rks teknis lapang hoki upi- tahap ii a final

8/19/2019 Rks Teknis Lapang Hoki Upi- Tahap II a Final

1/89

Syarat Teknis & Bahan Hoky Indoor - UPI Tahap II

1

BAB XII

SYARAT-SYARAT TEKNIS

DAN BAHAN


2/89


1

BAB XII

SYARAT-SYARAT TEKNIS DAN BAHAN

Pasal 1

LINGKUP PEKERJAAN

1.1 Nama Pekerjaan

Nama Pekerjaan yang dilaksanakan adalah Pekerjaan Pengembangan Gedung

Gymnasium untuk Lapangan Pertandingan Hoki sebagai Persiapan PON XIX tahun

2016, Universitas Pendidikan Indonesia Bandung Tahap II, Tahun Anggaran 2015 -

2016.

1.2 Lokasi Pekerjaan

Lokasi Pekerjaan Pengembangan Gedung Gymnasium untuk lapangan Pertandingan

Hoki ini adalah di Kampus Universitas Pendidikan Indonesia (UPI) Jalan

Dr.Setiabudhi no.227 Bandung

1.3 Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan Pengembangan Gedung Gymnasium ini meliputi :

a. Pekerjaan Persiapan

b. Pekerjaan Struktur

1) Pekerjaan Tanah dan Pondasi Lift

2) Pekerjaan Perbaikan Lantai Dasar/1

3) Pekerjaan Struktur Lift

c. Pekerjaan Arsitektur

1) Pekerjaan Perbaikan Toilet Lantai 1 & 3

2) Pekerjaan Perbaikan Penutup Atap Dak

d. Pekerjaan Mekanikal dan ELektrikal

1) Pekerjaan Perbaikan Instalasi Air Bersih, Air Kotor dan Air Hujan

2) Pekerjaan Instalasi Listrik

3) Pekerjaan Tata Suara

4) Pekerjaan Tata Udara


3/89


2

Pekerjaan yang harus dilaksanakan oleh pemborong termasuk pula pengadaan

tenaga kerja, bahan-bahan, alat-alat dan segala keperluan yang berhubungan

dengan pekerjaan pembangunan yang dilaksanakan.

1.4 Acuan Pelaksanaan Pekerjaana. Syarat-syarat dan ketentuan-ketentuan yang tercantum di dalam RENCANA

KERJA DAN SYARAT-SYARAT dan Bill Of Quantity pekerjaan ini ;

b. Gambar-gambar yang dilampirkan pada RENCANA KERJA DAN SYARAT-

SYARAT pekerjaan ini ;

c. Keterangan-keterangan dan gambar-gambar yang diberikan oleh Konsultan

kepada pelaksana pada waktu Rapat Penjelasan Pekerjaan/Rapat Aanwijzing

Pekerjaan /Risalah Aanwijzing.

Pasal 2

PERATURAN TEKNIS PEMBANGUNAN YANG DIGUNAKAN

1. Dalam melaksanakan Pekerjaan, kecuali bila ditentukan lain dalam Rencana Kerja dan

Syarat-syarat ini berlaku dan mengikat ketentuan-ketentua dibawah ini termasuk segala

perubahan dan tambahannya :

a. UU No. 18 Tahun 1999 tentang Jasa Konstruksi dan PP No. 29 Tahun.2000 jo PP No. 59

Tahun 2010.

b. Perpres RI No. 54 Tahun 2010 jo. Perpres RI No. 35 Tahun 2010 jo Pepres RI No. 70

Tahun 2012 jo Pepres RI No. 4 Tahun 2015 tentang Pengadaan Barang/Jasa

Pemerintah.

c. Permen PU No. 29/PRT/M/2006 tentang Persyaratan Teknis Bangunan Gedung.

d. Pergub Jabar No. 99 Tahun 1999 tentang Pedoman Pelaksanaan Jasa Konstruksi

Pembangunan Bangunan Gedung Daerah.

e. Kepgub Jabar No. 910/Kep.1269-Org/2014 tanggal 9 September 2014 tentang Standar

Belanja Daerah Pemerintah Provinsi Jawa Barat untuk TA. 2015.

f. Perda. Provinsi Jawa Barat No. 13 Tahun 2013 tentang Bangunan Gedung

g. Peraturan Presiden RI Nomor : 73 tahun 2011 tentang Pembangunan Bangunan

Gedung Negara


4/89


3

h. Keputusan Menteri Pekerjaan Umum No. 10/KPTS/2000 tentang Ketentuan Teknis

Pengamanan Terhadap Bahaya Kebakaran pada Bangunan dan Lingkungan

i. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No. 45/PRT/M/2007 tentang Pedoman Teknis

Pembangunan Bangunan Gedung Negara.

j.

Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No. 06/PRT/M/2007 tentang Pedoman UmumRencana Tata Bangunan dan Lingkungan.

k. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No. 11/PRT/M/2013 tentang Pedoman Analisis

Harga Satuan Pekerjaan Bidang Pekerjaan Umum.

l. Standar Nasional Indonesia tentang Bangunan Gedung serta standar teknis yang

terkait

m. Peraturan dan ketentuan lain yang dikeluarkan oleh Jawatan/Instansi Pemerintah

setempat yang bersangkutan dengan masalah bangunan.

2. Untuk melaksanakan pekerjaan ini, berlaku dan mengikat pula :

a. Gambar Kerja yang dibuat oleh Konsultan Perencana dan disahkan oleh Pemberi

Tugas termasuk pula Gambar Detail Pelaksanaan (Shop Drawing) yang diselesaikan

oleh Kontraktor dan sudah diperiksa dan disetujui oleh Konsultan Pengawas.

b. Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) dan BoQ.

c. Gambar dan Berita Acara Penjelasan Pekerjaan (Aanwijzing).

d. Surat Keputusan Kuasa Pengguna Anggaran tentang Penetapan Kontraktor.

e. Surat Perintah Mulai Kerja (SPMK).f. Jadwal Pelaksanaan (Tentative Time Schedule) yang telah disetujui oleh Pengawas

Lapangan dan Pemberi Tugas.

Pasal 3

PENJELASAN RKS DAN GAMBAR

1. Kontraktor wajib meneliti semua Gambar Kerja, Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS);

termasuk tambahan dan perubahannya yang dicantumkan dalam Berita Acara Penjelasan

Pekerjaan.

2. Ukuran :

a. Pada dasanya semua ukuran utama yang tertera dalam Gambar Kerja meliputi :

As - As


5/89


4

Luar - Luar

Dalam - Dalam

Luar - Dalam

b. Khusus ukuran dalam Gambar Kerja Arsitektur pada dasarnya ukuran yang tertulis

adalah ukuran jadi terpasang atau dalam keadaan selesai/finished.

3. Perbedaan Gambar.

a. Bila suatu Gambar tidak cocok dengan Gambar yang lain dalam satu disiplin kerja,

maka Gambar yang mempunyai skala yang lebih besar yang berlaku / mengikat.

b. Bila ada perbedaan antara Gambar Kerja Arsitektur dengan Struktur, maka yang

berlaku / mengikat adalah Gambar Kerja Arsitektur sepanjang tidak mengurangi segi

Konstruksi dan kekuatan Struktur.

c. Bila ada perbedaan antara gambar Kerja Arsitektur dengan Sanitasi/Mekanikal, maka

Gambar Kerja yang dipakai adalah ukuran fungsional dalam Gambar Kerja Arsitektur.

d. Bila ada perbedaan antara Gambar Kerja Arsitektur dengan Elektrikal, maka yang

dipakai sebagai pegangan adalah ukuran fungsional dalam Gambar Arsitektur.

e. Bila ada perbedaan - perbedaan itu, ketidakjelasan, maupun kesimpangsiuran

menimbulkan keragu-raguan sehingga dalam pelaksanaan dapat menimbulkan

kesalahan, maka Kontraktor diwajibkan melaporkan kepada Pengawas Lapangan, dan

mengadakan pertemuan dengan Konsultan Perencana, untuk mendapatkan keputusan

dari Konsultan Perencana Gambar mana yang akan dijadikan pegangan.

f. ketentuan diatas tidak dapat dijadikan alasan oleh Kontraktor untuk memperpanjang

waktu pelaksanaan maupun mengajukan claim biaya pekerjaan tambah.

4. Gambar Detail Pelaksanaan (Shop Drawing).

a. Gambar Detail pelaksanaan atau Shop Drawing adalah Gambar Kerja yang wajib

dibuat Kontraktor berdasarkan Gambar Kerja Dokumen yang telah disesuaikan

dengan keadaan lapangan.

b. Kontraktor wajib membuat Shop Drawing untuk Detail-detail khusus yang belum

tercakup lengkap dalam Gambar Kerja Dokumen, maupun yang diminta oleh

Konsultan Pengawas dan atau Konsultan Perencana.

c. Dalam Shop Drawing ini harus jelas dicantumkan dan digambarkan semua data yang

diperlukan termasuk pengajuan contoh jadi dari semua bahan, keterangan produk,


6/89


5

cara pemasangan dan atau spesifikasi / persyaratan khusus sesuai dengan spesifikasi

pabrik yang belum tercakup secara lengkap dalam Gambar Kerja Dokumen maupun

Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS).

d. Kontraktor wajib mengajukan Shop Drawing kepada Konsultan Pengawas dan

Konsultan Perencana untuk mendapatkan persetujuan tertulis bagi pelaksanaan.

5. Gambar Hasil Pelaksanaan (As Built Drawings)

Kontraktor wajib membuat gambar-gambar yang sesuai dengan hasil pelaksanaan (As

Built Drawings) yang selesai sebelum serah terima ke 1, dan telah disetujui oleh konsultan

Pengawas dan diketahui oleh konsultan Perencana.

6. Kontraktor tidak dibenarkan mengubah atau mengganti ukuran-ukuran yang tercantum

dalam Gambar Kerja Dokumen tanpa sepengetahun Konsultan Pengawas. Segala akibatyang terjadi adalah tanggung jawab Kontraktor, baik dari segi biaya maupun waktu

pelaksanaan.

Pasal 4

JADWAL PELAKSANAAN

1. Sebelum memulai pekerjaan di lapangan, Kontraktor wajib membuat rencana kerja

pelaksanaan dan bagian-bagian pekerjaan berupa Bar Chart dan S-Curve Bahan danTenaga dan mengkoordinasikan hasilnya kepada Pengawas Lapangan, sehingga

pelaksanaan pekerjaan terkendali dan tidak menggangu kelancaran proyek secara

keseluruhan dan kelancaran kegiatan disekitar lokasi pekerjaan.

2. Rencana Kerja tersebut harus mendapatkan persetujuan terlebih dahulu dari Pengawas

Lapangan, paling lambat dalam waktu 7 (tujuh) hari kalender setelah SPK diterima

Kontraktor. Rencana Kerja yang telah disetujui oleh Konsultan Pengawas, akan disyahkan

oleh Pemberi Tugas.

3. Kontraktor wajib memberikan salinan Rencana Kerja 4 (empat) rangkap kepadaPengawas Lapangan, 1 (satu) salinan Rencana Kerja harus ditempel pada bangsal

Kontraktor di lapangan yang selalu diikuti dengan grafik kemajuan pekerjaan/prestasi

kerja.


7/89


6

Pasal 5

LAPORAN HARIAN

1. Pelaksana Lapangan setiap hari akan membuat laporan harian mengenai segala hal

yang berhubungan dengan pelaksanaan pembangunan / pekerjaan, baik teknis maupun

administratif.

2. Dalam pembuatan laporan tersebut pihak pemborong harus memberikan data-data

yang diperlukan menurut data dan keadaan sebenarnya.

3. Laporan tersebut harus diserahkan kepada Pemberi Tugas/Pengawas Lapangan sebagai

bahan monitoring.

Pasal 6

KUASA KONTRAKTOR DILAPANGAN

1. Dilapangan pekerjaan Kontraktor wajib menunjuk seorang kuasa Kontraktor atau biasa

disebut Pelaksana yang cakap untuk memimpin pelaksanaan pekerjaan dilapangan dan

mendapat kuasa penuh dari Kontraktor.

2. Dengan adanya Pelaksana, tidak berarti bahwa Kontraktor lepas tanggung jawab

sebagian maupun keseluruhan terhadap kewajibannya.

3. Kontraktor wajib memberi tahu kepada Tim Pengelola Teknis dan Konsultan Pengawas,

nama dan jabatan Pelaksana untuk mendapatkan persetujuan.

4. Bila dikemudian hari menurut Tim Pengelola Teknis dan Konsultan Pengawas,

Pelaksana kurang mampu atau tidak cukup cakap memimpin pekerjaan, maka akan

diberitahu kepada Kontraktor secara tertulis untuk mengganti Pelaksana.

5. Dalam waktu 7(tujuh) hari kalender setelah dikeluarkan Surat Pemberitahuan,

Kontraktor harus sudah menunjuk Pelaksana baru atau Kontraktor sendiri (Penanggung

jawab/ Direktur Perusahaan) yang akan memimpin pelaksanaan.

Pasal 7

TEMPAT TINGGAL (DOMISILI) KONTRAKTOR

1. Untuk menjaga kemungkinan kerja diluar jam kerja apabila terjadi hal-hal yang

mendesak, Kontraktor dan Pelaksana wajib memberitahukan secara tertulis alamat dan

nomor telepon di lokasi kepada Tim pengelola Teknis setempat dan Konsultan Pengawas.


8/89


7

2. Kontraktor wajib memasukan identifikasi dan alamat Bengkel kerja (Workshop) dan

peralatan yang dimiliki dimana pekerjaan pemborongan akan dilaksanakan.

3. Alamat Kontraktor dan pelaksana diharapkan tidak berubah selama pekerjaan. Bila terjadi

perubahan alamat Kontraktor, Pelaksana wajib memberitahukan secara tertulis.

Pasal 8

PENJAGA KEAMANAN LAPANGAN

1. Kontraktor diwajibkan menjaga keamanan lapangan terhadap barang-barang milik

Proyek, Pengawas Lapangan dan milik Pihak Ketiga yang ada dilapangan.

2. Bila terjadi kehilangan bahan-bahan bangunan yang telah disetujui Pengawas Lapangan/

Konsultan Perencana, baik yang telah dipasang maupun yang belum, adalah tanggung

jawab Kontraktor dan tidak akan diperhitungkan dalam biaya pekerjaan tambah.

3. Apabila terjadi kebakaran, Kontraktor bertanggungjawab atas akibatnya, baik yang

berupa barang-barang maupun keselamatan jiwa. Untuk itu Kontraktor diwajibkan

menyediakan alat-alat pemadam kebakaran yang siap dipakai yang ditempatkan di

tempat-tempat yang akan ditetapkan kemudian oleh Konsultan Pengawas.

Pasal 9

JAMINAN DAN KESELAMATAN KERJA

1. Kontraktor diwajibkan menyediakan obat-obatan menurut Syarat-syarat Pertolongan

Pertama Pada Kecelakaan (PPPK) yang selalu dalam keadaan siap digunakan di

lapangan, untuk mengatasi segala kemungkinan musibah bagi semua petugas dan

pekerja dilapangan.

2. Kontraktor wajib menyediakan air minum yang cukup bersih dan memenuhi syarat-syarat

kesehatan bagi semua Petugas dan Pekerja yang ada dibawah kekuasaan Kontraktor.

3. Kontraktor wajib menyediakan air bersih, Kamar Mandi dan WC yang layak dan bersih

bagi semua Petugas dan pekerja.

4. Tidak diperkenankan membuat penginapan didalam lapangan pekerjaan untuk Pekerja,

kecuali untuk Penjaga Keamanan.

5. Segala hal yang menyangkut jaminan sosial dan keselamatan para pekerja wajib

diberikan oleh Kontraktor sesuai dengan peraturan perundangan yang berlaku.

Pasal 10


9/89


8

ALAT-ALAT PELAKSANAAN

Semua alat-alat untuk pelaksanaan pekerjaan harus disediakan oleh Kontraktor, sebelum

pekerjaan fisik dimulai, dalam keadaan baik dan siap pakai, antara lain :

a. Beton Molen yang jumlahnya minimal 1 Buah dalam kondisi yang baik.b. Theodolit dan Waterpass yang telah diijinkan oleh Pengawas Lapangan.

c. Perlengkapan penerangan untuk kerja lembur.

d. Pompa air sesuai kebutuhan untuk sistem pengeringan, jika diperlukan.

e. Penggetar beton (vibrator).

f. Scafolding

g. Mesin Pemotong beton.

h. Mesin Pemotong Besi dan Keramik

i. dan lain-lain disesuaikan dengan lingkup pekerjaannya.

Pasal 11

S I T U A S I

11.1 Hal mana pembangunan akan diserahkan kepada pelaksana sebagaimana adanya

pada waktu rapat penjelasan, untuk itu para calon Pemborong wajib meneliti situasi

medan terutama kondisi tanah bangunan, sifat dan luasnya pekerjaan dan hal lain

yang berpengaruh terhadap harga penawaran.11.2 Kelalaian dan kekurang telitian dalam hal ini tidak dapat dijadikan alasan untuk

klaim dikemudian hari.

11.3 Dalam rapat penjelasan akan ditunjukan dimana pembangunan akan dilaksanakan.

Pasal 12

PEKERJAAN PERSIAPAN TAPAK

Pekerjaan Persiapan Tapak meliputi :

12.1 Pengukuran tapak terutama untuk penyambungan daya listrik ke gardu

12.2 Pembuatan bedeng pekerja dan mengalokasikan tempat penyimpanan material /

bahan bangunan.

12.3 Pengadaan air untuk keperluan pekerja dan pekerjaan, kualitas air harus baik dan

memenuhi persyaratan kerekatan.


10/89


9

Pengadaan listrik kerja dan pembuatan tempat pembuangan air kotor sementara.

Pasal 13

PEKERJAAN PERSIAPAN BANGUNAN

1. Lingkup Pekerjaan.

a. Pekerjaan Pengukuran dalam bangunan

b. Pekerjaan Bongkaran dinding dan plat lantai beton

c. Pekerjaan penyediaan alat pemadam kebakaran.

d. dan lain lain.

3. Pekerjaan Bangsal Kerja / Direkskeet.

a.Kontraktor harus membuat bangsal kerja dan gudang material/bahan diatas tapak

pekerjaan.

Bangsal Kerja terdiri dari :

- Bangsal Konsultan Pengawas

- Bangsal Kontraktor

- Los - los kerja untuk Pekerja.

b. Luas Bangsal/Direkskeet adalah 12 m2 (dua belas) meter persegi dengan spesifikasi :

- Lantai plesteran 1 PC : 5 pasir

- Rangka bangunan : kayu kelas II

- Dinding : panel tripleks/multipleks tebal 4 mm, dengan rangka kayu kelas II

- Atap : Asbes semen gelombang, seng gelombang, dengan rangka kayu kelas II

- Jendela : kayu kelas II, dengan jumlah secukupnya

- Pintu : kayu kelas II, jumlah secukupnya dan dapat dikunci dengan baik.

- Dilengkapi dengan sebuah kamar mandi/WC dan tempat cuci tangan dengan

persediaan air yang cukup

c. Perlengkapan Bangsal Konsultan Pengawas :

- Meja tulis + kursi

- Papan tulis ukuran 90 x 180 cm (White Board)

- Alat-alat tulis (spidol,tipp ex) dan mesin tik

- Papan untuk menempelkan gambar


11/89


12/89


11

5. Pekerjaan Penyediaan Alat Pemadam Kebakaran

Selama pembangunan berlangsung, Kontraktor wajib menyediakan tabung alat pemadam

kebakaran (fire Extinguiser) lengkap dengan isinya sehingga siap digunakan, minimal 1

buah kapsitas 5 kg.

6. Pekerjaan Pembongkaran, Pembersihan dan Pengamanan sebelum Pelaksanaan

Pekerjaan ini mencakup pembersihan, pembongkaran lantai untuk Lift serta

pembongkaran dinding, pembuangan lapisan tanah permukaan, dan pembuangan serta

pembersihan puing-puing di dalam daerah kerja, kecuali benda-benda yang telah

ditentukan harus tetap di tempatnya atau yang harus dipindahkan sesuai ketentuan

Pasal-pasal yang lain dari Spesifikasi ini.

a) Syarat-syarat Pelaksanaan

1) Umum

Konsultan Pengawas akan menetapkan batas-batas pekerjaan, dan menentukan

benda-benda lain yang harus tetap berada di tempatnya.

2) Pembersihan, dan Pembongkaran

Dinding dan lantai yang dibongkar harus sesuai dengan bagian yang

dibongkarnya saja, seperti bagian depan dinding dibongkar untuk mendapatkan

bukaan langsung boven light dan bongkaran lantai dilaksanakan karena untuk

keperluan pembuatan pondasi Lift.

b. Pembuangan Material Hasil Bongkaran & Pembersihan

Kontraktor harus membuang sisa-sisa bongkaran ke luar tapak, karena akan

menggangu ruang gerak pekerjaan di lapangan.

Jalan dan daerah-daerah di sekitarnya harus dijaga kerapihannya. Tidak boleh

terdapat puing-puing di dalam bangunan maupun sekitar bangunan.

c. Metode Pengukuran

Pembersihan pembongkaran, pengupasan lapisan atas tanah dan pembuangan

bekas-bekas pembongkaran dan perlindungan untuk daerah-daerah tertentu, akan


13/89


12

dipandang sebagai pekerjaan pembersihan tempat kerja, dan akan dibayar

berdasarkan ukuran meter persegi.

Pekerjaan pembersihan tempat kerja pada daerah yang diperuntukan bagi daerah

pembuangan, daerah material, daerah penambangan material timbunan, daerah jalankerja dan semua daerah konstruksi sementara, tidak akan dibayar bila daerah-daerah

tersebut berada diluar daerah yang telah ditetapkan untuk dibersihkan akan

dibongkar, dan kontraktor diijinkan menentukan apakah memilih menggunakan

daerah pembuangan ataupun penambangan material timbunan.

9. Pekerjaan Pemasangan Peil Ukur bangunan

a. Peil Ukur 1). Peil ukur ditulis di dinding untuk memberikan indikasi peil +0,00, sesuai dengan

gambar kerja. Indikasi selanjutnya selain tersebut di atas agar dicantumkan pada

patok ukur sesuai petunjuk Konsultan Pengawas.

2). Pada dasarnya peil ukur ini dibutuhkan sesuai dengan patokan ketinggian atau

peil permukaan yang ada dan tercantum dalam gambar kerja.

3). Jumlah peil ukur yang harus dibuat oleh Kontraktor pada tiap bagian pekerjaan

minimal 2(dua) buah dan lokasi penempatannya sesuai petunjuk dan persetujuan

Konsultan Pengawas, sedemikian rupa sehingga tidak mengganggu atau tergangguselama pelaksanaan pembangunan berlangsung.

Pasal 14

PEKERJAAN TANAH DAN PASIR

14.1 Lingkup pekerjaan area gedung ini meliputi :

a. Galian Tanah Pondasi Lift

b.

Urugan Kembalic. Urugan Pasir Bawah pondasi

d. dan lain-lain sesuai dengan gambar kerja.

14.2 Pekerjaan Galian


14/89


13

a. Galian tanah harus sesuai dengan ukuran dalam gambar atau sampai tanah yang

dianggap cukup menahan beban bangunan. Apabila diperlukan untuk

mendapatkan daya dukung yang baik, dasar galian harus dipadatkan/ ditumbuk.

b. Jika galian melampaui batas kedalaman, pemborong harus menimbun kembali

dan dipadatkan sampai kepadatan maksimum.c. Hasil galian yang dapat dipakai untuk penimbunan harus diangkat langsung ke

tempat yang direncanakan, atau tempat sementara yang disetujui Direksi.

14.3 Pekerjaan Urugan / Timbunan dan Pemadatan

a. Tanah yang dipergunakan untuk pengurugan harus dari tanah yang baik dan

memenuhi syarat teknis, bebas dari akar, bahan-bahan organis, barang

bekas/sampah dan terlebih dahulu harus mendapat persetujuan direksi dan jika

diizinkan dapat digunakan tanah bekas galian.b. Tanah bekas galian harus ditimbun sedemikian rupa, sehingga tidak mengganggu

bouwplank dan lobang pondasi.

c. Urugan tanah peninggian lantai, harus dilaksanakan sesuai dengan gambar kerja.

Ukuran yang tercantum dalam gambar kerja adalah ukuran tanah urugan dalam

keadaan padat.

Untuk urugan tanah peninggian lantai dengan tinggi ukuran lebih dari 20 cm,

maka pemadatan harus dilakukan lapis demi lapis dimana tebal setiap lapisan

adalah 20 cm (maksimal).Pemadatan tanah peninggian lantai, harus menggunakan Stamper dan

dilaksanakan sebelum pelaksanaan pekerjaan plesteran dinding.

d. Pemadatan subgrade fill khusus termasuk pasir kerikil dan batu harus seluruhnya

dipadatkan hingga mencapai 90% kepadatan maximum. Ini meliputi semua daerah

(bangunan dan bukan bangunan) untuk jalan pengerasan aspal dan di bawah

bangunan-bangunan di dalam batas areal yang harus dilaksanakan.

e. Urugan pada lereng harus dilakukan dengan membuat bertangga pada lereng

tersebut untuk memberikan kaitan yang kokoh terhadap tanah urugan.

f. Urugan pasir dilaksanakan pada bagian-bagian seperti ditunjukkan pada gambar.

Lapisan pasir urug, harus dipadatkan dengan cara di timbris setelah terlebih

dahulu disiram air secara merata, sehingga urugan pasir tersebut benar-benar

padat.

Pasal 15


15/89


14

PEKERJAAN PONDASI

15.1. Lingkup Pekerjaan

Semua pekerjaan pondasi seperti tercantum dalam gambar kerja diantaranya :

a.

Base Coureb. Lantai Kerja

c. Pondasi Plat Beton Lift

15.2. Persyaratan Teknis

a. Pondasi Plat Beton

a.1. Umum

Pekerjaan Pembuatan Plat Beton meliputi pengukuran, penggalian serta

pengamannya, pengeringan air tanah, pembuatan bekising, perakitan tulanganbesi dan pengecoran beton sesuai dengan gambar rencana serta spesifikasi lain

yang berhubungan.

Kontraktor diharuskan mengusulkan rencana kerja mulai dari kelengkapan alat-

alat yang akan dipakai sampai dengan siap pengecoran Plat dan Dinding dan

harus memperhatikan kedalaman serta kondisi tanah karena untuk Plat Beton ini

kondisi tanah harus dibuat perbaikan tanah dengan memasang base course

dengan ketebalan 25 cm dan dengan kepadatan maksimal Apabila terdapat airtanah didalam lubang Pondasi maka air tersebut harus dipompa keluar lubang

sehingga kondisi lubang harus kering pada saat pengecoran dilakukan.

a.2. Pelaksanaan Pondasi

Sebelum Penggalian lubang dilakukan maka kontraktor wajib untuk

mempersiapkan semua alat Bantu yang dibutuhkan agar tidak terjadi

kelongsoran tanah pada saat penggalian lubang. Penggalian ini dapat dilakukan

oleh tenaga manusia sampai mendapatkan kedalaman tanah yang direncanakan

dari muka tanah asli. Apabila terjadi keraguan misalnya kedalaman yang

direncanakan sudah dicapai dengan persetujuan pihak pengawas.

Pembersihan dasar lubang dari Lumpur harus dilakukan oleh kontraktor karena

Lumpur ini dapat mempengaruhi daya dukung pondasi. Untuk memastikan


16/89


15

lubang tersebut sudah bersih dari Lumpur maka sebelum dan sesudah

pembersihan harus dilakukan pengukuran kedalaman dengan pita ukur serta

setelah mendapat persetujuan dari pihak pengawas maka pekerjaan selanjutnya

dapat dilaksanakan.

Tahap selanjutnya yaitu, pemasangan bekisting, serta tulangan pondasi dan

dinding dimana jumlah tulangan besi utama maupun sengkang serta panjangnya

dapat dilihat pada gambar kerja.

Tahap terakhir yaitu, pengecoran beton. Sebelum pengecoran dilakukan maka

kontraktor harus sudah mendapat ijin pengecoran dari pihak Pengawas. Adapun

mutu beton yang dipakai untuk bor pile ini adalah K-250 dan mutu baja tulangan

< diameter 12 mm adalah dipakai U-24 dan untuk tulangan > diameter 16 mmdipakai U-39 ulir.

a.3. Persyaratan Bahan

a Semen

Semen yang digunakan harus terdiri dari satu jenis merek KELAS SATU sekualitas

Merek “Tiga Roda” dari mutu yang baik dan disetujui oleh Direksi . Semen yang

telah mengeras sebagian atau seluruhnya tidak diperkenankan untuk digunakan.

Untuk menghindari terjadinya hal tersebut diatas. Pemborong harusmemperhatikan syarat-syarat penyimpanan semen yang baik.

b. Pasir Beton

Pasir Beton harus terdiri dari pasir dengan butiran yang bersih dan bebas dari bahan

organis, lumpur dan sebagainya, sesuai dengan persyaratan yang tercantum

didalam PBI 1971.

c. Koral/Kerikil Beton

Koral/kerikil beton yang digunakan harus bersih dari segala macam kotoran serta

mempunyai gradasi dan kekerasan sesuai dengan persyaratan yang tercantum di

dalam PBI 1971 (ukuran 2/3 dan 1/2).

d. Air

Air yang akan digunakan harus air tawar yang bersih dan bebas dari bahan-bahan

organis, minyak garam alkalis, asam yang dapat merusak beton. Apabila


17/89


16

diperlukan, Direksi dapat meminta kepada pemborong untuk memeriksakan air

yang akan digunakan ke Laboratorium Pemeriksaan yang resmi dan sah atas biaya

pemborong.

e. Baja TulanganMutu tulangan yang digunakan untuk tulangan 16mm adalah U-39 (Ulir), yaitu tulangan dengan

tegangan leleh karakteristik sebesar 3.900 Kg/Cm2 .

Tulangan yang akan digunakan harus bebas dari kotoran-kotoran (lumpur, lemak

dan karat). Kawat pengikat tulangan harus terbuat dari baja lunak dengan diameter

minimum 1 mm yang telah dipijarkan terlebih dahulu dan tidak bersepuh seng.

Kualitas tulangan yang digunakan adalah sekualitas keluaran Pabrik Baja KrakatauSteel.

Pasal 16

PEKERJAAN BETON BERTULANG DAN TIDAK BERTULANG

16.1 Lingkup Pekerjaan meliputi :

a. Pekerjaan Beton Bertulang terdiri dari :Pondasi Lift, dan dinding Lift serta perbaikan lantai beton akibat bongkaran, dan

lain-lain sesuai dengan gambar kerja.

b. Pekerjaan Beton tidak bertulang terdiri dari :

Lantai kerja, Rabat, dan segala sesuatu yang nyata termasuk dalam pekerjaan ini

sesuai gambar.

16.2 Semua pekerjaan beton harus mengikuti persyaratan ketentuan yang tercantum pada :a. Tata cara perhitungan struktur beton untuk bangunan gedung SKSNI T-15-1991-03

b. PUBB NI-3 tahun 1970, NI-8 tahun 1964

c. PBI NI-2 tahun 1971 terutama mengenai :

1. Syarat-syarat bahan untuk semua pekerjaan beton ( PBI 1971 NI-2, Bagian II

Bab 3 Pasal 3.1 sampai dengan Pasal 3.9)


18/89


17

2. Syarat-syarat pelaksanaan pekerjaan beton (PBI 1971 NI-2, Bagian II Bab 4-5-6

seluruh pasal).

3. Syarat-syarat pekerjaan tulangan (PBI 1971 NI-2, Bagian IV Bab 8 seluruh pasal).

16.3 Persyaratan Beton :Penjelasan Mutu Beton

a. Untuk beton bertulang yang bersifat struktur mutu beton yang digunakan K-250

dimana beton harus mempunyai kekuatan tekan dan kareakteristik sebesar 250

kg/cm2 (minimal). Untuk mendapatkan mutu beton seperti yang disyaratkan,

maka Pemborong harus membuat MIX DESIGN di Laboratorium Beton milik

Pemerintah atau yang ditunjuk oleh Direksi, untuk mendapatkan komposisi

campuran dari bahan-bahan yang digunakan

Termasuk Mutu Beton K-250 dimana beton harus mempunyai kekuatan tekan dankareakteristik sebesar 250 kg/cm2 (minimal).

b. Untuk beton bertulang yang bersifat praktis, seperti kolom praktis, balok lintel dll,

campuran beton yang digunakan adalah K-175 atau campuran 1PC : 2 PS : 3 KR.

c. Untuk beton tidak bertulang, adukan dibuat dengan campuran : 1PC : 3PS : 5KR,

seperti untuk lantai kerja dan lain-lain sesuai dengan gambar kerja.

16.4 Persyaratan Bahan

a. Semen Portland / PC

Semen Portland yang dipakai harus dari jenis I menurut peraturan Semen

Portland Indonesia 1972 (NI-8) atau British Standard No. 12 tahun 1965 Semen

harus sampai di tempat kerja dalam kondisi yang baik serta dalam kantong asli

dari Pabrik. Merek PC dianjurkan produksi dalam negeri seperti, Tiga Roda, atau

yang setaraf dipersyaratkan satu merek PC yang disetujui Konsultan Pengawas

untuk seluruh pekerjaan. Semen harus disimpan dalam gudangyang kedap air,

cukup ventilasi di atas lantai setingi 30 cm dari atas tanah. Penyimpanan harus

berurutan dan terpisah menurut menurut pengiriman. Kantong-kantong semen

tidak boleh ditumpuk lebih dari 10 lapis.

b. Pasir


19/89


18

1). Semua pasir yang akan dipakai harus pasir alam tidak di perkenankan memakai

pasir laut.

2). Pasir harus halus bersih dan bebas dari tanah liat, mika dan substansi lain yanjg

merugikan, beratnya tidak boleh lebih dari 5 %.

3).

Kontraktor harus menyerahkan contoh pada Konsultan Pengawas sebagai bahanpemeriksaan pendahuluan dan persetujuan, contoh seberat 15 kg dari pasir alam

yang diusulkan untuk dipakai sedikitnya 14 (empat belas) hari sebelum

diperlukan.

4). Timbunan pasir alam harus dibersihkan semua dari tumbuh-tumbuhan, kotoran

dan bahan-bahan lain yang tidak dapat dipakai harus disingkirkan. Bahan harus

diayak dan dicuci sebagaimana diperlukan untuk mengahasilkan

c. Agregat (Kerikil atau Batu Pecah)Agregat dapat dipakai agragat alami ata buatan memenuhipersyaratan PBI 1971

(NI-2) pasaln 3.3, 3.4, dan 3.5 Agragat tidak boleh mengandung bahan yang dapat

merusak beton dan ketahanan tulangan terhadap karat. Untuk itu Kontraktor harus

mengajukan contoh yang memenuhi syarat dari berbagai sumber terlebih dahulu.

d. Air

Air untuk campuran dan pemeliharaan beton spesui/mortar dan speci injeksi harus

dari aiar yang bersih dan tidak mengandung zat-zat yang dapat merusak beton. Airtersebut harus memenuhi syarat-syarat menurut PBI 1971 (NI-2) pasal3.6.

e. Baja tulangan

1). Baja tulangan yang dipakai adalah mutu baja U-32 (Ulir) untuk baja diameter

lebih besar dan sama dengan 16mm serta mutu baja U-24 untuk baja diameter

lebih kecil atau sama dengan 12mm, sesuai dengan PBI 1971. JIS SR 24 British

Standard No. 785. 1938 atau ASTM Designation A-15.

2).

Ukuran baja tulangan tersebut harus sesuai dengan gambar kerja, penggantiandengan diameter lain harus dengan persetujuan tertulis dari direksi. Segala biaya

yang diakibatkan oleh penggantian tulangan terhadap gambar sejauh Gambar

Kerja adalah Kontraktor.

3). Semua baja tulangan harus disimpan pada tempat yang bebas lembab

disesuaikan diameter serta asal pembelian.


20/89


19

4). Semua baja tulangan harus dilindungi terhadap semua macam kotoran dan

lemak serta sejauh mungkin terhadap karat.

f. Bahan campuran (additives)

1). Pemakaian bahan tambahan kimiawi (Konkret admixtures additives) kecuali yang

disebut tegas dalam Gambar Kerja (RKS) harus seijin tertulis dari Konsultan

Pengawas.

2). bahan tambahan yang mempercepat pengerasan awal (initial set) tidak boleh

dipakai. Sedangkan untuk beton kedap air dalam tanah hidrostatik pressure tidak

boleh bahan kedap air yang mengandung bahan stearate. bahan campuran

tambahan beton harus sesua dengan iklim tropis AS 1978 & ASTM C 494 Type B &

D sekaligus sebagai pengurang air adukan dan penunda pengerasan awal.3). Semua admixture yang akan digunakan ditentukan berdasarkan hasil pekerjaan

benda uji/contoh-contoh yang dibuat dan telah mendapat persetujuan Konsultan

Pengawas.

4). Untuk penyambungan kembali akibat terhentinya suatu pengecoran beton dipakai

bahan perekat CALBOND sebelum dicor dengan beton baru serta permukaannya

harus dikasarkan. Jumlah pemakaian untuk 1 M2 adalah 0,3 liter CALBOND

dicampur dengan larutan semen/PC sekitar 25 %nya dengan cara ditaburkan.

g. Bekisting

1). Bekisting dibuat dari panel multiplex 12 mm atau papan borneo tebal minimal 2 cm

dengan rangka penguat penyokong dan penyangga dibuat dari kayu borneo 5/7,

5/10 secukupnya, sehingga mampu mendapatkan kekakuan dan kekuatan

mendukung beton sampai selesai proses ikatan beton. Untuk kolom struktur

dipakai papan borneo tebal 3/20.

2). Steger cetakan/bekisting dipakai kayu borneo dengan ukuran minimum 5/10 cm

atau pipa besi (scaffolding). Tidak diperkenankan mempergunakan bambu.

3). Khusus cetakan bekisting untuk beton pracetak harus dibuat lebih kokoh dan lebih

kaku, permukaan panel lurus, halus sehingga menghasilkan bidang yang rata dan

halus.

16.5 Persyaratan teknis


21/89


20

a. Komposisi campuran beton

1). Beton dibentuk dari semen portland/PC, pasir, kerikil, batu pecah, air seperti yang

ditentukan ; semuanya dicampur dalam perbandingan yang sesuai dan diolah

sebaik-baiknya sehingga sampai didapat kekentalan yang tepat.

2). Untuk mengetahui karakteristik dari beton tersebut, harus memenuhi syarat mutu

beton menurut PBI 1971, disertai sertifikat hasil pengujian laboratorium pengujian

beton dilaksanakan 4 (empat) kali tahapan.

3). Ukuran maksimum dari agragat kasar dalam beton tidak boleh melampaui ukuran

yand ditetapkan dalam persyaratan bahan beton dan harus memperhitungkan celah

lubang anatar tulang agar tidak terjadi rongga-rongga beton.

4). Perbandingan antara bahan-bahan pembentuk beton yang dipakai untuk berbagai

pekerjaan (sesuai kelas mutu) harus ditetapkan dari waktu ke waktu selama

berjalannya pekerjaan demikian juga pemeriksaan terhadap agrqgat dan beton yang

dihasilkan. Pebandingan campuran dan faktor air semen yan tepat akan ditetapkan

atas dasar beton yang dihasilkan yang mempunyai kekedapan, keawetan, dan

kekuatan yang dikehendaki. Faktor air semen dari beton tidak terhitung air yang

dihisap oleh agregat dan tidak boleh melebihi 0,55 (dari beratnya). Pengujian beton

akan dilakukan oleh Kontraktor dan perbandingan-perbandingan campuran harusdiubah jika perlu untuk tujuan-tujuan seperti di atas dan Kontraktor tidak berhak

claim atas perubahan-perubahan yang demikian.

b. Pengujian dari Konsistensi Beton dan benda-benda uji Beton

1). Banyaknya air yang dipakai untuk beton harus diatur menurut keprluan untuk

menjamin beton dengan Konsistensi yangn baik dan untuk penyesuaian variasi

kandungan lembab atau gradasi (perbutiran) dari agregat waktu masuk dalammesin pengaduk (mixer). Penambahan air untuk mencairkan kembali beton padat

hasil pengadukan yang terlalu lama atau yang menjadi kering sebelum dipasang

tidak diperkenankan. Keseragaman konsistensi beton untuk setiap kali pengadukan

sengat perlu. Nilai slump dari beton (pengujian kerucut slump) tidak boleh kurang

dari 8 cm dan tidak melampaui 12 cm untuk segala beton yang dipergunakan.


22/89


21

2). Kekuatan tekan dari beton harus ditetapkan melaui pengujian biasa dengan

silinder berukuran 15 x 30 cm atau kubus 15 x 15 x 15 cm atau kubus 20 x 20 x 20 cm

dibuat dan diuji sesuai dengan NI-2 PBI 1971. Pengujian slump disesuaikan dengan

NI-2 PBI 1971 dan Kontraktor harus menyediakan fasilitas yang diperlukan untuk

mengerjakan contoh-contoh pemeriksaan yang erpresetatif, frekuensi akanditetapkan oleh Pengawas Lapangan (Pengawas Lapangan).

c. Benda uji

Selama pengecoran beton harus terdapat benda-benda uji sebagai berikut :

- Minimum 1 benda uji setiap hari

- Minimum 20 benda uji pada akhir pelaksanaan

- Setiap pengecoran 5 m3 dibuat 1 benda uji

- Yang terbesar menentukan

d. Persyaratan pelaksanaan

1). Rencana Cetakan

- Cetakan harus sesuai dengan bentuk dan ukuran yang diinginkan pada

Gambar Kerja. bahan yang akan dipakai untuk rencana cetakan harus

mendapat persetujuan dari Konsultan pengawas sebelum pembuatan cetakan

dimulai.

- Panel cetakan hanya boleh dipergunakan 2 (dua) kali bolak-balik, atausetiap permukaan hanya 1 (satu) kali.

- Semua cetakan harus kokoh

Konstruksi untuk cetakan harus diperkuat dengan kaso secukupnya sehingga

menghasilkan beton yang lurus rata. Dipersyaratkan untuk beton tampak

(Exposed) adalah semi exposed aratinya setelah cetakan dibongkar memberikan

bidang yang rata dan hanya memerlukan sedikit penghalusan.

- Sebelum beton dicor permukaan panel cetakan diminyaki secara merata

untuk cegah lekatnya beton pada cetakan.- Celah - celah antara papan atau panel cetakan harus rapat sehingga pada

waktu pengecoran tidak ada air adukan yangkeluar.

2). Baja Tulangan


23/89


22

a). Baja tulangan beton sebelum dipasang harus bersih dari serpih-serpih,

karat minyak gemuk dan lapisan lain yang merusak atau mengurangi

daya lekat dalam beton. Bentuk baja tulangan sesuai dengan bentuk dan

ukuran yang tertera pada gambar.

b). Baja tulangan harus dipasang dengan teliti sesua dengan Gambar Kerja.Agar tulangan tetap tepat di tempatya maka tulangan harus diikat kuat dengan

dengan kawat beton (bindraat) dengan bantalan blok-blok beton cetak/beton

decking atau kursi- kursibesi/cakar ayam, perenggang, specer atau logam

gantung (metal hanger) sesuai dengan kebutuhan. Dalam segala hal untuk baja

tulangan yang horizontal harus digunakan penunjang yang tepat sehingga

tidak akan ada batang yang turun.

c). Penempatan besi beton di dalam cetakan tidak boleh menyinggungdinding atau dasar cetakan serta harus mempunyai jarak tetap

untuk setiap bagian - bagian konstruksi tertentu seperti : kolom dan balok

2,5 cm, plat beton 1,5 cm.

d). Penyambungan Jika diperlukan untuk menyambung tulangan Overlap

pada sambungan untuk tulang - tulangan dinding tegak (vertikal) dan

kolom sedikitnya harus 40 (empat puluh) diameter batang.

3). Pengadukan, pengangkutan, pengecatan, pemadatan dan perawatan beton harus

dilaksanakan sesuai dengan ketentuan di dalam PBI 1971 pasal 6.1. sampai dengan

pasal 6.6.

4). Mengaduk

Bahan-bahan pembentuk beton harus dicampur dan diaduk dalam “Mesin

Pengaduk Beton” yaitu Bath Mixer atau Portabel Continues Mixer, dalam hal ini

hars dujaga adukan plastis merata danntidak boleh ada bagian air yang tidak terikatoleh bahan beton. Truk Pengaduk (Truck Mixer) diatur sedemikian rupa, sehingga

beton dari adukan ke adukan mempunyai konsistensi dan mutu yang sama.

Pengaduk yang sewaktu-waktu memproduksi dengan hasil yang tidak memuaskan

harus diperbaiki. Mesin pengaduk yang disentralisir (Batching Mixing Plant) harus

diatur, sehingga pekerjaan mengaduk dapat dapat diawasi dengan mudah dari


24/89


23

station operator. Tiap mesin pengaduk diperlengkapi dengan alat mekanis untuk

mengatur waktu dan jumlah adukan.

Disarankan memakai adukan beton siap pakai “Beton Ready Mix” agar kualitas

beton lebih konsisten dan lebih cepat dalam pelaksanaannya.

5). Suhu

Suhu beton waktu di Cor/dituang tidak boleh lebih dari 32 derajat dan biula suhu

dari beton yang ditaruh berada anatara 27 sampai 32 derajat celciuis, beton harus

diaduk di tempat pekerjaan untuk kemudian di Cor.

6). Pengangkutan Beton

Cara-cara dan alat-alat yang digunakan untuk pengangkutan beton harus

sedemikian rupa sehingga beton dengan komposisi dan kekentalan yang diinginkandapat dibawa ke tempat pekerjaan tanpa adanya pemisahan dan kehilangan nilai

slump.

7). Pengecoran

- Beton tidak boleh di cor sebelum semua pekerjaan cetakan bekisting selesai,

Ukuran dan letak baja tulangan baja tulangan beton sesuai dengan Gambar

Pelaksanaan pemasangan instalasi - instalasi yang harus ditanam, besi

penggantung plafond sesuai pola kerangka langit -langit, besi penggantung,cable tray dan stek-stek penyokong dan pengikatan serta lain-lain telah selesai

dikerjakan. Sebelum pengecoran dimulai permukaan - permukaan yang

berhubungan telah disetujui Pengawas Lapangan.

- Sebelum pengecoran beton semua permukaan pada tempat pengecoran

beton (cetakan) harus bersih dari air yang tergenang, reruntuhan dan barang

lepas. Permukaan bekisting dari bahan - bahan yang menyerap pada

tempat-tempat yang akan di cor harus dibasahi dengan merata sehinggakelembaban air dari beton yang baru di cor tidak akan diserap.

- Pada pengecoran, beton baru ke permukaan beton yang telah di cor terlebih

dahulu permukaan beton lama tersebut harus bersih, dilembabkan dan

dikasarkan. Pada sambungan pengecoran ini harus dipakai perekat beton yang

disetujui oleh Pengawas Lapangan.


25/89


24

- Perlu diperhatikan letak jarak/sudut untuk setiap penghentian pengecoran

yang

akan masih berlanjut terhadap sistem struktur/penulangan yang ada.

- Koordinasi dengan pekerjaan elektrikal, sanitasi dan mekanikal harus dilakukan

sebelum pengecoran dimulai. Terutama yang menyangkut pipa-pipa sparing

yang menembus/tertanam dalam beton untuk keprluan setiap disiplin kerja.

- Beton boleh dicor hanya waktu Konsultan Pengawas serta Kontraktor ada di

tempat kerja dan persiapan betul-betul memadai.

- Dalam semua hal, beton yang akan dicor harus diusahakan agar

pengangkutannya ke posisi terakhir harus sependek mungkin, sehingga tidak

terjadi pemisahan antar kerikil dan spesi pada waktu pengecoran.

- Pengecoran beton untuk bagian yang vertikal seperti kolom, harus

menggunakan tremie dengan tinggi jatuh tidak boleh lebih dari 2 (dua) m.

Pengecoran beton untuk bagian horizontal seperti : plat, balok, parapet harus

dicor lapis demi lapis horizontal menyeluruh dengan ketebalan perlapis < 50

cm. Konsultan Pengawas mempunyai hak untuk mengurangi tebal tersebut

apabila pengecoran dengan tebal lapisaan 50 cm tidak dapat memenuhi

spesifikasi.

- Pengecoran beton tidak diperkenankan selama hujan deras atau lama

sehingga sedemikian rupa sehinggga speci/mortal terpisah dari agregat

kasar. Suatu pengecoran yang sudah dimulai pada suatu bagian tidak

boleh terputus sebelum bagian itu selesai.

- Setiap lapisan beton harus dipadatkan sepadat mungkin sehingga ia bebas

dari kantong - kantong kerikil dan menutup rapat-rapat semua permukaan

dari cetakan dan material yang diletakan. Dalam pemadatan setiap lapisan

dari beton kepala alat penggetar (Vibrator) harus dapat menembus

dan menggetarkan beton pada bagian atas dari lapisan yang

terletak di bawah. Lamanya penggetaran tidak boleh menyebabkan

terpisahnya bahan beton dengan airnya.


26/89


25

- Untuk pengecoran kolom, plat lantai ataupun balok, agar dalam

pelaksanaannnya lebih efektif diwajibkan menggunakan tremie yang

disediakan oleh Pengusaha “beton ready mix”.

8. Waktu dan Cara-cara Pembukaaan Cetakan

Waktu dan cara-cara pembukaan dan pemindahan cetakan, harus dilakukan

dengan hati-hati untuk menghindarkan kerusakan pada beton. Beton baru dapat

diijinkan dibebani setelah berumur 28 (dua puluh delapan) hari, kecuali beton yang

menggunakan bahan additives. Permukaan beton harus diperiksa dengan

teliti, permukaan yang tidak rata, berongga dan tidak rata/rapi harus segera

diperbaiki sampai disetujui oleh Pengawas Lapangan.

9. Perawatan (Curing)

Semua beton harus dirawat (cured) dengan air seperti ditentukan dibawah ini.

Beton yang dirawat (cured) dengan air harus tetap basah paling sedikit 14 (empat

belas) hari secara terus menerus sesudah beton cukup keras, untuk mencegah

kerusakan dengan cara menutupnya dengan bahan yang dibasahi air atau dengan

pipa berlubang. Pengawas Lapangan berhak menentukan cara/sistem perawatan

yang harus dilaksanakan pada tiap bagian pekerjaan beton.

10. Perlindungan (Protection)

Kontraktor harus melindungi semua beton terhadap kerusakan-kerusakan

sebelum dapat diterima oleh Pengawas Lapangan. Permukaan beton yang

terbuka harus dilindungi dari sinar matahari yang langsung paling sedikit 3

(tiga) hari sesudah pengecoran. Perlindungan seperti itu harus dibuat efektif

secepatnya setelah pengecoran dilaksanakan.

11. Perbaikan permukaan beton

- Jika hasil pembukaan cetakan terdapat beton yang tidak tercetak

dengan baik menurut gambar atau diluar garis permukaan atau

ternyata ada permukaan yang rusak, hal itu dianggap tidak sesuai dengan

spesifikasi dan harus dibuang/dibongkar dan diperbaiki atas biaya

pemborong. Apabila kerusakan tersebut dapat diperbaiki atas izin

Pengawas Lapangan dengan cara ditambal pada tempat yang rusak, maka

teknik penambalan harus dilaksanakan sebagai berikut.


27/89


26

- Kerusakan yang memerlukan pembongkaran dan perbaikan ialah yang

terdiri dari ; sarang kerikil, kerusakan - kerusakan karena cetakan,

lubang - lubang baut, ketidakrataan dan bengkok kecil, maka

dilaksanakan dengan pemahatan kemudian digosok dengan gurinda.

Lubang-lubang pahatan harus diberi pinggiran tajam dan dicor sedemikianrupa sehingga pengisian akan terkunci rapat ditempatnya. Semua lubang

harus terus menerus dibasahi selama 24 (dua puluh emapat) jam sebelum

dicor.

12. Pipa sparing listrik

Pipa sparing untuk listrik digunakan dengan pipa PVC sekwalitas AW dengan

alur sesuai gambar kerja yang dilengkapi dengan doos dan kawat penarik kabel

didalam sparing pipa. Untuk posisi pipa sparing ini, kontraktor harus

memperhatikan dan meneliti gambar kerja elektrikal.

13. Beton tumbuk

Semua beton tumbuk untuk rabat atau lantai harus mempunyai kemiringan agar

air tidak menggenang pada permukaan tanpa ada cekungan.

14. Gambar Detail Pelaksanaan (Shop Drawing)

- Semua gambar detail pelaksanaan (shop drawing) harus memenuhi

persyaratan seperti yang terurai dalam RKS ini.

- Pembuatan cetakan beton (bekisting) yang menyangkut detail prinsif harus di

buat Shop Drawing untuk dimintakan persetujuan tertulis dari Pengawas

Lapangan.

15. Pipa-pipa instalasi

- Semua pipa-pipa (air hujan, elektrikal, gas dan lain-lain) serta bagian-bagian

yang tertanam didalam atau bersinggungan dengan beton harus dibuat dari

bahan yang tidak merusak beton.

- Pipa-pipa yang ditanam didalam plat, balok beton dan kolom tidak boleh

mempunyai diameter lebih dari 1/3 tebal plat atau balok tempat pipa tersebut

tertanam, dan jarak dari pusat ke pusat pipa tidak boleh lebih kecil dari 3 kali

diameter pipa.


28/89


27

- Semua pipa serta serta bagian - bagian yang menembus lantai, balok dan

kolom harus mempunyai ukuran dan letak yang tidak mengurangi kekuatan

konstruksi (harus dipilih tempat momen = 0) atau sesuai petunjuk Pengawas

Lapangan.

PASAL 17

PEKERJAAN LANTAI

17.1 Lingkup Pekerjaan

a. Finishing Lantai 1; Ruang Loby, Ruang persiapan, Ruang Lapangan untuk

latihan/pemanasan,

b. Finishing Lantai 2; Finishing penutup lapang hoki, lantai Rise Floor, lantai koridor

Toilet dan tribun.

17.2. Pekerjaan Finishing Lantai Lapangan Pemanasan

1. Jenis Pekerjaan1.1 Pelapisan permukaan Lapangan Indoor.

2. BahanCat Lapangan Cat pelapis khusus untuk lapangan olahraga ini diformulasi khusus

untuk kesempurnaan lapangan olahraga, yang tidak licin dan tahan gesekan sepatu.

Bahan yang digunakan dari merek sekualitas Premio Sport coat.

3. Pelaksanaan

• Cat lapangan olahraga yang terbuat dari bahan dasar air.

• Daya sebar antara 4 – 7 meter persegi per kali aplikasi per liter. (Bergantungkondisi dan tingkat porositas media aplikasi).

• Pengenceran dapat dilakukan maksimal 5%-10% dengan air bersih.

• Gunakan kuas atau roller berbahan busa untuk hasil aplikasi yang maksimal.

• Pelapisan ulang dapat dilakukan setelah 6 jam dari aplikasi sebelumnya.

• Sebelum proses aplikasi, pastikan permukaan lapangan olahraga telah mengeringsempurna dan bersih dari berbagai polutan seperti, debu, minyak, pasir, garam,alkali dan cat lama yang mengelupas.

• Aplikasikan Cat dengan menggunakan kuas atau roller berbahan busa.

• Untuk mendapatkan permukaan lapangan yang relatif kasar, campurkan 10bagian cat lapangan dengan 1 bagian pasir silika yang halus.


29/89


28

17.3. Pekerjaan Finishing Lantai Lapang Hoki

1. Jenis Pekerjaan1.1 Pelapisan permukaan Lapangan Indoor.

1.2 Pembuatan garis lapangan.

1.3 Termasuk di dalam pekerjaan ini adalah pengadaan tenaga ahli, serta peralatanyang dipergunakan untuk penyelesaian pekerjaan ini.

2. Bahan2.1. Jenis Produk.

Produk yang digunakan sekualitas H - RH Sport Floor System : adalah materialLapisan Sintetis sebagai finishing lantai olahraga dalam ruangan yang terdiridari lembaran karet ( Rubber Pad ) yang di gelar dan dilapisi oleh Lapisan Self-Levelling berbahan dasar Poly Urethane yang dituang diatasnya, sehinggasystem lantai H - MF tidak memiliki sambungan, tidak poros, hygienic danmudah perawatannya.

2.2. Struktur Bahan Finishing Lapangan Indoor.H - RH Sport Floor System terdiri dari lapisan-lapisan :

1. Rubber Pad ( tebal 7 mm ) yang direkatkan pada lantai dengan menggunakanH - UN 700 Adhesive.

2. H - EG 120 Sealer pengisi pori-pori Rubber Pad.

3. H - EX 800 Self Levelling ( diaplikasikan 2 lapis)

4. H - PU 145 sebagai lapisan Finishing / Top Coat.

Catatan : Total ketebalan H - EG 120, EX 800 dan PU 145 = 2 mmSehingga total ketebalan System = 9 mm

3. Struktur Mutu dan Hasil Pengujian

3.1. Semua bahan harus fresh/segar ( barang yang diimport harus yang baruproduksi )

3.2. Lapisan finishing harus mempunyai karakteristik yang memenuhi kriteriauntuk permukaan lapangan Hockey Indoor yaitu berbahan dasar PolyUrethane dan rubber pad.

3.3. Masa Pemeliharaan 365 hari3.4. Tenaga Ahli

Tenaga Ahli untuk pemasangan finishing Lapangan Indoor berpengalamanlebih dari 5 tahun dan minimal 5 proyek Lapangan Indoor / Gedung olahraga.

4. Pelaksanaan4.1. Persiapan Lahan Kerja :

Lahan kerja harus bebas dari gangguan pekerjaan sipil lainnya dan bebas darilalu lintas pihak luar selain pekerja pemasangan H - RH System. Lahan kerja juga harus bebas dari debu, bebas dari kotoran akibat tiupan angin ke dalamlokasi, bebas dari segala bentuk resapan air ke dalam lahan kerja.

4.2. Persiapan Permukaan


30/89


29

1. Proses persiapan permukaan yang benar mutlak diperlukan untuk kelekatanlapisan dan lapisan akhir dari apikasi H - RH System.

2. Permukaan beton, plester harus melampaui masa curing minimal 21 hari.

3. Permukaan harus rata, kering, bebas dari minyak, kotoran, debu, cat, aspal,karat, butir-butir pasir, curing compounds, dll partikel lepas lainnya.

4. Semua permukaan yang menonjol harus diratakan, dengan demikian jugaarea lekukan harus diisi dengan leveling compound sampai mencapaipermukaan rata.

5. Permukaan yang akan diaplikasikan harus kering. Permukaan tidak bolehbasah karena embun atau kondensasi. Pengetesan kekeringan permukaanmutlak dilakukan dengan Concrete Moisture Meter dimana kelembabanpermukaan tidak boleh melebihi 3 %.

6. Pengisian retak :A. Retak kecil/retak yang tidak bergerak : cukup dibersihkan dengan

vacuum cleaner atau dengan kuas.

B. Retak yang besar harus diisi dengan H - Joint-Filler Thix setelah

dibersihkan, sedangkan untuk retak yang kecil, tidak perlu diisi.

C. Untuk retak Joint Non-Structural namun bergerak ( control joint, etc )dibersihkan dengan vacuum cleaner atau dengan kuas atau udara darimesin kompresor, kemudian diisi dengan H - Joint-Filler Thix

D. Untuk retak struktur yang bergerak ( control joints, dll ) perlumengkonsultasikan hal ini dengan arsitek perencana.

7. Lindungi semua area di sekeliling yang berbatasan langsung dengan areapekerjaan dengan lembaran polyethylene dan tentukan garis awal untukmemulai pemasangan lembaran karet ( Rubber Matting ).

4.3. Aplikasi Sistem1. Tuangkan H - UN 700 adhesive dan ratakan dengan menggunakan UN 700Blade, dengan daya sebar 700 gr/m2

2. Segera gelar Rubber Pad ( tebal 7 mm) sesuai dengan tanda garis yang telahdipasang. Inspeksi semua yang terpasang dan lakukan koreksi apabilaperlu.

3. Tuangkan H - EG 120 Sealer dan ratakan dengan roskam besi dengan dayasebar 600 gr/m2. Semua celah antara Rubber Mat dan dinding, socketlantai, dll harus diisi oleh EG 120 Sealer, koreksi dan melakukan sealerulang apabila dipandang perlu.

4. Biarkan H - EG 120 Sealer mengering selama satu malam.

5. Aplikasikan H - EX 800 self-levelling Lapisan Pertama dengan daya sebar ±400 gr/m2 ( perataan cairan dengan menggunakan alat squeeze)

6. Biarkan H - EX 800 self-levelling Resin mengering selama 16-18 jam ( satumalam )

7. Periksa ulang semua permukaan yang sudah diaplikasikan EX 800 self-levelling Lapisan Pertama, bila perlu lakukan pengamplasan bidang-bidangmenonjol, lalu bersihkan dari semua debu.

8. Tuangkan H - EX 800 Self Leveling Resin lapisan kedua dan ratakan denganalat squeeze dengan posisi 90 derajat ke lantai.


31/89


30

9. Biarkan H - EX 800 Self-Levelling Resin lapisan kedua mengering dalam satumalam.

10. Aplikasikan PU 145 Colored Top Coating pada permukaan ( yang sudahdiperiksa dan dikoreksi antara lain dengan mengamplas permukaan yangtidak rata lalu dibersihkan.Aplikasi PU 145 sebagai berikut :

a. Pertama, dengan kuas, 10 cm dan rol selebar 25 cm untuk menyebarkanPU 145.

b. Kedua, dengan rol 50 cm dengan overlap 15 cm terhadap aplikasisebelumnya.

c. Ketiga, dengan rol 75 cm overlap 30 cm terhadap aplikasi sebelumnya.

11. Biarkan H - PU 145 Colored Top Coating mengering selama 24 jam sebelummenerima proses aplikasi garis permainan ( line marking ).

12. Pemasangan garis permainan : dengan H - GLPM Marking Paint dilakukansesuai dengan petunjuk / persyaratan dari konsultan dan / asosiasi yangberwenang dengan pemasangan masking tape parallel dengan jarak 5 cm.Aplikasikan H - GLMP Marking Tape Paint dengan kuas yang disusul

dengan alat foam roller setelah 5 menit. Segera setelah selesai, maskingtapenya dilepas.

13. H - RH System yang terpasang dibiarkan melampaui curing selama 3 hari.Disarankan mengepel permukaan yang baru ini dengan Herculan GS Sportpada ratio campuran 30:1 dan biarkan mengering. Treatment ini akanmembuat permukaan lebih mudah perawatannya.

5. Persyaratan Perusahaan5.1. Spesialis harus melampirkan Brosur dan sampel produk.

5.2. Spesialis untuk pekerjaan finishing lapangan Indoor harus memilliki keagenantunggal yang ditunjuk oleh pabrik, dan terdaftar di Departemen PerdaganganRepublik Indonesia.

5.3. Spesialis untuk pekerjaan finishing lapangan Indoor harus memiliki keahliandalam bidang fasilitas keolahragaan yang ditunjukan dengan memiliki sertamelampirkan Sertifikat Badan Usaha ( SBU ) Jasa Pelaksana Konstruksi SubKualifikasi M1 Kode : SI011 dan SI012, dan memiliki SIUJK.

5.4. Spesialis untuk pekerjaan finishing lapangan Indoor harus melampirkanSertifikat menajemen mutu ISO 9001:2008

5.5. Spesialis untuk pekerjaan finishing lapangan Indoor harus terdaftar sebagaianggota KADIN bidang jasa konstruksi.

5.6. Spesialis untuk pekerjaan finishing lapangan Indoor harus melampir kansertifikasi produk dari WBF ( Word Badminton Federation ), SuratRekomendasi dari PBSI ( Persatuan Bulutangkis Seluruh Indonesia ) dan sudahdipergunakan untuk PON ( Pekan Olahraga Nasional ), FIBA ( FederationInternationale de Basketball ), IHF (Internationale Handball Federation ), ISA (Instituut voor Sportaccommodaties B.V. ), Ecospecifier, Test Report,Classification of Reaction to Fire Performance.

5.7. Spesialis untuk pekerjaan finishing lapangan Indoor harus melampirkanMaintenance Manual pada saat serah terima lapangan (BAST 1).


32/89


31

5.8. H - RH System harus diaplikasi oleh tenaga ahli dari perusahaan perwakilan(agent ) dari H - Sport Surfaces B.V. of Netherlands yang berada di Indonesiadengan pengalaman pemasangan H - MF minimal 10 tahun.

17.4. Pekerjaan Lantai Loby dan ruangan penunjang lainnya

1. Jenis Pekerjaan1.1 Penggantian permukaan lantai Ruang Loby

1.2. Penggantian Lantai Ruangan Lainnya seperti :

a. Ruang Wasit

b. Ruang Oficial

c. Ruangan Ganti & Lockers

d. Toilet

2. Persyaratan Bahan

a. Semen Portland/PC, pasir, air harus memenuhi persyaratan bahan seperti teruraidalam pasal pekerjaan beton dan pekerjaan pasangan dalam Buku RKS ini.

b. Ubin keramik 20 x 20 cm merek sekualitas “ROMAN” golongan B, digunakanuntuk lantai dan pelapis KM/WC, meja dapur sesuai gambar kerja. Keramik40x40cm, 60x60cm Merek sekualitas “ROMAN” digunakan untuk lantai Ruangwasit, Ruang Oficial kecuali ditentukan lain dalam gambar. Plint keramik10/40cm memakai keramik merek sekualitas “ROMAN”, dan Anti slip padaujung tanggga “Stair step nousing”ukuran 8/40 cm. Persyaratan bahan ubinkeramik harus memenuhi ketentuan ubin keramik pada pasal pekerjaan pelapisdinding, khusus untuk keramik untuk lantai memiliki lebih tebal dan tahangoresan.

c. Untuk lantai ruangan Loby menggunakan bahan “homogenius tile” setara RomanGranite/Esenza/Niro granite dengan ukuran 60x60 cm, dengan warna dasar

cerah.

d. Kontraktor wajib mengajukan contoh bahan lengkap dengan spesifikasi bahankepada Direksi/konsultan pengawas dan perencana untuk dapat disetujuisebelum pemesanan barang.

3. Persyaratan Pelaksanaan

a. Tanah urug sebagai lapisan dasar harus mencapai kepadatan yang disyaratkandan rata waterpass, kemudian dipasang urugan pasir padat tebal 10 cm.

b. Landasan konstruksi lantai bawah adalah plat beton 1:3:5 tebal 5-7 cm dengan

cara pemasangan harus memenuhi persyaratan pekerjaan beton dalam Pasal lainBuku RKS ini. Untuk pemesang penutup lantai atas, sebelum pemasangankeramik harus terlebih dulu dipasang pasir urug setebal 10 cm untuk lantai dasardan tebal 5 cm untuk lantai atas. Aduk pemasangan untuk ubin keramik danpearl stone adalah 1PC:3PS, dengan tebal adukan pemasangan minimal adalah 3cm diatas pasir (lantai atas) dan pada plat beton (lantai bawah). Jarak antara ubinkeramik atau siar lebar adalah 2 mm, dan antara pearl stone adalah 5mm.

c. Pola pemasangan dan awal pemasangn harus sesuai dengan Gambar Kerja ataudimintakan kepada konsultan perencana, dengan mengikuti pola corak masing-


33/89


32

masing ubin keramik yang dipakai awal pemasangan dan pemotongan harusdisetujui oleh Pengawas Lapangan.

d. Ujung lantai teratas yang berhubungan dengan trap tangga dan setiap ujungtangga harus dipasang keramik alur anti slip ukuran 8/30 cm sebagai penutup,sedangkan lantai yang berhubungan dengan dinding dipasang plint keramikukuran + 7/30 cm.

17.5. Pekerjaan Lantai “Rise Floor” ruangan Lapang Hoki

1. Jenis Pekerjaan1.1. Pekerjaan Rangka Besi dudukan Penyesuaian ketinggian lapang hoki terhadap

lapang Tribun eksisting

1.2. Penutup permukaan “Rise Floor”


2.1. Rangka Rise Floor menggunakan bahan Baja Siku ukuran L 50.50.5 mm, L40.40.4 mm atau sesuai dengan yang tertera dalam gambar.

2.2. Bahan Penutup menggunakan kayu balok dengan kualitas kayu kualitas kuat 1dan Awet 1, dengan jenis kayu Kamper Banjar atau Medan yang sudah di oven,menggunakan bahan dasar ukuran 6/15 cm, dan ukuran jadi yang sudahdiserut rapih dan halus menjadi ukuran 5 /14 cm minimal.


3.1. Rangka Rise Floor menggunakan bahan Baja Siku dirakit dengan systemkonstruksi system las dan baut, sesuai dengan yang tertera dalam gambar.

3.2. Rangka “Rise Floor” dirakit/dipasang menurut bentuknya pada Bengkel kerja.

3.3. Semua lubang baut atau lubang yang dibuat untuk alat sambung lainnya harusdicocokan sehingga dapat dibaut dengan mudah. Pengunaan drip untukpenyetelan lubang harus dilakukan dengan baik sehingga tidak merusak bajaatau memperbesar lubang.

3.4. Setiap bagian struktur harus disetel sesegera mungkin setelah strukturdidirikan. Sambungan tidak boleh dikencangkan sebelum struktur dijajarkan,diratakan, ditegakka, dan dibaut sambungan sementara, untuk menjamin tidakterjadinya perpindahan posisi pada saat mendirikan atau menyetel bagianstruktur berikutnya.

3.5. Semua bagian struktur baja harus dilabur dengan cat Zinchromate secara

merata dan menutupi semua permukaan besi agar terlindung dari korosi.3.6. Pada bagian bawah kaki Rise Floor harus dipasang bantalan karet untuk

peredam serta leveling dari permukaan “rise floor” tersebut.

Pasal 18PEKERJAAN KUSEN, PINTU, JENDELA & PARTISI

1. Lingkup pekerjaan


34/89


33

Pekerjaan ini meliputi :- Pekerjaan kusen pintu, jendela, kayu ;(kusen, daun pintu & jendela, lemari built in)- Kusen & daun pintu Shaft- Kusen & daun pintu tempat sampah- Kusen Partisi

- dan lain-lain seperti tercantum dalam Gambar Kerja.

2. Persyaratan Umum

a. Semua pekerjaan kayu disini harus memenuhi persyaratan yang tercantum dalamPekerjaan Kayu Halus di pasal Pekerjaan Kayu di Buku RKS ini.

b. Semua pekerjaan metal disini harus memenuhi persyaratan yang tercantum dalampasal Pekerjaan metal di buku RKS ini.

c. Semua pekerjaan kaca disini harus memenuhi persyaratan yang tercantum dalampasal pekerjaan kaca dan cermin dalam Buku RKS ini.

d. Dalam melaksanakan pekerjaan ini, Kontraktor harus memperhatikan pula uraiandalam pasal Pekerjaan Perlengkapan Pintu, Jendela, Bovenlicht di buku RKS ini.


a. Semua bahan kusen menggunakan alumunium warna coklat dengan produk sekualitas“YKK” ukuran 4” dengan ketebalan 1,35mm, dengan warna coklat.

b. Semua bahan metal harus memenuhi persyaratan yang tercantum dalam pasalpekerjaan metal dalam Buku RKS ini.

c. Daun pintu dibuat dari bahan Alumunium yang sama dengan kusennya yaitu sekualitas“YKK” untuk pintu bagian luar, sedangkan untuk bagian dalam daun pintu dari bahan

Kamper Samarinda dan panel Multiplex 12mm dan dilapisi dengan formika untukkusen KM/WC.d. Penempatan dan ukuran serta bentuk kusen,daun pintu dan jendelan disesuaikan

dengan gambar, begitu pula dengan tipe-tipe profil alumunium yang dipergunakan.e. Bahan panel untuk partisi adalah CalsiBoard dengan ketebalan 9mm dua lapis yang

menggunakan rangka Boral dan bagian atasnya kaca 5mm atau sesuai dengan desaindalam gambar.

4. Persyaratan Teknis

a. Sebelum memulai pelaksanaan, Kontraktor diwajibkan meneliti gambar dan kondisilapangan serta membuat gambar Shop Drawing.

b. Tipe Pintu/Jendela dan dinding partisi yang terpasang harus sesuai Daftar tipe yangtertera dalam Gambar dengan memperhatikan ukuran-ukuran, Bentuk Profil, Material,Detail Arah Bukaan dan lain-lain, dengan petunjuk sbb :

GAMBAR URAIAN

* Denah Lokasi, jenis bukaan, Engsel-Engsel

* Daftar Jenis Pintu/ Merk, kualitas, bentuk, ukuran, jendela materialfinish, tipe, anti corrosive treatment, glass hardware


35/89


34

dan lain-lain.

* Shop Drawing Detail Tipe/jenis ukuran,lokasi dan kedudukan pintu dan jendela,

c. Semua ukuran dan bentuk kusen maupun daun pintu, jendela, bovenlicht yangtercantum dalam gambar Kerja adalah ukuran jadi. Untuk kayu sudah diserut halusdan siap di "Finish", harus lurus, tanpa cacat, kayu dan noda-noda lain.

d. Pekerjaan Kusen Pintu, Jendela Kayu

1). Disyaratkan dipasang angker tulangan beton D 10 mm bentuk L pada kusen pintu, jendela dan bovenlicht. Jumlah angker; minimal 2 (dua) buah untuk kusen jendeladan bovenlicht, minimal 3 (tiga) buah untuk kusen pintu pada masing-masing tiangterluar. Ukuran dan jarak penempatan sesuai dengan Gambar Kerja atau petunjukKonsultan Pengawas.

2). Disyaratkan pula dipasang angker tulangan beton D 12 bentuk I pada kedua ujungbawah kusen pintu, untuk ditanam dalam "neut" atau sepatu kusen. Ukuran angkersesuai Gambar kerja atau petunjuk Konsultan Pengawas.

3). Disyaratkan pula dibuat alur air pada sisi sebelah luar kusen pada dua batang kusenvertikal dan sebuah batang kusen bagian bawah; untuk kusen pintu, jendela,maupun bovenlicht.

4). Sambungan-sambungan pertemuan dan sudut harus benar-benar tegak lurus, kokohdan tidak dapat digerak-gerakan, serta pengerjaannya harus rapi. Sistemsambungan adalah sistem pasak lubang.

5). Persiapan sebelum pamasangana). Semua kayu harus sudah diberi cat dasar/meni kayu.b). Kontraktor harus memperhatikan dan meneliti kembali letak-letak dan ukuran

lubang-lubang pintu maupun jendela dan bovenlicht serta tipe-tipe jendela,bovenlicht, maupun pintu yang dipasang.

6). Pemasangan kusen kayu dilaksanakan bersamaan dengan pekerjaan dinding danpekerjaan kolom praktis/ kolom struktur, khususnya untuk kusen kusen yangdiapit oleh kolom praktis/kolom struktur.

7) Pemasangan kusen Alumunium dilaksanakan setelah pemasangan kolom maupunbalok sudah dicor dan dalam keadaan kering.

e. Pekerjaan Daun Pintu Kayu

1). Rangka Daun Pintu.Sambungan-sambungan pertemuan dan sudut harus benar-benar tegak lurus,kokoh dan tidak dapat di gerakan-gerakan, serta pengerjaan harus rapi. Sistemsambungan adalah sistem pasak-lubang.


36/89


35

2). Panil daun pintu adalah Multiplek 12 mm,rangkakayu Kamper Samarinda. Khususpintu daerah basah/toilet, panil sisi dalam harus dibuat rata rangka luar dandilapis formika.

f. Pekerjaan Daun Jendela dan Bovenlicht Alumunium

1). Rangka daun jendela dan bovenlicht.Memenuhi persyaratan yang tercantum dalam butir (4.g.01) di pasal ini. DigunakanAlumunium dengan profil sesuai dengan gambar kerja.

2).KacaPemasangan kaca harus sedemikian rupa sehingga tidak akan pecah pada waktumengembang. Kaca harus terpasang dengan kokoh, tidak dapat digerakkan danrapi.

g. Setiap bagian dari pekerjaan ini yang buruk, tidak memenuhi persyaratan seperti yangtertulis dalam Buku ini maupun tidak sesuai dengan Gambar Kerja, ketidak cocokan,kesalahan maupun kekurangan lain akibat kelalaian dan ketidak telitian Kontraktordalam Gambar Pelelangan; dan atau perbaikan finish yang tidak memuaskan akan

ditolak dan harus diganti hingga disetujui Pengawas Lapangan Perbaikan, Perubahandan Penggantian harus dilaksanakan atas biaya Kontraktor dan tidak dapat di claimsebagai pekerjaan tambah, maupun penambahan waktu.

h. Perubahan bahan/material karena alasan tertentu harus diajukan kepada KonsultanPengawas untuk mendapatkan persetujuan secara tertulis.Semua perubahan yangdisetujui dapat dilaksanakan tanpa adanya biaya tambahan yang mempengaruhikontrak, kecuali untuk perubahan yang mengakibatkan pekerjaan kurang akandiperhitungkan sebagai Pekerjaan Kurang.

i. Semua pekerjaan yang telah dikerjakan dan atau telah terpasang harus segeradilindungi terhadap pengaruh cuaca dengan cara yang memenuhi syarat.

Pasal 19PEKERJAAN PERLENGKAPAN PINTU DAN JENDELA

1. Lingkup Pekerjaan.

Pekerjaan ini meliputi : pengadaan dan pemasangan semua bahan perlengkapan pintudan jendela seperti : Kunci, Engsel, Sloot dan hardware lainnya yang dipergunakan didalam pekerjaan ini :

- Pekerjaan perlengkapan pintu dan jendela.

- Pekerjaan perlengkapan pintu rangka alumunium- Dan lain-lain seperti yangtercantumdalam Gambar Kerja 2. Persyaratan Bahan.

a. Semua hardware yang digunakan harus sesuai dengan ketentuan yang tercantumdalam Buku Spesifikasi ini.

b. Kontraktor wajib mengajukan contoh bahan untuk mendapatkan persetujuan dariKonsultan Pengawas.


37/89


36

c. Pemilihan hardware pintu dan jendela disesuaikan dengan jenis bahan pintu.

d. Engsel

1). Pintu untuk daun pintu kayu dipakai engsel kupu-kupu setaraf Lion 5". Pemakaian

engsel adalah 3 (tiga) buah tiap daun pintu2). Daun pintu Alumunium menggunakan engsel tanam atas bawah “FLOOR

HINGED” dengan spesifikasi dan dapat menahan bobot minimal 60 kg setiapdaunnnya.

3). Daun Jendela AlumuniumDipakai sistem engsel geser ayun (Friction Stay), yang merangkap berfungsi sebagaihak angin dan slot. Bahan difinish Galvanis dipasang pada atas dan bawah 1/3lebar daun jendela Produk Witcko stay

e. Kunci dan Sloot1). Semua pintu kayu digunakan kunci silinder setaraf SES warna Silver, kecuali

KM/WC bagian dalam dipakai kunci WC setaraf SES.

02. Semua pintu harus dipasang sloot, untuk pintu satu daun dipasang satu buah slootpada bagian pinggir, sedangkan untuk pintu dua buah daun dipakai sloot tanamatas bawah dari bahan steel di Galvanisir atau Stainles Steel.


Seluruh perangkat perlengkapan : pintu dan jendela ini harus bekerja dengan baiksebelum dan sesudah pemasangan. untuk itu, harus dilakukan pengujian secara kasardan halus.


a. Kontraktor wajib membuat Shop Drawing (Gambar Detail Pelaksanaan) berdasarkankeadaan di Lapangan dan standar standar pabrikasi.

b. Shop Drawing harus disetujui dahulu oleh Pengawas Lapangan.

c. Engsel1). Pemasangan engsel pintu adalah + 30 cm dari permukaan atas dan bawah pintu2). Pemasangan engsel Whitco Stay (gesek) adalah dipasang atas dan bawah yang pada

posisi 1/3 lebar jendela atau sesuai spesifikasi dari Pabrik..

Pasal 20PEKERJAAN KACA DAN CERMIN

1. Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan ini meliputi :


38/89


37

a. Pekerjaan KacaUntuk semua kaca jendela dan bovenlicht yang meliputi;- Kaca tebal 5 mm, untuk jendela atau seperti tercantum dalam gambar kerja.

b. Pekerjaan CerminUntuk semua cermin dalam Toilet seperti tercantum dalam Gambar Kerja.


a. Semua kaca yang dipakai harus memenuhi standard SII 0189-78. Semua cermin harussesuai dengan NI-3. Kaca dan cermin harus bebas dari cacat dan noda, bebas sulfidamaupun bercak-bercak lain, produk setaraf ASAHIMAS.

b. Type bahan

1). Kaca Ryben- tebal 5 mm : untuk jendela, pintu kaca dan bovenlich.

2). Kaca Es- tebal 5 mm : untuk Pintu WC tamu sesuai gbr.

3). CerminTipe Clear Glass Float Type tebal 5 mm dengan salah satu permukaan dilapisiperak (Chemical Depositosital Sirver).


a. Syarat Mutu

1). Dimensi

Toleransi Tebal kaca dan cermin lembaran tidak boleh melebihi toleransi tebal 0,3mm. Toleransi Lebar dan panjang Kaca dan cermin adalah 1,5 mm sampai 2 mm.2). Kaca dan cermin lembaran harus mempunyai sudut siku, tepi potongan rata dan

lurus, bebas dari cacat dan noda.3). Cermin

Lapisan perak/"Chemical deposited silver" pada cermin yang dipakai harusterlihat merata. Apabila terjadi bercak- bercak hitam, maka harus diganti atas biayaKontraktor.


a. Pemotongan harus rapih dan lurus dan harus menggunakan alat PemotongKaca/cermin khusus. Sisi kaca/cermin yang tampak maupun yang tidak tampakakibat pemotongan harus digurinda dan dihaluskan.

b. Kaca dan cermin yang telah terpasang harus dilindungi dari kerusakan dan benturandan diberi tanda agar mudah diketahui

c. Pekerjaan Kaca


39/89


38

1). Kaca harus dipotong menurut ukuran kaca dengan kelonggaran cukup, sehinggapada waktu kaca mengembang tidak pecah.

2). Sepanjang alur kaca "sponing" dan list kayu harus dibersihkan, diplamur dan dicatsebelum kaca dipasang.

3). Tepi kaca pada sambungan dan antara kaca dengan kayu, harus diberi "Sealant"tipe "Silicone Glass Sealant". Tidak diperkenankan "Sealant" mengenai kaca

terpasang lebih dari 0,5 cm dari batas garis sambungan dengan kaca.

d. Pekerjaan Cermin

1). Cermin dalam pekerjaan harus dipasang pada rangka kayu dibuat khusus seuaiukuran, walaupun rangka kayu tersebut tidak disajikan dalam gambar kerja.

2). Pemasangan cermin diatas rangka kayu dengan memakai seke- rup. Jarakpemasangan sekrup maksimal 60 cm, kepala sekrup yang timbul di permukaankaca ditutup oleh penutup yang di verchroom.

e. Kwalitas Pekerjaan.

1). Tidak boleh terjadi retak tepi pada semua kaca dan cermin akibat pemasangan list,maupun sekrup.2). Kaca dan cermin harus telah terkunci dengan baik, sempurna dan tidak bergeser

dari Sponing.

3). Semua kaca dan cermin pada saat terpasang tidak boleh bergelombang. Apabilamasih terlihat adalah gelombang, maka kaca dan cermin tersebut harus dibongkardan diperbaiki/diganti. Biaya untuk hal ini adalah tanggung jawab Kontraktor,tidak dapat di "claim" sebagai pekerjaan tambah.

f. Kaca dan cermin yang telah terpasang harus dilindungi dari kerusakan dan benturandan harus diberi tanda agar mudah diketahui.

Pasal 21PEKERJAAN LANGIT-LANGIT


Pekerjaan ini meliputi :

- Pekerjaan penutup langit-langit Calsiboard tebal 4 mm untuk bagian luar & daerahbasah

- Finishing Acian beton untuk langit-langit dengan system beton eksposed pada langit-

langit ruangan latihan/pemanasan serta ruang-ruang lainnya sesuai dengan gambar.- Dan lain-lain seperti tercantum dalam Gambar Kerja.


a. Semua bahan kayu yang dipakai harus memenuhi persyaratan seperti tercantum dalampasal Pekerjaan Kayu di buku RKS ini.


40/89


39

b. Semua alat penggantung, pengikat, penjepit dari metal seperti baja siku, baja strip, klemkabel, dan angker; harus memenuhi persyaratan seperti tercantum dalam pasalPekerjaan Metal di buku RKS ini.

e. Paku yang dipakai untuk Calsiboard harus mempunyai panjang minimum 14 mm danharus dapat menahan beban langit-langit.


a. Umum1). Sebelum pelaksanaan Kontraktor wajib memeriksa dengan seksama GambarKerja

dan memeriksa keadaan ditempat peker jaan yang akan dilaksanakan sertamengadakan koordinasi dengandisiplin lain yaitu : Elektrikal, Mekanikal danSanitasi; terhadap peletakan-peletakan diantaranya :* Armatur, "Intake" dan Exhaust" grille dari ducting* Intercom, Pengabelan dan Pemipaan* Dan instalasi-instalasi lain.

Bila pekerjaan tersebut di atas tidak tercantum dalam Gambar Rencana langit-langit, maka Kontraktor harus meneliti Gambar Kerja disiplin yang bersangkutan.Bila tidak didapatkan kejelasan, Kontraktor harus melaporkan kepada KonsultanPengawas, untuk mendapatkan keputusan yang harus dilaksanakan. Koordinasiharus selalu berada di bawah petunjuk dan pengarahan dari Konsultan Pengawas.

2). Semua pelaksanaan ini harus memenuhi standard spesifikasi dari bahan danmaterial, prosedur dan cara pelaksanaan dari pabrik pembuat, selain mengikutiGambar Kerja dan Buku Spesifikasi ini.

b. Pekerjaan List Plafon

1). Bahan untuk semua kayu List Plafon yang dipakai adalah kayu Kamper Banjaryang memenuhi persyaratan dalam butir 2.d di pasal ini.

2). Kepala paku harus dipipihkan terlebih dahulu sebelum pelaksanaan jarakpemakuan maksimum 20 cm, berseling diantara pemakuan langit-langit. Lubangbekas paku harus ditutup dengan dempul, kemudian diratakan denganpermukaan memakai ampelas halus.

3). Setiap pertemuan sudut harus di adu manis. Setiap perselingan dan pertemuanharus tegak lurus dan rapi.

4). Disyaratkan tidak ada sambungan sepanjang kayu utuh yaitu minimal 300 cm.5). Semua kayu yang telah terpasang harus dilindungi dari segala kerusakan, baik

berupa benturan, pecah, retak, noda dan cacat-cacat lain. Apabila hal tersebut diatas ditemui,maka Kontraktor harus membongkar dan mengganti dengan mutu

tetap seperti yang disyaratkan. Biaya untuk pekerjaan ini adalah tanggunganKontraktor.

6) Untuk list profil gipsum bentuk dan ukuran dilihat sesuai dengan tipe yang terteradalam gambar kerja.

c. Rangka Langit-langit

1). Pekerjaan rangka langit-langit dari bahan kayu harus memenuhi persyaratanpelaksanaan seperti terurai pada bab Pekerjaan Kayu dalam Buku ini yaitu kayuBorneo.


41/89


40

2). Sebelum pemasangan penutup langit-langit, rangka langit- langit harus sudahterpasang rapi dan kuat sesuai dengan pola yang tercantum dalam Gambar Kerja,serta permukaan bawah rangka langit-langit diserut halus, rata dan waterpass dansudah dilapisi meni kayu .

3). Tidak diperkenankan memasang penutup langit-langit sebelum rangka langit-langitdisetujui oleh Pengawas Lapangan.

d. Penutup langit-langit panel Calsiboard .

1). Ukuran panjang dan lebar setiap unit panel yang akan dipasang harus sesuaidengan modul rangka langit-langit seperti tercantum dalam Gambar Kerja.

2). Pemotongan harus dilakukan dengan cermat dan hati-hati untuk pekerjaan ini,sehingga panel mempunyai sudut siku, tidak pecah. Panel yang terpasang harusbebas dari cacat tersebut.

3). Pemakuan dilakukan + 1 cm dari tepi Penutup langit-langit dengan jarak pemakuanmaksimum 20 cm. Kepala paku harus dipipihkan terlebih dahulu sebelumpelaksanaan.

4). Lubang - lubang bekas paku harus ditutup dengan dempul, kemudian harusdirapikan rata dengan permukaan bidang dan siap menerima finish.

5). Jarak antara panel Harflex terpasang adalah 0,2 cm berupa nat. Nat harus lurus,sama besar, tegak lurus pada setiap pertemuan, untuk bagian tertutup list ketentuanini tidak berlaku.

6). Selesai panel terpasang; bidang permukaan harus rata, lurus dan waterpass, peilharus sesuai dengan Gambar Kerja. Sambungan antar unit harus tegak lurus dantoleransi kecembungan 2 mm untuk jarak 2 m.

7). Finishing list langit-langit adalah cat kayu.

Pasal 22PEKERJAAN PENGECATAN


a. Pekerjaan ini meliputi :

1). Pekerjaan Pengecatan besi railling tangga, listplank besi dan semua pekerjaan besiyang di ekspose.

2). Pekerjaan pengecatan dinding, beton dan plafond.

3). Pekerjaan pengecatan kayu, pipa PVC

4). Pekerjaan pengecatan lain seperti tercantum dalam Gambar

b. Pekerjaan Pengecatan Metal

Semua metal seperti tersebut di atas seperti tercantum dalam Gambar Kerja denganketentuan sebagai berikut :


42/89


41

1). Semua bagian/permukaan yang tampak/"esposed" di cat sampai dengan cat:”finish"

2). Semua bagian / permukaan yang tidak ditampakkan/ "un exposed" menempelke bahan/material lain, tertutup oleh bahan/material lain di cat hanya sampaidengan cat anti karat atau cat dasar/primer.

c. Pekerjaan Pengecatan dinding/permukaan pasangan batu bata, beton dan plafond.Semua dinding/permukaan pasangan batu beton & plafond yang tampak/"exposed"seperti tercantum dalam Gambar Kerja.

d. Pekerjaan Pengecatan Kayu

Semua kayu yang terpasang baik yang termasuk pekerjaan kayu halus maupun kayukasar seperti tercantum dalam Gambar Kerja dengan ketentuan sebagai berikut :

1). Semua bagian/permukaan yang tampak/"esposed" di cat sampai dengan cat"finish" yang diperinci lebih lanjut sebagai berikut :

* Cat "finish" warna untuk permukaan yang tidak ditonjolkan serat kayunya.* Cat "finish" jenis "clear" untuk permukaan yang ditonjolkan serat kayunya sesuaidengan ketentuan di Gambar Kerja.

2). Semua permukaan yang tidak ditampakkan /"Unexposed" dicat hanyasampai dengan cat dasar.

3). Khusus untuk konstruksi dan rangka atap yang tidak ditampakkandilakukan dengan residu ketentuan ini tidak berlaku.

e. Pekerjaan Pengecatan Pipa PVCSemua pipa talang dari bahan/material PVC yang dalam Gambar Kerja ditampakkan.

2. Persyaratan Umum

a. Seluruh pekerjaan ini harus memenuhi persyaratan dalam Standard dan normalisasidi Indonesia dan atau sesuai dengan Spesifikasi pabrik pembuat.

b. Pabrik dan Kontraktor harus memberi jaminan minimal selama lima (5) tahunterhitung dari waktu penyerahan atas semua pekerjaan ini terhadap kemungkinancacat, warna yang berubah dan kerusakan cat lainnya.


a. Bahan dari kualitas utama, tahan terhadap udara dan garam. Produk Cat :- Cat kayu & besi digunakan setaraf Cat Duco “Danagloss”, untuk Dempul yangdigunakan harus satu produk dengan cat yang digunakan.

- Cat tembok, beton dan plafond digunakan setaraf “Catylac”.

b. Bahan didatangkan langsung dari pabrik.Tiba di Tapak/Site konstruksi harus masih tersegel baik dalam kemasannya dan tidakcacat,serta disetujui Pengawas Lapangan.


43/89


42


a. Peralatan seperti: Kuas, Roller, Sikat kawat,Kape, dan sebagainya; harus tersedia darikualitas baik dan jumlahnya cukup untuk pekerjaan ini.

b. Semua cat dasar harusdisapukandengankuas. Pelaksanaan pekerjaan pengecatan cat

dasar untuk komponen bahan metal,harus dilakukan sebelum komponen tersebutterpasang.


a. Hasil pekerjaan yang tidak disetujui Konsultan Pengawas harus diulang dan diganti.Kontraktor harus melakukan pengecatan kembali bila ada cat dasar atau cat finishyang kurang menutupi atau lepas, sebagaimana ditunjukkan oleh KonsultanPengawas. Biaya untuk hal ini ditanggung Kontraktor, tidak dapat di "claim" sebagaipekerjaan tambah.

b. Pekerjaan Pengecatan Dinding, Plafond dan beton

1). Sebelum pelaksanaan pengecatan seluruh permukaan harus dibersihkan daridebu, lemak, kotoran atau noda lain, bekas cat yang terkelupas dan dalam kondisikering.

2). Untuk meratakan permukaan dinding atau beton digunakan plamur temboksampai rata, kemudian dihaluskan dengan hampelas dan dibersihkan dari debu.Dan Khusus untuk pengecatan dinding bagian luar untuk meratakannya tanpamenggunakan plamur , cukup dengan menghaluskan dengan amplas saja.

3). Pengecatan dilakukan berulang-ulang sampai 3 (tiga) lapisan. Pengecatan lapisanpertama dan lapisan berikutnya harus diberi jarak waktu selama 24 jam agar cat

cukup kering dan meresap pada bidang pengecatan.

4). Untuk pengecatan langit-langit karena sulit dijangkau dengan kuas dapat meng-gunakan roller. Pengecatan langit-langit yang ditentukan dengan pengecatan Jamestone harus menggunakan mesin compressor .

5). Hasil pengecatan yang belang dan tidak rata harus diperbaiki dan diulang kembali.

c. Pekerjaan Pengecatan Kayu

1). Sebelum pelaksanaan pengecatan seluruh kayu kusen dan jendela harus sudahdiberi lapisan anti rayap.

2). Pekerjaan persiapan sebelum pengecatan- Kayu harus dalam keadaan kering,- Gosok dengan batu kambang, kemudian digosok dengan hampelas No. 0- Beri wood filler untuk menutupi pori-pori dan celah kayu. Setelah 1/2 jam gosok

dengan hampelas halus. Wood filler / dempul kayu harus dilakukan secaramerata sehingga menutupi pori-pori kayu sehingga permuka

rks teknis lapang hoki upi- tahap ii a final

Documents