modul 2 sts responser kelas reguler update

LABORATORIUM ERGONOMI DAN PERANCANGAN SISTEM KERJA

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI

INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER

SEMESTER GENAP-2014/2015

MODUL II

STOPWATCH TIME STUDY

TTC&PK

DISUSUN OLEH :

Dr. Ir. Sri Gunani Partiwi, MT.

Ir. Sritomo Wignjosoebroto, MSc

Dyah Santhi Dewi, S.T, M.EngSc, Ph.D

Arief Rahman, ST., M.Sc

Anny Maryani, ST., MT.

Tim Asisten Laboratorium Ergonomi dan Perancangan

Sistem Kerja





MODUL 2 TTC & PK : STOPWATCH TIME STUDY

Waktu Pelaksanaan : Minggu ke-5 sampai ke-11 perkuliahan

1. TUJUAN

a. Mahasiswa mampu melakukan pengukuran kerja dengan

menggunakan metode stopwatch time study.

b. Mahasiswa mampu membuat peta kerja untuk analisa kerja.

c. Mahasiswa mampu melakukan perbaikan metode kerja.

d. Mahasiswa mampu melakukan perhitungan line balancing.

e. Mahasiswa mampu melakukan anaisa metode kerja awal dan

metode kerja perbaikan.

2. CAPAIAN PEMBELAJARAN

a. (K1) Memiliki pengetahuan tentang konsep dasar pengukuran kerja.

b. (K2) Memiliki pengetahuan basic tentang pengukuran kerja dan

teknik-teknik pengukuran kerja.

c. (K3) Memiliki pengetahuan tentang aspek-aspek penting dari

sebuah pekerjaan (elemen pekerjaan, performance rating, waktu

kelonggaran, waktu normal penyelesaian pekerjaan dan waktu

baku sebuah pekerjaan).

d. (K4) Memiliki pengetahuan tentang berbagai metode pengukuran

kerja baik langsung maupun tidak langsung.

e. (K6) Mampu melakukan pengukuran kerja menggunakan metode

langsung dan tidak langsung.

3. TAHAPAN PELAKSANAAN

a. Pemahaman Konsep Stopwatch Time Study

Pemahaman konsep dilakukan oleh praktikan melalui kegiatan

belajar mengajar di dalam kelas bersama Bapak/Ibu Dosen.

Peserta juga diharapkan membaca referensi-referensi mengenai

stopwatch time study.

b. Pengukuran kemampuan dasar (pre-test)

Pre-test dilakukan diawal sebelum melaksanakan praktikum. Pre-

test bertujuan untuk mengukur kemampuan praktikan serta

memberi gambaran pada praktikan mengenai hal-hal yang

berkaitan dengan teori maupun praktikum stopwatch time study.

c. Pembagian kelompok

Peserta Mata Kuliah Teknik Tata Cara dan Pengukuran Kerja akan

dibagi menjadi beberapa kelompok praktikum. Setiap kelompok

praktikum maksimal terdiri dari 5 orang. Pembagian kelompok

ditetapkan oleh asisten dengan mempertimbangkan pemerataan

kemampuan akademik dan team work.





d. Briefing Pelaksanaan Praktikum

Briefing pelaksanaan praktikum dilakukan di awal untuk

memudahkan praktikan dalam melakukan praktikum. Saat briefing

akan dijelaskan tata cara praktikum, prosedur, serta cara

menyusun laporan praktikum.

e. Pengambilan Data Praktikum Metode Awal

Pada praktikum metode awal terdapat 6 departemen untuk

pembuatan kartu ucapan. Departemen tersebut meliputi

departemen pembentukan pola, pemotongan pola, punching,

assembly, finishing dan departemen packaging.

f. Pengambilan Data Praktikum Metode Perbaikan

Berdasarkan praktikum metode awal dan pengerjaan laporan,

peserta diharuskan melakukan perbaikan metode awal.

Pengambilan data praktikum metode perbaikan menggunakan

metode yang dibuat oleh praktikan setelah diasistensikan.

g. Flowchart untuk Pengolahan Data

Pengolahan data hasil praktikum dilaksanakan sesuai dengan

flowchart yang ada di bawah ini





Start

Data Running Metode Awal

Rekap Data Metode Awal

Uji Keseragaman Data

Uji Kecukupan Data

Penentuan Performance Rate

Penentuan Waktu Normal

Penentuan Allowance

Penentuan Waktu Standar

A

Uji Kecukupan Data

Penentuan Performance Rate



Penentuan Allowance

Penentuan Waktu Standar Line dan

Output Standar Line

Perhitungan Produktivitas

B

Finish

Pembuatan OPC, FD, dan Peta Tangan Kiri-Kanan

Metode Perbaikan

Line Balancing

Penentuan Waktu Standar Line dan

Output Standar Line

Pembuatan OPC, FD, dan Peta Tangan

Kiri-Kanan Metode Awal

Data Running Metode

Perbaikan

Analisa Metode Kerja Awal untuk

menentukan Metode Kerja

Perbaikan

Rekap Data Metode Perbaikan

Uji Keseragaman Data

B

Gambar 1. 1 Flowchart Praktikum Stopwatch Time Study

Pengolahan data diawali dengan pengumpulan data-data

berdasarkan praktikum yang telah dilakukan setelah itu data-data

tersebut direkap pada observation sheet. Setelah data direkap,

tahap selanjutnya yaitu melakukan uji keseragaman pada data





tersebut lalu dilanjut dengan uji kecukupan data. Uji keseragaman

dan kecukupan data dilakukan untuk menyeragamkan data yang

ada dan menentukan bahwa jumlah sampel data yang diambil

telah cukup untuk proses selanjutnya. Setelah data telah

mencukupi, praktikan menetapkan performance rate berdasarkan

keahlian, usaha, kondisi dan konsistensi operator pada saat

pelaksanaan praktikum dan ditetapkan juga allowance-nya.

Kemudian dihitung waktu normalnya yang dilanjutkan dengan

perhitungan waktu standar. Setelah waktu normal dan waktu

standar didapat, kemudian dilakukan pembuatan (Operation

Process Chart (OPC), Flow Diagram (FD) dan peta kerja tangan

kanan kiri metode awal. Setelah melakukan pengumpulan dan

pengolahan data pada metode awal, selanjutnya adalah

pengajuan ide metode perbaikan oleh praktikan yang telah

disetujui oleh asisten. Setelah menetapkan metode perbaikan

kemudian mengerjakan langkah yang sama seperti pada metode

awal yakni merekap data sampai dengan membuat peta kerja

tangan kanan-kiri. Berikutnya adalah pembuatan line balancing

dan melakukan penentuan produktivitas kerja.

h. Analisis dan Interpretasi Data

Setelah seluruh data terkumpul, selanjutnya dilakukan analisis dan

interpretasi terhadap data hasil praktikum metode awal dan

metode perbaikan dari praktikum stopwatch time study.

i. Pengerjaan dan Pengumpulan Laporan Praktikum

Pengerjaan laporan praktikum dilakukan sesuai dengan outline

laporan Modul II Stopwatch Time Study. Selama pengerjaan

laporan, setiap praktikan diwajibkan untuk melakukan asistensi

dengan asisten yang telah ditentukan minimal dua kali asistensi

(berlaku untuk semua modul). Laporan harus disetujui terlebih

dahulu oleh asisten sebelum dikumpulkan. Laporan dikumpulkan

dalam format dan waktu yang sudah disepakati saat briefing

praktikum, jika terjadi pelanggaran akan diberikan sanksi sesuai

dengan kesepakatan saat briefing praktikum.

j. Evaluasi capaian Hasil pembelajaran (post-test)

Post test dilakukan setelah laporan disetujui oleh asisten. Tujuan

dilakukan post test adalah untuk mengukur pemahaman praktikan

secara individu setelah melakukan praktikum dan membuat

laporan. Post test akan dilakukan tiap kelompok oleh asisten

masing-masing.

4. BAHAN PUSTAKA

a. Stopwatch Time Study

Stopwatch time study merupakan salah satu pengukuran

kerja yang dilakukan secara langsung pada pekerjaan yang

singkat dan berulang (repetitive) (Wignjosoebroto, 2000). Pada

umumnya STS digunakan untuk menentukan waktu yang





dibutuhkan oleh seorang operator pada kecepatan normal untuk

menyelesaikan tugas tertentu. Tujuan dari STS yaitu untuk

meningkatkan produktivitas dan keandalan produk serta

meminimalkan biaya. Sehingga menghasilkan hasil produksi atau

pelayanan yang lebih berkualitas. Stopwatch time study banyak

diaplikasikan dalam aktivitas sehari-hari yang berlangsung dalam

waktu singkat dan berulang, misalnya pada proses pemasangan

mur baut pada mobil atau kendaraan bermotor, proses perakitan

produk atau puzzle, dan lain sebagainya.

Kelebihan dari stopwatch time study diantaranya adalah

dilakukan secara langsung, peralatan yang digunakan cukup

sederhana, langkah-langkah pada Stopwatch time Study untuk

mengetahui waktu standarnya mudah. Sedangkan

kekurangannya meliputi memerlukan lebih dari satu operator (satu

orang sebagai pengawas waktu, dan yang lainnya sebagai

operator), berpotensi terjadi human error ketika menghitung

waktunya (Rao, 2008).

b. Operation Process Chart

Menurut Wignjosoebroto (2006), peta proses operasi

(operation process chart) atau disingkat OPC adalah peta kerja

yang menggambarkan urutan kerja dengan jalan membagi

pekerjaan tersebut ke dalam elemen-elemen operasi secara

detail. OPC akan menguraikan urutan proses secara logis dan

matematis. Simbol kerja yang digunakan pada OPC ini adalah

simbol-simbol ASME. Berikut merupakan simbol ASME:

Gambar 1. 2 Simbol ASME dan Contoh OPC





Keterangan :

W = Waktu yang dibutuhkan untuk suatu operasi atau

pemeriksaan (dinyatakan dalam satuan menit atau jam)

O-N = Nomor urut untuk operasi

I-N = Nomor urut untuk inspeksi

M = Nama mesin atau lokasi kerja dimana kegiatan operasi

atau kegiatan pemeriksaan tersebut dilaksanakan

K = Komponen yang akan dirakit

c. Flow Diagram

Flow diagram bertujuan untuk mengevaluasi langkah-

langkah proses dalam situasi yang lebih jelas, dan melakukan

perbaikan dalan desain layout fasilitas produksi yang ada

(Wignjosoebroto, 2000).

Gambar 1. 3 Contoh Flow Diagram

d. Peta Kerja Tangan Kiri-Kanan

Peta kerja tangan kiri dan kanan biasa disebut dengan

Operator Process Chart. Peta kerja tangan kiri dan kanan bertujuan

untuk menganalisa gerakan tangan manusia di dalam melakukan

pekerjaan-pekerjaan yang bersifat manual. Peta kerja ini

menggunakan elemen-elemen Therblig untuk menguraikan setiap

gerakan. Berdasarkan pembuatan peta kerja akan diketahui pola

gerakan tangan yang bertentangan dengan prinsip-prinsip

ekonomi gerakan. Setelah semua gerakan tangan kanan dan kiri

dipetakan selanjutnya dilakukan perhitungan waktu siklus, jumlah

produk per siklus dan total waktu kerja per unit produk. Berikut

merupakan contoh peta kerja tangan kanan dan kiri:





Gambar 1. 4 Contoh Peta Kerja Tangan Kanan dan Kiri

e. Performance Rating

Performance rating merupakan penilaian terhadap kinerja

(kecepatan atau tempo) operator yang dibandingkan dengan

kecepatan kinerja normal (Sritomo, 1992). Tujuan diterapkannya

performace rating adalah untuk menunjukkan kemampuan kerja

operator pada saat bekerja agar bisa ditentukan waktu normal

pada suatu operasi kerja.

Salah satu metode yag digunakan untuk menentukan

performance rating salah satunya adalah Westing House Systems Rating. Metode ini merupakan metoda penentuan nilai

penyesuaian dilakukan dengan cara mengelompokkan tingkat

keterampilan pekerja, usaha pekerja, kondisi kerja pekerja,

konsistensi kerja pekerja (Iftikar Z. Sutalaksana; dkk, 2006, hal.159-

166).

1. Keterampilan (Skill)

Merupakan kemampuan yang dimilki oleh pekerja

dalam mengikuti cara kerja yang telah ditetapkan oleh

pihak perusahaan. Keterampilan juga dapat mengalami

penurunan yang disebabkan berbagai hal diantaranya

apabila pekerja terlampau lama tidak menangani suatu

pekerjaan atau karena kondisi kesehatan yang sedang

terganggu, rasa lelah yang berlebihan, pengaruh

lingkungan kerja dan faktor-faktor lainnya. Berikut





merupakan tabel yang menjelaskan berbagai macam

ketrampilan dan kriterianya:

Tabel 1. Ketrampilan (Skill) dan Kriteria

SKILL KRITERIA

SUPER SKILL

- Terlihat seperti telah terlatih dengan sangat baik.

- Gerakan-gerakan halus tetapi sangat cepat sehingga sangat

sulit untuk diikuti.

- Terkadang terkesan tidak berbeda dengan gerakan mesin

(kecepatannya konsisten).

- Perpindahan dari satu elemen ke elemen pekerjaan lainnya

tidak terlampau terlihat.

- Tidak terkesan adanya gerakan-gerakan berpikir dan

merencanakan tentang apa yang dikerjakan.

- Secara umum dapat dikatakan bahwa pekerja yang

bersangkutan adalah pekerja yang sangat baik.

GOOD SKILL

- Kualitas hasil memenuhi standar.

- Bekerja tampak lebih baik dari kebanyakan pekerja lainnya.

- Dapat memberi petunjuk - petunjuk pada pekerja lainnya yang

memiliki keterampilan lebih rendah.

- Tampak jelas sebagai pekerja yang cakap.

- Tidak memerlukan banyak pengawasan.

- Tidak keragu-raguan.

- Bekerja dengan stabil.

- Gerakan - gerakan terkoordinasi dengan baik.

- Gerakan-gerakan cepat.

AVERAGE

SKILL

- Tampak kepercayaan pada diri sendiri.

- Terlihat adanya pekerjaan-pekerjaan perencanaan.

- Gerakan cukup menunjukkan tidak ada keraguan.

- Mengkoordinasi tangan dan pikiran dengan cukup baik.

- Tampak cukup terlatih dan mengetahui seluk beluk pekerjaanya.

- Secara keseluruhan cukup memuaskan dan bekerja dengan

teliti.

FAIR SKILL

- Tampak terlatih tetapi belum cukup baik.

- Mengenal peralatan dan lingkungan secukupnya.

- Terlihat adanya perencanaan-perencanaan sebelum

melakukan gerakan - gerakan.

- Tidak memiliki kepercayaan diri yang cukup.

- Tampaknya seperti tidak cocok dengan pekerjaan yang sedang

dilakukan tetapi telah dipekerjakan di bagian itu sejak lama.

- Sebagian waktunya terbuang karena kesalahan - kesalahan

sendiri.

- Jika tidak bekerja dengan sungguh - sungguh maka produk

yang dihasilkan sangat rendah.

POOR SKILL

- Tidak dapat mengkoordinasi tangan dan pikiran.

- Gerakan - gerakan dalam bekerja terlihat kaku.

- Kelihatan ketidaknyaman pada urutan gerakan dalam bekerja.

- Seperti tidak terlatih untuk pekerjaan yang bersangkutan.

- Tidak terlihat adanya kecocokan dengan pekerjaannya.





2. Usaha (Effort)

Adalah kesungguhan yang ditunjukkan atau diberikan operator

ketika melakukan pekerjaannya. Berikut merupakan berbagai tingkatan

usaha dan kriterianya :

Tabel 2. Usaha (Effort) dan Kriteria

EFFORT KRITERIA

EXCESSIVE

EFFORT

- Kecepatan sangat berlebihan.

-Usaha sangat bersungguh-sungguh tetapi dapat

membahayakan kesehatannya.

- Kecepatan dalam bekerja tidak stabil sepanjang hari kerja.

EXCELLENT

EFFORT

- Jelas terlihat kecepatan dalam bekerja.

- Gerakan dalam bekerja lebih ekonomis dari pada pekerja

lainnya.

- Penuh perhatian dalam bekerja.

- Memberi saran dan dapat menerima petunjuk dengan senang.

- Percaya pada kebaikan maksud pengukuran waktu.

- Gerakan-gerakan yang salah terjadi sangat jarang sekali.

- Bekerja dengan sistematis.

GOOD

EFFORT

- Bekerja berirama.

- Waktu menganggur sangat sedikit.

- Penuh perhatian pada pekerjaan.

- Senang dengan pekerjaannya.

- Kecepatan dalam bekerja dapat dipertahankan sepanjang

hari.

- Percaya pada kebaikan pengukuran waktu.

- Menerima saran-saran dan petunjuk dengan senang.

- Menggunakan alat-alat yang tepat dengan baik.

- Tempat bekerja diatur dengan baik dan rapih.

- Dapat memberi saran-saran untuk perbaikan kerja.

- Dapat memelihara dengan baik kondisi peralatan.

AVERAGE

EFFORT

- Bekerja dengan stabil.

- Menerima saran - saran tapi tidak melaksanakannya.

- Melakukan kegiatan-kegiatan perencanaan.

FAIR EFFORT

- Saran - saran perbaikan diterima dengan kesal.

- Terkadang perhatian tidak ditujukan pada pekerjaan.

- Kurang bersungguh - sungguh.

- Tidak mengeluarkan tenaga dengan secukupnya.

- Terjadi sedikit penyimpangan dari cara kerja baku (SOP).

- Alat - alat yang digunakan tidak selalu dalam keadaaan baik.

- Sistematika dalam bekerja sedang-sedang saja.

POOR

EFFORT

- Banyak menyia - nyiakan waktu.

- Tidak memperlihatkan adanya minat kerja.

- Cenderung menolak saran - saran.

- Tampak malas dan lambat dalam bekerja.

- Melakukan gerakan-gerakan yang tidak perlu.

- Tempat kerjanya tidak diatur dengan rapi.

- Tidak peduli dengan kondisi peralatan kerja.

Berikut merupakan tabel performance rating sistem westing

house:





Tabel 3. Performance Rating Sistem Westinghouse

(Sumber : Wignjosoebroto, 2000)

f. Waktu Allowance

Waktu allowance merupakan sejumlah waktu yang harus

ditambahkan dalam waktu normal untuk mengantisipasi terhadap

kebutuhan waktu untuk melepas lelah, kebutuhan pribadi atau kondisi

menunggu yang tidak dapat dihindarkan. Kelonggaran waktu untuk

melepas lelah misalkan seperti meregangkan otot atau menguap, dan

lain sebagainya. Kelonggaran waktu untuk kebutuhan pribadi misal

minum, buang air, bersin, dan lain sebagainya. Sedangkan

kelonggaran waktu untuk kondisi menunggu yang tidak bisa

dihindarkan seperti hilangnya konsentrasi sesaat, dan lain sebagainya.

g. Waktu Normal

Waktu normal adalah waktu yang diperlukan pekerja untuk

menyelesaikan suatu aktivitas di bawah kondisi kerja yang normal.

Waktu normal di sini tidak termasuk waktu longgar yang diperlukan

untuk melepas lelah (fatique) ataupun kebutuhan seorang pekerja

(personal needs). Berikut ini rumus yang digunakan untuk menghitung

waktu normal (Barry Render; dkk, 2006, hal. 536) :

Waktu Normal (Wn) = Waktu Siklus (Ta) x Performance Rating (%)

Ta = Total Waktu Aktual (yang telah diseragamkan)

+0,15 A1 Superskill +0,16 A1 Superskill

+0,13 A2 +0,12 A2

+0,11 B1 Excellent +0,10 B1 Excellent

+0,08 B2 +0,08 B2

+0,06 C1 Good +0,05 C1 Good

+0,03 C2 +0,02 C2

0,00 D Average 0,00 D Average

-0,05 E1 Fair -0,04 E1 Fair

-0,10 E2 -0,08 E2

-0,16 F1 Poor -0,12 F1 Poor

+0,06 A Ideal +0,04 A Ideal

+0,04 B Excellent +0,03 B Excellent

+0,02 C Good +0,01 C Good

0,00 D Average 0,00 D Average

-0,03 E Fair -0,02 E Fair

-0,07 F Poor -0,04 F Poor

Skill

Condition Consistency

Effort





h. Waktu Standar

Waktu standar secara definitif dinyatakan sebagai waktu yang

dibutuhkan oleh seorang pekerja yang memiliki tingkat kemampuan

rata-rata untuk menyelesaikan suatu pekerjaan. Waktu standar

tersebut sudah mencakup faktor kelonggaran waktu (allowances time)

yang diberikan dengan memperhatikan situasi dan kondisi pekerjaan

yang harus diselesaikan.

Waktu standar (jam/unit) = (waktu normal x 100%)

(100%%Allowance)

i. Waktu Standar Line

Waktu standar line merupakan total waktu yang diperlukan dari

maksimal waktu departemen dengan letak paralel dengan waktu

standar departemen dengan tata letak seri. Rumusnya adalah sebagai

berikut:

Waktu Standar Line = {Max waktu paralel}+waktu standar seri

j. Output Standar

Output standar ialah banyaknya unit produk yang dapat dihasilkan

selama waktu standar line. Output standar line juga dapat digunakan

untuk mengetahui tingkat produktivitas dari suatu pekerjaan. Rumusnya

adalah :

Output Standar Line = 1

Waktu Standar Line

k. Line Balancing

Line balancing merupakan suatu metode pelaksanaan

pengelompokan bentuk pekerjaan ke dalam stasiun-stasiun kerja yang

memiliki hubungan saling berkaitan dalam suatu lintasan produksi. Line

balancing juga merupakan suatu penugasan sejumlah pekerjaan

kedalam stasiun-stasiun kerja yang saling berkaitan dalam suatu

lintasan produksi sehingga setiap stasiun kerja memiliki waktu kerja

(beban kerja ) yang tidak melebihi waktu siklus dari stasiun kerja

tersebut. Keterkaitan sejumlah pekerjaan dalam suatu lintasan produksi

harus dipertimbangkan dalam menentukan pembagian pekerjaan

kedalam masing-masing stasiun kerja. Berikut ini merupakan metode-

metode line balancing :

Metode Largest Candidate Rule

Dalam metode ini melakukan pendekatan penyeimbangan lini

produksi berdasarkan waktu operasi terpanjang akan diprioritaskan





penempatannya dalam stasiun kerja. Prinsip dasarnya adalah

menggabungkan proses-proses atas dasar pengurutan operasi dari

waktu proses terbesar. Adapun langkah-langkah yang harus

dilakukan sebagai berikut:

a. Urutkan semua elemen kerja yang paling besar waktunya hingga

yang paling kecil.

b. Elemen kerja pada stasiun kerja pertama diambil dari urutan yang

paling atas. Elemen kerja pindah ke stasiun kerja berikutnya,

apabila jumlah elemen kerja telah menlebihi waktu siklus.

c. Lanjutkan proses langkah-b, hingga semua elemen kerja telah

berada dalam stasiun kerja dan memenuhi waktu siklus.

Metode J-Wagon

J-Wagon Method adalah suatu metode yang memprioritaskan

elemen kerja berdasarkan jumlah elemen yang bergantung pada

elemen itu sendiri. Elemen yang memiliki waktu lebih besar pada

elemen yang memiliki jumlah elemen pengikut yang sama

mendapat prioritas utama. Adapun langkah-langkah metode J-

Wagon adalah sebagai berikut:

a. Tentukan bobot J-Wagon

Bobot (J-Wagon) = jumlah proses operasi-operasi yang

bergantung pada operasi tersebut.

b. Penugasan dibuat berdasarkan bobot terbesar dan precedence

diagram. Apabiia terdapat 2 elemen kerja yang memiliki nilai

bobot yang sama, maka prioritas akan diberikan kepada

elemen kerja yang memiliki waktu pengerjaan lebih besar.

c. Jika pada setiap departemen kerja terdapat waktu yang

berlebihan (waktu tiap stasiun kerja > waktu maksimum

seharusnya).

d. Apabila penugasan dengan waktu awal setiap stasiun kerja

melebihi waktu maksimum, maka penugasan dengan jumlah

stasiun kerja lebih besar daripada k yang telah dihitung

sebelumnya.

e. Ulangi lagi langkah sampai semua elemen pekerjaan telah

ditempatkan ke dalam stasiun kerja.

Metode Killbridge and Wester

Metode Kilbridge-Wester adalah metode yang dirancang oleh

M.Kilbridge dan L.Wester sebagai pendekatan lain untuk mengatasi

permasalahan keseimbangan lini. Pada metode ini, dilakukan

pengelompokan elemen-elemen kerja ke dalam sejumlah stasiun

yang mempunyai tingkat keterhubungan yang sama. Adapun

langkah-langkah yang digunakan metode Kilbridge-Wester adalah

sebagai berikut:

a. Membuat precedence diagram untuk tiap-tiap operasi kerja

yang ada.

b. Memasukkan tiap operasi kerja yang ada ke dalam kolom tabel

sesuai dengan posisi pada precedence diagram. Dalam

memasukkan operasi kerja kedalam kolom table, harus





diperhatikan bahwa kolom pertama adalah kolom pertama berisi

operasi-operasi yang tidak memiliki predecessor, kolom kedua

berisi proses lanjutan dari operasi yang berada di kolom pertama.

c. Setelah itu, operasi kerja pada setiap kolom tabel didistribusikan

ke dalam stasiun-stasiun kerja. Dalam mendistibusikan kolom tabel

ke stasiun kerja terdapat aturan bahwa total waktu operasi kerja

yang terdistribusikan pada sebuah stasiun kerja tidak boleh

melebihi waktu siklus yang telah ditetapkan.

d. Keluarkan operasi kerja yang telah didistribusikan pada stasiun

kerja dan mengulangi 3 langkah sampai semua operasi kerja

yang ada terdistribusikan ke stasiun kerja.

Metode Ranked Position Weight

Ranked Positional Weight adalah metode yang diusulkan oleh

Helgeson dan Birnie sebagai pendekatan untuk memecahkan

permasalahan pada keseimbangan lini dan menemukan solusi

dengan cepat. Ranked position weight method merupakan suatu

sub kerja dengan cara memberikan bobot posisi pada setiap

elemen kerja serta perhitungan waktu yang diperlukan untuk

menyelesaikan semua elemen kerja tersebut. Urutan langkah-

langkah pada metode Ranked Positional Weight adalah sebagai

berikut :

a. Lakukan penghitungan bobot posisi untuk setiap operasi kerja.

Bobot posisi setiap operasi kerja dihitung dari bobot suatu operasi

kerja ditambah dengan bobot operasi kerja setelahnya.

b. Lakukan pengurutan operasi kerja berdasarkan bobot posisi, yaitu

dari bobot posisi besar ke bobot posisi kecil.

c. Tempatkan operasi kerja dengan bobot terbesar ke sebuah

departemen sepanjang tidak melanggar precedence constraint

dan dalam satu departemen, waktu departemen tidak melebihi

waktu siklus.

d. Lakukan langkah 3 hingga semua operasi kerja telah ditempatkan

kepada suatu departemen.

5. DAFTAR PUSTAKA

Ramadhan, Syahrul, Analisis Penerapan Konsep Penyeimbangan

Line Balancing pada Sistem Percetakan Harian Tribun News,

Jurusan Manajemen Pada Fakultas Ekonomi dan Bisnis

Universitas Hasanuddin.

Rao, S. r. (2008, June 2). Stopwatch time study. Dipetik February 21,

2015, dari CiteMan.com:http://www.citeman.com/3357-steps-

involved-in-stop-watch-time-study.html

Sutalaksana, I. Z., John H. Tjaraatmadja, dan Rhana Anggawisastra,

1979. Teknik Tata Cara Kerja, Bandung : Penerbit Departemen

Teknik Industri-ITB.

Wignjosoebroto, Sritomo, 2000. Erogomi : Studi Gerak dan Waktu,

Jurusan Teknik Industri, ITS, Surabaya.





6. PEDOMAN PELAKSANAAN PRAKTIKUM

a. Alat Praktikum Dan Prosedur Penggunaan

Alat-alat di bawah ini merupakan alat yang diperlukan untuk

praktikum stopwatch time study.

1. Penggaris, pensil, dan kertas karton

Penggaris dan pensil digunakan untuk menggambar pola,

sedangkan kertas karton sebagai media untuk membuat kartu

ucapan.

2. Gunting

Gunting digunakan untuk menggunting kertas karton sesuai

dengan pola yang telah dibuat.

3. Stopwatch

Stopwatch digunakan sebagai penanda waktu selama

dilaksanakannya praktikum.

Gambar 3. Digital Stopwatch

4. Stamp Pola

Digunakan untuk menghias kartu ucapan dengan

berbagai bentuk stamp.

5. Puncher

Digunakan untuk memotong kertas secara langsung

berdasarkan pola pada puncher.

6. Software Minitab

Software minitab diperlukan untuk pengujian

keseragaman data.

Gambar 6. Software Minitab





7. Software Stopwatch Time Study

STS Software digunakan untuk mengendalikan waktu

operasi kerja. Software ini juga mampu mendeteksi

bagaimana performance reting dan allowance-nya.

b. Mekanisme Rekapitulasi Data Hasil Praktikum

Setiap praktikan akan melakukan praktikum pada metode

awal kemudian data yang direkap dalam sebuah lembar

observasi. Setelah melakukan praktikum metode awal kemudian

praktikan mengusulkan ide metde perbaikan.

c. Lembar Observasi Praktikum

Setiap kelompok wajib membawa lembar observasi saat

praktikum (observation sheet). Lembar observasi praktikum

terlampir.

7. LAPORAN STOPWATCH TIME STUDY

BAB 1

PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

(Narasi)

1.1 Stopwatch Time Study

(Menjelaskan definisi Stopwatch Time Study dan aplikasinya

berdasarkan sumber yang diketahui)

1.2 Metode Awal

(narasi)

1.2.1 Departementalisasi dan Aliran Kerja Metode Awal

Berikut merupakan tabel departementalisasi metode awal,

dimana akan diuraikan operasi beserta aktivitas-aktivitas yang

dilakukan dari setiap departemen.

(Nama Tabel)

Departemen 1: Pembuatan Pola Kartu Ucapan

Operasi 1 : Menggaris pola pada kertas karton

Elemen kerja 1 : Menggaris pola sesuai dengan ukuran pada kertas karton 1

Elemen kerja 2 : Menggaris pola untuk kartu ucapan bagian pinggir pada kertas

karton 2

Operasi 2 : Membuat pola pada kertas karton

Elemen kerja 3 : Membuat pola dengan menggunakan stamp pada kertas

karton 3

Allowance

Material Handling





Departemen 2: Pemotongan Pola Kartu Ucapan

Operasi 3 : Menggunting kertas karton sesuai dengan pola

Waiting

Elemen kerja 1 : Menggunting kertas karton 1 sesuai dengan pola

Elemen kerja 2 : Menggunting tepi kertas karton 1 dengan gunting gelombang

Elemen kerja 3 : Menggunting kertas karton 2 sesuai dengan pola

Operasi 4 : Menggunting kertas karton sesuai dengan bentuk stamp

Elemen kerja 4 : Menggunting kertas karton 3 sesuai dengan bentuk stamp

Allowance

Material Handling

Departemen 3: Punching atau Pemotongan Kertas Karton dengan Berbagai

Bentuk

Operasi 5 : Punching dengan berbagai bentuk

Elemen kerja 1 : Melakukan punching pada kertas karton 4 dengan pola bentuk

bunga(3)

Elemen kerja 2 : Melakukan punching pada kertas karton 4 dengan pola bentuk

daun (2)

Allowance

Material Handling

Departemen 4: Assembly atau Penyatuan Selruh Komponen Kartu Ucapan

Waiting

Operasi 6 : Pelengkungan kartu ucapan bagian utama

Elemen kerja 1 : Menekuk kartu ucapan bagian utama (kertas karton 1)

Operasi 7 : Penyatuan komponen kartu ucapan

Elemen kerja 2 : Menempelkan hasil potongan pola yang menggunakan stamp

(kertas karton 3)

Elemen kerja 3 : Menempelkan hasil potongan pola untuk bagian tepi (kertas

karton 2)

Elemen kerja 4 : Menempelkan hasil punching bentuk bunga

Elemen kerja 5 : Menempelkan hasil punching bentuk daun

Operasi 8 : Stamping bagian depan kartu ucapan

Elemen kerja 6 : Melakukan stamping pada bagian depan kartu ucapan

Allowance

Material Handling

Departemen 5: Finishing

Waiting

Operasi 9 : Merapikan tiap sudut dari kartu ucapan

Elemen kerja 1 : Merapikan tiap sudut kartu ucapan

Elemen kerja 2 : Melubangi kartu ucapan bagian pojok kiri atas

Elemen kerja 3 : Memasang pita pada lubang

Allowance

Material Handling





Departemen 6: Packaging

Waiting

Operasi 11 : Membungkus kartu ucapan

Elemen kerja 1 : Memasukan kartu ucapan yang telah dirangkai pada sebuah

plastik

Elemen kerja 2 : Melepas perekat plastik dan menutup plastik

Allowance

Berikut merupakan aliran kerja departemen pembuatan

kartu ucapan berdasarkan departementalisasi yang telah

dijabarkan sebelumnya.

Departemen 1

Departemen 3

Departemen 2

Departemen 4 Departemen 5 Departemen 6

(Nama Gambar)

1.2.2 Rekap Data Metode Awal

Berikut ini adalah hasil rekap data perhitungan waktu

operasi kerja dari tiap departemen:

Departemen 1: Pembuatan Pola Kartu Ucapan (Nama Tabel)


Waktu Kerja

Produk ke-n Rata-

Rata x 1 ... 10


Elemen kerja 1 : Menggaris pola sesuai dengan

ukuran pada kertas karton 1

Elemen kerja 2 : Menggaris pola untuk kartu ucapan

bagian pinggir pada kertas karton 2


Elemen kerja 3 : Membuat pola dengan

menggunakan stamp pada kertas karton 3

Allowance

Material Handling

(Dilanjutkan dengan departemen 2, dst.)





1.2.3 Uji Keseragaman Data Metode Awal

Pada uji kesegaraman data ini dilakukan penyeragaman

data setiap elemen kerja pada operasi kerja dari setiap

departemen yang ada. Uji keseragaman data ini dilakukan

dengan menggunakan software Minitab dengan langkah-langkah

berikut:

Pada uji keseragaman data, dilakukan sebanyak dua kali

iterasi. Jika terdapat data outlier pada iterasi pertama, maka data

outlier tersebut tidak diikutkan pada iterasi kedua.

(Menampilkan hasil running software Minitab data hasil running

ditampilkan dengan iterasi berurutan sesuai departemen dan

operasi kerja, untuk gambar hasil iterasinya ditampilkan berurtan

vertikal, seperti contoh di bawah ini)

Stat Control Charts Variable Charts for Individuals - Individuals





1.2.4 Rekap Uji Keseragaman Data Metode Awal

Setelah melakukan uji keseragaman data pada minitab

Data outlier pada iterasi pertama diberi shading warna kuning dan

data outlier pada iterasi kedua diberi shading warna biru.

(Nama Tabel)


Waktu Kerja

Produk ke-n Rata-

Rata x 1 ... 10


Elemen kerja 1 : Menggaris pola sesuai dengan

ukuran pada kertas karton 1 7 7 6 10 7.5

Elemen kerja 2 : Menggaris pola untuk kartu ucapan

bagian pinggir pada kertas karton 2 6 6 ... 9 6.5






Waktu Kerja

Produk ke-n Rata-

Rata x 1 ... 10


Elemen kerja 3 : Membuat pola dengan

menggunakan stamp pada kertas karton 3 1 5 ... 1 2

Allowance 0 2 ... 0 1.25

Material Handling 2 2 3 2.25

1.2.5 Uji Kecukupan Data Metode Awal

Untuk menguji apakah sampel pekerjaan yang diambil telah

cukup, maka dilakukann uji kecupukan data, dimana apabila hasil

dari uji kecukupan data (N) lebih kecil daripada jumlah data yang

diambil (N) berarti data tersebut telah cukup. Adapun N

dirumuskan dengan: 2

.

.'

kX

SZN

Keterangan:

N = Jumlah pengamatan yang seharusnya dilakukan

Z = Index tingkat kepercayaan (tingkat kepercayaan 95% index 2)

s = Standar deviasi data

= Rata-rata data setelah diseragamkan

k = Tingkat error (5%)

(Berikan satu contoh perhitungan)

1.2.6 Rekap Uji Kecukupan Data Metode Awal

Berikut ini merupakan rekap data setelah dilakukan uji

kecukupan data

Departemen 1: Pembuatan Pola Kartu Ucapan (Nama Tabel)

Departemen 1: Pembuatan

Pola Kartu Ucapan N N'

Kesim

pulan

Rata-

rata

Standar

Deviasi

Z

(95%)

k

(5%)


Elemen kerja 1 : Menggaris

pola sesuai dengan ukuran

pada kertas karton 1


pola untuk kartu ucapan

bagian pinggir pada kertas

karton 2


Elemen kerja 3 : Membuat

pola dengan menggunakan

stamp pada kertas karton 3

Allowance

Material Handling





1.2.7 Penentuan Performance Rating Metode Awal

Penentuan performance rating dilakukan dengan

menggunakan metode Westinghouse Rating System. Pada

metode ini, terdapat empat faktor untuk mengevaluasi

performansi dari operator, yaitu skill (keahlian), effort (usaha),

conditions (kondisi), dan consistency (konsistensi).

(Nama Tabel)

Westinghouse Rating System

Skill C2 0,03

Effort C1 0,05

Condition A 0,06

Consistency C 0,01

Algebric Sum 0,15

Performance Factor 0,85

Performance Rating 85%

Keterangan:

Skill C2 = Good

Effort C1 = Good

Condition A = Ideal

Consistency C = Good

(Perhitungan performance rating dilakukan pada masing-masing

departemen)

1.2.8 Penentuan Allowance Metode Awal

Penentuan allowance digunakan untuk menentukan waktu

longgar yang selanjutnya akan digunakan untuk menentukan

waktu standar. Allowance ditentukan dengan menggunakan

rumus sebagai berikut:

% Allowance= Allowance

Allowance+ Operasi+ Rata-rata waktu Material Handling x 100%

(Berikan contoh perhitungan untuk satu departemen untuk waktu

allowance)

Berikut ini merupakan tabel dari hasil perhitungan allowance:





(Nama Tabel)

Departemen Jumlah

Allowance

Jumlah

Operasi

Jumlah

Material

Handling

Allowance

(%)

1

2

3

4

5

6

1.2.9 Penentuan Waktu Normal Metode Awal

Waktu normal dihitung dengan menggunakan rumus berikut:

Tn=Ta x PR

Keterangan:

Tn = waktu normal

Ta = total waktu aktual (telah diseragamkan)

PR = performance rating

(Berikan satu contoh perhitungan waktu normal)

Berikut ini merupakan tabel dari hasil perhitungan waktu

normal:

(Nama Tabel)

Departem

en

Waktu

Aktual

Performance

Rating

Waktu Normal

(detik)

Waktu Normal

(jam)

1

2

3

4

5

6

1.2.10 Penentuan Waktu Standar Metode Awal

Dalam melakukan perhitungan terhadap waktu standar,

dapat digunakan rumus sebagai berikut:

Waktu standar=Waktu Normal x 100%

100%-% Allowance(jam/unit)

(Berikan satu contoh perhitungan waktu standar)





Berikut ini merupakan tabel dari hasil perhitungan waktu standar:

(Nama Tabel)

Departem

en

Waktu

Normal

Allowance

(%)

Waktu Standar

(detik)

Waktu Standar

(jam)

1

2

3

4

5

6

1.2.11 Penentuan Waktu Standar Line dan Output Standar Line Metode

Awal

Waktu standar line ditentukan dengan menggunakan rumus

sebagai berikut:

Waktu Standar Line=Max Waktu Paralel+Waktu Standar Seri

Departemen Seri 1 = Departemen 1 dan Departemen 2

Departemen Paralel = Departemen seri 1, dan Departemen 3

Departemen Seri 2 = Hasil Departemen Paralel, Departemen 4,

Departemen 5 dan Departemen 6.

Sementara itu output standar line ditentukan dengan

menggunakan rumus sebagai berikut:

Output Standar Line= 1 Waktu Standar Line

(Berikan satu contoh perhitungan waktu standar line dan output standar

line)

1.2.12 Flow Diagram Metode Awal

(Buat flow diagram dari metode awal)

1.2.13 Operation Process Chart Metode Awal

(Buat Operation Process Chart dari metode awal)

1.2.14 Peta Kerja Tangan Kanan-Kiri Metode Awal

(Buat peta kerja tangan kanan-kiri dari departemen masing-masing

kelompok melakukan praktikum)

1.3 Metode Perbaikan

1.3.1 Rekap Data Metode Perbaikan





1.3.2 Uji Keseragaman Data Metode Perbaikan

1.3.3 Rekap Uji Keseragaman Data Metode Perbaikan

1.3.4 Uji Kecukupan Data Metode Perbaikan

1.3.5 Rekap Uji Kecukupan Data Metode Perbaikan

1.3.6 Penentuan Performance Rating Metode Perbaikan

1.3.7 Penentuan Allowance Metode Perbaikan

1.3.8 Penentuan Waktu Standar Metode Perbaikan

1.3.9 Penentuan Waktu Standar Line dan Output Standar Line Metode

Perbaikan

1.3.10 Flow Diagram Metode Perbaikan

(Buat flow diagram dari metode perbaikan)

1.3.11 Operation Process Chart

(Buat Operation Process Chart dari metode perbaikan)

1.3.12 Peta Kerja Tangan Kanan-Kiri

(Buat peta kerja tangan kanan-kiri dari departemen masing-masing

kelompok melakukan praktikum)

1.4 Line Balancing

(Menjelaskan pengertian Line Balancing)

1.4.1.1 Precedence diagram

Merupakan gambaran secara grafis dari urutan-urutan

operasi kerja yang satu dengan yang lainnya, sekaligus

menggambarkan ketergantungan antar operasi kerja.

(Tampilkan presedence diagram metode perbaikan dan

berikan penjelasan singkat)

1.4.1.2 Waktu Siklus (Tc)

Waktu siklus adalah interval waktu antara masukknya

material pertama dan material kedua ke dalam line produksi

yang dilambangkan dengan Tc.

Sebelumnya, dilakukan perhitungan terhadap waktu tiap

operasi, yang dilambangkan dengan Te, pada departemen

yang ada dalam pembuatan kartu ucapan (berikan satu

contoh tabel perhitungan Te)

(Nama Tabel)





Departemen 1: Pembuatan

Pola Kartu Ucapan

Waktu Kerja Produk ke-n Rata-

Rata

Rata-rata

Total

Operasi x 1 ... 10



pola sesuai dengan ukuran

pada kertas karton 1

A

"=(a+b)/2" Elemen kerja 2 : Menggaris

pola untuk kartu ucapan

bagian pinggir pada kertas

karton 2

B


Elemen kerja 3 : Membuat

pola dengan

menggunakan stamp pada

kertas karton 3

a

"=(a+b+c)/3"

Allowance b

Material Handling c

Berikut merupakan rekap data waktu operasi dari setiap

departemen sehingga dapat dilakukan perhitungan waktu siklus dari

proses pembuatan kartu ucapan.

(Nama Tabel)

Departemen Nomor

Operasi Nama Operasi Waktu

Waktu

Stasiun

1

1 Menggaris pola pada kertas

karton A

A+B

2 Membuat pola pada kertas

karton B

2 3 ... C

C+...

4

... ... ... ...

6 11 Membungkus kartu ucapan K K

Waktu siklus (Tc) dapat dihitung dengan menggunakan rumus sebagai berikut:

Tc=Max. Waktu Stasiun Paralel+Waktu Stasiun Seri

n

1.4.1.3 Metode Largest Candidate Rule

(Memberikan penjelasan singkat mengenai langkah-

langkah dari Largest Candidate Rule Method. Melakukan

perhitungan terhadap efficiency balancing dan delay

balancing. Menggambar departementalisasi yang baru)





Efficiency Balancing:

Eb=(Total Waktu Operasi)/(Jumlah Departemen x Waktu

Departemen Terbesar)

Delay Balancing:

Db=1-Eb

1.4.1.4 Metode J-Wagon


langkah dari J-Wagon Method. Melakukan perhitungan

terhadap efficiency balancing dan delay balancing.

Menggambar departementalisasi yang baru)




Delay Balancing:

Db=1-Eb

1.4.1.5 Metode Killbridge and Western


langkah dari Killbridge and Western Method. Melakukan






Delay Balancing:

Db=1-Eb

1.4.1.6 Metode Ranked Position Weight


langkah dari Ranked Position Weight Method. Melakukan






Delay Balancing:

Db=1-Eb





1.5 Rasio Produktivitas antara Kondisi Awal dengan Kondisi Perbaikan

(Menjelaskan mengenai tingkat produktvitas yang ada

pada kondisi awal dan kondisi perbaikan, dimana perbandingan

tersebut mencakup perbandingan output masing masing sistem)

Rasio produktivitas=Output pada kondisi awal

Output pada kondisi perbaikan

BAB 2

ANALISIS DAN INTERPRETASI DATA

(narasi)

2.1 Analisis Perbandingan Stopwatch Time Study Metode Awal dengan

Metode Perbaikan

Menjelaskan perbaikan metode yang telah dilakukan dan

dasar/pertimbangan dalam melakukan perbaikan.

Menjelaskan alasan dari adanya perbedaan waktu operasi pada

metode awal dan metode perbaikan

2.2 Analisis Line Balancing

Membandingkan urutan operasi kerja dari setiap metode line

balancing serta waktu terbesar dan terkecil dari operasi kerja yang

ada.

Membandingkan waktu operasi terbesar dan terkecil dari setiap

metode line balancing.

Membandingkan nilai dari efficiency balancing dan delay

balancing dari setiap metode line balancing.

2.3 Analisis Perbandingan Waktu Standar dan Output Standar Metode

Awal dengan Metode Perbaikan

Menyampaikan keterkaitan antara waktu standar dan output

standar

Menyampaikan alasan dari adanya perbedaan waktu standar

metode awal dan metode perbaikan, serta perbedaan output

standarnya

2.4 Analisa Rasio Produktivitas Antara Metode Awal dan Metode

Perbaikan.

Menyampaikan hasil produktivitas masing-masing kondisi

Menyampaikan analisa rasio produktivitas antara kondisi awal dan

kondisi perbaikan





BAB 3

KESIMPULAN DAN SARAN

(narasi)

3.1 Kesimpulan

(Melakukan penarikan kesimpulan terhadap hasil analisis

dan interpretasi data yang mana menjawab capaian

pembelajaran. Hal-hal yang disampaikan pada kesimpulan

haruslah menggunakan kalimat yang efektif sehingga tidak

ambigu)

3.2 Saran

(Menyampaikan saran terhadap pelaksanaan praktikum

stopwatch time study)

DAFTAR PUSTAKA

(Berikan referensi yang digunakan selama proses

pengerjaan laporan, penulisan daftar pustaka mengikuti metode

Harvard Referencing System)

modul 2 sts responser kelas reguler update

Documents