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MANUAL DE FLUJO PARA VAPOR

(UZ3000)

I. DESCIPCION DE COMPONENTES

1. Carcasa de módulo electrónica

2. Conector NPT ½”

3. Visualizador de proceso

4. Sensor de presión

5. Sensor de temperatura

6. Unidad de conexión bridada

II. INSTALACION DE DISPOSITIVO

1. Instalación mecánica

2. Instalación eléctrica.

2.1 Fuente de alimentación + sensor de presión + sensor de temperatura

2.2 Fuente de alimentación + pulso de salida + sensor de presión.

2.3 Salida 4-20mA + HART + sensor de presión + sensor de temperatura.

2.4 Pulso de salida + sensor de presión + sensor de temperatura 2.5 Salida 4-20mA + HART 2.6 Pulso de salida 2.7 Fuente de alimentación + RS485

III. ENTORNO DE NAVEGACION

(PANTALLA DE VISUALIZACION DE PROCESO)

1. Función BOTON “M”

3.1 Densidad

3.2 Frecuencia de desprendimiento de vórtices.

3.3 Presión

3.4 Temperatura

3.5 Salida de corriente (4-20mA).

3.6 Porcentaje de caudal.

3.7 Sumatoria de volumen acumulado

2. Función BOTON “S”

3. Función BOTON “Z”

4. Visualizador secundario.

5. Visualizador Primario.

IV. PROGRAMACION BASICA DE TRANSMISOR

1. Protección de escritura

2. Modo flujo de aire.

3. Unidades de visualización.

V. PROGRAMACION AVANZADA DE TRANSMISOR

1. Acceso a menú avanzado.

2. Máxima frecuencia medida

3. Mínima frecuencia medida

4. Máxima aumento.

5. Medición coeficiente (Valor K)

6. Coeficiente de salida de pulso.

I. DESCRIPCION DE COMPONENTES.

1. Carcasa de módulo de electrónica: Esta Carcasa permite albergar en su interior la

electrónica necesaria para desarrollar las mediciones de acuerdo al proceso que

representa, en la parte frontal, se identifica la etapa de visualización, esta primera

etapa posee todo tipo de contacto con el usuario, se compone de dos elementos

(Botones de programación (M,S & Z) y display de visualización; La segunda etapa,

comprende los sistemas de conexión de líneas de alimentación, Salidas de

comunicación (4-20mA/HART), conexión de sensor de Temperatura, conexión de

sensor de Presión, Conexión de salida de pulsos.

2. Conector NPT ½”: Por medio de estas ranuras, es posible ingresar el cableado

respectivo del transmisor, tanto líneas de alimentación como líneas de tierra.

Importante: El transmisor se ha diseñado para su uso en un bucle de

corriente/alimentación de dos hilos.

3. Visualizador de proceso: Permite visualizar variables de proceso según se elija en la

programación, es el entorno ideal de monitoreo y programación de mayor relevancia

en un proceso estipulado.

4. Sensor de Presión: Sensor de presión equipado para brindar compensación en la

medida de saturación de vapor.

5. Sensor de temperatura: Sensor de temperatura equipado para brindar

compensación en la medida de saturación de vapor.

6. Unidad de conexión bridada: La unidad de acople integral por brida facilita en

montaje en líneas de tubería predefinida (Ver Imagen1. Visualización de montaje

con acople integral por brida), agilizando y garantizando un montaje optimo para

generar mediciones adecuadas para el fluido. El diámetro de acople del transmisor

viene dado en una amplia gama de rangos, los cuales varían desde 15mm hasta

600mm según la necesidad del cliente.

Imagen 1. Visualización de montaje con acople integral por brida.

II. INSTALACION DE DISPOSITIVO.

1. Condiciones de instalación:

1.1 El sensor de flujo debe estar instalado horizontal o verticalmente (la

dirección de fluido debe ser de abajo hacia arriba) en la tubería que

corresponde al diámetro nominal del sensor de flujo.

1.2 Definir las distancias mínimas aguas arriba y aguas debajo desde la

instalación del transmisor de flujo. Para lo cual se definen los siguientes

esquemas:

Imagen 2. Mediciones mínimas para montaje de medidor de flujo.

1.3 Aguas arriba del fluido, no instalar válvulas reguladoras.

1.4 Si no es posible garantizar las distancias mínimas aguas arriba del equipo,

se recomienda instalar un rectificador de flujo.

1.5 Con el fin de garantizar la exactitud, el sensor de flujo no debe ser

instalado sobre una tubería de alta vibración. Si se instala el sensor de

flujo sobre una tubería de alta vibración, existen los siguientes métodos

para contrarrestar los efectos de la vibración:

a. Instale un soporte fijo sobre la tubería a 2xD aguas arriba del sensor de

flujo.

b. En el estado de transición de la longitud de tubería, instalar una

manguera como una transmisión.

1.6 Si la preservación del calor no es buena en instalaciones sobre tubería de

alta temperatura, el sensor debe ser instalado en forma vertical

descendente.

1.7 Cuando es necesaria la compensación por temperatura y presión, se

deben instalar punto de toma de presión entre 3-5 x D aguas abajo del

sensor de flujo y para compensación por temperatura entre 5-8 x D.

1.8 No golpear el sensor, de otra manera la precisión se verá afectada, incluso

el sensor de flujo se puede ver averiado.

2. Instalación eléctrica: Para generar el desarrollo del cableado e instalación del

instrumento, es necesario tener en cuenta las siguientes recomendaciones:

No exponer el medidor UZ3000 a la luz directa del sol. Proporcionarle

sobra si fuese necesario. No exponer a vibraciones intensas. Colocar soportes necesarios a ambos

lados del medidor. recuerde que las vibraciones en el mismo eje que el medidor son las más perjudiciales y los soportes deben estar diseñados para minimizarlas.

Diámetro de cable: 8 a 13mm (0,31” a 0,51”). Colocar tapones PG-16y sellador en las entradas no utilizadas. Asegúrese de que los cables no estén torcidos en la caja de conexiones. Hacer que tenga un punto de goteo de agua (Doblez en U en el cable). La aplicación en zonas peligrosas requerirá instalación a tierra. Para todo tipo de montaje que sea desarrollado, el sensor de flujo deberá corresponder a uno de los siguientes esquemas de cableado perteneciente al transmisor: 2.1 Fuente de alimentación + sensor de presión + sensor de temperatura.

Imagen 3. Diagrama de cableado.

(Fuente de alimentación + sensor de presión + sensor de temperatura)

2.2 Fuente de alimentación + pulso de salida + sensor de presión.


(Fuente de alimentación + pulso de salida + sensor de presión)

2.3 Salida 4-20mA + HART + sensor de presión + sensor de temperatura.


(Salida 4-20mA+ HART + sensor de presión + sensor de presión)

2.4 Pulso de salida + sensor de presión + sensor de temperatura


(Pulso de salida + sensor de presión + sensor de presión)

2.5 Salida 4-20mA + HART


(Salida 4-20mA + HART)

2.6 Pulso de salida

Imagen 8. Diagrama de cableado (Pulso de salida).

2.7 Fuente de alimentación + RS485


(Fuente de alimentación + RS485)

I. ENTORNO DE NAVEGACION.

(PANTALLA DE VISUALIZACION DE PROCESO)

Imagen 10. Visualización principal de interfaz (Botones de programación + display de programación)

1. Función BOTON “M”: (Cambio de unidad en visualizador secundario).

El cambio de visualización de la variable secundaria de proceso, se realiza de

manera progresiva mediante un pulso del botón “M”. Al finalizar el total de las

variables, se retorna al primer valor de visualización.

El equipo (Vortex UZ300) Posee una amplia gama de posibilidades de

visualización de variables, entre los cuales encontramos:

1.1 Densidad:

Imagen 11. Indicador de densidad en visualizador secundario.

1.2 Frecuencia de desprendimiento de vórtices:

Imagen 12. Indicador de Frecuencia de desprendimiento de vórtices

En visualizador secundario.

1.3 Presión:

Imagen 13. Indicador de presión en visualizador secundario.

1.4 Temperatura:

Imagen 14. Indicador de temperatura en visualizador secundario.

1.5 Salida de corriente (4-20mA):

Imagen 15. Indicador de salida de corriente (4-20mA) en visualizador secundario.

1.6 Porcentaje de caudal:

Imagen 16. Indicador de porcentaje de caudal en visualizador secundario.

1.7 Sumatoria de volumen acumulado:

Imagen 17. Indicador de sumatoria de volumen acumulado en visualizador secundario.

Imagen 18. Variables de llamado BOTON “M”.

2. Función BOTON “S”: (Incremento de unidades decimales en medición).

Si oprime 2 veces el Botón “S”, automáticamente visualizará que la cantidad de

unidades decimales varia de Cero (0) a dos (2), orden centesimal. (Ver Imagen19).

Imagen 19. Visualización de 2 cifras decimales tras dos (2) pulsos de botón “S”.

Si oprime nuevamente el botón “S”, se genera una adición progresiva al número

de unidades decimales (orden milésima), que tiene como límite máximo tres (3)

unidades; si se vuelve a oprimir el botón “S” sobre este punto, el valor retorna a

cero (0) tomando un valor entero en el visualizador.

Imagen 20. Visualización de 3 cifras decimales tras tres (3) pulsos de botón “S”.

3. Función BOTON “Z”: (Ingreso/ Retorno a menú de programación Básica).

Este Botón permite habilitar la sección de programación básica del equipo, dentro de

la cual podemos visualizar el tipo de elemento a medir 04_(Liquido, Gas o vapor de

agua), las unidades de visualización 05, Densidad de fluido 07, etc. Visualizar Tabla 1.

Tabla 1. Listado de parámetros de configuración básica.

LOWER LEFT

CORNER "88"

CHARACTER DISPLAY

SET THE VARIABLE SET THE METOD REMARK

01Write- Protection

Long press the key M to

swich

ON / OFF

02 Low limit alarm Direct digital input Unit : %

03 Upper limit alarm Direct digital input Unit : %

LIq_0: Liquid volume

LIq_1: Liquid mass

GAS_0: Gas volume

GAS_1: Gas Mass

ST_0: Steam volume

ST_1: Steam mass

ST_3: Satured Steam mass (Temperature compensation)

ST_4: Satured Steam mass ( Pressure Compensation)

05

Instantaneous flow Units Menu Selecction

Nm3/h, Nm3/m, Nm3/s, m3/d, m3/h, m3/m, m3/s, l/h, l/m, l/s,

t/d, t/h, t/m, kg/d, kg/h, kg/m, kg/s, g/h, g/m, g/s.

Remark: The comulativa flow units should acoording to the

instantaneous flow unit, seeing the <<Instantaneous flow units and

comulative flow units correspondence table>>

06 Range Up Limit Direct digital input

07Density Direct digital input

Gas density ( Unit: kg/m3)

Liquid density ( Unit: g/cm3)

08 Gas Pressure

(gage pressure)Direct digital input

Unit : kpa, measuring the liquid, there is no this unit.

09 Gas Temperature

(centigrade)Direct data input

Unit : °C, measuring the liquid, there is no this unit.

10 Little flow to remove Direct digital input Range: 0% - 20%

11 Damping Direct digital input Range: 0 - 64S

14 Accumulative

flow resetMenu Selecction

LCD displaying ACC-y, Long press the key M to realice the

accumulative flow reset

15 Cumulative Flow

times of overflowsRead Only

When the cumulative flow is over the maximum set flow, the times

of overflows add one.

Input ****50, you can enter the setiing to set from 51 to 57

Input **** 50, you can enter the setiing to set from 40 to 41

Input **** 62, you can enter the setiing to set 62


Input **** 70, you can enter the setiing to set 70 - 77

04

Flow mode Menu Selection

50

Operation code Direct Input

4. Visualizador Secundario: de proceso de interés secundaria, se puede ajustar de

acuerdo a las necesidades del proceso, dentro de las principales variables

estimadas encontramos (

5. Visualizador Primario: Muestra la visualización primaria del caudal para diferentes

tipos de compuestos, dentro de los cuales encontramos (líquidos, gases o vapor

de agua).

II. PROGRAMACION BASICA DE TRANSMISOR

1. Protección de escritura

Como principio para acceder a la programación requerimos desbloquear los

parámetros básicos, para conocer el estado del transmisor, verificar la

presencia de una llave en la esquina inferior izquierda (Ver Imagen 21).

Imagen 21. Visualización de bloqueo activo.

La presencia de la llave en la parte inferior izquierda nos avisa a cerca del bloqueo

total de parámetros básicos, para inhabilitar la protección de escritura debemos:

1.1 Pulsar “Z”: Por medio del Boton “Z” Accedemos a los parámetros de programación.

Al momento de ingresar al menú de configuración del equipo, los botones

“M” y “S” toman un nuevo en la operación del equipo “↓” y “↑”.

Imagen 22. Visualización display de programación básica.

Sobre este punto, debemos reconocer que la variable de proceso (7.) esta

denotada en la esquina inferior izquierda y que el valor de dicha variable

está en la esquina superior derecha (8.).

1.2 Use los botones “M” y “S” para ubicar la variable 01 . (Write-protection)

1.3 Tras haberla ubicado, debemos pulsar el botón “M” por tres segundos para

cambiar el estado de ON a OFF.

Imagen 23. Función de botón “M”, display programación.

Imagen 24. Función de botón “S”, display de programación.

2. Modo de flujo aire.

Tras haber desbloqueado la escritura del equipo (verificar Item1.), seguimos

los siguientes procedimientos:

2.1 Pulsar “Z”: Por medio del Botón “Z” Accedemos a los parámetros de programación.



2.2 Use los botones “M” y “S” para ubicar la variable 04 . (Flow mode).

Tabla 2. Visualización de modo de flujo.

LIq_0: Liquid volume

LIq_1: Liquid mass

GAS_0: Gas volume

GAS_1: Gas Mass

ST_0: Steam volume

ST_1: Steam mass

ST_3: Satured Steam mass (Temperature compensation)

ST_4: Satured Steam mass ( Pressure Compensation)

04 Flow mode Menu Selection

2.3 Mantenga pulsado por 3 segundos el botón “M”, Habilitar cambio.

2.4 Desplace por medio del Botón “M” hasta la función GAS_0 (Gas volume).

2.5 Mantenga pulsado por 3 segundos el botón “M” para confirmar.

3. Unidades de visualización.

Tras haber desbloqueado la escritura del equipo (Verificar Item1.), seguimos

los siguientes procedimientos:




3.2 Use los botones “M” y “S” para ubicar la variable 05 . (Instantaneous flow

units).

Tabla 3. Visualización de unidades instantáneas de flujo.


3.4 Desplace por medio del Botón “M” o “S” hasta la unidad que sea mas

conveniente para su proceso.


III. PROGRAMACION AVANZADA DE TRANSMISOR

1. Acceso a menú avanzado:

La programación avanzada del equipo nos permite configurar valores de

ganancia, de límites máximos, límites mínimos, coeficientes de salida de pulso,

entre otros; esta programación hace parte de la “programación base” del

Transmisor, con la variación de que necesitamos ingresar un código en el

grupo 50 de acuerdo a la necesidad de ajuste que tengamos, estos subgrupos

de programación se dividen de la siguiente manera:

Tabla 4. Códigos de operación.

05 Instantaneous flow Units Menu Selecction

Nm3/h, Nm3/m, Nm3/s, m3/d, m3/h, m3/m, m3/s, l/h, l/m, l/s,

t/d, t/h, t/m, kg/d, kg/h, kg/m, kg/s, g/h, g/m, g/s.

Remark: The comulativa flow units should acoording to the

instantaneous flow unit, seeing the <<Instantaneous flow units and

comulative flow units correspondence table>>

Input ****50, you can enter the setiing to set from 51 to 57

Input **** 50, you can enter the setiing to set from 40 to 41



Input **** 70, you can enter the setiing to set 70 - 77

50 Operation code Direct Input

SUB GRUPO 62: Este código de subgrupo, permite referenciar los canales de

operación, existen tres opciones de configuración CH_1,CH_2 y CH_3.

CH_1: Generalmente utilizado para la medida de líquidos. Corresponde a la

configuración del software X0 y X1.

CH_3: Generalmente utilizado para la medida de volumen de gas, corresponde

a la configuración del software seleccionada X1,X2 y X3.

SUB GRUPO 63: Modo de ajuste, generalmente seleccionado en F_2.

SUB GRUPO 70: Este código de subgrupo, hace parte de la calibración de

sensor de compensación de temperatura y presión. (70-77)

SUB GRUPO 50: Habilita variables especificas de calibración del equipo,

dentro de las cuales encontramos: Máxima medida de frecuencia (53),

mínima medida de frecuencia (54), máximo incremento (55), coeficiente de

medida (valor K), entre otros. Estos valores siempre deben ser introducidos

después de modificar el parámetro de calibración de Vortex (52).

Para acceder al menú avanzado de programación debemos seguir el siguiente

procedimiento:




1.2 Use los botones “M” y “S” para ubicar la variable 50. (Operation

Code).Visualizar Tabla 4. Códigos de operación.

Imagen 25. Visualización de opciones de código.


1.4 Desplace por medio del Botón “S” el cursor (señal parpadeante) hasta el

penúltimo digito

1.5 Oprima el botón “M” para incrementar el valor hasta visualizar “50”.


El procedimiento de ajuste de variables en el SUBGRUPO 50, se lleva a cabo mediante la

referencia de la Tabla 5. Variables de ajuste de Transmisor. D200, sobre la cual nos

ubicamos según el diámetro de acople de nuestro transmisor, para nuestro caso será de

200mm, a partir de este punto comenzamos a acceder a la programación del siguiente

modo.

Tabla 5. Variables de ajuste de Transmisor. D200

Importante: para desarrollar los siguientes procedimientos es importante haber accedido al menu

avanzado de programacion del transmisor. Verificar seccion III. PROGRAMACION AVANZADA DE

TRANSMISOR, Item. 1.Acceso a menu avanzado.

Measuring

Range m3/h

Frecuency

Setting Hz

CH

Selection

Amplification

Factor

15 350.000 3 – 50 300 – 3900 CH 3 500

20 145.000 5 – 80 200 – 3000 CH 3 500

25 80.000 6 – 120 150 – 2500 CH 3 500

32 35.000 10 – 150 100 – 2200 CH 3 500

40 19.000 16 – 320 80 – 2000 CH 3 500

50 9.100 25 – 500 50 – 1200 CH 3 500

65 4.260 40 – 800 40 – 900 CH 3 500

80 2.300 60 – 1250 30 – 800 CH 3 500

100 1.200 100 – 2000 25 – 600 CH 3 500

125 580 150 – 3000 20 – 500 CH 3 500

150 345 200 – 4500 15 – 400 CH 3 500

200 145 300 – 8000 10 – 320 CH 3 500

250 73 500 – 12000 8 – 240 CH 3 500

300 43 800 – 18000 7 – 200 CH 3 500

350 27 1000 – 24000 6 – 180 CH 3 500

400 18 1500 – 30000 5 – 150 CH 3 500

450 13 2000 – 40000 4 – 130 CH 3 500

500 9 2500 – 50000 4 – 120 CH 3 500

600 5 3000 – 70000 3 – 100 CH 3 500

Normal Gas and SteamMeter

Factor/m3

Diameter

mm

La calibración de los siguientes valores aplica tanto para mediciones de aire

como para vapor de agua:

1. Máxima frecuencia medida_53: Refiriéndonos a la Tabla 5. Variables de ajuste de

Transmisor. D200. Encontramos en la tercera columna (Measuring Range m3/h) un

rango entre 10 y 320 m3/h, que para este parámetro especifico será de “ 320”, el

procedimiento para el ajuste del dato en el transmisor se describe a continuación:

1.1 Use los botones “M” y “S” para ubicar la variable 53. (Maximum

measurement frequency).



ante penúltimo digito



penúltimo digito



último digito.



2. Mínima frecuencia medida_54: Del mismo modo que se denoto la ubicación del

rango de medida, encontramos que para este parámetro especifico, dicho valor

mínimo corresponde a “10”, el procedimiento para el ajuste del dato en el transmisor se

describe a continuación:

2.1 Use los botones “M” y “S” para ubicar la variable 54. (Minimum

measurement frequency).



penúltimo digito



último digito.



3. Máxima aumento_55: De acuerdo a la Tabla 5. Variables de ajuste de Transmisor.

D200. Encontramos en la sexta columna (Amplification factor) que posee un valor de

500 en su valor de ajuste, por lo cual seguiremos el siguiente procedimiento para

asignar el valor de amplificación al transmisor.

3.1 Use los botones “M” y “S” para ubicar la variable 55. (Maximum

magnification).






penúltimo digito



último digito.



4. Medición coeficiente (Valor K)_56: El valor de coeficiente de ajuste para la

medición, está estipulado de acuerdo al diámetro de acople, para nuestro caso

particular este valor corresponde a “145”.Ver Tabla 5, columna 2.

Procedimiento de ajuste:

4.1 Use los botones “M” y “S” para ubicar la variable 56. (meter coefficient-K

value).






penúltimo digito



último digito.



5. Coeficiente de salida de pulso_57:Con el fin de mantener la escala tanto en el

incremento de la medida de flujo como en la salida de corriente, debemos

mantener el mismo valor de compensación K de la medición (56), como

coeficiente de salida, para esto debemos:

5.1 Use los botones “M” y “S” para ubicar la variable 57. (coefficient of output

pulse).






penúltimo digito



último digito.



manual de flujo para vapor (uz3000) - … · alta temperatura, el sensor debe ser instalado en...

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