perancangan produk, proses, dan jadwal

1

PERANCANGAN PRODUK, PROSES, DAN JADWAL

2

Keterkaitan Perancangan Produk, Proses, Jadwal,

dan Perancangan Fasilitas

Perancangan Produk

Perancangan

Proses

Perancangan

Jadwal

Perancangan

Fasilitas

3

Tiga elemen dasar dalam perancangan tata letak pabrik

Gambar cetak biru seluruh komponen/parts dari produk secara detail dan memenuhi ketentuan gambar kerja untuk keperluan manufakturing

Daftar komponen/parts yang menunjukkan komponen yang harus dibuat maupun dibeli

Urutan produksi (production routing) yang menunjukkan langkah-langkah urutan pengerjaan dari seluruh komponen yang akan dibuat mulai dari bahan baku sampai ke produk jadi

4

Perancangan Produk

merupakan penjelasan produk yang diproduksi dan perancangan secara rinci dari produk

tersebut

5

Tujuan Perancangan Produk

Pengembangan dan perancangan produk/jasa menurut penelitian pasar

Produk harus cukup ekonomis sehingga terjangkau oleh konsumen dan menghasilkan laba

6

7

8

Analisa Produk

dilakukan dengan memecah produk akhir atau produk jadi menjadi komponen-komponen pembentuk produk tersebut secara detail.

9

Hasil Analisa Produk

Hasil analisa produk adalah

keputusan buat atau beli komponen.

Analisis buat atau beli menentukan besar atau banyaknya fasilitas yang harus diinvestasikan yang mana akan memberikan dampak dalam proses pengaturan tata letaknya

10

Perancangan Proses

Teknologi, mesin, dan peralatan serta berbagai metode kerja direncanakan dan digunakan dalam tahapan proses manufakturing, yaitu proses perubahan input (bahan baku) menjadi output (produk jadi/jasa)

Perancang atau perencana proses bertanggung jawab untuk menetapkan bagaimana produk diproduksi

11

Analisa Proses

Hasil analisa proses dinyatakan dalam bentuk : production routing, operations list, atau process chart.

Production routing/proses routing menyimpulkan langkah-langkah operasi yang diperlukan untuk merubah bahan baku menjadi produk jadi, sedangkan peta proses (process chart) terdiri dari : operations process chart, flow process chart, flow diagram

12

Informasi yang dibutuhkan dan dihasilkan dari perancangan proses

Route sheet Presendence diagram Operation process chart

13

Pengurutan Produksi

(Routing Sheet)

suatu catatan atau dokumen yang menyatakan keterangan atau hal-hal yang perlu diketahui

dari setiap operasi yang dilakukan untuk menghasilkan suatu produk tertentu

Routing sheet dibuat untuk menghitung jumlah mesin yang dibutuhkan, yang disesuaikan dengan banyaknya bahan yang terbuang, kapasitas mesin (baik kapasitas mesin teoritis maupun kapasitas mesin aktual)

Dalam pembuatan routing sheet diperlukan input berupa kapasitas mesin teoritis (unit/jam), waktu proses, % scrap, efisiensi mesin (dalam %), reliabilitas mesin (dalam %), dan jumlah produk yang diharapkan untuk setiap jenis operasi. Jumlah produk yang harus disiapkan (Q) akan menjadi input bagi urutan operasi sebelumnya sebagai jumlah produk yang diharapkan (Q’). Jumlah yang harus disiapkan merupakan hasil perhitungan :

14

Keterangan :

Q : jumlah unit produk yang harus

disiapkan,(unit/jam atau unit/shift)

Q’ : jumlah unit yang diharapkan

s : scrap

15

s

QQ

1

'

sedangkan untuk menghitung jumlah mesin teoritis pada tiap operasi adalah

16

REC

QF

a .. RECC ta ..

F : jumlah mesin teoritis, (unit)E : efisiensi mesinR : faktor reliabilitas mesin, Ct : kapasitas mesin teoritus,

Ca : kapasitas mesin aktual,

17

Bill Of Material

18

Peta Rakitan

19

Peta Proses Operasi

20

Multi Product Process Chart (MPPC)

Multi Product Process Chart (MPPC) merupakan suatu peta yang dibuat untuk menentukan jumlah mesin teoritis maupun aktual yang digunakan di dalam proses produksi

21

22

Perancangan Produk vs

Perancangan Proses

Dalam perancangan produk permasalahan yang dihadapi adalah ‘apa (what)’ yang harus

dibuat, sedangkan dalam perancangan proses penekanan permasalahan terletak

pada ‘bagaimana (how)’ cara pembuatannya

23

3 tipe aliran dasar proses produksi

1. Flow Shop2. Job Shop

3. Proyek

Pilihan terhadap tipe aliran proses produksi berpengaruh terhadap teknologi yang diterapkan, tingkat ketrampilan operator yang dipekerjakan, metode perencanaan dan pengendalian produksi, strategi pemasaran yang dipilih serta permasalahan perencanaan finansial

24

Perancangan Jadwal Produksi

digunakan untuk menentukan seberapa banyak dan kapan perencanaan fasilitas

dilakukan

25

Prosedur Perancangan

Jadwal Produksi

Market Forecast

ProductionDemand

ProductionRate

Number OfMachine

Product Mix + Production RateContinuous Or Intermittent

Production

26

Input yang diperlukan dalam perancangan jadwal

Siapa konsumen Dimana lokasi konsumen Mengapa konsumen membeli produk Dimana konsumen akan beli Berapa pangsa pasar dan siapa kompetitor Bagaimana trend perubahan produk

27

Informasi yang dibutuhkan dan dihasilkan dari perancangan jadwal

Laju produksi (production rate)

Product mix

Market forecast

Gantt chart

28