PROSES PEMBUATAN SIRUP

Pada pembuatan sirup, air olahan (treated water) dialirkan ke tangki pemanas

untuk dipanaskan dengan suhu 80oC dan kemudian air dialirkan ke dalam tangki

pelarut. Dalam tangki pelarut ditambahkan gula sebanyak 200 kg/ 1000 kg air

(Khairunnisa, 2006).

Temperatur air yang digunakan sekitar 80oC guna untuk melarutkan gula. Di

tangki ditambahkan karbon aktif sebanyak 0,44 kg/ 1000 kg larutan yang berfungsi

untuk menyerap bau gas-gas terlarut dan menghilangkan warna sehingga larutan gula

menjadi jernih. Pelarutan gula dilakukan selama 60 menit dan diaduk hingga

homogen. Untuk memastikan sirup sesuai dengan ketentuan maka sirup diperiksa

oleh quality assurance untuk menentukan kualitas dari rasa sirup (Khairunnisa,

2006).

Proses berikutnya adalah penyaringan/ filtrasi. Sebelumnya dilakukan

precoating (pelapisan) untuk membentuk lapisan pada filter paper. Air olahan

dialirkan ke tangki precoating yaitu sebuah tangki yang terbuat dari stainless steel

yang dilengkapi dengan pengaduk. Di dalam tangki tersebut ditambahkan filter aid

(hyplo supercell). Untuk satu filter sheet digunakan filter aid sebanyak 0,6 kg/ 100

kg larutan dari tangki recoating disirkulasi melalui filter sampai semua filter aid

menempel pada filter paper (filter sheet) dengan baik (Khairunnisa, 2006).

Larutan gula dialirkan ke filter dan di resirkulasi sampai jernih untuk

memastikan filter berfungsi dengan baik. Sirup yang sudah disaring dan jernih

dialirkan ke tangki pencampur (tangki simple syrup). Pada tangki pencampuran

dimasukkan konsentrat. Jenis konsentrat yang ditambahkan disesuaikan dengan

produk yang dihasilkan, misalnya produk coca-cola. Banyaknya konsentrat yang

ditambahkan adalah 4 kg/ 1000 kg air. Setelah konsentrat dimasukkan, campuran

diaduk selama satu jam untuk menghomogenkan larutan. Produk yang telah selesai

diproses, untuk tahap selanjutnya diperiksa oleh bagian quality control sesuai

persyaratan yang telah ditentukan. Yang ditentukan dalam quality control adalah

untuk memeriksa dan menganalisis mutu produksi baik bahan baku maupun produk

jadi (Khairunnisa, 2006).

Proses Pencampuran Air, Sirup, dan CO2 (Proses Paramix)

Proses paramix adalah proses pencampuran air, sirup, dan CO2 sehingga

diperoleh minuman ringan (beverage) yang siap untuk diisi ke dalam kemasan. Air

dan sirup akhir bersamaan masuk ke dalam mesin pencampuran. Air sebelumnya

diaerasi dengan aerator. Diaerasi merupakan proses pengeluaran udara dari dalam

air, yang digunakan untuk pembuatan minuman sehingga mempermudah proses

karbonisasi dan membuat kelancaran operasi pengisian (Khairunnisa, 2006).

Sirup akhir langsung dimasukkan ke dalam bejana sirup dengan perbandingan

5,4 : 1 antara air : sirup. Hasil pencampuran didinginkan dengan alat cooler sampai

suhu 1oC dengan medium pendingin air. Hal ini dilakukan karena semakin rendah

temperatur pencampuran semakin tinggi absorbsi CO2 (Khairunnisa, 2006).

Selanjutnya campuran dimasukkan ke dalam karbonator untuk

dikarbonasikan. Karbonasi adalah proses pencampuran gas CO2 dalam suatu cairan.

Gas CO2 yang telah dimurnikan sebanyak 9,91 kg/ 1000 kg larutan, dimasukkan ke

dalam tabung karbonator dimana tekanannya 1 atm yang dikendalikan oleh alat

Taylor. Alat Taylor untuk mengukur temperatur cairan dikompresikan ke tekanan

CO2 yang dibutuhkan, agar air dapat mengabsorbsi CO2 hingga kandungan tertentu.

Produk yang dikeluarkan dari karbonat ini disebut beverage dan diteruskan ke mesin

filler dan crowner (Khairunnisa, 2006).