagai acuan guna meminta pertanggung jawaban secara

langsung atas kondisi dan jumlah dari tenaga kerja langsung yang saat ini ada pada

masing-masing divisi operasional Sunter dan Karawang yang ada di TMMIN.

Sedangkan fungsionalitas dari proyeksi kondisi manpower periode produksi

semester-1 2008 dapat diterapkan sebagai acuan atas perencanaan kebutuhan tenaga

kerja langsung pada tiap-tiap divisi operasional TMMIN, baik untuk Karawang maupun

233 Sunter. Karena pada dasarnya perencanaan kebutuhan tenaga kerja langsung tersebut

telah disesuaikan dengan target produksi yang dicanangkan oleh TMMIN untuk periode

produksi semester-1 tahun 2008. Sehingga proyeksi kondisi manpower periode

semester-1 2008 tersebut dapat memberikan gambaran pada HRPD dalam melakukan

perencanaan dan mengendalikan kebutuhan tenaga kerja langsung untuk periode

produksi semester-1 2008 tersebut.

bab 4-analisa dan pembahasan - thesis.binus.ac.idthesis.binus.ac.id/asli/bab4/2008-1-00259-mn bab...

Documents