1

L A P O R A N PRAKTIK BENGKEL

NAMA : MARWANTO

NIM : 211067

Kelas : II B

Spesialisasi : PABRIKASI

Praktikum : Perawatan Mekanik 2 (PM 2)

2

KEGIATAN DAN LEMBAR PENILAIAN PRAKTEK BENGKEL

Mata kuliah : Perawatan Mekanik (PM) Instruktur : Marthin Randan,SST

Kode mata kuliah : Tanggal praktik : 25 03- 2013

Minggu praktek ke : 3 s/d 28 03 - 2013

HARI KEGIATAN WAKTU S E N I N

Apel Pagi

Toolbox meeting

Entry Behaviour 8

Pemahaman IK Jam Proses inspeksi hydraulic mobile cran & hydraulic press

Apel sore S E L A S A

Apel Pagi

Toolbox meeting

Pembuatan laporan inspeksi

Inspeksi bor meja 02 & gerinda pedestal 8 Proses inspeksi Jam

Apel sore R A B U

Apel Pagi Toolbox meeting

Pembuatan laporan inspeksi 8

Inspeksi bor tangan & circular saw Jam Beres-beres

Apel sore K A M I S

Apel pagi

Tool box meeting Pembuatan laporan inspeksi 8

Inspeksi gerinda tangan Jam

Beres-beres Apel sore

J U M A T

AspekPenilaian Nilai CatatanInstruktur TandatanganInstruktur 1 Kualitas

B/N :

2 Keselamatankerja

3 Kecepatan 4 Disiplin

5 Kreatifitas 6 Sikap

7 Laporankerja

3

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan yang maha Esa, sumber dari segala ilmu

pengetahuan, yang kekal dan tak kan pernah hilang. Karena berkat rahmat dan hidayah_Nyalah

sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan ini. Laporan ini disusun untuk memberikan

informasi tentang proses kerja penulis selama lima hari menjalankan Praktik Perawatan Mesin 1

kepada semua pihak yang ingin mengetahui mengenai proses tersebut.

Menyadari sangat pentingnya penyusunan laporan ini, saya mengupayakan agar laporan

ini benar- benar sesuai dengan yang diharapkan berdasarkan standar penyusunan laporan yang

telah ditetapkan.

Sebelum lebih jauh mempelajari tentang bagaimana kerja perawatan mesin, saya

menyadari sepenuhnya bahwa dalam penyusunan laporan ini banyak rintangan dan hambatan

yang dihadapi, tetapi atas bantuan berbagai pihak akhirnya laporan ini dapat terselesaikan tepat

pada waktunya, meskipun masih jauh dari kesempurnaan. Maka dari itu, tak lupa saya sampaikan

banyak terimah kasih atas bantuan dari berbagai pihak yang telah membantu dalam

menyelesaikan laporan ini.

Sebagai manusia biasa, saya sadar penyusunan laporan ini tidaklah luput dari berbagai

kesalahan dan kekurangan. Oleh karenanya, segala kritikan dan saran- saran yang sifatnya

membangun khususnya dari instruktur dan para pembaca sekalian akan sangat diharapkan guna

perbaikan penyusunan laporan semacam ini pada kesempatan berikutnya.

Soroako, 03 april 2013

4

DAFTAR ISI

LEMBAR PENILAIAN...................................................................................................................2

KATA PENGANTAR .....................................................................................................................3

DAFTAR ISI ..................................................................................................................................4

BAB I PENDAHULUAN

A. Latar belakang......................................................................................................................5

B. Tujuan ................................................................................................................................5

BAB II TEORI DASAR

A. Defenisi umum .....................................................................................................................6

B. Keselamatan kerja .............................................................................................................11

BAB III PEMBAHASAN ..........................................................................................................12

BAB IV PERMASALAHAN DAN SOLUSI

A. PERMASALAHAN ........................................................................................................... 24

B. SOLUSI .............................................................................................................................. 24

BAB V PENUTUP

A. KESIMPULAN ........................................................................................................... 25

B. SARAN ....................................................................................................................... 25

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................................... 26

LAMPIRAN

Kartu Proses

Laporan kerja harian

5

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kemajuan teknologi demikian pesatnya yang masuk di setiap segi kehidupan. Kita di

Indonesia tidak terlepas dari perkembangan ini, dan bahkan terlibat di dalamnya. Entah itu

berperan langsung maupun sebagai pengguna. Banyak hasil kemajuan teknologi diserap

ke Indonesia, bahkan boleh dikatakan kita membeli teknologi tersebut. Baik berupa

peralatan, mesin-mesin dan barang investasi lainnya. Yang terjadi adalah begitu mudahnya

menanamkan investasi, membeli mesin mesin dari luar negeri tetapi cenderung

mengabikan perawatannya.

1.2 Tujuan Instruksional Khusus

Setelah melakukan praktek PM selama sepekan mahasiswa di harapkan mampu :

Memahami flow chart dan melaksanakannya dengan baik

Melakukan praktek kerja dengan para teknisi PM

Melakukan inspeksi dan perawatan emergency pada mesin

Menganalisa kerusakan pada mesin dan memperbaiki dengan baik dan benar.

6

BAB II

TEORI DASAR

2.1 DEFINISI Secara definisi dikatakan bahwa Perawatan adalah suatu kombinasi dari semua tindakan

yang dilakukan dalam rangka mempertahankan atau mengembalikan suatu peralatan pada

kondisi yang dapat diterima.

Pelumasan dan kebersihan suatu mesin adalah salah satu tindakan perawatan paling dasar yang

harus dilaksanakan sebelum dan sesudah menggunakan mesin karena hal tersebut dapat

mencegah terjadinya keausan dan korosi.

Keausan dan korosi adalah factor utama penyebab kerusakan elemen-elemen mesin, oleh karena

itu pelumasan yang semestinya dan penggantian serta penambahan secara berkala, memegang

peranan utama di dalam perawatan kepresisian dan mencegah terjadinya keausan.

MENGAPA DIBENTUK BAGIAN PERAWATAN MESIN

a. Agar semua mesin dan peralatan selalu dalam keadaan siap pakai secara optimal sehingga

dapat menjamin kelangsungan produksi.

b. Memperpanjang masa penggunaan barang investasi (terutama sekali pada Negara

berkembang yang cenderung memakai daripada merawat).

c. Menjamin keselamatan personil dalam menggunakan fasilitas sehingga operator mesin

dapat bekerja secara optimal dengan aman dan nyaman.

Bagian Perawatan Mesin merupakan satu keasatuan dengan bagian lain dalam

menjalankan fungsinya masing-masing.Ketergantungan bagian produksi (operasi)

terhadap bagian perawatan mesin dirasakan semakin besar dengan semakin rumitnya

mesin-mesin/ peralatan produksi yang dipakai dalam industry- industri yang mutahir.

Sehingga untuk dapat membayar kembali modal yang diinvestasikan, maka seluruh

bagian yang berkepentingan dengan mesin harus bekerja sama dengan bagian perawatan

mesin untuk :

7

d. Menjaga agar mesin selalu dalam kondisi stabil, sehingga dapat mempermudah

perencanaan operasi.

Pada suatu awal perkembangan industry, perawatan hanya diperhatikan dan dilaksanakan

apabila terjadi kerusakan, kelainan atau penyetelan ulang akan tetapi industry yang telah

modern tidak menghendaki terjadinya kerusakan yang mengakibatkan produksinya terhambat.

Oleh karena itu diterapkanlah system perawatan pencegahan (Preventive Maintenance).

Preventive maintenance dilaksanankan menurut jadwal dan jangka waktu tertentu sehingga

kita dapat:

e. Mengetahui kerusakan sedini mungkin, maka kerusakan yang mendadak dan fatal dapat

dihindarkan.

2.2 FAKTOR PENENTU KEBERHASILAN PERAWATAN

1. Kemampuan personil untuk merawat dan tidak sekedar keterampilan memperbaiki

mesin

2. Ketersediaan data mesin

3. Kelancaran arus informasi

4. Kejelasan perintah kerja

5. Kemampuan, kemauan membuat rencana perawatan

6. Ketersediaan standar pengerjaan

7. Kedisiplinan personil perawatan

8. Kesadaran masing-masing personil perawatan bagi kepentingan perusahaan secara

keseluruhan

9. Keselamatan dan keamanan kerja

10. Ketelitian kerja

11. Kelengkapan fasilitas kerja

12. Kesesuaian system dan prosedur kerja

2.3 JENIS PERAWATAN

Perawatan dapat berupa perawatan terencana dan perawatan tidak terencana, secara jelas

dapat dilihat pada skema dibawah ini :

8

Inspeksi Penambahan

Penyetelan beberapa Breakdown

Pemberian komponen maintenance Pelumas sambungan

dengan inspeksi

Running

Maintenance Reparasi karena kerusakan

Shutdown maintenance

Perawatan terencana adalah jenis perawatan yang memang sudah diorganisir, dilakukan

rencana, pelaksanaannya sesuai jadwal, pengendalian dan pencatatan.

Perawatan pencegahan yaitu perawatan yang dilakukan dengan interval tertentu yang

maksudnya untuk meniadakan kemungkinan terjadinya gangguan kemacetan atau

kerusakan mesin.Perawatan koreksi yaitu jenis perawatan yang dimaksudkan untuk

mengembalikan mesin pada standard yang diperlukan.Dapat berupa reparasi atau

penyetelan bagian-bagian mesin.

Running maintenance adalah sementara mesin masih dalam kondisi digunakan.

Shutdown maintenance adalah perawatan yang hanya dilakukan jika mesin tersebut

sengaja dihentikan.

PERAWATAN

TERENCANAN TIDAK TERENCANAN

PERAWATAN

PENCEGAHAN

PERAWATAN

KOREKSI

EMERGENCY

MAINTENANCE

9

Breakdown maintenance adalah pekerjaan perawatan yang hanya dilakukan karena mesin

benar-benar dimatikan karena rusak,akan tetapi kerusakan tersebut sudah diperkirakan

sebelumnya.

Emergency maintenance adalah jenis perawatan bersifat perbaiakan terhadap kerusakan

yang tidak diperkirakan sebelumnya.

2.4 HAL-HAL YANG DIKERJAKAN DALAM PERAWATAN MESIN

Pekerjaan pertama yang paling mendasar dalam maintenance adalah membersihkan

peralatan dari debumaupun kotoran-kotoran lain yang diangap tidak perlu.Debu ini akan

menjadi inti bermulanya proses kondensasi dari uap air yang berada di udara.

Butir air yang terjadi pada debbu tersebut lambat laun akan merusak permukaan kerja dari

peralatan sehingga secara keseluruhan peralatan tersebut akan menjadi rusak.

Pekerjaan membersihkan ini pada umumnya diabaikan orang karena diangap tidak penting.

Padahal dalam melakukan pekerjaan ini perlu ada petunjuk tentang :

Bagaimana cara melakukan pekerjaan tersebut

Kapan pekerjaan tersebut dilakukan

Alat bantu apa saja yang diperlukan

Hal-hal apa saja yang harus dipertahankan dan dihindari dalam melakukan

pekerjaan tersebut

Pekerjaan kedua adalah memeriksa bagian-bagian dari peralatan yang dianggap cukup

kritis yang perlu dilakukan secara teratur mengikuti pola jadwal tertentu. Jadwal ini dibuat

atas dasar pertimbangan-pertimbangan :

Berdasarkan pengalaman yang lalu dalam suatu jenis pekerjaan yang sama

diperoleh informasi mengenai selang waktu atau frekwensi untuk

melakukan pemeriksaan seminimal mungkin dan seekonomis mungkin

tanpa menimbulkan resiko yang berupa kerusakan pada unit insta lasi yang

bersangkutan.

Berdasarkan sifat operasinya yang dapat menimbulkan kerusakan setelah

unit instalasi beroperasi dalam selang waktu tertentu

10

Berdasarkan rekomendasi dari pabrik pembuat unit instalasi yang

bersangkutan

2.5 TANTANGAN BAGIAN PERAWATAN MESIN

Ada dua yang menjadi masalah yakni :

o Seberapa jauh bagian-bagian/orang diluar perawatan menyadari pentingnya perawatan

dan karenanya turut membantu pengamanan dalam penggunaannya

o Seberapa jauh bagian perawatan sendiri sudah melaksanakan tanggung jawabnya sesuai

dengan seharusnya.

Dalam menjalankan pekerjaan perawatan dan dalam usah mencapai kunci keberhasilan,

perlu disadari adanya tantangan yang dihadapi manajemen perawatan, beberapa diantaranya ;

1. Dampak kemajuan teknologi

o Bagaimana meningkatkan kemampuan mekanik

o Bagimana kebijakan suku cadang bagi mesin lama dan mesin baru

2. Adanya anggaran terbatas

o Bagaimana meningkatkan efektivitas kerja

o Bagaimana mencari subtitusi bahan/suku cadang

o Bagaimana mengatur rencana perawatan

3. Belum dimilikinya angka-angka standar perawatan

o Kurang berfikir dan bekerja secara kuantitatif

o Data tidak terlalu tersedia

o Belum ada ratio-ratio perawatan

4. Sumber daya manusia

o Balum ada klasifikasi mekanik

o Kecenderungan untuk tidak disiplin

o Komunikasi yang kurang lancar antara mekanik dan penyelia

5. Persoalan suku cadang

o Belum adanya suku cadang / sulitnya suku cadang

o Kesulitan menentukan minimum stockAsas pareto belum diterapkan.

11

2.6 KESELAMATAN KERJA

Ada beberapa alat pelinudung diri yang secara umum digunakan pada saat praktek

khususnya praktek PM antara lain :

1. Kacamata safety = Digunakan untuk melindungi mata dari cairan atau benda

tajam.

2. Safety shoes = Digunakan untuk melindungi diri dari genangan air/oli.

3. Pakaian kerja standard = Digunakan untuk melindungi diri benda benda tajam

dan cairan.

4. Cotton glove = Menghindari kontak langsung antara tangan dengan benda-benda

lainnya.

12

BAB III PEMBAHASAN MATERI

Nama mesin : Hydraulic Press Jenis perawatan : Inspeksi

Lokasi : bengkel PM Pembimbing : Muh. Zaqqi Rahmat

Alat pelindung diri: pakaian standar, kacamata safety, sepatu safety IK : IK.3.03.041

Peralatan : Kunci pass, kuas, box oly, box solar, selang, corong

PROSES KERJA

NO.

LANGKAH KERJA GAMBAR PERALATAN

1 Mengecek kondisi fungsi alat

2 Mengecek kondisi alat ( body, cover and guard )

Oly, majun and kunci pass

3 Pengecekan kondisi fisik, .

13

cover, body, ulir press

hydraulic dari gress dan semacamnya

4 Menyetting tuas penggerak

meja vertical pada sleng dan ulir pasanganya kemudian menambahkan gress

Majun, gress

5 Mengencangkan baut handle penggerak poros ulir press

wrench

6 Mngamati sistem hidralic dan menambahkan oly secukupnya, lalu

membersihkan alat secara keseluruhan dan test mesin

Corong, selang dan perlengkapan pembersih

14

Nama mesin : Gerinda pedestal

Jenis perawatan : Inspeksi

Lokasi : bengkel Produksi

Pembimbing : Muh. Zaqqi Rahmat Alat pelindung diri: pakaian standar, kacamata safety, sepatu safety and masker

IK : IK.3.03.041

Peralatan ; Allen key, obeng + and -, kuas, universal key, kunci pass, tang

PROSES KERJA

15

N0 LANGKAH KERJA GAMBAR PERALATAN

1 Pemasangan Lebel Pribadi Pada Panel Mesin

Label

2 Pengecekan kondisi fisik mesin

3 Membuka guard mesin bagian kiri dan kanan

Universal key, kunci pass, kuas and majun

4 Membersihkan part dari

guard dan membersihkan part tersebut beserta mesin

Obeng and kuas

16

5 Memasang kembali guard

mesin

Universal key and wrench

6 Memeriksa dan membuka control panel mesin

7 Membersihkan komponen electrikal mesin dengan

kuas dan kontak cleaner

Kuas and contak cleaner

8 Mengencangkan baut pengikat kabel electrikal mesin

Obeng + and -

17

9 Pemasangan kembali

kontrol panel mesin

10 Membersihkan mesin secara keseluruhan dan test mesin

Perlengkapan pembersih

Nama mesin : Circular saw

Jenis perawatan : Inspeksi Lokasi : bengkel PM

Pembimbing : saddam husain

Alat pelindung diri: pakaian standar, kacamata safety, sepatu safety

18

IK : IK.3.03.041

Peralatan ; Allen key, obeng + and -, contact cleaner and tissue

PROSES KERJA

N0

LANGKAH KERJA GAMBAR PERALATAN

1 Memeriksa Kondisi Awal

Mesin

2 Memeriksa Kabel Dan Plug Pada Alat

Obeng And +

3 Membuka dan membersihkan bagian

electrikal circular saw

Obeng + and -, contact cleaner

19

4 Membuka dan membersihka

brase karbon circular saw

Obeng +, contact cleaner and tissue pembersih

5 Membuka cover alat potong

dan membersihkan dengan contact cleaner dan tissue

Obeng + and -, contact

cleaner and tissue pembersih

6 Memasang kembali guard

alat potong dan alat potong

Kunci kait dan obeng +

and -

20

circular saw

7 Test mesin

Nama mesin : bor meja Jenis perawatan : Inspeksi

Lokasi : bengkel C

Pembimbing : Muh. Zaqqi Rahmat

Alat pelindung diri: pakaian standar, kacamata safety, sepatu safety

IK : IK.3.03.041

Peralatan ; kuas, universal key, Allen key, universal key and majun

21

PROSES KERJA

N0 LANGKAH KERJA GAMBAR PERALATAN

1 Pemasangan label pribadi pada panel mesin

Label pribadi

2 Membersihkan mesin secara keseluruhan terhadap cover

dll

Perlengkapan pembersih

3 Mengencangkan baut-baut

yang kurang kencang

Wrench and universal

key

22

4 Mengencangkan scrub-

scrup yang ada pada mesin secara keseluruhan

Obeng + and -

5 Mengecek kondisi tuas

pengatur kecepatan putar mesin

6 Mengecek dan

membersihkan antara pully

23

dan belt mesin

7 Membersihkan mesin secara

keseluruhan dan test mesin

24

BAB IV

PERMASALAH DAN SOLUSI

4.1 Permasalahan

Pertemuan praktek di akhir bulan, pekerjaan kurang, karena daftar perawatan hanya sampe

pada tanggal 24, sedangkan praktek mulai tanggal 25 maret

Kurangnya pengenalan terhadap nama-nama bagian mesin/alat yang diperbaiki

Waktu praktek kurang sehari, karena libur

Pengenya mendapatkan praktek khusus untuk AC, sebagai pendalaman praktek dari

semester 3

4.2 Solusi

Jika perlu untuk praktek yang tidak memperoleh schedule perwatan bulanan diperhatikan

dan memberikan pekerjaan khusus PM 2

Gunakan literatur yang cukup, seperti manual book alat/mesin dan selalu bertanya kepada

pembimbing praktek/orang yang di anggap lebih tau

Menghadap kepada penanggung jawab preaktek, jika merasa masih kurang mengenai ilmu

yang di inginkan

Jika perlu, berikan waktu khusus untuk mahasiswa pada praktek AC

25

BAB V

PENUTUP

4.1 KESIMPULAN

Inspeksi pada proses praktek maintenance itu, sangat perlu di perhatikan, karena dapat

menunjang kelancaran kerja produksi terhadap hal-ha yang tidak di inginkan seperti misalnya

kerusakan dll

Pemeliharaan mesin, baik terhadap mesin portebel maupun mesin fix dilaksanakan

berdasarkan shcdule perawatan yang telah di persiapkan, baik itu pemeliharaan tahunan

maupun bulanan

Perawatan perawatan lain seperti misalnya reparasi kecil, reparasi madium maupun over haul

di laksanakan berdasarkan aspek yang berlaku, misalnya terhadap mesin kerusakanya berat

dan perlu diadakan pembongkaran

4.2 SARAN

Selalu bertanya terhadap hal yang kurang di pahami

Bekerja secara serius dan manfaatkan waktu semaksimal mungkin

Gunakan peralatan sesuai dengan fungsinya dan gunakan APD dengan baik dab benar

Gunakan literatur yang cukup terhadap pembahasan yang telah di jelaskan

Utamakan keselamatan kerja

26

DAFTAR PUSTAKA

ISTC,1992, Pengantar Manajemen Perawatan Mesin, Sorowako, Akademi Teknik Sorowako

27

28

29