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IMPLEMENTACIÓN DE LA DECISIÓN 721 EN LA UNIDAD PRODUCTIVA LOS NARANJOS DE LA UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA CALI
JHOAN SEBASTIÁN GUZMÁN CABRERA. 1090936
UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA CALI
FACULTAD DE INGENIERIA PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI 2013
IMPLEMENTACIÓN DE LA DECISIÓN 721 EN LA UNIDAD PRODUCTIVA LOS NARANJOS DE LA UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA CALI
JHOAN SEBASTIÁN GUZMÁN CABRERA. 1090936
Trabajo de grado para optar el título de Ingeniero Industrial
Director
José Alberto Rojas López Master en administración de empresas
Luis Felipe Granada Aguirre
PhD en Ciencias Técnicas
UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA CALI FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL SANTIAGO DE CALI
2013
3
Nota de aceptación:
_________________________________________
_________________________________________
_________________________________________
________________________________________ Firma del Presidente del jurado
________________________________________ Firma del Jurado
________________________________________ Firma del Jurado
Santiago de Cali, Octubre de 2013
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DEDICATORIA
A Dios por darme el regalo más maravilloso del mundo, la vida, así lo dice en jeremías 1, 5 “Antes de formarte en el seno de tu madre, ya te conocía; antes de que tú nacieras, yo te consagré, y te destiné a ser profeta de las naciones”. A la virgen María, la madre de DIOS, por su constante intercesión y apoyo en los momentos difíciles de mi vida. A mis padres por darme la vida, y por apoyarme en esta etapa tan importante de mi existencia. A mi hermana por su compresión y apoyo. A toda mi familia, amigos y hermanos en cristo, por su apoyo y comprensión. Jhoan Sebastián Guzmán Cabrera
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AGRADECIMIENTOS
Agradezco al personal de la universidad de San Buenaventura, que colaboro en el desarrollo de este proyecto, gracias por su comprensión y amabilidad. Al director de trabajo de grado José Alberto Rojas López y a mi asesor Luis Felipe Granada Aguirre, por confiarme la realización de este proyecto, gracias por su acompañamiento y su valioso tiempo. A Luz Marina García y a Adriana Alvarado por su colaboración y apoyo en este proyecto. Al laboratorista Juan Alejandro Fuertes, por su colaboración y apoyo. A la Universidad de San Buenaventura, a la facultad de ingeniería, al programa de ingeniería industrial, a todos los profesores y a toda la comunidad que hizo parte de mi formación profesional. Mi más profundo y fraterno agradecimiento a DIOS y a mi familia por su apoyo incondicional, su esmero y dedicación y por ser el motor de mi vida.
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CONTENIDO
RESUMEN ............................................................................................................................. 16
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................... 17
1. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN ....................................................................................... 18
1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA .................................................................................... 18
1.2 FORMULACIóN DEL PROBLEMA ................................................................................. 18
2. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 18
2.1 OBJETIVO GENERAL .................................................................................................... 18
2.2 OBJETIVOS ESPECíFICOS ............................................................................................. 18
3. JUSTIFICACIóN .................................................................................................................. 19
3.1 ALCANCE ..................................................................................................................... 19
4. MARCO REFERENCIAL ...................................................................................................... 19
4.1 MARCO CONTEXTUAL ................................................................................................. 19
4.1.1 Estructura de la unidad productiva .................................................................... 20
4.2 MARCO TEÓRICO ........................................................................................................ 22
4.2.1 Recursos humanos .............................................................................................. 22
4.2.2 Instalaciones ....................................................................................................... 22
4.2.3 Equipos y maquinas ............................................................................................ 28
4.2.4 Proceso Productivo ............................................................................................. 30
4.2.5 Manual de procedimientos ................................................................................. 34
4.3 MARCO LEGAL ........................................................................................................... 37
5. METODOLOGÍA................................................................................................................. 38
5.1 ENFOQUE DE INVESTIGACIÓN .................................................................................... 38
5.2 ALCANCE Y DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN ................................................................ 38
5.3 POBLACIÓN OBJETO DE ESTUDIO ............................................................................... 38
5.4 METODOLOGÍA POR OBJETIVO ESPECÍFICO .............................................................. 38
6. RESULTADOS Y DISCUSIóN ............................................................................................... 41
7
6.1 DIAGNóSTICO ............................................................................................................. 41
6.1.1 Introducción ......................................................................................................... 41
6.1.2 Trabajo de campo ................................................................................................ 41
6.1.3 Análisis de los resultados ..................................................................................... 41
6.1.4 Conclusión ............................................................................................................ 61
6.1.5 Recomendaciones ................................................................................................ 61
6.2 DISEÑO DE LOS PROCEDIMIENTOS REQUERIDOS PARA LA ELABORACIÓN DE
PRODUCTOS DE HIGIENE DOMÉSTICA ............................................................................ 62
6.2.1 Metodología:........................................................................................................ 62
6.2.2 PROCEDIMIENTO PARA LA LIMPIEZA DE ÁREAS .................................................. 64
6.2.3 PROCEDIMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO ............................... 68
6.2.4 PROCEDIMIENTO PARA LA RECEPCIÓN, ALMACENAMIENTO Y ENTREGA DE
MATERIALES .................................................................................................................. 72
6.2.5 PROCEDIMIENTO PARA LA DISTRIBUCION DE LOS PRODUCTOS ........................ 76
6.2.6 GUIA PARA EL DISEÑO DEL ESTUDIO DE ESTABILIDAD ....................................... 80
6.2.7 NORMAS BÁSICAS DE HIGIENE INDUSTRIAL ........................................................ 82
6.3 IMPLEMENTACIÓN .................................................................................................... 83
6.3.1 Resultados del proyecto ..................................................................................... 84
7. CONCLUSIONES ................................................................................................................ 88
BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................................... 89
ANEXOS ................................................................................................................................ 90
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LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Marco legal ............................................................................................................. 37
Tabla 2. Plan de acción ......................................................................................................... 40
Tabla 3. Elementos de entrada y salida del proceso general .............................................. 63
Tabla 4. Instructivo para la limpieza de áreas ...................................................................... 66
Tabla 5. Registros del procedimiento de limpieza de áreas ................................................ 67
Tabla 6. Anexos del procedimiento para limpieza de áreas .............................................. 67
Tabla 7. Instructivo para el mantenimiento preventivo ..................................................... 70
Tabla 8. Registros del procedimiento de mantenimiento preventivo ................................ 71
Tabla 9. Anexos del procedimiento de mantenimiento preventivo .................................... 71
Tabla 10. Instructivo para la recepción, almacenamiento y entrega de materiales ........... 74
Tabla 11. Registros para la recepción, almacenamiento y entrega de materiales .............. 75
Tabla 12. Anexos del procedimiento para la recepción, almacenamiento y entrega de
materiales ............................................................................................................................. 75
Tabla 13. Instructivo para la distribución de los productos ................................................ 78
Tabla 14. Anexos del procedimiento de distribución de los productos ............................. 79
Tabla 15. Anexos de la guía para el diseño del estudio de estabilidad ............................... 81
Tabla 16. Plan de acción ...................................................................................................... 83
Tabla 17. Cumplimiento de la Decisión 721 ........................................................................ 84
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LISTA DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1. Diagrama SIPOC unidad productiva los Naranjos ......................................... 21
Ilustración 2. Fases de la puesta en marcha de una política de mantenimiento ................ 29
Ilustración 3. Organigrama unidad productiva .................................................................... 42
Ilustración 4. Condiciones de orden y limpieza ................................................................... 43
Ilustración 5. Implementos de aseo ..................................................................................... 43
Ilustración 6. Dotación del personal .................................................................................... 44
Ilustración 7. Implementos de seguridad industrial ............................................................ 44
Ilustración 8. Avisos (Prohibido comer y fumar) .................................................................. 45
Ilustración 9. Botiquín .......................................................................................................... 45
Ilustración 10. Áreas separadas físicamente ....................................................................... 46
Ilustración 11. Áreas identificadas según la actividad ......................................................... 46
Ilustración 12. Condiciones de iluminación, temperatura y ventilación ............................. 47
Ilustración 13. Condiciones de temperatura, ventilación, limpieza y orden ....................... 47
Ilustración 14. Drenajes ....................................................................................................... 48
Ilustración 15. Servicio sanitario .......................................................................................... 48
Ilustración 16. Servicio sanitario independiente para personal femenino y masculino ..... 49
Ilustración 17. Sistema de recolección y manejo de desechos ............................................ 49
Ilustración 18. Ubicación de las piletas lavaojos .................................................................. 50
Ilustración 19. Rutas de evacuación ..................................................................................... 50
Ilustración 20. Ubicación de los Equipos.............................................................................. 51
Ilustración 21. Equipos, accesorios y utensilios ................................................................... 51
Ilustración 22. Certificado de calibración ............................................................................ 52
Ilustración 23. Extintores contra incendios ......................................................................... 53
Ilustración 24. Registro de mantenimiento de maquinaria y equipos ................................ 54
Ilustración 25. Programa semestral de mantenimiento de maquinaria y equipo ............... 54
10
Ilustración 26. Manejo de desechos .................................................................................... 55
Ilustración 27. Áreas de almacenamiento (Materia prima) ................................................. 55
Ilustración 28. Áreas de almacenamiento (materiales de empaque, productos en proceso,
productos terminados) ........................................................................................................ 56
Ilustración 29. Estanterías .................................................................................................... 56
Ilustración 30. Certificado de análisis del proveedor .......................................................... 57
Ilustración 31. Orden de producción y procedimiento de fabricación ................................ 58
Ilustración 32. Área de pesaje .............................................................................................. 59
Ilustración 33. Área de control de calidad - Instrumentos de control de calidad ............... 60
Ilustración 34. Procedimiento de control de calidad ........................................................... 60
Ilustración 35. Diagrama de flujo del proceso general ....................................................... 62
Ilustración 36. Diagrama de flujo del procedimiento para la limpieza de áreas ................. 65
Ilustración 37. Diagrama de flujo del procedimiento de mantenimiento preventivo ......... 69
Ilustración 38. Diagrama de flujo del procedimiento de recepción, almacenamiento y
entrega de materiales .......................................................................................................... 73
Ilustración 39. Diagrama de flujo del procedimiento de distribución de los productos ..... 77
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LISTA DE ANEXOS
Anexo 1. Guía de inspección andina (Decisión 721) ........................................................... 90
Anexo 2. Inspección de limpieza de áreas ........................................................................... 97
Anexo 3. Instructivo detallado para realizar limpieza......................................................... 98
Anexo 4. Registro de limpieza de áreas ............................................................................. 100
Anexo 5. Programa semestral de mantenimiento de maquinaria y equipo ...................... 101
Anexo 6. Registro de mantenimiento de maquinaria y equipos ....................................... 102
Anexo 7. Formato de entrada de materiales ..................................................................... 103
Anexo 8. Formato de consumo de materiales ................................................................... 104
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GLOSARIO
ACONDICIONAMIENTO: conjunto de operaciones a que es sometido un producto en su envase primario hasta la obtención del producto terminado (Comision de la comunidad andina, 2009).
ALMACENAMIENTO: acción de ubicar y mantener en áreas determinadas, materias primas, materiales, productos terminados, de acuerdo a condiciones requeridas, en disponibilidad para su destino posterior (Comision de la comunidad andina, 2009). APROBADO: condición de una materia prima, de un producto y de todo material en general, que garantiza que está disponible para su utilización (Comision de la comunidad andina, 2009). ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD: es el sistema por el cual se garantiza que los productos del establecimiento, tienen la identidad, concentración, calidad, pureza y eficacia que ofrecen tener. También se llama garantía de calidad (Comision de la comunidad andina, 2009). AUDITORÍA TÉCNICA: acciones de inspección, revisión y comprobación de los aspectos normativos y técnicos de la producción y control de calidad (Comision de la comunidad andina, 2009). CALIDAD: conjunto de propiedades de un producto de higiene doméstica y productos absorbentes de higiene personal que determinan la identidad, concentración, pureza y seguridad para el uso a que están destinados (Comision de la comunidad andina, 2009). CONTAMINACIÓN: presencia de sustancias extrañas o indeseables, en especial, partículas o microorganismos, en una materia prima, material, producto o área, como consecuencia de un acto imprevisto, erróneo o intencional (Comision de la comunidad andina, 2009). CONTROL DE CALIDAD: conjunto de procedimientos técnicos y actividades operativas destinados a analizar, medir, confrontar y verificar que un producto de higiene doméstica y productos absorbentes de higiene personal cumplan con las características y especificaciones predeterminadas (Comision de la comunidad andina, 2009). CONTROL EN PROCESO: controles efectuados durante la producción con el fin de monitorear y si fuera necesario, ajustar el proceso para asegurar que el producto es conforme a las especificaciones. El control del ambiente o del equipo puede también considerarse como parte del control en proceso (Comision de la comunidad andina, 2009).
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CRITERIO DE ACEPTACIÓN O RECHAZO: juicio tomado con base en especificaciones preestablecidas, con plan de muestreo incluido, para la disposición o no de una materia prima, de un producto o de un material en general analizado (Comision de la comunidad andina, 2009). CUARENTENA (PENDIENTE DE ANÁLISIS): estado de retención temporal de una materia prima, de un producto o de todo material en general, hasta su aprobación para el destino productivo siguiente, o su rechazo (Comision de la comunidad andina, 2009). DOCUMENTACIÓN: información escrita relacionada con los procedimientos, instructivos, registros, especificaciones, etc., concernientes a la producción, almacenamiento y control de calidad de cada lote de un producto de higiene doméstica y producto absorbente de higiene personal, incluida la información de su comportamiento en el mercado. (Comision de la comunidad andina, 2009). EMBALAR: conjunto de acciones destinadas a disponer “productos terminados” para su almacenamiento y/o distribución (Comision de la comunidad andina, 2009). ENVASADO: todas las operaciones, incluyendo las de llenado y etiquetado, a las que tiene que ser sometido un producto a granel para que se convierta en un producto terminado (Comision de la comunidad andina, 2009). ESPECIFICACIÓN: documento que describe detalladamente las condiciones y límites de aceptabilidad que deben reunir las materias primas, materiales y productos terminados usados u obtenidos durante la fabricación. Las especificaciones sirven de base para la evaluación de la calidad (Comision de la comunidad andina, 2009). INSUMOS: son todos los materiales utilizados en la producción e incluye tanto las materias primas, como el material de envasado y empaque (Comision de la comunidad andina, 2009). LOTE: una cantidad definida de materia prima, material de envase y/o empaque, o producto elaborado en un solo proceso o en una serie de procesos, de tal manera que puede esperarse que sea homogéneo. En el caso de un proceso continuo de producción, el lote debe corresponder a una fracción definida de la producción, que se caracterice por la homogeneidad que se busca en el producto. A veces es preciso dividir un lote en una serie de sub-lotes, que más tarde se juntan de nuevo para formar un lote final homogéneo (Comision de la comunidad andina, 2009).
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MATERIA PRIMA: todo componente de calidad definida, empleado en la fabricación de un producto de higiene doméstica y de productos absorbentes de higiene personal (Comision de la comunidad andina, 2009). MUESTRA: cantidad de unidades o parte de un todo, que permiten considerarla como representativa de éste (Comision de la comunidad andina, 2009). NÚMERO DE LOTE: combinación distintiva de números, letras y/o símbolos, por la cual se identifica un lote o partida, de manera tal que la historia completa de su fabricación pueda ser seguida (Comision de la comunidad andina, 2009). ORDEN DE PRODUCCIÓN Y/O ENVASE Y/O ACONDICIONAMIENTO Y/O EMPAQUE: reproducción fiel de la respectiva orden maestra con la cual se determina y guía la fabricación de un lote (Comision de la comunidad andina, 2009). ORDEN MAESTRA DE PRODUCCIÓN Y/O ENVASE Y/O ACONDICIONAMIENTO Y/O EMPAQUE: documento básico confeccionado a partir de la fórmula maestra conteniendo la fórmula y el procedimiento de fabricación del lote de un producto (Comision de la comunidad andina, 2009). PRODUCCIÓN: conjunto de acciones necesarias para la obtención de un producto de higiene doméstica y de productos absorbentes de higiene personal (Comision de la comunidad andina, 2009). PRODUCTO A GRANEL: forma física del producto destinada a ser envasada y acondicionada fraccionadamente para constituir el producto terminado (Comision de la comunidad andina, 2009). RECHAZADO: condición de una materia prima, de un producto o de un material en general, por la cual queda impedido su uso (Comision de la comunidad andina, 2009). REGISTRO DE PRODUCCIÓN: orden de producción diligenciada y documentos adicionales susceptibles de ser archivados generados durante el proceso de producción, correspondientes a un lote (Comision de la comunidad andina, 2009). REPROCESO: reelaboración de todo o parte de un lote de producto de calidad inaceptable en una etapa definida de la producción, de tal forma que su calidad se eleve, hasta ser aceptable, por medio de una o más operaciones adicionales (Comision de la comunidad andina, 2009).
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TERCERO: término de uso común que designa a un fabricante o analista con el cual se contrata la producción o control analítico, total o parcial, de un producto propio (Comision de la comunidad andina, 2009). VALIDACIÓN: operación destinada a demostrar que todo proceso o procedimiento utilizado para la fabricación, acondicionamiento o control de un producto, conduce efectivamente a obtener los resultados esperados (Comision de la comunidad andina, 2009).
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RESUMEN El objetivo del presente trabajo fue diseñar e implementar los procedimientos exigidos para la elaboración de productos de higiene doméstica en la unidad productiva los Naranjos de la Universidad de San Buenaventura Cali. La metodología utilizada se fundamentó en la realización de un diagnóstico del cumplimiento del reglamento técnico (Decisión 721) en la unidad productiva, atreves de una guía de inspección tomada de la Decisión 721. Posteriormente, se diseñaron los procedimientos, instructivos, guías, normas y registros de acuerdo con lo establecido en la Decisión 721 de 2009.
Finalmente se desarrolló un plan de acción para la implementación de los a procedimientos, la guía y la norma realizada. Palabras clave: diagnóstico del cumplimiento del reglamento técnico, guía de inspección, procedimientos, plan de acción.
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INTRODUCCIÓN
Este proyecto surge a partir del trabajo de investigación: implementación de técnicas de gestión ambiental en organizaciones públicas y privadas, realizado por el profesor Luis Felipe Granada Aguirre del programa de ingeniería industrial de la Universidad de San Buenaventura Cali. El objetivo del proyecto está en términos de la implementación de la Decisión 721. El trabajo de grado surge a partir de la posibilidad que tiene la unidad productiva de estar certificada por el Instituto Nacional de Vigilancia de Medicamentos y Alimentos (INVIMA). Esta certificación le permitirá en un futuro comercializar sus productos interna y externamente. El objetivo de este trabajo es Implementar los requerimientos exigidos por la Decisión 721 para la elaboración de productos de higiene doméstica en la unidad productiva los Naranjos. Para alcanzar este objetivo se realizaron tres actividades: i) un diagnóstico del cumplimiento del reglamento técnico (Decisión 721), ii) diseño de los procedimientos requeridos para la elaboración de productos de higiene doméstica, iii) implementación de los procedimientos para cumplir con los requerimientos que le permitan a la unidad productiva, la fabricación y comercialización de productos de higiene doméstica. En el resultado I se observa el diagnóstico del cumplimiento del reglamento técnico (Decisión 721) en la unidad productiva los Naranjos. Dicho diagnóstico verifica la información relativa a los productos fabricados en el establecimiento, personal, organización, saneamiento e higiene, edificaciones e instalaciones, equipos, accesorios y utensilios, mantenimiento y servicios, almacén y distribución, manejo de materia prima e insumos, producción, sistema de calidad, documentación, área de devoluciones, quejas, reclamos y retiro de productos del mercado. El resultado II muestra el diseño de los procedimientos, instructivos, guías, normas y registros para la elaboración de productos de higiene doméstica, con base en los requerimientos exigidos por la Decisión 721. En el resultado III se observa la implementación de los procedimientos exigidos para la elaboración de productos de higiene doméstica, para los cuales se realizó el plan de acción respectivo.
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1. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA La unidad Productiva los Naranjos, es un laboratorio del programa de ingeniería industrial de la Universidad de San Buenaventura Cali, que dispone de una planta industrial a escala con máquinas, procesos y productos reales, con los cuales el estudiante interactúa a partir de prácticas o guías de laboratorio, diseñadas y dirigidas por los profesores de las diferentes asignaturas (Universidad de San Buenaventura Cali). La unidad productiva le apuesta a comercializar sus productos interna y externamente; para ello debe estar certificada por el Instituto Nacional de Vigilancia de Medicamentos y Alimentos (INVIMA). Es por ello que se ve en la necesidad de cumplir con los requisitos contemplados en la Decisión 721. Las exigencias que contempla la decisión 721 son una serie de requerimientos y especificaciones con que debe contar la unidad productiva para su funcionamiento.
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿Cómo implementar los requerimientos exigidos por la Decisión 721, que le permita a la unidad productiva de la Universidad San Buenaventura comercializar sus productos?
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL Implementar los requerimientos exigidos por la Decisión 721 para la elaboración de productos de higiene doméstica en la unidad productiva los Naranjos. 2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS Realizar un diagnóstico del cumplimiento del reglamento técnico (Decisión 721) de la comisión de la comunidad Andina en la unidad productiva los Naranjos. Diseñar los procedimientos, instructivos, guías, normas y registros exigidos por la Decisión 721 para la elaboración de productos de higiene doméstica en la unidad productiva los Naranjos.
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Implementar los procedimientos, instructivos, guías, normas y registros exigidos por la Decisión 721 para la elaboración de productos de higiene doméstica en la unidad productiva los Naranjos.
3. JUSTIFICACIÓN
Este proyecto entregará un diagnóstico que identificará el cumplimiento del reglamento técnico (Decisión 721) de la comisión de la comunidad Andina en la unidad productiva los Naranjos de la Universidad de San Buenaventura Cali; y a partir de esta información, se diseñarán los procedimientos para cumplir con los requisitos establecidos por dicha Decisión para fabricar y vender productos de higiene doméstica. Finalmente, se implementará dicho manual en la unidad productiva, para así garantizar la obtención de la licencia otorgada por el Instituto Nacional de Vigilancia de Medicamentos y Alimentos (INVIMA). Con la certificación otorgada por el INVIMA la unidad productiva tendrá la capacidad y la posibilidad de producir y comercializar sus productos interna y externamente.
3.1 ALCANCE
Este trabajo va desde la validación de los requisitos contemplados en la Decisión 721 hasta el diseño e implementación de los procedimientos, instructivos, guías, normas y registros no disponibles. Para la validación, diseño e implementación se tendrán en cuenta las siguientes variables: recursos humanos, instalaciones, proceso Productivo, equipos y máquinas.
4. MARCO REFERENCIAL 4.1 MARCO CONTEXTUAL La Universidad de San Buenaventura nació en Santafé de Bogotá, en las postrimerías del siglo XVII, como Colegio de San Buenaventura. Deriva su nombre del insigne maestro y doctor de la Iglesia, San Buenaventura, nacido en Bagnoregio (Italia) en 1221 y fallecido en Lyon (Francia) en 1274 (Universidad de San Buenaventura). La Universidad de San Buenaventura, está ubicada en la ciudad de Santiago de Cali en la avenida 10 de Mayo, La Umbría, Vía a Pance. Dentro de la Universidad se encuentra
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ubicada la unidad productiva, el cual es un laboratorio del programa de ingeniería industrial donde los estudiantes desarrollan sus competencias profesionales. La unidad productiva fue creada por el programa de ingeniería industrial de la Universidad de San Buenaventura Cali, la cual nace de la necesidad de formar a los ingenieros con una educación integral, que permita aplicar lo aprendido en los diferentes cursos del programa en dicho laboratorio. 4.1.1 Estructura de la unidad productiva Misión: La Unidad Productiva es el laboratorio del que disponen los estudiantes, para que lleven a cabo la vivencia práctica de los conceptos de las diferentes asignaturas del plan de estudios, buscando un aprendizaje formal, para una comprensión total del conocimiento, fundamental para la puesta en práctica durante la vida laboral (Universidad de San Buenaventura Cali). Visión: Presentarle a corto plazo un laboratorio certificado en sus normas, procedimientos y laboratorios, competente para producir productos de aseo y uso personal de la mejor calidad. La unidad productiva será la opción para que los estudiantes desarrollen sus investigaciones y producción académica (Universidad de San Buenaventura Cali). Objetivos:
Interactuar de manera real con asuntos que se presentan en las plantas de producción.
Desarrollar competencias en conocimientos específicos de la Ingeniería Industrial.
Aprender a relacionar comportamientos de variables y conceptos de ingeniería con la realidad (Universidad de San Buenaventura Cali).
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Diagrama SIPOC unidad productiva los Naranjos
Ilustración 1. Diagrama SIPOC unidad productiva los Naranjos
Fuente: El autor
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4.2 MARCO TEÓRICO El marco teórico se fundamenta en los requisitos establecidos por la Decisión 721 para la fabricación y venta de productos de higiene doméstica. Estos requisitos se contemplan dentro de las siguientes variables: recursos humanos, instalaciones, proceso Productivo, equipos y máquinas.
4.2.1 Recursos humanos
4.2.1.1 Manual de funciones: Indica qué hacer y cómo hacer el trabajo en función de cumplir con la planeación, aplicable al recurso humano.
Descripción del puesto
Misión:
Identificación y referencia en el puesto de trabajo: Departamento, dependencia y subordinados.
Función básica
Responsabilidades y ocupaciones:
Marco de relación: Interno y externo (Centro Iberoamericano de Editores Paulinos)
4.2.1.2 Elementos de protección personal: Los requerimientos para el uso y la implementación de elementos de protección personal se encuentran contemplados en la ley 9 de enero 24 de 1979 (título iii, artículos 122 a 124) y en la resolución 2400 de mayo 22 de 1979 (título iv, capitulo ii, artículos 176 a 201). Dentro de esta resolución, se encuentra la clasificación que se hace de los elementos de protección personal de acuerdo con la zona que protege. Esta clasificación es la siguiente:
Protección de: Cabeza y rostro, respiratoria, manos y brazos, pies y piernas y protección corporal.
4.2.2 Instalaciones
4.2.2.1 Limpieza y sanitización: Para iniciar un programa de limpieza y sanitización es
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necesario organizarse y plantearse cinco preguntas básicas:
¿Qué necesito limpiar y sanitizar?
¿Cómo voy a limpiarlo y sanitizarlo?
¿Con qué frecuencia se va a limpiar y sanitizar? ¿Quiénes son las personas responsables de limpiar y sanitizar?
¿Qué necesito limpiar y sanitizar? (Instituto Nacional de aprendizaje)
Un grupo de personas define las necesidades de limpieza y sanitización (áreas de proceso, áreas de oficina, mesas de trabajo, pisos, paredes, equipos, utensilios, etc). Los programas de limpieza y sanitización deben ser planeados con tiempo, así que deben establecer cuáles son las necesidades de higienizaciones diarias, semanales, mensuales y anuales (Instituto Nacional de aprendizaje).
¿Cómo voy a limpiarlo y sanitizarlo?
Escriba los procedimientos de limpieza- sanitización y déselo a su personal. Esto servirá de guía, ya que le indicará paso a paso la forma en que se realizarán las tareas de limpieza y sanitización. Especifique las herramientas de limpieza y los productos químicos con su nombre que se necesitan para aplicar los procedimientos (escobas, cepillos, esponjas, guantes, detergente, desinfectante, trapos y otros) (Instituto Nacional de aprendizaje). ¿Con qué frecuencia se va a limpiar y sanitizar?
Se hace un horario de limpieza y sanitización. El horario debe planearse junto con el departamento de producción para evitar que las actividades de limpieza y sanitización se realicen al mismo tiempo que se preparan los productos. ¿Quiénes son las personas responsables de limpiar y sanitizar?
Personal: debe ejecutar el programa de limpieza y sanitización, por lo que debe estar entrenado(a) para hacerlo correctamente. Supervisor(a): debe vigilar que las tareas de limpieza y sanitización se llevan a cabo adecuadamente y realizar inspecciones periódicas. Jefatura: debe monitorear y evaluar si el programa y los métodos de limpieza y sanitización están funcionando y son efectivos para prevenir la contaminación de los productos (Instituto Nacional de aprendizaje).
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4.2.2.2 Señales de evacuación
Utilización de las señales de evacuación: Esta señalización ha de permitir el desalojo completo de locales e instalaciones de la manera más segura y rápida posible. Para lograr estos objetivos se deben señalizar tanto las salidas como los caminos de evacuación, pasillos o recorridos (Floría, González Ruiz, & González Maestre).
Salidas. Deberá quedar señalizada toda salida prevista para la evacuación de: - Recintos., plantas y edificios.
No sera obligatorio cuando la mayoria de los ocupantes esten vinculados a la actividad que se desarrolla en el edificio, y la salida sea unica, facilmente visible e identificable desde:
- Todo punto del recinto, para la de recinto. - Todo punto de pasillos generales en el caso de la planta. - Todo punto de la planta baja, para la de edificio.
Recorridos de evacuacion: Deben disponerse señales indicativas de direccion de los recorridos a seguir desde todo origen de evacuacion hasta el punto desde el que sea visible la salida o la señal que la indica y, en frente a toda salida de un recinto con ocupacion mayor de cien personas, que acceda lateralmente a un pasillo.
En los puntos de cualquier recorrido de evacuacion en los que existan alternativas que puedan inducir a error , tambien se dispondran las señales de forma tal que quede claramente indicada la alternativa correcta. Como señales indicativas adicionales a las señales de evacuacion se utilizaran los rotulos siguientes (Floría, González Ruiz, & González Maestre):
- “SALIDA” , para indicar una salida de uso habitual. - “SALIDA DE EMERGENCIA” para indicar una que este prevista para uso exclusivo en
dicha situacion. - “ESCALERA DE INCENDIOS” para indicar una escalera abierta, situada en el exterior
del edificio (Floría, González Ruiz, & González Maestre). Forma de colocacion de señales en vias de evacuacion: Las señales en las puertas
se situaran según las posibilidades con las siguientes preferencia:
Sobre la luz de emergencia.
Al lado de la luz de emergencia
A un lado de la puerta (Floría, González Ruiz, & González Maestre).
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Las señales sobre paredes, pasillo, etc.; se situaran de acuerdo al siguiente criterio:
a) En recintos: Se colocaran sobre zonas despejadas que ofrezcan gran visibilidad y en las proximidades de los caminos naturales de movimiento de personas.
b) En pasillos:
Se situaran frente a la marcha en todos los cambios de direccion.
En las paredes que ofrezcan mayor visibilidad y en las proximidades de puertas que den acceso al pasillo.
La distancia entre señalesde un mismo tramo sera la necesaria para no producir desorientacion (Floría, González Ruiz, & González Maestre).
4.2.2.3 Edificaciones e instalaciones
Localización y accesos:
Su funcionamiento no deberá poner en riesgo la salud y el bienestar de la comunidad.
Sus accesos y alrededores se mantendrán limpios, libres de acumulación de basuras y deberán tener superficies pavimentadas o recubiertas con materiales que faciliten el mantenimiento sanitario e impidan la generación de polvo, el estancamiento de aguas o la presencia de otras fuentes de contaminación para el producto (Forero de saade, 1997).
Diseño y construcción:
La edificación debe estar diseñada y construida de manera que proteja los ambientes de producción, e impida la entrada de polvo, lluvia, suciedades u otros contaminantes, asi como del ingreso y refugio de plagas y animales domésticos.
Los diversos locales o ambientes de la edificación deben tener el tamaño adecuado para la instalación, operación y mantenimiento de los equipos, asi como para la circulación del personal y el traslado de materiales o productos.
Estos ambientes deben estar ubicados según la secuencia lógica del proceso , desde la recepción de los insumos hasta el despacho del producto terminado, de tal manera que se eviten retrasos indebidos y la contaminación cruzada (Forero de saade, 1997).
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La edificación y sus instalaciones deben estar construidas de manera que se faciliten las operaciones de limpieza, desinfección y desinfectación según lo establecido en el plan de saneamiento del establecimiento.
Disposición de residuos líquidos:
Dispondrán de sistemas sanitarios adecuados para la recolección, el tratamiento y la disposición de aguas residuales, aprobadas por la autoridad competente.
Disposición de residuos sólidos:
Los residuos sólidos deben ser removidos frecuentemente de las areas de producción y disponerse de manera que se elimine la generación de malos olores, el refugio y alimento de animales y plagas y que no contribuya de otra forma al deterioro ambiental.
El establecimiento debe disponer de recipientes, locales e instalaciones apropiadas para la recolección y almacenamiento de los residuos sólidos, conforme a lo estipulado en las normas sanitarias vigentes (Forero de saade, 1997).
Instalaciones sanitarias:
Deben disponer de instalaciones sanitarias en cantidad suficiente tales como servicios sanitarios y vestideros, independientes para hombres y mujeres, separados de las áreas de elaboración y suficientemente dotados para facilitar la higiene del personal.
Los servicios sanitarios deben mantenerse limpios y proveerse de los recursos requeridos para la higiene personal, tales como: papel higiénico, dispensador de jabón, implementos desechables o equipos automáticos para el secado de las manos y papeleras (Forero de saade, 1997).
Condiciones específicas de las áreas de elaboración: Las áreas de elaboración deben cumplir además los siguientes requisitos de diseño y construcción:
Pisos y drenajes:
Los pisos deben estar construidos con materiales que no generen sustancias o contaminantes tóxicos, resistentes, no porosos, impermeables, no absorbentes, no deslizantes y con acabados libres de grietas o defectos que dificulten la limpieza, desinfección y mantenimiento sanitario.
El piso de las áreas húmedas de elaboración debe tener una pendiente mínima de 2% y al menos un drenaje de 10 cm de diámetro por cada 40 m2 de área servida; mientras
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que en las áreas de baja humedad ambiental y en los almacenes, la pendiente mínima Sera del 1% hacia los drenajes, se requiere de al menos un drenaje por cada 90 m2 de área servida.
El sistema de tuberías y drenajes para la conducción y recolección de las aguas residuales, debe tener la capacidad y la pendiente requeridas para permitir una salida rápida y efectiva de los volúmenes máximos generados por la industria. Los drenajes de piso deben tener la debida protección con rejillas y, si se requieren trampas adecuadas para grasas y sólidos, estarán diseñadas de forma que permitan su limpieza (Forero de saade, 1997).
Paredes:
En las áreas de elaboración y envasado, las paredes deben ser de materiales resistentes, impermeables, no absorbentes y de fácil limpieza y desinfección. Además, según el tipo de proceso hasta una altura adecuada, las mismas deben poseer acabado liso y sin grietas, pueden recubrirse con material cerámico o similar o con pinturas plásticas de colores claros que reúnan los requisitos antes indicados.
Las uniones entre las paredes y entre estas y los pisos y entre las paredes y los techos, deben estar selladas y tener forma redondeada para impedir la acumulación de suciedad y facilitar la limpieza (Forero de saade, 1997).
Techos:
Los techos deben estar diseñados y construidos de manera que se evite la acumulación de suciedad, la condensación, la formación de mohos y hongos, el desprendimiento superficial y además facilitar la limpieza y el mantenimiento.
En lo posible, no se debe permitir el uso de techos falsos o dobles techos, a menos que se construyan con materiales impermeables, resistentes, de fácil limpieza y con accesibilidad a la cámara superior para realizar la limpieza y desinfectación.
Ventanas y otras aberturas:
Las ventanas y otras aberturas en las paredes deben estar construidas para evitar la acumulación de polvo, suciedades y facilitar la limpieza; aquellas que se comuniquen con el ambiente exterior, deben estar provistas con malla anti-insecto de fácil limpieza y buena conservación (Forero de saade, 1997).
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Puertas:
Las puertas deben tener superficie lisa, no absorbente, deben ser resistentes y de suficiente amplitud; donde se precise, tendrán dispositivos de cierre automático y ajuste hermético. Las aberturas entre las puertas exteriores y los pisos no deben ser mayores de 1 cm (Forero de saade, 1997).
Iluminación:
Los establecimientos objeto del presente decreto tendrán una adecuada y suficiente iluminación natural y/o artificial, la cual se obtendrá por medio de ventanas, claraboyas, y lámparas convenientemente distribuidas.
La iluminación debe ser de la calidad e intensidad requeridas para la ejecución higiénica y efectiva de todas las actividades. La intensidad no debe ser inferior a:
540 lux (59 bujía - pie) en todos los puntos de inspección; 220 lux ( 20 bujía - pie ) en locales de elaboración; y 110 lux ( 10 bujía - pie ) en otras áreas del establecimiento. Ventilación:
Las áreas de elaboración poseerán sistemas de ventilación directa o indirecta, los cuales no deberán crear condiciones que contribuyan a la contaminación de estas o a la incomodidad del personal. La ventilación debe ser adecuada para prevenir la condensación del vapor y facilitar la remoción del calor. Las aberturas para circulación del aire estarán protegidas con mallas de material no corrosivo y serán fácilmente removibles para su limpieza y reparación.
Los sistemas de ventilación deben limpiarse periódicamente para prevenir la acumulación de polvo (Forero de saade, 1997).
4.2.3 Equipos y maquinas
4.2.3.1 Política de mantenimiento: El primer paso antes de concretar cómo se van a gestionar los trabajos es establecer la política de mantenimiento. La política de mantenimiento consiste en definir los objetivos técnico-económicos del servicio así como los métodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos. La ilustración 1 es una visualización de las diferentes fases de la puesta en marcha de una política de mantenimiento (Tecnicas de mantenimiento industrial):
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Ilustración 2. Fases de la puesta en marcha de una política de mantenimiento
Fuente: Tecnicas de mantenimiento industrial
Una vez que disponemos de la información relevante sobre los equipos, su estado y los requerimientos de producción, se fijan los objetivos. Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y su situación (producto, mercado, etc. ) e incluso puede ser distinto para cada máquina o instalación. En cualquier caso la definición de los objetivos no es válida si no se hace previo acuerdo con la dirección técnica y producción. Algunos objetivos son:
- Máxima disponibilidad, no importando el coste. - A un coste dado (fijando presupuesto). - Asegurar un rendimiento, una producción. - Garantizar la seguridad. - Reducir las existencias de recambios. - Maximizar la productividad del personal. - Maximizar los trabajos programados, reduciendo las urgencias. - Reducir las improvisaciones. - Concretar un nivel de subcontratación, etc (Tecnicas de mantenimiento industrial).
Una vez definidos claramente los objetivos se debe establecer el método o tipo de mantenimiento a aplicar :
- ¿Preventivo o Correctivo? - ¿Qué nivel de Preventivo - ¿Qué forma de Preventivo? - ¿Con qué frecuencia?
La decisión tomada puede ser distinta para cada tipo de instalación. En definitiva se trata de concretar la aplicación de los diferentes tipos y niveles especificados. Una primera aproximación sería utilizar las recomendaciones de fabricantes. Sin embargo, ellos no disponen de toda la información precisa. La mejor combinación normalmente suele ser distinta para cada elemento de la instalación a mantener y depende de múltiples factores como son la criticidad de cada equipo, su naturaleza, la dificultad
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para realizar el mantenimiento o mantenibilidad, su costo, su influencia en la seguridad de las personas o instalaciones, etc. Por tal motivo es aconsejable el uso de procedimientos sistemáticos para su determinación (Tecnicas de mantenimiento industrial).
4.2.4 Proceso Productivo
4.2.4.1 Almacenamiento y distribución
Proceso de recepcion:
Descarga de los productos de los medios de transporte.
Operación de verificación y conteo de los productos.
Recepción por bulto, recepción detallada, recepción a ciegas y recepción convencional.
Revisar documento de recepción (factura, conduce, etc.).
Control de la calidad.
Informe de reclamación.
Entrega de la documentación al área de Contabilidad.
Verificar el estado técnico de los medios de medición (Hernández Muñoz). Traslado de los productos al área de almacenamiento: Para la realización de esta
actividad se efectúan los siguientes pasos: - Revisión del embalaje y reenvasar los productos en el caso que sea necesario. - Organizar los productos teniendo en cuenta su fecha de vencimiento y las
existencias de cada surtido, para dar salida a los que se caduquen primero. - Organizar los embalajes de los productos, atendiendo lo recomendado en sus
marcas gráficas de manipulación y almacenamiento. - Realizar los esquemas de carga sobre el medio unitarizador para aprovechar al
máximo su capacidad y asegurar el amarre de la carga, cumpliendo lo indicado en las marcas gráficas.
- Definir la ubicación del producto o productos en el área de almacenamiento, según el método de control de ubicación utilizado.
- Trasladar los medios con los productos o productos aislados, hacia el área de almacenamiento. (Hernández Muñoz)
Proceso de almacenamiento - Normas de almacenamiento: Colocar los productos en los alojamientos seleccionados. Reubicar los productos cuando sea necesario, garantizando la rotación. Verificar que se cumplan con las marcas gráficas (Hernández Muñoz). Mantener actualizadas las entradas y salidas de productos (inventario).
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Mantener actualizado el registro de disponibilidad de alojamiento. Velar por la fecha de vencimiento de los productos (Hernández Muñoz). Velar por el cumplimiento de las normas de manipulación y almacenamiento. Paquetización. Acciones para garantizar los despachos (Hernández Muñoz). Proceso de despacho Recepción y clasificación de los pedidos. Orden de despacho. Selección del método para el despacho. Extracción de las cargas. (Hernández Muñoz). Revisión y control. Realización del servicios técnico. Traslado a la zona de expedición o entrega. Conduce o factura Carga de los productos en los medios de transporte (Hernández Muñoz).
4.2.4.2 Manejo de materias primas e insumos: El objetivo fundamental del modelo es anotar todos los datos de los productos que envía el almacén distribuidor, este modelo lo utiliza el almacén receptor para la recepción, pero también se utiliza para anotar los despachos del almacén distribuidor (Hernández Muñoz).
En este modelo se anotaran los siguientes datos:
a) La fecha de confección del modelo. b) Datos del suministrador.
- Nombre de la empresa o almacén que suministra. - Código de identificación. - Dirección. - Municipio. - Numero de agencia BNC. - Numero de la cuenta bancaria. - Numero de contrato.
c) Datos del receptor - Nombre de la unidad o almacén que recibe (Mayorista o Minorista). - Código de identificación - Dirección. - Municipio. - Número de agencia BNC. - Número de cuenta bancaria. - Numero de orden de compra o de servicio. - Efectuar entrega en:(nombre de la unidad o almacén que recibe).
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- Informe de recepción y fecha: depende del número del informe de recepción que se elabore posteriormente.
- Informe de reclamación y fecha: depende que se utilice para efectuar alguna - reclamación. (Hernández Muñoz)
d) Cantidad de bultos. e) Número de identificación del transportador. f) Número de carta de porte. g) Número de chapa. h) Número de la licencia de conducción. i) Identificación de los productos.
- Código de identificación de los productos (Hernández Muñoz). - Descripción (nombre del producto). - Unidad de medida: En la unidad que se recibe el producto. - Cantidad: Numero de unidades en que se recibe el producto según la unidad de
medida. - Precio: Precio unitario del producto según la unidad de medida. - Importe: Es el producto de la cantidad por el precio unitario (Hernández
Muñoz). J) Entregado (Suministrador): Nombre, cargo y firma del que despacha la mercancía al transportador. k) Recibido (Transportador): Nombre, cargo, firma del que transporta o distribuye la mercancía y la fecha. l) Recibido (cliente): Nombre, cargo, firma del que recibe la mercancía como destinatario final y la fecha. m) Anotado: Datos que dependen del cliente (Hernández Muñoz).
4.2.4.3 Aseguramiento y control de la calidad
Control de la calidad: Todas las operaciones de fabricación, procesamiento, envase, almacenamiento y distribución deben estar sujetas a los controles de calidad apropiados. Los procedimientos de control deben prevenir los defectos evitables y reducir los defectos naturales o inevitables a niveles tales que no represente riesgo para la salud. Estos controles variaran según el tipo de producto y las necesidades de la empresa y deberán rechazar todo producto que no sea apto para su uso.
Sistema de control: Las fábricas deben contar con un sistema de control y aseguramiento de la calidad, el cual debe ser esencialmente preventivo y cubrir todas las etapas de procesamiento del producto, desde la obtención de materias primas e insumos, hasta la distribución de productos terminados (Forero de saade, 1997).
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El sistema de control y aseguramiento de la calidad deberá, como mínimo, considerar los siguientes aspectos:
a. Especificaciones sobre las materias primas y productos terminados: Las especificaciones definen completamente la calidad de todos los productos y de todas las materias primas con los cuales son elaborados y deben incluir criterios claros para su aceptación y liberación o retención y rechazo (Forero de saade, 1997).
b. Documentación sobre planta, equipos y proceso: Se debe disponer de manuales de instrucciones, guías y regulaciones donde se describen los detalles esenciales de equipos, procesos y procedimientos requeridos para fabricar productos. Estos documentos deben cubrir todos los factores que puedan afectar la calidad, manejo de los productos, del equipo de procesamiento, el control de calidad, almacenamiento y distribución, métodos y procedimientos de laboratorio.
c. Los planes de muestreo, los procedimientos de laboratorio, especificaciones y métodos de ensayo deberán ser reconocidos oficialmente o normalizados con el fin de garantizar o asegurar que los resultados sean confiables.
d. El control y el aseguramiento de la calidad no se limita a las operaciones de laboratorio sino que debe estar presente en todas las decisiones vinculadas con la calidad del producto (Forero de saade, 1997).
4.2.4.4 Quejas y reclamos: El objetivo del modelo, es anotar todos los problemas que puede presentar un producto, que impiden que pueda ser recepcionado por el almacén receptor.
Elementos fundamentales a tener en cuenta: a) Fecha en que se origina la reclamación. b) Nombre que identifica a la unidad o almacén reclamante. c) Código de identificación del reclamante. d) Dirección. e) Numero de factura. f) Fundamentos de la reclamación.- Detallar todos los datos del producto que origina la reclamación (descripción, unidad de medida, cantidad, precio e importe). - Detallar las causas de la reclamación cuidando que se entiendan bien las causas de la misma. g) Importe en letras del total de la reclamación. h) Importe en números del total de la reclamación. i) Trabajador – Receptor.
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El nombre, cargo y firma del que recibe la mercancía (Hernández Muñoz). j) Representante del reclamante. Nombre, cargo y firma de la persona que representa al que recibe y reclama la mercancía, fundamentalmente lo hace el administrador. k) Testigo: Trabajador que atestigua que la reclamación tiene fundamento, debe poner su nombre, cargo y firma. l) Anotado: Datos que dependen del cliente (Hernández Muñoz).
4.2.5 Manual de procedimientos
El primer punto que debe concretarse cuando se investigan uno o varios procedimientos, ya sea para describirlos, implantarlos, mejorarlos o sustituirlos, es el definir con la mayor precisión posible los siguientes aspectos:
Delimitación del procedimiento:
Cuál es el procedimiento que se va a analizar?, Dónde se inicia?; Dónde termina?.
Una vez contestadas las preguntas anteriores, se podrá fijar el objetivo del estudio; éste servirá de guía para la investigación, el análisis y la propuesta del procedimiento o procedimientos en estudio.
Recolección de la Información:
Las técnicas que usualmente se utilizan para recabar la información necesaria son: Investigación documental, entrevista directa y observación de campo.
Análisis de la Información y Diseño del Procedimiento:
Para analizar la información recabada, es conveniente responder los cuestionamientos fundamentales que se mencionan a continuación:
Qué trabajo se hace, quién lo hace, cómo se hace, cuándo se hace, dónde se hace y por qué se hace (SRE - Secretaría de Relaciones Exteriores, 2004).
Análisis del Procedimiento:
Una vez que todas las actividades se han sometido al análisis correspondiente, y se considera que es necesario mejorar o rediseñar un procedimiento, se deberá utilizar la técnica de los cinco puntos que se presenta a continuación:
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a) Eliminar: La primera y más importante preocupación de este método es eliminar todo lo que no sea absolutamente necesario. Cualquier operación, cualquier paso, cualquier detalle que no sea indispensable, deben ser eliminados.
b) Combinar: Si no puede eliminar algo, entonces el siguiente punto es combinar algún paso del procedimiento con otro, a efecto de simplificar el trámite
c) Cambiar: En este punto debe revisarse si algún cambio que pueda hacerse en el orden, el lugar o la persona que realiza una actividad, puede simplificar el trabajo. Los procedimientos pueden simplificarse cambiando la secuencia de las operaciones, modificando o cambiando el lugar, o sustituyendo a la persona que realiza determinada actividad (SRE - Secretaría de Relaciones Exteriores, 2004) .
d) Mejorar: Algunas veces es imposible eliminar, combinar o cambiar; en estas circunstancias el resultado más práctico se logra mejorando el procedimiento; rediseñando una forma, un registro o un informe; haciendo alguna mejoría al instrumento o equipo empleado, o encontrando un método mejor.
e) Mantener: Consiste en conservar las actividades que como resultado del análisis, no fueron susceptibles de eliminar, combinar, cambiar o mejorar. Para aplicar esta técnica, es recomendable contar con un bosquejo de las actividades que componen el procedimiento (SRE - Secretaría de Relaciones Exteriores, 2004) .
Elementos que integran el manual
A continuación se mencionan los elementos que se considera, deben integrar un manual de procedimientos, por ser los más relevantes para los objetivos que se persiguen con su elaboración:
• Identificación • Índice • Introducción • Objetivo(s) del Manual • Desarrollo de los procedimientos (SRE - Secretaría de Relaciones Exteriores, 2004).
Procedimientos
Constituye la parte central o sustancial del Manual de Procedimientos, se integra por los siguientes apartados (SRE - Secretaría de Relaciones Exteriores, 2004):
• El nombre del procedimiento debe dar idea clara de su contenido.
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• La descripción del procedimiento debe redactarse en forma clara y sencilla. • No se deben incluir dos procedimientos diferentes en uno.
a) Propósito del Procedimiento: describe la finalidad o razón de ser de un procedimiento o bien que es lo que se persigue con su implantación. b) Alcance: se describe el ámbito de aplicación de un procedimiento, es decir, a que áreas involucra, puestos y actividades, así como a qué no aplica.
c) Referencias: se enlista la documentación de apoyo que utilizamos para elaborar el procedimiento: Manuales internos, Normatividad, etc.
d) Responsabilidades: aquí se debe indicar quien es el responsable de la elaboración, emisión, control, vigilancia del procedimiento; así como también, quien es el responsable de la revisión y aprobación del mismo.
e) Definiciones: son los términos de uso frecuente que se emplean con sentido específico o restringido provisiones regulatorias y leyes. f) Método de Trabajo: dentro del método de trabajo se deberán tomar en cuenta los siguientes apartados:
Políticas y lineamientos, descripción de actividades, diagrama de flujo y formatos e instructivos (SRE - Secretaría de Relaciones Exteriores, 2004).
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4.3 MARCO LEGAL
Las provisiones regulatorias y las leyes que enmarcan el desarrollo de este proyecto se encuentra contempladas en la tabla 1: Tabla 1. Marco legal
Fuente: El autor
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5. METODOLOGÍA
5.1 ENFOQUE DE INVESTIGACIÓN
La investigación tiene un enfoque cuantitativo. Se usa una lista de chequeo como un instrumento cualitativo.
El enfoque es cuantitativo, debido a que es una investigación en donde se genera información del Qué y el Cómo se realizan los procesos de manufactura y los procesos administrativos, para así verificar que el establecimiento cumple con el reglamento técnico (Decisión 721).
5.2 ALCANCE Y DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
Este tipo de estudio es explicativo y no experimental-transversal, debido a que se obtiene información en un solo momento del cumplimiento del reglamento técnico (Decisión 721), para de esta manera realizar los respectivos procedimientos, instructivos, guías, normas y registros en la unidad productiva los Naranjos. Además se analiza el cumplimiento de la Decisión 721 desde 4 enfoques: Recursos humanos, instalaciones, equipos y máquinas y proceso Productivo.
5.3 POBLACIÓN OBJETO DE ESTUDIO La población objeto de estudio es la unidad productiva los Naranjos y todos los procesos de elaboración de productos de higiene doméstica. 5.4 METODOLOGÍA POR OBJETIVO ESPECÍFICO
Para el objetivo 1
Para alcanzar el primer objetivo, se va a utilizar una guía de inspección, tomada de la decisión 721 de la comisión de la comunidad Andina (Anexo 1). Esta guía de inspección permitirá recolectar la información necesaria, del cumplimiento de los requisitos de la decisión 721, para posteriormente estos datos sistematizarlos y finalmente, redactar un documento técnico.
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Para el objetivo 2 Para alcanzar el objetivo número 2, se diseñarán los procedimientos para la elaboración de productos de higiene doméstica. La realización de los procedimientos, se realizara con base en lo trazado por la Secretaría de relaciones exteriores, en su guía “Guía técnica para la elaboración de manuales de procedimientos”.
Cada procedimiento para elaboración de productos de higiene doméstica, se desarrollará teniendo en cuenta las 4 variables de investigación de la siguiente manera:
Para los Recursos humanos se diseñará un procedimiento basado en lo planteado por el Centro Iberoamericano de Editores Paulinos en su Guía para elaborar el manual de funciones y en los requerimientos para el uso y la implementación de elementos de protección personal en los lugares de trabajo para un ambiente saludable, que se encuentran contemplados en la ley 9 de 1979 y en la resolución 2400 de 1979. Este procedimiento indicara que hacer y cómo hacer el trabajo en función de cumplir con la planeación, aplicable al recurso humano y enseñara el uso de los elementos de protección personal en los lugares de trabajo.
Para las Instalaciones se diseñará un procedimiento basado en el Instituto Nacional de aprendizaje en su artículo limpieza y desinfección; en el manual para el técnico en prevención de riesgos laborales de Pedro Mateo Floría, Agustín González Ruiz y Diego González Maestre y en el Decreto 3075 de 1997 de María Teresa Forero de Saade. Esto permitirá que la unidad productiva tenga un programa de limpieza y sanitización, señales de evacuación y que cuente con buenas condiciones en las instalaciones.
Para las máquinas y equipos auxiliares se diseñará un procedimiento basado en el artículo, técnicas de mantenimiento industrial. Este procedimiento permitirá establecer la política de mantenimiento apropiada para la unidad productiva los Naranjos.
Para el Proceso Productivo se diseñará un procedimiento basado en Rafael Fernando Hernández Muñoz en su libro logística de almacenes y en el Decreto 3075 de 1997 de María Teresa Forero de Saade. Esto permitirá contar con procedimientos en cuanto al almacenamiento y distribución, manejo de materias primas e insumos, aseguramiento y control de la calidad y quejas y reclamos.
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Para el objetivo 3
La implementación del proyecto se desarrollará de acuerdo a un plan de acción plasmado en la tabla 2:
Tabla 2. Plan de acción
PLAN DE ACCIÓN
QUÉ Qué se quiere alcanzar (objetivo).
QUIÉN Con quién y con qué se desea lograrlo (personal, recursos financieros).
CÓMO Secuencia de actividades que se realizan para cumplir con el trabajo.
CUÁNDO Cuándo se quiere lograr (en cuánto tiempo).
Fuente: Ramo Ramos
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6. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
6.1 DIAGNÓSTICO 6.1.1 Introducción La Universidad de San Buenaventura, está ubicada en la ciudad de Santiago de Cali en la avenida 10 de Mayo, La Umbría, Vía a Pance. Dentro de la Universidad se encuentra ubicada la unidad productiva, el cual es un laboratorio del programa de ingeniería industrial donde los estudiantes desarrollan sus competencias profesionales. La unidad productiva, tiene la necesidad de identificar, definir y describir los procedimientos requeridos para la fabricación de productos de higiene doméstica, a través de la realización de un diagnóstico. Actualmente la Universidad tiene la necesidad de preparar y acondicionar sus procesos a lo establecido por la Decisión 721. El objetivo de este diagnóstico es identificar el estado actual de la unidad productiva frente al cumplimiento del reglamento técnico (Decisión 721) para así proceder a realizar las acciones de mejora. Para alcanzar este objetivo se realizaron las siguientes actividades: i) un trabajo de campo para verificar las condiciones del cumplimiento de la Decisión 721 y, ii) elaboración de un documento técnico con el análisis, conclusiones y recomendaciones arrojadas en el diagnóstico. La metodología utilizada para realizar el diagnóstico se centró en la recopilación de información por medio de una técnica de investigación: La entrevista. La información se registró en tablas que fueron tomadas de la Decisión 721. 6.1.2 Trabajo de campo El anexo 1 muestra la guía de inspección utilizada para verificar las condiciones del cumplimiento de la Decisión 721. 6.1.3 Análisis de los resultados 6.1.3.1 Productos fabricados por el establecimiento En el establecimiento se produce detergente multiusos, jabón líquido para manos, fragancias, jabón líquido limpia vidrios y superficies.
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6.1.3.2 Personal El establecimiento cuenta con personal idóneo y competente en las funciones que realiza de acuerdo con el numeral 2.1 de la Decisión 721. Se realiza inducción al personal nuevo, capacitándolo con el fin de que entienda los procedimientos; registrando la capacitación realizada y la evaluación de la misma; para ello utilizan un formato de inducción del empleado (código: pa.04.gh.f05.), un procedimiento de formación y capacitación de personal (código: PA.04.GH.P04.) y un formato de evaluación de formación y capacitación (código: PA.04.GH.F06.), respectivamente. 6.1.3.3 Organización El establecimiento dispone de un organigrama (ilustración 3) y un manual de funciones, conocido por el personal. Sin embargo, la función de producción no es independiente de la de control de calidad. Ilustración 3. Organigrama unidad productiva
Fuente: El autor y asesores
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6.1.3.4 Saneamiento e higiene
El establecimiento se encuentra en buenas condiciones de orden y aseo (ilustración 4) y se registran las actividades de limpieza en el formato plan de trabajo (Código F0024-RO).
Ilustración 4. Condiciones de orden y limpieza
Fuente: El autor
El establecimiento dispone de los implementos de aseo necesarios y estos están ubicados adecuadamente (ilustración 5).
Ilustración 5. Implementos de aseo
Fuente: El autor
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El personal cuenta con dotación adecuada y limpia (ilustración 6), como también de los implementos de seguridad industrial necesarios (ilustración 7) de acuerdo con el título IV (De la ropa de trabajo, equipos y elementos de protección) de la resolución 2400 de 1979.
Ilustración 6. Dotación del personal
Fuente: El autor
Ilustración 7. Implementos de seguridad industrial
Fuente: El autor
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En el establecimiento existen normas y avisos visibles que prohíben comer y fumar dentro de las áreas productivas (ilustración 8).
Ilustración 8. Avisos (Prohibido comer y fumar)
Fuente: El autor
En el establecimiento se poseen los elementos necesarios para prestar primeros auxilios al personal (Botiquín), y estos son de fácil acceso (ilustración 9).
Ilustración 9. Botiquín
Fuente: El autor
En el establecimiento se realiza al personal exámenes médicos anuales (Examen de sangre, visual, audiometría y capacidad pulmonar) y estos se documentan.
En el establecimiento se efectúan fumigaciones periódicas para el control de plagas. Las fumigaciones las realiza la empresa Fumi express y ellos llevan un programa y cronograma del control de las plagas.
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Sin embargo, la empresa no cuenta con procedimientos para la limpieza de áreas y equipos, y tampoco se tienen establecidas normas de higiene, de acuerdo con lo estipulado por la decisión 721.
6.1.3.5 Edificaciones e instalaciones
Las áreas del establecimiento están separadas físicamente (ilustración 10) e identificadas de acuerdo con las actividades que se realizan (ilustración 11).
Ilustración 10. Áreas separadas físicamente
Fuente: El autor Ilustración 11. Áreas identificadas según la actividad
Fuente: El autor
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Las condiciones de iluminación, temperatura, humedad, ventilación, limpieza y orden de las diferentes áreas son adecuadas (ilustración 12 y 13), de acuerdo con el capítulo III (De la iluminación), capítulo I (De la temperatura, humedad y calefacción), capítulo II (De la ventilación) y capítulo IV (De la higiene en los lugares de trabajo, orden y limpieza) de la resolución 2400 de 1979.
Ilustración 12. Condiciones de iluminación, temperatura y ventilación
Fuente: El autor Ilustración 13. Condiciones de temperatura, ventilación, limpieza y orden
Fuente: El autor
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Los drenajes cuentan con rejilla y tapa sanitaria (ilustración 14), y para su registro se utiliza el formato de programación de mantenimiento de trampas de grasa.
Ilustración 14. Drenajes
Fuente: El autor
Los servicios sanitarios y vestidores son suficientes de acuerdo con el número de personas que trabajan (ilustración 15); alejados de las áreas de fabricación; independiente para personal femenino y masculino (ilustración 16).
Ilustración 15. Servicio sanitario
Fuente: El autor
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Ilustración 16. Servicio sanitario independiente para personal femenino y masculino
Fuente: El autor
El establecimiento cuenta con un sistema controlado de recolección y manejo de desechos (ilustración 17), de acuerdo con el capítulo V (Evacuación de residuos o desechos) de la resolución 2400 de 1979.
Ilustración 17. Sistema de recolección y manejo de desechos
Fuente: El autor
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En el establecimiento no se encuentran ubicadas las duchas y/o piletas lavaojos en las áreas donde se requiere (ilustración 18).
Ilustración 18. Ubicación de las piletas lavaojos
Fuente: El autor
En el establecimiento no se encuentran definidas adecuadamente las rutas de evacuación en caso de una emergencia, de acuerdo con la norma técnica colombiana NTC 1700 (ilustración 19).
Ilustración 19. Rutas de evacuación
Fuente: El autor
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6.1.3.6 Equipos, accesorios y utensilios
Los equipos del establecimiento están instalados de manera tal que permiten un adecuado flujo de personal y materiales (ilustración 20).
Ilustración 20. Ubicación de los Equipos
Fuente: El autor
Los accesorios y utensilios reúnen características sanitarias que evitan el riesgo de contaminación del producto (ilustración 21).
Ilustración 21. Equipos, accesorios y utensilios
Fuente: El autor
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En el establecimiento los equipos e instrumentos están con calibración vigente y se cuentan con registros (ilustración 22).
Ilustración 22. Certificado de calibración
Fuente: El autor
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Los extintores contra incendios están con carga vigente, identificados y en zona de libre acceso (ilustración 23).
Ilustración 23. Extintores contra incendios
Fuente: El autor 6.1.3.7 Mantenimiento y servicios
En el establecimiento se realiza mantenimiento a equipos e instalaciones y en algunos casos se contrata. Existe un cronograma y un registro de las actividades de mantenimiento áreas y equipos (ilustración 24 y 25).
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Ilustración 24. Registro de mantenimiento de maquinaria y equipos
Fuente: El autor Ilustración 25. Programa semestral de mantenimiento de maquinaria y equipo
Fuente: El autor
Los sistemas de apoyo crítico existentes (agua y aire comprimido) cumplen con su función, también se cuenta con un sistema adecuado de manejo de desechos y se le realiza el apropiado tratamiento a sustancias y residuos tóxicos (ilustración 26), quien lo hace está acreditado por la autoridad nacional competente.
TIPO DE
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO: ______
CORRECTIVO: ______
FECHA DE
REALIZACION:
RESPONSABLE
OBSERVACIONES: OBSERVACIONES
**
OBSERVACIONES
UNIVERSIDAD SAN BUENAVENTURA - CALI PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
UNIDAD PRODUCTIVA
REGISTRO DE MANTENIMIENTOS
MAQUINA/ EQUIPO
MES: ___________________ MES: ___________________ MES: ___________________
AÑO/MES
TIPO DE MTO: Tipo de Mantenimiento - P: Preventivo; C: Correctivo
P C
VERIFICACIÓNIDENTIFICACIÓN DEL EQUIPO O MAQUINARIA
UNIDAD EJECUTORA DEL MANTENIMIENTO
TIPO DE MTO
EQUIPO / MAQUINA IDENTIFICACIÓN
(Placa de inventario)UBICACION
ACTIVIDAD DE
MANTENIMIENTO
FECHA PROGRAMADA O
FRECUENCIA
RESPONSABLE DE
MANTENIMIENTO
FECHA DE
EJECUCIÓNOBSERVACIONES
MODELO INTEGRADO DE GESTIÓNSISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
FORMATO DE PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTOS DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS
Versión: 1.0 Fecha de Aprobación: 17/MAY/2011 Código : PA.06.GR.F02
55
Ilustración 26. Manejo de desechos
Fuente: El autor
Sin embargo no se cuenta con un taller para mantenimiento de áreas y equipos. 6.1.3.8 Almacenamiento y distribución
En el establecimiento existen áreas de almacenamiento distintas, debidamente identificadas y delimitadas físicamente, correspondientes a: Materias primas, insumos y materiales de empaque, Productos en proceso, Productos terminados, y Combustibles y/o inflamables (ilustración 27 y 28).
Ilustración 27. Áreas de almacenamiento (Materia prima)
Fuente: El autor
56
Ilustración 28. Áreas de almacenamiento (materiales de empaque, productos en proceso, productos terminados)
Fuente: El autor
Los estantes y estibas cuentan con un sistema que permite identificar el estado en que se
encuentra (aprobado, rechazado, cuarentena) las materias primas, material de envase,
empaque y productos (ilustración 29).
Ilustración 29. Estanterías
Fuente: El autor
57
Los productos no cuentan con notificación sanitaria obligatoria otorgada por la Autoridad Nacional Competente, ni existen procedimientos escritos describiendo la distribución de los productos, incluyendo la forma que asegure que el primer producto que se fabrique sea el primero en distribuirse.
6.1.3.9 Manejo de materia prima e insumos
La materia prima e insumos se encuentran identificados con nombre, número de lote,
fecha de recepción, proveedor y cantidad. Localizados e identificados de acuerdo a su
estado (aprobado, cuarentena y rechazado).
Se realiza la recepción con certificado de análisis del proveedor y este se encuentra
calificado (ilustración 30).
Ilustración 30. Certificado de análisis del proveedor
Fuente: El autor
58
El establecimiento no cuentan con procedimientos para el manejo de la recepción, almacenamiento y despacho de materia prima.
6.1.3.10 Producción
Existen órdenes de producción e instructivos para la fabricación de los diferentes
productos (ilustración 30).
Ilustración 31. Orden de producción y procedimiento de fabricación
Fuente: El autor
59
El establecimiento cuenta con un área adecuada y con los elementos necesarios para realizar el pesaje de materias primas, según orden de producción (ilustración 32).
Ilustración 32. Área de pesaje
Fuente: El autor
Durante el proceso de fabricación la planta realiza controles de calidad, registrados y verificados durante el proceso de fabricación. La etapa del proceso de producción se realizan siguiendo instrucciones escritas, con una descripción detallada, de las operaciones para obtener productos de calidad, uniformes de acuerdo a las especificaciones establecidas, bajo un historial de producción o “batch record” por cada lote de producción.
6.1.3.11 Sistema de calidad
El establecimiento cuenta con un área de control de calidad, donde se realiza análisis al producto terminado de acuerdo a las especificaciones establecidas. También
60
disponen de métodos analíticos, equipos e instrumentos para realizar los controles establecidos (ilustración 33).
Ilustración 33. Área de control de calidad - Instrumentos de control de calidad
Fuente: El autor
Las actividades de control de calidad se realizan con base en un manual de procedimientos (ilustración 34).
Ilustración 34. Procedimiento de control de calidad
Fuente: El autor
61
No se hace necesario la subcontratación de un laboratorio externo, para análisis de control de calidad, ya que el establecimiento cuenta con un área de control de calidad. Tampoco se realizan estudios de estabilidad para los productos que requieren y declaran la fecha de vida útil.
6.1.3.12 Documentación El establecimiento cuenta con fórmula maestra de los productos fabricados, como también dispone de un historial de producción de cada lote y de procedimientos escritos con los criterios para el muestreo. 6.1.4 Conclusión La guía de inspección tomada de la Decisión 721, permitió identificar las oportunidades de mejora, que permitirá cumplir con los requerimientos exigidos para la elaboración de productos de higiene doméstica. 6.1.5 Recomendaciones Se recomienda diseñar los procedimientos, instructivos, guías, normas y registros exigidos por la Decisión 721, para la elaboración de productos de higiene doméstica en la unidad productiva los Naranjos.
62
6.2 DISEÑO DE LOS PROCEDIMIENTOS REQUERIDOS PARA LA ELABORACIÓN DE PRODUCTOS DE HIGIENE DOMÉSTICA 6.2.1 Metodología: La metodología implementada para el desarrollo de los cuatro procedimientos se basó en la ISO 9001/2008. La ilustración 2 muestra el diagrama de flujo del proceso general. Ilustración 35. Diagrama de flujo del proceso general
Fuente: El autor
63
6.2.1.1 Diagnóstico. El numeral 6.1 muestra la metodología utilizada para realizar el diagnostico. 6.2.1.2 Planeación. La tabla 3 muestra los elementos de entrada y salida del proceso general.
Tabla 3. Elementos de entrada y salida del proceso general
Fuente: El autor
6.2.1.3 Acciones. Las acciones diseñadas para el proceso general fueron las siguientes: procedimiento para la limpieza de áreas, procedimiento para el mantenimiento preventivo, procedimiento para la recepción, almacenamiento y despacho de materiales, procedimiento para la distribución de los productos, guía para estudio de estabilidad y normas básicas de higiene industrial; los cuales se muestran en los numerales 6.2.2, 6.2.3, 6.2.4, 6.2.5, 6.2.6, 6.2.7, respectivamente. 6.2.1.4 Verificación. Esta se realiza utilizando la ecuación propuesta en la etapa de planeación (Tabla 3). 6.2.1.5 Plan de mejora. En el numeral 6.3 se muestra el plan de acción para la implementación de los procedimientos. A continuación se describen los procedimientos, la guía y la norma que de acuerdo con los resultados del diagnóstico no se tenían disponibles en la unidad productiva los Naranjos.
ENTRADAS
Indicador Ecuacion
CH= Nivel Cumplimiento de los requerimientos * 100
N° Total de aspectos
SALIDAS
Calificacion de
la herramienta
(CH)
Decisión 721
64
6.2.2 PROCEDIMIENTO PARA LA LIMPIEZA DE ÁREAS 6.2.2.1 OBJETIVO: Documentar y describir los procedimientos de limpieza que deben aplicarse en las instalaciones de la unidad productiva para garantizar el orden y limpieza de las instalaciones. 6.2.2.2 ALCANCE: Aplica a las siguientes áreas de la unidad productiva:
Proceso de inyecto soplado y Proceso de llenado
Almacén de repuestos
Bodega de materia prima 1,2, 3 y Bodega de producto terminado
Control de calidad
Despachos
Picking
Área de preparación 6.2.2.3 RESPONSABLES: Coordinador de servicios generales de la empresa de aseo y el personal de servicios generales. 6.2.2.4 DEFINICIONES:
Barrer: Es recoger la basura y la tierra que se encuentra en el piso.
Trapear: Consiste en recoger el polvo o limpiar la suciedad del piso con trapeador húmedo, después de haber barrido.
Aspirar: Es recoger, por medio de aire la mugre, polvo y otros desechos.
Lavar: Es quitar la mugre, por medio del uso de agua y un producto limpiador. Se pueden lavar paredes, muebles, objetos y diversos tipos de artículos.
Fregar: Es eliminar la mugre por medio del restregado, utilizando mayor cantidad de agua y de fuerza que en el trapeado.
Sacudir: Es eliminar el polvo de las superficies; puertas, paredes, muebles y ventanas, con una franela. Sacudir en húmedo, es eliminar el polvo en espejos, vidrios, cubiertas de muebles y puertas con una franela húmeda.
6.2.2.5 NORMATIVIDAD APLICABLE
Reglamento Técnico Andino, Decisión 721, relativo a los Requisitos y Guía de Inspección para el funcionamiento de establecimientos que fabrican Productos de Higiene Doméstica y Productos Absorbentes de Higiene Personal.
65
6.2.2.6 DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
Ilustración 36. Diagrama de flujo del procedimiento para la limpieza de áreas
Fuente: El autor
66
6.2.2.7 INSTRUCTIVO. La tabla 4 muestra el instructivo diseñado. Tabla 4. Instructivo para la limpieza de áreas
Fuente: El autor
QUÉ CÓMO QUIÉN CUÁNDO PARA QUÉ DÓNDE
Realizar inspección e
identificar el responsable
de realizar la l impieza.
Se debe registrar en el formato de inspección
de l impieza de áreas (Anexo 2), las áreas que
cumplen y no cumplen con el orden y l impieza
requeridos y quien es el responsable de su
l impieza.
Laboratorista Cada semana.
Para determinar las áreas
que necesitan l impieza y el
encargado de realizarla.
Todas las
áreas de la
unidad
productiva.
Realizar programación 1.
Se debe programar en la aplicación Google
calendario, las fechas en que se debe realizar
la l impieza de las áreas.
Laboratorista Cada semana.
Para programar la
ejecución de la l impieza
por parte de la empresa de
aseo.
Área de
computo.
Enviar programación 1.
Enviar vía email al coordinador de servicios
generales de la empresa de aseo, la
programación 1.
Laboratorista Cada semana.
Para que el coordinador de
servicios generales envié
el personal a ejecutar el
aseo.
Área de
computo.
Realizar programación 2.
Se debe programar en la aplicación google
calendario, las fechas en que se debe realizar
la l impieza de las áreas.
Laboratorista Cada semana.
Para programar la
ejecución de la l impieza
por parte de la unidad
productiva.
Área de
computo.
Realizar l impieza.
Ejecutar el aseo en las áreas, según el
instructivo detallado para realizar la l impieza
(Anexo 3).
Laboratorista
Personal de
aseo
Según la
programación.
Para garantizar el orden y
l impieza de las
instalaciones.
Sujeto a la
programación.
Registrar el trabajo
ejecutado.
Se dil igencia el registro de l impieza de áreas
(Anexo 4).
Laboratorista
Personal de
aseo
Según la
programación.
Para l levar un control de
la l impieza.
Área de
computo.
67
6.2.2.8 REGISTROS. La tabla 5 muestra los registros utilizados en el procedimiento.
Tabla 5. Registros del procedimiento de limpieza de áreas
Fuente: El autor
6.2.2.9 ANEXOS DEL PROCEDIMIENTO. La tabla 6 muestra los anexos utilizados en el procedimiento.
Tabla 6. Anexos del procedimiento para limpieza de áreas
Fuente: El autor
N°/ Nombre Descripción
1. Inspección de limpieza de áreas (Anexo 2)Formato para identificar las áreas que necesitan limpieza
y el encargado de realizarla.
2. Instructivo detallado para realizar limpieza (Anexo 3) Describe los pasos para realizar las labores de limpieza.
3. Registro de limpieza de áreas (Anexo 4) Formato para llevar control de la limpieza.
N°/ Nombre Descripción
1. Decisión 721 (Documento digital)
Reglamento Técnico Andino relativo a los Requisitos y
Guía de Inspección para el funcionamiento de
establecimientos que fabrican Productos de Higiene
Doméstica y Productos Absorbentes de Higiene Personal.
68
6.2.3 PROCEDIMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
6.2.3.1 OBJETIVO: Describir los procedimientos para mantener en óptimas condiciones de operación, la maquinaria y equipos de la unidad productiva, mediante la aplicación permanente del mantenimiento preventivo.
6.2.3.2 ALCANCE: Aplica a la siguiente maquinaria y equipo de la unidad productiva:
Maquina Sopladora de botellas PET semiautomática
Banda trasportadora
Tanque, envasadora y banda
Maquina sopladora de PET
Chiller
Compresor y horno
Monta carga
Compresor portátil
Balanza de brazo
Balanza digital de precisión
6.2.3.3 RESPONSABLES: El laboratorista es el responsable de realizar la gestión correspondiente para ejecutar el mantenimiento preventivo. 6.2.3.4 DEFINICIONES:
Mantenimiento preventivo: Servicio programado para mantener en óptimas condiciones de uso, la maquinaria y equipos.
Insumo: El término insumo se utiliza para hacer referencia a todos aquellos implementos que sirven para un determinado fin.
6.2.3.5 NORMATIVIDAD APLICABLE
Reglamento Técnico Andino, Decisión 721, relativo a los Requisitos y Guía de Inspección para el funcionamiento de establecimientos que fabrican Productos de Higiene Doméstica y Productos Absorbentes de Higiene Personal.
69
6.2.3.6 DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
Ilustración 37. Diagrama de flujo del procedimiento de mantenimiento preventivo
Fuente: El autor
70
6.2.3.7 INSTRUCTIVO. La tabla 7 muestra el instructivo diseñado.
Tabla 7. Instructivo para el mantenimiento preventivo
Fuente: El autor
QUÉ CÓMO QUIÉN CUÁNDO PARA QUÉ DÓNDE
Planificar
mantenimiento.
Según el programa semestral de
mantenimiento de maquinaria y
equipo (Anexo 5), programarse o
contactar a los técnicos para
ejecutar el mantenimiento de la
semana.
Laboratorista Semanalmente
Para planificar
el
mantenimiento
semanal.
Área de
cómputo.
Realizar el
mantenimiento.
Ejecutar el mantenimiento según el
plan de mantenimiento (Anexo A).
Laboratorista
Tecnico
Según el
programa
semestral de
mantenimiento
preventivo.
Para corregir los
problemas
menores antes
de
que estos
provoquen
fallas.
Según el
programa
semestral de
mantenimient
o preventivo.
Registrar el
trabajo
ejecutado.
Diligenciar el registro de
mantenimiento de maquinaria y
equipos (Anexo 6) la descripción del
mantenimiento, la fecha de
realización, el responsable y las
observaciones.
Laboratorista
Cada vez que se
realice el
mantenimiento.
Para llevar un
control de los
mantenimientos
realizados.
Área de
cómputo.
71
6.2.3.8 REGISTROS. La tabla 8 muestra los registros utilizados en el procedimiento.
Tabla 8. Registros del procedimiento de mantenimiento preventivo
Fuente: El Autor
6.2.3.9 ANEXOS DEL PROCEDIMIENTO. La tabla 9 muestra los anexos utilizados en el procedimiento.
Tabla 9. Anexos del procedimiento de mantenimiento preventivo
Fuente: El autor
N°/ Nombre Descripción
1. Programa semestral de mantenimiento de
maquinaria y equipo (Anexo 5)
Formato para registrar la programacion del
mantenimiento preventivo por semestre.
2. Registro de mantenimiento de maquinaria y
equipos (Anexo 6)
Formato para llevar control del mantenimiento
preventivo realizado.
Anexo N°/ Nombre Descripción
1. Decisión 721 (Documento digital)
Reglamento Técnico Andino relativo a los
Requisitos y Guía de Inspección para el
funcionamiento de establecimientos que
fabrican Productos de Higiene Doméstica y
Productos Absorbentes de Higiene Personal.
A 2. Plan de mantenimiento(Documento digital)
Describe los pasos para realizar el
mantenimiento preventivo a la maquinaria y
equipo.
72
6.2.4 PROCEDIMIENTO PARA LA RECEPCIÓN, ALMACENAMIENTO Y ENTREGA DE MATERIALES
6.2.4.1 OBJETIVO: Documentar y describir el procedimiento para la recepción, almacenamiento y entrega de materiales. 6.2.4.2 ALCANCE: Aplica a todos los materiales utilizados en la elaboración de productos de higiene doméstica. 6.2.4.3 RESPONSABLES: El laboratorista es el responsable de realizar la gestión correspondiente para la recepción, almacenamiento y entrega de materiales. 6.2.4.4 DEFINICIONES:
Pedido: Documento oficial, con que se generan las compras.
Inventario: Acción en la cual se cuentan los bienes en existencia. 6.2.4.5 NORMATIVIDAD APLICABLE Reglamento Técnico Andino, Decisión 721, relativo a los Requisitos y Guía de Inspección para el funcionamiento de establecimientos que fabrican Productos de Higiene Doméstica y Productos Absorbentes de Higiene Personal.
73
6.2.4.6 DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
Ilustración 38. Diagrama de flujo del procedimiento de recepción, almacenamiento y entrega de materiales
Fuente: El autor
74
6.2.4.7 INSTRUCTIVO. La tabla 10 muestra el instructivo diseñado.
Tabla 10. Instructivo para la recepción, almacenamiento y entrega de materiales
Fuente: El Autor
QUÉ CÓMO QUIÉN CUÁNDO PARA QUÉ DÓNDE
Comprobar
solicitud del
pedido.
Recibir la factura del
conductor y verificar la
cantidad de materiales de
acuerdo al pedido.
Laboratorista
En el momento
de llegada de
la mercancía.
Para verificar la
conformidad del
pedido emitido.
Área de
cómputo.
Análisis de
calidad
Realizar el análisis de calidad,
según el procedimiento para la
elaboración de detergentes
multiusos (Anexo B).
Laboratorista
El mismo día
que llego la
mercancía.
Para verificar la
calidad de los
materiales y
aprobar su
ingreso.
Área de
control de
calidad.
Entrada de
materiales a
registros.
Diligenciar el formato de
entrada de materiales (Anexo
7) e Ingresar inventario al
sistema.
Laboratorista
El mismo día
que llego la
mercancía.
Para llevar un
control del
inventario de
materiales.
Área de
cómputo.
Almacenamient
o de materiales.
Almacenar materiales en la
bodega destinada para cada
uno.
Laboratorista
Cuando el
producto se
encuentre
registrado en
el sistema.
Para clasificar
los productos.
Bodega de
materia prima
1,2 y 3.
Entrega de
materiales.
Entregar materiales y registrar
la entrega en el formato de
consumo de materiales (Anexo
8), para después ingresarlo al
sistema.
Laboratorista
Cuando se
genere un
pedido de
materiales.
Para llevar un
control de las
existencias.
Bodega de
materia prima
1,2 y 3.
75
6.2.4.8 REGISTROS. La tabla 11 muestra los registros utilizados en el procedimiento.
Tabla 11. Registros para la recepción, almacenamiento y entrega de materiales
Fuente: El autor
6.2.4.9 ANEXOS DEL PROCEDIMIENTO. La tabla 12 muestra los anexos utilizados en el procedimiento.
Tabla 12. Anexos del procedimiento para la recepción, almacenamiento y entrega de materiales
Fuente: El autor
N°/ Nombre Descripción
Formato de entrada de materiales (Anexo 7)Formato para llevar control del inventario de
materiales.
Formato de consumo de materiales (Anexo 8) Formato para llevar control de las existencias.
Anexo N°/ Nombre Descripción
1. Decisión 721 (Documento digital)
Reglamento Técnico Andino relativo a los Requisitos
y Guía de Inspección para el funcionamiento de
establecimientos que fabrican Productos de Higiene
Doméstica y Productos Absorbentes de Higiene
Personal.
B2. Procedimiento para la elaboración de
detergentes multiusos (Documento digital)
Dentro de este procedimiento se encuentra la sección
muestreo y análisis de calidad, las cuales sirven para
verificar la calidad de los materiales y aprobar su
ingreso.
76
6.2.5 PROCEDIMIENTO PARA LA DISTRIBUCION DE LOS PRODUCTOS 6.2.5.1 OBJETIVO: Documentar el procedimiento para asegurar que el primer producto que se fabrique sea el primero en distribuirse. 6.2.5.2 ALCANCE: Aplica a la distribución de detergentes multiusos que se producen en la unidad productiva. 6.2.5.3 RESPONSABLES: El laboratorista es el responsable de realizar la gestión correspondiente para la distribución de los productos. 6.2.5.4 DEFINICIONES:
Inventario: Acción en la cual se cuentan los bienes en existencia.
Lote: Cantidad de un producto que se produce en el rotulado. 6.2.5.5 NORMATIVIDAD APLICABLE Reglamento Técnico Andino, Decisión 721, relativo a los Requisitos y Guía de Inspección para el funcionamiento de establecimientos que fabrican Productos de Higiene Doméstica y Productos Absorbentes de Higiene Personal.
77
6.2.5.6 DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
Ilustración 39. Diagrama de flujo del procedimiento de distribución de los productos
Fuente: El autor
78
6.2.5.7 INSTRUCTIVO. La tabla 13 muestra el instructivo diseñado. Tabla 13. Instructivo para la distribución de los productos
Fuente: El autor
QUÉ CÓMO QUIÉN CUÁNDO PARA QUÉ DÓNDE
Recepción de
pedido.
Recibir pedido, ingresar
al sistema e identificar en
el inventario, el lote que
fue fabricado primero.
Laboratorista
Cuando se
genere el
pedido.
Para asegurar que
el primer
producto que se
fabrique sea el
primero en
distribuirse.
Área de
despachos.
Descargar lote.
Identificar la ubicación
del lote en los niveles de
almacenamiento de las
estanterías; y descargarlo
con el montacargas.
Laboratorista
Después de
la recepción
del pedido.
Para llevarlos a
la zona de
despacho.
Bodega de
producto
terminado.
Despacho
Llevar la cantidad pedida
al área de piking y poner
las cajas manualmente en
las posiciones a retirar,
asegurando que los
primeros en despachar
queden en los niveles
inferiores.
Laboratorista
Después de
descargar el
lote.
Para asegurar que
lo que entre
primero salga
primero, y de esta
manera facil itar
el deslizamiento
sistémico de las
cajas según el
orden de salida.
Área de
Picking.
79
6.2.5.8 ANEXOS DEL PROCEDIMIENTO. La tabla 14 muestra los anexos utilizados en el procedimiento.
Tabla 14. Anexos del procedimiento de distribución de los productos
Fuente: El autor
N°/ Nombre Descripción
1. Decisión 721 (Documento digital)
Reglamento Técnico Andino relativo a los Requisitos y
Guía de Inspección para el funcionamiento de
establecimientos que fabrican Productos de Higiene
Doméstica y Productos Absorbentes de Higiene Personal.
80
6.2.6 GUIA PARA EL DISEÑO DEL ESTUDIO DE ESTABILIDAD 6.2.6.1 OBJETIVO: Proporcionar recomendaciones para predecir la estabilidad del detergente multiusos.
6.2.6.2 ALCANCE: Aplica a los productos de higiene doméstica elaborados en la unidad productiva.
6.2.6.3 RESPONSABLES: El responsable de garantizar la calidad es el encargado de realizar la gestión correspondiente para ejecutar los estudios de estabilidad.
6.2.6.4 DEFINICIONES:
Estabilidad: Es la capacidad que tiene un producto de mantener sus especificaciones de calidad establecidas en el envase que lo contiene durante su periodo de vida útil, almacenado en las condiciones especificadas.
Estudios de estabilidad: Ensayo que permite obtener información para establecer el periodo de vida útil de un producto en su envase en las condiciones de almacenamiento especificadas.
Fecha de expiración: Es la fecha declarada en el rotulado de los envases del producto que indica el fin del periodo de vida útil del mismo, después del cual este no debe ser usado.
Lote: Cantidad de un producto que se produce en el rotulado
6.2.6.5 NORMATIVIDAD APLICABLE Reglamento Técnico Andino, Decisión 721, relativo a los Requisitos y Guía de Inspección para el funcionamiento de establecimientos que fabrican Productos de Higiene Doméstica y Productos Absorbentes de Higiene Personal. 6.2.6.6 DESARROLLO
1. El programa de estabilidad reflejara las condiciones más parecidas que experimentara el producto y busca replicarlas. Las posibles condiciones que se deberían considerar son temperatura, luz, humedad y efectos físicos.
2. Determinar el material de envase para la prueba de compatibilidad para simular las
condiciones de los productos vendidos actualmente. Sin embargo, para el estudio de
81
estabilidad, el fabricante debería definir el tipo de envase que le permite tener los resultados más confiables para evaluar el producto.
3. Determinar cuáles características e interacciones potenciales del producto y envase
deberían ser inspeccionadas o evaluadas, teniendo en cuenta la formulación y el tipo de envase, tamaño y material.
4. Determinar el tipo de lote que será evaluado (Por ejemplo, laboratorio, piloto, o
producción), para que el producto pueda ser representativo de la producción comercial.
5. Determinar la frecuencia de la inspección/ prueba del producto. Definir la cantidad
adecuada del producto, la cual debería ser suficiente para cubrir las pruebas establecidas y considerar una sobre-provisión, en caso de ser necesario repetir ensayos.
6. Determinar la naturaleza de todos los controles que se incluirán. Se sugiere que las
muestras sean evaluadas en comparación con la muestra-patron y productos considerados “referencia”, sometidos a las mismas condiciones de la prueba. Generalmente se definen límites de aceptación para los parámetros evaluados.
7. Realizar un informe de conclusión de los estudios de estabilidad que incluya los
siguientes aspectos:
Identificación del producto.
Material de acondicionamiento utilizado en la prueba.
Condiciones del estudio.
Conclusión.
Firma del responsable del estudio. 6.2.6.7 ANEXOS DE LA GUÍA. La tabla 15 muestra los anexos utilizados en la guía.
Tabla 15. Anexos de la guía para el diseño del estudio de estabilidad
Fuente: El autor
N°/ Nombre Descripción
1. GTC 215: Guía sobre pruebas de estabilidad.
Cosméticos y productos de higiene doméstica
(Documento digital)
La presente guía proporciona recomendaciones
generales para predecir la estabilidad de un
producto cosmético y de higiene doméstica.
82
6.2.7 NORMAS BÁSICAS DE HIGIENE INDUSTRIAL 6.2.7.1 OBJETIVO: Describir y documentar la normatividad de higiene industrial, para proteger la salud e integridad mental del trabajador, preservándolo de posibles enfermedades, inherentes a las tareas a cargo y al ambiente físico donde labora. 6.2.7.2 NORMAS DE HIGIENE INDUSTRIAL
1. Mantener limpio y ordenado el puesto de trabajo.
2. No dejar materiales alrededor de las máquinas. Colocarlos en un lugar seguro y donde no interfieran el paso.
3. Guardar ordenadamente los materiales y herramientas. No dejarlos en lugares
inseguros.
4. No obstruir los pasillos, escaleras, puertas o salidas de emergencia.
5. Para entrar en la zona de trabajo, se debe usar los elementos de protección personal.
6. Los desechos de la producción, deben retirarse diariamente de la zona de producción.
7. El lugar de almacenamiento del producto terminado, debe estar limpio y libre de cualquier contaminación. Este debe ser un lugar fresco y seco.
8. No consumir, ni ingresar alimentos a la unidad productiva.
9. No fumar en la unidad productiva.
10. Ingresar y salir con las manos lavadas.
83
6.3 IMPLEMENTACIÓN
La tabla 16 muestra el plan de acción para la implementación de los 4 procedimientos, la
guía y la norma.
Tabla 16. Plan de acción
Fuente: El autor
QUÉ CÓMO QUIÉN CUÁNDO
Limpieza de
areas
Ejecutando el procedimiento
para la limpieza de areas,
que describe en el numeral
6.2.2
Laboratori
sta
Personal
de aseo
Cada semana.
Para garantizar el orden y
limpieza de las instalaciones,
y agilizar la prestación del
servicio.
Mantenimie
nto
preventivo
Ejecutando el procedimiento
para el mantenimiento
preventivo, que se describe
en el numeral 6.2.3
Laboratori
sta
Tecnico
Según el programa
semestral de
mantenimiento
preventivo.
Para mantener en óptimas
condiciones de operación, la
maquinaria y equipos, asi
como tambien llevar un control
de estos.
Recepcion,
almacenami
ento y
despacho
de
materiales
Ejecutando el procedimiento
para la recepcion,
almacenamiento y despacho
de materiales, que se
describe en el numeral
6.2.4
Laboratori
sta
En el momento de
llegada de la
mercancía y
cuando se genere
un pedido de
materiales.
Para verificar la calidad y
llevar un control de los
materiales que ingresan y que
se despachan.
Distribucion
de los
productos
Ejecutando el procedimiento
para la distribucion de los
productos, que se describe
en el numeral 6.2.5
Laboratori
sta
Cuando se genere
el pedido.
Para asegurar que el primer
producto que se fabrique sea
el primero en distribuirse.
Estudios de
estabilidad
Ejecutando la guia para el
diseño del estudio de
estabilidad, que se describe
en el numeral 6.2.6
El
responsab
le de
calidad
Cada vez que se
fabriquen
productos de
higiene doméstica.
Proporcionar recomendaciones
para predecir la estabilidad
del detergente multiusos.
Higiene
industrial
Siguiendo las normas
basicas de higiene
industrial, que se describe
en el numeral 6.2.7
Personal
de la
unidad
productiva
.
Cada vez que se
fabriquen
productos de
higiene doméstica.
Para proteger la salud e
integridad mental del
trabajador, preservándolo de
posibles enfermedades,
inherentes a las tareas a cargo
y al ambiente físico donde
labora.
Estos
procedimiento
s también
servirán como
medio de
orientación al
personal
nuevo, ya que
facilitaran su
incorporación
e inducción a
las actividades
previstas
PARA QUÉ
84
6.3.1 Resultados del proyecto
Con el presente trabajo se llegó a un nivel de cumplimiento de la decisión 721 del 92%, lo
cual deja a la unidad productiva ad portas de la certificación.
CH= Calificación de la herramienta
CH=Nivel de cumplimiento de los requerimientos * 100 = (92/99)*100 = 92% N° Total de aspectos
En la tabla 17 se relaciona el cumplimiento de la Decisión 721; y estos están señalados en
color Rojo.
Tabla 17. Cumplimiento de la Decisión 721
85
86
87
Fuente: Adaptado de la decisión 721
88
7. CONCLUSIONES
El instrumento utilizado para realizar el diagnóstico permitió identificar las oportunidades de mejora en términos de limpieza de áreas, mantenimiento preventivo, recepción, almacenamiento, despacho de materiales, estudios de estabilidad e higiene industrial en la unidad productiva los Naranjos.
Los procedimientos, instructivos, guías, normas y registros diseñados permitieron establecer cada una de las acciones a realizar en cuanto a: limpieza de áreas, mantenimiento preventivo, recepción, almacenamiento y despacho de materiales. También se definieron las pautas que se deben seguir para realizar estudios de estabilidad, además se dejaron estipuladas las normas básicas de higiene industrial.
Finalmente, se diseñó el plan de acción que permitió identificar los responsables y cada una de las personas involucradas que deben colaborar para el desarrollo de los mismos, así como también se definieron los procedimientos, sus ventajas y su respectiva frecuencia de uso. Este trabajo permitió a la unidad productiva contar con los procedimientos, instructivos, guías, normas y registros exigidos por la Decisión 721. Estos procedimientos también servirán como medio de orientación al personal nuevo, ya que facilitará su incorporación e inducción a las actividades previstas.
89
BIBLIOGRAFÍA
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de-Funciones
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Hernández Muñoz, R. F. (s.f.). Logistica de almacenes.
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%20manipulacion/capitulo%207.pdf
Ramo ramos, E. (s.f.). Plan de accion.
SRE - Secretaría de Relaciones Exteriores. (Junio de 2004). Guia técnica para la elaboración de
manuales de procedimientos.
Tecnicas de mantenimiento industrial. (s.f.). Obtenido de
http://es.scribd.com/doc/18358130/Libro-de-Mantenimiento-Industrial
Universidad de San Buenaventura Cali. (s.f.). Alcance funcional y requerimientos técnicos para la
UP.
Universidad de San Buenaventura. (s.f.). Universidad de San Buenaventura . Obtenido de Origen y
Creación de la Universidad San Buenaventura en Colombia.:
http://www.usb.edu.co/index.php/institucional-universidad-san-buenaventura/quienes-
somos/resena-historica
90
ANEXOS Anexo 1. Guía de inspección andina (Decisión 721)
91
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96
Fuente: (Comision de la comunidad andina, 2009)
97
Anexo 2. Inspección de limpieza de áreas
Fuente: El autor
UNIDAD PRODUCTIVA
Fecha: ___________________ Hora: ____________
Realizado por: _______________
Unidad productiva Empresa de aseo
Proceso de inyecto soplado.
Proceso de llenado.
Almacén de repuestos.
Bodega de materia prima 1.
Bodega de materia prima 2.
Bodega de materia prima E.
Bodega de producto terminado.
Control de calidad.
Despachos.
Picking.
Área de preparación.
Otras.
Observación
UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA
INSPECCIÓN DE LIMPIEZA DE ÁREAS
Responsable de la limpiezaAREA Conforme No conforme
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Anexo 3. Instructivo detallado para realizar limpieza
INSTRUCTIVOS DETALLADO PARA REALIZAR LA LIMPIEZA
BARRER MATERIALES/EQUIPO
1. Llevar el quipo al área. 2. Descansar el mango de la escoba en la palma de la mano derecha con el pulgar en la parte superior. 3. Colocar la mano izquierda abajo, con los dedos ligeramente cerrados. 4. Colocar los pies separados. 5. Empujar la escoba con la mano derecha y guiarla con la izquierda. 6. Poner la basura en el recogedor y llevarla al basurero. 7. Guardar el equipo.
Escoba
Recogedor
Bolsas de basura
TRAPEAR MATERIALES/EQUIPO
1. Poner en el área de trabajo la señal o el aviso de precaución (Precaución piso mojado). 2. Llevar el quipo al área. 3. Mezclar en un balde agua y líquido limpiador. 4. Sumergir el trapeador y exprimirlo para quitar el exceso de agua. 5. Descansar el mango del trapeador en la palma de la mano derecha con el pulgar en la
parte superior. 6. Colocar la mano izquierda abajo, con los dedos ligeramente cerrados. 7. Colocar los pies separados. 8. Empujar el trapeador con la mano derecha y guiarlo con la izquierda. 9. Enjuagar el trapeador y cambiar el agua cada vez que sea necesario. 10. Dejar secar el piso. 11. Enjuagar y lavar el trapeador y el balde. 12. Guardar el equipo.
Aviso de precaución Balde Trapeador Liquido limpiador
ASPIRAR MATERIALES/EQUIPO
1. Llevar el quipo al área. 2. Armar el equipo con el accesorio indicado para el área, recuerda que debe estar
desconectada.
3. Retirar artículos que puedan estorbar.
4. Conectar la aspiradora y tomar la aspiradora para usarla.
5. Empujarla con la mano derecha y guiarla con la izquierda para limpiar el área.
6. Acomodar los artículos en su lugar.
7. Retirar la basura de la aspiradora y tirarla.
8. Limpiar la aspiradora y guardarla en su lugar.
Aspiradora
Bolsas de basura
LAVAR MATERIALES/EQUIPO
1. Poner en el área de trabajo la señal o el aviso de precaución (Precaución piso mojado), si es necesario.
2. Llevar el quipo al área 3. Llenar el balde 1 con la cantidad adecuada de agua y de producto limpiador y mezclarlos.
4. Llenar el balde 2 con agua.
5. Sumergir el trapo 1 en el balde 1 y exprimirlo para quitar el exceso de limpiador.
6. Lavar el área con movimientos circulares.
7. Sumergir el trapo 2 en el balde 2 y exprimirlo para quitar el exceso de agua.
8. Lavar la misma área con movimientos de un lado a otro para quitar el exceso de
limpiador.
9. Secar con el trapo 3 el área.
10. Cambiar el agua constantemente si es necesario.
Aviso de precaución
2 baldes
Liquido limpiador
3 trapos
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SACUDIR MATERIALES/EQUIPO
1. Llevar el quipo al área. 2. Doblar el trapo, según el tamaño de la franela para aprovecharlos al máximo.
3. Comenzar por la entrada del lugar y continuar alrededor de todas las áreas.
4. Sacudir de forma vertical u horizontal, pasando la mano en línea recta para evitar
lecciones en la mano.
5. Comenzar desde la parte más alta a la más baja. Ejemplo: Si estas limpiando una silla
comienza por el respaldo, el asiento y por último los lados y las patas.
Trapo
FREGAR MATERIALES/EQUIPO
1. Llevar el quipo al área.
2. Humedecer la superficie.
3. Restregar fuertemente la superficie con una esponjilla tipo sabra o si es necesario con la
esponjilla tipo bombril, con movimientos en espiral.
4. Retirar el agua sucia.
5. Enjuagar y secar hasta que quede limpia la superficie.
Esponjilla tipo sabra
Esponjilla tipo bombril
LIMPIEZA DE LA TOLVA MATERIALES/EQUIPO
1. Verificar que el tanque se encuentre desocupado en su totalidad.
2. Iniciar el lavado en forma manual por las paredes internas y piso del tanque.
3. Al terminar la limpieza del tanque, se procede a sacar el agua que se encuentra al interior
del tanque.
4. Posteriormente a la limpieza se realiza la desinfección del interior del tanque.
Manguera
Esponjilla tipo sabra
Balde
Cepillo de cerda delgada
Liquido limpiador
Desinfectante
Fuente: El autor
100
Anexo 4. Registro de limpieza de áreas
Fuente: El autor
FECHA DE
REALIZACION:
HORA:
RESPONSABLE:
AREA:
MES
OBSERVACIONES:
UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA
REGISTRO DE LIMPIEZA DE AREAS
UNIDAD PRODUCTIVA
101
Anexo 5. Programa semestral de mantenimiento de maquinaria y equipo
Fuente: Unidad productiva los Naranjos
AÑO/MES
TIPO DE MTO: Tipo de Mantenimiento - P: Preventivo; C: Correctivo
P C
VERIFICACIÓNIDENTIFICACIÓN DEL EQUIPO O MAQUINARIA
UNIDAD EJECUTORA DEL MANTENIMIENTO
TIPO DE MTO
EQUIPO / MAQUINA IDENTIFICACIÓN
(Placa de inventario)UBICACION
ACTIVIDAD DE
MANTENIMIENTO
FECHA PROGRAMADA O
FRECUENCIA
RESPONSABLE DE
MANTENIMIENTO
FECHA DE
EJECUCIÓNOBSERVACIONES
MODELO INTEGRADO DE GESTIÓNSISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
FORMATO DE PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTOS DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS
Versión: 1.0 Fecha de Aprobación: 17/MAY/2011 Código : PA.06.GR.F02
102
Anexo 6. Registro de mantenimiento de maquinaria y equipos
Fuente: Unidad productiva los Naranjos
TIPO DE
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO: ______
CORRECTIVO: ______
FECHA DE
REALIZACION:
RESPONSABLE
OBSERVACIONES: OBSERVACIONES
**
OBSERVACIONES
UNIVERSIDAD SAN BUENAVENTURA - CALI PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
UNIDAD PRODUCTIVA
REGISTRO DE MANTENIMIENTOS
MAQUINA/ EQUIPO
MES: ___________________ MES: ___________________ MES: ___________________
103
Anexo 7. Formato de entrada de materiales
Fuente: Unidad productiva los Naranjos
FORMATO DE ENTRADA DE MATERIALES
UNIDAD PRODUCTIVA
UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA
FECHA HORA CLASE DE MATERIAL A INGRESAR
ALMACEN RESPONSABLE MATERIAS
PRIMAS
No Factura MATERIAL DE
EMPAQUE
No Remisión INSUMOS
CODIGO DESCRIPCION
UNIDAD DE
MEDIDA CANTIDAD
NUMERO DE
LOTE DEL
PROVEEDOR
VALOR
UNITARIO VALOR TOTAL
ESTADO DE
CALIDAD
FECHA DE
VENCIMIENTO
ESTADOS DE CALIDAD
Porcentaje de Iva aplicado a la factura RET : RetenidoAPRO : Aprobado RECH: rechazdo
PROVEEDOR
104
Anexo 8. Formato de consumo de materiales
Fuente: Unidad productiva los Naranjos
FECHA CODIGO ORDEN DE PRODUCCION
TAMAÑO DEL LOTE PRODUCTO
CODIGO MATERIAL CANTIDAD
UTILIZADA
UNIDAD DE
MEDIDA
CODIGO MATERIAL CANTIDAD
UTILIZADA
UNIDAD DE
MEDIDA
CODIGO MATERIAL CANTIDAD
UTILIZADA
UNIDAD DE
MEDIDA
OBSERVACIONES
CONSUMO DE INSUMOS
FORMATO DE CONSUMO DE MATERIALES E INSUMO
UNIDAD PRODUCTIVA
UNIVERSIDAD DE SAN BUENAVENTURA
CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS CONSUMO DE MATERIAL DE EMPAQUE