I. MAKSUD DAN TUJUAN

Maksud : Melakukan pencapan etsa (discharge) putih dan pencapan etsa (discharge)

warna pada kain kapas dengan zat warna dasar reaktif (Remazol Yellow

FG) dengan motif zat warna bejana.

Tujuan : Mengetahui pengaruh penggunaan sapolin sebagai zat pengetsa pada

pasta cap sebanyak 100g/L, dan pengaruh waktu proses termofiksasi

terhadap hasil proses pencapan.

II. TEORI DASAR

2.1 Pencapan

Pencapan adalah suatu proses pelekatan zat warna secara setempat pada kain,

sehingga menimbulkan corak corak tertentu. Pelekatan zat warna ini lebih banyak

bersifat fiska kimia.

Golongan zat warna yang digunakan untuk pencapan sama seperti golongan

zat warna yang digunakan untuk pencelupan kain. Selain itu pada pencapan,

bermacam macam golongan zat warna dapat dipakai bersama sama dalam

pencapan satu kain, tanpa saling memengaruhi satu sama lain.

Kain sebelum dicap perlumendapatkan pengerjaan pendahuluan, misalnya

pembakaran bulu, pemasakan, pengelantangan, dan lainnya. Pengerjaan

pendahuluan yang kirang sempurna akan menyebabkan hasil pencapan yang kurang

sempurna juga. [1]

2.2 Serat Kapas

Serat selulosa merupakan serat hidrofil yang strukturnya berupa polimer selubiosa,

dengan derajat polimerisasi (DP) yang bervariasi, contoh DP rayon 500-700,

sedangkan DP kapas sekitar 3000, makin rendah darajat polimerisasi, daya serap

airnya makin besar, contoh moisture regain (MR) rayon 11 - 13 % sedangkan kapas

hanya sekitar 7 8 %. [2]

Struktur kimia serat selulosa adalah sebagai berikut:

Sumber ; www.scientificpsychic.com

Gugus OH primer pada selulosa merupakan gugus fungsi yang berperan untuk

mengadakan ikatan dengan zat warna. Serat selulosa pada umumnya lebih tahan

alkali, tetapi kurang tahan suasana asam, sehingga pengerjaan proses

pencelupanya dilakukan dalam suasana alkali.[3]

Serat kapas merupakan serat alam dengan komposisi sebagai berikut:

1. Selulosa

Selulosa merupakan polimer linier yang tersusun dari kondensasi

molekul-molekul glukosa.

Derajat polimerisasinya sekitar 10.000 dengan berat molekul 1.580.000.

Selulosa mengandung gugus hidroksil yaitu 1 gugus promer dan 2 gugus

sekunder. Selulosa terdapat pada dinding primer dan dinding sekunder.

2. Pektin

Pektin adalah karbohidrat dengan berat molekul tinggi dan mempunyai

struktur molekul seperti selulosa. Terutama terdiri dari susunan linier

asam d-galakturonat dalam garam-garam kalsium dan besi yang tidak

larut. Selulosa pecah menjadi glukosa, tetapi pektin terurai menjadi

galaktosa, pentosa, asam poligalakturonat, dan metil alkohol.

3. Zat-zat yang mengandung protein

Diperkirakan bahwa zat-zat ini merupakan sisa-sisa protoplasma yang

tertinggal di dalam lumen setelah selnya mati ketika buah membuka.

4. Lilin

Lilin merupakan lapisan pelindung yang tahan air pada serat-serat kapas

mentah. Lilin seluruhnya meleleh pada dinding primer.

5. Abu

Abu timbul kemungkinan karena adanya bagian-bagian daun, kulit buah,

dan kotoran-kotoran yang menempel pada serat. Abu tersebut

mengandung magnesium, kalsium, atau kalium karbonat, fosfat, atau

klorida, dan garam-garam karbonat yang merupakan bagian terbesar.[4]

A. Sifat Fisika

a. Warna

Warna serat kapas tidak betul-betul putih. Biasanya sedikit berwarna

krem. Pengaruh cuaca yang lama, debu, dan kotoran dapat

menyebabkan warna keabu-abuan. Sedangkan jamur dapt

mengakibatkan warna puih kebiru-biruan yang tidak hilang dalam

pemutihan.

b. Kekuatan

Kekuatan serat per bundelnya adalah 70.000 sampai 96.700 pon per inci

persegi. Dalam keadaan basah, kekuatannya akan bertambah.

c. Mulur

Mulurnya sekitar 4-13% dengan rata-rata 7%.

d. Keliatan ( toughness )

Keliatan adalah ukuran yang menunjukkan kemampuan suatu benda

untuk menerima kerja.

e. Kekakuan ( stiffness )

Kekakuan adalah daya tahan terhadap perubahan bentuk atau

perbandingan kekuatan saat putus dengan mulur saat putus.

f. Moiture Regain

MR serat kapas pada kondisi standar adalah 7-8,5%.

g. Berat jenis

Berat jenis serat kapas berkisar 1,50-1,56.

h. Indeks bias

Indeks bias serat kapas yang sejajar sumbu serat 1,58. Sedangkan yang

tegak lurus adalah 1,53.

B. Sifat Kimia

1. Tahan kondisi penyimpanan, pengolahan, dan pemakaian normal.

2. Rusak oleh oksidator dan penghirolisa.

3. Rusak cepat oleh asam kuat pekat dan rusak perlahan oleh asam encer.

4. Sedikit terpengaruh oleh alkali, kecuali larutan alkali kuat yang

menyebabkan penggelembungan serat.

5. Larut dalam kuproamonium hidroksida dan kuprietilen diamin.

6. Mudah terserang jamur dan bakteri dalam keadaan lembab dan hangat.[4]

2.3 Zat Warna

2.3.1 Zat Warna Reaktif

Zat warna reaktif merupakan zat warna yang larut dalam air dan berikatan dengan

selulosa melalui ikatan kovalen sehingga tahan luntur warna baik. Contoh

strukturnya adalah jenis mono kloro triazin (MCT) sebagai berikut:

Struktur zat warna reaktif panas (MCT)

Sumber : Dede Karyana,Pedoman Praktikum Pencelupan I

Beberapa contoh zat warna reaktif panas antara lain Procion H, Drimarene X,

Sumifik , Remazol, Sumifik Supra dan Drimarene Cl. Zat warna ProcionH dan

Drimarene X yang masing-masing mempunyai sistem reaktif triazin dan pirimidin

termasuk zat warna reaktif yang bereaksi dengan serat melalui mekanisme substitusi

nukleofilik (SN)2 sebagai berikut :

Mekanisme reaksi substitusi nukleofilik (SN2) pada fiksasi zat warna reaktif

Keterangan : D = kromogen zat warna (bagian dari struktur zat warna yang membawa warna) Sumber : Dede Karyana,Pedoman Praktikum Pencelupan I

Semakin banyak alkali yang ditambahkan, pembentukan anion selulosanya semakin

banyak, maka reaksi fiksasi semakin cepat.

Secara singkat reaksi fiksasi tersebut dapat ditulis,

D-Cl + sel-OH D-O-sel + HCl

Selain itu selama proses pencelupan dap terjadi reaksi hidrolisis sehingga zat warna

menjadi rusak dan tidak bisa fiksasi/berikatan dengan serat.

D-Cl + H-O-H D-O-H

Reaksi hidrolisis ini sangat dipengaruhi oleh pH, suhu dan konsentrasi air, bila pH,

suhu dan konsentrasi air meningkat, reaksi hidrolisis akan semakin besar.

Beruntung reaksi hidrolisis ini lebih kecil dari reaksi fiksasi karena kenukleofilan OH-

lebih lemah dari sel-O-., namun demikian dalam proses pencelupan perlu diusahakan

agar seaksi hidrolisis ini sekecil mungkin antara lain dengan cara memodifikasi

skema proses pencelupan sedemikian rupa. Misalnya dengan cara menambahkan

alkali secara bertahap.

Kelemahan zat warna reaktif selain mudah rusak terhidrolisis juga hasil celup dan

capnnya nya kurang tahan terhadap pengerjaan asam, sebagai contoh bila hasil

celup dilakukan proses penyempurnaan resin finish dalam suasana asam maka

ketuaan warna hasil celupnya akan sedikit turun.[2]

Zat warna reaktif yang kelompok kedua yaitu Sumifik dan Remazol merupakan jenis

zat warna reaktif yang bereaksi dengan serat memalui mekanisme adisi nukleofilik

Reaksi fiksasi dan hidrolisis zat warna reaktif jenis vinil sulfon Sumber : Dede Karyana,Pedoman Praktikum Pencelupan I

Zat warna tersebut dijual dalm bentuk sulfatoetilsulfon yang tidak reaktif dan baru

berubah menjadi vinil sulfon yang reaktif setelah ada penambahan alkali, kelebihan

zat warna vinil sulfon adalah relatif lebih tahan alkali, tetapi kelemahannnya adalah

hasil celup dan capnya mudah rusak oleh pengerjaan dalam suasana alkali, contoh

bila terhadap hasil pencelupan dilakukan proses pencucian dengan sabun dalam

suasana alkali dengan suhu yang terlalu panas, maka ketuaan warnanya akan

sedikit turun lagi.[2]

2.3.2 Zat Warna Bejana

Zat warna bejana adalah zat warna yang tidak larut dalam air dan harus dirubah

terlebih dahulu struktur molekulnya ke dalam bentuk garam leuko yang larut dengan

reduktor dalam suasana alkali yang dikenal dengan proses pembejanaan. [5]

Dibanding zat warna lain, zat warna bejana relatif lebih tahan terhadap zat kimia

seperti oksidator dan reduktor. Zat warna ini juga tidak larut dalam air sehingga

ketahanan luntur terhadap pencuciannya tinggi. Namun karena harganya relatif

mahal maka zat warna bejana hanya digunakan untuk pencelupan dan pencapan

serat selulosa kualitas baik. Berdasarkan strukturnya zat warna bejana dapat

digolongkan menjadi 2(dua) jenis yaitu jenis antrakuinon dan indigo. [2]

2.4 Pengental Kanji

Kanji merupakan homopolimer glukosa (D-glucopyranosyl) unit, dengan sebagian

besar unitbergabung dengan -D (1 4) keterkaitan. Sebagian besar kanji

mengandung 20-30% dari rantai linear polimer, yang dikenal sebagai amilosa,

dengan cabang amilopektin. Amylopectins memiliki-D (1 6) cabang terkait untuk

masing-masing 15-30 unit glukosa.[6]

Gambar Struktur Amilosa dan Amilopektin

Sumber : Textile Printing., Leslie W C Miles

Dalam keadaan alami, kanji selalu ditemukan dalam keadaan sangat teragregasi,

dalam butiran sekitar inti kristalisasi. Butiran dari setiap jenis kanji (beras,

kentang, gandum dan sebagainya) memiliki struktur karakteristik yang mudah

diidentifikasi di bawah mikroskop. Hal ini diperlukan untuk memecah butiran, dengan

cara merebus atau dengan pendispersian dalam air panas, untuk mendapatkan

kehalusan, pasta kental. Namun pengeringan lambat memungkinkan reaggregasi

besar dan kristalisasi terjadi dan produk tidak lagiterdispersi dalam air dingin.

Penggunaan pemutus-ikatan hidrogen, seperti urea dan kuat alkalis, akan membantu

dispersi dalam air. [6]

2.5 Pencapan Etsa

Pencapan tumpang dapat dilakukan pada bahan yang memiliki warna lebih muda

dari warna yang dicap, tetapi pada bahan berwarna tua atau yang memiliki intensitas

warna lebih gelap pencapan tumpang tidak bisa dilakukan karena warna hasil

pencapan akan terpengaruh oleh warna dasar bahan tekstil. Oleh karena itu warna

dasar perlu dirusak/dihilangkan lebih dulu dengan pencapan etsa. Pada pencapan

etsa, pasta cap mengandung zat pembantu yang berfungsi merusak warna dasar

pada bagian yang dicap. Zat pembantu tersebut bekerja merusak warna dasar pada

saat proses fiksasi, dan fiksasi yang umum dilakukan dalam pencapan etsa adalah

fiksasi penguapan (steaming).

Ada dua cara pencapan etsa yaitu :

1. Pencapan etsa putih, pasta cap hanya mengandung zat pembantu yang bekerja

merusak warna dasar sehingga pada bagian yang dicap menghasilkan corak

putih.

2. Pencapan etsa warna, pasta cap mengandung zat pembantu dan zat warna

sehingga pada bagian yang dicap menghasilkan corak berwarna.

Dalam pencapan etsa pemilihan jenis pengental dan zat warna merupakan faktor

penentu keberhasilan pencapan etsa, prinsipnya warna dasar bisa dihilangkan oleh

zat perusak dan zat warna yang ditambahkan pada pasta cap harus tahan terhadap

zat perusak.[7]

III. PRAKTIKUM

3.1 Alat dan Bahan

Alat

Ember plastik

Gelas plastik

Gelas piala

Gelas ukur

Pipet ukur

Kaca pengaduk

Stirrer

Kassa datar

Rakel

Timbangan

Bahan

Kain kapas

Zat warna reaktif (Remazol Yellow - RG)

Zat warna bejana

Pengental kanji

Sapolin ( Zat Pengetsa)

Na2S2O4

Zat anti reduksi (Auxal PAL)

Na2CO3

NaCl

NaOH

Wetting Agent

Gliserin

3.2 Resep Pencapan

A. Resep Pengental

Kanji : 7%

Gliserin : 10 gram

NaOH : 20 gram

Balance :

300

A. Resep Padding Reaktif

Zat Warna Reaktif (VinilSulfon) : 40 g/L

(Remazol Yellow RG)

Zat Pembasah : 1ml/L

Zat Anti Reduksi : 5 g/L

(Auxal PAL)

NaCl : 40 g/L

Na2CO3 : 40 g/L

NaOH 38oBe :2ml/L

Pengental : 10 g/L

C. Resep Pasta Cap Putih

Zat Pengetsa : 100 gram

(Sapolin)

Na2S2O4 : 5 gram

Pengental Kanji : 700 gram

Balance : x

50

D. Resep Pasta Cap Warna

Zat Warna Bejana : 40 gram

Pengental Kanji : 100 gram

Zat Pengetsa : 100 gram

(Sapolin)

Na2S2O4 : 5 gram

Balance : x

50

E. Resep Oksidasi

H2O2 : 2ml/L

Suhu : 60oC

Waktu : 5 menit

F. Resep Pencucian

Na2CO3 : 2g/L

Teepol : 1ml/L

Suhu : 700C

Waktu : 15 menit

G. Variasi

Variasi dilakukan pada waktu termofiksasi dengan variasi sebagai berikut :

Resep Ke Variasi

Jenis Pencapan Waktu

1 Etsa Putih 2 menit

2 Etsa Putih 4 menit

3 Etsa Warna 2 menit

4 Etsa Warna 3 menit

5 Etsa Warna 4 menit

3.3 Perhitungan Resep

A. Pengental Induk

Kanji = 7% =7

100 300 = 21 gram

Gliserin : 10 gram

= 10

1000 300

= 3 gram

NaOH : 20 gram

= 20

1000 300

= 6 gram

Balance =270

100

B. Padding Zat Warna Reaktif

Kebutuhan Air : 250 ml

Zat Warna Reaktif : 40 g/L

= 40

1000 250

= 10 gram

Pembasah : 1 ml/L

= 1

1000 250

= 0,25 ml

Zat Anti Reduksi : 5 g/L

= 5

1000 250

= 1,25 gram

NaCl : 40 g/L

= 40

1000 250

= 10 gram

Na2CO3 : 40 g/L

= 40

1000 250

= 10 gram

NaOH : 2ml/L

= 2

1000 250

= 0,5 ml

Pengental : 10 g/L

= 10

1000 250

= 2,5 gram

C. Pasta Cap Putih

Zat Pengetsa : 100 gram

=100

1000 50

= 5 gram

= 5 gram x 5

= 25 gram

Na2S2O4 : 5 gram

= 5

1000 50

= 0,25 gram

= 0,25 gram x 5

= 1,25 gram

Pengental Induk : 700 gram

= 700

1000 x 50

= 35gram

= 35 gram x 5

= 175 gram

Balance : 9,75

50

Keterangan : setiap zat dikali dengan 5, karena jumlah praktikan 5, pasta

cap dibuat menjadi satu.

D. Pasta Cap Warna

Zat Warna Bejana : 40 gram

= 40

1000 50

= 2 gram

= 2gram x 5

= 10 gram

Zat Pengetsa : 100 gram

=100

1000 50

= 5 gram

= 5 gram x 5

= 25 gram

Na2S2O4 : 5 gram

= 5

1000 50

= 0,25 gram

= 0,25 gram x 5

= 1,25 gram

Pengental Induk : 700 gram

= 700

1000 x 50

= 35gram

= 35 gram x 5

= 175 gram

Balance : 2,75

50

Keterangan : setiap zat dikali dengan 5, karena jumlah praktikan 5, pasta

cap dibuat menjadi satu.

E. Oksidasi

Kebutuhan Air : 100 ml

H2O2 (65%) : 2ml/L

= 2

1000 100 = 0,2 ml

F. Pencucian

Kebutuhan Air : 100 ml

Na2CO3 : 2g/L

= 2

1000 100

= 0,2 g

Teepol : 1 ml/L

= 1

1000 250

= 0,25 ml

3.4 Fungsi Resep

1. Zat warna reaktif ( Reamazol Yellow - FG ), berfungsi sebagai pemberi warna

dasar pada kain kapas yang akan dilakukan pencapan etsa

2. Zat warna bejana, berfungsi sebagai pemberi warna pada motif.

3. Na2CO3, berfungsi sebagai zat yang membantu fiksasi zat warna reaktif.

4. Sapolin, berfungsi sebagai zat pengetsa yang berfungsi merusak warna dasar.

5. Zat anti reduksi (Auxal PAL), berfungsi untuk mencegah terjadinya reduksi pada

zat warna.

6. Gliserin, berfungsi sebagai zat higroskopis yang menjaga kelembapan pasta cap

agar tidak pecah saat mengalami proses termofiksasi.

7. Na2S2O4, berfungsi sebagai reduktor yang digunakan agar perduksian berjalan

dengan lebih kuat.

8. H2O2, berfungsi sebagai zat pembangkit warna pada zat warna bejana.

9. Pembasah, berfungsi untuk mempermudah difusi zat warna kedalam serat.

10. Pengental kanji, berfungsi sebagi pengatur viskositas pasta cap, dan membantu

melekatkan pasta cap pada kain. Pada larutan padding pengental berfungsi

sebagai zat anti migrasi.

11. Teepol, berfungsi untuk membantu menghilangkan zat warna yang tidak

terfiksasi pada proses pencucian.

3.5 Diagram Alir

3.6 Langkah Kerja

Pembuatan Pasta Cap dan Larutan Padding Zat Warna

1. Larutan Padding

1. Menyiapkan bahan dan alau yang digunakan.

2. Melarutkan zat warna, dan zat pembantu serta zat zat yang

digunakan pada larutan padding.

3. Mengaduk larutan hingga homogen.

Proses Padding Zat Warna

Pengeringan 100

0C ~ 2 menit

Pencapan Etsa Putih

Proses Evaluasi

Proses Oksidasi

Persiapan Pencapan

Pencapan Etsa Warna

Pembilasan

Pengeringan 100

0C ~ 2 menit

Proses W.O

2. Pengental Induk

1. Menyiapkan bahan dan alat yang digunakan.

2. Menambahkan pengental kanji pada gelas ukur

3. Menambahkan air panas sedikit demi sedikit sambil melakukan

pengadukan pada suhu yang panas.

4. Melakukan proses pendinginan agar dperoleh viskositas yang sesuai.

3. Pasta Cap Putih dan Warna

1. Menyiapkan pengental kanji dalam ember plastik.

2. Memasukan zat warna (untuk pasta cap warna), zat anti reduksi,

sapolin dan Na2S2O4, urea, ke dalam ember yang berisi pengental

sambil diaduk.

Tahapan Proses Pencapan

1. Menyiapkan meja cap, kain, pasta cap, kassa dan peralatan lainnya.

2. Melakukan proses padding kain dengan larutan padding yang mengandung

zat warna reaktif dengan WPU 70%

3. Melakukan proses pengeringan kain hasil padding pada suhu 100oC selama 1

menit

4. Melakukan proses pencapan sesuai dengan variasi ( pencapan putih dan

pencapan warna)

5. Melakukan proses pengeringan awal dengan suhu 100 0C 1-2 menit

6. Melakukan proses termofiksasi pada suhu 160oC dengan waktu sesuai

variasi.

7. Melakukan prose pembilasan hasil pencapan untuk menghilangkan pengental

yang ada pada motif yang dapat menghalangi proses oksidasi.

8. Melakukan proses pembangkitan warna (oksidasi) dengan menggunakan

Hidrogen Peroksida selama 5 menit

9. Melakukan proses washing off (W.O) kemudian melakukan proses

pengeringan akhir dengan suhu 100 0C selama 2 menit

10. Melakukan evaluasi terhadap hasil pencapan.

IV. DATA PENGAMATAN

1. Kain Hasil Pencapan

Terlampir

2. Data Hasil Evaluasi

Evaluasi Etsa Putih Etsa Warna

2 menit 4 menit 2 menit 3 menit 4 menit

Ketuaan Warna 2 3 1 2 3

Keterangan : 1. Penilaian hasil evaluasi menggunakan angka 1 3

dimana :

3 = sangat baik

2 = baik

1 = kurang baik.

2. Evaluasi ketuaan warna dilihat secara visual

V. DISKUSI

Dari pencapan etsa yang telah dilakukan pada kain kapas dilakukan dua jenis pencapan

etsa yaitu etsa putih dan etsa warna dengan menggunakan zat warna reaktif (Remazol

Yellow FG) sebagai warna dasar dengan zat warna bejana sebagai warna motif. Pada

pasta cap putih maupun etsa ditambahkan zat pengetsa yaitu sapolin sebesar 100g/L ini

digunakan sebagai zat yang akan merusak warna dasar. Pada pencapan kali ini baik

pada pencapan etsa putih maupun etsa warna variasi dilakukan terhadap lamanya

waktu termofiksasi dengan variasi 2 menit hingga 4 menit, variasi dilakukan untuk

melihat sejauh mana lamanya termofiksasi memengaruhi hasil pencapan.

Dalam tahapan proses pencapan etsa, mula mula kain di celup dengan zat warna

reaktif menggunakan metoda padding dimana besarnya wpu mesin padding sebesar

70% ini dilakukan sesuai dengan karakteristik moisture regain dari kain kapas. Dalam

larutan padding nya ditambahkan zat zat seperti NaCl yang mendorong penyerapan

zat warna reaktif, Na2CO3 yang membantu fiksasi zat warna reaktif dan juga

ditambahkan pengental, pengental ditambahkan berfungsi untuk mencegah migrasi dari

zat warna pada saat proses padding. Tujuan dilakukannya proses padding adalah untuk

untuk memberi warna dasar pada kain yang akan diproses pencapan etsa. Dalam

pembuatan larutan padding, zat zat yang digunakan harus terlarut secara sempurna

agar didapatkan hasil warna dasar yang memiliki kerataan yang baik. Dari hasil proses

padding didapatkan warna pada dasar kain tidak merata, ada bagian bagian yang timbul

spot spot warna yang lebih tua, ini disebabkan karena pelarutan zat zat yang kurang

sempurna sehingga menimbulkan spot spot dengan warna yang lebih tua pada

beberapa bagian dasar kain. Setelah dilakukan padding kain dikeringkan pada suhu

100oC selama 1 menit.

Setelah dilakukan proses pengeringan kain dengan warna dasar reaktif dilakukan

pencapan etsa. Pencapan etsa yang dilakukan pada praktikum kali ini adalah jenis etsa

putih dan etsa warna. Dalam pembuatan pasta cap untuk pencapan etsa putih didalam

pasta capnya tidak ditambahkan zat warna, sedangkan dalam etsa warna ditambahkan

zat warna bejana yang nantinya akan menjadi warna motif. Kedalam pasta cap etsa

putih dan etsa warna ditambahkan zat pengetsa sapolin sebanyak 100g/L, sapolin

digunakan untuk merusak warna dasar dari hasil padding, agar pereduksian warna

dasar kain lebih kuat maka ditambakan pula Na2S2O4 kedalam pasta capnya sehingga

pada hasil pencapannya bagian yang dicap menggunakan pasta cap putih ataupun

pasta cap warna akan terbentuk motif.

Setelah proses pencapan etsa dilakukan kain difiksasi dengan metoda termofiksasi

dengan suhu 160oC dengan waktu sesuai variasi, dari hasil pencapan diketahui bahwa

semakin lama waktu termofiksasi memengaruhi hasil pencapan, khusunya pada

ketuaan, secara visual dapat terlihat bahwa semakin lama waktu termofiksasi warna

dasar dan motif menjadi semakin tua,

Setelah dilakukan nya proses termofiksasi kain diakukan pembilasan, pembilasan harus

dilakukan khususnya pada hasil pencapan etsa warna, karena pada pembilasan

dihilangkan pengental yang menempel pada permukaan kain, sehingga memudahkan

proses oksidasi zat warna bejana yang merupakan zat warna pemberi motif. Dari hasil

pencapan etsa warna didapatkan bahwa hampir diseluruh kain hasil pencapan etsa

warna motif tidak muncul dengan jelas, ini dapat disebabkan karena proses pembilasan

yang kurang sempurna sehingga menyebakan proses oksidasi zat warna bejana

terhambat karena oksidator tidak mampu mengopksidasi warna yang tertutup oleh

pengental sehingga warna akan tidak bangkit. Selain pembilasan yang kurang sempurna

dapat dimungkinkan konsentrasi H2O2 yang digunakan sebagai oksidator kurang sesuai

sehingga pembangkitan warna zat warna bejana tidak berjalan sempurna.

Proses oksidasi hanya dilakukan pada pencapan etsa warna saja, pada etsa putih tidak

dilakukan proses oksidasi.

Setelah proses oksidasi dilakukan pada hasil pencapan etsa warna, kain hasil pencapan

etsa warna maupun etsa putih dilakukan proses pencucian, pengeringan dn evaluasi

hasil pencapan. Pada proses pencucian harus dilakukan dengan sebaik mungkin agar

zat warna yang tidak terfiksasi dan pengental yangmasih menempel pada permukan

hilang. Pada pengevaluasian, evaluasi dilakukan pada ketuaan warna hasil pencapan

saja, evaluasipun dilakukan secara visual tidak melalui metoda spetrofotometri, evaluasi

dilakukan dengan memeberi nilai 1 -3 dimana semakin besar nilai hasil ketuaan semakin

tua. Dari hasil pengevaluasian dapat dilihat seperti diagram dibawah ini :

VI. KESIMPULAN

Dari pencapan etsa putih dan etsa warna pada kain kapas dengan zat warna dasar reaktif

(Remazol Yellow FG) dan warna motif zat warna bejana dengan zat pengetsa sapolin

100g/l dengan variasi waktu termofiksasi dapat disimpulkan bahwa :

1. Zat pengetsa bekerja merusak warna dasar kain yang dielup oleh zat warna

reaktif.

2. Waktu termofiksasi memengaruhi hasil proses pencapan.

3. Hasil etsa warna terbaik diperoleh saat waktu termofiksasi 4 menit.

4. Hasil etsa putih terbaik diperoleh saat waktu termofiksasi 4 menit.

0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

2 Menit 3 Menit 4 Menit

Ketuaan Warna

Etsa Warna

Etsa Putih

DAFTAR PUSTAKA

1. Ir. Rasjid Djufri., Teknologi Pengelantangan, Pencelupan dan Pencapan., Institut

Teknologi Tekstil., Bandung, 1973.

2. Dede Karyana., Pedoman Praktikum Pencelupan I., Sekolah Tinggi Teknologi

Tekstil., Bandung., 2005

3. www.scientificpsychic.com

4. Soeprijono., Serat Serat Tekstil., Institut Teknologi Tekstil.,Bandung., 1973.

5. Agus Suprapto., Bahan Ajar Pencapan II., Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil.,

Bandung.

6. Leslie W C Miles., Textile Printing., Society of Dyers and Colourists., 2003

7. Soenarto, Teknologi Pencelupan dan Pencapan Jilid 3., Direktorat Pembinaan

Sekolah Menengah Kejuruan., Jakarta., 2008