modul ftc tsp ard
DESCRIPTION
Manajemen ProduksiTRANSCRIPT
-
MODUL PEMBELAJARAN
2013
FROM TO CHART (FTC)
TABEL SKALA PRIORITAS (TSP)
ACTIVITY RELATIONSHIP DIAGRAM (ARD)
L A B O R A T O R I U M T E K N I K I N D U S T R I L A N J U T
-
Laboratorium Teknik Industri Lanjut Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri Universitas Gunadarma
Kampus G, Gedung 312, Jln Akses UI Kelapa Dua Cimanggis, Depok, Jawa Barat - Indonesia
Asep R., Dewi K., Faried P., Ryan A. ; FTC, TSP, ARD. Depok-Kalimalang, 22-26 Oktober 2013 2
Tujuan Praktikum:
Merencanakan pola aliran aktivitas pada bagian departemen produksi.
Mengetahui layout pada bagian departemen produksi.
From To Chart (FTC)
Menurut sritomo, 2000 menjelaskan tentang gambaran berapa total OMH
(Ongkos Material Handling) dari suatu bagian aktivitas dalam pabrik
menuju aktivitas dalam pabrik lainnya, sehingga dari peta ini dapat
dilihat total OMH secara keseluruhan mulai dari receiving (gudang bahan
baku) menuju Fabrikasi sampai tujuan akhir menuju shipping (gudang
barang jadi).
FTC (form to chart) terbagi 2, yaitu:
1. FTC In-Flow
2. FTC Out-Flow
-
Laboratorium Teknik Industri Lanjut Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri Universitas Gunadarma
Kampus G, Gedung 312, Jln Akses UI Kelapa Dua Cimanggis, Depok, Jawa Barat - Indonesia
Asep R., Dewi K., Faried P., Ryan A. ; FTC, TSP, ARD. Depok-Kalimalang, 22-26 Oktober 2013 3
Contoh perhitungan pada FTC inflow dan outflow:
mesinkemasukyangongkos
mesindiongkosinflow
mesindarikeluaryangongkos
mesindiongkosoutflow
To
From R F1 F2 F3 F4 A1 S Jumlah
R
4438
2581,5
7019,5
F1
4738
4738
F2
3414
3414
F3
2828
2828
F4
3113
3113
A1
3680,6 3680,6
S
Jumlah
4438 4738 3414 2828 5694,5 3680,60 24793,1
-
Laboratorium Teknik Industri Lanjut Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri Universitas Gunadarma
Kampus G, Gedung 312, Jln Akses UI Kelapa Dua Cimanggis, Depok, Jawa Barat - Indonesia
Asep R., Dewi K., Faried P., Ryan A. ; FTC, TSP, ARD. Depok-Kalimalang, 22-26 Oktober 2013 4
FTC INFLOW
To
From R F1 F2 F3 F4 A1 S
R
1
0,50
F1
1
F2
1
F3
1
F4
0,50
A1
1
S
FTC OUTFLOW
To
From R F1 F2 F3 F4 A1 S
R
0,93
0,70
F1
1,38
F2
1,20
F3
0,90
F4
0,84
A1
S
-
Laboratorium Teknik Industri Lanjut Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri Universitas Gunadarma
Kampus G, Gedung 312, Jln Akses UI Kelapa Dua Cimanggis, Depok, Jawa Barat - Indonesia
Asep R., Dewi K., Faried P., Ryan A. ; FTC, TSP, ARD. Depok-Kalimalang, 22-26 Oktober 2013 5
Tabel Skala Prioritas (TSP)
TSP (Tabel Skala Prioritas) merupakan gambaran urutan prioritas antara
departemen atau mesin dalam suatu lintas/layout produksi.
Tujuan Tabel Skala Prioritas (TSP):
1. Untuk meminimumkan ongkos.
2. Untuk memperkecil jarak handling.
3. Untuk mengoptimalkan layout.
Departemen/Mesin Prioritas
I II
R A1 F1
F1 F2
F2 F3
F3 F4
F4 A1
A1 S
Kunci dari TSP adalah memprioritas nilai koefisien terkecil dari FTC In-
Flow atau FTC Out-Flow kemudian diurutkan dari yang terkecil sampai
terbesar.
Pola Aliran Bahan
Straight Line
proses produksi berlangsung singkat, relatif lebih sederhana ,terdiri dari
beberapa komponen-komponen
-
Laboratorium Teknik Industri Lanjut Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri Universitas Gunadarma
Kampus G, Gedung 312, Jln Akses UI Kelapa Dua Cimanggis, Depok, Jawa Barat - Indonesia
Asep R., Dewi K., Faried P., Ryan A. ; FTC, TSP, ARD. Depok-Kalimalang, 22-26 Oktober 2013 6
Serpentine atau zigzag (S-Shaped)
aliran proses produksi lebih panjang dibandingkan dengan luasan area
yang tersedia.
U-shape
akhir dari proses produksi akan berada pada lokasi yang sama dengan
awal proses produksinya.
Circular
mengembalikan material atau produk pada titik awal aliran produksi
berlangsung.
-
Laboratorium Teknik Industri Lanjut Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri Universitas Gunadarma
Kampus G, Gedung 312, Jln Akses UI Kelapa Dua Cimanggis, Depok, Jawa Barat - Indonesia
Asep R., Dewi K., Faried P., Ryan A. ; FTC, TSP, ARD. Depok-Kalimalang, 22-26 Oktober 2013 7
Odd-Angle
keterbatasan ruangan menyebabkan pola aliran yang lain terpaksa tidak
dapat
diterapkan.Bilamana dikehendaki adanya pola aliran yang tetap dari
fasilitas-fasilitas produksi yang ada.
Activity Relationship Diagram (ARD)
Menurut Apple, 1990 ARD ialah diagram hubungan antar aktivitas
(departemen/mesin) berdasarkan tingkat prioritas kedekatan dengan kata
lain meminimumkan ongkos handling.
Tujuan dari ARD, yaitu:
1. Menentukan letak lokasi departemen satu dengan yang lain.
2. Menggambarkan hubungan derajat kepentingan antar
departemen, sehingga perencanaan yang ditentukan dapat
berjalan dengan tepat.
Keuntungan pembuatan ARD, yaitu:
1. Pembagian wilayah kegiatan menjadi sistematis.
2. Meminimumkan ruangan yang tidak digunakan.
3. Memudahkan proses tata letak.
-
Laboratorium Teknik Industri Lanjut Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri Universitas Gunadarma
Kampus G, Gedung 312, Jln Akses UI Kelapa Dua Cimanggis, Depok, Jawa Barat - Indonesia
Asep R., Dewi K., Faried P., Ryan A. ; FTC, TSP, ARD. Depok-Kalimalang, 22-26 Oktober 2013 8
Skema Pembuatan ARD
IV III IV
IV II I II IV
III I M I III
IV II I II IV
IV III IV
Contoh hasil pembuatan ARD: