Manajemen Perawatan Industri (part 2)

Instruksi-Instruksi Umum Manajemen Perawatan Industri

1. Pentingnya Pekerjaan Perawatan pabrik (1). Produksi yang tinggi dari beroperasi pabrik secara kontinu dan pada kapasitas penuh akan

menghasilkan keuntungan tidak saja untuk pabrik tetapi juga keuntungan bagi pabrik-pabrik

lainnya yang berada dalam satu komplex tersebut. Misalnya pabrik-pabrik kimia yang bersekala

besar yang merupakan beberapa pabrik dalam satu komplex yang modern, kerusakan atau

operasi yang tidak maximum pada suatu pabrik dalam komplex-tersebut akan menyebabkan

kehilangan produksi yang besar secara total dari komplex itu, yaitu bila produksi menurun maka

bahan baku akan bcrlebih dan rusak. Dari masalah ini, maka orang yang terlibat pada operasi

pabrik harus berusaha dengan segala upaya agar menjaga dan merawat kesinambungan dari

beroperasi nya pabrik.

(2). Untuk mendapatkan operasi pabrik yang paling ekonomis maka faktor-faktor berikut ini

penting :

(a).Memastikan kapasitas operasi pabrik sesuai dengan perencanaannya dan juga perawatan nya.

(b). Menjaga kesinambungan operasi dan perawatan.

(c). Mengefisienkan operasi dan perawatan.

Pabrik pengolahan petro kimia, kimia, atau pabrik pupuk berskala besar dimana pada produksi

harian sangat dipengaruhi oleh keadaan bahan baku dan produktifitas dari pabrik-pabrik hilirnya

seperti pabrik ethylene, pabrik mesin, pabrik pupuk, pabrik penyediaan air minum dan banyak

lagi pabrik-pabrik kimia lain ora. Bila kondisi operasi tidak normal terjadi dalam pabrik tersebut.

maka keseimbangan dari seluruh pabrik-pabrik yang ada dalam komplex tersebut akan terganggu

dan pendataan harus diambil kembali untuk memperbaiki keseimbangan produksi dan juga

penyediaan bahan baku.

Maka sedikit-dikitnya 330 hari operasi adalah yang sesuai untuk pabrik-pabrik normal dan

perencanaan pembongkaran tahunan diperlukan sedikit- dikitnya setahun sekali, sekalian kiln

dapat memastikan efisiensi pabrik dan memeriksa peralatan, dan juga mesin-mesin.

(3). Pelatihan yang berkesinambungan pada bahagian pemeliharaan pabrik adalah hal penting

untuk mendapatkan pengalaman dan mengumpulkan informasi untuk merencanakan

pemeliharaan pabrik yang lebih sistimatis.

Secara umum pekerjaan pemeliharaan dikatagorikan dalam dua cara sebagai berikut :

(a). Pemeliharaan setelah terjadi kerusakan (breakdown).

Pemeliharaan breakdown ini meliputi perbaikan atau modifikasi dari equipmen dan ini dilakukan

setelah terjadi kerusakan saat operasi.

(b). Pemeliharaan rutin (preventive).

Pemeliharaan preventive ini dilakukan dengan mengontrol dan merawat equipmen sehingga

tidak terjadi kerusakan atau berubah fungsinya mesin-mesin tersebut.

Disini terlihat bahwa metode pemeliharaan yang kedua adalah lebih ekonomis dari pada metode

yang pertama, karena pada metode yang pertama kemungkinan kerusakan mesin sangat besar

sekali dan tidak dapat diramalkan. Jadi sangatlah dianjurkan untuk memeriksa setiap equipmen

tanpa harus mempersoalkan apa pemeliharaannya preventive atau breakdown ini bergantung

pada keperluan produksi.

Jadi catatan pemeliharaan yang rinci dan laporan-laporan dari masing-masing equipmen harus

diperiksa secara hati-hati hingga kita mempunyai waktu yang sesuai untuk memperbaiki atau

menggantinya. Untuk tujuan ini, kondisi operasi dari masing-masing mesin dan equipmen harus

difahami sepanjang waktu dengan melakukan pemeriksaan rutin, dan menjaga operasi pabrik

berjalan secara kontinue.

2. Untuk mendapatkan produktifitas tahunan yang tinggi, maka kelangsungan operasi

sepanjang tahun harus dijaga. Maka seluruh jajaran manajemen harus meningkatkan

teknik-teknik pengawasan pabrik dan memberikan pelatihan pada para pekerja

sehubungan dengan teknik-teknik perawatan dan operasi. Faktor-faktor yang harus dipertimbangkan untuk mendapatkan operasi dan pemeliharan yang

baik pada suatu pabrik adalah sebagai berikut:

(a). Organisasi dan sistimatisasi dari pemeliharaan pabrik dan operasinya.

(b). Pengawasan operasi pabrik

(c). Pengawasan pemeliharaan pabrik

(d). Pengawasan keselamatan kerja

(e). Pengawasan pergudangan (suku cadang, bahan, bahan kimia, pelumas)

(f). Pengawasan pembelian

(g). Pengawasan biaya (produksi, pemeliharaan)

(h). Pengawasan personal (pekerja).

3. Menjaga kapasitas produksi pabrik tetap konstan. Orang-orang yang terlibat dalam bahagian perawatan mempunyai tanggung jawab untuk

menjaga kapasitas pabrik tetap (tidak naik turun), maka bahagian pemeliharaan harus melakukan

langkah-langkah sebagai berikut :

(a). Mencatat dan menganalisa data-data sejarah pemeliharaan

(b). Membuat laporan harian, mingguan, dan bulanan

(c). Menganalisa keadaan tidak normal dari equipmen atau unit-unit yang ada.

(d). Rapat harian dengan bahagian produksi

(e). Kerjasama dengan bahagian produksi

(f). Memeriksa dan melaporkan pemakaian dan bahan-bahan pemeliharaan (suku cadang, bahan,

dan pelumas).

(g). Menganalisa pemakaian bahan tersebut

(h). Merencanakan program pemeliharaan dan skedul.

(i). Mencatat semua kegiatan inspeksi, perbaikan, dan pekerjaan memodel kembali

j). Memodifikasi buku-buku petunjuk inspeksi, pemeliharaan dan perbaikan

(k). Memeriksa effisiensi equipmen dan unit-unit.

http://deniferdiansyah.blogspot.com/2011/07/manajemen-perawatan-industri-part-2.html