laporan kerja praktek di pt randugarut plastic … · orang tua penulis yang selalu mendukung...
TRANSCRIPT
LAPORAN KERJA PRAKTEK
DI PT RANDUGARUT PLASTIC INDONESIA
Oleh:
Ivana Carissa Sutanto
NPM: 14 06 07928
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA
2017
ii
iii
iv
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan ke Hadirat Tuhan Yang Maha Esa atas berkat
dan karunia-Nya, penulis dapat menyelesaikan Kerja Praktek dan Laporan Kerja
Praktek dengan baik dan tepat waktu. Banyak manfaat yang penulis peroleh selama
menjalani kerja praktek di PT. Randugarut Plastic Indonesia, salah satunya dapat
mencicipi dunia perusahaan.
Pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada pihak-pihak
yang membantu dan mendukung penulis selama menjalani Kerja Praktek dan
penyusunan Laporan Kerja Praktek:
1. Ibu Luciana Triani Dewi, S.T., M.T. selaku pembimbing Kerja Praktek yang
telah membantu dan membimbing penulis selama menyusun Laporan Kerja
Praktek;
2. Bapak Januar Eko Utomo, S.T., dan Ibu Siti Sumarsih selaku pembimbing
lapangan yang telah membimbing membantu penulis selama menjalani
kerja praktek;
3. Bapak Rudy Mulyadi Setijo, S.E., selaku General Manager PT. Randugarut
Plastic Indonesia yang telah menerima penulis untuk menjalani Kerja
Praktek di PT. Randugarut Plastic Indonesia;
4. Orang tua penulis yang selalu mendukung penulis baik dalam pelaksanaan
Kerja Praktek dan penyusunan Laporan Kerja Praktek;
5. Semua pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu yang turut
mendukung dan membantu penulis selama Kerja Praktek dan penyusunan
Laporan Kerja Praktek.
Penulis menyadari masih banyak kekurangan dalam laporan ini dikarenakan
keterbatasan kemampuan dan pengetahuan penulis. Akhir kata, penulis ingin Laporan
Kerja Praktek ini dapat berguna bagi pembaca.
Yogyakarta, 6 November 2017
Penulis
v
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ........................................................................................ i
HALAMAN PENGESAHAN ........................................................................... ii
SURAT KETERANGAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK ....................... iii
KATA PENGANTAR ..................................................................................... iv
DAFTAR ISI .................................................................................................. v
DAFTAR GAMBAR ....................................................................................... vi
DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................... viii
BAB 1 PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang.............................................................................. 1
1.2. Tujuan .......................................................................................... 1
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek ............................ 2
BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan ........................................................ 3
2.2. Struktur Organisasi ....................................................................... 6
2.3. Manajemen Perusahaan ............................................................... 8
BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN
3.1. Proses Bisnis Perusahaan ............................................................ 16
3.2. Produk yang Dihasilkan ................................................................ 16
3.3. Proses Produksi ............................................................................ 19
3.4. Fasilitas Produksi .......................................................................... 30
3.5. Perawatan Mesin .......................................................................... 39
BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA
4.1. Lingkup Pekerjaan ........................................................................ 41
4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan ..................... 44
4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan .............................................. 44
4.4. Hasil Pekerjaan ............................................................................. 47
4.5. Evaluasi Pekerjaan ....................................................................... 49
BAB 5 PENUTUP
5.1. Kesimpulan ................................................................................... 50
5.2. Saran ............................................................................................ 50
DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................... 51
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Logo PT. Randugarut Plastic Indonesia ................................... 3
Gambar 2.2. Lokasi PT. Randugarut Plastic Indonesia ................................. 3
Gambar 2.3. Struktur Organisasi PT. Randugarut Plastic Indonesia ............. 6
Gambar 2.4. Layout PT. Randugarut Plastic Indonesia................................. iv
Gambar 3.1. Process Flow Perusahaan dari Supplier Hingga Customer ...... 16
Gambar 3.2. T-Shirt Bag ............................................................................... 17
Gambar 3.3. Fashion Bag ............................................................................. 18
Gambar 3.4. HDPE ....................................................................................... 19
Gambar 3.5. Pillet ......................................................................................... 20
Gambar 3.6. Masterbatch ............................................................................. 20
Gambar 3.7. Tinta ......................................................................................... 21
Gambar 3.8. Oxium ...................................................................................... 21
Gambar 3.9. Antiblocking .............................................................................. 22
Gambar 3.10. Proses Penimbangan Bahan .................................................. 23
Gambar 3.11. Memasukan Bahan dalam Mesin Mixer .................................. 23
Gambar 3.12. Proses Film Making ................................................................ 24
Gambar 3.13. Proses Printing ....................................................................... 25
Gambar 3.14. Mesin Potong T-shirt .............................................................. 26
Gambar 3.15. Mesin Potong Garbage .......................................................... 26
Gambar 3.16. Suasana di Departemen Quality Assurance ........................... 26
Gambar 3.17. Pengecekan Ukuran ............................................................... 27
Gambar 3.18. Pengecekan Las .................................................................... 28
Gambar 3.19. Pengecekan Film ................................................................... 28
Gambar 3.20. Pengolahan Afval di Departemen Recycle ............................. 30
Gambar 3.21. Pengolahan Afval di Departemen Recycle ............................. 30
Gambar 3.22. Topi ........................................................................................ 32
Gambar 3.23. Dial Gauge ............................................................................. 34
Gambar 3.24. Mesin Dart Impact .................................................................. 34
Gambar 3.25. Mesin Jog Test ....................................................................... 35
Gambar 3.26. Mesin Handle Test ................................................................. 36
Gambar 3.27. Mesin Friction Test ................................................................. 37
vii
Gambar 3.28. Mesin Super Daylight ............................................................. 37
Gambar 3.29. Tensile Machine ..................................................................... 38
Gambar 3.30. Jadwal Pengecekan dan Perawatan Mesin ............................ 40
Gambar 4.1. Flowchart Pelaksanaan Pekerjaan di Departemen PPIC .......... 42
Gambar 4.2. Flowchart Pelaksanaan Pekerjaan Mahasiswa ........................ 44
Gambar 4.3. Rekap Order ............................................................................ 45
Gambar 4.4. Banyaknya Plastik dalam Karton dan pcs yang Harus Diproduksi
............................................................................................................ 45
Gambar 4.5. Panjang Rol yang Harus di Produksi ........................................ 46
Gambar 4.6. Menentukan Jumlah Kontainer yang Diperlukan ...................... 46
Gambar 4.7. Tanggal Stuffing, ETD, ETA, Tujuan, dan Jasa Ekspedisi ........ 47
Gambar 4.8. Rekap Order yang Harus Selesai pada Bulan Agustus sampai Oktober
2017 ............................................................................................................ 48
viii
DAFTAR LAMPIRAN
A. Catatan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek
B. Lembar Bimbingan Pelaksanaan Kerja Praktek
C. Tabel Spesifikasi Produk
D. File Order
1
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya
Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk melaksanakan
kerja praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY memandang kerja
praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk mengenali suasana di
industri serta menumbuhkan, meningkatkan, dan mengembangkan etos kerja
profesional sebagai calon sarjana Teknik Industri.
Kerja praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa Teknik
Industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktek
mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini mencakup
kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan dan pemecahanan
masalah. Oleh karena itu, dalam kerja praktek kegiatan yang dilakukan oleh
mahasiswa adalah:
1. Mengenali ruang lingkup perusahaan
2. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu
3. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor atau
pembimbing lapangan
4. Mengamati perilaku sistem
5. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis
1.2. Tujuan
Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja Praktek ini adalah:
1. Melatih kedisiplinan.
2. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan dalam
perusahaan.
3. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.
4. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan
menjalankan bisnis.
5. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan praktek yang ada di
perusahaan.
2
6. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek
Kerja Praktek dilaksanakan di PT. Randugarut Plastic Indonesia yang beralamat di
Jalan Raya Randugarut Km. 13, Semarang. Kerja Praktek berlangsung selama 30
hari mulai tanggal 3 Juli 2017 hingga 5 Agustus 2017. Jam kerja berlangsung mulai
pukul 08:00 hingga pukul 16:00 dengan 1 jam istirahat yaitu pukul 12:30 sampai pukul
13:30 untuk hari Senin hingga Jumat, sedangkan pada hari Sabtu pukul 08:00 sampai
13:00 tanpa jam istirahat. Adapun penulis ditempatkan pada departemen Production
Planning and Inventory Control (PPIC).
3
BAB 2
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan
PT. Randugarut Plastic Indonesia didirikan pada tahun 1994 di Semarang. Terletak di
perbatasan Semarang-Kendal, PT. Randugarut Plastic Indonesia didirikan pada tanah
seluas 1,2 hektar dan memiliki luas bangunan sebesar 7260 m2. Sesuai dengan
namanya, PT. Randugarut Plastic Indonesia beralamat di Jalan Raya Randugarut
km.13 Semarang 50153, Indonesia.
Gambar 2.1. Logo PT. Randugarut Plastic Indonesia
Gambar 2.2. Lokasi PT. Randugarut Plastic Indonesia
4
PT. Randugarut Plastic Indonesia merupakan perusahaan yang tergabung dalam
Simongan Plastic Factory grup bersama dengan PT. Simongan Plastic Factory dan
PT. Daiyaplas yang merupakan perusahaan dengan penanaman modal asing. Pada
awal berdirinya, pimpinan perusahaan dan komisaris PT. Randugarut Plastic
Indonesia merupakan orang berkebangsaan Jepang.
Pada awal berdirinya, PT. Randugarut Plastic Indonesia hanya melayani pembuatan
plastik untuk keperluan ekspor, khususnya ekspor ke Jepang. Memasuki milenium
baru, PT. Randugarut Plastic Indonesia memutuskan untuk mengembangkan
pasarnya, PT. Randugarut Plastic Indonesia mulai bergerak untuk pembuatan plastik
lokal. Sudah terbiasa dengan prinsip orang Jepang yang sangat mengedepankan
kualitas, PT. Randugarut Plastic Indonesia sangat mengunggulkan kualitas produknya
dalam bersaing dengan kompetitornya. PT. Randugarut Plastic Indonesia
menggunakan dua standard untuk menjamin kualitas produknya yaitu Japanese
Industrial Standard (JIS) dan standard American Society for Testing and Material
(ASTM).
Pada tahun 2016, pihak Jepang mencabut investasi yang ditanamkan di Simoplas
grup. Keputusan Jepang untuk mencabut investasinya menyebabkan Simoplas Grup
kesulitan biaya hingga bangkrut dan PT. Simongan Plastic Factory serta PT.
Daiyaplast tidak lagi beroperasi. Akhirnya, PT. Simongan Plastic Factory terpaksa
merumahkan 1.165 karyawannya tanpa kepastian yang jelas. Karyawan PT.
Simongan Plastic Factory yang merasa hak – haknya tidak dipenuhi kemudian
melakukan unjuk rasa di PT. Randugarut Plastic Indonesia yang berada satu
kompleks dengan PT. Simongan Plastic Factory. Unjuk rasa tersebut menyebabkan
kegiatan produksi di PT. Randugarut Plastic Indonesia terganggu selama beberapa
bulan. Merasa harus segera mencari solusi dari permasalahan keuangan, pimpinan
Simoplas Grup berusaha mencari investor baru untuk menjamin kelangsungan hidup
perusahaan. Akhirnya pimpinan Simoplas Grup memutuskan untuk menutup PT.
Simongan Plastic Factory dan PT. Daiyaplas dengan memberikan pesangon bagi
karyawannya dan mempertahankan PT. Randugarut Plastic Indonesia yang masih
berjalan proses produksinya.
5
Pada akhir 2016, PT. Randugarut Plastic Indonesia mendapat penanaman modal dari
pimpinan PT. Sido Muncul dan kini mampu menjalankan proses produksinya seperti
semula dan mulai mampu mengembangkan perusahaan dengan membeli mesin –
mesin baru yang dapat menunjang proses produksi yang berjalan. PT. Randugarut
Plastic Indonesia kini menjalankan kegiatan produksi untuk keperluan ekspor ke
beberapa negara seperti Jepang dan Vietnam, serta tetap fokus pada produksi untuk
keperluan lokal. Kegiatan produksi berlangsung selama 24 jam non-stop dengan 745
pegawai yang bekerja dalam tiga shift.
6
2.2. Struktur Organisasi
Struktur Organisasi di PT. Randugarut Plastic Indonesia adalah sebagai berikut:
Gambar 2.3. Struktur Organisasi PT. Randugarut Plastic Indonesia
7
2.2.1. Departemen di PT. Randugarut Plastic Indonesia
PT. Randugarut Plastic Indonesia dibagi menjadi 2 bagian besar yaitu bagian
Administrasi dan bagian Produksi dan Ketenagakerjaan, di mana tiap bagian memiliki
beberapa departemen.
A. Departemen Finance
Departemen Finance merupakan departemen yang menurus pembayaran ke
supplier (cash outflow) dan pemasukan dari hasil penjualan produk ke customer
(cash inflow).
B. Departemen Accounting
Departemen Accounting membuat pembukuan dan mengurus aliran uang yang
terjadi di perusahaan.
C. Departemen Local Sales
Departemen Local Sales mengurus penjualan produk jadi di dalam negeri.
Departemen Local Sales juga menawarkan kepada calon customer supaya
memesan plastik pada perusahaan.
D. Departemen Purchase and Procurement
Departemen Purchase and Procurement adalah departemen yang mengurus
pengadaan bahan baku untuk keperluan produksi (HDPE, LLDPE, LDPE, dll) dan
bahan – bahan lainnya penunjang kegiatan produksi.
E. Departemen Ekspor – Impor
Departemen ekspor – impor merupakan departemen yang mengurus aliran barang
dari dan ke dalam negeri. Departemen ekspor impor mengurus pelayaran serta
surat – surat yang berkaitan dengan pelayaran. Departemen ekspor - impor juga
menggunakan air cargo apabila pengiriman harus dilakukan dengan cepat atas
permintaan customer. Biaya kelebihan pengiriman dibebankan pada customer.
F. Departemen Warehouse
Tugas dari departemen warehouse adalah mengontrol semua kegiatan yang
berkaitan dengan keluar masuknya produk dari dan ke gudang. Departemen
warehouse mencatat stok yang ada di gudang dan memasukkannya ke dalam
database sistem perusahaan.
G. Departemen Production Planning and Inventory Control
Departemen PPIC bertugas untuk merangkum seluruh order yang diterima,
kemudian mengurutkan dan menjadwalkannya sesuai dengan ETA request dari
8
customer, selain itu, PPIC juga bertugas untuk memastikan jalannya produksi
sesuai dengan yang dijadwalkan sebelumya.
H. Departemen Production – QC
Departemen Quality Control bertugas untuk mengendalikan seluruh aktivitas yang
berkaitan dengan kualitas produk yang dihasilkan. Departemen QC mengontrol
produk selama proses produksi supaya produk yang dihasilkan tidak keluar dari
spesifikasi.
I. Departemen Maintenance
Departemen maintenance merupakan departemen yang mengurus semua
kegiatan yang berkaitan dengan perbaikan dan modifikasi mesin. Departemen
maintenance juga mengurus pembuatan sparepart mesin dan pengaturan program
pada mesin.
J. Departemen Human Resource Development / Personalia
Departemen HRD mengurus kegiatan yang berkaitan dengan ketenagakerjaan,
mulai dari interview calon karyawan, mengurus surat – surat serta asuransi untuk
karyawan, serta mengurus permasalahan seputar tenaga kerja.
K. Departemen Quality Assurance
Departemen QA bertugas untuk memastikan bahwa produk yang akan dipasarkan
sesuai dengan standard yag telah ditetapkan oleh perusahaan.
2.3. Manajemen Perusahaan
2.3.1. Visi Misi Perusahaan
A. Visi :
Menjadi perusahaan yang berkesinambungan dan stabil dengan mengedepankan
kualitas produk dengan service yang baik dan harga yang kompetitif
B. Misi :
i. Melakukan internal effort dengan pengembangan dan perbaikan di tiap
aktivitas harian.
ii. Berani bersaing dengan kompetitor agar mempu menjadi yang terbaik
iii. Meningkatkan pelayanan kepada pelanggan secara terus menerus yang
meliputi quality, delivery, dan cost.
9
2.3.2. Nilai Perusahaan
A. 3M (Merefresh, Mengerti, Melaksanakan)
i. Merefresh
Setiap pekerja harus mampu mengingatkan kembali SOP kepada pekerja
lainnya apabila rekan kerjanya tidak melaksanakan tugas sesuai dengan SOP
yang ada.
ii. Mengerti
Setiap pekerja mengerti benar apa yang menjadi tugas dan tanggung jawab
mereka di perusahaan.
iii. Melaksanakan
Setiap pekerja haurs melaksanakan pekerjaan sesuai SOP yang berlaku di
perusahaan.
B. 5S / 5R (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke)
i. Seiri / Ringkas
Memisahkan barang-barang yang diperlukan dengan barang-barang yang tidak
diperlukan. Mengetahui benda mana yang tidak digunakan, mana yang akan
disimpan, serta bagaimana cara menyimpan supaya dapat mudah diakses
sangat penting untuk meningkatkan efisiensi kerja.
ii. Seiton / Rapi
Menyimpan barang sesuai dengan tempatnya. Kerapian adalah hal mengenai
sebagaimana cepat kita meletakkan barang dan mendapatkannya kembali pada
saat diperlukan dengan mudah.
iii. Seiso / Resik
Membersihkan tempat dan lingkungan kerja, mesin, peralatan dan barang-
barang agar bebas dari debu dan kotoran. Kebersihan harus dilaksanakan dan
dibiasakan oleh setiap orang dari pimpinan perusahaan hingga pada tingkat
pekerja kebersihan.
iv. Seiketsu / Rawat
Menjaga tempat kerja agar tetap Ringkas, Rapi dan Resik atau
mempertahankan hasil yang telash dicapai pada 3R sebelumnya dengan
membakukannya (standardisasi).
10
v. Shisutke / Rajin
Selalu menaati peraturan dan ketentuan yang berlaku di perusahaan atau
terwujudnya kesadaran pribadi karyawan untuk menjaga dan meningkatkan apa
yang sudah dicapai. Rajin di tempat kerja berarti pengembangan kebiasaan
positif di tempat kerja, apa yang sudah baik harus selalu dilaksanakan.
2.3.3. Ketenagakerjaan
A. Sumber Daya Manusia
Sumber daya manusia (SDM) adalah salah satu faktor yang sangat penting bahkan
tidak dapat dilepaskan dari sebuah organisasi, baik institusi maupun perusahaan.
SDM juga merupakan kunci yang menentukan perkembangan perusahaan. Pada
hakikatnya, SDM berupa manusia yang dipekerjakan di sebuah organisasi sebagai
penggerak untuk mencapai tujuan organisasi itu. Tanpa adanya manusia, proses
bisnis suatu perusahaan tidak akan mungkin berjalan. Manusia yang memiliki potensi
dan kemampuan sesuai dengan kebutuhan sangat dibutuhkan sebagai sumber daya
perusahaan. PT. Randugarut Plastic Indonesia menggunakan sistem kontrak untuk
opertornya, di mana sampai bulan Agustus 2017 PT. Randugarut Plastic Indonesia
memiliki total 745 karyawan. Terdapat sistem pengangkatan karyawan, di mana
karyawan yang sudah menjalani 3 kali masa kontrak secara otomatis akan diangkat
menjadi karyawan tetap.
B. Pembagian Jam Kerja
PT. Randugarut Plastic Indonesia memiliki tiga jenis jam kerja sesuai dengan bagian
dan pekerjaan yang ditangani. Ketiga jenis jam kerja tersebut adalah jam kerja kantor,
jam kerja shift, dan jam kerja non shift.
i. Jam Keja Office
Jam kerja kantor berlaku untuk seluruh karyawan di kantor. Untuk hari Senin
hingga Jumat, jam kerja berlangsung dari pukul 08:00 sampai 16:00 dengan
satu kali istirahat yaitu pukul 12:30 hingga pukul 13:30, sedangkan untuk hari
sabtu jam kerja berlangsung dari pukul 08:00 hingga 13:00 tanpa jam istirahat.
ii. Jam Kerja Non Shift
Jam kerja non shift berlaku untuk beberapa karyawan senior di lantai produksi
seperti supervisor dan kepala bagian. Untuk hari Senin sampai Jumat, jam
11
kerja dimulai pukul 07:00 hingga 15:00 dengan satu kali istirahat yaitu pukul
12:30 hingga 13:30, sedangkan untuk hari Sabtu jam kerja non shift dimulai
pada pukul 07:00 hingga 12:00 tanpa jam istirahat.
iii. Jam Kerja Shift
Jam kerja shift berlaku untuk seluruh operator, kepala regu, kepala shift, dan
supervisor produksi. Jam kerja shift dibagi menjadi 3 yaitu shift pagi, sore, dan
malam yang digilir tiap minggunya.
1. Shift pagi
Jam kerja shift pagi sama seperti jam kerja non shift, yang membedakan
adalah waktu istirahatnya. Waktu istirahat dibagi menjadi 3 bagian, yaitu
pukul 10:30 sampai 11:30, 11:30 sampai 12:30, dan 12:30 sampai 13:30.
Adapun pembagian jam istirahat operator diatur oleh kepala regu.
Pembagian jam istirahat menjadi 3 kali dimaksudkan agar mesin tidak
berhenti bekerja dan proses produksi bisa terus berjalan.
2. Shift sore
Jam kerja shift sore dimulai pada pukul 15:00 hingga 23:00. Waktu istirahat
pada jam kerja shift sore juga dibagi menjadi 3 bagian, yaitu pukul 18:30
sampai 19:30, 19:30 sampai 20:30, dan 20:30 sampai 21:30. Pembagian
jam istirahat juga diatur oleh masing – masing kepala regu.
3. Shift malam
Jam kerja shift malam dimulai pada pukul 23:00 hingga 07:00 esok harinya.
Sama seperti shift pagi dan sore, waktu istirahat pada shift malam juga
dibagi menjadi 3 bagian, yaitu pukul 02:30 hingga 03:30, 03:30 hingga
04:30, dan 04:30 hingga 05:30. Sama seperti dua shift lainnya, pembagian
jam istirahat juga dilakukan oleh kepala regu.
Adapun pada minggu pertama bekerja, karyawan dari kelompok shift 1 akan
masuk shift pagi, karyawan shift 2 akan masuk sore, dan karyawan shift 3
masuk malam. Minggu selanjutnya karyawan shift 1 akan masuk shift malam,
karyawan shift 2 masuk shift pagi, dan karyawan shift 3 masuk shift pagi,
begitu seterusnya. Karyawan dan operator yang masuk kedalam kelompok
shift bekerja dari hari Senin sampai Minggu, di mana tiap minggunya karyawan
diberi jatah libur selama 1 hari yang diatur oleh perusahaan. Selama jam
12
istirahat karyawan diizinkan untuk melakukan kegiatan apapun seperti makan
dan tidur selama tidak dilakukan di lantai produksi.
2.3.4. Pemasaran
PT. Randugarut Plastic Indonesia memasarkan produknya ke dalam dan luar negeri.
Pemasaran di dalam negeri diatur oleh departemen local sales, sedangkan untuk
pemasaran ke luar negeri diatur oleh departemen ekspor – impor.
PT. Randugarut Plastic Indonesia juga memasarkan produknya melalui pihak ketiga,
yaitu melalui perantaraan sales yang akan menawarkan produk perusahaan.
Transaksi antara perusahaan dan konsumen dilakukan secara online melalui email
maupun via telepon. Pengiriman barang jadi dilakukan melalui pihak ketiga, yaitu
pihak pelayaran (seperti MOL, Wan Hai, Evergreen, K-Line, dll) dan Ekspedisi Muatan
Kapal Laut (EMKL). Selain melalui kapal laut, perusahaan juga melakukan pengiriman
barang jadi melalui Air Cargo apabila konsumen menuntut supaya produk dikirimkan
dengan cepat. Biaya pengiriman melalui kapal laut sudah termasuk dalam harga jual
produk, sedangkan kelebihan biaya apabil produk dikirimkan melalui pesawat / Air
Cargo akan dibebankan kepada konsumen apabila berdasarkan permintaan
konsumen (konsumen minta supaya barang dikirimkan jauh lebih awal dari ETA
kesepakatan) sedangkan apabila terjadi kesalahan pada perusahaan maka kelebihan
biaya yang terjadi karena pengiriman menggunakan pesawat dibebankan pada
perusahaan.
2.3.5. Fasilitas Perusahaan
Kesejahteraan sumber daya manusia menjadi salah satu faktor kunci untuk menjamin
keberhasilan perusahaan. Untuk menunjang kesejahteraan karyawannya, PT.
Randugarut Plastic Indonesia memberikan beberapa fasilitas untuk menujang
kehidupan karyawannya antara lain sebagi berikut:
A. Tunjangan Hari Raya (THR):
Tunjangan hari raya diberikan perusahaan kepada seluruh karyawannya sebesar
satu kali gaji bulanan menjelang libur Idul Fitri.
B. Jaminan Kesehatan dari BJPS Kesehatan
Perusahaan memberikan jaminan kesehatan bagi seluruh karyawan beserta
keluarganya.
13
C. Uang Pinjaman
Perusahaan menyediakan fasilitas uang pinjaman bagi karyawannya yang
membutuhkan. Karyawan dapat mengurus uang pinjaman melalui departemen
HRD atau Personalia.
D. Fasilitas Antar Jemput
Perusahaan memberikan fasilitas antar jemput ke kantor menggunakan bus dan
mobil perusahaan, sehingga karyawannya tidak perlu mengeluarkan biaya untuk
transportasi.
E. Makan Siang
Perusahaan menyediakan makan siang (nasi putih beserta lauknya dan buah)
setiap harinya untuk semua karyawan di perusahaan yang disediakan di kantin.
Adapun menu makan siang yang ditawarkan bervariasi tiap harinya.
F. Air Minum
Perusahaan memberikan air minum dalam galon yang tersedia di setiap
departemen dan beberapa titik di lantai produksi. Perusahaan juga menyediakan
gelas yang diletakkan di dekat dispenser yang bisa digunakan oleh setiap
karyawannya.
G. Mushola
Perusahaan menyediakan tempat beribadah berupa mushola yang dapat diakses
melalui lantai produksi.
H. Kantin
Perusahaan menyediakan kantin yang memberikan makan siang secara gratis bagi
para karyawannya, karena luas kantin yang kurang memadahi, jam istirahat untuk
operator dibagi menjadi tiga supaya karyawan tetap bisa menggunakan kantin
dengan leluasa.
I. Ruang Makan
Perusahaan menyediakan ruang makan di kantor supaya karyawan yang sehari –
hari bekerja di kantor dapat menikmati makan siang di kantor. Karyawan yang
berada di kantor tetap mendapatkan jatah makan siang dari perusahaan.
J. Toilet
Perusahaan menyediakan toilet di beberapa titik di kantor maupun di lantai
produksi yang dilengkapi dengan wastafel dan sabun cuci tangan. Kebersihan toilet
14
terjaga karena ada petugas yang bertugas untuk membersihkan toilet setiap
harinya.
K. Tempat Parkir
Perusahaan menyediakan lahan parkir untuk mobil dan sepeda motor bagi
karyawan apabila karyawan menggunakan kendaraan pribadi menuju kantor.
Lahan parkir disedikan dekat dengan area produksi dan kantor, sehingga karyawan
tidak perlu berjalan jauh untuk mencapai tempat kerja.
L. Bangunan
PT. Randugarut Plastic Indonesia memiliki bangunan seluas sebesar 7260 m2 yang
terdiri dari dua kantor yaitu kantor depan untuk staff Finance Accounting dan
manajerial, sedangkan kantor belakang untuk pimpinan lantai produksi, lantai
produksi yang terdiri dari beberapa departemen, dan fasilitas-fasilitas pendukung
kegiatan produksi serta fasiitas untuk karyawan seperti yang telah dijelaskan
sebelumnya.
M. Pabrik
PT. Randugarut Plastic Indonesia memiliki lantai produksi yang dipisahkan
menurut barang yang dikerjakan dan proses yang dikerjakan. Bagian di lantai
produksi antara lain bagian pemotongan T-shirt bag utara, pemotongan T-shirt bag
selatan, pemotongan Garbage Bag, Film making utara, Film Making selatan,
Kitchen Bag 1, Kitchen Bag 2, Jumbo Bag, Erema, Offline Printing, dan Side Seal
Making.
N. Gudang
Perusahaan menyediakan empat jenis gudang yang terletak berdekatan dengan
area produksi. Gudang-gudang tersebut merupakan gudang bahan baku, gudang
barang jadi, gudang sparepart, dan gudang karton. Gudang bahan baku digunakan
untuk menyimpan bahan baku seperti LDPE, HDPE, LLDPE, dan bahan-bahan
lainnya untuk mendukung kegiatan produksi. Gudang barang jadi merupakan
tempat penyimpanan barang jadi sebelum dikirimkan ke konsumen. Gudang
barang jadi juga merupakan tempat melakukan stuffing atau persiapan
pengiriman. Gudang sparepart merupakan tempat untuk menyimpan komponen
mesin, di gudang sparepart ditugaskan seorang operator yang melayani request
pembuatan sparepart. PT. Randugarut Plastic Indonesia membuat sendiri
sparepart mesin yang dibutuhkan, namun jika sparepart yang dibutuhkan tidak
15
mampu dibuat sendiri, baru perusahaan akan melakukan pemesanan sparepart.
Gudang karton merupakan tempat untuk penyimpanan karton sebelum digunakan
untuk mengemas produk jadi.
2.3.6. Layout Perusahaan
Berikut ini merupakan gambar layout dari PT. Randugarut Plastic Indonesia yang
terletak di Jalan Raya Randugarut km. 13, Semarang, Indonesia.
Taman
Gudang Karton
Garbage Bag Making & Bag Making Selatan
T-shirt bagmaking utara
Offline Printing
Film making utara
T-shirt b
ag m
aking u
tara
Kantor depan
Lobby
R. Adm
R. QC
Mixer
Kan
tor
Be
lakang
R. P
erson
aliaMu
sho
la
R. SparepartKantin
Garbage Film Making & Film Making Selatan
R.QA
R. Dept
Warehouse
Kitchen Bag 2
R. M
ainten
ance
Jumbo Roll Making
Dept. Erema
Gudang Bahan Baku
GudangBahan Jadi
Kitchen Bag 1
Taman
Tempat Parkir
Tempat Parkir
Gambar 2.4. Layout PT. Randugarut Plastic Indonesia
16
BAB 3
TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN
3.1. Proses Bisnis Perusahaan
Skema proses bisnis yang terjadi di PT. Randugarut Plastic Indonesia mulai dari
supplier hingga produk jadi sampai ke customer adalah sebagai berikut:
Gambar 3.1. Process Flow Perusahaan dari Supplier Hingga Customer
3.2. Produk yang Dihasilkan
Produk yang dihasilkan di PT. Randugarut Plastic Indonesia antara lain Garbage Bag,
Kitchen Bag, T-Shirt Bag, Fashion Bag, Bag on Rol, dan Jumbo Rol.
A. Garbage Bag
Garbage bag atau biasa dikenal dengan plastik sampah merupakan plastik dengan
ukuran besar, di mana dimensi lebar dari garbage bag yang paling kecil adalah 50 cm.
Garbage bag diproduksi dengan tujuan untuk ekspor khususnya ke Jepang. Per
Agustus 2017, PT. Randugarut Plastic Indonesia telah memproduksi 387 spesifikasi
17
garbage bag. Adapun kapasitas produksi untuk garbage bag adalah 350 Metric Ton
per bulan.
B. T-shirt Bag
T-shirt bag adalah jenis plastik yang biasa kita kenal dengan sebutas tas kresek. T-
shirt bag banyak digunakan di minimarket atau supermarket untuk mengemas barang
belanjaan. Dimensi dari T-shirt bag relatif lebih kecil dari garbage bag. Kapasitas
produksi T-shirt bag di PT. Randugarut Plastic Indonesia sebesar 750 Metric Ton per
bulan.
Gambar 3.2. T-Shirt Bag
C. Kitchen Bag
Kitchen bag merupakan plastik yang digunakan untuk pembungkus makanan, seperti
plastik pembungkus bahan makanan serta plastik yang biasa digunakan untuk
pembungkus krim kue. Kapasitas produksi di departemen kitchen bag sebesar 100
Metric Ton per bulan namun seiring dengan rencana penambahan mesin pada
departemen ini, dapat dipastikan bahwa pada periode selanjutnya kapasitas produksi
akan meningkat.
D. Fashion Bag
Fashion bag adalah jenis plastik yang biasa digunakan oleh outlet baju, sepatu,
maupun asesoris. Plastik ini memiliki ciri khas yaitu bentuknya yang menarik.
Kapasitas produksi fashion bag sebesar 100 Metric Ton per bulan.
18
Gambar 3.3. Fashion Bag
E. Bag On Roll
Bag on roll merupakan plastik rol yang diberi perforasi tiap panjang potongnya. Plastik
ini merupakan plastik gulungan yang biasa digunakan di supermarket untuk
membungkus buah-buahan.
F. Jumbo Roll
Jumbo roll adalah plastik yang terbuat dari bahan LLDPE, di mana plastik ini memiliki
ukuran yang sangat besar. Plastik ini biasa digunakan untuk membungkus kardus
yang memiliki ukuran yang besar. Kapasitas produksi jumbo rol sebesar 120 Metric
Ton per bulan.
Adapun spesifikasi produk yang dihasilkan beragam tiap jenisnya. Artinya untuk jenis
garbage bag, terdiri dari ratusan hingga ribuan spesifikasi, demikian pula untuk jenis
produk lainnya. Spesifikasi produk yang dibuat biasanya ditentukan oleh customer, di
mana perusahaan bekerja dengan sistem make to order, artinya pekerjaan hanya
akan dilakukan apabila ada order dari customer. Saat melakukan order, customer
sudah menyertakan spesifikasi produk dan desain produk yang diinginkan,
selanjutnya tugas dari perusahaan ialah merealisasikan produk tersebut. Spesifikasi
produk yang pernah dipesan oleh customer kemudian akan dimasukkan ke dalam
Buku Spec, di mana buku tersebut akan diperbarui apabila ada pesanan dengan
spesifikasi yang baru.
Tabel spesifikasi produk di PT. Randugarut Plastic Indonesia (Terlampir)
19
3.3. Proses Produksi
3.3.1. Bahan Baku dan Bahan Tambahan
Berikut merupakan bahan baku dan bahan tambahan yang digunakan dalam proses
produksi di PT. Randugarut Plastic Indonesia.
A. High Density Polyethylene (HDPE)
HDPE merupakan jenis resin yang memiliki densitas tinggi. Secara fisik HDPE sulit
dibedakan dengan bahan LLDPE, namun HDPE memiliki ukuran bijih yang lebih kecil
dan bulat apabila dibandingkan dengan LLDPE. Film HDPE memiliki ciri khas yaitu
memiliki warna yang kusam dan cukup getas. Bijih HDPE memiliki titik didih yang lebih
tinggi dibandingkan dengan LLDPE, bijih HDPE biasa diproses pada suhu kurang
lebih 180⁰C.
Gambar 3.4. HDPE
B. Linear-Low Density Polyethylene (LLDPE)
LLDPE merupakan bijih plastik dengan densitas rendah. Bijih plastik LLDPE memiliki
titik didih yang lebih rendah jika dibandingkan dengan HDPE yaitu pada kisaran
160⁰C. Film LLDPE memiliki karakteristik warnanya yang mengkilap, permukaan yang
licin, dan ulet.
C. Low Density Polyethylene (LDPE)
Low Density Polyethylene atau LDPE adalah termoplastik yang memiliki densitas
antara 0.910 - 0.940 g/cm3. PT. Randugarut Plastic Indonesia menggunakan LDPE
sebagai bahan campuran untuk memberikan efek kilap atau glossy pada film plastik.
20
D. Recycle Pillet
Gambar 3.5. Pillet
Pillet merupakan bijih plastik hasil olahan dari afval dan plastik yang tidak terpakai.
Plastik – plastik yang sudah jadi tersebut kemudian diproses dengan cara dipanaskan
dan diolah kembali menjadi bijih untuk selanjutnya digunakan kembali untuk proses
produksi. Selain digunakan untuk proses produksi, pillet hasil pengolahan afval juga
dijual ke pabrik plastik lokal. Ada beberapa jenis pillet, yaitu pillet HD, pillet LL, pillet
printing, dan pillet yang mengandung oxium. PT. Randugarut Plastic Indonesia telah
memiliki departemen tersendiri untuk mengolah afval menjadi pillet, departemen
tersebut adalah departemen recycle atau erema.
E. Masterbatch
Gambar 3.6. Masterbatch
Masterbatch merupakan sebutan untuk pewarna plastik. Masterbatch dicampurkan
dengan bijih plastik dalam mesin mixer dengan komposisi tertentu untuk memperoleh
plastik yang berwarna.
21
F. Tinta
Gambar 3.7. Tinta
Tinta digunakan untuk film yang memiliki printing pada permukaannya. Tinta
diaplikasikan pada silinder sesuai dengan lebar film kemudian berputar menyesuaikan
dengan panjang potong film tersebut.
G. Oxium
Gambar 3.8. Oxium
Oxium merupakan bijih plastik yang degradable atau dapat terurai. Semakin banyak
kandungan oxium pada film, maka film plastik tersebut akan lebih cepat terurai.
22
H. Antiblocking
Gambar 3.9. Antiblocking
Antiblocking merupakan bahan tambahan yang dicampurkan dalam komposisi film
plastik khususnya film berbahan LLDPE. Tujuan penambahan antiblocking adalah
untuk mencegah film menempel (plastik sulit atau tidak bisa dibuka).
3.3.2. Proses Produksi
Secara umum ada tiga tahapan dalam produksi plastik, apapun jenis plastik tersebut.
Proses yang pertama adalah proses mixing, dilanjutkan dengan film making, serta
proses cutting dan sealing. Untuk plastik yang memiliki gambar atau tulisan di
permukaannya, maka terdapat proses tembahan yaitu proses printing.
A. Proses Mixing
Proses mixing merupakan proses pencampuran bahan baku yang dibutuhkan untuk
membuat plastik. Secara umum terdapat 2 jenis bahan baku yang digunakan, yaitu
bijih High Density Polyethylene (HDPE) yang memiliki karakteristik getas dan buram,
dan Linear-Low Density Polyethylene (LLDPE) yang memiliki karakteristik lentur dan
mengkilap. Bahan tambahan yang digunakan dalam proses produksi antara lain
Masterbatch (pewarna), pillet atau bijih plastik hasil proses recycle, dan bijih Low
Density Polyethylene (LDPE) untuk membeningkan plastik. Untuk plastik yang
memiliki printing, maka terdapat bahan tembahan lainnya yaitu tinta printing,
sedangkan pada plastik yang ramah lingkungan (degradable) menggunakan bahan
tambahan yaitu Oxium.
23
Pada proses mixing, seluruh bahan yang berupa bijih dimasukkan ke dalam mixer,
kemudian dimasak dan dicampur hingga merata kemudian disalurkan melalui pipa-
pipa ke mesin film.
Gambar 3.10. Proses Penimbangan Bahan
Gambar 3.11. Memasukan Bahan dalam Mesin Mixer
24
B. Proses Film Making
Setelah melalui proses mixing, proses selanjutnya yaitu proses film making. Proses
ini merupakan proses peleburan bijih plastik dan pembuatan balon plastik yang
kemudian akan digulung menjadi rol plastik. Ada beberapa perlakuan yang biasa
digunakan dalam memproduksi rol film, antara lain pembuatan gusset (lipatan di sisi
kanan dan kiri plastik), pembuatan emboss (tekstur pada permukaan film), dan corona
treatment (pemanasan rol film).
Gambar 3.12. Proses Film Making
C. Proses Printing
Proses printing biasa dilakukan setelah proses film making. Plastik yang memerlukan
proses printing harus diberi corona treatment. Corona treatment adalah proses
pemanasan lembaran film dengan tujuan mebuat pori – pori pada permukaan plastik
sehingga tinta printing dapat menempel dan tidak mengelupas apabila ditarik dengan
Adhesive tape. Proses printing dilakukan dengan menggunakan silinder dengan
ukuran sesuai panjang potong film plastik. Setelah film melalui proses printing,
selanjutnya film digulung dan masuk ke tahapan selanjutnya.
25
Gambar 3.13. Proses Printing
D. Proses Cutting
Setelah film dibuat dan digulung ke dalam rol, langkah selanjutnya adalah memotong
rol tersebut dan melakukan proses sealing atau pengelasan. Proses pemotongan dan
pembuatan bottom seal atau las dilakukan secara bersamaan dalam mesin yang
sama yaitu mesin potong.
Mesin potong yang terdapat di perusahaan antara lain mesin potong garbage dan
mesin potong T-shirt. Perbedaan dari kedua mesin potong tersebut terdapat pada
lebar rol yang dapat dipotong, di mana mesin potong garbage digunakan untuk
memotong rol plastik dengan dimensi yang lebih besar.
26
Gambar 3.14. Mesin Potong T-shirt
Gambar 3.15. Mesin Potong Garbage
3.3.3. Proses Quality Control dan Quality Assurance
Gambar 3.16. Suasana di Departemen Quality Assurance
27
PT. Randugarut Plastic Indonesia memiliki dua departemen yang bertanggung jawab
pada kualitas produk yang dihasilkan. Kedua departemen tersebut merupakan
departemen Quality Control dan Departemen Quality Assurance. Departemen Quality
Control melakukan memonitor kualitas produk yang dihasilkan selama proses
produksi. Departemen Quality Control memiliki pos yang ada di setiap bagian di lantai
produksi.
A. Proses Inspeksi oleh Staff Quality Control
i. Pengecekan ukuran
Pengecekan ukuran plastik meliputi panjang gantungan (panjang handle plastik),
panjang potong (panjang plastik dari las bagian atas sampai ke las bagian
bawah), lebar gantungan, serta lebar film dan gusset. Staff QC melakukan
pengecekan ukuran secara random per rol dengan menggunakan meteran,
sedangkan setiap rol dicek secara visual sehingga dapat segera disingkirkan
apabila terlihat bahwa ukuran yang dihasilkan tidak sesuai.
Gambar 3.17. Pengecekan Ukuran
ii. Pengecekan kekuatan las atas dan las bawah
Pengecekan kekuatan las dilakukan secara visual untuk tiap produk yang
diproduksi, setiap lembar plastik dicek satu per satu dan segera disingkirkan
apabila las tidak menempel ataupun lidah ken las. Pengecekan juga dilakukan
dengan mengambil sampel secara random tiap rolnya, pengecekan dilakukan
dengan cara menarik las yang dihasilkan, apabila ditemukan las yang tidak
sesuai, maka satu karton sebelumnya harus dibongkar.
28
Gambar 3.18. Pengecekan Las
iii. Pengecekan film
Pengecekan film meliputi pengecekan kekuatan film dan pengecekan warna dan
kepekatan film. Pengecekan dilakukan 100% secara visual dengan cara
diterawangkan ke arah lampu atau sumber cahaya, dan dengan mengambil
sampel random dan dilakukan pengujian dengan tangan.
Gambar 3.19. Pengecekan Film
B. Proses Inspeksi oleh Staff Quality Assurance
Departemen Quality Assurance akan mengambil produk yang sudah siap dikirim
(sudah melewati seluruh proses termasuk pengepakan dengan outerpack, dan
memastikan produk dalam keadaan baik sesuai dengan prosedur yang ada di
departemen QA. Selain itu, Departemen QA dibantu oleh QC akan melakukan
pengambilan sampel secara acak selama proses produksi berlangsung, dengan
tujuan proses dapat segera dihentikan dan diperbaiki apabila produk yang dihasilkan
out of control. Departemen QA lebih kepada pengecekan yang tidak bisa dilihat secara
29
kasat mata, seperti kekuatan plastik yang nantinya akan dinyatakan dalam besaran
yang terukur.
3.3.4. Proses Daur Ulang Afval (Recycle)
Afval merupakan sampah sisa hasil produksi. Di PT. Randugarut Plastic Indonesia
afval digunakan untuk menyebut film plastik yang cacat dan plastik sisa dari proses
pemotongan atau plong. Afval akan diolah menjadi bijih plastik daur ulang atau biasa
disebut pillet. Terdapat tiga jenis afval, yaitu:
A. Afval Polos
Afval polos merupakan afval hasil kesalahan produksi berupa film yang tidak
sempurna (film mentah, film mata ikan) yang belum sampai pada tahap printing atau
afval dari produk plastik polos dan plastik sisa hasil pemotongan. Pillet hasil olahan
afval polos bisa digunakan sebagai campuran untuk produksi selanjutnya.
B. Afval Printing
Afval printing merupakan hasil kesalahan produksi yang memiliki gambar atau tulisan
tercetak di atasnya. Biasanya oprator akan memisahkan bagian yang terkena printing
dengan bagian yang polos untuk mengurangi jumlah afval printing. Hal tersebut
dilakukan karena afval printing apabila digunakan sebagai campuran untuk produksi
selanjutnya akan menyebabkan film plastik yang dihasilkan kotor atau terdapat bercak
– bercak. PT. Randugarut Plastic Indonesia tidak menggunakan pillet hasil
pengolahan afval printing untuk proses produksi, melainkan menjual pillet tersebut
kepada produsen plastik lokal.
C. Afval Inspeksi
Afval inspeksi merupakan afval yang diperoleh dari hasil inspeksi oleh departemen
QC dan QA. Afval inspeksi akan diolah bersamaan dengan afval polos maupun afval
printing tergantung dari ada tidaknya printing pada afval tersebut.
Afval tersebut akan diolah menjadi bijih plastik daur ulang atau pillet. Afval tersebut
dipisahkan berdasarkan warna film (merah, kuning, biru, dll) dan jenis film (HDPE atau
LLDPE). Afval diolah dengan cara dilelehkan dan dipadatkan kembali dalam bentuk
batangan panjang yang kemudian dipotong menjadi kecil seukuran bijih plastik.
30
Proses tersebut dilakukan menggunakan Mesin Erema, sehingga departemen recycle
juga sering disebut dengan Departemen Erema.
Gambar 3.20. Pengolahan Afval di Departemen Recycle
Gambar 3.21. Pengolahan Afval di Departemen Recycle
3.4. Fasilitas Produksi
PT. Randugarut Plastic Indonesia memiliki banyak fasilitas untuk menunjang kegiatan
produksi serta fasilitas untuk menjamin kualitas dan fasilitas untuk menjamin
kesehatan dan keselamatan kerja pada pegawainya. Adapun fasilitas tersebut antara
lain adalah sebagai berikut:
3.4.1. Mesin Produksi
A. Mixer
Mesin mixer digunakan untuk melakukan proses mixing, yaitu proses pencampuran
bahan baku yang dibutuhkan untuk membuat plastik. Mesin mixer memiliki pipa yang
langsung terhubung dengan mesin Film Making Extruder sehingga setelah proses
pencampuran selesai bijih bahan baku yang telah dicampur sesuai dengan komposisi
31
yang diperlukan langsung dapat diproses di mesin Film Making Extruder. PT.
Randugarut Plastic Indonesia memiliki 3 unit mesin mixer.
B. Film Making Extruder dan Printing on Line
Mesin Film Making Extruder dan mesin Printing on Line merupakan satu kesatuan.
Mesin Film Making Extruder merupakan mesin yang berfungsi untuk menghasilkan
film plastik yang berbentuk seperti balon. Film tersebut selanjutnya akan dipress dan
dilakukan printing untuk plastik yang memiliki gambar maupun tulisan. Output dari
mesin ini adalah plastik dalam bentuk rol. PT. Randugarut Plastic Indonesia memiliki
46 mesin Film Making Extruder T-shirt, 17 unit mesin Film Making Extruder Garbage,
11 unit Film Making Extruder Kitchen Bag, dan satu unit Film Making Extruder Jumbo.
C. Bag Making
Mesin Bag Making merupakan mesin yang dilengkapi dengan pisau potong dan alat
las untuk memotong plastik dari bentuk rol menjadi bentuk satuan. Perbedaan mesin
Bag Making dan mesin Side Seal Bag Making terletak pada letak lasnya. Mesin Bag
Making melakukan pengelasan pada bagian atas dan bawah plastik, sedangkan pada
Side Seal Bag Making pengelasan dilakukan pada bagian samping kanan dan kiri dari
plastik tersebut. PT. Randugarut Plastic Indonesia memiliki 48 unit mesin Bag Making
T-shirt dan Fashion, 16 unit Mesin Bag Making Garbage, dan 19 unit Mesin Bag
Making Kitchen.
D. Side Seal Bag Making
Mesin Side Seal Bag Making merupakan mesin yang hampir sama dengan mesin Bag
Making, yang membedakan terletak pada lasnya. Side Seal Bag Making pengelasan
dilakukan pada bagian samping kanan dan kiri dari plastik yang diproduksi. PT.
Randugarut Plastic Indonesia memiliki 4 unit mesin Side Seal Bag Making.
E. Offline Printing
Mesin Offline Printing digunakan apabila print gambar atau tulisan pada plastik
melebihi dua warna. Plastik yang memiliki lebih dari dua warna tidak dapat diproses
di mesin In Line Printing, sehingga setelah rol plastik dihasilkan, selanjutnya adalah
memindahkan rol tersebut ke mesin Offline Printing. PT. Randugarut Plastic Indonesia
memiliki 3 unit mesin Offline Printing.
32
3.4.2. Fasilitas Penunjang Kegiatan Produksi
A. Forklift
Forklift digunakan untuk memindahkan produk jadi yang telah dikemas ke dalam
karton untuk dibawa menuju gudang barang jadi serta memindahkan bahan baku dari
gudang bahan baku ke lantai produksi.
B. Handcart / Kereta Dorong
Handcart atau kereta dorong merupakan alat yang digunakan untuk memindahkan rol
dari mesin film ke mesin potong atau memindahkan bahan setengah jadi di sepanjang
lantai produksi.
C. Timbangan
Timbangan digunakan untuk mengukur berat produk setengah jadi maupun produk
jadi di lantai produksi, terdapat 2 jenis timbangan yang ada di lantai produksi, yaitu
timbangan kecil untuk menimbang komposisi bahan yang digunakan, serta timbangan
besar untuk menimbang rol plastik maupun bahan jadi yang kemudian hasil
pengukurannya akan dicatat oleh bagian administrasi.
D. Pallet
Pallet merupakan papan kayu yang digunakan untuk meletakkan bahan baku atau
bahan jadi. Pallet berfungsi untuk memudahkan proses pengangkutan barang dari
dan ke gudang.
3.4.3. Fasilitas untuk Menjamin Kualitas Produk
A. Topi
Gambar 3.22. Topi
33
Di PT. Randugarut Plastic Indonesia terdapat peraturan yang mewajibkan seluruh
karyawan maupun pengunjungnya untuk menggunakan topi dengan pembungkus
rambut apabila memasuki lantai produksi. Penggunaan topi ini dimaksudkan supaya
tidak ada kontaminasi rambut pada produk yang akan dikirimkan ke konsumen. Satu
helai rambut yang masuk ke dalam produk akan berakibat fatal dan menyebabkan
kerugian perusahaan, sebab dari pihak customer (khususnya Jepang) akan
mengembalikan kiriman 1 kontainer apabila ditemukan 1 helai rambut saja di dalam
packaging. Tidak hanya rambut, apabila ditemukan serangga, tutup bolpen atau
apapun yang tidak seharusnya masuk ke dalam packaging, maka 1 kontainer akan
dikembalikan dan pihak customer akan meminta ganti rugi, akibat lainnya yang lebih
fatal adalah perusahaan bisa kehilangan kepercayaan dari customer dan tidak
mendapat order lagi dari customer yang bersangkutan.
B. Sepatu Khusus
Sepatu khusus digunakan apabila pekerja dan tamu akan memasuki ruangan tempat
berlangsungnya produksi Kitchen Bag atau plastik yang digunakan untuk keperluan
dapur. Departemen Kitchen Bag dilengkapi dengan dua pintu, di mana sebelum
memasuki ruangan produksi, pekerja maupun tamu harus mencuci tangan dan
mengganti sepatu yang digunakan dengan sepatu khusus. Tujuan dari penggunaan
sepatu khusus ini adalah untuk menjaga agar ruangan produksi Kitchen Bag tetap
bersih mengingat produk yang dihasilkan digunakan untuk makanan.
C. Neraca Digital
Neraca digital tersedia di beberapa titik di lantai produksi. Neraca digital digunakan
untuk mengukur berat per kg dari film yang baru keluar dari mesin film making. Neraca
digital dioperasikan oleh staff QC dan staff QC akan segera memberitahukan kepada
operator film making apabila berat produk yang dihasilkan out of spec.
34
D. Dial Gauge
Gambar 3.23. Dial Gauge
Dial gauge merupakan alat yang digunakan untuk mengukur ketebalan plastik. Dial
gauge terdapat di lantai produksi serta di departemen QA. Dial gauge yang terdapat
di lantai produksi digunakan oleh staff QC untuk mengukur ketebalan film yang baru
keluar dari mesin film making, sehingga apabila ketebalan film yang dihasilkan keluar
dari spec, staff QC akan langsung memberitahukan pada operator yang
bersangkutan.
E. Mesin Dart Impact
Gambar 3.24. Mesin Dart Impact
Mesin dart impact digunakan oleh depatemen QA untuk mengukur kekuatan plastik
apabila diberi beban secara tiba – tiba. Beban yang diberikan kepada film plastik
35
berbeda – beda tergantung dari jenis plastik dan ketebalan plastik. Plastik LLDPE
umumnya akan bisa menahan beban yang lebih besar dibandingkan plastik HDPE
dengan ketebalan yang sama. Apabila dalam pengujian dart impact film plastik
dinyatakan tidak sesuai standard, maka staff QA akan turun ke lapangan untuk
memberitahukan kepada operator untuk mengubah setelan mesin sehingga
didapatkan hasil yang sesuai dengan standard.
F. Mesin Jog Test
Gambar 3.25. Mesin Jog Test
Mesin Jog Test digunakan untuk mengetahui kekuatan plastik apabila dibawa dengan
beban tertentu dalam getaran yang dinamis. Pengujian dengan menggunakan mesin
Jog Test ini bertujuan untuk menjamin bahwa plastik yang dihasilkan tidak akan jebol
apabila dibawa dengan menggunakan tangan. Prosedur penggunaan Mesin Jog Test
adalah sebagai berikut: Bag akan diisi dengan loader. Jumlah loader akan disesuaikan
dengan ukuran bag. Bag dengan yang telah diisi loader akan digerakkan dari atas ke
bawah terus menerus (300 kali) selama 3 menit. Selama pengujian ini, apabila loader
tidak jatuh atau las tidak rusak, maka kekuatan las dapat dikatakan baik.
36
G. Mesin Handle Test
Gambar 3.26. Mesin Handle Test
Mesin handle test digunakan untuk mengetahui kekuatan handle plastik apabila
ditarik. Adapun pengujian dengan menggunakan Mesin Handle Test adalah sebagai
berikut: Handle yang ditarik oleh "Analog Pulling Tester". Selanjutnya handle akan
ditarik dengan arah horizontal sampai keluar, dari pada penunjuk tester analog yang
akan ditunjukkan pada nilai numerik tertentu sebagai mewakili nilai hasil gaya tarik
dalam Kgf atau Kilogram-force. Nilai numerik hasil pengujian akan dicatat dan
dibandingkan dengan standard RPI. Jika nilainya lebih rendah dari standard, maka
akan dinilai sebagai speck-out atau kekuatan handle buruk. Setiap jenis film memiliki
kekuatan tarik handle yang berbeda, pada umumnya, makin tebal suatu film, maka
kekuatan tariknya akan semakin besar, selain itu, film LLDPE memiliki kekuatan tarik
yang lebih besar dibandingkan dengan HDPE karena sifatnya yang ulet.
37
H. Mesin Friction Test
Gambar 3.27. Mesin Friction Test
Mesin friction test digunakan untuk mengukur gesekan permukaan plastik, khususnya
plastik LLDPE yang diunggulkan sifat kehalusannya.
I. Mesin Super Daylight
Gambar 3.28. Mesin Super Daylight
Mesin super daylight digunakan untuk mengetahui warna dari barang jadi. Mesin ini
digunakan untuk plastik yang memiliki campuran masterbatch sehingga bisa
mengetahui apakah barang jadi sudah sesuai dengan sampel yang diberikan oleh
customer. Setiap warna akan terlihat berbeda apabila diletakkan di bawah sumber
pencahayaan yang berbeda. Untuk menghindari atau mengurangi kesalahan
penilaian saat melakukan warna plastik, Mesin Super Daylight atau Color Box Tester
digunakan untuk mensimulasikan sumber cahaya yang berbeda untuk mendapatkan
penilaian warna dan perbedaan warna yang obyektif. Kotak tester ini berfungsi untuk
38
mengetahui pencocokan warna atau untuk menguji apapun warna dasar film yang
sudah benar sama dengan persyaratan standard atau tidak.
Adapun prosedur pengujian dengan menggunakan Mesin Super Daylight adalah
sebagai berikut: Dua buah tas diletakkan di dalam kotak yang telah dinyalakan lampu.
Satu pcs adalah bag standard (warna sesuai) dan lainnya adalah bag yang ingin
diperiksa. Jika warna bag tidak sama dengan standard, maka akan dinilai sebagai
speck-out / warna yang salah.
J. Tensile Machine
Gambar 3.29. Tensile Machine
Tensile Machine merupakan mesin yang digunakan untuk mengukur kekuatan tarik,
elongasi, dan kekuatan seal atau las dari kantong plastik yang diuji.
3.4.4. Fasilitas untuk Menjamin Kesehatan dan Keselamatan Kerja
A. Sarung Tangan
Sarung tangan digunakan oleh operator saat melakukan starting film dan pengolahan
afval di Departemen Erema atau departemen recycle. Sarung tangan berfungsi untuk
melindungi tangan operator saat berurusan dengan panas akibat proses yang terjadi.
B. Masker
Masker digunakan oleh operator yang bekerja mencampur tinta supaya mencium bau
menyengat dari tinta printing yang digunakan. Masker juga digunakan oleh operator
yang bekerja di departemen recycle atau erema untuk melindungi diri supaya operator
tidak menghirup uap panas.
39
3.5. Perawatan Mesin
Perawatan dan pemeliharaan mesin di PT. Randugarut Plastic Indonesia dilakukan
oleh operator dengan instruksi dari Supervisor Maintenance. Setiap bulannya,
departemen Maintenance mengeluarkan jadwal yang berisi mesin apa saja yang
harus diperiksa, bagian mesin mana yang harus diperiksa, serta tanggal berapa mesin
tersebut harus diperiksa, dan siapa operator yang ditugaskan untuk memeriksa.
Pemeriksaan terjadwal ini dimaksudkan untuk pemeriksaan intensif terhadap mesin-
mesin tersebut. Adapun pengecekan intensif mesin meliputi pemeriksaan berikut ini:
a. Pemeriksaan kebersihan total dan kelengkapan mesin
b. Pengecekan dan perawatan Van Shaft Gear, Magnet Clucth and Brake
c. Pengecekan Sealing Area
d. Pengecekan Pisau
e. Pengecekan Folding dan Rol Karet
f. Pengecekan kain teflon
Setelah melakukan pemeriksaan intensif, operator yang bertugas akan membuat
laporan kondisi mesin. Selain pemeriksaan intensif, pemeriksaan secara visual juga
dilakukan setiap harinya sebelum mesin dinyalakan untuk kegiatan produksi. Apabila
ada bagian mesin yang rusak dan perlu diganti, maka operator akan melaporkan ke
departemen Maintenance. Apabila sparepart mesin yang dibutuhkan tersedia, maka
akan dilakukan penggantian sparepart pada saat itu juga oleh mekanik perusahaan.
Gambar 3.30 merupakan jadwal pemeriksaan dan perawatan mesin bulan Juli 2017.
40
Gambar 3.30. Jadwal Pengecekan dan Perawatan Mesin
41
BAB 4
TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA
4.1. Lingkup Pekerjaan
Selama menjalani Kerja Praktek di PT. Randugarut Plastic Indonesia, mahasiswa
ditempatkan pada departemen Production Planning and Inventory Control (PPIC).
Pekerjaan di departemen PPIC adalah mengatur order yang masuk, mengawasi,
memastikan bahwa kegiatan produksi hingga pengiriman barang jadi berjalan dengan
baik. Dalam pekerjaan ini, mahasiswa bekerja sama dengan beberapa pihak, antara
lain:
1. Bapak Januar Eko Utomo, S.T. selaku kepala PPIC;
2. Bapak Yoga selaku staff PPIC;
3. Ibu Mira, Ngasinah, dan Romandiyah selaku supervisor produksi.
Departemen PPIC memiliki tanggung jawab kepada manajer produksi, di mana
tanggung jawab tersebut adalah departemen PPIC harus mampu memastikan bahwa
kegiatan produksi lancar dan tidak terjadi keterlambatan dalam pengiriman barang.
Selain itu departemen PPIC juga bertanggung jawab untuk memastikan keadaan
inventori atau bahan baku sehingga dapat melakukan pemesanan apabila bahan baku
yang diperlukan tidak tersedia.
Wewenang departemen PPIC adalah mengatur penjadwalan dan memilih mesin yang
akan digunakan untuk menjalankan kegiatan produksi.
Lingkup dan urutan pekerjaan di departemen PPIC akan dijelaskan pada Gambar 4.1.
Flowchart Pelaksanaan Pekerjaan di Departemen PPIC.
42
Mulai
Menerima order
dari customer
Memasukkan
order dalam file
order
Menghitung
banyaknya
produksi dan
jumlah kontainer
yang dibutuhkan
Mengurutkan
prioritas
produksi
berdasarkan
ETA request
Memasukkan
order ke
program
schedule untuk
dibuat
jadwalnya
Menentukan
tanggal stuffing,
ETD, dan ETA
berdasarkan
tanggal
production finish
Menginformasik
an tanggal ETD
dan ETA pada
customer
Customer
setuju?
Tidak
Ya
Selesai
Gambar 4.1. Flowchart Pelaksanaan Pekerjaan di Departemen PPIC
43
Pekerjaan pada area planner meliputi perencanaan produksi dari awal penerimaan
order sampai produksi selesai dan dikirimkan ke customer. Urutan dan metodologi
kerja di area planner menurut kepala PPIC adalah sebagai berikut:
1. Setelah menerima order dari customer, data order tersebut dimasukan ke
dalam file order. Adapun yang diinputkan dalam file order adalah nomor order,
tanggal penerimaan order, dan kode barang yang diorder. Setelah
menginputkan kode barang yang diorder, dengan menggunakan fungsi
VLOOKUP merujuk pada sheet spesifikasi, Brand Name, size, dan banyaknya
order dalam pcs dapat diketahui.
2. Setelah order diinput ke dalam file order, kualitas tiap size disesuaikan dengan
berat per kontainer untuk menentukan jumlah kontainer yang dibutuhkan,
apabila customer telah meminta barang dikirimkan dalam satu kontainer dan
ternyata tidak memungkinkan, maka yang harus dilakukan adalah
menghubungi customer yang bersangkutan.
3. Setelah semua order selesai diinputkan dan jumlah kontainer sudah dihitung,
maka selanjutnya adalah memilih order yang harus didahulukan sesuai
dengan Estimated Time of Arrival (ETA) request dari customer.
4. Setelah mengurutkan prioritas order, langkah selanjutnya adalah memasukan
order ke dalam program schedule sesuai dengan size order.
5. Size order disesuaikan dengan mesin yang ada dan diusahakan untuk satu no
order per itemnya harus sesuai paling tidak dengan tanggal finish yang hampir
sama antara item yang satu dengan item yang lain, hal ini dilakukan dengan
tujuan agar order tersebut tidak terlalu lama menunggu item lainnya. Untuk
tanggal production finish ditambah 2 hari dari schedule.
6. Setelah semua order dimasukkan dan tanggal production finish sudah
diinputkan, langkah selanjutnya adalah membuat tanggal stuffing, untuk
tanggal stuffing, departemen PPIC berkoordinasi dengan departemen
warehouse dan departemen ekspor impor. Penentuan tanggal stuffing
disesuaikan dengan ETA request dari customer, ETA request dikurangi 11 hari
untuk mencari tanggal Estimated Time of Delivery (ETD), kemudian bagian
ekpor impor akan menginformasikan pelayaran yang paling mendekati tanggal
ETD sehingga diperoleh tanggal ETD dan ETA aktual. Tanggal stuffing dibuat
supaya jangan terlalu rapat maupun terlalu longgar.
44
7. Setelah tanggal ETD dan ETA aktual ditentukan, segera diinformasikan ke
customer, apabila customer menyetujui tanggal tersebut, selanjutnya
menghubungi departemen ekspor impor untuk mengurus pelayaran.
4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan
Selama menjalani kerja praktek di PT. Randugarut Plastic Indonesia, mahasiswa
diberi tugas untuk memasukan data order yang diperoleh perusahaan tiap harinya dan
menghitung banyaknya produksi yang harus dikerjakan dalam pcs, panjang rol, dan
jumlah kontainer. Dalam pekerjaan ini mahasiswa diberi wewenang untuk mengambil
data order, melakukan perhitungan terhadap order tersebut dan memasukkannya ke
dalam database perusahaan. Adapun dalam melakukan pekerjaan ini mahasiswa
bertanggung jawab kepada kepala PPIC untuk melaporkan hasil perhitungan order
untuk selanjutnya dilakukan penjadwalan oleh staff PPIC.
4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan
Mulai
Mahasiswa
menerima file e-
mail order dari
staff PPIC
Memasukkan
order dalam file
order
Menghitung
banyaknya
produksi dan
jumlah kontainer
yang dibutuhkan
Mahasiswa
melaporkan
hasil
perhitungan
order kepada
kepala PPIC
Perhitungan
benar?
Ya
Tidak
A
Selesai
Mahasiswa
menunggu
laporan dari
staff PPIC
Mahasiswa
melakukan input
ETD, ETA, dan
jasa ekspedisi
yang digunakan
ke dalam file
order
Input benar?
Ya
Mahasiswa
melaporkan
hasil input file
order kepada
kepala PPIC
Tidak
A
Gambar 4.2. Flowchart Pelaksanaan Pekerjaan Mahasiswa
45
Pekerjaan dilakukan dengan cara melakukan menginput data order yang diterima oleh
Staff PPIC, kemudian melakukan perhitungan berdasarkan hasil order tersebut di
Microsoft Excel.
Gambar 4.3. Rekap Order
Perekapan order dilakukan dengan cara mengisi kode barang yang diorder oleh
customer. Excel akan memproses dengan fungsi VLOOKUP untuk menampilkan
nama barang dan ukuran barang. Setelah itu banyaknya karton diinputkan sesuai
dengan jumlah yang dipesan oleh customer.
Gambar 4.4. Banyaknya Plastik dalam Karton dan pcs yang Harus Diproduksi
Langkah selanjutnya adalah melakukan perhitungan jumlah (pcs) plastik yang harus
diproduksi. Jumlah yang harus diproduksi merupakan hasil perkalian dari banyaknya
karton dikali pcs/karton yang ada di tabel spesifikasi.
46
Gambar 4.5. Panjang Rol yang Harus di Produksi
Langkah selanjutnya adalah menghitung berapa meter yang harus diproduksi, output
dari meter yang harus diproduksi inilah yang akan masuk ke dalam program schedule.
Setelah diketahui berapa meter dan berapa pcs yang harus diproduksi, maka jumlah
tersebut dikonversikan menjadi berat dengan rumus:
𝐵𝑎𝑛𝑦𝑎𝑘𝑛𝑦𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖 (𝑘𝑔) =𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑝𝑒𝑟 𝑝𝑐𝑠 × 𝐵𝑎𝑛𝑦𝑎𝑘𝑛𝑦𝑎 𝑝𝑐𝑠
1000
Setelah banyaknya produksi dalam kg diketahui, langkah selanjutnya adalah merekap
banyaknya produksi kemudian membaginya dengan muatan per kontainer untuk
mengetahui berapa banyak kontainer yang dibutuhkan. Sebagai catatan, satu
kontainer hanya digunakan untuk satu customer.
Gambar 4.6. Menentukan Jumlah Kontainer yang Diperlukan
Setelah seluruh order dihitung dan diperoleh berapa banyak yang harus diproduksi,
langkah selanjutnya adalah menginformasikan kepada kepala PPIC tentang jumlah
produksi yang harus dikerjakan. Kemudian staff PPIC akan mengurutkan produksi
secara manual dengan melihat pada ETA request dari customer. Pengurutan produksi
ini dilakukan untuk memprioritaskan order dengan ETA paling awal supaya dapat
dikerjakan terlebih dahulu. Setelah seluruh order diurutkan berdasarkan ETA yang
Okt-17
1 ORPI7029 7.214,8 16.533,00
2 IMP 08524 DB 12.874,2 22.401,07
3 AW 6664 10.514,4 20.777,10
4 ORPI 7037 13.981,0 32.535,00
Total = 35 container 431.360,1 839.021,4
47
paling awal, langkah selanjutnya adalah memasukan jumlah produksi ke dalam
program schedule milik perusahaan. Input dari program schedule ini adalah
banyaknya produksi dalam meter, serta nomor mesin, di mana telah terdapat
database mesin sehingga program schedule dapat membuat penjadwalan
berdasarkan kecepatan mesin dan banyaknya produksi. Output dari program
schedule adalah urutan produksi yang berbentuk diagram mirip gantt chart. Urutan
produksi dapat diubah secara manual menyesuaikan dengan kebutuhan.
Setelah seluruh order dijadwalkan menggunakan program schedule, staff PPIC akan
mencatat tanggal selesai produksi kemudian menambahkan tanggal selesai tersebut
dengan 2 supaya ada kelonggaran apabila terjadi masalah pada mesin atau hal lain
yang tidak diinginkan. Output tersebut kemudian digunakan oleh departemen PPIC
dengan berkoordinasi dengan departemen warehouse dan departemen ekspor-impor
untuk menentukan tanggal stuffing, serta ETD dan ETA aktual, dan jasa ekspedisi apa
yang digunakan. Apabila telah didapatkan tanggal ETD dan ETA serta jasa ekpedisi
yang akan digunakan, kemudian staff PPIC melaporkan kepada mahasiswa supaya
tanggal ETD, ETA, serta jasa ekspedisi yang digunakan direkap ke dalam file order.
Gambar 4.7. Tanggal Stuffing, ETD, ETA, Tujuan, dan Jasa Ekspedisi
Setelah semua data telah dimasukkan, maka selanjutnya mahasiswa akan
melaporkan file order ke kepala PPIC, apabila input sudah benar maka data akan
dimasukkan ke database perusahaan.
4.4. Hasil Pekerjaan
Output dari pekerjaan mahasiswa berupa data file order.
4.4.1. File Order
(Terlampir)
Adapun data File Order yang merupakan pekerjaan mahasiswa terhitung mulai
tanggal 18 Juli 2017 sampai 5 Agustus 2017.
48
4.4.2. Ringkasan File Order
Tabel di bawah ini merupakan rekap dari File Order. PO number menunjukkan kode
order yang harus selesai di bulan tersebut dan berat total dari order tersebut dalam
satuan kilogram. Perlu diketahui bahwa perhitungan file order dalam ringkasan
tersebut tidak sepenuhnya dikerjakan oleh mahasiswa, sebab order dikelompokkan
berdasarkan tanggal ETA request dari customer bukan tanggal masuknya order.
Sehingga hasil pekerjaan pada file order sebagian dikerjakan oleh staff PPIC sebelum
mahasiswa melaksanakan kerja praktek.
Gambar 4.8. Rekap Order yang Harus Selesai pada Bulan Agustus sampai
Oktober 2017
Agu-17
PO No Weight
1 K170316-3 A 15.357,0
2 K170316-3 B 15.357,0
3 HD0040 10.085,1
4 AW 6661 10.488,6
5 IMP08520DB 12.848,9
6 DKT RAN 1703001 16.257,0
7 873 L 11.517,8
8 874 Q 15.203,1
9 ORPI 7031 14.120,1
10 IMP 08507 LL 12.125,7
11 130828 12.731,4
12 ORPI 7033 9.786,0
13 ORPI 7034 12.848,3
14 ORPI 7035 10.274,3
15 17-0450230 9.264,6
16 17-0450240 10.131,7
17 875 J 12.621,0
18 876 W 11.353,8
19 877 J 11.880,0
20 ORPI 7036 15.799,8
21 878 Q 14.443,4
22 2001-B 12.393,0
23 ORPI 7021 13.919,8
24 ORPI 7023 8.086,8
25 ORPI7028 10.662,4
Sep-17
1 ORPI 7032 13.919,8
2 IMP 08521 DB 14.055,6
3 K170316-4 A 15.357,0
4 K170316-4 B 15.357,0
5 ORPI 7024 12.979,9
6 VCI-RPI17-L1 5.550,0
Okt-17
1 ORPI7029 7.214,8
2 IMP 08524 DB 12.874,2
3 AW 6664 10.514,4
4 ORPI 7037 13.981,0
49
4.5. Evaluasi Pekerjaan
Selama melakukan kerja praktek di Departemen PPIC PT. Randugarut Plastic
Indonesia, mahasiswa menemui beberapa kendala, antara lain:
a. Perekapan order diurutkan berdasarkan ETA request dari customer, sehingga
ketika telah dilakukan perhitungan ETA dan ternyata ETA mengalami perubahan,
maka mahasiswa harus memindahkan hasil rekap tersebut dan mengurutkannya
sesuai dengan ETA yang baru secara manual. Perusahaan sebaiknya
memperbarui sistem perusahaan supaya order bisa secara otomatis diurutkan dan
dikelompokkan berdasarkan ETA aktual.
b. Mahasiswa beberapa kali menemui kendala dalam perhitungan karena
kebingungan akibat data spesifikasi yang terlalu banyak. Sebaiknya untuk
kedepannya staff PPIC lebih teliti dalam melihat tabel spesifikasi supaya kesalahan
perhitungan tidak terjadi.
c. Tanggal ETA aktual seringkali berubah akibat keterlambatan karena kerusakan
atau kesalahan pada mesin. Untuk selanjutnya, sebaiknya dalam melakukan
penjadwalan dipertimbangkan tentang kondisi mesin dan kemungkinan kerusakan
mesin.
50
BAB 5
PENUTUP
5.1. Kesimpulan
a. Untuk melakukan penjadwalan, diperlukan data banyaknya produksi dan
kecepatan mesin.
b. PT. Randugarut Plastic Indonesia menggunakan program yang dikembangkan
oleh perusahaan untuk menjadwalkan produksinya.
c. Jadwal produksi (tanggal stuffing, ETD, dan ETA) yang telah dibuat harus
disetujui oleh customer sebelum kegiatan produksi dilakukan.
d. Dalam melakukan penjadwalan, jumlah produksi harus tepat, jika salah
melakukan perhitungan, akibatnya akan sangat fatal.
e. Dalam membuat penjadwalan, departemen PPIC harus bekerja sama dengan
departemen warehouse dan ekpor impor.
5.2. Saran
Sebaiknya departemen PPIC membuat SOP tertulis untuk penjadwalan supaya setiap
staff PPIC dapat melakukan penjadwalan dengan prosedur yang tepat.
51
DAFTAR PUSTAKA
PT. Randugarut Plastic Indonesia. 2006. Training SOP Operator Bag
Making. Dipresentasikan pada training operato, Juli 2007, Semarang.
52
LAMPIRAN