karakteristik briket arang cangkang pangi pangium … · 2020. 2. 12. · ii karakteristik briket...

i

KARAKTERISTIK BRIKET ARANG CANGKANG PANGI

(Pangium edule Reiwn) DENGAN MENGGUNAKAN PEREKAT

TEPUNG DARI LIMBAH AMPAS SAGU DAN PENAMBAHAN

GETAH PINUS

SKRIPSI

MUTMAINNAH

105950057815

PROGRAM STUDI KEHUTANAN

FAKULTAS PERTANIAN

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MAKASSAR

MAKASSAR

2019

ii

KARAKTERISTIK BRIKET ARANG CANGKANG PANGI

(Pangium edule Reiwn) DENGAN MENGGUNAKAN PEREKAT

TEPUNG DARI LIMBAH AMPAS SAGU DAN PENAMBAHAN

GETAH PINUS

MUTMAINNAH

105950057815

Diajukan Untuk Memenuhi Sebagian Persyaratan Memperoleh Gelar Sarjana (S1)

Jurusan Kuhutanan Fakultas Pertanian.

PROGRAM STUDI KEHUTANAN

FAKULTAS PERTANIAN

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MAKASSAR

MAKASSAR

2019

v

PENYATAAN KEASLIAN SKRIPSI

Saya yang bertandatangan dibawah ini:

Nama: Mutmainnah

Nim : 105950057815

Program Studi : Kehutanan

Fakultas : Pertanian

Dengan ini saya Mutmainnah saya menyatakan dengan sungguh-sungguh:

1. Saya menyadari bahwa memalsukan karya ilmiah dalam bentuk yang dilarang

oleh undang-undang,termasuk pembuatan karya ilmiah oleh orang lain dengan

suatu imbalan, atau mengambil karya orang lain, adalah tindakan kejahatan yang

harus dihukum menurut undang-undang yang berlaku.

2. Bahwa skripsi ini adalah hasil karya dan tulisan saya sendiri, bukan karayan orang

lain atau karya plagiat, atau karya jiplakan dari karya orang lain.

3. Bahwa di dalam skripsi ini tidak terdapat karya yang pernah diajukan untuk

memperoleh kesarjanaan disuatu perguruan tinggi, dan sepanjang pengetahuan

saya juga tidak mendapat atau mendapat yang pernah atau diterbitkan orang lain ,

kecuali yang secara tertulis diacuh dalam naskah saya ini dan disebutkan dalam

daftar pustaka.

Bila kemudian hari terbukti pernyataan saya ini tidak benar, saya bersediah

tanpa mengajukan banding menerima sanksi:

1. Skripsi ini beserta nilai-nilai hasil ujian skripsi saya dibatalkan

2. Pencabutan kemali gelar kesarjanaan yang telah saya peroleh, serta pembatalan

dan penarikan ijazah sarjana dan transkip nilai yang telah aya terima.

Makassar, 05 Desember 2019

Penulis,

Mutmainnah

vi

Hak Cipta milik Universitas Muhammadiyah Makassar Tahun 2019

Hak Cipta dilindungi Undang-Undang.

1. Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan

atau menyebutkan sumber.

a. Pengutipan hanya untuk kepentingan pendidikan, penelitian, penulisan

karya ilmiah, penyusunan laporan, penulisan kritik atau kutipan suatu

masalah.

b. Pengutipan tidak merugikan kepentingan yang wajar Universitas

Muhammadiyah Makassar.

2. Dilarang mengumumkan dan meperbanyak sebagian atau seluruh karya tulis

dalam bentuk laporan tanpa izin Universitas Muhammadiyah Makassar.

vii

MOTTO DAN PERSEMBAHAN

Dimana ada kemauan disitu ada jalan, tidak ada hal yang sulit jika kita mau

berusaha dengan kerja keras, kerja cerdas dan kerja ikhlas, yang penting ada kemauan

dan ada kesungguhan serta gunakan ilmu pengetahuan sesuai kapasitas kita masing-

masing yang telah Allah karuniakan.

“Man Jadda Wa Jadda”

“Barang siapa yang bersungguh-sunggu akan mendapatkannya”

Kupersembahkan karya ini teruntuk:

Kedua orang tuaku, saudaraku, sahabatku,

teman-teman seperjuanganku dan semua yang mendo’akan

serta mendukung penulis dalam menggapai

dan menjalani kehidupan.

viii

ABSTRAK

MUTMAINNAH (105950057815). Karakteristik Briket Arang Cangkang pangi

(Pangium edule Reiwn) dengan Menggunakan Perekat Tepung dari Limbah Ampas

Sagu dan Pembahan Getah Pinus. Dibawah bimbingan Husnah Latifah dan

Muhammad Daud.

Penelitian dilakukan untuk mengetahui karakteristik briket arang yang dibuat

dari cangkang pangi dengan perekat tepung dari limbah ampas sagu dan penambahan

getah pinus. Penelitian ini dilaksanakan di Balai Penelitian dan Pengembangan

Kehutanan Makassar, Sulawesi Selatan serta berlangsung selama dua bulan dari bulan

September hingga bulan Oktober 2019. Penelitian menggunakan rancangan factorial

2 faktor dengan rancangan dasar rancangan acak lengkap. Faktor pertama adalah

komposisi perekat tepung sagu dengan konsentrasi 8%, 12%, dan 16%, sedangkan

faktor kedua adalah penambahan getah pinus 0% dan 5% dari berat serbuk kering

tanur. Pengamatan ini dilakukan dengan 3 kali ulangan. Untuk perlakuan yang

berpengaruh terhadap respon dilanjutkan dengan uji Beda Nyata Jujur (BNJ ) atau

Tukey Test. Briket arang yang dihasilkan dari cangkang kulit pangi dengan

menggunakan perekat tepung dari limbah ampas sagu dan penambahan getah pinus

memberikan nilai kadar air berkisar antara 3,09-7,53 %, kadar zat menguap (volatile

meter) 19,40-25,34 %, kadar abu 1,62-3,06 %, kadar karbon terikat (fixed carbon)

71,61-78,96, kerapatan 0,60-0,70 g/cm3, uji tekan 5,12-7,20 kg/cm

3 dan uji nyala 57-

132 detik. Semua kombinasi perlakuan telah memenuhi SNI 01-6235-2000 tentang

Briket Arang kecuali kadar zat mudah menguap. Pemberian perlakuan yang

bervariasi dalam pemberian perekat limbah sagu mempengaruhi jumlah kadar air,

kadar zat menguap, kadar abu, kadar karbon terikat, kerapatan, keteguhan tekan, dan

penyalaan awal briket cangkang pangi. Pemberian getah pinus pada briket arang

cangkang pangi mempengaruhi cepat nyala dan lebih cepat pula membara pada

penyalaan awal briket arang cangkang pangi. Kualitas briket arang cangkang pangi

yang dihasilkan dari pengujian beberapa taraf dipengaruhi oleh kombinasi serta

komposisi perekat sagu dan penambahan getah pinus. Pemberian aditif getah pinus

mempercepat penyalaan briket arang cangkang pangi. Terdapat perbedaan signifikan

antara masing-masing kombinasi perlakuan kadar perekat tapioka dan kadar getah

pinus terhadap karakteristik briket arang terutama kadar air, kadar zat menguap, kadar

abu, kadar karbon terikat, kerapatan, keteguhan tekan, dan penyalaan awal.

Kombinasi perlakuan serbuk arang 83%, perekat limbah tapioka 12% dan getah pinus

5% (A2B2) merupakan perlakuan optimal dalam meningkatkan kualitas briket arang

limbah cangkang pangi dengan penambahan perekat limbah sagu dan aditif berbasis

limbah

Kata Kunci: Bioenergi, Cangkang pangi, Briket Arang, Limbah Sagu, Getah Pinus

ix

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa untuk segala

berkat, rahmat dan Kasih-Nya sehingga penyusunan skripsi ini dapat diselesaikan

sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan studi pada Program Studi Kehutanan

Fakultas Pertanian Universitas Muhammadiyah Makassar. Dalam melaksanakan

seluruh kegiatan penelitian ini, penulis telah banyak mendapatkan bimbingan,

pelajaran, petunjuk serta bantuan yang sangat dan akan besrmanfaat bagi penulis

didalam menerapkan ilmu-ilmu yang diperoleh di bangku perkuliahan. Karenanya,

pada kesempatan ini penulis dengan tulus mengucapkan terima kasih yang sebesar-

besarnya kepada :

1. Ibu Dr. Ir. Husnah Latifah, S. Hut, M. Si, IPM selaku pembimbing I dan Bapak Ir.

Muhammad Daud, S. Hut, M. Si, IPM selaku pembimbing II yang dengan sabar

dan telah memberikan waktu, tenaga, dan pikiran dalam mengarahkan dan

membantu penulis untuk menyelesaikan skripsi ini.

2. Ibu Dr. Ir. Hikmah, S. Hut, M. Si, IPM., dan Bapak Ir. Muhammad Tahnur S. Hut,

M. Hut, IPM selaku dosen penguji yang telah memberikan bantuan, saran dan

koreksi dalam penyusunan skripsil ini.

3. Kedua orang tua Ayahanda tersayang Mustafa dan Ibunda tercinta Jumiati, serta

Kakak-kakak dan Adikku yang terkasih Yusri Mustafa, Yusnaeni Mustafa, S.Pd,

Zulkipli, S.P, Mujriah, Nurul khaeria dan segenap keluarga yang senantiasa

x

mencurahkan doa, kasih sayang, pengorbanan, motivasi, semangat dan memberi

bantuan, baik moral maupun material sehingga skripsi ini dapat terselesaikan.

4. Ibu Dr. Ir. Hikmah, S. Hut, M. Si, IPM., selaku Ketua Jurusan Kehutanan.dan Ibu

Dr. Ir. Husnah Latifah, S. Hut, M. Si, IPM, selaku Penasehat Akademik penulis.

5. Seluruh staf pegawai Fakultas Pertanian Universitas Muhammadiyah Makassar

yang telah membantu mengurus administrasi yang penulis butuhkan.

6. Rekan sepenelitian Samsul Samrin dan Sri Wahyuni Ary Orbani terima kasih atas

bantuan dan dorongan semangatnya yang tulus

7. Teman-teman seperjuangan Fikri Faisal, Ekayanti, Sukni Fahma Muh.Ardam,

Aslam Muhammad dan serta Keluarga Besar Trembesi angkatan 2015, terima

kasih banyak telah memberikan bantuan semangat dan dorongan dalam penyusunan

skripsi ini hingga selesai.

8. Sahabat tercinta Nur Afiyah Safitri dan Semua pihak yang telah membantu

penyusunan skripsi dari awal hingga akhir yang penulis tidak dapat sebut satu

persatu.

Penulis menyadari bahwa dalam penulisan skripsi ini, masih sangat banyak

terdapat kekurangan yang perlu diperbaiki, unuk itu penulis mengharapkan kritik dan

saran demi penyempurnaan skripsi ini. Akhir kata, semoga skripsi ini dapat

bermanfaat bagi pembaca dan khususnya kepada penulis sendiri.

Makassar, Desember 2019

Mutmainnah

XI

DAFTAR ISI

HALAMAN SAMPUL ........................................................................................... i

HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................. iii

HALAMAN KOMISI PENGUJI .......................................................................... iv

PERNYATAAN KEASLIAN SKRIPSI ................................................................ v

HAK CIPTA ........................................................................................................... vi

MOTTO DAN PERSEMBAHAN ......................................................................... vii

ABSTRAK .............................................................................................................. viii

KATA PENGANTAR ............................................................................................. ix

DAFTAR ISI ............................................................................................................ xi

DAFTAR TABEL .................................................................................................. xiv

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. xv

I. PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang ............................................................................................ 1

1.2. Rumusan Masalah ...................................................................................... 3

1.3.Tujuan Penelitian ........................................................................................ 3

1.4.Kegunaan .................................................................................................... 4

1.5.Hipotesis ..................................................................................................... 4

II. TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Deskripsi Tanaman Pangi .......................................................................... 5

2.2 Karbonisasi ................................................................................................. 7

2.3 Perekat ........................................................................................................ 8

XII

2.4 Getah Pinus ............................................................................................... 9

2.5 Briket Arang ............................................................................................... 9

2.6 Kerangka Pikir ........................................................................................... 9

III. METODE PENELITIAN

3.1 Waktu dan Tempat....................................................................................... 15

3.2 Alat dan Bahan ............................................................................................ 15

3.3 Prosedur Penelitian ...................................................................................... 15

3.4 Variabel yang diamati .................................................................................. 17

3.5 Rancangan Percobaan .................................................................................. 20

IV. HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Kadar Air ..................................................................................................... 23

4.2 Kadar Zat Menguap .................................................................................... 25

4.3 Kadar Abu ................................................................................................... 27

4.4 Kadar Karbon Terikat ................................................................................. 39

4.5 Kerapatan .................................................................................................... 31

4.6 Uji Tekan .................................................................................................... 33

4.7 Uji Nyala ..................................................................................................... 36

V. PENUTUP

5.1 Kesimpulan ........................................................................................................ 38

5.2 Saran ................................................................................................................... 39

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

XIII

DAFTAR TABEL

No Teks Halaman

1. Sifat Briket Arang Berdasarkan SNI 01-6235-2000 dan Badan Penelitian dan Pengembangan Kehutanan .................................................................... 12

2. Hasil Uji BNJ dan Nilai Rata- rata Kadar Air Briket Arang Cangkang Pangi. ........................................................................................................... 23

3. Hasil Uji BNJ dan Nilai Rata- rata Kadar Zat Menguap Briket Arang Cangkang Pangi. ......................................................................................... 25

4. Hasil Uji BNJ dan Nilai Rata- rata Kadar Abu Briket Arang Cangkang Pangi. ........................................................................................................... 27

5. Hasil Perhitungan Rata- rata Kadar Karbon Terikat Briket Arang Cangkang Pangi. ......................................................................................... 30

6. Hasil Uji BNJ dan Nilai Rata- rata Kerapatan Briket Arang Cangkang Pangi. ........................................................................................................... 32

7. Hasil Uji BNJ dan Nilai Rata- rata Keteguhan Tekan Briket Arang Cangkang Pangi. ......................................................................................... 34

8. Hasil Uji BNJ dan Nilai Rata- rata Penyalaan Awal Briket Arang Cangkang Pangi. ......................................................................................... 36

xiv

DAFTAR GAMBAR

No Teks Halaman

1. Kerangka Pikir/ Bagan Alur Penelitian ............................................................ 13

2. Diagram Kadar Air ........................................................................................... 24

3. Diagram Kadar Zat Menguap ........................................................................... 26

4. Diagram kadar Abu ........................................................................................... 28

5. Diagram Kadar Karbon Terikat ........................................................................ 31

6. Diagram Kerapatan ........................................................................................... 33

7. Diagram Keteguhan Tekan ............................................................................... 35

8. Diagram Uji Nyala ............................................................................................ 37

1

I. PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Krisis energi merupakan permasalahan dunia saat ini. Tiap tahunnya

kebutuhan energi semakin meningkat seiring dengan meningkatnya aktivitas manusia

yang menggunakan bahan bakar, terutama bahan bakar berbasis fosil. Keterbatasan

persediaan bahan bakar fosil yang semakin menipis mengakibatkan kenaikan harga,

oleh karena itu diperlukan suatu alternative untuk mengurangi penggunaan bahan

bakar minyak (BBM). Maka dari itu, salah satu alternative yang dipilih adalah

pemamfaatan limbah dan penggunaan energy biomassa. Biomassa yang dijadikan

sebagai bahan bakar alternative tentulah yang bersifat ramah lingkungan, mudah

diperoleh, lebih ekonomis dan dapat digunakan oleh masyarakat luas.

Biomassa merupakan salah satu potensi sumber energi yang dapat

dimanfaatkan untuk mengatasi masalah tersebut. Potensi biomassa pada tahun 2004

tercatat setara dengan 49.81 GW namun baru dimanfaatkan sebesar 302.4 MW.

Limbah biomassa pada umumnya berbentuk butiran, serbuk, atau potongan-potongan

kecil sehingga penggunaannya menjadi bahan bakar langsung kurang diminati

masyarakat. Selain itu, penggunaan limbah biomassa dalam bentuk aslinya sangat

sulit untuk ditransportasikan, memiliki kadar pembakaran rendah karena nilai

kerapatannya (bulk density) rendah, kadar airnya masih tinggi, dan nilai kalornya

rendah. Oleh karena itu, perlu pengembangan teknologi untuk meningkatkan minat

2

penggunaan limbah biomassa yaitu dengan cara mengempa limbah biomassa tersebut

menjadi bahan bakar padat (briket) melalui proses densifikasi.

Limbah adalah buangan yang dihasilkan dari suatu proses produksi baik industri

maupun domestik (rumah tangga). Di mana masyarakat bermukim, di sanalah

berbagai jenis limbah akan dihasilkan. Ada sampah, ada air kakus (black water), dan

ada air buangan dari berbagai aktivitas domestik lainnya (grey water).

Limbah cangkang kepayang hampir tidak pernah digunakan karena selain tidak

awet orang lebih mengutamakan hasil biji dan daunnya. Tetapi pada umumnya

digunakan sebagai bahan makanan serta dijadikan minyak. Oleh karena itu, perlu

usaha penelitian untuk memanfaatkan limbah cangkang kepayang ini dengan

mengolah limbah tersebut menjadi briket arang. Hal ini dimaksudkan untuk memberi

nilai tambah buah tanaman kepayang serta dapat menghasilkan produk baru di

samping produk utamanya.

Getah pinus merupakan produk hasil hutan bukan kayu (HHBK) yang

mempunyai prospek cukup cerah dimasa mendatang untuk di kembangkan di

indnesia mengingat potensi hutan pinus yang cukup besar yang belum di manfaatkan

secara optimal, serta adanya peluang pasar yang terbuka lebar, baik untuk keperluan

domestik maupun ekspor.

Briket Arang dapat digunakan sebagai bahan bakar alternatif untuk

menggantikan bahan bakar minyak dan gas dalam kegiatan industri dan rumah

tangga. Briket arang merupakan bentuk energi terbarukan dari biomassa yang berasal

dari tumbuhan atau tanaman yang saat ini sangat banyak tersedia di lingkungan.

3

Beberapa penelitian tentang briket arang dan telah banyak dilakukan,

diantaranya, Ishak Isa, dkk yang meneliti tentang ”Briket Arang Dan Arang Aktif

Dari Limbah Tongkol Jagung”.pada penelitian ini dapat disimpulkan bahwa briket

arang yang dibuat dari limbah tongkol jagung dapat digunakan sebagai energi

alternatif pengganti bahan bakar minyak dan gas. Kalor yang dihasilkan dari briket

arang cukup tinggi. (Ishak, dkk, 2012). Penelitian yang dilakukan oleh Abdullah

Kholil, yang berjudul ”Analisis Fisis Briket Arang Dari Ssampah Berbahan Alami

Kulit Buah Pelepah Salak” Proses pengolahan sampah organik kayu, bambu, sabut

dan tempurung kelapa dapat menghasilkan produk yang bermanfaat berupa arang dan

asap cair, sedangkan arang yang dihasilkan dapat digunakan sebagai bahan baku pada

pembuatan briket arang, (Abdullah Khalil, 2017).

1.2 Rumusan Masalah

Adapun rumusan masalah sebagai berikut:

1. Adakah pengaruh kadar perekat tepung dari limbah ampas sagu dan kadar getah

pinus terhadap karakteristik briket arang pangi (Pangium edule Reiwn)?

2. Adakah perbedaan karakteristik briket arang pangi (Pangium edule Reiwn) pada

berbagai kombinasi kadar perekat tepung dari limbah sagu dengan kadar getah

pinus?

1.3 Tujuan Penelitian

Penelitian ini bertujuan untuk:

1. Mengetahui pengaruh kadar perekat tepung dari limbah ampas sagu dan kadar

getah pinus terhadap karakteristik briket arang pangi (Pangium edule Reiwn)?

4

2. Mengetahui perbedaan karakteristik briket arang pangi (Pangium edule Reiwn)

pada berbagai kombinasi kadar perekat tepung dari limbah sagu dengan kadar

getah pinus

1.4. Kegunaan

Penelitian ini berguna sebagai bahan informasi memanfaatkan limbah tempurung

pangi sebagai bahan dasar pembuatan briket arang dengan menggunakan perekat

tepung dari limbah ampas sagu dan penambahan getah pinus.

1.5. Hipotesis

Hipotesisi dari penelitian ini adalah limbah cangkang pangi dapat

dimanfaatkan sebagai bahan dasar pembuatan briket arang, variasi jumlah bahan

perekat dari tepung limbah ampas sagu dan penambahan getah pinus memberikan

pengaruh yang berbeda terhadap karakteristik terbaik memiliki kadar air, kadar abu,

dan kaar zat menguap yang paling rendah serta memiliki kadar karbon terikat dan

lama nyala briket arang cangkang pangi.

5

II. TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Deskripsi Tanaman Pangi

Menurut Heyne (1987) sistematika tanaman kepayang adalah sebagai berikut:

Divisio : Spermatophyta

Sub division : Angiospermae

Class : Dicotyledonae

Ordo : Passiflora

Family : Flacourtiaceae

Genus : Pangium

Spesies : Pangium edule Reinw

Tanaman ini mempunyai banyak nama daerah, antara lain: kepayang

(Indonesia), pangi atau hapesong (Batak), pangi (Malaysia), kayu rubah buah

(Lampung), pacung atau picung (Sunda), pakem atau pucung (Jawa), kalowa

(Sumbawa) dan pangi (Bugis). Tanaman kepayang tersebar di seluruh nusantara dan

banyak tumbuh liar di Pulau Jawa, yakni daerah-daerah dengan ketinggian di bawah

1.000 m dari permukaan laut. Tanaman ini dapat tumbuh dengan baik di daerah yang

mempunyai ketinggian 10–1000 meter di atas permukaan laut. Suhu lingkungan yang

tepat bagi tanaman ini adalah suhu yang tidak banyak berubah yaitu antara 22 – 30 -

0C.

6

Tanaman kepayang dapat hidup sampai umur di atas 100 tahun. Tinggi pohon

dapat mencapai 40 meter. Batang pokoknya besar dan pada pangkal pohon terdapat

banir - banir yang lebarnya dapat mencapai 2,5 meter. Ranting muda berambut

(berbulu) lembut dan berwarna coklat. Daunnya sebagian besar terkumpul pada ujung

ranting dan mempunyai tangkai daun yang panjang. Buah kepayang berukuran

beragam ada yang besar dan ada pula yang berukuran kecil, serta berambut halus

berwarna coklat yang rapat. Bentuk buah yang sudah tua adalah bulat telur

(ellipsoid). Buah kepayang yang berukuran besar dapat mencapai diameter 25 cm,

sedangkan yang berukuran kecil mempunyai diameter sekitar 10 cm. Buah kepayang

mengandung biji yang jumlahnya banyak dan tersusun rapi pada poros buah seperti

buah cempedak.

Dalam setiap biji buah terbalut daging buah berwarna kuning (seperti biji

buah durian). Buah yang berukuran besar mengandung biji yang jumlahnya dapat

mencapai 30 biji, sedangkan buah yang berukuran kecil mengandung sekitar 12 biji.

Biji buah kepayang berkulit luar yang keras yang disebut tempurung atau cangkang.

Tempurung biji berwarna coklat dengan garis-garis menonjol yang melingkar-lingkar

indah. Biji kepayang mengandung inti biji (endosperm) berwarna putih dan keras, di

mana antara inti biji dengan tempurung dibatasi oleh selaput tipis berwarna coklat.

Manfaat inti biji kepayang berbeda-beda di setiap daerah, di Banten di manfaatkan

untuk mengawetkan ikan, di Madiun (Jawa Timur) untuk pembuatan terasi, di

Saparuan untuk pembuatan kecap, di Sumatera Barat untuk pembuatan minyak dan di

Toraja sebagai bahan makanan (Sunanto, 1992) dalam Achmad (2008).

7

2.2. Karbonisasi

Karbonisasi adalah istilah untuk konversi dari zat organik menjadi karbon atau

residu yang mengandung karbon melalui pirolisis atau destilasi destruktif. Hal ini

sering digunakan dalam kimia organik dengan mengacu pada generasi gas batubara

serta aspal batubara dari batubara mentah. Bahan bakar fosil umumnya merupakan

produk dari karbonisasi sayuran. Istilah karbonisasi juga diterapkan pada pirolisis

batubara untuk memproduksi kokas. Karbonisasi juga merupakan suatu tahap dalam

proses pembuatan arang, dan dianggap sebagai langkah yang paling penting dari

semuanya karena memiliki kekuatan untuk mempengaruhi seluruh proses mulai dari

pohon yang tumbuh hingga distribusi akhir arang ke berbagai sumber.

Proses karbonisasi dapat merupakan reaksi endotermik atau eksotermik

tergantung pada suhu dan proses reaksi kimia yang sedang terjadi. Secara umum hal

ini dipengaruhi oleh hubungan suhu karbonisasi, sifat reaksi, dan perubahan

fisik/kimiawi yang terjadi. Proses karbonisasi dilakukan melalui dua cara, pertama

dengan pemanasan secara langsung dalam tungku yang berbentuk kubah. Pemanasan

menggunakan tungku merupakan cara yang paling tua dimana batubara dibakar pada

kondisi udara terbatas, sehingga hanya zat terbang saja yang akan terbakar. Jika zat

terbang terbakar habis, proses pemanasan dihentikan. Kelemahannya antara lain

terdapat produk samping berupa gas dan cairan yang tidak dapat dimanfaatkan atau

habis terbakar, disamping itu produktivitas sangat rendah.

8

Cara kedua adalah karbonisasi batubara dengan pemanasan tak langsung atau

sistem distilasi kering. Dalam hal ini batubara ditempatkan pada ruang tegak sempit

dan dipanaskan dari luar (pemanasan tak langsung). Melalui dinding baja, panas

disalurkan ke dalam tanur bakar yang berisi batubara. Pada suhu sekitar 375 °C - 475

°C, batubara mengalami dekomposisi membentuk lapisan plastis di sekitar dinding.

Ketika suhu mencapai 475 °C - 600 °C, terlihat munculnya cairan tar (aspal) dan

senyawa hidrokarbon (minyak), dilanjutkan dengan pemadatan massa plastis menjadi

semi-kokas. Pada suhu 600 °C - 1100 °C, proses stabilitas kokas dimulai.

Cara ini selain menghasilkan kokas juga diperoleh produk samping berupa

aspal, amonia, gas metana, gas hidrogen dan gas lainnya. Gas-gas tersebut dapat

dimanfaatkan sebagai bahan bakar. sedangkan produk cair berupa aspal, amonia dan

lain-lain dapat diproses lebih lanjut untuk menghasilkan bahan-bahan kimia,

umumnya berupa senyawa aromatik.

2.3. Perekat

Sutigno (1986) dalam Latifah (1997) bahwa perekat adalah suatu bahan yang

dapat menahan dua benda berdasarkan ikatan permukaan. Dalam arti luas, perekat

dapat didefenisikan sebagai suatu zat dimana benda dimungkinkan untuk menempel

atau melengkat pada benda lain atau suatu zat yang mampu mendekatkan beberapa

material satu sama lain dengan pengikatan permukaan.

9

Perekat adalah suatu abahan yang dapat menahan dua benda berdasarkan

ikatan permukaan. Dalam arti luas, perekat dapat didefinisikan sebagai suatu zat

dimana benda dimungkinkan untuk menempel atau melekat pada benda lain atau

suatu zat yang mampu mendekatkan beberapa material satu sama lain dengan

pemikatan permukaan. Sutigno (1986) dalam Latifah.

Sagu mempunyai granula berbentuk elips agak terpotong dengan ukuran 20-

60 mikron. Kandungan emilosa pati sagu 27 % dan amilopektin 73 % dengan suhu

gelatinasi yang dapat dicapai berkisar 60-72 %. (Haryanto dan Pangloli,1992 dalam

Latifah, 1997).

2.4. Getah Pinus

Getah pinus (colophony) merupakan substansi yang transparan, kental dan

memiliki daya rekat yang cukup tinggi (Rendy Irawan , 2010). Getah pinus memiliki

keunggulan terletak pada daya benturannya yang kuat, meskipun dijatuhkan dari

tempat yang tinggi, briket akan tetap utuh serta mudah menyalah jika dibakar. Namun

asap yang keluar cukup banyak dan menyebabkan bau yang agak menusuk hidung.

(Anton Irawan, 2011).

2.5.Briket Arang

1. Teknik Pembuatan Briket Arang

Menurut Badan Penelitian dan Pengembangan Kehutanan (1994) dalam

Masturin (2002) mengemukakan bahwa proses pembuatan briket arang meliputi

empat cara yaitu:

10

a. Pengempaan serbuk gergaji menjadi briket kemudian disusul dengan

karbonisasi pada tekanan sedang.

b. Pengempaan dan proses karbonisasi serbuk kayu dilakukan secara

serentak.

c. Pengempaan campuran arang kayu dan serbuk kayu menjadi briket

disusul dengan proses karbonisasi.

d. Pengempaan campuran arang kayu dan bahan perekat menjadi briket

disusul dengan proses pengeringan yang kadang dikarbonisasi kembali.

Proses yang umum dilakukan adalah proses yang tercantum pada butir a dan

d. Briket yang baru dibentuk dengan tekanan tertentu dikeringkan didalam oven

bersuhu 60 0C selama 24 jam atau dijemur di udara terbuka sampai mencapai kadar

air lingkungan.

Menurut Herman (1989) dalam Masturin (2002), tekanan pengempaan

diberikan untuk menciptakan kontak antara permukaan bahan yang direkat dengan

bahan perekat. Semakin tinggi tekanan pengempaan, maka semakin tinggi kerapatan

briket dengan mengikuti persamaan regresi linier. Penambahan tekanan pada suatu

batas tertentu akan menyebabkan bahan perekat ikut terbuang. Briket yang terlalu

padat akan sulit terbakar, sedangkan briket yang kurang padat akan mengakibatkan

briket mudah terurai pada saat penggunaannya seperti ditunjukkan oleh percikan bara

dan mengakibatkan kesan kurang bersih meskipun laju pembakarannya cepat.

Dengan demikian dibutuhkan tekanan densifikasi yang tepat, hal tersebut ditentukan

oleh jenis bahan yang didensifikasi. Menurut Pari et al. (1990) dalam Triono (2006)

11

menyatakan bahwa pada umumnya semakin tinggi tekanan yang diberikan akan

memberikan kecenderungan menghasilkan briket arang dengan kerapatan dan

keteguhan tekanan yang semakin tinggi pula.

Menurut Suryani (1986) dalam Rustini (2004) pengempaan dalam pembuatan

briket dapat dilakukan dengan alat-alat pengepres type cmpression atau extrussion.

Tekanan yang diberikan untuk pembentukan briket arang dibedakan menjadi dua cara

yaitu batas elastisitas bahan baku sehingga struktur sel akan runtuh dan belum

melampaui batas elastisitas bahan baku. Menurut Abdullah, dkk. (1991) beberapa alat

atau mesin pengempa yang dapat digunakan untuk densifikasi dibedakan atas empat

jenis, yaitu:(1) Piston press yang digerakkan oleh piston mekanis dan hidroulik, (2)

Conical screw press, (3) Screw press dengan mantel pemanas, (4) Rotary ring disc

press.

2. Mutu Briket Arang

Persyaratan briket arang tidak berbeda jauh dengan persyaratan arang.

Menurut Millstein dan Morkved (1960) dalam Rustini (2004), persyaratan briket

arang yang baik yaitu: bersih, tidak berdebu dan berbau, mempunyai kekerasan yang

merata, kadar abu serendah mungkin, nilai kalor sepadan dengan bahan bakar lain,

serta menyala dengan baik dan memberikan panas yang merata, harganya dapat

bersaing dengan bahan bakar lain.

Kualitas briket arang dipengaruhi oleh jenis bahan baku arang yang

digunakan, komposisi perekat serta tingkat pengempaan. Ukuran serbuk arang yang

halus untuk bahan baku briket arang akan mempengaruhi ketahanan briket arang yang

12

semakin meningkat. Ukuran yang besar dan tidak seragam akan menyebabkan proses

perekatan briket tidak maksimal dan keteguhan tekan briket yang dihasilkan rendah

(Nurhayati, 1983 dalam Rustini, 2004).

Sudrajat (1982) dalam Latifah (1997) menyatakan bahwa sifat-sifat briket

arang meliputi kadar air, zat mudah menguap, karbon terikat, kadar abu, nilai kalor,

kerapatan dan keteguhan tekan. Lebih lanjut dijelaskan bahwa persyaratan umum

standar kuaitas briket arang meliputi karbon terikat tinggi (>60%), zat mudah

menguap (0,7 g/cm³), dan keteguhan tekan tinggi (>12,0 kg/cm2). Untuk mengetahui standar

kualitas secara bahan baku untuk briket arang Indonesia mengacu pada Badan

Penelitian dan Pengembangan Kehutanan dan Standar Nasional Indonesia (SNI 01-

6235-2000) seperti pada Tabel 1.

Tabel 1. Sifat Briket Arang Berdasarkan SNI 01-6235-2000 dan Badan Penelitian

dan Pengembangan Kehutanan.

Sifat-Sifat Briket Arang Satuan SNI (BPPK)

Kadar air (moisture content) % Maksimum 8 7,57

Kadar zat mudah terbang

(volatile matter content)

% Maksimum 15 16,14

Kadar abu (ash content) % Maksimum 8 5,51

Kadar karbon terikat (fixed

carbon content) % - 78,35

Kerapatan (density)

g/cm3 - 0,4407

Keteguhan tekan

g/cm2 - -

Sumber: Standarisasi Nasional Indonesia, 2000 dan Badan Penelitian dan

Pengembangan Kehutanan, 1994.

13

2.5. Kerangka Pikir

Hutan

Hasil Hutan Bukan Kayu

Kemiri

Limbah Cangkang

Kepayang

Arang Getah PinusLimbah Ampas Sagu

Briket Arang

Karakteristik Briket Arang Cangkang Kepayang (Pangium edule Reiwn)

dengan Menggunakan Perekat Tepung dari Limbah AmpasSagu dan Penambahan

Getah Pinus

Gambar 5. Kerangka Pikir

Hasil hutan yang banyak dimanfaatkan berupa hasil hutan bukan kayu, salah

satunya adalah Cangkang Pangi (Pangium edule Reiwn). Bagian kepayang yang

dimanfaatakan berupa buahnya dan dari buah pangi ini menghasilkan limbah berupa

cangkang yang dapat dimanfaatkan menjadi bahan energi. Dalam penelitian ini

Pangi

Limbah cangkang

pangi

Limbah Cangkang

Pangi

14

cangkang pangi akan dibuat menjadi briket arang dengan menggunakan campuran

perekat tepung dari limbah ampas sagu dan ditambahkan getah pinus, kemudian

dilakukan pengujian dan analisis karakteristik briket arang cangkang pangi tersebut.

15

III. METODE PENELITIAN

3.1 Waktu dan Tempat

Penelitian ini dilaksanakan pada bulan September-Oktober 2019, pembuatan

briket arang di lakukan di Program Studi Kehutanan dan pengujian karakteristik

briket dilakukan di Balai Penelitian dan Pengembangan Kehutanan Makassar,

Sulawesi Selatan.

3.2 Alat dan Bahan

Alat yang digunakan dalam pembuatan briket arang antara lain: alat penggiling,

alat pengempa, cetakan briket, ayakan 60 mesh, wadah plastik, pemanas atau kompor,

termometer, desikator, oven, kuas, gelas ukur, timbangan analitik, cawan porselin,

universal testing gebruder amsler dan perioxide bomb calorimeter. Bahan baku yang

digunakan dalam penelitian ini adalah cangkang kepayang yang telah jadi arang, air

dan bahan perekat tepung dari limbah ampas sagu dan penambahan getah pinus.

3.3 Prosedur Penelitian

1. Perlakuan Bahan Baku

Cangkang pangi dibersihkan dan dikeringkan kemudian diarangkan

dengan menggunkan tungku kiln drum selama ±4-6 jam. Arang cangkang

kemiri dibersihkan dari kotoran, setelah itu bahan baku arang cangkang pangi

dihancurkan atau dihaluskan.

16

2. Pengayakan Serbuk Arang

Serbuk arang yang diperoleh disaring dengan menggunakan saringan 60

mesh sebelum diproses menjadi briket. Serbuk arang yang digunakan adalah

serbuk yang lolos dari saringan 60 mesh.

3. Pembuatan Briket Arang

a. Kerapatan target briket arang yang akan dibuat adalah 0.7 g/cm3. Diameter

cetakan briket arang memiliki diametr dalam 5.5 cm dan tinggi 5 cm,

sehingga total volume cetakan adalah 111.73 cm2, sehingga untuk

memenuhi target kerapat maka dibutuhkan volume campuran bahan baku

briket setiap cetakan adalah 83.11. Sehingga, pembuatan briket arang

dalam penelitian ini menggunakan serbuk arang, perekat sagu dan getah

pinus pada berbagai komposisi dengan berat keseluruhan campuran 83.11

g. Penelitian ini menggunakan rangkangan faktorial 2 faktor yaitu faktor

kadar perekat tepung dari limbah ampas sagu dan faktor kadar getah pinus.

b. Adonan campuran serbuk arang, perekat dan getah pinus dimasukkan

dalam alat cetakan yang dilengkapi alat penekan, kemudian dilakukan

pengempaan

4. Pengeringan

Briket arang yang diperoleh dikeringkan dalam oven pada temperatur 60 0C

selama 24 jam. Setelah itu dilakukan pengemasan dalam kantong plastik dan ditutup

rapat-rapat untuk menjaga agar briket arang tetap dalam keadaan kering.

17

3.4 Variabel yang diamati

Variabel yang diamati untuk menentukan sifat arang meliputi sifat kimia

dan sifat fisik yang terdiri atas: (1) pengujian dan pengukuran kadar air, zat

mudah menguap, kadar abu sesuai standar SNI 01-6235-2000, (2) pengujian nilai

kalor yang disesuaikan dengan standar yang berlaku di PT. Superitending

Company of Indonesia (Sucopindo), (3) pengujian dan pengukuran karbon terikat,

kerapatan dan keteguhan tekan sesuai dengan standar ASTM 1984 No. D 1762 –

84.

1. Kadar Air

Kadar air ditentukan dengan menimbang 1 gram contoh dalam cawan porselin

yang sudah diketahui bobotnya. Kemudian dikeringkan di dalam oven pada suhu

115 0C selama ± 3 jam. Kemudian didinginkan dalam desikator selama 1 jam lalu

ditimbang kembali. Rumus perhitungan kadar air yang digunakan sebagai berikut:

Ba - Bkt

Kadar air (%) = x 100%

Bkt

Di mana:

Ba = Berat sampel sebelum dikeringkan (g)

Bkt = Berat sampel kering tanur (g)

18

2. Kadar Zat Menguap (Volatile)

Cawan porselin yang berisi 2 g contoh uji yang sudah diketahui beratnya,

dimasukkan ke dalam oven pada suhu ±950 0C selama 7 menit. Setelah

penguapan selesai, lalu didinginkan dalam desikator selama 1 jam selanjutnya

ditimbang. Kadar zat mudah menguap dinyatakan dalam rumus sebagai berikut:

(X1 - X2)

Kadar zat mudah menguap = x 100%

X1

Di mana:

X1 = Bobot awal (g)

X2 = Bobot akhir (g)

3. Kadar Abu

Cawan porselin yang berisikan 2 g contoh uji dimasukkan dalam oven pada

suhu ± 900 0C selama 2 jam, lalu didinginkan dalam desikator dan ditimbang.

Kadar abu dinyatakan dengan rumus :

Bobot abu

Kadar abu (%) = x 100%

Bobot contoh

4. Kadar Karbon Terikat (Fixed Carbon)

Kadar karbon terikat dinyatakan dalam persen dengan rumus:

Kadar Karbon Terikat = 100 – (Kadar abu + kadar zat menguap) %

19

5. Kerapatan

Kerapatan dinyatakan dalam perbandingan berat dan volume, yaitu dengan

cara menimbang briket arang dan mengukur volumenya. Perhitungan volume

briket arang dihitung dengan menggunakan rumus:

Vsilinder = 1 πd2 . t2

4

Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada Lampiran 15. Kerapatan briket arang

dihitung dengan menggunakan perhitungan:

Bobot briket arang (g)

Kerapatan (g/cm3) =

Volume (cm3)

6. Keteguhan Tekan

Pengukuran keteguhan tekan dilakukan dengan menggunakan alat Universal

Testing Gebruder Amsler. Penekanan yang diberikan dilakukan secara perlahan-

lahan sampai briket tersebut pecah. Angka pada skala dikonversikan dalam

satuan kg/cm2 merupakan besar keteguhan tekan briket persatuan luas.

Penentuan keteguhan tekan dihitung dengan menggunakan perhitungan:

Beban penekanan (kg)

Keteguhan tekan (kg/cm3) =

Luas permukaan briket (cm2)

20

7. Penyalaan Awal

Pengukuran penyalaan awal pada briket yaitu berapa waktu yang dibutuhkan

sebuah briket menyala bila disulut dengan api pada lilin, waktu penyalaannya akan

dihitungan dengan stopwacth dalam satuan detik.

3.5 Rancangan Percobaan

Penelitian ini menggunakan rancangan percobaan faktorial dengan rancangan

dasar rancangan acak lengkap (RAL). Faktor kadar perekat tepung dari limbah ampas

sagu masing-masing terdiri atas 3 taraf yaitu 8% (A1), 12% (A2) dan 16% (A3) dan

faktor kadar getah pinus masing-masing terdiri atas 2 taraf yaitu 0% (B1), 5% (B2).

Setiap kombinasi perlakuan diulang sebanyak 3 kali. Adapun campuran masing

kombinasi sebagai berikut:

(1) A1B1: Serbuk arang sebanyak 92 % (76.46 g), ditambah perekat tepung dari

limbah ampas sagu 8 % (6.65 g) dan getah pinus 0 % (tanpa getah

pinus)


limbah ampas sagu 8 % (6.65 g) dan getah pinus 5 % (4.16 g)



pinus)



21



pinus)



Setiap kombinasi perlakuan diulang masing-masing sebanyak 3 kali yang

terdiri atas 3 faktor, yaitu:

1. Kadar perekat tepung dari limbah ampas sagu yang terdiri atas 3 taraf:

A1 = Kadar perekat 8%



2. Kadar getah pinus yang terdiri atas 3 taraf:

B1 = kadar getah pinus 0% (tanpa getah pinus)

B2 = kadar getah pinus 5%

Model matematis untuk rancangan faktorial menurut Gaspertz (1991) sebagai

berikut:

Yijk = μ + αi + βj + (αβ)ij + Єijk

Dengan,

Yijk = Nilai pengamatan pada satuan percobaan ke-k yang memperoleh

kombinasi perlakuan ij (taraf ke-i dari faktor A dan taraf ke-j

dari faktor B dan taraf ke-k faktor C).

Μ = Nilai tengah populasi (rata-rata yang sesungguhnya)

αi = Pengaruh aditif taraf ke-i dari faktor A.

22

βj = Pengaruh aditif taraf ke-j dari faktor B.

(αβ)ij = Pengaruh interaksi taraf ke-i faktor A dan taraf ke-j faktor B.

Єijk = Pengaruh galat dari satuan percobaan ke-k yang memperoleh

kombinasi ijk.

Data diolah dengan sidik ragam yang bertujuan untuk mengetahui pengaruh

perlakuan yang diberikan. Untuk mengetahui perbedaan antar masing-masing

perlakuan pada berbagai perbedaan komposisi, maka dilakukan uji lanjut dengan

menggunakan uji Beda Nyata Jujur (BNJ) sebagai berikut:

BNJ = ω = qα (p,n2). SY

Dimana:

ω = Nilai uji Tukey

qα = Nilai tabel Tukey

p = Jumlah perlakuan

n2 = Derajat bebas galat

SY = √{(KT Galat) / r}

Dimana r = Jumlah ulangan

23

IV. HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Kadar Air

Hasil pengukuran kadar air briket arang yang dibuat dari cangkang pangi yang

diberi perekat dengan 3 komposisi 8%, 12% dan 6% serta penambahan getah pinus

0% dan 5% disajikan pada lampiran A.1 Hasil tersebut menunjukkan bahwa nilai

kadar air berkisar antara 3,09 – 7,53 %.

Tabel 4.1. Hasil Uji BNJ dan Nilai Rata- rata Kadar Air Briket Arang Cangkang

Pangi.

No. Perlakuan Rata-rata (%) BNJ

1 A1B1 4,17a

2 A1B2 4,90ab

3 A2B1 5,27ab

4 A2B2 5,64abc

5 A3B1 6,01abc

6 A3B2 6,76bc

Keterangan : Huruf yang tidak sama berbeda nyata

Sumber: Data Primer Sudah Diolah, 2019

Hasil analisis ragam sebagaimana disajikan pada lampiran B.1 Untuk

mengetahui pengaruh antar perlakuan dilakukan uji BNJ, yang hasilnya disajikan

pada Tabel 4.1. Hasil uji BNJ menunjukkan antara komposisi perekat dan getah pinus

terdapat tidak berbeda nyata pada perlakuan A1B1 berbeda nyata dengan A3B2

namun berbeda tidak nyata denan A1B2, A2B1, A2B2, dan A3B1. Nilai kadar air

yang diperoleh memenuhi SNI 01-6235-2000 yaitu maksimum 8 % dan standar

BPPK yaitu maksimal 7,57%. Nilai kadar air briket arang yang diperoleh

24

menunjukkan kecenderungan menaik dengan bertambahnya perekat. Peningkatan

jumlah perekat limbah ampas sagu akan menyebabkan jumlah kadar air dalam briket

arang meningkat.

Gambar 6. Diagram Kadar Air

Gambar 6 diatas dapat dilihat bahwa jumlah bahan perekat yang diberikan

memberi pengaruh terhadap kadar air briket arang cangkang pangi. Semakin tinggi

jumlah perekat yang digunakan makan semakin tinggi pula kadar air dari briket

arang. Kadar air mempengaruhi kualitas briket arang yang dihasilkan. Semakin

rendah kadar air maka nilai kalor dan daya pembakarannya akan semakin tinggi,

begitupun sebaliknya. Kadar air briket juga dapat menentukan sifat higroskopis dari

briket tersebut. Briket yang memiliki kadar air tinggi akan sulit dinyalakan, mudah

rapuh dan ditumbuhi jamur (Maryono, Sudding & Rahmawati, 2013 dalam Budi

Utami, 2015).

4,17 4,90 5,27 5,64 6,01 6,76

AIBI A1B2 A2B1 A2B2 A3B1 A3B2

Kadar Air (%)

Rerata

25

Semakin tinggi jumlah kadar air briket maka semakin rendah nilai kalor yang

dihasilkan. Hal ini dikarenakan panas yang tersimpan dalam briket terlebih dahulu

digunakan untuk mengeluarkan atau menguapkan air yang terperangkap dalam briket

sebelum kemudian menghasilkan panas yang digunakan sebagai panas pembakaran

(Ismayana & Afriyanto, 2012 dalam Budi Utami, 2015).

4.2 Kadar Zat Menguap (Volatile)

Hasil pengmatan besarnya kadar air briket arang yang dibuat dari cangkang

pangi yang diberi perekat dengan 3 komposisi 8%, 12% dan 6% serta penambahan

getah pinus 0% dan 5% disajikan Lampiran A.2 dan hasil analisis sidik ragam

disajikan pada Lampiran B.2. Hasil uji BNJ dan nilai rata-rata kadar zat menguap

disajikan pada Tabel 4.2.

Tabel 4.2. Hasil Uji BNJ dan Nilai Rata- rata Kadar Zat Menguap Briket Arang

Cangkang Pangi.


1 A1B1 19,46a

2 A1B2 21,79b

3 A2B1 22,41c

4 A2B2 23,39d

5 A3B1 24,23e

6 A3B2 25,30f



Hasil penelitian menunjukan bahwa briket arang yang dibuat dari cangkang

kulit pangi dengan menggunakan perekat sagu dan penambahan getah pinus memiliki

26

nilai zat menguap antara 19,40 dan 25,34. Zat menguap terendah dijumpai pada

kombinasi A1B1 dengan kadar perekat 8% dan tanpa getah pinus, sedangkan kadar

zat menguap tertinggi pada kombinasi A3B2 dengan kadar perekat 16% dan getah

pinus 5%. Jika dibandingkan dengan kadar zat menguap briket standar Nasional

Indonesia (SNI) maksimum 15% maka kadar zat menguap briket arang cangkang

pangi yang dihasilkan memenuhi standar Nasional Indonesia.

Hasil analisa sidik ragam bahwa perlakuan, perekat, getah pinus serta

interaksi antara perekat dan getah pinus memberikan pengaruh yang sangat nyata

terhadap kadar zat menguap briket arang cangkang pangi. Hasil uji lanjut BNJ

menunjukkan perlakuan kombinasi perekat sagu dengan getah pinus A1B1 berbeda

nyata satu sama lain dengan A1B2, A2B1, A2B2, A3B1 dan A3B2.

Gambar 7. Diagram Kadar Zat Menguap

Grafik pada gambar 7 menunjukkan terjadinya peningkatan zat menguap yang

dipengaruhi oleh bertambahnya jumlah bahan perekat yang digunakan, semakin

tinggi jumlah perekat maka akan semakin tinggi juga zat menguap dari briket arang

cangkang pangi. Kadar zat menguap adalah zat yang menguap sebagai hasil

dekomposisi senyawasenyawa yang masih terdapat di dalam arang selain air. Tinggi

19,46 21,79 22,41 23,39 24,23 25,30


Kadar Zat Menguap (%)

Rerata

27

rendahnya kadar zat mudah menguap pada briket disebabkan oleh kesempurnaan

proses karbonisasi, waktu dan suhu. Semakin lama waktu pembakaran dan semakin

tinggi suhu karbonisasi maka semakin banyak zat menguap yang terbuang. Semakin

banyak kadar perekat maka semakin banyak kandungan mineral dari bahan perekat

akibatnya kadar zat menguap briket arangnya juga makin bertambah (Budi Utami,

2015).

4.3 Kadar Abu



getah pinus 0% dan 5% disajikan pada Lampiran A.3 dan hasil analisis sidik ragam

disajikan pada Lampiran B.3. Hasil uji BNJ dan nilai rata-rata kadar abu disajikan

Tabel 4.3.

Tabel 4.3. Hasil Uji BNJ dan Nilai Rata- rata Kadar Abu Briket Arang Cangkang

Pangi.


1 A1B1 1,64a

2 A1B2 1,99b

3 A2B1 2,09c

4 A2B2 2,41d

5 A3B1 2,88e

6 A3B2 3,05f



28



nilai kadar abu antara 1,62 dan 3,06 . Kadar abu terendah dijumpai pada kombinasi

A1B1 dengan kadar perekat 8% dan tanpa getah pinus, sedangkan kadar zat menguap

tertinggi pada kombinasi A3B2 dengan kadar perekat 16% dan getah pinus 5%. Jika

dibandingkan dengan kadar abu briket standar Nasional Indonesia (SNI) maksimum

8% maka kadar abu briket arang cangkang pangi yang dihasilkan memenuhi standar

Nasional Indonesia.

Hasil analisa sidik ragam bahwa perlakuan,perekat, getah pinus serta interaksi

antara perekat dan getah pinus yang diberikan menunjukkan pengaruh yang sangat

nyata terhadap kadar abu briket arang cangkang pangi. Hasil uji lanjut BNJ

menunjukkan perlakuan kombinasi perekat sagu dengan getah pinus A1B1 berbeda


Gambar 8. Kadar Abu

Gambar 8 Grafik kadar abu menunjukkan perekat yang diberikan

mempengaruhi jumlah kadar abu briket arang cangkang pangi. Semakin tinggi jumlah

1,64 1,99 2,09 2,41

2,88 3,05


kadar Abu (%)

Rerata

29

perekat sagu yang digunakan maka semakin tinggi pula kadar abu yang dihasilkan.

Kadar abu menunjukkan banyaknya kandungan mineral-mineral terutama unsur-

unsur logam dalam bahan. Abu merupakan bagian dari proses pembakaran yang

sudah tidak memiliki unsur karbon lagi. Unsur utama abu adalah silika dan

pengaruhnya kurang baik terhadap nilai kalor yang dihasilkan. Semakin rendah kadar

abu maka semakin tinggi kualitas briket karena kandungan abu yang rendah dapat

meningkatkan nilai kalor briket arang. Rendahnya kadar abu dapat disebabkan

pemilihan arang yang baik dan adanya proses pembersihan kotoran dan debu sebelum

arang dihaluskan. (Martawijaya, dkk,1981 dalam Mardiana achmad, 2008).

4.4 Kadar Karbon Terikat (Fixed Carbon)




pada Lampiran B.4. Hasil uji BNJ dan nilai rata-rata kadar karbon disajikan Tabel 4.4

30

Tabel 4.4. Hasil Uji BNJ dan nilai Rata- rata Kadar Karbon Terikat Briket Arang

Cangkang Pangi.


1 A1B1 78,91a

2 A1B2 76,22b

3 A2B1 75,50c

4 A2B2 74,20d

5 A3B1 72,89e

6 A3B2 71,65f

Keterangan : huruf yang tidak sama berbeda nyata




nilai kadar abu antara 71,61 dan 78,96. Kadar karbon terikat terendah dijumpai pada

kombinasi A3B2 dengan kadar perekat 16% dan getah pinus 5%, sedangkan kadar

karbon terik tertinggi pada kombinasi A3B2 dengan kadar perekat 8% dan tanpa

getah pinus. Jika dibandingkan dengan kadar karbon terikat briket, standar Badan

Penelitian dan Pengembangan Kehutanan yaitu 78,35, maka kadar karbon terikat

arang cangkang pangi yang dihasilkan memenuhi standar BPPK.

Hasil analisis sidik ragam bahwa perlakuan,perekat, getah pinus setra interaksi

antara perekat dan getah pinus yang diberikan menunjukan pengaruh yang sangat

nyata terhadap kadar karbon terikat briket arang cangkang pangi. Hasil uji lanjut BNJ

menunjukkan bahwa perlakuan kombinasi perekat dengan getah pinus A1B1 berbeda


31

Gambar 9. Kadar Karbon Terikat

Grafik gambar 9 menunjukkan semakin tinggi jumlah kadar perekat yang

digunakan maka akan terjadi penurunan kadar karbon dari briket arang cangkang

pangi. Kadar karbon terikat berpengaruh terhadap nilai kalor bakar briket arang.

Kadar karbon terikat akan bernilai tinggi apabila nilai kadar abu dan kadar zat mudah

menguap briket arang rendah. Semakin tinggi kadar karbon terikat pada arang kayu

maka menandakan arang tersebut adalah arang yang baik. Pada proses pembakaran

membutuhkan karbon yang bereaksi dengan oksigen untuk menghasilkan (Abidin

(1973) dalam Mardiana Achmad (2008).

4.5 Kerapatan




disajikan pada Lampiran B.5. Hasil uji BNJ dan nilai rata-rata kerapatan disajikan

pada Tabel 4.5

78,91 76,22 75,50 74,20 72,89 71,65


Kadar Karbon Terikat (%)

Rerata

32

Tabel 4.5. Hasil Uji BNJ dan Nilai Rata- rata Kerapatan Briket Arang Cangkang

Pangi.

No. Perlakuan Rata-rata (gr/cm3) BNJ

1 A1B1 0,60

2 A1B2 0,63

3 A2B1 0,64

4 A2B2 0,65

5 A3B1 0,68

6 A3B2 0,70





nilai kerapatan antara 0,60 dan 0,70. Kerapatan terendah dijumpai pada kombinasi

A1B1 dengan kadar perekat 8 % dan dan getah pinus, sedangkan kaerapatan tertinggi

pada kombinasi A3B2 dengan kadar perekat 16 % dan getah pinus 5%. Jika

dibandingkan dengan kerapatan briket standar yaitu maksimum 0,7 g/cm3, maka

kerapatan arang cangkang pangi yang dihasilkan memenuhi standar.

Hasil analisis sidik ragam bahwa perlakuan,perekat,getah pinus serta interaksi

antara perekat dan getah pinus yang diberikan menunjukan pengaruh yang tidak nyata

terhadap kerapatan briket arang cangkang pangi sehingga tidak dilakukan uji lanjut

dengan uji BNJ.

33

Gambar 10. Kerapatan

Grafik gambar 10 menunjukkan semakin tinggi kadar perekat yang digunakan

maka semakin tinggi pula kerapatan dari briket arang cangkang pangi. Nilai

kerapatan briket arang yang diperoleh menunjukkan kecenderungan naik dengan

bertambahnya perekat. Penambahan perekat akan menyebabkan luas permukaan

kontak partikel briket arang yang diselubungi oleh perekat tapioka meningkat,

sehingga menyebabkan daya rekat (adhesi) partikel dengan tepung tapioka juga

meningkat. Hal ini menyebabkan peningkatan kerapatan briket arang yang dihasilkan

(Mardiana Achmad, 2008).

4.6 Keteguhan Tekan




disajiakn pada Lampiran B.6. Hasil uji BNJ dan nilai rata-rata keteguhan tekan di

sajikan pada Tabel 4.6

0,60 0,63 0,64

0,65 0,68 0,70


Kerapatan (gr/cm3)

Rerata

34

Tabel 4.6. Hasil Uji BNJ dan Nilai Rata- rata Keteguhan Tekan Briket Arang

Cangkang.

No. Perlakuan Rata-rata (kg/cm2) BNJ

1 A1B1 5,54a

2 A1B2 5,67ab

3 A2B1 5,84abc

4 A2B2 6,11abcd

5 A3B1 6,73d

6 A3B2 6,93e





nilai kadar air antara 5.12 g/cm 2

dan 7.20g/cm2 . Kadar air terendah dijumpai pada

kombinasi A1B1 dengan kadar perekat 8% dan tanpa getah pinus, sedangkan kadar

air tertinggi pada kombinasi A3B2 dengan kadar perekat 16% dan getah pinus 5%.

Jika dibandingkan dengan uji tekan briket standar yaitu maksimum 12 kg/cm3

, maka

uji tekan briket arang cangkang pangi yang dihasilkan memenuhi standar.

Hasil analisa sidik ragam bahwa perlakuan dan perekat memberikan pengaruh

yang sangat nyata terhadap uji tekan briket arang yang dihasilkan, sedangkan getah

pinus menunjukkan pengaruh nyata namun interaksi antara perekat dan getah pinus

menunjukkan pengaruh yang tidak nyata . Hasil uji lanjut BNJ menunjukkan

perlakuan komposisi perekat dan getah pinus A1B1 berbeda nyata satu sama lain

dengan A3B1 dan A3B2 namun berbeda tidak nyata dengan A1B2, A2B1, dan A2B2.

35

Gambar 11. Keteguhan Tekan

Grafik gambar 11 diatas menunjukkan bahwa semakin tinggi kadar perekat

maka akan terjadi peningkatan nilai tekan dari briket arang cangkang pangi. Nilai

keteguhan tekan briket arang yang diperoleh menunjukkan kecenderungan naik

dengan bertambahnya perekat. Peningkatan jumlah perekat akan menyebabkan

kerapatan briket arang cenderung meningkat sehingga menyebabkan keteguhan tekan

briket arang yang dihasilkan juga meningkat. Penambahan kadar perekat akan

menambah daya ikat antara perekat arang pada briket. Selain itu, keteguhan tekan

juga disebabkan tekanan pengempaan yang diberikan . (Pari et al. 1990 dalam dalam

Mardiana Achmad 2008).

4.7 Penyalaan Awal




5,54 5,84 5,67 6,11

6,73 6,93


Keteguhan Tekan (kg/cm2)

Rerata

36

pada Lampiran B.7. Hasil uji BNJ dan nilai rata-rata penyalaan awal disajikan pada

Tabel 4.7

Tabel 4.7. Hasil Uji BNJ dan Nilai Rata- rata Penyalaan Awal Briket Arang

Cangkang.

No. Perlakuan Rata-rata (detik) BNJ

1 A1B1 128

2 A1B2 76

3 A2B1 102

4 A2B2 63

5 A3B1 126

6 A3B2 98


Sumber: sumber data primer sudah diolah, 2019



nilai antara 57 detik dan 132 detik. Uji nyala terendah dijumpai pada kombinasi

A2B2 dengan kadar perekat 12% dan penambahan getah pinus 5%, sedangkan nilai

tertinggi pada kombinasi A1B2 dengan kadar perekat 8% dan getah pinus 5%. Dari

pengujian ini menunjukan bahwa penambahan getah pinus dapat mempercepat proses

penyalaan pada briket.

Hasil analisa sidik ragam bahwa perlakuan, getah pinus memberikan pengaruh

yang sangat nyata, sedangkan perekat menunjukkan pengaruh yang nyata namun

interaksi antara perekat dan geta pinus menunjukkan pengaruh yang berbeda nyata.

Hasil uji lanjut BNJ menunjukkan perlakuan komposisi perekat dan getah pinus

37

berpengaruh tidak berbeda nyata terhadap uji nyala arang cangkang pangi yang

dihasilkan.

Gambar 12. Uji Nyala

Gambar 12 Grafik uji nyala menunjukkan bahwa penambahan getah pinus

cenderung dapat mempercepat proses penyalaan briket arang cangkang pangi dan

kadar perekat yang digunakan juga akan mempengaruhi lama waktu penyalaan,

semakin tinggi kadar perekat maka semakin lama pula waktu yang dibutuhkan untuk

penyalaan briket arang. Hal ini disebabkan karena pada perekat terdapat kadar, air

sehingga semakin tinggi kadar perekat maka semakin tinggi pula kadar airnya.

127,67

76,33 101,67

63,00

126,00 97,67


Uji Nyala (Detik)

rerata

38

V. PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan maka ditarik kesimpulan

sebagai berikut:

Briket arang yang dihasilkan dari cangkang kulit pangi dengan menggunakan

perekat tepung dari limbah ampas sagu dan penambahan getah pinus memberikan

nilai kadar air berkisar antara 3,09-7,53 %, kadar zat menguap (volatile meter) 19,40-

25,34 %, kadar abu 1,62-3,06 %, kadar karbon terikat (fixed carbon) 71.61-78.96,

kerapatan 0,60-0,70 g/cm3, uji tekan 5,12-7,20 kg/cm

3 dan uji nyala 57-132 detik.

Pemberian komposisi perekat limbah ampas sagu yang bervariasi

mempengaruhi jumlah kadar air, kadar zat menguap (volatile meter), kadar abu, kadar

karbon terikat (fixed carbon), kerapatan, uji tekan dan uji penyalaan. Kombinasi

pemberian getah pinus sangat mempengaruhi cepatnya uji nyala briket arang

cangkang kulit pangi dan briket yang paling cepat membara ketika dinyalakan yaitu

briket dengan penambahan getah pinus. Kualitas briket yang dihasilkan dari hasil

pengujian beberapa taraf dipengaruhi oleh kombinasi komposisi perekat dan getah

pinus. Terdapat perbedaan signifikan antara masing-masing kombinasi perlakuan

kadar perekat sagu dan kadar getah pinus terhadap karakteristik briket arang terutama

kadar air, kadar zat menguap, kadar abu, kadar karbon terikat, kerapatan, keteguhan

tekan, dan penyalaan awal. Kombinasi perlakuan serbuk arang 83%, perekat limbah

tapioka 12% dan getah pinus 5% (A2B2) merupakan perlakuan optimal dalam

39

meningkatkan kualitas briket arang limbah cangkang pangi dengan penambahan

perekat limbah sagu dan aditif berbasis limbah. Semua kombinasi perlakuan telah

memenuhi SNI 01-6235-2000 tentang Briket Arang kecuali kadar zat mudah

menguap

5.2 Saran

Saran untuk penelitian selanjutnya agar kombinasi dari komposisi perekat

dan getah pinus untuk lebih banyak lagi variasi perlakuan sehingga pengaruhnya

terhadap briket arang cangkang pangi yang dihasilkan lebih bervariasi dan akan

menghasilkan komposisi baru yang sesuai dengan standar.

40

DAFTAR PUSTAKA

Abdullah, dkk, 1991, Energi dan Listrik Pertanian. JICA. Institut Pertanian Bogor,

Bogor.

Achmad, M. 2008, Kualitas Briket Arang Kulit Biji Kepayang (Pengium edule

Reinw) dengan Penggunaan Perekat Tapioka.

Badan penelitian dan Pengembangan Kehutanan, 1994. Pedoman Teknis Pembuatan

Briket Arang. Departemen Kehutanan Bogor.

Badan Standardisasi Nasional. 2000. SNI 01-6235-2000: Briket Arang Kayu, Jakarta.

Gaspersz, V. 1994. Metode Rancangan Percobaan untuk Ilmu-ilmu Pertanian, Teknik

dan Biologi. Buku. CV Armico. Bandung. 472 p.

Kahlil, A. 2017. “Analisis Fisis Briket Arang dari Ampah Berbahan Alami Kulit

Buah Pelepah Salak” Jurusan Fisika Fakultas Sains dan Teknologi

Universitas Islam Negri Maulana Malik Ibrahim

Hayne, K. 1987. Tumbuhan Berguna Indonesia JIlid I dan II. Terjemahan Badan

Litbang Kehutanan. Cetakan I. Yayasan Sarana Koperasi Karyawan.

Departemen Kehutanan.

Irawan, A. 2011. Modul Pengeringan, Jurusan Teknik Kimia, Universitas Sultan Ageng

Tirtayasa, Banten.

Irawan, R. 2010. Kajian Pemanfaatan Getah Pinus (pinus mercusii) Sebagai Bahan Baku

Perekat. Fakultas Teknologi Pertanian. Institut Pertanian Bogor.

Ishak, dkk, 2018. Briket Arang danAarangAaktif dari Limbah Tongkol Jagung”

Jurusan Pendidikan Kimia Fakultas Matematika dan IPA Universitas

Negri Gorontalo

Latifah, H. 1997, Pengaruh Jenis Kayu dan Perekat Terhadap Kualitas Briket Arang

Skripsi Studi Teknologi Hasil Hutan. Jurusan Kehutanan. Fakultas

Pertanian dan Kehutanan. Universitas Hasanuddin. Makassar

41

Masturin, A. 2002, Sifat Fisis dan Kimia Briket Arng dari Campuran Arang Limbah

Gergajian Kayu. Skripsi Jurusan Teknologi Hasil Hutan. Fakultas

Kehutanan Universitas Hasanuddin Makassar.

Rustini, 2004, Pembuatan Briket Arang dari Serbuk Gergajian Kayu Pinus (pinus

merkusii jungh.et de Vr.,) dengan Penambahan Tempurung Kelapa.

Skripsi Jurusan TeknologI Hasil Hutan. Fakultas Kehutanan. Institute

Pertanian Bogor.

Triono, A. 2006, Karakteristik Briket Arang dari Campuran Serbuk Gergajian Kayu

Afrika (Maesopsis eminii Engl) dan Sengon (Paraserianthes falcataria L.

Nielsen) dengan Penambahan Tempurung Kelapa (Cocos nucifera L).

Skripsi Departemen Hasil Hutan. Fakultas Kehutanan. Institut Pertanian

Bogor.

42

LAMPIRAN

43

Lampiran 1. Data Hasil Pengamatan

Lampiran 1.1. Hasil Pengamatan Nilai Kadar Air (%) Briket Arang Cangkang Pangi

pada Komposisi Perekat yang Berbeda serta Penambahan Getah

Pinus.

No. Perlakuan Ulangan

Total Rata-

rata (%) 1 2 3

1 A1B1 4.17 5.26 3.09 12.52 4.17

2 A1B2 4.17 5.26 5.25 14.69 4.90

3 A2B1 4.17 5.26 6.38 15.81 5.27

4 A2B2 5.26 6.38 5.26 16.91 5.64

5 A3B1 6.38 5.26 6.38 18.03 6.01

6 A3B2 6.38 7.53 6.38 20.29 6.76

Total 30.53 34.96 32.77 98.26 5.46

Lampiran 1.2. Hasil Pengamatan Nilai Kadar Zat Menguap (%) Briket Arang

Cangkang Pangi.


Total Rata-rata 1 2 3

1 A1B1 19.45 19.40 19.52 58.37 19.46

2 A1B2 21.77 21.80 21.79 65.36 21.79

3 A2B1 22.41 22.39 22.43 67.23 22.41

4 A2B2 23.36 23.40 23.42 70.18 23.39

5 A3B1 24.21 24.25 24.22 72.68 24.23

6 A3B2 25.27 25.30 25.34 75.91 25.30

Total 136.47 136.54 136.72 409.73 136.58

Lampiran 1.3. Hasil Pengamatan Nilai Kadar Abu (%) Briket Arang Cangkang Pangi.


Total Rata-

rata 1 2 3

1 A1B1 1.62 1.64 1.65 4.91 1.64

2 A1B2 1.98 2.01 1.99 5.98 1.99

3 A2B1 2.09 2.10 2.08 6.27 2.09

4 A2B2 2.41 2.39 2.08 7.22 2.41

5 A3B1 2.87 2.89 2.42 8.64 2.88

6 A3B2 3.06 3.03 2.88 9.14 3.05

Total 14.03 14.06 3.05 42.16 14.05

44

Lampiran 1.4. Hasil Pengamatan Nilai Karbon Terikat (%) Briket Arang Cangkang

Pangi.


Total Rata-

rata 1 2 3

1 A1B1 78.93 78.96 78.83 236.72 78.91

2 A1B2 76.25 76.19 76.22 228.66 76.22

3 A2B1 75.50 75.51 75.49 226.50 75.50

4 A2B2 74.23 74.21 74.16 222.60 74.20

5 A3B1 72.92 72.86 72.90 218.68 72.89

6 A3B2 71.67 71.67 71.61 214.95 71.65

Total 449.50 449.40 449.21 1.348,11 449.37

Lampiran 1.5. Hasil Pengamatan Nilai Kerapatan (g/cm3) Briket Arang Cangkang

Pangi


Total Rata-

rata 1 2 3

1 A1B1 0.60 0.60 0.61 1.81 0.60

2 A1B2 0.64 0.63 0.63 1.90 0.63

3 A2B1 0.64 0.65 0.64 1.93 0.64

4 A2B2 0.65 0.66 0.65 1.96 0.65

5 A3B1 0.68 0.69 0.68 2.05 0.68

6 A3B2 0.69 0.70 0.70 2.09 0.70

Total 3.90 03.93 3.91 11.74 3.91

Lampiran 1.6. Hasil Pengamatan Nilai Keteguhan Tekan (kg/cm2) Briket Arang

Cangkang Pangi.


Total Rata-

rata 1 2 3

1 A1B1 5.12 5.60 5.90 16.62 5.54

2 A1B2 5.91 5.81 5.79 17.51 5.84

3 A2B1 5.78 5.56 5.67 17.01 5.67

4 A2B2 6.26 6.50 5.56 18.32 6.11

5 A3B1 6.80 6.60 6.78 20.18 6.73

6 A2B2 7.20 6.69 6.91 20.80 6.93

Total 37.07 39.76 36.61 110.44 36.81

45

Lampiran 1.7. Hasil Pengamatan Nilai Penyalaan Awal (detik) Briket Arang

Cangkang Pangi.


Total Rata-

rata 1 2 3

1 A1B1 129 132 122 383 128

2 A1B2 86 81 62 229 76

3 A2B1 121 122 62 305 102

4 A2B2 66 57 66 189 63

5 A3B1 123 126 129 378 126

6 A2B2 64 111 118 293 98

Total 589 629 559 1.777 592

46

Lampiran 2. Data Hasil Analisa Sidik Ragam

Lampiran 2.1. Analisis Ragam Nilai Kadar Air Briket Arang Cangkang Pangi pada

Komposisi Perekat yang Berbeda serta penambahan Getah Pinus.

SUMBER

KERAGAMAN JK db KT F Hit

F Tabel

5% 1%

P 12.109 5 2.422 3.569 * 3.11 5.06

A 10.268 2 5.134 7.566 ** 3.89 6.93

B 1.699 1 1.699 2.504 tn 4.75 9.33

A*B 0.143 2 0.071 0.105 tn 3.89 6.93

G 8.143 12 0.679

Signifikan pada taraf 1%

Keterangan: *

= berpengaruh nyata **

= berpengaruh sangat nyata

tn = berpengaruh tidak nyata

Lampiran 2.2. Analisis Ragam Nilai Kadar Zat Menguap Briket Arang Cangkang

Pangi pada Komposisi Perekat yang Berbeda serta penambahan

Getah Pinus.

SUMBER


F Tabel

5% 1%

P 58.933 5 11.787 321.649 ** 3.11 5.06

A 45.370 2 22.685 619.063 ** 3.89 6.93

B 12.202 1 12.202 332.978 ** 4.75 9.33

A*B 1.361 2 0.681 18.571 ** 3.89 6.93

G 0.440 12 0.037


Keterangan: **


47

Lampiran 2.3. Analisis Ragam Nilai Kadar Abu Briket Arang Cangkang Pangi pada


SUMBER


F Tabel

5% 1%

P 4.341 5 0.868 1680.269 ** 3.11 5.06

A 3.951 2 1.975 3823.301 ** 3.89 6.93

B 0.367 1 0.367 710.204 ** 4.75 9.33

A*B 0.023 2 0.012 22.269 ** 3.89 6.93

G 0.006 12 0.001


Keterangan: **


Lampiran 2.4. Analisis Ragam Nilai Karbon Terikat Briket Arang Cangkang Pangi

pada Komposisi Perekat yang Berbeda serta penambahan Getah

Pinus.

SUMBER

KERAGAMAN JK Db KT F Hit

F Tabel

5% 1%

P 99.691 5 19.938 12726.465 ** 3.11 5.06

A 84.023 2 42.011 26815.706 ** 3.89 6.93

B 13.659 1 13.659 8718.525 ** 4.75 9.33

A*B 2.009 2 1.005 641.195 ** 3.89 6.93

G 0.019 12 0.002 Signifikan pada taraf 1%

Keterangan: **


48

Lampiran 2.5. Analisis Ragam Nilai Kerapatan Briket Arang Cangkang Pangi pada


SUMBER


F Tabel

5% 1%

P 4.942 5 0.988 0.003 tn 3.11 5.06

A 4.460 2 2.230 0.006 tn 3.89 6.93

B 0.442 1 0.442 0.001 tn 4.75 9.33

A*B 0.040 2 0.020 0.000 tn 3.89 6.93

G 4530.667 12 377.556


Lampiran 2.6. Analisis Ragam Nilai Keteguhan Tekan Briket Arang Cangkang Pangi

pada Komposisi Perekat yang Berbeda serta penambahan Getah Pinus.

SUMBER


F Tabel

5% 1%

P 4.147 5 0.829 12.303 ** 3.11 5.06

A 14.809 2 7.404 109.831** 3.89 6.93

B 0.207 1 0.207 3.070 tn 4.75 9.33

A*B 0.195 2 0.098 1.448 tn 3.89 6.93

G 0.809 12 0.067


Keterangan: **



49

Lampiran 2.7. Analisis Ragam Nilai Penyalaan Awal Briket Arang Cangkang Pangi

pada Komposisi Perekat yang Berbeda serta penambahan Getah

Pinus.

SUMBER


F Tabel

5% 1%

P 10106.944 5 2021.389 5.354 ** 3.11 5.06

A 2707.444 2 1353.722 3.585 * 3.89 6.93

B 7001.389 1 7001.389 18.544 ** 4.75 9.33

A*B 398.111 2 199.056 0.527 tn 3.89 6.93

G 4530.667 12 377.556


Keterangan: *

= berpengaruh nyata **



50

Lampiran 3. Dokumentasi Penelitian

Lampiran 3.1. Alat Pembuatan dan Pengujian Briket Arang

Gambar 1. Bahan Pembuatan Briket Arang.

51

Gambar 2. Proses Karbonisasi Arang Briket

Gambar 3. Limbah ampas sagu sebagai bahan perekat

52

Gambar 4. Arang Cangkang Pangi

Gambar 5. Getah Pinus

54

Gambar 6 . Pembuatan dan Pengujian Brket Arang.

57

RIWAYAT HIDUP

Penulis lahir di Balabatu (Enrekang) 30 April 1997. Penulis

merupakan anak ke-5 dari 6 bersaudara dan merupakan buah hati

dari Mustafa dan Jumiati. Adapun jenjang pendidikan yang

penulis lalui yaitu masuk ke SDK Balabatu Tahun 2003 sampai

tahun 2009. Kemudian pada tahun yang sama penulis melanjutkan

pendidikan di MTs Guppi Buntu Barana dan tamat pada tahun 2012.kemudian pada

tahun yang sama penulis melanjutkan pendidikan di MA Pesantren Pembangunan

Muhammadiyah Tana Toraja dan tamat pada tahun 2015. Kemudian pada tahun yang

sama penulis berhasil lulus pada jurusan Kehutanan Fakultas Pertanian Universitas

Muhammadiyah Makassar program strata 1 (S1). Dan pada tahun 2019, akan

menyelesaikan masa perkuliahan di Universitas muhammadiyah Makassar dengan

judul skripsi ”Karakteristik Briket Arang Cangkang pangi (Pangium edule Reiwn)

dengan Menggunakan Perekat Tepung dari Limbah Ampas Sagu dan Pembahan

Getah Pinus”.

karakteristik briket arang cangkang pangi pangium … · 2020. 2. 12. · ii karakteristik briket...

Documents