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RECICLADO# 31:RECICLADO#27 para 28 16/7/09 16:34 Página 1

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ires, Argentina - Tel./Fax: (54-11) 4943-0090 (Líneas rotativas)

Sus beneficios• Funcionamiento automático• Alta tasa de destilación, 30-100 l/hr *• Construido según

las últimas normas UE• Altos niveles de seguridad operativa

Necesidades de espacio mínimas

ASC, una de las plantas más modernas dedestilación en el mundo, construida expresa-mente en un recipiente de pequeño tamaño,potente y de muy cómodo manejo.

La ASC-150 es la unidad de destilación porvacío más pequeña de la serie profesional ASC.

Datos técnicos ASC-150

Volumen de llenado constante, nivel controlado 70 lTasa de destilación aproximada 30-100 I/h *Tiempo de calentamiento aproximado 0,25 h *Temperatura de calentamiento máx. 180 ocPresión de vapor en la doble camisa máx. 10 barVacío absoluto máx. 50 mbarConexión eléctrica 380-410 V150 Hz / 3PhPotencia eléctrica calefaccionada de vapor 12 kW (estándar) 024 kW (opcional)Potencia eléctrica sistema de vacío 1,1 kWConsumo de aire comprimido aproximado 6 bar máx., 50 1/mmConsumo agua de refrigeración 0,6-1,5 m3Ih(8-13° C) aproximadoAncho x Largo x Altura I Peso aproximado 1,3 x 0,95 x 2,6 [m] 1900 kg

ASC-150

Planta de recuperación de disolventes

MAYOR INFORMACION: VOGEL & Co. Miñones 2332 C1428ATL Buenos Aires, Argentina Tel.: (54-11) 4784-5858Fax: (54-11) 4786-3551E-mail: [email protected]: www.vogelco.com.ar - www.ofru.com !

Incorpora un moderno sistema de calefacciónintegrado.

Una de sus características es el tanque cónicode destilación, en acero inoxidable, donde lassuperficies laterales son calentadas mediantevapor. Este vapor, situado en una doble cami-sa, transmite muy rápidamente la energía aldisolvente. Al mismo tiempo, se consigue unaalta tasa de destilación con un volumen de tan-que pequeño. Para el sistema de calefacciónpor vapor integrado sólo hace falta una cone-xión eléctrica.

La bomba de vacío de alta velocidad transfiereel disolvente sucio al evaporador y garantiza unfuncionamiento 24 horas en continuo. Durantela destilación automática, la cantidad de disol-ventes que es evaporada, se repone automáti-camente con nuevo disolvente sucio. Este pro-ceso se ajusta con temporizadores. Si el depó-sito con disolvente sucio está vacío, la unidadpasa a realizar una destilación final. Se para laalimentación en continuo y el contenido del tan-que se evapora hasta obtener un concentradoespeso.

Después la planta se apaga y queda lista parasu vaciado manual o automático.

El destilado/disolvente limpio fluye continua-mente desde la unidad de destilación hasta eltanque lateral.Otra característica de los evaporadores ASC essu agitador de baja velocidad con palas deajuste automático hechas en PTFE.Estas palas limpian de forma óptima el tanquecónico de destilación y no necesitan reajustes.El proceso de destilación lo controla al comple-to un microprocesador SIEMENS. El vaciadodel residuo viscoso altamente concentrado sehace por gravedad a través de una válvula dedescarga situada en el fondo del tanque cóni-co. La planta puede ser llenada de nuevo auto-máticamente con disolvente sucio. El procesode reciclado en continuo puede volver acomenzar. Rango típico de aplicación: 240-800I / turno

Ventajas1. Partes en contacto con el producto en acero

inoxidable.2. Alimentación de disolvente sucio en conti-

nuo - el nivel de llenado se mantiene cons-tante. La planta destila al máximo, no se tra-baja por lotes.

3. Tanque cónico de destilación en acero inoxi-dable AISI 304 con superficie plana tornea-da." descarga fácil y total del contenido del

tanque por gravedad, y perfecto apoyopara el rascador

4. Sistema de rascador óptimo:" las palas evitan la formación de incrusta-

ciones en las paredes del evaporador" no necesita reajustes" garantiza una limpieza real y óptima.

5. Moderno sistema integrado de calefacción:" El disolvente es calentado más rápida-

mente que con los sistemas convencio-nales de aceite térmico

" No es necesario hacer cambio de aceite= ahorro económico y de mantenimiento

" Ya no se forman incrustaciones en lasresistencias, y por tanto el rendimientotérmico se mantiene siempre constante

" Ausencia de residuos de aceite en lamáquina

" Sistema cerrado: No hay corrosión en eltanque a causa de la humedad del aire


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TES3RECICLADO y PLASTICOS

Starlinger “Recycling Technology”La empresa Starlinger existe hace más de100 años, siendo líder en la provisión demáquinas, equipamiento y plantas llavemano para la producción de tejidos, enva-ses y contenedores de rafia sintética.

Como este proceso industrial genera un ciertovolumen de scrap, Starlinger desarrolló a pedi-do de sus clientes, un equipo de reciclado delscrap post-industrial de esta producción.

Esto llevó a que en el año 1987 se tomara ladecisión de crear una división especializada enreciclado de todo tipo de scrap de material ter-moplástico.

Desde el año 2000, Starlinger es uno de loslíderes en tecnología de reciclado, mediante 5líneas de equipamiento para una producción de30 a 2000 kg/h.

recoSTAR compact 65 (equipos con producciones que van de 30 a 150 kg/h)Diseñada para procesar polímeros PE - PP -EV. Este equipo acepta alimentar desde mate-rial de bobina o scrap en trozos. Dispone de unmolino donde desde el mismo, el material ingre-sa directamente al extrusor. Este concepto demáquina puede ser utilizado tanto off-line comoin-line. Por ejemplo, cortes de borde, quepasan por la recoSTAR compact, donde unavez regranulado es enviado nuevamente a latolva de la línea de extrusión.

recoSTAR BasicEstos equipamientos de reciclado están diseña-dos para procesar scrap post-consumo dematerial poliolefínico. El material ingresa, nor-malmente después de ser lavado y habiendosido desmenuzado por un molino, a la línearecoSTAR Basic, que está dotada de un aglo-merador. La función de éste es almacenar elscap, disminuir el tamaño del mismo, secarlo ylograr así una compactación térmica del mate-rial. Posteriormente el mismo ingresa al extrusorde forma continua y allí se produce el recicladosiendo luego pelletizado.Las aplicaciones más importantes son, proce-sar materiales plásticos higroscópicos como

PET - PBT - PES y PA. Se ofrecen 5 equipossegún la producción requerida, que van desde150 a 1400 kg/h.Opcionalmente en el extrusor se puede integrarun degasificador de alta capacidad, filtro doblecon pistones hidráulicos con inversión de flujo,que permite la limpieza de la malla automática-mente, alargando la vida útil en las mismas.Existen a opción del cliente 3 tecnologías deregranulación.

recoSTAR universalEsta línea de máquinas es utilizada para mate-riales que presentan dificultades para sumolienda, como tortas de arranque de produc-ción, hilados mono-multifilamentos, fibras comopiezas rechazadas de procesos de inyección. Estas líneas están equipadas con un molino deeje único. El scrap se alimenta sin molienda pre-via, a través de una cinta de transporte (equipa-da con detector de metales), desde bobinas odesde un ciclón con recortes de borde. En elmolino, se produce la molienda mediante cuchi-llas fijas y rotativas. Estas son enfriadas a efec-to de poder procesar materiales de bajo puntode fusión, sin problemas. El material ingresa al extrusor de forma conti-nua, empleando una alimentación regulableautomática utilizando un tornillo helicoidal develocidad variable, evitando así atoramientosdel extrusor.Se recomienda su uso en materiales termoplás-ticos como PE - PP - PS y PA. Una de las apli-caciones de estas máquinas que generó granéxito, fue el tratar fibra PA, películas en generalcomo tejidos.Todas las funciones y parámetros son controla-dos con una computadora central y una panta-lla touch screen.El rango de producción es de 150 a 800 kg/h.Opcionalmente al extrusor se puede agregar undesgasificador de alta capacidad, filtro de doblepistón con inversión de flujo, que permite la lim-pieza del mismo automáticamente.

recoSTAR directEsta línea de máquinas con capacidad de pro-ducción de 130 a 1400 kg/h, fue desarrolladapara materiales de alta densidad (>300 g/l) y es

apta para todos los materiales termoplásticoscomo PP y PC.Al no disponer de un equipamiento de preseca-do, los materiales procesados por estos equi-pos, deberán estar secos con valores de hume-dad inferiores al 3%, por lo cual no son aptospara PET ni PA.

recoSTAR PETEl reciclado de PET en función de la gran canti-dad de botellas de PET post consumo que sonrecolectadas, aumenta por año estimativamen-te un 6%.La mayor proporción, o sea el 71% del materialreciclado es reutilizado para la producción dehilados multifilamentos como de fibra cortada.La tendencia mundial en los últimos 5 añospara esta aplicación fue bajando por el crecien-te incremento del proceso bottle to bottlerecycling, que permite recuperar en un 100%el PET reciclado para fabricar preformas o pla-cas para termoformar envases rígidos, comoasí placas de A-PET, representando a la fechaun 20% de todo el material PET reciclado.La empresa Starlinger es a la fecha, una de lasempresas líderes en el suministro de tecnologíapara este proceso, mediante el empleo de lalínea recoSTAR PET y la utilización de un reac-tor de policondensación de estado sólido,denominado IV+, ya sea con los reactoresrecoSTAR SSP 1800 o viscoSTAR 75 y alter-nativamente, viscoSTAR 120.El proceso de reciclado toma PET flakes secosy limpios, cuyo origen son botellas PET postconsumo que fueron cortadas y lavadas previa-mente.La línea se compone de un equipo de pre-seca-do que simultáneamente pre cristaliza los fla-kes, ingresando en el extrusor ya con ciertatemperatura, eliminando mediante el uso de undegasificador de alto vacío, contaminantesvolátiles, como monómeros.Los contaminantes sólidos son eliminadosempleando un filtro de doble piston con inversiónde flujo, son granulados, secados en un ciclón yluego cristalizados con temperatura. En el crista-lizador, se utiliza parte del calor residual del gra-nulado para el proceso de cristalización.Para elevar el valor de la viscosidad intrínseca del

material -IV. Este valor es degradado en un ciertoporcentaje durante el proceso de reciclado. Conla temperatura de cristalización el material seenvía a un calefactor que eleva aún más su tem-peratura para posteriormente ingresar al reactorde estado sólido SSP, donde mediante tempera-tura - vacío, como tiempo de permanencia, seproduce una policondensación.El incremento de los valores IV queda determina-do por el tiempo de permanencia en el reactor,permitiendo aumentar las cadenas moleculares,sin adicionar aditivos. Logrado el valor deseadode IV, se enfría en forma controlada, para de estamanera, mejorar la transparencia final del material.Las características como punto de fusión y cris-talinidad del PET reciclado, son idénticas que eldel material virgen. Este proceso permite la utili-zación posterior de este material y pueda serempleado para producir envases de contactodirecto con productos alimenticios.El proceso Starlinger fue aprobado por el FDAde Estados Unidos y por la Affssa de Francia.

Los equipos recoSTAR están siendo utilizadosen Europa Central, Europa del Oeste y del Este,como en Australia, países del cercano Oriente yAmérica.La primera línea instalada en Sudamérica estáen operación en Santa Cruz de la Sierra enBolivia.

La filosofía de la empresa Starlinger es quemantiene a disposición de sus clientes una líneacompleta de laboratorio, que permite ensayarlos materiales de cada uno para poder compro-bar, mediante su posterior transformación si lacalidad de los flakes, es la esperada y si el mate-rial reciclado es apto.

Starlinger invita a visitar alguna planta en produc-ción en la empresa misma o en Europa Central.

MAYOR INFORMACION: Starlinger & Co. Ges.m.b.H.Sonnenuhrgasse 4 - 1060 Viena, AustriaTel.: +43 1 59955-0 - Fax: +43 1 59955-25 E-mail: office @starlinger.com Web: www.starlinger.comMAPEKOCerrito 1266, 2o Piso, Of. 9 C1010AAZ Buenos Aires, ArgentinaTel.: +54-11 48160205/4824 Fax: +43 1 59955-25 E-mail: [email protected] !


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“Las Bolsas Plásticas y el Medio Ambiente”

CAIP - Cámara Argentina de la Industria Plástica Plastivida®Argentina Instituto Argentino del Envase INTI-Plásticos

Contundente posiciónReciben incorrectamente el nombre de oxobiodegradablescuando la denominación correcta es oxodegradables

Sumario1. Gestión de los Residuos Sólidos Urbanos 2. Los plásticos y la calidad de vida3. Las bolsas plásticas 4. Plásticos biodegradables y bolsas plásticas biodegradables 5. Posibilidad de reemplazo de bolsas plásticas6. Propuestas

• El problema central relacionado con el uso de las bolsas plás-ticas es la deficiente gestión de los RSU.

• Promover el uso de una bolsa que supuestamente desapare-ce del paisaje, no soluciona la incorrecta conducta ciudadanade arrojar los residuos a la vía pública (litter).

• Es errónea la creencia que la biodegradación contribuye aque los residuos mal dispuestos desaparezcan “mágicamen-te” del paisaje. Se necesitan plantas de compostaje endonde se generen las condiciones controladas necesarias deaire, humedad, microorganismos, temperatura, acidez, etc.

1 - Gestión de los Residuos Sólidos Urbanos (RSU)

1 - Gestión de los Residuos Sólidos Urbanos • La cadena de valor de los envases de los distintos materiales

está promoviendo un marco jurídico denominado: Ley deGestión de los Residuos de Envases - Ley Envases. Tienepor finalidad la minimización y valorización de los residuos deenvases domiciliarios basada en la experiencia de 15 paíseseuropeos.

2 - Los plásticos y la calidad de vida• Los plásticos se desarrollaron comercialmente en forma masi-

va desde mediados del siglo pasado y desde entonces hantenido un gran crecimiento en su consumo debido a su ver-satilidad, facilidad de moldeo, bajo costo y menor consumode energía que otros materiales, aprovechables en las másvariadas aplicaciones y con la capacidad de combinarse conotros materiales.

3 - Las bolsas plásticas• Las bolsas plásticas fabricadas con polietileno y polipropileno

aparecieron en la década del 70 y desde entonces han tenidouna aceptación generalizada por las ventajas que tienencomparando con los materiales alternativos. La cantidadde hidrocarburos destinada a la producción de bolsas plásti-cas es menor que el 1%.Una bolsa de buena calidad de supermercado pesa 5-7 gra-mos y soporta 1.700 veces su propio peso. Ningún otromaterial llega a estos valores de eficiencia mecánica.Se pueden Reusar, Reducir y Reciclar: El reuso más comúnes como bolsas para residuos domésticos. La industria plás-tica ha innovado tecnológicamente para reducir el peso delas bolsas de comercio (aproximadamente en un 66%) man-teniendo su resistencia. La industria del reciclado está cre-ciendo rápidamente y cada vez se está reciclando más plás-tico ya que son polímeros muy versátiles y fácilmente recicla-bles después de una recolección diferenciada y posterior cla-sificación.

2007: 110.000 Toneladas de plástico reciclado

• Su efecto en el relleno sanitario es insignificante ya que repre-sentan sólo el 0,6% en peso del total de los RSU. Los resi-duos plásticos no contaminan la tierra ni el agua (napas freá-ticas) cuando son desechados en rellenos sanitarios porqueno se biodegradan, por lo tanto no pueden generar residuoscontaminantes.

• Intentar remplazar las bolsas plásticas por papel no es unaventaja ambiental, puesto que el papel compactado en losrellenos sanitarios no se biodegrada dado que no existenlas condiciones básicas de biodegradabilidad tales comola humedad, aire, microorganismos aerobios, etc. Si seoptara por el uso de bolsas de papel se produciría unaumento de 6 veces de peso del envase y ocuparía 10

Bolsa OxodegradableEnvejecimiento Natural

6 meses después

Fin del Ensayo - 24/11/2006Duración: 233 días = 7 meses y 20 días

Década 70 Actual

REDUCCION DE PESO DE LAS BOLSASDE SUPERMERCADO

veces más espacio en el relleno sanitario que las bolsasplásticas.

4 - Plásticos biodegradables y bolsas plásticas biodegradables• Es importante aclarar el concepto de biodegradación, degra-

dación y compostabilidad de los materiales plásticos dado queaparecen con frecuencia en los proyectos de ley sin precisióntécnica y no son definidos en forma científica o no se hacereferencia a las normas que los regulan objetivamente. Selos utiliza en forma subjetiva como una solución mágica a losproblemas de los residuos como así también a los de la basu-ra dispersa en los espacios públicos (litter).

• Las normas internacionales:

EN 13432 (Unión Europea) y ASTM D 6400 (Estados Unidos)

Son las que establecen los requisitos técnicos para los mate-riales plásticos biodegradables y compostables. Para dispo-nerlos eficientemente es necesaria la existencia de plan-tas de compostaje para que se lleve a cabo la biodegra-dación en condiciones controladas. Se debe certificar queel material realmente cumpla con todos los requisitos técnicos.

• En los últimos años en algunos países se han comercializa-do bolsas y artículos de plástico, a los que se le agregan adi-tivos prodegradantes en la etapa de la transformación desti-nados a acelerar la degradación en el medio ambiente.

Reciben incorrectamente el nombre de oxobiodegradables cuando la denominación

correcta es oxodegradables

• Oxodegradables: Es la denominación que corresponde yaque hasta el momento no hay consenso a nivel internacio-nal que se produzca el proceso de biodegradación totalcuando se encuentra en el medio ambiente. Se degradan perdiendo propiedades mecánicas y fragmen-tándose en pequeñas partículas. Los aditivos prodegradan-tes no hacen que los plásticos oxodegradables sean bio-degradables.

• Estudios realizados recientemente en la Universidad deCalifornia han demostrado que las bolsas que contienenaditivos prodegradantes (oxodegradables) no se degra-dan en plantas de compostaje municipales donde se tra-tan los residuos orgánicos.

5 - Posibilidades de reemplazo de las bolsas plásticasLa utilización de bolsas de papel en reemplazo de las bolsasplásticas es técnicamente imposible: Las bolsas de papel notienen suficiente resistencia mecánica ni física y son afectadaspor los líquidos, esto no ocurre con los plásticos. La fabricaciónnacional de bolsas de papel no podría abastecer la demandaexistente. El costo de las bolsas de papel es superior a las bol-sas de plástico. Las bolsas de papel no pueden ser reutilizadas.La utilización de bolsas de bioplásticos en reemplazo de

las bolsas plásticas tradicionales es técnicamente impo-sible: Capacidad de producción mundial de bioplásticos insu-ficiente. Estos materiales actualmente no se producen en elpaís. El costo es hasta 10 veces superior al de las bolsas tra-dicionales. La única alternativa posible en la disposición deestos materiales es el tratamiento en plantas de compostaje,imposibilitando cualquier forma de reciclado.

La utilización de bolsas de materiales oxodegradables enreemplazo de las bolsas plásticas tradicionales es técnica-mente imposible: No existe consenso a nivel mundial acerca desu biodegradabilidad y compostabilidad. Los aditivos prodegra-dantes no se fabrican actualmente en el país, por lo que sedepende de su provisión desde el exterior. Imposibilitan el reci-clado mecánico.

6 - PropuestasProponemos que el programa de reemplazo de bolsas plásticastradicionales por las producidas con materiales biodegradablescontemple los siguientes puntos: • Que no se intente legislativamente imponer el uso de materia-

les biodegradables u oxodegradables, los que se podrán utili-zar facultativamente sólo cuando un organismo Nacional com-petente (INTI o Universidad Nacional) elabore un informe debiodegradabilidad y compostabilidad.

• Continuar con el uso de las bolsas tradicionales. Para lo cualse promoverá en la industria la optimización de sus aplicacio-nes y la estandarización en su fabricación.

• Promover el uso responsable de los términos: biodegradable,compostable, bioplástico, oxodegradable, oxobiodegradable,etc., en la rotulación de bolsas o productos plásticos para evi-tar confundir a la población.

• Avanzar legislativamente en el diseño e implantación deSistemas Integrados de Gestión (SIG) de los RSU en todo elpaís que contemple la totalidad del problema de los residuosen forma organizada a nivel nacional.

• Promover por parte de los municipios y la industria, la separaciónen origen de los residuos orgánicos e inorgánicos.

• Implementar campañas de educación, con la participación delsector privado, tendientes a que la población haga unacorrecta disposición de los residuos.

Normas Internacionales

Cabe señalar que existen distintos tipos de normas internacio-nales:• Normas de Métodos: Indican o describen el método y/o pro-

cedimiento para llevar a cabo un ensayo determinado.• Normas de Especificación: Establecen los valores de ciertas

propiedades, evaluadas con ensayos estandarizados, paraque un producto pueda cumplir la norma.

• Normas Guías: Establecen el marco u hoja de ruta para laevaluación de productos o guían a los comités técnicos parala preparación de estándares.

• Documentos de Instituciones: Por ejemplo, las de la OECD(Organization for Economic Co-operation and Development)que son guías de procedimiento de ensayos, no normas deespecificación o calificación.

PLASTIVIDA® ARGENTINA EL PLASTICO A FAVOR DE LA VIDA INFORMA - ASESORA - ASISTE EN EDUCACION Y GESTION AMBIENTAL

Misión: Difundir la verdadera relación entre el plástico y elmedio ambiente Objetivos • Divulgar las ventajas y beneficios ambientales del plástico para

exhibir una imagen correcta a la sociedad.• Brindar información para aumentar el Cuidado Ambiental, pre-

cisamente a través del correcto uso de los plásticos.• Promover el desarrollo e investigación de aplicaciones del plásti-

co en armonía con la naturaleza y para mejorar la calidad de vida.• Promover y colaborar con programas educativos en todos los

niveles de enseñanza pública y privada, organismos guberna-mentales y entidades intermedias con referencia al cuidadoambiental.

• Impulsar y realizar estudios de Valorización de MaterialesPlásticos, para contribuir al mejoramiento del Medio Ambiente.

Asociación Civil sin fines de Lucro (Personería Jurídica Nº 476/Julio ’93 I.G.J.)Av. Reconquista 513, 5º Piso “B”C1054AAF Buenos Aires, ArgentinaTel./Fax: (54 11) 4312-8158/8161E-mail: [email protected]: www.plastivida.com.ar CAIP - E-mail: [email protected] - Web: www.caip.org.ar !

Inicio del ensayo 4 de Abril de 2006 Luján de Cuyo, Pcia. de Mendoza


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En la sede de Teningen, Alemania, GrafPlastics GmbH se dedica a la producciónde sus tanques soterrados de gran volu-men Carat para la recuperación deaguas pluviales. Durante la producciónde los tanques de un volumen hasta6.500 litros se producen desperdicios.Estos son triturados en una fase poste-rior obteniendo material molido pormedio de una trituradora de un árbol deltipo WLK 30 Super Jumbo de la empre-sa WEIMA Maschinenbau GmbH, Ilsfeld,Alemania.

Recuperación de aguas pluvialescada vez más económicaLa recuperación de aguas pluvialespara su uso en el WC, la lavadora, elriego del jardín puede ayudar a ahorrarrecursos valiosos como el agua pota-ble, como también puede ayudar aeconomizar elevados costos de cano-nes de vertido. El constante aumentode los costos en los últimos años haresultado en una creciente demandapor contenedores para la recuperaciónde agua de lluvia - independientementesi de montaje exterior o soterrado.Filtros instalados en el sistema permitenuna recuperación del agua al 100%. Asíes posible ahorrar hasta un 50% delagua potable que utilizamos en nues-tros hogares.

Plástico con significativas ventajas al hormigónEn comparación a los tanques de hor-migón, los tanques de plástico con unacapacidad volumétrica hasta 6.500litros pueden ser montados sin grúasdebido a su menor peso, ahorrando asílos correspondientes costos de mane-jo. Producidos en forma de semicon-cha, apilados en paletas para el trans-porte -de modo favorable desde elpunto de vista logístico-, los tanques

Sede de Graf en Teningen

también pueden ser exportados econó-micamente, ocurriendo el montaje finalen el lugar de destino.En Octubre de 2006 la Graf Plastics hapuesto en marcha una de las mayoresmáquinas de inyección de dos placas anivel mundial, con una fuerza de cierrede 5.500 t, que puede procesar hasta150 kg de material en una fase deinyección. Con esta máquina soninyectadas las mitades del tanque quea continuación son soldadas y formanuna unidad de tanque de estática opti-mizada. Los tanques producidos sonasí impermeabilizados y estructuradosde modo que pueden ser montados desoterrado por completo.Superficies lisas en el interior del tanqueevitan deposiciones de suciedad, per-mitiendo así una alta calidad del agua yuna fácil limpieza del tanque. Los tan-ques en venta proporcionan una longe-

Tanque Carat con cubierta telescópica transitable

vidad única y pueden ser recicladosdespués del uso.

Molido central para el afianzamentode una óptima calidadLa empresa ofrece una garantía de 25años para sus tanques. Esto se consiguemediante procesos de producción opti-mizados y una gestión de calidad globalgarantizando así, siempre una elevadacalidad de los productos. Cada tanquees examinado en relación a precisióndimensional, espesores y peso. Los pro-ductos que no satisfagan los elevadosrequerimientos de calidad son excluidosy son pasados a un tratamiento central.En un sector separado de la produc-ción, en la nave industrial los tanquesson acumulados y triturados en la tritu-radora de un eje del tipo WLK 30 SuperJumbo, aquí montada, en los volúme-nes adecuados.

Perfil de Graf PlasticsEs una empresa con más de 45 años deexperiencia en la fabricación de productosde plástico de alta calidad. En los iniciosse produjeron productos de plástico des-tinados a la viticultura. La producción decompostados y contenedores de plásticopara la industria supuso un importanteimpulso al crecimiento continuo de laempresa. Ya en 1974 la empresa fue lapionera en el desarrollo de la tecnologíapara la recuperación y aprovechamientodel agua de lluvia y en la actualidad es unode los mayores fabricantes en este campoen todo el mundo. Graf cuenta actual-mente con cerca de 250 empleados enlas dos sedes Teningen (en Baden) yDachstein (en Alsacia).

Perfil de WEIMADesde hace más de 25 años WEIMAMaschinenbau GmbH construye máqui-nas trituradoras para las más variadastareas, entre otros para clientes de laindustria de plásticos, madera y reciclajeen todo el mundo. La empresa cuenta conaproximadamente 200 empleados entodo el mundo y dispone de centros dedistribución en Francia, Gran Bretaña,América, Japón, Polonia, Rusia y más de50 representaciones a nivel mundial. Lagama de productos comprende entreotros trituradoras de un eje, trituradorasde dos y cuatro ejes, molinos de corte,prensas e instalaciones briqueteadorasinclusive accesorios.

MAYOR INFORMACION:Vogel & Co. - Representante de WeimaMiñones 2332 - C1428ATL BuenosAires, Argentina Tel.: (54-11) 4784-5858 (Lín. Rot.) Fax: (54-11) 4786-3551E-mail: [email protected] Web: www.vogelco.com.ar www.graf-plastics.de www.weima.com !

Trituradora de un eje WLK 30 Super Jumbo

Placas dentadas en el empujador de posicionamento horizontal

Material molido con una granulaciónde 8 a 10 mm

De mayor a menorAutor: Jörg Töpfer,

Jefe de Ventas de WEIMA Maschinenbau GmbH, Ilsfeld

Tecnología diseñada para las tareasespecíficas de la trituradoraLa máquina está equipada con unatolva completamente cerrable posicio-nada por encima del cárter de lamáquina. Se puede acceder al rotorde un lado por medio de dos puertasplegables. La entrada del material,como por ejemplo de tanques com-pletos o varias semiconchas, es efec-tuada por esta apertura con la ayudade una carretilla de horquilla. Porrazones de seguridad, la máquinasólo funciona con las puertas de latolva completamente cerradas. Elmaterial en el área de corte, que enesta versión de máquina es más largoque en la versión convencional, esapretado mediante un empujador ele-vado posicionado horizontalmente,que es maniobrado en función de lacarga, en el área de la máquina con-tra el rotor, también posicionado hori-zontalmente, y es triturado ahí entrelas cuchillas del rotor y las contracu-chillas. Para una recogida optimizadadel material generalmente de granvolumen, el empujador dispone deplacas dentadas y es movido sobre elfondo segmentado de la máquina,garantizando así una conducción ópti-ma de la corredera.Un dispositivo de baja presión posicio-nado lateralmente, encima del empuja-dor de acción hidráulica, presiona elmaterial adicionalmente de la verticaldesde arriba para abajo evitando deeste modo que el voluminoso tanqueempieze a balancear sobre el rotor. Elmaterial triturado es descargado pormedio de una criba con orificios de 10mm, posicionada debajo del rotor. Seconsigue un material molido con pocopolvo y con una granulación de 8 a 10mm.

Limpieza rápida y fácil manutención La trituradora de un eje montada en unbasamento antivibratorio está equipadacon un rotor en V perfilado, con unalongitud de 3.000 mm y un diámetro de600 mm. La potencia motriz de la

máquina, que tiene un peso de aproxi-madamente 36 toneladas, es de 2 x 90kW. La criba es sostenida por medio deuna cesta girable permitiendo un fácilacceso al rotor y una limpieza rápida ycompleta de la máquina, que es efectua-da especialmente cuando hay cambiosde material.La sección longitudinal de las cuchillasgiratorias es de 60 mm x 60 mm. Uncambio de cuchillas se efectúa alaumentar el porcentaje de polvo o si elrendimiento de la máquina baja nota-blemente.El tamaño de la trituradora es determi-nado por el tamaño de los contenedo-res a triturar. El rendimiento realizabledesempeña aquí un papel subordina-do. La producción de los tanques sote-rrados ocurre las 24 horas durante 365días al año en trabajo de 3 turnos con-tinuos, aprovechando así, apenas unapequeña fracción de la capacidad detratamiento.

Cita Gerd Berkenkamp, director de fábrica:“WEIMA Maschinenbau GmbH nospresentó un concepto convincente auna relación de precio-rendimientoaceptable. Además, un importante cri-terio fue un plazo de entrega justifica-ble. La cercanía geográfica de ambasempresas permite una rápida reacciónen caso de posibles servicios técnicosrequeridos.”

Rotor en V perfilado con cuchillas quese pueden virar varias veces, secciónlongitudinal de 60 mm x 60 mm


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En medio de la desaceleración de la econo-mía y la consiguiente caída del consumo,muchas empresas buscan oportunidadespara desarrollar sus negocios y alcanzarmayores productividades que les permitanlograr una mejor posición en los mercadosluego de la crisis.Y las posibilidades pueden estar dondemenos se piensa. El año pasado, Colombiaconsumió más de 60.000 toneladas debotellas de PET -material termoplástico utili-zado en la fabricación de envases paraaguas, jugos, gaseosas y aceites-. De ellas,apenas el 28% fueron recicladas; es decirmás de 47.000 toneladas de PET estánesparcidas en playas, bosques, mares, ríos,lagos y rellenos sanitarios generando ungran impacto ambiental, pues su proceso dedegradación dura cerca de un siglo. Pero,además, se está desperdiciando una materiaprima para industrias plásticas o del sectorpetroquímico.En 1993, Enka de Colombia puso en funcio-namiento una planta de reciclaje de PET encompañía de la Fundación Codesarrollo, quealcanza una capacidad de 2.800 toneladasal año de las cuales la mitad corresponde abotellas de PET y la otra a residuos de lacompañía, que tiene diferentes frentes,desde fibras textiles, hasta lonas para llantasy redes para pesca.Sin embargo, para la compañía era necesa-rio complementar este esfuerzo. De estamanera, el año pasado empezó el desarrollode un proyecto que le permitiera reciclarmayores volúmenes de envases PET, dadoque la producción de estos viene en aumen-to y se estima que para el año 2025 se pro-ducirán 220.000 toneladas para el mercadocolombiano. Le apostó a una mayor eficien-cia y con un avanzado proceso tecnológicosu objetivo se concentró en convertir esosenvases en materia prima básica para la pro-ducción de fibras de alto valor agregadopara sus productos textiles con destino almercado local y de exportación, que, segúnla compañía, es pionero en Latinoamé-rica.El impacto para la compañía será significati-vo pues tendrá ahorros anuales superiores alos $ 2.500 millones y hace parte de suestrategia de disminución de costos y mayorproductividad, que en medio de la caída delmercado, le ha permitido mantener indica-dores financieros, como el Ebitda, con ten-dencias positivas.Pero no serán los únicos beneficios. Conesta nueva planta, Colombia incrementaríasus niveles de reciclaje de PET y pasaría deuna tasa de 28% al 39%, quedando a nive-les similares a los de Europa. Además, porun kilogramo de PET reciclado se conservael equivalente a 1,1 galones de petróleo. Así,el proyecto permite un ahorro energéticoequivalente a 9,9 millones de galones depetróleo al año y reemplaza la compra de9.000 toneladas anuales de materia primade derivados del petróleo, según la compa-ñía.Sin embargo, uno de sus mayores impactosestá representado en la generación deempleos, a través de redes de recolecciónde botellas, centros de acopio, transporte,suministro de materiales y repuestos y elproceso productivo.“Para este proyecto, Enka requiere de 740toneladas mensuales. ¿Se imagina la canti-dad de gente que se requiere para alcanzaresta cifra si cada botella de PET pesa alre-dedor de 50 gramos? Hoy es difícil de cuan-tificar, pero es un ejército”, dice AlvaroHincapié, presidente de Enka.¿Cuáles son los factores de éxito del pro-yecto? Por una parte, desarrollar una red derecolección a través de aliados estratégicos,como las cooperativas, para fidelizar e incen-tivar la recolección. Por otra, una participa-ción activa del Gobierno con políticas queincentiven el proceso de reciclaje y el apro-vechamiento de los sellos verdes. En esesentido, por ejemplo, la legislación de la

Noticias deEREMANueva planta de recicladode PET de EREMA paraEnka SA - Colombia

En una planta de 2.000 m2, Enka está desarrollando el proyecto para recuperar los envases de PET y darle valoragregado a sus fibras

Alvaro Hincapié, presidente de Enka.“Estamos enterrando y desperdiciando unamateria prima que nos puede ayudar a generar empleo y reducir la contamina-ción”

Con una inversión de US$5 millones, Enkapondrá en funcionamiento una moderna planta de reciclaje que permitirá recuperar9.000 toneladas al año de botellas de PET,convirtiéndola en el mayor reciclador de estematerial en Colombia

Unión Europea en 2004 obligó a las empre-sas a que a 31 de diciembre del año pasadoreciclaran el 60% en peso del desecho deempaque. Y en el caso de los sellos verdes,

las fibras fabricadas con procesos de reci-claje son más valoradas por países como loseuropeos que pagan un sobreprecio deentre 5% y 10%, para lo que se requieren

procesos de certificación que les permitan alas empresas que utilizan estas fibras contarcon este valor diferencial.

MAYOR INFORMACION: VOGEL & Co. - Miñones 2332 - C1428ATL Buenos Aires, ArgentinaTel.: (54-11) 4784-5858 - Fax: (54-11) 4786-3551 - E-mail: [email protected] - Web: www.vogelco.com.ar - www.erema.at !


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It’s K time! Ha llegado el momento para todas aquellas empre-sas que deseen estar presentes en la cita más importante dela industria mundial del plástico y del caucho, la K 2010 deDüsseldorf, que tendrá lugar del 27 de octubre al 3 denoviembre de 2010. La documentación necesaria para inscri-birse en la feria más grande del mundo de este sector se estáenviando a empresas interesadas de los cinco continentes.La estructuración de la oferta de la K 2010 sigue girando alre-dedor de tres grandes bloques: Maquinaria y equipos,Materias primas y aditivos y Productos semielaborados, pie-zas técnicas y productos de plástico reforzado. La exposiciónmonográfica “Visions in Polymers” completa la oferta de lasempresas expositoras.

Las empresas interesadas en participar en la K 2010 puedeninscribirse hasta el 31 de mayo de 2009. Messe Düsseldorf,entidad organizadora del evento, prevé que la participaciónvuelva a ser masiva. La anterior edición 2007 de K contó conla presencia de 3.114 empresas expositoras y la visita de242.000 profesionales.

Intensos preparativos para K 2010

La exposición monográfica “Visions in Polymers” muestra el futuro de este material¿Cómo será nuestro día a día dentro de veinte años? ¿Dequé forma puede contribuir el plástico a resolver los gran-des desafíos de la humanidad? ¿Qué aplicaciones, quehoy nos parecen todavía visionarias, se habrán converti-do en un estándar dentro de dos décadas? La exposiciónmonográfica de la K 2010 intentará dar respuesta a éstasy otras cuestiones clave bajo el lema “Visions inPolymers”.De la mano de una serie de ejemplos extraídos de diversosámbitos de nuestra vida cotidiana, esta sección especialmostrará las tendencias de futuro que se perfilan y las inno-vaciones en las que actualmente trabaja la industria. La efi-ciencia energética y la conservación de los recursos natura-les serán dos de los temas destacados de la exposición.“Visions in Polymers” está organizada por la industria alema-na del plástico bajo la dirección de PlasticsEuropeDeutschland e.V. y Messe Düsseldorf y tiene como objetivocomplementar las presentaciones de los expositores mos-trando otros aspectos y tendencias en torno a los materialespolímeros.Junto con la exposición monográfica, el Comité deExpositores de K 2010 se centró en su última reunión en defi-nir la nueva imagen del certamen con el nuevo eslogan “It’s Ktime”, con el que esta feria líder mundial quiere atraer aDüsseldorf a todo el sector del plástico y del caucho. Lanueva y dinámica imagen de K está presente en todos los car-teles, folletos y anuncios de la edición 2010 así como en elportal de la feria.

La confección de las invitaciones de expositor encabeza lalista de preparativos, y está previsto que se empiecen a enviara empresas interesadas de todo el mundo a principios del añonuevo. Las empresas podrán inscribirse hasta el 31 de mayode 2009. Messe Düsseldorf, entidad organizadora del evento,prevé que la participación y la afluencia vuelvan a ser masivas.La oferta de la feria se estructura de nuevo en tres grandesbloques: construcción de maquinaria, fabricación de materiasprimas y transformación de plástico y caucho.

Inaugura nueva planta de recuperado de materiales plásticosReciplastic se incorpora al mercado de los materiales plásticos recuperados con una nueva plantacontando con maquinarias de última tecnología y personal especializado con experiencia en el rubrodesde hace muchos años. La planta está ubicada a 100 Kms de la ciudad de Buenos Aires en el par-tido de San Andrés de Giles con fácil acceso y oficinas comerciales en Capital.

La intención de Reciplastic es la de instalar una planta modelo como hay pocas en el país debido a que su staff esmuy conocedor de las tecnologías y procesos de avanzada, contando con todas las autorizaciones, certificaciones ycumpliendo con toda la normativa en ecología, higiene y seguridad.

Reciplastic realiza las siguientes operaciones industriales y comerciales:

• Compra de materiales sucios - silobolsa, bidones, scrap, etc. y limpios• Servicio de molienda y lavado con proceso completamente ecológico.

Obtención de escamas molidas limpias y secas de gran calidad aptas para exportación• Pelletizado de materiales plásticos, con maquinarias de primera calidad y personal experimentado en esta área• Venta de materiales recuperados en pellets

Tel.: (011) 4983-4787E-mail: [email protected]

Año 16 - Nº 31Julio - 2009

Dra. LIDIA MERCADODirectora y Socia Fundadora: 1978-2007

ISSN 1514-3325

Registro Nacional del Derechode Autor Nº 562.413

Lic. EMMA FIORENTINODirectora

MARA ALTERNISubdirectora

La Editorial Emma Fiorentinoconfirma su participación, como es habitual, en la

entrada principal (norte), arriba, a la derecha !

MESSE DUSSELDORFINVITA A PARTICIPAR CON STAND EN LA K 2010Düsseldorf acogerá del27 de octubre al 3 denoviembre de 2010 laferia del plástico y delcaucho más grande delmundo

MAYOR INFORMACION: Cámara de Industria y Comercio Argentino-Alemana Erika Enrietti - Gerente Ferias y Exposiciones Avenida Corrientes 327 - C1043AAD Buenos Aires,ArgentinaTel: (54-11) 5219-4000 - 5219-4017/ 4031 Fax: (+54 11) 5219-4001E-mail: [email protected] Web: www.cadicaa.com.ar - www.k-online.de !


reciclado# 31:reciclado#27 para 28 16/7/09 16:34 p gina 1 · consumo de aire comprimido apr o...

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