kelompok 5 baruuuu

5/8/2018 Kelompok 5 baruuuu - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/kelompok-5-baruuuu 1/16

Kelompok 5 Aas Siti Aisah 209131001

Evan Giovani Pasaribu 209131011Ilman Hadid Yusuf 209131015

Yanuar Pratiwa 209131024

2 MEA



Wire Cut EDM



Sekilas tentang EDM

EDM (Electric Discharge Machine) adalah proses

erosi dengan menggunakan elektroda yang berprofil, yang

diinginkan. Umumnya adalah bentukan benda kerja sesuai

dengan bentukan elektrodanya. Elektroda yang digunakan

bermacam-macam, bisa dari tembaga dan juga dari grafit.Elektroda bergerak seakan-akan masuk atau

menekan kedalam benda kerja. Dalam proses EDM dikenal

juga proses roughing dan finishing tergantung

elektrodanya. Karena dalam kenyataannya, setiap

pemakanan yang terjadi akan mengurangi benda kerja itu

sendiri, begitu juga dengan elektrodanya juga akan ikut

berkurang.



Pada mesin EDM, cairan dielektrikumnya adalah oli

encer, karena tingkat erosi dan perbedaan

potensialnya jauh lebih tinggi dari pada mesin wire

cut. Dielektrikum pada EDM hendaknya memenuhi

beberapa syarat :

� Aman terhadap operator

� Tidak merusak kulit

� Tidak menghasilkan asap, ataupun bau.

� Tidak mengganggu kinerja mesin

� Mendukung pemakanan material banyak, dan

tingkat keausan elektroda kecil

� Dapat disaring

� Awet (mutunya tidak mudah turun)



Kelebihan mesin EDM

� Dapat mengikis material yang telah mengalami

proses pengerasan ( harden )

� Permukaan hasil potong dapat diatur tingkat

kehalusannya berdasarkan besarnya arus listrik yangdigunakan.

� Mempunyai tingkat kepresisian yang tinggi.

� Dapat digunakan membuat profil benda kerja yang

lumayan rumit



Kekurangan mesin EDM

� Electrode yang akan digunakan harus dbuat

profilnya terlebih dahulu dan diberi ukuran sesuai

tuntutan benda kerja.

� Proses pemotongan berlangsung lebih lama

terutama apabila tuntutan kehalusannya tinggi

karena harus menggunakan arus listrik yang lebih

kecil.



Penggunaan EDM disarankan pada benda yang

mempunyai bentuk sebagai berikut :

� Dinding yang sangat tipis.

� Lubang dengan diameter sangat kecil.

� Rasio ketinggian dan diameter sangat besar.

� Benda kerja sangat kecil.

� Sulit dicekam.



Wire CutWire cut merupakan mesin sejenis EDM

yang memanfaatkan sifat erosi akibat loncatanbunga api listrik dari kutub positif dan kutubnegatif. Letak perbedaan antara wire cut dan EDM

adalah terletak pada electrode dan mediapendingin yang digunakan. Wire cut menggunakanelectrode berupa kawat tembaga yang tipis untukmemotong.

Dalam membuat bentuk profil pada wire

cut menggunakan koordinat seperti pada mesinCNC pada umumnya sehingga tidak perlumembuat bentukan profil pada elektrodenyaseperti pada proses EDM.



Elektroda dan Media pendingin

Elektrode yang digunakan pada wire cut

berupa kawat tembaga panjang yang digulung dan

pada saat proses pemotongan kawat juga ikut bergerak

ke bawah dan dibuang karena hanya sekali pakai.

Diameter kawat yang digunakan sekitar 0,25 mm.

Media pendingin yang digunakan adalah air

aquadesh atau paling tidak air yang tidak mengandung

kaporit.



Hal yang perlu diperhatikan

Untuk Wire EDM, ukuran maksimum benda

kerja sekitar 59 inchi (1.500 mm) pada sumbu Y, 24

inchi (600 mm) pada sumbu Z dan tidak terbatas pada

sumbu X.

Pembuatan bentuk sudut/tirus pada Wire EDM

adalah hal yang perlu dipertimbangkan. Sudut tirus

maksimum adalah ± 450, walaupun beberapa bengkel

telah berhasil mencapai ± 500. Perbandingan sudutdan tinggi maksimum adalah 300 pada ketinggian 16

inchi (400 mm).



Jenis-jenis Wire Cut

1. Copper Wire

Kawat ini terbuat dari tembaga murni dan digunakan

dalam tahap awal pada proses EDM. Mempunyai ciri-

ciri :� Kekuatan tarik rendah, tingkat elongasi tinggi,

tingkat kerusakan yang berlebihan.

� Kondisi Flushing Miskin akibat penguapan

temperatur tinggi.

� Kecepatan pemrosesan lambat karena konduktivitas

yang tinggi.

� Pencairan lambat dan efisiensi rendah karena panas

yang diserap oleh kawat bukan pekerjaan sepotong.



2. Brass Wire

Mempunyai ciri ciri :� Rasio Alloy tembaga dan seng 65/35

63/37, kekuatan tarik 50,000-145,000

psi.

� Kekuatan tarik tinggi dibandingkan

dengan kawat tembaga.

� kabel dengan jumlah Aluminium atau

Titanium memiliki kekuatan tarik tinggi,

tetapi efisiensi pembilasan yang

memburuk.



3. Zn Coated Brass Core Wire

Kawat dengan ketebalan seng konstan yang

dilapisi pada permukaan kawat kuningan



4. Zn Diffusion annealed Bruss Core wire

Kawat berlapis seng mendapatkanperlakukan panas (Heat Treatment) membuat

seng yang akan dilapisi meleleh dan harus

terpasang erat pada kawat kuningan. Seng

biasanya digunakan sebagai bahan coating dan

paduan, untuk meningkatkan kecepatan

pemotongan dan untuk mengurangi kemungkinan

kerusakan. Seng meningkatkan efisiensi

pembilasan dengan temperatur penguapan yang

rendah dibandingkan dengan kuningan. Coatedatau seng anil difusi melakukan peran melindungi

kuningan, jadi kemungkinan kerusakan kawat

secara drastis menurun.



Jenis pengerjaan dan ukuran minimal yang

dapat dicapai oleh EDM dapat dilihat pada

tabel:

Jenis Pengerjaan Wire EDM Ram EDM

Radius dalam 0,0007

(0,0175 mm)

0,001

(0,025 mm)

Radius luar Runcing Runcing

Diameter lubang 0,0016

(0,04 mm)

0,0006

(0,04 mm)

Lebar alur 0,0016(0,04 mm) 0,0004

(0,01 mm)



TERIMA KASIH

kelompok 5 baruuuu

Documents