perencanaan & pengendalian produksi -...

Perencanaan &

Pengendalian Produksi

Sistem Perencanaan & Pengendalian Produksi

Pertemuan 2

Khamaludin, ST, MT

Sistem Perencanaan

dan Pengendalian Produksi

Perencanaan biasanya dibagi kedalam beberapa bentuk

sesuai dengan waktunya yaitu perencanaan jangka panjang,

jangka menengah dan jangka pendek.

Perencanaan Jangka Panjang

Perencanaan produksi jangka panjang biasanya melihat 5

tahun atau lebih kedepan.

Jangka waktu terpendeknya adalah ditentukan oleh berapa

lama waktu yang dibutuhkan untuk mengubah kapasitas

yang tersedia.

Hal ini meliputi waktu yang dibutuhkan dalam menyelesaikan

desain dari bangunan dan peralatan prbrik yang baru

konstruksinya, instalasinya, dan hal-hal lainnya sampai

fasilitas baru tersebut siap dioperasikan.


Perencanaan produksi jangka panjang dibuat dengan sangat

mempertimbangkan ramalan kondisi umum perekonomian

dan kependudukan, situasi politik dan sosoal, perubahan

teknologi, dan perilaku pesaing, dimana semua faktor

tersebut akan dievakuasi dampaknya terhadap aktivitas

perusahaan.


Secara singkat, perencanaan produksi jangka panjang

adalah berhubungan dengan efek apa yang akan muncul di

masa mendatang terhadap tujuan sistem dan tindakan apa

yang diperlukan dalam menyesuaikan terhadap perubahan

tersebut, misalnya dengan pengembangan produk baru,

pelayanan yang lebih baik, teknologi proses yang baru dan

lokasi baru.

Semua aktifitas tersebut saling berhubungan dan harus

dipastikan masing-masing layak dan kompatibel. Yang

termasuk kedalam aktifitas perencanaan jangka panjang

adalah :

Peramalan Bisnis

o Merupakan awal dari rencanan jangka panjang yang

memperhitungkan keseluruhan kondisi lingkungan seperti

politik, sosial, ekonomi, teknologi dan persaingan usaha.

o Biasanya disiapkan oleh perencana ekonomi, peneliti

usaha, bagian marketing dan atau top management.

o Hasil dari rencana ini adalah keputusan mengenai

permintaan tahunan yang diantisipasi oleh kelompok

produk termasuk peramalan permintaan produk yang akan

diproduksi pada masa datang.

Peramalan Bisnis

o Merupakan dasar untuk membuat perencanaan produk

dan penjualan, rencana bisnis dan rencana produksi

bersamaan dengan Tujuan perusahaan.

o Philosophy perusahaan akan menyiratkan pandangan

perusahaan terhadap daya saing. Yang menjadi perhatian

adalah :

Produk yang dibuat

Perlakuan terhadap pelanggan

Pasar

Pengembangan sumberdaya manusia

Teknologi produksi

Cara penyaluran / distribusi

Peramalan Bisnis

o Daya saing perusahaan biasanya dilihat dari :

Kualitas

Harga

Variasi produk

Pengiriman

Pelayanan purna jual

Atau kombinasi nya

Peramalan Bisnis

o Analisa untuk daya saing biasanya akan menyingkap

kelamahan dari pesainnya dan akan menjadi dasar

manajemen untuk mengambil keputusan mengenai area

yang perlu untuk ditingkatkan.

Perencanaan produk dan penjualan

o Perencanaan produk merupakan bagian dari perencanaan

jangka panjang karena akan menentukan siklus hidup

suatu produk sampai saatnya produk tersebut tidak bisa

diproduksi atau digunakan.

o Memperhatikan beberapa hal seperti :

Variasi produk yang akan dibuat

Pasar yang akan di layani (termasuk target populasi dan

kondisi geografi)

Tingkat permintaan dari tiap2 produk yang dibuat


o Perencanaan produk dan penjualan akan menjawab

pertanyaan :

Produk apa yang akan dibuat?

Pelanggan yang akan dilayani?

Kualitas dan harga seperti apa yang akan ditawarkan?

Perkiraan siklus hidup produk berapa lama? Sekarang

posisi?

Bagaimana cara memulai dan mengakhiri produk

tersebut?


o Siklus hidup suatu produk ditentukan oleh beberapa hal

dibawah ini dan bagaimana strategi untuk menghadapinya.

Ditentukan oleh kondisi sosial, ekonomi, penerimaan

masyarakat, dan tingkat persaingan teknologi serta inovasi

produk

Kebanyakan produk baru akan mengalami perubahan

pada tahap pengembangan design dan permintaan juga

akan rendah pada tahap awal.

Rendahnya permintaan dan banyaknya variasi akan

mempengaruhi kapasitas dan proses dibandingkan

dengan permintaan yang tinggi dengan variasi yang

sedikit.


Pada tahap ke 2 biasanya dibuat dengan sistem produksi

job shop, pada tahap selanjutnya jika variasi dan jumlah

produk sudah lebih stabil akan berpindah ke sistem

produksi Flow Shop/ Batch Flow

Tahap kedua yang terpenting adalah harga produk dan

ketersediaannya karena sudah mulai dikenal oleh pasar

Tahap ketiga produk sudah mulai menjadi komoditas, dan

persaingan murni dari harga produk

Tahap keempat persaingan akan kembali kepada harga

dan ketersediaan produk.


o Merujuk pada keputusan berapa banyak produk akan

ditawarkan dan pasar yang akan diambil

o Hal ini merupakan komitmen tertulis dari tujuan

perusahaan

o Biasanya akan sulit dirubah dalam waktu dekat untuk

merubahnya

Perencanaan Produksi

o Menggunakan peramalan dari rencana penjualan dan

produk.

o Nilai hasilnya biasanya lebih spesifik biasanya dalam

bentuk ton, barrels, yards, dollars atau standar produksi

perjam lainnya.

o Kespesifikan line harus dijelaskan dalam rencana ini dan

sangat tergantung dari alat yang digunakan untuk

memproduksi produk tersebut

o Perencanaan produksi merupakan penjelasan dari rencana

jangka panjang dan menengah dan akan menjadi dasar

dari rencana jangka menengah

Perencanaan Sumberdaya

o Biasanya akan berhubungan dengan perencanaan produk,

penjualan dan produksi.

o Yang dimaksud sumberdaya disini adalah sumberdaya

manusia, mesin dan fasilitas.

Perencanaan Keuangan

o Seluruh rencana tersebut diatas secara berkala akan

membutuhkan sumberdaya tambahan yang akhirnya akan

berujung pada keuangan

o Operasional akan membutuhkan modal kerja dan

penjualan akan membuat pemasukkan.

o Kemampuan keuangan perusahaan untuk menjalankan

rencana jangka panjang harus diverifikasi.

o Setelah ketersediaan sumberdaya dipastikan maka

langkah selanjutnya adalah pembuatan komitmen untuk

perencanaan produksi.

Perencanaan Jangka Menengah

Seperti namanya maka panjang atau periode perencanaan

ini akan lebih pendek dari jangka panjang, biasanya antara 5

tahun atau juga bisa satu tahun, tergantung dengan jenis

usaha dan produknya.

Perencanaan agregat mempunyai horison perencanaan

antara 1 sampai 12 bulan, dan dikembangkan berdasarkan

kerangka yang telah ditetapkan pada perencanaan produksi

jangka panjang.


Perencanaan agregat didasarkan pada peramalan

permintaan tahunan dari bulan kebulan dan sumber daya

produkriv yang ada (jumlah tenaga kerja, tingkat persediaan,

biaya produksi, jumlh suplier dan subkontraktor), dengan

asumsi kapasitas produksi relatip tetap. Yang termasuk

dalam perencanaan ini adalah ;


Manajemen Permintaan

o Fungsinya untuk menjelaskan permintaan agregat

o Yang termasuk didalamnya adalah :

Peramalan

Pesanan yang diterima

Pesanan dari Gudang cabang

Pesanan dari dalam

Promosi khusus

Kebutuhan nilai aman persediaan

Perbaikan pelayanan


o Promosi khusus biasanya menjadi jembatan antara

periode permintaan tinggi dan rendah

o Nilai keluaran dari manajemen permintaan biasaya jumlah

permintaan berdasarkan jangka waktu dan di kelompokkan

berdasarkan produk


MPS (master production schedule)

o Merupakan rencana berdasarkan waktu terhadap barang

yang akan diproduksi dan jumlahnya

o Merupakan komitmen untuk memenuhi kebutuhan

marketing dengan menggunakan kapasitas produksi

o Harus disetujui oleh bagian Pembelian, Produksi, maketing

dan top manajemen.


MPS (master production schedule)

o Mencakup segala sesuatu dari saat sekarang hingga 1 ~

18 bulan kedepan.

o Bisa digunakan sebagai sumber rencana jangka pendek

dan jangka menengah


Perencanaan Kapasitas Kasar (Rough Cut Capacity

Planning)

o Digunakan sebagai dasar manajemen dalam memeriksa

kemampuan suatu organisasi menjalankan rencana,

sebelum menyetujui rencana produksi dan MPS.

o Termasuk didalamnya :

Menentukan modal kerja yang cukup akan tersedia

untuk memenuhi kebutuhan cash flow

Memeriksa kecukupan fasilitas dan peralatan produksi

dari segi kapasitas


Perencanaan Kapasitas Kasar (Rough Cut Capacity

Planning)

Menilai bahwa vendor memiliki kapasitas yang sesuai

dengan kebutuhan dan bisa berkomitmen dengan

kapasitas tersebut.

Jika tidak ditemukan kapasitas yang sesuai maka MPS

harus disesuaikan dengan batasan kapasitas.


MRP (Material Requirement Planning)

o Langkah awal MRP dimulai dengan hal-hal yang terdaftar

di MPS dan menetapkan :

Jumlah komponen dan material yang dibutuhkan untuk

membuat produk tersebut

Tanggal dibutuhkannya material dan komponen tersebut

o Tahap akhir MRP adalah dengan mengeluarkan BOM (bill

of material) dan mengimbangi kebutuhan dengan lead time

yang sesuai.


CRP (Capacity Requirement Planning)

o Langkah yang didapat dari MRP akan digunakan

bersamaan dengan data lain untuk menentukan kapasitas

yang dibutuhkan untuk membuat produk yang disebutkan

dalam MRP tersebut.

o Kebutuhan kapasitas akan dibandingkan dengan kapasitas

yang tersedia


CRP (Capacity Requirement Planning)

o Jika ada masalah maka wajib untuk dibuat perubahannya/

disesuaikan dengan kebutuhan dengan cara menambah

jam kerja (lembur), mengkaji ulang urutan produksi, dan

memberikan sebagian pekerjaan pada perusahaan lain

(subcontract)

o Jika kapasitas yang tersedia tidak cukup walaupun sudah

melakukan perubahan/ penyesuaian, à merubah schedule

(marketing, planning dan produksi)

o Perubahan MPS akan menyebabkan MRP harus

dijalankan ulang dan hasilnya akan digunakan untuk

membuktikan kapasitas masih cukup.

Perencanaan Jangka Pendek

Perancanaan produksi jangka pendek mempunyai horison

perencanaan kurang dari 1 bulan, dan bentuk

perencanaannya adalah berupa jadwal produksi.

Tujuan dari jadwal produksi adalah menyeimbangkan

permintaan aktual (yang dinyatakan dengan jumlah pesanan

yang diterima) dengan sumber daya yang diterima) dengan

sumber daya yang tersedia (jumlah departemen waktu shif

yang tersedia, banyaknya operator, tingkat persediaan yang

dimiliki dan peralatan yang ada ), sesuai batasan-batasan

yang ditetapkan pada perencanaan agregat. membuktikan

kapasitas masih cukup.


Perencanaan produksi akan melibatkan banyak faktor,

seperti bahan baku, mesin / peralatan, tenaga kerja, dan

waktu dimana kesemua factor tersebut harus sesuai dengan

kebutuhan yang direncanakan dalam mencapai target

produksi tertentu yang didasarkan atas perkiraan.

Masing-masing faktor tersebut tidak harus direncanakan

sendiri-sendiri sesuai dengan keterbatasan yang ada pada

masing-masing faktor yang dimiliki perusahaan, tetapi

rencana tersebut harus dibuat dengan mengacu pada satu

rencana terpadu untuk produksi.

Terpadu


Rencana produksi tersebut juga harus terkait dengan

rencana-rencana lain yang berpengaruh langsung terhadap

rencana produksi, seperti pemeliharaan, rencana tenaga

kerja, rencana pengadaan material, dan sebagainya.

Keterpaduan ini tidak hanya secara horisontal saja, tetapi

juga secara vertikal.Hal ini berarti rencana jangka pendek

harus mengacu pada rencana jangka menengah dan

rencana jangka menengah harus terpadu dengan rencana

jangka pnjang, demikian juga sebaliknya.

Terpadu


Perencanaan produksi disusun untuk satu periode tertentu

yang merupakan masa berlakunya rencana tersebut.

Setelah habis masa berlakunya, maka harus dibuat rencana

baru untuk periode waktu berikutnya lagi.

Rencana baru ini harus dibuat berdasarkan hasil evaluasi

terhadap rencana sebelumnya, apa yang sudah dilakukan

dan apa yang belum dilakukan, apa yang telah dihasilkan

dan bagaimana perbandingan hasilnya dengan target yang

telah ditetapkan.

Berkelanjutan


Dengan demikian, rencana baru tersebut haruslah

merupakan kelanjutan dari rencana yang dibuat sebelumnya.

Berkelanjutan


Selama pelaksanaan produksi, realisasi dari rencana

produksi akan selalu dimonitor untuk mengetahui apakah

terjadi penyimpangan dari rencana yang telah ditetapkan.

Untuk mengetahui ada tidaknya penyimpangan , maka

rencana produksi harus menetapkan suatu nilai yang harus

diukur, sehingga dapat digunakan sebagai dasar untuk

menetapkan ada tidaknya penyimpangan.

Terukur


Nilai-nilai tersebut dapat berupa target produksi yang bias

dinyatakan dalam satuan unit produk, kilogram, lusin dan

lain-lain. Jika dalam realisasinya nanti tidak memenuhi target

produksi, maka kita dengan mudah dapat mengukur berapa

besar penyimpangan tersebut, sehingga hasilnya dapat

dipakai sebagai bahan pertimbangan menyusun rencana

berikkutnya.

Terukur


Rencana produksi yang dibuat harus disesuaikan dengan

kondisi yang ada di perusahaan, sehingga target yang

ditetapkan merupakan nilai yang realistic untuk dapat dicapai

dengan kondisi yang dimiliki perusahaan pada saat rencana

tersebut dibuat.

Jika rencana produksi dibuat secara muluk-muluk tanpa

memperhitungkan kondisi yang ada padaperusahaan, maka

perencanaan yang dibuat tidak akan ada gunanya karena

target produksi yang ditetapkan sudah pasti tidak akan dapat

dicapai.

Realistik


Selain itu, kita tidak akan dapat mengetahui penyimpangaqn

pelaksanaanya karena pelaksanaanya tidak akan pernah

tepat sesuai dengan rencana. Dengan membuat rencana

yang realistik, maka akan dapat memotivasi pelaksana

uuntuk berusaha mencapai apa yang telah disusun pada

rencana tersebut.

Realistik


Perencanaan produksi harus dibuat berdasarkan informasi-

informasi yang akurat tentang kondisi internal dan eksternal

sehingga angka-angka yang dimunculkan dalam target

produksi dapat dipertanggungjawabkan.

Kesalahan dalam membuat perkiraan nilai parameter

produksi akan berakibat fatal terhadap rencana produksi

yang disusun.

Demikian perhitungan yang dilakukan dalam penetuan nilai

variabel produksi berdasarkan nilai parameter produksi

harus dilakukan seteliti mungkin, sehigga tidak akan terjadi

kesalahan yang sama.

Akurat


Meskipun rencana produksi harus dibuat serealistis mungkin,

hal ini bukan berarti rencana produksi harus menetapkan

target yang dengan mudah dapat dicapai.

Rencana produksi yang baik harus menetapkan target yang

dengan mudah dapat dicapain dengan usaha yang sungguh-

sungguh.

Perencanaan dan pengendalian jangka pendek akan

memerlukan prioritas dan kapasitas.

Menantang


Pengendalian Prioritas hanya bisa dicapai dengan

membandingkan kegiatan produksi dengan pengawasan

pembelian.

Pengendalian kapasitas dapat dilakukan dengan mengawasi

hasil input/ output. Yang termasuk didalam perencanaan ini

adalah :

Menantang


o Merupakan pernyataan susunan barang yang akan

diproduksi

o Assembly to Order à dinyatakan dengan janji pada

pelanggan

o Assembly to stock à merupakan komitmen untuk jumlah

beberapa macam produk yang akan di stock pada

akhirnya

Final Assembly Schedule (FAS)


o Penyelesaian dari MPS, RCCP, MRP dan CRP diproses

dengan membuat jadwal kebutuhan yang masih berada

didalam batasan kapasitas dan akan menghasilkan

rencana penyelesaian order.

o Penyelesaian order harus mengawasi WIP, lead time dan

aliran kerja di pabrik

Perencanaan dan Pengendalian I/O


o Yang menjadi bagian PAC adalah :

Pengendalian I/O

Urutan Order à sesuai dengan prioritas

Laporan kinerja à dibandingkan dengan rencana dan

prioritas

Menentukan langkah perbaikan yang tepat

Pengawasan Aktifitas Produksi (PAC)


o Perencanaan dan pengendalian barang yang akan dibeli

sama pentingnya

o Menimbang hubungan jangka panjang dengan vendor

yang berkualitas

o Kapasitas vendor akan sangat penting

Perencanaan dan Pengendalian Pembelian

Skema kegiatan perencanaan

Daftar Pustaka

1. Fogarty, Donald W., Johan H. Blackstone and Thomas R.

Hoffman, 1991, Production & Inventory Management,

Ohio : South-Western Publishing Co.

2. Bedworth, D., Integrated Production Control Systems,

1982, New York, John Willey & Sons Inc.

3. Oden, H.W. Handbook of Material and Capacity

Requirement Planning. McGraw Hill, 2001.

4. Sipper & Bulfin, Jr. Production Planning, Control, and

Integrations. McGraw Hill, 2007.

Daftar Pustaka

5. Gasperz, Vincent, Production Planning and Inventory

Control, Gramedia Pustaka Utama, Jakarta, 1998.

6. Gaspersz, Vincent, Production Planning & Inventory

Control Berdasarkan Pendekatan Sistem Terintegrasi

MRP II dan JIT menuju Manufacturing 21, Jakarta :

PT.Gramedia Pustaka Utama, 2004

Thanks!!!

perencanaan & pengendalian produksi -...

Documents