Translate dye

Dye penetrant pemeriksaan (DPI), juga disebut penetran inspeksi cair (LPI) atau pengujian penetrant (PT), adalah metode pemeriksaan diterapkan secara luas dan murah digunakan untuk menemukan permukaan melanggar cacat pada semua non-porous material (logam, plastik, atau keramik). Penetran dapat diterapkan ke semua non-bahan besi dan bahan besi, meskipun untuk komponen besi magnetik-partikel inspeksi sering digunakan sebagai pengganti untuk kemampuan deteksi bawah permukaan nya. LPI digunakan untuk mendeteksi pengecoran, penempaan dan cacat permukaan las seperti retak rambut, porositas permukaan, kebocoran dalam produk baru, dan retak kelelahan pada in-service komponen.SejarahMetode minyak dan kapur sirih digunakan dalam industri kereta api di awal 1900-an adalah penggunaan diakui pertama dari prinsip-prinsip penetrants untuk mendeteksi retak. Minyak dan metode kapur sirih digunakan minyak pelarut untuk membersihkan diikuti dengan penerapan kapur sirih atau lapisan kapur, yang menyerap minyak dari celah-celah mengungkapkan lokasi mereka. Segera pewarna ditambahkan ke cairan. Pada 1940-an, pewarna fluorescent atau terlihat telah ditambahkan ke minyak yang digunakan untuk menembus benda uji.Pengalaman menunjukkan bahwa suhu dan waktu perendaman yang penting. Ini mulai praktek instruksi tertulis untuk memberikan standar, hasil seragam. Penggunaan prosedur tertulis telah berkembang, memberikan kemampuan untuk insinyur desain dan produsen untuk mendapatkan hasil yang standar yang tinggi dari setiap teknisi penetran benar terlatih dan bersertifikat pengujian cair.

PrinsipDPI didasarkan pada tindakan kapiler, di mana permukaan cairan tegangan rendah menembus ke bersih dan kering permukaan pemecah diskontinuitas. Penetran dapat diterapkan pada uji komponen dengan mencelupkan, penyemprotan, atau menyikat. Setelah waktu penetrasi yang cukup telah diizinkan, yang penetran berlebih dihapus, pengembang diterapkan. Pengembang membantu untuk menarik penetran keluar dari cacat di mana indikasi tak terlihat menjadi terlihat inspektur. Pemeriksaan dilakukan di bawah sinar ultraviolet atau putih, tergantung pada jenis digunakan dye - fluorescent atau nonfluorescent (terlihat).

BahanPenetrants diklasifikasikan menjadi tingkat sensitivitas. Penetrants terlihat biasanya berwarna merah, dan mewakili sensitivitas terendah. Penetrants Fluorescent mengandung dua atau lebih pewarna yang berpendar saat bersemangat dengan ultraviolet (UV-A) radiasi (juga dikenal sebagai cahaya hitam). Karena neon inspeksi penetran dilakukan dalam lingkungan yang gelap, dan pewarna bersemangat memancarkan brilian kuning-hijau muda yang sangat kontras dengan latar belakang gelap, bahan ini lebih sensitif terhadap cacat.

Ketika memilih tingkat sensitivitas kita harus mempertimbangkan banyak faktor, termasuk lingkungan di mana tes akan dilakukan, selesai permukaan spesimen, dan ukuran cacat dicari. Kita juga harus memastikan bahwa bahan kimia tes yang kompatibel dengan sampel sehingga pemeriksaan tidak akan menyebabkan noda permanen, atau degradasi. Teknik ini bisa sangat portabel, karena dalam bentuk yang paling sederhana pemeriksaan hanya membutuhkan 3 kaleng semprot aerosol, kain serat beberapa bebas, dan cahaya tampak yang memadai. Stasioner sistem dengan aplikasi khusus, mencuci, dan stasiun pembangunan, lebih mahal dan rumit, namun menghasilkan sensitivitas yang lebih baik dan sampel yang lebih tinggi melalui-put.

Inspeksi langkahBerikut adalah langkah-langkah utama Inspeksi penetran cair:1. Pra-pembersihan:Permukaan uji dibersihkan untuk menghilangkan kotoran, cat, minyak, gemuk atau skala longgar yang baik bisa menjaga penetran keluar dari cacat, atau menimbulkan indikasi yang tidak relevan atau palsu. Membersihkan metode mungkin termasuk pelarut, langkah-langkah pembersihan alkali, uap degreasing, atau peledakan media. Tujuan akhir dari langkah ini adalah permukaan bersih di mana setiap cacat hadir terbuka ke permukaan, kering, dan bebas dari kontaminasi. Perhatikan bahwa jika media blasting digunakan, mungkin "bekerja lebih" diskontinuitas kecil di bagian, dan mandi etsa dianjurkan sebagai pengobatan pasca-peledakan.

2. Penerapan Penetrant:Penetran ini kemudian diterapkan pada permukaan item yang diuji. Penetran diperkenankan "waktu tinggal" untuk meresap ke dalam setiap kelemahan (biasanya 5 sampai 30 menit). Waktu tinggal terutama tergantung pada penetran yang digunakan, bahan yang diuji dan ukuran kekurangan dicari. Seperti yang diharapkan, kekurangan kecil membutuhkan waktu lebih lama penetrasi. Karena sifat yang tidak kompatibel satu mereka harus berhati-hati untuk tidak menerapkan berbasis pelarut penetran ke permukaan yang akan diperiksa dengan penetran air-dicuci.

3. Melepaskan Penetrant yang berlebih:The penetran melepaskan kemudian dihapus dari permukaan. Metode penghapusan dikendalikan oleh jenis penetran digunakan. Air-dicuci, pelarut-removable, lipofilik pasca-diemulsikan, atau hidrofilik pasca-diemulsikan adalah pilihan umum. Pengemulsi merupakan tingkat sensitivitas tertinggi, dan kimia berinteraksi dengan penetran berminyak untuk membuatnya dilepas dengan semprotan air. Bila menggunakan remover pelarut dan kain adalah penting untuk tidak menyemprot pelarut pada permukaan tes langsung, karena ini dapat menghapus penetran dari kekurangan. Jika penetran berlebih tidak benar dihapus, setelah pengembang diterapkan, hal itu mungkin meninggalkan latar belakang di daerah maju yang dapat menutupi indikasi atau cacat. Selain itu, ini juga dapat menghasilkan indikasi palsu sangat menghambat kemampuan Anda untuk melakukan pemeriksaan yang tepat.

4. Penerapan Pengembang:Setelah penetran berlebih telah dihapus pengembang putih diterapkan pada sampel. Jenis pengembang tersedia beberapa, termasuk: non-berair pengembang basah, bubuk kering, air suspendable, dan larut dalam air. Pilihan pengembang diatur oleh kompatibilitas penetran (satu tidak dapat menggunakan pengembang yang larut dalam air atau suspendable dengan air-dicuci penetran), dan oleh kondisi inspeksi. Bila menggunakan non-berair pengembang basah (NAWD) atau bubuk kering, sampel harus dikeringkan sebelum aplikasi, sedangkan pengembang larut dan suspendable diterapkan dengan bagian masih basah dari langkah sebelumnya. NAWD tersedia secara komersial dalam kaleng semprot aerosol, dan dapat menggunakan aseton, alkohol isopropil, atau propelan yang merupakan kombinasi dari dua. Pengembang harus membentuk semi-transparan, bahkan lapisan pada permukaan.

Pengembang menarik penetran dari cacat keluar ke permukaan untuk membentuk indikasi yang terlihat, umumnya dikenal sebagai berdarah-out. Setiap daerah yang berdarah-out dapat menunjukkan lokasi, orientasi dan jenis kemungkinan cacat pada permukaan. Menafsirkan hasil dan karakterisasi cacat dari indikasi yang ditemukan mungkin memerlukan beberapa pelatihan dan / atau pengalaman [ukuran indikasi bukanlah ukuran sebenarnya dari cacat]

5. Inspeksi:Inspektur akan menggunakan cahaya tampak dengan intensitas yang memadai (100 kaki-lilin atau 1.100 lux khas) untuk dye penetrant terlihat. Ultraviolet (UV-A) radiasi intensitas yang memadai (1.000 mikro-watt per sentimeter kuadrat umum), bersama dengan rendah tingkat cahaya ambient (kurang dari 2 foot-candle) untuk pemeriksaan penetran neon. Inspeksi permukaan uji harus dilakukan setelah 10 sampai 30 menit waktu pengembangan, tergantung jenis produk. Ini penundaan waktu memungkinkan tindakan blotting terjadi. Inspektur dapat mengamati sampel untuk pembentukan indikasi kapan menggunakan pewarna terlihat. Ini juga kebiasaan yang baik untuk mengamati indikasi karena mereka terbentuk karena karakteristik berdarah keluar adalah bagian penting dari karakterisasi penafsiran kekurangan.

6. Posting Pembersihan:Permukaan uji sering dibersihkan setelah pemeriksaan dan pencatatan cacat, terutama jika pasca-pemeriksaan proses pelapisan dijadwalkan.

Keuntungan dan kerugian

/ Keuntungan utama dari DPI adalah kecepatan tes dan biaya rendah. / Kerugian meliputi deteksi cacat permukaan saja, iritasi kulit, dan inspeksi harus pada permukaan bersih mulus mana penetran yang berlebihan dapat dihapus sebelum sedang dikembangkan. Melakukan tes pada permukaan yang kasar, seperti-seperti "as-dilas" las, akan membuat sulit untuk menghilangkan penetrant yang berlebihan dan dapat mengakibatkan indikasi palsu. Air-dicuci penetran harus dipertimbangkan di sini jika tidak ada pilihan lain yang tersedia. Juga, pada permukaan tertentu kontras warna yang cukup besar tidak dapat dicapai atau pewarna akan noda benda kerja. [1]

Pelatihan yang terbatas diperlukan untuk operator - meskipun pengalaman yang cukup berharga. Pembersihan yang tepat diperlukan untuk memastikan bahwa kontaminan permukaan telah dihapus dan setiap cacat hadir bersih dan kering. Beberapa metode pembersihan telah terbukti merugikan untuk menguji sensitivitas, sehingga asam etsa untuk menghapus memfitnah logam dan membuka kembali cacat mungkin diperlukan. [Rujukan?]

StandarOrganisasi Internasional untuk Standardisasi (ISO)

ISO 3059, Non-destruktif pengujian - pengujian penetran dan pengujian partikel magnetik - kondisi Melihat ISO 3452-1, Non-destruktif pengujian. Penetran pengujian. Bagian 1. Prinsip umum ISO 3452-2, Non-destruktif pengujian - pengujian penetran - Bagian 2: Pengujian bahan penetran ISO 3452-3, Non-destruktif pengujian - pengujian penetran - Bagian 3: Referensi blok uji ISO 3452-4, Non-destruktif pengujian - pengujian penetran - Bagian 4: Peralatan ISO 3452-5, Non-destruktif pengujian - pengujian penetran - Bagian 5: pengujian penetran pada suhu lebih tinggi dari 50 C ISO 3452-6, Non-destruktif pengujian - pengujian penetran - Bagian 6: pengujian penetran pada suhu lebih rendah dari 10 C ISO 12706, Non-destruktif pengujian - pengujian penetran - Kosakata ISO 23.277, Non-destruktif pengujian lasan - pengujian penetran lasan - Tingkat PenerimaanKomite Eropa untuk Standarisasi (CEN) EN 571-1, Non-destruktif pengujian - pengujian penetran - Bagian 1: Prinsip umum. Mungkin akan digantikan dengan EN ISO 3452-1. EN 1.371-1, Founding - Part 1 - penetran pemeriksaan Cair: tuang tekanan mati Pasir, mati gravitasi dan rendah EN 1.371-2, Founding - penetran inspeksi Cair - Bagian 2: Investasi tuang EN 2.002-16, Aerospace seri - bahan logam, metode pengujian - Bagian 16: Non-destruktif pengujian, pengujian penetran EN 10.228-2, Non-destruktif pengujian tempa baja - Bagian 2: pengujian penetran EN 10246-11, Non-destruktif pengujian tabung baja - Bagian 11: penetran cair pengujian tabung baja mulus dan dilas untuk mendeteksi ketidaksempurnaan permukaanASTM International (ASTM) ASTM E 165, Standar praktik untuk Pemeriksaan penetran Cair untuk Industri Umum ASTM E 1417, Standar praktik untuk Pengujian Penetrant LiquidAmerican Society of Mechanical Engineers (ASME) ASME Boiler dan Kode Bejana, Bagian V, Seni. 6, Pemeriksaan Liquid Penetrant ASME Boiler dan Kode Bejana, Bagian V, Seni. 24 Metode Uji Standar untuk Pemeriksaan Penetrant Liquid SE-165 (identik dengan ASTM E-165)

Pemeriksaan penetran cair merupakan salah satu metode yang paling populer Pemeriksaan tak rusak (NDE) dalam industri. Hal ini ekonomis, serbaguna, dan membutuhkan pelatihan yang minimal bila dibandingkan dengan metode NDE lainnya. Ujian penetran cair memeriksa kekurangan materi terbuka ke permukaan dengan mengalirkan cairan yang sangat tipis ke cacat dan kemudian menggambar cairan keluar dengan pengembang kapur seperti. Welds adalah item yang paling umum diperiksa, tapi piring, bar, pipa, coran, dan tempa juga sering diperiksa dengan menggunakan pemeriksaan penetran cair.Selama bertahun-tahun, pemeriksaan penetran cair telah disebut banyak nama: pengujian penetran (PT), pengujian penetran cair (LP), dan pengujian dye penetrant (DP). The American Society for Testing tak rusak (ASNT) menggunakan cairan nama pengujian penetran (PT). The American Society of Mechanical Engineers Boiler dan Kode Bejana (ASME B & PVC) dan Kode Badan Inspeksi Nasional (NBIC) menggunakan pemeriksaan nama penetran cair (PT).Penggunaan didokumentasikan pertama dari PT berada di industri kereta api. Cast roda kereta api yang dicelupkan ke dalam minyak digunakan, dikeringkan, dan kemudian dilapisi dengan kapur bubuk atau suspensi kapur dalam alkohol. Setelah roda yang kering, setiap minyak yang disimpan dalam cacat akan kehabisan darah ke kapur dan dideteksi. Ini disebut minyak dan metode kapur sirih.The ASME Boiler & Kode Bejana mengakui enam teknik yang berbeda dari PT. Mereka berbeda-beda berdasarkan jenis penetran dan metode pembersihan sebelum menerapkan pengembang. Dua jenis penetrant yang baik neon atau warna kontras (dye) penetran. Mereka kemudian dapat digunakan dengan salah satu dari tiga metode pembersihan - air removable dicuci, pasca-pengemulsi, dan pelarut. Yang paling populer adalah dye penetrant yang dilepas pelarut. Metode ini direferensikan seluruh artikel.Metode dye penetrant dilepas pelarut yang paling populer karena biaya rendah dan sangat serbaguna. Ini biasanya datang dalam tiga kaleng aerosol - bersih, penetran, dan pengembang. Kaleng dapat dibeli dari distributor pasokan las untuk biasanya $ 5 sampai $ 15 kaleng. Untuk kurang dari $ 50 Anda dapat memiliki semua peralatan yang Anda butuhkan untuk melakukan pemeriksaan penetran cair. Kaleng aerosol sangat fleksibel yang memungkinkan mereka untuk diambil tangga, di dalam boiler, ke dalam lubang, dan ke tempat-tempat yang sangat ketat. Kebanyakan bahan berpori (baja, stainless steel, besi cor, aluminium, kuningan, perunggu, titanium, karet, plastik, dan kaca) dapat diperiksa dengan menggunakan PT. Bahan berpori (beton, kayu, kertas, kain, dan beberapa jenis fiberglass jika serat terkena permukaan) tidak harus diperiksa menggunakan PT.Dye penetrant pelarut kaleng aerosol removable

Ada beberapa keuntungan dan kerugian untuk menggunakan pemeriksaan penetran cair.Keuntungan: Tinggi sensitivitas terhadap diskontinuitas permukaan kecil Mudah pemeriksaan bagian dengan bentuk kompleks Cepat dan murah inspeksi daerah yang luas dan volume besar bagian / bahan keterbatasan bahan Sedikit (logam dan bukan logam, magnetik dan bukan magnetik, dan konduktif dan nonconductive semua dapat diperiksa) Sebuah representasi visual dari cacat yang ditunjukkan secara langsung pada permukaan bagian Aerosol kaleng semprot membuat proses portabel, nyaman, dan murah Indikasi dapat mengungkapkan ukuran relatif, bentuk, dan kedalaman cacat Sangat mudah dan membutuhkan jumlah minimal pelatihan

Kekurangan: Mendeteksi kekurangan hanya terbuka ke permukaan Bahan dengan permukaan berpori tidak dapat diperiksa dengan menggunakan proses ini Hanya bersih, permukaan halus dapat diperiksa. (Rust, kotoran, cat, minyak dan lemak harus dihilangkan.) Logam mengolesi dari kawat listrik menyikat, ditembak peledakan, atau pasir peledakan harus dihapus sebelum pemeriksaan penetran cair Pemeriksa harus memiliki akses langsung ke permukaan yang diperiksa Permukaan selesai dan kekasaran dapat mempengaruhi sensitivitas pemeriksaan. (Mungkin perlu untuk menggiling permukaan sebelum PT.) Beberapa langkah proses harus dilakukan dan dikendalikan Pasang pembersihan bagian dan bahan yang diperlukan, terutama jika pengelasan yang akan dilakukan Penanganan dan pembuangan bahan kimia diperlukan Asap dapat berbahaya dan mudah terbakar tanpa ventilasi yang tepat

Hal ini penting untuk diingat adalah cairan penetran sangat tipis yang dirancang untuk meresap ke dalam celah terkecil. Akibatnya, jika perakitan memiliki lasan stitch atau materi tidak disegel oleh pengelasan, penetran akan melakukan perjalanan balik lasan dan antara lapisan bahan tidak disatukan. Penetran dapat hampir mustahil untuk menghapus dari daerah-daerah. Penetran Terjebak akan menyebabkan cacat pada lasan jika pengelasan lebih lanjut dilakukan atau akan kehabisan darah dari waktu ke waktu dan mencemari cairan cat dan proses.Untuk PT yang akan digunakan pada konstruksi Kode ASME atau perbaikan NBIC atau perubahan, prosedur tertulis harus diikuti. Hal ini harus sesuai dengan ASME Boiler dan Kode Bejana, Bagian V, Pasal 6, dan mengatasi semua variabel penting dan tidak penting. Banyak pemeriksaan penetran cair yang dilakukan untuk tujuan informasi saja, dan tidak mengikuti prosedur tertulis. Misalnya, prosedur tertulis tidak perlu diikuti jika tukang las grinding keluar celah lasan untuk perbaikan menggunakan PT untuk memastikan penghapusan seluruh retak. Namun, jika PT yang dilakukan untuk mematuhi Kode, prosedur tertulis perlu diikuti oleh personil NDE berkualitas.Ada enam langkah dasar untuk mengikuti ketika menggunakan metode dye penetrant removable pelarut.1. Pra-bersih bagian.Hal ini dapat berkisar dari grinding dan kawat menyikat untuk hanya menyeka bagian dengan kain yang dibasahi dengan pembersih / remover. Permukaan harus bebas dari kotoran, karat, skala, cat, minyak, dan lemak, dan cukup halus untuk menyeka penetran tanpa meninggalkan residu.

2. Terapkan penetran.Hal ini umumnya dilakukan dengan menyemprotkan penetran dari aerosol dapat atau menerapkannya dengan kuas. Sebuah diam (rendam) waktu perlu diamati untuk memungkinkan penetran untuk menyerap ke dalam celah-celah dan rongga. Ini biasanya 5 sampai 30 menit tetapi tidak pernah harus cukup panjang untuk penetran kering. Rekomendasi produsen penetran dan prosedur tertulis harus diikuti.

3. Hapus penetran.Penetran Semua harus dihapus dengan bersih, kering, kain-kain bebas sampai benar-benar bersih. Bagian atau materi harus digosok keras sampai penetran tersebut tidak terlihat pada kain kering. Selanjutnya, bersih / remover harus disemprotkan pada yang lain, kain bersih, kering, bebas serat dan digunakan dengan penuh semangat menggosok bagian lagi sampai tidak ada penetran terlihat pada kain tersebut.

4. Terapkan pengembang.Sebuah lapisan tipis cahaya pengembang sebaiknya disemprotkan pada bagian yang diperiksa. Sebuah waktu tinggal perlu diamati untuk memberikan waktu bagi pewarna untuk keluar dari kekurangan dan menciptakan indikasi (cacat) dalam pengembang. Waktu tinggal untuk pengembang biasanya 10 sampai 60 menit. Rekomendasi produsen pengembang dan prosedur tertulis harus diikuti.

5. Mengevaluasi indikasi.Hal ini penting untuk memeriksa bagian dalam jangka waktu yang ditetapkan dalam prosedur tertulis. Panjang indikasi dapat tumbuh dari waktu ke waktu sebagai pendarahan penetran keluar, menyebabkan indikasi diterima menjadi cacat pantas ditolak. Panjang indikasi diukur untuk panjang evaluasi, bukan dari cacat. Di sini, dua indikasi linier cacat pantas ditolak. Indikasi bulat tidak relevan.

6. Pasca-bersih bagian.Bagian ini perlu dibersihkan untuk menghilangkan semua pengembang setelah telah dievaluasi.

ASME Section V juga memerlukan metode dye penetrant removable pelarut dievaluasi dengan intensitas cahaya minimal 100 lilin kaki di permukaan bagian. Jumlah yang tepat cahaya harus diverifikasi menggunakan beberapa jenis light meter.Cahaya meter yang menampilkan 109,9 footcandles cahaya

Dalam Kode B & PV ASME Konstruksi, pemeriksaan partikel magnetik atau pemeriksaan penetran cair disebut berkali-kali untuk mendeteksi kemungkinan cacat permukaan. Jika bahan bukan magnetik satu-satunya pilihan adalah PT. Beberapa contoh khas pemeriksaan ASME Kode yang dibutuhkan meliputi: coran untuk cacat permukaan piring untuk laminasi di sendi sudut ketika ujung satu piring yang terkena dan tidak menyatu ke dalam sendi las kepala las lubang plug berputar weld metal build-up di piring penghapusan cacat sebelum perbaikan pengelasanSetelah boiler dan bejana tekan dalam pelayanan, PT dapat menjadi alat yang sangat berharga. NBIC merekomendasikan PT untuk pemeriksaan: lembar firetube tabung boiler untuk menemukan kebocoran sekitar tabung, inspeksi eksternal sendi las, komponen mengevaluasi sasaran kebakaran hutan, boiler sejarah, diperkuat serat peralatan tekanan thermosetting plastik, pengering Yankee, dan pembuluh tekanan di cair petroleum gas (LPG) layanan.Selama inspeksi intern, PT juga harus digunakan di daerah-daerah yang diduga cacat. Ini termasuk, namun tidak terbatas pada, nozel (lihat Gambar 1), tubesheets (lihat Gambar 2), buku-buku jari kepala (lihat Gambar 3), dan spin kepala lasan plug hole (lihat Gambar 4). Untuk efektif menggunakan penetran cair pada tubesheet pada Gambar 2, jumlah yang luas pekerjaan akan perlu dilakukan. Semua karat dan skala akan perlu dihapus sehingga penetrant dapat dibersihkan off. Rolled, ujung tabung disatukan juga akan kehabisan darah pewarna dan menyebabkan indikasi palsu. Spin Kepala lubang las konektor tampak diterima oleh mata telanjang, tetapi menunjukkan banyak cacat sekali sudah penetran cair diperiksa (lihat Gambar 5 dan 6).Dalam kesimpulan, PT dapat menjadi alat yang sangat berharga selama konstruksi baru dan inspeksi intern. PT memang memiliki keterbatasan dan tidak metode terbaik untuk semua aplikasi. Namun, untuk cepat, biaya rendah pemeriksaan di lokasi manapun, PT seringkali merupakan pilihan terbaik dari metode NDE.

Pt does workDalam pengujian penetrant, cairan dengan karakteristik pembasahan permukaan yang tinggi diterapkan pada permukaan komponen yang diuji.Penetran The "menembus" ke diskontinuitas melanggar permukaan melalui kerja kapiler dan mekanisme lainnya.Penetran Kelebihan dihapus dari permukaan dan pengembang diterapkan untuk tarik terjebak kembali penetran? Permukaan.?Dengan teknik yang baik inspeksi?, Visual indikasi adanya diskontinuitas hadir??? Menjadi jelas.

Makes pt workSetiap langkah dari proses penetrant dilakukan untuk mempromosikan kapiler.Ini adalah fenomena cairan naik atau mendaki ketika terbatas pada bukaan kecil karena sifat pembasahan permukaan cairan.Beberapa contoh:Tanaman dan pohon menimba air dari tanah ke cabang-cabang dan daun untuk memasok makanan mereka.Tubuh manusia memiliki mil dari kapiler yang membawa darah kehidupan mempertahankan ke seluruh tubuh kita.

Can be inspectedHampir semua material yang memiliki, relatif lancar non-porous permukaan yang diskontinuitas atau cacat yang dicurigai.

Cannot inspectedKomponen dengan permukaan kasar, seperti coran pasir, perangkap itu dan terus penetran.berpori keramikKayu dan bahan berserat lainnya.Plastik bagian yang menyerap atau bereaksi dengan bahan penetran.Komponen dengan lapisan yang mencegah penetrants memasuki cacat.

TypeSemua cacat yang terbuka ke permukaan.Rolled produk - retak, jahitan, laminasi.Tuang - menutup dingin, air mata panas, porositas, lubang pukulan, penyusutan.Tempa-retak, lap, semburan eksternal.Lasan-retak, porositas, undercut, tumpang tindih, kurangnya fusi, kurangnya penetrasi.

Pnentran materialPenetrants diformulasikan untuk memiliki sejumlah karakteristik penting. Untuk melakukan dengan baik, penetran suatu keharusan:Menyebar dengan mudah di atas permukaan yang sedang diperiksa.Ditarik ke permukaan dengan cacat melanggar kapiler atau mekanisme lainnya.Tetap di cacat tetapi menghapus dengan mudah dari permukaan bagian.Tetap cairan melalui pengeringan dan mengembangkan langkah-langkah sehingga dapat ditarik kembali ke permukaan.Jadilah sangat terlihat berpendar atau terang untuk menghasilkan mudah untuk melihat indikasi.Tidak berbahaya bagi inspektur atau materi yang diuji.

Sensitivy levelPenetrants juga diformulasikan untuk menghasilkan berbagai tingkat sensitivitas. Semakin tinggi tingkat sensitivitas, semakin kecil cacat bahwa sistem penetran mampu mendeteksi.Lima tingkat sensitivitas adalah:Level 4 - Ultra-High SensitivityLevel 3 - Sensitivitas TinggiLevel 2 - Sensitivitas MediumLevel 1 - Sensitivitas RendahDengan meningkatnya tingkat sensitivitas, demikian juga sejumlah indikasi yang relevan non. Oleh karena itu, penetran yang perlu dipilih yang akan menemukan cacat yang menarik tetapi tidak menghasilkan terlalu banyak indikasi yang relevan non.

Visible vs fluorescent PTPemeriksaan dapat dilakukan dengan menggunakan bahan penetran terlihat (atau pewarna merah) atau neon.Pt Terlihat dilakukan di bawah cahaya putih neon sementara PT harus dilakukan menggunakan sinar ultraviolet di daerah gelap. Semua adalah semua dalam kisaran 1 tingkat sensitivitas.Fluorescent PT lebih sensitif dibandingkan PT terlihat karena mata lebih sensitif terhadap indikasi yang terang pada latar belakang gelap. Sensitivitas berkisar dari 1 sampai 4.

Grafik merahPenetran Terlihat biasanya merah karena merah menonjol dan menyediakan tingkat tinggi kontras dengan latar belakang cahayaPenetran neon hijau karena mata yang paling sensitif terhadap warna hijau karena jumlah dan susunan kerucut (reseptor warna) di mata.

Penentrant removelPenetrants juga diklasifikasikan berdasarkan metode menghilangkan penetran berlebih.Penetrants Removable pelarut dihilangkan dengan menyeka dengan kain yang dibasahi dengan pelarut. Mereka tersedia dalam kaleng aerosol untuk portabilitas dan terutama digunakan untuk cek spot.Air penetrants dicuci dikeluarkan dengan semprotan air saja. Mereka adalah yang paling mudah untuk mempekerjakan dan biaya yang paling efektif ketika memeriksa area yang luas.Pasca-diemulsikan penetrants adalah air-dicuci hanya setelah mereka telah bereaksi dengan larutan pengemulsi. Sebuah sistem pasca-diemulsikan digunakan saat mencuci penetran keluar dari cacat adalah kekhawatiran. Pengemulsi ini diberi waktu untuk bereaksi dengan penetran di permukaan tapi bukan penetran terjebak dalam cacat.

DeveloperPeran pengembang adalah untuk tarik terjebak penetran dari cacat dan? Menyebarkannya? Keluar di permukaan sehingga dapat dilihat. Juga menyediakan? Latar belakang cahaya untuk? Meningkatkan kontras saat penetran terlihat digunakan.Bahan pengembang yang tersedia dalam berbagai bentukPowder kering adalah campuran serbuk halus cahaya yang rumpun bersama-sama di mana pendarahan penetran kembali ke permukaan untuk menghasilkan indikasi yang sangat jelas.Basah, Air Suspendable adalah bubuk yang tersuspensi dalam air yang menutupi permukaan dengan lapisan yang relatif seragam pengembang ketika air menguap. Solusinya agak sulit untuk mempertahankan sebagai bedak mengendap dari waktu ke waktu.Basah, larut air adalah bubuk kristal yang membentuk solusi yang jelas bila dicampur dengan air. Solusinya recrystallizes di permukaan saat air didorong off. Indikasi kadang-kadang kurang definisi dan terlihat susu. Tidak dianjurkan untuk digunakan dengan air-dicuci penetrants.Basah, Non-Aqueous - diberikan di semprot kaleng dan merupakan pengembang yang paling sensitif untuk memeriksa daerah-daerah kecil. Hal ini terlalu mahal dan sulit untuk diterapkan ke area yang luas.