pka pembuatan garam (endah ys._2013437030)

PROSES PEMBUATAN GARAM

Diajukan untuk memenuhi salah satu tugas mata kuliah

Proses Industri Kimia Anorganik

Disusun oleh :

Nama : Endah Yunita Sari

NIM : 2013437030

Dosen Pengajar :

Dr. Ir. Tri Yuni Hendrawati, MSc.

JURUSAN P2K TEKNIK KIMIA

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH JAKARTA

2014

1

Jurusan P2K Teknik Kimia

Universitas Muhammadiyah Jakarta


1. Pengertian Garam

Secara fisik, garam adalah benda padatan berwarna putih berbentuk kristal yang

merupakan kumpulan senyawa dengan bagian terbesar natrium klorida (>80%) serta senyawa

lainnya seperti magnesium klorida, magnesium sulfat, kalsium klorida, dan lain-lain. Garam

mempunyai sifat / karakteristik higroskopis yang berarti mudah menyerap air, bulk density

(tingkat kepadatan) sebesar 0,8 - 0,9 dan titik lebur pada tingkat suhu 801oC.

Garam natrium klorida untuk keperluan masak dan biasanya diperkaya dengan unsur

iodin (dengan menambahkan 5 g NaI per kg NaCl) yang merupakan padatan kristal berwarna

putih, berasa asin, tidak higroskopis dan apabila mengandung MgCl2 menjadi berasa agak

pahit dan higroskopis. Garam digunakan terutama sebagai bumbu penting untuk makanan,

sebagai bumbu penting untuk makanan, bahan baku pembuatan logam Na dan NaOH ( bahan

untuk pembuatan keramik, kaca, dan pupuk ), sebagai zat pengawet.

2. Karakteristik Garam NaCl

Rumus kimia : NaCl (sodium chloride)

Massa molar : 58.443 g/mol

Penampilan : Tidak berwarna/putih

Kristal padat

Bau : Tidak berbau

Kepadatan : 2.165 g/cm3

Titik lebur : 801oC, 1074 K, 1474

oF

Titik didih : 1413oC, 1686 K, 2575

oF

Kelarutan : 35.6 g/100 ml (0oC)

35.9 g/100 ml (25oC)

39.1 g/100 ml (100oC)

3. Jenis-jenis Garam beserta Kegunaannya

Berikut jenis-jenis gara beserta kegunaannya dalam kehidupan sehari-hari.

a. Garam Industri

Garam industri yaitu jenis garam dengan kadar NaCl sebesar 97 % dengan

kandungan impurities (sulfat, magnesium dan kalsium serta kotoran lainnya) yang

sangat kecil. Kegunaan garam industri antara lain untuk industri perminyakan,

pembuatan soda dan chlor, penyamakan kulit dan pharmaceutical salt.

2




b. Garam Konsumsi

Garam konsumsi merupakan jenis garam dengan kadar NaCl sebesar 97 % atas

dasar bahan kering (dry basis), kandungan impuritis (sulfat, magnesium dan kalsium)

sebesar 2%, dan kotoran lainnya (lumpur, pasir) sebesar 1% serta kadar air maksimal

sebesar 7%. Kelompok kebutuhan garam konsumsi antara lain untuk konsumsi rumah

tangga, industri makanan, industri minyak goreng, industri pengasinan dan pengawaten

ikan.

c. Garam Pengawetan

Jenis garam ini biasa ditambahkan pada proses pengolahan pangan tertentu.

Penambahan garam tersebut bertujuan untuk mendapatkan kondisi tertentu yang

memungkinkan enzim atau mikroorganisme yang tahan garam (halotoleran) bereaksi

menghasilkan produk makanan dengan karakteristik tertentu. Kadar garam yang tinggi

menyebabkan mikroorganisme yang tidak tahan terhadap garam akan mati. Kondisi

selektif ini memungkinkan mikroorganisme yang tahan garam dapat tumbuh. Pada

kondisi tertentu penambahan garam berfungsi mengawetkan karena kadar garam yang

tinggi menghasilkan tekanan osmotik yang tinggi dan aktivitas air rendah. Kondisi

ekstrim ini menyebabkan kebanyakan mikroorganisme tidak dapat hidup. Pengolahan

dengan garam biasanya merupakan kombinasi dengan pengolahan yang lain seperti

fermentasi dan enzimatis. Contoh pengolahan pangan dengan garam adalah pengolahan

acar (pickle), pembuatan kecap ikan, pembuatan daging kering, dan pembuatan keju.

d. Garam Dapur

Garam dapur/laut dibuat melalui penguapan air laut, dengan proses sederhana,

dan meninggalkan sejumlah mineral dan elemen lainnya (tergantung sumber air).

Jumlah mineral yang tidak signifikan menambah cita rasa dan warna pada garam laut.

Sehingga, tekstur garam laut di pasaran lebih bervariasi. Beberapa diantaranya lebih

kasar, namun ada juga yang lebih halus. Garam jenis ini mengandung 0,0016%

yodium.

Ciri-ciri garam dapur :

Garam dapur dibuat melalui proses sederhana dari penguapan atau evaporasi air

laut, sehingga dianggap sebagai garam yang paling alamiah dengan tekstur yang

lebih kasar.

3




Mengandung yodium dalam jumlah yang sedikit.

e. Garam Meja

Berbeda dengan garam laut, garam meja ditambang dari cadangan garam di

bawah tanah. Proses pembuatan garam meja lebih berat untuk menghilangkan mineral

dan biasanya mengandung aditif untuk mencegah penggumpalan. Kebanyakan dari

garam meja di pasaran telah ditambahkan yodium, nutrisi penting yang terjadi secara

alami dalam jumlah kecil dalam garam laut. Garam ini bebas yodium, Mg, Ca dan K2.

Ciri-ciri garam meja merupakan hasil tambang dari dalam tanah, dan diproses

secara lebih rumit untuk menghilangkan mineral lain yang ikut dalam proses

penambangan tersebut. Teksturnya lebih halus sehingga lebih mudah larut dalam air,

biasanya diberi tambahan zat adiktif untuk mencegah penggumpalan dan tambahan zat

gizi lain agar komposisinya menyerupai garam air laut.

Perbandingan Garam Dapur dan Garam Meja

Garam dapur dan garam meja memiliki nilai gizi yang sama, dan secara kimiawi juga

mengandung NaCl (sodium klorida) dalam jumlah yang sama pula. Atau dengan kata

lain baik garam meja ataupun garam dapur memiliki kadar sodium dan kadar klorida

yang sama. Kandungan kedua mineral ini di dalam garam dapur/laut pun tidak ada

bedanya dengan garam meja. Namun, secara komersial, garam dapur/laut lebih alami

dan lebih menyehatkan dibandingkan garam meja. Jadi, perbedaan utama garam dapur/

laut dengan garam meja terletak pada rasa, tekstur dan proses pembuatannya, bukan

pada campuran zat kimianya.

4. Sumber Garam

Sumber garam yang didapat di alam berasal dari :

a. Air laut, air danau asin (3% NaCl)

Yang bersumber air laut terdapat di Mexico, Brazilia, RRC, Australia dan

Indonesia yang mencapai 40 %. Adapun yang bersumber dari danau asin

terdapat di Yordania (Laut Mati), Amerika Serikat (Great Salt Lake) dan

Australia yang mencapai produksi 20 % dari total produk dunia.

b. Deposit dalam tanah, tambang garam (95-99% NaCl)

4




Terdapat di Amerika Serikat, Belanda, RRC, Thailand, yang mencapai produksi

40 % total produk dunia.

c. Sumber air dalam tanah

Sangat kecil, karena sampai saat ini dinilai kurang ekonomis maka jarang (sama

sekali tidak) dijadikan pilihan usaha. Di Indonesia terdapat sumber air garam di

wilayah Purwodadi, Jawa Tengah (Burhanuddin, 2001)

d. Larutan garam alamiah (20-25% NaCl)

Dari jumlah 41 ton produksi garam d USA bersumber pada batuan garam (30%),

larutan garam alamiah (56%) dan air laut (14%), sedangkan pemakaiannya adalah

50% untuk pembuatan NaOH, 6% untuk pembuatan Na2CO3, 21% untuk dipakai

di jalan raya dan 3% sebagai bahan pengawet dan makanan.

5. Proses Pembuatan Garam

Ada beberapa cara yang umum dilakukan untuk memproduksi garam. Proses produksi

garam tergantung dari bahan baku yang digunakan, diantaranya dengan cara solar

evaporation, rekristalisasi, multiple effect evaporation, dan pembuatan garam dari batuan

garam.

a. Solar Evaporation

Pada dasarnya pembuatan garam dari air laut terdiri dari langkah-langkah proses

pemekatan (dengan menguapkan airnya) dan pemisahan garamnya (rekristalisasi).

Langkahlangkah yang dibutuhkan dalam pembuatan garam melalui solar evaporation

yakni :

Pengeringan Lahan

Tahap Pengeringan Lahan untuk pembuatan garam terdiri dari :

1) Pengeringan Lahan Pemenihan

2) Pengeringan Lahan Kristalisasi

Lahan pembuatan garam dibuat secara berpetak-petak secara bertingkat, sehingga

dengan gaya gravitasi air dapat mengalir ke hilir kapan saja dikehendaki. Kalsium

dan magnesium sebagai unsur yang cukup banyak dikandung dalam air laut selain

NaCl perlu diendapkan agar kadar NaCl yang diperoleh meningkat. Kalsium dan

magnesium dapat terendapkan dalam bentuk garam sulfat, karbonat dan oksalat dengan

cara penambahan CO2 atau oksalat. Dalam proses pengendapan atau kristalisasi garam

5




karbonat dan oksalat mengendap dahulu, menyusul garam sulfat, terakhir bentuk garam

kloridanya.

Untuk mendapatkan hasil garam Natrium Klorida yang kemurniannya tinggi

harus ditempuh dengan cara kristalisasi bertingkat.

Pengolahan Air Peminian/ Waduk

1) Pemasukan air laut ke Peminian

2) Pemasukan air laut ke lahan kristalisasi..

3) Pengaturan air di Peminian

4) Pengeluaran Brine ke meja kristal dan setelah habis dikeringkan selama

seminggu.

5) Pengeluaran Brine ke meja kristal dan setelah habis dikeringkan, untuk

pengeluaran Brine selanjutnya dari peminian tertua melalui Brine Tank.

6) Pengembalian air tua ke waduk. Apabila air peminihan cukup untuk memenuhi

meja kristal, selebihnya dipompa kembali ke waduk.

Pengolahan Air dan Tanah

1) Proses Kristalisasi

a) Pemeliharaan meja beragam

b) Aflak (perataan permukaan dasar garam)

2) Proses Pungutan

6




a) Umur kristal garam 10 hari secara rutin (tergantung intensitas cahaya

matahari).

b) Pengaisan garam dilakukan hati-hati dengan ketebalan air meja cukup

atau 3-5 cm.

c) Angkut garam dari meja ke timbunan membentuk profil (ditiriskan),

kemudian diangkat ke gudang dan siap untuk proses pencucian.

Proses Pencucian

1) Pencucian bertujuan untuk meningkatkan kandungan NaCl dan mengurangi

unsur Mg, Ca, SO4 dan kotoran lainnya.

2) Air pencuci garam yang digunakan semakin bersih dari kotoran maka akan

menghasilkan garam cucian lebih baik dan lebih bersih.

3) Air garam (Brine) dengan kepekatan 20-24oBe. (Secara kasar, 1

oBe nilainya

10 gram per liter. Jadi kalau air laut itu 3,0oBe berarti kandungan garamnya

30 gram per liter).

4) Kandungan Mg 10 gr/Liter.

Untuk mengurangi impuritis dalam garam dapat dilakukan dengan kombinasi dari

proses pencucian dan pelarutan cepat pada saat pembuatan garam. Sedangkan

penghilangan impuritis dari produk garam dapat dilakukan dengan proses kimia, yaitu

mereaksikannya dengan Na2CO3 dan NaOH sehingga terbentuk endapan CaCO3 dan

Mg(OH)2. Reaksi kimia yang terjadi adalah sebagai berikut:

CaSO4 + Na2CO3 -> CaCO3 (putih) + Na2SO4

MgSO4 + 2NaOH -> Mg(OH)2 (putih) + Na2SO4

CaCl2 + Na2SO4 -> CaSO4 (putih) + 2NaCl

MgCl2 + 2NaOH -> Mg(OH)2 (putih) + 2NaCl

CaCl2 + Na2CO3 -> CaCO3 (putih) + 2NaCl

Faktor-faktor yang mempengaruhi produksi garam NaCl melalui penguapan air

laut diantaranya yaitu :

a) Air Laut

Mutu air laut (terutama dari segi kadar garamnya (termasuk kontaminasi dengan

air sungai), sangat mempengaruhi waktu yang diperlukan untuk pemekatan

(penguapan).

7




b) Keadaan Cuaca

Panjang kemarau berpengaruh langsung kepada kesempatan yang diberikan

kepada kita untuk membuat garam dengan pertolongan sinar matahari. Curah hujan

(intensitas) dan pola hujan distribusinya dalam setahun rata-rata merupakan indikator

yang berkaitan erat dengan panjang kemarau yang kesemuanya mempengaruhi daya

penguapan air laut. Kecepatan angin, kelembaban udara dan suhu udara sangat

mempengaruhi kecepatan penguapan air, dimana makin besar penguapan maka makin

besar jumlah kristal garam yang mengendap.

c) Tanah

Sifat porositas tanah mempengaruhi kecepatan perembesan (kebocoran) air laut

ke dalam tanah yang di peminihan ataupun di meja.

Bila kecepatan perembesan ini lebih besar daripada kecepatan penguapannya,

apalagi bila terjadi hujan selama pembuatan garam, maka tidak akan dihasilkan garam.

Jenis tanah mempengaruhi pula warna dan ketidakmurnian (impurity) yang

terbawa oleh garam yang dihasilkan.

d) Pengaruh air

Pengaturan aliran dan tebal air dari peminihan satu ke berikutnya dalam

kaitannya dengan faktor-faktor arah kecepatan angin dan kelembaban udara merupakan

gabungan penguapan air (koefisien pemindahan massa).

Kadar/kepekatan air tua yang masuk ke meja kristalisasi akan mempengaruhi

mutu hasil.

Pada kristalisasi garam konsentrasi air garam harus antara 2529Be. Bila

konsentrasi air tua belum mencapai 25Be maka gips (Kalsium Sulfat) akan banyak

mengendap, bila konsentrasi air tua lebih dari 29Be Magnesium akan banyak

mengendap.

e) Cara pungutan garam

Segi ini meliputi jadwal pungutan, umur kristalisasi garam dan jadwal pengerjaan

tanah meja (pengerasan dan pengeringan). Demikian pula kemungkinan dibuatkan alas

meja dari kristal garam yang dikeraskan, makin keras alas meja makin baik.

f) Air Bittern

Air Bittern adalah air sisa kristalisasi yang sudah banyak mengandung garam-

garam magnesium (pahit). Air ini sebaiknya dibuang untuk mengurangi kadar Mg

8




dalam hasil garam, meskipun masih dapat menghasilkan kristal NaCl. Sebaiknya

kristalisasi garam dimeja terjadi antara 2529Be, sisa bittern 29Be dibuang.

Kondisi operasi proses produksi garam dapur dilakukan pada T = 30oC yang

merupakan suhu lingkungan dan tekanan 1 atm karena proses evaporasi air laut

menggunakan tenaga surya dan dilakukan di ruang terbuka. Air laut yang diuapkan

sampai kering mengandung setiap liternya sejumlah 7 mineral seperti CaSO4, MgSO4,

MgCl2, KCl, NaBr, NaCl, dan air dengan berat total 1.025,68 gram. Setelah dikristalkan

pada proses selanjutnya akan diperoleh garam dengan kepekatan 16,75 - 28,5oBe yang

setara dengan 23,3576 gram. Untuk menghasilkan garam dapur hanya akan diperoleh

40,97 % dari jumlah semula.

9




b. Rekristalisasi

Rekristalisasi merupakan suatu pembentukan kristal kembali dari larutan atau

leburan dari material yang ada. Sebenarnya rekristalisasi hanyalah sebuah proses lanjut

dari kristalisasi. Apabila kristalisasi (dalam hal ini hasil kristalisasi) memuaskan

rekristalisasi hanya bekerja apabila digunakan pada pelarut pada suhu kamar, namun

dapat lebih larut pada suhu yang lebih tinggi. Hal ini bertujuan supaya zat tidak murni

dapat menerobos kertas saring dan yang tertinggal hanyalah kristal murni. (Fessenden,

1983)

Proses Kristalisasi terdiri dari beberapa tahapan umum seperti :

Pendinginan

Larutan yang akan dikristalkan didinginkan sampai terbentuk kristal pada larutan

tersebut. Metode ini digunakan untuk zat yang kelarutan mengecil bila suhu

diturunkan. Pendinginan dilakukan 2 kali yaitu pendinginan larutan panas

sebelum penyaringan dan pendinginan sesudah penguapan.

Penguapan Solvent

Larutan yang dikristalkan merupakan senyawa campuran antara solven dan solut.

Setelah dipanaskan maka solven menguap dan yang tertinggal hanya kristal.

Metode ini digunakan bila penurunan suhu tidak begitu mempengaruhi kelarutan

zat pada pelarutnya. Penguapan bertujuan untuk menghilangkan atau

meminimalizir solvent atau zat pelarut sisa yang terdapat pada filtrat.

Evaporasi Adiabatis

Metode ini digunakan dalam ruang vakum, larutan dipanaskan, dimasukkan

dalam tempat vakum yang mana tekanan total lebih rendah dari tekanan uap

solvennya. Pada suhu saat larutan dimasukkan ke ruang vakum solven akan

menguap dengan cepat dan penguapan itu akan menyebabkan pendinginan secara

adiabatis.

Salting Out

Prinsipnya adalah menambah suatu zat untuk mengurangi zat yang akan

dikristalkan. Pengeluaran garam dari larutan dengan zat baru ke dalam larutan

bertujuan menurunkan daya larut solven terhadap suhu pada pengatur tersebut.

Faktor-faktor yang mempengaruhi kristalisasi adalah diantaranya :

a) Laju pembentukan inti (nukleous)

10




Laju pembentukan inti dinyatakan dengan jumlah inti yang terbentuk dalam

satuan waktu. Jika laju pembentukan inti tinggi, maka banyak sekali kristal

yang terbentuk, tetapi tak satupun akan tumbuh menjadi besar, jadi yang

terbentuk berupa partikel-partikel koloid.

b) Laju pertumbuhan kristal

Merupakan faktor lain yang mempengaruhi ukuran kristal yang terbentuk

selama pengendapan berlangsung. Jika laju tinggi kristal yang besar akan

terbentuk, laju pertumbuhan kristal juga dipengaruhi derajat lewat jenuh.

Faktor-faktor yang mempengaruhi kecepatan pembentukan kristal adalah :

Derajat lewat jenuh

Jumlah inti yang ada, atau luas permukaan total dari kristal yang ada

Pergerakan antara larutan dan kristal

Viskositas larutan

Jenis serta banyaknya pengotor (Handojo, 1995)

Proses rekristalisasi terdiri dari :

Melarutkan zat tak murni dalam terlarut tertentu pada atau dekat tiik

leleh

Menyaring larutan panas dari partikel bahan tak larut

Mendinginkan larutan panas sehingga zat terlarut menjadi kristal

Memisahkan kristal kristal dari larutan

Memperoleh suatu senyawa kimia dengan kemurnian yang sangat tinggi

merupakan hal yang sangat esensi bagi kepentingan kimiawi. Metode

pemurnian suatu padatan yang umumyaitu rekristalisasi (pembentukan

kristal berulang ). Metode ini pada dasarnya mempertimbangkan perbedaan

daya larut padatan yang akan dimurnikan dengan pengotornya dalam

pelarut tertentu maupun jika mungkin dalam pelarut tambahan yang lain

yang hanya melarutkan zat zat pengotor saja. Pemurnian demikian banyak

dilakukan pada industri industri (kimia) maupun laboratorium untuk

meningkatkan kualitas zat yang bersangkutan.

Persyaratan suatu pelarut yang baik untuk dipakai dalam proses

rekristalisasi, antara lain yaitu:

11




Memberikan perbedaan kelarutan yang cukup signifikan antara zat

yang akan dimurnikan dengan pengotornya.

Kelarutan suatu zat dalam pelarut merupakan suatu fungsi temperatur,

umumnya menurun dengan menurunnya temperatur

Mudah dipisahkan dari kristalnya

Tidak meninggalkan zat pengotor di dalam kristal zat yang

dimurnikan

Bersifat inert terhadap zat yang dimurnikan.

Rekristalisasi dalam pembuatan garam dapur intinya merupakan metode

pemurnian suatu kristal garam dari pengotor-pengotornya. Campuran

senyawa yang akan dimurnikan dilarutkan dalam pelarut yang bersesuaian

dalam temperatur yang dekat dengan titik didihnya. Selanjutnya untuk

memishkan pengotor atau zat lain dari zat yang diinginkan dilakukan

penyaringan sampai terbentuk kristal. (Cahyono,1991)

Rekristalisasi garam batu adalah sebuah proses yang dilakukan untuk

menghasilkan garam dengan kemurnian yang sangat tinggi dengan

menggunakan sedikit energi panas, sedangkan langkah-langkah prosesnya

adalah sebagai berikut :

Bahan baku dialirkan ke dissolver untuk dipisahkan dengan pengotor.

Dan pengotor yang terendapkan dibuang.

Dari dissolver larutan garam dialirkan ke preheater untuk dipanaskan

sampai suhu 108oC dan larutan yang masih mengandung kotoran

dialirkan ke clarifier untuk dipisahkan dengan kotoran yang masih

tersisa.

Larutan garam yang sudah bersih dimasukkan ke evaporator tiga

tahap. Larutan garam diuapkan sehingga menghasilkan slurry garam

dan larutan brine.

Slurry garam dialirkan ke slurry tank lalu dialirkan ke sentrifuge,

sedangkan larutan brine yang dingin ditampung di tangki lalu

dialirkan ke sentrifuge.

Di sentrifuge kristal garam terpisahkan dari air.

Kristal garam yang masih basah lalu didinginkan.

12




c. Multiple Effect Evaporation

Gambar Flow Sheet Pembuatan garam dengan multiple effect evaporator

Pada proses ini biasanya digunakan saturated brine (leburan garam jenuh) alami,

yang terkandung didalam tanah atau danau. Saturated brine dapat juga diperoleh

dari hasil samping produksi natrium carbonate dengan proses Solvey.

Pertama-tama saturated brine (leburan garam) dari air dalam tanah dengan kadar

H2S yang terlarut dalam garam NaCl maksimum 0.015%. Perlakuan pendahuluan dari

bahan baku brine adalah dengan aerasi untuk menghilangkan kandungan hidrogen

13




sulfide. Penambahan sedikit chlorine dimaksudkan untuk mempercepat penghilangan

H2S dalam brine. Brine setelah proses aerasi, kemudian diumpankan dalam tangki

pengendap untuk mengendapkan lumpur atau solid yang tidak diinginkan seperti

kalsium, magnesium dan ion besi. Pengendapan dibantu dengan penambahan campuran

caustic soda, soda ash, dan brine sehingga didapat larutan garam. Setelah proses

pengendapan, kemudian larutan garam dipekatkan pada evaporator multi efek. Larutan

garam pekat kemudian dicuci dengan brine untuk memurnikan garam. Larutan garam

kemudian difiltrasi pada filter untuk proses pemisahan garam dan larutan brine. Garam

yang terpisah kemudian ditambahkan kalium yodat untuk penambahan kandungan

yodium pada garam sehingga dihasilkan sodium chloride. Sodium chloride kemudian

dikeringkan pada dryer dan kemudian disaring untuk mendapatkan ukuran yang

seragam. Sodium chloride kemudian siap dikemas dan dipasarkan. Yields yang

dihasilkan pada proses ini adalah 99,8%.

Proses dengan multiple effect evaporation merupakan proses yang paling klasik

untuk produksi garam. Jumlah evaporator yang diterapkan bervariasi antara 2, 6,

mungkin 7. Sedangkan langkah-langkah prosesnya adalah sebagai berikut :

a. Umpan yang berupa larutan NaCl 26% dipanaskan terlebih dahulu di preheater.

b. Larutan NaCl yang sudah dipanaskan dimasukkan ke dalam evaporator 5 tahap.

Evaporator divakumkam sehingga dari satu evaporator ke evaporator berikutnya

titik didihnya semakin menurun. Di evaporator larutan garam dipanaskan dengan

steam.

c. Uap yang dihasilkan pada proses sebelumnya digunakan lagi untik proses

penguapan di evaporator berikutnya.

d. Dari evaporator dihasilkan slurry garam yang selanjutnya dialirkan ke alat

sentrifugasi.

e. Di alat sentrifugasi kristal garam terpisahkan dari air namun masih basah.

f. Garam yang basah tersebut dikeringkan lalu dipak dan siap dikeringkan.

Evaporator pertama dipanaskan oleh steam, uap air yang dihasilkan evaporator

pertama digunakan untuk memanaskan evaporator selanjutnya. Proses dilakukan dalam

keadaan vakum sehingga dari satu evaporator ke evaporator berikutnya, titik didih

semakin turun. Hasil proses berupa uap air dan lumpur garam. Lumpur garam

dimasukan ke alat sentrifugasi untuk memisahkan kristalnya.

Tahap Proses Multiple Effect Evaporation, yaitu :

14




a. Umpan berupa larutan NaCl dipanaskan terlebih dahulu di preheater

b. Larutan dimasukan ke dalam evaporator yang divakumkan

c. Uap yang dihasilkan digunakan untuk proses di evaporator selanjutnya

d. Dari evaporator menghasilkan slurry garam untuk dimasukan ke sentrifuge

e. Kristal garam dengan air terpisahkan di sentrifuge

f. Kristal garam dikeringkan, lalu dipak.

d. Proses Pembuatan Garam Meja

Garam yang kita kenal sehari-hari, adalah suatu kumpulan senyawa kimia dengan

bagian terbesar terdiri dari natrium klorida (NaCl) dengan pengotor terdiri dari kalsium sulfat

(gips), CaSO4, Magnesium sulfat (MgSO4), Magnesium klorida (MgCl2), dan lain-lain

(Sutrisnanto, 2001). Apabila air laut diuapkan maka akan dihasilkan kristal garam, yang biasa

disebut garam krosok. Oleh karena itu garam dapur hasil penguapan air laut yang belum

dimurnikan banyak mengandung zat-zat pengotor seperti Ca2+

, Mg2+

, Al3+

, Fe3+

, SO42-

, I-, Br

-

(Anonim, 1989).

Tipe garam terdiri dari kategori baik sekali, baik, dan sedang. Kategori tersebut

berdasarkan kandungan NaCI-nya yaitu > 95%, 90 95% dan 80 90% berturut-turut untuk

15




kategori baik sekali, baik dan sedang. Garam industri dengan kadar NaCI >95%, yaitu sekitar

1.200.000 ton sampai saat ini seluruhnya masih impor, padahal Indonesia merupakan Negara

kepulauan. Sistem penggaraman rakyat sampai saat ini menggunakan kristalisasi total

sehingga produktivitas dan kualitas kasih kurang atau pada umumnya kadar NaCI- nya

kurang dari 90% dan banyak mengandung zat pengotor.

Natrium klorida (NaCl) merupakan salah satu bahan yang banyak digunakan oleh

masyarakat dalam pengolahan makanan dan bahan baku dalam berbagai industri kimia.

Industri kimia yang paling banyak menggunakan natrium klorida (NaCl) sebagai bahan

bakunya adalah industri klor alkali. Produk utama dari industri ini adalah klorin (Cl- ) dan

natrium hidroksida (NaOH), yang banyak dibutuhkan oleh industri lain, seperti industri pulp

dan kertas, tekstil, sabun dan pengolahan air limbah.

Fungsi dari garam meja tidak jauh dari garam dapur biasa, yang membedakan adalah

teksturnya lebih lembut dan halus, sehingga penggunaanya lebih praktis. Garam meja sering

dapat kita temui di restaurant atau warung makan.

Proses pembuatan garam meja menggunakan bahan dasar garam dapur. Prinsip

percobaannya adalah garam dapur yang kotor dibersihkan dari kotoran-kotoran dan dari zat

penyebaba mudah membasah maupun rasa sedikit pahit. Proses pembuatannya adalah garam

dapur dilarutkan dalam air sambil mengaduknya sampai semuanya larut. Setelah larut semua

lalu disaring. Tapisannya ditambah Natrium Karbonat yang larut dalam air kemudian diaduk.

Menyaring endapan yang terbentuk lalu diuapkan hingga airnya habis dan tertinggal kristal

garam. Selama proses penguapan diusahakan api tidak terlalu besar dan sambil diaduk.

Menumbuk halus kristal-kristal garam yang telah kering dan menyimpannya dalam toples.

Untuk meningkatkan kualitas garam dapur dapat dilakukan dengan beberapa cara

diantaranya :

a. Kristalisasi bertingkat, rekristalisasi, dan pencucian garam

Pada dasarnya pembuatan garam dari air laut terdiri dari langkah-langkah proses

pemekatan (dengan menguapkan airnya) dan pemisahan garamnya (dengan kristalisasi). Bila

seluruh zat yang terkandung diendapkan/dikristalkan akan terdiri dari campuran bermacam-

macam zat yang terkandung, tidak hanya Natrium Klorida yang terbentuk tetapi juga

beberapa zat yang tidak diinginkan ikut terbawa (impurities). Proses kristalisasi yang

demikian disebut kristalisasi total.

Untuk meningkatkan kemurnian garam dengan cara kristalisasi bertingkat, maka di

perlukan air pencuci. Air pencuci garam semakin bersih dari kotoran akan dapat

16




menghasilkan garam cucian yang lebih bersih. Syarat air pencuci antara lain air garam (Brine)

dengan kepekatan 2024Be dan kandungan Mg 10 g/liter.

b. Pemurnian dengan penambahan bahan pengikat pengotor

Tanpa adanya proses pemurnian, maka garam dapur yang dihasilkan melalui penguapan

air laut masih bercampur dengan senyawa lain yang terlarut, seperti MgCl2, MgSO4, CaSO4,

CaCO3 dan KBr , KCl dalam jumlah kecil (Jumaeri, 2003).

Bahan pengikat pengotor adalah bahan atau zat yang dapat digunakan untuk mengikat

zat-zat asing yang keberadaannya tidak dikehendaki dalam zat murni. Secara teori garam

yang beredar di masyarakat sebagai garam konsumsi harus mempunyai kadar NaCl minimal

94,7% untuk garam yang tidak beriodium (Nitimihardja, 2005:6). Sesuai SNI nomor 01-

3556-2000 (Anonim, 1994), garam beriodium adalah garam konsumsi yang mengandung

komponen utama NaCl (Natrium Klorida/mineral) 94,7%, air maksimal 7 %, dan Kalium

Iodat (KIO3) mineral 30 ppm, serta senyawa-senyawa lain sesuai dengan persyaratan yang

ditentukan, namun pada kenyataannya kadar NaCl pada garam dapur jauh di bawah standar.

e. Pembuatan Garam dari Batuan Garam (Rock Salt)

Di zaman kuno, sumber utama garam adalah garam batu, batu kristal yang ditambang

sama seperti batu bara, dan endapan garam kering yang ditemukan di area dekat laut, seperti

rawa-rawa. Garam batu umum ditemukan di berbagai lokasi di dunia. Namun, tambang

garam tertua di dunia tampaknya yang ada di Lembah Araxes di Azerbaijan. Dikenal dengan

nama area endapan garam Duzdagi, area ini ditemukan oleh para arkeolog pada tahun 1970-

an, sebagai peninggalan milenium kedua sebelum Masehi.

17




Batuan garam didapatkan dari hasil penggalian yang kedalamannya tidak begitu dalam.

Batuan garam juga terkenal dengan sebutan karang garam, batuan garam terbentuk akibat

mengeringnya samudra pada jutaan tahun yang lalu. Cadangan terbesar garam batu

ditemukan di Amerika Serikat, Kanada, Jerman, Eropa timur, dan Cina. Karena adanya

tekanan dari dalam bumi maka tebentuklah kubah garam, kejadian ini bisa ditemukan di

Amerika Serikat di sepanjang pantai teluk Texas dan Lousiana.

Pengolahan garam batu secara umum terdiri dari beberapa tahap mulai dari penggalian

batuan lalu proses crushing, grinding, screening lalu dihasilkan garam. Berikut ini adalah

tahapan secara detail pengolahan garam batu yang dilakukan oleh beberapa perusahaan

tambang garam.

1) Sedimen garam bawah tanah biasanya ditemukan oleh prospectors dengan

mencari air atau minyak. Ketika garam terdeteksi, bor berongga digunakan untuk

mengambil sampel di beberapa lubang teratur di seluruh area sedimen. Sampel ini

dianalisis untuk menentukan apakah pertambangan garam akan menguntungkan.

2) Ketika sebuah area telah dipilih untuk mulai pertambangan, lubang digali hingga

ke tengah sedimen atau deposit garam. Kemudian mesin bergergaji digunakan untuk

memotong slot dengan tinggi sekitar 6,0 inci (15 cm), lebar sekitar 66 kaki (20 m, dan

kedalaman sekitar 10 kaki (3 m) hingga ke dasar lapisan. Proses ini dikenal sebagai

undercutting. Serangkaian lubang dibor ke dalam garam yang telah di-undercut dengan

bor listrik yang mengandung sedikit tungsten karbida. Lubang ini diisi dengan bahan

peledak seperti dinamit atau amonium nitrat. Tutup peledak listrik dipasang dengan

kabel panjang, dan ledakan dilakukan dari jarak yang aman. Pemotongan dan peledakan

diulang dan meninggalkan bentuk pilar garam untuk mendukung daerah atap

pertambangan. Hal ini dikenal sebagai metode ruang-dan-pilar dan juga digunakan di

tambang batubara.

3) Potongan-potongan garam batu yang telah hancur lalu diangkut ke area

penghancuran bawah tanah. Di sini mereka melewati kisi yang dikenal sebagai grizzly

yang akan mengumpulkan potongan-potongan kecil berukuran sekitar 9 inci (23 cm).

Potongan yang lebih besar hancur dalam silinder berputar di antara rahang dengan

logam berduri. Garam tersebut kemudian diangkut ke luar tambang menuju ke area

proses penghancuran sekunder dimana grizzly yang lebih kecil dan crusher yang lebih

kecil akan mengurangi ukuran partikel garam menjadi sekitar 3,2 inci (8 cm). Pada

proses ini benda asing sepertik kotoran akan dihapus dari garam, proses yang dikenal

18




sebagai picking. Logam akan dihapus oleh magnet dan bahan-bahan lain dengan tangan.

Material batuan-batuan juga dapat dihilangkan dalam Penghancur Bradford, yaitu drum

metal yang berputar dengan lubang kecil di bagian bawah. Garam dimasukkan ke drum,

lalu dipecah ketika bertubrukan di bagian bawah, dan melewati lubang. Batuan-batuan

umumnya lebih keras dari garam, sehingga tidak pecah dan tidak akan melewati alat

tersebut. Garam yang lolos kemudian dipindahkan ke area penghancuran tersier, di

mana grizzly paling kecil dan crusher akan menghasilkan ukuran partikel sekitar 1,0

inci (2,5 cm). Jika diinginkan partikel garam lebih kecil, maka garam dilewatkan

melalui penggiling terdiri dari dua silinder logam bergulir terhadap satu sama lain. Jika

diinginkan garam murni, maka garam dilarutkan dalam air untuk membentuk air garam

untuk diproses lebih lanjut. Biasanya garam dihancurkan atau ditumbuk lalu dilewatkan

melalui penyaring untuk dipisahkan berdasarkan ukuran, dituangkan ke dalam bag

packing, dan dikirim ke konsumen.

DAFTAR PUSTAKA

http://birjwazi.blogspot.com/2012/03/tambang-garam-yang-paling-megah-di.html)

http://www.oocities.org/trisaktigeology84/Garam.pdf

http://irma-teknikkimia.blogspot.com/2013/04/pembuatan-garam_9116.html

http://www.sepwin.ch/index.php?option=com_content&view=article&id=91:mvr-salt-

plants&catid=35:salt&Itemid=58

http://doddys.wordpress.com/2006/12/08/pembentukan-batu-garam-rock-salt-dan-kubah-

garam-salt-dome/

pka pembuatan garam (endah ys._2013437030)

Documents