I. PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Kebisingan merupakan masalah yang sering dijumpai di banyak

perusahaan besar saat ini. Penggunaan mesin dan alat kerja yang mendukung

proses produksi berpotensi menimbulkan suara kebisingan. Kebisingan adalah

terjadinya bunyi yang tidak dikehendaki sehingga mengganggu atau

membahayakan kesehatan (Kepmenkes No.1405/MENKES/SK/XI/2002).

Kebisingan dapat menyebabkan berbagai gangguan seperti gangguan fisiologis,

gangguan psikologis, gangguan komunikasi dan ketulian. Ada yang

menggolongkan gangguannya berupa gangguan Auditory, misalnya gangguan

terhadap pendengaran dan gangguan non Auditory dibina dan dikembangkan

untuk meningkatkan produktifitasnya.

Alat kerja dan mesin-mesin yang digunakan pada aktivitas kerja

berpotensi menimbulkan suara bising. Hal ini berdampak negatif terhadap para

pekerja yang berada di area tersebut, yang mendengarkan kebisingan selama jam

kerja berlangsung setiap harinya. Apabila tidak diperhatikan akan berdampak

pada kesehatan para pekerja sehingga berpengaruh terhadap kinerja karyawan.

Mangkunegara (2000) menyatakan kinerja adalah hasil kerja secara kualitas dan

kuantitas oleh seorang pegawai dalam melaksanakan tugasnya sesuai dengan

tanggung jawab yang diberikan kepadanya. Kualitas yang dimaksud adalah

kehalusan, kebersihan dan ketelitian dari segi hasil pekerjaan. Sedangkan

kuantitas diukur dari jumlah pekerjaan yang diselesaikan karyawan. Selain itu

kinerja juga dapat diartikan sebagai suatu hasil dari usaha seseorang yang dicapai

dengan adanya kemampuan dan perbuatan dalam situasi tertentu. Sehingga kinerja

tersebut merupakan hasil keterkaitan antara usaha, kemampuan dan deskripsi

pekerjaan. Kinerja karyawan akan menurun apabila terganggu kesehatannya dan

merasa tidak aman dalam bekerja.

Banyak komponen mesin yang berbeda yang digunakan dalam peralatan,

kendaraan, pesawat terbang, dan industri. Beberapa Mesin komponen termasuk

bantalan, roda gigi, kipas, pembakar, pemotong, dan katup yang digunakan dalam

mesin dibangun dari beberapa komponen seperti pompa, kompresor, motor listrik,

dan pembakaran internal (IC) mesin. Tidak mungkin untuk membahas setiap jenis

mesin dan komponen mesin di sini, sehingga Pembahasan terutama terkonsentrasi

pada mesin umum komponen dan mesin. Komponen-komponen mesin dan mesin

melakukan pekerjaan, transfer energi, atau mengkonversi salah satu bentuk energi

ke yang lain. Dalam proses ini beberapa getaran yang tidak diinginkan dan energi

akustik atau kebisingan diproduksi sebagai produk yang tidak diinginkan oleh-.

Ini adalah tujuan dari bab ini secara singkat fungsi komponen mesin dan mesin,

kebisingan dan getaran generasi mekanisme, dan metode kontrol.

1.2. Tujuan

           Tujuan makalah ini yakni untuk mengetahui sumber-sumber asal

kebisingan dan memberikan pengetahuan ataupun memberikan gambaran secara

umum bahwa kebisingan merupakan salah satu faktot yang dapat menurunkan

derajat kesehatan masyarakat terutama masyarakat yang biasa terpapar oleh

sumber kebisingan maupun yang belum terpapar guna untuk upaya pencegahan

(upaya kuratif).

II. PEMBAHASAN

2. SUMBER GETARAN

2.1 Gear

Gear atau roda gigi adalah bagian dari mesin yang berputar yang berguna

untuk mentransmisikan daya. Roda gigi memiliki gigi-gigi yang saling

bersinggungan dengan gigi dari roda gigi yang lain. Dua atau lebih roda gigi yang

bersinggungan dan bekerja bersama-sama disebut sebagai transmisi roda gigi, dan

bisa menghasilkan keuntungan mekanis melalui rasio jumlah gigi. Roda gigi

mampu mengubah kecepatan putar, torsi, dan arah daya terhadap sumber daya.

Tidak semua roda gigi berhubungan dengan roda gigi yang lain; salah satu

kasusnya adalah pasangan roda gigi dan pinion yang bersumber dari atau

menghasilkan gaya translasi, bukan gaya rotasi.

Ilmuwan Yunani Kuno Archimedes pertama kali mengembangkan roda

gigi dalam ilmu mekanika di sekolah Aleksandria pada abad ketiga sebelum

masehi. Mekanisme Antikythera adalah contoh aplikasi roda gigi yang rumit yang

pertama, yang didesain untuk menghitung posisi astronomi. Waktu pengerjaan

mekanisme ini diperkirakan antara 150 dan 100 SM.

Gambar 1. Jenis-jenis roda gigi : 1. Roda gigi spur, 2. Roda gigi dalam, 3. Roda gigi helisk ganda, 4. Roda gigi bevel, 5. Roda gigi hypoid, 6. Roda gigi mahkota

5

2

6

1 3 4

Rumus perhitungan getaran roga gigi ini:

Dimana Np adalah jumlah gigi pinion dan np adalah kecepatan pinion dalam

revolusi / menit (rpm).

2.2 Bearing (Bantalan)

Bearing adalah suatu komponen yang berfungsi untuk mengurangi

gesekan pada machine atau komponen-komponen yang bergerak dan saling

menekan antara satu dengan yang lainnya.

Ada berbagai macam jenis bearing yaitu

a. Ball Bearing

Ball bearing adalah jenis bearing yang paling umum, digunakan dibanyak

aplikasi teknis, dari mesin hingga peralatan rumah tangga. Bearing ini

cukup simpel tapi gerak putarnya efektif. Sehingga menjadi bearing yang

paling banyak dipakai karena bisa menghandle baik beban putar (radial

load) ataupun beban tekan dari samping (thrust load). tetapi, hanya dipakai

untuk aplikasi yang bebannya tidak terlalu berat. di ball bearing ini, beban

transfer dari bagian luar (outer race) kedalam rangkaian bola-bola dalam,

lalu kebagian dalam (inner race). karena bentuk bola adalah bulat, maka

kontak antara inner race dan outer race sangat minim sehingga putarannya

sangat lembut.

Gambar 2 Bearing

b. Roller Bearing

Ilustrasi paling gampang untuk bearing tipe roller ini adalah conveyor belt

dimana bearing di beri beban cukup berat. sesuai namanya, roller bearing

berupa roller yang berbentuk silinder. jadi kontak antara bagian dalam

(inner race) dan bagian luar (outer eace) bukan bertumpu pada satu titik

seperti pada ball bearing, tapi segaris (sesuai lebar roller). karena titik

tumpunya lebih lebar atau lebih dari satu titik, maka kekuatan tumpuan

bebannya juga lebih besar. roller bearing ini juga bervariasi termasuk

needle bearing, yakni menggunakan silinder dengan diameter yang sangat

kecil, karena itulah, disamakan dengan jarum (needle).

c. Ball thrust bearing

Bearing jenis ini hanya digunakan untuk aplikasi dengan putaran gerak

yang rendah. tidak bisa dipakai untuk radial load. contoh benda yang

biasanya menggunakan ball thurst bearing antara lain meja makan model

putar.

d. Roller Thrust

Sesuai peruntukannya, roller thurst bearing berupa roller bearing yang bisa

menahan beban cukup berat, biasa dipakai di gear set seperti transmisi atau

gear box, dimana butuh rumah dan rotating shaft. gigi matahari yang

dipakai ditransmisi juga butuh bearing ini.

e. Tapered Roller

Bearing jenis ini biasa dipakai di tromol mobil, dimana roller bearingnya

punya dua bagian yang saling bersebrangan arah. dengan demikin , dua

roller bearing ini bisa menahan beban (trust load) dari dua arah tersebut.

f. Magnetic Bearing

Magnetic Bearing adalah bearing paling modern dengan daya kerja atau

putaran tinggi. biasanya di pakai di sistem sistem dan perangkat tertentu

seperti flywheel. dengan bantuan magnetic bearing ini, maka flywheel bisa

terapung di medan magnet. Beberapa tipe flywheel bisa berputar lebih dari

50 ribu rpm. bandingkan dengan roller bearing biasa atau ball bearing

yang akan langsung meleleh dalam kecepatan ini. Karna magnetic bearing

tidak punya moving part, maka kecepatan putarnya bisa sangat cepat

Rumus menghitung frekuensi dasar bearing:

Di mana N adalah poros kecepatan rotasi di rpm. Frekuensi lainnya terkait dengan

poros frekuensi fs oleh faktor-faktor yang bergantung pada roller.

2.3 Fan dan Blower

Fan dan blower banyak digunakan di industri kimia. Fan biasanya

digunakan untuk memindahkan sejumlah volume udara atau gas melalui suatu

saluran (duct). Selain itu, fan juga digunakan untuk memasok udara dalam proses

pengeringan, pemindahan bahan tersuspensi di dalam aliran gas, pembuangan

asap, pengondensasian menara, pemasokan udara untuk pembakaran boiler,

pembuangan debu, aerasi sampah, pengeringan, pendinginan proses-proses

industrial, sistem ventilasi ruangan, dan aplikasi sistem beraliran tinggi dan

bertekanan rendah yang lain. Isu-isu yang berkaitan dengan kualitas udara di

dalam ruangan dan pengendalian pencemaran menyebabkan sebuah kebutuhan

yang kontinyu terhadap fan dan blower yang memiliki kualitas baik, efisien, dan

murah. Pemilihan yang tepat terhadap ukuran dan tipe fan dan blower merupakan

hal yang sangat penting dalam kaitannya dengan sistem energi yang efisien.

Dalam bangunan yang besar, blower sering digunakan karena tekanan

antarannya yang tinggi yang diperlukan untuk mengatasi turun tekan dalam sistem

ventilasi. Sebagian besar blower berbentuk sentrifugal. Blower juga dapat

digunakan untuk memasok udara draft ke boiler dan tungku.

Fan biasanya digunakan untuk tekanan rendah. Tekanan yang dihasilkan

biasanya kurang dari 0.5 lb/in2 (3.45 kPa). Sebaliknya, blower digunakan pada

tekanan yang relatif lebih tinggi, namun biasanya lebih rendah dari 1.5 lb/in2

(10.32 kPa). Secara umum, fan dan blower dapat dikategorikan dalam dua bentuk,

yaitu aliran sentrifugal dan aliran aksial.

Fan adalah piranti yang menyebabkan aliran suatu fluida gas dengan cara

menciptakan sebuah beda tekan melalui pertukaran momentum dari bilah fan ke

partikelpartikel fluida gas. Impeller fan mengubah energi mekanik rotasional

menjadi baik energi kinetik dan statik dalam fluida gas. Pembagian energi

mekanik menjadi energi kinetik dan statik yang diciptakan dan efisien energi

bergantung pada jenis bilah fan yang dirancang. Fluida yang dipindahkan oleh fan

seringkali adalah udara dan atau asap-asap yang berbau, sedangkan blower dapat

memindahkan campuran partikulat dan udara.

Pengertian blower pada dasarnya sama dengan fan, namun blower dapat

menghasilkan tekanan statik yang lebih tinggi. Kadang-kadang tekanan yang lebih

tinggi dicapai melalui sebuah susunan impeller multitahap.

Beberapa jenis aliran yang diciptakan dalam fan atau blower akan

dipaparkan pada beberapa bagian berikut:

a. Fan Aliran Aksial

Fan aliran aksial dirancang untuk menangani laju alir yang sangat

tinggi dan tekanan rendah. Fan jenis disk (piringan) adalah sama dengan

fan-fan rumah tangga. Fanfan tersebut umumnya untuk sirkulasi atau

pembuangan yang bekerja tanpa saluran.

Fan jenis propeler dengan bilah yang dirancang secara aerodinamik

dapat terdiridari 2 tahap atau lebih. Pada tipe ini, udara masuk dalam arah

aksial dan meninggalkanjuga dalam arah aksial. Fan ini biasanya

mempunyai baling-baling yang mengarahkanaliran masuk (inlet guide

vane), yang diikuti dengan bilah putar, dan bilah statis.

b. Blower Sentrifugal

Blower sentrifugal mengolah udara atau gas yang masuk dalam

arah aksial dankeluar dalam arah radial. Tipe blower ini mempunyai 3

bilah: bilah radial atau lurus, bilahbengkol maju (forward curved blade),

dan bilah bengkol mundur (backward curved blade).

Blower bilah radial biasanya digunakan dalam aplikasi yang

mempunyai temperatur tinggi dan diameter yang besar. Bilah yang dalam

arah radial mempunyaitegangan (stress) yang sangat rendah dibandingkan

dengan bilah bengkol maju ataupun mundur. Rotor mempunyai 4-12 bilah

dan biasanya beropeasi pada kecepatan rendah. Blower ini digunakan

dalam kerja buangan (exhaust work), khususnya untuk gas-gas pada

temperatur tinggi dan dengan suspensi dalam alirannya.

c. Forward-curved blade blower

Blower ini mengalirkan gas buang pada kecepatan yang sangat tinggi.

Tekanan yang dipasok oleh blower ini lebih rendah dibandingkan dengan

tekanan yang dihasilkan oleh dua bilah yang lain. Banyaknya bilah dalam

rotor tersebut dapat mencapai 50, sedangkan kecepatannya dapat mencapai

3600 rpm.

d. Backward-curved blade blower

Blower ini digunakan ketika dibutuhkan tekanan buang yang lebih

tinggi. Blower ini digunakan pada berbagai aplikasi. Blower jenis

backward dan forward curved mempunyai tegangan yang jauh lebih besar

daripada blower radial. Blower sentrifugal menghasilkan energi dalam

aliran udara (gas) melalui gaya sentrifugal dan memberikan sebuah

kecepatan kecepatan pada udara (gas) tersebut. Bilah bengkol maju

memberikan sebagian besar kecepatan kepada udara (gas). Ikal yang

berbentuk gulungan (scroll shaped volute) mendifusikan udara dan

menciptakan kenaikan tekanan statik dengan cara penurunan kecepatan

gas. Perubahan tekanan total (biasanya kecil) terjadi di dalam impeller.

Tekanan statik meningkat, baik dalam impeler maupun bagian difusi.

Efisiensi operasi fan biasanya pada rentang 40-80%. Tekanan total buang

adalah jumlah dari tekanan statik dan velocity head.

Rumus dari fan dan blower ini:

fB frekuensi dikenal sebagai lewat pisau- frekuensi atau sering frekuensi

pisau untuk pendek. Sejak riwayat waktu dari gaya impulsif pada cairan atau

padat tubuh obstruksi pada titik tidak akan benar-benar sinusoidal, harmonik akan

muncul. Itu kekuatan harmonik dipengaruhi oleh hulu atau hilir solid-body

penghalang aliran.

Kebisingan yang dihasilkan oleh kipas tergantung terutama pada fitur

desain, dimensi geometris, dan operasi kecepatan dan beban. Kedua broadband

dan puretone kebisingan kipas biasanya meningkat seiring dengan meningkatnya

kecepatan fan N. Frekuensi suara murni-nada dihasilkan oleh fan meningkat

dengan kecepatan kipas N sebagai ditunjukkan oleh Eq. Resonansi struktural juga

bisa bergairah. Ini frekuensi resonansi sebagian besar independen dari kecepatan

kipas. Jika kipas dioperasikan pada offdesign kondisi, kebisingan juga bisa lebih

tinggi dari normal. Jika kipas dioperasikan pada volumetrik berkurang laju aliran,

A-tertimbang tingkat tekanan suara dapat sebanyak 15 dB lebih tinggi dari normal

karena fan gelombang dan berputar kios fan. Fan Data tingkat daya suara biasanya

disediakan oleh produsen dalam delapan oktaf band 63-8000 Hz.

2.5 Motor Listrik dan Peralatan Listrik

Contoh peralatan listrik yang menyebabkan kebisingan dan getaran

termasuk motor, generator, dan alternator, 5,13 transformer, relay, solenoida, dan

sirkuit pemutus. Motor listrik yang digunakan secara luas dalam peralatan,

kendaraan, dan industri dalam berbagai jenis dan ukuran. Mereka mungkin

commutated, sinkron, atau induksi jenis. Energi listrik diubah menjadienergi

mekanik, dan dalam proses beberapa panas adalah diproduksi. Fans sering

diberikan untuk menghilangkan panas dan merupakan sumber utama kebisingan

di motor listrik. Karena kebutuhan untuk motor kebanyakan yang mereka harus

beroperasi di kedua arah rotasi, mereka biasanya dilengkapi dengan sentrifugal

aksial atau tubular penggemar, yang dapat menjadi sangat berisik. Sumber

kebisingan dan getaran dalam peralatan listrik sebagian besar aerodinamis,

mekanik, dan elektromagnetik di alam.

Motor listrik kebisingan biasanya dikendalikan oleh pasif sarana

(penggunaan kandang, suara-menyerap bahan, isolasi getaran, dll) Getaran murni-

nada dan kebisingan yang dihasilkan pada dua kali frekuensi line dan kelipatan

juga dapat dikurangi dengan metode kontrol aktif, meskipun aktif kontrol

peralatan listrik sejauh ini telah mendapat perhatian yang terbatas. Satu

pengecualian adalah kontrol aktif dari getaran dan kebisingan besar listrik trafo,

yang telah berhasil dikurangi dengan pendekatan kontrol vibrasi aktif.

2.6 Kebisingan Mesin Pompa

Pompa memiliki dua kegunaan utama:

a. Memindahkan cairan dari satu tempat ke tempat lainnya (misalnya air dari

aquifer bawahtanah ke tangki penyimpan air).

b. Mensirkulasikan cairan sekitar sistim (misalnya air pendingin atau

pelumas yangmelewati mesin-mesin dan peralatan).

Ada tiga jenis utama pompa :

a. Pompa perpindahan positif

Pompa perpindahan positif dikenal dengan caranya beroperasi: cairan

diambil dari salah satu ujung dan pada ujung lainnya dialirkan secara

positif untuk setiap putarannya. Pompa perpindahan positif digunakan

secara luas untuk pemompaan fluida selain air, biasanya fluida kental.

b. Pompa Dinamik

Pompa dinamik juga dikarakteristikkan oleh cara pompa tersebut

beroperasi: impeler yang berputar mengubah energi kinetik menjadi

tekanan atau kecepatan yang diperlukan untuk memompa fluida.

c. Tehnik vakum

Untuk mengkondisikan tekanan vakum pada suatu unit proses destilasi

dapat dilakukan dengan beberapa pilihan peralatan mekanis seperti pompa

vakum atau ejektoryang dikombinasikan dengan alat penukar panas (heat

exchanger) yang sesuai untuk mendapatkan tekanan vakum yang

dibutuhkan untuk proses destilasi. Dengan peralatan mekanis ini tekanan

pada unit proses destilasi dapat dikurangi dengan menyedot udara yang

terkurung di dalamnya. Dengan semakin menipisnya jumlah udara di

dalam unit peralatan destilasi maka reaksi oksidasi pada zat organik yang

didestilasi dapat dikurangi akan tetapi tidak dapat dihilangkan sama sekali.

Sumber-sumber utama kebisingan di pompa reciprocating meliputi: (1)

aliran dan tekanan kadang-kadang pulsations disebut "riak," arus bergolak dan

dipisahkan, dan pusaran pembentukan dalam cairan, dan (2) tidak seimbang

mekanik kekuatan, inlet dan dampak pembuangan katup, dan piston menampar.

Sumber-sumber utama kebisingan di rotary pompa tergantung pada desain pompa

dan termasuk (1) pulsations tekanan fluida, turbulensi, dan vortisitas dan (2)

kekuatan mekanik yang dihasilkan dari dampak antara gigi pompa gigi, yang

geser dari baling-baling pompa baling-baling, dan gaya gesek dibuat dalam sekrup

jenis pompa. Pompa gear bising karena mereka menjebak dan memampatkan

fluida kerja antara gigi gigi dan mengusir itu tegak lurus dengan sumbu revolusi.

Mereka dapat beroperasi pada tekanan 150 bar atau lebih. Pompa Screw

umumnya jauh lebih tenang dan menggerakkan cairan dalam paralel arah sumbu

sekrup tetapi terbatas pada tekanan yang lebih rendah, biasanya kurang dari

sekitar 40 bar.

Berbagai desain pompa telah diproduksi untuk mengurangi ripple.43 Satu

desain baru memiliki gigi / sekrup unsur-unsur yang membuatnya menjadi

persilangan antara gigi dan sekrup pompa. (Lihat Gambar 3) Kedua contrarotating

elemen cenderung menyeimbangkan kekuatan internal dan torsi sehingga

mengurangi getaran dan kebisingan. Dikatakan bahwa hal ini jenis pompa, disebut

pompa ® Continuum, hampir menghilangkan perangkap cairan antara gigi gigi

dengan menggunakan roda gigi heliks khusus, yang menghasilkan banyak kurang

tekanan riak dan kebisingan pompa. Pompa dapat beroperasi pada kecepatan

hingga 5000 rpm dan tekanan setinggi sebagai 240 bar. Gambar 7 menunjukkan

tekanan pulsations (riak) untuk dua desain yang berbeda dari pompa gigi dan

Continuum yang ® pompa ketika mereka semua dioperasikan pada 1500 rpm dan

tekanan 100 bar. Hal ini terlihat bahwa ini terus-kontak pompa menunjukkan jauh

lebih kecil besarnya riak. Gambar 8 menyajikan A-tertimbang tekanan suara

tingkat diukur dengan menggunakan ISO 4412 Metode untuk dua pompa gigi dan

kontak terus-menerus- memompa ketika mereka diuji di bawah operasi yang sama

kondisi. A-tertimbang keseluruhan tekanan suara tingkat pompa terus-kontak

tidak muncul untuk menjadi urutan 5 sampai 8 dB lebih rendah daripada tingkat

kebisingan dari dua pompa lainnya dan mendukung gagasan bahwa riak tekanan

merupakan sumber utama kebisingan di pompa paling jenis.

Gambar 3 Continuum terus-kontak pompa fitur heliks gigi yang tidak

menjebak cairan ketika mereka berputar, seperti halnya dengan pompa roda gigi

konvensional. Tekanan ini meminimalkan riak dan memberikan efisiensi tinggi

dan tenang operasi pada kecepatan untuk 5000 rpm.

2.7 Kompresor

Pemampat atau kompresor adalah alat mekanik yang berfungsi untuk

meningkatkan tekanan fluida mampu mampat, yaitu gas atau udara. tujuan

meningkatkan tekanan dapat untuk mengalirkan atau kebutuhan proses dalam

suatu system proses yang lebih besar (dapat system fisika maupun kimia

contohnya pada pabrik-pabrik kimia untuk kebutuhan reaksi). Secara umum

kompresor dibagi menjadi dua jenis yaitu dinamik dan perpindahan positif.

Kompresor dapat dianggap sebagai pompa untuk gas. Meskipun ada

beberapa perbedaan dalam konstruksi rincian antara kompresor dan pompa,

prinsip-prinsip mereka operasi, Namun, pada dasarnya sama. Karena gas biasanya

memiliki banyak menurunkan kepadatan dari cairan, adalah mungkin untuk

mengoperasikan kompresor pada kecepatan yang jauh lebih tinggi dari pompa.

Namun, gas memiliki viskositas rendah daripada kebanyakan cairan sehingga

kebocoran dengan kompresor lebih dari masalah dibandingkan dengan pompa.

Dengan demikian, hal ini membutuhkan manufaktur ketat toleransi dalam bagian

yang bergerak dari kompresor. Karena viskositas rendah dan kompresi gas

mereka, suhu dari media kerja dan mesin itu sendiri meningkat selama kompresi.

Sebagai Akibatnya, ketika rasio tekanan dari setelah untuk sebelum kompresi

lebih dari sekitar lima, tambahan pendinginan diperlukan untuk kompresor dan

pelumasan sistem. Hal ini membuat kompresor lebih rumit, seperti salam

maintence dan servis dibandingkan pompa yang digunakan untuk cairan. Secara

umum kompresor lebih mahal untuk beroperasi dari pompa.

Kompresor yang digunakan untuk aplikasi yang berbeda, dan ada sejumlah

besar sangat berbeda desain. Agak seperti pompa, ada dua tipe dasar kompresor:

(1) positif-perpindahan kompresor termasuk piston reciprocating, dan jenis rotary

dan (2) kompresor aksial dan dinamis termasuk sentrifugal jenis. Seperti pompa,

ada beberapa efek khusus kompresor jenis juga. Positif-perpindahan kompresor

beroperasi dengan meningkatkan tekanan gas dengan mengurangi volume dalam

ruang kompresi melalui kerja diterapkan mekanisme kompresor. Kompresor

dinamis, di sisi lain, bekerja pada prinsip menggunakan impeler berbilah on terus

mengalir gas untuk meningkatkan energi kinetik, yang merupakan akhirnya

diubah menjadi energi potensial dan gas tinggi tekanan.

2.8 Katup Kontrol

Katup kontrol arah adalah bagian yang mempengaruhi jalannya aliran

udara. Biasanya ini meliputi satu atau keseluruhan dari uraian berMikeumt ;p

erbolehkan udara melewati dan mengarahkannya ke saluran udara, menggese r

sinyal sebagaimana dibutuhkan dengan memblok saluradnannya m embuang

udara ke atmosfir melalui lubang pembuangan. Katup kontrol arah digambarkan

dengan jumlah lubang sambungan kontrol. Informasi tambahan diberikan untuk

memperjelas metode aktuasi untuk mencapai variasi posisi pensakelaran.

Konstruksi katup ada lah hal yang penting bila menganalisa karakteristik aliran

katup seperti jumlah ruaglir ian, tekanan, dan waktu pensakelaran. Simbol pada

umumnya cukup karakteristik pengoperasian katup dalam perbandingan

rangkaian. Simbol yang sama untuk katup kontrol baolreahh dipakai untuk

perencanaan yang banyak, konstruksi, metoda.

Gambar 4 Skema representasi dari generasi katup kontrol kebisingan dan propagation

Suara-pembangkit utama proses dapat dibagi menjadi dua rezim: subsonic,

sebagian besar terdiri turbulensi-batas interaksi kebisingan, dan supersonik,

terutama terdiri dari kebisingan broadband shock. Meskipun aliran dibatasi oleh

pipa tersebut, noise pencampuran turbulen mirip dengan suara dari jet bebas

dibahas dalam Bab 9 dan 89 dan pada dasarnya quadrupole di alam. Guncangan

yang disebabkan oleh tiba-tiba diperluas aliran setelah katup, ketika sedang

beroperasi atas rasio tekanan kritis. Suara kejutan memiliki dua bagian utama:

memekik dan kebisingan broadband. Itu memekik diskrit di alam dan disebabkan

oleh umpan balik mekanisme dan tidak sering ditemui dengan katup dan

regulator. Kebisingan kejutan broadband umum, namun, dan telah terbukti

sebagian besar independen dari kecepatan aliran dan menjadi fungsi rasio tekanan

di katup. Noise katup dapat dikurangi dengan beberapa pendekatan termasuk

desain katup dengan beberapa sungai, mengatur tekanan drop untuk terjadi

melalui beberapa tahap, dan menggunakan serap peredam, dinding pipa tebal, dan

lagging pipa. Beberapa katup desain stream dan serap silencer efektif untuk

mengurangi kebisingan. Berhubung dgn absorpsi silencer dapat menghasilkan

pengurangan kebisingan sebanyak 15 sampai 30 dB.

2.9 Sistem Hidrolik

Sistem Hidrolik adalah teknologi yang memanfaatkan zat cair, biasanya

oli, untuk melakukan suatu gerakan segaris atau putaran. Sistem ini bekerja

berdasarkan prinsip Jika suatu zat cair dikenakan tekanan], maka tekanan itu akan

merambat ke segala arah dengan tidak bertambah atau berkurang kekuatannya

Sistem Hidrolik adalah teknologi yang memanfaatkan zat cair, biasanya oli, untuk

melakukan suatu gerakan segaris atau putaran. Sistem ini bekerja berdasarkan

prinsip Jika suatu zat cair dikenakan tekanan, maka tekanan itu akan merambat ke

segala arah dengan tidak bertambah atau berkurang kekuatannya.

Sumber utama kebisingan dalam sistem hidrolik biasanya pompa dan

motor. Katup juga penting noise generator. Lihat Bab 75 untuk diskusi lebih lanjut

pada kebisingan valve. Positif-perpindahan pompa terutama digunakan dalam

aplikasi tenaga fluida. yang paling jenis umum adalah piston pompa, pompa roda

gigi, dan baling-baling pompa. Positif-perpindahan pompa menghasilkan aliran

fluida pada tingkat yang ditumpangkan fluktuasi aliran atau riak, yang disebabkan

oleh siklik sifat operasi pompa. Riak aliran juga diwujudkan sebagai fluktuasi

tekanan atau riak. Itu besarnya riak arus tergantung pada jenis pompa dan operasi

kondisi. Lihat Bab 76. Aliran riak biasanya terjadi baik di hisap dan debit garis.

Biasanya riak aliran debit sumber yang paling penting kebisingan. Cairan-borne

noise di garis hisap dapat menyebabkan masalah kebisingan terutama ketika

radiasi menyebabkan getaran dan kebisingan dari besar permukaan waduk.

Gambar 5 Pompa hasil kekuatan sebagai kebisingan udara (tidak ditampilkan) dan

(a) struktur borne noise melalui sistem perpipaan dan (b) cairan-borne noise

(aliran dan fluktuasi tekanan disebut riak).

2.10 Pembakaran

Sistem pembakaran terdiri dari dua bahan bakar utama dan udara

komponen sistem pengiriman: (1) burner dan (2) ruang bakar. Komponen injeksi

bahan bakar biasanya disebut kompor. Elemen di mana panas rilis terjadi biasanya

disebut sebagai ruang bakar atau tungku. Tujuan dari sistem pembakaran adalah

untuk menambah aliran udara panas ke suatu. Mekanisme utama yang

menghasilkan kebisingan pembakaran yang umum untuk pembakaran semua

sistem.

Suara yang dihasilkan oleh pembakaran bisa dianggap baik (1)

pembakaran gemuruh atau (2) pembakaran-driven osilasi atau thermoacoustic

ketidakstabilan. Jenis terakhir dari kebisingan diamati ketika osilasi tekanan

disebabkan oleh pelepasan panas osilasi. Meskipun ketidakstabilan

thermoacoustic yang erat kaitannya dengan ketidakstabilan api, ketidakstabilan

mereka kriteria berbeda. Pada ketidakstabilan thermoacoustic karena mereka

dapat menghasilkan lebih tinggi tingkat tekanan suara dari pembakaran gemuruh

dan karena mereka juga memiliki potensi yang lebih besar untuk kerusakan

struktural. Perlu dicatat bahwa beberapa peneliti selanjutnya kebisingan

pembakaran lagi menjadi empat categories.56, 57 Gambar 11 menunjukkan dua

jenis api. Tipe 1 api cenderung relatif tenang dan tipe 2 api membelah menjadi

relatif berisik. Telah ditemukan oleh beberapa peneliti bahwa jika swirl yang

cukup diperkenalkan ke dalam aliran yang berubah dari jenis api 1 untuk

mengetik 2,56-59.

Ada dua langkah utama noise control pasif tersedia: (1) mengurangi

pembakaran-diinduksi sumber dan (2) penggunaan kontrol kebisingan tradisional

pendekatan termasuk penggunaan muffler serap, akustik resonator, lampiran

untuk burner, tungku, atau boiler atau unit lain yang mereka terpasang. Aktif

pendekatan untuk mengontrol thermoacoustic osilasi.

Gambar 6 Jenis api di pembakar menggabungkan swirl

2.11 Metal Cutting

Banyak proses industri melibatkan pemotongan logam. Logam-

pemotongan proses dapat menjadi terus menerus atau impulsif dalam karakter.

Contoh proses yang terus menerus termasuk menggergaji, pengeboran,

penggilingan, dan penggilingan. Tambahan proses pemotongan terus menerus

menggunakan air jet, untuk memotong pelat baja hingga 300-mm ketebalan dan

plasma dan teknik cutting laser. Contoh proses impulsif meliputi meninju,

menusuk, dan geser. Bab 78 membahas sumber suara karena terus menerus

logam-pemotongan proses dan impulsif dampak / geser proses. Bab ini juga

mencakup dasar teori untuk emisi kebisingan disebabkan pemotongan logam.

Dalam kontrol kebisingan Selain berbagai pendekatan (seperti penggunaan

kandang, redaman bahan, bahan penyerapan suara, hambatan, dan isolasi getaran)

untuk mengurangi logam-pemotongan disajikan.

Tingkat kebisingan dipancarkan oleh pemotongan terus menerus proses

tergantung pada laju umpan benda kerja, kedalaman potong, frekuensi resonansi

dari pahat dan benda kerja, geometri pahat dan benda kerja, dan radiasi efisiensi

dari mode resonansi getaran. Di proses pemotongan impulsif seperti stamping,

penempaan, meninju, piercing, dan geser, kekuatan impulsif adalah terlibat. Suara

yang dihasilkan oleh operasi ini meliputi percepatan suara, suara dering, suara

karena fraktur dari bahan baku (memotong kebisingan), dan sumber-sumber

kebisingan mesin lainnya. Percepatan kebisingan dihasilkan oleh dampak antara

pisau memotong dan bahan baku, menyebabkan udara di sekitar yang akan

dikompresi karena deformasi permukaan yang cepat. Kebisingan ini biasanya

frekuensi rendah di alam dan biasanya jauh lebih sedikit daripada suara dering

disebabkan oleh lentur getaran.

Gambar 7 Melihat kebisingan pisau kontrol

2.12 Perushaan kayu

Mesin pekerja kayu mencakup berbagai macam peralatan, mulai dari

peralatan off-road hutan untuk sederhana melingkar gergaji, gergaji band, dan

gergaji jig digunakan dalam industri dan perumahan lokakarya. sangat tinggi

Tingkat kebisingan yang dihasilkan oleh mesin-mesin woodworking selama kedua

kondisi operasi dan mesin menganggur menimbulkan ancaman parah pada sidang

operator seperti mesin.

Kebisingan mesin Banyak industri kayu sumber akibat penggunaan

pemotong dan pisau gergaji. Pemotong yang banyak digunakan dalam industri

woodworking pada mesin seperti ketam, pembentuk, pemotong, router, dan

sejenisnya untuk kelancaran dan membentuk kayu. kebanyakan pemotong

memiliki baris beberapa pisau yang menonjol di atas pemotong tubuh, yang

biasanya silinder. di banyak kasus proses pemesinan melibatkan perifer

penggilingan di mana pisau masing-masing menghilangkan "chip," meninggalkan

permukaan relatif mulus. Kelancaran cut tergantung pada feed mesin dan

kecepatan yang digunakan. Pemotong Kebanyakan pisau lurus (sejajar sejajar

dengan pemotong sumbu rotasi). Ini desain cutter adalah digunakan karena mudah

untuk memproduksi dan mempertajam sesuai kebutuhan. Meskipun desain ini

cutter efektif dalam bekerja kayu, secara inheren berisik.

Gambar 8 Band Oktaf tingkat kebisingan gergaji. Secara keseluruhan tingkat A-

tertimbang juga ditunjukkan 109 pisau dB-konvensional, 90 dB-slotted blade

2.13 Industri Produksi Mesin

Mesin produksi dan peralatan yang menghasilkan suara intens termasuk

mesin yang beroperasi dengan dampak seperti palu tempa, 72,73 header dingin,

stamping menekan, riveters, menyentak tabel, beberapa peralatan mesin, dan

perakitan dampak yang menghasilkan stasiun. Dengan pengecualian tanaman

penempaan, di yang menempa palu adalah sumber mendominasi kebisingan,

sumber-sumber kebisingan di pabrik dapat biasanya diklasifikasikan dalam urutan

intensitas / jengkel sebagai: (1) udara terkompresi (kebocoran, pembuangan udara,

udara bertiup nozel), (2) sistem material handling di-tanaman, dan (3) produksi

dan tambahan mesin dan peralatan. Kedua teknik pengurangan kebisingan dasar

(1) penggunaan kandang akustik, yang mahal untuk membangun dan memelihara,

dapat mengurangi efisiensi peralatan tertutup, dan tidak selalu layak, dan (2)

pengurangan kebisingan pada sumbernya, yang berlaku efektif tetapi sering

membutuhkan penelitian dan pengembangan usaha.

2.14 Kebisingan Alat Mesin, Vibration dan Chatter

Tidak hanya membuat kebisingan tapi getaran yang menghasilkan juga

hasil dalam dipotong merata dan kualitas potong yang tidak diinginkan. Getaran

peralatan mesin dapat dibagi menjadi tiga berbeda kelas: (1) getaran bebas atau

transient mesin alat gembira oleh mesin lain atau keterlibatan dari pahat dan

sejenisnya, (2) getaran paksa biasanya terkait dengan angkatan periodik dalam

mesin alat, misalnya, tidak seimbang berputar massa, dan (3) obrolan self-excited

yang dapat dijelaskan oleh sejumlah mekanisme. Mekanisme ini termasuk, antara

lain, efek regeneratif, mode kopling Akibatnya, eksitasi acak dari alam frekuensi

dari alat mesin yang disebabkan oleh plastik deformasi bahan benda kerja, dan /

atau gesekan antara alat dan material yang dipotong. Getaran pada peralatan

mesin mempengaruhi kualitas mesin, khususnya permukaan akhir. Selain itu,

mesin umur pahat dapat dikorelasikan dengan getaran dan tingkat kebisingan yang

dihasilkan. Alat mesin chatter mungkin dikurangi dengan modifikasi pasif atau

aktif selektif kekakuan dinamis struktur perkakas dan / atau dengan kontrol data

pemotongan dan penggunaannya untuk mempertahankan pemotongan stabil.

Ketidakseimbangan getaran paksa di berputar struktur perkakas dapat dikurangi

dengan menyeimbangkan pasif atau balancing online yang aktif.

Getaran mesin perkakas dapat dibagi menjadi tiga kelas yang berbeda:

getaran bebas atau transient, dipaksa getaran, dan obrolan self-excited atau

getaran. Getaran bebas atau transient peralatan mesin dapat akan senang dengan

mesin lain dalam lingkungannya melalui alat mesin dasar atau / dan dengan

gerakan cepat tabel mesin, keterlibatan alat pemotong, dan suka. Getaran paksa

biasanya berhubungan dengan Pasukan periodik dalam alat mesin, misalnya,

massa berputar tidak seimbang, atau gigi intermiten lulus eksitasi frekuensi dalam

penggilingan. Jenis getaran juga mungkin senang dengan mesin lain dalam

lingkungan dari alat mesin melalui basisnya. Mesin getaran alat selama operasi

mesin biasanya dinotasikan obrolan self-excited atau alat getaran. Tergantung

pada kekuatan pendorong getaran alat, getaran umumnya dibagi menjadi salah

satu dari dua Kategori: obrolan regeneratif (obrolan sekunder) dan obrolan

nonregenerative (obrolan primer). Lihat Ref. 75 ke 77 untuk contoh. Penelitian

yang ekstensif telah dilakukan keluar pada mekanisme yang mengontrol induksi

getaran dalam proses pemotongan. Mayoritas

Penelitian ini melibatkan pemodelan dinamis Dinamika memotong

berfokus pada analisis atau numerik model. Biasanya, tujuan dari pekerjaan ini

adalah untuk menghasilkan model dinamis untuk prediksi data pemotongan yang

memastikan pemotongan stabil dan memaksimalkan materi tingkat removal.

2.15 Suara Daya Predictions Tingka untuk Mesin Industri

Dalam Masyarakat Eropa (MEE) diperlukan untuk menentukan tingkat

kekuatan suara dari beberapa item mesin dan memberikan label pada mesin

memberikan ini informasi. Diukur atau dihitung kekuatan suara tingkat (diberikan

dalam Bab 82) dapat digunakan untuk memprediksi tingkat tekanan suara dalam

ruang atau mengembangkan membeli spesifikasi untuk peralatan baru.

Dengan proyek, data akustik diukur dan dihitung sesuai dengan standar

yang diakui harus diperoleh. Banyak produsen menyediakan tingkat kekuatan

suara atau tekanan suara diukur tingkat pada 1 m dari peralatan mereka, dan

beberapa menawarkan khusus opsi-kebisingan rendah. Jika data dari pabrik adalah

tidak tersedia, upaya-upaya harus dilakukan untuk mengukur. Unit serupa dalam

operasi.

Sebagian besar persamaan yang disajikan dalam bab ini berdasarkan data

yang terukur dan cenderung konservatif, biasanya memprediksi tekanan suara

agak lebih tinggi tingkat daripada yang diukur di lapangan. Karena baru-baru ini

upaya untuk mengurangi tekanan peralatan kebisingan, suara tingkat untuk

beberapa peralatan mungkin jauh (10 dB) lebih tenang.

Beberapa peralatan terdiri dari beberapa yang berbeda suara-memproduksi

komponen seperti motor, pompa, blower, dan sejenisnya. Tingkat kekuatan suara

untuk masing-masing komponen harus ditentukan dan kemudian digabungkan

(Menggunakan Selain desibel yang benar) untuk mendapatkan total suara tingkat

daya.

2.16 Mesin Pembakaran Internal

Mesin pembakaran internal merupakan sumber utama kebisingan dalam

transportasi dan keperluan industri. Itu intake dan exhaust kebisingan dapat efektif

dibungkam. Namun, suara yang dipancarkan oleh permukaan mesin lebih sulit

dikendalikan. Pada mesin bensin, a-udara bahan bakar campuran dikompresi

menjadi sekitar seperdelapan ke sepersepuluh volume aslinya dan dinyalakan oleh

percikan plug. Dalam mesin diesel udara dikompresi menjadi sekitar onesixteenth

untuk satu-dua puluh volume aslinya dan bahan bakar cair yang disuntikkan

dalam bentuk semprotan, kemudian pengapian spontan dan pembakaran terjadi.

Karena laju kenaikan tekanan awalnya lebih tiba-tiba dengan mesin diesel

dibandingkan dengan mesin bensin, diesel mesin cenderung ribut daripada mesin

bensin. Itu kebisingan mesin diesel telah akibatnya menerima lebih perhatian dari

kedua produsen dan peneliti. Itu kebisingan mesin pembakaran internal dibahas

dalam rinci dalam Bab 84. Suara mesin dapat dibagi menjadi dua bagian utama:

kebisingan pembakaran dan kebisingan mekanik. Pembakaran kebisingan

sebagian besar disebabkan oleh pesatnya kenaikan tekanan yang disebabkan oleh

pengapian, dan mekanik noise disebabkan oleh sejumlah mekanisme. Dengan

mungkin piston menampar menjadi salah satu yang paling penting, terutama di

mesin diesel. Kebisingan terpancar dari struktur mesin telah ditemukan hampir

tergantung pada beban, meskipun tergantung pada silinder volume dan bahkan

lebih tergantung pada mesin speed.80 Priede telah memberikan review yang baik

dari pembakaran internal kebisingan mesin dengan penekanan pada mesin diesel

noise.81 Referensi 14 juga mencakup diskusi rinci tentang berbagai aspek

kebisingan mesin.