safety training.ppt

7/22/2019 Safety Training.ppt

1/63

Facility & ISO 14001 Training Module

SAFETY TRAINING


2/63

Facility & ISO 14001 Training ModuleCONTENT

1. Location

2. Responsibility Areas

3. Potential Risk

Electric room Compressor room

LPG & natural gas

Others

4. Basic

Segitiga api

APAR & penempatannya Alat pengaman diri

FACP

5. Preventive Activity

Pengecekan fire sensor

Pengecekan hydrant Box

Pengecekan APAR Pengecekan Supressed System (CO2 & NN100)

Pengecekan sprinkler dan drencher

6. Emergency Response

Evacuation Area

Fire Drill

7. Abnormal Condition


3/63


Facility Body Plant

Facility Engine Plant

Facility Press Plant

1. Location


4/63

Facility & ISO 14001 Training Module2. Responsibility Areas

No Item Body Engine Press Spare Part Sunter

1 Electric Supply O O O O

2 Compressed Air Supply O O O O

3 Gas Supply O

4 Water Supply O O O O

5 WWTP O O

6 ME & Building O O O O O

Tugas & tanggung jawab (HPM-PRF-1401)

Bertanggung jawab terhadap penyediaan sumber daya (listrik, air, bahan bakar dll).

Selain tanggung jawab di atas, Facility juga memiliki tanggung jawab merawat fasilitas umum yang ada baikuntuk kegiatan produksi maupun non-produksi

Electric Compressed Air Water WWTPGas


5/63


No Activity Potential Risk Bahaya

1 Pengoperasian LBS Grounding belum dilepas saatmenghubungkan tegangan

20KV atau sebaliknya

Terjadi ledakan yang dapatmerusak peralatan dan

membahayakan operator

LBS tidak terkoneksi secara

sempurna

Terjadi busur api yang dapat

menimbulkan kebakaran

2 Pengoperasian Transformator Tegangan tembus isolasi oli

transformer berkurang

Terjadi kebakaran dan

kerusakan peralatan

Kumparan dan kertas

transformer yang rusak

sehingga menimbulkan gas

hydrocarbon


kerusakan peralatan

3 Koneksi peralatan listrik Peralatan listrik belum

dimatikan saat koneksi ke

sumber power/salah koneksiyang menyebabkan short

Terjadi ledakan yang dapat

merusak peralatan listrik

Sambungan di joint belum

kencang sehingga terjadi

flicker.

Terjadi kebakaran yang

menyebabkan kerusakan

peralatan listrik

4 Cleaning Panel Listrik Terjadi short yang diakibatkan

penggunaaan peralatan untuk

cleaning.


merusak peralatan listrik dan


3.1 ELECTRIC ROOM

3. Potential Risk


6/63

Facility & ISO 14001 Training Module3. Potential Risk


1 Pengoperasian Compressor Aux oil pumpbelum dinyalakan

sehingga gesekan komponen.

Terjadi kebakaran yang dapat

merusak peralatan dan


Valve CWSdan CWRbelum di

buka sehingga komponen

kompresor panas.

Terjadi ledakan dan kebakaran

yang merusak peralatan

Level pelumas kompresor

yang berkurang


kerusakan pada kompresor

2 Cleaning Panel Electric

Compressor

Terjadi short yang diakibatkan

penggunaaan peralatan untuk

cleaning.


merusak peralatan listrik dan


3 Running Motor listrik ( WS pump,

CWS/CWR pump)

Koneksi kabel power pada

motor induksi tidak kencang

Terjadi kebakaran yang dapat

merusak peralatan listrik

Bearing motor aus Terjadi kebakaran akibat

gesekan/tumbukan part

pompa.

3.2 COMPRESSOR ROOM


7/63

Facility & ISO 14001 Training Module3. Potential Risk


1 Pengisian LPG Selang untuk sirkulasi

pengisian LPG belum

dipasang.

Terjadi ledakan pada tank LPG

karena input tidak sesuai

dengan output.

2 Supply LPG/Natural Gas Kebocoran pipa supply LPG/

NG

Terjadi ledakan dan kebakaran

bila unsur segitiga apiterpenuhi.

3 Efek Elektrostatik Grounding belum disentuh

saat masuk area LPG tank

Terjadi kebakaran akibat efek

elektrostatik.

4 Penyimpanan LPG Suhu LPG >60 0C dan tekanan

LPG >100 psiTerjadi ledakan dan kebakaran

di area LPG.

3.3 LPG & NATURAL GAS


8/63



1 Penyimpanan Oli dan Cat tanpa

grounding

Dapat menyebabkan efek

elektrostatik

Terjadi kebakaran akibat efek

elektrostatik

2 Pemasangan Kabel Power Radius bending kabel yang

terlalu kecil

Kabel terbakar karena aliran

arus yang tidak lancar.

3.4 OTHERS

3. Potential Risk


9/63

Facility & ISO 14001 Training Module4. Basic

Heat atau panas dapat

ditimbulkan oleh flicker

yang disebabkan

kurang kencang atau

kotornya koneksi

maupun beban berlebih

Oksigen adalah salah

satu senyawa yang ada

di udara bebas.

Isolator kabel yang berbahan dasar karet

atau polymer dapat menjadi bahan bakar jika

terbakar.

Natural gas, LPG, Hydrocarbon refrigerant

Capacitor bank

4.1 SEGITIGA API


10/63


Kayu

Kertas

Baju

Gasoline

Solar

Minyak Tanah

Powder

CO2(Carbon Dioxide)

Water

Foam

4.2 APAR (ALAT PEMADAM API RINGAN) & PENEMPATANNYA


11/63


Dry chemical

Water

Klasifikasi Kebakaran dari Sumber Listrik

Note:

Pemadaman dengan menggunakanair hanya dilakukan jika sudah

dipastikan tidak ada sumber listrik.

4.2 APAR (ALAT PEMADAM API RINGAN) & PENEMPATANNYA

4. Basic

CO2

& Halon


12/63


CO2

CO2

Powder

Powder

LOKASI APAR BODY PLANT :: ELECTRIC ROOM

F ili & ISO 14001 T i i M d l


13/63


LOKASI APAR BODY PLANT :: COMPRESSOR ROOM

4. Basic

F ilit & ISO 14001 T i i M d l


14/63


LOKASI APAR BODY PLANT :: LPG

Powder

4. Basic

F ilit & ISO 14001 T i i M d l


15/63


Powder

LOKASI APAR ENGINE PLANT :: WWTP



16/63


CO2 Powder

LOKASI APAR DC

CO2

Powder CO2Powder

Powder

Powder

4. Basic



17/63


LOKASI APAR BODY PLANT :: NATURAL GAS

4. Basic



18/63


CO2 Powder

Powder

LOKASI APAR ENGINE PLANT :: ELECTRIC ROOM



19/63


CO2

PowderPowder

LOKASI APAR ENGINE PLANT :: COMPRESSOR ROOM

4. Basic



20/63


LOKASI APAR BODY PLANT :: OFFICE

Powder

4. Basic



21/63


CO2 Powder

Powder

LOKASI APAR PRESS

Powder

Powder Powder

Electric Room Compressor Room

4. Basic



22/63


Alat Pengaman Diri

Berdasarkan resiko yang ada perlu dipersiapkan alat pengaman diri untuk menghindari atau

memperkecil resiko yang mungkin terjadi1. Sepatu safety

2. Sarung tangan karet

3. Helm

4. Safety Tools

Contoh SymbolContoh Safety Tools



23/63


Fire Alarm System

Merupakan integrasi sistem deteksi kebakaran sehingga dapat diketahui zone atau area mana yang

mengalami masalah sesuai dengan kondisi sensor panas, sensor asap dan hydrant box yang dipasang

di setiap zone.

Fire Alarm Control Panel

Adalah panel monitoring yang dapat menunjukkan zone mana

yang bermasalah. Alarm pada masing-masing zone akan aktif jika

sensor panas terdeteksi dan atau sensor asap terdeteksi dan atau

hydrant box diaktifkan secara manual.

4. Basic

Facility & ISO 14001 Training Modulei


24/63


Facility & ISO 14001 Training Module5 P ti A ti it


25/63


Adalah system pemadam yang menggunakan gas nitrogen atau CO2 dan bekerja dengan

menekan konsentrasi oksigen diudara sehingga komponen segitiga api tidak terpenuhi




26/63

y g

Jika terjad i k ond is i darurat dim ana operasi auto u ntuk system CO2

tidak berjalan maka dilaku kan langkah b eriku t (SOP.FA .FA -56)

1.

1. Cabut pin pengunci manual release




27/63

y g



2.

2. Tarik tuas manual release ke atas




28/63

y g



Cara Pelepasan tabung CO2

AngkatTarik




29/63

y g

SPRINGKLER & DRENCHER

Sprinkler adalah alat Pemadam api aktif. Sprinkler

biasanya dipasang di atap suatu area. Cara kerja

sprinkler adalah dengan panas / suhu tertentu air raksadi dalam sprinkler akan memuai dan memecahkan gelas

air raksa dan sumbat di dalam sprinkler.

Sumbat tersebut berfungsi untuk menahan air keluar dari

sprinkler, sehingga bila sumbat tersebut terlepas maka

air akan keluar dari kepala sprinkler untuk memadamkan

api disekitar area tersebut.

Di area HPM sprinkler ini dipasang di area MS dan QD

room

Drencher adalah alat pemadam api pasif. Prinsip cara

kerja Drencer hampir sama dengan sprinkler , yang

membedakan adalah untuk mengeluarkan air, drencherdioperasikan secara manual dengan membuka valve

pada suatu area.

Di HPM Drencher ini dipasang di area Painting.


Facility & ISO 14001 Training Module5 Preventive Activity


30/63

HYDRANT PUMP & HYDRANT BOX

Hydrant Pump

Adalah equpment yang digunakan untuk

mensuplai air dari water pool ke seluruhHydrant Box

Saat ini hydrant piping yang ada di 3 plant

(Body, Engine dan Press) sudah terhubung

sehingga jika terjadi kebakaran dapat disupply

dari 3 tempat

Hydrant Box

Adalah equpment yang digunakan untuk

mensuplai air dari water pool ke seluruh

Hydrant Box

Isi hydrant box:

- Nozle

- Hydrant House

- Valve handle




31/63

FIRE SENSOR

Heat Detector

Adalah sensor pengindera panas yang dipasang di

office maupun line dan mengirimkan sinyal ke FACP

di Gate 1 dan Head Office

Smoke Detector

Adalah sensor pengindera asap yang dipasang di

office maupun line dan mengirimkan sinyal ke

FACP di Gate 1 dan Head Office




32/63

APAR

1. Pastikan penempatan tidak terhalang

2. Periksa tekanan tabung APAR

3. Lakukaan penggantian isi tabung secara berkala




33/63

(GB.1) PENGECEKAN HEAT

DETECTOR

A . Pengecekan Fire Alarm Sys tem (SOP.FA .FA -65)

1. Pengecekan Alat Detector dan Bo x Combin at ion

LAMPU

INDICATOR

(GB. 2) PENGECEKAN HYDRANT BOX

RESET DORONG

KEATAS

DICONGKEL

KEATAS

Tombol




34/63


2. Monit orin g Panel di HO & FO

(GB. 5) MONITORING DI FO

STAMPING

(GB. 4) MONITOR DI HEAD

OFFICE

(GB. 7) MONITORING DI FO BODY(GB.6) MONITORING DI FO

ENGINE

UNTUK MERESET

LANGSUNG PADA

MONITOR FO

UNTUK MERESET

LANGSUNG PADA

MONITOR FO

UNTUK MERESET

DILAKUKAN PADA

GATE 1

UNTUK MERESET

DILAKUKAN PADA

GATE 2




35/63


3. Monit orin g Panel di Gate 1 & Gate 2

(GB.8) MONITORING GATE-1 (GB.9) MONITORING GATE-2




36/63

B . Me-Reset Fir e Alarm Sys tem (SOP.FA .FA -65)

1. Monit or Panel di Off ice & Gate

PADA PANEL MONITOR GATE & OFFICE ZONE 1

BUZZER DAN LAMPU INDICATOR MENYALA

ZONE- 1



5 Preventive Activity


37/63


2. Check Equipm ent

D a r i 6BODY PLANT

Detector

Sinyal Sinyal Buzzer Reset Sinyal Buzzer i l

1 1 ENTRANCE

2 1 RECEPTIONIS

3 1 CORRIDOR

4 1 BUSINESS R-1&2

5 1 FIRST AID

6 1 SIDE HALL

7 1 TRAINING R-1&2

8 1 VIP R-1&2

9 1 PANTRY

10 1 LIFT ROOM

11 2 HEAD OFFICE

12 2 PRESIDENT ROOM

13 2 EXC. ROOM 1&2

14 2 CORRIDOR

15 2 CONF. ROOM-1

16 2 CONF. ROOM-2

17 2 FILLING ROOM

18 3 CANTEEN

19 4 MAIN LOCKER

20 4 LOCKER WANITA

21 4 LOCKER MANAGER

22 4 CANTEEN

23 13 MS & PQ OFFICE

24 13 NMC ROOM

25 13 CATIA ROOM

26 4 FO -BODY

27 8 FO-PANTRY (BD)

28 11 MQ-OF29 26 OFFICE CAR POOL

30 27 WRAP/WAX

l

DateNO. ZONE LOKASI QTY OK NG

P E N G EC E K A N FI R E A L A R M S Y S T E M o f D ET E C T O RMon-HO

TYPEMon-FO (BODY)

S

LIHAT PADA TABLE PENGECEKAN ALARM UNTUK

MENGETAHUI LOKASI EQUIPMEN KEMUDIAN

CHECK BEBERAPA EQUIPMENT SEPERTI : HEAT

DETECTOR,SMOKE DETECTOR DAN BOX

COMBINATION YANG BERHUBUNGAN DENGAN

ZONE 1


Facility & ISO 14001Training Module



38/63



3. Me-Reset Equ ipm et

MONITORING DI FO BODY MONITORING GATE-1

Reset/Kembali Normal




39/63

1. 2.

Dalam keadaan darurat buka pintu Hydrant luar

atau pecahkan kaca Hydrant box bila masih

terdapat Hydrant box yang lama

a. Ambil selang dan rentangkan ke arah / dekat api

b. Cara merentangkan selang yaitu dengan melempar

gulungan selang ke arah kebakaran

c. Hati-hati jangan sampai terbalik posisi sambungan

selang

Pengo perasian Hydran t Box Outd oo r (SOP.FA .FA-63)





40/63

3. 4.

a. Buka tutup ( dop ) nozle Hydrant dengan

memutar ke arah kiri

b. Setelah di buka, tutup ( dop ) Hydrant jangan

sampai hilang

Sambungkan ujung hose dengan nozle Hydrant

Pengo perasian Hydran t Box Outd oo r (SOP.FA .FA -63)





41/63

5. 6.

a. Buka valve dengan handle, seperti gambar

b. Buka valve secara perlahan, jangan langsung

di buka full

a. Sambungkan nozle hose ke ujung hose lainnya

b. Siap semprotkan ke arah titik api

Pengo perasian Hydran t Box Outd oo r (SOP.FA .FA -63)





42/63

Pengo perasian Hyd rant B ox Ind oo r (SOP.FA.FA -62)





43/63

Standard Green Zone

Daily Check Fire A larm NN-100 (SOP.FA .FA-48)

Standard Green Zone

1.





44/63


Standar hanya lampu power yang menyala

2.





45/63


Panel bersih dari debu dan kotoran

PANEL MANUALKONTROL

PANEL TB &MCFA

3.





46/63

5 e e t e ct ty


Standar Voltase 24 Volt

4.




47/63

y

MANUAL

DISCHARGE ABORT

PADA PANEL MANUAL CONTROL FIRE

ALARM, TEKAN PUSH DAN TARIK HANDLE

PADA MANUAL DISCHARGE

PADA PANEL MANUAL CONTROL FIRE

ALARM, TEKAN PUSH DAN TARIK HANDLE

PADA ABORT

Jika ada Api/Asap Jika tidak ada Api/Asap

Penanganan Jik a Alarm Berbun yi (SOP.FA.FA-47)

MANUAL

DISCHARGE ABORT




48/63

Ambil A.P.A.R dari tempatnya.

Cara Penggu naan APAR (SOP.FA .FA -61)

1.

Putuskan segel pengaman pada pin

2.

y




49/63

Cara Penggu naan APAR (SOP.FA .FA -61)

Tarik pin dari lubang pengunci

3.

Pegang ujung selang A.P.A.R

4.

y




50/63

y

Cara Penggunaan APAR

Tekan handle pada A.P.A.R

5.

Kibaskan ke sumber titik api ke kanan & ke kiri

6.

6.




51/63


Segera laporkan A.P.A.R yang digunakan

ke komite tanggap darurat diketahui oleh

kepala seksi/departemen untuk diisi ulang.

7.

Buat laporan ke Komite P2K3 dengan form

yang tersedia,tentang ke perluan penggunaan

A.P.A.R tersebut.

6.

8.

y




52/63


Mintalah pengganti A.P.A.R sementara sebelum

A.P.A.R yang terpakai di isi ulang.

9.




53/63

Assembly Point

6.1 Evacuation Area




54/63

Assembly Point

6.1 Evacuation Area




55/63

Assembly

Point

6.1 Evacuation Area




56/63

6.2 Fire Drill




57/63

6.2 Fire Drill




58/63

6.2 Fire Drill




59/63

6.2 Fire Drill




60/63

6.2 Fire Drill


7. Abnormal Condition


61/63

Operator StaffFungsional Kepala Seksi Kepala Dept.

Operation Start

Operation Finished

Monitoring

Trouble

Finished

1

1

Penanganan darurat

Keputusan pemanggilan

maker

Informasi

OKOK

Analisa & Penanganan

Report

5

3

2

2

OK

4

Lanjut Proses

3 4

Pembuatan PR & Hub Purchasing

5

Y

T

T

Y

Y

T

Y

T

Y

T


S O


62/63

Save Our Earth


Evaluation


63/63

1. Apa tugas dan tanggung jawab Departemen Facility ?

2. Jelaskan tentang teori segitiga api !

3. Jelaskan Perbedaan antara Sprinkler dan Drencher !

4. Bagaimana cara melakukan pengecekan/maintenance heat dan smoke detector ?

5. Apa jenis APAR yang cocok untuk kebakaran akibat Listrik ?

6. Bagaimana cara menggunakan APAR ?

7. Bagaimana cara preventive maintenance APAR ?

8. Berapa tinggi Lightning Protection yang ada di area HPM ?

safety training.ppt

Documents