obragruesa esp. tec

CONSTRUCCIONES I

2013

OBRA GRUESACALCULO DE OBRA GRUESA

DOCENTE: Ing. Pedro Sanchez

CURSO: 7mo Semestre Paralelo "B"

GRUPO:Est. Diego Fiorilo HumerezC2561-5Est. Juan Pablo Mercado RocabadoA9719-5

CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDA EMI. – ING. CIVIL OBRA GRUESA

ÍNDICE

Introducción..................................................................................................pág. 03

Pliego de Especificaciones Técnicas..........................................................pág. 04

Materiales de Construcción.............................................................................pág. 04

Demolición Muro de Adobe.............................................................................pág. 13

Retiro escombros c/Carguío............................................................................pág. 15

Instalación de Faenas......................................................................................pág. 16

Replanteo y Trazado........................................................................................pág. 19

Excavación c/Excavadora terreno semi-duro..................................................pág. 23

Hormigón Ciclópeo H21 (Cimientos)................................................................pág. 24

Hormigón Ciclópeo H18 (Cimientos Muros Perimetrales)...............................pág. 26

Columna, losa, viga, escalera de hormigon armado.......................................pág. 28

Impermeabilización...........................................................................................pág. 41

Muros Planta Baja…………………………………………………………………pág. 42

Muros Planta Alta.…………………………………………………………………pág. 42

Escalera de Hormigón Armado.…………….……………………………………pág. 28

Cubierta c/ Teja Cerámica..………………………………………………………pág. 50 Planilla de Cómputos Métricos......................................................................pág.

Planillas Precios Unitarios ............................................................................pág.

Planilla de Presupuesto Parcial.....................................................................pág.

Conclusiones...................................................................................................pág.

Bibliografía.......................................................................................................pág. .

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Introducción:

Para el proceso de transformación de los proyectos a una obra es necesario contar con mecanismos, tecnologías instrumentales útiles y necesarias para la aplicación de técnicas constructivas especializadas, en todos y cada uno de los componentes estructurales o funcionales de una edificación o instalación.Por esa razón todos los estudiantes deben contar con conocimientos teóricos y prácticos sobre las construcciones civiles.

La obra está ubicada en el distrito nº 03 subdistrito nº 21 zona Sarcobamba en el manzano nº 218 lote nº 77 de la calle Movima.

Relación de superficies:

Long. de la Verja 10.00 mlSup. Lote 240.00 m2

Sup. Planta Baja 75.33 m2

Sup. Planta 1º Piso 97.22 m2

Sup. Planta 2º Piso 97.22 m2

Sup. Habitable 125.36 m2

Sup. Total construido 269.77 m2

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Pliego de Especificaciones Técnicas:

Las siguientes especificaciones técnicas se refieren a ítems que deben ser ejecutados para la construcción de dicha infraestructura.

Dichas especificaciones descritas a continuación, no son limitativas ni restrictivas sino más bien, describen las condiciones mínimas de calidad y cubren la información esencial necesaria para la construcción, provisión e instalación de equipos y materiales del Bloque Del nivel inicial diseñado y a ser construido.

A continuación se dará a definir el tipo de material requerido para la correcta ejecución de la obra en construcción.

Materiales de Construcción:

CEMENTO

El cemento utilizado será Cemento Pórtland de tipo normal de calidad y condición aprobadas, cuyas características satisfagan las especificaciones para cemento Pórtland tipo "I"

Se deberá utilizar un solo tipo de cemento, excepto cuando se justifique la necesidad de empleo de otros tipos de cemento, siempre que cumplan con las características y calidad requeridas para el uso destinado, o cuando el Supervisor de Obra lo autorice en forma escrita.

El cemento vendrá perfectamente acondicionado en bolsas herméticamente cerradas, con la marca de fábrica. La aceptación del cemento, podrá estar basada en la certificación de la fábrica o en la factura de compra emitida por el distribuidor mayorista, en la que se indique claramente la fecha de adquisición.

El cemento se debe almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y de la humedad, es decir, se debe guardar en un lugar seco, abrigado y cerrado, quedando constantemente sometido a examen por parte del Supervisor de Obra.

Las bolsas de cemento almacenadas, no deben ser apiladas en montones mayores a 10 unidades.

El cemento que por cualquier motivo haya fraguado parcialmente, debe rechazarse. El uso de cemento recuperado de bolsas rechazadas, no será permitido.

Todo cemento que presente grumos o cuyo color esté alterado será rechazado y deberá retirarse de la obra, así mismo, el cemento que haya sido almacenado por el Contratista por un período de más de 60 días necesitará la aprobación del Supervisor antes de ser utilizado en la obra.

En caso de disponerse de varios tipos de cemento, estos deberán almacenarse por separado.

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El cemento a ser empleado deberá cumplir con la calidad requerida según los ensayos de: finura de molido, peso específico, fraguado, expansión y resistencia, pudiendo ser exigida su comprobación por el Supervisor de Obra.

AGREGADOS

a) Generalidades La naturaleza de los áridos y su preparación serán tales, que permitan garantizar la resistencia adecuada y la durabilidad del hormigón.

b) Tamaño máximo de los agregados Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de las armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:

1/5 de la mínima dimensión del elemento estructural que se vacíe.1/3 del espesor de las losas (para el caso del vaciado de losas).3/4 de la mínima separación entre barras.Los agregados se dividirán en dos grupos:

Arena de 0.02 mm a 7 mm Grava de 7.00 mm a 30 mm

ARENA

Los agregados finos para el hormigón se compondrán de arenas naturales y deberán estar compuestas por partículas duras, resistentes y durables, exentas de sustancias perjudiciales tales como escorias, arcillas, material orgánico u otros.

Tampoco contendrán porcentajes mayores a:

SUSTANCIAS NOCIVAS % EN PESOTerrones de Arcilla 1Carbón y Lignito 1Material que pasa al tamiz No. 200 5

Otras substancias nocivas, mica, álcalis pizarra,partículas blandas 1

La arena sometida al ensayo de durabilidad en una solución de sulfato de sodio según el método AASHTO T 104, después de 5 ciclos de ensayo, no debe sufrir una pérdida de peso superior al 10 %.

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Las probetas de mortero preparadas con la arena a utilizarse, deberán tener más resistencia a la compresión a los 7 y 28 días de lo especificado por la norma.

Con el objeto de controlar el grado de uniformidad, se determinará el módulo de fineza en muestras representativas de los yacimientos de arena.

Los yacimientos de arena a ser utilizados por el Contratista, deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra, en base a los resultados que arrojen los ensayos realizados en muestras representativas de cada yacimiento.

En caso de utilizarse arenas provenientes de machaqueo de granitos, basaltos y rocas análogas, no deberán acusar principios de descomposición.

Se rechazarán de forma absoluta las arenas de naturaleza granítica alterada (caolinización de los feldespatos).

GRAVA

La grava será igualmente limpia, libre de todo material pétreo descompuesto, sulfuros, yeso o compuestos ferrosos, que provengan de rocas blandas, friables o porosas. Los límites permisibles de las sustancias que podrá presentar la grava se dan en la siguiente tabla:

SUSTANCIAS NOCIVAS % EN PESOPartículas blandas 5Terrones de Arcilla 0.25Material que pasa al tamiz No.200 1

La grava de origen machacado, no deberá contener polvo proveniente del machaqueo. La grava proveniente de ríos no deberá estar mezclada con arcilla.La granulometría de los agregados debe ser uniforme y entre los siguientes límites:

ABERTURA DEL TAMIZ (mm) % QUE PASA31.5 10016 62 – 808 38 – 624 23 – 472 14 – 371 8 – 28

0,2 1 – 8

AGUA

Debe ser potable, limpia, clara y no contener más de 5 gr./lt de materiales en suspensión ni más de 15 gr./lt de materiales solubles perjudiciales al hormigón.

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No deberán emplearse aguas de alta montaña ya que por su gran pureza son agresivas al hormigón, tampoco aguas con PH<5, ni las que contengan aceites, grasas o hidratos de carbono.

Tampoco se utilizarán aguas contaminadas con descargas de alcantarillado sanitario.

La temperatura será superior a 5°C.

El Supervisor de Obra deberá aprobar por escrito las fuentes de agua a ser utilizadas.

PIEDRA

Piedra para Hormigón CiclópeoLa piedra a utilizarse deberá reunir las siguientes características:

a) Ser de buena calidad, estructura homogénea, durable y de buen aspecto.b) Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, sin grietas ni planos de fractura.c) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.d) No debe tener compuestos orgánicos.e) El tamaño máximo de la unidad pétrea será de 15 cm.

Piedra para mamposteríaLa piedra a utilizarse deberá reunir las siguientes características:

a) Ser de buena calidad, estructura homogénea, durable y de buen aspecto.b) Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, sin grietas ni planos de fractura.c) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.d) No debe tener compuestos orgánicos.e) En la Mampostería Tipo B, la mínima dimensión de la unidad pétrea debe ser 0.30 m.f) En la Mampostería Tipo A, las dimensiones mínimas de la unidad pétrea será 0.20 x 0.20 x 0.25.g) Las piedras para la mampostería tipo A, además de cumplir con las

características anteriores, deben ser cortadas y presentar por lo menos 4 caras planas.

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Piedra bruta La piedra a utilizarse deberá reunir las siguientes características:

a) Ser de buena calidad, estructura homogénea, durable y de buen aspecto.b) Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, sin grietas ni planos de fractura.c) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.d) No debe tener compuestos orgánicos.e) Las dimensiones mínimas de la unidad pétrea será de 0.25 metros.

Piedra SeleccionadaLa piedra a utilizarse deberá reunir las siguientes características:

a) Ser de buena calidad, estructura homogénea, durable y de buen aspecto.b) Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, sin grietas ni planos de fractura.c) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.d) No debe tener compuestos orgánicos.e) La dimensión mínima de la unidad pétrea será de 30 cm.

SILLARES

Calidad del Material La piedra que debe usarse para la elaboración de sillares debe ser roca ígnea intrusiva, tales como grano dioritas, sienitas, andesitas, etc.

Los minerales que conforman la estructura de la roca deben cumplir las condiciones de durabilidad tales que la acción de meteorismo no cambie su resistencia al desgaste.

Ensayos Para efectos de control de calidad de la piedra empleada en la elaboración de sillar, el material deberá cumplir los siguientes requisitos:

a) Ensayos de Desgaste Se utilizará el ensayo en la máquina de Los Ángeles - norma ASTM C 535 y AASHTO T 96 - con muestra Tipo I, pudiendo aceptarse material que tenga como

máximo el 90 % de desgaste de la piedra comanche, 4,5 % de desgaste a 100 revoluciones y máximo 19 % de desgaste a 500 revoluciones para la misma piedra.

b) Para verificar la durabilidad de los minerales constituyentes de la piedra, se realizará el ensayo según el método AASHTO T 104, para lo cual se deberá moler

la piedra y someter el agregado fino a una solución de sulfato de sodio. Después de los cinco ciclos de ensayo, la muestra no debe sufrir pérdida de peso superior al 10%.

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c) Análisis Petrográfico El Fiscal de Obra podrá exigir la presentación de análisis petrográfico realizado por

un laboratorio idóneo. El informe de dicho análisis será puesto en consideración del Departamento de Geotecnia y Mecánica de Suelos, el cual determinará si la piedra es apta para sillares.

Condiciones Geométricas del Material

El material a proveerse deberá ser labrado en forma de prisma cuyas dimensiones serán de dos tipos:

A: 0.40 x 0.60 x 0.30B: 0.40 x 0.30 x 0.30

Todas las unidades deberán presentar:

a) Cara o superficie de "desgaste"Es aquella que debe ser labrada; en el tipo A tiene dimensiones 0.40 x 0.60 m, en

el Tipo B 0.40 x 0.30 m.

Esta cara deberá tener los cuatro ángulos rectos y las cuatro aristas regladas, permitiéndose variaciones máximas por efecto de labrado de 0.5 cm. respecto a la

línea recta.b) Cara o superficie inferior de asiento. En esta cara no se exigen condiciones

geométricas exactas, ya que para tener una buena adherencia con la mezcla es conveniente una superficie rugosa.

c) Caras laterales. Estas son las que están en contacto con el sillar de ellas forma la arista de la cresta del vertedero. adyacente, o una

Estas cuatro caras, que entre sí forman cuatro aristas, deben tener las siguientes condiciones mínimas en su conformación:

- Las aristas deben formar ángulos rectos con las aristas de las caras de desgaste.

- Estas mismas aristas, al igual que la superficie de las caras, deben presentar un labrado cuidadoso, tal que los defectos propios del trabajo, no excedan a 1 cm. respecto a las especificaciones técnicas.

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ACERO

GeneralidadesLas barras no presentarán defectos superficiales, grietas ni sopladuras.

La sección equivalente no será inferior al 95% de la sección nominal, en diámetros no mayores de 25 mm; ni al 96% en diámetros superiores.

Se considerará como límite elástico del acero, el valor de la tensión que produce una deformación remanente del 0.2%.

Se prohíbe la utilización de barras lisas trefiladas como armaduras para hormigón armado, excepto como componentes de mallas electro soldadas.

Hierro para estructurasEste material a utilizarse en las estructuras, deberá satisfacer los requisitos de las especificaciones proporcionadas por la ASTM en sus grados intermedio y mínimo, con límites de fluencia mínimas de 4200 Kg./cm2. respectivamente, según las normas A615; "Barras corrugadas de acero para el refuerzo de hormigón, en los grados 60 y 40".

En la prueba de doblado en frió no deben aparecer grietas; dicha prueba consiste en doblar las barras con diámetro 3/4" o inferior en frió a 180° sobre una barra con diámetro 3 ó 4 veces mayor al de la prueba, si es lisa o corrugada respectivamente.

Para barras con diámetro mayor a 3/4" el ángulo de doblado será de 90°.No debe tener compuestos orgánicos.

Barras lisasLas barras lisas son aquellas que no cumplen las condiciones de adherencia.

Para su utilización como armaduras de hormigón, deberán cumplir las siguientes condiciones:

- Carga unitaria de rotura comprendida entre 330 y 490 MPa.- Límite elástico igual o superior a 215 MPa.- Alargamiento de rotura, en tanto por ciento, medido sobre base de cinco diámetros, igual o superior a 23.- Ausencia de grietas después del ensayo de doblado simple, a 180°, efectuado a una temperatura de 23°C.- Ausencia de grietas después del ensayo de doblado - desdoblado a 90°, a la temperatura de 23° C.

Este acero se designa por AH 215 L (Acero liso para hormigón).

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Barras corrugadasLas barras corrugadas son las que presentan, en el ensayo de adherencia por flexión una tensión media de adherencia y una tensión de rotura de adherencia que cumplen, simultáneamente las dos condiciones siguientes:

- diámetros inferiores a 8 mm:Tensión media de adherencia > ó = 7 MPaTensión de rotura de adherencia > ó = 11.5 MPa

- diámetros de 8 a 32 mm, ambos inclusive:Tensión media de adherencia > ó = 8 - 0.12 Ý MPaTensión de rotura de adherencia > ó = 13 - 0.20 Ý MPadonde: Ý = diámetro en mm.

- diámetro superior a 32 mm:Tensión media de adherencia > ó = 4 MPaTensión de rotura de adherencia > ó = 7 MPa

- No presentarán grietas después de los ensayos de doblado simple a 180° y de doblado - desdoblado a 90°.

- Llevarán grabadas las marcas de identificación relativas a su tipo y fábrica de procedencia.

Designación Alargam.De acero

rotura en %

Clase de elásticono < que

MPa

Límite de roturano < que

MPa

Carga unit.sobre base de

5 diám. no<que

AH 400.N.D.N 400 520 16AH 400 F.E.F. 400 440 12AH 500 N.D.N.

500500 600 14

AH 500 F.E.F. 500 550 10AH 600 N.D.N.

600600 700 12

AH 600 F.E.F. 600 660 8

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MADERA

La madera a utilizarse será de buena calidad, completamente seca, sin rajaduras, ojos o picaduras que pudieran afectar su resistencia, previamente aprobada por el Supervisor de Obra.

Madera machihembrada - parquetLa madera machihembrada y parquet serán de primera calidad del tipo cedro de 3", tratadas y secadas con una humedad máxima de 10 % cuyo estacionamiento a la sombra antes de su uso sea verificado por el Supervisor de obra en un tiempo no menor a los seis meses.

ADITIVOS

El uso de aditivos, tanto en lo referente a la marca, como a la dosificación, queda a criterio del Contratista. En caso de emplearse aditivos, el Contratista deberá demostrar mediante ensayos de laboratorio que el aditivo no influye negativamente en las propiedades mecánicas del hormigón.

El Contratista solo podrá utilizar aditivos en el caso de que sean requeridos en los planos o que sean expresamente aprobados por el Supervisor. El trabajo, deberá ser encomendado a personal calificado.

Tanto la calidad como las condiciones de almacenamiento y utilización deberán aparecer claramente especificadas en los correspondientes envases o en los documentos de suministro.

Se deberá contar con bench mark de control de niveles, si el proyecto así lo exige. Los encofrados superiores en superficies inclinadas deberán ser removidos tan pronto como el hormigón tenga suficiente resistencia para no escurrir.

Durante la construcción, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias que signifiquen un peligro en la estabilidad de la estructura.

Los plazos mínimos de desencofrados serán los siguientes:Encofrados laterales de vigas y muros 3 díasEncofrados de columnas 5 díasEncofrados de losas 14 díasFondos de vigas dejando puntales 14 díasRetiro de puntales de seguridad 21 días

Para el desencofrado de elementos estructurales importantes o de grandes luces, se requerirá la autorización del Supervisor.

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DEMOLICION MURO DE ADOBE

1.- DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la ejecución de los siguientes trabajos y de acuerdo a los establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra:a.- Demolición de todos los muros y/o tabiques de adobe, ladrillo, bloques de suelo cemento, bloques de cemento, celosías, tapiales, piedra y barro y otros existentes en el predio, donde se efectuará la nueva construcción, incluyendo la extracción y retiro total de todos los elementos de las instalaciones eléctricas y sanitarias colocadas en éllos.b.- Demolición de elementos estructurales de hormigón armado, hormigón ciclópeo, piedra y barro, mamposterías de ladrillo y otros existentes en el predio, donde se efectuará la nueva construcción, incluyendo la extracción y retiro de todos los elementos de las instalaciones eléctricas y sanitarias colocados en éllos.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El contratista suministrará todas las herramientas, equipo y elementos necesarios para ejecutar las demoliciones, el traslado y almacenaje del material recuperable y el traslado de escombros resultantes de la ejecución de los trabajos hasta los lugares determinados por el Supervisor de la Obra.

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Los métodos que deberá utilizar el Contratista serán aquellos que él considere más convenientes para la ejecución de los trabajos especificados.Las demoliciones se las efectuarán hasta el nivel del piso terminado, debiendo dejarse el terreno correctamente nivelado y apisonado.Los materiales que estime el Supervisor de Obra recuperables, serán transportados y almacenados en los lugares que éste determine, aún cuando estuvieran fuera de los límites de la obra.No se permitirá utilizar materiales provenientes de la demolición en trabajos de la nueva edificación, salvo expresa autorización escrita del Supervisor de Obra.Los materiales desechables serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por el Supervisor de Obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos para el efecto por la autoridades locales.El retiro de escombros deberá efectuarse antes de iniciarse la nueva edificación.

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4.- MEDICIÓN

La demolición de muros de adobe y tapiales será medida en metros cúbicos (m3), considerando únicamente el volumen neto ejecutado.La demolición de mamposterías de ladrillo, hormigón ciclópeo y otros será medida en metros cúbicos (m3), considerando únicamente el volumen neto ejecutado.La demolición de muros y tabiques de ladrillo, bloques de suelo cemento, bloques de cemento, celosías, etc, será medida en metros cuadrados (m2), considerando únicamente el área neta ejecutada.La demolición de elementos estructurales de hormigón armado será medida en metros cúbicos (m3), considerando únicamente el volumen neto ejecutado.

5.- FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en todo de acuerdo con los planos y las presente especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.Dicho precio será compensación total por la mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos, con excepción del retiro de escombros a los botaderos, el mismo que será medido y pagado en ítem aparte.

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RETIRO DE ESCOMBROS c/CARGUIO

1.- DEFINICIÓN

Se refiere a la limpieza total y retiro de escombros emanados de la construcción del nivel inicial, lavados, o cualquier otro trabajo y/o a solicitud de la Supervisión con posterioridad a la terminación de los trabajos y antes de las Entrega Provisional y Final, para ello el Bloque del nivel inicial deberá estar impecable.

2.- MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.


Se transportarán fuera de la construcción y del terreno todos los excedentes de materiales, escombros, basuras, andamiajes, etc. a satisfacción del Supervisor de Obras en botaderos autorizados por el municipio.

4.- MEDICIÓN

Este ítem ejecutado en su totalidad y aprobado por el supervisor será medido por metro cúbico, aprobado por la Supervisión y se pagará de acuerdo a los precios de la propuesta aceptada.

5.- FORMA DE PAGO

Dicho pago será la compensación total por: materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte y todas las incidencias sobre los diferentes ítems.La demolición de muros de adobe y tapiales será medida en metros cúbicos (m3), considerando únicamente el volumen neto ejecutado.La demolición de mamposterías de ladrillo, hormigón ciclópeo y otros será medida en metros cúbicos (m3), considerando únicamente el volumen neto ejecutado.La demolición de muros y tabiques de ladrillo, bloques de suelo cemento, bloques de cemento, celosías, etc, será medida en metros cuadrados (m2), considerando únicamente el área neta ejecutada.La demolición de elementos estructurales de hormigón armado será medida en metros cúbicos (m3), considerando únicamente el volumen neto ejecutado.

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INSTALACIÓN DE FAENAS

1.- DEFINICIÓN

Este ítem comprende la construcción de instalaciones mínimas provisionales que sean necesarias para el buen desarrollo de las actividades de la construcción.Estas instalaciones estarán estarán constituidas por una oficina de obra, galpones para depósitos, caseta para el cuidador, sanitarios para obreros y para el personal, cercos de protección, portón de ingreso para vehículos, instalación de agua, electricidad y otros servicios.Asimismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo para la adecuada y correcta ejecución de las obras y su retiro cuando ya no sean necesarios.


El contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para las construcciones auxiliares, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de Obra. En ningún momento estos materiales serán utilizados en las obras principales.


Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el Contratista solicitará al Supervisor de Obra la autorización y ubicación respectiva, así como la aprobación del diseño propuesto.El Supervisor de obra tendrá cuidado que la superficie de las construcciones esté de acuerdo con lo presupuestado.El contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y equipo que permanecerán bajo su total responsabilidad. En la oficina de obra, se mantendrá en forma permanente el libro de ordenes respectivo y un juego de planos para uso del Contratista y del Supervisor de Obra.Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán retirarse, limpiándose completamente las áreas ocupadas.

Revisión de los planos de construcción, para ubicar un sitio en el cual las instalaciones provisionales no interfieran en el normal desarrollo de la obra.

Limpieza del terreno en el cual se va a ubicar esta construcción. La letrina tendrá las dimensiones: ancho y largo de 1m y una profundidad de 1.5 m. La caseta del sereno tendrá dimensiones mínimas de 3 m x 3 m. El depósito tendrá dimensiones mínimas de 4 m x 5 m. El cercado del terreno será realizado preferentemente con calaminas en zonas

urbanas y con alambre de púas en zonas rurales.

Ubicar un sitio en el plano de construcción en el cual las instalaciones provisionales no interfieran en la normal ejecución de la obra.

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Letrina:

La excavación para la letrina tendrá las siguientes dimensiones: ancho y largo de 1.0 m y una profundidad de 1.5 m. la que estará cubierta por calaminas.Las calaminas serán clavadas según su dimensión en bolillos o listones de madera que soporten la caseta que cubrirá la letrina.

Depósito y gendarmería:

Las paredes del depósito y guardianía serán cimentadas directamente sobre el terreno firme apilando ladrillos unidos por yeso, se deberá prever la ubicación de puertas y ventanas.La colocación de cubierta se efectuará directamente sobre el muro colocando correas de madera debidamente aseguradas para soportar el techado de calamina, las que serán clavadas según su dimensión.

Instalaciones eléctricas provisionales:

El consumo de energía dependerá del lugar donde se lleve a cabo la obra. Se debe considerar el alquiler de un medidor de luz por parte de ELFECSi la obra se encuentra ubicada en un pueblo o en un lugar donde no se cuenta con energía eléctrica, se debe proveer de maquinaria y equipo a combustible para generar energía.

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4.- MEDICION

Este ítem será medido en forma global en concordancia con lo establecido en la propuesta.

5.- FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra se cancelará al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será una compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el Contratista solicitará al Supervisor de Obra la autorización y ubicación respectiva, así como la aprobación del diseño propuesto.

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REPLANTEO Y TRAZADO

1.- DEFINICIÓN Se entenderá por replanteo al proceso de trazado y marcado de todos los ejes, trasladando los datos de los planos al terreno y marcándolos adecuadamente de acuerdo a la línea y nivel proporcionada por la H.A.M.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-

La Empresa Contratista deberá utilizar: nivel, huincha, lienzas, estacas, clavos, pintura, madera para caballetes, teodolitos, miras, materiales, herramientas y equipo necesarios para ejecutar el replanteo y trazado.

El replanteo de las zapatas y cimientos, deberá estar de acuerdo a los planos.

Cualquier discrepancia o anomalía con respecto a las dimensiones reales del terreno, vecinos, etc. deberá ser comunicada de inmediato al Supervisor de obra.


Lo primero que se debe hacer en todas las obras, es verificar las longitudes reales del terreno con respecto a las medidas del plano. En el caso de que estas difieran, replantear en base a las medidas existentes.

Se realizará el replanteo solo en la planta baja de todas las obras de movimientos de tierras, estructura y albañilería señaladas en los planos, así como su nivelación, los que deberán realizarse con aparatos de precisión como teodolitos, niveles, cintas métricas.

La planta baja deberá estar ubicada a una grada por encima del nivel de la acera, es decir a una altura de 15 a 18 cm. Esta línea nivel se obtendrá a partir de la rasante de la calle o al futuro nivel del pavimento si no se encuentra pavimentada, la cual será proporcionada por la alcaldía.

La primera tarea al replantear un edificio es establecer un eje principal de referencia para todo el replanteo. El eje principal coincide muy a menudo con la alineación de la fachada, que es la línea que delimita el paramento exterior del edificio. A partir de este eje (principal) se trazarán los ejes definitivos colocando tabla-estacados en el perímetro del terreno y a partir de estas se colocarán hilos de referencia. Marcados los ejes, el replanteo de cualquier elemento estructural será realizado en forma sencilla.

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Tabla-estacado: Será construido clavando tabla de 1 ” a una altura de 20 cm sobre estacas de listón de 2 ” x 2 ” con clavos de 2 ”, las estacas tendrán una separación de 2.0 m.

Es aconsejable que el tabla-estacado permanezca durante toda la ejecución de la obra o por lo menos hasta la construcción de muros de la planta baja. Si es posible el tabla-estacado deberá ubicarse a una distancia mayor o igual a 2 m de la edificación.

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Trazado de ejes: Colocado el tabla-estacado se marcarán los ejes definitivos con crayón en la tabla. Mediante hilos y la plomada, marcar los alineamientos de las caras de las columnas , las paredes, y las zanjas de las excavaciones.

Ortogonalidad: Para trazar o verificar ángulos rectos; se debe marcar en una cuerda tramos de 3, 4 y 5 m o sus múltiplos, para luego unir los extremos y así formar un triángulo rectángulo en el lugar. (ver Figura 7) Para verificar ángulos rectos se usa la escuadra, haciendo que sus bordes coincidan con las líneas o con los hilos del ángulo que se está verificando.

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Paralelas: Para trazar paralelas separadas una determinada distancia, tomar esa medida por lo menos en dos puntos con las dos líneas o hilos.

4.- MEDICIÓN

El replanteo de las construcciones será medido en metros cuadrados (m2), tomando en cuenta únicamente la superficie total neta de la construcción.

5.- FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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EXCAVACION c/EXCAVADORA TERRENO SEMIDURO

1.- DEFINICION

Este ítem comprende todas las excavaciones de suelos semiduro para la obra en ejecución de la forma que indiquen los planos y/o instrucciones del supervisor de obra. El cual nos servirá para la realización de cimientos.

2.- MATERIALES-HERRAMINETAS-EQUIPOS:

El contratista suministrará todos los materiales herramientas y equipos así como una mano de obra calificada para ejecutar correctamente este ítem.

3.- EJECUCION:

La excavación se efectuará con las dimensiones y hasta los niveles indicados en los planos y/o indicadas por el supervisor de obras. Todos estos trabajos se realizarán tomando las precauciones necesarias para no causar daños a terceros, si se produjese dicho daño, el Contratista será responsable de responder jurídica, material y económicamente al afectado.

4.- METODO DE MEDICION:

El presente ítem se medirá en superficie por metros cúbicos (m3) aprobados por el supervisor de obra.

5.- FORMA DE PAGO:

Este ítem ejecutado de acuerda los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el supervisor, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas impuestos de ley, equipos y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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HORMIGÓN CICLOPEO H21(CIMIENTOS Y ZAPATAS)

1.- DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la construcción de cimientos de hormigón ciclópeo, de acuerdo a planos de corte y a los detalles constructivos.

2.- MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Las piedras estarán libres de arcillas, sin grietas y libres de toda impureza perjudicial a la adherencia de la mezcla. Las dimensiones máximas de las piedras serán de 25 x 25 cms. (Piedra bolón).

Se utilizará por volúmenes 40 % de piedra y 60 % mortero de cemento (cemento, arena, y grava 1:2:2). Las piedras no deben estar en contacto y recubiertas con mezcla. El agua a emplearse debe ser completamente limpia y no debe ser estancada o de desagües sanitarios. La arena, grava y cemento deben cumplir los mínimos requisitos que para los hormigones en general.. El cemento deberá ser Portland.

3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN.-

Se deberá verificar y aprobar con la Supervisión las dimensiones de la excavación, así como la buena compactación del fondo, realizada mecánica o manualmente de acuerdo al ancho de la cimentación. La primera hilada de piedras deberá ser realizada con las de mayor dimensión y correctamente distribuidas, permitiendo así la llegada del mortero a la parte inferior, en capas no mayores a 20 cms. y con la ayuda de barretas de acero taconeando constantemente, repitiendo esta operación hasta alcanzar el nivel requerido. Previo a cada vaciado se deberá contar con la aprobación de la Supervisión.

Con el fin de trabar las hiladas, se dejarán sobresalir piedras en diferentes puntos, de igual manera para la traba con el sobrecimiento (en su eje donde posteriormente esté ubicado). Las piedras deberán estar bien lavadas previamente al momento de colocarlas y humedecerlas antes del vaciado. Las piedras no deben estar en contacto entre sí y todas deben estar recubiertas con mezcla. El hormigón de cemento Portland será amasado con un contenido mínimo de 365 kg/m3 de mezcla, con una dosificación en volumen de 1:2:2 (cemento, arena, grava) para una resistencia del hormigon de 210 kg/cm2.

Las dimensiones de los cimientos, se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en planos generales y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor.

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4.- MEDICIÓN

Los cimientos serán medidos en M3, tomándose las dimensiones y profundidades indicadas en los planos, a menos que el Supervisor instruya por escrito una variación en las mismas, caso contrario queda bajo responsabilidad del Contratista cualquier volumen adicional.

5.- FORMA DE PAGO

Los trabajos realizados de acuerdo a la presente especificación, medidos y aprobados por la Supervisión, serán pagados al precio unitario de la propuesta aceptada.

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HORMIGÓN CICLOPEO H18(CIMIENTOS MUROS PERIMETRALES)

1.- DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la construcción de cimientos de hormigón ciclópeo, de acuerdo a planos de corte y a los detalles constructivos.

2.- MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Las piedras estarán libres de arcillas, sin grietas y libres de toda impureza perjudicial a la adherencia de la mezcla. Las dimensiones máximas de las piedras serán de 25 x 25 cms. (Piedra bolón).

Se utilizará por volúmenes 60 % de piedra y 40 % mortero de cemento (cemento, arena, y grava 1:2:4). Las piedras no deben estar en contacto y recubiertas con mezcla. El agua a emplearse debe ser completamente limpia y no debe ser estancada o de desagües sanitarios. La arena, grava y cemento deben cumplir los mínimos requisitos que para los hormigones en general.. El cemento deberá ser Portland.

3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN.-

Se deberá verificar y aprobar con la Supervisión las dimensiones de la excavación, así como la buena compactación del fondo, realizada mecánica o manualmente de acuerdo al ancho de la cimentación. La primera hilada de piedras deberá ser realizada con las de mayor dimensión y correctamente distribuidas, permitiendo así la llegada del mortero a la parte inferior, en capas no mayores a 20 cms. y con la ayuda de barretas de acero taconeando constantemente, repitiendo esta operación hasta alcanzar el nivel requerido. Previo a cada vaciado se deberá contar con la aprobación de la Supervisión.

Con el fin de trabar las hiladas, se dejarán sobresalir piedras en diferentes puntos, de igual manera para la traba con el sobrecimiento (en su eje donde posteriormente esté ubicado). Las piedras deberán estar bien lavadas previamente al momento de colocarlas y humedecerlas antes del vaciado. Las piedras no deben estar en contacto entre sí y todas deben estar recubiertas con mezcla. El hormigón de cemento Portland será amasado con un contenido mínimo de 280 kg/m3 de mezcla, con una dosificación en volumen de 1:2:4 (cemento, arena, grava) para una resistencia del hormigon de 180 kg/cm2.

Las dimensiones de los cimientos, se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en planos generales y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor.

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4.- MEDICIÓN

Los cimientos serán medidos en M3, tomándose las dimensiones y profundidades indicadas en los planos, a menos que el Supervisor instruya por escrito una variación en las mismas, caso contrario queda bajo responsabilidad del Contratista cualquier volumen adicional.

5.- FORMA DE PAGO

Los trabajos realizados de acuerdo a la presente especificación, medidos y aprobados por la Supervisión, serán pagados al precio unitario de la propuesta aceptada.

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COLUMNA DE HORMIGON ARMADO DOSIF. 1:2:3 UNIDAD:M3,VIGA DE HORMIGON ARMADO DOSIF. 1:2:3 UNIDAD:M3,

LOSA LLENA DE HORMIGON ARMADO DOSIF. 1:2:3 UNIDAD M3Y ESCALERAS DE HORMIGON ARMADO DOSIF. 1:2:3 UNIDAD M3

1.- DEFINICIÓN.

Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón armado para las siguientes partes estructurales de una obra: vigas, zapatas, columnas, losas, , ajustándose estrictamente al trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Todas las estructuras de hormigón armado, mencionadas anteriormente deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.


Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra, y deberán cumplir con los requisitos establecidos en le Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87 Sección 2-Materiales.Los materiales de construcción ya están definidos en su correspondiente capitulo en el documento presentado.

Encofrados de madera de construcción

Serán de madera suficientemente rígida, deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria para lo cual serán convenientemente arriostrados.

Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados. Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizara previa a la colocación de la armadura y evitando todo contacto con la misma.

Características del hormigón

a) Contenido unitario de cementoEn general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener mezclas compactas, con la resistencia especificada en los planos y capaces de asegurar la protección de las armaduras.

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En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores que:

Aplicación

Cantidad mínimade cemento por m3

Resistencia cilíndrica a los 28 días

Control Permanente

Sin control Permanente

Kg Kg/cm2 Kg/cm2Hormigón Pobre 100 - 80Hormigón Ciclópeo 280 - 250Pequeñas Estructuras

300 200 270

Estructuras Corrientes

325 230 300

Estructuras Especiales

350 270 320

b) Tamaño máximo de los agregadosPara lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:

i) 1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.ii) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales.

En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm Resistencia mecánica del hormigón

La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la edad de 28 días.

La resistencia característica real de obra F.c.r. se obtendrá de la interpretación estadística de los resultados de ensayos antes y durante la ejecución de la obra, sobre resistencias cilíndricas de compresión a los 28 días, utilizando la siguiente relación:

F.c.r. = Fcm ( 1- 1.64 x S)

donde:

Fcm = Resistencia media aritmética de una serie de resultados de ensayosS = Coeficiente de variación de la resistencia expresado como número decimal

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1.64 = Coeficiente correspondiente al cuantil 5%

Resistencia mecánica del hormigón

La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la edad de 28 días.

Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán sobre probetas cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.

El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones especificadas.

Ensayos de control

Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormigón.

Ensayos de consistencia

Mediante el Cono de Abrams se establecerá la consistencia de los hormigones, recomendándose el empleo de hormigones de consistencia plástica cuyo asentamiento deberá estar comprendido entre 3 y 5 cm.

Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta adherencia entre las barras y el hormigón.Se recomienda los siguientes asentamientos:- Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm. (máximo)- Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm. (máximo)

Los asentamientos indicados se regirán en el caso de hormigones que se emplean para la construcción de rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas.

La consistencia del hormigón será la necesaria para que, con los métodos de puesta en obra y compactación previstos, el hormigón pueda rodear las armaduras en forma continua y rellenar completamente los encofrados sin que se produzcan coqueras.

Como norma general, y salvo justificación especial, no se utilizarán hormigones de consistencia fluida, recomendándose los de consistencia plástica, compactados por vibrado. En elementos con función resistente, se prohíbe la utilización de hormigones de consistencia líquida. Se exceptúa de lo anterior el caso de hormigones fluidificados por medio de un súper plastificante. La fabricación y puesta en obra de estos hormigones, deberá realizarse según reglas específicas.

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Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados siguientes:

Asentamiento en el cono de Abrams

Categoría de Consistencia

0 a 2 cm

3 a 7 cm.

8 a 15 cm.

Ho. Firme

Ho. Plástico

Ho. Blando

No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.

Relación Agua - Cemento (en peso)La relación agua - cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de resistencia y trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de:

Condiciones de Exposición Extrema Severa ModeradaCondiciones deExposición

Extrema Severa Moderada

Naturaleza de la obra

Hormigón sumergido en medios agresivos

Hormigón en contacto con agua a presión

Hormigón en contacto alternado con agua y aire

Hormigón expuesto a la intemperie.

Hormigón sumergido permanentemente en medio no agresivo.

Piezas delgadasPiezas de grandes dimensiones

0.480.54

0.540.60

0.600.65

Deberá tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados.Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 Kg/m3 se puede adoptar una dosificación en agua A con respecto al agregado seco tal que la relación agua / cemento cumpla:

0.4 < A/C < 0.6Con un valor medio de A/C = 0.5

Ensayos de resistencia

Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos para ser ensayadas a los 7 días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7 días permitirán corregir la dosificación en caso necesario.

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Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada vez que así lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el número de probetas deberá ser menor a tres por cada 25 metros cúbicos de concreto

Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el Supervisor de Obra dispondrá la paralización inmediata de los trabajos.

En el caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá cargar la estructura hasta que el Contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el Supervisor de Obra.

- Ensayos sobre probetas extraídas de las estructuras en lugares vaciados con hormigón de resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.

- Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el Supervisor de Obra.

Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales.

Si los resultados obtenidos son menores a la resistencia especificada, se considerará los siguientes casos:

a) Si la resistencia es del orden del 80 al 90% de la requerida:

Se procederá a ensayos de carga directa de la estructura constituida con hormigón de menor resistencia; si el resultado es satisfactorio, se aceptarán dichos elementos. Esta prueba deberá ser realizada por cuenta y riesgo del Contratista.

En el caso de las columnas, que por la magnitud de las cargas, resulte imposible efectuar la prueba de carga, la decisión de refuerzo quedará librada a la verificación del Proyectista de la estructura, sin embargo dicho refuerzo correrá por cuenta del Contratista.

b) Si la resistencia está comprendida entre el 60 y el 80%:

Se podrán conservar los elementos estructurales si la prueba de carga directa da resultados satisfactorios y si las sobrecargas de explotación pueden ser reducidas a valores compatibles con los resultados de los ensayos.

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Para el caso de las columnas se procederá a un refuerzo adecuado que permita que alcancen el grado de seguridad deseado. La ejecución de los mencionados refuerzos se hará previa aprobación del Supervisor de Obra y por cuenta y riesgo del Contratista.

d) La resistencia obtenida es inferior al 60% de la especificada:

El Contratista procederá a la destrucción y posterior reconstrucción de los elementos estructurales que se hubieran construido con dichos hormigones, sin que por ello se reconozca pago adicional o prolongación del plazo de ejecución.

3.- PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN.

Preparación, colocación, compactación y curado

Dosificación de materiales:

Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso. (Kg)

Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.

Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.

La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes indeformables aprobados por el Supervisor de Obra.

Mezclado

El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:- Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal especializado para su manejo.- Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.

Los materiales componentes serán introducidos en el siguiente orden:

1ro. Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).2do. El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la operación hasta completar las cantidades previstas.3ro. La grava.

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4to. El resto del agua de amasado.

El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 M3, pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.

No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la batida anterior. El mezclado manual queda expresamente prohibido.

TransporteEl Contratista deberá proporcionar el equipo para transportar la mezcla hasta el lugar del vaciado de tal manera que se prevenga la segregación o pérdidas del material y en general la alteración de la mezcla

Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento.

ColocaciónAntes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.

Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido contrarios, no se colocará hormigón mientras llueva.El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm..., exceptuando las columnas.

La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.

No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.

Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las armaduras.

Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.

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Después de hormigonar las zapatas, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar columnas. Después de hormigonar las columnas, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar vigas y losas.

En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud.

En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud.

En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja siguiente, en la viga anterior no se haya iniciado el fraguado.

VibradoSe compactará mediante una máquina vibradora a combustible o eléctrica, de acuerdo a indicaciones del supervisor de obra.Se compactará y vibrará el hormigón en su totalidad especialmente en esquinas y alrededor de refuerzos e ítems empotrados.Se usará vibración interna donde el tamaño de las secciones lo permita.

Se mantendrá la temperatura del Hormigón entre 10 Cº y 27 Cº durante su colocación.

Antes del vaciado del Hormigón, en cualquier sección el Contratista deberá requerir la correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obras.

El equipo para el vibrado de Hormigón deberá ser del tipo de inmersión y de alta frecuencia.

El vibrado será uniforme introduciendo y extrayendo los vibradores lentamente y en posición vertical o levemente inclinada.

Se trata siempre de hacer por medios que eviten las posibilidades de segregación de los materiales de la mezcla, para ello en lo posible se vaciará el Hormigón en su posición final con el menor número de manipuleos o movimientos, a una velocidad que el Hormigón conserve en todo momento su consistencia original y pueda fluir fácilmente a todos los espacios. No se vaciará Hormigón que haya endurecido parcialmente

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Protección y curadoTan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.

El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento.

El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o sobre arpilleras.

Encofrados y CimbrasPodrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.

En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de contra flechas en los encofrados.

Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados.

Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la armadura y evitando todo contacto con la misma.

En todos los ángulos se pondrán filetes triangulares.

Remoción de encofrados y cimbrasLos encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.

Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.

Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:

Encofrados laterales de vigas 2 a 3 días

Encofrados de columnas: 3 a 7 días

Encofrados debajo de losas, dejandoPuntales de seguridad: 7 a 14 días

Fondos de vigas, dejando puntalesde seguridad: 14 días

Retiro de puntales de seguridad 21 días

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ArmadurasLas barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en los planos, las mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor antes de su utilización.

El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente.

Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente, librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.

Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en los planos.Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos.

Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes de mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación, quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores.

Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos mínimos especificados en los planos.

En ningún caso se permitirá el soldado de las armaduras de cualquier tipo, exceptuando y solo cuando los planos constructivos así lo determinen se permitirá el uso de mallas electro soldadas.En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicarán los siguientes:

Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm.Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm.Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm.Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.

En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos).

El tipo, calidad y características específicas del hormigón a emplearse serán aquéllos que se encuentren especificados en los planos del proyecto, teniendo prioridad, estos sobre lo que se encuentre indicado en los presentes pliegos.

Antes de la iniciación del hormigonado, el Supervisor de Obra deberá efectuar el control de la armadura y especialmente la colocación de todos los accesorios de tuberías y otros elementos que deberán quedar incorporados en la masa de

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hormigón o empotrados y anclajes de pararrayos en los casos especificados, debiendo quedar constancia de este hecho en el Libro de Ordenes conjuntamente la autorización y orden de iniciación del hormigonado. Se deberá asegurar la posición de las armaduras, para conseguir el recubrimiento previsto en el proyecto.

El transporte del hormigón se hará mediante montacargas y se dispondrá además de escaleras y plataformas auxiliares para el cómodo acceso hasta el lugar del hormigonado.

En la elevación y distribución del hormigón se cuidará la elección del procedimiento, a fin de evitar la segregación de los materiales. En este sentido, será preferible cualquier equipo que posibilite la elevación y descarga de la mezcla en una sola operación, es decir, sin trasvase o escurrimiento del hormigón. Este objetivo se podrá lograr por ejemplo, mediante grúa con pluma que levante el hormigón en baldes y los deposite en el lugar, sin movimiento relativo alguno de los componentes del hormigón.

Durante la ejecución de la obra, se hará el control sistemático de los hormigones, midiendo el asentamiento con el cono Abrams y elaborando probetas cilíndricas con la frecuencia establecida en la Norma CBH-87. Para este efecto, el Contratista dispondrá en forma permanente en la obra por lo menos un juego del cono de Abrams y 4 moldes para preparar las probetas.

En caso de rechazarse el hormigón por su inadecuada calidad, deberá ser removido y ejecutado nuevamente por el Contratista, sin que se reconozca pago adicional alguno por estos trabajos, por ser de entera responsabilidad del Contratista.

Hormigón para columnasComprende la ejecución de las columnas de hormigón que servirán de soporte a las estructuras, a partir de la cota superior de las respectivas zapatas, de acuerdo a los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Las tablas de madera del encofrado para las caras exteriores deberán ser cepilladas, en vista de que las superficies del hormigón deberán quedar a la vista, salvo que se encuentre especificado un revoque correspondiente.

En caso de que el hormigón de las columnas quedara con manchas de texturas o coloración diferente, el Contratista procederá al arreglo de los defectos y aplicará por su cuenta una pintura total color cemento a las columnas.

Conjuntamente el último tramo de columnas, se vaciarán las vigas. El desencofrado de este último tramo de columnas se lo efectuará conjuntamente el de las vigas.

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Hormigón para vigas Comprende la ejecución de las vigas que arriostrarán las columnas, a objeto de rigidizarlas, de acuerdo a los planos de detalle y/o indicaciones del Supervisor de Obra.

Elementos embebidosSe deberá prever la colocación de los elementos antes del hormigonado.Se evitará la ruptura del hormigón para dar paso a conductos o cañerías de descarga de aguas servidas.Sólo podrán embeberse elementos autorizados por el Supervisor de Obra.Las tuberías eléctricas tendrán dimensiones y serán colocadas de tal forma, que no reduzcan la resistencia del hormigón.

En ningún caso el diámetro del tubo será mayor a 1/3 del espesor del elemento y la separación entre tubos será mayor a 3 diámetros. Las tablas de madera para las caras exteriores deberán ser cepilladas, en vista de que las superficies del hormigón deberán quedar a la vista, salvo que se encuentre especificado un revoque correspondiente.

En caso de que el hormigón de las vigas quedara con manchas o coloración diferente, el Contratista procederá al arreglo de los defectos y aplicará por su cuenta una pintura total color cemento.

PROTECCIÓN Y CURADOEl hormigón, una vez vaciado, deberá protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en general contra toda acción que lo perjudique.

El hormigón será protegido manteniéndose a una temperatura superior a 5°C por lo menos durante 96 horas.

El tiempo de curado será de 7 días a partir del momento en que se inició el endurecimiento.

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4.- MEDICIÓN

Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada: zapatas, columnas, vigas de encadenado, serán medidas en metros cúbicos (m3). En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor de Obra y que tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicadas en los planos correspondientes.

En todos los casos se entiende que el acero se encuentra incluido en cada uno de los items, por lo que no será objeto de medición alguna; pero si se especificara "Hormigón simple" y acero estructural separadamente, se efectuará igualmente en forma separada la medición del hormigón y de la armadura de refuerzo, midiéndose ésta última en kilogramos, de acuerdo a las planillas de fierros sin considerar las pérdidas por recortes y los empalmes.

En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberá tomarse en cuenta superposiciones y cruzamientos, debiendo considerarse los aspectos siguientes:

- Las columnas se medirán de piso a piso.- Las vigas serán medidas entre bordes de columnas.

5. FORMA DE PAGOLos trabajos ejecutados, medidos según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.

Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación, mezcla, transporte, colocación, construcción de encofrados, armadura de fierro, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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IMPERMEABILIZACION

1.- DEFINICIÓN

Este ítem se refiere a la impermeabilización entre el sobrecimiento y los muros, a objeto de evitar que el ascenso capilar del agua a través de los muros con el consiguiente deteriore los mismos, los revoques y/o los revestimientos. En las partes de las columnas de madera que serán empotradas en el suelo, para evitar su deterioro acelerado por acción de la humedad.

4.- MEDICIÓN

La impermeabilización de los sobrecimientos y columnas de madera, será medida en metros lineales (ml.), tomando en cuenta únicamente el área neta del trabajo ejecutado y de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción.

5.- FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de construcción y las presentes especificaciones técnicas, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

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MUROS PLANTA BAJA (LADRILLO 6H e= 15 cm)MUROS PLANTA ALTA (LADRILLO 6H e= 12 cm)

1.- DEFINICIÓN

La mampostería de ladrillo se refiere a la construcción de muros o paramentos verticales compuestos por unidades de ladrillo ligadas mediante mortero.

El objetivo es el de disponer paredes divisorias y muros portantes así como los cerramientos cuya ejecución se defina en los planos.

Ladrillos:

Son elementos paralelepípedos prefabricados que se emplean en la construcción de muros. La gama de fabricación y medidas varia de ladrillos macizos a ladrillos huecos, de estos últimos existen una variedad.

DescripciónDimensiones (cm)

AplicaciónAncho Alto Largo

15 12 25 - muros no portantes


10 6 18- muros no portantes

- muros portantes


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- muros portantes

10 4 23- muros no portantes

- muros portantes

Tabla 12. Tipos de Ladrillo

Muros:

Los muros son construidos de ladrillo macizo o ladrillo hueco ligados mediante

mortero. Cuando los ladrillos tengan una misión estructural deberán ser

colocados con algún tipo de aparejo que garantice la trabazón entre las piezas de

ladrillo.

Los muros se pueden distinguir por su espesor y por la función que cumplen. En una estructura que no cuenta con columnas, los muros cumplen una función estructural, de tal forma que estos reciben y transmiten las cargas de toda la estructura hacia los cimientos corridos.

Muro Tabique:

Tiene un espesor igual a 4 cm y es construido de ladrillo macizo ligados mediante

yeso.

Los tabiques no son aptos para soportar otras cargas mas que su peso propio,

generalmente se los usa como muros terminales en roperos empotrados.

Muro Soguilla:

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Tiene un espesor igual a 10 cm el cual puede ser construido de ladrillo macizo o

industrial de acuerdo a lo especificado anteriormente. El uso del ladrillo industrial

H6, H8 disminuye el peso de la estructura y abarata costos.

Muro Semicarga:

Tiene un espesor igual a 18 cm, resultado de la combinación de muro soguilla y

tabique. Son aptos para soportar cargas cuando son construidos de ladrillo

gambote.

Muro Carga:

Tienen un espesor igual a 25 cm, se los usa como muros portantes ya que estos

son construidos con ladrillo macizo o industrial de acuerdo a lo especificado

anteriormente.

Los diferentes tipos de muros se consiguen simplemente variando el aparejo de

los ladrillos ya sean huecos o macizos.

El aparejo es la disposición de los ladrillos en un muro para lograr una trabazón

adecuada, este se relaciona con el espesor del muro y con la apariencia estética.

Los objetivos del aparejo son: obtener la máxima resistencia, asegurar la

estabilidad lateral y obtener un aspecto agradable a la vista.

Los ladrillos deben aparejarse rompiendo junta, es decir de tal forma que las

juntas verticales de dos hiladas consecutivas nunca coincidan en una misma

vertical.

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Aparejo para muro tabique:

Figura 43. Aparejo para muro tabique de ladrillo macizo

Aparejo para muro soguilla:

En la construcción de muro soguilla solo se puede conseguir una cara vista con

apariencia de obra fina por la irregularidad del ladrillo gambote, para esto se

utilizará la mejor cara del ladrillo.

Figura 44. Aparejo para muro soguilla de ladrillo macizo

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Aparejo para muro semicarga:

En la construcción de muro semicarga se podrá conseguir dos caras vistas si se

construye con ladrillo gambote.

Figura 45. Aparejo para muro semicarga de ladrillo macizo

Las juntas verticales o transversales deberán atravesar el espesor total del muro

a menos que se rematen con un ladrillo.

Aparejo para muro carga:

Para la construcción de muro carga se puede disponer la ubicación de los ladrillos

de distintas formas para obtener una o ambas caras vistas con apariencia de obra

fina.

Figura 46. Aparejo para muro carga de ladrillo macizo con una cara vista

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Figura 47. Aparejo para muro carga de ladrillo macizo con dos caras vistas

En estructuras hasta de tres pisos la secuencia de muros en descenso de cargas

es el siguiente:

Figura 48. Secuencia de muros en descenso de cargas

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Previo a la ejecución, se verificará en planos la distribución de paredes, sus

espesores, los vanos de puertas y ventanas, realizando el replanteo y ajuste en

obra.

Las ladrillos serán ligados con mortero de cemento de dosificación:

1 : 4 (cemento : arena) muros Portantes.

1 : 5 (cemento : arena) muros No Portantes.

En ningún caso el espesor de las juntas debe ser mayor a 2.5 cm.

Las juntas verticales o transversales deben atravesar el espesor total del

muro a menos que se rematen con un ladrillo.

Los ladrillos serán dispuestos siguiendo algún aparejo con el fin de

garantizar la trabazón perfecta.

Los ladrillos serán colocados perfectamente alineados y nivelados vertical y

horizontalmente.

3. METODOLOGÍA.-

Para la construcción de cualquier muro se debe seguir una misma metodología

con la única variación del aparejo de ladrillos correspondiente a cada tipo de

muro.

Antes de comenzar a construir el muro se deben hacer remojar los ladrillos en

agua para evitar que éstos absorban la humedad del mortero.

Se ubicarán reglas metálicas en los extremos del muro apoyadas en los extremos

del sobrecimiento, éstas reglas serán colocadas en plomada y serán ajustadas

con yeso para mantener la verticalidad de las mismas.

Por medio del sistema de vasos comunicantes se nivelarán las 2 reglas a una

altura arbitraria. A partir de esta nivelación se marcara con crayón las diferentes

hiladas de ladrillo.

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Figura 49. Construcción de muro soguilla

Se harán pasar hilos guía entre las reglas, los cuales servirán como eje para cada

hilada de ladrillo. Estos ejes serán marcados en las reglas según el nivel que se

quiera conseguir, es decir, tomando en cuenta el espesor del mortero mas la

altura del ladrillo hasta alcanzar la altura de la hilera correspondiente. (ver figura

49.)

Las hiladas de ladrillo deben ser colocadas perfectamente horizontales y deberán

ir alternadas con respecto a las juntas verticales obteniendo así una traba

perfecta. El excedente de mortero en las juntas deberá ser limpiado.

Terminado el muro se procederá al curado durante 3 días, remojando la pared

con agua limpia exenta de impurezas.

4 Y 5. MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición se la hará en unidad de superficie, multiplicando la base por la altura

del paramento levantado y serán descontadas las áreas de vanos, en todo caso

se medirá el área realmente ejecutada. Su pago será por (m²).

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.

CUBIERTA C/ TEJA CERAMICA

1.- DEFINICIÓN

Cubierta es toda estructura horizontal ubicada en la parte superior de una vivienda, edificio o construcción. Su misión es la de suministrar protección contra todos los agentes externos. Por su exposición directa a la intemperie necesita estar formada por materiales de gran resistencia a las variaciones térmicas y agentes hidráulicos de la atmósfera.

Los elementos principales de cualquier cubierta son: la estructura que lo soporta y los elementos que sirven como barrera impermeable.

La estructuras que soportan la cubierta pueden ser : cerchas o vigas vistas.

Figura 50. Tipos de estructura que soportan una cubierta

Pueden ser usados diferentes tipos de materiales como barreras impermeables en las cubiertas tales como:

- Tejas Cerámica: Entre las que se pueden mencionar las siguientes:

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Tabla 13. Tipos de Teja

- Placas Duralit: Entre las que se pueden mencionar las siguientes:

Tabla 14. Tipos de Placa

- Calaminas: Entre las que se pueden mencionar las siguientes:

Esquema Espesor Ancho Longitud

P = 76 mmH = 16 mm

0.20 mm 83.0 cm 1.8 m, 3.6 m

0.22 mm 83.0 cm 1.8 m, 2.4m, 3.6 m

0.25 mm 83.0 cm 1.8 m, 3.6 m

0.27 mm 83.0 cm 1.8 m, 2.4m, 3.6 m

0.30 mm 83.0 cm 1.8 m, 2.4m, 3.6 m

0.60 mm 83.0 cm 1.8 m, 2.4m, 3.6 m

Tabla 15. Tipos de CalaminaLos puntos singulares correspondientes a las caídas de agua en un techo son:

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Figura 51. Puntos singulares correspondientes a las caídas de agua en un techo

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.-

Es el conjunto de actividades para colocar las vigas principales de madera, las correas, el tireado de la estructura de cubierta y el recubrimiento impermeable formado por piezas de igual forma, tamaño, color y otras características, según requerimientos del proyecto.

Las cerchas o vigas vistas serán construidas del tipo de madera, escuadrias y dimensiones especificadas en los planos del proyecto.

La madera usada en la fabricación o construcción de cerchas es el Almendrillo y Verdolago.

Las correas de listón serán cortadas de acuerdo a las dimensiones requeridas realizando los empalmes a 45 º encima de las vigas principales.

Para la fabricación de las correas se utiliza madera semidura. Las tejas deberán tener dimensiones, espesor y forma uniforme. Las correas y tejas deben estar alineadas, niveladas y en escuadra. La colocación de las tejas será iniciada desde la parte inferior siguiendo una

dirección de derecha a izquierda. La colocación de las cumbreras serán guiadas por hilos para conservar los

niveles y alineamientos. Para pendientes pronunciadas mayores a 30 º, la fijación de las tejas será

realizada con alambre galvanizado Nº 16º o con clavo de 2 ½ ”. No se permitirá pisar directamente sobre la teja instalada por lo que se deberá

colocar tablones de madera.

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3. METODOLOGÍA.-

Cercha de madera:

Será conveniente armar todas las cerchas sobre la superficie del terreno. Se colocarán varillas de fierro sobre el terreno en todos los puntos donde se unirán los componentes que van a conformar la cercha. Esto con el fin de evitar que existan variaciones en las dimensiones entre cercha y cercha y asegurar que todas ellas sean iguales.

Figura 52. Armado de cerchas en el terreno

Una vez construidas todas las cerchas, se procede a la ubicación de las mismas sobre las vigas de hormigón.

Las cerchas deben estar aseguradas a las vigas cadenas de hormigón en los extremos con alambre galvanizado Nº 8 o fierro de 4.2 mm. Estos alambres deberán pasar a través de los estribos de las vigas, su función será la de sujetar las cerchas y evitar que éstas se muevan.

Asegurar primero la primera y la última cercha para que a partir de estas, sean colocadas el resto de las cerchas.

Se debe hacer pasar hilos por los extremos de la base y por el vértice superior de la primera y última cercha, para colocar el resto de las cerchas cada 3 m y en alineamiento. (ver Figura 53)

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Figura 53. Fijación de cerchas de maderaCorreas:

Son vigas de 2 ” x 4 ” colocadas en sentido transversal a las cerchas, sobre las cuales serán sujetadas las piezas de la cubierta. Estarán ubicadas empezando en el borde de la cercha separadas cada cierta distancia dependiendo del tipo de cubierta que se vaya a colocar y manteniendo el debido alineamiento. Estas correas deberán sobrar de 40 a 60 cm a cada lado de sus extremos respecto de la primera y la ultima cercha para los aleros laterales.

Figura 54. Correas a las cuales serán fijadas las piezas de cubierta

Una vez fijadas las correas se procederá a colocar la cubierta impermeable.Viga Vista:

Para la construcción de las vigas vistas se repetirá el mismo procedimiento que se uso para las cerchas.

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Figura 55. Armado de vigas en el terreno

Una vez empalmadas todas las vigas, se procede a la ubicación de las mismas sobre las vigas cadena de hormigón. Luego se asegura las vigas de la cubierta a las vigas de hormigón amarrando con alambre galvanizado Nº 8 o fierro de 4.2 mm.

Se asume una escudaría para las vigas vista de 2 ” x 6 ” y una separación recomendada entre cada viga vista de 1 m.

Figura 56. Detalle de fijación de vigas vistas

Asegurar primero la primera y la última viga para que a partir de éstas se coloque el resto de las vigas de madera.Hacer pasar hilos por los extremos de la base y por el vértice superior de viga de madera, esto para asegurar que todas las vigas estén bien alineadas.

El empalme entre las alas de las vigas se la realizara con plancha de 1/8 ” asegurando con pernos de ½ ” x 3 ”.

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Figura 57. Detalle de encuentro entre vigas

Cuando se tenga todas las vigas debidamente aseguradas cada metro, se procederá con el tendido de malla de gallinero a lo largo de toda la superficie y en sentido transversal a las vigas principales sobrando de 40 a 60 cm a cada lado para los aleros laterales.

La malla debe ser cocida con alambre o con clavo de 1 ½ ”, para que no se produzcan deformaciones en la malla al momento de ser tesada. Colocada la malla se procederá a clavar las correas de listón sobre la misma.

Correas:

Listones de 2 ” x 2 ” colocados en sentido transversal a las vigas vistas, sobre los cuales serán sujetadas las piezas de la cubierta.

Las correas serán ubicadas empezando en los bordes de las vigas de madera separadas a una distancia de 35 cm (teja cerámica) y deberán sobrar 40 a 60 cm a cada lado para los aleros. Una ves colocadas las correas se procede al entranquillado o choqueado.Entranquillado o Choqueado:

Se colocarán listones de 2 ” x 2 ” entre correas para disminuir el área entre las vigas de madera y las correas formando rectángulos de 50 cm x 35 cm, esto para evitar que se produzcan deformaciones en el cielo falso.

Se procederá al tesado de malla introduciendo clavos de 1 ½ ” en todos los lados de los rectángulos formados por el entranquillado hasta obtener un sonido metálico al ser jalada.

Entortado:

Se procederá a cargar la malla, previamente preparando una cama de paja

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uniforme sobre toda la superficie de la misma para aplicarle encima la mezcla de yeso. Se deberá frotachar por la parte de abajo con la finalidad de eliminar las estalactitas que se forman por el yeso.

Figura 58. Entranquillado y entortado para cielo falso

Nota.-Se debe tener especial cuidado antes de empezar los trabajos, en la

colocación y ubicación de los ductos eléctricos. Estos deben estar bien asegurados para evitar que se muevan o sufran algún desplazamiento.

Finalmente se debe colocar las tejas comenzando de la parte mas baja hacia arriba hasta alcanzar la cumbrera y de derecha a izquierda.La tejas de la primera hilera inferior deben estar apoyadas sobre un listón de 1 ” colocado para efectos de nivelación. En esta fila, la teja deberá sobresalir del listón una distancia mayor o igual a 12 cm. (ver Figura 60). Las tejas deben ser colocadas con un traslape de 6 cm.

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Figura 59. Colocación de tejas

Se deberán colocar abrazaderas sujetadas a los últimos listones de cada caída para asegurar canaletas de desagüe.

Figura 60. Detalle de cubierta terminada

4 y 5. MEDICIÓN Y PAGO.-

La medición se la hará en unidad de superficie, en base a la medición de los planos inclinados de la cubierta del área realmente ejecutada. Su pago será por (m²)

Se deberá incluir en este ítem, el precio del cielo falso.

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Conclusiones.-

Gracias a la elaboración del proyecto y a la búsqueda incansable de elementos necesarios para el mismo, se pudieron despejar numerosas dudas que fueron apareciendo a media que se iba avanzando en el trabajo. Al finalizar el proyecto solo se pudo concluir que el trabajo del ingeniero es arduo y se debe tener muy en claro los costos y precios unitarios para un buen trabajo en obra.

Bibliografía.-

- Licitaciones descargadas del SICOES

- Construcción de edificios – UMSS Ing. Civil

- Guía de Precios Unitarios – EMI Ing. Civil

- Revista Presupuesto & Construcción – Septiembre a Diciembre 2012

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obragruesa esp. tec

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