Anita 23092013

Adalah sistem yang mengubah (transformasi) sumber daya input menjadi output yang memiliki nilai jual lebih tinggi.

Kaitan Sistem Produksi dalam PPC adalah pelaksanaan PPC yang tercakup dalam Manajemen produksi.

Kegiatan dan implementasi proses manajemen (seperti perencanaan, pengorganisasian, staffing, directing dan pengendalian) yang berhubungan dengan menghasilkan suatu produk melalui proses transformasi atau konversi sumberdaya (input) menjadi keluaran (output) yang mempunyai nilai tambah

Sebagai suatu sistem konversi atau transformasi terbagi dua : ◦ Rangcang bangun (design) sistem produksi

◦ Pengoperasioan (operasi) dan Pengendalian sistem produksi yang ada

Kegiatan membuat produk Sistem dalam membuat produk disebut : Sistem

Manufaktur Hasil akhir : Jasa dan Produk

Memenuhi kebutuhan masyarakat akan produk yang bermanfaat, menyenangkan, aman, murah dan dapat diandalkan, berkualitas tinggi dengan ongkos minimum

Menyediakan lapangan kerja untuk mendorong perekonomian negara

Product Design

Process Planning

Production Operation

Material Flow

Production Planning, Schedulling and Control

Perancangan produk untuk memenuhi keinginan konsumen berdasarkan informasi dari bagian pemasaran

Perencanaan terhadap proses pembuatan suatu

produk bagaimana produk itu dibuat meliputi penentuan mesin dan peralatan yang digunakan

Pelaksanaan dari kegiatan produksi dapat berupa :

◦ Assembly

◦ Fabrication

◦ Assembly & Fabrication

Pengaturan aliran material dari mulai masuk hingga keluar menjadi produk

Ditentukan oleh :

◦ Material handling

◦ Facility layout

Perencanaan tingkat produksi (berdasarkan informasi tentang kebutuhan pasar, kapasitas produksi dan tingkat persediaan)

◦ Production Planning : menentukan apa yang harus dibuat, berapa dan sumberdaya apa yang diperlukan

◦ Control : membandingkan rencana terhadap hasil yang diperoleh, dan melakukan tindakan perbaikan jika terjadi penyimpangan

◦ Inventory Control : mengatur agar persediaan barang (bahan baku, WIP, produk jadi) ada pada tingkat minimum

Sistem produksi adalah sekumpulan aktivitas untuk pembuatan suatu produk, dimana dalam pembuatan ini melibatkan tenaga kerja, bahan baku, mesin, energi, informasi, modal dan tindakan manajemen.

INPUT 1. Material

2. Tenaga Kerja 3. Dana 4. Mesin

5. Informasi

PROSES TRANSFORMASI

OUTPUT 1. Produk 2. Limbah

3. Informasi

Teknologi, Ekonomi

Politik, Sosial-Budaya

Dana Masuk Dana Keluar

Proses manajemen

Proses produksi adalah aktivitas bagaimana membuat produk jadi dari bahan baku

yang melibatkan mesin, energi, pengetahuan teknis, dan lain-lain. Proses produksi

merupakan tindakan nyata dan dapat dilihat. Proses produksi ini terdiri atas

beberapa subproses produksi misalnya proses pengolahan bahan baku menjadi

komponen, proses perakitan komponen menjadi sub-assembly dan proses

perakitan sub-assembly menjadi produk jadi.

Perencanaan dan pengendalian produksi (PPC)adalah aktivitas bagaimana

mengelola proses produksi tersebut. PPC merupakan tindakan manajemen yang

sifatnya abstrak (tidak dapat dilihat secara nyata). System computer barangkali

merupakan analogi yang tepat untuk system produksi. Proses produksi adalah

perangkat kerasnya (hardware) dan PPC adalah perangkat lunaknya (software).

1. Proses Produksi Continous

2. Proses Produksi intermittent

3. Proses Produksi Repetitif

Merupakan proses produksi yang menggabungkan fungsi intermitten process dan continous process. Tetapi proses ini mempergunakan bagian dan bahan komponen yang berbagai jenis diantara proses yang kontinu.

Contoh: dalam usaha jasa, restoran besar melayani banyak pelanggan dengan beragam menu

Kelebihan

a. Dapat menghasilkan produk volume besar

b. Produk yang dihasilkan terstandarisasi

c. Mengurangi pemborosan

d. Menekan biaya tenaga kerja

e. Menekan biaya pemindahan dalam pabrik

Kekurangan

a. Permintaannya besar & stabil

b. Style produk tidak mudah berubah

c. Proses produksi mudah berhenti

d. Terdapat kesukaran dalam menghadap perubahan tingkat permintaan karena tingkat produksinya telah ditentukan ketika pemesanan

Engineering To Order (ETO) Assembly To Order (ATO) Make To Order (MTO) Make To Stock (MTS)

Klasifikasi Sistem Manufaktur Berdasarkan Tipe Produksi

Karakteristik MTS ATO MTO ETO

Produk Standard Keluarga produk

tertentu

Tidak punya

keluarga

produk,

customized

Customized total

Kebutuhan produk Dapat diramalkan Tidak dapat

diramalkan

Kapasitas Dapat direncanakan Tidak dapat

direncanakan

Waktu produksi Tidak penting bagi

pelanggan

Penting Penting Sangat penting

Kunci persaingan Logistik Perakitan akhir Fabrikasi,

perakitan

akhir

Seluruh proses

Kompleksitas Operasi Distribusi Perakitan Manufaktur

komponen

Engineering

Ketidakjelasan Operasi Terendah Tertinggi

Fokus manajemen

puncak

Marketing/distribusi Inovasi Kapasitas Kontrak order

pelanggan

Fokus manajemen

menengah

Kontrol stock MPS dan order

pelanggan

Shop floor control,

pelanggan

Manajemen proyek

MTO Repetitif MTO Non-

Repetitif

Karakteristik

pesanan

Pesanan berulang

dalam waktu

singkat

Pesanan tidak

berulang atau

berulang dalam

jangka panjang

Tindakan untuk

mengulang setup

Dilakukan dengan

meningkatkan

efisiensi setup dan

mengatur order

yang akan

diproses

Dilakukan dengan

meningkatkan

efisiensi setup

MTO Repetitif Flow

Shop MTS Flow Shop

Respons

terhadap

fluktuasi

demand

Memperkecil waktu

penyelesaian

Mencari jumlah

inventori yang

sesuai

Persediaan

produk jadi

Tidak ada (siklus

pemesanan besar)

ada

Saat mulai

proses

produksi

Jika ada pesanan Sesuai hasil

peramalan

Jumlah yang

diproduksi

Tergantung jumlah

pesanan

Sesuai hasil

perencanaan

produksi

Perencenaan

produksi

Perencanaan kapasitas Perencanaan

jumlah yang

diproduksi

Perbedaan antara Sistem Produksi MTO Repetitif

Flow Shop dan Make to Stock Flow Shop

Produksi Massa Produksi Batch Produksi Job Shop

Laju serta tingkat produksi pada produksi massa umumnya tinggi,

Permintaan terhadap produk yang dihasilkan tinggi,

Peralatan umumnya mempunyai fungsi khusus,

Keahlian tenaga kerja tidak terlalu tinggi sebagai akibat dari fungsi peralatan yang khusus.

Ukuran lot produksi adalah medium,

Tujuan: untuk memenuhi kebutuhan konsumen terhadap produk-produk yang diperlukan secara kontinu,

Peralatan umumnya mempunyai fungsi umum tetapi dirancang untuk tingkat produksi yang tinggi.

Tingkat produksi rendah,

Peralatan mempunyai fungsi umum,

Keahlian yang diperlukan tenaga kerja cukup tinggi,

Biasanya membuat berdasarkan pesanan.

Fixed site (project) Job shop (jumbled flow) Flow shop

Proses Flow Shop (Oden, HW, 1993)

Small-Batch Line Flow mempunyai karakter flow shop, tetapi tidak semua memproses produk yang sama secara terus menerus. Memproses beberapa produk dengan ukuran batch kecil, dengan kebutuhan setup per batch. Digunakan ketika biaya proses bisa dipertimbangkan, permintaan part rendah, dan non-diskrit. Contohnya adalah farmasi.

Large-Batch (Repetitif) Line Flow memproduksi produk diskrit dalam volume besar tetapi tidak kontinu.

Continous Line Flow merefer pada proses kontinu dari fluida, bedak, logam dll. Biasa digunakan pada industri gula, minyak dan logam lainnya.

Job Shop Batch Flow Small-Batch

Line Flow

Large-Batch

(Repetitive)

Continuous

Kelebihan Kualitas tinggi Kualitas tinggi Kualitas tinggi Biaya bersaing Biaya rendah

Variasi Fleksibilitas tinggi Fleksibilitas sedang Fleksibilitas sedang Fleksibilitas rendah Standard

Implikasi Biaya tinggi Biaya tinggi Biaya sedang Otomasi Otomasi

Permesinan Berfungsi umum Berfungsi umum Berfungsi umum Berfungsi khusus Berfungsi khusus

Strategi Make to Order Assemble to Order Assemble to Order Make to Stock Make to Stock

Fixed position layout Process Layout Product Flow Layout

PROSES KONTINYU

PRODUKSI MASSAL

PRODUKSI BATCH

PRODUKSI JOB SHOP

VARIASI PRODUK

K U A N T I T A S P R O D U K

Perencanaan dan pengendalian produksi yaitu merencanakan

kegiatan-kegiatan produksi, agar apa yang telah direncanakan dapat

terlaksana dengan baik sehingga keuntungan optimal dapat tercapai.

Perencanaan produksi : aktivitas untuk menetapkan produk yang

diproduksi, jumlah yang dibutuhkan, kapan produk tersebut harus

selesai dan sumber-sumber yang dibutuhkan.

Pengendalian produksi : aktivitas yang menetapkan kemampuan

sumber-sumber yang digunakan dalam memenuhi rencana,

kemampuan produksi berjalan sesuai rencana, melakukan perbaikan

rencana.

Memaksimumkan pelayanan bagi konsumen

Meminimumkan investasi pada persediaan

Perencanaan kapasitas

Pengesahan produksi dan pengendalian produksi

Persediaan dan kapasitas

Penyimpanan dan pergerakan material

Peralatan, routing dan proses planning

Mengusahakan agar perusahaan dapat berproduksi secara

efisien dan efektif.

Mengusahakan agar perusahaan dapat memanfaatkan

modal/sumber daya yang terbatas dengan seoptimal

mungkin.

Mengusahakan agar pabrik dapat menguasai pasar yang

luas.

Untuk dapat memperoleh keuntungan yang cukup bagi

perusahaan atau investor.

Dapat memuaskan permintaan pembeli atau pengguna.

Meramalkan permintaan produk yang dinyatakan dalam jumlah produk sebagai fungsi

dari waktu.

Memonitor permintaan yang aktual, membandingkannya dengan ramalan permintaan

sebelumnya dan melakukan revisi atas ramalan tersebut jika terjadi penyimpangan.

Menetapkan ukuran pemesanan barang yang ekonomis atas bahan baku yang akan

dibeli

Menetapkan sistem persediaan yang ekonomis

Menetapkan kebutuhan produksi dan tingkat persediaan pada saat tertentu

Memonitor tingkat persediaan, membandingkannya dengan rencana persediaan, dan

melakukan revisi rencana produksi pada saat yang ditentukan

Membuat jadwal produksi, penugasan, serta pembebanan mesin dan tenaga kerja

yang terperinci.

Kendala dalam perencanaan dan pengendalian produksi adalah ketersediaan sumber daya, jadwal/waktu pengiriman produk dan kebijakan manajemen

Agar dapat menentukan peramalan permintaan/penjualan untuk periode yang akan datang, perencanaan produksi, penjadwalan produksi dan pengendalian persediaan.

Perencanaan Jangka Panjang Kegiatan peramalan usaha, perencanaan jumlah produk dan penjualan, perencanaan produksi, perencanaan kebutuhan bahan dan perencanaan finansial. Perencanaan Jangka Menengah Perencanaan kebutuhan kapasitas, perencanaan kebutuhan material, jadwal induk produksi dan perencanaan kebutuhan distribusi. Perencanaan Jangka Pendek Kegiatan penjadwalan perakitan produk akhir, perencanaan dan pengendalian input-output, pengendalian kegiatan produksi, perencanaan dan pengendalian purchase dan manajemen proyek.

Peramalan kuantitas permintaan Perencanaan pembelian/pengadaan : jenis,

jumlah dan waktu. Perencanaan persediaan: jenis, jumlah dan

waktu. Perencanaan kapasitas: tenaga kerja, mesin,

fasilitas Penjadwalan produksi dan tenaga kerja Penjaminan kualitas Monitoring aktivitas produksi Pengendalian produksi Pelaporan dan pendataan

ESTIMASI PERMINTAAN

PERENCANAAN AGREGAT

MASTER PRODUCTION SCHEDULLING (MPS)

MATERIAL REQUIREMENT PLANNING (MRP)

PENJADWALAN JANGKA PENDEK

PENYESUAIAN PERSEDIAAN

KEBUTUHAN GUDANG

PERAMALAN KEBUTUHAN KOMPONEN DAN PEMELIHARAAN

PESANAN- PESANAN

FINAL ASSEMBLY SCHEDULLE (FAS)

Rough-cut Capacity Planning(RCCP)

CAPACITY RESOURCE PLANNING (CRP)

KONTROL KAPASITAS