penerapan produksi bersih

PRODUKSI BERSIH 1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Seiring perkembangan zaman industri yang ada di Indonesia telah banyak

melakukan suatu inovasi-inovasi baru dalam proses produksinya. Salah satunya

yaitu industri pembuatan tahu di PT. Tahu Cibuluh milik pak Ismail. Secara

umum tahu terbuat dari bahan baku kedelai, dimana Negara Indonesia merupakan

salah satu penghasil kedelai, namun kedelai yang dihasilkan tidak dapat

mencukupi kebutuhan industri tahu yang ada sebagai bahan baku, selain itu

kedelai yang dihasilkan di Indonesia kualitasnya kurang bagus untuk dijadikan

sebagai bahan baku untuk pembuatan tahu. Oleh sebab itu kebanyakan industri

pembuatan tahu menggunakan kedelai impor termasuk industi PT. Tahu Cibuluh

yang menggunakan bahan baku kedelai impor dari Amerika.

Berdasarkan studi yang telah dilakukan, diketahui bahwa saat ini industri

kecil dan menengah pembuatan tahu di Indonesia masih belum menunjukkan

prestasi yang mengagumkan, baik dari segi produktivitas maupun dari segi

pendapatan. Kemungkinan faktor utama penyebabnya adalah adanya

ketidakefisienan dalam setiap tahapan proses produksi. Selain itu tenaga manusia

sebagai penggerak cukup besar dan melelahkan. Kegiatan kunjungan langsung ke

tempat industri kecil dan menengah pembuatan tahu yang telah dilaksanakan

mendorong kami selaku mahasiswa yang berorientasi penyuluh lingkungan untuk

memberikan perspektif mendasar tentang konsep pendekatan Produksi Bersih

untuk industri pembuatan tahu mengingat prospek pengembangan tahu dari

kedelai sebagai bahan pangan maupun bahan baku industri diakui sangat

menjanjikan dan tahu juga merupakan makanan yang sangat digemari oleh

penduduk Indonesia sehingga prospek pemasaran sangat menjanjikan dan dapat

mendapatkan keuntungan yang sangat besar. Karena itu, pengembangan berbagai

jenis tahu dari kedelai membutuhkan kedelai yang memiliki kualitas yang terjaga

PRODUKSI BERSIH 2

dengan baik dan harus dapat memenuhi akan kebutuhan bahan baku terutama

dalam pembuatan tahu.

1.2 Tujuan

Adapun tujuan dari kunjungan langsung ke pabrik pembuatan tahu di PT.

Tahu Cibuluh yang berlokasi di Dasa Cibuluh, RT 3/RW 3 ini antara lain :

Melihat dan mengamati secara langsung kegiatan produksi industri kecil

(skala menengah) di industri PT. Tahu Cibuluh

Mempelajari setiap aspek yang diamati baik itu pola pikir pekerja, sistem

produksi, dan kondisi lingkungan sekitar industri PT. Tahu Cibuluh

Memunculkan kreatifitas akan adanya inovasi-inovasi baru terutama yang

berkaitan dengan konsep Cleaner Production untuk Pengembangan

Industri Kecil Menengah

1.3 Manfaat

Manfaat yang diharapkan dari kegiatan ini antara lain :

Sebagai modal dasar pembelajaran dan gambaran kerja secara nyata

sebagai penyuluh industri kecil menengah ke depan.

Dapat mengaplikasikan ilmu pengetahuan dan teknologi yang telah

diperoleh untuk diterapkan di lapangan.

Dapat memberikan rekomendasi-rekomendasi terhadap industri kecil

menengah (PT. Tahu Cibuluh) berupa sentuhan teknologi/inovasi baru

untuk meningkatkan produktivitas dan efisiensi sesuai konsep Produksi

Bersih.

Industri yang terkait (PT. Tahu Cibuluh) dapat menerapkan konsep

Produksi Bersih dalam setiap aspek produksinya.

PRODUKSI BERSIH 3

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Produksi Bersih

Produksi Bersih merupakan tindakan efisiensi pemakaian bahan baku, air

dan energi, dan pencegahan pencemaran, dengan sasaran peningkatan

produktivitas dan minimisasi timbulan limbah. Istilah Pencegahan Pencemaran

seringkali digunakan untuk maksud yang sama dengan istilah Produksi Bersih.

Demikian pula halnya dengan Eco-efficiency yang menekankan pendekatan bisnis

yang memberikan peningkatan efisiensi secara ekonomi dan lingkungan. Pola

pendekatan produksi bersih bersifat preventif atau pencegahan timbulnya

pencemar, dengan melihat bagaimana suatu proses produksi dijalankan dan

bagaimana daur hidup suatu produk. Pengelolaan pencemaran dimulai dengan

melihat sumber timbulan limbah mulai dari bahan baku, proses produksi, produk

dan transportasi sampai ke konsumen dan produk menjadi limbah.

Pendekatan pengelolaan lingkungan dengan penerapan konsep produksi

bersih melalui peningkatan efisiensi merupakan pola pendekatan yang dapat

diterapkan untuk meningkatkan daya saing. Produksi bersih (clean production)

salah satu pendekatan merancang ulang industri yang bertujuan mencapai cara

cara pengurangan produk samping yang berbahaya, mengurangi polusi secara

keseluruhan, menciptakan produk-produk dan limbahnya yang aman dalam

kerangka siklus ekologi.

Produksi bersih merupakan salah satu pengolaan lingkungan yang

dilaksanakan secara sukarela (voluntary) karena penerapannya tidak wajib.

Namun, strategi produksi bersih mempunyai arti yang sangat luas karena di

dalamnya termasuk upaya pencegahan dan perusakan lingkungan melalui pilihan

jenis proses yang akrap lingkungan, analisis daur hidup produk, dan teknologi

bersih.

Menurut UNEP, Produksi Bersih adalah strategi pencegahan dampak

lingkungan terpadu yang diterapkan secara terus menerus pada proses, produk,

PRODUKSI BERSIH 4

jasa untuk meningkatkan efisiensi secara keseluruhan dan mengurangi risiko

terhadap manusia maupun lingkungan (UNEP, 1994).

Produksi Bersih, menurut Kementerian Lingkungan Hidup, didefinisikan

sebagai strategi pengelolaan lingkungan yang bersifat preventif, terpadu dan

diterapkan secara terus-menerus pada setiap kegiatan mulai dari hulu ke hilir yang

terkait dengan proses produksi, produk dan jasa untuk meningkatkan efisiensi

penggunaan sumber daya alam, mencegah terjadinya pencemaran lingkungan dan

mengurangi terbentuknya limbah pada sumbernya sehingga dapat meminimisasi

risiko terhadap kesehatan dan keselamatan manusia serta kerusakan lingkungan

(KLH,2003).

Dari pengertian mengenai Produksi Bersih maka terdapat kata kunci yang

dipakai untuk pengelolaan lingkungan yaitu : pencegahan pencemaran, proses,

produk, jasa, peningkatan efisiensi, minimisasi risiko. Dengan demikian maka

perlu perubahan sikap, manajemen yang bertanggung-jawab pada lingkungan dan

evaluasi teknologi yang dipilih.

Pada proses industri, produksi bersih berarti meningkatkan efisiensi

pemakaian bahan baku, energi, mencegah atau mengganti penggunaan bahan-

bahan berbahaya dan beracun, mengurangi jumlah dan tingkat racun semua emisi

dan limbah sebelum meninggalkan proses.

Pada produk, produksi bersih bertujuan untuk mengurangi dampak

lingkungan selama daur hidup produk, mulai dari pengambilan bahan baku sampai

kepembuangan akhir setelah produk tersebut tidak digunakan. Produksi bersih

pada sektor jasa adalah memadukan pertimbangan lingkungan ke dalam

perancangan dan layanan jasa.

Penerapan Produksi Bersih sangat luas mulai dari kegiatan pengambilan

bahan termasuk pertambangan, proses produksi, pertanian, perikanan, pariwisata,

perhubungan, konservasi energi, rumah sakit, rumah makan, perhotelan, sampai

pada sistem informasi.

PRODUKSI BERSIH 5

2.2 Pola Pendekatan Produksi Bersih

Pola pendekatan produksi bersih dalam pencegahan dan pengolahan

limbah yaitu dengan strategi 1E4R (Elimination, Reduce, Reuse, Recycle,

Recovery/Reclaim) (UNEP, 1999).

Adapun prinsip-prinsip pokok dalam strategi produksi bersih dalam

Kebijakan Nasional Produksi Bersih (KLH, 2003) dituangkan dalam 5R

(Rethink,Reuse,Reduction, Recovery and Recycle) yang akan kami jelaskan pada

Bab Hasil dan Pembahasan.

Strategi untuk menghilangkan limbah atau mengurangi limbah sebelum

terjadi (preventive strategy), lebih baik dari pada strategi pengolahan limbah atau

pembuangan limbah yang telah ditimbulkan (treatment strategy). Kombinasi

kedua strategy tersebut sesuai dengan skala prioritas pelaksanaan produksi bersih

adalah sebagai berikut:

a) Elimination (pencegahan) adalah upaya untuk mencegah timbulan limbah

langsung dari sumbernya, mulai dari bahan baku, proses produksi sampai

produk.

b) Re-think (berpikir ulang), adalah suatu konsep pemikiaran yang harus

dimiliki pada saat awal kegiatan akan beroperasi, dengan implikasi :

Perubahan dalam pola produksi dan konsumsi berlaku baik pada

proses maupun produk yang dihasilkan, sehingga harus dipahami

betul analisis daur hidup produk

Upaya produksi bersih tidak dapat berhasil dilaksanakan tanpa

adanya perubahan dalam pola pikir, sikap dan tingkah laku dari

semua pihak terkait pemerintah, masyarakat maupun kalangan

usaha

a) Reduce (pengurangan) adalah upaya untuk menurunkan atau mengurangi

timbulan limbah pada sumbernya.

b) Reuse (pakai ulang/penggunaan kembali) adalah upaya yang

memungkinkan suatu limbah dapat digunakan kembali tanpa perlakuan

fisika, kimia atau biologi.

PRODUKSI BERSIH 6

c) Recycle (daur ulang) adalah upaya mendaur ulang limbah untuk

memanfaatkan limbah dengan memprosesnya kembali ke proses semula

melalui perlakuakn fisika,kimia dan biologi.

d) Recovery/ Reclaim (pungut ulang, ambil ulang) adalah upaya mengambil

bahan-bahan yang masih mempunyai nilai ekonomi tinggi dari suatu

limbah, kemudian dikembalikan ke dalam proses produksi dengan atau

tanpa perlakuan fisika,kimia dan biologi.

Meskipun prinsip produksi bersih dengan strategi 1E4R atau 5R, namun

perlu ditekankan bahwa strategi utama perlu difokuskan pada Pencegahan dan

Pengurangan (1E1R) atau 2R pertama. Bila strategi 1E1R atau 2R pertama masih

menimbulkan pencemar atau limbah, baru kemudian melakukan strategi 3R

berikutnya (reuse, recycle,dan recovery) sebagai suatu strategi tingkatan

pengelolaan limbah.

2.3 Kendala dalam Penerapan Produksi Bersih

Pengembangan pelaksanaan dan penerapan produksi bersih intinya adalah

merubah pola pikir tradisional end of pipe.

a) Kendala Ekonomi:

Timbul bila kalangan usaha tidak merasa akan mendapatkan keuntungan

dalam penerapan produksi bersih. Sekecil apapun penerapan konsep produksi

bersih, bila tidak menguntungkan bagi perusahaan maka akan sulit bagi

manajemen untuk membuat keputusan tentang penerapan konsep produksi bersih.

Contoh hambatan:

Biaya tambahan peralatan

Besarnya modal/investasi dibandingkan kontrol pencemaran secara

konvensional sekaligus penerapan produksi bersih.

b) Kendala teknologi :

Kurangnya penyebaran informasi tentang konsep produksi bersih

PRODUKSI BERSIH 7

Penerapan sistem baru ada kemungkinan tidak sesuai dengan yang

diharapkan atau malah menyebabkan gangguan

Tidak memungkinkan tambahan peralatan, terbatasnya ruang

kerja/produksi

c) Kendala Sumber Daya Manusia :

Kurangnya dukungan dari pihak manajemen puncak

Keengganan untuk berubah baik secara individu maupun

organisasi

Lemahnya komunikasi intern tentang proses produksi yang baik

Pelaksanaan manajemen organisasi perusahaan yang kurang

fleksibel

Birokrasi yang sulit, terutama dalam pengumpulan data primer

Kurangnya dokumentasi dan penyebaran informasi

Perlunya pelatihan tentang produksi bersih

Tingkatan terakhir dalam pengelolaan lingkungan adalah pengolahan dan

pembuangan limbah apabila upaya produksi bersih sudah tidak dapat dilakukan :

a. Treatment (pengolahan) dilakukan apabila seluruh tingkatan produksi

bersih telah dikerjakan, sehingga limbah yang masih ditimbulkan perlu

untuk dilakukan pengolahan agar buangan memenuhi baku mutu

lingkungan.

b. Disposal (pembuangan) limbah bagi limbah yang telah diolah. Beberapa

limbah yang termasuk dalam ketegori berbahaya dan beracun perlu

dilakukan penanganan khusus.

Tingkatan pengelolaan limbah dapat dilakukan berdasarkan konsep

produksi bersih dan pengolahan limbah sampai dengan pembuangan (Weston dan

Stuckey, 1994). Penekanan dilakukan pada pencegahan atau minimisasi timbulan

limbah, dan pengolahan maupun penimbunan merupakan upaya terakhir yang

dilakukan bila upaya dengan pendekatan produksi bersih tidak mungkin untuk

diterapkan.

PRODUKSI BERSIH 8

2.4 Industri Tahu

Tahu merupakan salah satu makanan ringan yang menjadi kegemaran

masyarakat Indonesia. Tahu dikenal sebagai lauk nasi baik dalam wujud tahu

goreng, kripik tahu, atau pun dibuat sayur. Berbagai daerah di pulau Jawa

memiliki industri tahu yang khas atas daerah mereka masing masing. Daerah -

daerah yang dikenal menghasikan tahu diantaranya adalah Kediri (tahu kuning),

tahu semedang dari Jawa Barat, dan Malang (Jawa Timur) juga patut di

perhitungkan mengingat setiap desa didaerah tersebut memiliki industri tahu.

Menurut Deperindak (kini Kementrian Perdagangan yang telah memisah

dari Kementrian Perindustrian). Industri tahu termasuk dalam kolompok aneka

industri dengan komoditi industi makanan. Selain itu menurut Pengolaan Badan

Pusat Statistik (BPS) yang mengacu pada International Standard Industrial

Classification (ISIC) industri tahu ini termasuk dalam industri rumah tangga

(jumlah tenaga kerja 1 4 orang), industri kecil (tenaga kerja 5 19 orang), atau

industri sedang (tenaga kerjanya berkisar antara 20 99 orang).

Berdasarkan bahan mentahnya industri tahu termasuk industri agraris,

kemudian berdasarkan lokasi unit usahanya tergolong industri yang dapat didirika

disembarang tempat (dimana saja). Dilihat dari hasil produksinya industri tahu

tergolong industri ringan. Menurut penggolongan industri berdasarkan yang

mengusahakannya, industri tahu tergolong industri rakyat, sedangkan menurut

penggolongan industri berdasarkan pasarnya, industri tahu termasuk industri lokal

(non basic industry).

2.5 Alat dan Bahan Produksi Tahu

a. Alat

Wajan penggorengan

Wadah hasil penggorengan

Mesin penggilingan

Jerigen

Ember

Pisau

Wadah pengukusan

Wadah penggumpalan

Wadah pengepresan

Kain untuk saringan

PRODUKSI BERSIH 9

b. Bahan

Bahan baku : Kacang kedelai

Bahan penolong : Air, garam dan bibit penggumpal

2.6 Tahapan Proses Produksi

1. Kedelai yang telah terpilih kemudian direndam selama beberapa jam

dalam air.

2. Kedelai hasil perendaman dicuci kembali untuk memisahkan kulit

arinya.

3. Kedelai digiling sampai halus,lalu dikukus selama beberapa menit.

4. Hasil pengukusan diperoleh bubur kedelai yang kemudian disaring

degan menggunakan kain (biasanya kain mori kasar).

5. Kemudian filtratnya yang dikenal sebagai bubur tahu (susu kedelai)

dilakukan penggumpalan dengan senyawa asam asetat atau bibit

penggupal.

6. Bubur tahu tersebut dilakukan pengepresan hingga diperoleh tahu yang

jadi.

7. Tahu tersebut kemudian dipotong dengan ukuran tertentu sesuai dengan

keinginanan.

PRODUKSI BERSIH 10

BAB III

METODELOGI PENELITIAN

3.1 Teknik Wawancara

Dalam penyusunan makalah Produksi Bersih ini kami melakukan

penilitian produksi tahu di industri Tahu Cibuluh milik bapak Ismail dengan

melakukan wawancara langsung kepada pemilik industri bapak Ismail dan

beberapa pengrajin tahu serta pekerja yang ada di industri tahu ini. Pertanyaan

yang diajukan berupa daftar cek list dan beberapa pertanyaan lain seputar

informasi mengenai proses produksi tahu dan penerapan produksi bersih di

industri ini.

3.2 Teknik Observasi Langsung

Dalam penyusunan makalah ini, selain menggunakan teknik wawancara

langsung kepada pemilik dan pekerja di industri, kami juga melakukan teknik

observasi langsung yaitu pengamatan pada proses produksi dan pabrik. Dimana

pada metode ini kami melakukan pencarian Hot Spot industri dengan melihat

lihat keadaan sekitar dan mengambil beberapa gambar pada lokasi yang kami

anggap hot spot pada saat pengamatan.

3.3 Tempat / Waktu Pengambilan Data

Setiap pengambilan data pasti memiliki tempat dan waktu, oleh karena itu

kami juga memilih waktu-waktu untuk mengambil data yang diperlukan dari

pihak industri. Agar waktu dan tempat yang digunakan efektif maka kami

memilih tempat dan waktu sebagai berikut:

PRODUKSI BERSIH 11

3.4 Bahan dan Alat Pengambilan Data

Dalam proses pengambilan data pasti akan membutuhkan alat serta bahan

yang digunakan untuk mempermudah proses pengambilan data yang diinginkan,

begitu juga kami sangat membutuhkan bahan dan alat bantu untuk mengambil

data yang diperlukan dari pihak industri untuk penyusunan makalah produksi

bersih ini. Adapun bahan dan alat yang dibutuhkan dalam proses pengambilan

data adalah sebagai berikut :

1. Buku tulis

2. Pulpen

3. Kalkulator

4. Handphone

3.5 Cara Kerja Pengambilan Data

Dalam setiap proses pengambilan data pasti akan membutuhkan cara-cara

yang digunakan oleh setiap individu atau kelompok untuk mempermudah

mendapatkan data-data yang diinginkan dan dibutuhkan, setiap

individu/kelompok mempunyai caranya sendiri dalam pengambilan data. Begitu

juga dengan kelompok kami, kami mempunyai cara-cara tersendiri dan cara kerja

No Waktu Keterangan

1. Sabtu 17 Maret 2012 Awal Peninjauan

2. Rabu 28 Maret 2012 Mengambil Data Awal Industri

3. Jumat 30 Maret 2012 Mengambil data kekelurahan setempat

4. Rabu 14 April 2012 Melihat kondisi industri secara umum

5. Sabtu, 7 April 2012

Melihat seluruh proses kegiatan industri

6. Rabu 11 April 2012

Melihat Tempat/Lokasi pembuangan limbah

5. Komputer/ Laptop

6. Kamera

7. Kendaraan

8. Surat pengantar

PRODUKSI BERSIH 12

yang kami gunakan dalam proses pengambilan data dari pihak industri ada

beberapa cara yaitu sebagai berikut:

1. Melakukan wawancara langsung dengan pemilik industri.

2. Melakukan wawancara langsung dengan para karyawan di pabrik Tahu

Cibuluh

3. Melihat secara langsung kegiatan dan keadaan disekitar pabrik

4. Melakukan wawancara langsung dengan pihak pemerintah setempat/

kelurahan setempat

PRODUKSI BERSIH 13

BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 PREMA

Pendekatan PREMA adalah :

Sederhana

Biaya rendah atau tidak ada biaya sama sekali

Dapat diterapkan pada berbagai jenis & skala perusahaan, khususnya

untuk UKM (e.g. menghindari ide kapitalis, penerapan solusi teknis yang

mahal)

Berfokus pada opsi win-win-win

Menghilangkan kesan bahwa tindakan untuk Lingkungan selalu

menimbulkan biaya tambahan

Langkah PREMA

PRODUKSI BERSIH 14

4.1.1 Penemuan Fakta

Hotspot Bahan Baku dan Proses Produksi

A. Penyimpanan Bahan Baku Kedelai dan Proses Perendaman

a) Keselamatan Kerja

Lantai licin disekitar ember ember penyimpanan kedelai yang direndam

akibat air yang tumpah dari proses tersebut akan menyebabkan kecelakaan

kerja jika para pekerja tidak berhati hati pada saat melakukan proses di

lokasi tersebut atau lalu lalang di tempat tersebut. Pada industri ini

penyimpanan bahan baku langsung disimpan pada ember perendaman

sehingga terkadang airnya tumpah dan membuat genangan air dlantai yang

berlubang. Hal ini sangat berbahaya untuk keselamatan kerja.

Solusi :

Lakukan pembersihan selokan minimal setiap selesai produksi

Hati-hati memindahkan kedele dari satu wadah ke wadah lainnya

Usahakan air pencucian tidak sampai meluap

Merupakan suatu metode yang digunakan

untuk mendapatkan fakta kualitatif

berdasarkan Daftar Periksa

Mengidentifikasi Hotspot Berdasarkan

daftar periksa

Gambar 1. Proses Perendaman

Ceceran

kedelai di

lantai

Air tergenang

pada lantai

PRODUKSI BERSIH 15

b) Kerugian Finansial

Pada tahap ini banyak terjadi ceceran kedelai sehingga akan mengurangi

keuntungan karena bahan kedelai yang seharusnya masuk dalam bahan baku

dan proses selanjutnya yang nantinya akan menjadi produk harus terbuang

karena tercecer dilantai dan tergenang di air yang kotor.

Solusi :

Tidak mengisi ember penampung terlalu penuh

Hati-hati memindahkan kedele dari satu wadah ke wadah lainnya

c. Kerugian Waktu pekerja

Susunan ember penyimpanan yang tidak rapi dan tidak beraturan

menyebabkan para pekerja susah untuk lalu lalang dan melakukan kegiatan

produksi di daerah tersebut karena tempat penyimpanan tersebut merupakan

jalur keluar masuk dari proses produksi. Tata letak yang seperti itu akan

menghambat proses pekerjaan sehingga akan merugikan waktu kerja para

pekerja.

Ceceran Kedelai

Isi kedelai terlalu

penuh sehingga akan

menyebabkan

terjadinya tumpahan

Gambar 2. Penyimpanan Kedelai

PRODUKSI BERSIH 16

Solusi :

Melakukan pembersihan selokan minimal setelah selesai produksi

Melakukan penataan ember yang sudah digunakan dengan rapi

Mengatur tata letak pabrik baik agar tidak menggagu proses produksi

B. Proses Penggilingan

a) Kerugian financial

Masalah ceceran kedelai pada proses perendaman hampir sama karena

tempat prosesnya sama serta penampung bubur tahu yang telah digiling

ditampung lagi dengan ember yang sama sehingga ceceran sama dengan

proses perendaman. Sehingga karena hal ini terus terjadi pada saat proses

perendaman dan penggilingan maka kerugian finansial pun tidak bisa

dihindarkan karena akan terjadi ceceran terus menerus.

Susunan ember

tidak beraturan dan

menghalangi jalan

Lantai

tergenang

air

Ceceran kedelai

Gambar 3. Proses Perendaman

Gambar 4. Proses Penggilingan

PRODUKSI BERSIH 17

Solusi :

Tidak mengisi kedelai terlalu penuh

Hati-hati memindahkan kedelai dari satu wadah ke wadah

lainnya

Tidak mengisi kedelai terlalu penuh kedalam penampung pada

mesin

b) Efisiensi waktu

Industri tahu cibuluh ini menggunakan mesin penggiling yang sudah tua

sehingga proses penggilingan relatif lama yang menyebabkan proses produksi

harus menunggu sampai bubur tahu ukuran satu ember selesai digiling

sehingga efesiensi waktu kurang dan pekerjaan menjadi lambat, hal itu juga

akan mempengaruhi finansial diakhir proses.

Ceceran kedelai

Gambar 5. Penampung Penggiling

PRODUKSI BERSIH 18

Solusi :

Melakukan perawatan mesin secara berkala/melakukan penggantian mesin

yang memiliki efesiensi yang lebih baik

Adanya pekerja yang selalu menjaga dan mengontrol ember penampung

bubur tahu

Tidak mengisi kedele terlalu penuh kedalam penampung pada mesin.

c) Menggangu Kesehatan

Penggunan mesin penggiling yang sudah tua pada proses penggilingan

kedelai untuk membuat bubur tahu menyebabkan kerja yang lambat, selain itu

banyak dihasilkan polusi karena efisiensi mesin sudah kurang baik dan

banyak bagian bagian yang sudah tidak bekerja dengan baik. Selain itu

mesin penggiling yang sudah tua mengeluarkan suara yang bising sehingga

menyebabkan kebisingan di ruang produksi. Dua hal ini yang akan

menyebabkan terganggunya kesehatan para pekerja yaitu kebisingan dan

polusi yang dihasilkan oleh mesin penggiling yang sudah tua.

C. Proses Perebusan

a) Keselamatan kerja

Para pekerja masih tidak memperdulikan keselamatan kerja mereka pada

bubur tahu yang direbus dengan uap ketel sangat panas sehingga dapat

Ceceran kedelai yang

banyak

Mesin tua

Ceceran

bubur tahu

Gambar 6. Mesin Penggiling

PRODUKSI BERSIH 19

menyebabkan tangan melepuh. Dapat dilihat pada gambar bahwa salah satu

pekerja mengambil bubur tahu panas tidak menggunakan sarung tangan.

Padahal jika nanti terjadi kecelakaan akan menghambat proses produksi dan

berpengaruh pada hasil produksi.

Solusi :

Membuat jadwal kebersihan industri

Menggunakan APD yang sesuai seperti sarung tangan karet dengan tidak

mengganggu kenyamanan kerja

b) Mengganggu Kesehatan

Minuman para pekerja diletakkan disebelah perebusan dimana perebusan

menghasilkan uap yang nanti uapnya masuk kedalam minuman selain itu

debu di ruang produksi dapat terbawa dengan uap dan masuk ke dalam gelas

minuman pekerja

Tidak menggunakan

sarung tangan

Ceceran

bubu tahu

Minuman terbuka

Pipa uap kotor bekas

perebusan

sebelumnya

Lantai

kotor

Solusi :

Tidak menyimpan

makanan ditengah-

tengah ruang produksi

Pekerja harus bekerja

dengan rapi dan hati-

hati

Gambar 7. Perebusan

Gambar 8. Sumur Perebusan

PRODUKSI BERSIH 20

D. Proses Penyaringan

Pada proses penyaringan bubur tahu yang panas setelah direbus para

pekerja tidak menggunakan alat pelindung diri (APD) padahal hal tersebut dapat

menyebabkan kecelakaan kerja karena bisa saja pada proses penyaringan terkena

bubur tahu.

Kain bagian bawah dari kawat penyaring sudah berlubang sehingga

penyaringan tidak terlalu maksimal dalam menyaring bubur tahu sehingga

terkadang ada ampas yang ikut terbawa, hal itu akan menyebabkan kualitas tahu

menurun.

Tali pengikat kain saringan sangat tipis sehingga rawan untuk putus jika beban

dari bubur tahu terlalu berat karena biasanya bubur tahu yang disaring sekaligus

merupakan bubur tahu dari satu kali proses perebusan.

Solusi :

Mengganti tali pengikat dan kain penyaring dengan tali dan kain yang

lebih ideal

Menggunakan APD yang sesuai sperti sarung tangan karet dengan tidak


Tidak

menggunakan

APD

Kain penyaring

sudah berlubang

Tali pengikat

sangat tipis

rawan putus

jika beban

terlalu berat

Gambar 9. Proses Penyaringan

PRODUKSI BERSIH 21

E. Proses Penggumpalan

Solusi :

Pemilik industri memberikan instruksi agar para pekerja menggunakan

pakaian ketika bekerja


Pekerja harus bekerja dengan rapi dan hati-hati

a) Pengurangan Kualitas produk

Pada proses penggumpalan para pekerja kebanyakan tidak menggunakan

pakaian, hal ini mungkin dikarenakan proses yang menguras keringat karena

temperature yang panas oleh adanya uap perebusan. Tetapi hal ini bias berdampak

tidak baik untuk produk karena dengan tidak menggunakan pakaian bisa saja

keringat jatuh kedalam bak dan hal tersebut akan mengurangi nilai kebersihan

produk dan akan menurunkan kualitas produk.

Pekerja tidak

menggunakan pakaian

Tidak rapi

Ceceran bubur tahu

didinding bak

Gambar 10. Proses Penggumpalan

PRODUKSI BERSIH 22

Solusi :





b) Keselamatan Kerja

Tidak menggunakan pakaian pada proses penggumpalan juga dapat

menyebabkan kecelakaan kerja seperti iritasi akibat terkena air cuka atau biang

cuka pada saat proses penambahan air cuka atau biang cuka kedalam bak karena

pasti ada ceceran atau terciprat pada saat penambahan. Iritasi ini bisa terjadi

disebabkan oleh sifat dari cuka atau asam asetat yang bersifat iritasi atau korosif

walaupun dalam keadaan encer. Sehingga jika para pekerja tidak menggunakan

pakaian saat bekerja pada proses ini, tidak menutup kemungkinan akan terciprat

biang cuka atau air cuka kebagian badan yang tidak tertutup pakaian. Jika sudah

terkena dengan air cuka, bagian kulit badan akan gatal gatal akibat iritasi dan

nantinya akan mengganggu proses kerja dan berujung pada hasil produksi.

c) Ceceran Produk

Hasil gumpalan dari proses penggumpalan terkadang banyak yang

menempel pada dinding bak sehingga banyak yang tidak masuk kedalam produk.

hal ini akan mengurangi hasil produk.

Tidak menggunakan pakaian

Cipratan air cuka atau biang cuka

Ceceran didinding tahu

Gambar 11. Proses Penggumpalan

PRODUKSI BERSIH 23

F. Proses Pengepresan

Keadaan sangat

kotor

Tidak menggunakan

pakaian dan APD

Genangan air kotor dan berbau

Tidak rapi

Tidak

menggunakan APD

Kaki kayu yang terendam lama

lama akan rapuh dan rawan

untuk patah

Ceceran pada dinding bak

Solusi :

Pekerja harus bekerja dengan

rapi dan hati-hati

Gambar 12.

Penggumpalan

Gambar 13. Proses Pengepresan

Gambar 14. Alat pencetak Tahu

Gambar 15. Pencetakan Tahu

PRODUKSI BERSIH 24

Pada proses pengepresan dan pencetakan ini biasanya dihasilkan ceceran

pada saat memindahkan sari tahu dari bak penggumpalan kedalam pencetakan

sehingga mengurangi hasil produksi.

Selain itu daerah tempat pengepresan dan pencetakan ini sangatlah kotor

dan bau hal ini disebabkan karena air pengepresan yang keluar dari cetakan tidak

langsung disalurkan pada pipa pembuang tetapi air yang keluar langsung jatuh

kelantai yang berlubang dan tergenang sehingga timbul bau yang tidak sedap

akibat pembusukan air tahu yang didiamkan lama.

Solusi :






Adanya pemeriksaan peralatan produksi yang digunakan secara berkala

Memaksimalkan fungsi selokan yang sudah dibuat

G. Proses Penirisan

Genangan air

Kotor &

tidak rapi

Kotor dan

berdebu

Gambar 16. Rak Penirisan

Gambar 17. Lantai rak penirisan

PRODUKSI BERSIH 25

Pada proses penirisan ini, tahu yang sudah dicetak ditaruh pada rak rak

yang sudah tersedia, dimana rak penyimpanan tahu ini sangat kotor dan berdebu,

hal ini dapat menyebabkan tahu terkena debu dan akhirnya kotor.

Selain itu pada tempat rak tahu ini sangat banyak air tergenang di

bawahnya dimana air ini berasal sebagian dari tirisan tahu dan sumber air dalam

pabrik yang meluap. Dikawatirkan ketika ada pekerja yang lewat untuk

mengambil tahu dari rak akan terpeleset atau tercelup pada lubang lantai dan

jatuh.

Lokasi rak ini sangatlah tidak rapi terbukti dimana mana banyak karung

bekas ampas dan air kotor yang tergenang sehingga merusak estetika.

Solusi :



Memaksimalkan fungsi selokan yang sudah dibuat

H. Proses Pemotongan

Tidak

menggunakan

APD

Gambar 18. Proses Pemotongan

PRODUKSI BERSIH 26

Proses pemotongan tahu sangat banyak dihasilkan siwilan tiga cepon atau

potongan tahu yang tidak sesuai ukuran yang akan dipasarkan. Hal ini dapat

disebabkan oleh wadah cetakan tahu melebihi ukuran tahu yang akan dipotong

sehingga biasanya bagian pinggir tahu akan berlebih dan menjadi siwilan 3cepon.

Selain itu pekerja masih saja tidak menggunakan pakaian padahal tidak

menutup kemungkinan ada keringat yang jatuh keatas potongan tahu dan akan

merusak tahu.

Solusi :



Menyesuaikan ukuran cetakan tahu agar sesuai dengan yang diinginkan

I. Proses Penggorengan

secara terus menerus sehingga kualitas tahu yang dihasilkan tidak terlal

sehat Pada proses penggorengan ini para pekerja kebanyakan tidak menggunakan

APD, padahal proses penggorengan ini memiliki potensi bahaya yang besar

karena berhubungan dengan minyak panas dan jika sampai terciprat pada bagian

kulit yang tidak terlindungi akan menyebabkan kulit melepuh dan nantinya akan

mengganggu proses dan produk.

Selain itu penggorengan ini dilakukan dengan menggunakan minyak

goreng sisa dan ditambah secara terus menerus sehingga kualitas tahu yang

dihasilkan tidak sehat.

Ceceran potongan tahu yang

tidak sesuai ukuran

Gambar 19. Siwilan 3 cepon

PRODUKSI BERSIH 27

Solusi :





Adanya pemantauan terhadap kondisi minyak goreng yang digunakan

Tidak menggunakan

APD (Pakaian)

Tidak

menggunakan

APD

Minyak

goreng

hitam

Gambar. 20 Proses Penggorengan Gambar 21.

Pengambilan tahu

Gambar. 22 Alat Penggorengan

PRODUKSI BERSIH 28

J. Proses pembungkusan

Solusi :

Tempat maupun alas tempat pembungkusan dilakukan ditempat yang lebih

bersih

Menggunakan sarung tangan seperti plastik ketika melakukan pengemasan

tahu.

K. Kondisi Umum Ruang Produksi, Bahan Bakar dan Limbah

Proses pembungkusan dilakukan di

tempat yang terbuka sehingga tidak menutup

kemungkinan ada debu yang menempel pada

tahu karena atiupan angin.

Selain itu pembungkusan dilakukan

langsung dengan tangan tanpa menggunakan

ADP.

Minuman tidak

bertutup

Banyak debu dilangit langit

dan jaring laba - laba

Tata letak yang tidak

rapi

Gambar 23. Pembungkusan

Gambar 24. Ruang Produksi

Gambar 25, Langit-langit pabrik

PRODUKSI BERSIH 29

Banyak bahan

bakar yang

tercecer

diketel uap

Gudang bahan

bakar tertata rapi

Biogas yang

tidak

terawatt

dan kotor

Ceceran ampas tahu dibak

penampung

Tumpukan

jerigen kosong

yang tertumpuk

berlebihan akan

dapat

menyebabkan

kecelakaan kerja

Gambar 26.Bahan bakar

Gambar. 27 Ketel Uap

Gambar 28. Penampung Ampas didalam pabrik Gambar 29. Bio Gas

Gambar 30. Tumpukan Jerigen

PRODUKSI BERSIH 30

Solusi yang ditawarkan :

Tidak menyimpan makanan atau makan di ruang produksi

Mengadakan jadwal pembersihan tempat kerja minimal sebulan sekali

secara rutin dan bersama-sama

Berhati-hati dalam melaksanakan setiap proses produksi yang dilakukan

Melakukan penataan ruang produksi dengan rapi

Mengusahakan penyimpanan atau penumpukan barang tidak melebihi

kapasitas.

4.1.2 Analisis Biaya dan Lingkungan

Merupakan suatu metode yang digunakan untuk

mengetahui secara kuantitatif nilai uang yang

hilang akibat inefisiensi

Pembuatan diagram alir berdasarkan proses

dengan memperhatikan input, produk antara dan

Non Product Output (NPO)

PRODUKSI BERSIH 31

A. Diagram Alir Pembuatan Tahu di Industri Tahu Cibuluh

PRODUKSI BERSIH 32

PRODUKSI BERSIH 33

PRODUKSI BERSIH 34

A. Data Dasar Industri Tahu Cibuluh

PRODUKSI BERSIH 35

PRODUKSI BERSIH 36

PRODUKSI BERSIH 37

B. Perhitungan Produk dan Non Product Output (NPO) PT. Tahu Cibuluh Tahun 2012

PRODUKSI BERSIH 38

PRODUKSI BERSIH 39

PRODUKSI BERSIH 40

PRODUKSI BERSIH 41

PRODUKSI BERSIH 42

PRODUKSI BERSIH 43

5.1.3 Analisis Penyebab

Akar permasalahan :

a. Ceceran

Ceceran

Kedelai

Bubur Tahu

Saat

pengangkutan

dan

pengukusan

ada yang

tercecer

Ceceran kedelai

Saat pencucian dan

perendaman ada

yang tercecer

Karena

ember

terlalu penuh

Isi ember jangan terlalu

penuh dan waktu kerja

dikurangi

Agar

menghe

mat

tempat

Para

pekerja

ingin cepat

selesai

Karena

pekerja

lelah dan

kurang

istirahat

Cara mengangkut

dan mengaduk

terburu-buru dan

tidak hati-hati,

kapasitas ember

terlalu penuh

Para pekerja takut

terkena tumpahan

bubur tahu yang

panas

Tidak

menggunakan

APD

Kurangi kapasitas

ember dan gunakanlah

APD

Ceceran

Kedelai

PRODUKSI BERSIH 44

b.Kayu Bakar

Sewilan tiga cepon Ukuran cetakan tidak

sesuai dengan tahu

yang dipotong

Disosiallisasikan

keuntungan dari

siwilan 3 cepon dan

cetakan diusahakan

memiliki ukuran yang

sesuai dengan tahu

yang dipotong

Kayu bakar

Tidak adanya

piket kebersihan

Agar

pembakaran

cepat

Pekerja ingin

cepat selesai Penggunaan

yang berlebihan

hingga tumpah

Para pekerja diberi waktu untuk

istirahat

Sudah sejak

pertama

melakukan

pemotongan

seperti itu

Malas

memodifikasi

cetakan

Tidak

kreatifitas

untuk

memodifikasi

cetakan

Tidak

memikirkan

keuntungan

yang

didapatkan jika

tidak ada

ciwilan 3 cepon

Ketidaktauan

dan Tidak

adanya

keasadaran

pemilik

industri

Keadaan gudang

yang tidak

tertata rapi

Pekerja lelah

ingin cepat

istirahat

Kurang waktu

istirahat

Tidak adanya system

yang mengharuskan

melakukan

pembersihan

Tidak adanya

system

organisasi yang

dibuat pemilik

Membuat system

organisasi dan jadwal

kebersihan

PRODUKSI BERSIH 45

c. Air

Air

Sumber air langsung

dari mata air dan

sumur milik sendiri

tidak dari PAM

Penggunaan Air yang

Boros pada proses

produksi

Pekerja belum

memahami

penghematan

penggunaan air bisa

menghemat listrik

Air gratis hanya

membayar listrik saja

Pekerja diberi pengarahan untuk

hemat menggunakan air

Melakukan penghematan dalam

penggunaan air

Tidak menggunakan air untuk

kegiatan yang kurang penting

Pekerja merasa

air selalu ada

PRODUKSI BERSIH 46

4.1.4. Pengembangan Langkah Perbaikan

Tujuan Langkah Yang diambil Investasi yang diperlukan Manfaat

Prioritas Penanggung

jawab Jadwal Waktu

Ekonomi Lingkungan K3 Organisasi

Mengetahui

kebutuhan bahan

baku dan

produktivitas

pembuatan tahu

Membuat pembukuan dan

melakukan pencatatan

bahn baku, energy, dan air

yang dgunakan

Buku 5 @ Rp. 2000 = Rp.

10.000

Bolpoint 4 @ Rp. 1.500 = Rp.

6.000

Sub total =Rp. 16.000

- - - Mudah mengetahui

produktivitas kerja

setiap harinya dan

memudahkan

memonitoring

Tinggi Pak Ngadini

selaku

pengerajin 1

1 minggu

Mencari solusi bagi akar permasalahan

dengan mempertimbangkan sisi:

1. Keuangan (investasi)

2. Perbaikan Lingkungan

3. Kemudahan dan waktu perbaikan

PRODUKSI BERSIH 47

Mengurangi ceceran

yang terbentuk

Proses Perendaman

mengurangi kapasitas

kedelai pada ember agar

tidak meluap dan

menyebabkan ceceran

kedelai

- Mengurangi cecran dari

0,25% menjadi 0.10 %

biaya NPO yang dapat

dikurangi dari

RP.2.359.600 menjadi

Rp.943.840 sehingga

keuntungan yang didapat

sebanyak Rp.1.415.760

/tahun

Semakin dikit

ceceran maka

limbah akan

semakin

berkurang dan

timbulan bau

akan semakin

sedikit

- Kenyamanan kerja

karena lingkungan

bersih tanpa ceceran

Tinggi Pak Omoq

selaku

pengerajin 2

3 hari

Proses penggilingan

Memodifikasi mesin

penggiling

1 lembar seng ukuran (1 x1

m) = Rp. 10.000

Selang 1 m = Rp. 8.000

Kawat behel 1 gulung = Rp.

10.000

Sub total = Rp. 28.000

Dapat mengurangi

ceceran dari 0,5%

menjadi 0,25% dengan

biaya NPO yang dapat

dikurangi dalam setahun

yaitu : Rp.5.606.990,19

menjadi Rp.2.807.034,14

sehingga diperoleh

keuntungan

Rp.2.799.362/tahun

Semakin dikit

ceceran maka

limbah akan

semakin

berkurang dan

timbulan bau

akan semakin

sedikit

- Kenyamanan kerja

karena lingkungan

bersih tanpa ceceran

Tinggi Pak omoq

selaku

pengerajin 2

3 hari

PRODUKSI BERSIH 48

Proses Pemotongan tahu

memodifikasi nampan

dengan ukuran sesuai

potongan tahu

- Meniadakan siwilan 3

cepon sehingga menjadi

potongan tahu sesuai

ukuran dari 1 % menjadi

tidak ada siwilan 3 cepon

dengan biaya NPO yang

dapat berkurang yaitu :

Rp. 9.983.111/tahun

Semakin dikit

ceceran maka

limbah akan

semakin

berkurang dan

timbulan bau

akan semakin

sedikit

- Menambah

produktivitas kerja

dan hasil produk

Tinggi Pak Pian

selaku

pengerajin 3

1 mnggu

Mengurangi

pemborosan

penggunaan kayu

bakar

Merapikan gudang bahan

bakar serta mengganti

karung penyimpan yang

rusak dan hati hati dalam

penambahan bakar

kedalam tungku

pembakaran agar tidak

tumpah

- Mengurangi penggunaan

bahan bakar awalnya

cecerannya banyak

disekitar tempat

pembakaran dan ruang

produksi menjadi lebih

berkurang. sehingga ada

biaya NPO yang

berkurang dan

meningkatkan

keunungan.

Mengurangi

pemakaian kayu

bakar dan serbuk

kayu berarti

mengurangi

pencemaran

udara karena

asap

- Kenyamanan kerja

karena kayu bakar

dan serbuk kayu

tertata rapi

Tinggi Pak Komeng

selaku

pengerajin 4

3 hari

PRODUKSI BERSIH 49

Mengurangi

pemborosan

penggunaan Air

Mengganti keran yang

rusak dan mematikan saat

air tidak digunakan

Keran 2 @ Rp. 5000 = Rp. 10.000

Lem keran 1 gulung = Rp. 5.000

Sub total Rp. 15.000

Mengurangi biaya

penggunaan pompa listik

menjadi lebih murah.

Mengurangi

timbulan air

limbah akibat air

terbuang

Mengura

ngi

kecelakaan

kerja

dengan

menghinda

ri genangan

air dilantai

Kenyamaanan kerja

dengan suasana

yang bersih dan

meningkatkan

produktivitas

produksi

tinggi Pak Komeng

selaku

pengerajin 5

5 hari

PRODUKSI BERSIH 50

4.1.5. Penerapan

Langkah Penerapan Produksi Bersih di Industri PT. Tahu Cibuluh

Dari fakta-fakta yang telah disebutkan di atas terlihat banyak sekali

kondisi-kondisi yang seharusnya tidak terjadi dan harus dirubah. Oleh karena itu,

dalam merubah kondisi yang ada maka diperlukan menetapkan prinsip-prinsip

penerapan produksi bersih agar tercipta efesiensi kerja sehingga produksi semakin

meningkat, lingkungan kerja menjadi nyaman dan pekerja menjadi sehat serta

sejahtera.

Adapun prinsip produksi bersih yang harus diterapkan antara lain

penerapan prinsip 5R sebagai berikut :

a. RE-THINK

Rething merupakan suatu konsep pemikiran yang harus dimiliki pada saat

awal kegiatan seperti ketika akan beroprasi. Adapun implikasi dari re-think yang

dapat dilakukan di Industri PT. Tahu Cibuluh ini antara lain :

Adanya perubahan dalam pola pikir pemilik industri untuk meningkatkan

produksi agar tidak hanya berorientasi pada untung sekali produksi saja

tetapi berkesinambungan.

Upaya mengurangi nilai NPO dalam penerapan produksi bersih dapat

merubah pemikiran produksi yang berorientasi pada keuntungan yang

didapatkan dari segi ekonomi, lingkungan, dan oraganisasi.

PRODUKSI BERSIH 51

b. Reuse (Memakai kembali);

Penggunaan kembali karung karung bahan bakar untuk ampas tahu.

Hindari pemakaian barang-barang yang disposable (sekali pakai, buang).

Hal ini dapat memperpanjang waktu pemakaian barang sebelum ia

menjadi sampah.

c. Reduce (Mengurangi);

Sebisa mungkin lakukan minimalisasi barang atau material yang

dipergunakan contohnya pemborosan air dan bahan bakar.

Mengurangi penggunaan minyak goreng berkali kali pakai.

Semakin banyak kita menggunakan material, semakin banyak sampah

yang dihasilkan.

d. Recycle (Mendaur ulang);

Pemanfaatan limbah cair dari produksi tahu secara efektif untuk

pengolahan biogas yang dapat meningkatkan keuntungan dan mengurangi

pencemaran kelingkungan.

e. Replace ( Mengganti);

Mengganti barang barang yang sudah perlu diganti dan dapat

mencemari lingkungan serta penurunan produktivitas kerja seperti

mesin penggilingan, saringan tahu.

Di dalam mendukung program PREMA diperlukan, ada yang namanya

manajemen Good House Keeping.

Good House Keeping yaitu Sejumlah langkah praktis berdasarkan akal

sehat yang segera dapat diambil oleh perusahaan dan atas inisiatif perusahaan

sendiri untuk meningkatkan operasi perusahaan, dan menyempurnakan prosedur

organisasional dan keselamatan tempat kerja, dan Good Huse keeping juga

merupakan sarana manajemen untuk pengelolaan biaya, pengelolaan lingkungan

hidup dan perubahan organisasional.

PRODUKSI BERSIH 52

Adapun kelebihan yang bisa kita dapatkan dalam menerapkan Good

Housekeeping ini antara lain, Good Housekeeping ini sangat sesuai untuk IKM

karena penerapan manajemen Good Housekeeping ini mudah dan gampang serta

bisa diterapkan secara langsung di dalam proses industri, biaya yang diperlukan

untuk menerapkan Good housekeeping ini juga tidak mahal.

Good Housekeeping ini dapat diimplementasikan pada berbagai jenis

perusahaan serta dapat diimplementasikan pada berbagai skala perusahaan.

Ketika kita menerapkan Good Housekeeping, kita juga dapat berfokus pada tiga

keuntungan yaitu win-win-win.

Win-win-win adalah keuntungan yang dapat dilihat dari dibidang

lingkungan, organisasi serta yang paling penting yaitu keuntungan dibidang

ekonomi.

Adapun langkah-langkah sederhana yang bisa kita lakukan dalam

menerapkan manajemen Good House-keeping ini antara lain, rasionalisasi

pemakaian masukan bahan baku, air, dan enerji, sehingga mengurangi kerugian

masukan bahan berharga dan karenanya mengurangi biaya operasional, kemudian

mengurangi volume dan/atau toksisitas limbah, limbah air, dan emisi yang

berkaitan dengan produksi, kemudian menggunakan kembali dan/atau mendaur

ulang masukan primer dan bahan kemasan secara maksimal. Memperbaiki kondisi

kerja dan keselamatan kerja dalam perusahaan , mengadakan perbaikan

operasional, kemudian adanya tata cara perhitungan biaya serta adanya pembuatan

penjadwalan terhadap produksi.

Didalam menerapkan produksi bersih kita perlu melakukan beberapa

perubahan dari berbagai aspek antara lain:

Perubahan material input

Bertujuan untuk mengurangi atau menghilangkan bahan berbahaya

dan beracun yang masuk atau digunakan dalam proses produksi,

sehingga dapat juga menghindari terbentuknya limbah B3 dalam

proses produksi

PRODUKSI BERSIH 53

Perubahan material input termasuk pemurnian bahan dan substitusi

bahan

Perubahan teknologis

Mencakup modifikasi proses dan peralatan yangdilakukan untuk

mengurangi limbah dan emisi, perubahan teknologi dapat dimulai

dari yang sederhana dalam waktu yang singkat dan biaya yang

murah sampai yang memerlukan infestasi tinggi dll.

Perubahan produk

Meliputi substitusi produk, konservasi produk, dan perubahan

komposisi produk

Onsite reuse

Merupakan upaya penggunaan kembali bahan-bahan yang

terkandung dalam limbah, baik untuk digunakan kembali pada

proses awal atau sebagai material input dalam proses yang lalu.

Teknologi bersih untuk mengurangi limbah dengan cara :

Perubahan bahan baku dengan nilai produksi tinggi dan

menghasilkan limbah lebih rendah

Memperbaiki teknologi produksi yang lebih efisien (proses, alat,

tata letak, otomatisasi peralatan, kondisi proses)

Perubahan produk yang sedikit menghasilkan limbah

Daur ulang limbah

Berikut beberapa kiat praktis dalam menerapkan Proses Produksi bersih di

suatu Industri Kecil dan Menengah seperti:

Kurangi pemakaian kemasan

Pilih bahan yg dapat dipakai kembali (botol gallon aqua)

PRODUKSI BERSIH 54

Rawat dan reparasi perawatan

Pakai kembali tas, kemasan,dll, yang telah digunakan

Pinjam/sewa alat yang jarang digunakan

Jual/sumbangkan barang yang habis pakai, tetapi masih bermanfaat

Pilih barang yang kemasannya dapat dipakai kembali

Pilih produk dengan kemasan daur ulang

Jadikan sampah sebagai kompos

Sosialisasikan konsep pakai (use), pakai kembali (reuse) dan daur ulang

(recycle)

Kreatif menggunakan kembali barang bekas

Jika penerapan langkah perbaikan dan metode- metode produksi bersih diatas

dilakukan maka akan dapat diperoleh keuntungan yang besar jika dihitung dalam

1 tahun. Seperti langkah perbaikan yang diatas dengan pengurangan ceceran pasda

saat proses perendaman, penggilingan dan peniadaan siwilan 3 cepon saja dalam

satu tahun diperoleh keuntungan sebesar Rp. 14.198.392,86 dari biaya NPO yang

seharusnya terbuang percuma. Apalagi untuk menerapkan produksi bersih pada

penggunaan air dan bahan bakar pada proses produksi maka akan lebih

meningkatkan keuntungan dalam setahunnya.

Keuntungan dalam menerapkan produksi bersih seperti yang sudah dijelaskan

pada prema diatas selain keuntungan nilai ekonomi sebesar Rp. 14.198.392,86

Yang diperoleh ,maka akan diperoleh pula manfaat lingkungan dan organisasi

didalam proses produksi seperti untuk kelingkungan kita dapa mengurangi

terbentuknya limbah , contoh 1. ceceran kita mengurangi limbah padat yang

dapat menyebabkan timbulan bau dan merusak estetika kebersihan. Contoh 2. Jika

PRODUKSI BERSIH 55

kita mengurangi pemborosan penggunaan air ketika proses produksi maka kita

sudah mengurangi pembentukan limbah cair yang dibuang kelingkungan.

Untuk system organisasinya kita bisa mendapatkan keuntungan lebih

kearah manajemen dalam roses produksi yang nantinya akan meningkatkan

produktivitas kerja dan hasil produksi.

PRODUKSI BERSIH 56

A. Diagram Alir Setelah penerapan Produksi Bersih pada Tabel Perbaikan

PRODUKSI BERSIH 57

PRODUKSI BERSIH 58

PRODUKSI BERSIH 59

B. Perhitungan Produk dan Non Product Output (NPO) PT. Tahu Cibuluh Tahun 2012 Setelah Penerapan Produksi Bersih

PRODUKSI BERSIH 60

PRODUKSI BERSIH 61

PRODUKSI BERSIH 62

PRODUKSI BERSIH 63

PRODUKSI BERSIH 64

PRODUKSI BERSIH 65

BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Pada observasi yang telah kami lakukan pada industri PT. Tahu Cibuluh ini

terdapat banyak sekali kekurangan-kekurangan seperti kondisi-kondisi yang

seharusnya tidak terjadi malah banyak terjadi kemudian hal-hal yang seharusnya

tidak dilakukan malah sering dilakukan. Oleh karena itu, dalam merubah kondisi

yang ada maka diperlukan untuk menerapkan prinsip-prinsip, serta manajemen-

manajemen dalam produksi bersih agar tercipta efesiensi kerja sehingga produksi

semakin meningkat, lingkungan kerja menjadi nyaman, pekerja menjadi sehat

serta timbul kesejahteraan baik bagi pekerja maupun bagi semua yang terlibat baik

secara langsung maupun tidak langsung dalam kegiatan Industri tersebut .

6.2 Saran

Adapun beberapa saran yang ingin kami coba berikan untuk PT. Tahu

Cibuluh ini antara lain :

Diharapkan terutama kepada pemilik PT. Tahu Cibuluh agar segera

mengaplikasikan prinsip-prinsip serta manajemen-manejemen dalam

penerapan Produksi Bersih yang telah dibahas dalam makalah ini dan

mengarahkan para pekerjanya.

Untuk para pekerja diharapkan bisa memiliki kesadaran akan pentingnya

kesehatan dalam bekerja.

PRODUKSI BERSIH 66

DAFTAR PUSTAKA

http://id.wikipedia.org/wiki/Produksi_bersih

http://vibet.org/cleaner-

production/files/Penerapan_Produksi_Bersih_di_Kawasan_Industri.pdf

http://industri16heriyanto.blog.mercubuana.ac.id/2011/02/15/produksi-bersih-

cleaner-production/

penerapan produksi bersih

Documents