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Reglamento Particular de la
Marca AENOR ‰ para ventanas
RP 047.01
Revisión 13
Fecha 2017-11-30
RP 047.01 rev. 13 2/60 2017-11-30
MODIFICACIONES CON RESPECTO A LA VERSIÓN ANTERIOR
Se modifica el formato del Reglamento Particular para adecuarlo al contexto
de AENOR INTERNACIONAL, S.A.U. (AENOR) así como para actualizar el
Anexo D conforme a la edición de 2015 de la Norma UNE-EN ISO 9001
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Índice
1 Objeto
2 Documentación de referencia
3 Órgano de gestión
4 Definiciones y clasificación
5 Concesión del certificado AENOR
6 Mantenimiento del certificado AENOR
7 Marcado de los productos certificados
8 Régimen financiero
9 Laboratorios
Anexo A Impreso de solicitud de concesión del certificado AENOR
Anexo B Cuestionario de información general del fabricante
Anexo C Cuestionario descriptivo del producto
Anexo D Requisitos mínimos del sistema de la calidad conforme a los
requisitos de la norma UNE-EN ISO 9001:2015
Anexo E Control de materias primas y durante la fabricación de
ventanas
Anexo F Verificación de los bancos de ensayos de ventanas
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1 Objeto
Este Reglamento Particular describe, en cumplimiento del apartado 3.2 del
Reglamento General para la Certificación de Productos y Servicios, en adelante el
Reglamento General, el sistema particular de certificación para VENTANAS
(incluyendo las ventanas de tejado).
El Reglamento General prevalece en todo caso sobre este Reglamento Particular.
La Marca AENOR para VENTANAS, en adelante la Marca, es una marca de
conformidad de estos productos con la norma UNE–EN 14351-1, en adelante la
norma.
Nota: Este Reglamento Particular no es aplicable a las puertas peatonales exteriores
contempladas en la norma UNE–EN 14351-1.
2 Documentación de referencia
A continuación se relacionan las referencias y títulos completos de los documentos
o normas que se citan en el resto de este Reglamento Particular. En lo sucesivo
podrán citarse únicamente por su referencia (siempre sin año):
- Reglamento General para la Certificación de Productos y Servicios. Marca AENOR (Octubre 2000).
- UNE-EN 14351-1:2006+A1:2011 Ventanas y puertas peatonales exteriores
– Norma de producto – Parte 1: Ventanas y puertas peatonales exteriores sin características de resistencia al fuego y/o control de humo.
- UNE-EN ISO 9001:2015 Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos.
3 Órgano de gestión
La gestión de este sistema particular de certificación se encomienda, en los
términos previstos en el Reglamento General de los Comités técnicos de
Certificación, al Comité Técnico de Certificación CTC-047 “Ventanas, fachadas
ligeras, puertas, persianas y sus componentes”, en adelante el Comité.
Los trabajos del Comité se rigen por el Reglamento General de los Comités Técnicos
de Certificación y el Reglamento Particular del propio Comité.
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ASEFAVE, con la que AENOR mantiene firmado un acuerdo de colaboración para
tales fines, desempeña las funciones de secretaría del Comité. Sus datos de
contacto son:
Dirección: C/ Príncipe de Vergara, 74
28006 Madrid
Teléfono: (+34) 915 61 45 47
Fax: (+34) 915 64 42 90
Correo electrónico: [email protected]
4 Definiciones y clasificación
Son de aplicación todas las definiciones de la norma, teniendo en cuenta además
las definiciones de este capítulo.
4.1 Tipos de ventanas
4.1.1 Ventanas de aleaciones de aluminio
Se especificarán los siguientes conceptos:
- Aleaciones de aluminio admitidas.
- Existencia o no de rotura de puente térmico, especificando las características de
los materiales que intervienen.
En este apartado se incluyen las ventanas de aluminio-madera, en las que la
resistencia estructural es aportada por los perfiles de aluminio, cumpliendo la
madera funciones complementarias, como por ejemplo decorativas.
En este apartado se incluyen las ventanas fabricadas con perfiles de aleaciones de
aluminio conforme a las normas UNE EN 12020 partes 1 y 2, y las que se fabrican
con perfiles metálicos con barreras térmicas, según la norma UNE EN 14024.
Las ventanas y los perfiles de aluminio deberán cumplir los requisitos establecidos
en el Anexo E.1.
4.1.2 Ventanas de madera y derivados de la madera
Se especificarán la especie, el tratamiento y las protecciones de la superficie
(pintadas, barnizadas o con otro protector).
En este apartado se incluyen las ventanas de madera-aluminio, en las que la
resistencia estructural es aportada por los perfiles de madera, cumpliendo el
aluminio funciones complementarias, como por ejemplo decorativas o de resistencia
a la intemperie.
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En este apartado se incluyen también las ventanas de perfil de madera laminar, en
las que se deberá garantizar que las colas utilizadas cumplan las exigencias
exteriores.
Las ventanas y los perfiles de madera deberán cumplir los requisitos establecidos
en el Anexo E.2.
4.1.3 Ventanas de PVC-U
En este apartado se incluyen las ventanas fabricadas con perfiles de PVC conformes
con las características técnicas establecidas en la norma UNE-EN 12608:2003.
Las ventanas y los perfiles de PVC-U deberán cumplir los requisitos establecidos en
el Anexo E.3.
4.1.4 Ventanas de otros materiales
El fabricante declarará el material y sus características técnicas, las normas
relativas al material y/o a los perfiles, etc. En el caso de ventanas mixtas se
declararán también los materiales y características técnicas y las normas.
4.2 Requisitos de prestaciones
La siguiente tabla define las características que se deben declarar siempre
(Obligatorio), junto con el valor mínimo exigido cuando sea de aplicación, y las
características que se pueden ensayar y declarar de manera voluntaria para usos
específicos (Opcional).
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Apartado de la Norma. Prestación Ventanas Ventanas
de tejado
Clasificación
mínima
4.2 Resistencia a la carga de viento Obligatorio Clase 1
4.3 Resistencia a la nieve y a la
carga permanente Opcional Obligatorio --
4.4.1 Reacción al fuego Opcional Obligatorio --
4.4.2 Prestación al fuego exterior Opcional Obligatorio --
4.5 Estanquidad al agua Obligatorio Clase 4 A
4.6 Sustancias peligrosas Opcional --
4.7 Resistencia al impacto Opcional Obligatorio --
4.8 Capacidad de soportar cargas de
los mecanismos de seguridad
(herrajes oscilo, retenedores,
etc.)
Obligatorio
si existen mecanismos de
seguridad
Apto
4.9 Altura de puertas y balconeras Opcional --
4.10 Capacidad de desbloqueo Opcional --
4.11 Prestación acústica Obligatorio --
4.12 Transmitancia térmica Obligatorio --
4.13 Propiedades de radiación Opcional (declaración del
fabricante del acristalamiento) --
4.14 Permeabilidad al aire Obligatorio Clase 1
4.15 Durabilidad Opcional --
4.16 Fuerzas de maniobra Opcional 1
4.17 Resistencia mecánica Opcional 1
4.18 Ventilación Opcional --
4.19 Resistencia a la bala Opcional --
4.20 Resistencia a la explosión Opcional --
4.21 Resistencia a aperturas y cierres
repetidos Opcional Clase 1
4.22 Comportamiento entre diferentes
ambientes Opcional --
4.23 Resistencia a la efracción Opcional --
4.24 Requisitos especiales Opcional según norma --
4.3 Tipos de ensayos
La siguiente tabla define los diferentes tipos de ensayos aplicables en el sistema de
certificación, su lugar de realización y los requisitos aplicables a los equipos del
laboratorio.
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Tipo de ensayo Lugar de
realización del
ensayo
Requisitos exigibles al
banco de ensayos
Autocontrol : Responsabilidad
del fabricante como parte del
control de producción en fábrica
Laboratorio del
fabricante Verificación anual mediante
método propio. Cada cinco
años calibración o verificación
mediante método del Anexo F
Laboratorio externo,
subcontratado por el
fabricante
Seguimiento marca:
Responsabilidad de AENOR para
controlar el cumplimiento con
los requisitos del Reglamento
Particular
Laboratorio del
fabricante
Acreditación ENAC o
verificación anual, según
Anexo F
Laboratorio AENOR,
relacionado en el
capítulo 9
Acreditación ENAC
4.4 Tipos de probetas
Se definen los siguientes tipos de probetas para las tomas de muestras:
Probeta “A”: Ventana o balconera de la mayor altura definida en la ficha
técnica y mayor anchura compatible. Acristalamiento: sin requisito
específico.
Probeta “B” (en caso de que se desee realizar el ensayo térmico o el ensayo
acústico): Ventana de 1230 mm x 1480 mm de dimensiones exteriores (y/o
de las mismas dimensiones incluido el cajón de persiana si lo llevase). Como
criterio normal, será de dos hojas. Acristalamiento: vidrio aislante formado
por dos hojas de vidrio flotado monolítico con cámara de aire, composición
(E1 – C – E2), donde E1 y E2 son espesores de las hojas de vidrio, en mm.
Probeta “C”: Ventana de cualquier dimensión elegida aleatoriamente por los
servicios de AENOR entre las existentes en la fábrica listas para expedición.
4.5 Producto certificado
Se define como producto al conjunto de ventanas, fabricadas con la misma serie
de perfiles y sistemas de apertura e iguales productos auxiliares (herrajes, juntas,
calzos, sellados, etc.).
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Cada producto:
puede incorporar diferentes dimensiones y una o varias hojas y fijos.
será comercializado bajo la misma Marca Comercial.
vendrá definido por una ficha técnica en la que se definirán todas sus
características (Anexo C).
Se distinguirán ventanas con y sin cajón de persiana como productos diferentes.
Se definirán el tipo de serie y como modelo el tipo de apertura.
4.6 Unidad completa de ventana
Se entiende por unidad completa para la toma de muestras por el inspector en
fábrica al conjunto formado por el cerco y la(s) hoja(s) con los herrajes, juntas de
estanquidad, sellantes, acristalada y en su caso con cajón de persiana, totalmente
acabada (no se incluirán otros elementos como fraileros, contraventanas, etc.).
5 Concesión del certificado AENOR
5.1 Proceso de concesión
El proceso de concesión se ajustará a lo establecido en el capítulo 4 del Reglamento
General y en el resto de este capítulo.
El Certificado AENOR se concede a un producto procedente de una fábrica; si el
fabricante o su representante legal en España fabricase o comercializase un mismo
producto procedente de distintas fábricas, deberá solicitar el Certificado AENOR
para cada uno de ellos.
El fabricante no podrá solicitar el Certificado AENOR para una denominación
comercial si la misma es utilizada por otros fabricantes o representantes legales
que no hayan solicitado el Certificado.
5.2 Solicitud
La empresa, o en su caso el representante legal, que desee que le sea concedido el
Certificado AENOR dirigirá su solicitud, con membrete propio, y de acuerdo al
contenido del modelo de solicitud (Anexo A) a la secretaría del Comité.
Dicha solicitud irá acompañada por la siguiente documentación:
- Cuestionario de información general del fabricante (Anexo B).
- Cuestionarios descriptivos y fichas técnicas de los productos (Anexo C).
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- Catálogos, folletos, etc., del producto o productos para los que se hace la
solicitud.
La solicitud no podrá tomarse en consideración si el control interno del fabricante,
definido en el Anexo D, no funciona al menos con cuatro meses de antelación a la
fecha de la visita inicial.
5.3 Visita inicial
En la visita inicial, los servicios de AENOR realizarán, utilizando los procedimientos
de AENOR, los servicios siguientes:
- Auditoria del sistema de la calidad (los requisitos están establecidos en el Anexo
D), verificando que el control interno del fabricante funciona, al menos, con
cuatro meses de antelación a la fecha de la visita inicial.
- Comprobación del control interno según los requisitos establecidos en el Anexo
D de este documento. Se asistirá, a criterio del inspector, a la realización del
control interno correspondiente al día de la inspección.
- Inspección de los equipos de control y comprobación de su correcto
funcionamiento, para lo cual se podrá realizar cualquiera de los ensayos de
control interno previstos por el fabricante en su sistema de control interno, a
elección del inspector.
- Toma de muestras, según el apartado 5.4, para la realización de los ensayos de
calificación en el laboratorio elegido por el fabricante entre los indicados en el
capítulo 9, y levantamiento del correspondiente acta de toma de muestras.
5.4 Toma de muestras
Por cada producto a certificar, se tomará una muestra que se compondrá de la
probeta A y se añadirá la probeta B en el caso de que el peticionario desee realizar
los ensayos térmicos o acústicos para la ventana.
Esta probetas sirven para caracterizar al conjunto de ventanas que conforman un
producto (apartado 4.6) en relación a los ensayos obligatorios mínimos (ver
apartado 5.5).
No obstante, si el fabricante solicita en el cuestionario descriptivo (Anexo C)
declarar diferentes valores para un mismo producto en función del tamaño o
realizar ensayos opcionales, será necesario añadir muestras a la toma (probetas A
y B adicionales de otras dimensiones que serán propuestas por el fabricante y
aprobadas por la Secretaría). Ver anexo C.
Cada probeta (A, B y adicionales) tomada se compondrá de dos unidades:
- La primera unidad será sometida a ensayo;
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- La segunda unidad se empleará para posibles ensayos de contraste. El
fabricante podrá renunciar a esta unidad, que en este caso no sería
seleccionada por el inspector.
5.5 Ensayos y cálculos
A la recepción de las muestras seleccionadas por los servicios de AENOR y enviadas
por el peticionario, bajo su responsabilidad, el laboratorio elegido por este último de
entre los relacionados en el capítulo 9, realizará los ensayos y cálculos enumerados
a continuación.
5.5.1 Ensayo de permeabilidad al aire, estanquidad al agua, resistencia al viento y
capacidad de soportar cargas de los mecanismos de seguridad a realizar con la
probeta A.
Secuencia de ensayo:
- Ensayo de permeabilidad al aire según UNE-EN 1026.
- Ensayo de estanquidad al agua según UNE-EN 1027(método A).
- Ensayos de flecha (presión P1) y de presión repetida (presión P2), según UNE-
EN 12211.
- Ensayo de permeabilidad al aire según UNE-EN 1026.
- Ensayo de seguridad (presión P3), según UNE-EN 12211.
- Capacidad de soportar cargas de los mecanismos de seguridad, según apartado
4.8 de la UNE-EN 14351-1
Para el ensayo de permeabilidad al aire se deberán llevar a cabo dos ensayos, uno
con presiones de ensayo positivas y otro con presiones de ensayo negativas.
El ensayo de permeabilidad al aire realizado tras los ensayos de flecha y presión
repetida es requisito de la norma UNE-EN 12210, apartado 6.1.
5.5.2 Ensayos de transmitancia térmica y aislamiento acústico a realizar con la
probeta B.
En caso de que el fabricante desee declarar valores de ensayo térmicos o acústicos.
La secuencia de ensayo será:
- Ensayo de transmitancia térmica según UNE-EN 12412-2.
- Ensayo de aislamiento acústico según UNE-EN ISO 10140-2.
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5.5.3 Cálculos térmicos
El fabricante aportará:
- Ensayo de transmitancia térmica de los marcos según UNE-EN 12412-2 o
cálculo según UNE-EN ISO 10077-2.
- Información técnica del diseño de los perfiles para la realización de los cálculos
térmicos. Los planos formarán parte del sistema de gestión de la calidad de la
empresa.
El laboratorio, elegido de entre los relacionados en el capítulo 9, realizará el cálculo
de la transmitancia térmica de la ventana para diferentes dimensiones y diferentes
unidades de vidrio aislante. El procedimiento de cálculo cumplirá lo establecido en
la Norma UNE-EN 10077-1. En caso de no disponer de los ensayos o cálculos de los
perfiles, éstos serán realizados por el laboratorio elegido, de entre los relacionados
en el capítulo 9.
Los diferentes valores de la transmitancia térmica de la ventana se incorporarán al
certificado de marca.
Es posible la incorporación al certificado de los valores de ensayo.
5.5.4 Prestaciones acústicas
En el caso del aislamiento acústico se incluirán en el certificado los resultados de
ensayo si los hubiera, y se realizará una declaración de valores acústicos según el
aislamiento acústico del acristalamiento utilizado y las extrapolaciones para
diferentes tamaños, en función de los criterios del Anexo B de la norma de producto
UNE EN 14351-1.
5.6 Valoración de ensayos
El Comité, en un plazo no superior a cuarenta y cinco días desde la recepción de los
informes de la visita inicial y de los ensayos, deberá reunirse para adoptar el
dictamen que corresponda sobre la solicitud. En caso de denegación se
comunicarán al peticionario las razones de la misma y se le dará un plazo para una
nueva solicitud.
La valoración de la auditoría, de la inspección y de los ensayos se hará como se
indica a continuación:
a) Serán conformes cuando se cumpla simultáneamente:
- Auditoría conforme a los requisitos del sistema de la calidad (Anexo D de este
documento).
- Inspección conforme cuando se cumpla la comprobación del producto y su
control según se describe en el Anexo D.
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- Resultados de los ensayos de laboratorio conformes con las prestaciones
solicitadas.
b) Serán no conformes cuando se incumpla alguno de los requisitos del
epígrafe a).
En caso de que la no concesión se produzca por informe negativo del laboratorio, la
empresa peticionaria podrá, en el plazo de quince días desde la fecha de la
denegación, solicitar la realización de ensayos de contraste, siempre que el
fabricante no haya renunciado a la selección de las unidades de muestras
destinadas a este fin, de acuerdo con el apartado 5.4.
Estos ensayos se llevarán a cabo en el laboratorio que realizó los primeros ensayos
y sobre las muestras referenciadas para tal fin. A petición del fabricante, podrán
realizarse en presencia de técnicos de la empresa y de un representante nombrado
por la Secretaría del Comité con el VºBº del Presidente.
6 Mantenimiento del certificado AENOR
6.1 Período de validez y renovación
El período de validez máximo del Certificado AENOR será de cinco años.
Transcurrido este período se procederá de acuerdo con el capítulo 6 del Reglamento
General.
6.2 Actividades de seguimiento
Las actividades de seguimiento se ajustarán a lo establecido en el capítulo 5 del
Reglamento General y en el resto de este capítulo.
6.3 Visitas de seguimiento
Durante el período de validez del Certificado AENOR, los servicios de AENOR
efectuarán una visita anual, en la que realizarán, utilizando el procedimiento
definido por AENOR, los trabajos siguientes:
- Auditoría del sistema de la calidad de la empresa, de acuerdo a lo indicado en el
Anexo D, comprobando que se han aplicado las acciones correctoras
consecuencia de las auditorías internas o externas.
- Comprobación del control interno según los requisitos establecidos en el anexo
D de este documento. Se asistirá, a criterio del inspector, a la realización del
control interno correspondiente al día de la inspección.
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- Inspección de los equipos de control y comprobación de su correcto
funcionamiento, para lo cual se podrá realizar cualquiera de los ensayos de
control interno previstos por el fabricante en su sistema de control interno, a
elección del inspector.
- Comprobación de la designación y marcado.
- Toma de muestras, según el apartado 6.4 y levantamiento del correspondiente
acta de toma de muestras o comprobación de ensayos de seguimiento en
fábrica.
- En su caso, comprobación de que los cambios en los componentes de la ventana
han sido debidamente comunicados a la Secretaría, y toma de muestras, si
fuera necesario, en aplicación de la tabla A.1 de la norma.
El titular, cuando proceda, enviará al laboratorio, bajo su responsabilidad, las
muestras seleccionadas por AENOR para tal fin.
El titular deberá disponer, para los controles, de las existencias necesarias para
hacer una toma de muestras. Para ello, cuando la fabricación no sea continua para
todos los tipos certificados, el fabricante deberá informar a la Secretaría del Comité
de los períodos de fabricación de las ventanas certificadas al menos una semana
antes del inicio de la fabricación.
Para evitar incidencias negativas en la realización del control de los productos
certificados, la empresa tiene la obligación de avisar a la Secretaría del Comité,
tanto los cierres de planta por vacaciones, como por cualquier otro motivo.
Si el servicio de AENOR observara alguna anomalía en los ensayos realizados en
fábrica, podrá tomar las muestras necesarias para realizar ensayos de
comprobación en el laboratorio.
El Comité podrá acordar la realización de visitas y ensayos extraordinarios, con o
sin previo aviso y a costa del titular del Certificado AENOR, cuando circunstancias
especiales así lo aconsejen.
6.4 Toma de muestras en el centro de producción
6.4.1 Toma de muestras para fabricante sin equipo de ensayo propio
Si el fabricante no dispone de equipo de ensayos propio, durante la visita anual los
servicios de AENOR realizarán la toma de muestras para realizar sobre las ventanas
los ensayos descritos en el apartado 6.6. El tipo de probeta a tomar será la Probeta
C.
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La cantidad de probetas a tomar depende del número de productos certificados,
según la siguiente tabla:
Número de productos
certificados 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Número de probetas a
tomar 1 2 2 3 3 3 4 4 4 4
Se ensayarán todos los productos certificados como mínimo una vez cada tres
años.
Si el fabricante decide incorporar nuevos resultados de ensayos térmicos o
acústicos en los certificados de Marca, se realizará la toma de muestras de la
probeta a ensayar (probeta B) durante la visita de seguimiento.
6.4.2 Toma de muestras para fabricante con equipo de ensayos
Si el fabricante dispone de un banco de ensayos en sus instalaciones acreditado por
ENAC o conforme a todos y cada uno de los requisitos de verificación especificados
en el Anexo F para el banco y sus componentes, podrá realizar en este equipo los
ensayos de producción y los de seguimiento en los años primero, segundo y cuarto.
La secuencia de ensayos será la siguiente, en función del año:
Primer año Segundo año Tercer año Cuarto año Quinto año
Fabricante
con banco
de ensayos
Probeta C En
banco de
ensayos
Probeta C En
banco de
ensayos
Probeta C
En laboratorio
Probeta C En
banco de
ensayos
Probeta C
En laboratorio
La cantidad de probetas a tomar depende del número de productos certificados,
según la siguiente tabla:
Número de productos
certificados 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Número de probetas a
tomar 1 2 2 3 3 3 4 4 4 4
Se ensayarán todos los productos certificados como mínimo una vez cada tres
años.
El fabricante deberá presentar evidencia documental de los requisitos del anexo F y
los servicios de AENOR lo indicarán explícitamente en su informe, junto con los
resultados de los ensayos.
En caso de que el titular no presente evidencia documental de lo anterior a los
servicios de AENOR durante su visita o que se trate de los años tres o cinco, se
procederá a la toma de muestras definida en el apartado 6.4.1
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6.5 Toma de muestras en el mercado
Cuando el Comité lo considere oportuno, la Secretaría del Comité, con el VºBº del
Presidente, elaborará un plan de muestreo en el mercado, determinando los
ensayos a los que serán sometidas las muestras seleccionadas.
6.6 Ensayos de seguimiento
Sobre la probeta C se realizarán la siguiente secuencia de ensayos:
- Ensayo de permeabilidad al aire según UNE-EN 1026.
- Ensayo de estanquidad al agua según UNE-EN 1027.
- Ensayos de flecha (presión P1) y de presión repetida (presión P2), según UNE-
EN 12211.
- Ensayo de permeabilidad al aire según UNE-EN 1026.
- Ensayo de seguridad (presión P3), según UNE-EN 12211.
6.7 Acuerdos
El Grupo Permanente de Evaluación de Expedientes (en adelante, GPEE) deberá
examinar los informes de las visitas de inspección, auditoría, el seguimiento en el
mercado y los resultados de los ensayos.
Ante cualquier anomalía encontrada deberá adoptar el acuerdo correspondiente,
que consistirá en:
Si el resultado de la inspección es no conforme debido a la incorrecta
realización del control interno del fabricante, se realizará una inspección de
carácter extraordinario. Si el resultado de esta visita fuera nuevamente no
conforme, se propondrá la suspensión temporal del Certificado AENOR de
Producto.
Si el resultado de la inspección es no conforme por haber obtenido prestaciones
inferiores a las solicitadas en el resultado de los ensayos de inspección (realizados
en el laboratorio externo o por el fabricante) podrá optar por una de las siguientes
opciones:
a) Cambiar y declarar las prestaciones inferiores obtenidas.
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b) Realizar los ensayos de contraste sobre las muestras apartadas con tal
fin, de los tipos no conformes. Si estos ensayos fuesen nuevamente no
conformes, o si el titular renuncia a la realización de los ensayos sobre
estas muestras, el fabricante podrá cambiar y declarar las prestaciones
nuevas obtenidas o bien realizará una inspección con toma de muestras
sobre las que se realizarán los citados ensayos de contraste.
Si el resultado de los ensayos fuera nuevamente no conforme, se propondrá la
suspensión temporal del Certificado.
Si se obtiene resultado no satisfactorio en la evaluación del sistema de la calidad: el
GPEE estudiará el informe emitido por los servicios de AENOR y dependiendo del
grado de no conformidad, tomará uno de los siguientes acuerdos:
- Solicitar al fabricante que elabore algún procedimiento o documento del sistema
de la calidad y que lo envíe a la Secretaría del Comité para cerrar alguna
desviación de tipo documental. Este acuerdo puede tomarse simultáneamente a
los dos siguientes.
- Adelantar la fecha de realización de la auditoría ordinaria de seguimiento.
- Realizar una auditoría extraordinaria.
- Proponer al Comité la suspensión temporal del Certificado.
Los servicios de AENOR, bajo la indicación del GPEE, podrán realizar verificaciones
puntuales del sistema de la calidad durante el transcurso de las inspecciones.
6.8 Modificación de los componentes de la ventana certificada
El fabricante informará a la Secretaría del Comité de las modificaciones
introducidas.
El fabricante deberá presentar evidencia documental de que los cambios
introducidos en uno o más componentes de la ventana no afectan a las
prestaciones declaradas.
El GPEE estudiará esta documentación y determinará la necesidad de realizar los
ensayos correspondientes o en su caso la aceptación de los cambios propuestos.
En caso de cambio de herrajes se realizarán los siguientes ensayos con los nuevos
herrajes:
- Ensayo de permeabilidad al aire según UNE-EN 1026.
- Ensayo de estanquidad al agua según UNE-EN 1027.
- Ensayos de resistencia al viento según UNE-EN 12211.
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- Ensayo acústico según UNE 10140-2, solo en caso de descenso de la
clasificación de la permeabilidad al aire.
En caso de cambio de juntas de estanquidad (número y material) se realizarán los
siguientes ensayos con las nuevas juntas:
- Ensayo de permeabilidad al aire según UNE-EN 1026.
- Ensayo de estanquidad al agua según UNE-EN 1027.
- Ensayos de resistencia al viento según UNE-EN 12211.
- Ensayo de aislamiento acústico según UNE-EN ISO 10140-2, solo en caso de
descenso de la clasificación de la permeabilidad al aire.
En caso de cambio de perfil se realizarán todos los ensayos iniciales.
7 Marcado de los productos certificados
El logotipo de la Marca, con sus dimensiones, está definido en el anexo A del
Reglamento General.
Se deberán cumplir las instrucciones de etiquetado y marcado según lo indicado en
el capítulo 8 de la norma.
Todas las ventanas que tengan concedido el Certificado deberán ser marcadas con
una etiqueta adhesiva o sistema alternativo, en cuyo caso deberá ser sometido a la
consideración del Comité. Esta etiqueta contendrá como mínimo la siguiente
información:
- Marca comercial o referencia que se corresponda con la ficha técnica del
producto.
- Nombre de la empresa titular, fabricante y lugar de fabricación si se fabricase
en más de una planta.
- El logotipo de la Marca AENOR con un tamaño mínimo para 18A de 15 mm. En
el rectángulo inferior de la etiqueta se consignará el número de contrato
firmado por el titular con AENOR.
Las prestaciones térmicas y acústicas se podrán declarar por separado de la
etiqueta o albarán, dejando clara referencia en dichos documentos. Estas
prestaciones deben declararse en la ficha técnica del producto.
Los catálogos o folletos publicitarios de un titular del derecho al uso de la Marca
AENOR en los que se vaya a hacer mención de AENOR o de la certificación
obtenida, así como la reproducción del logotipo de la Marca, deberán ser sometidos
a la consideración del Comité o del GPEE antes de ser publicados.
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8 Régimen financiero
El régimen financiero y las tarifas aplicables están establecidas en el documento RF
47.01.
9 Laboratorios
- TECNALIA
Barrio Lasao – Area Anardi nº 5
20730 AZPEITIA (Guipúzcoa)
Tfno: 902 760 000
Fax: 901 706 009
E-mail: mailto:([email protected])
Persona de contacto: D. Miguel Mateos
Acreditación ENAC: 34/LE162
- ENSATEC, S.L.
Pol. Lentiscares. Avda. Lentiscares 2 - 4
26370 NAVARRETE (La Rioja)
Tel: 902 00 77 98
Fax: 941 253 388
E-mail: [email protected]
Persona de contacto: D. Luis García Viguera
Acreditación ENAC: 288/LE634
- AFITI - LICOF
Laboratorio de Reacción al Fuego
Sede Central y Laboratorios:
C/ Río Estenilla, s/n - Pol. Ind. Sta. Mª de Benquerencia (C. Tec.de la Madera) E-45007 Toledo
Tel: 925 231 559
Fax: 925 240 679
E-mail: [email protected]
RP 047.01 rev. 13 20/60 2017-11-30
Persona de contacto: D. Antonio Galán
Acreditación ENAC: 41/LE104
RP 047.01 rev. 13 21/60 2017-11-30
Anexo A
Solicitud de concesión del certificado
AENOR para ventanas
D. …………………………………………………………………………………………, con DNI
…………………………………………………
en nombre y representación de
………………………………………………………………………………………………
con domicilio social en
………………………………………………………………………………………………………………
E X P O N E
Que conoce y se compromete a acatar el Reglamento General para la Certificación
de Productos y Servicios, el Reglamento Particular de la Marca AENOR para
ventanas, así como los compromisos que en ellos se indican.
Que se compromete a pagar los gastos que le corresponda según viene establecido
en el reglamento particular.
Que se compromete a acatar, sin reserva, los acuerdos de AENOR relativos a la
tramitación de esta solicitud y de las verificaciones y controles posteriores que se
hagan en consecuencia.
Por todo ello:
S O L I C I T A
Le sea concedido el Certificado AENOR para los productos o servicios indicados en
los cuestionarios descriptivos adjuntos, de marca(s)
comercial(es)……………………………………………producidos en la fábrica de
……………………………………………………………………………………………………
en
………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………
Laboratorio elegido:
………………………………………………………………………………………………………………………
En ………………………………………………………… a ………… de ………………………… de 20………
FIRMA Y SELLO
RP 047.01 rev. 13 22/60 2017-11-30
Anexo B
Cuestionario de información general del
fabricante
(A rellenar por el fabricante. Un cuestionario por cada fábrica)
1.1 EMPRESA PETICIONARIA:
1.2 DOMICILIO SOCIAL:
1.3 Teléfono:
1.4 Telefax:
1.5 C.I.F.:
1.6 Persona que firmará el contrato con AENOR:
1.7 Cargo (de 1.6):
1.8 D.N.I. (de 1.6):
1.9 Persona de contacto:
1.10 Teléfono (de 1.9):
1.11 E-mail (de 1.9):
2.1. EMPRESA FABRICANTE:
2.2 DOMICILIO DE LA FÁBRICA:
2.3 Información sobre accesos a la fábrica (croquis de situación, estación de
tren más cercana, aeropuerto, etc)
2.4 C.I.F.:
2.5 Teléfono:
2.6 Telefax:
RP 047.01 rev. 13 23/60 2017-11-30
2.7 Nombres y cargos de los responsables de la fábrica de:
2.7.1 Producción:
2.7.2 Calidad:
2.8 Persona de contacto en fábrica:
3.1 Productos, nombres comerciales y referencias u otras identificaciones de
los productos para los que se ha solicitado la concesión del Certificado
AENOR.
4.1 Número de personal total de la empresa
Directivos y técnicos:
Administrativos:
Producción:
Calidad:
4.2 Cualificación del responsable del Departamento de la Calidad:
5.1 Materias primas y/o componentes que se compran:
5.2 Descripción breve de las principales etapas de fabricación y los medios de
producción:
5.3 Relación breve de los trabajos subcontratados y nombre de las empresas:
RP 047.01 rev. 13 24/60 2017-11-30
6.1 Documentación de la calidad que poseen:
Especificaciones de producto
Manual de la calidad
Manual de procedimientos de la calidad
Instrucciones técnicas de la calidad
Hojas de protocolo de pruebas, verificaciones y ensayos
Hojas de ruta
Otros (detallar)
6.2 Enumeración de los equipos de control de la calidad:
6.3 Enumeración de los ensayos que se realizan, indicando si son en cadena o
en laboratorio, y en qué porcentaje se hacen:
7.1 Relación de las Marcas obtenidas para los modelos solicitados:
Relación de las entidades que le han asesorado en los últimos tres años:
RP 047.01 rev. 13 25/60 2017-11-30
La veracidad de los datos contenidos en este cuestionario queda bajo la
responsabilidad del peticionario.
En ………………………………………………………… a ………… de ………………………… de 20………
(Nombre, cargo, firma y sello)
RP 047.01 rev. 13 26/60 2017-11-30
Anexo C
Cuestionario descriptivo del producto-
ficha técnica
C.1 Objeto
El peticionario del Certificado AENOR de Producto, deberá elaborar una ficha técnica
cuyo contenido se indica a continuación. Se facilitará el formato a rellenar en
soporte informático.
Si los sistemas o componentes utilizados ostentan una certificación por tercera
parte reconocida por AENOR, deberá hacerse constar su denominación y nº de
concesión si procede.
La Secretaría podrá facilitar un ejemplo práctico de ficha técnica para facilitar su
elaboración.
C.2 Datos técnicos y clasificación solicitada
Se elaborará la ficha técnica del apartado C.2.1, C.2.2 ó C.2.3 (elegir la que
proceda según sea ventana de aluminio, madera o PVC).
RP 047.01 rev. 13 27/60 2017-11-30
C.2.1 Ficha técnica ventanas de aleaciones de alumínio
AENOR
Producto
Certificado
COMITÉ TÉCNICO DE CERTIFICACIÓN
VENTANAS, FACHADAS LIGERAS, PUERTAS, PERSIANAS Y SUS COMPONENTES
Ficha Técnica de la ventana con Marca AENOR , certificado nº: A RELLENAR POR LA SECRETARIA
Ventana de aluminio (definir tipo de apertura / con o sin cajón de persiana)
Fabricante: Fábrica:
Ventanas
SECCIÓN VERTICAL DE LA VENTANA A
ESCALA ½ - ¼
1º.- SISTEMAS DE APERTURA
Especificar características y materiales, puntos de cierre y giro y distancias mínimas, según norma UNE-EN 12519 2º.- PERFILES DE ALUMINIO (rellenar lo que proceda)
- Perfiles de aluminio: FABRICANTE:
NUMERO DE CERTIFICADO DE LA MARCA AENOR: MATERIA PRIMA: (especificar tipo / tratamiento / dureza) TRATAMIENTO Y ACABADO DE SUPERFICIE: (sellos de calidad) Registro General del CTE de la marca de
anodizado: Material de la barrera térmica: CATEGORÍA (W ; CW): GEOMETRÍA (1 ; 2) (Simétrico=1): DISEÑO (A ; B ; O):
3º.- HERRAJES DE APERTURA
MATERIALES: SISTEMA: PROVEEDORES:
4º.- ACCESORIOS DE ENSAMBLAJE DESCRIPCIÓN MATERIALES
5º.- ELEMENTOS DE ESTANQUIDAD DESCRIPCIÓN MATERIALES
6º.- ACRISTALAMIENTO TIPO ESPESOR MÁXIMO PESO MÁXIMO
Lugar realización: obra/fábrica Ejecutor: fabricante ventana/tercera parte
7º.- ELEMENTOS DE SELLADO DEL ACRISTALAMIENTO
DESCRIPCIÓN MATERIALES
RP 047.01 rev. 13 28/60 2017-11-30
AENOR
Producto
Certificado
COMITÉ TÉCNICO DE
CERTIFICACIÓN VENTANAS, FACHADAS LIGERAS, PUERTAS, PERSIANAS Y SUS COMPONENTES
Ficha Técnica de la ventana con Marca AENOR , certificado nº: A
RELLENAR POR LA SECRETARIA
Ventana de aluminio (definir tipo de apertura / con o sin cajón de
persiana)
Fabricante: Fábrica:
Ventanas
SECCIÓN HORIZONTAL DE LA VENTANA
PRESTACIONES TÉCNICAS SOLICITADAS DE LA VENTANA
Se solicita toma de muestras adicional de las dimensiones especificadas en la tabla adjunta y para los ensayos indicados.
(Márquese si procede)
TABLA DE PRESTACIONES: agua / aire / viento / térmicos / acústicos
RP 047.01 rev. 13 29/60 2017-11-30
C.2.2 Ficha técnica ventanas de madera
AENOR
Producto
Certificado
COMITÉ TÉCNICO
DE CERTIFICACIÓN
VENTANAS,
FACHADAS
LIGERAS,
PUERTAS,
PERSIANAS Y SUS
COMPONENTES
Ficha Técnica de la ventana con Marca AENOR , certificado nº: A RELLENAR
POR LA SECRETARIA
Ventana de madera (definir tipo de apertura / con o sin cajón de persiana)
Fabricante:
Fábrica:
Ventanas
SECCIÓN VERTICAL DE
LA VENTANA A
ESCALA ½ - ¼
1º.- SISTEMAS DE APERTURA
Especificar características y materiales, puntos de cierre y giro y
distancias mínimas, según norma UNE-EN 12519.
2º.- PERFILES DE MADERA
FABRICANTE:
MATERIA PRIMA: (densidad UNE 56531 / dureza UNE 56534 /
adhesivos EN 204)
TRATAMIENTO PROTECTOR: (marca comercial, ejecutor, nº
registro sanidad, eficacia INIA, tipo de protección, tipo de
protector, sistema de aplicación).
ACABADO SUPERFICIAL: (protector decorativo, barniz, pintura,
lacado, otros).
CLASES DE CALIDAD DE LA MADERA (Según UNE EN 942):
3º.- HERRAJES DE APERTURA
MATERIALES:
SISTEMA:
PROVEEDORES:
4º.- ACCESORIOS DE ENSAMBLAJE
DESCRIPCIÓN MATERIALES
5º.- ELEMENTOS DE ESTANQUIDAD
DESCRIPCIÓN MATERIALES
6º.- ACRISTALAMIENTO
TIPO ESPESOR MÁXIMO PESO MÁXIMO
Lugar realización: obra/fábrica
Ejecutor: fabricante ventana/tercera parte
7º.- ELEMENTOS DE SELLADO DEL ACRISTALAMIENTO
DESCRIPCIÓN MATERIALES
RP 047.01 rev. 13 30/60 2017-11-30
AENOR
Producto
Certificado
COMITÉ TÉCNICO DE
CERTIFICACIÓN
VENTANAS,
FACHADAS
LIGERAS,
PUERTAS,
PERSIANAS Y SUS
COMPONENTES
Ficha Técnica de la ventana con Marca AENOR , certificado nº: A
RELLENAR POR LA SECRETARIA
Ventana de madera (definir tipo de apertura / con o sin cajón de
persiana)
Fabricante:
Fábrica:
Ventanas
SECCIÓN HORIZONTAL DE LA VENTANA
PRESTACIONES TÉCNICAS SOLICITADAS DE LA VENTANA
Se solicita toma de muestras adicional de las dimensiones especificadas en la tabla
adjunta y para los ensayos indicados.
(Márquese si procede)
TABLA DE PRESTACIONES: agua / aire / viento / térmicos / acústicos.
RP 047.01 rev. 13 31/60 2017-11-30
C.2.3 Ficha técnica ventanas de PVC
AENOR
Producto
Certificado
COMITÉ TÉCNICO DE
CERTIFICACIÓN
VENTANAS,
FACHADAS
LIGERAS,
PUERTAS,
PERSIANAS Y SUS
COMPONENTES
Ficha Técnica de la ventana con Marca AENOR , certificado nº: A
RELLENAR POR LA SECRETARIA
Ventana de PVC (definir tipo de apertura / con o sin cajón de
persiana)
Fabricante:
Fábrica:
Ventanas
SECCIÓN VERTICAL DE LA
VENTANA A
ESCALA ½ - ¼
1º.- SISTEMAS DE APERTURA
Especificar características y materiales, puntos de cierre y giro y
distancias mínimas, según norma UNE-EN 12519.
2º.- PERFILES DE PVC
FABRICANTE:
NUMERO DE CERTIFICADO DE LA MARCA AENOR:
MATERIA PRIMA: densidad (ISO 1123), VICAT (VST) ISO 306,
elasticidad Eb (ISO 178), color blanco UNE 48073-3 (L* ≥ 82, -
2,5 ≤ a* ≤ 5, -5 ≤ b* ≤15, E), contracción térmica EN 479.
PROTECCIONES:
CERTIFICACIONES DE CONFORMIDAD:
3º.- HERRAJES DE APERTURA
MATERIALES:
SISTEMA:
PROVEEDORES:
4º.- ACCESORIOS DE ENSAMBLAJE
DESCRIPCIÓN MATERIALES
5º.- ELEMENTOS DE ESTANQUIDAD
DESCRIPCIÓN MATERIALES
6º.- ACRISTALAMIENTO
TIPO ESPESOR MÁXIMO PESO MÁXIMO
Lugar realización: obra/fábrica
Ejecutor: fabricante ventana/tercera parte
7º.- ELEMENTOS DE SELLADO DEL ACRISTALAMIENTO
DESCRIPCIÓN MATERIALES
RP 047.01 rev. 13 32/60 2017-11-30
AENOR
Producto
Certificado
COMITÉ TÉCNICO DE CERTIFICACIÓN
VENTANAS, FACHADAS LIGERAS, PUERTAS, PERSIANAS Y SUS COMPONENTES
Ficha Técnica de la ventana con Marca AENOR , certificado nº: A
RELLENAR POR LA SECRETARIA
Ventana de PVC (definir tipo de apertura / con o sin cajón de
persiana)
Fabricante:
Fábrica:
Ventanas
SECCIÓN HORIZONTAL DE LA VENTANA
PRESTACIONES TÉCNICAS SOLICITADAS DE LA VENTANA
Se solicita toma de muestras adicional de las dimensiones especificadas en la tabla adjunta y para los ensayos indicados. (Márquese si procede) TABLA DE PRESTACIONES: agua / aire / viento / térmicos / acústicos
RP 047.01 rev. 13 33/60 2017-11-30
C.3 Información adicional
Además de la ficha técnica el peticionario presentará la siguiente información:
Secciones vertical y horizontal acotadas, a escala interpretable (1:2 aprox.)
de:
- los perfiles,
- juntas de estanquidad de las hojas, con código de identificación, si
es posible,
- acristalamiento de mayor espesor, con indicación de los calzos, si
es posible,
- sellado del acristalamiento (burletes y cordones de silicona).
Identificación de cada perfil de acuerdo con el código de las secciones,
especificando sus características más significativas (descripción/uso,
espesor, longitud máxima, y refuerzos si procede).
Soldadura de esquinas en el caso de los perfiles de PVC (UNE-EN 514)
SOLDADURA DE ESQUINAS DE LOS PERFILES DE PVC (UNE-EN 514)
TRACCIÓN
t = 25 N/mm2
Fbtm > Fbt
c
COMPRESIÓN
c = 30 N/mm2
Fbtm > Fbt
c
REFERENCIA FUERZA Fbtc (N)
Calzos de acristalamiento.
TIPO DENOMINACIÓN MATERIAL Y
DIMENSIONES
DUREZA SHORE
RP 047.01 rev. 13 34/60 2017-11-30
Ejecución del acristalamiento.
Realizado por el fabricante
Realizado por terceros
Realizado en fábrica
Realizado en obra
(Márquese lo que proceda)
Colocación de la ventana en obra.
EJECUTOR: (indíquese si es el fabricante o terceros)
SISTEMA:
PUNTOS DE ANCLAJE
NÚMERO:
DISTANCIA:
SITUACIÓN:
COMPONENTES DEL
SISTEMA
LIMPIADORES:
PREPARADORES:
IMPRIMADORES:
SELLANTES:
RP 047.01 rev. 13 35/60 2017-11-30
Anexo D
Requisitos mínimos del sistema de la
calidad conforme a los requisitos de la
norma UNE-EN ISO 9001:2015
D.1 Objeto y campo de aplicación
En la fabricación de los productos para los que se haya solicitado o se haya
concedido un Certificado AENOR, deberá implantarse un sistema de gestión de la
calidad que cumpla con los requisitos de la norma UNE-EN ISO 9001:2015 enfocado
en su aplicación al control de los procesos de producción y de conformidad del
producto, teniendo en cuenta los complementos o excepciones establecidos a
continuación.
D.2 Términos y definiciones
Para la aplicación de este documento las normas siguientes son de indispensable
consulta:
ISO 9000:2015 Sistemas de gestión de la calidad. Fundamentos y vocabulario.
D.3 Sellantes para juntas y acristalamiento
Con objeto de demostrar el cumplimiento de este producto con las normas UNE-EN
ISO 11600, UNE-EN 15651-1 y UNE-EN 15651-2, en función del tipo de sellante,
además se deberá asegurar la conformidad del Sistema de Gestión de la Calidad de
acuerdo con los siguientes apartados de la UNE-EN ISO 9001:2015.
D.4 Contexto de la organización
La organización debe identificar factores internos y externos (entornos legal,
tecnológico, competitivo, de mercado, cultural, social y económico, ya sea
internacional, nacional, regional o local) y de condiciones que pueden afectar a su
producto y a las partes interesadas en relación con su producto.
RP 047.01 rev. 13 36/60 2017-11-30
La organización debe establecer, implementar, mantener y mejorar continuamente
su sistema de gestión de la calidad, dirigido fundamentalmente al proceso de
producción y al producto y sus interacciones, de acuerdo con los requisitos
aplicables de la Norma Internacional ISO 9001:2015, determinando para este
proceso las entradas y salidas esperadas, su interacción con otros procesos,
determinando el método para su control, determinando los recursos necesarios, y
abordando los riesgos y oportunidades asociados.
D.5 Liderazgo
D.5.1 Liderazgo y compromiso
La alta dirección debe demostrar liderazgo y compromiso con respecto al sistema
de gestión de la calidad, a los requisitos de su cliente, y a los requisitos legales y
reglamentarios que sean de aplicación.
D.5.2 Política de calidad
La política de la calidad tiene que ser adecuada al propósito y al contexto de la
organización; debe proporcionar un marco de referencia para el establecimiento y
la revisión de los objetivos de la calidad; debe incluir el compromiso de cumplir los
requisitos aplicables; debe incluir el compromiso de mejora continua del sistema de
gestión de la calidad. La política de la calidad debe estar disponible como
información documentada; debe comunicarse, entenderse y aplicarse dentro de la
organización; y debe estar disponible para las partes interesadas pertinentes,
según sea apropiado.
D.5.3 Roles, responsabilidades y autoridades en la
organización
Aplicable en todo su contenido.
D.6 Planificación
D.6.1 Acciones para abordar riesgos y oportunidades
La organización debe considerar factores internos y externos y de condiciones que
pueden afectar a proceso de producción y al producto y a las partes interesadas y
determinar los riesgos y oportunidades que son necesarios tratar para garantizar la
conformidad del producto.
D.6.2 Objetivos de la calidad y planificación para lograrlos
Aplicable en todo su contenido: debe evidenciarse una planificación documentada
(a modo de metas, fases, actuaciones, recursos necesarios, responsables,
plazos,...) para la consecución de los objetivos establecidos.
RP 047.01 rev. 13 37/60 2017-11-30
Debe existir al menos un objetivo medible que puede estar asociado al proceso de
producción o a la conformidad del producto, así como evidencias de su seguimiento
periódico (como mínimo de manera semestral) y de la evolución del mismo.
D.6.3 Planificación de los cambios
No aplicable.
D.7 Apoyo
D.7.1 Recursos
D.7.1.1 Generalidades
Aplicable en todo su contenido para los recursos asociados directamente a las
actividades específicas dentro del Sistema de la Calidad relativas a proceso de
producción y actividades de control de requisitos de producto y de requisitos para
su provisión.
D.7.1.2 Personas
Aplicable en todo su contenido para el personal que realice actividades específicas
dentro del Sistema de la Calidad relativas a proceso de producción y a actividades
de control de requisitos de producto y de requisitos para su provisión.
D.7.1.3 Infraestructura
La organización debe de determinar (al menos a nivel de familias de equipos) la
infraestructura necesaria para lograr la conformidad con los requisitos de producto.
Deben existir registros que demuestren la realización del mantenimiento previsto,
al menos de los equipos de proceso de producción y en la medida en que afecten a
los requisitos de producto.
D.7.1.4 Ambiente para la operación de los procesos
La organización debe determinar, proporcionar y mantener el ambiente necesario
para la operación de su proceso de producción y para lograr la conformidad del
producto.
D.7.1.5 Recursos de seguimiento y medición
Aplicable en todo su contenido para los equipos de medición que intervienen en
proceso de producción y control del producto. Cada organización debe identificar en
un documento (en Manual de Calidad, o en Manual de Procedimientos, o en
Instrucción) los equipos sometidos a control, tipo de control (calibración o
verificación, internas o externas), frecuencia de control y criterio de aceptación del
resultado del control que garantice la coherencia con los requisitos de seguimiento
y medición.
RP 047.01 rev. 13 38/60 2017-11-30
Los requisitos mínimos de calibración o verificación son los siguientes:
- En general, los patrones utilizados en las verificaciones internas deberán ser
calibrados externamente una vez cada cinco años, al menos. En caso de
superar esta frecuencia se deberá justificar.
- Los equipos de medición en producción deberán ser verificados una vez al
año, al menos.
- Los equipos del laboratorio deberán ser calibrados una vez cada dos años, al
menos.
- La verificación del banco de ensayos se realizará según el Anexo F.
Deben mantenerse registros de los resultados de la verificación o calibración
efectuados.
D.7.1.6 Conocimientos de la organización
Aplicable en todo su contenido.
D.7.2 Competencia
Aplicable en todo su contenido para el personal que realice actividades específicas
dentro del Sistema de la Calidad relativas a proceso de realización del producto y a
actividades de control de requisitos de producto y de requisitos para su provisión.
D.7.3 Toma de conciencia
Aplicable en todo su contenido para el personal que realice actividades específicas
dentro del Sistema de la Calidad relativas a proceso de realización del producto y a
actividades de control de requisitos de producto y de requisitos para su provisión.
D.7.4 Comunicación
No aplicable
D.7.5 Información documentada (7.5.1 a 7.5.3)
Aplicable en todo su contenido.
El control de los documentos será de aplicación tanto a los documentos internos
como a documentos externos aplicables al Sistema de Gestión de la Calidad
(normas, reglamentos, especificaciones de clientes,...).
RP 047.01 rev. 13 39/60 2017-11-30
El período mínimo de conservación de los registros de la calidad que demuestren el
cumplimiento de los requisitos aplicables a la conformidad del producto
suministrado, así como los derivados de las calibraciones y/o verificaciones de los
equipos de inspección, medición y ensayo será de diez años. Para el resto de los
registros de la calidad identificados, el período mínimo de conservación será de
cinco años.
D.8 Operación
D.8.1 Planificación y control operacional
Aplicable para el proceso de realización del producto y control de requisitos del
producto.
D.8.2 Requisitos para productos y servicios (8.2.1 a 8.2.4)
Aplicable en todo su contenido.
D.8.3 Diseño y desarrollo de productos y servicios (8.3.1 a
8.3.6)
Aplicable en todo su contenido, salvo que la Organización argumente y justifique las
causas de su exclusión. En caso de litigio se someterá al Comité Técnico de
Certificación
D.8.4 Control de los procesos, productos y servicios
suministrados externamente (8.4.1 a 8.4.3)
Aplicable en todo su contenido para los proveedores de materias primas y los
transportistas, y a proveedores de servicios.
Será un factor decisivo para la selección del subcontratista, el que los productos
suministrados por este posean una certificación reconocida por el Comité. Sirva de
ejemplo para los procesos subcontratados, los procesos de lacado o anodizado
certificados con marca QUALICOAT o EEWAA/EURAS y para producto suministrado,
los perfiles de aluminio o PVC y los sellantes con Marca AENOR.
D.8.5 Producción y provisión del servicio (8.5.1 a 8.5.6)
Aplicable en todo su contenido en cuanto al control de la producción.
D.8.5.1 Control de la producción
D.8.5.2 Identificación y trazabilidad
Se exigirá únicamente la identificación por lotes, referida al lote de inspección
(ensayos de control interno) y al lote de pedido.
RP 047.01 rev. 13 40/60 2017-11-30
En caso de que la actividad se reduzca al re-envasado de sellantes con Certificado
AENOR, será exigible la trazabilidad desde el producto certificado adquirido hasta el
producto final.
D.8.5.3 Propiedad perteneciente a los clientes
D.8.5.4 Preservación
D.8.5.5 Actividades posteriores a la entrega
D.8.5.6 Control de los cambios
D.8.6 Liberación de los productos y servicios.
Aplicable en todo su contenido.
El seguimiento y medición del producto pretende garantizar la calidad y
homogeneidad de los productos certificados en cuanto al control a realizar a:
- Las materias primas constitutivas del producto certificado.
- Los productos durante las fases adecuadas del proceso productivo.
- Los productos finales obtenidos en dichos procesos.
El fabricante dispondrá de un servicio de laboratorio, propio o concertado, que le
permita realizar los ensayos de autocontrol.
Se establecen tres niveles de control interno: intenso, normal y reducido.
Durante la fase de concesión del Certificado, se aplicará el régimen de control a nivel
intenso. Si los resultados de los ensayos son satisfactorios, el fabricante puede
solicitar la aplicación del nivel normal. La Secretaría del Comité, con el VºBº del
Presidente, tras estudiar la solicitud, decidirá si procede el cambio de nivel de
autocontrol.
Una vez concedido el Certificado, se actuará a nivel normal los seis primeros meses.
Transcurrido este plazo, el fabricante determinará el nivel de control interno
analizando los resultados de los ensayos realizados en el último mes sobre el producto
acabado y fijará el nivel de control que llevará a cabo el mes siguiente, de acuerdo
con los criterios siguientes:
- Nivel reducido, el número de ensayos no satisfactorios en el último mes es
igual o menor que el admisible para este nivel según el cuadro del apartado
D8.6.3.
- Nivel normal, el número de ensayos no satisfactorios en el último mes, es igual
o menor que el admisible para este nivel y superior al exigible en nivel
reducido (apartado D8.6.3)
RP 047.01 rev. 13 41/60 2017-11-30
- Nivel intenso, el número de ensayos no satisfactorios en el último mes es
superior al exigible en el nivel normal (apartado D8.6.3)
Si el número de ensayos no satisfactorios en el último mes es superior al admisible en
el nivel intenso, deberá notificarse al Comité y tomar las medidas correctoras
oportunas.
En ningún caso podrá pasarse de nivel de autocontrol intenso a reducido, sin el paso
previo por nivel de autocontrol normal.
Los resultados de dichos controles, mediciones y ensayos deberán consignarse en los
correspondientes registros, que estarán a disposición de los servicios que AENOR y
cumplirán lo establecido en 7.5 de la norma en cuanto al control que se ha de ejercer
sobre los mismos.
D.8.6.1 Control de materias primas y durante la fabricación
La materia prima o los componentes empleados deberán ser recepcionados según los
procedimientos contenidos en la documentación del fabricante.
Los controles de recepción de materias primas y los realizados durante la fabricación
cumplirán los requisitos establecidos en el anexo E.
Los controles antes citados deberán ser registrados y estar a disposición de los
servicios de AENOR y se referirán a:
- Perfiles y sus terminaciones.
- Medios de unión.
- Herrajes.
- Juntas y calzos.
- Productos de sellado.
- Acristalamiento.
Los productos de sellado empleados en la fabricación de las ventanas deberán ser
recepcionados por el elaborador de la ventana según el procedimiento descrito en su
documentación.
Si se emplean productos de sellado que no posean la Marca AENOR para "Sellantes
para juntas y acristalamiento", el fabricante de la ventana que los emplea deberá
asegurarse de que posean características adecuadas mediante la puesta en práctica
de controles que aseguren la conformidad de dichos productos con la totalidad de las
características técnicas establecidas en la norma UNE-EN ISO 11600:2005.
RP 047.01 rev. 13 42/60 2017-11-30
D.8.6.2 Control de los productos acabados
El fabricante realizará una verificación del producto final, que consistirá en una
comprobación visual o una medición de las cotas más significativas que puedan
afectar las prestaciones de la ventana. El método y la frecuencia de los controles
serán definidos por el fabricante, quedando registros de los mismos.
Sobre los productos acabados se realizarán además los siguientes ensayos:
- Ensayo de permeabilidad al aire según UNE-EN 1026.
- Ensayo de estanquidad al agua según UNE-EN 1027.
- Ensayo de resistencia al viento según UNE-EN 12211.
D.8.6.3 Frecuencias del control interno del producto acabado
El fabricante, por cada producto certificado, realizará los siguientes ensayos con la
frecuencia de la siguiente tabla (en función del tipo de nivel establecido):
Fabricación ANUAL
de ventanas de
cada producto
certificado
Ensayos Anuales,
nivel reducido
Ensayos Anuales,
nivel normal
Ensayos Anuales,
nivel intenso
500 1(0) 2(0) 2(0) 1000 2(0) 2(0) 2(0) 1500 2(0) 3(0) 3(0) 2000 2(0) 3(0) 4(0) 2500 3(0) 4(0) 4(0) 3000 3(0) 4(0) 6(1) 3500 3(0) 5(1) 6(1) 4000 4(0) 5(1) 6(1) 4500 4(0) 6(1) 8(2) 5000 4(0) 6(1) 8(2) 6000 5(0) 7(1) 8(2) 7000 5(0) 7(1) 8(2) 8000 6(0) 8(1) 10(2) 9000 6(0) 8(1) 10(2) 10000 6(0) 9(1) 10(2) 11000 8(0) 9(1) 10(2) 12000 8(0) 10(1) 12(2) 13000 8(0) 10(1) 12(2) 15000 10(0) 12(1) 12(2) 17000 10(0) 12(1) 12(2)
Sobre todas las ventanas se realizarán los ensayos de resistencia al viento,
permeabilidad al aire y estanquidad al agua.
Todas las ventanas certificadas en versiones sin y con cajón de persiana se
considerarán como una única serie para el control interno, sumándose la producción
de ventanas de ambas series.
RP 047.01 rev. 13 43/60 2017-11-30
Cuando una ventana ofrezca resultados inferiores a los que aparecen declarados en el
certificado correspondiente, el fabricante deberá abrir la correspondiente no
conformidad, analizar la causa y si fuera necesario tomar acciones correctivas y
preventivas.
El fabricante realizará una verificación del producto final (cada fabricante definirá las
frecuencias del proceso de verificación, que deberá quedar registrado).
D.8.6.4 Evaluación del control interno
Para determinar el nivel de control interno adecuado, el fabricante calificará todos los
turnos de producción controlados el último mes y actuará de acuerdo con los criterios
siguientes:
- Nivel reducido, el número de ensayos no satisfactorios en el último mes es
igual o menor que el admisible para este nivel según el cuadro del apartado
D.8.6.3.
- Nivel normal, el número de ensayos no satisfactorios en el último mes, es igual
o menor que el admisible para este nivel y superior al exigible en nivel
reducido (apartado D.8.6.3)
- Nivel intenso, el número de ensayos no satisfactorios en el último mes es
superior al exigible en el nivel normal (apartado D.8.6.3)
Si el número de ensayos no satisfactorios en el último mes es superior al admisible en
el nivel intenso, deberá notificarse al Comité y tomar las medidas correctoras
oportunas.
En ningún caso podrá pasarse de nivel de autocontrol intenso a reducido, sin el paso
previo por nivel de autocontrol normal.
Los resultados de dichas mediciones y ensayos deberán consignarse en los
correspondientes registros, que estarán a disposición de los servicios que AENOR y
cumplirán lo establecido en D7.5 en cuanto al control que se ha de ejercer sobre los
mismos.
Para los ensayos en los que no se haya establecido una frecuencia determinada por
período de fabricación, deberá existir una correlación entre el producto ensayado, la
fecha de realización del ensayo y el período de fabricación al que corresponde.
En todos los casos, la organización permitirá y facilitará el acceso a dichos registros de
ensayo a los Servicios de AENOR.
RP 047.01 rev. 13 44/60 2017-11-30
D.8.7 Control de las salidas no conformes
Aplicable en todo su contenido, considerando lo siguiente:
Se entiende por producto no conforme aquel que estando en posesión de la Marca
AENOR de certificación, no cumple con los requisitos técnicos establecidos.
La organización debe asegurarse de que los productos que no sean conformes con los
requisitos se identifican y se controlan para prevenir su uso o entrega no intencional.
La organización debe tomar las acciones correctivas adecuadas basándose en la
naturaleza de la no conformidad y en su impacto sobre la conformidad del producto.
Esto se aplica también a los productos no conformes detectados después de su
entrega.
Cuando sea aplicable, la organización debe tratar los productos de una o más de las
siguientes maneras:
a) corrección;
b) separación, contención, devolución o suspensión de la provisión del producto;
c) informar al cliente;
d) obtener autorización para: su utilización “tal como está”; la liberación del
producto; su aceptación bajo concesión.
Cuando los productos se corrigen, debe verificarse la conformidad con los requisitos.
La organización debe mantener información documentada de las acciones tomadas
sobre los productos no conformes, incluyendo cualquier concesión obtenida y la
persona o autoridad que ha tomado la decisión en relación con el tratamiento de la no
conformidad.
D.9 Evaluación del desempeño (9.1 a 9.3.3)
D.9.1 Seguimiento, medición, análisis y evaluación.
D.9.1.1 Generalidades
Aplicable a los parámetros y variables de control del proceso de producción
establecidos en este Reglamento Particular.
Recomendable su aplicación paulatina a otros parámetros de proceso sobre los cuales
se pueda hacer seguimiento y medición, tales como:
- Capacidad del proceso.
- Rendimientos.
RP 047.01 rev. 13 45/60 2017-11-30
- Tiempos de ciclos, y su optimización.
- Parámetros de consumo: energético, materiales, desperdicios,...
D.9.1.2 Satisfacción del cliente
La organización debe realizar el seguimiento de las percepciones del cliente del grado
en que se cumplen los requisitos y obtener información relativa a los puntos de vista y
opiniones del cliente sobre sus productos.
Deben determinarse los métodos para obtener y utilizar esta información, de manera
que como mínimo será exigible que uno de los métodos utilizados por la organización
para obtener información sobre la percepción de sus clientes con respecto al
cumplimiento de los requisitos establecidos sea el asociado al análisis de la
información derivada de la atención de sus quejas y reclamaciones.
NOTA: La información relativa a los puntos de vista del cliente puede también
incluir las encuestas de satisfacción u opinión, los datos del cliente sobre la
calidad de los productos o servicios entregados, el análisis de las cuotas de
mercado, las felicitaciones, las garantías utilizadas y los informes de los
agentes comerciales.
D.9.1.3 Análisis y evaluación
Aplicable en lo relativo al apartado a) la conformidad de los productos.
D.9.2 Auditoría interna
Aplicable en todo su contenido.
Las auditorías internas se deben programar teniendo en cuenta que al menos,
anualmente han de auditarse como mínimo aquellas actividades que no sean
competencia directa del responsable de calidad.
D.9.3 Revisión por la dirección
Aplicable en todo su contenido y dirigido fundamentalmente al proceso de
producción y al producto. La periodicidad mínima de dichas revisiones será anual.
Información de entrada para la revisión:
La información de entrada para la revisión por la dirección debe incluir:
a) Acciones de seguimiento de revisiones por la dirección previas.
b) Cambios en los factores internos y externos que pueden afectar a su
producto y a las partes interesadas en relación con su producto.
RP 047.01 rev. 13 46/60 2017-11-30
c) Información sobre el desempeño y eficacia del sistema de gestión de la
calidad implantado en relación con:
a. Satisfacción de cliente (análisis de reclamaciones).
b. Grado de consecución de los objetivos de calidad.
c. Desempeño del proceso de realización del producto y conformidad del
producto.
d. Estado de las no conformidades y acciones correctivas.
Salidas de la revisión: Los resultados de la revisión por la dirección deben incluir
todas las decisiones y acciones relacionadas con:
a) Oportunidades de mejora del producto.
D.10 Mejora (10.1 a 10.3)
D.10.1 Generalidades
Aplicable en lo relativo a la mejora del producto.
D10.2 No conformidad y acción correctiva
Aplicable en todo su contenido.
La organización deberá de establecer y documentar en un procedimiento el proceso
seguido para atender y gestionar las no conformidades incluidas las quejas y
reclamaciones efectuadas por los clientes respecto a los productos certificados. En
dicho procedimiento se deberá, además incluir quién dentro de la organización está
designado y tiene autoridad para tomar decisiones respecto a los conflictos
planteados.
La organización deberá mantener registros de dichas no conformidades, quejas y
reclamaciones, así como las acciones a que hayan dado lugar.
D.10.3 Mejora continua
Aplicable en lo relativo a la mejora del producto.
D.11 Procedimiento de actuación en las auditorías
de seguimiento
Para la realización de las auditorías de seguimiento del sistema de la calidad de los
licenciatarios de la Marca se definen dos bloques que incluyen los siguientes
apartados de la norma de referencia:
RP 047.01 rev. 13 47/60 2017-11-30
Bloque 1: apartados 4, 5, 6, 7.1, 7.1, 7.2, 7.3, 8.1, 8.2, 8.5, 8.6, 8.7, 9 y 10.
Bloque 2: apartados 4, 5, 6, 7.4, 7.5, 8.1, 8.2, 8.3, 8.4, 8.5, 8.6, 8.7, 9 y 10.
Para las visitas de seguimiento en los años impares, los Servicios de AENOR
comprobarán especialmente el cumplimiento con los puntos incluidos en el bloque
1, y en los años pares, en el bloque 2, con la excepción de la visita inicial, en la que
se auditarán todos los puntos aplicables indicados en este anexo.
RP 047.01 rev. 13 48/60 2017-11-30
Anexo E
Control de materias primas y durante la
fabricación de ventanas.
E.1 Control de materias primas y durante la fabricación
de ventanas de aluminio
E.1.1 Control de recepción de los perfiles de aleaciones de
aluminio
Los perfiles empleados deben ser conforme a las normas UNE-EN 12020, partes 1 y
2. Para los perfiles que no posean la Marca AENOR, se realizarán por cada
proveedor, los siguientes ensayos de recepción de la Tabla 1.
Los ensayos dimensionales y/o de forma se realizarán únicamente sobre las cotas
críticas definidas por el fabricante. Los resultados de estos controles deberán
figurar en los correspondientes registros de "control de materias primas", por parte
del elaborador de la ventana y estar a disposición de los servicios de AENOR.
Los ensayos de tracción y composición química podrán ser realizados por el
fabricante o aportados por el proveedor de los perfiles.
Tabla 1. Ensayos de recepción de materia prima no certificada para perfiles
de aleaciones de aluminio
Ensayos según UNE-EN 12020 Muestras Frecuencia
Dureza,
Tracción y
Composición química
1 perfil de cada
proveedor que no
tenga la Marca
AENOR de perfiles
1 vez al año
Dimensionales y/o forma
Todos los perfiles de
cada pedido de cada
proveedor que no
tenga la Marca
AENOR de perfiles
1 vez por pedido
RP 047.01 rev. 13 49/60 2017-11-30
E.1.2 Protección superficial de los perfiles
Protección anódica
El espesor de anodizado (que será el especificado por el fabricante de la ventana
con un mínimo de 15 micras) y la calidad del sellado cumplirán las especificaciones
de la Marca de calidad EWAA/EURAS (QUALANOD) y de las normas UNE-EN 12373-
1, UNE-EN 12373-3, UNE-EN 12373-4, UNE-EN 12373-5, UNE-EN 12373-6 y UNE-
EN ISO 1463.
Protección por polvo, pintura líquida o electroforética
El espesor del recubrimiento y la calidad del mismo cumplirán las especificaciones
de la Marca de calidad QUALICOAT.
Recepción de las protecciones superficiales de los perfiles de aleaciones de
aluminio
Si el fabricante de la ventana utiliza perfiles cuyas protecciones superficiales tienen
concedidas las marcas de calidad antes citadas, no deberá realizar ensayos de
recepción sobre dichas protecciones, debiendo comprobar únicamente que
continúan en posesión de la Marca, exigiendo la presentación del certificado
correspondiente. En caso contrario el fabricante de la ventana está obligado a
realizar ensayos de recepción sobre cada partida recibida, rechazando aquellas
partidas que no cumplan las especificaciones exigidas en los apartados anteriores.
De lo anterior se mantendrán los registros correspondientes.
E.1.3 Perfiles de aluminio con rotura del puente térmico
Los perfiles recepcionados deben ser conformes a la norma UNE-EN 14024. Para los
perfiles que no posean la Marca AENOR, se realizarán los siguientes ensayos
anuales:
QCRT
Resistencia característica a la
tensión transversal a temperatura
ambiente (inicial)
Apartado 5.3 de la norma UNE EN
14024
TmedRT Resistencia media a cizallamiento a
temperatura ambiente (inicial)
Apartado 5.4 de la norma UNE EN
14024
C Constante elástica Apartado 5.4 de la norma UNE EN
14024
Los ensayos podrán ser realizados por el fabricante o aportados por el proveedor de
los perfiles.
RP 047.01 rev. 13 50/60 2017-11-30
E.2 Control de materias primas y durante la fabricación
de ventanas de madera.
E.2.1 Control de materias primas
Se podrán usar maderas de cualquier especie siempre que se cumplan las
características de densidad y dureza.
E.2.1.1 Densidad
La densidad normal (al 12% de humedad) medida según UNE 56531, será superior
a 450 Kg/m3 para las maderas coníferas y a 530 Kg/m3 para las maderas
frondosas.
E.2.1.2 Dureza
La dureza media en la sección tangencial deberá ser superior a 1,30 determinada
según la norma UNE 56534.
Puesto que se tiene suficiente información sobre las propiedades físico-mecánicas
de las especies de madera más frecuentemente utilizadas en carpintería, no es
necesario que el fabricante realice el control de las propiedades de densidad y
dureza, salvo que inicie la fabricación con una nueva especie; en cuyo caso deberá
demostrar mediante los referidos ensayos en un laboratorio externo, o documentos,
que la madera utilizada es apta para la fabricación de ventanas.
E.2.1.3 Productos laminados y encolados
Se podrán utilizar perfiles laminados, piezas con empalme por unión dentada o
combinaciones de ambos, siempre que los adhesivos utilizados sean del tipo D3 o
D4 según la norma UNE-EN 204.
Los ensayos de calificación del adhesivo no son responsabilidad del fabricante de
ventanas pero éste debe exigir dicha calificación bien al fabricante del adhesivo (en
caso de que el perfil laminado se elabore en la misma fábrica de ventanas) o bien al
suministrador del perfil. Esta calificación será registrada.
E.2.1.4 Aspecto
Se comprobará que la madera no presenta rastros de ataque por hongos o insectos,
coloraciones anormales y en general cualquier irregularidad que pueda hacer
sospechar sobre el estado fitosanitario de los lotes.
Periodicidad:
Se inspeccionará a la recepción en fábrica de cada nuevo lote de madera. Se
mantendrán los registros de dichas inspecciones.
RP 047.01 rev. 13 51/60 2017-11-30
E.2.1.5 Humedad
La madera deberá tener una humedad comprendida entre el 10 y el 15% en el
momento de su mecanización, medida según la norma UNE-EN 13183-1. También
podrán utilizarse xilohigrómetros para la medición de la humedad, y seguir el
procedimiento descrito en la norma UNE-EN 13183-2. En este caso se debe
disponer de un protocolo de calibración interna del xilohigrómetro, cumpliendo los
requisitos del apartado D.7.6. Se realizará verificación anual (externa o interna).
Periodicidad:
El contenido de humedad deberá medirse en cada paquete que pasa de almacén a
fábrica y/o en cada lote que salga del secadero, en caso de que posean estas
instalaciones y se seque la madera en fábrica. Estas mediciones se realizarán con
estufa.
El fabricante establecerá un procedimiento en el que se detalle el muestreo de los
lotes para la medición de la humedad.
Además diariamente se medirá la humedad de la madera antes de iniciar la
mecanización del perfil con xilohigrómetro.
Se mantendrán los registros de todas las mediciones.
E.2.2 Control durante la fabricación
En el momento de la elaboración del perfil se pueden sanear las piezas o
mecanizarlas de forma que los defectos típicos de la madera (nudos, fendas, etc.)
se eliminen o al menos no aparezcan en las caras vistas. Por tanto, la presencia y
limitación de estos defectos deberá comprobarse sobre los perfiles con los que se
arman las hojas o cercos de las ventanas.
E.2.2.1 Dimensiones
Se comprobarán las dimensiones de todos los elementos del perfil, que tendrán que
ser acordes con las reflejadas previamente en la documentación técnica aportada
por el fabricante para cada modelo. Sobre estas medidas las tolerancias serán de
0,5 mm en cualquier momento posterior.
Periodicidad:
La comprobación de medidas y tolerancias se realizará coincidiendo con los cambios
de la herramienta de corte de la maquina que mecaniza el perfil. Se mantendrán los
registros de todas las mediciones.
RP 047.01 rev. 13 52/60 2017-11-30
E.2.2.2 Comprobación de defectos y alteraciones de la madera
Definiciones
A los efectos de comprobación de las características de aspecto de la madera
utilizada en la fabricación de ventanas es importante distinguir:
- Superficie oculta: Se consideran como tales, todas las partes de la carpintería que
después de colocadas permanecen ocultas por otros elementos de la propia
carpintería o de la construcción.
- Superficie vista: Cualquier parte de la carpintería que no se pueda considerar
como superficie oculta.
La superficie de elementos móviles (hojas de ventana, cara interna del cerco) que
quedan visibles cuando la ventana está abierta, se consideran como superficies
vistas.
Nudos
En las superficies vistas se admiten nudos sanos y adherentes, de medida menos o
igual que la mitad del ancho de la cara del perfil en que aparecen y en cualquier
caso menores de 50 mm. Si se manifiestan sobre dos caras, cada una deberá
cumplir esta especificación.
En las superficies ocultas se admiten, sin limitación de tamaño, los nudos sanos y
adherentes. Se admite también la presencia de nudos muertos o negros, de medida
menos a 2/3 de la anchura de la cara del perfil. No se admiten los nudos saltadizos
o desprendidos, aunque se permite la reparación con piezas de madera de los
orificios dejados por estos nudos en las partes ocultas. También se admiten en las
caras vistas si la ventana es para pintar, lacar, revestir con materiales plásticos o
metálicos, o en general para cualquier sistema de acabado que se oculte la madera.
Fendas
En las superficies vistas sólo se permiten pequeñas fendas superficiales de secado
menores de 30 mm de longitud, de 5 mm de profundidad y 0,5 mm de grueso.
En las superficies ocultas se admiten fendas de hasta 1/3 de la longitud del
elemento, 10 mm de profundidad y 1 mm de grosor.
No se admiten las fendas de acebolladura.
Las fendas se medirán según el procedimiento descrito en el anexo. La profundidad
de las fendas se medirá con galga de 0,2 mm de grosor.
RP 047.01 rev. 13 53/60 2017-11-30
Presencia de hongos e insectos
No se admite la presencia de ningún rastro de pudriciones. En cuanto a los hongos
de coloración, no se permiten en las ventanas para barnizar. Sí se permite su
presencia siempre que la ventana vaya acabada en alguno de los tipos de
revestimiento que dejan la superficie oculta (pintura, lacado, etc.), y siempre que
no afecte a una superficie mayor del 20% de la del elemento que se vea afectado.
No se admite la presencia de rastros de ataque por ningún tipo de insectos.
E.2.3 Control del producto acabado
En el momento de la elaboración del perfil se pueden sanear las piezas o
mecanizarlas de forma que los defectos típicos de la madera (nudos, fendas, etc.)
se eliminen o al menos no aparezcan en las caras vistas. Por tanto, la presencia y
limitación de estos defectos deberá comprobarse sobre los perfiles con los que se
arman las hojas o cercos de las ventanas una vez fabricadas.
E.2.3.1 Clase de la madera incorporada a la ventana
El fabricante implantará un procedimiento para comprobar en fábrica que la clase
de calidad de la madera se corresponde con la declarada en la ficha técnica de
producto, siempre según la norma UNE-EN 942.
E.2.4 Equipos
Para la realización de los controles señalados en los capítulos E.2.1 y E.2.2 se
precisan los siguientes equipos:
- Calibre con precisión de 0,1 mm y alcance mínimo de 15 cm.
- Cinta métrica de alcance mayor o igual a 2,5 m y graduada en mm.
- Juego de galgas (en función de las necesidades del licenciatario).
- Estufa de desecación, capaz de alcanzar y mantener 103 2 ºC (en función de
las necesidades del licenciatario).
- Balanza con precisión de 0,01 g (en función de las necesidades del
licenciatario).
- Xilohigrómetro de resistencia.
RP 047.01 rev. 13 54/60 2017-11-30
E.3 Control de materias primas y durante la fabricación de ventanas de pvc.
E.3.1 Control de recepción de los perfiles de PVC
Los perfiles de PVC empleados en la fabricación de la ventana deberán ser
recepcionados por el elaborador de la ventana según el procedimiento descrito en
su Manual de Calidad.
Si se emplean perfiles de PVC que no posean la Marca AENOR, el fabricante de la
ventana que los emplea deberá asegurarse de que posean características
adecuadas mediante la puesta en práctica de controles que aseguren la
conformidad de dichos perfiles con la totalidad de las características técnicas
establecidas en la norma UNE-EN 12608.
Respecto a los perfiles auxiliares, junquillos o perfiles que tienen una función de
soporte de esfuerzos reducida en la ventana, como por ejemplo, tapajuntas,
junquillos, vierteaguas, etc. (los clasificados como grupo 2 en el Reglamento
Particular de certificación de perfiles de PVC para ventanas) se aportarán ensayos
de contracción térmica y comportamiento tras el acondicionamiento a 150° y
controles dimensionales y de aspecto, que podrán ser aportados por el fabricante
de los perfiles, cuando no se disponga de marca AENOR para dichos perfiles.
Estos controles deberán efectuarse por cada recepción y los resultados deberán
figurar en los correspondientes registros de "control de materias primas", por parte
del elaborador de la ventana.
E.3.2 Control durante la fabricación
Durante la fabricación de las ventanas de PVC, el elaborador deberá efectuar el
siguiente ensayo de autocontrol, una vez por semana en cada puesto de soldadura:
- resistencia de soldadura de esquinas y uniones, conforme al procedimiento
operatorio descrito en la norma europea UNE-EN 514. Se considerará
satisfactorio cuando el resultado del ensayo no sea inferior al 80% del valor
indicado para esta característica por el suministrador del perfil.
Este autocontrol deberá efectuarse con independencia de que los perfiles de PVC
utilizados dispongan de Certificación AENOR (o alguna otra aceptable a juicio del
Comité).
RP 047.01 rev. 13 55/60 2017-11-30
Anexo F
Verificación de los bancos de ensayos
para ventanas.
F.1 Objeto
Este anexo define el procedimiento para la verificación anual de los laboratorios de
los fabricantes que realizan ensayos de seguimiento de la Marca cuando no tienen
la acreditación de ENAC.
Este método es también aplicable cada cinco años a los laboratorios que realizan
ensayos de autocontrol, en caso de no realizar calibración.
Los ensayos que el fabricante podrá realizar son
ENSAYO NORMA DE ENSAYO
Permeabilidad al aire UNE-EN 1026
Estanquidad al agua UNE-EN 1027
Resistencia a la carga de viento UNE-EN 12211
El banco de ensayo deberá cumplir los requisitos especificados en las normas UNE-
EN 1026, UNE-EN 1027 y UNE-EN 12211.
F.2 Medios de calibración y/o verificación
F.2.1 Calibración externa del banco de ensayos
La calibración de los equipos y/o instrumentos que componen el banco de ensayos
y los que se utilizan para la realización de los ensayos, se realizarán cada cinco
años.
Equipos a calibrar: Manuovacuómetro/ Manómetro de presiones positivas y
negativas, caudalímetros/ contadores de caudal de aire, caudalímetros/ flotámetros
de caudal de agua, balanzas, comparadores, termómetros, higrómetros,
barómetros y/o cualquier otro instrumental necesario, utilizado o sustituto de los
citados anteriormente.
El laboratorio emitirá informes de calibración así como las correcciones aplicables.
F.2.2 Verificación interna del banco de ensayos
Una vez calibrado todo el equipamiento y/o instrumental por el laboratorio, el
fabricante procederá a la verificación del banco de ensayos.
RP 047.01 rev. 13 56/60 2017-11-30
El fabricante dispondrá de un “panel de verificación” consistente en un elemento
plano, de dimensiones adecuadas a las ventanas que deba ensayar, estanco al aire
y al agua, y suficientemente rígido para soportar las presiones máximas a las que
haya de estar sometido durante la verificación. En él se practicarán una serie de
orificios, que dispondrán de sistema de cierre igualmente estanco, que permitan
mediante la apertura y cierre combinada de cada uno de ellos, cubrir la gama
completa de pérdidas de aire que se pueda producir a través de las ventanas para
las que tiene concedido el Certificado.
Este panel, de dimensiones recomendadas 1.200 x 1.200 mm, deberá estar
perfectamente definido mediante planos acotados, en los que figurarán los detalles
relativos a los orificios y sus diámetros.
F.2.2.1 Verificación de las pérdidas de aire del banco (permeabilidad
conocida)
Se colocará el “panel de verificación” en el banco de ensayos de tal manera que se
garantice la eliminación de todas las pérdidas de aire del banco mediante el sellado
de las posibles fugas que se detecten.
Para verificar las pérdidas de aire del banco se realizará un ensayo de
permeabilidad al aire según la norma UNE-EN 1026, con el panel de verificación, a
presiones de ensayo positivas y negativas. Previamente se eliminarán todas las
pérdidas de aire del banco mediante el sellado de las fugas que se detecten, así
como el cierre estanco de los orificios.
Se medirán los caudales de aire perdidos (m3/h) en cada escalón de presión,
registrándose dichos valores como (Permeabilidad al aire conocida del banco).
Se admite que la permeabilidad al aire de la cámara de ensayo es nula si es inferior
al 5% de la permeabilidad máxima al aire permitida en la banda de clasificación en
la cual se encuentra la muestra de ensayo. En ningún caso la permeabilidad al aire
de la cámara de ensayo debe sobrepasar el 30% de la permeabilidad total al aire
de la muestra de ensayo y de la cámara de ensayo, s/ UNE EN 1026, apartado
7.2.1.
RP 047.01 rev. 13 57/60 2017-11-30
Ficha de registro de la verificación de las pérdidas de aire
Presión
(Pa)
Tiempo
de paso
de 100 l
(s)
Combinación
de orificios
Caudal (m3/h) Diferencia
(C)
Aceptación
m3/h
(5% C) Valores
iniciales
Valores
registrados
50
0
Comb. 1
Comb. 2
...
Comb. n
100
0
Comb. 1
Comb. 2
...
Comb. n
150
0
Comb. 1
Comb. 2
...
Comb. n
200
0
Comb. 1
Comb. 2
...
Comb. n
250
0
Comb. 1
Comb. 2
...
Comb. n
300
0
Comb. 1
Comb. 2
...
Comb. n
450
0
Comb. 1
Comb. 2
...
Comb. n
600
0
Comb. 1
Comb. 2
...
Comb. n
F.2.2.2 Verificación del agua de rociado del banco
La medición del caudal de agua (m3/h) se hace mediante los caudalímetros que
dispone el banco, que generalmente son dos, para diferentes escalas.
RP 047.01 rev. 13 58/60 2017-11-30
Cada caudalímetro se verificará mediante pesada del agua recogida del banco, tras
el rociado de un caudal adecuado a cada uno de los caudalímetros, durante un
tiempo proporcionado a sus características.
Se considerará que el banco está verificado si la diferencia entre la cantidad teórica
de agua y la pesada es la que figura en la columna “Valor Admisible”.
Esta verificación se efectuará al menos una vez al año, y se registrarán sus
resultados en una ficha similar a la siguiente:
Ficha de registro de la verificación del agua de rociado
Caudal marcado
en el caudalímetro
Tiempo de
Rociado
Pesada (kg) Valor Admisible
caudalímetro
l/h Min 1 2 3 Kg
60 30 15 ± 1
120 15 30 ± 1
240 20 30 ± 1
300 15 30 ± 1
360 10 30 ± 1
480 7,5 30 ± 1
540 6 30 ± 1
600 6 30 ± 1
720 6 30 ± 1
840 6 30 ± 1
960 6 30 ± 1
F.2.2.3 Verificación de la presión del banco
La presión se mide, durante el ensayo, mediante el/los manómetro/s del banco en
escalones, de diferente tamaño según el valor de la presión o succión.
Para la verificación se adaptará un manovacuómetro/manómetro con precisión
mínima aceptable (5%, con certificado de calibración externa trazable)
directamente al cajón del banco para medir la presión real ejercida sobre el
elemento a ensayar y comparándola con la dada por el manómetro del banco.
RP 047.01 rev. 13 59/60 2017-11-30
Se medirá la presión en los mismos escalones indicados en el método de ensayo,
anotando la medida del manovacuómetro/manómetro, la del manómetro del banco,
la diferencia entre ambas medidas y la aceptabilidad de la calibración para cada
escalón de presión.
Esta verificación se realizará, al menos, una vez al año y se registrarán los
resultados en una ficha, cuyo formato se incluirá en el procedimiento. Estos datos
se conservarán según lo dispuesto con carácter general en el Manual de Calidad.
Verificación de la presión en el banco
Manómetro
del banco
Manómetro calibrado
Diferencia Aceptación
Presión
(Pa)
Succión
(Pa)
Presión
(Pa)
Succión
(Pa)
Presión
(Pa)
Succión
(Pa)
Presión
(Pa)
50 -50 2,5
100 -100 5,0
150 -150 7,5
200 -200 10,0
250 -250 12,5
300 -300 15,0
400 -400 20,0
450 -450 22,5
600 -600 30,0
Calibración de la presión para ensayos de carga de viento
800 -800 40,0
1.000 -1.000 50,0
1.200 -1.200 60,0
1.600 -1.600 80,0
1.800 -1.800 90,0
2.000 -2.000 100,0
2.400 -2.400 120,0
3.000 -3.000 150,0
RP 047.01 rev. 13 60/60 2017-11-30
F.2.2.4 Verificación de los comparadores
Los comparadores utilizados en la medición de la deformación bajo presión de
viento se verificarán al menos una vez al año.
Los procedimientos de verificación y calibración serán los generales aplicables a
estos tipos de aparatos de medida.