Dari kiri,Ketua Umum Inaplas, Amir Sambodo dan Wakil Ketua Inaplas Suhatmiyarso

Setidaknya perlu ada tiga kilang minyak baru yang akan dibangun Pemerintah.

Inaplas: Bangun Kilang Minyak Penuhi Pasokan Nafta

JAKARTA, Jaringnews.com - The Indonesia Olefin and Plastic Industry Association (Inaplas) menyambut positif rencana pemerintah yang akan membangun kilang pengolahan minyak. Oleh karena hal tersebut dapat memenuhi keterbatasan dan mendukung pasokan nafta bagi industri petrokimia nasional.

Wakil Ketua Umum Inaplas Suhat Miyarso mengungkapkan, pembangunan kilang ini dapat mengurangi ketergantungan industri petrokimia terhadap impor nafta dan kondensat. Selama ini, nilai importasi bahan baku tersebut rata-rata setiap tahun mencapai USD 8 miliar.

"Pemerintah bangun kilang untuk tambah pasokan. Kita harapkan sampai 30 persen. Supaya bisa hilangkan impor sehingga nanti 2020 bisa mandiri dan independen," ujar Suhat di Jakarta, Selasa (11/3).

Apalagi menurut Suhat, impor bahan baku sangat memberatkan industri petrokimia dalam negeri. Ini lantaran bahan baku tersebut dibeli dengan harga yang jauh lebih mahal karena menggunakan mata uang asing.

Sementara itu Ketua Umum Inaplas, Amir Sambodo pun sependapat agar pemerintah perlu membangun kilang minyak baru untuk pasokan nafta bagi industri petrokimia nasional.

"Untuk itu kami berharap setidaknya perlu ada tiga kilang minyak baru yang akan pemerintah bangun," kata Amir.

Menurut Amir, bila bangun satu kilang minyak saja bisa menghasilkan kapasitas 300 ribu barel per hari (bph) maka dapat memenuhi produk nafta untuk industri. Namun sayangnya ia tidak menjelaskan seberapa besar produksi nafta dalam satu kilang kapasitas 300 ribu bph.

Amir hanya mengatakan, kebutuhan nafta bagi industri petrokimia nasional saat ini sebesar 5 ribu ton. "Kebutuhan nafta bagi industri petrokimia bisa mencapai 5 ribu ton. Saya pikir kebutuhan 5 ribu ton nafta bisa dijawab dengan adanya pembangunan tiga kilang minyak," ungkapnya.

Lebih lanjut Amir mengungkapkan, saat ini kontribusi domestik terhadap pasokan nafta industri petrokimia hanya 800 ton. Pasokan itu didapat dari kilang minyak PT Pertamina (Persero) yang berada di Cilacap, Jawa Tengah.

"Ini sangat kecil di tengah kebutuhan nafta yang cukup besar bagi industri petrokimia nasional. Kami menjawab kebutuhan nafta melalui impor. Saya pikir pemerintah harus mewujudkan pembangunan tiga kilang minyak baru agar bisa menjawab kebutuhan nafta bagi industri petrokimia nasional," jelas Amir.

(Alb / Ben)

http://jaringnews.com/ekonomi/umum/58061/inaplas-bangun-kilang-minyak-penuhi-paso

kan-nafta

Efisiensi penggunaan dan pemanfaatan sumber energi merupakan isu yang berkembang saat ini, mengingat semakin terbatasnya ketersediaan sumber energi, khususnya sumber energi fosil seperti minyak bumi. Salah satu sumber energi alternatif yang cukup didorong penggunaannya saat ini di Indonesia adalah batubara. Meskipun termasuk ke dalam sumber energi fosil yang tidak dapat diperbarui, penggunaan batubara sebagai sumber energi alternatif terus didorong karena ketersediannya yang masih cukup melimpah dan biaya penggunannnya yang relatif lebih rendah dibandingkan minyak bumi.

Batubara merupakan padatan yang kompleks dan heterogen, yang terdiri atas berbagai jenis senyawa organik dan anorganik. Batubara umumnya langsung digunakan sebagai bahan bakar dalam industri, namun terdapat juga pemanfaatan lain dari batubara seperti gasifikasi batubara (konversi wujud padat batubara menjadi gas) dan likuifaksi atau pencairan batubara. Salah satu proses yang penting dalam pengolahan awal batubara, baik sebelum dibakar, digasifikasi, maupun dilikuifaksi adalah proses dekomposisi termal atau pemanasan batubara (Casal dkk., 2008). Proses ini bertujuan untuk mengurangi kadar air sekaligus menaikkan nilai karbon dari batubara. Proses dekomposisi termal batubara yang umum dilakukan adalah pemanasan batubara hingga mencapai temperatur tinggi atau dikenal juga dengan istilah pirolisis batubara.

Pirolisis batubara selain menghasilkan batubara dengan nilai karbon yang tinggi, ternyata juga menghasilkan produk samping berupa tar. Tar biasanya berwujud cairan hitam yang merupakan campuran kompleks yang tersusun dari berbagai senyawa hidrokarbon berantai panjang. Namun karena aromanya yang tajam dan kurang sedap, tar sering dianggap sebagai limbah (Fardhyanti dkk., 2012). Umumnya, tar batubara dihasilkan dari proses pirolisis pada rentang temperatur 400-600 oC. Tar yang dihasilkan dari proses pirolisis batubara jumlahnya bervariasi namun dapat mencapai 15,8%-berat, bergantung pada temperatur operasi pirolisis dan peringkat batubara (Casal dkk., 2008). Jumlah ini cukup signifikan mengingat produksi dan penggunaan batubara di Indonesia sangatlah besar. Jika diambil contoh data Kementerian ESDM pada tahun 2005, penggunaan batubara di Indonesia mencapai 35 juta ton dengan konsumsi terbesar adalah untuk keperluan pembangkit listrik yang mencapai 25 juta ton. Jika diambil rata-rata 5% saja, dari setiap pembakaran batubara di PLTU setiap tahunnya akan dihasilkan tar batubara sebesar 1,25 juta ton. Jumlah yang sangat besar untuk dimanfaatkan dan akan sayang jika hanya dibuang sebagai limbah.  

Tar batubara diketahui tersusun atas lebih dari 348 jenis senyawa kimia yang pada dasarnya berpotensi untuk dimanfaatkan. Senyawa-senyawa tersebut antara lain: senyawa aromatik benzoid (benzena, toluena, xylen, naftalena, dan antrasena), senyawa fenolik (fenol, kresol, xylenol, katekol, dan resorsinol), senyawa nitrogen heterosiklik (piridin, quinolin, isoquinolin, dan indol), hidrokarbon homosiklik (benzena, toluena, etilbenzena, xylen, naftalena, 1-metilnaftalena, dan 2-metilnaftalena), dan senyawa oksigen heterosiklik (dibenzofuran). Senyawa-senyawa di atas berpotensi untuk dimanfaatkan karena sudah cukup banyak digunakan sebagai bahan baku dalam berbagai industri kimia, seperti sebagai bahan antioksidan, antiseptik, resin, softener, industri plastik, cat, parfum, obat-obatan, dll. (Fardhyanti dkk., 2012). Fenol dan senyawa fenolik pada dasarnya dapat

dimanfaatkan dalam berbagai bidang industri kimia, seperti produksi polimer, obat-obatan, bahan peledak, pestisida, stabilizers, dan antioksidan (Caramao dan Filho, 2004).

Studi tentang pemisahan senyawa-senyawa di atas, khususnya senyawa fenolik dari tar batubara telah banyak dilakukan. Umumnya, teknik pemisahan yang dilakukan berupa teknik ekstraksi ataupun teknik distilasi biasa. Pemanfaatan tar batubara ini perlu didorong sebagai upaya dari efisiensi penggunaan batubara sebagai sumber energi sekaligus untuk meningkatkan nilai tambah dari pemanfaatan batubara itu sendiri.    

Oleh Arnold Mateus, Mahasiswa Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Bandung (ITB)

Referensi :

Caramao, E. B., Filho, I. do N., 2004. Quantitative analysis of phenol and alkylphenols in Brazilian coal tar. Quim. Nova 27, 193-195.

Casal, M. D., Diez, M. A., Alvarez, R., Barriocanal, C., 2008. Primary tar of different coking coal ranks. International Journal of Coal Geology 76, 237-242.

Ding, Y., Chen, H., Wang, D., Ma, W., Wang, J., Xu, D., Wang. Y., 2010. Supercritical fluid extraction and fractination of high-temperature coal tar. Journal of Fuel Chemistry and Technology 38 (2), 140-143.

Fardhyanti, D. S., Mulyono, P., Sediawan, W. B., Hidayat, M., 2012. Separation of phenolic compounds from coal tar. IPCBEE 38, 145-149.

http://www.tekmira.esdm.go.id (diakses pada 22 Juli 2013).

Li,C., Suzuki, K., 2010. Resources, properties and utilization of tar. Resources, Conservation and Recycling 54, 905-915.  

Yao, T., Zong, Z., Wen, Z., Mukasa, R., Yuan, N., Wei, X., 2012. Separation of arenols from a high-temperature coal tar. International Journal of Mining Science and Technology 22, 243-244.

naphthalene from coal tarProduct name naphthalene from coal tar

GOST no data

CAS 91-20-3

Naphthalene is a colorless crystalline compound with a characteristic odor. It can be easily sublimed forming a

flammable vapor. Naphthalene is soluble in most organic solvents; has a low solubility in water (0.0344 g/L at 25°C). Its

molecules are plain and consist of two fused benzene rings. Naphthalene has two sets of equivalent hydrogens. The alpha

positions are positions 1, 4, 5, and 8, the beta positions are positions 2, 3, 6, and 7. Like benzene, naphthalene can undergo electrophilic aromatic substitution. Usually, the major product has the electrophile in the alpha position. The process occurs at more soft conditions than in benzene. Also, naphthalene can be

oxidized with Cr2O3 to form 1,4-naphthoquinone; oxidation with air at 350-500°C in the presence of Mo2O3 or V2O5 results in phthalic anhydride. Naphthalene can be hydrogenated under high pressure or with a suitable catalyst to give depending on conditions 1,2-dihydronaphthalene, 1,4-dihydronaphthalene,

1,2,3,4-tetrahydronaphthalene (tetralin) or decahydronaphthalene (decalin).

Production.

Most naphthalene is derived from coal tar. Typical coal tar is about 10% naphthalene by weight. Naphthalene in crystallized from coal tar fraction with boiling point 210-220°C than it is washed with sulfuric acid solution to remove thiophene, with diluted alkali to remove phenol and, finally, is distilled. Also

naphthalene is produced from heavy petroleum fractions during petroleum refining, but today petroleum-derived napthalene

represents only a minor component of production.

Uses.

as a feedstock in making phthalic anhydride, decalin, tetralin, naphthols, naphthyl amines and other chemicals;

as an intermediate in preparation of azo dyes, surfactants, pharmaceuticals, insecticides;

as insecticide (the primary ingredient of mothballs);

Manufacturer(s) JSC Avdeevka COKE OVEN AND BY-PRODUCT PLANT

Chemical products production in coal tar treatment plant

Sam kk / February 18, 2014

Coal tar is a dark viscous materials obtained as by-product during the process of destructive distillation of coal (to produce coke oven gas and coke).

Coal when heated to 1050oC, coke oven gas is liberated; it contains valuable chemical compounds. Hot coke oven gas from the battery is cooled to separate coal tar along with by-products like phenol, light oil, wash-oil, anthracene, pitch and naphthalene. The tar and ammonical liquor condense from the gas stream. Purification of tar takes place in coal tar treatment plant and it contains a coal tar distillation section to separate the other chemical components. Initially  tar with water content not more than 4% is supplied by a  pump to decanter of the tar distillation section, then it is delivered by the plunger pump to the 1st stage of the pipe still furnace, where it is heated up to a temperature of 115oC-130oC.

The heated coal tar is delivered to the evaporator of the 1st stage and separated to liquid and vapor. Light oil contains traces of naphthalene. They are removed through the top of the 1st stage evaporator and sent to the condenser and cooler where they are cooled down and further flow to a separator.

Ammonia water discharged from the bottom of the separating tank to a collecting tank. The light oil from the upper part of the separator is delivered  to a collecting tank then it is mixed with light oil obtained from the separator of the fractionating column, after which this oil is pumped up to the fractionating column for reflux with the help of a pump.

Ammonia water from collecting tank is delivered to the pump house of tar. Light oils are sent to a collecting tank and then it is further sent to the section of gas condensation pump houses.

Dewatered coal tar from the 1st stage evaporator flows down to dewatered tar collecting tank. Excessive quantity of the dewatered tar from collecting tank overflows by a pipeline to decanter. It is pumped by the plunger pumps to the 2nd stage evaporator of the pipe still furnace. The tar is heated up to 380-400oC and sent to 2nd stage evaporator for separation of vapors and pitch.

Pitch from the bottom part of the 2nd stage evaporator is discharged to the head tank or to the reactors of pitch liquid and cooling area (PLCA).

Vapour containing the mixture of different tar fractions, removed from the upper part of the 2nd stage evaporator and enter the third plate of the fractionating column for separation of fractions. The fractionating column consists of 59 plates and has inlet for superheated steam.

Chemical products separated by fractionating column in coal tar distillation section

Industrial processing diagram of coal tar

Anthracene – 1:

Anthracene–1 fraction is obtained in a relatively pure liquid state at a temperature between 280oC–290oC. This temperature is maintained on trays 6 and 8. Therefore, Anthracene–1 fraction can be tapped either from tray no. 6 or from 8 depending on the purity of the final fraction.

Wash oil:

There are 5 tapings provided for wash oil on tray no’s 20, 18, 16, 14 and 12. Normally wash oil can be tapped at a temperature of 230oC-240oC which is an optimum and is maintained on tray no – 12.

Naphthalene:

Naphthalene fraction tapped from tray no’s 30, 28, 26 and 24. The optimum temperature for Naphthalene tapping is 190oC – 200oC.

Phenol:

Phenol fraction separated in pure state at temperatures about 160oC-180oC.

Light Oil:

Light oil obtained from the top of the distillation column. The top of the distillation column is maintained at a temperature between 110oC–120oC. This light oil consists of smaller amounts of undistilled phenol and water. It is then condensed and cooled in twin condenser coolers, which are shell and tube type heat exchangers where vapor is passed to the shell side and water on tube side. The condensed light oil along with small quantities of phenol and water is fed to separator – 2.

Separators operation:

Separators are used to separate light oils from other fractions ( especially NH3-Water, phenol and water) obtained from  the tops of the 1st stage evaporator and distillation  column are sent to

separator-1 and separator-2 respectively. The working and construction of each separator is same. Light oil is obtained from the top of the two separators, flows to the light oil tank by gravity. At the bottom of separator-1, ammonia water will be settled. At the bottom of separator-2, phenol-water will settle and both are removed through dip tubes to prevent light oils mixing with them.

Reflux for distillation column:

Part of the light oil from the light oil tank is used as a reflux to the distillation column. A reflux pump is used for this purpose. In order to regulate the flow of oil to distillation column, a control valve is installed. Based on the temperature of  phenol on tray no 48, this control valve operates at the temperature of phenol (185oC), reflux is sent back to the distillation column and the control valve of the light oil tank will be closed.

February 18, 2014 in Chemical Products.