perencanaan perawatan tower crane dengan metode …eprints.umm.ac.id/55398/1/pendahuluan.pdf ·...
TRANSCRIPT
PERENCANAAN PERAWATAN TOWER CRANE
DENGAN METODE RCM
(RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE)
SKRIPSI
Diajukan guna melengkapi tugas akhir dan memenuhi salah satu syarat
untuk menyelesaikan program studi teknik mesin (S1)
dan mencapai gelar sarjana teknik
Oleh :
BAIHAQI RAZAK
201510120311010
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG
2019
2
3
ix
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kehadirat Allah SWT atas limpahan berkah, karunia, rahmat
dan hidayah-Nya yang senantiasa dilimpahkan kepada penulis, sehingga bisa
menyelesaikan skripsi dengan judul “PERENCANAAN PERAWATAN TOWER
CRANE DENGAN METODE RCM (RELIABILITY CENTERED
MAINTENANCE)" ini untuk memenuhi syarat Program Sarjana (S1) pada
Program Sarjana Fakultas Teknik Jurusan Teknik Mesin Universitas
Muhammadyah Malang.
Penghargaan dan terima kasih yang setulus-tulusnya kepada Ayah dan
Mama tercinta Abdul Razak dan Sri Astuti yang telah mencurahkan segenap cinta
dan kasih sayang serta perhatian moril maupun materil. Semoga Allah SWT selalu
melimpahkan Rahmat, Kesehatan, Karunia dan keberkahan di dunia dan di akhirat
atas budi baik yang telah diberikan kepada penulis. Serta ucapan terima kasih
kepada :
1. Bapak Murjito, S.T., M.T Selaku Kepala Jurusan Teknik Mesin Universitas
Muhammadiyah Malang, dan selaku Dosen Pembimbing 1 saya yang telah
bersedia membimbing dan meluangkan waktu untuk memberikan arahan
selama penyusunan skripsi.
2. Bapak, Ir. Daryono ,M.T Selaku Dosen Pembimbing 2 saya yang telah
bersedia membimbing dan meluangkan waktu untuk memberikan arahan
selama penyusunan skripsi.
3. Dr.Ir. H. Suwarsono, M.T selaku dosen wali yang telah memberikan
dukungan pengarahan selama masa perkuliahan.
4. Seluruh jajaran Dosen dan Staf Jurusan Teknik Mesin Universitas
Muhammadiyah Malang.
5. Seluruh staf laboratorium UMM & UB yang telah memberikan izin
penelitian dan membantu kelancaran penelitian ini.
6. Rikka Razak dan Raisa Razak, saudari tercinta saya atas motivasi dan
dorongan agar saya cepat lulus.
7. Septiani Tri Ayuningsih yang selalu membantu dan mengayomi selama
penelitian ini.
x
8. Teman-teman Teknik Mesin UMM & UB 2015, Akbar, Arif, Bayu, Wisnu,
Yusuf yang selalu memberikan dukungan dalam penyusunan skripsi ini.
9. Semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu yang telah membantu
memberikan dukungan.
Penulis mohon maaf atas segala kesalahan yang pernah dilakukan. Semoga
skripsi ini dapat memberikan manfaat untuk mendorong penelitian-penelitian
selanjutnya.
Malang, 17 Oktober 2019
Baihaqi Razak
xi
DAFTAR ISI
POSTER ................................................................................................................. ii
LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................. iii
LEMBAR BIMBINGAN TUGAS AKHIR ........................................................ iv
SURAT PERNYATAAN ..................................................................................... vi
ABSTRAK ........................................................................................................... vii
ABSTRACT ........................................................................................................ viii
KATA PENGANTAR .......................................................................................... ix
DAFTAR ISI ......................................................................................................... xi
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... xiv
DAFTAR TABEL ............................................................................................... xv
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ......................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah .................................................................................... 2
1.3 Tujuan Penelitian ...................................................................................... 3
1.4 Manfaat Penelitian .................................................................................... 3
1.5 Batasan Masalah ....................................................................................... 3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................... 4
2.1 Crane ........................................................................................................ 4
2.1.1 Jenis-jenis crane.................................................................................. 4
2.2 Kerusakan (Failure) .................................................................................. 8
2.3 Downtime ................................................................................................. 9
2.4 Perawatan ............................................................................................... 10
2.4.1 Tujuan Perawatan ............................................................................ 11
2.5 Reliability Centered Maintenance (RCM)............................................. 11
2.5.1 Langkah Penerapan RCM ............................................................... 12
2.5.1.1 Pemilihan Sistem dan Pengumpulan Informasi .............................. 13
2.5.1.2 Pendefinisian Batasan Sistem ......................................................... 13
2.5.1.3 Deskripsi Sistem dan Diagram Blok Fungsi ................................... 14
2.5.1.4 Fungsi Sistem dan Kegagalan Fungsi ............................................. 14
2.5.1.5 Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) ................................... 14
2.5.1.6 Logic Tree Analysis (LTA) ............................................................ 17
2.5.1.7 Pemilihan Tindakan ........................................................................ 18
xii
2.6 Keandalan (Reliability) .......................................................................... 20
2.7 Pola Distribusi Data dalam Keandalan (Reliability) .............................. 22
2.8 Optimal Interval Penggantian Komponen .............................................. 24
BAB III METODOLOGI PENELITIAN ......................................................... 26
3.1 Lokasi Penelitian .................................................................................... 27
3.2 Objek Penelitian ..................................................................................... 27
3.3 Tahap Pendahuluan dan Identifikasi ...................................................... 27
3.4 Tahap Pengumpulan Data....................................................................... 27
3.5 Tahap Pengolahan Data .......................................................................... 28
3.5.1 Penentuan Komponen Prioritas ....................................................... 28
3.5.2 Reliability Centered Maintenance (RCM) ...................................... 29
3.5.3 Pengujian Pola Distribusi dan Reability ......................................... 30
3.5.4 Perhitungan Optimal Interval Penggantian Komponen .................. 30
3.6 Tahap Analisa ......................................................................................... 30
3.7 Tahap Kesimpulan dan Saran ................................................................. 31
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ............................. 32
4.1 Pengumpulan Data ................................................................................. 32
4.1.1 Data frekuensi kerusakan, periode januari 2015 – desember 2018
tower crane pada kerusakan dan perbaikan alat (KPA). ................................ 32
4.1.2 Data kerusakan komponen pada tower crane TC.014.PT ............... 33
4.1.3 Data Waktu Kerusakan ................................................................... 34
4.1.3.1 Data Time to Failure (TTF) dan Time to Repair (TTR) pada
komponen Hoist. ............................................................................................ 34
4.1.3.2 Data Time to Failure (TTF) dan Time to Repair (TTR) pada
komponen Slewing ........................................................................................ 34
4.1.3.3 Data Time to Failure (TTF) dan Time to Repair (TTR) pada
komponen Trolley .......................................................................................... 35
4.1.4 Data Waktu Perbaikan Korektif Komponen ................................... 35
4.2 Pengolahan Data ..................................................................................... 35
4.2.1 Reliability Centered Maintenance (RCM) ...................................... 35
4.2.1.1 Pengumpulan informasi dan pemilihan sistem ............................... 36
4.2.1.2 Pendefinisian batasan sistem ........................................................... 37
4.2.1.3.1 Deskripsi sistem ........................................................................ 38
4.2.1.3.2 Diagram block fungsi................................................................ 39
4.2.1.4 Menentukan fungsi sistem dan kegagalan fungsional ..................... 39
xiii
4.2.1.5 FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) .................................... 40
4.2.1.6 LTA (Logic Tree Analysis) ............................................................ 42
4.2.1.7 Pemilihan tindakan .......................................................................... 44
4.2.2 Pengujian pola distribusi ................................................................. 45
4.2.3 Total Minimum Downtime ............................................................. 47
4.2.3.1`Perhitungan optimal penggantian komponen ................................. 47
4.2.3.1.1 Langkah-langkah perhitungan optimal penggantian komponen
hoist ........................................................................................... 48
4.2.3.1.2 Langkah-langkah perhitungan optimal penggantian komponen
slewing ...................................................................................... 49
4.2.3.1.3 Langkah-langkah perhitungan optimal penggantian komponen
trolley ........................................................................................ 51
4.2.3.2 Grafik downtime ............................................................................. 53
4.3 Rekomendasi Tindakan Perawatan Hasil Pendekatan RCM .................. 55
4.3.1 Analisa Failure Mode and eEffect Analysis (FMEA) ..................... 56
4.3.2 Analisa kategori komponen berdasarkan LTA (Logic Tree
Analysis) ......................................................................................... 56
4.3.3 Analisis prosedur perawatan berdasarkan pemilihan tindakan
RCM ................................................................................................ 56
4.4 Rekomendasi jadwal penggantian komponen ........................................ 58
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN .............................................................. 61
5.1 Kesimpulan ............................................................................................. 61
5.2 Saran ....................................................................................................... 61
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 62
LAMPIRAN ......................................................................................................... 63
xiv
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Crane Crawler yang sedang tidak beroperasi...................................... 4
Gambar 2.2 Truck Crane yang akan beroperasi...................................................... 5
Gambar 2.3 Ukuran Tower Crane........................................................................... 6
Gambar 2.4 Hidraulik Crane dan operator.............................................................. 6
Gambar 2.5 Hoist Crane kapasitas lima ton............................................................ 7
Gambar 2.6 Jip Crane kapasitas tiga ton................................................................. 8
Gambar 2.7 Struktur Logic Tree Analysis............................................................. 18
Gambar 2.8 Road Map Pemilihan Tindakan.......................................................... 19
Gambar 3.1 Tahapan-tahapan Proses Penelitian.................................................... 26
Gambar 4.1 Hoist, Slewing, Trolley..................................................................... 34
Gambar 4.2 Persentase Kerusakan Komponen..................................................... 37
Gambar 4.3 Diagram blok fungsi TC.014.PT....................................................... 39
Gambar 4.4 LTA (LogicTree Analysis) ............................................................... 43
Gambar 4.5 Grafik downtime hoist....................................................................... 53
Gambar 4.6 Grafik downtime slewing.................................................................. 54
Gambar 4.7 Grafik downtime trolley.................................................................... 55
xv
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Tingkat Severity.................................................................................... 15
Tabel 2.2 Occurrence........................................................................................... 16
Tabel 2.3 Tingkat Detection ................................................................................ 17
Tabel 4.1 Frekuensi kerusakan dan waktu downtime tower crane periode
Januari 2015 – Desember 2018............................................................ 32
Tabel 4.2 Kerusakan Komponen.......................................................................... 33
Tabel 4.3 Komponen Terpilih ............................................................................. 33
Tabel 4.4 Data TTF dan TTR Komponen Hoist.................................................. 34
Tabel 4.5 Data TTF dan TTR Komponen Slewing............................................. 34
Tabel 4.6 Data TTF dan TTR Komponen Trolley................................................ 35
Tabel 4.7 Waktu Perbaikan Korektif Komponen Periode Januari 2015 –
Desember 2018 .................................................................................. 35
Tabel 4.8 Batasan Sistem..................................................................................... 38
Tabel 4.9 Fungsi Sistem dan Kegagalan Fungsi.. ............................................... 39
Tabel 4.10 Penyusunan FMEA ........................................................................... 41
Tabel 4.11Tabel LTA.......................................................................................... 44
Tabel 4.12 Pemilihan Tindakan............................................................................ 45
Tabel 4.13 Hasil Rekapitulasi Uji Distribusi dan Penentuan Parameter Distribusi
Interval Kerusakan............................................................................. 45
Tabel 4.14 Parameter Distribusi dan Lama Pergantian Kerusakan...................... 48
Tabel 4.15 Nilai RPN Tertinggi............................................................................ 56
Tabel 4.16 Tindakan Perawatan T.D (Time Directed)........................................ 57
Tabel 4.17 Interval Pergantian Optimum............................................................. 58
62
DAFTAR PUSTAKA
Birolini, A., 2003. "Reliability Engineering Theory and Pratice”. Berlin : Springer
Dedy, D., 2016. “Penerapan Reliability Centered Maintenance (RCM) pada Motor
Hoist Tower Crane”. Simposium Nasional Teknologi Terapan 4 (1) : 201-
202.
Hardiastuty, A., 2018. “Identifikasi Bahaya dan Penentuan Kegiatan Perawatan
pada Tower Crane 50T Menggunakan RCM II Perusahaan Manufaktur
Kapal”. Proceeding 1 Conference on Safety Engineering and Its Application
: 379-380.
Jardine, A.K., 1973. "Maitenance, Replacement, and Reliability”. New York :
Tman Publishing.
Lydianingtias, D., Suhariyanto, 2018. “Alat-alat Berat”. Malang : Polinema Press
(1) : 109-114.
Moubray, J., 1997. "Reliability Centered Maintenance 2nd Edition”. New York :
Industrial Inc Press, Madison Avenue.
Nachul, A., Imron, M., 2013. "Sistem Perawatan Terpadu (Integrated Maintenance
Terpadu)". 1st edition. Yogyakarta : Graha Ilmu.
Rostiyanti, S.F., 2002. “Alat Berat Untuk Proyek Industri”. Jakarta : Rineka Cipta.
Smith, A., Hinchiliffe, G.R., 2004. “RCM- Gateaway to World Class
Maintenance”. Butterworth-Heinemann. Available at : http://elsevier.com.
Susanto, A.D., Azwir, H.H., 2018. “Perencanaan Perawatan Pada Unit Kompresor
Tipe S crew Dengan Metode RCM di Industri Otomotif”. Jurnal Ilmiah
Teknik Industri 17(1).
Wahyunugraha, W.H., Alkaff, A., Gamayanti, N., 2013. “Analisis Keandalan pada
Boiler PLTU dengan Menggunakan Metode Failure Mode Effect Analysis
(FMEA)” 1 (1) : 1-6.
Yatin, N., 2010. “Pemeliharaan Mekanik Industri”. Yogyakarta : Kementrian
Pendidikan Nasional.
63