untuk orang yang aku cintai sht · web view= laporan hasil analisa kadar air (infra red), hasilnya...

No.Dokumen RHC/02/SEP/01Revisi 00

RENCANA HACCP Halaman 1 dari 22PRODUK SEASONING POWDER Tgl. Efektif 1 November 2005

Dokumen Terkendali - Dilarang Memperbanyak

Dibuat oleh, Disetujui Oleh,

Spv. Prod. Seasoning Mgr. Prod. Seasoning

Divalidasi oleh,

Mgr. QAQC

Fn:\\QA-JT\ Dokumen HACCP \Seas. Powder

RENCANA HACCP

PRODUK SEASONING POWDER




CATATAN REVISI

No. Rev Hal.

Bag/Sub Bag yang direvisi Disetujui Oleh (Jbt/prf)

Tanggal





DAFTAR ISI

Bagian Isi Halaman

Judul & Lembar Pengesahan 1Catatan Revisi 2Daftar Isi 3

1.0 Tujuan 42.0 Ruang Lingkup 43.0 Deskripsi Produk 5

3.1 Rencana Penggunaan Produk 64.0 Kelayakan Dasar 7

4.1 Good Manufacturing Practise (GMP) 74.2 Sanitation Standard Operation Procedure (SSOP) 9

5.0 Diagram Alir Proses 136.0 Pemastian Diagram Alir 147.0 Analisa Bahaya 158.0 Penetapan Titik Kendali Kritis (TKK) 189.0 Pengawasan Titik Kendali Kritis (TKK) 19

10.0 Identifikasi Produk 2011.0 Daftar Dokumen 2212.0 Lampiran

Form – form Denah Penempatan Umpan Tikus





1.0 TUJUAN

Sebagai pedoman dalam penerapan sistem Analisa Bahaya dan Pengendalian Titik Kritis (Hazard Analysis Critical Control Points - HACCP) untuk produk Seasoning Powder (bumbu bubuk)

2.0 RUANG LINGKUP

Ruang lingkup rencana HACCP ini meliputi deskripsi produk, Good Manufacturing Practise (GMP), Sanitation Standard Operation Procedure (SSOP), diagram alir, pemastian diagram alir di lapangan, analisa bahaya, identifikasi titik kendali kritis dan pengawasan titik kendali kritis produk Seasoning Powder (bumbu bubuk)





3.0 DESKRIPSI PRODUK

1 Nama Produk Bumbu dan Cabe Bubuk2 Merek Dagang3 Bahan Baku Utama Cabe merah kering, cabe bubuk, garam, MSG,

gula4 Asal Bahan Baku Suplier (produk lokal dan import)5 Penerimaan Bahan Baku Bahan baku diterima oleh bagian gudang.

Sebelum di bawa ke dalam gudang, dilakukan pemeriksaan oleh QC Raw Material. Setelah dinyatakan sesuai persyaratan maka selanjutnya disimpan di dalam gudang

6 Produk Akhir 1. Cabe Bubuk2. Bumbu Bubuk Mie Instant Rebus3. Bumbu Bubuk Mie Instant Goreng4. Bumbu Bubuk Mie Instant Gelas

7 Bahan Tambahan Ingridients, premix, daun bawang kering8 Jenis Kemasan Etiket (PET & Nylon) dan karton9 Penyimpanan Bumbu bubuk disimpan di dalam gudang di

bawah suhu ruang (200C)10 Penggunaan Produk Bumbu dikeluarkan dari kemasan mie, disobek,

dan dituangkan ke dalam piring11 Daya Awet / Shelf Life 4 bulan penyimpanan di gudang12 Label Merek dagang, nama produk13 Distribusi - Distribusi produk jadi dari produksi ke

gudang menggunakan hand pallet/fork lift- Distribusi dari gudang ke luar (JT Medan,

Copacker dan Ekspor) menggunakan truk / container

14 No. PIRT





3.1 RENCANA PENGGUNAAN PRODUK

1. Seasoning powder dapat langsung dikonsumsi bersamaan dengan mie yang telah

dimasak

2. Seasoning powder tidak direkomendasikan untuk dikonsumsi apabila terdapat kelainan

fisik pada kemasan, seal terbuka, atau terjadi perubahan fisik produk.

3. Seasoning powder ditujukan untuk konsumen masyarakat umum





4.0 KELAYAKAN DASAR (GMP & SSOP) 4.1. Good Manufacturing Practise (GMP)4.1.1 Proses Produksi

1 Penerimaan Bahan Baku

Bahan baku dari suplier di terima oleh bagian gudang sesuai dengan prosedur gudang (SOP/02/PPC/01)

Bahan baku dari gudang ke proses produksi sesuai dengan prosedur penanganan bahan baku di area Seasoning, Chili & Kecap (SOP/02/SCK/01)

2 Persiapan Bahan Baku Bumbu Bubuk

Bahan baku bumbu bubuk antara lain cabe merah bubuk, daun bawang kering, ingridien, premix, garam, MSG, gula dan sayuran kering

2.1 Cabe merah kering

PengeringanCabe merah kering dikeringkan dalam oven selama 3,5 – 4 Jam

PengayakanSetelah pengeringan selesai kemudian cabe tersebut di ayak untuk memisahkan cabe kering dengan benda asing/kotoran

PenggilinganCabe yang telah diayak kemudian dihaluskan sehingga dihasilkan cabe merah bubuk

2.1 Penghalusan Daun Bawang Kering dan Gula

Tahap ini bertujuan untuk menghaluskan ukuran daun bawang kering atau gula sesuai dengan ukuran yang diharapkan

Operator menuangkan daun bawang kering atau gula ke dalam grinder berkapasitas 60 kg/jam

2.2 Penimbangan

Tahap ini bertujuan untuk menentukan ukuran berat dari masing-masing bahan seasoning powder yang akan dicampur

Operator menimbang berat masing-masing bahan sesuai dengan spesifikasi. Untuk premix dan ingridient penimbangan dilakukan oleh personil dari RND

3 Pencampuran

Tahap ini bertujuan mencampur semua bahan bumbu bubuk supaya homogen

Operator menuangkan semua bahan bumbu bubuk yang akan dicampur satu per satu ke dalam mixer yang berkapasitas 170 kg/batch selama ± 20 menit

Pada tahap ini QC Analis mengecek kadar air seasoning powder yang sudah dicampur dan dicatat dalam form (FRM/02/QCA/01 = Laporan Hasil Analisa Kadar Air (%) & Kadar Abu (%), FRM/02/QCA/02 = Laporan Hasil Analisa Kadar Air (Infra Red), hasilnya direkap pada FRM/02/QCA/13 = Hasil Analisa Kadar Air Seasoning Powder (Cabe Bubuk dan Bumbu Powder)





4 Penengemasan Plastik

Tahap ini bertujuan mengemas bumbu yang telah dicampur ke dalam plastik sebelum dilakukan pengemasan etiket

5 Penampungan

Ketika bumbu akan dikemas etiket, bumbu hasil mixing yang telah dikemas ke dalam plastik kemudian dituang dalam penampung di mesin packing. Penuangan menggunakan alat yang terbuat daru stainless steel.

6 Pengemasan Etiket

Tahap ini bertujuan mengemas bumbu bubuk berdasarkan berat dan rasa.

Operator menuang bumbu bubuk yang sudah dicampur dan atau cabe merah bubuk ke dalam corong mesin pengemas yang berkapasitas 115 pieces per menit

Bila pada tahap ini hasil packing bonjil maka hasil packing tersebut disobek dan hasil sobek dicatat dalam Logbook (LBK/02/SEP/15). Bumbu hasil sobek kembali dicampur ke tahap pencampuran sesuai dengan jenis bumbunya.

Pada tahap ini, QC Inspector melakukan pengecekan berat bumbu bubuk dan kekuatan seal. Hasilnya dicatat dalam form (FRM/02/QCI-SEP/01 = Laporan Inspeksi Hasil Pengemasan Seasoning Powder dan Sayur Kering)

7 Pengemasan Karton

Seasoning powder yang sudah dikemas plastik kemudian dimasukkan ke dalam karton dengan jumlah sesuai spesifikasi, diberi label sesuai jenis rasanya dan ditransaksikan ke gudang produk jadi bumbu bubuk.

4.1.2 Penanganan produk ketika terjadi kerusakan mesin saat produksi

1 Kerusakan Pada Mesin Mixer

Bila terjadi kerusakan yang membutuhkan perbaikan kurang dari 2 jam, produksi dihentikan dan produk tetap dalam mesin

Bila kerusakan yang membutuhkan perbaikan lebih dari 2 jam, produksi dihentikan dan produk dialihkan ke mesin mixer lainnya

2 Kerusakan Pada Mesin Packing

Bila terjadi kerusakan yang membutuhkan perbaikan kurang dari 3 jam maka proses pada mesin tsb dihentikan dan produk tetap di dalam mesin

Bila terjadi kerusakan yang membutuhkan perbaikan lebih dari 3 jam maka proses pada mesin tsb dihentikan dan produk dialihkan ke mesin lain





4.2. Sanitation Standard Operation Procedure (SSOP)

1

Keamanan Air untuk Proses Produksi

Air yang digunakan untuk kontak langsung dengan bahan pangan diuji setiap 3 bulan sekali, menggunakan standar mutu baku air untuk proses produksi

Dilakukan pemeriksaan mutu mikrobiologi (TPC, E. coli) dan mutu kimiawi (kesadahan, khlorin, pH) air setiap 3 bulan di Laboratorium eksternal. Sedangkan pengujian logam berat (Hg, Pb, As) dan residu pestisida dilakukan juga setiap 3 bulan di laboratorium eksternal. Hasil uji eksternal disimpan oleh Dept QA & QC.

Dilakukan pemeriksaan uji klorin air untuk sanitasi dan air hasil bilasan mesin setiap bulan di Laboratorium eksternal

2 Mesin, Peralatan dan Ruang Produksi

Semua permukaan mesin dan peralatan lainnya yang bersentuhan dengan makanan telah dirancang sedemikian rupa, baik bahan maupun pembuatannya, sehingga mudah dibersihkan dan dipelihara sanitasinya secara CIP (cleaning in place)

Mesin dan peralatan produksi dirancang terbuat dari bahan tahan karat/stainless steel atau bahan lain yang tidak beracun serta tidak rusak oleh bahan makanan yang diolahnya maupun oleh proses pengolahannya

Setiap akhir proses produksi dilakukan pembersihan mesin dan peralatan produksi dengan menggunakan air. Untuk mesin packing, sanitasi dilakukan 1 minggu sekali.

Bila kondisi sanitasi belum sesuai dengan standar yang ditetapkan, QC Inspector berhak meminta dilakukan sanitasi ulang terhadap mesin dan peralatan, sebelum proses produksi dijalankan

Untuk permukaan yang tidak boleh kontak dengan air, dilakukan sanitasi menggunakan lap basah dan dipastikan tidak ada kotoran yang tertinggal di permukaan mesin / alat.

Selama proses, dilakukan pembersihan terus menerus dengan metode sanitasi kering, menggunakan alat bantu yang sesuai dengan mesin yang bersangkutan

Selama proses produksi harus dijaga agar tidak terdapat produk sisa dan limbah yang menumpuk di sekitar mesin dan di lantai.

Selama proses produksi harus dijaga agar mesin dan ruangan selalu dalam kondisi bersih dari produk sisa maupun kotoran lain.

Setiap jeda proses, bersihkan bagian mesin yang tersembunyi dengan cara penyemprotan air atau menggunakan lap. Pastikan bahwa motor dan tombol listrik serta panel listrik terlindung (tertutup) dengan baik sehingga tidak terkena semprotan air.





3 Pakaian Kerja Karyawan

Perusahaan menyediakan pakaian kerja yang dirancang sesuai dengan penggunaannya di ruang produksi.

Secara umum pakaian kerja karyawan terdiri dari :a. Baju dan celana panjangb. Sepatu dengan sol yang tidak menyerap air. c. Tutup kepala / topid. Sarung tangan: untuk karyawan yang bersentuhan dengan produk terbuka (tanpa

kemasan) atau dengan bagian mesin yang bersentuhan dengan produk terbuka. Sarung tangan terbuat dari bahan yang mudah disanitasi

e. Masker

Karyawan harus menggunakan pakaian kerja yang disediakan dan dilarang mengenakan pakaian pribadi di ruang produksi

Setiap karyawan harus menjaga agar pakaian kerja dalam keadaan baik dan bersih. Pakaian kerja yang tak dapat memenuhi fungsinya harus segera diganti hal ini dilaporkan ke supervisor produksi

Karyawan tidak boleh menggunakan perhiasan atau benda lain yang mudah lepas yang memungkinkan jatuh ke dalam produk, peralatan atau tangki di area produksi. Misalnya jam tangan, anting-anting, cincin, kalung, peniti (Pin), bros dan lain-lain.

Bagi karyawan laki-laki, rambut pendek dan rapi, boleh berkumis tipis, tidak berjambang dan berjenggot

Kuku jari tangan harus dipotong pendek dan selalu bersih

Supervisor produksi berkewajiban menjaga agar karyawan mematuhi ketentuan tersebut

Sekali dalam sebulan dilakukan tes swab untuk satu orang karyawan di bagian pengemasan / filling pada setiap shift, dan hasilnya dicatat dalam laporan hasil Analisa mikrobiologi (FRM/02/QCA/14)

4 Udara dan Ruangan

Satu bulan sekali QC analis melakukan pemeriksaan kandungan mikroba udara di ruang produksi, terutama di area di mana produk berada dalam keadaan terbuka.

Pemeriksaan dilakukan dengan cawan inokulasi. Hasil pemeriksaan dicatat dalam laporan hasil analisa mikrobiologi (FRM/02/QCA/14)

Lantai harus selalu dibersihkan dan dijaga agar tidak kotor. Untuk gudang dan ruang packing, lantai harus selalu dalam keadaan kering

Dinding dan langit-langit dibersihkan sekali seminggu untuk membersihkan debu dan sarang laba-laba.

Pintu penyekat dan jendela harus dibersihkan setiap minggu

Ventilasi, penyaring udara dan pipa-pipa suplai udara dibersihkan satu tahun sekali

Saluran air pembuangan dalam gedung harus bersih dan terawat dengan baik, sehingga tidak ada air menggenang.





QC Inspector memeriksa kondisi sanitasi ruangan proses produksi, hasil pemeriksaannya dicatat dalam Laporan Sanitasi (FRM/02/QCI-SEP-CLN/01)

5 Pencegahan Kontaminasi Silang

Tujuannya adalah untuk mencegah kontaminasi silang dari bahan mentah, bahan kemasan atau sumber kontaminasi lainnya ke bahan atau produk yang sudah disanitasikan, baik secara langsung maupun melalui peralatan, pakaian atau bagian tubuh karyawan

Karyawan dan peralatan yang bersentuhan dengan bahan mentah tidak boleh bersentuhan dengan produk jadi, kecuali karyawan dan peralatan tersebut sudah disanitasi terlebih dahulu

Setiap karyawan / tamu yang akan masuk ke ruang produksi harus membersihkan dan mensanitasikan diri terlebih dahulu, sesuai dengan ketentuan yang berlaku.

Setiap kali karyawan produksi keluar dari produksi dan akan masuk kembali ke ruang

tersebut, karyawan yang bersangkutan harus membersihkan dan mensanitasikan diri lagi (cuci tangan).

Segera setelah memegang / menyentuh benda yang tidak bersih, seorang karyawan produksi yang bersentuhan langsung dengan produk harus mencuci tangannya di tempat cuci tangan terdekat sebelum kembali bekerja.

Bahan mentah yang tidak / belum dibersihkan tidak boleh berada di satu ruangan dengan produk jadi

Inspector QC, Supervisor QC dan produksi bertanggungjawab atas pelaksanaan dan monitoring ketentuan pencegahan kontaminasi silang. Setiap terjadi penyimpangan Inspector QC mencatat dalam laporan dengan diketahui oleh Supervisor QC dan Produksi

6 Fasilitas Cuci Tangan

Untuk menjaga kebersihan dan sanitasi karyawan, fasilitas untuk mencuci tangan disediakan di beberapa tempat yang mudah dijangkau di daerah proses produksi dan di dekat pintu sebelum karyawan memasuki daerah proses produksi, juga di daerah dekat toilet.

Fasilitas untuk mencuci tangan dilengkapi sabun cuci tangan serta alat pengering tangan

Karyawan produksi harus mencuci tangan sebelum mulai bekerja, akan bekerja kembali setelah datang dari tempat lain atau setiap kali tangannya kotor

Di ruang toilet disediakan fasilitas cuci tangan yang sama untuk digunakan setiap kali setelah karyawan keluar dari toilet.

Fasilitas cuci tangan di area produksi diperiksa oleh Inspector QC untuk memastikan bahwa bahan pembersih tersedia dalam jumlah yang cukup dan alat berfungsi dengan baik. Hasil pemeriksaanya dicatat dalam Laporan Sanitasi (FRM/02/QCI-SEP-CLN/01)





Pembersihan fasilitas cuci tangan di ruang produksi dilakukan oleh karyawan produksi yang telah ditunjuk, pada setiap awal shift dan setiap berakhirnya jam istirahat.

7 Kesehatan Karyawan

Berdasarkan pemeriksaan medis maupun pengamatan oleh supervisor, seorang karyawan yang menderita sakit, mempunyai luka infeksi, luka terbuka atau penyakit lain yang dapat mengkontaminasi makanan, permukaan alat-alat yang bersentuhan dengan makanan atau bahan pengemas tidak diperbolehkan bekerja di bagian produksi sampai penyakit atau lukanya sembuh

Karyawan yang menderita sakit atau luka yang dapat mengakibatkan kontaminasi pada produk harus segera memberitahukan kepada Supervisornya atau kepada HRD. Karyawan tersebut harus segera diperiksa oleh bagian klinik perusahaan yang akan memberikan anjuran tentang tindakan yang harus dilakukan.

HRD bertanggung jawab atas keadaan kesehatan karyawan. Bersama dengan bagian linik, bagian personalia akan mengatur pemeriksaan medis bagi karyawan

8 Fasilitas Toilet

Fasilitas toilet dilengkapi untuk wanita dan pria berjarak tidak jauh dari ruang proses produksi

Fasilitas toilet dilengkapi dengan alat untuk mencuci dan serta ventilasi dan penerangan yang baik.

Jumlah fasilitas tiolet dirancang sesuai dengan jumlah karyawan dalam satu shift

Seluruh bagian bertanggung jawab atas kondisi dan berfungsinya toilet dengan baik.

Setiap hari bagian sanitasi memeriksa keadaan toilet dan mencatat hasil pemeriksaannya dalam Check List Sanitasi Toilet (FRM/02/HRD-SNT/06)

9 Pengendalian Hama

Tidak boleh ada hama apapun di area produksi dan gudang

Bagian Quality Assurance melalui kerja sama dengan konsultan/kontraktor pest control melaksanakan dan bertanggungjawab atas kegiatan pengendalian hama di area produksi, gudang dan lokasi sekitarnya.

Setiap kegiatan pengendalian hama (penyemprotan, fumigasi, fogging, pemasangan umpan/perangkap dan lain-lain) dicatat dalam form Laporan Checking Rodent (FRM/02/QAS/13) dan form laporan pest control (FRM/02/QAS/14)

10 Penanganan Limbah

Penanganan limbah baik limbah cair maupun limbah padat di atur dalam prosedur Penanganan Limbah (SOP/02/HRD/02)


Cabe Kering Cabe Bubuk Premix MSG Garam Gula Daun BawangKering Ingredient Sayuran

Kering Etiket Karton

Periksa Periksa Periksa Periksa Periksa Periksa Periksa Periksa Periksa

Timbang

Timbang

Timbang Timbang

TimbangPenghalusan

Pencampuran*

Cek QC

Pengeringan(t=3,5 - 4 jam)

Pengayakan

Penggilingan

Penghalusan Timbang

Pencampuran

No

Label

PemberianStempel

(kode produksi,Jenis dan jumlah)

Pengemasan Etiket

Pelabelan Kode

Selesai

Pengemasan Karton

Cek QC

Ok

Pengemasan Plastik

Ok

PenampunganNo

No.DokumenRevisi 00



5.0 DIAGRAM ALIR PROSES

Kete : *cabe bubuk/cabe kering yang telah dihaluskan dimasukkan pada pencampuran hanya untuk bumbu rasa goreng extra pedas


LAY OUT PRODUKSI SEASONING POWDER

Tempat Sholat

15 16

13 14 29 30R.Ingredient

11 12 27 28 37 38

9 10 25 26 35 36 GUDANG ETIKET

7 8 23 24 33 34

5 6 21 2231 32

3 4 19 20 R.Bumbu

1 2 17 18

A B C D EKETERANGAN : KETERANGAN : KETERANGAN : KETERANGAN : KETERANGAN :

= Mesin Packing Powder = R.Ingredient & Premix = Tempat Sholat= MC Mixer = Oven Steam

= Mesin Packing Powder = R.Penyimpan Bumbu = Gudang Etiket= MC Giling Gula

= Kantor Seasoning 3 = Kantor Seasoning 2 = Oven Listrik

= MC Guling Cabe

= MC Giling Cabe kasarSaluran limbah cair

LORONG JALAN

KANTOR 1

4

OVEN

LORONG JALANLORONG JALAN

LISTRIK

39 ILP

1

KANTOR2

3 STEAM

2

OVEN

5

CBA D E

PINTU

GERBANG

No.DokumenRevisi 00



6.0 PEMASTIAN DIAGRAM ALIR DILAPANGAN


No.DokumenRevisi 00



7.0 ANALISA BAHAYA

Table7a.

TAHAPANPROSES

PENYEBAB BAHAYA BAHAYA POTENSIAL

SSOP/GMP DAPATMENGENDALIKAN

BAHAYA

APAKAH BAHAYAPOTENSIAL NYATA

ALASAN UPAYAPENCEGAHAN

SSOP GMPPro-

babilityL/M/H

SeverityAuto,M/L, N/L

YES

NO

1a. Penerimaan Bahan Baku Chili Powder (cabe bubuk)

*Kadar air yang melebihi batas standard

*Kontaminan logam dari produsen (pengolahan dan distribusi)

Biologi:*Pertumbuhan kapang/jamur

Fisik:*Kontaminasi logam

L

L

N/L

M/L

*tahapan berikutnya dapat mereduksi potensi bahaya

*tidak pernah ada masalah kontaminasi logam

*Setiap kedatangan bahan baku disertai COA dari suplier dan dilakukan pengujian parameter kimia dan fisik secara sampling oleh QC Analis dan QC inspektor.(upaya pencegahannya ditujukan untuk menjaga kualitas seasoning yang dihasilkan)

1b. Penerimaan Bahan Seasoning Powder (Garam, Gula, MSG, Premix)



L M/L *tidak pernah ada masalah kontaminasi logam


Table 7b


No.DokumenRevisi 00



TAHAPANPROSES PENYEBAB BAHAYA BAHAYA

POTENSIAL

SSOP/GMP DAPAT

MENGENDALIKAN

BAHAYA



SSOP GMPPro-

babilityL/M/H

SeverityAuto,

M/L, N/L

Yes

No

1c. Penerimaan Bahan Baku Tambahan Seasoning Powder





2. Giling ( daun bawang kering, gula)

Kontaminasi alat Fisik:*Kontaminasi logam


3. Timbang Kontaminasi alat

*Dosis penggunaan bahan kimia premix


Kimia*Dosis penggunaan bahan kimia premix yang berlebihan

L

L

M/L

N/L


*Kemungkinan terjadinya rendah

4. Mixing *Peningkatan kadar air dari salah satu bahan yang digunakan*Kontaminasi dari alat dan pekerja

*Human error

Biologi*PBP/Kontaminasi

Fisik*Potongan benda asing (logam) ikut tercampur

L

L

M/L

N/L

*Dari data historis, kemungkinan terjadinya rendah


*Pengujian kadar air hasil mixing oleh QC Analis (FRM/02/QCA/09)

Table 7c.


No.DokumenRevisi 00



TAHAPANPROSES

PENYEBAB BAHAYA BAHAYA POTENSIAL

SSOP/GMP DAPATMENGENDALIKAN

BAHAYA



SSOP GMPPro-

BabilityL/M/H

SeverityAuto,M/L,

N/L

Yes

No

5. Pengemasan Etiket Bumbu

*Peningkatan kadar air yang disebabkan hasil sealing yang tidak sesuai standar

Biologi

*PBP/Kontaminasi

M M/L *Tidak ada tahapan berikutnya yang dapat mereduksi bahaya

*Dilakukan pengecekan hasil sealing etiket secara sampling oleh operator produksi dan QC inspektor (FRM/02/QCI/03)

6. Pengemasan karton

- - - - - - - - - -

7. Penyimpanan *Peningkatan kadar air selama penyimpanan

Biologi

*PBP/Kontaminasi

L N/L *Suhu ruang penyimpanan di bawah suhu ruang

8. Distribusi ke noodle

- - - - - - - - - -

8.0 PENETAPAN TITIK KENDALI KRITIS (TKK)


No.DokumenRevisi 00



Diagram Pengambilan Keputusan

ALUR PROSESBAHAYA

POTENSIAL YANG NYATA

Q1Apakah ada Upaya Pencegahan pd. thp. tsb. Atau thp. berikutnya thd..

Bahaya yang diidentifikasi?*)Jika TIDAK: bukan CCP danperlu ada modifikasi ttg. Alur,Tahap dan/atau produknya.*)Jika YA: lanjutkan ke Q2.

Q2Apakah Thp ini

mengelimi-nasi/mereduksi kemungkin-an terjadinya

Bahaya pd tingkat yg dapat diterima?

*) Jika YA: CCP*) Jika TIDAK : lanjutkan

ke Q3.

Q3Apakah resiko thd. Bahaya dpt terjadi melewati batas yg dpt diterima, atau dpt meningkat

sampai pd batas yg tidak dapat diterima?

*) Jika TIDAK: Bukan CCP.*) Jika YA: lanjutkan ke Q4.

Q4Apakah Thp selanjutnya dpt

mengeliminasi Bhy yg di-identifikasikan atau mere-

duksi kemungkinan terjadi-nya pd bts yg dpt diterima?

*) Jika YA: Bukan CCP*) Jika TIDAK: CCP.

CCP

Pengemasan Etiket Bumbu

Biologi

*PBP/Kontaminasi

Ya

*Dilakukan pengecekan hasil sealing etiket secara sampling oleh operator produksi dan QC inspektor

Tidak

*Pada tahap ini tidak ada kegiatan yang ditujukan untuk mereduksi bahaya biologi

Ya

*Jika terjadi kelolosan, selama proses penyimpanan ada kemingkinan peningkatan kadar air yang menyebabkan peningkatan bahaya biologi

Tidak

*Pada tahapan selanjutnya tidak ada kegiatan yang mereduksi kelolosan sealing etiket yang tidak memenuhi standar

CCP


No.DokumenRevisi 00



9.0 PENGAWASAN TKK

CCPBAHAYA

POTENSIAL YANG NYATA

BATAS KRITIS UTK SETIAP

UPAYA PENCEGAHAN

PROSEDUR PEMANTAUAN TINDAKAN KOREKSI DOKUMENTASI VERIFIKASI

What How When Who Where

Pengemasan Etiket Bumbu

Biologi

*PBP/Kontaminasi*Rongga pada sealing etiket minyak bumbu 0%

*Kekuatan seal minimal 30 cmHg

Sealing Etiket Bumbu

*Pemeriksaan fisik secara manual

*Pengujian menggunakan vacuum gauge

Selama proses

1 kali/shift

Operator produksi

QC Lab

Ruang Packing Seasoning Powder

Laboratorium

*Dipisahkan dan dilakukan repack etiket bumbu

FRM/02/SEP/05

FRM/02/QCI-SEP/01

Supervisor produksi

QC Supervisor


No.DokumenRevisi 00



10.0 IDENTIFIKASI PRODUK

A. Lokal

Untuk pengenalan terhadap produk akhir dan lebih mempermudah proses penelusuran produk yang bermasalah, maka digunakan kode produk pada pengemas karton produk minyak bumbu. Kode tersebut terdiri dari 3 baris. Baris pertama merupakan kode produksi. Baris kedua merupakan jenis bumbu berdasarkan rasa, contoh: M.GCST adalah minyak bumbu yang digunakan untuk produk Bonji 100 Rasa Soto. Baris ketiga merupakan jumlah pieces minyak bumbu dalam satu karton, misalnya 2000 pcs. Aturan pengkodean minyak bumbu adalah sebagai berikut :

Kode Produksi Pada Karton :

X XX XX X XX

No. Mesin packing

Tahun produksi

Bulan Produksi

Tanggal Produksi

Regu

- Digit pertama mewakili regu produksi, yang terdiri dari 1 dan 2- Digit kedua dan ketiga mewakili tanggal produksi berkisar antara 01 sampai 31- Digit keempat dan kelima mewakili bulan produksi berkisar antara 01 sampai 12- Digit keenam mewakili tahun produksi sebagai berikut

Kode Tahun4 20045 2005 dst.

- Digit ketujuh dan kedelapan mewakili nomor mesin pengemasan yang digunakan, berkisar antara 01 sampai 24

B. Ekspor

Untuk ekspor digunakan kode produksi dalam sebuah label yang memuat : (1) nama produk, (2) Jenis atau rasa, (3) nomor batch, (4) tanggal manufacturing, (5) tanggal kadalauarsa dan (6) signed operator.


No.DokumenRevisi 00



Contoh : a. Nama produk : Seasoning Powder b. Jenis atau rasa : CF (Chicken Flavour) c. Batch No : 1d. MFG Date :

XX XX XX

Tahun produksi

Bulan Produksi

Tanggal Produksi

e. EXP Date :

XX XX XX

Tahun expired

Bulan expired

Tanggal expired


No.DokumenRevisi 00



11.0 DAFTAR DOKUMEN

No No. Dokumen Nama Dokumen

1 FRM/02/QCI-SEP/01 Laporan Inspeksi Hasil Pengemasan Sachet Seasoning Powder dan Sayur Kering

2 FRM/02/QCI-SEP-CLN/01 Laporan Sanitasi Mingguan Produksi Seasoning Powder

3 FRM/02/QCA/01 Laporan Hasil Analisa Kadar Air (%) & Kadar Abu (%)4 FRM/02/QCA/02 Hasil Analisa Kadar Air (Infra Red)

5 FRM/02/QCA/13 Hasil Analisa Kadar Air Seasoning Powder (Cabe Bubuk dan Bumbu Powder)

6 FRM/02/QCA/14 Laporan Hasil Analisa Mikrobiologi

12.0 LAMPIRAN

12.1 Form yang sesuai dengan Bagian 11.012.2 Denah Penempatan Umpan Tikus


No.DokumenRevisi 00



DAFTAR DISTRIBUSI

No. Salinan

Departemen / Bagian Personil Tanggal

1 Seasoning Spv. Prod. Seasoning 28-02-062 LT IPB Ibu Muharamia 15-03-063 QC Spv QC 21-03-06456789101112


untuk orang yang aku cintai sht · web view= laporan hasil analisa kadar air (infra red), hasilnya...

Documents