7773_sni iso 5627-2011

“Hak C

ipta Badan S

tandardisasi Nasional, C

opy standar ini dibuat untuk penayangan di website dan tidak untuk di kom

ersialkan”

SNI ISO 5627:2011 Standar Nasional Indonesia

Kertas dan karton - Cara uji kelicinan (metode Bekk)

. Paper and board - Determination of smoothness

(Bekk method)

(ISO 5627:1995, IDT)

ICS 85.060

Badan Standardisasi Nasional

“Hak C

ipta Badan S



ersialkan”

© BSN 2011 Hak cipta dilindungi undang-undang. Dilarang menyalin atau menggandakan sebagian atau seluruh isi dokumen ini dengan cara dan dalam bentuk apapun dan dilarang mendistribusikan dokumen ini baik secara elektronik maupun tercetak tanpa izin tertulis dari BSN BSN Gd. Manggala Wanabakti Blok IV, Lt. 3,4,7,10. Telp. +6221-5747043 Fax. +6221-5747045 Email: [email protected] www.bsn.go.id Diterbitkan di Jakarta

“Hak C

ipta Badan S



ersialkan”

SNI ISO 5627:2011

i © BSN 2011

Daftar isi Daftar isi.....................................................................................................................................i

Prakata .................................................................................................................................... iii

Pendahuluan.............................................................................................................................v

1 Ruang lingkup.................................................................................................................... 1

2 Acuan normatif................................................................................................................... 1

3 Definisi ............................................................................................................................... 1

4 Prinsip................................................................................................................................ 1

5 Peralatan .......................................................................................................................... 3

6 Pengambilan contoh.......................................................................................................... 7

7 Pengkondisian ................................................................................................................... 7

8 Prosedur ............................................................................................................................ 7

9 Pernyataan hasil ................................................................................................................ 9

10 Laporan hasil uji................................................................................................................ 9

Lampiran A (normatif) Pemeriksaan dan pemeliharaan peralatan untuk pengukuran kelicinan............................................................................................................................................... 13

“Hak C

ipta Badan S



ersialkan”

SNI ISO 5627:2011

Contents Contents....................................................................................................................................ii

Foreword..................................................................................................................................iv

Introduction .............................................................................................................................ivi

1 Scope................................................................................................................................. 2

2 Normative references......................................................................................................... 2

3 Definition ............................................................................................................................ 2

4 Principle ............................................................................................................................ 2

5 Apparatus.......................................................................................................................... 4

6 Sampling ............................................................................................................................ 8

7 Conditioning ....................................................................................................................... 8

8 Procedure .......................................................................................................................... 8

9 Expression of results........................................................................................................ 10

10 Test report...................................................................................................................... 10

Annex A (normative) Checking and maintenance of the apparatus for measurement of smoothness............................................................................................................................ 14

ii © BSN 2011

“Hak C

ipta Badan S



ersialkan”

SNI ISO 5627:2011

Prakata Standar Nasional Indonesia (SNI) Kertas dan karton – Cara uji kelicinan (metode Bekk) merupakan revisi dari SNI 14-0586-1998, Cara uji kelicinan kertas (Metode Bekk). SNI ini merupakan adopsi identik dari ISO 5627:1995, Paper and board – Determination of smoothness (Bekk method), dengan metode terjemahan. Untuk tujuan ini telah dilakukan perubahan editorial, beberapa istilah International Standard diganti dengan National Standard dan diterjemahkan menjadi Standar Nasional. SNI ini disusun sesuai dengan ketentuan yang diberikan dalam Pedoman Nasional PSN 03.1, Adopsi Standar Internasional dan Publikasi Internasional lainnya Bagian 1: Adopsi Standar Internasional menjadi SNI (ISO/IEC Guide 21-1:2005, Regional or national adoption of International Standards and other International Deliverables – Part 1: Adoption of International Standards, MOD). SNI ini juga disusun sesuai dengan ketentuan yang diberikan dalam Pedoman Badan Standardisasi Nasional (PSN) 08:2007, Penulisan SNI. Standar ini disusun oleh Panitia Teknis 85–01, Teknologi Kertas dan telah dibahas dalam rapat konsensus lingkup panitia teknis di Bogor pada tanggal ..... Mei 2010. Hadir dalam rapat tersebut wakil dari pemerintah, produsen, konsumen, tenaga ahli, Asosiasi Pulp dan Kertas Indonesia dan institusi terkait lainnya.

iii © BSN 2011

“Hak C

ipta Badan S



ersialkan”

SNI ISO 5627:2011

Foreword The National Indonesian Standard (SNI) Paper and board - Determination of smoothness (Bekk method) is revised from SNI 14-0586-1998, Determination of smoothnessof paper (Bekk method). This SNI is an identical adoption from ISO 5627:1995, Paper and board – Determination of smoothness (Bekk method), by translation method. For this purpose, the following editorial changes have been made, some terminology of International Standard has been changed by National Standard and translated to be National Standard. This SNI is drafted in accordance with the rules given in the National Standardization Guide PSN 03.1, Adoption of International Standards and Other International Deliverables – Part 1 : Adoption of International Standards into SNI (ISO/IEC Guide 21-1:2005, Regional or national adoption of International Standards and other International Derivables – Part 1: Adoption of International Standards, MOD). This SNI is also drafted in accordance with the rules given in National Standardization Guide PSN 08:2007, SNI Writing. This SNI was prepared by Technical Committee 85-01, Paper Technology and has been discussed in consensus meeting is Technical Committees in Bogor on ………., 2010. The meeting was attended by representatives from government, producer, consumer, scientist, Association of Pulp and Paper Indonesia, and related institutions.

iv © BSN 2011

“Hak C

ipta Badan S



ersialkan”

SNI ISO 5627:2011

Pendahuluan Berdasarkan ilmu pengetahuan saat ini tidak memungkinkan untuk menyarankan suatu metode tunggal untuk pengukuran kelicinan atau kekasaran dari kertas atau karton dan tidak ada korelasi yang nyata diantara berbagai metode yang digunakan dalam penentuan sifat-sifat tersebut. Peralatan uji untuk jenis aliran udara di desain untuk mendapatkan nilai numerik yang mengindikasikan kelicinan atau kekasaran dari kertas atau karton; Jenis peralatan yang digunakan mencadi acuan hasil pengujian, seperti kekasaran Bendtsen, kekasaran Shieffield, kelicinan Bekk, dll. Kelicinan Bekk tergantung pada bentuk, volume total dan distribusi dari ruang berongga antara permukaan contoh uji dan permukaan datar teoritis ideal pada kondisi kontak yang ditentukan. Makin besar nilai kelicinan Bekk, makin licin contoh tersebut. Daya tembus udara dari contoh yang diuji dapat juga mempengaruhi hasil uji.

v © BSN 2011

“Hak C

ipta Badan S



ersialkan”

SNI ISO 5627:2011

Introduction In the present state of knowledge it is not possible to recommend a single method for measuring the smoothness or roughness of paper or board,and there is no exact correlation among the various methods used for determining these properties. Instruments of the air-flow type are designed to obtain a numerical value indicative of the smoothness or roughness of the Paper or board; it is necessary to refer to the results of these tests in terms of the specific type of instrument used, such as Bendtsen roughness, Sheffield roughness, Bekk smoothness, etc. Bekk smoothness is dependent on the shape, total volume and distribution of the hollow spaces between the surface of the test piece and a theoretically ideal plane under the specified conditions of contact. The greater the Bekk smoothness number, the smoother the sample. The air permeability of the sample being tested tan also affect the results.

vi © BSN 2011

“Hak C

ipta Badan S



ersialkan”

SNI ISO 5627:2011

1 dari 18 © BSN 2011

Kertas dan karton - Cara uji kelicinan (metode Bekk) 1 Ruang lingkup Standar Nasional ini menjelaskan cara uji kelicinan kertas dan karton, dinamakan metode Bekk. Kelicinan dengan rentang yang lebar dari kertas dan karton dapat diukur dengan metode ini dan terutama disarankan untuk kertas dan karton yang licin. Akan tetapi untuk contoh yang sangat licin akan memerlukan waktu pengukuran yang lama. Metode ini tidak disarankan untuk bahan dengan ketebalan lebih besar dari 0,5 mm atau kertas dan karton yang sangat porous, karena jumlah udara yang melewati contoh uji dapat mempengaruhi hasil. Metode ini tidak disarankan untuk kertas koran dan tidak cocok untuk kertas dan karton yang kasar. 2 Acuan normatif Dokumen acuan berikut sangat diperlukan untuk penggunaan dokumen ini. Untuk acuan bertanggal, hanya edisi tersebut yang digunakan. Untuk acuan tidak bertanggal, acuan dengan edisi terakhir yang digunakan (termasuk semua amandemennya). ISO 48, Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of hardness (hardness between 10 IRHD and 100 IRHD).

ISO 186, Paper and board - Sampling to determine average quality.

ISO 4662, Rubber - Determination of rebound resilience of vulcanizates.

SNI ISO 187, Kertas, karton dan pulp – Ruang standar untuk pengkondisian dan pengujian serta prosedur pemantauan ruang dan pengkondisian contoh. 3 Definisi

Untuk keperluan dari standar ini, digunakan istilah dan definisi berikut. 3.1 kelicinan Bekk: waktu dalam detik yang diperlukan untuk menarik sejumlah udara bertekanan atmosfer pada perbedaan tekanan tertentu, antara permukaan contoh uji dan permukaan datar berbentuk cincin, pada kondisi kontak yang telah ditentukan (lihat gambar 1). 4 Prinsip Contoh uji kertas atau karton diletakkan di atas pelat kaca berlubang pada tekanan tertentu dan memberikan tekanan vakum parsial untuk menarik udara atmosfer yang melewati permukaan kontak. Pengukuran waktu diperlukan untuk perubahan vakum tertentu.

“Hak C

ipta Badan S



ersialkan”

SNI ISO 5627:2011

Paper and board - Determination of smoothness (Bekk method) 1 Scope This National Standard specifies a method of measuring the smoothness of paper and board, called the Bekk method. The smoothness of a wide range of papers and boards may be measured by this method and it is especially recommended for smooth papers and boards. However, for very smooth samples, measurement times may be impractically long. This method is not recommended for materials greater than 0,5 mm thick or very permeable papers and board, since the amount of air passing through the test piece can influence the result. It is not recommended for newsprint and it is not suitable for rough papers and boards. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. ISO 48, Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of hardness (hardness between 10 IRHD and 100 IRHD).

ISO 186, Paper and board - Sampling to determine average quality.

ISO 4662, Rubber - Determination of rebound resilience of vulcanizates.

SNI ISO 187, Kertas, karton dan pulp – Ruang standar untuk pengkondisian dan pengujian serta prosedur pemantauan ruang dan pengkondisian contoh. 3 Definition For the purposes of this National Standard, the following definition applies. 3.1 Bekk smoothness: Time in seconds which, under a defined pressure differential, is required to draw a definite quantity of air at atmospheric pressure between the surface of the test piece and a ring-shaped plane surface, under specified conditions of contact (see figure 1). 4 Principle Subjection of a test piece of paper or board placed on a glass plate to a specified pressure and creation of a partial vacuum to draw atmospheric air across the contact surface. Measurement of the time required for a specified change in vacuum.

2 dari 18 © BSN 2011

“Hak C

ipta Badan S



ersialkan”

SNI ISO 5627:2011

5 Peralatan 5.1 Pelat kaca berlubang, desain sesuai gambar 2. Permukaan uji harus berbentuk lingkaran, datar dan halus sempurna serta mempunyai luas kontak (10 ± 0,05) cm². Lubang tengah dalam pelat kaca berlubang harus mampu dihubungkan dengan wadah vakum dan juga dapat dilepaskan.

Pelat tekanan

Alas karet

Landasan

Pelat kaca berlubang

(permukaan uji)

Contoh uji

Ke wadah vakum

Gambar 1 - Prinsip pengukuran

Dimensi dalam milimeter

Silinder pendukung CATATAN 1 Beberapa pembuat alat uji tidak menyediakan pelat kaca berlubang dengan tepi luar yang miring. Untuk kasus seperti ini dapat digunakan kaca silinder vertikal dengan diameter 37,4 mm. 2 Pelat kaca berlubang ada yang tersedia dengan tepi dalam miring, pada kasus seperti ini sudut kemiringan adalah 45º.

Gambar 2 - Pelat kaca berlubang

3 dari 18 © BSN 2011

“Hak C

ipta Badan S



ersialkan”

SNI ISO 5627:2011

5 Apparatus 5.1 Glass plate, conforming to the design shown in figure 2. The test surface shall be circular, plane and perfectly polished and have a contact area of (10 ± 0,05) cm2. The central hole in the glass plate shall be capable of being connected with a vacuum container and also of being disconnected.

Figure 1 – Measuring principle

Dimensions in milimetres

NOTES 1 Some manufacturers do not provide a glass plate with a bevelled outer edge. In such cases a vertical glass cylinder of diameter 37,4 mm may be used. 2 Glass plates may be available with a bevelled inner edge. In such cases the angle of bevel is 45°.

Figure 2 - Glass plate

4 dari 18 © BSN 2011

“Hak C

ipta Badan S



ersialkan”

SNI ISO 5627:2011

Sebuah sumbat logam pendukung sebaiknya ditempatkan secara longgar dalam lubang dengan permukaan bagian atas sejajar dengan sisi atas dari pelat kaca untuk mencegah contoh uji tertekan ke dalam lubang. Jika cocok, sumbat ini sebaiknya mempunyai diameter lubang tengah 1,5 mm hingga 2,0 mm. Bagian dasarnya sebaiknya mempunyai empat saluran radial dimana udara dapat lewat tanpa terhalangi. CATATAN 1 Beberapa alat uji mempunyai pelat kaca berlubang tanpa sumbat. Untuk kebanyakan kertas hal ini tidak berpengaruh banyak terhadap hasil uji yang diperoleh. Akan tetapi penggunaan sumbat lebih disarankan. Permukaan contoh yang diuji harus dijaga tetap bersih dan tidak boleh tersentuh tangan. Sebelum pengukuran semua serat dan benda lain yang menempel pada pelat harus dihilangkan. Ketika tidak digunakan, pelat harus dilindungi oleh sebuah penutup. Goresan atau retakan pada pelat menyebabkan alat tidak bisa digunakan. 5.2 Peralatan penjepit contoh uji terhadap pelat kaca berlubang dengan tekanan (100 ± 2) kPa 1) 5.3 Pelat penekan, berbentuk lingkaran, diameter permukaannya tidak kurang dari 45 mm, dan harus terhubung dengan peralatan yang menekan pelat penekan terhadap pelat kaca berlubang pada 100 kPa. 5.4 Alas karet, diletakkan antara pelat penekan dan contoh uji. Saat pemeriksaan di bawah kaca pembesar, permukaan alas karet harus bebas dari tanda, goresan, sobekan dan harus mempunyai dimensi sebagai berikut: a) tebal: (4 ± 0,2) mm (diukur dengan mikrometer sekrup bergerigi yang mempunyai

diameter landasan sekitar 8 mm); ketebalan maksimum pada satu alas harus ± 0,05 mm;

b) permukaan: berbentuk lingkaran dengan diameter tidak kurang dari 45 mm, atau

persegi dengan panjang sisi tidak kurang dari 50 mm. Selanjutnya, alas karet harus mempunyai sifat mekanik sebagai berikut: a) kekerasan: (40 ± 5) IRHD (diukur sesuai dengan ISO 48, metode N); b) ketahanan pantul : paling sedikit 62 % (diukur sesuai dengan ISO 4662). 5.5 Wadah vakum, mampu divakumkan sampai lebih besar dari 50,7 kPa dan mampu kedap udara. 5.5.1 Wadah vakum besar, mempunyai volume, sebesar (380 ± 1) mL termasuk tabung penghubung sampai permukaan pelat kaca berlubang (5.1) 5.5.2 Wadah vakum kecil, mempunyai volume, sebesar (38 ± 1) mL termasuk tabung penghubung sampai permukaan pelat kaca berlubang (5.1) Wadah ini tidak selalu cocok untuk semua instrumen; dalam hal ini harus tersedia alat yang mampu mengurangi volume dari wadah vakum besar (5.5.1) menjadi 190 mL atau 95 mL. 5.6 Manometer, atau alat lain yang menunjukkan vakum pada 50,7 kPa, 48,0 kPa dan 29,3 kPa hingga akurasi ± 0,07 kPa.

5 dari 18 © BSN 2011

“Hak C

ipta Badan S



ersialkan”

SNI ISO 5627:2011

A supporting metal plug should be placed loosely in the hole with its upper surface in plane with the upper side of the glass plate to prevent the test piece from being pressed into the hole. If fitted, this plug shall have a central hole of diameter 1,5 mm to 2,0 mm. Its base shall have four radial channels through which the air can pass without obstruction. NOTE 1 Some instruments have a glass plate without a plug. For most papers this does not significantly affect the results obtained, but the use of a plug is desirable. The test surface shall be kept scrupulously clean and shall not be touched by hand. Before each measurement, any fibres and the like that may have adhered to the plate shall be removed. When not in use, the plate shall be protected by a cover. Scratches or cracks render it unusable. 5.2 Device to clamp the test piece against the glass plate with a pressure of (100 ± 2) kPa1) 5.3 Pressure plate, having a circular, even surface of not less than 45 mm diameter and which shall be connected to the device that presses the pressure plate against the glass plate at 100 kPa. 5.4 Rubber pad, placed between the pressure plate and the test piece. When examined by incident light under a magnifying glass, the surface of the rubber pad shall be free from marks, scratches and tears and shall have the following dimensions: a) thickness: (4 ± 0,2) mm (measured with a ratchet screw micrometer having an anvil

diameter of approximately 8 mm); the maximum thickness variation of one pad shall be ± 0,05 mm;

b) surface: circular with a diameter of not less than 45 mm, or rectangular with sides not less

than 50 mm in length. Furthermore, the rubber pad shall have the following mechanical properties: a) hardness: (40 ± 5) IRHD (measured in accordante with ISO 48, method N); b) rebound resilience: at least 62 % (measured in accordance with ISO 4662). 5.5 Vacuum containers, capable of being evacuated to a vacuum greater than 50,7 kPa and capable of being hermetically sealed. 5.5.1 Large vacuum container, having a volume, including the connecting tube up to the surface of the glass plate (5.1), of (380 ±1) mL. 5.5.2 Small vacuum container, having a volume, including the connecting tube up to the surface of the glass plate (5.1), of (38 ±1) mL. This container is not fitted to all instruments; in such cases means shall be provided to reduce the volume of the large vacuum container (5.5.1) to 190 mL or 95 mL. 5.6 Manometer, or other means of indicating a vacuum corresponding to 50,7 kPa, 48,0 kPa and 29,3 kPa to an accuracy of ± 0,07 kPa.

6 dari 18 © BSN 2011

“Hak C

ipta Badan S



ersialkan”

SNI ISO 5627:2011

Penurunan tekanan vakum dari 50,7 kPa ke 48,0 kPa berarti 10 mL udara ambien telah masuk ke dalam wadah besar (5.5.1) atau 1 mL telah masuk ke dalam wadah kecil (5.5.2). Penurunan tekanan vakum dari 50,7 kPa ke 29,3 kPa berarti 80 mL udara ambien telah masuk ke dalam wadah besar atau 8 mL telah masuk ke dalam wadah kecil. 5.7 Alat pengukur waktu, mampu dibaca sampai ketelitian 1 s terdekat. 6 Pengambilan contoh Pilih bahan uji sesuai dengan ISO 186, pastikan tidak ada lipatan, kerutan, retakan atau kerusakan lain dalam bagian yang akan diuji. Contoh uji tidak boleh berasal dari bagian contoh yang berjarak kurang dari 15 mm terhadap tepi lembaran atau gulungan. Jika terdapat tanda air sebaiknya dihindari. Ambil minimal 10 lembar contoh uji untuk tiap sisi yang akan diuji dengan ukuran lebih besar dari pelat penekan. Untuk memastikan kehati-hatian penanganan contoh uji, ukurannya tidak boleh lebih dari A4. Bedakan dua sisi contoh uji. 7 Pengkondisian Kondisikan contoh uji sesuai dengan SNI ISO 187, lakukan pengujian pada kondisi lingkungan yang sama dengan pengkondisian. 8 Prosedur 8.1 Periksa bagian-bagian dari peralatan jika diperlukan, sesuai dengan lampiran A, sebelum melanjutkan ke penentuan kelicinan contoh uji. 8.2 Tempatkan peralatan pada permukaan datar yang bebas dari getaran. Lepaskan tutup pelindung dari pelat kaca berlubang (5.1).

Ukur kelicinan pada sisi yang akan diuji menggunakan 10 contoh uji. Setiap pengujian harus dilakukan pada bagian yang berbeda. Hal ini dimaksudkan agar kelicinan kedua permukaan sisi tidak diukur pada bagian contoh uji yang sama. Letakkan contoh uji dengan sisi yang akan diuji menghadap pelat kaca berlubang sedemikian rupa sehingga pelat kaca berlubang tersebut tertutup seluruhnya. Letakkan alas karet (5.4) dan pelat penekan (5.3) pada contoh uji, berikan tekanan 100 kPa dan menghasilkan vakum lebih dari 50,7 kPa dalam wadah vakum besar (5.5.1). Hubungkan wadah vakum dengan lubang tengah pelat kaca berlubang (60 ± 5) s setelah diberi beban. Ukur waktu yang diperlukan, dalam detik, untuk menurunkan tekanan vakum dalam wadah vakum besar dari 50,7 kPa ke 48,0 kPa. Jika waktu yang diperlukan melebihi 300 s, hubungkan wadah vakum yang lebih kecil (5.5.2) dan ulangi pengujian dengan contoh uji baru. Jika waktu yang diperlukan kurang dari 15 s, ulangi pengujian dengan contoh uji baru dan penurunan vakum dari 50,7 kPa ke 29,3 kPa. Jika diperlukan tentukan kelicinan pada sisi lain contoh dengan 10 contoh uji lainnya.

7 dari 18 © BSN 2011

“Hak C

ipta Badan S



ersialkan”

SNI ISO 5627:2011

A drop in the vacuum from 50,7 kPa to 48,0 kPa means that 10 mL of the ambient air has entered the large container (5.5.1) or 1 mL has entered the small container (5.5.2). A drop in vacuum from 50,7 kPa to 29,3 kPa means that 80 mL of the ambient air has entered the large container or 8 mL has entered the small container. 5.7 Timing device, capable of being read to the nearest 1 s. 6 Sampling Select specimens in accordance with ISO 186, making sure that there are no folds, creases, visible cracks or other defects in the area to be tested. The test pieces shall not include any part of the sample that is less than 15 mm from the edge of the sheet or reel. If watermarks are present, these areas should be avoided if possible. Take at least 10 test pieces for each side to be tested, each larger in area than the pressure plate. To ensure careful handling of the test pieces, the size should not exceed A4 size. Differentiate the two faces of the test pieces. 7 Conditioning Condition the test pieces in accordance with SNI ISO 187. Carry out tests in the same atmosphere as that used for the conditioning. 8 Procedure 8.1 Check the parts of the apparatus when necessary, as detailed in annex A, before proceeding to the determination of the smoothness of the test pieces. 8.2 Place the apparatus on a level surface free from vibration. Remove the protective cover from the glass plate (5.1). Measure the smoothness of the face to be tested using 10 test pieces. A separate test area shall be used for each measurement. That is to say, the smoothness of both faces may not be measured on the same test piece. Place the test pieces with the face to be tested on the glass plate in such a way that the glass plate is fully covered. Place the rubber pad (5.4) and the pressure plate (5.3) on the test piece, apply a pressure of 100 kPa and produce a vacuum of more than 50,7 kPa in the large vacuum container (5.5.1). Connect the vacuum container to the hole in the glass plate (60 ± 5) s after application of the load. Measure the time required, in seconds, for the vacuum in the large vacuum container to drop from 50,7 kPa to 48,0 kPa. If the time exceeds 300 s, then connect the smaller vacuum container (5.5.2) and repeat the test with a fresh test piece. If the time is less than 15 s, repeat the test with a fresh test piece and a vacuum drop from 50,7 kPa to 29,3 kPa. If required, determine the smoothness of the face of the samples with 10 further test pieces.

8 dari 18 © BSN 2011

“Hak C

ipta Badan S



ersialkan”

SNI ISO 5627:2011

9 Pernyataan hasil 9.1 Perhitungan Dari setiap pembacaan dalam detik, hitung rata-rata aritmatik tiap sisi uji secara terpisah. Jika pengukuran dilakukan dengan menggunakan wadah vakum besar, maka nilai rata-rata adalah kelicinan Bekk. Jika pengujian dilakukan dengan menggunakan wadah yang lebih kecil, kalikan nilai rata-rata aritmatik dengan 10 untuk mendapatkan kelicinan Bekk . Jika digunakan penurunan tekanan dari 50,7 kPa ke 29,3 kPa, bagi waktu yang diperoleh dengan 10 untuk mendapatkan kelicinan Bekk . Sebagai tambahan, hitung standar deviasi atau koefisien variasi dari kelicinan Bekk untuk kedua sisi. 9.2 Presisi Berdasarkan hasil dari sejumlah tulisan dan laboratorium yang diperoleh dari TAPPI Collaborative Reference Program for Paper between 1971 and 1976, presisi dari metode ini ditunjukkan pada tabel 1. Repitabilitas dari pengujian sebagian besar tergantung pada keragaman contoh uji. 10 Laporan hasil uji Laporan hasil uji harus mencakup hal berikut:

a) acuan ke Standar Nasional ini; b) seluruh informasi yang diperlukan untuk melengkapi identifikasi contoh ; c) kondisi standar yang digunakan untuk pengkondisian dan pengujian; d) hasil uji sampai detik terdekat, dinyatakan sebagai satu nilai rata-rata untuk tiap sisi uji;

misalnya, kelicinan Bekk 152 detik; jika digunakan wadah vakum yang lebih kecil, maka hal ini sebaiknya dilaporkan;

e) standar deviasi atau koefisien variasi, dan jika diperlukan tingkat kepercayaan 95 % dari rata-rata kelicinan; f) jika pengujian dilakukan pada tanda air di atas contoh uji; g) digunakan atau tidaknya sumbat pendukung; h) setiap penyimpangan yang teramati selama pengujian; i) setiap hal yang tidak dijelaskan dalam standar ini, atau yang dianggap pilihan, yang

mungkin dapat mempengaruhi hasil uji.

9 dari 18 © BSN 2011

“Hak C

ipta Badan S



ersialkan”

SNI ISO 5627:2011

9 Expression of results 9.1 Calculation From the individual readings, in seconds, calculate the arithmetic mean separately for each face. If the measurements are made using the large vacuum container, then the mean values are the Bekk smoothness. If the measurements are made with the smaller container, multiply the arithmetic means by 10 in order to obtain the Bekk smoothness. When a vacuum drop of 50,7 kPa to 29,3 kPa has been used, divide the time by 10 to obtain the Bekk smoothness. In addition, calculate the standard deviation or coefficient of variation of the Bekk smoothness for both faces. 9.2 Precision Based on the results of numerous papers and laboratories obtained from the TAPPI Collaborative Reference Program for Paper between 1971 and 1976, the precision of the method is as given in table 1. The repeatability of the test is largely dependent on the variability of the sample. 10 Test report The test report shall include the following information: a) reference to this National Standard;

b) all information necessary for the complete identification of the Sample;

c) the standard atmosphere used for conditioning and testing;

d) the result, to the nearest second, expressed as one mean value for each face tested; for

example, smoothness (Bekk) 152 s; if the smaller vaccum container has been used, then

this should be reported;

e) the standard deviation or coefficient of variation and, if required, the 95 % confidence

limits of the mean smoothness;

f) whether tests were carried out on watermarked portions of the test pieces;

g) whether or not a supporting plug was used;

h) any unusual features observed in the course of the test;

9) any operations not specified in this National Standard, or in the National Standards to

which reference is made, or regarded as optional, which might have affected the results.

10 dari 18 © BSN 2011

“Hak C

ipta Badan S



ersialkan”

SNI ISO 5627:2011

Tabel 1 - Data presisi

Rentang nilai kelicinan dari kertas yang diuji

Repitabilitas (%) Reprodusibilitas (%)

s rentang rata-rata rentang rata-rata 4 hingga 1 400 5 hingga

21 11 21 hingga 56 37

11 dari 18 © BSN 2011

“Hak C

ipta Badan S



ersialkan”

SNI ISO 5627:2011

Lampiran A (normatif)

Pemeriksaan dan pemeliharaan peralatan untuk pengukuran kelicinan A.1 Ukuran permukaan uji Ukur diameter pelat kaca berlubang (5.1) dan lubang tengahnya. Toleransi yang diijinkan diberikan pada gambar 2. A.2 Tekanan kontak Untuk instrumen yang bebannya diberikan oleh tuas, operasinya dapat diuji sebagai berikut. Jepit alat uji dengan kuat pada meja kemudian lepaskan wadah vakum (5.5). Periksa posisi horizontal dari tuas. Pasang sebuah kawat baja pada tuas tepat di atas pusat dari lubang yang ada dalam permukaan alat ukur dan ukur gaya yang dikenakan pada titik tersebut, lebih baik menggunakan neraca tuas. Gaya yang dikenakan harus sebesar (100 ± 2) N. Jika berbeda, gaya harus diatur hingga menghasilkan nilai ini. A.3 Graduasi manometer Periksa graduasi dari manometer (5.6) dengan menggunakan alat ukur presisi. Jarak untuk tanda antara 50,7 kPa dan 48,0 kPa harus akurat hingga ketelitian 0,1 mm. Jarak antara tanda 50,7 kPa dengan batas reservoir harus dipelihara dengan ketelitian ± 0,5 mm. A.4 Pemeliharaan manometer air raksa Untuk instrumen yang menggunakan manometer air raksa, dapat diterapkan berikut ini. Air raksa tidak boleh menempel pada dinding kapiler. Jika terdapat pengotor pada kolom, bersihkan tabung manometer dengan asam nitrat dan kalium dikromat yang dilarutkan dalam asam sulfat pekat, kemudian bilas dengan air distilasi dan bilas kembali dengan alkohol. Sebelum digunakan kembali, keringkan kapiler dengan hati-hati dalam aliran udara hangat atau dengan pemanasan perlahan. Air raksa yang sudah kotor sebaiknya diganti dengan yang baru, atau dapat dibersihkan. Penanganan keselamatan yang sesuai harus dilakukan dalam penanganan asam dan atau pembersihan air raksa. A.5 Kekedapan udara dari peralatan Periksa kekedapan udara dari peralatan secara teratur. Jika alas karet (5.4) ditekankan pada permukaan uji dengan tekanan permukaan 100 kPa, atur vakum pada 50,7 kPa dalam wadah vakum (5.5) hubungkan pada lubang dalam pelat kaca berlubang (5.1) maka tidak boleh berkurang lebih dari 0,13 kPa selama 60 menit untuk wadah vakum besar (5.5.1) atau 6 menit untuk wadah vakum kecil (5.5.2). Verifikasi ini harus dibuat untuk kedua jenis wadah vakum. Jika persyaratan tersebut tidak terpenuhi, periksa semua keran dan titik sambungan, jika perlu, bersihkan dan perbaiki.

13 dari 18 © BSN 2011

“Hak C

ipta Badan S



ersialkan”

SNI ISO 5627:2011

Annex A (normative)

Checking and maintenance of the apparatus for measurement of smoothness

A.1 Size of the test surface Measure the diameter of the glass plate (5.1) and of the hole in it. The permitted tolerantes are given in figure 2. A.2 Contact pressure For instruments where the loading is applied by a lever, its operation can be tested as follows. Clamp the apparatus firmly to the table then disconnect the vacuum container (5.5). Verify the horizontal position of the loading lever on the level. Attach a steel wire to the loading lever precisely above the centre of the hole in the measuring surface and measure the force exerted at that point, preferably using a lever balance. The forte shall be (100 ± 2) N. If different, the forte shall be adjusted to this value. A.3 Graduation of the manometer Check the graduation of the manometer (5.6) in the usual way by means of a precision gauge. The distance between the marks for 50,7 kPa and 48,0 kPa shall be accurate to within 0,1 mm. The distance between the mark for 50,7 kPa and level of the reservoir shall be maintained within ± 0,5 mm. A.4 Maintenance of a mercury manometer For instruments which make use of a mercury manometer, the following instructions are applicable. The mercury shall not remain tailing on the walls of the capillaries. If a jerky dropping of the column is observed, clean the manometer tube alternately with nitric acid and with potassium dichromate dissolved in concentrated sulfuric acid, then rinse with distilled water and afterwards with alcohol. Before re-use, dry the capillary carefully in a current of warm air or by gentle warming. Soiled mercury should preferably be replaced by fresh material, or it may be cleaned. Suitable safety precautions shall be taken when handling acids and/or cleaning mercury. A.5 Airtightness of the apparatus Verify the airtightness of the apparatus at regular intervals. When the rubber pad (5.4) is pressed against the test surface with a surface pressure of 100 kPa, a vacuum set at 50,7 kPa in the vacuum container (5.5) connected to the hole in the glass plate (5.1) shall not be reduced by more than 0,13 kPa in 60 min for the large container (5.5.1) or 6 min for the small container (5.5.2). This verification shall be made for both vacuum containers. If these requirements are not met, check the taps and all connecting points and, if necessary, clean and repair them.

14 dari 18 © BSN 2011

“Hak C

ipta Badan S



ersialkan”

SNI ISO 5627:2011

A.6 Volume udara hisap yang lewat Karena sulit untuk mengukur kapasitas dari wadah vakum (5.5) secara langsung, maka direkomendasikan bahwa volume udara yang lewat sebaiknya ditentukan seperti yang dijelaskan di bawah ini. Pengecekan ini harus dilakukan pada peralatan ataupun suku cadang baru, seperti tabung manometer, yang telah dibersihkan atau diganti. Nilai untuk volume udara adalah

- untuk wadah vakum besar (5.5.1) dan penurunan vakum dari 50,7 kPa ke 48,0 kPa: (10,0 ± 0,2) mL;

- untuk wadah vakum besar (5.5.1) dan penurunan vakum dari 50,7 kPa ke 29,3 kPa: (80,0 ± 1) mL;

- untuk wadah vakum kecil (5.5.2) dan penurunan vakum dari 50,7 kPa hingga 48,0

kPa: (1,00 ± 0,05) mL;

- untuk wadah vakum kecil (5.5.2) dan penurunan vakum dari 50,7 kPa hingga 29,3 kPa: (8,00 ± 0,1) mL.

Peralatan pengukur dapat dilihat pada gambar A.1. Sebuah alas karet dengan lubang berdiameter 0,5 mm dipasang pada bagian tengah sehingga ikut tertekan dengan pelat kaca berlubang (5.1) pada alat. Bagian tengah terhubung dengan sambungan tiga arah pada tabung vakum, dan sambungan terhubung pada pipet pengukur, yang mempunyai ukuran dan graduasi yang sesuai, juga dengan tabung vakum. Setelah kekedapan udara dari alat ukur sudah diperiksa ukur volume air distilasi yang turun dari pipet ukur dengan penurunan vakum dan kombinasi wadah vakum. Sebelum mengamati pembacaan, celupkan pipet ukur pada bagian atas silinder hingga batas air dalam silinder, kemudian ukur pipet. Gunakan sambungan kran tiga arah untuk mengosongkan pipet ukur setelah pengukuran dilakukan. Rata-rata aritmatik dari 20 kali pengukuran harus memenuhi nilai yang ditentukan. A.7 Mengganti alas karet Ganti alas karet (5.4) dengan yang baru ketika perbandingan pengukuran dengan alas yang baru menunjukkan perbedaan yang signifikan secara statistik. Tiga bulan hingga satu tahun dapat dianggap sebagai panduan untuk periode penggunaan yang valid. A.8 Ketahanan udara dari tabung sambungan Saat wadah vakum (5.5) dihubungkan dengan lubang yang tidak ditutup dalam pelat kaca berlubang (5.1), tekanan vakum harus turun dari 50,7 kPa hingga 29,3 kPa dalam 2 s. Pemeriksaan ini harus dilakukan untuk kedua wadah, jika dipasang. Jika persyaratan tidak terpenuhi, bersihkan sambungan dan keran tiga arah.

15 dari 18 © BSN 2011

“Hak C

ipta Badan S



ersialkan”

SNI ISO 5627:2011

A.6 Volume of air drawn through As it is difficult to measure the capacity of the vacuum containers (5.5) directly, it is recommended that the volume of air drawn through should be determined as described below. This check shall be made on new apparatus and whenever parts of the apparatus, such as the manometer tube, have been cleaned or changed. The values for the volumes of air are

- for the large vacuum container (5.5.1) and a vacuum drop from 50,7 kPa to 48,0 kPa: (10,0 ± 0,2) mL;

- for the large vacuum container (5.5.1) and a vacuum drop from 50,7 kPa to 29,3 kPa: (80,0 ± 1) mL;

- for the small vacuum container (5.5.2) and a vacuum drop from 50,7 kPa to 48,0 kPa:

(1,00 ± 0,05) mL. - for the small vacuum container (5.5.2) and a vacuum drop from 50,7 kPa to 29,3 kPa:

(8,0 ± 0,1) mL. The measuring device is illustrated in figure A.1. A rubber pad with a hole of about 0,5 mm diameter is attached to the centre piece which is pressed against the glass plate (5.1) by means of the loading device. The centre piece is connected to a three-way cock by a vacuum tube, and the cock is connected to a measuring pipette, of suitable size and graduation, also by a vacuum tube. After the airtightness of the measuring device has been verified, measure the volume of distilled water that has been drawn into the measuring pipette with the vacuum drop and vacuum container combination existing at the time. Before taking the reading, dip the measuring pipette into the upright cylinder until the water levels in the upright cylinder and the measuring pipette are approximately equal. Use the three-way cock to empty the measuring pipette after a measurement has been made. The arithmetic mean of 20 measurements shall conform to the stated values. A.7 Changing the rubber pad Replace the rubber pad (5.4) by a new one when comparative measurements with a new pad show statistically significant differentes. Three months to one year may be regarded as a guide to a valid period of use. A.8 Air resistance of connecting tubes When the vacuum container (5.5) is connected to the uncovered hole in the glass plate (5-l), the vacuum pressure shall drop from 50,7 kPa to 29,3 kPa within 2 s. This verification shall be made for both containers, if fitted. If this requirement is not met, clean the connecting tubes and the three-way cock.

16 dari 18 © BSN 2011

“Hak C

ipta Badan S



ersialkan”

SNI ISO 5627:2011

Kran tiga arah

Tabung vakum

Bagian tengah

Pipet ukur

Silinder atas

Alas karet

Air distilasi Pelat kaca berlubang

Gambar A.1 – Peralatan untuk pengukuran volume udara yang lewat

17 dari 18 © BSN 2011

“Hak C

ipta Badan S



ersialkan”

SNI ISO 5627:2011

18 dari 18

Figure A.1 – Device for measuring the volume of air drawn through

© BSN 2011

7773_sni iso 5627-2011

Documents