proses pembuatan za

2
Keterangan Gambar: 1. TK1401AB : Tangki penampung H 2 SO 4 cair , asam sulfat ini merupakan hasil produksi pabrik 3 2. SP-501 : Tangki penampung NH 3 , amoniak hasil produksi pabrik amoniak 3. P-301 AB : Merupakan pipa langsung dari pabrik 3 penghasil asam sulfat 4. NH 3 plant : pipa langsung dari pabrik amoniak 5. E-304 AB : tangki penguapan amoniak, merubah amoniak cair dari tangki menjadi gas 6. P-305 AB, 304 AB, & 302 AB : sentifugal pump 7. B-1101 : uap panas dari boiler untuk menguapkan amoniak 8. R-301ABCD : ada 4 tangki saturator, berguna untuk mereaksikan amoniak dan asam sulfat. 9. C-303ABC : kompresor untuk memompa udara menuju saturator. 10. E-303, D-310, D308, & D-304 : merupakan instrumen pemurnian udara luar sehingga terbebas dari uap air terbentuk plan air 11. CW (cooling Water) : berguna untuk mengkondensasikan amoniak. Proses: Amoniak cair dialirkan dari tangki sp-501 menuju E-304 AB untuk diuapkan dan kemudian dialirkan ke saturator tangki, sebagian amoniak gas langsung dialirkan dari pabrik amoniak menuju saturator tank R-301. Sementara asam sulfat langsung dialirkan dari pabrik 3 dan dari TK-200AB. Dalam pabrik terdapat 4 saturator tank R-301ABCD, setiap reaksi dalam saturator membutuhkan waktu 5 menit dan berlangsung secara bergantian. Proses reaksi di saturator menghasilkan gas yang mengandung amoniak yang berbahaya bagi lingkungan sehingga perlu di kondensasikan terlebih dahulu kandungan amoniaknya di E-301ABCD dengan menggunakan cooling water yang kemudian ditampung kembali amoniak cair tersebut di TK-301 untuk kemudian di pompa kembali ke saturator. Kemudian hasil reaksi dari saturator tank akan berbentuk padatan namun masih tercampur dengan kandungan air. Kemudian hasil dari saturator tank tersebut dialirkan ke centrifuge(M-301AB) untuk memisahkan antara cairan dan padatan. TK-301

Upload: astari

Post on 05-Aug-2015

48 views

Category:

Documents


0 download

TRANSCRIPT

Page 1: Proses Pembuatan ZA

Keterangan Gambar:

1. TK1401AB : Tangki penampung H2SO4 cair , asam sulfat ini merupakan hasil produksi pabrik 32. SP-501 : Tangki penampung NH3, amoniak hasil produksi pabrik amoniak3. P-301 AB : Merupakan pipa langsung dari pabrik 3 penghasil asam sulfat4. NH3 plant : pipa langsung dari pabrik amoniak5. E-304 AB : tangki penguapan amoniak, merubah amoniak cair dari tangki menjadi gas6. P-305 AB, 304 AB, & 302 AB : sentifugal pump7. B-1101 : uap panas dari boiler untuk menguapkan amoniak8. R-301ABCD : ada 4 tangki saturator, berguna untuk mereaksikan amoniak dan asam sulfat.9. C-303ABC : kompresor untuk memompa udara menuju saturator.10. E-303, D-310, D308, & D-304 : merupakan instrumen pemurnian udara luar sehingga

terbebas dari uap air terbentuk plan air11. CW (cooling Water) : berguna untuk mengkondensasikan amoniak.

Proses: Amoniak cair dialirkan dari tangki sp-501 menuju E-304 AB untuk diuapkan dan kemudian dialirkan ke saturator tangki, sebagian amoniak gas langsung dialirkan dari pabrik amoniak menuju saturator tank R-301. Sementara asam sulfat langsung dialirkan dari pabrik 3 dan dari TK-200AB. Dalam pabrik terdapat 4 saturator tank R-301ABCD, setiap reaksi dalam saturator membutuhkan waktu 5 menit dan berlangsung secara bergantian. Proses reaksi di saturator menghasilkan gas yang mengandung amoniak yang berbahaya bagi lingkungan sehingga perlu di kondensasikan terlebih dahulu kandungan amoniaknya di E-301ABCD dengan menggunakan cooling water yang kemudian ditampung kembali amoniak cair tersebut di TK-301 untuk kemudian di pompa kembali ke saturator. Kemudian hasil reaksi dari saturator tank akan berbentuk padatan namun masih tercampur dengan kandungan air. Kemudian hasil dari saturator tank tersebut dialirkan ke centrifuge(M-301AB) untuk memisahkan antara cairan dan padatan. Proses pemisahan ini seperti cara kerja mesin pengering pakaian. Padatan hasil dari

TK-801

TK-1401 AB

B-1101

P-301 AB

AIR

D-302

CWNH3 Plant

D-303/D-309(to scrubber dust)

TK-200 AB(3400 T)

SP-501(1200 T)

P-305 AB

P-301 AB

E-304 AB

R-301ABCD

E-301ABCD

Fil-301ABC

C-303ABC

E-303D-310

D-308AB

D-304

P-302ABC

TK-301

Page 2: Proses Pembuatan ZA

centrifuge ini kemudian dialirkan menggunakan conveyor ke M-307 yang merupakan screw conveyor untuk kemudian dilewatkan ke M-302 yang merupakan rotary dryer, kemudian hasil yang sudah kering tersebut dibawa dengan menggunakan cconveyor M-306 dan conveyor M-603 yang selanjutnya di simpan dalam storage.

R-301 AC

R-301 BD

R-301

TK-301

Storage

D-302 A D-302 B

C-305M-301 A M-301 B

UresoftTank(anti

caking)

M-303

M-307

E-302

M-302

M-308M-306

D-306

M-603

D-307

D-303D-309

C-302 AB

D-301 BD-301 A

P-301 AB

AB