PENENTUAN TATA LETAK PABRIK

Di Buat Oleh : Imam Arifin Rosyadi, Selna Shalawati , Dewi Rahmawati

ABSTRAK

Pembangunan pabrik terkait tata letaknya dapat didasari pada berbagai macam metode untuk

menentukan lokasi atau tempatyang tepat. Tidak hanya untuk tempat saja, tetapi juga pengaturan

untuk tata letak fasilitas di dalam pabrik juga harus direncanakan pula dengan matang. Dua hal ini

akan sangat berpengaruh bagi kemampuan perusahaan untuk memproduksi barang. Sehingga

penentuan tata letak harus sangat diperhatikan, karena sangat berpengaruh terhadap produktivitas

suatu pabrik.

Pemilihan tempat akan tergantung dari jenis benda produksi, bahan material, konsumen dan lain

sebagainya. Kesalahan dalam pemilihan tempat akan berpengaruh pada biaya, nama perusahaan dan

jumlah konsumen. Perancangan tata letak akan mempunyai dampak yang panjang bagi perusahaan

sehingga dibutuhkan ketelitian, keahlian, kesiapan dan tentunya metode-metode yang menunjang

untuk merencanakannya.

Pengaturan akan tata letak fasilitas akan meningkatkan efisiensi dan kemampuan manusia untuk

menjangkau letak fasilitas yang adadi dalam pabrik. Hal ini juga akan berpengaruh terhadap jarak

antar fasilitas yang terhubung antar satu dengan yang lainnya. Pengurangan jarak akan

mempersingkat waktu, biaya dan mengurang tenaga yang digunakan dalam proses produksi. Hal

tersebut diwujudkan dengan menerapkan metode yang baik dan sesuai dengan kondisi pabrik itu

sendiri.

Dalam review ini akan dibahas serangkaian metode dari jurnal-jurnal sebelumnya terkait dengan

tata letak tempat dan fasilitas serta pengaruhnya bagi perusahaan.

Kata kunci: tata letak, fasilitas, tempat, perancangan, pengaruh bagi perusahaan.

2

PENDAHULUAN

Pada era globalisasi ini, Indonesia sedang mengalami perkembangan di berbagai bidang,

salah satunya adalah perindustrian. Contohnya yaitu semakin banyak perusahaan perusahaan yang

semakin eksis dengan mendirikan pabrik pabrik yang tersebar di seluruh wilayah Indonesia, dengan

harapan bisa menjangkau masyarakat Indonesia sebagai target penjualan. Perusahaan perusahaan itu

terus berlomba lomba meningkatkan kualitas penjualannya dengan mendirikan pabrik pabrik

tersebut. Namun semakin banyak perusahaan yang melakukan hal tersebut, maka sebuah perusahaan

harus memiliki sebuah strategi yang sangat baik dalam menjaga persaingannya dengan perusahaan

lain.

Salah satunya adalah strategi dalam menentukan tata letak pabrik, karena hal tersebut sangat

penting bagi peningkatan kualitas penjualan dari suatu perusahaan. Tata letak menentukan segala

aspek yang sangat berpengaruh terhadap hasil yang baik.

Strategi lokasi dan tata letak merupakan satu keputusan penting yang akan menentukan

efisiensi sebuah operasi dalam jangka panjang yang dapat membantu organisasi mencapai sebuah

strategi yang menunjang diferensiasi, biaya rendah, atau respon yang cepat. (Islam, Pengaruh Strategi

Lokasi Dan Tata Letak Terhadap Citra Perusahaan Dan Keputusan Pembelian, 2012). Mengatur tata

letak tempat adalah tugas rutin bagi karyawan yang mengatur tata letak dalam tahap sebelum kontrak

ataupun setelah kontrak. Hal ini merupakan ciri-ciri dari multikriteria dan multiobjektivitas dari

masalah konstruksi (Tam, Tong, Leung, & Chiu, 2002).

Selain dari tata letak pabrik itu sendiri, tata letak fasilitas yang ada di dalamnya juga harus

diperhatikan demi menunjang kualitas perusahaan tersebut.Tata letak fasilitas didefinisikan

sebagai pengurutan fisik dari semua yang dibutuhkan oleh produk atau pelayanan, termasuk

mesin,karyawan,material, dan barang jadi. Bahkan tata letak fasilitas mempengaruhi bagaimana

suatu proyek itu berjalan. Tata letak fasilitas sangat penting bagi seluruh lokasi, khususnya pada

manufaktur (Roslin, Seang, & Dawal, A Study on Facility Layout in Manufacturing

Production, 2008).Mulai dari pemanfaatan ruang daripada pabrik agar dapat dimanfaatkan secara

efisien, distribusi barang juga akan dipengaruhi oleh permasalahan ruang pabrik, sehingga

performansi perusahaan juga tergantung daripada tata letak fasilitas pabrik tersebut.

Tata letak fasilitas pabrik memiliki dampak yang cukup significant terhadap

performansi perusahaan seperti ongkos material handling, work-in process inventory, lead

times, produktivitas, dan performansi pengantaran. (Susetyo, Simanjuntak, & Ramos, 2010)

Jadi, tata letak itu sendiri mempengaruhi bagaimana sebuah proyek itu berjalan. Tata letak

pabrik yang strategis akan memacu peningkatan kualitas dari proyek itu. Penelitian tentang tata letak

3

fasilitas menjadi semakin penting saat ini(Roslin, Seang, & Dawal, A Study on Facility Layout

in Manufacturing Production, 2008).

Maka dari pada itu, penulis membuat jurnal ini dengan maksud untuk dapat mengetahui

informasi mengenai tata letak pabrik itu sendiri. metode yang digunakan yaitu dengan me-review

jurnal yang telah dibuat dan dipublikasikan. Sehingga dapat ditarik kesimpulan mengenai tata letak

pabrik dari jurnal jurnal tersebut.

HASIL DAN PEMBAHASAN

1. Tata Letak Tempat

1.1. Analisa Tata Letak Tempat untuk efektifitas produksi

Perancangan tata letak pabrik sangat penting demi meningkatnya produktivitas

suatu perusahaan. (Roslin, Seang, & Dawal, 2008). Perancangan tata letak sangat

kompleks dengan hubungannya oleh faktor faktor seperti para karyawan, posisi mesin

dan alat alat, dan hubungan antara mesin dan komponennya.

Urutan prosedurnya berdasarkan langkah langkah berikut:

1. Pengetahuan mengenai tata letak telah di perlajari.

2. Mesin yang dibutuhkan ada.

3. Proses produksinya telah dianalisa.

4. Tata letak pabrik telah dianalisa dan diidentifikasi.

5. Saran saran yang telah dikumpulkan dalam pembuatan laporan perencanaan

sebelumnya, digunakan sebagai salah satu acuan dalam penyusunan perencanaan tata

ruang.

Berdasarkan studi proses pabrikasi, berikut detil daripada perancangan alur material:

a. Sand mold

Semua daerah dipisahkan dan bekerja pada bidang bidang yang berbeda.

Masalah yang ditemukan yaitu dinding pemisah sand mold dan furnace, yang

menyebabkan bagian daerah yang tidak langsung antara dua daerah itu dimana

terjadi peningkatan konsumsi untuk perpindahan logam cair.

b. Core warehouse

4

Pada bagian ini, terdapat ruangan segiempat yang dikelilingi oleh pagar logam

dan sebuah pintu masuk dan keluar. Di dalam ruangan tersebut, inti intinya

berada di atas lantai yang menyebabkan tidak maksimalnya penggunaan.

c. Core making

Pembuatan inti dan bagian inti gudang harus dipindahkan menjadi

bersebelahan yang urut untuk menurunkan konsumsi waktu dalam pemindahan

inti.

d. Disassembly and surface finishing.

Jarak dari bagian sand mold sampai pelepasan dan bagian penyelesaian

permukaan jauh secara tidak langsung menyebabkan kegiatan pengiriman

membutuhkan waktu yang lebih lama.

Masalah yang terjadi adalah semua jenis pekerjaan yang ditempatkan bersama

tanpa pemisah menyebabkan semua produk tercampur.

Jarak alur kerja dari tata letak yang dimodifikasi pada bagiannya bisa

dikurangi. Tidak hanya perbaikan alur kerja, tapi juga kejadian dari objek yang tidak

berurutan selama pengiriman material bisa dikurangi. Akhirnya penyusunan kembali

tata letak akan menurunkan jarak dan konsumsi waktu pada alur material.

1.2. Metode Systematic Layout Planning (SLP)

Menurut studi dari proses manufaktur, ditemukan bahwa jarak jauh dapat dikurangi

untuk memindahkan bahan baku dan masalah tentang daerah yang tidak produktif dapat

diselesaikan. Cara untuk memperbaiki pabrik adalah menerapkan metode SLP untuk membuat

alur kerja terus menerus dengan mengatur urutan penting manufaktur.

Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mempelajari tata letak pabrik manufaktur besi

berdasarkan pola teori sistematic layout planning (SLP) untuk meningkatkan produktivitas.

Jumlah peralatan dan alat-alat produksi besi dipelajari dalam studi kasus ini. Penelitian yang

rinci berkaitan dengan tata letak pabrik seperti bagan proses operasi, aliran material dan

aktivitas hubungan grafik telah diteliti. Tata letak pabrik masa depan (baru) telah dirancang dan

dibandingkan dengan tata letak pabrik saat ini. Metode SLP menunjukkan bahwa tata letak

pabrik baru secara signifikan mengurangi jarak aliran material dari proses pemotongan material

sampai tersimpan di gudang.

5

1.3. Perancangan Tata Letak Fleksibel

Dalam makalah ini, dibahas masalah perancangan tata letak pabrik yang fleksibel untuk

fasilitas manufaktur. Diajukan sebuah prosedur baru untuk merancang tata letak tersebut.

Prosedur baru yang secara eksplisit menjelaskan sifat stokastik permintaan barang,

memungkinkan untuk beberapa departemen terpisah dari jenis yang sama untuk berada dalam

fasilitas yang sama, dan membiarkan aliran material antara pasangan masing-masing

departemen ditentukan bersamaan dengan lokasi departemen.

Data hasil penelitian menunjukkan bahwa tata letak yang terdistribusi umumnya

menghasilkan tata letak yang lebih fleksibel dan kuat daripada yang dihasilkan dari tata letak

fungsional di mana departemen dari jenis yang sama dibatasi untuk berada di lokasi tetangga.

Bahkan, ketika duplikasi departemen tinggi, perbedaan kinerja antara tata letak dengan

distribusi yang cukup dari departemen ditemukan menjadi rendah. Di sisi lain, dengan tidak

adanya duplikasi departemen, kebutuhan untuk berhati-hati dalam memilih tata letak yang

paling fleksibel menjadi lebih penting dan prosedur yang disajikan di sini menjadi lebih berarti.

Penelitian selanjutnya, bagaimanapun, diperlukan dalam rangka untuk menggeneralisasi

pengamatan ini.

Beberapa isu masih tetap harus diselidiki. Dalam tulisan ini, ditunjukkan bahwa

beberapa tingkat duplikasi departemen mungkin diinginkan. Hal ini tidak begitu jelas,

bagaimanapun juga, berapa banyak duplikasi umunya dibutuhkan dan / atau dapat diberikan.

Metodologi untuk menentukan tingkat optimal duplikasi harus dikembangkan. Fakta bahwa

departemen tertentu diduplikasi juga merupakan tantangan bagi pekerjaan workload dari

periode ke periode. Prosedur alokasi volume aliran yang dijelaskan dalam makalah ini tentu

dapat digunakan. Kendati prosedur tersebut harus diperkaya dengan rincian tambahan

mengenai perkakas, tenaga kerja, dan persyaratan material handling.

1.4. Pengaruh Strategi Lokasi dan Tata Letak terhadap Citra Perusahaan dan Keputusan

Pembelian

Penelitian ini difokuskan pada pengungkapan hubungan kausal antar variabel, yaitu

penelitian yang mengarahkan untuk menyelidiki hubungan sebab akibat berdasarkan akibat

yang terjadi terhadap pengamatan. Hal ini ditujukan untuk memisahkan pengaruh langsung dan

tidak langsung dari suatu variabel penyebab terhadap variabel akibat.(Islam, 2012)

Hal-hal yang dianalisis antara lain:

1. Penerapan strategi lokasi (X1)

2. Penerapan strategi tata letak (X2)

6

3. Citra perusahaan (Y1)

4. Keputusan pembelian (Y2)

Penelitian ini termasuk ke dalam studi cross sectional, karena pengambilan data

penelitian dilakukan sekali untuk menjawab penelitian atau hipotesis pda waktu tersebut.

Penelitian yang dilakukan pada metode ini ialah dengan melakukan pendekatan

kuantitatif. Pendekatan kuantitatif itu sendiri bertujuan untuk menguji teori-teori tertentu

dengan meneliti hubunga antar variabel. Biasanya variabel-variabel tersebut diukur dengan

instrumen penelitian sehingga dapat menganalisis berdasarkan prosedur statistik data yang

terdiri dari angka-angka.. Skala pengukuaran yang digunakan adalah skala ordinal dan skala

instrument yang digunakan adalah skala Likert (Noor, 2011). Untuk menilai keabsahan dari

instrument penelitian dilakukan pengujian validitas dan reabilitas.

1.5. Sistem Pendukung Keputusan Fuzzy Nonstruktural

Dalam penyusunan makalah yang terkait Nonstructural Fuzzy Decision Support

System (NSFDSS), tujuannya adalah menyajikan pemecahan masalah yang terintegrasi baik

dari penilaian akhir atau model dalam membantu pengambilan keputusan untuk

mengidentifikasi urutan perencanaan fasilitas sementara dalam perencanaan tata letak tempat

yang diterapkan pada proses penetapan prioritas.

Dalam NSFDSS, fuzzy set memberikan kemampuan untuk model ambiguitas

dan ketidaktepatan klasifikasi manusia dalam menangani kata samar dan ekspresi untuk

perbandingan dan penilaian. Menggunakan teori himpunan fuzzy atau NSFDSS memiliki

kelebihan:

1. Memecahakan masalah ke banyak perbandingan yang berpasangan antara alternatif yang

dapat mengurangi kesulitan membuat keputusan.

2. Menerapkan konsistensi yang logis untuk perbandingan berpasangan dan

pertimbanganbesarnya perbandingan itu bisa meningkatkan akurasi pemecahan masalah.

3. Menggunakan semanticoperators yang mengintegrasikan kekuatan teori himpunan fuzzy

untuk lebih meningkatkan analisis penilaian terbaik.

NSFDSS dapat memberikan Fungsi sintesis tambahan di antara keputusan prioritas.

Metode ini juga dapat secara sistematismenganalisispenilaian manusiauntuk

menghasilkanbobot relatifdari faktor keputusandan elemen.

Kesimpulan dari metode ini antara lain:

7

1. NSFDSScocokdi lokasitahap perencanaantata letak awal,

2. Mengulangievaluasi danproses seleksicocok untukfasilitastempatutama

3. Faktorevaluasi untukmempertimbangkanfasilitastempatdapat mempengaruhihasil evaluasi.

2. Tata letak fasilitas

2.1. Pendekatan Group Technology dan Algoritma Blocplan untuk meminimasi ongkos

material handling

Metode Blocplan adalah sistem fasilitas layout yang menggunakan komputer. Metode

ini bertujuan untuk meningkatkan kefektifan, keefisienan dan fleksibilitas tinggi suatu pabrik

dengan meminimalisir perpindahan jarak material dan ongkos material handling melalui

langkah evaluasi kondisi tata letak fasilitas pabrik dengan pendekatan group technology.

(Susetyo, Simanjuntak, & Ramos, 2010). Pengukuran jarak menggunakan pengukuran

rectlinier dan pada pengukuran jarak dari masing masing titik tengah departemen produksi.

Titik tengah ini untuk menghitung jarak antar mesin dengan metode jarak rectlinier.

Perhitungan metode Rectlinierdengan rumus:

| | | | (1)

Penentuan jarak dengan Algoritma Blocplan dilakukan dengan menggambar ulang

tata letak mesin, peralatan, operator menjadi suatu area atau blok blok dalam koordinat

sumbu X dan sumbu Y. Rumus frekuensi perpindahan tiap komponen adalah

(2)

(3)

Dengan nmat = banyak unit yang dipindah, dan c = kapasitas alat angkut rata rata,

serta m = massa

Ongkos pemindahan bahan baku:

(4)

Dengan r = jarak perpindahan ( m )

8

Untuk mengetahui besarnya penurunan jarak OMH maka dilakukan dengan

mengurangkan jarak atau lokal OMH awal dengan jarak atau total OMH hasil Blocplan. Jadi,

besarnya penurunan total OMH berdasarkan metode rectlinier yaitu:

Penurunan total OMH = total OMH semula total OMH hasil relayout.

Penurunan jarak tempuh tentu saja berpengaruh pada ongkos material handling

secara keseluruhan. Selain itu penurunan total jarak ini akan memperngaruhi besarnya waktu

kerja dari tenaga kerja yang bekerja di bagian produksi tersebut. Dengan jarak tempuh yang

lebih pendek, maka secara otomatis akan mempercepat penyelesaian pekerjaan.

Kemudian menentukan titik tengah ( koordinat ) departemen produksi.Group

technology merupakan metode yang mencakup langkah langkah identifikasi dan

pengelompokkan suatu bagian bagian yang serupa ke dalam suatu kelompok tertentu dengan

memanfaatkan kesamaan dalam hal rancangan produk dan proses fabrikasi dalam siklus

manufaktur. Kemudian metode penyusunan mesin di dalam suatu sel, dapat menggunakan

metode Rank Order Clustering ( ROC ). Salah satu hal yang penting dalam mengambil

keputusan pembentukan sel adalah maksimasi independensi antar sel dan maksimasi tingkat

utilitasi mesin dalam tiap sel tanpa melanggar batasan ukuran sel dan jumlah sel yang telah

ditetapkan. Masalah pembentukan sel mesin merupakan suatu bentuk masalah data clustering,

karena data input datanya berupa sebuah matriks hubungan mesin dan komponen yang bernilai

biner ( 0 dan 1 ).

2.2. Metode WITNESS

Proses pabrikasi dibagi menjadi dua tahap, yaitu tahap pertama adalah

pemproduksian produk dan tahap kedua adalah pemasukan produk ke bungkusnya serta

pembungkusan.

Dalam kaitannya dengan penentuan penempatan dua tangki minyak yang besar

yaitu dekat dengan pintu utama yang besar dan suatu ruangan yang terisolir. Desain tata

letak yang pertama yaitu dua tipe arus umum yang digunakan untuk merancang

tataruang yang mana U-shaped flowi pada separuh proses yang pertama dan Straight-

line flow pada separuh proses yang kedua. Desain tata letak yang kedua adalah S-shape

flow digunakan sebagai arus umum dari proses tersebut.

Perancangan tata letak yang baru untuk produksi pabrikasi adalah tata letak

produk dimana susunan dari aktivitas pada sebuah urutan ditentukan berdasarkan urutan

operasi dan tugas produksi.

9

Berdasarkan suatu studi, perancangan U-shape flow pattern dinilai lebih baik

daripada perancangan S-shape. Karena perancangan U-shape flow pattern memiliki

total panjang relatif lebih pendek daripada perancangan S-shape flow pattern. Hal ini

dapat meminimalisir waktu produksi dan meningkatkan taraf produksi. Sementara itu

ruang kosong untuk lorong pada perancangan U-shapeflow pattern lebih lebar daripada

perancangan S-shape flow pattern. Ruang ekstra tersebut adalah sebagai keuntungan

tambahan bagi perusahaan untuk proses material handling yangmana ruang ekstra ini

bisa digunakan sebagai suatu alur untuk forklift.

Kedua tata letak layout yang dipersiapkan juga dievaluasi dengan matriks

prioritas sebelum proses seleksi dari perancangan tata letak dibuat. Perancangan tata

letak dengan nilai tertinggi dipilih sebagai tata letak terbaik yang cocok. Evaluasi dan

pengukuran nilai matriks tergantung pada pilihan oleh perencana dan perusahaan

setelah proses pengungkapan pendapat.

Pada suatu penelitian, kriteria perancangan dapat ditentukan oleh perencana

berdasarkan kebutuhan perusahaan. Skala penilaian dapat dibagi menjadi lima

kelompok ( 1=sangat buruk, 2=buruk, 3=sedang, 4=baik, 5=sangat baik ) digunakan

untuk mengindikasi dampak dari kriteria tersebut.

Pengukuran faktor mencakup nilai 1 sampai 10 yang ditandai pada setiap

kriteria tata letak. Dari perhitungan tersebut, didapat bahwa U-shape flow pattern

memiliki nilai yang lebih tinggi dari perancangan S-shape flow pattern. Berdasarkan

penelitian tersebut, U-shapeflow pattern dipilih sebagai perencanaan tata letak yang

ideal dan di rekomendasikan pada perusahaan.

Software simulasi WITNESS digunakan untuk menetukan baris efisiensi dari

tata letak pabrik yang dirancang. Penyusunan tempat kerja berdasarkan pada baris

keseimbangan yang dihitung dengan menggunakan CMOM dan perhitungan manual.,

yang kemudian hasilnya berbentuk laporan statistik.

2.3. Sistem Pendukung Perancangan Tata Letak Fasilitas

Sebagian besar tujuan awal dalam penelitian ini telah tercapai. Pertama, sebuah sistem

berkembang yang mendukung cara yang ramah dan komprehensif, tahapan yang paling penting

dari prosedur perencanaan fasilitas. Kedua, modularitas sistem terjamin, yang memungkinkan

pengguna untuk mendekati seluruh proses keputusan secara terpadu atau sebaliknya, menuju

hanya pada bagian dari proses tersebut. Ketiga, pilihan komponen perangkat lunak yang pokok

dipilih untuk mengembangkan Design Support System (DSS) - dibuat di awal proses

10

pengembangan jangka panjang - ditemukan benar. Seandainya pilihan ini tidak memadai,

mungkin dapat membahayakan perkembangan keseluruhan DSS pada tahap selanjutnya.

Akhirnya, portabilitas dari sistem secara menyeluruh meyakinkan, sehingga menjamin

kemungkinan pengembangan lebih lanjut dari DSS.

Bagaimanapun juga, sistem yang diusulkan tidak mencapai semua persyaratan ideal

untuk sebuah Sistem Pendukung Perancangan Tata Letak Fasilitas. Secara terbatas, terdapat

sedikitnya dua isu utama yang perlu diperhatikan. Yang pertama mengenai desain dari sistem

material handling, yang tidak didukung oleh dasar model mutakhir dari DSS. Pemodelan

terpisah dari sistem material handling cukup layak. Namun, mengingat interaksi antara sistem

dan tata letak fasilitas, pendekatan holistik jelas diinginkan. Meskipun pendekatan tersebut

merupakan hambatan utama, selain beberapa penyederhanaan yang diperkenalkan dalam

proses pemodelan. Sementara bahwa pendekatan yang ditemukan tidak layak, adalah tepat

untuk menjaga dua subsistem yang terpisah tapi dimodelkan secara realistis, meninggalkan

tugas pengintegrasian solusi yang sesuai sub-masalah untuk pengguna DSS.

Isu kedua, untuk setiap tata letak, yaitu evaluasi perilaku dinamis dari sistem

manufaktur utama. Secara khusus, penilaian ruang yang diperlukan untuk area penyimpanan

work-in-process. Penggabungan teknik seperti simulasi atau sistem antrian mungkin berguna

dalam konteks ini untuk jenis sistem manufaktur yang ditangani oleh DSS. Meskipun sistem

secara keseluruhan masih harus diuji dalam aplikasi kehidupan nyata, modul desain tata letak

fasilitas ini sudah digunakan dengan sukses dalam merancang ulang tata letak pabrik dari

sebuah pabrik gabus.

2.4. Metode Systematic Layout Planning (SLP)

Pada metode SLP, dengan melaksanakan tiga tahapan yaitu tahap analisis material,

tahap penelitian dan tahap proses seleksi.(SISKA & HENRIADI, 2012) Namun sebelumnya

dikumpulkan data awal kondisi tata letakfasilitas pabrik sesuai dengan pendekatan metode SLP.

Data yang diperlukan tersebut mengenai data rancangan produk, data rancangan proses dan

data rancangan jadwal produksi. Setelah didapat data awal mengenai pabrik tersebut, bisa

ditarik kesimpulan mengenai keadaan awal suatu pabrik tersebut. Selanjutnya masuk ke tahap

analisis, yaitu menganalisa mulai dari analisis aliran material, analisis aktivitas, analisis diagram

hubungan aktivitas, analisis pertimbangan keperluan ruangan dan ruangan yang tersedia.

Setelah itu ke tahap kedua, yaitu tahap penelitian, mulai dari penelitian mengenai perencanaan

diagram hubungan ruangan sampai dengan perancangan alternatif tata letak. Kemudian, tiba ke

11

tahap ketiga yaitu proses seleksi dengan jalan mengevaluasi altenatif tata letak yang telah

dirancang.

Setelah dilakukan metode SLP, permasalahan mengenai kondisi lingkungan kerja

pabrik dapat diatasi dengan metode 5S, yaitu Seiri (sisih / ringkas) dengan mengidentifikasi

suatu barang dan menyisihkannya jika barang tersebut tidak diperlukan. Seiton (penataan) yaitu

mengelompokkan barang, menyiapkan tempat, memberi tanda batas, memberi tanda pengenal

baran, dan membuat denah pengerjaan barang. Seiso (pembersihan) yaitu memeriksa,

membersihkan dan menjaga agar tempat kerja selalu bersih. Seiketsu (pemantapan) yaitu

memberikan informasi secara baik dan tepat waktu pada karyawan tentang pemeliharaan

tempat kerja. Shitsuke (pembiasaan) yaitu membiasakan kepada para karyawan untuk tetap

memelihara lingkungan kerjanya.

2.5. Analisa Metode Deskriptif dengan Teknik Rekayasa

Kesimpulan dari penelitian evaluasi dan modifikasi tata letak fasilitas produksi jamur

tiram studi kasus petani jamur di daerah Cisarua ini adalah bahwa tata letak fasilitas produksi

jamur tiram masih dapat dimodifikasi menjadi tata letak yang lebih baik dari segi teknis

maupun ekonomis. Hasil modifikasi tersebut menghasilkan perbedaan perbedaan selisih yang

berarti antara tata letak awal dengan tata letak baru pada :

1. Selisih ongkos hasil evaluasi antara kedua tata letak adalah sebesar Rp 58.640

2. Selisih total jarak yang ditempuh untuk pemindahan bahan antara kedua tata letak adalah

121,53 meter.

3. Selisih lama waktu proses produksi antara kedua tata letak adalah 4,35 jam.

Hasil dari evaluasi evaluasi diatas maka dapat disimpulkan bahwa tata letak hasil

modifikasi yang baru lebih baik dari tata letak sebelumnya

12

KESIMPULAN

Dari serangkain penjelasan dan ulasan pada pembahasan di atas adabeberapa halyang bisa

diambil sebagai kesimpulandari review ini antara lain:

Metode dalam menentukan tata letak tempat sangat bervariasi diantaranya :sistematic layout planning

(SLP), Perancangan Tata Letak Fleksibel, Nonstructural Fuzzy Decision Support System (NSFDSS),

Metode Pro Model dan lainnya.

Untuk tata letak fasilitas sendiri metode yang digunakan diantaranya : Pendekatan Group Technology

dan Algoritma Blocplan, Metode WITNESS, Metode System Layout Planing (SLP) dan lainnya.

Dari semua metode metode di atas terdapat kekurangan dan kelebihan, tergantung oleh kondisi

objek yang akan diaplikasikan metode tersebut.

Langkah langkah yang dilakukan dalam menentukan tata letak tempat yang baik yaitu dengan

menyiapkan pengetahuan akan dasar dasar tata letak. Kemudian analisa terhadap mesin, karyawan,

proses produksi dan kondisi tempatnya. Selanjutnya semua aspek aspek yang mendukung tersebut

diidentifikasi dan akan menghasilkan suatu keputusan keputusan tata letak sementara yang baik.

Pada akhirnya, ditentukan tata letak yang paling baik dengan pertimbangan dari semua pihak.

Dalam tata letak tempat ada pengaruh yang akan terjadi seperti jurnal yang telah dibahas sebelumnya

yaitu citra perusahaan dan keputusan pembelian.

Dalam menentukan tata letak fasilitas perlu diperhatikan penempatan, jarak, pemisahan,

pengelompokan dan penyusunan daripada mesin dan seluruh komponen dari seluruh aspek di pabrik

tersebut.

Untuk tata letak fasilitas sendiri ada pengaruh juga seperti meminimalkan ongkos material handling,

meningkatkan optimasi produktifitas dan kefisienan waktu.

13

DAFTAR PUSTAKA

Forza, C., Vinelli, A., & Filippini, R. (1993). Telecommunication Services for Quick

Response in the Textile-Apparel Industry. Proceedings of the 1st International

Symposium on Logistic (hal. 119-126). The University of Nottingham.

Islam, I. I. (2012). Pengaruh Strategi Lokasi Dan Tata Letak Terhadap Citra Perusahaan Dan

Keputusan Pembelian. Institut Manajemen Telkom Bandung.

Lyche, T., & Morken, K. (2004). Spline Methods. Dipetik November 09, 2009, dari

http://www.ubion.com/umn/english/index.html

Noor, J. (2011). Metodologi Penelitian - skripsi, tesis, disertasi dan karya ilmiah.

KencanaPrenada Media Group.

Roslin, E. N., Seang, O. G., & Dawal, S. Z. (2008). A Study on Facility Layout in

Manufacturing Production.

SISKA, M., & HENRIADI. (2012). PERANCANGAN FASILITAS PABRIK TAHU

UNTUK. UIN Sultan Syarif Kasim Riau.

Susetyo, J., Simanjuntak, R. A., & Ramos, J. M. (2010). Perancangan Ulang Tata Letak

Fasilitas Produksi Dengan Pendekatan Group Technology Dan Algoritma Blocplan

Untuk Meminimasi Ongkos Material Handling. AKPRIND Yogyakarta.