i

NASKAH PUBLIKASI

Rekayasa Dan Manufaktur Komposit Core Berpenguat Serat Sabut Kelapa

Bermatrik Serbuk Gypsum Dengan Fraksi Volume Serat 20%, 30%, 40%, 50%

Tugas akhir ini disusun guna menenuhi sebagian syarat memperoleh

derajat Sarjana S1 pada Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta

Disusun:

DWI SULISTIYO

NIM: D.200.06.0119

JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA

2013

ii

HALAMAN PENGESAHAN

Naskah Publikasi berjudul : ”Rekayasa Dan Manufaktur komposit Core

Berpenguat Serat Sabut Kelapa Bermatrik Serbuk Gypsum Dengan Fraksi

Volume Serat 20%, 30%, 40%, 50%”, telah dipertahankan di hadapan Tim

Penguji dan telah dinyatakan sah untuk memenuhi sebagai syarat memperoleh

derajat sarjana S1 pada Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas

Muhammadiyah Surakarta.

Dipersiapkan oleh :

Nama : DWI SULISTIYO

NIM : D200 06 0119

Disahkan pada :

Hari : .........................

Tanggal : …......................

Tim Penguji :

Ketua : Ir. Agus Hariyanto, MT.

Anggota 1 : Agus Yulianto, ST., MT. .........................

Anggota 2 : Muh. Alfatih Hendrawan. ST., MT.

Dekan,

8 Juli 2013

Senin

iii

“Rekayasa Dan Manufaktur Komposit Core Berpenguat Serat Sabut Kelapa

Bermatrik Serbuk Gypsum Dengan Fraksi Volume Serat 20%, 30%, 40%, 50%”

Dwi Sulistiyo., Agus Hariyanto., Agus Yulianto. Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Surakarta

JL. A. Yani Tromol Pos I Pabelan, Kartosura Email : DwiSulistiyo_Icon@yahoo.com

ABSTRAKSI

Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui kekuatan bending, tarik, dan impak yang optimal dari komposit berpenguat jenis serat sabut kelapa bermatrik gypsum pada fraksi volume 20%, 30%, 40%, 50% dengan variasi ketebalan 5mm, 10mm, 15mm, dan 20mm serta mengetahui kestabilan dimensi dan jenis patahan dengan pengamatan makro pada specimen yang memiliki harga optimal dari pengujian bending,tarik dan impak.

Pada penelitian ini bahan yang dipergunakan adalah komposit berpenguat jenis serat sabut kelapa dengan matrik gypsum yang disusun secara acak dengan fraksi volume 20%, 30%, 40%, 50%, dengan variasi tebal 5mm, 10mm, 15mm, dan. Pembuatan komposit berpenguat jenis serat sabut kelapa bermatrik dengan cara press mold menggunakan cetakan dari plat besi dengan ukuran 30cm x 200cm x 25cm dan sebagai alat penekan digunakan dongkrak. Metode pengujian bending dilakukan dengan mengacu standart ASTM D 790-02, pengujian tarik dengan mengacu standart ASTM 638-02, pengujian Impak jenis izod dengan mengacu standart ASTM D 5941, dan kestabilan dimensi dengan acuan standart SAE j1717.

Hasil pengujian komposit berpenguat jenis serat sabut kelapa dengan matrik gypsum pada fraksi volume 20%, 30%, 40%, 50%, dengan variasi tebal 5mm, 10mm, 15mm, dan 20mm. Pada pengujian bending optimal rata-rata pada Vf 40% dengan ketebalan 5mm yaitu sebesar 53,918 Mpa, Pada uji tarik optimal rata-rata pada Vf 50% ketebalan 5mm yaitu sebesar 15,667 MPa, dan Pada uji Impak optimal rata-rata pada 5mm Vf 50% yaitu sebesar 0,073 J/mm2. Pada pengujian kestabilan dimensi optimal rata-rata pada Vf 30% dengan ketebalan 5 dan 10mm yaitu sebesar 0,067 mm. Dari pengamatan struktur makro, komposit berpenguat jenis serat sabut kelapa bermatrik gypsum mempunyai mekanisme kegagalan fiber full out, maka kekuatannya pun menjadi rendah karena memiliki ikatan antara serat dan matrik yang lemah.

Kata kunci : Serat Kelapa, Serbuk Gypsum, Kekuatan tarik, Kekuatan Impak, Kekuatan Bending.

PENDAHULUAN Latar Belakang

Selama ini pemanfaatan serat sabut kelapa digunakan untuk industri rumah tangga dalam skala kecil. Misalnya bahan pembuat sapu, tali, keset, dan alat-alat rumah tangga lain. Padahal serat sabut kelapa dapat dimanfaatkan

iv

sebagai bahan industri karpet, pengisi sandaran kursi, kasur, plafon atau bahan panel dinding. Penggunaan sabut kelapa banyak dimanfaatkan karena sabut kelapa memiliki sifat tahan lama, sangat ulet, kuat terhadap gesekan, tidak mudah patah, tahan terhadap air, tidak mudah membusuk, tahan terhadap jamur dan hama serta tidak dihuni oleh rayap dan tikus. Sabut kelapa terdiri dari serat dan gabus yang menghubungkan satu serat dengan serat lainnya yang merupakan bagian berharga dari sabut. Setiap butir kelapa rata-rata mengandung serat 525 gram (75% dari sabut), dan gabus 175 gram (25% dari sabut). (Isroful, 2009). Tujuan Penelitian 1. Mengetahui kekuatan tarik yang paling optimal dari komposit core

berpenguat serat sabut kelapa dengan matrik serbuk gypsum pada fraksi volume serat 20%, 30%, 40%, dan 50% dengan variasi tebal komposit 5 mm, 10 mm, 15 mm, dan 20 mm.

2. Mengetahui kekuatan bending yang paling optimal dari komposit core berpenguat serat sabut kelapa dengan matrik serbuk gypsum pada fraksi volume serat 20%, 30%, 40%, dan 50% dengan variasi tebal komposit 5 mm, 10 mm, 15 mm, dan 20 mm.

3. Mengetahui kekuatan impak yang paling optimal dari komposit core berpenguat serat sabut kelapa dengan matrik gypsum pada fraksi volume serat 20%, 30%, 40%, dan 50% dengan variasi tebal komposit 5 mm, 10 mm ,15 mm, dan 20 mm.

4. Mengetahui densitas serabut kelapa dan komposit core berpenguat serat sabut kelapa dengan matrik serbuk gypsum.

5. Mengetahui jenis patahan pada pengujian bending, impact dan tarik dengan foto makro pada komposit core berpenguat serat sabut kelapa dengan matrik serbuk gypsum.

6. Mengetahui kestabilan dimensi dari komposit core berpenguat serat sabut kelapa dengan matrik serbuk gypsum pada fraksi volume serat 20%, 30%, 40%, 50% dengan variasi tebal komposit 5 mm, 10 mm, 15 mm, dan 20 mm.

LANDASAN TEORI Tinjauan Pustaka

(Saragih, J. 2011). Menguji pengaruh serbuk sabut kelapa sebagai pengisi gipsum pada pembuatan lembaran plafon terhadap sifat fisis dan mekanis dan DTA. Jenis perekat yang digunakan adalah pengikat poliuretan. Serbuk sabut kelapa divariasikan 5 gr, 10 gr, 15 gr, 20 gr dan 25 gr. Hasil penelitian menunjukkan bahwa sifat fisis (densitas 1.77 gr/cm3 dan penyerapan air 25.8 gr/cm3 ) pada komposisi 5 gr serbuk sabut kelapa adalah hasil terbaik. Semakin tinggi kadar serbuk semakin rendah nilai densitas, sehinggga serapan airnya makin tinggi. Dari pengujian sifat mekanik ( uji impak 2.93 x 10-2 J/cm2, uji tarik 208,06 kPa, Uji kuat lentur 4498,37 kg/cm2, Uji kuat patah 7,90 MPa) merupakan nilai terbaik dan berada pada komposisi 30:20:15. Ini menunjukkan bahwa komposisi 30:20:15 merupakan komposisi yang paling homogen sehingga sifat mekaniknya optimum. Hasil pengujian spesimen nilainya masih diatas nilai sifat mekanik plafon gipsum jaya board. Hasil pengujian DTA diperoleh bahwa suhu endotermik komposisi 25:25:15 yang terbaik dengan suhu endotermiknya 800C.

v

Dari seluruh pengujian spesimen, komposisi 30:20:15 yang mempunyai sifat mekanik dan sifat fisisnya terbaik dengan suhu endotermiknya 75 0C, sehingga komposisi 30:20:15 dapat digunakan sebagai plafon.

METODE PENELITIAN

Kestabilan Dimensi

(SAE J1717)

Mulai

Study Literatur dan Survey Lapangan

Manufaktur Komposit Core dengan serat acak (Mat Fiber Composit) dengan metode pres mold

Serat Kelapa Dengan Vf 20%, 30%, 40%, 50%

Serbuk Gypsum dan air perbandingan

4 : 3

Hasil

Analisa dan Pembahasan

Kesimpulan

Selesai

Pengujian tarik standar ASTM

D638-02

Pengujian impact izod standar

ASTM D5941

Pengujian komposit serat kelapa bermatrik gipsum sesuai standar:

Pembuatan Spesimen dengan fraksi volume 20%, 30%, 40%, dan 50% dan ketebalan 5mm, 10mm, 15mm, 20mm

Foto Makro

Pengujian bending standar

ASTM D790-02

Pengujian densitas standar

ASTM C271-99

vi

ANALISA DAN PEMBAHASAN 1. Data Hasil Pengujian Tarik. Tabel 4.1. Data hasil pengujian tarik rata-rata.

Jenis Komposit

Tegangan (σ=MPa)

Regangan (ε=mm)

Modulus elastisitas (E=MPa)

T5-Vf20% 7,040 4,268 1,749 T5-Vf30% 6,011 6,305 1,181 T5-Vf40% 13,096 8,559 1,557 T5-Vf50% 15,667 7,110 2,397

T10-Vf20% 9,215 7,820 1,221 T10-Vf30% 12,299 13,452 0,923 T10-Vf40% 12,043 9,052 1,340 T10-Vf50% 13,328 9,732 1,394 T15-Vf20% 9,404 10,960 0,881 T15-Vf30% 11,020 8,217 1,368 T15-Vf40% 10,803 16,732 0,689 T15-Vf50% 12,494 11,798 1,065 T20-Vf20% 8,595 18,605 0,483 T20-Vf30% 11,625 21,682 0,544 T20-Vf40% 12,491 19,127 0,656 T20-Vf50% 13,773 17,934 0,773

Gambar 4.1. Grafik Hubungan Tegangan Tarik Rata-rata Dengan Fraksi

Volume Terhadap Tebal Komposit.

Pembahasan Pengujian Tarik Pada grafik tegangan tarik diatas menunjukkan bahwa, penambahan

fraksi volume sangat berperan dalam peningkatan kekuatan tarik yang terjadi pada komposit serat kelapa acak. Hal ini dikarenakan penambahan serat, membuat komposit core semakin padat yang mengakibatkan komposit core menjadi lebih kuat sehingga cenderung meningkatkan kekuatan tarik pada komposit serat kelapa acak, dalam hal ini kekuatan tarik meningkat terjadi pada penambahan fraksi volume hingga sebesar 50%.

Dari data yang diperoleh maka dapat disimpulkan bahwa komposit serat kelapa acak dengan tebal 5mm, 10mm, 15mm dan 20mm mempunyai kekuatan

vii

tarik optimum rata-rata masing-masing secara berurutan sebesar 15,667 MPa, 13,328 MPa, 12,494 MPa dan 13,773 MPa. Pada komposit dengan tebal 5mm mempunyai kekuatan tarik yang lebih tinggi dibanding dengan komposit dengan tebal 10mm, 15mm dan 20mm dan pada fraksi volume 20%, 30%, 40% dan 50%, fraksi volume 50% ialah nilai tertinggi kekuatan tarik sebesar 15,667 MPa. Jadi pada pengujian tarik harga yang paling optimal terdapat pada tebal 5mm Vf 50% sebesar 15,6672 MPa.

2. Data Hasil Pengujian Tarik. Table 4.2. Data hasil pengujian bending rata-rata.

Jenis Komposit

Momen Bending (Nmm)

Teg. bending ( σ=MPa )

Modulus elastisitas ( E=MPa )

Kekakuan (N/mm²)

Defleksi (mm)

T5-Vf20% 1655 29,242 76,074 13000,595 39,496 T5-Vf30% 2059 33,763 79,308 14812,132 42,035 T5-Vf40% 2940 53,918 118,201 18439,832 48,267 T5-Vf50% 1613 28,548 64,563 10793,005 44,932 T10-Vf20% 3394 24,969 15,573 24014,084 42,923 T10-Vf30% 4365 34,455 22,314 31086,548 42,524 T10-Vf40% 4189 32,806 19,527 27924,577 45,767 T10-Vf50% 4553 35,528 21,611 30361,183 45,683 T15-Vf20% 7763 28,757 16,248 70358,370 33,516 T15-Vf30% 9690 31,407 16,802 88178,241 34,018 T15-Vf40% 4305 18,288 8,388 29802,171 43,786 T15-Vf50% 6773 24,118 10,643 48151,003 42,294 T20-Vf20% 5419 11,808 4,997 48328,730 34,058 T20-Vf30% 6484 14,042 6,308 61515,461 34,908 T20-Vf40% 9289 19,707 7,953 81751,651 34,696 T20-Vf50% 7365 15,703 5,824 57800,738 38,435

Gambar 4.5. Grafik Hubungan Tegangan Bending Rata-rata

Dengan Fraksi Volume Terhadap Tebal Komposit.

viii

Pembahasan Pengujian Bending. Dari data-data yang telah diperoleh dapat disimpulkan bahwa harga

kekuatan bending komposit serat kelapa acak pada spesimen tebal 5mm sebesar 53,918 MPa, lebih besar dari tebal 10mm, 15mm dan 20mm yaitu 34,455 MPa, 31,407 MPa dan 19,707 MPa. Jadi pada pengujian bending harga yang paling optimal pada tebal 5mm Vf 40% dengan harga 53,918 MPa. Untuk hasil pengujian bending, perbedaan antara harga tegangan bending rata-rata dari komposit disebabkan oleh beberapa hal. Antara lain karena perbedaan jumlah fraksi volume serat serta juga disebabkan kekuatan komposit yang kurang merata karena distribusi serat pada saat proses manufaktur yang kurang merata sehingga energi yang diserap pada komposit terjadi perbedaan yang signifikan.

3. Data Hasil Pengujian Tarik. Tabel 4.3. Data hasil pengujian Impak rata-rata.

Jenis Komposit

Harga Impak Rata-Rata (J)

Energi terserap Rata-rata (J/mm2)

T5-Vf 20% 0,030 1,776 T5-Vf 30% 0,041 2,311 T5-Vf 40% 0,058 3,225 T5-Vf 50% 0,073 4,120 T10-Vf 20% 0,039 4,872 T10-Vf 30% 0,056 6,911 T10-Vf 40% 0,055 6,902 T10-Vf 50% 0,063 7,256 T15-Vf 20% 0,048 8,604 T15-Vf 30% 0,041 8,033 T15-Vf 40% 0,054 9,041 T15-Vf 50% 0,058 10,096 T20-Vf 20% 0,048 10,995 T20-Vf 30% 0,056 12,852 T20-Vf 40% 0,057 13,076 T20-Vf 50% 0,064 14,111

Gambar 4.9. Grafik Hubungan Harga Impak Rata-rata Dengan

Fraksi Volume Terhadap Tebal Komposit

ix

Pembahasan Pengujian Impact. Perbedaan harga impak selain disebabkan terjadinya penambahan

serat juga disebabkan terjadinya kegagalan atau patahan bermula dari komposit yang terdapat void. Jika dalam proses pembuatan spesimen dalam penuangan matrik tidak dilakukan dengan cepat dan kurang merata maka dapat mengakibatkan banyaknya void pada celah-celah diantara serat yang dapat mengurangi kekuatan komposit. Serta dipengaruhi oleh luasan daerah impak semakin luas daerah Impak semakin kecil pula harga impak komposit tersebut.

Dari data yang diperoleh maka dapat disimpulkan bahwa komposit serat kelapa acak dengan tebal 5mm, 10mm, 15mm dan 20mm mempunyai harga impak rata-rata tertinggi masing-masing secara berurutan sebesar 0,073 J/mm2, 0,063 J/mm2, 0,058 J/mm2 dan 0,064 J/mm2MPa. Pada komposit dengan tebal 5mm mempunyai harga impak yang lebih tinggi dibanding dengan komposit dengan tebal 10mm, 15mm, dan 20mm dan pada fraksi volume 20%, 30%, 40% dan 50%. Fraksi volume 50% sebesar 0,073J/mm2 yang mempunyai harga kekuatan tertinggi jika dibandingkan dengan fraksi 20%, 30%, dan 40%. Jadi pada pengujian tarik harga kekuatan tarik yang paling optimal terdapat pada komposit tebal 5mm Vf 50% sebesar 0,073 J/mm2.

4. Pengujian Densitas Tabel 4.5. Data hasil pengujian densitas rata-rata pada tebal 5mm, 10mm, 15mm, dan 20mm.

Jenis Komposit Harga Densitas rata-rata (gr/cm3) T5-Vf 20% 1,790 T5-Vf 30% 1,877 T5-Vf 40% 1,863 T5-Vf 50% 2,092 T10-Vf 20% 1,719 T10-Vf 30% 1,719 T10-Vf 40% 1,936 T10-Vf 50% 1,930 T15-Vf 20% 1,795 T15-Vf 30% 1,852 T15-Vf 40% 1,923 T15-Vf 50% 2,061 T20-Vf 20% 1,874 T20-Vf 30% 1,842 T20-Vf 40% 1.,942 T20-Vf 50% 2,057

x

Gambar 4.12. Grafik Hubungan Harga Densitas Rata-rata Dengan Fraksi

Volume Terhadap Tebal Komposit

Pembahasan Pengujian Densitas Core Dari data yang diperoleh maka dapat disimpulkan bahwa densitas

komposit core serat kelapa acak dengan tebal 5mm, 10mm, 15mm dan 20mm mempunyai densitas rata-rata tertinggi masing-masing sebesar 2,092 gr/cm3, 1,937 gr/cm3, 2,062 gr/cm3 dan 2,057 gr/cm3. Pada komposit dengan tebal 5mm mempunyai densitas yang lebih tinggi dibanding dengan komposit dengan tebal 10mm, 15mm dan 20mm. Dan pada fraksi volume 20%, 30%, 40% dan 50%, fraksi volume 50% sebesar 2,092 gr/cm3 yang mempunyai harga kekuatan tertinggi. Jadi pada pengujian densitas harga yang paling optimal terdapat pada tebal 5mm Vf 50% sebesar 2,092 gr/cm3. Hal ini dipengaruhi oleh tebal dan volume fraksi, semakin tebal dan besar volume fraksi semakin besar harga densitasnya.

5. Pengamatan Stuktur Makro Foto Makro Pengujian Tarik Foto Makro Pengujian Tarik

Gambar 4.13. Patahan spesimen pada Uji Tarik 5mm Vf 50%

Gambar 4.14. Patahan Spesimen pada Uji Bending 10mm Vf 50%

Serat Kelapa

Matrik

Patah Akibat Gaya Tarik

Serat Kelapa

Matrik

Patah Akibat Gaya Tekan

Patah Akibat Gaya Tarik

xi

Foto Makro Pengujian Tarik Gambar 4.15. Patahan spesimen pada Uji Impak 5mm Vf 50%

Pembahasan Foto Makro Dari hasil pengamatan foto patahan struktur makro, komposit berpenguat

jenis serat sabut kelapa bermatrik gypsum mempunyai mekanisme kegagalan fiber full out.

Kegagalan fiber pull out merupakan salah satu mekanisme kegagalan bahan komposit yang diperkuat serat. Yang menjadi penyebab terjadinya kegagalan fiber pull out adalah delaminasi, maka kekuatan komposit ini pun menjadi rendah karena komposit memiliki ikatan antara serat dan matrik yang lemah.

6. Pengujian Kestabilan Dimensi

Jenis Komposit

Dimensi Awal Dimensi Akhir Pertambahan Luas

Panjang (mm)

Lebar (mm)

Panjang (mm)

Lebar (mm) (mm2)

T5-Vf 20% 25,532 25,538 25,651 25,657 0,061 T5-Vf 30% 25,527 25,542 25,657 25,673 0,067 T5-Vf 40% 25,548 25,544 25,676 25,672 0,066 T5-Vf 50% 25,547 25,543 25,652 25,648 0,054

T10-Vf 20% 25,543 25,543 25,671 25,671 0,066 T10-Vf 30% 25,545 25,543 25.676 25,674 0,067 T10-Vf 40% 25,552 25,544 25,654 25,646 0,052 T10-Vf 50% 25,552 25,544 25,632 25,624 0,041 T15-Vf 20% 25,529 25,543 25,643 25,657 0,058 T15-Vf 30% 25,530 25,547 25,643 25,660 0,058 T15-Vf 40% 25,532 25,546 25,620 25,634 0,045 T15-Vf 50% 25,529 25,548 25,590 25,609 0,031 T20-Vf 20% 25,532 25,542 25,639 25,650 0,055 T20-Vf 30% 25,552 25,543 25,663 25,654 0,057 T20-Vf 40% 25,530 25,541 25,633 25,644 0,053 T20-Vf 50% 25,549 25,541 25,661 25,653 0,057

Serat Kelapa

Matrik

Patah Akibat Gaya Tarik

xii

Gambar 4.16. Grafik Hubungan Pertambahan Luas Rata-rata Dengan

Fraksi Volume Terhadap Tebal Komposit

Pembahasan Kestabilan Dimensi Dari data yang diperoleh maka dapat disimpulkan bahwa pertambahan

luas core serat kelapa acak dengan tebal 5mm, 10mm, 15mm dan 20mm mempunyai pertambahan luas rata-rata 0,067mm2, 0,067mm2, 0,058mm2, dan 0,057mm2. Pada komposit dengan tebal 5mm dan 10mm mempunyai pertambahan luas yang lebih tinggi dibanding dengan komposit dengan tebal 15mm dan 20mm pada fraksi volume 20%, 30%, 40% dan 50%. Fraksi volume 20% sebesar 0,067mm2 yang mempunyai harga luasan tertinggi. Jadi pada pengujian kestabilan dimensi harga yang paling optimal terdapat pada tebal 5 dan 10mm Vf 30% sebesar 0,067mm. KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan

Dari hasil penelitian dan analisa pengujian serta pembahasan data yang diperoleh, dapat disimpulkan: 1. Pengujian Tarik

Komposit serat kelapa acak dengan tebal 5mm Vf 50% mempunyai kekuatan tarik optimum rata-rata 15,667 MPa. Pada komposit serat kelapa acak dengan tebal 5mm Vf 30% mempunyai kekuatan tarik paling redah rata-rata 6,011 MPa.

2. Pengujian Bending Harga tegangan bending yang paling optimal pada tebal 5mm Vf 40%

dengan harga 53,918 MPa. Pada tebal 20mm Vf 20% harga tegangan bendingnya 11,808 MPa menjadi nilai yang terendah.

3. Pengujian Impak Komposit dengan tebal 5mm fraksi volume 50% mempunyai harga

impak rata-rata yang paling optimum sebesar 0,073 J/mm2., 0,030 J/mm2

adalah harga impak terendah yang terjadi pada tebal 5mm fraksi volume 20%.

xiii

4. Pengujian Densitas Densitas serat kelapa rata-rata yaitu sebesar 1,276 gr/cm3. Komposit

serat kelapa acak dengan tebal 5mm Vf 20% mempunyai density optimum rata-rata 2,092 gr/cm3. Pada komposit serat kelapa acak dengan tebal 10mm Vf 40% mempunyai density paling rendah rata-rata 1,719 gr/cm3. 5. Pengamatan Foto Makro

Dari hasil pengamatan foto patahan struktur makro, komposit berpenguat jenis serat sabut kelapa bermatrik gypsum mempunyai mekanisme kegagalan fiber full out.

Kegagalan fiber pull out disebabkan karena terjadinya delaminasi, maka kekuatan komposit ini pun menjadi rendah karena memiliki ikatan antara serat dan matrik yang lemah.

6. Pengujian Kestabilan Dimensi Pada pengujian kestabilan dimensi harga yang paling optimal

terdapat pada tebal 5mm dan 10mm pada fraksi volume yang sama yaitu Vf 30% sebesar 0,067%.

Saran Dari hasil proses percetakan ada beberapa hal yang perlu diperhatikan, diantaranya: 1 Pada proses pembuatan serat acak hendaknya serat disusun merata agar

memudahkan pencetakan, dan menghasilkan cetakan komposit yang tebalnya sama dalam satu bidang.

2 Meminimalkan keberadaan rongga udara (void) pada komposit yang akan dibuat sehingga akan menaikkan kekuatan komposit dengan menggunakan alat tekan yang lebih baik.

3 Dalam melakukan pembuatan benda uji hendaknya memakai alat pengaman, karena bahan benda uji merupakan bahan kimia.

4 Pada proses penuangan matrik kedalam serat harus merata dan cepat agar serat benar-benar terbungkus oleh matrik, sehingga dapat meminimalkan terjadinya void.

5 Dalam melakukan pengujian hendaknya dilakukan sendiri agar kita mengetahui proses pengujian tersebut.

DAFTAR PUSTAKA

Annual Book of Standards, ASTM D 5941, “Standard Test Method for

Determining Charpy Impact Strength of Plastic”, ASTM, 1996.

Annual Book of Standards, ASTM C 271-99, “Standard Test Method for Density of Sandwich Core Materials”, ASTM, 1999.

Annual Book of Standards, SAE J-1717,”Interior Automotive Plastic Part Testing”, SAE J-1717, 1994.

Annual Book of Standards, ASTM 638-02, “Standard Test Method for Tensile Properties of Unreinforced and Reinforced Plastics and Electrical Insulating Materials”, ASTM, 2002.

xiv

Annual Book of Standards, ASTM 790-02, “Standard Test Method for Flexural Properties of Unreinforced and Reinforced Plastics and Electrical Insulating Materials”, ASTM, 2002.

Arancon,R.2009,http://www.google.com/url?q=ftp://ftp.fao.org/docrep/fao/011/i0709e/i0709e09.pdf&sa=U&ei=kNGPUb22Ds2XrAfA_4HwCQ&ved=0CBgQFjAA&sig2=KKJ8KrUituwDKnnGvbarHg&usg=AFQjCNH0dfV3lUfAgMHALcMzJEn7u8ftC, diakses tanggal 15 Mei 2013)

Bakri. 2010, Penentuan Sifat Mekanis Serat Sabut Kelapa. Universitas Tadulako Palu, Sulawesi Tengah

Barsoum, W. Michel., 1997, Fundamental of Ceramic, McGraw-Hill Inc, New York.

Barthelmy, D. 2012, (http://webmineral.com/data/Gypsum.shtml, diakses tanggal 10 September 2012)

Building Materials And Technology Promotion Council (http://www.bmtpc.org/pubs/papers/paper1.html, diakses tanggal 5 September 2011)

Callister, W. D., 2007, Materials Science and Engineering an Introduction 7ed. Department Metallurgical Engineering the University of Utah, John Willey and Sons, Inc.

Gdoutos, E. E., 2007, Composte Sandwch Structures; Experimental Evaluation and Finite Element Analysis of Mechancal Propertes, Springer, Netherlands.

Gibson, Ronald F. 1994, Principles of Composite Material Mechanics. McGraw-Hill Inc, New York.

Indonesian Commercial Newsletter, (http://www.datacon.co.id/Sawit-2011Kelapa.html, diakses tanggal 8 September 2012)

Isroful. 2009. Pengolahan Sabut Kelapa Menjadi Papan Partikel Dengan Batang Pisang Sebagai Pelapisnya Pada Interior Bangunan. Universitas Sumatera Utara

Jones, M. R., 1975, Mechanics of Composite Materials and Structures, McGraw Hill Kogakusha, Ltd, Tokyo.

Kulkarni A.G., Satyanaraya K.G., Sukumaran K. 1981, “Mechanical behaviour of coir under tensile load”, Journal of Matererials Science, Vol 16, pp. 905-914.

Lukkassen, D., Meidel, A., 2003, Advanced Materials and Structures and their Fabrication Processes. Edisi III. HiN: Narvik University College.

xv

Matthews, F.L, Rawling,RD, 1993, Composite Material Engineering And Science, Imperial College Of Science, Technology and Medicine, London, UK

Mueler, Dieter H. October 2003. New Discovery in the Properties of Composites Reinforced with Natural Fibers. JOURNAL OF INDUSTRIAL TEXTILES, Vol. 33, No. 2. Sage Publications.

Palungkun, R. 1992. Aneka Produk Tanaman Kelapa. Penebar Swadaya. Jakarta.

Saragih, J. 2011. Pemanfaatan Serbuk Sabut Kelapa Sebagai Pengisi Gipsum Pada Pembuatan Lembaran Plafon Dengan Bahan Pengikat Poliuretan. Universitas Sumatera Utara

Schwartz M.M., 1984, “Composite Material Handbook”, McGraw-Hill Inc, New York.

Shackelford, James, F., 1996, Introduction to Material Science for Engineering, London Prentice Hall International, Inc.

Silva F.A., Chawla N., de Toledo Filho R.D., 2008, “Tensile behaviour of high performance natural (sisal) fibers”, Composites Science and Technology, vol. 68, pp. 3438-3443.

Supriyanto, H. 2011, Penerapan Metode Dmai Dan Fmea Untuk Peningkatan Kualitas Cement Retarder (Gypsum Granulated) Di Unit Iii Pabrik Cement Retarder Pt. Petrokimia Gresik. Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) Surabaya

Surdia, T., Saito, S., 1995, Pengetahuan Bahan Teknik, FT, Pradnaya Paramita, Jakarta.

Tomczak F., Sydenstricker T.H.D., Satyanarayana K.G., 2007, “Studies on lignocellulosic fibres of Brazil. Part II. Morphology and properties of Brazilian coconut fibres”, Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, Vol. 38, pp. 1710-1721.

Wikipedia, (http://id.wikipedia.org/wiki/Gipsum, diakses tanggal 5 September 2011).