khoirul anam_las.docx

LAPORAN PRAKTIKUM

PROSES PRODUKSI IPENGELASAN

Disusun Oleh

KHOIRUL ANAM1107121311

LABORATORIUM TEKNOLOGI PRODUKSIPROGRAM STUDI S1 TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIKUNIVERSITAS RIAU

2012

KATA PENGANTAR

Puji syukur Alhamdulillah penulis ucapkan atas kehadirat Allah.SWT.

yang telah memberikan kesehatan jasmani maupun rohani kepada penulis

sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan pendahuluan pengelasan tepat pada

waktunya.

Laporan ini dibuat oleh penulis guna melengkapi prosedur dalam

proses praktikum pengelasan. Penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada

semua pihak yang telah memberikan bantuan dalam menyelesaikan laporan ini

terutama kepada :

Kedua Orang Tua penulis yang telah memberikan bantuan materi maupun

motivasi

Bapak Yohanes, ST.,MT selaku dosen pengampu mata kuliah proses

produksi I

Asisten dosen yang telah banyak memberikan bimbingan dan bantuan

pada saat pelaksanaan praktikum

Dan teman-teman yang tidak dapat penulis sebutkan namanya satu-persatu

Penulis menyadari masih banyak terdapat kekurangan dari laporan ini,

maka dari itu penulis mengharapkan kritik dan sarannya yang membangun agar

dapat diperbaiki kedepannya. Atas perhatiannya penulis ucapkan terima kasih.

Pekanbaru, Desember 2012

Penulis

i

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR..............................................................................................i

DAFTAR ISI...........................................................................................................ii

DAFTAR GAMBAR...............................................................................................v

DAFTAR TABEL................................................................................................viii

DAFTAR NOTASI.................................................................................................ix

BAB I PENDAHULUAN........................................................................................1

1.1 Latar Belakang...............................................................................................11.2 Tujuan.............................................................................................................11.3 Manfaat...........................................................................................................21.4 Sistematika Penulisan.....................................................................................2

BAB II TEORI DASAR..........................................................................................32.1 Pengertian Las...............................................................................................3

2.1.1 Las TIG (Tungsten Innert Gas)................................................................32.1.2 Las SMAW (Shielded Metal Arc Welding)...........................................52.1.3 Las MIG (Metal Inert Gas)......................................................................82.1.4 Las OAW (Oxy-Acetylene welding).....................................................11

2.2 Eektroda........................................................................................................162.2.1 Pengkutuban Elektroda..........................................................................20

2.3 Prinsip Kerja Las Listrik..............................................................................232.3.1 Prosedur dan persiapan pengelasan.......................................................242.3.2 Jenis-jenis sambungan las......................................................................242.3.3 Kampuh Las...........................................................................................262.3.4 Cara menyalakan las listrik....................................................................282.3.5 Simbol / Lambang Las...........................................................................292.3.6 Posisi dan teknik pengelasan.................................................................30

2.4 Masalah Logam............................................................................................332.4.1 Logam Ferro..........................................................................................332.4.2 Logam non Fero.....................................................................................33

2.5 Masukan Panas / Heat Input.........................................................................342.6 Pengujian Sambungan Las..........................................................................35

2.6.1 Pemeriksaan secara visual.....................................................................352.6.2 Pemeriksaan tanpa merusak...................................................................352.6.3 Pengujian dengan cara merusak.............................................................36

ii

BAB III ALAT DAN BAHAN..............................................................................373.1 Alat...............................................................................................................37

3.1.1 Las Listrik SMAW................................................................................373.1.2 Las Oxy Acetyline wellding (OAW).....................................................40

3.2 Bahan...........................................................................................................403.2.1 Las Listrik SMAW...............................................................................403.2.2 Las Oxy Acetyline wellding (OAW).....................................................41

BAB IV PROSEDUR KERJA..............................................................................424.1 Prosedur umum.............................................................................................42

4.1.1 Las Listrik (SMAW)..............................................................................424.1.2 Keselamatan kerja..................................................................................424.1.3 Las Oxi Acyteline Wellding (OAW)....................................................434.1.4 Keselamatan kerja..................................................................................43

4.2 Prosedur benda kerja....................................................................................444.2.1 Las Listrik (SMAW)..............................................................................444.2.2 Las Oxi Acyteline Wellding (OAW)....................................................44

BAB V PEMBAHASAN.......................................................................................455.1 Perhitungan...................................................................................................455.2 Analisis.........................................................................................................47

5.2.1 Las Listrik (SMAW)..............................................................................475.2.2 Las Oxi Acyteline Wellding (OAW).....................................................48

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN...............................................................496.1 Kesimpulan...................................................................................................49

6.1.1 Las Listrik (SMAW)..............................................................................496.1.2 Las Oxi Acyteline Wellding (OAW).....................................................49

6.2 Saran.............................................................................................................506.2.1 Las Listrik (SMAW)..............................................................................506.2.2 Las Oxi Acyteline Wellding (OAW).....................................................50

DAFTAR PUSTAKA............................................................................................51

LAMPIRAN...........................................................................................................52

iii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Rangkaian Las TIG.............................................................................3

Gambar 2. 2 Mesin Las TIG....................................................................................4

Gambar 2. 3 Tabung Gas Mulia...............................................................................4

Gambar 2. 4 Torch...................................................................................................5

Gambar 2. 5 Mesin Las Listrik................................................................................5

Gambar 2. 6 Kabel Las Listrik.................................................................................6

Gambar 2. 7 Setang Las...........................................................................................6

Gambar 2. 8 Klem Massa.........................................................................................7

Gambar 2. 9 DCSP...................................................................................................7

Gambar 2. 10 DCRP................................................................................................8

Gambar 2. 11 AC.....................................................................................................8

Gambar 2. 12 Diagram MIG....................................................................................9

Gambar 2. 13 Mesin Las MIG.................................................................................9

Gambar 2. 14 Torch...............................................................................................10

Gambar 2. 15 Tabung Gas Mulia...........................................................................10

Gambar 2. 16 Kawat Las MIG...............................................................................11

Gambar 2. 17 Pengelasan Oxy-Acetylene.............................................................11

Gambar 2. 18 Tabung Acetylene...........................................................................12

Gambar 2. 19 Tabung Oksigen..............................................................................12

Gambar 2. 20 Regulator.........................................................................................13

Gambar 2. 21 Selang (Hose)..................................................................................13

Gambar 2. 22 Setang Las (Torch)..........................................................................14

Gambar 2. 23 Pembakar Potong............................................................................14

Gambar 2. 24 Pembakar Tekanan Rendah.............................................................15

Gambar 2. 25 Pembakar Tekanan Rata..................................................................15

Gambar 2. 26 Api Netral........................................................................................16

iv

Gambar 2. 27 Api Karburasi..................................................................................16

Gambar 2. 28 Api Oksidasi....................................................................................16

Gambar 2. 29 Elektroda Las Listrik.......................................................................17

Gambar 2. 30 Pengkodean Elektroda.....................................................................20

Gambar 2. 31 Pengkutuban Terbalik.....................................................................21

Gambar 2. 32 Pengkutuban terbalik.......................................................................21

Gambar 2. 33 Prinsip Kerja Prinsip Kerja Listrik.................................................23

Gambar 2. 34 Butt Joint.........................................................................................24

Gambar 2. 35 Lap Joint..........................................................................................25

Gambar 2. 36 Edge Joint........................................................................................25

Gambar 2. 37 Corner Joint.....................................................................................25

Gambar 2. 38 T-Joint.............................................................................................26

Gambar 2. 39 Kampuh V.......................................................................................26

Gambar 2. 40 Kampuh ½ V Kampuh ½ V............................................................26

Gambar 2. 41 Kampuh X.......................................................................................27

Gambar 2. 42 Kampuh K.......................................................................................27

Gambar 2. 43 Kampuh Double U..........................................................................27

Gambar 2. 44 Kampuh I.........................................................................................28

Gambar 2. 45 Pengayunan Elektroda.....................................................................28

Gambar 2. 46 Penyentuhan Elektroda....................................................................29

Gambar 2. 47 Posisi Pengelasan Rata....................................................................31

Gambar 2. 48 Posisi Pengelasan Mendatar............................................................31

Gambar 2. 49 Posisi Pengelasan Tegak.................................................................31

Gambar 2. 50 Posisi Pengelasan Diatas Kepala.....................................................32

Gambar 2. 51 Posisi pengelasan............................................................................32

Gambar 3. 1 mesin Las Busur Listrik....................................................................37

Gambar 3. 2 Palu Terak.........................................................................................37

Gambar 3. 4 Masker Las........................................................................................38

Gambar 3. 5 Sarung Tangan..................................................................................38

Gambar 3. 3 Penggores..........................................................................................38

v

Gambar 3. 6 Apron.................................................................................................39

Gambar 3. 7 Meja Las............................................................................................39

Gambar 3. 8 Topeng Las........................................................................................39

Gambar 3. 9 Benda Kerja.......................................................................................40

Gambar 3. 10 AWS E6013....................................................................................40

Gambar 3. 11 Benda Kerja.....................................................................................41

Gambar 3. 12 Kawat Las........................................................................................41

Gambar 4. 1 menggaris benda kerja.......................................................................44

vi

DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1 Kekuatan Tarik......................................................................................18

Tabel 2. 2 Posisi Pengelasan..................................................................................18

Tabel 2. 3 Pengkodean Elektroda Digit Terakhir AWS.........................................19

Tabel 2. 4 Jenis Selaput, Arus, Busur, Penembusan Dan Kadar Besi...................19

Tabel 2. 5 Pemilihan Arus......................................................................................22

Tabel 2. 6 Simbol Atau Lambang Las...................................................................30

Tabel 2. 7 Pengambilan Waktu Pengelasan...........................................................34

vii

DAFTAR NOTASI

Simbol Keterangan Satuan

HI Heat Input J/menit

I Kuat arus Ampere

v Kecepatan M/menit

V Tegangan Volt

T Waktu Detik

L Panjang lintasan cm

viii

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Untuk membentuk suatu produk dari bahan material mentah

membutuhkan berbagai jenis proses seperti proses pembuangan material atau

yang disebut proses pemesinan dan proses penyambungan material atau yang

disebut pengelasan. Pengelasan merupakan proses penyambungan material

dengan menggunakan tenaga panas yang membutuhkan keterampilan yang cukup

tinggi agar hasil pengelasan menjadi bagus.

Adapun yang akan dibahas didalam laporan ini yaitu pengelasan

SMAW (Shielded Metal Arc Welding), MGAW (Metal Gas Arc Welding), OAW

(oxy Acyteline welding), dan TGAW/TIG (Tungsten Inner Gas). Praktikan

diharapkan agar dapat memiliki keterampilan yang cukup tinggi agar

menghasilkan suatu produk pengelasan yang baik dan dapat diterima oleh standar

dari berbagai organisasi pengelasan maupun dari berbagai perusahaan.

1.2 Tujuan

Adapun tujuan dari praktikum pengelasan ini adalah :

1. Mempraktikkan teori yang telah dipelajari sebelumnya

2. Dapat menggunakan las SMAW, MGAW,TIG, dan OAW dengan baik.

3. Praktikan dapat mengetahui prosedur dan cara pengelasan yang baik dan

benar.

4. Praktikan dapat mengetahui fungsi dari masing-masing pengelasan.

5. Menambah keterampilan praktikan dalam melakukan pengelasan

1

1.3 Manfaat

Adapun manfaat dari pelaksanaan praktikum pengelasan yaitu :

1. Praktikan dapat melakukan pengelasan secara langsung.

2. Praktikan mempunyai keterampilan dan skill dalam pengelasan.

3. Paraktikan dapat melakukan pengelasan dengan bermacam-macam bentuk

sambungan.

4. Praktikan mampu menghasilkan suatu produk yang berkualitas.

1.4 Sistematika Penulisan

Adapun sistematika penulisan laporan ini terdiri dari :

BAB I PENDAHULUAN

Pada bab ini membahas tentang latar belakang, tujuan, manfaat, dan

sistematika penulisan.

BAB II TEORI DASAR

Pada bab ini membahas tentang teori-teori pengelasan yang akan

dilaksanakan pada praktikum pengelasan.

BAB III ALAT DAN BAHAN

Pada bab ini membahas tentang alat dan bahan yang digunakan dalam

pelaksanaan praktikum pengelasan.

BAB IV PROSEDUR KERJA

Pada bab ini membahas tentang prosedur kerja mengenai cara – cara

pengelasan serta langkah – langkah kerja dalam pengelasan .

BAB V PEMBAHASAN

Pada bab ini membahas tentang persoalan – persoalan yang menyangkut

perhitungan – perhitungan serta hasil dari pengelasan.

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN

Pada bab ini membahas tentang kesimpulan dan yang diperoleh dari hasil

analisa dan saran untuk memperbaiki hasil kerja dari hasil praktikum.

2

BAB II TEORI DASAR

2.1 Pengertian LasPengelasan adalah prose penyambungan material dengan menggunakan

tenaga panas yang membutuhkan keterampilan yang cukup tinggi agar

mendapatkan hasil pengelasan yang bagus.

2.1.1 Las TIG (Tungsten Innert Gas)

Las TIG adalah Proses pengelasan yang sumber panasnya

berasal dari loncatan bunga api listrik dengan dilindungi oleh gas mulia

dan bahan tambahnya ditambahkan dari luar.

Gambar 2. 1 Rangkaian Las TIG

Bagian-bagian Utama

Bagian-bagian utama pad alas TIG adalah sebagai berikut :

1. Mesin Las

Mesin las berfungsi untuk mengubah arus AC menjadi arus

pengelasan.

3

Gambar 2. 2 Mesin Las TIG

2. Tabung Gas Mulia

Tabung Gas Mulia berfungsi untuk menampung gas mulia yang akan

digunakan dalam melindungi busur las dari atmosfer.

Gambar 2. 3 Tabung Gas Mulia

3. Torch

Berfungsi sebagai tempat keluarnya gas mulia dan tempat penyalaan

busur listrik.

4

Gambar 2. 4 Torch

2.1.2 Las SMAW (Shielded Metal Arc Welding)

SMAW adalah proses pengelasan yang sumber panasnya berasal dari

listrik yang bahan tambahnya berasal dari elektroda las listrik.

Bagian-bagian Utama Las SMAW

1. Mesin Las Listrik (SMAW)

Berfungsi sebagai pengubah arus bolak-balik dari PLN menjadi arus

pengelasan, dimana pada mesin las terdapat tombol-tombol pengatur kuat

arus dan tegangan.

Gambar 2. 5 Mesin Las Listrik

5

2. Kabel Las Listrik

Digunakan sebagai penghantar arus pengelasan dari mesin las listrik

ke benda kerja.

Gambar 2. 6 Kabel Las Listrik

3. Setang Las

Berfungsi sebagai pemegang elektroda yang digunakan sebagai bahan

isian dalam pengelasan.

Gambar 2. 7 Setang Las

4. Klem Massa

Berfungsi sebagai penghantar arus massa yang dijepitkan ke benda

kerja.

6

Gambar 2. 8 Klem Massa

Polaritas Las Listrik (SMAW)

Pada mesin las SMAW terdapat 3 jenis pengkutuban (polaritas) yaitu

sebagai berikut:

a. DCSP (Direct Current Straight Polarity)

Pada pengkutuban DCSP setang las mengalirkan arus negatif (-) dan

pada klem massa mengalirkan arus positif (+), dimana pada pengkutuban

ini menghasilkan penetrasi yang dalam.

Gambar 2. 9 DCSP

b. DCRP (Direct Current Reverse Polarity)

Pada pengkutuban DCRP setang las mengalirkan arus positif (+) dan

pada klem massa mengalirkan arus negatif (-), dimana pada pengkutuban

ini menghasilkan penetrasi yang dangkal.

7

Gambar 2. 10 DCRP

c. AC (Alternative Current)

Pada pengkutuban AC menghasilkan penetrasi yang tidak terlalu

dalam dari DCSP dan tidak terlalu dangkal dari DCRP, karena kuat arus

pada setang las dan klem massa sama besar.

Gambar 2. 11 AC

2.1.3 Las MIG (Metal Inert Gas)

MIG adalah proses pengelasan dengan sumber panasnya berasal dari

listrik dengan dilindungi oleh gas mulia dengan bahan tambahnya

ditambahkan melalui torch, yang termasuk dalam jenis elektroda terumpan.

8

Gambar 2. 12 Diagram MIG

Bagian-bagian Utama

Adapun bagian utama dari pengelasan MIG adalah sebagai berikut :

1. Mesin Las

Berfungsi untuk mengubah arus bolak-balik (AC) menjadi arus

pengelasan, pada mesin las juga terdapat pengumpan kawat las yang

berfungsi untuk mengumpan kawat las menuju torch.

Gambar 2. 13 Mesin Las MIG

2. Torch

Berfungsi sebagai tempat keluarnya elektroda las, tempat keluarnya

gas mulia serta penghasil busur api las.

9

Gambar 2. 14 Torch

3. Tabung Gas Mulia

Berfungsi untuk menampung gas mulia yang akan digunakan

selama pengelasan berlangsung, pada pengelasan MIG menggunakan gas

mulia berupa gas karbondioksida (CO2).

Gambar 2. 15 Tabung Gas Mulia

4. Kawat Las MIG

Berfungsi sebagai bahan penambah yang keluar melalui torch dan

diumpan oleh mesin pengumpan yang berada di mesin las.

10

Gambar 2. 16 Kawat Las MIG

2.1.4 Las OAW (Oxy-Acetylene welding)

Las OAW adalah proses pengelasan yang sumber panasnya berasal dari

pembakaran gas acetylene dan gas oksigen, pada pengelasan ini bahan tambah

(filler metal) ditambahkan dari luar.

Gambar 2. 17 Pengelasan Oxy-Acetylene

Bagian-bagian Utama

Bagian-bagian utama dari las OAW adalah:

1. Tabung Gas Acetylene

Berfungsi sebagai tempat penampungan gas acetylene yang akan

digunakan selama proses pengelasan, fungsi dari gas acetylene adalah

sebagai sumber bahan bakar pada pengelasan las oxy-acetylene.

11

Gambar 2. 18 Tabung Acetylene

2. Tabung Gas Oksigen

Berfungsi untuk menampung gas oksigen yang akan digunakan

selama proses pengelasan, fungsi oksigen adalah untuk menaikkan suhu

api pengelasan ketika bercampur dengan gas acetylene.

Gambar 2. 19 Tabung Oksigen

3. Regulator

Berfungsi untuk mengetahui tekanan isi tabung oksigen dan

acetylene dan untuk mengatur tekanan kerja yang dubutuhkan.

12

Gambar 2. 20 Regulator

Regulator terdiri dari beberapa bagian, yaitu:

1. Manometer Tekanan Isi

Berfungsi sebagai tempat pembacaan skala tekanan isi tabung.

2. Manometer Tekanan Kerja

Berfungsi sebagai tempat pembacaan skala pengatur tekanan kerja

yang akan digunakan.

3. Ruangtekanan isi

4. Keran pengatur tekana

5. Katup

4. Selang (Hose)

Digunakan untuk mengalirkan gas acetylene dan oksigen dari

tabung yang melalui regulator yang akan menuju ke setang las (torch).

Gambar 2. 21 Selang (Hose)

13

5. Setang Las (Torch)

Berfungsi sebagai tempat pencampur gas acetylene dengan gas

oksigen, pada setang las terdapat katup acetylene dan katup oksigen yang

berfungsi untuk mengatur besarnya gas yang akan digunakan, pada

setang las juga terdapat nozzle yang berfungsi sebagai tempat

pembakaran campuran gas acetylene dan oksigen.

Gambar 2. 22 Setang Las (Torch)

Macam-macam Brander

Ada beberapa macam jenis brander yang dipakai dalam mengelas

diantaranya :

a. Pembakar Potong

Berfungsi untuk memanaskan bahan dasar yang akan dipotong

biasanya besi atau baja.

14

Gambar 2. 23 Pembakar Potong

b. Pembakar Tekanan Rendah (injector)

Pada pembakar jenis ini tekanan kerja lebih besar dari tekanan

kerja asitilin.

c. Pembakar Tekanan Rata (pembakar mixer)

Jenis pencampuran dipakai untuk mengelas dengan tekanan asetilin

yang tinggi yang ada pada botol asetilin.

Api Las

Api las pada las Oaw terbagi atas 3 jenis api, yaitu :

15

Gambar 2. 24 Pembakar Tekanan Rendah

Gambar 2. 25 Pembakar Tekanan Rata

1. Api Netral

Api netral adalah api yang campuran gas acetylene dengan gas

oksigen adalah sama banyak.

Gambar 2. 26 Api Netral

2. Api Karburasi

Api karburasi adalah nyala api yang campuran gas acetylene lebih

banyak dari gas oksigennya.

Gambar 2. 27 Api Karburasi

3. Api Oksidasi

Api oksidasi adalah nyala api yang campuran gas oksigen lebih

banyak dari gas acetylenenya.

Gambar 2. 28 Api Oksidasi

2.2 EektrodaElektroda pada las listrik digunakan sebagai bahan tambah untuk proses

pengelasan, dimana bagian selaput luar akan terbakar pada saat proses pengelasan

dan menghasilkan gas pelindung. Elektroda yang digunakan pada las busur

manual adalah jenis elektroda yang terbungkus (berselaput) fluks.

16

Gambar 2. 29 Elektroda Las Listrik

Pada elektroda terdapat pengkodean untuk membedakan jenis dan

kekuatan elektroda tersebut. Menurut standard AWS/ASTM(american Welding

Society / American Society for Testing Material), semua jenis elektroda ditandai

dengan huruf E disertai 4 atau 5 angka.

Contoh penulisan jenis elektroda: E 000

E = Elektoda las listrik

000 = Kekuatan tarik

= Posisi pengelasan

= Sumber arus, jenis selaput, daya tembus, penembusan, prosentase

serbuk besi pada selaput.

Sebagai contoh elektroda philips berseri AWS tertulis: E 6013 artinya:

E = Elektroda las listrik

60 = Kekuatan tarik minimum dari deposit las adalah 60.000 lb/in2

1 = Dapat dipakai untuk pengelasan segala posisi

17

3 = Jenis selaput: Rutil potasium

Sumber tegangan/arus: AC, DCSP, DCRP

Daya tembus: lemah

Kadar serbuk besi: 0 – 10%

Tabel 2. 1 Kekuatan Tarik

Klasifikasi Kekuatan tarik

Lb/in2 (Psi) Kg/mm2

E 60xx

E 70xx

E 80xx

E 90xx

E100xx

E 110xx

E 120xx

60.000,-

70.000,-

80.000,-

90.000,-

100.000,-

110.000,-

120.000,-

42

49

56

63

70

77

84

Tabel 2. 2 Posisi Pengelasan

Penggolongan Posisi

E XX 1 X E XX 2 X

dapat dipakai dapat dipakai datar

dapat dipakai dapat dipakai hopizontal

dapat dipakai tidak dapat dipakai vertikal

dapat dipakai tidak dapat dipakai di atas kepala

18

Tabel 2. 3 Pengkodean Elektroda Digit Terakhir AWS

Tabel 2. 4 Jenis Selaput, Arus, Busur, Penembusan Dan Kadar Besi

Golongan Selaput Jenis arusBusur

arus

Daya

tembus

Kadar

besi

E XXX 0Cellulose

sodiumDCRP Penggali Dalam

0 –

10%

E XXX 1Cellulose

potasiumAC, DCRP Penggali Dalam Tanpa

E XXX 2 Rutil sodium AC, DCSP Sedang Sedang0 –

10%

E XXX 3 Rutil potasiumAC, DCSP,

DCRPLunak Lemah

0 –

10%

E XXX 4 Rutil serbuk besiAC, DCSP,

DCRPLunak Lemah

25 –

40%

E XXX 5Low hyrogen-

sodiumDCRP Sedang Sedang Tanpa

E XXX 6Low hyrogen-

potasiumAC, DCRP Sedang Sedang Tanpa

E XXX 7Besi oksid,

serbuk besi

AC, DCRP,

DCSPSedang Lemah 50%

E XXX 8Hidrogen renda,

serbuk besiAC, DCRP Sedang Dalam

30 –

50%

19

E XXX 9

Untuk angka akhiran 0 ada pengecualian

E 6010Cellulose

sodiumDCRP Penggali Dalam

0 –

10%

E 6020Besi oksida

sodiumAC, DCSP Sedang

0 –

10%

E 6030 Besi oksid AC, DCSP Lemah

Gambar 2. 30 Pengkodean Elektroda

2.2.1 Pengkutuban Elektroda

1. Arus listrik bolak-balik (AC)

Karena adanya pergantian arah aliran arus listrik tersebut, maka

panas yang dihasilkan dibagi merata antara elektroda dan benda kerja.

2. Arus listrik searah (DC)

Arah aliran arus listrik selalu tepat yaitu dari katup negatif. Maka

2/3 panas yang dihasilkan diserap oleh katup posotif dan 1/3 bagianya

lagi diserap aleh kutub negatif.

3. Pengkutuban Terbalik Dengan Arus DC

20

Pada pengkutuban terbalik, elektroda dihubungkan dengan terminal

positif dan benda kerja pada terminal negatif. Pengkutuban terbalik

sering disebut dengan sirkuit las busur dengan elektroda positif.

Pengkutuban terbalik menghasilkan penembusan yang dalam karena

sebagian besar panasnya diserap oleh benda kerja. Pengkutuban dengan

cara ini cocok untuk pengelasan benda-benda yang tebal.

Pada sirkuit dengan arus AC tidak terjadi pengkutuban, karena arah

arus bergantian secara periodik. Sehingga panas yang dihasilkan dibagi

merata pada elektroda las dan benda kerja. Pengkutuban dengan arus AC

menghasilkan penembusan yang mempunyai kedalaman antara hasil

pengkutuban langsung dan pengkutuban terbalik.

4. Pengkutuban Langsung Dengan Arus DC

Pada pengkutuban langsung, elektroda dihubungkan pada terminal

negatif dan benda kerja dihubungkan pada terminal positif.

21

Gambar 2. 31 Pengkutuban Terbalik

Gambar 2. 32 Pengkutuban terbalik

Pada pengkutuban langsung menghasilan penembusan yang dangkal

yang disebabkan oleh panas pada benda kerja tidak begitu tinggi. Pengkutupan

dengan cara ini cocok untuk mengelas pelat-pelat yang tipis.

Pemilihan arus yang akan digunakan tergantung jenis logam dan

ketebalannya.

Tabel 2. 5 Pemilihan Arus

BAHAN

Arus AC Arus DC

Frekwensi

tinggi

Polaritas

langsung

Polaritas

balik

Magnesium sampai #3mm 1 X 2

Magnesium sampai #5mm 1 X X

Magnesium Casting 1 X 2

Aluminium sampai #2mm 1 X 2

Aluminium #2mm 1 X X

Aluminium Casting 1 X X

Stenless steel 2 1 X

Bross Alloy 2 1 X

Silikon Compper X 1 X

Silver 2 1 X

Hastelloy Alloy 2 X X

Silver Clading 1 1 X

Hard Fasing 1 1 X

Cast Iron 2 1 X

Low Carbon Steel #0,4-0,75mm 2 1 X

Low Carbon Steel #0,75-3mm X 1 X

High Carbon Steel #0,4-0,75 2 1 X

High Carbon Steel #0,75 2 1 X

22

2.3 Prinsip Kerja Las Listrik

Untuk lebih mengetahui beberapa cara kerja dan bentuk yang sebenarnya

mesin las listrik, Mari kita ikuti cara verja las listrik seperti bagan yang sederhana

dibawah ini.

Berhubung banyaknya macam pesawat las maka penulis disini hanya

akan merangkan salah satu mesin las yang sering digunakan dalam bengkel las

saja, yakni pesawat las arus bolak-balik(AC), untuk memakai jenis mesin las ini

maka kita butuh arus listrik dari PLN adalah arus AC (110-220 volt). Sedangkan

untuk pengelasan yang dapat dipindahkan seperti halnya mesinlas bersifat mobile

hádala dipakai jenis mesin las DC (arus searah) atau juga bisa AC-DC, dimana

mesintersebut diputar dengan motor bensin atau diesel yang terpasang menjadi

satu dengan mesin las.

Busur listrik yang tejadi diujung elektroda dan benda kerja dapat mencapai

temperatur tinggi yang dapat melelehkan sebagian bahan merupakan perkalian

antara tegangan listrik (E) dengan kuat arus (I) dan waktu (t) yang dinyatakan

dalam satuan panas joule atau kalori yang dapat dirumuskan sebagai berikut :

H = E x I x t

Dimana H = Panas (joule)

E = Tegangan listrik (volt)

I = Kuat arus (ampere)

t = Waktu dalam detik

23

Gambar 2. 33 Prinsip Kerja Prinsip Kerja Listrik

2.3.1 Prosedur dan persiapan pengelasan

Prosedur

a. Siapkan alat dan bahan

b. Gambar kerja dipahami dan dipelajari

c. Benda kerja dilukis menggunakan mistar baja, busur, dan

penggaris

d. Mesin las dinyalakan, dan jika las asetelin katup regulatornya

dibuka

e. Benda kerja dilas diatas meja las sesuai prosedur pengelasan

f. Bersihkan kerak – kerak yang menempel pada benda kerja agar

terlihat hasil pengelasan menggunakan palu atau sikat kawat

g. Matikan mesin las

h. Alat – alat kerja dibersihkan dan diletakkan pada tempatnya

i. Bersihkan ruangan

Persiapan Pengelasan

a. Alat dipersiapkan serta perlengkapan yang akan dipergunakan

pada saat praktikum

b. Persiapkan benda kerja yang akan dilas

c. Gambar kerja disiapkan

d. Perencanaan kerja

2.3.2 Jenis-jenis sambungan las

1. Sambungan Tumpul (Butt Joint)

Gambar 2. 34 Butt Joint

24

2. Sambungan Tumpang (Lap Joint)

Gambar 2. 35 Lap Joint

3. Sambungan Sisi (Edge Joint)

Gambar 2. 36 Edge Joint

4. Sambungan Sudut (Corner Joint)

Gambar 2. 37 Corner Joint

5. Sambungan T (Tee Joint)

25

Gambar 2. 38 T-Joint

2.3.3 Kampuh Las

1. Kampuh V

Gambar 2. 39 Kampuh V

2. Kampuh ½ V

Gambar 2. 40 Kampuh ½ V Kampuh ½ V

26

3. Kampuh X

Gambar 2. 41 Kampuh X

4. Kampuh K

Gambar 2. 42 Kampuh K

5. Kampuh Double U

Gambar 2. 43 Kampuh Double U

27

6. Kampuh I

Gambar 2. 44 Kampuh I

2.3.4 Cara menyalakan las listrik

a. Mesin las dihidupkan dengan mencolokan kabel mesin las pada lubang

colokan yang ada

b. Setelah hidup dan arus dijalankan pasangkan klem massa pada benda kerja

c. Pasangkan kawat las pada stang las

Untuk menyalakan kawat las atau busur listrik ada 2 cara yaitu:

1. Diayunkan

Cara ini dengan cara mengayunkan elektroda terhadap benda kerja.

Gambar 2. 45 Pengayunan Elektroda

28

2. Disentuhkan

Cara ini dengan menyentuhkan elektroda tegak lurus terhadap benda

kerja.

Gambar 2. 46 Penyentuhan Elektroda

2.3.5 Simbol / Lambang Las

Syarat-syarat dalam pengelasan sangat penting bagi mutu sambungan las.

Cara penempatan dan cara penggambaran tanda pengelasan dalam gambar harus

mengikuti peraturan-peraturan tertentu. Berikut ini beberapa cara menurut JIS dan

AWS.

1) Tanda pengelasan pada dasarnya harus menunjukan macam pengelasan

dari bagian yang disambung kecuali dalam hal pengelasan pelapisan.

2) Tanda pengelasan harus ditempatkan pada garis lengkap dengan

ukurannya.

3) Garis tanda harus terdiri dari dua garis yaitu gari lurus datar tempat tanda

dan garis penunjuk dengan panah yang menunjukan bagian dari

sambungan dan membuat sudut 600 terhadap garis tempat tanda.

4) Pengelasan-pengelasan khusus yang perlu harus ditempatkan pada ujung

garis tanda.

29

Tabel 2.6

2.3.6 Posisi dan teknik pengelasan

Posisi pengelasan ada empat macam yaitu:

1. Posisi pengelasan rata (flat)

Kedudukan benda kerja yang akan dilas berada dibawah tangan operator.

Posisi elektroda dipegang tegak lurus( tiadak ada sudut kemiringan ). Dan

sudut kemiringan elektroda dibuat sebesar 100 sampai 200 ke arah gerakan

pengelasan.

30

Tabel 2. 6 Simbol Atau Lambang Las

Gambar 2. 47 Posisi Pengelasan Rata

2. Posisi pengelasan mendatar (horizontal)

Pada posisi pengelasan mendatar, posisi benda kerja tegak lurus dan

pengelasannya mengikuti garis mendatar. Sudut kemiringin elektroda dibuat

sebesar 10-200 kearah gerakan pengelasan.

Gambar 2. 48 Posisi Pengelasan Mendatar

3. Posisi pengelasan tegak (vertikal)

Pada posisi pengelasan tegak (vertikal), posisi benda kerja tegak dan arah

pengelasannya dapat dilakukan dari bawah ke atas atau dari atas ke bawah.

Gambar 2. 49 Posisi Pengelasan Tegak

31

4. Posisi pengelasan diatas kepala (overhead).

Posisi benda kerja di atas kepala operator.

Gambar 2. 50 Posisi Pengelasan Diatas Kepala

Dari keempat posisi pengelasan ini, posisi yang paling mudah dilakukan

adalah posisi pengelasan dibawah tangan. Oleh karena itu dalam pelaksaan

pengelasan, bila memungkinkan diusahakan mengambil posisi pengelasan

dibawah tangan.

32

Gambar 2. 51 Posisi pengelasan

2.4 Masalah Logam

Bahan teknik dapat digolongkan dalam kelompok logam dan bukan logam.

Selain dua kelompok tersebut ada kelompok lain yang dikenal dengan

nama metaloid (menyerupai logam) yang sebenarnya termasuk bahan bukan

logam. Logam dapat digolongkan menjadi dua yaitu:

2.4.1 Logam Ferro

Yaitu logam yang mengandung besi(Fe). Besi merupakan logam yang

penting dalam bidang teknik, tetapi besi murni terlalu lunak dan rapuh sebagai

bahan kerja, bahan konstruksi dan lain - lain. Oleh sebab itu besi selalu bercampur

dengan unsur lain, terutama zat arang/karbon (C). yang termasuk dalam logam

fero adalah baja, besi tuang, dan baja karbon.

2.4.2 Logam non Fero

Yaitu logam yang tidak mengandung unsure besi (fe). Logam non fero

bmurni biasanya tidak digunakan begitu saja tanpa dipadukan dengan logam lain.

Yang temasuk dalam logam non fero adalah nikel, Kromium, nikel, mas,

aluminium, dan lain – lain.

Logam mampu las yaitu kemampuan vahan logam untuk dapat

dilas, tanpa mengalami penurunan sifat – sifat yang dimilikinya

secara berlebihan.

logam tidak mampu las merupakan logam yang memiliki

kemampuan lasnya rendah atau tidak dapat dilas karena merubah

sifat-sifat yang dimilikinya secara berlebihan.

Yang termasuk dalm logam mampu las adalah besi atau baja karbon. Baja

karbon memiliki sifat mampu las yang sangat tinggi. Sedangkan logam yang tidak

mampu las yaitu nikel, mas, dan lain – lain.

Akan tetapi logam non fero juga digunakan sebagai campuran besi atau

baja dengan tujuan memperbaiki sifat – sifat baja.

33

2.5 Masukan Panas / Heat Input

Masukan panas adalah besarnya energi panas tiap satuan panjang las

ketika sumber panas (yang berupa nyala api, busur listrik, plasma atau cahaya

energi tinggi) bergerak.

Masukan panas atau heat input dapat dihitung dengan persamaan sebagai berikut:

HI=V . I .60v

j /menit

Dimana: HI = Heat input (j/menit)

V = Teganagn (volt)

I = Kuat Arus (Ampere)

V = Kecepatan (m/detik)

Contoh:

Pengambilan data waktu pengelasan diambil dengan menggunakan arus

80A seperti dilakukan dalam pengujian pengelasan dengan panjang lintasan (L)

7,5 cm

Tabel 2. 7 Pengambilan Waktu Pengelasan

Waktu , t (detik)trata-rata

1 2 3 4

21 20 18 22 20.25

Rata-rata waktu adalah 20.25 detik atau 0.3375 menit

34

Kecepatan pengelasan:

v=Lt

0.075 m / 0.3375 menit = 0,2222 m/menit

HI=V . I .60v

=… J /m

HI= 30 V .80 A .600.222 m /menit

=648006,48 J /m= 0.648 MJ/m

Kecepatan pengelasan (v) tergantung dari jenis elektroda, diameter inti

elektroda, bahan yang dilas, dan geometri sambungan.

2.6 Pengujian Sambungan Las

Pengujian dan pemeriksaan sambungan las meliputi :

2.6.1 Pemeriksaan secara visual

Yaitu pemeriksaan terhadap hasil lasan yang tanpak sebagai cacat

las, baik cact luar maupun dalam. Pemeriksa ini terdiri atas:

a. Keteraturan manik las

b. Bentuk – bentuk kaki las

c. Takikan

d. Permukaan las

e. Rongga – rongga halus

f. Retak pada daerah las

2.6.2 Pemeriksaan tanpa merusak

Yaitu pemeriksaan terhadap hasil lasan atau bagian dari kontruksi

las dengan tujuan mengetahui letak cacat las, baik cacat pada permukaan

maupun cacat pada bagiat dalam yang tidak tampak dengan tidak merusak

lasan/kontruksi lasnya. Pemeriksaan ini meliputi:

35

a. Pemeriksaan radiografi

b. Pemeriksaan ultrasonik

c. Pemeriksaan elektromagnet

d. Pemeriksaan dengan cairan penembus

2.6.3 Pengujian dengan cara merusak

Yaitu dengan cara hasil lasan dipotng (diamati) dan diuji

kekuatannya sampai rusak . Pengujian ini meliputi :

a. Pengujian Tarik

b. Pengujian lengkung

c. Pengjian takik.

36

BAB III ALAT DAN BAHAN

3.1 Alat

3.1.1 Las Listrik SMAW

Alat-alat yang digunakan dalam pelaksanaan praktikum las busur

listrik antara lain yaitu :

1. Mesin las busur listrik

Gambar 3. 1 mesin Las Busur Listrik

2. Palu terak

Palu terak digunakan untuk membersihkan terak-terak hasil dari

pengelasan dan percikan las pada benda kerja.

37

Gambar 3. 2 Palu Terak

3. Penggores

Berfungsi untuk menarik garis-garis gambar pada permukaan

benda kerja dengan bantuan mistar baja.

4. Masker las

Masker digunakan untuk melindungi operator dari asap yang

ditimbulkan oleh proses pengelasan.

Gambar 3. 4 Masker Las

5. Sarung tangan

Digunakan untuk melindungi tangan operato dari percikan api pada

saat melakukan pengelasan.

Gambar 3. 5 Sarung Tangan

38

Gambar 3. 3 Penggores

6. Apron

Apron berfungsi sebagai alat pelindung tubuh operator

Gambar 3. 6 Apron

7. Meja las

Digunakan untuk meletakan benda kerja yang akan dilas

Gambar 3. 7 Meja Las

8. Topeng Las

Digunakan untuk melindungi bagian wajah dan mata welder dari

sinar ultraviolet dan percikan api las.

Gambar 3. 8 Topeng Las

39

3.1.2 Las Oxy Acetyline wellding (OAW)

Adapun alat-alat yang digunakan praktikum las OAW antara lain :

1. Las OAW

2. Mancis

3. Meja kerja

4. appron

3.2 Bahan

3.2.1 Las Listrik SMAW

Adapun bahan yang digunakan adalah :

1. Plat Baja

Gambar 3. 9 Benda Kerja

2. Elektroda

Gambar 3. 10 AWS E6013

40

3.2.2 Las Oxy Acetyline wellding (OAW)

Adapun bahan yang digunakan pada las OAW adalah sebagai berikut :

1. Plat baja

Gambar 3. 11 Benda Kerja

2. Kawat las

Digunakan sebagai bahan pengisi pada proses pengelasan.

Gambar 3. 12 Kawat Las

41

BAB IV PROSEDUR KERJA

4.1 Prosedur umum

4.1.1 Las Listrik (SMAW)

Adapun prosedur kerja pad alas listrik SMAW adalah:

Siapkan alat dan bahan yang meliputi plat baja, elektroda , palu,

mesin las serta meja las.

Hidupkan mesin las dengan memutar saklar pada bagian belakang

mesin

Arus yang digunakan DC dari panel arus AC dirubah ke DC

melalui trafo las

Pilih arus 60 ampere

Polaritas DCRPC

Pasangkan klem massa pada katub positif dan stang las pada katub

negatif

Letakkan benda kerja pada meja kerja yang telah disiapkan.

Gunakan helem las atau kaca mata las

Pasangkan elektroda pada setang las

Lakukan pengelasan sesuai instruksi dari asisten atau pengawas

Matikan mesin las

Gulung kabel las

Bersihkan ruangan kerja

Kembalikan alat – alat pada tempatnya

4.1.2 Keselamatan kerja

Gunakan baju praktikum

Gunakan apron

Gunakan sarung tangan

Gunakan kacamata atau topeng las

Gunakan masker

42

4.1.3 Las Oxi Acyteline Wellding (OAW)

1. Alat dan bahan disiapkan.

2. Setting tekanan kerja.

a. Katup gas oksigen dan acetylene pada torch dibuka sehingga

gas yang terperangkap didalam selang dapat keluar.

b. Katup gas oksigen dan acetylene pada torch ditutup.

c. Katup utama pada tabung oksigen dan acetylene dibuka.

d. Katup regulator oksigen dibuka dan diatur pada tekanan 25 psi

dan untuk acetylene dibuka dan diatur pada tekanan 5 psi.

3. Menyalakan Api Las

a. Katup acetylene pada torch dibuka.

b. Api pada pemantik dinyalakan pada ujung nozzle torch.

c. Katup oksigen pada torch dibuka perlahan-lahan hingga

mencapai campuran api netral.

4. Mematikan Api Las

a. Katup oksigen pada torch ditutup rapat.

b. Katup acetylene pada torch ditutup rapat hingga api pada ujung

nozzle padam

5. Gulung kebel las

6. Bersihkan tempat kerja

4.1.4 Keselamatan kerja

1. Gunakan baju praktikum.

2. Gunakan masker.

3. Gunakan kaca mata yang mampu menahan panas.

4. Gunakan apron untuk melindungi dari percikan api.

43

4.2 Prosedur benda kerja


1. Benda kerja digaris dengan penggores menjadi 5 bagian.

2. Benda kerja diletakkan pada meja kerja.

3. Lakukan pengelasan mengikuti garis yang ada sebanyak 5 garis.

4. Setelah dilas buang kerak – kerak pengelasan dengan menokok

bagian yang

di las menggunakan palu agar hasil lasan terlihat

5. Dinginkan benda kerja


1. Benda kerja digaris menggunakan penggores menjadi 10 bagian.

2. Benda kerja diletakkan pada meja kerja.

3. Lakukan pengelasan mengikuti garis yang ada sebanyak 5 garis

pertama

tanpa menggunakan bahan pengisi.

4. Lakukan pengelasan mengikuti garis yang ada sebanyak 5 garis

kedua

Menggunakan bahan pengisi.

5. Dinginkan benda kerja.

Gambar 4. 1 menggaris benda kerja

44

BAB V PEMBAHASAN

5.1 PerhitunganPerhitungan kebutuhan kawat las listrik:

Dik: delektroda= 2,6 mm

lelektroda= 350 mm-50 mm = 300 mm

Lebar Rigi Las (BK I) = 3 mm

Tinggi Rigi Las(BK I) = 2 mm

Lebar Rigi Las (BK II) = 3 mm

Tinggi Rigi Las(BK II) = 2 mm

Lebar Rigi Las (BK III) = 4 mm

Tinggi Rigi Las(BK III) = 2 mm

Lebar Rigi Las (BK IV) = 3 mm

Tinggi Rigi Las(BK IV) = 3 mm

Lebar Rigi Las (BK V) = 3 mm

Tinggi Rigi Las(BK V) = 2 mm

Panjang Rigi Las BK I = 80 mm

Panjang Rigi Las BK II = 80 mm

Panjang Rigi Las BK III = 80 mm

Panjang Rigi Las BK IV = 80 mm

Panjang Rigi Las BK V = π .d

= 3,14 . 115 mm

= 361,1 mm

Dit: Kebutuhan kawat las BK I, II, III, IV, V…?

Jawab:

Volume 1 batang = LA x T

= π .r 2 xT

=3,14 . (1,3 )2 .300mm

45

=3,14 . 1,69mm2 .300 mm

=1591,9 mm2=1592 mm2

a. Volume Pengelasan = 1 Rigi . ( LA .T )

=1 Rigi . (5 mm .3mm . 80 mm )

=1 Rigi . 1200 mm3

=10800 mm3

Banyak Kawat Las =Volume Pengelasan

Volume1 Batang

= 10800 mm3

1592 mm3

= 6,7 Batang

b. Volume Pengelasan = 1 Rigi . ( LA .T )

=1 Rigi .( 12

. a . t . T ) =1 Rigi .( 1

2. 6mm .7 mm. 100 mm)

=1 Rigi .2100 mm3

=4200 mm3


Volume1 Batang

= 4200 mm3

1592 mm3

= 2,6 Batang

c. Volume Pengelasan = LA . T

=( 12

. a . t) .T

=12

. 7mm .6 mm .100 mm

=2100 mm3


Volume1 Batang

46

= 2100 mm3

1592 mm3

= 1,3 Batang

d. Volume Pengelasan = 1 Rigi . ( LA .T )

=1 Rigi .( 12

. 3 mm .3 mm .100 mm) =1 Rigi . 450 mm3

=900 mm3


Volume1Batang

= 900 mm3

1592mm3

= 0,5 Batang

e. Volume Pengelasan = 1 Rig i . ( LA . T )

=1 Rigi . (3 mm .3 mm. 361,1 mm )

=1 Rigi . 3249,9 mm3

=9749,7 mm3


Volume1Batang

= 9749,7 mm3

1592 mm3

= 6,1 Batang

5.2 Analisis


Adapun analisis yang dapat diambil adalah :

1. Arus pengelasan yang terlalu besar mengakibatkan benda kerja

menjadi berlubang, dan penggunaan arus disesuaikan terhadap

ketebalan benda kerja yang akan dilas.

47

2. Jarak elektroda dengan benda kerja yang terlalu jauh mengakibatkan

hasil rigi las yang tidak padat, jarak elektroda terhadap benda kerja

yang cocok adalah 2 kali diameter elektroda.

3. Terak las yang tidak bersih akan mengakibatkan lapisan rigi las

selanjutnya akan susah lengket terhadap logam lasan maupun logam

induk.

4. Gerakan las yang tidak konstan membuat hasilan las tidak rata atau

hasilnya lompat – lompat.

5. Besar sudut kemiringan elektroda mempengaruhi lebar dari hasil

pengelasan.


Adapun analisis yang dapat diambil adalah :

1. Ujung nozzle pada torch yang kotor mengakibatkan terjadinya

letupan pada ujung nozzle.

2. Gas acetylene yang tekanan isinya hampir habis mengakibatkan hasil

rigi-rigi las menjadi jelek.

3. Pemberian bahan tambah yang terlalu banyak mengakibatkan rigi las

menjadi tebal sehingga susah untuk dilelehkan.

4. Logam induk yang tidak meleleh mengakibatkan logam isian tidak

dapat menyatu dengan logam induk.

5. Pemberian gas oksigen yang telalu banyak mengakibatkan logam

lasan menjadi berongga sehingga mudah berlubang.

48

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan


Adapun kesimpulan yang dapat diambil adalah:

1. Pemilihan arus pengelasan yang terlalu besar mengakibatkan benda

kerja menjadi berlubang.

2. Jarak elektroda yang terlalu jauh mengakibatkan bahan isian tidak

terisi dengan padat.

3. Terak las yang tidak bersih mengakibatkan logam lasan menjadi

berrongga.

4. Pergerakkan elektrodsa pada saat pengelasan yang tidak konstan

mempengaruhi hasil lasan.


Adapun kesimpulan yang dapat diambil adalah :

1. Logam cair yang tidak meleleh mengakibatkan logam isian tidak

menyatu dengan logam induk.

2. Tekanan isi tabung acetylene yang kurang mengakibatkan rigi-rigi las

menjadi jelek.

3. Terjadinya letupan pada ujung nozzle diakibatkan karena ujung

nozzle yang kotor.

49

4. Kecepatan pergerakan torch yang terlalu lambat mengakibatkan

benda kerja akan bolong.

6.2 Saran


Adapun saran yang dapat diberikan adalah:

1. Pergunakan selalu peralatan keselamatan kerja.

2. Pastikan tidak ada benda berbahaya atau yang mudah terbakar

disekitar area pengelasan.

3. Lakukan pengelasan sesuai prosedur yang ada.

4. Pahami dahulu teori tentang perhitungan data sebelum pelaksanaan

praktikum agar mudah mencatat hasil dari praktikum pengelasan.

5. Bersikaplah hati-hati dan waspada pada workshop akan adanya

bahaya.


Adapun saran yang dapat diberikan adalah:

1. Pergunakan selalu peralatan keselamatan kerja.

2. Sesuaikan besarnya api pengelasan terhadap ketebalan benda kerja

yang akan dilas.

3. Selalu periksa tekanan isi tabung agar menghasilkan rigi las yang

bagus.

4. Lakukan pengelasan sesuai prosedur yang ada.

5. Pahami dahulu teori tentang perhitungan data sebelum pelaksanaan

praktikum agar mudah mencatat hasil dari praktikum pengelasan.

6. Bersikaplah hati-hati dan waspada pada workshop akan adanya

bahaya.

50

DAFTAR PUSTAKA

Bambang, Soepatah dan Soeparno. 1978. Mesin Las Asetilin. Jakarta:

Pendidikan Menengah Kejuruan.

Miller. 2010. Guidelines For GMAW. USA: Miller Electric.

Miller. 2010. Guidelines For GTAW. USA: Miller Electric.

Miller. 2010. Shielded Metal Arc Welding. USA: Miller Electric.

Sutarjo. 1997. Petunjuk Las Acetylene dan Listrik. Cetakan Pertama.

Surabaya: SIC.

Sutarjo. 1997. Petunjuk Praktek Las Acetylene dan Listrik. Cetakan

Pertama. Surabaya: SIC.

Tarmizi, Ir, MT.Met. 2004. “Metalurgi Las (METL)” Diktat Pelatihan

Pelatihan Pemesinan dan Pengelasan. Bandung

51

LAMPIRAN

52

khoirul anam_las.docx

Documents