temario rec mat lavanderia y planchado (1)

8/15/2019 Temario Rec Mat Lavanderia y Planchado (1)

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CURSO: RECURSOS MATERIALES DELSERVICIO DE LAVANDERÍA Y

PLANCHADO EN EL SISTEMA SANITARIO


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1. INTRODUCCIÓN.

El tratamiento de ropa que se lleva a cabo en una lavandería, es un proceso

continuo, que se lleva a cabo en fases separadas y siguiendo el principio de no

retrocesos.

Es necesaria la separación de dos zonas (zona sucia y zona limpia) por una

barrera sanitaria. Cada fase se lleva a cabo en zonas separadas, que contarán con

el equipamiento necesario para las operaciones que allí se realicen.

A continuación se describirán los recursos materiales necesarios, para

posteriormente describirlos por zonas.

Túneles de lavado. Ropa plana blanca, ropa de quirófano, toallas, mantas y

pijamas de enfermo.

Calandras. Máquinas de planchado de ropa plana. Terminan de secar la

prenda. Planchan la misma, la pliegan y apilan.

Secadoras. Máquina que seca todo tipo de prendas como mantas, toallas,

hules, pijamas de enfermos, delantales, paños de cocina y batas de

quirófano.

Túneles de forma. Planchado de ropa de forma como uniformes blancos,

rojos y de quirófano.

Plegadora. Máquina de plegado de toallas, chaquetas de uniformidad blanca,

in vitro, quirófano. Dobla las prendas y apilas las mismas.


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Empaquetadora. Máquina donde se empaqueta la ropa con plástico para su

protección en el transporte y hasta ser utilizada en el serviciocorrespondiente.

Doblaje manual. Doblaje realizado manualmente de la ropa del enfermo,

batas, camisones, camisetitas, pantalones, paños y delantales.

Lencería. Recuento de ropa ya plegada y clasificada según su utilidad y

formación de paquetes según sean las prendas para su posteriorempaquetado y colocación en jaulas determinadas por la cantidad

demandada por los pedidos de cada área hospitalaria.


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2. MATERIAL PERMANENTE DE CONSUMO.

2.1 PRODUCTOS DE LAVADO

a) Detergente líquido concentrado.

1. Características:

Es de carácter neutro. La alta concentración en tensioactivos no iónicos y la

acción sinérgica de sus componentes le confieren propiedades humectantes,

detergentes, dispersantes y emulsionantes. Destaca su alto poder peptizante que

impide la reposición de la suciedad y, consecuentemente, el agrisado de la ropa.

Los blanqueadores ópticos presentes en su composición proporcionan a la ropa un

blanco muy satisfactorio.


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2. Aplicaciones:

Procesado de ropa industrial e institucional en lavacentrífugas o en túneles de

lavado con dosificación automática o manual. Recomendado para la humectación

prelavado y lavado de ropa de algodón, tergal, acrílicos e incluso tejidos delicados

como la lana o la seda, tanto blancos o de color.

3. Composición:

Entre otro tensioactivos no iónicos.

4. Modo de empleo:

En lavacentrífugas, se dosifica directamente o a través del dosificador de la

lavadora con las siguientes dosis, según grado de suciedad de la ropa y durezadel agua.

Dureza 0-15º

HF

Dureza >

15º HF

Suciedad media 3 a 5 g/kg ropa 4 a 6 g/kg

ropa

Suciedad elevada

5 a 7 g/kg ropa 6 a 8 g/kgropa

En túneles de lavado, la dosificación del producto a emplear se establecerá en 3 y

5 g/kg de ropa seca.

A mano, para ropa delicada en disolución del 1 al 3%.


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b) Detergente líquido de lavado:


Es de carácter alcalino, recomendado para el lavado y prelavado industrial de

ropa de fibras naturales o sintéticas, tanto blancas como de color. No usar sobre

prendas delicadas. En su composición se incluyen sales de hidrólisis, alcalinas y

fosfatos, con acción sinérgicas, que le confieren propiedades emulsionantes,detergentes y pasivantes.

Por su alta concentración en agentes secuestrantes rinde resultados satisfactorios

aún con agua de dureza media.

2. Aplicaciones:

Procesado de ropa industrial e institucional, en lavacentrífugas o en túneles de

lavado con dosificación automática.

3. Composición:

Contiene, entre otros ingredientes, fosfatos, polímeros y ácidos nitrilotriacéticos.

4. Modo de empleo:

En lavacentrífugas, se dosifica directamente o a través del dosificador de la

lavadora con las siguientes dosis, según grado de suciedad de la ropa y dureza

del agua:


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Dureza 0-15º

HF

Dureza > 15º

HF

Suciedad media 9 a 11 g/kg ropa 11 a 14 g/kg

ropa

Suciedad elevada 11 a 13 g/kg

ropa

12 a 15 g/kg

ropa

En túneles de lavado, la dosis de producto a emplear se establecerá en 6 y 9 g/kg

de ropa seca.

c) Blanqueante desinfectante líquido:


Decolorante líquido de alta concentración en oxígeno activo, indicado para el

decolorado y desinfección de ropa de fibras naturales o sintéticas, tanto blancas

como de color. Excelente poder de desmanchado y desinfección asegurada a

temperaturas por encima de 70ºC. Sustituye el uso de la lejía común de cloro,

pudiendo añadirse a la vez que el detergente, evitando el tiempo que suele

emplearse cuando se utiliza la lejía por separado. Aun cuando el productocontiene estabilizadores, debe preservarse de la luz y del calor.

2. Aplicaciones:


lavado, con dosificación automática.


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3. Composición:

Agua oxigenada 35%

4. Modo de empleo:

En la fase de lavado-blanqueo, durante un tiempo mínimo de 8 minutos a

temperaturas superiores a 70ºC.

Dosis: de 3 a 6g/kg de ropa, según nivel de agua del baño, suciedad de la ropa y

efecto deseado.

d) Blanqueante desinfectante líquido (hipoclorito sódico)


Indicado para tratamientos de blanqueo y desinfección. Producto inestable, que se

descompone por efecto de la luz y metales como cobre, níquel, hierro y cobalto, y

la de la temperatura (a partir de 40ºC), transformándose en clorato.

2. Aplicaciones:

Procesado de ropa industrial e institucional en lavacentrígfugas y túneles de

lavado, con dosificación automática. Indicado para el blanqueo y desinfección de

ropa blanca y de color que permita tratamientos con cloro activo.

3. Composición:

Hipoclorito sódico, 12,5% de cloro activo.


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4. Modo de empleo:

En la fase de blanqueo, durante un tiempo dependiente de la temperatura y

concentración.

Dosis: de 2 a 10g/kg de ropa, según nivel de agua del baño, suciedad de la ropa y

efecto deseado. No mezclar con otros productos, puede desprender gases (cloro).

e) Suavizante neutralizante concentrado:


Emulsión acuosa de detergentes catiónicos de fácil dispersabilidad, perfume

volátil. Mejora la tasa del centrifugado por conferir a la ropa propiedades

hidrófugas y proporciona una mayor suavidad al tacto de la ropa. Por su alto

poder antielectrostáctico, facilita el planchado y el trabajo de la calandra. Debido

a su carácter ácido, contribuye al buen aclarado de la ropa, corrigiendo la posible

alcalinidad del último aclarado.

2. Aplicaciones:


lavado. Recomendado para mejorar la suavidad al tacto de la ropa y asegurar laneutralización de la alcalinidad residual.

3. Composición:

Contiene, entre otros ingredientes, menos del 5% de tensioactivos catiónicos.


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4. Modo de empleo:

En el último aclarado, durante un tiempo mínimo de 3 minutos de 3 a 6g/kg de

ropa, según nivel de agua y efecto deseado. Este tipo de productos provoca

efectos secundarios no deseables que afectan al aspecto y tacto de las prendas

tratadas.

2.2 Dosificación automática de productos.


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Se utilizan los productos de la gama de alta disolución: detergente de prelavado y

lavado, blanqueante y oxidante a base de oxígeno activo, blanqueante y oxidante

a base de cloro activo para las lavacentrífugas.

En cuanto al sistema de dosificación del detergente, se utiliza el sistema de

depósito de predisolución del centro, trabajando con una dilución del 10% del

producto, lo que equivale añadir 8 sacos de 25kg al depósito de 2000 litros. Las

reposiciones de producto se efectuaran al final de la jornada y se dejara

preparada la solución para el día siguiente.

Dicha predisolución se dosifica mediante bombas de impulsos al túnel y mediante

bombas centrífugas a las lavacentrífugas. Se efectúa u arrastre del producto

mediante la entrada de agua de la red durante un periodo de tiempo

determinado.

En lo que a los aditivos de blanqueo se refiere se dosifican mediante las bombas

peristáticas.

El producto de neutralizado y suavizado se dosifica utilizando el sistema de

deposito y bomba. Debido a las características especiales de dosificación del

producto no es necesario trabajar con disoluciones del mismo, lo que equivale a

simplificar y facilitar el empleo y manipulación. Las reposiciones de producto se

efectuarán también al finalizar la jornada mediante la bomba de trasvase y se

dejará preparada la carga para trabajar el día siguiente.


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3. EQUIPAMIENTO E INSTLACIONES DE UNA LAVANDERÍA HOSPITALARIA

3.1 ZONA DE CLASIFICAIÓN

Contenedores

Los contenedores de lavandería, también denominados pesebres, son recipientes

utilizados para la introducción y clasificación de ropa sucia. Cuentan con una

estructura de tubo de acero inoxidable con saco desmontable de tejido plástico, o

bien es una estructura de plástico o resina. Tiene ruedas giratorias para poder

desplazarlo.

La capacidad será suficiente para contener la ropa y, aunque se fabrican en varios

tamaños, los más habituales en una lavandería industrial son los de 300 a 400

litros de capacidad.


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Mesas de clasificación

Las mesas de clasificación son muebles o encimeras que disponen de diferentes

alveolos para depositar la ropa una vez clasificada.

La ropa llega a la mesa de clasificación con ayuda de una cinta transportadora y,

allí, una o varias personas efectúan su separación según tipos. Cada tipo de

prenda se deposita en un saco o bolsa a través de los alveolos. Cuando uno de los

sacos tiene el peso de ropa correspondiente a una carga de lavado, es retirado y

sustituido por otro vacio. De esta manera se clasifica la ropa formando lotes para

el lavado.


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Cintas

Las cintas transportadoras son elementos que ayudan al desplazamiento

mecánico de la ropa que se va a clasificar.

Existen diferentes tipos de cintas, dependiendo del sistema de transporte:

Cintas de banda: el sistema de transporte está formado por una banda

continua que se mueve mediante dos rodillos en los extremos. Este sistema

es el más utilizado para la clasificación de ropa.

Cintas de rodillos: la línea de transporte está formada por un conjunto de

rodillos, uno a continuación de otro, que giran al mismo tiempo pero de

manera independiente.


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Cintas de tablillas: el sistema de arrastre está formado por una sucesión

de tablillas paralelas.

Cintas elevadoras: el sistema ayuda al desplazamiento de la ropa hasta

una zona más alta. Se puede utilizar para mover la ropa hasta la boca del

túnel de lavado o de otros equipos, o para el traslado de ropa de una

lavandería de estructura vertical.


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Transportador aéreo para cargas pesadas

Consiste en un sistema de raíles a través del que se mueven unos colgadores que

soportan las bolsas con los lotes de ropa.

Este sistema puede recorrer todas las instalaciones de la zona de sucio y servir

como transportador de los lotes de ropa desde la zona de clasificación hasta la

boca del túnel.

En lavanderías grandes suele haber una zona de raíles aéreos donde se

almacenan los lotes en espera de ser cargados en el túnel.

Para este sistema se utilizarán sacos de polipropileno con abertura superior para

su carga, e inferior para su descarga.


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Tolvas

Las tolvas son conductos para el transporte de las prendas, por los que caen

utilizando la gravedad.

Se usan en lavanderías de estructura vertical para que las prendas pasen de una

fase a otra que se realiza en otra planta a nivel más bajo, ya que utiliza la fuerza

de la gravedad.


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Básculas

Las básculas son los aparatos que se utilizan para pesar las bolsas de ropa sucia

que llegan a la lavandería. Hay diferentes sistemas, desde básculas que se pesan

las bolsas individualmente hasta equipos de suelo que detectan el peso de loscarros cuando pasan por encima.


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Mesas o bastidores base

Son complementos utilizados en cualquier fase de la lavandería. Se utilizan para

colocar la máquina o elementos de trabajo a una altura más cómoda para el

trabajador.


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3.2. Sistemas de lavado de ropa

Lavadora convencional o sistema discontinuo

El sistema discontinuo de lavado consiste en la separación de las fases en el

tiempo. Hay una máquina lavadora con un tambor rotativo, que realiza todas y

cada una de las fases del proceso de lavado, de forma separada y ordenada. Se

produce el llenado con agua y los diferentes productos necesarios para cada fase,

seguido de movimiento y vaciado de agua.

Este sistema es el que utilizan las lavadoras convencionales, de pequeño tamaño,

como las de uso doméstico.


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Tras cada ciclo, el agua utilizada es evacuada por el desagüe, lo que conlleva un

gasto elevado y un gran volumen de agua con producto contaminante vertida al

medio.

En una Lavandería Hospitalaria se usa este sistema para pequeños volúmenes de

ropa, prendas menudas, o ropa que necesita un tratamiento especial.

Este sistema no necesita una gran superficie para su instalación, pero tieneciertos inconvenientes: el gasto de agua y energía es mayor que en el sistema

continuo, resultando la relación de ropa producida con respecto a la cantidad de

ropa tratada poco ventajoso económicamente.

Las lavadoras con base rígida deben ser instaladas en pisos firmes. Para su

instalación en pisos superiores, por ejemplo en lavanderías de estructura vertical,

deben contar con base antivibratoria.

Según la velocidad de centrifugación, puede haber lavadoras de alta velocidad

(600-1000 rpm.), o de baja velocidad (350-470 rpm.). Cuanto mayor es la

velocidad de centrifugación, más cantidad de agua se elimina en menor tiempo.

La capacidad, o cantidad de ropa que puede lavar en un ciclo, varía enormemente

y está entre 6 y 23 kg. para lavadoras de baja capacidad, y ente 30 y 110 kg.

para lavadoras de gran capacidad.


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Sistema continuo o túnel de lavado

El sistema continuo de lavado consiste en dividir las fases de lavado en diferentes

compartimentos comunicados entre sí y que pueden funcionar al mismo tiempo.

Un lote de ropa entra automáticamente en el primer bombo, donde es sometido a

la primera fase del proceso. De ahí pasa directamente al bombo contiguo para

seguir con la fase siguiente, y así sucesivamente. Al mismo tiempo, cuando el

bombo inicial queda vacio, entra el siguiente lote de ropa, de manera que se

están llevando a cabo todas las fases del lavado al mismo tiempo pero con

distintos lotes de ropa.


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Cada compartimento de carga puede tener una capacidad de entre 30 y 50 kg. De

ropa seca, por lo que sí disponemos de doce compartimentos, podrá lavar al

mismo tiempo un total de entre 400 y 600 kg. De ropa aproximadamente.

Este sistema se lleva a cabo en el túnel de lavado, y la separación de las fases en

compartimentos evita que la suciedad acumulada en un proceso pase al siguiente.

En cada compartimento se dosifica el producto correspondiente. El agua yproductos no se mezclan de un tambor a otro, ya que los ajustes son herméticos.

El agua se puede recircular y reutilizar. El agua que proviene de un proceso de

enjuague, puede utilizarse directamente para un proceso previo de lavado con

detergente, ya que no contiene productos agresivos que puedan deteriorar la

ropa, como desinfectantes , o blanqueantes. El agua utilizada en otros procesos

puede pasar por un sistema de filtros, y ser impulsada posteriormente por una

bomba para incorporarse nuevamente al inicio del proceso.

Este sistema aprovecha mucho mejor el agua y los productos que el sistema

convencional, suponiendo una disminución de los costes. Además, el agua que se

reutiliza ya tiene una temperatura algo elevada, por lo que hay un ahorro

energético en el calentamiento de agua.

Este sistema resulta ventajoso cuando el volumen de ropa es elevado. Por eso esutilizado principalmente en lavanderías industriales, para el 80% del volumen de

ropa lavada. Cuando se van a lavar pequeñas partidas de ropa, es necesario

utilizar un sistema convencional.

Al final del tren de lavado, la ropa debe ser centrifugada para reducir la cantidad

de agua. Hay que tener en cuenta que la ropa mojada tiene un peso muy elevado.


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En cuanto a la elección del tipo de túnel, se deberá corresponder con unas

necesidades precisas:

El tipo de prendas a tratar por la lavandería.

Los kilogramos por categoría.

Qué prendas tratará el túnel y la cantidad diaria.

Espacio disponible en los locales y presupuestos.

De la amplia gama que podemos encontrar pasamos a enumerar y a conocer

algunos de los túneles mas utilizados:

El túnel MILNOR.

El túnel GIRBAU.

El túnel SENKING.

El túnel ARISTA.

El túnel MULTITAMDEM.

El túnel LAVATRAC.

El túnel CARBONELL.

El túnel MILNOR, fabricado en Nueva Orleáns, apareció al principio de la década

de los ochenta.

Desde 1981, Milnor propuso un túnel modular con varias innovaciones:

Mando y gestión por ordenador, que permite el seguimiento de las cargas

de ropa por cliente y por tipo en todos los módulos, y adaptar las

temperaturas y los productos a las necesidades.

Seguridad en el funcionamiento por su concepción de interconexión de los

módulos que, en caso de defecto de uno de ellos, no interrumpe la

producción.


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Desde 1987 se superó una etapa suplementaria, con la aparición del túnel con

cambio de baños. Cada módulo está equipado con válvulas de vaciado y llenado

rápido que le permiten trabajar como una lavadora tradicional. Así encuentra

rápidamente su hueco en las lavanderías de hospitales o privadas de pequeña o

mediana importancia, que tienen que tratar muchos tipos de prendas y en

arrendadores de ropa de trabajo.

En 1992, Milnor lanza al mercado, al lado de los tradicionales de 50 kg existentes,

un nuevo concepto constituido por un bloque de 3, 4 o 5 módulos reduciendo loselementos mecánicos. Cada uno de estos montajes se encuentra sobre 4 rodillos

de grandes dimensiones y es accionado por 2 moto-reductores situados en los

extremos e interconectado a los otros bloques por acoplamientos flexibles.

Características técnicas:

Construcción modular con doble cámara donde cada baño está física y

naturalmente separado sin temor de mezclarse por rotura de la junta.

Eficacia en el lavado gracias a una elevada acción mecánica por el gran

diámetro del tambor, la altura y la disposición de las 4 “costillas” y una

velocidad de rotación elevada.

Alto poder de dilución gracias a la relación 1/48 del baño, a la perforación

máxima de los tambores y a un ingenioso sistema inferior que fuerza a la

mezcla de detergentes a pasar a través de la ropa en proceso.

Transferencia central con una cuchara perforada que permite escurrir la

ropa durante el proceso.


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Túneles GIRBAU.

Es un túnel modular que comprende entre 3 y 10 módulos en un solo grupo, de

una capacidad de 45 kg con doble cámara. La cámara exterior de cada módulo

está sujeta por un collar metálico.

La separación de los baños entre cada módulo se asegura con unas placas

metálicas y una junta flexible. El diámetro del tambor es particularmente grande.

El volumen del tambor y la rápida velocidad de rotación (10 a 13 vueltas/minuto)

aseguran una acción mecánica muy enérgica (aumentada por ocho palas de

bateado).


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Este túnel está bien adaptado gracias a sus numerosas posibilidades de

introducción de productos, con instalaciones compactas constituidas por un

número reducido de módulos. La transferencia de ropa se hace por el centro y el

diagrama de lavado personalizado permite implantar funciones complementarias

tales como: control de temperatura en cada módulo, vaciado, llenado de módulos

elegidos, entrada de Agua fría en cada módulo de control de temperatura

máxima, entadas auxiliares de agua caliente, lavado a contracorriente según la

selección.

El soporte y la rotación de túnel de lavado a través de rodamiento de bolas

permiten una utilización silenciosa y sin vibraciones.


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CENTRIFUGADORAS

Algunas máquinas de lavado llevan a cabo la centrifugación, pero también hay

máquinas específicas de centrifugado. La primera opción es interesante porque

evita tener que traspasar la ropa de una máquina a otra, con todo el peso del

agua retenida.

Las máquinas centrifugadoras se utilizan cuando el volumen de ropa a lavar es

pequeño, y se dispone de poca maquinaria, por lo que interesa el uso de

centrifugadoras para dejar las lavadoras libres para meter otro lote de ropa.

Centrifugado normal: 81 G.

Centrifugado extra: 220 G.

Centrifugado alto: 300 – 425 G.

El sistema básico de centrifugado está constituido por el grupo flotante.


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UNIDAD DE DESMANCHADO

Está formado por una mesa, o bien un mueble con mesa de acero inoxidable, que

incluye una pistola de desmanchado, ya sea para aplicación en frio o con vapor.


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3.3. SISTEMAS DE SECADO/PLANCADO DE ROPA

Secadoras

Las máquinas secadoras tienen una capacidad inferior a las máquinas de lavado.

No toda la ropa pasa por esta fase, y la ropa que si lo hace puede necesitar un

tiempo mayor o menor dependiendo del grado de extracción de humedad que sea

necesario.

El proceso de secado de ropa se realiza por calor, y el sistema de calentamiento

puede ser eléctrico, por vapor o gas. Al final del ciclo habrá una fase de

enfriamiento.

El grado de humedad final de la ropa tras el secado, va a depender del tiempo

programado en la secadora, que a su vez está relacionado con el tipo de ropa y la

composición del tejido.


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Así, cuando las prendas no van a ser sometidas a plancha, como por ejemplo las

toallas, otras prendas de felpa, deben salir de la máquina totalmente seca.

Cuando las prendas se van a planchar, pueden tener cierto grado de humedad

tras el secado, que será eliminado completamente durante el planchado. Se debe

tener en cuenta que un secado excesivo puede arrugar o encoger la ropa.

Hay secadoras de gran capacidad (55 a 75 kg.), y de baja capacidad (10 a 23

kg.).

SISTEMA CONVENCIONAL O DISCONTINUO

Las máquinas de secado con sistema discontinuo cuentan con un solo depósito

para la carga de la ropa húmeda. El equipo se programará para un tiempo

determinado de funcionamiento, tras el cual se extraerá toda la carga a la vez.


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SISTEMA CONTINUO

La alimentación de ropa, su avance y salida es continuo y constante. Los equipos

se sitúan tras el túnel de lavado y las centrifugadoras.

Hay sistemas para ropa de forma que llevan perchas de manera que las prendas

se cuelgan, y son introducidas mecánicamente en un túnel donde la acción del

aire caliente secará las prendas. Tras este proceso o será necesaria la plancha,solo será necesario un repaso de las prendas para eliminar algunas arrugas

profundas o marcar líneas.


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SISTEMAS DE PLANCHADO

En cualquier proceso industrial de tratamiento de ropa, hay aproximadamente un

70% de la ropa procesada que necesita ser sometida al proceso de plancha. La

ropa que no se plancha es normalmente la de felpa, como las toallas y las

prendas pequeñas.

El planchado de ropa consiste en la aplicación de calor con presión, para eliminar

las arrugas que se forman en algunos tejidos durante el lavado y el secado.

El calor que se aplica sobre los tejidos ayuda también a la eliminación total de la

humedad que pudiera quedar en la prenda.

Una lavandería industrial debe disponer en su sección de planchado de varios

sistemas para diferentes tipos de prendas.

Siempre que sea posible se utilizará un tren de planchado, que constituye un

sistema continuo, que ofrece la posibilidad de planchar prendas de diferentesformas y tamaños, regulando la temperatura adecuada para cada tejido. De esta

manera el proceso no se interrumpe.

Consta de una plancha que alcanza la temperatura programada y ejerce presión

sobre el rodillo que arrastra la prenda. En posición de parada la plancha se

mantiene separa del rodillo.

El tren de planchado podrá ir acompañado de máquinas auxiliares que faciliten el

proceso.


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CALANDRA

Es un sistema de planchado para ropa lisa, también denominada ropa de línea,

que es aquella que no presenta costura, como por ejemplo sábanas, manteles,

fundas de almohada, etc.

Para planchar la ropa lisa se utiliza un sistema compuesto por rodillos de hierro

protegidos por un muletón termo-resistentes, que se denomina calandra.

El rodillo o rulo de plancha lleva varias capas protectoras: el rodillo de hierro

entra en contacto directamente con una capa de la anilla de acero, y el conjunto

se protege por un muletón resistente al calor, sobre el que va una sabanilla.


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El diámetro del rodillo varía desde 15 hasta 50 cm., y su longitud puede ir desde

150 a 320 cm. La selección de un tamaño de rodillos se hará en función de la ropa

a planchar.

La prenda se introduce por la parte frontal, depositándola en una tabla-soporte,

desde la que es recogida por arrastre y presionada durante su desplazamiento con

ayuda de los rodillos sobre unas piezas de acero calientes en forma de ondas.

Esta pieza de acero ondulada debe estar siempre limpia y encerada, ya que las

prendas son arrastradas sobre ellas, y se podrían arrugar y deteriorar por la

suciedad, sequedad o aspereza de los mismos. Hay distintos tipos de calandra:

mural, de rodillos y centrales.

Son varios los modelos, tamaños y características de los aparatos de planchado, y

dentro de esta gama las más comunes son:

Plancha de rodillo, con uno o varios de ellos (rulo o calandra).

Plancha de prensa.

Planchas por difusión de vapor.

Planchas manuales.

Robots de planchado, portables.

En principio todas incorporan el sistema del difusor de vapor pero, además,

existen otros modelos que son fabricados para determinadas prendas.


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a) Planchas de rodillo


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El rulo o máquina planchadora, también denominada calandra es un rodillo de

hierro con dos ejes en cada extremo. El diámetro oscila entre 15 y 40 cm. y los de

diámetro más pequeño son los que corresponden a máquinas más pequeñas o

bien a grandes máquinas con varios rodillos. Para orientarnos de una forma

sencilla vamos a referirnos al de un tamaño medio que podría ser de unos 30 cm.

de diámetro por un largo de 2,5 m. Éste es suficiente para poder planchar una

sábana encimera al ancho.

Hay que matizar que el planchado se realiza mientras la tela está pasando por la

plancha y es presionada por el rodillo. Luego a mayor diámetro el planchado será

más eficaz.

El rodillo de hierro está bien guarnecido con una funda de amianto y/o envoltura

de una especie de lanilla de acero y ésta, a su vez, está protegida por un muletón

y la “sabanilla”, que es una tela fina y para que lo que se suele emplear algunaque otra sábana no adecuada para las camas de clientes. Esta sabanilla hay que

cambiarla con bastante frecuencia, a veces a diario, pues el continuo

calentamiento por el roce de la plancha la irá tostando.

Las planchas de rodillo realizan el planchado cuando alcanzan la temperatura

seleccionada. En ese momento el termostato del piloto avisador se apagará. En la

parte frontal o ligar por donde la prenda se introduce hay situada una tabla-soporte que sirve para alisar la prenda, estirándola manualmente, antes de ser

recogida por el sistema de arrastre.

Cuando la prenda está bien lineada y encarada a la ranura de entrada y a sólo dos

o tres centímetros de ella se presionará la palanca o mango de planchado y en

ese momento una serie de pinzas metálicas o pequeñas ruedecillas giratorias

aparecerán en la parte inferior, al tiempo que un rodillo de pequeño diámetro


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descenderá hasta también tocar la prenda, manteniéndola estirada y presionadahacia el interior ajustándola al rulo.

Ese momento coincide con que la plancha también presiona el tejido de la prenda

que es planchada por efecto del calor emitido por la placa de planchar. El

movimiento rotativo del rulo es que el arrastra durante el planchado a la prenda o

pieza.

Si la pieza a planchar necesita dos pasadas entonces la máquina dispone de un

mando en el que cuando aquella va saliendo de la presión producida entre la

plancha y el rulo, las guías de salida cambian la posición hacia delante, para

recoger la prenda y volver a introducirla, o bien hacia atrás y ser recogida de una

cinta transportadora.

También es selectivo el sentido de marcha del rulo, puede rotar hacia adelante o

hacia atrás. La velocidad de rotación se controla por el selector de aceleración,

pero en cualquier caso es lenta.

Durante el tiempo de “espera”, o sea, cuando no se presiona la palanca de

planchado, aparte de que la plancha se mantiene retirada del rulo éste no cesa de

girar, evitando de esta forma que el calor que desprende la plancha le afecte

innecesariamente.

En el caso de prendas pequeñas en máquinas grandes: en muchas ocasiones se

precisa el planchado de piezas pequeñas como servilletas, paños, cubre, etc.

Si las máquinas pequeñas están saturadas de trabajo o bien existe alguna avería

entonces se recurre a la maquinaria grande disponible habiendo, a su vez, variasposibilidades como puede ser mantener las resistencias encendidas o dos o tres


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personas suministrando prendas pequeñas a la máquina o por el contrariodesconectar la parte del rodillo que no se esté utilizando y que sólo una persona

esté al cuidado de la máquina.

b) Máquina de prensa

Ésta es de un carácter especial, pues tiene silueta en forma de pera y unas

medidas que se adaptan al delantero de una chaqueta o americana. Consta de

dos partes principales:

1. Parte superior abatible, hecha de acero, y plancha cóncava perforada

para permitir la salida de vapor. En la plancha es donde se encuentran

las resistencias eléctricas.


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2. Parte inferior, llamada base o almohadilla, también metálica pero condistintas capas similares al rulo. Ideal para el planchado de las prendas

mencionada, camisas o similares. En muchos casos se fabrican otros

tipos de prensas con la forma necesaria para prendas determinadas, por

ejemplo, el planchado de pantalones; estas máquinas se adaptan en todo

el largo del pantalón, lo que facilitan notablemente la labor de planchado.

El planchado se hace colocando la prenda sobre la almohadilla de la máquina yestirándola de forma manual o mecánica; una vez que la prenda está bien

asentada se baja la parte superior o plancha al tiempo que se presiona la palanca

para que salga el vapor.

Las máquinas que funcionan con el complemento de vapor suelen disponer de un

calderín anexo. Este calderín contiene una cierta cantidad de agua que es

calentada por medio de unas resistencias eléctricas.

Al ser un compartimento estanco y producirse la salida por medio de una válvula

manual que se encuentra en la plancha, este vapor sale con una presión de entre

2 y 4 atmósferas dependiendo del tipo de máquina, que distribuye por todas las

perforaciones de la plancha el vapor que genera el calderín, y se presiona sobre la

prenda durante unos segundos hasta que toda la parte sometida a este proceso

queda planchada.


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c) Planchado por difusión de vapor

Este método se emplea en tejidos muy delicados que no precisan de pliegues o

formación de rayas. Es el caso de visillos, cortinajes y estores.

El proceso a seguir para el planchado es muy sencillo pues consiste en colgar las

cortinas, visillos o lo que proceda; posteriormente llevaremos a tal lugar el

calderín de vapor portable.

Al tubo de salida del calderín se le acopla un difusor plano (similar al acople de

una aspiradora) y se presiona la palanca de salida un par de veces para que

caliente este acople y salga el vapor bien difuminado.

A continuación y comenzando por arriba se aplica el vapor sobre el tejido a una

distancia de 5 cm. aproximadamente.

Esta labor debe desarrollarse en pequeños tramos y siempre de arriba abajo en

la misma pasada. Si se produce retenciones a mitad de la cortina hay que volver

al principio pues con esas “paradas” pueden notarse los cortes del planchado.


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d) Planchas ligeras o manuales

Son similares a las que se usan en casa. Se utilizan principalmente para prendas

de vestir que no se pueden planchar en la cadena de planchado.

También se emplean para el repaso de botonaduras, cuellos y solapas, plisados,

volantes, encajes, etc. Como ejemplo de repaso de prendas con botonadura

podemos citar el de las batas: las máquinas planchan el delantero de los ojales, la

espalda y el delantero de la botonadura pero sin llegar a éstos, ya que la presióndel rodillo podría romperlos o fundirlos si fuesen de plástico, y además, al

producirse esa protuberancia incluso rayar la plancha.

Así que todas las batas tendrán una falta de determinación en la línea que

comprende la ubicación de los botones y será preciso que una persona con una

plancha manual remate el planchado.


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e) Robots de planchado portable

Pueden ser utilizados para labores de plancha manual ligera, y además, cuentan

con elementos complementarios que son los adecuados para limpiar paredes,

moquetas, cuartos de baño, y prácticamente todo a lo que pueda serle aplicado el

vapor. Por su facilidad de transporte se utiliza en el planchado de cortinajes una

vez que estos están colocados.

f) Centrales de planchado

Son equipos con funciones aspirante, soplante y vaporizante.

Constan de mesa de planchar, dotada de plato con dimensiones de 120x40x25

cm., pedalera o doble pedalera, plancha eléctrica de vapor en acero inoxidable.

Puede tener generador de vapor, e incluso servir para alimentar a otros equipos

de planchado. La toma de agua suele ser automática.

Pueden tener otros complementos como brazo aspirante o soplante, pistola de

vapor y pistola de desmanchado.

Para mejorar su ergonomía pueden contar con un sistema de regulación de la

altura.

g) Otros sistemas de planchado

Hay otros sistemas de planchado que se adaptan a situaciones concretas,

como las planchas manuales como las de uso doméstico que se utilizan para

prendas pequeñas, o los robots de planchado que se utilizan para alisar

ligeramente paredes, moquetas, tapices, etc.


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Contenedores plásticos (de polietireno) que se utilizan para el depósito de

ropa que proviene del vaciado de lavadoras o secadoras, y para su

desplazamiento hasta los equipos de la siguiente fase. Tienen cuatro

ruedas, dos de ellas giratorias. Los hay con capacidad de 250, 400, 600 y

800 litros.

Jaulas tipo rolltainer:

Carros o jaulas móviles para el traslado de ropa limpia.


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Carros de fondeo remontables:

Se utilizan para el vaciado de las secadoras. Cuenta con un sistema que, a

medida que se vacia su contenido, va subiendo el fondo del carro.


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Introductoras:

Sirven para agilizar la introducción de la ropa en la calandra. Consta de unas

pinzas de agarre de las prendas que aseguran que las prendas entren rectas en

los rodillos.


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Dobladoras o plegadoras:

longitudinales y transversales.

Se pueden acoplar a la calandra, para que la ropa de línea sea plegada

sin manipulación manual.

Empaquetadoras:

Introducen las prendas en bolsas plásticas transparentes para su

protección, y las cierran. Empaquetan en diferentes tamaños.


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Apiladores:

Reciben las prendas dobladas y empaquetadas, y las apilan para su

almacenamiento o distribución.

Las funciones de plegado, empaquetado y apilado, pueden estar acopladas al tren

de planchado.


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3.4 ZONA DE DISTRIBUCIÓN

Carros y contenedores

En la zona de distribución se utilizan carros para el traslado de ropa limpia.

Normalmente tienen estructura de tubo en acero inoxidable, con entrepaños.

Disponen de ruedas, dos de ellas giratorias para su desplazamiento. Si se va a

transportar a las unidades de destino, debe ir cerrado para evitar

contaminaciones.

Puede contar con puertas de apertura lateral para facilitar el acceso al contenido.


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Transportar automático para prendas colgadas

Sistema de raíles para el desplazamiento de ropa de forma, colgadas en perchas.

Se usan por ejemplo para introducir prendas en el túnel de secado, o para

mantener prendas almacenadas hasta su distribución.

Es una estructura que puede contener un número elevado de prendas en un

espacio reducido.

Se pueden adaptar en cualquier tipo de lavandería, independientemente de su

estructura y configuración.


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Almacén dinámico de ropa

Sistema de almacenamiento que consta de una estructura de rodillos que ayudan

a la colocación de ropa limpia y empaquetada y facilitan el acceso a recogerla

para su uso.


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4. MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS

El uso continuado de los equipos y maquinarias de la lavandería conlleva un

desgaste de las piezas, que puede provocar diferentes tipos de averías. Es

necesario llevar a cabo un mantenimiento de todos los

equipos para que funcionen siempre perfectamente, y

el proceso siga su curso con las mínimas

interrupciones posibles.

Se debe elaborar un plan de mantenimiento acorde

con los objetivos generales de la lavandería, es decir,

que se mantenga la producción de ropa tanto

cuantitativamente (kilos de ropa producida), como cualitativamente (ropa

perfectamente limpia, con tejidos no deteriorados, y aspecto agradable y

confortable). Para ello se fijará una periodicidad para las revisiones, se dispondrá

de personal y recursos para reparar las averías y se tendrán en cuenta los costes

de todo ello.

4.1 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

- Mantener la calidad del producto.

- Reducir al mínimo los riesgos para usuarios, reparador y equipos.

-Mínimo coste.

- Obtener un buen rendimiento energético con el mínimo deterioro ambiental.

- Fijar la periodicidad de las revisiones: determinar el número teórico de horas de

funcionamiento.


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4.2 MANTENIMIENTO OPERATIVO

Consiste en la reparación de las máquinas e instalaciones siempre que sea

necesario. Se realizan las operaciones necesarias cuando surge un problema, esto

es, no se puede planificar porque es inesperado.

4.3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Consiste en realizar revisiones periódicas de

las instalaciones, con el fin de cambiar piezas,

reparar pequeños fallos, o realizar limpieza y

engrase de las máquinas antes de que se

produzca la avería. Este tipo de mantenimiento

se planificará, fijando una periodicidad en

función de los siguientes factores:

Vida media de las piezas: los componentes de los equipos tienen un tiempo

de duración que el fabricante fijará para unas condiciones concretas de uso.

Es posible que para ellos sea necesario realizar labores de limpieza o

engrase de las mismas cada cierto tiempo (esto también hay que

planificarlo). Si los equipos se manipulan inadecuadamente, la vida mediade las piezas se verá reducida. Antes de finalizar ese periodo de tiempo, las

piezas se sustituirán por unas nuevas.

Calculo de tiempos no productivos: para realizar las tareas de

mantenimiento puede ser necesario para la maquinaria que se va a realizar.

El tiempo empleado será el mínimo, por lo que conviene tener todo

preparado, y saber perfectamente que es lo que se va hacer.


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Es posible que una lavandería grande cuente con dos máquinas del mismo

tipo. Es conveniente que la revisión de ambas máquinas se realice demanera independiente y en distinto momento, para no detener el proceso.

Coste: no solo se debe tener en cuenta el coste de mantenimiento en sí,

sino también el coste de los tiempos no productivos.

El mantenimiento preventivo debe llevarse a cabo en tres partes:

Revisiones: tareas destinadas a prevenir el deterioro de los equipos. Pueden

llevarlas a cabo un servicio propio o contratado. Engloba los trabajos de

limpiar, ajustar y engrasar.

Inspección periódica: las llevan a cabo técnicos especializados que

comprobarán y certificarán el buen estado de las máquinas. Tiene carácter

diagnóstico, y si durante la inspección se detecta algún fallo, la empresa

tiene la obligación de repararlo.

Tratamiento temprano: consiste en reparar o reemplazar determinadas

partes o piezas, antes de que se genere una avería.


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RESUMEN

La zona de clasificación cuenta con contenedores para el traslado de ropa

sucia, básculas para pesar la ropa, y sistemas de transporte como cintas,

tolvas y transportadores aéreos para cargas pesadas.

La zona de lavado tendrá equipos para lavado, y centrifugado, con distintas

capacidades y potencias.

Existen unidades específicas para el desmanchado de prendas.

En la zona de secado/planchado, habrá secadoras continuas y/o

discontinuas.

La calandra es un sistema de planchado para ropa lisa.

Las centrales de planchado son equipos con función aspirante, soplante y

vaporizante.

En la zona de distribución se utilizan carros y contenedores para el traslado

de ropa limpia.

Un transportador automático para prendas colgadas es un sistema de raíles

para el desplazamiento de ropa de forma colgada en perchas.

Es necesario elaborar un plan de mantenimiento de los equipos que englobe

tanto el mantenimiento preventivo como el operativo.


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En definitiva, para que todo esto funcione a la perfección, se debe contar con un

equipo humano formado y motivado, donde la clave debe de ser el trabajo en

equipo, la comunicación y la coordinación de todos los profesionales.

temario rec mat lavanderia y planchado (1)

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