LAPORAN KERJA PRAKTEK

PENGOPTIMALAN PENERAPAN PRODUKSI BERSIH

DI PT. MULIA BERSAUDARA

Disusun untuk memenuhi syarat kelulusan Program Studi Teknik Lingkungan

Sekolah Tinggi Teknologi Pelita Bangsa

Disusun Oleh :

Wahyu Danika

NIM : 331510066

PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN

SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI PELITA BANGSA

BEKASI

2019

II

LEMBAR PERNYATAAN KEASLIAN

Saya yang bertanda tangan di bawah ini:

Nama : Wahyu Danika

NIM : 331510066

Judul KP : PENGOPTIMALAN PENERAPAN PRODUKSI BERSIH DI

PT. MULIA BERSAUDARA

Menyatakan dengan sebenarnya bahwa penulisan Laporan Kerja Praktek

ini berdasarkan hasil pemikiran dan pemaparan asli dari saya sendiri. Jika terdapat

karya orang lain, saya akan mencantumkan sumber yang jelas.

Demikian pernyataan ini saya buat dengan sebenarnya dan apabila

dikemudian hari terdapat penyimpangan dan ketidak benaran dalam pernyataan

ini, maka saya bersedia menerima sanksi akademik dan sanksi lain sesuai dengan

peraturan yang berlaku di Sekolah Tinggi Teknologi Pelita Bangsa.

Demikian pernyataan ini saya buat dalam keadaan sadar tanpa ada paksaan

dari pihak manapun.

Bekasi, 28 Mei 2019

Yang membuat pernyataan,

WAHYU DANIKA

NIM. 33151066

Ill

Dodit Ardiatma, ST., M.Sc. NIDN : 0403029201

Mengetahui, Ketua Program Studi Te~ Lingkungan

/ Putri Anggun Sari. S.Pt., M.Si.

NIDN : 0424088403

Dosen Pembimbing

Rofik Nurudin, SE

•c:vfr-- ' --- dit Ardiatma ST. M.Sc.

NlDN : 0403029201

Dosen Penguji

Disahkan Oleh,

Telab dlperiksa clan disahkan pada tanggal: .

WAIIYU DANIKA 331510066

Disusun Oleh :

Disusun untuk memenuhi syarat kelulusan

Program Studi Teknik Lingkungan

Sekolah Tinggi Teknologi Pelita Bangsa

LAPORAN KERJA .PRA.KTEK

PENGOPTIMALAN PENERAPAN PRODUKSI BERSIB

DI PT. MULIA BERSAUDARA

LEMBARPENGESAHAN

IV

KATA PENGANTAR

Puji syukur kita panjatkan kehadirat Allah SWT karena berkat rahmat dan

hidayah-Nya, penulis dapat menyelesaikan proposal kerja praktek ini dengan baik.

Adapun maksud dan tujuan dari proposal ini untuk memenuhi persyaratan kerja

praktek guna melengkapi Kurikulum di Program Studi Teknik Lingkungan STT

Pelita Bangsa.

Pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada :

1. Dr.Ir. Supriyanto, M.P. selaku Ketua STT Pelita Bangsa.

2. Dodit Ardiatma, S.T., M.Sc. selaku Kepala Program Studi Teknik

Lingkungan STT Pelita Bangsa.

3. Putri Anggun Sari, S.Pt., M.Si selaku Dosen Pembimbing dan Pengampu

Mata Kuliah Kerja Praktek yang telah memberikan petunjuk dalam

pembuatan laporan ini.

4. Rekan-rekan Mahasiswa yang telah banyak memberikan bantuan hingga

terselesaikannya proposal ini.

Penulis menyadari bahwa proposal ini masih jauh dari sempurna, oleh

karena itu penulis mengharapkan adanya kritik dan saran yang bersifat

membangun untuk memperbaiki proposal ini.

Bekasi, 28 Mei 2019

Penulis

V

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL .......................................................................................... I

HALAMAN PERNYATAAN KEASLIAN .................................................... II

HALAMAN PENGESAHAN ......................................................................... III

KATA PENGANTAR ..................................................................................... IV

DAFTAR ISI ..................................................................................................... V

DAFTAR GAMBAR ..................................................................................... VII

DAFTAR TABEL ........................................................................................ VIII

BAB I PENDAHULUAN .................................................................................. 1

1.1 Latar Belakang ............................................................................... 1

1.2 Identifikasi Masalah ....................................................................... 2

1.3 Batasan Masalah ............................................................................ 3

1.4 Rumusan Masalah .......................................................................... 3

1.5 Tujuan Kerja Praktek ..................................................................... 3

1.6 Manfaat Kerja Praktek ................................................................... 3

BAB II TINJAUAN PUSTAKA ....................................................................... 5

2.1 Pengertian Limbah Padat ............................................................... 5

2.2 Limbah Industri .............................................................................. 5

2.3 Terbentuknya Limbah Secara Umum ............................................ 7

2.4 Pengelolaan Limbah Industri ......................................................... 8

2.5 Pengertian Produksi Bersih ............................................................ 9

2.6 Prinsip Produksi Bersih ............................................................... 11

2.7 Perangkat Produksi Bersih ........................................................... 14

2.8 Metode Produksi Bersih ............................................................... 16

2.9 Kendala Penerapan Produksi Bersih ............................................ 18

BAB III METODOLOGI KERJA PRAKTEK ............................................ 19

3.1 Jenis Metode ................................................................................ 19

3.2 Metode Penelitian ........................................................................ 19

3.3 Lokasi Kerja Praktek ................................................................... 20

3.4 Alasan Memilih Lokasi Kerja Praktek ......................................... 21

VI

3.5 Objek dan Ruang Lingkup Kerja Praktek .................................... 21

3.6 Jadwal Pelaksanaan ...................................................................... 21

BAB IV TINJAUAN PERUSAHAAN ........................................................... 22

4.1 Gambaran Perusahaan .................................................................. 22

4.2 Lokasi Perusahaan ....................................................................... 22

4.3 Tenaga Kerja ................................................................................ 22

4.4 Struktur Organisasi Perusahaan ................................................... 23

4.5 Visi dan Misi Perusahaan ............................................................ 25

4.6 Operasi Perusahaan ...................................................................... 25

BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN .......................................................... 26

5.1 Sistem Produksi di PT. Mulia Bersaudara ................................... 26

5.2 Upaya Produksi Bersih Yang Sudah Dilakukan Perusahaan ....... 40

5.3 Upaya Pengoptimalan Produksi Bersih ....................................... 43

BAB VI PENUTUP ......................................................................................... 53

6.1 Kesimpulan .................................................................................. 53

6.2 Saran ............................................................................................ 54

DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................... 55

VII

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Proses Terbentuknya Limbah ...................................................... 7

Gambar 2.2 Teknik – Teknik Produksi Bersih .............................................. 13

Gambar 3.1 Lokasi PT. Mulia Bersaudara .................................................... 20

Gambar 4.1 Struktur organisasi PT. Mulia Bersaudara................................. 24

Gambar 5.1 Tahapan Proses Produksi ........................................................... 27

Gambar 5.2 Contoh Shop Drawing ............................................................... 29

Gambar 5.3 Proses Pemotongan Bahan Baku ............................................... 29

Gambar 5.4 Proses Pengelasan Bahan Baku ................................................. 30

Gambar 5.5 Proses Pengemasan / Packing Produk ....................................... 31

Gambar 5.6 Identifikasi Non Product Output ............................................... 33

Gambar 5.7 Grafik Total Berat Bahan Produksi ........................................... 35

Gambar 5.8 Alur Pengelolaan Limbah Padat ................................................ 37

Gambar 5.9 Pengumpulan Limbah Setempat ................................................ 38

Gambar 5.10 Pemisahan Jenis Limbah ........................................................... 38

Gambar 5.11 Penyimpanan Limbah ................................................................ 39

Gambar 5.12 Penimbangan Limbah ................................................................ 39

Gambar 5.13 Pengangkutan Oleh Pihak Ketiga .............................................. 40

Gambar 5.14 Pemakaian Atap Transparan ...................................................... 41

Gambar 5.15 Grafik Berat Used Material Produksi ........................................ 46

Gambar 5.16 Grafik Berat Spoilage Produksi ................................................. 46

Gambar 5.17 Grafik Berat Losses Produksi .................................................... 47

Gambar 5.18 Pemanfaatan Sisa Potongan Bahan Baku .................................. 48

VIII

DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Alokasi Waktu Perencanaan Kerja Praktek ................................. 21

Tabel 5.1 Laporan Penggunaan Bahan Baku Untuk Proses Produksi ......... 34

Tabel 5.2 Tabel Berat Limbah Dari Proses Produksi .................................. 45

Tabel 5.3 Tabel Persentase Penghematan Penggunaan Bahan Baku ........... 47

Tabel 5.4 Tabel Penggunaan Bahan Baku Jenis Penggunaan Grating ........ 50

Tabel 5.5 Tabel Persentase Analisa Timbulan Limbah

Tanpa Menggunakan Mesin ......................................................... 51

Tabel 5.6 Tabel Persentase Analisa Timbulan Limbah

Dengan Menggunakan Mesin ...................................................... 51

1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Perkembangan teknologi di bidang industri baja dapat menimbulkan

dampak negatif terhadap lingkungan diantaranya pencemaran lingkungan yang

disebabkan oleh sisa hasil proses produksi dan inefisiensi bahan baku yang

menyebabkan pemborosan sumber daya alam serta energi. Kondisi tersebut terjadi

baik pada industri berskala besar, kecil, menengah maupun UMKM. Untuk

mengantisipasi timbulnya dampak negatif tersebut, diperlukan penerapan kegiatan

produksi bersih merupakan solusi yang dinilai tepat untuk mengatasi hal tersebut.

Produksi bersih merupakan sebuah strategi pengelolaan lingkungan yang

bersifat preventif dan terpadu yang perlu diterapkan secara terus menerus pada

proses produksi dan daur hidup produk dengan tujuan mengurangi resiko terhadap

manusia dan lingkungan.

Pemilihan penerapan produksi bersih dapat dikelompokkan menjadi lima

bagian, yaitu : good house-keeping, perubahan material input, perubahan

teknologi, perubahan produk, dan onsite reuse. Kegiatan produksi bersih pada

perusahaan perlu diterapkan, sehingga dapat menggunakan bahan baku dengan

efektif dan efisien, sehingga berdampak pada peningkatan profit.

Penerapan kegitan produksi bersih pada perusahaan diharapkan dapat

lebih mengefisienkan penggunaan bahan baku sehingga penggunaan biaya yang

tidak perlu dapat ditekan. Untuk mengoptimalkan kegitan produksi bersih

tersebut, diperlukan suatu metode yang disebut audit produksi bersih.

Metode audit produksi bersih bertujuan meningkatkan nilai tambah produk

dan mengurangi limbah yang dihasilkan oleh proses produksi. Diharapkan dengan

2

menerapkan metode ini dapat lebih meningkatkan kepedulian dan kesadaran

terhadap lingkungan, serta lebih tepat dalam penggunaan bahan baku.

PT. Mulia Bersaudara merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak di

bidang produksi Steel Grating yang dapat digunakan sebagai penutup saluran

(drain cover), jalan akses kerja (Walkway), maupun lantai pabrik/bangunan

(Platform). Dalam setiap proses produksinya PT. Mulia Bersaudara menghasilkan

limbah padat seperti bekas potongan steel grating, majun, kaos tangan kulit,

kertas, dengan timbulan tinggi perhari, dan juga tidak termonitornya jumlah dan

ukuran potongan steel grating yang masih bisa digunakan serta tempat

penyimpanannya.

Penerapan produksi yang sudah diterapkan belum optimal dikarenakan

pelaksanaan yang belum optimal dan kurangnya monitoring penggunaan potongan

sisa bahan baku untuk proses produksi yang menyebabkan tidak diketahuinya

keuntungan perusahaan yang didapatkan dari penerapan produksi bersih yang

sudah diterapkan. Sehingga perlu adanya analisa perencanaan peluang Produksi

Bersih di PT. Mulia Bersaudara untuk mengurangi timbulnya limbah padat hasil

produksi dan penggunaan sisa potongan bahan baku hasil produksi yang masih

dapat digunakan. Oleh karena itu, penulis bermaksud mengajukan proposal Kerja

Praktek di PT. Mulia Bersaudara dengan judul “ Perencanaan Produksi Bersih Di

PT. Mulia Bersaudara “.

1.2 Identifikasi Masalah

1. Penerapan sistem produksi bersih yang sudah diterapkan belum optimal.

2. Ditemukan beberapa inefisiensi yang dihasilkan dari proses produksi yang

sudah berjalan.

3. Kurangnya monitoring penerapan produksi bersih sehingga belum dapat

diketahui keuntungan ekonomis yang di dapat perusahaan.

3

1.3 Batasan Masalah

Berdasarkan uraian latar belakang dan identifikasi masalah tersebut

penulis memberi batasan masalah Kerja Praktek berfokus pada analisa

perencanaan pengotimalan penerapan produksi bersih pada sistem produksi bersih

di PT Mulia Bersaudara.

1.4 Rumusan Masalah

Rumusan masalah dari kegiatan kerja praktek adalah:

1. Bagaimana sistem produksi di PT. Mulia Bersaudara ?

2. Bagaimana penerapan sistem produksi bersih yang sudah berjalan di PT.

Mulia Bersaudara ?

3. Bagaimana upaya pengotimalan penerapan sistem produksi bersih di PT.

Mulia Bersaudara yang bisa dilakukan ?

1.5 Tujuan Kerja Praktek

Tujuan dari kegiatan kerja praktek adalah:

1. Mengetahui sistem produksi di PT. Mulia Bersaudara.

2. Mengetahui penerapan sistem produksi bersih yang sudah berjalan di PT.

Mulia Bersaudara.

3. Mengetahui upaya pengotimalan penerapan sistem produksi bersih di PT.

Mulia Bersaudara yang bisa dilakukan.

1.6 Manfaat Kerja Praktek

1.6.1 Untuk Mahasiswa

Bagi Mahasiswa, penelitian ini merupakan sarana untuk mengaplikasikan

ilmu dan teori – teori yang sudah didapatkan selama mengikuti pendidikan pada

Program S1 Teknik Lingkungan di STT Pelita Bangsa.

4

1.6.2 Untuk Prodi Teknik Lingkungan

Bagi prodi Teknik Lingkungan, dapat digunakan sebagai acuan,

pertimbangan dan sekaligus evaluasi bagi kegiatan belajar mengajar yang sudah

ataupun sedang direncanakan.

1.6.2 Untuk Perusahaan

Manfaat bagi perusahaan, penelitian ini dapat digunakan sebagai sebagai

acuan, pertimbangan dan sekaligus evaluasi untuk mengoptimalkan sistem

produksi bersih sudah ada ataupun yang sedang direncanakan.

5

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengertian Limbah Padat

Menurut UU Nomor 18 Tahun 2008 tentang Pengelolaan Sampah, limbah

padat didefinisikan sebagai sisa kegiatan sehari-hari manusia dan/atau proses alam

yang berbentuk padat. Sedangkan berdasarkan SNI 19-2454-1991 yang telah

diperbaharui dalam SNI 19-2454-2002 tentang Tata Cara Teknik Operasional

Pengelolaan Sampah Perkotaan, limbah padat adalah limbah yang bersifat padat

terdiri atas bahan organik dan bahan anorganik yang dianggap tidak berguna lagi

dan harus dikelola agar tidak membahayakan lingkungan dan melindungi investasi

pembangunan.

2.2 Limbah Industri

Industrialisasi merupakan alternatif pilihan model pembangunan yang

menjadi wajib dilakukan oleh berbagai negara untuk memacu pertumbuhan

ekonomi. Terkait hal ini, di satu sisi industrialisasi memberikan percepatan

terhadap pertumbuhan, meski di sisi lain dampak dari industrialisasi tetap harus

diwaspadai. Fakta dari dampak tersebut salah satunya yaitu keberadaan limbah

hasil industri. Oleh karena itu, ini justru menimbulkan tuntutan terhadap proses

produksi yang ramah lingkungan. Bahkan proses perkembangan ini kemudian

menimbulkan revolusi hijau termasuk salah satunya yaitu munculnya tuntutan

terhadap produk hijau yaitu produk yang tidak hanya ramah lingkungan tapi juga

bisa di daur ulang. (Nasir dan Edy, 2015).

Persoalan limbah industrialisasi juga menjadi persoalan di kasus industri

kecil. Hal ini mengacu persoalan unit pengolah yang tidak ada karena berbagai

pertimbangan, misal ketersediaan lahan, biaya mahal dan kesadaran pelaku usaha

industri kecil yang masih rendah. Oleh karena itu, isu kajian tentang penanganan

6

dan pengelolaan limbah hasil industri, termasuk pada kasus di sentra industri kecil

tahu di Kartasura menjadi sangat menarik. Realita ini terutama mengacu nilai

penting terkait manajemen lingkungan dan komitmen terhadap penciptaan produk

hijau yang ramah lingkungan karena bisa di daur ulang. (Nasir dan Edy, 2015).

Sinergi antara industrialisasi dan manajemen lingkungan pada dasarnya

terkait dua aspek penting, pertama: minimalisasi sumber penghasil limbah. Hal ini

mengacu prinsip produk yang sekecil mungkin menghasilkan limbah. Artinya, hal

ini tergantung jenis produk yang dihasilkan dan proses untuk menciptakan produk

itu sendiri. Oleh karena itu, setiap produk memiliki karakteristik proses produksi

tersendiri yang berbeda dengan produk lainnya dan ini secara tidak langsung

berpengaruh terhadap jenis limbah yang dihasilkan dan kualitas limbah. Relevan

dengan hal ini maka sistem otomatisasi dalam proses produksi diharapkan bisa

mereduksi sumber penghasil limbah. Selain itu, modernisasi alat-alat produksi

juga bisa menjadi acuan terhadap minimalisasi sumber penghasil limbah. Oleh

karena itu, proses ini dikenal dengan zero waste yang saat ini semakin

berkembang dalam bentuk lean production di mayoritas industri (Nasir dan Edy,

2015).

Kedua: optimalisasi pemanfaatan limbah hasil industri. Jika mereduksi

sumber penghasil limbah tidak bisa dilakukan karena tergantung kepada jenis

produk dan jenis proses produksinya maka harapan terakhir dari industrialisasi

adalah bagaimana upaya untuk melakukan optimalisasi limbah yang dihasilkan.

Proses ini terkait dengan proses pengolahan limbah selama proses produksi

sehingga hasil akhir dari pengolahan limbah adalah limbah yang minimalis. Selain

itu, proses pengolahan limbah juga berorientasi kepada pemanfaatan limbah yang

bernilai sosial ekonomi. Langkah ini dapat dilakukan sendiri dan atau bisa

melibatkan unit usaha lain sehingga memberikan keuntungan bagi industri dan

juga pengolah limbah serta lingkungan, termasuk juga masyarakat sebagai

konsumen dari proses produksi yang dihasilkan. (Nasir dan Edy, 2015).

7

2.3 Terbentuknya Limbah Secara Umum

Terdapat keterkaitan antara bahan baku, enersi, produk yang dihasilkan

dan limbah dari sebuah proses industri, maupun aktivitas manusia sehari-hari.

Bahan terbuang (limbah) dapat berasal dari proses produksi atau dari pemakaian

barang-barang yang dikonsumsi. Dengan mengenal keterkaitan tersebut, maka

akan lebih mudah mengenal bagaimana limbah terbentuk dan bagaimana usaha

penanggulangannya. Banyak cara untuk mengidentifikasi limbah dengan tujuan

utama untuk mengevaluasi resiko yang mungkin ditimbulkan dan untuk

mengevaluasi cara penanganannya. (Damanhuri dan Padmi, 2010). (Setidaknya

ada 5 (lima) kelompok bagaimana limbah terbentuk :

Gambar 2.1. Proses terbentuknya limbah

Sumber: Diktat Pengelolaan Sampah (Damanhuri dan Padmi, 2010)

1. Limbah yang berasal dari bahan baku yang tidak mengalami perubahan

komposisi baik secara kimia maupun biologis. Mekanisme transformasi

yang terjadi hanya bersifat fisis semata seperti pemotongan,

penggergajian, dan sebagainya. Limbah kategori ini sangat cocok untuk

dimanfaatkan kembali sebagai bahan baku. Sampah kota banyak termasuk

dalam kategori ini

2. Limbah yang terbentuk akibat hasil samping dari sebuah proses kimia,

fisika, dan biologis, atau karena kesalahan ataupun ketidak-optimuman

proses yang berlangsung. Limbah yang dihasilkan mempunyai sifat yang

berbeda dari bahan baku semula. Limbah ini ada yang dapat menjadi

8

bahan baku bagi industri lain atau sama sekali tidak dapat dimanfaatkan.

Usaha modifikasi proses akan mengurangi terbentuknya limbah jenis ini

3. Limbah yang terbentuk akibat penggunaan bahan baku sekunder, misalnya

pelarut atau pelumas. Bahan baku sekunder ini tidak ikut dalam reaksi

proses pembentukkan produk. Limbah ini kadangkala sangat berarti dari

sudut kuantitas dan merupakan sumber utama dari industrial waste water.

Teknik daur ulang ataupun penghematan penggunaan bahan baku

sekunder banyak diterapkan dalam menanggulanginya.

4. Limbah yang berasal dari hasil samping proses pengolahan limbah. Pada

dasarnya semua pengolah limbah tidak dapat mentransfer limbah menjadi

100% non limbah. Ada produk samping yang harus ditangani lebih lanjut,

baik berupa partikulat, gas, dan abu (dari insinerator), lumpur (misalnya

dari unit pengolah limbah cair) atau bahkan limbah cair (misalnya dari

lindi sebuah lahan urug)

5. Limbah yang berasal dari bahan samping pemasaran produk industri,

misalnya kertas, plastik, kayu, logam, drum, kontainer, tabung kosong, dan

sebagainya. Limbah jenis ini dapat dimanfaatkan kembali sesuai fungsinya

semula atau diolah terlebih dahulu agar menjadi produk baru. Sampah kota

banyak terdapat dalam kategori ini. (Damanhuri dan Padmi, 2010)

2.4 Pengelolaan Limbah Industri

Menurut Keputusan Menteri Ketenagakerjaan Nomor 187 Tahun 2016,

landasan pengelolaan limbah mengacu pada upaya perlindungan lingkungan

dilakukan berdasarkan baku mutu lingkungan, baik berupa kriteria kualitas

lingkungan (ambien) maupun kualitas buangan atau limbah. Baku mutu

lingkungan hidup adalah ukuran batas atau kadar makhluk hidup, zat, energi, atau

komponen yang ada atau harus ada dan/atau unsur pencemar yang ditenggang

keberadaannya dalam suatu sumberdaya tertentu sebagai unsur lingkungan hidup.

9

Pada umumnya pengelolaan limbah padat industri di Indonesia

berdasarkan Undang-Undang Nomor 18 Tahun 2008, tentang pengelolaan

sampah/limbah padat non-B3 meliputi pengumpulan, pengangkutan,

penampungan, pemusnahan/pengolahan, maupun tempat pemrosesan akhir.

Adapun penjelasan setiap tahap pengelolaan limbah padat yaitu sebagai berikut :

1. Pengumpulan

Aktifivitas penanganan yang tidak hanya mengumpulkan limbah dari

wadah individual dan/atau wadah komunal ( bersama ) melainkan juga

mengangkutnyasampai ke terminal tertentu baik dengan pengangkutan

langsunng maupun tidak langsung.

2. Pengangkutan

Kegiatan membawa limbah dari lokasi pemindahan atau langsung dari

sumber limbahmenuju ke tempat pembuangan akhir.

3. Pengolahan

Suatu proses untuk mengurangi volume limbah dan/atau mengubah bentuk

limbah menjadi yang bermanfaat.

4. Tempat pemrosesan akhir

Tempat dimana dilakukan kegiatan untuk mengisolasi limbah hingga aman

bagi lingkungan dan manusia.

2.5 Pengertian Produksi Bersih

Produksi bersih merupakan sebuah strategi pengelolaan lingkungan yang

bersifat preventif dan terpadu yang perlu diterapkan secara terus menerus pada

proses produksi dan daur hidup produk dengan tujuan mengurangi resiko terhadap

manusia dan lingkungan. Kementerian Lingkungan Hidup mendefinisikan

produksi bersih adalah strategi pengelolaan lingkungan yang bersifat preventif,

terpadu dan diterapkan secara terus menerus pada setiap kegiatan mulai dari hulu

ke hilir yang terkait dengan proses produksi, produk dan jasa untuk meningkatkan

efisiensi penggunaan sumber daya alam, mencegah terjadinya pencemaran

10

lingkungan dan mengurangi terbentuknya limbah pada sumbernya sehingga dapat

meminimasi resiko terhadap kesehatan dan keselamatan manusia serta kerusakan

lingkungan. Dari pengertian mengenai produksi bersih maka kata kunci yang

dipakai untuk pengelolaan lingkungan adalah: pencegahan, terpadu, peningkatan

efisiensi, minimisasi resiko. (Ariyanti, 2014)

Pada proses industri, produksi bersih berarti meningkatkan efisiensi

pemakaian bahan baku, energi, mencegah atau mengganti penggunaan bahan -

bahan berbahaya dan beracun, mengurangi jumlah dan tingkat racun semua emisi

dan limbah sebelum meninggalkan proses. Pada produk, produksi bersih bertujuan

untuk mengurangi dampak lingkungan selama daur hidup produk, mulai dari

pengambilan bahan baku sampai ke pembuangan akhir setelah produk tersebut

tidak digunakan. (Ariyanti, 2014)

Adapun keberhasilan penerapan produksi bersih di industri (Ariyanti,

2014), jika ditandai dengan :

1. Berkurangnya pemakaian air, sehingga industri memiliki kelebihan

pasokan air,

2. Peningkatan efisiensi energi, sehingga industri memiliki kelebihan daya

dan masih dapat dimanfaatkan,

3. Adanya penanganan limbah industri yang bisa dimanfaatkan sebagai

bahan baku,

4. Adanya penurunan timbulan limbah cair maupun padat, sehingga kapasitas

instalasi pengolahan air limbah (IPAL) dan incinerator berlebih.

Penerapan ekoefisiensi hampir sama dengan konsep produksi bersih, di

mana pengelolaan lingkungan dilakukan ke arah pencegahan pencemaran yang

mengurangi terbentuknya limbah, mulai dari pemilihan bahan baku sampai

dengan produk yang dihasilkan. Ekoefisiensi bermula dari isu efisiensi ekonomi

yang mempunyai manfaat lingkungan, sedangkan produksi bersih bermula dari isu

efisiensi lingkungan yang mempunyai manfaat ekonomi. Produksi bersih

11

bertujuan untuk mencegah dan meminimalkan terbentuknya limbah atau bahan

pencemar lingkungan di seluruh tahapan produksi (Ariyanti, 2014)

Tujuan produksi bersih adalah untuk memenuhi kebutuhan kita akan

produk secara berkelanjutan dengan menggunakan bahan yang dapat diperbarui,

bahan tidak berbahaya, dan penggunaan energi secara efisien dengan tetap

mempertahankan keanekaragaman. Sistem produksi bersih berjalan dengan

pengurangan penggunaan bahan, air, dan energy. (Ariyanti, 2014)

2.6 Prinsip Produksi Bersih

Pola pendekatan produksi bersih dalam melakukan pencegahan dan

pengurangan limbah yaitu dengan strategi 1E4R (Elimination, Reduce, Reuse,

Recycle, Recovery/Reclaim) (UNEP, 1999). Prinsip-prinsip pokok dalam strategi

produksi bersih dalam Kebijakan Nasional Produksi Bersih (KLH, 2003)

dituangkan dalam 5R (Re-think, Re-use, Reduce, Recovery and Recycle).

1. Elimination (pencegahan) adalah upaya untuk mencegah timbulan limbah

langsung dari sumbernya, mulai dari bahan baku, proses produksi sampai

produk.

2. Re-think (berpikir ulang), adalah suatu konsep pemikiran yang harus

dimiliki pada saat awal kegiatan akan beroperasi, dengan implikasi:

• Perubahan dalam pola produksi dan konsumsi berlaku baik pada proses

maupun produk yang dihasilkan, sehingga harus dipahami betul analisis

daur hidup produk

• Upaya produksi bersih tidak dapat berhasil dilaksanakan tanpa adanya

perubahan dalam pola pikir, sikap dan tingkah laku dari semua pihak

terkait pemerintah, masyarakat maupun kalangan usaha.

3. Reduce (pengurangan) adalah upaya untuk menurunkan atau mengurangi

timbulan limbah pada sumbernya.

4. Reuse (pakai ulang/penggunaan kembali) adalah upaya yang

memungkinkan suatu limbah dapat digunakan kembali tanpa perlakuan

fisika, kimia atau biologi.

12

5. Recycle (daur ulang) adalah upaya mendaur ulang limbah untuk

memanfaatkan limbah dengan memrosesnya kembali ke proses semula

melalui perlakuan fisika, kimia dan biologi.

6. Recovery/ Reclaim (pungut ulang, ambil ulang) adalah upaya mengambil

bahan-bahan yang masih mempunyai nilai ekonomi tinggi dari suatu

limbah, kemudian dikembalikan ke dalam proses produksi dengan atau

tanpa perlakuan fisika, kimia dan biologi. (Ariyanti, 2014)

Dari semua teknik tersebut, yang paling penting dan perlu diperhatikan

untuk mencapai keberhasilan program produksi bersih adalah mengurangi

penyebab timbulnya limbah. Penjelasan secara rinci diperlihatkan pada Gambar 1.

Tujuh faktor kunci dalam ekoefisiensi atau produksi bersih yang

diidentifikasi oleh World Bussiness Council for Sustainability Development

(WBCSD) menurut KNLH-GTZ, 2007, yaitu:

a. mengurangi jumlah penggunaan bahan

b. mengurangi jumlah penggunaan energy

c. mengurangi pencemaran

d. memperbesar daur ulang bahan

e. memaksimalkan penggunaan sumber daya alam yang dapat diperbarui

f. memperpanjang umur pakai produk

g. meningkatkan intensitas pelayanan

13

Gambar 2.2 Teknik-teknik produksi bersih

Sumber : Analisis Penerapan Produksi Bersih Menuju Industri Nata De Coco

Ramah Lingkungan (Ariyanti, 2014)

Meskipun prinsip produksi bersih dengan strategi 1E4R atau 5R, namun

perlu ditekankan bahwa strategi utama perlu ditekankan pada Pencegahan dan

Pengurangan (1E1R) atau 2R pertama. Bila strategi 1E1R atau 2R pertama masih

menimbulkan pencemar atau limbah, baru kemudian melakukan strategi 3R

berikutnya (reuse, recycle, dan recovery) sebagai suatu strategi tingkatan

pengelolaan limbah. Tingkatan terakhir dalam pengelolaan lingkungan adalah

pengolahan dan pembuangan limbah apabila upaya produksi bersih sudah tidak

dapat dilakukan dengan langkah-langkah:

14

• Treatment (pengolahan) dilakukan apabila seluruh tingkatan produksi

bersih telah dikerjakan, sehingga limbah yang masih ditimbulkan perlu

untuk dilakukan pengolahan agar buangan memenuhi baku mutu

lingkungan.

• Disposal (pembuangan) limbah bagi limbah yang telah diolah. Beberapa

limbah yang termasuk dalam ketegori berbahaya dan beracun perlu

dilakukan penanganan khusus. Tingkatan pengelolaan limbah dapat

dilakukan berdasarkan konsep produksi bersih dan pengolahan limbah

sampai dengan pembuangan. Penekanan dlakukan pada pencegahan atau

minimisasi timbulan limbah, dan pengolahan maupun penimbunan

merupakan upaya terakhir yang dilakukan bila upaya dengan pendekatan

produksi bersih tidak mungkin untuk diterapkan. (Ariyanti, 2014)

2.7 Perangkat Produksi Bersih

Perangkat produksi bersih menurut Purwanto, (2006) dan GTZ-Pro LH,

(2007) meliputi:

1. Good Housekeeping/ GHK (Tata Kelola Yang Baik)

Merupakan serangkaian kegiatan yang dilakukan oleh perusahaan atas

kemauannya sendiri dalam memberdayakan sumber daya yang dimiliki untuk

mengatur penggunaan bahan baku, air dan energi secara optimal dan bertujuan

untuk meningkatkan produktifitas kerja dan upaya pencegahan pencemaran

lingkungan (KLH, 2003). Upaya-upaya tersebut berkaitan dengan langkah praktis

yang dapat segera dilaksanakan oleh perusahaan. Tiga manfaat Good

Housekeeping: Penghematan biaya, kinerja lingkungan hidup lebih baik,

penyempurnaan organisasional. (Ariyanti, 2014)

• Konsep Good Housekeeping:

a. Rasionalisasi pemakaian masukan bahan baku, air dan energi, sehingga

mengurangi kerugian masukan bahan berbahaya dan karenanya

mengurangi biaya operasional.

15

b. Mengurangi volume dan atau toksisitas limbah, limbah air, dan emisi yang

berkaitan dengan produksi.

c. Menggunakan limbah dan atau mendaur ulang masukan primer dan bahan

kemasan secara maksimal.

d. Memperbaiki kondisi kerja dan keselamatan kerja dalam perusahaan.

e. Mengadakan perbaikan organisasi.

Dengan menerapkan Good Housekeeping maka perusahaan mendapat

berbagai keuntungan selain itu juga dapat mengurangi dampak negatif yang dapat

ditimbulkan oleh kegiatan perusahaan. (Ariyanti, 2014)

Sebagai pedoman untuk mengidentifikasi langkah-langkah apa yang dapat

dilaksanakan untuk menerapkan Good Housekeeping dalam perusahaan maka

dapat disusun dalam bentuk daftar periksa yang mencakup 6 bidang kegiatan yang

berkaitan dengan Good Housekeeping yang meliputi bahan, limbah, penyimpanan

dan penanganan bahan, air dan air limbah, energi, proteksi keselamatan dan

kesehatan tempat kerja. Masing-masing daftar periksa membuat serangkaian

pertanyaan yang dapat digunakan untuk mengidentifikasi masalah yang mungkin

timbul, penyebabnya dan tingkat korektif yang dapat diambil dalam lingkungan

perusahaan pada keenam bidang tersebut (Ariyanti, 2014)

2. Pengelolaan bahan berbahaya dan beracun, merupakan upaya penanganan

bahan yang dapat membahayakan lingkungan hidup, kesehatan,

kelangsungan hidup manusia, serta makhluk hidup lainnya.

3. Penggantian bahan baku, merupakan upaya untuk mengganti dengan

bahan yang kurang berbahaya dan kurang beracun, bahan yang tidak

mudah rusak, dan bahan yang menimbulkan limbah yang dapat diurai di

lingkungan.

4. Perbaikan prosedur operasi, merupakan upaya untuk mengembangkan dan

memodifikasi prosedur operasional standard dengan langkah yang lebih

praktis dan efisien.

16

5. Modifikasi proses dan peralatan, merupakan upaya memodifikasi proses

maupun peralatan produksi sehingga dapat meningkatkan efisiensi dan

menurunkan timbulan limbah.

6. Penggantian teknologi, merupakan upaya mengganti teknologi produksi

untuk meningkatkan efisiensi dan menurunkan timbulan limbah,

mengubah urutan proses produksi menjadi lebih efisien, serta

memperbaiki tata letak peralatan produksi (lay out) untuk lebih

meningkatkan produktifitas dan penggunaan bahan, air dan energi yang

lebih efisien.

7. Modifikasi dan reformulasi produk, merupakan upaya memodifikasi

spesifikasi produk untuk meminimalkan resiko terhadap lingkungan

selama proses produksi, dan setelah produk tersebut digunakan. (Ariyanti,

2014)

2.8 Metode Produksi Bersih

2.8.1 Tahap – Tahap Penerapan Produksi Bersih

Perusahaan bersama Tim Pendamping untuk membentuk tim produksi

bersih dengan melakukan perencanaan dan membentuk tim ( tahap 1), selanjutnya

melakukan pengkajian (tahap 2) yang diawali dengan pelatihan dan pengenalan

produksi bersih, pengenalan Non Produk Output dan menghitung biaya-biaya.

Pada tahap 3 mengidentikasi penyebab kerugian yang timbul, mengidentifikasi

pilihan perbaikan yang dilanjutkan pada tahap 4 yaitu menganalisa pilihan

perbaikkan terkait dengan kelayakan dan kesiapan sumberdaya yang tersedia pada

perusahaan. Pada tahap 5 dilakukan penerapan opsi perbaikan dan dilanjutkan

evaluasi hasil perbaikan hingga tahap perbaikan terus menerus (tahap 6) yang

merupakan suatu siklus produksi bersih. Dalam penerapan ini, bertindak sebagai

motor utama adalah tim internal perusahaan yang anggotanya dari unit produksi,

unit lingkungan dan unit akuntansi yang nantinya akan menjadi winning team

diperusahaan tersebut. (Lestario, 2017)

17

2.8.2 Analisa NPO (Non Product Output)

Non Product Ouput (NPO) adalah keluaran yang bukan merupakan produk

dan dapat dikategorikan jenis limbah yang masih bisa dipakai ulang, diminimisasi

atau dilakukan pengolahan. Kesulitan utama yang dihadapi adalah memilih

teknologi yang tepat untuk melakukan penghematan bahan baku, energi maupun

air, apabila hasil neraca massa, neraca energi dan identifikasi yang dilakukan di

sebuah unit menunjukkan adanya proses yang tidak atau kurang efisien

(inefficiency) pemakaian bahan baku, energi maupun pemakaian air. (Lestario,

2017)

Konsep NPO diperkenalkan untuk mempermudah para pelaku industri

dalam menilai apakah proses yang dilakukannya sudah efisien atau belum. Secara

lebih teknis Non Product Output adalah seluruh materi, energi dan air yang

digunakan dalam proses produksi akan tetapi tidak berakhir (termasuk) dalam

produk akhir yang diinginkan. NPO dapat juga dikatakan sebagai aktivitas yang

tidak menghasilkan nilai tambah, dan akibatnya menghasilkan biaya yang tidak

dikehendaki oleh perusahaan. Di samping itu, NPO yang berupa bahan pencemar

tersebut seringkali mengarah pada suatu kondisi yang menimbulkan dampak

negatif terhadap masyarakat dan lingkungan hidup.Total biaya terbentuknya NPO

meliputi biaya besaran input yang menjadi NPO ditambah biaya pemprosesan

NPO dan ditambah dengan biaya pembuangan NPO. (Lestario, 2017)

Dari data empiris nilai NPO pada suatu industri berkisar antara 10% dan

30% dari totral biaya produksi. Dengan kata lain bahwa potensi penghematan

dengan melakukan penerapan prinsip produksi bersih mempunyai peluang yang

cukup besar, dengan cara mengurangi besarnya NPO dimasing-masing proses

produksinya. Untuk mendapatkan nilai NPO secara lebih jelas maka harus

dilakukan dengan menyusun diagram alir bahan atau bagan alir produksi, dalam

hal ini adalah bagan alir produksi steel grating di PT. Mulia Bersaudara.

18

2.9 Kendala Produksi Bersih

Ada beberapa kendala yang dihadapi dalam penerapan produksi bersih

pada suatu industri, antara lain:

1. Kendala Ekonomi

Kendala ekonomi timbul apabila kalangan usaha tidak merasa

mendapatkan keuntungan dalam penerapan produksi bersih. Contoh hambatan:

• Biaya tambahan peralatan

• Besarnya modal atau investasi dibanding kontrol pencemaran secara

konvensional sekaligus penerapan produksi bersih.

2. Kendala Teknologi

• Kurangnya sosialisasi atau penyebaran informasi tentang konsep

produksi bersih

• Penerapan sistem baru memiliki kemungkinan tidak sesuai dengan yang

diharapkan, bahkan berpotensi menyebabkan gangguan/ masalah baru.

• Tidak memungkinkan adanya penambahan peralatan, akibat terbatasnya

ruang kerja atau produksi.

3. Kendala Sumberdaya manusia

• Kurangnya dukungan dari pihak manajemen puncak

• Keengganan untuk berubah, baik secara individu maupun organisasi

• Lemahnya komunikasi internal tentang proses produksi yang baik

• Pelaksanaan manajemen organisasi perusahaan yang kurang fleksibel

• Birokrasi yang sulit, terutama dalam pengumpulan data primer

• Kurangnya dokumentasi dan penyebaran informasi (Ariyanti, 2014)

19

BAB III

METODOLOGI KERJA PRAKTEK

3.1 Jenis Metode

Berdasarkan permasalahan yang diteliti, maka jenis metode yang

digunakan pada kerja praktek ini adalah metode analisis deskriptif yaitu proses

menentukan nilai untuk suatu hal atau objek yang berdasarkan pada acuan - acuan

tertentu untuk menentukan tujuan. Maka data yang diperoleh akan digunakan

sebagai bahan penulisan laporan yang bertujuan untuk menentukan strategi

produksi bersih yang paling tepat diterapkan di PT. Mulia Bersaudara dengan

mempertimbangkan nilai-nilai positif dan keuntungan suatu program. Jenis

metode ini digunakan penulis dikarenakan penulis ingin merencanakan

optimalisasi sistem produksi bersih di PT. Mulia Bersaudara

3.2 Metode Penelitian

1. Metode Pengumpulan Data

a. Pengumpulan Data Primer

Pengumpulan data primer dilakukan di dalam lokasi kerja praktek

dengan melakukan observasi langsung di lapangan mengenai produksi

bersih di perusahaan. Data primer yang dibutuhkan diantaranya :

1. Data bahan baku dan bahan pembantu yang diperlukan pada proses

produksi di PT. Mulia Bersaudara

2. Data timbulan limbah padat yang dihasilkan proses produksi

b. Pengumpulan Data Sekunder

Data sekunder merupakan data yang berasala dari median perantara

atau secara tidak langsung yang didapatkan dari kumpulan refrensi-

refrensi atau dokumen-dokumen penelitian yang sudah ada sebelumnya.

Data sekunder yang dibutuhkan dalam kerja praktek ini diantaranya :

• Literatur, jurnal ataupun laporan penelitian yang sudah ada.

20

• Profil Perusahaan.

• Bagan alir proses produksi.

• SOP produksi.

2. Metode Analisa

Kegiatan penulis dalam kerja praktek ini adalah melakukan studi

terhadap objek kerja praktek dan hasil pengamatan dianalisis dengan

metode Good Housekeeping, perbaikan Standar Operasional Prosedur

(SOP) dan memodifikasi proses untuk menemukan peluang -peluang

perbaikan efisiensi bahan baku, pengurangan limbah, dan energi. Kajian

terus dilakukan untuk mengetahui hubungan antara teori yang dipelajari

dan kenyataan pelaksanaan di lapangan. Pengumpulan data berdasarkan

observasi di lapangan serta wawancara dengan para pekerja. Setelah itu

temuan data diolah menjadi laporan kerja praktek berdasarkan refrensi dan

dokumen yang sudah ada.

3.3 Lokasi Kerja Praktek

Lokasi kerja praktek adalah PT. Mulia Bersaudara di Kawasan Industri

Jababeka I, Jl. Jababeka IIA Blok C11F Cikarang - Bekasi, Jawa Barat

Gambar 3.1 Lokasi PT. Mulia Bersaudara

Sumber : data sekunder 2019

21

3.4 Alasan Memilih Lokasi Kerja Praktek

Penulis memilih lokasi kerja praktek di PT. Mulia Bersaudara dikarenakan

penulis adalah karyawan di perusahaan tersebut dan ingin merencanakan sistem

produksi bersih dengan optimal di PT. Mulia Bersaudara.

3.5 Objek dan Ruang Lingkup Kerja Praktek

Objek kerja praktek ini adalah fasilitas produksi di PT. Mulia Bersaudara.

3.6 Jadwal Pelaksanaan

Pelaksanaan kerja praktek direncakana selama dua bulan yang diharapkan

dapat dimulai pada bulan Januari 2019 sampai dengan bulan Februari 2019 atau

sesuai dengan persetujuan dan kebijakan dari pihak PT. Mulia Bersaudara.

Berikut rencana kerja praktek yang direncanakan pada tabel 3.1. :

No. Kegiatan Pelaksanaan Minggu ke -

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 Studi Pendahuluan

2 Observasi

3 Wawancara

4 Studi Literatur

5 Analisis dan Diskusi

6 Penyusunan Laporan

Tabel 3.1 Alokasi Waktu Perencanaan Kerja Praktek

22

BAB IV

TINJAUAN PERUSAHAAN

4.1 Gambaran Perusahaan

PT. Mulia Bersaudara adalah salah satu perusahaan menengah yang

didirikan pada tahun 2005 oleh Bapak Djakadinata. Awal berdiri perusahaan

hanya memiliki 15 orang karyawan.

Klasifikasi lapangan usaha PT. Mulia Bersaudara adalah perdagangan

besar bahan baja ( Steel Grating ) untuk bahan konstruksi. Steel grating baru akan

dibuat apabila ada pesanan dari pelanggan. Hasil fabrikasi dari steel grating dapat

berupa Flooring, Drain Cover, Stair Tread atau biasa yang disebut dengan anak

tangga ataupun produk lain sesuai permintaan pelanggan. Pelanggan yang

memesan produk ke PT. Mulia Bersaudara adalah perusahaan yang pekerjaannya

bergerak di bidang konstruksi bangunan ataupun proyek seperti pembangunan

Pabrik, Migas, PLN dan lain-lain.

4.2 Lokasi Perusahaan

PT. Mulia Bersaudara beralamat di Kawasan Industri Jababeka I Jalan

Jababeka IIA Blok C 11F Cikarang, Bekasi 17530 - Jawa Barat, Indonesia.

4.3 Tenaga Kerja

PT. Mulia Bersaudara pada saat ini memiliki karyawan bekerja dari hari

Senin sampai Jumat. Dan untuk karyawan produksi dibagai menjadi dua Shift,

yaitu Shift Pagi (08.00 s/d 17.00 WIB) dan Shift Malam (20.00 s/d 05.00). dan

bila pada hari Sabtu dan Minggu diharuskan bekerja akan diberi kompensasi

lembur sesuai perjanjian kerja. Dari karyawan yang ada, dibagi dalam beberapa

kelompok yang sesuai dengan tugas dan tanggung jawab masing-masing :

23

1. Direktur

2. General Manager

3. Finance

4. Stock Control

5. Job Coordinator

6. Drafter

7. Quality Control

8. Personalia

9. Security

10. Office Boy

11. Security

12. Kepala Produksi

13. Cutter

14. Welder

15. Packer

16. Helper

4.4 Struktur Organisasi Perusahaan

Tujuan dari perusahaan akan tercapai apabila pembagian tugas dan

tanggung jawab dilakukan dengan baik dan jelas, sebab dengan adanya organisasi

akan memberikan gambaran yang jelas tentang siapa yang bertanggung jawab

serta mendapat wewenang atas tugasnya.

24

Gambar 4.1 Struktur organisasi PT. Mulia Bersaudara

Sumber : data sekunder 2019

DIRECTOR

TECHNICAL

DIRECTOR

FINANCE

SALES &

ENGINEERING

PRODUCTION ADMINISTRATION

CUTTER

WELDER

PACKER

HELPER QUALITY

PGA

Note :

= Command Line

= Coordination Line

Personalia & GA

Security

Office Boy

Finance

Stock Control

Office Boy

Job Coordinator

Drafter

Office Boy

25

4.5 Visi dan Misi

PT. Mulia Bersaudara memiliki sebuah visi dan misi berdasarkan nilai

yang dianut, antara lain adalah :

Visi : Menjadi salah satu Fabrikator Steel Grating terdepan di Indonesia

Misi : Memberikan Steel Grating dengan Kualitas Terbaik dengan Harga

yang Kompetitif dan Tepat Waktu

Komitmen :

1. Bekerja dengan tanggung jawab untuk mencapai standar kualitas terbaik

dalam kegiatan sehari-hari.

2. Melakukan Perbaikan & Peningkatan Kinerja secara berkelanjutan.

3. Melakukan Evaluasi Kinerja secara berkala.

4. Menyediakan informasi kepada pelanggan, karyawan & bagi yang

berkepentingan pada Kebijakan Mutu kami.

4.6 Operasi Perusahaan

PT. Mulia Bersaudara merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang

manufaktur yang memproses bahan baku menjadi produk. Salah satu bahan baku

yang digunakan oleh PT. Mulia Bersaudara untuk membuat produk adalah Steel

Grating. Bahan baku ini berasal dari negara China, sehingga untuk

memperolehnya PT. Mulia Bersaudara harus melakukan kegiatan impor bahan

baku.

Bahan baku tersebut baru akan dibeli oleh PT. Mulia Bersaudara jika

mendapatkan order dari konsumen. Pada proses produksi, bahan baku Steel

Grating akan di cutting sesuai bentuk dan ukuran yang dipesan yang kemudian

akan di banding dengan flat bar dengan cara di las dan setelah fabrikasi selesai

kemudian di coating dengan hot dip galvanised dan terakhir proses finishing dan

packing. Pada umumnya konsumen yang memesan kepada PT. Mulia Bersaudara

adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang konstruksi atau kontraktor proyek

pembangunan pabrik, Migas, PLN dan lain-lain.

26

BAB V

HASIL DAN PEMBAHASAN

5.1 Sistem Produksi Di PT. Mulia Bersaudara

Sistem produksi grating di PT. Mulia Bersaudara bermula dari berbagai

tahapan proses fabrikasi grating. Dari berbagai tahapan proses fabrikasi tersebut

dihasilkan beberapa produk Non Product Output atau materi yang digunakan

dalam suatu proses namun tidak berakhir menjadi produk yang diinginkan. Hal

tersebut terjadi dikarenakan masih terdapat temuan inefisiensi dalam proses

produksi. Dari proses fabrikasi grating tersebut dihasilkan Limbah yang tidak

sedikit sehingga perlu dilakukan pengelolaan Limbah oleh PT. Mulia Bersaudara.

5.1.1 Tahapan Proses Fabrikasi Grating

Proses fabrikasi grating secara umum berawal dari gambar kerja atau shop

drawing yang sudah disetujui atau diapprove oleh client, serta perusahan sudah

menerima pembayaran down payment dari client yang telah disepakati

sebelumnya. Drafter akan membuatkan detail drawing yang lebih jelas apabila

diperlukan untuk proses fabrikasi, drafter juga akan membuat schedule ukuran dan

pemotongan grating panel sesuai drawing sudah diapprove.

Shop drawing yang sudah siap akan diserahkan ke kepala produksi yang

kemudian akan diatur proses fabrikasinya agar grating bisa jadi sesuai waktu

yang telah disekati sebelumnya oleh perusahaan dan client. Tahapan proses

fabrikasi grating meliputi : pengangkutan bahan baku dari gudang ke workshop,

pemotongan bahan baku sesuai schedule ukuran yang diberika drafter yang

dilakukan oleh cutter, kemudian pengelasan dan pembentukan grating sesuai

shop drawing yang sudah disapprove oleh welder, setelah itu dilakuakn

pengecekan oleh quality control, apabila ditemukan tidak kesesuaian maka dapat

dikembalikan ke welder untuk di repair.

27

Setelah proses pengecekan sudah selesai, maka dilakukan pengangkutan

grating untuk proses galvanis ke rekanan / mitra perusahaan, dikarenakan

perusahaan belum memiliki fasilitas galvanis sendiri. setelah proses galvanis

grating selesai maka grating akan di kemas / Packing beserta pengecekan terakhir

oleh packer, packing atau pengemasan grating lengkap dengan pemberian

shipping mark setiap susunan grating. Setelah barang siap, maka job coordinator

akan menginformasikan jadwal pengambilan barang ke customer beserta

pembuatan surat jalan.

28

Gambar 5.1 Tahapan Proses Produksi

Sumber : data sekunder 2019

Terima Shop Drawing yang sudah

diapprove oleh customer

Membuat detail steel grating

beserta schedule pemotongan

Pembuatan Shop Drawing

sesuai permintaan customer

Kepala Produksi mengatur

proses fabrikasi sesuai date

promised yang telah

disepakati

Menyerahkan ke Kepala Produksi

Proses

Pemotongan

Bahan baku oleh

Cutter

Proses Pengelasan

dan pembentukan

grating oleh

Welder

Proses

Pengecekan

oleh Quality

Control

Proses

Galvanisasi

Proses Packing /

Pengemasan

beserta

pemeriksaan

kembali oleh

Packer

Barang jadi dan

siap diambil

oleh customer

29

1. Pembuatan Shop Drawing

Adalah sebuah proses pembuatan gambar kerja atau shop drawing sesuai

dengan spesifikasi customer yang tertulis di penawaaran harga grating / Quotation

dan di purchase order customer. Spesifikasi itu meliputi tipe grating yang

digunakan, ukuran grating, dan jumlah grating yang dibuuhkan. Setelah proses

drafting selesai, shop drawing tersebut akan dikirimkan ke customer untuk

diperiksa dan mendapatkan persetujuan.

Gambar 5.2 Contoh Shop Drawing

Sumber : data sekunder 2019

2. Proses Pemotongan Bahan Baku oleh Cutter

Adalah proses pemotongan bahan baku grating oleh cutter. Kepala

produksi menyerahkan schedule ukuran dan potongan grating ke cutter / bagian

pemotongan untuk selanjutnya cutter memotong bahan baku grating sesuai

schedule tersebut.

30

3. Proses Pembentukan / Pengelasan Grating Oleh Welder

Setelah bahan baku atau bahan baku produksi sudah dipotong menjadi

berbagai ukuran grating sesuai yang tercantum di schedule ukuran grating, proses

selanjutnya adalah pembentukan dan pengelasan grating oleh welder sesuai

dengan detail drawing yang dibuat oleh drafter berdasarkan shop drawing yang

telah disetujui oleh customer.

Gambar 5.4 Pengelasan Grating

Sumber : data sekunder 2019

4. Proses Pengecekan Oleh Quality Control

Setelah grating melalui proses cutting dan welding, quality control akan

memeriksa kualitas grating terssebut, diantanya spesifikasi grating, dimensi

grating, kuantitas dan kualitasnya. Serta start potongan grating dan juga

kesesuaian bentuk grating dengan detail drawing.

Quality control memeriksa hasil welding secara visual, apabila terpapat

welding yang kurang rapi atau kurang bagus bisa direpair sendiri, dan memastikan

quality grating sudah bagus dan layak serta siap di proses galvanis. Quality

control juga memberikan quality test report hasil pemeriksaan dan menyerahkan

ke job coordinator untuk disiapkan formal reportnya.

31

5. Proses Galvanisasi

Galvanisasi adalah proses pemberian lapisan seng pelindung untuk besi

dan baja yang bertujuan untuk melindunginya dari karat. Galvanisasi yang

digunakan adalah dengan metode celupan panas atau hot dip galvanized di mana

baja dicelupkan ke seng cair.

6. Proses Packing / Pengemasan oleh Packer

Setelah grating sudah dinyatakan sudah sesuai dengan standard fabrikasi

maka grating akan dikemas sesuai dengan standard fabrikasi, diantarnya

penyusunan ukuran grating dan penulisan marking tiap grating. Setelah proses

pengemasan grating selesai, packer akan menginformasikan data packing tiap

bundle kepada job coordinator.

Setelah job coordinator menerima data packing, job coordinator akan

membuat formal packing list dan shipping mark yang akan ditempelkan tiap

bundle susunan grating. Setelah job ccordiantor akan menghubungi customer

menginformasikan bahwa barang sudah siap diambil. Setelah pembayaran oleh

customer selesai atau persyaratan administrasi sudah selesai semua, maka

customer akan mengambil grating pesanannya. Packer akan membantu

pengangkutan grating ke kendaraan customer dengan baik dan aman.

Gambar 5.5 Pengemasan / Packing Grating

32

5.1.2 Analisa NPO (Non Product Output)

Non Product Output adalah keluaran yang bukan merupakan produk dan

dapat dikategorikan jenis limbah yang masih dipakai ulang, diminimalisasi, atau

dilakukan pengolahan. Kesulitan utama yang dihadapi adalah memilih teknologi

yang tepat untuk melakukan penghematan bahan baku, energy, dan air.

Pada PT. Mulia Bersaudara, terdapat hasil NPO yang berupa limbah padat

yang belum diolah dengan baik karena PT. Mulia Bersaudara belum memiliki

Instalasi Pengolahan Limbah Padat. Saat ini PT. Mulia Bersaudara hanya

mengandalkan pihak ke 3 sebagai pengangkut ke Tempat Pembuangan Akhir atau

Instalasi Pengolahan Limbah. Jadi untuk pengelolaan limbah, PT. Mulia

Bersaudara hanya menggunakan sistem pengumpulan dan penampungan.

NPO yang dihasilkan oleh proses fabrikasi grating diantaranya berupa

limbah padat, uap panas dan emisi. Limbah padat berupa potongan grating yang

tidak terpakai (scrap), potongan bahan pembantu, majun, sarung tangan bekas,

kaca las, pisau gerinda, dan meteran bekas.

Gas emisi berasal dari proses cutter yang menggunakan gas, dan suhu

panas yang dihasilka dari proses pengelasan yang menggunakan api suhu tinggi.

NPO dari proses fabrikasi grating PT. Mulia Bersaudara harus dikurangi agar

karena mempunyai dampak yang signifikan bagi perusahaan dari segi production

cost dan economic cost. berikut ini adalah diagaram identifikasi Non Product

Outpu (NPO) :

33

Gambar 5.6 Identifikasi Non Product Ouput

Sumber : data sekunder 2019

5.1.3 Identifikasi Adanya Inefisiensi Pada Proses Fabrikasi Grating

Dalam setiap tahap produksi memungkinkan terjadinya inefisiensi, untuk

memudahkan penjelasan mengenai alur fabrikasi grating secara umum serta

mengidentifikasi kemungkinan adanya inefisiensi dalam proses fabrikasi, dibawah

Input Proses / Produk Keluaran bukan

produk

Bahan baku,

bahan

pembantu, gas

Pemotongan /

Cutting

Kertas bekas dan

tinta

Kertas, tinta,

listrik

Pembuatan Shop

Drawing

Sisa potongan grating

(scrap), alat pembantu

bekas, emisi gas dan

suara, suhu panas

Listrik, bahan

baku, bahan

pembantu, gas

Pengelasan /

Welding

Sisa potongan grating

(scrap), alat pembantu

bekas, emisi gas dan

suara, suhu panas

Dilakukan oleh

Mitra

Perusahaan

Galvanisasi Diolah oleh Mitra

Perusahaan

Kertas, plastik,

tinta, besi behel,

kayu

Pengemasan /

Packing

Kertas bekas, sisa

potongan besi behel,

plastic, potongan kayu

bekas

34

ini merupakan identifikasi adanya inefisiensi yang ditemukan dalam proses

produksi di PT. Mulia Bersaudara.

Ditemukanya beberapa penggunaan bahan baku yang tidak efisien, seperti

tidak ada pemilihan ukuran bahan baku terlebih dahulu yang digunakan

berdasarkan prinsip sekali habis pakai. Hal itu menyebabkan banyaknya hasil sisa

potongan yang tidak terpakai atau disebut juga barang losses dengan rata – rata

berat sekitar 3,4 ton. Berdasarkan data perusahaan, dalam setiap proses

perhitungan ekonomi dalam produksi grating terdiri atas dua bagian yaitu

perhitungan ekonomi saat proses pembuatan produk (As Cast) dan perhitungan

ekonomi saat proses finishing hingga produk jadi (finished goods). Saat proses

pembuatan produk, bagian-bagian yang diidentifikasi antara lain bahan baku,

bahan bantu, sisa hasil produksi dan bahan yang hilang atau terbuang (losses).

Sedangkan identifikasi pada tahap finished goods meliputi jumlah scrap yang

merupakan sisa produk akibat proses penyesuaian bentuk serta bahan yang

terbuang. Berikut adalah data penggunaan bahan baku 8 bulan terakhir

No. Bulan, Tahun Bahan Baku

(Ton)

Bahan Pembantu

(Ton)

Total Berat

(Ton)

1 Juli, 2018 58.487 6.127 64.614

2 Agustus, 2018 142.919 15.037 157.956

3 September, 2018 46.196 3.871 50.067

4 Oktober, 2018 84.27 6.216 90.486

5 November, 2018 109.464 10.306 119.77

6 Desember, 2018 80.373 7.391 87.764

7 Januari, 2019 114.521 11.765 126.286

8 Februari, 2019 76.997 5.076 82.073

Total berat produksi selama 8 bulan 779.016

Rata – rata berat produksi 97.377

Tabel 5.1 Laporan penggunaan bahan baku untuk proses produksi

Sumber : data sekunder 2019

35

Total produksi merupakan hasil dari penjumlahan penimbangan bahan

baku dan bahan penolong sebelum proses produksi. Dari tabel 2 dapat diambil rata

– rata dalam satu bulan kurang lebih sekitar 102,5 ton bahan baku dan bahan

penolong yang digunakan untuk proses produksi.

Gambar 5.7 Grafik Total Berat Bahan Produksi

Sumber : data sekunder 2019

Identifikasi adanya inefisiensi lainnya adalah pemakaian energi. Bagian

produksi grating menggunakan energi listrik untuk kegiatan produksi maupun di

ruangan kantor. Pemakaian tenaga listrik berikut ini dilihat dari pemakaian rata-

rata dalam satu bulan. Dalam hal ini, waktu pemakaian listrik dibagi menjadi dua

oleh Perusahaan Listrik Negara (PLN), yaitu Luar Waktu Beban Puncak (LWBP)

pukul 22.00 – 18.00 dan Waktu Beban Puncak (WBP) . Karena waktu operasi

berada saat jam kerja yaitu pukul 08.00 – 17.00, maka besar pemakaian listrik

dilihat saat LWBP. Berdasarkan data dari bagian maintenance, besar rata-rata

pemakaian listrik di bagian produksi dalam satu bulan rata 2 sebesar 2771 Kwh.

Besarnya angka pemakaian listrik di perusahaan sebenarnya didominasi oleh

pemakaian listrik di area welding dan cutting untuk proses produksi karena

berlangsung setiap hari kerja, sedangkan office didominasi untuk penggunaan AC,

komputer dan lainnya.

36

Selama hari kerja, seringkali ditemukan adanya beberapa ruangan kosong

yang tidak ditempati tetapi lampu didalamnya dibiarkan menyala. Ruangan

tersebut antara lain ruang karyawan yang berada di lantai dua, kamar mandi di

lantai 1. Jika kondisi tersebut dibiarkan, inefisiensi pemakaian listrik akan terus

terjadi. Jadi efisiensi penggunaan listrik diterapkan pada ruangan-ruangan tersebut

dengan cara memadamkan lampu jika tidak ada kegiatan.

Kurangnya metode monitoring yang tepat juga merupakan suatu temuan

inefisiensi yang harus ditemukan metode yang tepat supaya setiap sisa potongan

bahan baku yang masih dapat digunakan kembali bisa termonitor dengan baik,

sehingga dapat dengan mudah mengetahui keuntungan ekonomis yang didapatkan

perusahaan dan stocknya apabila dibutuhkan.

Berdasarkan identifikasi inefisiensi pada tiap tahap fabrikasi yang telah

dibahas sebelumnya, ada berbagai macam keluaran bukan produk atau limbah dari

setiap prosesnya. Limbah yang dihasilkan pada proses fabrikasi grating antara lain

sisa potongan grating dan sisa potongan bahan pembantu yang tidak terpakai

(scrap), sarung tangan bekas, meteran bekas, majun, dan pisau gerinda bekas,

serta kertas bekas sisa pembuatan shop drawing maupun detail drawing.

Sumber limbah cair dari proses fabrikasi grating hanya berasal dari

karyawan yang mencuci tangan dengan sabun dan kegiatan MCK para karyawan

sehingga tidak menimbulkan dampak yang signifikan terhadap lingkungan

perairan sekitar perusahaan. Sedangkan limbah padat berasal dari sisa potongan

grating (scrap) kertas bekas, dan yang sudah disebutkan diatas. Saat proses

pengelasan juga dapat menimbulkan limbah, yaitu limbah serpihan sisa besi dan

pengelasan grating Serpihan ini dapat mencemari udara dikarenakan beratnya

yang ringan dan sehingga mudah berterbangan apabila tertiup angin. Pencemaran

udara juga diduga berasal dari proses pemotongan bahan baku dan pengelasan

yang menggunakan gas sebagai bahan bakarnya.

Berdasarkan pengamatan lingkunagn sekitar perusahaan, tidak terlihat

adanya pengaruh yang signifikan terhadap hewan dan tumbuhan yang hidup di

37

sekitarnya akibat limbah fabrikasi grating. Debu dan asap yang keluar dari pabrik

juga tidak mempengaruhi keadaan lingkungan sekitar.

Risiko penyakit yang sangat mungkin terjadi terdapat di bagian fabrikasi

grating yang dialami karyawan adalah terlukanya bagian tubuh akibat percikan api

dan dari goresan pisau gerinda, gangguan pernafasan, gangguan pendengaran serta

gangguan penglihatan dikarenakan api pengelasan yang sangat meyilaukan mata.

5.1.4 Pengelolaan Limbah Padat

Dalam proses fabrikasi grating, limbah yang dihasilkan dari proses

produksi tersebut hampir semua berjenis limbah padat yang berupa potongan sisa

bahan baku dan pembantu yang terbuat dari baja (scrap), kertas, kain majun,

plastik, sarung tangan bekas, meteran bekas, dan lain sebagainya.

Untuk pengelolaan limbah, PT. Mulia Bersaudara hanya melakukan proses

pengelolaan dari pengumpulan setempat, pemisahan jenis limbah, pengangkutan

ke tempat penampungan sementara, kemudian diserahkan atau diambil oleh pihak

ketiga setiap bulan.

Gambar 5.8 Alur Pengelolaan Limbah Padat

Sumber : data sekunder 2019

1. Pengumpulan setempat, adalah proses pengumpulan limbah setempat yang

dilakukan di area produksi. Limbah yang dihasilkan oleh proses drafting,

cutting, dan welding dikumpulkan dulu setiap hari, agar setelah proses

produksi selesai tidak ada limbah yang berserakan dan membuat

lingkungan produksi terlihat rapi dan tertib.

Pengumpulan

Setempat

Pengangkutan ke

TPS

Pemisahan dan

pengemasan

Penyimpanan

Limbah

Pengangkutan oleh

pihak ketiga

Penimbangan

berat limbah

38

Gambar 5.9 Pengumpulan setempat

Sumber : data sekunder 2019

2. Pemindahan limbah ke tempat penampungan sementara, setelah limbah

terkumpul disatu tempat area produksi, limbah tersebut dipindahkan ke

tempat penampungan limbah.

3. Pemisahan jenis limbah, setelah limbah berada di tempat penampungan

sementara, limbah kemudian dipisahkan sesuai jenis limbah dan dikemas

dengan rapi. Untuk limbah kertas, kain majun, sarung tangan bekas, dan

meteran bekas dikumpulkan dan dimasukan kedalam karung. Sedangkan

untuk scrap ditumpuk menjadi tumpukan – tumpukan.

Gambar 5.10 Pemisahan jenis limbah

Sumber : data sekunder 2019

39

4. Penyimpanan, setelah limbah dipisahkan dan dikemas sesuai jenisnya

maka limbah disimpan di tempat penampungan sementara sampai jadwal

pengambilan limbah oleh petugas dari pihak ketiga untuk dibuang ke

tempat pembuangan akhir.

Gambar 5.11 Penyimpanan limbah scrap

Sumber : data sekunder 2019

5. Penimbangan berat limbah, setelah tumpukan limbah produksi sudah

terlihat tinggi, maka pihak ketiga akan mengangkut limbah tersebut.

Namun akan dilakukan proses penimbangan berat untuk limbah bahan

baku (scrap) terlebih dahulu.

Gambar 5.12 Penimbangan limbah scrap

Sumber : data sekunder 2019

40

6. Pengangkutan oleh pihak ketiga. Untuk limbah scrap, pihak ketiga akan

membayar berat limbah tersebut sesuai harga satuan berat yang telah

disepakati, yang kemudian akan dilebur menjadi besi lagi. Sedangkan

untuk limbah yang berada di dalam karung, pihak ketiga akan mengangkut

ke Tempat Pembuangan Akhir di dekat daerah perusahaan.

Gambar 5.13 Pengangkutan oleh pihak ketiga

Sumber : data sekunder 2019

5.2 Upaya Produksi Bersih Yang Sudah Dilakukan Perusahaan

5.2.1 Upaya Produksi Bersih

Berikut adalah upaya produksi bersih yang sudah dilakukan oleh

perusahaan :

1. Menggunakan kembali sisa potongan bahan baku untuk proses produksi.

2. Pengurangan pemakaian energi listrik untuk penggunaan lampu di siang

hari.

41

3. Pemanfaatan potongan sisa bahan baku.

4. Penggunaan teknologi tepat guna untuk proses produksi.

1. Menggunakan kembali sisa potongan bahan baku untuk proses produksi

Hal yang telah dilakukan oleh PT. Mulia Bersaudara sebagai penerapan

produksi bersih diantaranya menggunakan kembali sisa potongan bahan baku

untuk proses produksi. Hal ini bisa dilakukan apabila sisa potongan bahan baku

tersebut memiliki spesifikasi yang sama untuk project atau job lain yang akan

diproduksi. Selain spesifikasi yang sama, hal yang perlu diperhatikan dalam

penggunaan kembali sisa potongan bahan baku adalah ukuran sisa potongan. Jadi

sisa potongan bahan baku tersebut harus memiliki ukuran yang besar ataupun

minimal berukuran sama dengan ukuran grating job lain yang akan diproduksi.

2. Pengurangan Pemakaian Energi Listrik Untuk Penggunaan Lampu di

Siang Hari

PT. Mulia Bersaudara sudah berupaya dalam pengurangan konsumsi

energi listrik dengan pengurangan penggunaan lampu untuk proses produksi di

siang hari. Upaya yang dilakukan adalah pemakaian beberapa atap asbes bening

atau transparan di beberapa titik atap. Dengan atap tersebut terdapat sinar

matahari yang cukup bisa masuk untuk menerangi area produksi sehingga tidak

perlu menyalakan lampu pada siang hari.

Gambar 5.14 Pemakaian atap trasnparan

Sumber : data sekunder 2019

42

3. Pemanfaatan Potongan Sisa Bahan Baku

Selain untuk penggunaan kembali untuk proses produksi, limbah yang

dihasilkan oleh proses produksi bisa juga dimanfaatkan untuk keperluan lain.

Upaya pemanfaatan lain yang sudah dilakukan adalah pemanfaatan potongan sisa

bahan baku untuk pembuatan fasilitas produksi, seperti rak penyimpanan bahan

pembantu, pagar tempat penyimpanan gas bahan bakar proses welding dan

cutting.

Untuk fasilitas kantor bisa dibuat rangka meja meeting, rak berkas, kursi

tunggu, meja tunggu, meja makan dan lain – lain. Selain dapat mengurangi biaya

pembelian untuk barang – barang tersebut,pemanfaatan ini juga mengurangi

limbah yang dapat mencemari lingkungan.

4. Penggunaan Teknologi Tepat Guna Untuk Proses Produksi

Dalam proses produksi, PT. Mulia Bersaudara sudah mempertimbangkan

penggunaan teknologi yang tepat untuk kegiatan operasioanl produksi. Hal ini

dapat dilihat dari adanya crane untuk proses handling bahan baku yang akan di

welding dan di cutting. Crane tersebut berkapasitas beban maksimal 5 ton.

Pemilihan jenis dan kapasitas crane tesebut sesuai dengan pertimbangan berat

bahan baku yang akan melewati proses produksi, yaitu tidak lebih dari 5 ton.

Penggunaan teknologi tepat guna yang lainnya adalah pemilihan

penggunaan gas oksigen dan acetylin untuk proses cutting. Teknologi ini dipilih

karena pihak manajemen menilai teknologi ini paling efisien dan efektif dalam

proses cutting, dan juga sesuai dengan kemampuan sumber daya manusia di

perusahaan tersebut. Para karyawan produksi tersebut mempunyai keahlian dan

pengalaman di bidang cutting dengan menggunakan perpaduan gas oksigen dan

acytelin.

43

5.2.2 Manfaat Penerapan Produksi Bersih Yang Sudah Dilakukan

Perusahaan

1. Penghematan penggunaan bahan baku

Dengan penggunaan sisa potongan bahan baku untuk proses produksi bisa

menghemat penggunaan bahan baku berkisar 2.1% per bulan sehingga dapat

menurunkan biaya pembelian bahan baku untuk proses produksi.

2. Penghematan pemakaian energi listrik

Dengan pemakaian beberapa atap asbes bening atau transparan di beberapa

titik atap, dapat mengurangi konsumsi energi listrik untuk pemakaian lampu untuk

proses produksi di siang hari. Dengan atap tersebut terdapat sinar matahari yang

cukup bisa masuk untuk menerangi area produksi sehingga tidak perlu

menyalakan lampu pada siang hari.

3. Pemanfaatan limbah padat untuk pemenuhan fasilitas perusahaan

Sisa potongan bahan baku bisa digunakan untuk proses produksi dan juga

dapat digunakan untuk pembuatan fasilitas perusahaan sehingga limbah padat

yang dihasilkan dapat diminimalisi.

5.3 Pengotimalan Penerapan Produksi Bersih di Perusahaan

Dalam penerapan produksi bersih yang sudah dilakukan perusahaan,

ternyata masih terdapat banyak non product output yang dihasilkan dan masih

ditemukan inefisiensi dalam proses fabrikasi serta hambatan yang menyertai

penerapannya. Oleh karena itu perlu dilakukan beberapa upaya pengoptimalan

penerapan produksi bersih agar dapat meningkatkan efisiensi penggunaan bahan

baku, mencegah terjadinya pencemaran lingkungan dan mengurangi terbentuknya

limbah pada sumbernya sehingga dapat meminimasi resiko terhadap kesehatan

dan keselamatan manusia serta kerusakan lingkungan

44

5.3.1 Hambatan Dalam Penerapan Proses Produksi Bersih di Perusahaan

1. Tidak ada monitoring penggunaan potongan sisa bahan baku

Dalam setiap penggunaan potongan sisa bahan baku untuk proses produksi

menjadi used material, tidak dilakukan monitoring untuk hal tersebut. Sehingga

tidak diketahui penghematan bahan baku dan bahan pembantu yang dilakukan,

serta tidak diketahui berapa keuntungan yang didapatkan untuk penggunaan

potongan sisa bahan baku tersebut.

2. Kemampuan sumber daya manusia

Dalam penerapan produksi bersih tentunya juga dibutuhkan personil-

personil yang kompeten untuk pelaksanaan produksi bersih tersebut. Personil

yang ada di PT. Mulia Bersaudara nampaknya masih kurang sempuurna

kemampuannya dalam penerapan produksi bersih. Namun dalam hal ini tidak

akan menjadi masalah lagi apabila sudah ada komitmen manajemen puncak dalam

penerapan produksi bersih. Organisasi dapat mengidentifikasi pengetahuan,

pemahaman, ketrampilan atau kemampuan yang membuat personil kompeten

untuk melaksanakan produksi bersih. Setelah dilakukan identifikasi sebaiknya

dipastikan bahwa personil mempunyai kemampuan yang dipersyaratkan. Kalau

dibutuhkan dapat dilakukan pendidikan tambahan, pelatihan, pengembangan

ketrampilan tentang produksi bersih.

3. Struktur, tanggung jawab dan kewenangan

Struktur, tanggung jawab dan kewenangan dalam penerapan produksi

bersih dalam perusahaan nampaknya juga tidak jelas. Dalam hal ini nantinya

kalau perusahaan akan menerapkan produksi bersih sebaiknya manajemen puncak

menetapkan satu atau perwakilan atau fungsi dengan kewenangan, kesadaran,

kemampuan dan sumber daya yang memadai untuk :

a. Memastikan perencanaan, pelaksanaan dan pemeliharaan pelaksanaan

produksi bersih.

45

b. Memberikan laporan kepada manajemen puncak mengenai kinerja

produksi bersih dan peluang-peluang untuk perbaikan.

5.3.2 Upaya Pengoptimalan Produksi Bersih Yang Dapat Diterapkan

1. Rethink

Pola pikir dari semua tingkat didalam perusahaan hendaknya dapat diubah

sehingga menjadi pola pikir untuk melaksanakan produksi bersih. Sehubungan

dengan hal tersebut tentunya manajemen puncak harus mempunyai komitmen

untuk melaksanakan produksi bersih. Satu hal yang perlu dipahami bahwa harga

bahan baku yang semakin mahal dan persaingan semakin ketat dengan perusahaan

dengan usaha sejenis sehingga pembuatan penawaran harga harus kompetitf agar

bisa dapat diterima oleh customer.

2. Membuat monitoring penggunaan potongan sisa bahan baku

Monitoring penggunaan potongan sisa bahan baku untuk proses produksi

berguna untuk mengetahui penghematan bahan baku dan bahan pembantu yang

bisa dilakukan, dan diketahui berapa keuntungan yang didapatkan untuk

penggunaan potongan sisa bahan baku tersebut.

No. Bulan, Tahun Used material

(Ton)

Spoilage

(Ton)

Losses

(Ton)

1 Juli, 2018 55.781 2,398 3.260

2 Agustus, 2018 137.020 5,574 7.554

3 September, 2018 44.500 1,432 2.620

4 Oktober, 2018 81.980 2,949 3.620

5 November, 2018 105.172 3,722 6.135

6 Desember, 2018 77.583 3,135 3.720

7 Januari, 2019 110.471 3,894 5.978

8 Februari, 2019 75.178 2,618 3.115

Total berat 687.685 25,722 36,002

Rata2 berat produksi 85.961 3,215 4,500

Tabel 5.2 Tabel berat limbah dari proses produksi

46

Used material atau bahan baku dan bahan penolong yang pada

kenyataannya benar-benar diproses menjadi barang jadi. Dalam satu bulan kurang

lebih sekitar 85.961 ton bahan baku dan bahan penolong yang diproses menjadi

barang jadi dengan presentase sebesar 96,42 % dari total produksi.

Gambar 5.15 Grafik Berat Used Material Produksi

Spoilage atau bisa didefinisikan sebagai bahan baku dan bahan penolong

yang terbuang tetapi masih dapat dimanfaatkan kembali untuk proses produksi

(reuse). Terlihat di tabel 5.2 dalam satu bulan rata – rata kurang lebih sekitar

3.215 ton bahan baku yang terbuang namun masih dapat digunakan kembali.

Gambar 5.16 Grafik Berat Spoilage Produksi

47

Losses adalah kerugian akibat kehilangan bahan baku dan bahan penolong

saat proses produksi atau bahan yang tidak dapat digunakan kembali. Dalam satu

bulan kurang lebih sekitar 4.5 ton bahan yang terbuang.

Gambar 5.17 Grafik Berat Losses Produksi

Dengan demikian jika dilihat berdasarkan prinsip produksi bersih, dari

data spoilage, proses penggunaan kembali bahan baku dan bahan penolong (reuse)

dapat menghemat sekitar 3.6% dari total produksi setiap bulannya.

No. Bulan, Tahun Bahan Baku

(Ton)

Spoilage

(Ton)

Persentase

(%)

1 Juli, 2018 58,487 2,398 4,1

2 Agustus, 2018 142,919 5,574 3,9

3 September, 2018 46,196 1,432 3,1

4 Oktober, 2018 84,27 2,949 3,5

5 November, 2018 109,464 3,722 3,4

6 Desember, 2018 80,373 3,135 3,9

7 Januari, 2019 114,521 3,894 3,4

8 Februari, 2019 76,997 2,618 3,4

Total berat 713,227 25,722 28,7

Rata2 89,153 3,215 3,6

Tabel 5.3 Tabel persentase penghematan penggunaan bahan baku

Sumber : data sekunder 2019

48

Berdasarkan diagram di atas, terlihat bahwa bahan yang hilang atau rusak

(losses) memiliki presentase yang sangat rendah dan secara ekonomi nominalnya

terbilang kecil jika dibandingkan dengan keseluruhan material yang digunakan

untuk proses produksi.

3. Pemilihan ukuran material bahan baku dengan prinsip habis sekali pakai

Pemilihan ukuran material bahan baku yang digunakan berdasarkan

ukuran grating sesuai permintaan atau berdasarkan drawing yang sudah disetujui

customer. Misalnya, grating yang diperlukan berdasarkan drawing adalah 995 mm

x 1000 mm, maka yang material bahan baku yang tepat digunakan adalah bahan

baku dengan ukuran 995 mm x 6000 mm, sedangkan apabila grating yang

dibutuhkan adalah 995 mm x 800 mm, maka bahan baku yang tepat digunakan

adalah 995 mm x 5600 mm.

4. Pemanfaatan potongan sisa bahan baku untuk pembuatan inventori / aset

perusahaan

Pemanfaatan fasilitas kantor seperti rangka meja meeting, rak berkas, kursi

tunggu, meja tunggu, meja makan dan lain – lain. Bisa dibuat dari pemanfaatan

potongan sisa bahan baku. Selain dapat mengurangi biaya pembelian untuk barang

– barang tersebut,pemanfaatan ini juga mengurangi limbah yang dapat mencemari

lingkungan.

49

Gambar 5.18 Pemanfaatan sisa potongan bahan baku

Sumber : data sekunder 2019

5. Membuat struktur organisasi untuk penerapan produksi bersih

Berkaitan dengan penerapan produksi bersih di perusahaan, kalau PT.

mulia Bersaudara berniat untuk menerapkan produksi bersih maka tahapan

penerapan meliputi perencanaan dan organisasi, kajian dan identifikasi peluang,

analisa kelayakan dan pemantauan prioritas, pemantauan dan evaluasi dilanjutkan

dengan perbaikan berkelanjutan.

6. Peningkatan penerapan ketatarumahtanggaan yang baik (Good

Housekeeping)

Dengan menerapkan ketatarumahtanggaan yang baik (Good

Housekeeping) yaitu upaya-upaya produksi bersih berupa tindakan sederhana

untuk mengurangi pemakaian air, energi dan bahan kimia maka akan diperoleh

manfaat seperti penghematan biaya, kinerja lingkungan hidup yang lebih baik dan

penyempurnaan organisasi. Upaya yang dapat dilakukan antara lain :

• Menghidupkan peralatan jika diperlukan.

• Segera mematikan kran-kran air apabila tidak digunakan.

50

• Peningkatan kebersihan pabrik.

• Meningkatkan perawatan pabrik meliputi perawatan alat, mesin dan

tempat penyimpanan.

• Perawatan dapat dilaksanakan secara rutin (bulanan, tahunan) maupun

secara insidentail yaitu perawatan atau perbaikan apabila terjadi

kerusakan.

7. Penggunaan Mesin Untuk Membuat Bahan Baku

Dengan penggunaan mesin pembuatan bahan baku, maka dapat dipastikan

penggunaan bahan baku akan lebih efektif dan efisien dikarenakan mesin tersebut

bisa membuat ukuran bahan baku sesuai kebutuhan. Efisiensi tersebut dapat

mengurangi biaya pembelian bahan baku perusahaan dan juga dapat mengurangi

limbah yang dihasilkan.

Dikarenakan kebutuhan grating bermacam – macam, maka penulis hanya

menganalisa jenis penggunaan grating untuk drain cover, anak tangga (stair

tread), dan walkway. Berikut adalah data pemakaian bahan baku untuk keperluan

grating tersebut berdasarkan data perusahaan.

No. Bulan, Tahun Drain Cover

(Ton)

Stair Tread

(Ton)

Walkway

(Ton)

Total Berat

(Ton)

1 Juli, 2018 4,328 6,492 10,820 21,64

2 Agustus, 2018 10,290 20,58 37,731 68,601

3 September, 2018 3,409 5,682 9,849 18,94

4 Oktober, 2018 8,216 9,86 14,789 32,865

5 November, 2018 4,926 14,778 29,555 49,259

6 Desember, 2018 3,448 7,957 15,118 26,523

7 Januari, 2019 8,417 12,025 19,640 40,082

8 Februari, 2019 5,543 8,316 13,860 27,719

Total berat 285,629

Tabel 5.4 Tabel penggunaan bahan baku untuk jenis penggunaan grating

Sumber : data sekunder 2019

51

Pemilihan jenis penggunaan grating untuk analisa perhitungan bahan baku

dengan menggunakan mesin pembuat grating dikarenakan ukuran untuk jenis

tersebut grating setiap project ukurannya hampir seragam sehingga mudah untuk

dianalisa daripada jenis penggunaan grating untuk platform.

No. Bulan, Tahun Bahan baku

(Ton)

Losses

(Ton)

Persentase

(%)

1 Juli, 2018 21,64 1,206 5,6

2 Agustus, 2018 68,601 3,626 5,3

3 September, 2018 18,94 1,074 5,7

4 Oktober, 2018 32,865 1,412 4,3

5 November, 2018 49,259 2,761 5,6

6 Desember, 2018 26,523 1,228 4,6

7 Januari, 2019 40,082 2,092 5,2

8 Februari, 2019 27,719 1,121 4,0

Total berat 285,629 14,520 40,3

Rata2 35,704 1,815 5,0

Tabel 5.5 Tabel persentase analisa timbulan limbah tanpa menggunakan mesin

No. Bulan, Tahun Bahan baku

(Ton)

Losses

(Ton)

Persentase

(%)

1 Juli, 2018 21,64 0,26 1,2

2 Agustus, 2018 68,601 1,166 1,7

3 September, 2018 18,94 0,208 1,1

4 Oktober, 2018 32,865 0,427 1,3

5 November, 2018 49,259 0,591 1,2

6 Desember, 2018 26,523 0,398 1,5

7 Januari, 2019 40,082 0,561 1,4

8 Februari, 2019 27,719 0,388 1,4

Total berat 285,629 3,999 10,8

Rata2 35,704 0,500 1,4

Tabel 5.6 Tabel persentase analisa timbulan limbah dengan menggunakan mesin

52

Berdasarkan tabel di atas didapatkan hasil bahwa dengan menggunakan

mesin produksi grating timbulan limbah atau potongan bahan baku yang tidak

terpakai (Losses) dapat diminimalisir sebesar 1.4 % .

53

BAB VI

PENUTUP

6.1 Kesimpulan

Berdasarkan hasil kerja praktek yang sudah dilakukan, dapat ditarik

beberapa kesimpulan mengenai pengoptimalan produksi bersih di PT. Mulia

Bersaudara, diantaranya adalah :

1. Sistem produksi yang dilakukan PT. Mulia Bersaudara ternyata masih

menghasilkan Non Product Output dan limbah scrap dari berbagai tahapan

proses fabrikasi grating sebesar rata – rata 4,5 ton perbulan. Juga masih

ditemukan beberapa inefisiensi dalam penggunaan bahan baku sehingga

perlu dilakukan pengoptimalan penerapan produksi bersih agar dapat

meningkatkan efisiensi penggunaan bahan baku, mencegah terjadinya

pencemaran lingkungan dan mengurangi terbentuknya limbah pada

sumbernya sehingga dapat meminimasi resiko terhadap kesehatan dan

keselamatan manusia serta kerusakan lingkungan.

2. Penerapan produksi yang sudah berjalan di PT Mulia Bersaudara

diantaranya : Menggunakan kembali sisa potongan bahan baku untuk

proses produksi. pengurangan pemakaian energi listrik untuk penggunaan

lampu di siang hari, pemanfaatan potongan sisa bahan baku, penggunaan

teknologi tepat guna untuk proses produksi. Manfaat dari penerapan proses

produksi yang sudah berjalan diantaranya : Penghematan penggunaan

bahan baku, penghematan pemakaian energi listrik,, pemanfaatan limbah

padat untuk pemenuhan fasilitas perusahaan.

3. Hambatan yang ditemukan dalam penerapan produksi bersih diantaranya :

Tidak ada monitoring penggunaan potongan sisa bahan baku, kemampuan

sumber daya manusia, struktur, tanggung jawab dan kewenangan.

54

Sehingga pengoptimalan penerapan produksi yang dapat diterapkan oleh

perusahaan diantaranya :

• Rethink

• Membuat monitoring penggunaan potongan sisa bahan baku.

• Pemilihan ukuran material bahan baku dengan prinsip habis sekali

pakai.

• Pemanfaatan potongan sisa bahan baku untuk pembuatan inventori /

aset perusahaan

• Membuat struktur organisasi untuk penerapan produksi bersih

• Peningkatan penerapan ketatarumahtanggaan yang baik (Good

Housekeeping).

• Pengoptimalan penggunaan bahan baku dengan menggunakan mesin

produksi grating yang sesuai analisa perhitungan dan data perusahaan

bisa meminimalisir penggunaan bahan baku sebesar 1.4%

6.2 Saran

1. Produksi bersih yang sudah diterapkan harus tetap dijaga komitmennya

untuk menerapkannya serta ditingkatkan.

2. Berbagai upaya pengoptimalan produksi bersih yang dituliskan diatas

dapat dikaji terlebih dahulu dan diterapkan agar hasil dari produksi bersih

dapat meningkatkan kualitas produksi, mendapatkan keuntungan

ekonomis dan non product output inefesiensi serta limbah yang dihasilkan

dapat diminimalisir.

55

DAFTAR PUSTAKA

Ariyanti, Melia (2014) Analisis Penerapan Produksi Bersih Menuju Industri Nata

De Coco Ramah Lingkungan, Semarang.

Damanhuri dan Padami 2010 dalam Iskandar 2017. Pengelolaan Sampah. Bekasi.

GTZ-Pro Lingkungan Hidup Tahun 2007. Tentang Panduan Penerapan Eko-

Efisiensi UKM Sektor Batik.

Keputusan Menteri Ketenagakerjaan Nomor 187 Tahun 2016. Tentang Penetapan

Standart Kompetensi Kerja Nasional Indonesia Kategori Pengadaan Air,

Pengelolaan Sampah dan Daur Ulang, Pembuangan dan Pembersihan

Limbah dan Sampah Bidang Pengelolaan Limbah Industri. Jakarta.

Keputusan Menteri Perindustrian Republik Indonesia Tahun 2012. Tentang Latar

Belakang Penerapan Green Industry. Jakarta.

Nasir, M dan Saputro, Edi Purwo (2015) Manajemen Pengelolaan Limbah

Industri, Surakarta.

Peraturan Menteri Lingkungan Hidup Nomor 31 Tahun 2009. Tentang Pembinaan

dan Pengawasan Penerapan Sistem Manajemen Lingkungan, Ekolabel,

Produksi Bersih, dan Teknologi Berwawasan Lingkungan.

Undang - Undang Republik Indonesia Nomor 18 Tahun 2008. Tentang

Pengelolaan Persampahan. Jakarta.

Undang-Undang Republik Indonesia Nomor 3 Tahun 2014. Tentang

Perindustrian. Jakarta.

Undang-Undang Republik Indonesia Nomor 32 Tahun 2009. Tentang

Perlindungan dan Pengelolaan Lingkungan Hidup. Jakarta.

Widodo, Lestario (2017) Potensi Penerapan Konsep Produksi Bersih pada Industri

Keramik di Probolinggo, Tangerang.

Sr Rahaju Ha djomuljo, Ir. Direktur Teknik

si, 29 Mei 2019

Oemikian surat keterangan ini dibuat agar dapat digunakan sebagaimana mestinya.

Terima kasih atas perhatian dan kerjasamanya yang balk.

Saudara Wahyu Danika telah melaksanakan tugas dan tanggung jawab dengan baik

selama magang kerja di perusahaan kami. Yang bersangkutan juga aktif mempelajari dan

mengikuti kegiatan administrasi yang berlangsung di perusahaan kami.

Adalah benar bahwa mahasiswa tersebut diatas telah melakukan aktivitas magang kerja di

perusahaan kami PT. Mulia Bersaudara selama 3 (tiga) bulan terhitung dari tanggal 07

Januari 2019 sampai dengan 08 April 2019.

Wahyu Danika Sekolah Tinggi Teknologi Pelita Bangsa Teknik Lingkungan 331510066

Nama Mahasiswa Sekolah/Universitas Jurusan NIM

Dengan ini menerangkan :

Sri Rahaju Hardjomuljo, Ir. Direktur Teknik PT. Mulia Bersaudara Kawasan lndustri Jababeka I, JI. Jababeka IIA Blok C11 F, Cikarang -Bekasi 17530- Indonesia

Nama Jabatan Ala mat

Yang bertanda tangan dibawah ini :

SURAT KETERANGAN

No. : 19-027/USR/0529

Kawasan lndustri Jababeka I, JI. Jababeka IIA Blok C11F, Cikarang -Bekasi 17530- Indonesia Phone.62-21- 8983 3902, Fax.62-21-8983 3903 Email : mulia.bersaudara@mb-gratinq.com, Website: www.mb-grating.com

MB-GRATING

PT MULIA BERSAUDARA SPECIALIZED IN GRATING AND ITS RELATED PRODUCTS

Cauuan : Pembimbingan dilakukan minimal 6 kali

,, Tanggal ~tateri Bill'!bing~o

'X ~vi~ iv~e.111 HlllSC1 l"'t.. 5. ;..olf)

kv~' H~~I ,. reW1b0tl. &u"111 IA c con~"' ....

I s; ~ tv"' i kc."' J.oV) U Nh;."' "' rY' v s--i::. V'I

M ~q, 11:,1..-)

/ . '% l,,e,,idl. bqto ,J ( fo~ or v,o..i 6. Jl.O~ ..

"F"., .. r~e~t4 .. r,..au~. "~l.. J

~- .tlol, fc

Pembimbing l : 'Pukri ~1~!»'' <set~ , S. Pl:. M C!i.

.Ju.du! KerjaPraktek:

~Of~M~Vl ~nempa11 Produtfi (!;xrf{J,

Nama '\CA.

NlM : ;7tct<r000 -

LEMBAR ASISTENSI KERJA PRAKTEKMAHASISWA PROGRAM STUD! TEKNIK LINGKUNGAN

Jl. Raya lnspeksl Kallmalang. Tega! Danas Cikarang Pusat, Kab. Bekasi Telp. 021-27318249,50 P~x. 021-27310252, website: www.polltabangsa.ac.Jci, SMS Center: 0857 3282 sooo

SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI PELITA BANGSA (STT) PELITA BANGSA

' v@ODO@ ·· BANGS A-