ESTUDIO DE MERCADO PARA LA INSTALACION DE UNA PLANTA PRODUCTORA DE UNA BEBIDA DE BAJO GRADO ALCOHOLICO ELABORADO A PARTIR DE NARANJA, PIÑA Y MANGO,

UTILIZANDO COMO BASE UNA MEZCLA DE VINO BLANCO Y ALCOHOL ETILICO

Integrantes Matricula Teléfono Barrios Juárez Adriana 97223184 58-32-11-09 Cruz Agama Roberto 96332281 26-13-27-27 García Astudillo Beatriz Diana 96337761 56-72-49-77 Hernández García Pablo 96338735 57-38-47-21 Hernández Trejo Rosa Victoria 95220887 57-79-08-32 Pérez Madrid Teresa 97225519 57-48-25-63 Ronquillo de Jesús Elba 97333547 53-86-82-91

ASESOR DEL PAQUETE TERMINAL:

Ramírez Romero Gerardo

Lugar de Realización: UAM Iztapalapa

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ÍNDICE

I Generalidades……………………………………………………………………………………….……....9

II Objetivo General …………………………………………………………………………………………10

III Objetivos específicos …………………………………………………………………………………...10

IV Justificación ………………………………………………………………………………………………10

V Introducción ………………………………………………………………………………………………11

VI Antecedentes ……………………………………………………………………………………………14

Capitulo 1 Investigación de mercado

1. Identificación de proyectos …………………………………………………………………………….17 1.1 Marco de Referencia ……………………………………………………………………………………17 1.2. Grupo Promotor ……………………………………………………………………………………….17 1.3 Objetivos de la Inversión del grupo promotor ………………………………………………………17 1.4 Objetivos específicos ……………………………………………………………………………….....17 1.5 Atributos ………………………………………………………………………………………………...18 1.6 Metas …………………………………………………………………………………………………....18 1.7 Que necesidad de mercado va a satisfacer el producto …………………………………………..19 1.8 A que segmento del mercado será dirigido el producto ……………………………………………21 Bibliografía ……………………………………………………………………………………………………21

Capitulo 2 Análisis de producto

2.1 Definición del producto ………………………………………………………………………………..23

2.1.1 Nombre del producto ………………………………………………………………………….23

2.1.2 Nombre comercial: ………………………………………………………………………….....23

2.1.3 Clasificación del producto …………………………………………………………………..23

2.2. Uso principales y alternos del producto

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2.2.1 Contenido ……………………………………………………………………………….…24

2.2.2 Composición ……………………………………………………………………………...24

2.3. Características y propiedades del producto

2.3.1 Físicas y Químicas …………………………………………………………………….….25

2.3.2 Microbiológicas………………………………………………………………………..….….25

2.3.3 Sensoriales …………………………………………………………………………………....25

2.4 Productos similares en el mercado (ver anexos Capítulo 3)

2.5 Ciclo de vida del producto

2.5.1 Etapas de desarrollo ………………………………………………………………………..27 2.6 Trascendencia y relevancia del recurso 2.6.1 Trascendencia y relevancia de las importaciones y la necesidad ……………………...27 2.7 Presentación del producto 2.7.1 Envase y embalajes …………………………………………………………………………28 2.7.2 Vida de anaquel …………………………………………………………………………...…29 2.7.3 Requerimientos de Calidad ……………………………………………………………..….29 2.7.4 Instructivo para su uso ……………………………………………………………………....29 2.8 Aspectos legales ……………………………………………………………………………………….29 Bibliografía ……………………………………………………………………………………………….....30

Capitulo 3 Análisis de Plaza 3.1 Descripción del mercado 3.1.1 Definición y ubicación de la plaza para el producto ……………………………………….32 3.1.2 Estratificación de la plaza …………………………………………………………………….33 3.2 Análisis de la demanda 3.2.1 Distribución de la demanda ……………………………………………………………….33

3.2.2 Características y comportamiento de los consumidores ……………………………….33 3.2.3 Consumo histórico del producto…………………………………………………………36 3.2.4 Tasa de Consumo actual ………………………………………………………………..36 3.2.5 Cuantificación de la demanda actual …………………………………………………..36 3.2.6 Demanda potencial en 10 años …………………………………………………………37

3.2.6.1 Coeficientes de crecimiento de la demanda ………………………………………38

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3.2.6.2 Proyecciones de la demanda futura …………………………………….,………...38 3.2.6.3 Diferentes escenarios para el pronóstico de la demanda……………………..…...39 3.2.6.4 Coeficiente de elasticidad de la demanda …………………………………….……40

3.2.7 Cuantificación de la oferta 3.2.7.1 Producción ……………………………………………………………………………….40

3.2.7.2 Importaciones ……………………………………………………………………………41 3.2.7.3 Exportaciones …………………………………………………………………………...42 3.2.7.4 Distribución de la oferta …………………………………………………………………42 3.2.7.5 Características y comportamiento de los oferentes …………………………….......43 3.2.7.6 Distribución porcentual del mercado actual ………………………………………….43 3.2.7.8 Coeficiente de crecimiento de la oferta ……………………………………………….43 3.2.7.9 Proyecciones de la oferta a futuro ………………………………………………..…...43 3.2.7.10 Diferentes escenarios para el pronóstico de la oferta ………………………...…...43 3.2.7.11 Capacidad instalada de la competencia ……………………………………………...43 3.2.7.12 Capacidad utilizada por la competencia …………………………………………......43 3.2.7.13 Planes de expansión de la competencia ……………………………………………..43

3.3 Análisis y conclusiones sobre la plaza 3.3.1 Régimen del mercado ……………………………………………………………………...44 3.3.2 Balance oferta/demanda ………………………………………………………………….44 3.3.3 Grado de suficiencia del mercado ……………………………………………………….45 3.3.4 Grado de satisfactoriedad del mercado ………………………………….....................45

3.3.5 Puntos Críticos del mercado ……………………………………………………………...45 3.3.6 Mercado meta ………………………………………………………………………………45 3.3.7 Programa de ventas ……………………………………………………. ..........................45 Bibliografía………………………………………………………………...............................46

Capitulo 4. Análisis de Precio 4.1 Comparación de precios existentes en el Mercado………………………………………………….48 4.2 Precios según diferentes presentaciones…………………………………………………………….48 4.3 Estimación de costos de producción preliminar……………………………………………………...49 4.4 Estimación de porciento sobre costo de producción estimado…………………………………….49 4.5 Objetivos de la empresa en la fijación del precio de venta…………………………………………49 4.6 Políticas de la empresa para la fijación del precio de ventas………………………………………49 4.7 Programas de precios 2005 2014 para Miztli-Frut……………………………………………….....50 4.8 Análisis de los factores que determinan el precio de venta en el producto……………………....50 4.8.1 Volumen de producción ………………………………………………………………….50 4.8.2 Características y calidad del producto………………………………………………….50 4.8.3 Mecanismos de producción y ventas ……………………………………………........51 4.8.4 Gastos de publicidad y promociones ………………………………………………….51 4.8.5 Costos de operación ……………………………………………………………………..51 4.8.5.1 Materia prima ……………………………………………………………….......51 4.8.5.2 Mano de obra ………………………………………………………………......51 4.8.5.3 Servicios auxiliares ……………………………………………………….…….51

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4.8.5.4 Empaques …………………………………………………………………........52 4.8.6 Poder adquisitivo de los clientes ………………………………………………..…...52 4.8.7 Ubicación del mercado ………………………………………………………….…...52 4.8.8 Régimen del mercado ……………………………………………………………...…52 4.8.9 Elasticidad de la demanda ……………………………………………………….…..53 Anexos…………………………………………………………………………………..207

Capitulo 5. Análisis de Comercialización 5.1 Canales de distribución con base a la tipificación de clientes …………………………………..55 5.2 Impacto de los canales de comercialización en el precio del producto………………………….56 5.3 Políticas de comercialización de la empresa Fruti-Fresh de México …………………………..57 5.4 Mecanismos de promoción y publicidad …………………………………………………………..57 5.5 Análisis de los factores y estrategias de comercialización……………………………………….61

5.5.1 Volumen de ventas……………………………………………………………………………..61 5.5.2 Características y naturaleza del producto……………………………………………………61 5.5.3 Distribución geográfica de sus clientes……………………………………………………....62 5.5.4 Su mercado meta……………………………………………………………………………….62 5.5.5 Existencia de canales de comercialización………………………………………………..…62 5.5.6 Grado de perecibilidad del producto…………………………………………………………..63 5.5.7 Grado de control que se espera tener en la comercialización del producto……………..63 Bibliografía ………………………………………………………………………………………….….64

Capítulo 6 Tamaño de planta 6.1 Factores que determinan el tamaño de la planta …………………………………………………..66 6.2 Aprovechamiento de la capacidad de la planta …………………………………………………….66 6.3 Materias Primas e Insumos ……………………………………………………………………………67 7.4 Programa de ventas …………………………………………………………………………………...67

Capítulo 7 Formulación de proyectos 7.1 Localización de la planta …………………………………….…………………………………69 7.2 macro localización…………………………………………….…………………………………69 7.2.1 Estado de México……………………………………………..…………………………………..69 7.2.2 Distrito Federal …………………………………………………………………………………….71 7.2.3 Oaxaca………………………………………………..…………………………………………...73 7.2.4 Veracruz ……………………………………………….………………………………………......78 7.3 Análisis cualitativo …………………………………….…………………………………………..82 7.3.1 Análisis cuantitativo para macro localización……….…………………………………………..83 7.4 Micro localización 7.4.1 Características de los parques……………………….………………………………………….87 7.4.2 Análisis cualitativo………………………………………..………………………………………..88

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7.5 Tamaño de planta 7.5.1 Programa de producción y ventas …………………………………………………………….…..90 7.5.2 factores que determinan el tamaño de planta …………………………………………….……91 7.6 Selección de tecnología. 7.6.1 Matriz de decisión para selección de tecnología ………………………………………..……..93 7.6.2 Proceso mecánico: ……………………………………………………………………….……….95 7.6.3 Proceso semi-mecánico………………………………………………………….……………….96 7.6.4 Proceso manual. ………………………………………………………….……………………….97 7.6.5 Descripción del proceso…………………………………………..……………………………….98 7.6.6 Diagrama de Gantt...........................…………………….………………………………………100 7.7 Selección de equipo ………………………………..…………………………………….……….101 7.8 Distribucion de la planta……………………….……………………………………………………105 7.8.1 Diagrama de linearidad……………………………………………………………………………106 7.9 Organigrama de fruti-fresh ……………………………………………………………….……….108 Conclusiones ………………………………………………………………….…….………………109 Bibliografía…………………………………………………………………….……………………..110 Anexos……………………………………………………………………………………………….256

Capítulo 8 Ingeniería de Proyectos 8.1 Descripción del proceso ………………………………………..….………………….……………..….113 8.2 Diagrama de bloques……………………………………………..….……………………….................114 8.3 Diagrama de flujo………………………………………………….….………………..……….………....115 8.4 Bases y criterios de diseño……………………………………….…….……..………………..…….…..117 8.4.1 Generalidades..........................................................................................................................117 8.4.2 Flexibilidad y Capacidad...........................................................................................................117 8.4.3 Especificaciones de la Alimentación .......................................................................................118 8.4.4 Alimentación a la Planta...........................................................................................................123 8.4.5 Condiciones de los productos en el límite de baterías............................................................123 8.4.6 Términos de Garantía..............................................................................................................123 8.4.7 Medio Ambiente......................................................................................................................123 8.4.8 Facilidades requeridas para el Almacenamiento....................................................................135 8.4.9 Servicios Auxiliares.................................................................................................................135 8.4.10 Sistemas de Seguridad ........................................................................................................137 8.4.11 Datos Climatológicos ...........................................................................................................138 8.4.12 Datos del Lugar ...................................................................................................................139 8.4.13 Diseño Eléctrico ...................................................................................................................140 8.4.14 Diseño Mecánico y de tuberías ...........................................................................................141 8.4.15 Diseños de edificios .............................................................................................................143 8.4.16 Instrumentación ....................................................................................................................145 8.4.17 Diseños de equipos ........................................................................................................... .145 8.4.18 Estándares y especificaciones ............................................................................................145 8.5 Especificación de equipo ............................................................................................................. .146

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8.5.1 Hojas de operación de equipo..............................................................................................146 8.5.2 Hojas de operación de bombas. ............................................................................................ 173 8.6 Dibujo de distribución de equipo (ver anexos)…………..……………………………………………..176 8.7 Programa de proyecto …………………………………………….……………………………………. ..176 8.8 Consumo de Auxiliares …………………………………………..……………………………………......177 8.8.1 Consumo de energía eléctrica................... ……………..……………………………………......177 8.8.2 Consumo de Agua en la planta..……………………….…………….………….....………………178 8.8.3 Cálculos para la caldera............…………………….………………..……………………………..179 8.9 Bibliografía ………………………………………………….…………….……………………………....179 Anexos……………………………………………………..…………...…………………………....208, 259

Capítulo 9 Ingeniería de Procesos 9.1 Balances de materia .......................................................................................................................182 9.2 Balances de energía .......................................................................................................................185 Anexos……………………………………………………………………………………………………….209

Capítulo 10 Ingeniería Económica 10 Introducción ...................................................................................................................................190 10.1 Inversión total …………………………………………………………........…………………….....191 10.2 Inversión fija ...........................................................................................................................192 10.2.1 Costo de activos tangibles……………………………………………………………………….....193 10.2.2 Costo de activos intangibles………………………………………………………………………..195 10.3 Capital de trabajo....................................................................................................................195 10.3.1 Inventario de materia prima……………………………….....……………………………………..196 10.3.2 Inventario de producto terminado…………………………………………………………………..197 10.3.3 Cuentas por pagar …………………………………………………………………………………..197 10.3.4 Cuentas por cobrar …………………………………………………………………………….……198 10.3.5 Efectivo en caja.......................................................................................................................198 10.3.6 Resumen de capital de trabajo ………………………………………………………………........199 10.4 Ingresos……………………………………………………………………………………………….200 10.5 Egresos………………………………………………………………………………………………..200 10.5.1 Costos fijos…………………………………………………………………………………………....201 10.5.2 Costos de producción………………………………………………………………………………..202 10.5.3 Costos de operación………………………………………………………………………………….203 10.6 Punto de equilibrio …………………………………………………………………………………...203 10.7 Estado financiero pro forma ………………………………………………………………………...204 10.8 Utilidad neta …………………………………………………………………………………………..205 10.9 Tasa mínima aceptable de rendimiento ……………………………………………………….…..206 10.10 Flujo neto de efectivo ……………………………………………………………………………..…207 10.11 Flujo neto de efectivo descontado ………………………………………………………………....207 10.12 Flujo neto de efectivo descontado acumulado ……………………………………….…………..207 10.13 Valor presente neto………………………………………………………………………..…………208 10.14 Tipo de recuperación de la inversión……………………………………………………..………..208 10.15 Tasa interna de rendimiento ……………………………………………………………….……….208 10.16 Análisis de sensibilidad……………………………………………………………………….……..208 Conclusión ………………………………………………………………………………………………..……..210 Bibliografía .............................................................................................................................................210

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Anexos .....................................................................................................................................221

Resumen Ejecutivo. La realización del estudio de prefactibilidad para la instalación de una planta procesadora de una bebida hecha a base de la mezcla de tres frutas naranja, piña y mango de bajo grado alcohólico (6°G.L), denominada vino ponche o cooler por la NOM-002-SSA1-1993 realizado por la empresa Fruti-fresh de México S.A. de C.V. se hizo con el propósito de evaluar la viabilidad técnica y económica de la misma. El desarrollo de los coolers proviene de un proceso de innovaciones constantes. En el mercado existen combinaciones como la de Kiwi con fresa y la de té verde, brandy y cafeína, este tipo de bebidas han gustado tanto al público consumidor que ahora la demanda es mayor a la oferta del producto. Los principales competidores en el mercado son: (1).- Allied_-Domeq que tiene a caribe cooler y spirit, cuya producción asciende a 13,935,780 L/año , (2) Productos de Uva que comercializa Salutzo y Viña real con una producción anual de 9,301,210 y por ultimo La Madrileña productos de importación Boon´s Tropical y con un volumen anual de 2,016,550 L/año. (Datos proporcionados por Sandra Salas Jefa de Departamento de Allied-Domeq Tel.53-26-34-61, Mario López Figueroa Jefe de Mantenimiento de Productos de uva, Tel: 53-90-02-77 e Ing.Carlos Vilchis) La Empresa Fruti-Fresh de México analizó la demanda potencial de coolers en la ZMCM, la cual fue de 21,982,509 L/año, de dicha demanda Allied-Domeq cubre 46%, Productos de Uva 43% y La Madrileña 11%. La aceptación de este tipo de productos crece alrededor del 3.17% anual. Fruti-Fresh de México ofrece una alternativa a este tipo de bebidas, puesto que es elaborada a partir de jugos naturales de fruta, a diferencia de los productos que ofrece la competencia cuya formulación se basa en saborizantes artificiales. El estudio realizado por Fruti-Fresh de México S.A. de C.V .para la localización de la planta y el análisis financiero dieron los siguientes resultados De acuerdo a la macro y micro localización la empresa se ubicara en el parque industrial Córdoba Amatlan por ser el sitio mas adecuado para localizar la planta. Tomando como factor principal la cercanía de las materias primas Por otro lado al realizar el análisis financiero la TMAR y la TIR son iguales (0.22) además el VPN es mayor que cero, por lo que se puede concluir que el proyecto es aceptable, es decir que se puede realizar la inversión.

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GENERALIDADES

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PROYECTO

Bebida de frutas (naranja-piña y mango) con bajo grado alcohólico que tiene como base la mezcla de vino blanco y alcohol etílico

Objetivo General:

Realizar un estudio de mercado de una bebida alcohólica con las siguientes características; bebida de frutas (naranja-piña y mango) con bajo grado alcohólico que tiene como base la mezcla de vino blanco y alcohol etílico

Objetivos específicos:

• Disminuir importaciones del producto biotecnológico antes mencionado (bebidas con bajo grado alcohólico de las denominadas coolers)

• Aprovechar los recursos con los que cuenta el país (naranja- piña y mango) como principal materia prima.

• Producto con mezcla de frutas naturales y no artificiales en una bebida de bajo grado alcohólico.

Justificación

Las bebidas que contienen alcohol son ampliamente consumidas en nuestro país por hombres y mujeres de diferentes clases sociales y de distintas edades que habitan tanto en el medio rural como en el urbano. En los últimos años ha destacado el consumo de bebidas de bajo grado alcohólico de las denominadas coolers, que han tenido una gran aceptación en buena medida de la población nacional, lo que dota al mercado mexicano de un gran potencial para su comercialización. Pero este mismo mercado solamente tenía competidores nacionales. Actualmente el mercado se comparte con Estados Unidos. Principal exportador de este tipo de bebidas a México. Lo anterior vino a raíz de un acuerdo de llegar a la liberalización total del comercio entre México, Estados Unidos y Canadá lo que comúnmente se conoce como el Tratado de Libre Comercio de América del Norte (TLCAN), Aunado al (TLCAN) en México son los procesos de reforma económica y la política agrícola tan solo en el sector de bebidas alcohólicas ha traído como consecuencia la entrada de productos cómo los coolers que se adquieren a un precio accesible y sin muchas restricciones cualitativas así como los permisos previos a la importación además de la derogación de

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todas las barreras aranceralias existentes en México. Lo anterior en nuestro País se refleja principalmente en el desempleo y el estancamiento cuantitativo del sector agrícola. Estas son buenas razones para no pasar por alto el mercado nacional mexicano. Por otro lado, México tiene ventajas comparativas y competitivas en frutas tropicales y hortalizas siendo esta la principal alternativa que se propone para disminuir importaciones, es decir se utilizaran las frutas tropicales como materia prima principal para elaborar una bebida de bajo grado alcohólico. Con lo establecido anteriormente además de disminuir importaciones; también el sector agrícola de nuestro País se verá beneficiado económicamente. Finalmente lo que ocurre con otros sectores de alimentación, la distribución de bebidas alcohólicas se efectúa principalmente a través de los circuitos modernos (grandes cadenas de supermercados). También la publicidad es una herramienta fundamental a la hora de abordar el mercado mexicano de las bebidas alcohólicas dado el fuerte arraigo de los productos locales en el consumo.

Introducción

Desde tiempos muy remotos el hombre aprendió a fermentar granos y jugos para obtener una sustancia que le provocaba un estado especial.

Existen reportes escritos del uso de cerveza, vinos y otras bebidas alcohólicas que datan desde 3000 años antes de Cristo. Pero el proceso de destilación aplicado a las bebidas fermentadas se remonta alrededor del año 800 después de Cristo.

Con los años una extensa gama de bebidas alcohólicas se ha desarrollado aunque, en la mayoría de los casos, es posible colocarlas en tres categorías: 1.-Cervezas 2.- Vinos el cual son bebidas fermentadas pero sin destilar. 3.- Destilados que depende de los ingredientes y los métodos de fabricación. Denominándose como fermentadas destiladas. Pero para las tres categorías la producción de etanol se da por la fermentación de carbohidratos donde está es la etapa definitiva. La producción de etanol es el producto final y principal de la fermentación, implica la formación aerobia del piruvato vía Emben-Meyerhof y la descarboxilación anaerobia subsiguiente del piruvato a acetaldehído. Finalmente el acetaldehído se reduce al etanol con la reoxidación del NADH.

Dos reacciones sucesivas:

1. piruvato --------> acetaldehido + CO2 2. acetaldehido + NADH +H+ -------> etanol + NAD+

En cuanto al procesamiento de coolers se clasifican como una bebida no destilada. Siempre ha existido una diferenciación más o menos clara entre bebidas refrescantes y bebidas alcohólicas, las

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primeras no contienen nada de alcohol y las segundas tienen de 3 a 15" G.L. para cerveza y vino de mesa, pasando después ha bebidas más fuertes con 17 a 47" G.L. (vino generoso, licores, etc.).

Coolers productos a base de vino Un sin número de productos a base de vino están disponibles en el mercado tal es el caso de la mezcla de vino con otras bebidas, ya sea con un grado alcohólico alto o relativamente bajo. Los más simples de éstos son los coolers que abarcan una mezcla de vino con el zumo de frutas o agua de soda. Donde puede resultar una bebida de bajo grado alcoh6lico (de 3 a 7 G.L.). Vino: Esta hecho de una sola fruta, la cual es suficiente para la fermentación de los carbohidratos contenidos en dicha fruta. La uva vitis vinfera es comercialmente la mas importante para la elaboración de vino aunque es importante tener en cuenta ciertos factores que repercuten al producto final como son ° Bx, que es el indicador principal de la madurez óptima de la uva; la aceleración de la fermentación, cosechas tardías, control natural de microorganismos, control de oxidación, estabilidad del color principalmente. Tecnología básica para la elaboración del vino; entre otras. En el País se cuenta con 19 casas distribuidoras de vinos que a continuación se enlistan: Comercio y Servicio Internacional, S. A. de C. V.Contactó: Director General Ms. Hellen Gervasi, Seagram de Mexico, S. A. de C. V. Contactó: Gerente Administrativo Mr. Manuel Huerta, Casa Cuervo, S. A. de C. V. Contactó: Gerente Administrativo Mr. Yann Audebert, Coframex, S. A. de C. V. Contactó: Director General Mr. Francisco Doménech, Compania Cyrnos, S. A. de C. V. Contactó: Gerente Administrativo Ms. Ma. Eugenia Orellana, Dinaprim, S. A. de C. V. Contactó: Gerente Administrativo Ms. Patricia Amtmann, Distribuidora Dolgo, S. A. de C. V. Contactó: Gerente Administrativo Mr. Gonzalo Diaz, Ferrer y Asociados, S. A. de C. V. Contactó: Gerente Administrativo Mr. Richard Clair, Fruterry, S. A. de C. V. Contactó: Director General Mr. Luis Javier de Terry, La Cave Club del Vino y Canvas, S. A. de C. V. Contactó: Gerente Administrativo Mr.Luis Fernando Otero, La Cave Club del Vino y Canvas, S. A. de C. V. Contacto: Director General Mr.Michel Coutlolenc, United Distillers, S. A. de C. V. Contactó: Gerente Administrativo Mr.Eliezer Cano, Importadora Cantabria, S. A. de C. V. Contactó: Director General Mr. Juan Carlos Abascal, General Director, Ucero Puig, S. A. de C. V. Importadora y Distribuidora Inter, S. A. de C. V. Importadora y Exportadora Moran, S. A. de C. V. Contact: Director General Mr. Angel Lopez Garcia, La Madrilena, S.A. de C.V. Participaciones Mariano, S.A. de C. V. Distribuidora Circo, S.A. de C.V. Alcohol etílico: La denominación que popularmente se le ha venido dando al alcohol etílico o etanol, es la de alcohol de caña. El alcohol etílico es un subproducto de la caña de azúcar, derivado de su procesamiento industrial. Se elaborará a partir de la fermentación de las mieles incristalizables o melazas. Durante la obtención del azúcar, se producen paralelamente las mieles finales o melazas, que técnicamente representan la sacarosa o azúcar que no fue posible cristalizar, y que constituyen la materia prima para la elaboración del alcohol etílico. Estas mieles incristalizables se inoculan con un microorganismo determinado para lograr la fermentación de la sacarosa y convertirla en alcohol etílico, el cual finalmente se recupera mediante la destilación de los mostos fermentados. Normalmente el etanol se concentra por destilación de disoluciones diluidas. El de uso comercial contiene un 95% en volumen de etanol y un 5% de agua. El etanol tiene un punto de fusión de -114,1 ° C, un punto de ebullición de 78,5 °C y una densidad relativa de 0,789 a 20 ° C. El alcohol etílico se

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utiliza en la elaboración de bebidas alcohólicas como materia prima par formular o complementar el contenido de alcohol que corresponda. Actualmente en el estado de Veracruz cuenta con 8 ingenios que producen además de azúcar también alcohol. Ingenio El Potrero: Consorcio Azucarero Escorpión S.A. de C.V. Ingenio La Providencia: Consorcio Azucarero Escorpión S.A. de C.V. Ingenio San Miguelito: Consorcio Azucarero Escorpión S.A. de C.V. Ingenio San Cristóbal: Consorcio Azucarero Escorpión S.A. de C.V. Ingenio Tres Valles: Promotora Industrial Azucarera S.A. de C.V. Ingenio Adolfo López Mateos: Promotora Industrial Azucarera, S.A. de C.V. Ingenio Tamazula: Grupo Sáenz. Ingenio San José de Abajo: Grupo Azucarero Mexicano.

Respecto a las destilerías que operaran a nivel nacional son 14 destilerías que a continuación se enlistan:

AARÓN SAENZ, CALIPAM, CONSTANCIA, EL CARMEN, EL MANTE, EL POTRERO, EMILIANO ZAPATA, INDEPENDENCIA, LA JOYA, LA PROVIDENCIA, PUJILTIC, SAN CRISTÓBAL, SAN NICOLAS, TAMAZULA.

Zumo de frutas: los zumos de fruta anteriormente estaban pensados para ocasiones especiales pero el gran aumento de consumidores fueron asociados a menudo a tendencias sociales, tales es el uso creciente de restaurantes y de cambios en hábitos de quien los consume. Un aumento dramático en el consumo ocurrió, sin embargo, a mediados de los 70´ s. Esto condujo a una demanda para las bebidas que eran compatibles con opiniones de un estilo de vida sano, pero este ímpetu fue reforzado por el uso de ultra-high-temperature (UHT) sterilization y acondicionamiento aséptico de los zumos de fruta. Esta tecnología permitió la producción, a menudo del concentrado, de una alta calidad y de vida de anaquel prolongada además de un producto saludable.

Naranja: (Citrus sinensis L. Osbeck) El jugo de naranja dulce es el jugo más popular de las frutas cítricas seguido por la uva. En su composición cabe destacar la elevada cantidad de ácido ascórbico o vitamina C, así como cantidades apreciables de ácido fólico, minerales y fibra, con un aporte interesante de fibra soluble (pectinas), cuyas principales propiedades se relacionan con disminución de colesterol y glucosa en sangre, así como con el desarrollo de la flora intestinal. También con un alto contenido en beta-caroteno y vitamina C dos antioxidantes que ayudan a la prevención del cáncer. La variedad que se utilizara es Valencia la distribución será por medio de la central de abastos de Veracruz. Piña: (Ananas sativus Schult.) Su es considerada como una de las frutas tropicales mas finas no nada mas en México. Su agradable sabor y aroma, así como su contenido de vitamina A y C. La hacen altamente demandada en los diversos mercados, originaria de América, su contenido de azúcar y en principios activos se duplica en las últimas semanas de maduración, por lo que los frutos recolectados prematuramente resultan ácidos y pobres en nutrientes.

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Se utilizara la variedad Cayena lisa que es el resultado del mejoramiento genético que los franceses hicieron de la piña. La distribución será por medio de la central de abastos de Veracruz. Mango: (Mangifera indica): Al igual que en la mayoría de las frutas y hortalizas, los hidratos de carbono son los macronutrientes mayoritarios en el mango, predominando entre ellos los azúcares simples (glucosa, fructosa y sacarosa), aunque en los mangos inmaduros existe cierta cantidad de almidón, que va convirtiéndose en azucares simples que madura el fruto. Se utilizara la variedad Ataulfo. la distribución será por medio de la central de abastos de Veracruz. Al igual que lo ocurrido en siglos anteriores, el consumo de bebidas alcohólicas en México continúa siendo parte de la vida cotidiana, En la actualidad las bebidas tradicionales y las industrializadas coexisten en cuanto a su producción, comercialización y consumo.

Antecedentes

El consumo de bebidas alcohólicas es una práctica arraigada en la cultura mexicana y su origen se remonta al periodo prehispánico. El alcohol ha estado vinculado a la vida religiosa, económica, social y política de los pueblos que habitaron nuestro país. Hay una leyenda que relata que, al principio de los tiempos, las fuerzas del bien y del mal luchaban por sobrevivir; finalmente, ganaron las fuerzas del bien. Cuenta que durante la contienda, muchas fuerzas del mal cayeron en el campo de batalla, y ahí donde una hubiera caído siempre surge una vid. Durante la Edad Media el alcohol influía prácticamente en toda la actividad del hombre: bodas, funerales, nacimientos, coronaciones de reyes, firmas de tratados comerciales y de relaciones entre las diferentes naciones. El uso del alcohol se extendió como elemento constitutivo de la convivencia humana. En un largo proceso, se fue estableciendo la costumbre de beber durante las comidas, en eventos importantes como aperitivo para celebrar, animar y premiar.

A finales del siglo XIX, la familia Concannon, pionera de la vitivinicultura en California (Livermore Valley) persuadió al gobierno mexicano que aprovechara el potencial vitícola del país e introdujo algunas docenas de variedades francesas en México.

En el año de 1895, el gobierno mexicano se preocupo de extender la plantación de las vides, pero este esfuerzo no pudo ser continuo por los cambios sociales del país.

En 1904 James Concannon abandonó México pero seis años mas tarde otro vinificador californiano Perelli Minetti planto otra gama de cepas en cientos de hectáreas cerca de Torreón. Hacia 1900 gran parte de los viñedos mexicanos quedo destruida por la filoxera y los problemas políticos perturbaron el país durante muchos años después de la revolución de 1910.

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Los vinos mexicanos empezaron a producirse seriamente hasta 1920, pero no se logro que tuvieran buena calidad por muchos factores: faltaba más conocimiento de la vinicultura, se utilizaba equipo defectuoso y no había una adecuada selección de variedades.

El resultado eran vinos blancos amarillentos, tintos oxidados: les faltaba o sobraba dulzor o acidez. Con la segunda emigración española, de los años 1930 en adelante, los vinos ibéricos fueron recobrando el protagonismo. De hecho, España volvió a tomar la delantera entre los vinos importados. La situación general ha cambiado considerablemente a partir de los años 70, por lo que el cultivo de la vid se ha incrementado.

La implantación de variedades de uvas seleccionadas, la instalación de cavas de vinificación integrando los progresos de la ciencia enológica más moderna, el mejoramiento del nivel de vida de la clase media, los esfuerzos comerciales y educativos de las grandes marcas, han permitido colocar en el mercado productos de calidad, suscitando en el publico, un vivo interés hacia unas nuevas costumbre de consumo del vino.

La producción ya se triplico entre 1970 y 1980. Este crecimiento sin precedente, supone que sean multiplicados por seis cada diez años, o sea, prácticamente por dos cada tres años, la superficie de las vides cultivadas, la capacidad de las instalaciones de vinificación, de conservación, de embotellado, los esfuerzos de la comercialización y de la distribución y por consiguiente las inversiones humanas y financieras.

También ha habido progresos en la enología mexicana al aplicar sistemas más modernos en la producción.

Aunque el gusto del consumidor ha cambiado sobre los años, con una tendencia hacia los vinos Light del contenido en alcohol relativamente bajo y en conjunto a la necesidad de que los jóvenes que acuden a centros nocturnos y desean bebidas cerradas para prevenir la añadidura de alguna sustancia extraña en ellas; esto lleva a la tarea a desarrollar innovaciones en las bebidas.

Tal es el caso del Grupo Allied Domecq, pionero de este tipo de bebidas llamadas comúnmente bebidas de baja graduación listas para beber (ready to drink) o coolers que contienen una mezcla de vino como base y el zumo de frutas o agua de sodas que han alcanzado un cierto renombre. Y por esa razón, se diseñaron para destaparse y tomarse. Además, la selección de sus sabores proviene de una ardua búsqueda mediante encuestas a nivel nacional e internacional. Así fue como a principios de 1987 se lanza al mercado Caribe Cooler que tiene como base vino y zumo de frutas. La venta de los coolers se hace en botellas de vidrio transparente, similares a la cerveza.

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CAPITULO

1

ANALISIS DE MERCADO

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1. Identificación de proyectos 1.1 Marco de Referencia El Marco de Referencia se obtiene a partir de dar respuesta a las siguientes preguntas: 1. ¿Quienes son los inversionistas? Los estudiantes que elaboran el proyecto 2. ¿Cuáles son las fuerzas y debilidades del grupo para elaborar el proyecto? Fuerzas: Conocimientos adquiridos a lo largo de la carrera, motivación por la adquisición de nuevos conocimientos, apoyo del profesor especialista, apoyo de un asesor Debilidades: Falta de conocimientos administrativos, Limitación de tiempo 3. ¿Cuáles son las motivaciones y beneficios al llevar a cabo la inversión? La aplicación de los conocimientos adquiridos en la carrera y la de aprender y familiarizarse con los entornos sociales políticos, culturales, religiosos y económicos al desarrollar una metodología especifica para la identificación de proyectos biotecnológicos y su análisis de mercado. 1.3. Grupo Promotor El promotor que respalde el proyecto debe cubrir interna o externamente las siguientes funciones: Administrador del proyecto: estudiantes que elaboran el proyecto Sustituir importaciones: estudiantes que elaboran el proyecto Analista de proyectos: estudiantes que elaboran el proyecto Asesores: Profa. Dulce Maria Sánchez Díaz Lima y Prof. Alberto Reyes Dorantes Especialista: M. en IQ. Octavio Francisco González Castillo. 1.3 Objetivos de la Inversión del grupo promotor Identificar un proyecto biotecnológico por medio de la necesidad de disminuir importaciones, específicamente para algún sector de la población, además de identificar los recursos disponibles para cubrir esa necesidad. Lo anterior será a nivel prefactibilidad produciendo un bien y será evaluado por medio de un análisis de mercado. 1.4 Objetivos específicos

• Conocer la metodología para identificar y evaluar proyectos biotecnológicos a través de un estudio de mercado.

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• Aplicar los conocimientos adquiridos profesionalmente para identificar y evaluar proyectos biotecnológicos.

• Seleccionar un proyecto biotecnológico por medio de una matriz de ponderación

1.8 Atributos El proyecto identificado y seleccionado deberá cumplir con los diferentes tipos de atributos existentes, de los cuales consideramos los siguientes atributos clasificados en: Atributos indispensables * Disminuir importaciones * Proyecto Biotecnológico * Que proporcione un bien * Cinco operaciones unitarias * Tecnología para el proceso * Utilizar materia prima nacional Atributos necesarios * Bibliografía disponible * Cubrir necesidades de la población * Materia prima suficiente Atributos deseables * Tener un asesor * Que no sea un proyecto costoso * Que sea viable * Que el bien sea atractivo y de interés al consumidor. * Oportunidad de permanecer en el mercado. 1.9 Metas Para el cumplimiento de los objetivos (General y particular) se necesita seguir la siguiente

Metodología:

IDENTIFICACION DE PROYECTOS (Ver anexos Capitulo 1) 1. Identificación de necesidades y recursos con el que pueda elaborar y diseñar un proyecto biotecnológico (Tabla de recursos y necesidades y su trascendencia y relevancia de los proyectos biotecnológicos)

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2. Identificación. (Matriz Ponderada) 3. Selección (Cuestionar a través de las fuentes de información primaria y secundaria por medio de hipótesis) 4. Análisis del producto 5. Análisis de plaza 6. Análisis de precio 7. Análisis de comercialización 8. Tamaño de planta 1.10 Que necesidad de mercado va a satisfacer el producto Va a satisfacer la necesidad de disminuir importaciones en el sector de bebidas alcohólicas específicamente de bebidas con bajo grado alcohólico denominadas coolers . Para poder decir lo anterior el grupo promotor analizo el TLCAN (ver anexos Capítulo 1) que hay específicamente entre México-EU, respecto a las importaciones llegando a la siguiente conclusión: Actualmente México deja de ser una potencia comercial mundial anteriormente ocupaba el primer lugar en América Latina. Siendo la UE el segundo socio comercial y nuestra segunda fuente de inversión extranjera directa. El Tratado de Libre Comercio de América del Norte entró en vigor el primero de enero de 1994. Su objetivo es llegar a la liberalización total del comercio entre México, Estados Unidos y Canadá en un periodo de 15 años, a través de la derogación de todas las barreras arancelarias y la reducción de las no-arancelarias. A este objetivo se suma el acuerdo de eliminar todas las restricciones cualitativas al comercio, como permisos previos de importación No obstante, este proceso de internacionalización del sector agroalimentario de México solamente ha tenido un impacto moderado sobre su crecimiento interno en el conjunto. Entre los productos que ganan terreno en el comercio se encuentran, por ejemplo, los productos procesados que forman parte de la comida mexicana, las hortalizas y frutas procesadas, pero también la cerveza y el tequila. Gracias a esta evolución crece la importancia del comercio internacional para el sector agropecuario. En estas condiciones el grueso de los productores de la agricultura comercial y las micro y pequeñas empresas agroindustriales carecen de condiciones para competir exitosamente con los países socios del TLCAN, mientras que el reducido grupo del sector moderno de exportación se ve beneficiado. Registrándose incluso estancamiento del Producto Interno Bruto (PIB) per cápita devaluaciones durante los años 80. Además, el crecimiento del PIB per cápita en el sector de alimentos, bebidas y tabaco no compensa el comportamiento del sector primario.

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El gobierno mexicano ha estado usando las importaciones baratas de alimentos y la sobre valuación del tipo de cambio a fin de alcanzar la estabilidad de precios. Además, dado que Estados Unidos primer socio comercial de México. Aplica subsidios a las exportaciones asociados a esquemas blandos de crédito y es el principal proveedor de México, las importaciones se han constituido en una vía para hacer que lleguen dólares a la economía y para facilitar que los importadores agroindustriales tengan acceso al financiamiento externo, ante una situación interna de crédito escaso y caro debido a que la banca nacional enfrenta una crisis no resuelta del todo. Estos factores condicionan fuertemente la competitividad de los productores mexicanos e inducen sesgos contrarios a la inversión privada en la agricultura. Para Estados Unidos, México es unos mercados lucrativos y en expansión, sobre todo en granos, oleaginosas, cárnicos, papas y frutas de clima templado. Por otro lado, México tiene ventajas comparativas y competitivas en frutas tropicales y hortalizas. El TLCAN benefició a EE.UU. en cuanto a la exportación de frutas; por ejemplo, la desaparición de los permisos previos de importación para uvas y manzanas, y la reducción de los aranceles para peras, estimularon sus exportaciones. Lo anterior da como resultado que el TLCAN en Estados Unidos capta una porción cada vez mayor del mercado mexicano. Al fomentar las exportaciones a través de programas de apoyo y de crédito. Es evidente entonces, que junto con el TLCAN existen muchos otros factores que deben considerarse para explicar el dinamismo y los cambios del comercio agroalimentario de México. El TLCAN, más que nada, ha facilitado el comercio al definir con claridad las reglas del juego del sector externo y al acelerar el desarrollo de la infraestructura física e informativa de apoyo a la exportación. Los factores de mayor importancia son: a. La contracción del mercado doméstico; b. La caída de los precios de los productos agropecuarios en el ámbito mundial; c. La desaceleración de la dinámica demográfica en México. d. La coyuntura económica en Estados Unidos; e. El tipo de cambio; f. El desarrollo tecnológico; y g. El impacto del clima. Las exportaciones mexicanas se concentran en un reducido grupo de grandes productores y empresas agroindustriales. El grueso de las exportaciones se concentra en sólo 300 empresas.

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1.9 A que segmento del mercado será dirigido el producto Este producto será dirigido a la población con una edad mínima de 18 – 65 años y será distribuido en la zona metropolitana de la Ciudad de México BIBLIOGRAFIA Generalidades y Análisis de mercado 1. Programa de Acción: Adicciones. Alcoholismo y Abuso de Bebidas Alcohólicas Primera edición, 2001 D.R. © Secretaría de Salud Lieja 7, Col. Juárez 06696 México, DF. 2. Banco de México, Indicadores Económicos, varios números. 3. BANCOMEXT, The World Trade Atlas. Base de datos en medio magnético, http://mexico.busi nessline.gob.mx:8002/simpex/owa/snest001$. startup 4. De Janvry, A.G. Gordillo and E. Sadoulet, Mexico´s second agrarian reform. Household and community responses. Ed. University of California, San Diego, La Jolla, USA, 1997. 5. Goodloe, Carol, "The North American Free Trade Agreement and U.S. Agriculture", en: USDA, FASonline, http://www.fas.usda.gov/info/agexporter/ 1999/north.html 6. FAO, Situación de los mercados de productos básicos 1999-2000. Roma 2000. 7. Figueroa, K., Análisis de la evolución de la macroagroindustria en México, en el periodo 1988 1996. Tesis profesional, UACh, Chapingo, México, 1998. 8. Grupo de Trabajo: SHCP, Banco de México, SECOFI e INEGI, Banco de Información Económica, http://www.inegi. gob.mx 9. INEGI, Estados Unidos Mexicanos, VII Censo Agrícola-Ganadero. Resultados definitivos. Aguascalientes, Ags., 1994. 10. Schwentesius Rindermann, R. y M.A.Gómez Cruz, "Impacto del TLCAN sobre cítricos", en: Cámara de Diputados, Comisión de Agricultura, ¿Cuánta Liberalización aguanta la Agricultura? Impacto del TLCAN en el sector agroalementario. México, D.F., 2000. 11. Schwentesius Rindermann, R. y M.Á. Gómez Cruz, Política agrícola hacia el siglo XXI. Procampo y Alianza para el Campo en el contexto internacional. Estudios Agrarior 13, Revista de la Procuraduría Agraria, 1999, pp. 61-82. 12. SECOFI, Tratado de Libre Comercio de América del Norte. Fracciones Arancelarias y Plazos de Desgravación. Ed. Purrua, México, D.F., 1994. 13.- http://zedillo.presidencia.gob.mx/pages/pub/publics/c-mex/comercio_ago2000.pdf 14. Varnam, Alan H. (1992). “Beverages: Technology, Chemistry and Microbiology”. Ed. Chapman y Hall. pp 26-44, 296-302, 362-365, 400-404. 15. Alcohol etílico. (1985). Diagnostico: Acciones Específicas y Perspectivas. 16. Arteaga Martínez M. R; González Castillo O. F; (2003). “Identificación de proyectos y análisis de mercado “. Ed. UAM-I. pp. Capítulos 1, 2,3 y 4.

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CAPITULO

2

ANÁLISIS DE PRODUCTO

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CAPITULO 2 Producto.

2.1 Definición del producto

Es una bebida con mezcla de frutas tropicales naranja, piña y mango de bajo grado alcohólico, que tiene como base la mezcla de vino blanco y alcohol etílico; sabor suave y aromas característicos de las frutas.

2.1.1 Nombre del producto

Bebida de frutas (naranja-piña y mango) con bajo grado alcohólico que tiene como base la mezcla de vino blanco y alcohol etílico

2.1.2 Nombre comercial:

Miztli-Frut

2.1.3 Clasificación del producto

El producto se clasifica como un bien de consumo final comparativo.

De acuerdo a la norma NOM-002-SSA1-1993 se clasifica como un Vino ponche por ser un producto cuya base es un vino, complementado con jugos de frutas, extracciones alcohólicas de frutas y otras bebidas alcohólicas y saboreadores. Su contenido alcohólico, que básicamente lo aporta el vino, es de 6+0,5 hasta 14+0,5% Vol.

2.2 Uso principales y alternos del producto

Uso principal ser una bebida refrescante de bajo grado alcohólico.

Productos sustitutos: vino (blanco, tinto, vermut) y cerveza.

Productos similares: Bartles James, Boone´s Tropical, Spirit, Caribe cooler, Viña real y Sperry´s.

Productos complementarios: Botanas y con aperitivos.

Subproductos: Se puede utilizar como ingrediente secundario al preparar cócteles y gelatinas.

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2.2.1 Contenido

Formulación:

Naranja (%) Piña (%) Mango (%)

Mezcla de alcohol (%)

60 20 10 Vino Blanco 80

Alcohol etílico 20

2.2.2 Composición

Composiciòn de la bebida Miztli-Fruit. (300 ml.)

Ingredientes % en composiciòn ml de la bebida Naranja 60 180 Piña 20 60 Mango 10 30 Vino blanco 80 24 Alcohol etílico potable

10 20 6

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2.3 Características y propiedades del producto

2.3.1 Físicas y Químicas

* Las bebidas deberán cumplir con las especificaciones de densidad, sólidos disueltos (azúcares o aditivos como los ácidos málico, tartárico, ascórbico, colorantes, etcétera) y acidez para el tipo de fruta correspondiente; también se encontraran exentos de cualquier materia extraña. (NOM – 120 SSAI – 1994) * Determinación del por ciento de alcohol en volumen a 20°C (293 k) (% alc. vol.). Para vinos Y alcohol etílico. (NOM-142-SSA1-1995). * Determinación colorimétrica de furfural en una bebida destilada. (NOM-142-SSA1-1995).

2.3.2 Microbiológicas:

Calidad sanitaria. El producto cumpliera con la esterilidad comercial, verificando la ausencia de microorganismos patógenos. (NOM-110-SSA-1994).

• Hongos y levaduras: Negativo • Cuenta de mesófilos: Negativo

2.3.3 Sensoriales

• Color: Amarillo brillante • Sabor: Característico • Consistencia: Líquida

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2.4 Productos similares en el mercado (ver anexos Capítulo 3)

Nombre del producto

Vino base Nombre del productor y/ o importador

Domicilio fiscal Presentación (ml)

Caribe cooler

Destilado de caña

Industrias vinícolas Pedro Domecq

Av. México No. 151 Col. Del Carmen Coyoacán, México, D.F. Cp 04100

300

Viña Real

Vino tinto o vino blanco de Baja California

Productos de uva S.A.

Antonio M. Rivera No. 25 Fracc. Industrial Sn. Nicolas CP 54030 Tlalnepantla, Edo. De México

355

Salutzo

Vino rubí Cabernet Savignon

Productos de uva S.A. de C.V.

Antonio M. Rivera No. 25 Fracc. Industrial Sn. Nicolas CP 54030 Tlalnepantla, Edo. De México

750

Boone´s Trópical

Vino de fruta

La madrileña S.A.de C.V.

Arroz No. 89 Col. Santa Isabel industrial 09820, México, D.F

750

Spirit

Brandy

Industrias vinícolas Pedro Domecq

Av. México No. 151 Col. Del Carmen Coyoacán, México, D.F. Cp 04100

194 Sperry's alexander

Bacardi y Compañía

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2.5 Ciclo de vida del producto (ver Capítulo 3 y anexos)

El consumo per cápita de los “coolers” en México inicialmente fue de 0.027 litros en 1997, el cual ha ido incrementando debido a la aparición de nuevas marcas como son: cooler, viña real, Spirit, Salutzo que son productos nacionales. Boon´s tropical y Bartles Johns productos importadas de Estados Unidos Fortaleciendo el mercado donde actualmente se le posiciona en la en la etapa de crecimiento solo basta mencionar que en 2003 hubo una producción de 21,125 litros, de lo anterior se puede decir que no hay muchos competidores pero si de oferentes. 2.5.1 Etapas de desarrollo (ver Capitulo 5) Actualmente el mercado de los coolers se encuentra en la fase de comercialización al introducir miztli–Frut en dicho mercado la empresa Fruti-Fresh de México ofrecerá la alternativa de que el producto será elaborado a base de frutas naturales, dicha alternativa servirá para introducirlo al mercado por medio de la publicidad para su comercialización. 2.6 Trascendencia y relevancia del recurso Las políticas agrícolas mexicanas actuales, así como la marcha de la agricultura, han estado condicionadas y restringidas por los procesos de reforma económica, los acuerdos comerciales y las negociaciones multilaterales y las exigencias impuestas por la estabilización macroeconómica. De acuerdo a los puntos antes mencionados cabe señalar que el País cuenta con materia prima capaz de solventar una pequeña parte de la economía agrícola, como ejemplo basta mencionar los siguientes datos. Producción de Naranja en el País (anualmente) es de 4, 033,296 toneladas Principal productor es Veracruz con una producción 1, 988,535. Toneladas Producción de Piña (anualmente) es de 625, 956 toneladas Principal productor es Veracruz con una producción de 411,293. Toneladas Producción de Mango (anualmente) es de 1, 443,839 toneladas La empresa Fruti-Fresh valorando el sector agrícola y la problemática que ha esta repercute toma en consideración para la elaboración de su bebida la producción anual de los productos frutícolas antes mencionados. 2.6.1 Trascendencia y relevancia de las importaciones y la necesidad (Ver Capítulo 3 y sus anexos) EE. UU es el principal exportador de bebidas alcohólicas hacía México, con el 25,2% del total, mientras que España se sitúa en segundo lugar con el 17,8%. Otros proveedores importantes son Reino Unido (16,8%), Francia (16%), Italia (7,3%) y Chile (5,2%).

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Aunque las importaciones tan sólo representan el 2% del mercado, éstas han aumentado a un ritmo anual del 8,8%, pasando de los 118,6 millones de USD en 1996 a los 139,6 millones en 1998. En volumen, la progresión de las compras al extranjero durante el periodo 1996-1998 ha sido mayor, con incrementos medios del 14,5%, alcanzando los 479.943 hectolitros en 1998. Situación actual de importación de coolers a México. El volumen total de coolers importados para México en el 2003 fue de 21,125 litros con un valor total de 63, 224 mdd. En este año incursiona Francia como principal importador de este tipo de bebidas dejando a Estados Unidos en segundo lugar, quedando eliminadas las importaciones de España e Italia. 2.7 Presentación del producto Denominación: Bebida de bajo grado alcohólico “coolers” Marca: Miztli-Frut Nombre y Domicilio del fabricante: Fruti-Fresh de México; Domicilio: Orizaba Veracruz Hecho en México, "Manufacturado en Orizaba Veracruz." Ingredientes: Naranja 180ml; Piña 60ml; Mango 30ml; Vino Base 24 ml; Alcohol etílico 6ml. Lote: 05L149:30 Contenido neto: 300ml.

% Alc. Vol: 6 °

Código de barras: Las funciones del código de barras son la facturación y el control de inventarios; así como la identificación con un número que será único para cada producto. Consistirá en una serie de barras claras y obscuras. Estará incorporado al diseño original del empaque. Los dígitos están divididos, únicamente para fines administrativos de la siguiente manera:

• Los tres primeros dígitos identifican a la organización nacional que administra el banco y el número, en el caso de México, los números asignados por AMCOP empiezan con 750.

• Los siguientes cinco dígitos son asignados por AMECOP a la compañía responsable del producto.

• Los siguientes cuatro dígitos los asigna la compañía a un tamaño o presentación particular de cada producto.

• El último dígito es un verificador cuya función es asegurar la correcta lectura del código 2.7.1 Envase y embalajes Caja de cartón con 24 botellas (el material empleado en la fabricación de estos envases debe ser vidrio del tipo IV (Vidrio calizo N.P.)). (NMX-EE-032-1983). Cada una contiene 300ml.

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2.7.2 Vida de anaquel Consumo preferente. Un Año una vez abierto conservar en refrigeración. 2.7.3 Requerimientos de Calidad Información al consumidor: La información en la etiqueta del producto incluirá denominación, marca, nombre y domicilio del fabricante, lista de ingredientes, lote y contenido neto. La información debe ser veraz y no confundir al consumidor (NOM -030-SCFI-1993). 2.7.4 Instructivo para su uso

• Para su venta personas mayores de 18 años • Preferentemente consumirse fría • El exceso es nocivo para la salud

2.8 Aspectos legales

Normas que debe cumplir Miztli-Frut

Nombre Número Fecha Descripción Contenido General Bienes y servicios NOM - 110

SSAI - 1994

16/OCT/1995 Preparación y dilución de muestras de alimentos para sus análisis microbiológicos.

Contenido neto NOM-002-SCl-1993 1993 Tolerancias y métodos de verificación Bienes y servicios NOM - 120

SSAI - 1994

28/AGOS/1995 Prácticas de higiene y sanidad para el proceso de alimentos, bebidas no alcohólicas y alcohólicas.

Naranja CODEX STAN 64-1981

1981 Para análisis del zumo concentrado de naranja

Etiquetado NOM-051-SCS1F-1994

Especificaciones generales de etiquetado para alimentos y bebidas no alcohólicas pre-envasadas

Higiene industrial NOM - 80

STPS - 1993

14/ENE/1994 Medio ambiente laboral de terminación del nivel sonoro continuo equivalente al que se exponen los trabajadores en los centros de trabajo.

Bienes y servicios NOM-142-SSA1-1995 1995 Etiquetado sanitario y comercial Etiquetado NOM-030-SCFl-1993 1993 Declaración de cantidad en la etiqueta

especificaciones. Seguridad e higiene NOM - 122

STPS - 1996

18/JULIO/1997 Relativa a las condiciones de seguridad e higiene para el funcionamiento de los recipientes sujetos a precisión y generadores de vapor o calderas que operan en los centros de trabajo.

Descargas de aguas residuales

NOM - 001

ECOL - 1996

26/ENERO/1997 Establece los límites máximos permisibles de contaminantes en descarga de aguas residuales en aguas y bienes nacionales.

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Bibliografía 1. http://www.sagarpa.gob.mx 2. http://www.mflor.mx/materias/temas/alcoholismo/alcoholismo.htm 3. http://www.insp.mx/salud/41/414_7.pdf 4. http://www.5aldia.com/v_5aldia/alimentos/frutasver.asp?te=60&ali=19 5. http://www.iespana.es/garridonavalon/eindex.html 6. http://www.contactopyme.gob.mx/guiasempresariales/guias.asp?s=8&guia=20&giro=1 7. http://emisnet.bmv.com.mx/informes/infoanua_5926_2003.pdf 8. Revista del consumidor #309 de Noviembre del 2002 9. http://www.alcoholinformate.org.mx/portal_jovenes/home.cfm?pag=estadisticas 10. http://www.salud.gob.mx/docprog/estrategia_3/alcoholismo.pdf 11. http://www.revistaadicciones.com.mx/Boletin6-1.asp 12. Celis Román Carlos. El alcoholismo en México. Vol. IV: Historia y Legislación. Por Valentín Molina Piñeiro y Luis Sanchez Medal. 13. ANÓNIMO, El compañero de mesa. AA Publishing, EEUU, 1986.ARTERBURN, Stephen, Growing up Addicted. Ballantine Epiphany Health, EEUU, 1987. 14. www.revistaadicciones.com.mx 15. http://www.elchisme.com.mx/html/ex_gaseno.html

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CAPITULO

3

ANÁLISIS DE PLAZA

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Capitulo 3. Análisis de Plaza. 3.1 Descripción del mercado 3.1.1 Definición y ubicación de la plaza para el producto La empresa Fruti-Fresh de México venderá su producto en la Zona Metropolitana de la Ciudad de México (ZMCM) formada por las 16 delegaciones del DF y por los siguientes 34 municipios del Estado de México: Acolman, Atenco, Atizapán de Zaragoza, Chalco, Chiutla, Chicoloapan, Chiconcuac, Chimalhuacán, Coacalco de Berriozábal, Cuautitlán, Cuautitlan Izcalli, Ecatepec, Huizquilucan, Ixtapaluca, Jaltenco, Melchor Ocampo, Naucalpan de Juárez, Nextlalplan, Nezahualcóyotl, Nicolás Romero, Papalotla, La Paz, Tecámac, Teoloyucán, Teotihuacán, Tepetlaoxtoc, Tepotzotlán, Texcoco, Tezoyuca, Tlalnepantla de Baz, Tultepec, Tultitlán, Valle de Chalco Solidaridad y Zumpango.

Ubicación de la plaza

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3.1.2 Estratificación de la plaza Por ser una bebida que tiene 6° de alcohol Miztli Frut va dirigido a la población mayor de 18 años de edad. De acuerdo al censo de población del INEGI del 2000, el número de personas mayores de 18 años en la Zona metropolitana asciende a 21, 982,509 y segmentada por edad mayor de 18 años y por consumo de este tipo de bebidas es de 1, 542,550 en esta cifra no se incluye a personas que tengan restricción religiosa y padezcan enfermedades tales como diabetes y alcoholismo. 3.2 Análisis de la demanda 3.2.1 Distribución de la demanda La demanda de bebidas alcohólicas se concentra en buena medida en el segmento de población 18-34 años tanto hombres como mujeres, lo que dota al mercado mexicano de un gran potencial en la medida en que alrededor del 50% de la población tiene menos de 24 años. Además, se estima que este segmento de población debería crecer en los próximos 5 años a un ritmo anual del 14%. Las estimaciones apuntan, asimismo, que un 22% de la población tiene el poder adquisitivo suficiente para adquirir productos importados, por lo general más caros, aunque el desmantelamiento arancelario previsto en el marco del Acuerdo de Asociación UE-México debería reducir sustancialmente las diferencias.

3.2.2 Características y comportamiento de los consumidores

En La zona metropolitana existe una población total de 21, 982, 509 millones de habitantes de los cuales 11, 248, 596 son mujeres mayores de 15 años y 10, 733, 913 son hombres mayores de 15 años.

Población total 21, 982, 509 hab.

Hombres 10, 733, 913

Mujeres 11, 248, 596

Fuente: Consejo Estatal de Población, 2000 (INEGI. Estados Unidos mexicanos. XII Censo General de Población y Vivienda, 2000. Tabulados Básicos y por Entidad Federativa. Bases de Datos y Tabulados de la Muestra Censal. Aguascalientes, Ags., México, 2001).

Tabla 1. Población en la zona metropolitana (Estado de México Y Distrito Federal) en el 2000.

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Población total 2’404,941 hab.

Hombres 1’149,254

Mujeres 1’255,687

Fuente: Consejo Estatal de Población, 2000 (INEGI. Estados Unidos mexicanos. XII Censo General de Población y Vivienda, 2000. Tabulados Básicos y por Entidad Federativa. Bases de Datos y Tabulados de la Muestra Censal. Aguascalientes, Ags., México, 2001).

Tabla 2. Población de 15 a 65 y mas años en 2000 en la Zona Metropolitana.

De a cuerdo a las encuestas realizadas en la zona metropolitana por CONADIC de la demanda de coolers en comparación con otras bebidas alcohólicas (ver tabla #) se observa que este tipo de bebidas ocupa el tercer lugar de preferencia tanto en la población masculina como en la femenina además comparando con las encuestas realizadas por Fruti-Fresh de México en la misma zona (Gráfica #.), se observa que las bebidas elaboradas con mezclas de frutas tienen amplia aceptación en la población.

Encuesta Nacional de consumo de bebidas alcohólicas 1998 Zona Metropolitana Cd. De México

Masculino

Femenino

Total

Producto N % N % % N

Pulque 422,357 10.0 234,644 4 172,072 6.6 Cerveza 2,690,581 63.5 1,533,007 27.1 969,862 12.7

Vino de mesa 891,641 21.0 625,717 11.0 1,658,150 15.3 Destilados 2,315,153 54.6 1,892,794 33.4 1,282,720 42.5

Coolers 1,126,291 26.6 688,264 12.2 1,814,555 18.3 Agua ardiente/ alcohol de 96°

93,258 2.2 31,286 0.6 1,642,507 1.3

Tabla 3. Población urbana de 18 a 65 años según bebida de preferencia por sexo (N = número de personas que prefieren la bebida). Fuente Secretaria de control y prevención de enfermedades Instituto Nacional de psiquiatría Dirección General de Epidemiología CONADIC Los consumidores adquieren este tipo de bebidas principalmente en centros comerciales, seguida de tiendas, expendios y bares.

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Además al analizar los resultados de las encuestas realizadas por Fruti-Fresh de México un 40% de las personas encuestadas compraría el producto elaborado a partir de la mezcla de frutas naranja-piña-mango y los clientes potenciales son los que tienen un ingreso mensual de $ 2,000 a $ 4,000 seguido de los que tienen un ingreso mayor ($ 4,000 a mas $ 6,000).

47

0

65

5

0%20%40%60%80%

100%

MUJER HOMBRESEXO

GUSTO DE BEBIDAS ELABORADAS CON MEZCLA DE FRUTAS

Si toman No toman

Gráfica 1. Aceptación de bebidas de bajo grado alcohólico elaboradas con mezcla de frutas. FUENTE: Encuestas realizadas por la empresa Fruti-Fresh de México.

INGRESO MENSUAL VS COMPRARIA LA BEBIDA ALCOHOLICA

3

40

22 21

0

3

2 4

05

101520253035404550

NO CONTESTO 2000-4000MENSUAL

4000-6000MENSUAL

MAS DE6000MENSUAL

INGRESO MENSUAL

PORC

ENTA

JE

NO

SI

Grafica 2. Poder adquisitivo de la población que compraría Miztli.

FUENTE: Encuestas realizadas por la empresa Fruti-Fresh de México.

36

3.2.3 Consumo histórico del producto. El consumo per cápita de los “coolers” en México fue de 0.027 litros en 1997, el cual ha ido incrementando debido a la aparición de nuevas marcas entre las que se puede mencionar caribe cooler, viña real, Spirit, Salutzo, Boon´s tropical y Bartles Johns (estas dos últimas importadas de Estados Unidos).

3.2.4 Tasa de Consumo actual La tasa de consumo actual se estimo en base a las encuestas realizadas por la empresa Fruti-Fresh de México en el 2004 a 170 personas, tomando la frecuencia de consumo de este tipo de bebidas, con lo que se obtuvo una estimación de 44 L/año por persona (ver memoria de calculo en anexos de estudio de mercado).

Frecuencia de Consumo de coolers

32%

51%

8%9%

1 vez p/semana 1 vez p/mes 3omas v/p/semana 3omas v/p/mes

Grafica 3. Frecuencia de consumo de coolers de hombres y mujeres de 18 a 43 años de edad.

FUENTE: Encuestas realizadas por la empresa Fruti-Fresh de México.

3.2.5 Cuantificación de la demanda actual

La cuantificación de la demanda actual se hizo en base a la población en la zona metropolitana mayor de 18, al consumo en L/año por persona de coolers y a la aceptación del producto que se obtuvo en base a las encuestas realizadas por la empresa Fruti-Fresh de México en la Zona Metropolitana y a las realizadas por (CONADIC, 1998). Demanda = Población de mercado segmentada * Consumo por año * Aceptación

Demanda = 1,542,550 *44* 0.37 = 25,112,710 litros/año.

37

3.2.6 Demanda potencial en 10 años Los coolers son bebidas de bajo grado alcohólico que han tenido gran aceptación por el público consumidor, para el grupo Allied Domeq nuestro principal competidor representan el 20% de las utilidades solo superadas por el brandy que representan mas del 50%. De acuerdo a la encuesta realizada por Fruti-fresh de México en el 2004, las bebidas coolers en general presentan una aceptación del 37%, por otro lado la bebida elaborada a partir de la mezcla de naranja, piña y mango ( Miztli-fresh) tendría una aceptación del 74%. Para la proyección del escenario tendencial se considero que la aceptación (37%) y el consumo (44 L/persona) de este tipo de bebidas permanecía constante a lo largo de los 10 años. Comparando los resultados de las encuestas realizada por Fruti-fresh de México en el 2004 y las realizadas por CONADIC en 1998 de la aceptación de bebidas coolers se estimo un un aumento por año del 3.16%, dicho aumento se consideró para la proyección de los escenarios optimista y tendencial, sumandole y restandole este porcentaje por año, respectivamente, ademas de variar el consumo en un 5% mas por año para el optimista y de 5% menos para el pesimista. Para la proyección de los 3 escenarios aumento la población segmentada de acuerdo al aumento de la población en la ZMCM ( INEGI, 2000)

Año 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014Población en la Zona metropolitana 21,982,509 22,208,929 22,437,681 22,668,789 22,902,277 23,138,171 23,376,494 23,617,272 23,860,530 24,106,293 24,354,588

Población Segmentada 1,542,550 1,599,809 1,659,193 1,720,782 1,784,657 1,850,903 1,919,608 2,017,720 2,128,249 2,253,350 2,395,585Aceptación 0.37 0.38 0.39 0.41 0.42 0.43 0.45 0.46 0.47 0.49 0.51

Consumo ( L/ año) 44 46 49 51 53 56 59 62 65 68 72Demanda (L/año) 25,112,710 28,213,122 31,696,312 35,609,536 40,005,886 44,945,009 50,493,916 57,493,147 65,691,078 75,342,739 86,766,678

Tabla 1. Proyección de la demanda a 10 años en un escenario optimista.

Escenario Intermedio o tendencialAño 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Población en la Zona metropolitana 21,982,509 22,208,929 22,437,681 22,668,789 22,902,277 23,138,171 23,376,494 23,617,272 23,860,530 24,106,293 24,354,588Población Segmentada 1,542,550 1,599,809 1,659,193 1,720,782 1,784,657 1,850,903 1,919,608 2,017,720 2,128,249 2,253,350 2,395,585

Aceptación 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37 0.37Consumo ( L/ año) 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44 44Demanda (L/año) 25,112,710 26,044,886 27,011,664 28,014,329 29,054,212 30,132,696 31,251,212 32,848,474 34,647,891 36,684,544 39,000,124

Tabla 2. Proyección de la demanda a 10 años en un escenario intermedio o tendencial.

Escenario pesimistaAño 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Población en la Zona metropolitana 21,982,509 22,208,929 22,437,681 22,668,789 22,902,277 23,138,171 23,376,494 23,617,272 23,860,530 24,106,293 24,354,588Población Segmentada 1,542,550 1,599,809 1,659,193 1,720,782 1,784,657 1,850,903 1,919,608 2,017,720 2,128,249 2,253,350 2,395,585

Aceptación 0.37 0.36 0.35 0.34 0.33 0.32 0.31 0.30 0.29 0.28 0.27Consumo ( L/ año) 44 42 40 38 36 34 32 31 29 28 26Demanda (L/año) 25,112,710 23,959,124 22,858,531 21,808,494 20,806,693 19,850,910 18,939,033 18,312,794 17,769,070 17,306,909 16,925,865

Tabla #. Proyección de la demanda a 10 años en un escenario pesimista.

38

3.2.6.1 Coeficientes de crecimiento de la demanda

Para los diferentes escenarios analizados optimista, intermediario y pesimista se observa que los coeficientes de crecimiento de la demanda son positivos por lo cual se espera que aún en condiciones no favorables la demanda sea suficiente para llevar acabo una inversión de este tipo y la empresa pueda salir a flote.

. 3.2.6.2 Proyecciones de la demanda futura

Fruti-Fresh de México proyecta una demanda futura a 10 años tomando en cuenta diferentes escenarios optimista, tedencial o intermedio y pesimista

Demanda Año

Escenario optimista

Escenario intermedio

Escenario pesimista

2005 28,213,122 26,044,886 23,959,124 2006 31,696,312 27,011,664 22,858,531 2007 35,609,536 28,014,329 21,808,494 2008 40,005,886 29,054,212 20,806,693 2009 44,945,009 30,132,696 19,850,910 2010 50,493,916 31,251,212 18,939,033 2011 57,493,147 32,848,474 18,312,794 2012 65,691,078 34,647,891 17,769,070 2013 75,342,739 36,684,544 17,306,909 2014 86,776,678 39,000,124 16,925,865

Tabla 8. Proyecciones de la demanda futura en diferentes escenarios.

39

Proyección d e la d emand a a 10 años en d ife rentes e scenarios

0

10,000,000

20,000,000

30,000,000

40,000,000

50,000,000

60,000,000

70,000,000

80,000,000

90,000,000

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Años

Dema

nda L

/año

Optimista Intermedio Pesimista

Gráfica 7. Proyección de la demanda a 10 años para Miztli-Frut en diferentes escenarios (Optimista, tendencial y pesimista).

3.2.6.3 Diferentes escenarios para el pronóstico de la demanda. En la tabla se proponen distintos factores económicos para diferentes escenarios, en base a ellos se puede pronosticar si aumenta la demanda, disminuye o permanece constante, suponemos que dichos factores no afectan la aceptación del producto puesto que puede seguir aumentando el agrado por este tipo de bebidas pero al no tener dinero para adquirirlas el consumo disminuye

Factor

Económico

Escenario pesimista

Escenario Intermedio

Escenario Optimista

Inflación

Incremento de la inflación disminuyendo con esto el

poder adquisitivo de la población.

Que la inflación se mantenga en un 3.7%

Sí la inflación

disminuye, el poder de compra de la población

aumentará.

40

Factor

Económico

Escenario pesimista

Escenario Intermedio

Escenario Optimista

Empleo

Aumento del desempleo, por lo que el nivel de

compra de la población disminuirá.

La tasa de empleos se mantiene, es decir, que

continué con un 3.52% de desempleo abierto.

Aumento de la tasa de empleo y por ende el se incrementará el poder

adquisitivo.

Importaciones y Exportaciones

Aumento de las importaciones y disminución de exportaciones.

La cantidad de importaciones se mantiene constante, al igual que la de

exportaciones.

Las importaciones disminuyen y las

exportaciones aumentan.

Paridad peso-

dólar

El valor del peso frente al

dólar disminuya

El valor del peso se siga manteniendo constante en

comparación al dólar.

El valor del peso aumente frente al valor

del dólar.

Impuesto al valor agregado

(IVA)

Se lleva a cabo la reforma fiscal y se agregue el

impuesto 15% a bebidas alcohólicas.

Se agrega el 3% de impuesto a bebidas

alcohólicas.

No se aumenta el

impuesto a bebidas alcohólicas.

Tabla 5 Factores que afectan a la demanda en los diferentes

Coeficiente de elasticidad de la demanda Podemos considerar que la demanda que presenta este tipo de productos es elástica, sube aproximadamente a razón de 11% anual y la demanda no se ve afectada, de acuerdo a las encuestas realizadas por Fruti-fresh de México el consumidor esta dispuesto a pagar hasta $ 9.00 por una botella de 300 ml. 3.2.7 Cuantificación de la oferta

3.2.7.1 Producción

Con una producción anual de 49 millones de hectolitros, el sector de las bebidas Alcohólicas en México supone el 2,6% de PIB. México ha experimentado una sensible recuperación, con una tasa de crecimiento medio del 6% desde 1997.

41

En la Zona Metropolitana de la Ciudad de México se procesan 23, 236,990 de litros en vinos refrescantes tipo Coolers, que están teniendo mayor éxito a nivel nacional en comparación con los vinos de mesa, vinos espumosos y vinos generosos.

3.2.7.2 Importaciones Antecedentes de las importaciones de bebidas alcohólicas a México.

Aunque las importaciones tan sólo representan el 2% del mercado, éstas han aumentado a un ritmo anual del 8,8%, pasando de los 118,6 millones de USD en 1996 a los 139,6 millones en 1998. En volumen, la progresión de las compras al extranjero durante el periodo 1996-1998 ha sido mayor, con incrementos medios del 14,5%, alcanzando los 479.943 hectolitros en 1998. Por productos, más del 50% de las importaciones corresponden a los espirituosos de la partida 2207, aunque su peso ha tendido a reducirse. Le siguen, por orden decreciente de importancia, el vino (27,7%) y la cerveza (15,2%). EE.UU es el principal proveedor de bebidas alcohólicas de México, con el 25,2% del total, mientras que España se sitúa en segundo lugar con el 17,8%. Otros proveedores importantes son Reino Unido (16,8%), Francia (16%), Italia (7,3%) y Chile (5,2%). Situación actual de importación de coolers a México. El volumen total de coolers importados por México en el 2003 fue de 21,125 litros con un valor total de 63, 224 mdd. En este año incursiona Francia como principal importador de este tipo de bebidas dejando a Estados Unidos en segundo lugar, quedando eliminadas las importaciones de España e Italia. País

Valor (mdd) 2002abr-dic

Volumen (litros) 2002 abr-dic

Valor (mdd) 2003 ene-dic

Volumen (L) 2003 ene-dic

Total 453,444 271,608 63,224 21,125 Francia 0 0 48,113 10,829 U.S.A 452,975 271,377 15,111 10,296 España 51 51 0 0 Italia 418 180 0 0 Tabla 9. Importaciones de coolers hechas por México en los años 2002 a 2003 Fuente: Secretaría de Economía Subsecretaría de Negociaciones Comerciales Internacionales Inteligencia Comercial

42

2.2.7.3 Exportaciones Las exportaciones de coolers de México disminuyeron de 876,269 litros con un valor de 1,766,893 millones de dólares en el 2002 a 26 259 litros con un valor de 32,460 millones de dólares en el 2003, siendo Guatemala el destino de sus exportaciones.

País Valor mdd

2002 abr-dic Volumen (L) 2002 abr-dic

Valor (mdd) 2003 ene-dic

Volumen ( L ) 2003 ene-dic

Total 1,766,893 876,269 32,460 26,259 Guatemala 0 0 32,460 26,259

Australia 1 4 0 0 Colombia 1 2 0 0

Costa Rica 4,877 1,310 0 0 U.S.A. 1,762,014 874,953 0 0

Tabla 10. Exportaciones de coolers hechas por México en los años 2002 a 2003 Fuente: Secretaría de Economía Subsecretaría de Negociaciones Comerciales Internacionales Inteligencia Comercial

3.2.7.4 Distribución de la oferta

La oferta se distribuye en tres principales empresas las cuales son: Allied Domecq (Caribe cooler, Spirit), Productos de uva (viña real) y La madrileña (distribuidora y comercializadora de coolers importados de USA, Boon´s tropical y Barttles Johns).

Empresas productoras de coolers

44%

48%

8%

Productos de uva Domecq La madrileña (importación)

Gráfica 8. Principales empresas productoras de coolers.

FUENTE: Encuestas realizadas por la empresa Fruti-Fresh de México

43

3.2.7.5 Características y comportamiento de los oferentes Las empresas productoras de coolers distribuyen sus productos a nivel nacional por medio de autoservicios como: Gigante, Wall-Mart, Chedraui, Soriana así como licorerías, expendios etc. utilizando anuncios novedosos y creativos que llaman la atención del consumidor, por medio de la radio, televisión y espectaculares colocados en puntos estratégicos.(vías principales como son periférico y zona conurbana).

3.2.7.6 Distribución porcentual del mercado actual

El mercado de coolers se distribuye en primer lugar en personas de 18-29 años de edad (hombres y mujeres), en segundo lugar de 30 a 29,en 50 a 65 tercer lugar, por último 40 a 49(FUENTE: CONADIC, 1998 y encuestas realizadas por Fruti-Fresh de México,2004)

3.2.7.8 Coeficiente de crecimiento de la oferta

Oferta = Producción + Importaciones – Exportaciones

Oferta = 23,236,990litros + 21,125litros – 6947,523= 16,310,592 litros

3.2.7.11 Capacidad instalada de la competencia

En 1980 Domecq contaba con 7 plantas procesadoras y la capacidad instalada rebasaba las 210,000 toneladas. En Los Reyes se contaba con más de 240,000 barricas y se comercializaban 28 marcas. En la planta de Los Reyes La Paz, Estado de México, es donde se añejan, envasan, almacenan y distribuyen los vinos, brandies, licores y coolers nacionales de Casa Pedro Domecq así como los productos del grupo Allied-Domecq.

3.2.7.12 Capacidad utilizada por la competencia.

De la capacidad instalada de Domecq se calcula una capacidad utilizada del 40% para coolers que equivale aproximadamente 13.935.780 L/año.

3.2.7.13 Planes de expansión de la competencia

Allied Domecq empresa líder en la producción de coolers anuncia en mayo del 2002 la adquisición de Malibu una marca líder en la industria de licores. El ejecutivo de Domecq Philip Bowman argumento que la adquisición de dicha marca entrega la ventaja estratégica inmediata a su lista y también trae nuevas oportunidades para el desarrollo de productos nuevos y nuevos mercados.

44

Actualmente Casa Pedro Domecq tiene como principal actividad la producción, mercadeo, distribución y venta de 61 marcas diversas, de las cuales 41 son productos elaborados en la República Mexicana y las 20 restantes son productos internacionales que se comercializan y distribuyen no sólo en nuestro país. Entre sus marcas líderes se encuentran Brandy Presidente, el brandy de mayor venta en el mundo, y Brandy Don Pedro, que ocupa el tercer lugar; Sauza, Ballantine's y Kahlúa, entre otros.

3.3 Análisis y conclusiones sobre la plaza. 3.3.1 Régimen del mercado

Con base en el tipo de equilibrio que se establece entre los oferentes y los demandantes de bebidas tipo coolers, el régimen que presenta nuestro mercado es tipo oligopolio puesto que solo existen tres ofertantes de este tipo de bebidas en la zona metropolitana de la ciudad de México y un creciente número de demandantes.

3.3.2 Balance oferta / demanda.

Oferta/ Demanda = (16,310,592 litros / año) / (26,044,886 litros / año) = 0.62

El coeficiente oferta demanda obtenido es menor de 1 por lo que podemos decir que estamos ante un mercado no saturado con posibilidades para incursionar en el como oferentes. Además haciendo un análisis de la demanda actual y de los oferentes se calcula una demanda no cubierta del 26%.

Demanda cubierta por las diferentes empresas elaboradoras ce coolers

34%

32%

8%

26%

Allied Domecq Productos de uvaLa Madrileña (importación) Demanda no cubierta

Grafica # Demanda cubierta por las diferentes empresas elaboradas de coolers.

FUENTE: Encuestas realizadas por la empresa Fruti-Fresh de México.

45

3.3.3 Grado de suficiencia del mercado. Por ser las bebidas tipo coolers un producto que se encuentra en la etapa de crecimiento ( ver capitulo 2) y su aceptación por los consumidores cada vez es mayor, podemos decir que el mercado de coolers en la Zona Metropolitana de la Ciudad de México es cada vez más grande, ofreciendo una buena alternativa de inversión.

3.3.4 Grado de satisfactoriedad del mercado. Como ya se había mencionado en apartados anteriores existen actualmente 3 empresas que cubren el 3.75% de la demanda, las cuales ofrecen bebidas refrescantes de bajo grado alcohólico que han tenido un impacto favorable en el mercado

3.3.5 Puntos Críticos del mercado. Fruti- Fresh de México considera como puntos críticos del mercado al creciente número de personas que no pueden consumir este tipo de producto por alguna enfermedad entre las que podemos mencionar alcoholismo y diabetes e inflación entre otros que podrian disminuir el consumo de las mismas. 3.3.6 Mercado meta Al estudiar las características de nuestros clientes potenciales (personas mayores de 18 años en la Zona metropolitana de la ciudad de México), observamos que los coolers (Viña real, Spirit, Boon´s tropical y Caribe cooler) presentan mayor preferencia en comparación con bebidas cocteleras elaboradas con fruta (Margarita, Piña colada y sperry´s). Se piensa cubrir un 5% de la demanda, la cuál equivale a 1,002,292 litros para el 2005 y de 24,106,293litros para el 2014 que equivale al 95% de la capacidad instalada. 3.3.7 Programa de ventas Fruti- Fresh de México espera vender un volumen de 1,002,292 de litros en el año 2005 lo cual se traduce a 3,340,973 botellas de 300ml de Miztli-Frut, haciendo llegar al publico consumidor mediante tientas departamentales , expendios licorerías etc. ( ver capitulo correspondiente a canales de distribución y anexos) dicho volumen de ventas aumentara durante los siguientes 10 años.

46

Año Volumen de ventas en

L/año Botellas al

año 2005 869,659 3,101,783 2006 935,420 3,336,332 2007 1,006,154 3,588,616 2008 1,082,237 3,859,977 2009 1,164,072 4,151,858 2010 1,252,096 4,465,810 2011 1,383,357 4,933,975 2012 1,539,067 5,489,340 2013 1,725,322 6,153,650 2014 1,950,006 6,955,022

Tabla #. Programa de ventas de Fruti-fresh de México durante 10 años. Bibliografía http://www.afi.es/empresas/gruposantander/sectorial.pdf http://www.argentinewines.com/noticias/newsletter/AWPro120.htm#México:%20Alientan%20el%20consumo%20de%20vinos http://www.aldetalle.com.mx/aldet/traArticulo.php3?idNumero=4&seccionID=24&artd=37 http://www.uaemex.mx/cinves/cieap/infbasedomex.html www.ciu.com.uy/informe/bebidas.html - 101k http://www.procomer.com/mercadosTLC/Oficinas%20comerciales/mexico2.pdf http://www.mural.com/editoriales/nacional/308240/http://www.ungram.com/contacto.html http://es.dir.yahoo.com/economia_y_negocios/productos_y_servicios_para_el_consumidor/bebidas/alcoholicas/Vino/http://www.ungram.com/contacto.htmlhttp://es.dir.yahoo.com/economia_y_negocios/productos_y_servicios_para_el_consumidor/bebidas/alcoholicas/Vino/ http://www.campovina.com/home.html http://www.laeuropea.com.mx/TVLE.asp?opc=sucursales http://es.dir.yahoo.com/Economia_y_negocios/Productos_y_servicios_para_el_consumidor/Bebidas/Alcoholicas/www.video.com.mx/precios/anuncios_tv.htm - 54k - 22 Mar 2004 http://www.sedeco.df.gob.mx/indicadores/dfencifras/capituloii/cuadroii02.pdf http://www.df.gob.mx/secretarias/social/copodf/prog2.html

47

CAPITULO

4

ANALISIS DE PRECIO

48

Capitulo 4. Análisis de Precio Los costos determinan la base para el precio de la compañía; el precio debe de cubrir los costos de fabricar y vender el producto, mas un índice justo de la utilidad. Los factores externos que influyen en las decisiones de determinación de precios incluyen la naturaleza del mercado y la demanda; los precios y ofertas de los competidores, y ciertos factores como la economía, las necesidades de vender y las acciones del gobierno. La libertad del vendedor para determinar sus precios varía con diferentes tipos de mercados. 4.1 Comparación de precios existentes en el mercado Principales Productos competidores tipo cooolers de Miztli Frut.

Producto Presentación (ml) Precio por unidad Vino Caribe Cooler Durazno 300 $ 9.00 Vino Caribe Cooler Limón 300 $ 9.00 Vino Caribe Cooler Mandarina 300 $ 9.00 Caribe Cooler Toronja 300 $ 7.00 Caribe Cooler Mango-PIña 300 $9.00 Caribe Cooler Mango-Fresa 300 $9.00 Wine Bartles Coolers Durazno 300 $ 9.00 Caribe Cooler Fresa 300 $ 7.00 Caribe Cooler Tropical 750 $ 32.50 Cooler Boon ́ s tropical Durazno 750 $ 32.50 Cooler Boon ́s Tropical 750 $ 49.00 Cooler Arbor Mist Durazno 194 $10.60 Spirit 194 $10.60

Fuente: http://www.elcoyul.com.mx/precio-dat.htm

4.2 Precios según diferentes presentaciones que se manejan Miztli-Frut maneja la presentación de 300 ml.

Presentación Miztli-Frut

Precio consumidor final (MN/100) (año 2005)

Precio a Mayoristas (MN/100) (año 2005)

300 ml $ 8.50 $ 6.50

49

4.3 Estimación de costos de producción Considerando la formulación en la elaboración de Miztli-Frut se gastará en materia prima para una botella de 300 ml un total de $ 2.631542. (Ver memoria de cálculo)

INEGI Décimo quinto censo industrial (censos económicos) 1999. 4.4 Estimación del porcentaje de ganancia sobre el costo de producción estimado El porcentaje de ganancia con respecto al costo de producción es de: 50 %

Presentación (ml)

Precio por costos de Producción (MN/100)

Precio al Mayorista (MN/100)

Precio al consumidor final (MN/100)

300 $ 2.6 $ 6.50 $ 8.50 Para poder distribuir a los mayoristas, estos nos piden una ganancia neta aproximada de 15%, pero por políticas de la empresa aumentamos a un 31 % sus ganancias, con lo cual se busca introducir más producto en el mercado. 4.5 Objetivo de la empresa en la fijación del precio de venta El objetivo de la empresa Fruti-Fresh de México en fijar el precio de venta es ajustarse a las expectativas del consumidor, es decir que el precio sea accesible para facilitar la introducción del producto al mercado, recuperar la inversión y generar ganancias a largo plazo y considerar a los consumidores y competidores para su determinación. 4.6 Políticas de la empresa para la fijación del precio de venta Existen cuatro políticas que puede seguir una empresa lo largo de su ciclo de vida, en donde un precio óptimo es aquel por el cual el producto es aceptado por el mayor número de consumidores. Precio mínimo es aquel por debajo del cual el consumidor asociará el producto a una baja calidad y no lo adquiriría. Precio máximo es aquel por encima del cual el producto no se compraría por considerársele excesivamente caro. La empresa Fruti-Fresh de México pretende utilizar la política de precios inferiores a los de la competencia para fijar un precio inicial bajo a fin de alcanzar y capturar rápidamente un mercado masivo, utilizando los precios promociónales, así como los descuentos por temporada, los cuales aplicarían en ciertos periodos del año.

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4.7 Programa de precios 2004-2013 A partir de la serie de inflación por año, se realizo la proyección de inflación a 10 años para obtener la variación del precio sin considerar los incrementos por materia prima en envases, empaques y publicidad, entre otros. Obteniendo los precios mínimos del producto para que no se afecten los ingresos de la empresa por efecto de la inflación. A continuación se presenta el precio de Miztli-Frut. A lo largo de 10 años.

Año Botellas/ año Inflación Costos unitarios $ INGRESO

anual $

Impuesto sobre las ventas IVA

Ingresos total/año

2004 0 0 0 0 15% 0 2005 3,340,972.00 0.04 8.50 28,398,262.00 15% 4259739.3 24,138,522.70 2006 3,410,150.00 0.04 8.84 30,145,726.00 15% 4521858.9 25,623,867.10 2007 3,480,760.00 0.04 9.19 32,000,715.14 15% 4800107.27 27,200,607.87 2008 3,552,833.00 0.04 9.56 33,969,858.49 15% 5.095.478.773 28,874,379.71 2009 3,626,400.00 0.04 9.94 36,060,188.20 15% 5409028.23 30,651,159.97 2010 3,701,486.00 0.04 10.34 38,279,101.32 15% 5.741.865.198 32,537,236.12 2011 3,778,130.00 0.04 10.76 40,634,587.82 15% 6.095.188.173 34,539,399.65 2012 3,856,363.00 0.04 11.19 43,135,040.30 15% 6.470.256.046 36,664,784.26 2013 3,936,213.00 0.04 11.63 45,789,323.94 15% 6.868.398.592 38,920,925.35 2014 4,017,716.00 0.04 12.10 48,606,932.45 15% 7.291.039.868 41,315,892.59

4.8 Análisis de los factores que determinan el precio de venta del producto 4.8.1 Volumen de producción (economía de escala) Entre mayor es la producción en serie mas barato cuesta producir el producto, es la ventaja de producir en grandes cantidades, sin embargo también aumentan los gastos en servicios tales como agua, luz, etc. El volumen de producción de la empresa en el año 2005 para una capacidad instalada de 79 % es de 1,002,292 L/año. 4.8.2 Características y calidad del producto. La materia prima deberá tener las mismas características físicas, químicas y sensoriales para tener un producto de la misma calidad, por lo que la selección de la materia prima deberá ser previamente establecida, como la fruta, la cual deberá tener un estado de madurez de consumo para su mejor aprovechamiento; así también el material de empaque el cual deberá cumplir con los requisitos establecidos en la norma oficial NOM-002-SCl-1993(envase), NOM-051-SCS1F-1994 (etiquetado).

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4.8.3 Mecanismos de distribución y ventas Para la distribución de Miztli-Frut el cual sigue un canal de distribución desde Fruti-Fresh de México hacia Centros comerciales y también a mayoristas; utilizando camiones con capacidad suficiente de carga y sin necesidad de equipo de refrigeración, ya que Miztli-Frut no lo necesita, esto es importante ya que disminuye costos adicionales. 4.8.4 Gastos de publicidad y promociones Los gastos de publicidad dependen del medio de comunicación utilizado, además de que si gasto mucho puede subir el precio del producto, estos medios pueden ser Televisión, radio, panorámicos, boletines en papel. Todo esto para dar a conocer y resaltar las características con las que se distingue nuestro producto. En este caso Fruti-Fresh de México utilizará Anuncios por Radio y volantes entregados en centros comerciales y tiendas (trípticos); Fruti-Fresh de México planea utilizar mas adelante anuncios por televisión y radio. 4.8.5 Costos de operación Dentro de los gastos de operación que se utilizan, los que más impactan son los costos de materia prima, los de mano de obra, los de servicios auxiliares y los del empaque, estos son los que más impactan en los costos de producción en una empresa. Dentro de los gastos que la empresa Fruti-Fresh de México que realiza para la elaboración de Miztli-Frut son los siguientes: 4.8.5.1 Materia prima La materia prima principal a utilizar es la naranja, la piña y el mango, así como el alcohol etílico potable y el vino blanco. Con esto la materia prima representa un 49.55 % del costo del producto. 4.8.5.2 Mano de obra Los costos en mano de obra representan un 3.68 % del costo total de Mztli-Frut, considerando a 15 obreros con el sueldo mínimo, a un ingeniero en alimentos, un gerente de producción. 4.8.5.3 Servicios auxiliares El costo en los servicios auxiliares representa el 3.22 % del costo de Miztli-Frut, en el estado de Veracruz, los servicios auxiliares están subsidiados a nivel industrial, es decir para la energía eléctrica se paga aproximadamente 0.622265 (IVA incluido) el kWh. (Fuente: Comisión Federal de Electricidad (CFE) abril 2004) Para el precio promedio del gas L.P. para el 2004 es de $4.5 el litro. (IVA incluido) (Fuente: Secretaría de Energía, a través de NOTIMEX con Fecha: 27/02/2004.)

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4.8.5.4 Empaque El costo para el empaque de Miztli-Frut es de 2.45 $/caja y del envase $1.120 utilizan botellas de 300ml. 4.8.6 Poder adquisitivo de los clientes El poder adquisitivo depende del ingreso del cliente, dependiendo de la zona podemos saber cual es el ingreso promedio familiar para adecuar el precio, de tal forma que se ajuste a las características del mercado, y así identificar el poder de adquisición que interesa a la empresa. La grafica 1 nos muestra el ingreso mensual de nuestros clientes potenciales, el cual nos dice que el 48 % obtiene un ingreso mensual de 2000 a 4000 pesos.

Ingreso mensual

48%

27%

25%

2000-4000 MENSUAL 4000-6000MENSUAL

MAS DE 6000MENSUAL Gráfica 1.Ingreso mensual de la población encuestada en la zona metropolitana

4.8.7 Ubicación del mercado El mercado está constituido por la zona metropolitana de la ciudad de México (D.F. y Estado de México). 4.8.8 Régimen del mercado De acuerdo a las personas encuestadas, el 47 % de personas está dispuesta a pagar un precio de $ 7.50, el cual es un precio inferior al de la competencia, el 29 % pagaría $ 8.50, el cual es similar al de la competencia, y las personas que están dispuestas a pagar un precio mayor es el 24 %. (Gráfica 2). Se espera que Miztli-Frut tenga una buena aceptación en el mercado ya que su precio estará por debajo de la competencia.

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Precios dispuestos a pagar

47%

29%

24%

7.50 pesos 8.50 pesos 9.00 pesos

Grafica 2. precios a pagar por botella 4.8.9 Elasticidad de la demanda a cambios en el precio del producto La elasticidad es un pequeño cambio significativo en el nivel de precios que ocasiona un cambio significativo en el nivel de compra de un producto, este cambio puede ser positivo o negativo. Estos cambios se pueden llevar a cabo por el aumento en los costos de materia prima, mano de obra, etc. Días trabajados por la empresa Fruti-Fresh de México Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Total 24 23 24 22 23 23 23 24 22 23 22 21 274

Bibliografía:

◊ http://www.elcoyul.com.mx/precio-dat.htm ◊ Dobislaw Ernst. 1959. Formulario de Licorería. Editorial Reverte S.A. México ◊ Periódico el Universal, con datos del Banco de México e INEGI ◊ Comisión Federal de Electricidad (CFE) abril 2004 ◊ Secretaría de Energía, a través de NOTIMEX con Fecha: 27/02/2004.

54

CAPITULO

5

COMERCIALIZACIÓN.

55

CAPITULO.5 ANÁLISIS DE COMERCIALIZACIÓN 5.1 Canales de distribución con base a la tipificación de clientes La distribución comercial de bebidas alcohólicas en México se caracteriza por la coexistencia de circuitos tradicionales con circuitos modernos. Son, sin embargo, estos últimos los que dominan la comercialización, con una cuota de mercado que oscila entre el 60-70%. Destacan dentro de este grupo las grandes cadenas de distribución agrupadas en la Asociación Nacional de Tiendas de Autoservicio y Departamentales (ANTAD). A nivel nacional, las principales cadenas son Cifra, Comercial Mexicana y Gigante, mientras que a nivel regional, el mercado de la distribución se halla controlado por Organización Soriana, Grupo Chedraui y Casa Ley. Los circuitos tradicionales se componen de los cerca de 400.000 pequeños establecimientos de proximidad repartidos por todo el país, aunque sólo las “vinaterías” y “tiendas de ultramarinos” comercializan las bebidas alcohólicas. Tanto los circuitos tradicionales como la mayoría de las grandes cadenas de distribución suelen dirigirse a distribuidores mayoristas. Estos no ofrecen habitualmente una cobertura nacional por lo que es frecuente que las empresas extranjeras se dirijan a varios de estos importadores-distribuidores para colocar su producto. La mayor parte de las empresas de importación-distribución se agrupan en la Asociación de Importadores de Representantes de Alimentos y Bebidas, por lo que resulta recomendable dirigirse a ella antes de abordar el mercado. Canal de distribución de la empresa Fruti-Fresh La empresa Fruti-Fresh de México hará llegar su producto al consumidor final a través del siguiente canal de distribución:

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Diagrama #. 1 Canales de distribución de Fruti-Fresh de México en base a nuestros clientes potenciales 5.2 Impacto de los canales de comercialización en el precio del producto.

Se tendrá que pagar un 15% a centros comerciales para que distribuyan a Miztli-Frut en la zona metropolitana de la ciudad de México.

se tomara en cuenta el costo total de la elaboración del producto así como el costo de la distribución del mismo por los diferentes canales de distribución.

• Precio del producto de la empresa Fruti-Fresh ($ 434).

• P recio del producto a distribuidores ($ 650).

• Precio del producto a mayoristas ($ 700).

• Precio del producto a minoristas ($ 750).

Empresa Fruti-Fresh de México

Licorerías, bares y expendios (Detallista)

Gigante (Minorista)

Consumidor Final

Bodegas alianza

(Mayorista)

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• Precio del producto a licorerías, bares y expendios ($ 800).

• Precio del producto al consumidor final ($ 8.50).

5.3 Políticas de comercialización de la empresa Fruti-Fresh de México La empresa Fruti-Fresh de México tiene las siguientes políticas de comercialización I.- El producto no se estará a la venta para menores de 18 años. II.-La etiqueta del envase presentara una de advertencia cuyo contenido desalentara el abuso del alcohol y estimulara la moderación (“El abuso en el consumo de este producto es perjudicial para la salud”). III.- No se aceptarán devoluciones de mercancía después de un plazo fijado por la empresa Fruti-Fresh. IV.- se darán incentivos de venta al adquirir con el distribuidor más de un volumen fijado por la empresa Fruti-Fresh. V.- Se realizaran tratos con distribuidores y mayoristas para llevar promociones de publicidad y muestras gratis a los a los centros comerciales y bodegas alianza. Vi.- El distribuidor pagará el 60% al recibir el volumen total de compra y como un máximo de mes plazo para liquidar el 40% restante. 5.4 Mecanismos de promoción y publicidad La publicidad es una herramienta fundamental a la hora de abordar el mercado mexicano de las bebidas alcohólicas dado el fuerte arraigo de los productos locales en el consumo. Esta actividad se halla facilitada por la ausencia de restricciones a nivel normativo. La televisión es el principal medio utilizado por los productores de bebidas alcohólicas, con el 74% del presupuesto, seguido de la radio y la prensa. Fruti-Fresh de México realizara su promoción y publicidad mediante En cuanto a inversión de promoción Allied Domecq, dedica 40% a atender el punto de venta y el otro 60% para efectuar publicidad en medios masivos, actitud contraria a la tomada por ellos en el pasado cuando posiblemente no se dedicaba ni el 10% a los anaqueles en el supermercado. Otras cifras interesantes son las de la distribución que indican que el 30% de su producción va a los comercios detallistas y 70% al canal de mayoreo. Cifras muy diferentes a las de hace dos lustros cuando es probable que el porcentaje para las grandes tiendas fuera de 11%.

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COSTO DE PUBLICIDAD POR RADIO

INVERSIÓN PUBLICITARIA PRIMER TRIMESTRE

PAQUETE MENSUAL Y ANUAL SPOTS DIARIO

Paquete Mensual

Duración Inversión 10 SEGUNDOS 20 SEGUNDOS 30 SEGUNDOS 45 SEGUNDOS 60 SEGUNDOS

$ 8,280.00 $ 16,200.00 $ 23,760.00 $ 34,830.00 $ 45,360.00

“PROMOCIÓN PAQUETE MENSUAL - (12 SPOTS DIARIOS POR 30 DIAS CON UN TOTAL DE 360 SPOTS)

" HORARIO 10:00 A 21:00 HRS. - NO EXISTE INCREMENTO PARA HORARIOS ESPECIALES.

Paquete Anual

Duración Inversión 10 SEGUNDOS 20 SEGUNDOS 30 SEGUNDOS 45 SEGUNDOS 60 SEGUNDOS

$ 112,237.00 $ 219,000.00 $ 320,287.50 $ 468,112.50 $ 607,725.00

- PROMOCIÓN PAQUETE ANUAL - (15 SPOTS DIARIOS POR 365 DIAS CON UN TOTAL DE 5,475 SPOTS) - HORARIO 08:00 A 22:00 HRS. - NO EXISTE INCREMENTO PARA HORARIOS ESPECIALES - INCLUYE UN BANNER EN LA PAGINA PRINCIPAL DE LA ESTACION Y UN LINK PARA SU SITIO EN ITERNET - PAGO EN MENSUALIDADES - (PRECIO SIN INCREMENTO DESDE SU CONTRATACIÓN)

- NOTA: LOS PRECIOS NO INCLUYEN IVA

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PRIMER TRIMESTRE 2004 COMPRA LIBRE MENCIONES

En cualquier horario y programa Lunes a Domingo

Horas RAT 60" 120" 180" 00:00 01:00 02:00 03:00 04:00 05:00 06:00 07:00 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:00

2.41 1.86 1.41 0.95 0.74 0.57 0.53 0.85 1.62 3.64 4.83 5.85 6.33 6.6 6.84 7.27 7.47 7.31 7.28 6.6 6.3 5.24 4.23 3.29

$150.00 $150.00 $150.00 $150.00 $150.00 $150.00 $150.00 $150.00 $150.00 $200.00 $200.00 $200.00 $200.00 $200.00 $200.00 $220.00 $220.00 $220.00 $220.00 $200.00 $200.00 $200.00 $200.00 $200.00

$280.00 $280.00 $280.00 $280.00 $280.00 $280.00 $280.00 $280.00 $280.00 $390.00 $390.00 $390.00 $390.00 $390.00 $390.00 $420.00 $420.00 $420.00 $420.00 $390.00 $390.00 $390.00 $390.00 $390.00

$400.00 $400.00 $400.00 $400.00 $400.00 $400.00 $400.00 $400.00 $400.00 $585.00 $585.00 $585.00 $585.00 $585.00 $585.00 $620.00 $620.00 $620.00 $620.00 $585.00 $585.00 $585.00 $585.00 $585.00

NOTA IMPORTANTE: Se recomienda revisar la programación para escoger el espacio más óptimo para su servicio o producto. Los precios no incluyen IVA. DUDAS O ACLARACIONES: comunicarse al 19 41 29 38 o al correo electrónico hector-gonzalez@ejecutivo.com

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COSTOS DE LA PUBLICIDAD EN TELEVISIÓN.

Spots de televisión 30 segundos

Precio sin incluir actores producción con derechos para emisoras nacionales, locales, y satelitales.

• Director y realizador

• DP Director de fotografía y camarógrafo

• Dirección creativa

• Asesoría de mercadotecnia, publicidad y plan de medios

• Producción y postproducción

• Filmación en formato profesional de cinematografía digital con postproducción y edición 2K digital incluye animación y efectos digitales Avid Media Composer

• Musicalización de stock con imágenes pregrabadas.

• El locutor se contrata previa selección de el directorio

• Un comercial $5,600 Dólares

• Campaña de 3 versiones comerciales misma producción $12,000 Dólares.

COSTOS DE LA PUBLICIDAD EN ESPECTACULARES.

• Su costo es de 15 a 20 mil pesos dependiendo de la zona a colocar periférico y área conurbana.

COSTOS DE LA PUBLICIDAD EN BOLANTES POSTERES: Dependiendo qué tan grande sea el evento.

BOLANTES (Flyers) 1/4" DE PAGUINA: La Cuna Rockera ofrece los mejores precios,

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5000 copias a todo color de 1 solo lado $20, 2 lados $250 (Diseño grafico no incluido).

BOLETOS (Tickets): En nuestras experiencias anteriores, hemos encontrado qué los

eventos han echo más exitosos con la venta de boletos, la audiencia es garantizada y nadie

pierde. Mucha de las veces entregaremos boletos adicionales, para que aumenten sus

ingresos o traigan mas de sus audiencia (Fans).

La publicidad es una herramienta fundamental a la hora de abordar el mercado mexicano de las bebidas alcohólicas dado el fuerte arraigo de los productos locales en el consumo. Esta actividad se halla facilitada por la ausencia de restricciones a nivel normativo. Para darle publicidad a Miztli-Frut como introducirlo al mercado será con bolantes y radio (spots) por ser más económicos, después será con espectaculares y posteriormente con televisión. 5.5 Análisis de los factores y estrategias de comercialización.

a) Volumen de ventas.

Miztli-Fruit es producido a gran escala debido que es un producto industrialmente, se piensa cubrir un volumen de ventas para el 2005 de 1, 595, 687 (0.46%) y para el 2014 de 1,809, 165 (0.5%).

b) Características y naturaleza del producto.

Físicas y Químicas

* Las bebidas deberán cumplir con las especificaciones de densidad, sólidos disueltos (azúcares o aditivos como los ácidos málico, tartárico, ascórbico, colorantes, etcétera) y acidez para el tipo de fruta correspondiente; también se encontraran exentos de cualquier materia extraña. (NOM – 120 SSAI – 1994) * Determinación del por ciento de alcohol en volumen a 20°C (293 k) (% alc. vol.). Para vinos Y alcohol etílico. (NOM-142-SSA1-1995). * Determinación calorimétrica de furfural en una bebida destilada. (NOM-142-SSA1-1995).

Microbiológicas:

Calidad sanitaria. El producto cumpliera con la esterilidad comercial, verificando la ausencia de microorganismos patógenos. (NOM-110-SSA-1994).

62

• Hongos y levaduras: Negativo • Cuenta de mesófilos: Negativo

Sensoriales

• Color: Amarillo brillante • Sabor: Característico • Consistencia: ligera

c) Distribución geográfica de sus clientes. Nuestro producto será producido en Veracruz, el cuál será distribuido en la zona Metropolitana de la ciudad de México, mientras mayor sea la distancia de un lugar a otro de distribuir Miztli-Frut mayor va ser el gasto del transporte para nuestra empresa Fruti-Fresh.

d) Su mercado meta. Al estudiar las características de nuestros clientes potenciales (personas mayores de 18 años en la Zona metropolitana de la ciudad de México), observamos que los coolers (Viña real, Spirit, Boon´s tropical, Caribe cooler y sperry´s) presentan mayor preferencia en comparación con bebidas cocteleras elaboradas con fruta (Margarita, Piña colada). Se piensa cubrir una demanda que no ha sido cubierta aun, la cuál equivale a 339, 815, 344 litros / año para el 2005 y de 361, 833, 039 de litros / año para el 2014 que equivale al 5% de la demanda total.

e) Existencia de canales de comercialización. Los canales de comercialización serán en toda el área Metropolitana de la ciudad de México, primero se repartirá a distribuidores mayoristas (Bodegas Alianza), minoristas (centros Comerciales) y consumidor final.

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Establecimientos comerciales según categorías (2000) Categorías Número de tienda

Mega mercados 71 Hipermercados 344 Supermercados 517 Bodegas 122 Convivencia 1225 Súper farmacias 974 Departamentales 536 Especializadas 688 Clubes de membresía 16 TOTAL 4,466

Fuente: ANTAD

f) Grado de perecibilidad del producto.

Se estipula fecha de consumo preferente de 12 meses por ser un producto elaborado de frutas naturales con 6% de alcohol.

g) Grado de control que se espera tener en la comercialización del producto. Se espera tener un control de ventas del producto durante la comercialización en el área metropolitana de la ciudad de México ya que el producto saldrá de Veracruz, con un estricto control de los compradores de Miztli-Frut desde los mayoristas, minoristas hasta el consumidor final siendo está una política de comercialización de la empresa Fruti-Fresh para llevar un control de ventas de dicho producto. Todo esto se realizara con un cuidado excesivo para que no halla que perdidas de Miztli-Frut, además de que este tipo de cuidados son caros de mantenerlos y llevarlos acabo.

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BIBLIOGRAFÍA.

• www.video.com.mx/precios/anuncios_tv.htm - 54k - 22 Mar 2004 • http://www.lacunarockera.com

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CAPITULO

6

TAMAÑO DE PLANTA

66

Capitulo 6 6.1 Factores que determinan el tamaño de planta El tamaño de planta esta representado por la capacidad instalada, la cual se puede determinar considerando los siguientes factores: Mercado de consumo, Mercado de abasto, Tecnología y equipo, Economía de escala, capacidad financiera y Mano de Obra.

Mercado de consumo Para la selección del tamaño de la planta lo primero que se hizo fue un estudio del mercado de consumo, el cual se hizo por medio de encuestas y de saber cuanto mas comprarían el producto tipo cooler. Esto se hizo en la zona metropolitana debido a que hay más clientes potenciales.

Mercado de Abasto

Es otro factor importante para el tamaño de planta, en nuestro caso Veracruz produce la suficiente materia prima para no tener problemas por falta de esta, Veracruz produjo 1, 988,535 Ton. De naranja en el 2001 y 411,293 Ton de piña en el 2001 y también el mango que produjo 2500 Ton. En el 2003. Para el vino blanco, el cual se va a comprar en el Viñedo Experimental perteneciente al INIFAP en el estado de Puebla, en Infiernillo Encasa, el cual tiene una capacidad de producción de 20 ton /ha de donde obtienen 166 Hectolitros de vino anualmente, y nosotros necesitamos 80 Hectolitros anuales.

Tecnología y Equipo El equipo seleccionado es un tamaño más grande de lo que se va a utilizar para fines de que no quede chico o muy grande y la inversión fuera a salir mayor.

Economía De Escala Estas son las reducciones a los costos de operación en la planta debido a incrementos en sus tamaños en su periodo de operación donde los costos unitarios de inversión se reducen al dividirse los costos fijos entre un mayor volumen de producto.

Capacidad Financiera. Para fines de nuestro proyecto la capacidad financiera no nos afecta debido a que podemos tener un presupuesto donde los inversionistas pueden participar con un 60 % y el banco un 40%.

Mano de obra Para los equipos que se van a utilizar no se requiere mano de obra calificada, sin embargo si se requieren empleados que estén calificados para controlar ciertas actividades como el manejo de la caldera, etc. 6.2 Aprovechamiento de la capacidad de la planta El aprovechamiento y capacidad de la planta se divide en:

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• Capacidad de diseño. Es la capacidad para la cual fue diseñada • Capacidad del sistema. Es la capacidad máxima de producción en una

línea. • Capacidad real: Es el promedio real que se alcanza a producir en una línea

considerando las eventualidades. La capacidad máxima que puede cubrir es del 95% de la capacidad instalada.

Para Fruti-fresh de México estas capacidades son: para el año 2005 equivale a 3,233 Lt/día, y para el 2014 serán 7250 Lt/día lo que se pretende producir. Para el año 2005 se Tendrá una capacidad instalada de 42 %, para legar a 95 % en el último año. 6.3 Materias primas e insumos Uno de los factores más importantes en el estudio de factibilidad de un proyecto es la disponibilidad de la materia prima y los insumos, puesto que dependiendo del costo, disponibilidad y cercanía 6.4 Programa de ventas El programa de ventas se hizo en base a la demanda actual y al porcentaje de cobertura que se espera cubrir hasta el año 10 (2014), la cual es de un 5%. Como se puede observar en la tabla para cubrir dicha demanda se tendrá una capacidad instalada del 45% en el año uno.

Programa de ventas Demanda Capacidad (l/ año) L/ año instalada

2005 869,659 26,044,886 3.34 422006 935,420 27,011,664 3.46 462007 1,006,154 28,014,329 3.59 492008 1,082,237 29,054,212 3.72 532009 1,164,072 30,132,696 3.86 572010 1,252,096 31,251,212 4.01 612011 1,383,357 32,848,474 4.21 672012 1,539,067 34,647,891 4.44 752013 1,725,322 36,684,544 4.7 842014 1,950,006 39,000,124 5 95

Cobertura del Mercado y Capacidad Instalada

Año % cobertura

68

CAPITULO

7

FORMULACIÓN DE PROYECTOS

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CAPITULO 7 FORMULACION DE PROYECTOS

7.1 LOCALIZACION DE LA PLANTA La selección de la localización está condicionada por el comportamiento e influencia de las fuerzas locales considerando como tales, las variables que determinan u orientan la distribución geográfica de las actividades económicas y sus características de concentración y dispersión, en relación a la base física de la economía de un país o región. Para la localización de una planta, el proceso de decisión puede constar de dos etapas.: la primera etapa consiste en la selección del país, en la segunda etapa hay que elegir la localidad municipios más importantes) y el emplazamiento. De la ponderación adecuada de todos y cada uno de los diversos factores que influyen sobre la localización de una planta, dependerán las posibilidades de que se obtengan los resultados económicos esperados. Los factores localizados como claves son Localización de Mercados, Localización de Materias primas y el tipo y costo de transporte. Estos factores son determinantes por que si se aumentan costos se disminuye la utilidad y por lo tanto disminuye la probabilidad de recuperar la inversión. 7.2 MACROLOCALIZACION Se consideraron cuatro opciones para la macrolocalización, del mejor estado para la empresa Fruti-Fresh de México, evaluándose para esto dos análisis: Análisis cualitativo. Se miden los riesgos del entorno para después seleccionar el estado o zona mas apropiada para la ubicación de la planta. Análisis cuantitativo. El cual se mide a través de las utilidades por medio de una selección alternativa. De los estados seleccionados Veracruz es el principal productor de la materia prima principal (Naranja, Piña y Mango), le sigue Oaxaca ocupando el segundo lugar; el Distrito Federal y el Estado de México se consideraron por ser el mercado de consumo con mayor potencial de compra y a quienes va a ir dirigido nuestro producto. Monografía de los posibles Estados: 7.2.1 ESTADO DE MÉXICO El estado de México se caracteriza por ser un mercado de consumo bastante amplio, el cual es un factor importante en la localización de la planta, lo cual contribuye en el ahorro de los gastos de distribución del producto.

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Para la empresa Fruti-Fresh de México el mercado de consumo se localiza en la zona metropolitana de la ciudad de México (ZMCM). Esta zona metropolitana incluye al Estado de México y al Distrito Federal. Localización El Estado de México se encuentra localizada en el centro del país, rodeando a la Ciudad de México y a menos de 500 Km. de los puertos de ambos mares y a 1000 Km. de la frontera con los Estados Unidos. Su población de 13.6 millones de habitantes, y representa el mayor mercado de consumidores en América Latina (Información con base en CONAPO). Rodea como herradura a la Ciudad de México y conforma, conjuntamente el más poderoso centro industrial, comercial y financiero del país. Cuenta con 122 municipios, una Amplia gama de climas, altitudes y vocaciones regionales. El estado de México representa el 1.1% de la superficie del país, colinda al norte con Michoacán de Ocampo, Querétaro de Arteaga e Hidalgo; al este con Hidalgo, Tlaxcala, Puebla, Morelos y el Distrito Federal; al sur con Morelos y Guerrero; al oeste con Guerrero y Michoacán. Economía Existen más de 360 mil empresas registradas en las áreas de comercio, industria y servicios (11.5% del total nacional), de las cuales 37 mil son empresas manufactureras (10.3% del total de empresas manufactureras del país). Aporta el 10.8% del PIB nacional y mantiene un crecimiento económico superior al del país. Ocupa el 2° lugar nacional en las siguientes divisiones: industria manufacturera; construcción; comercio; restaurantes y hoteles; transporte almacenaje y comunicaciones; servicios financieros, seguros, actividades inmobiliarias y de alquiler; y, servicios comunales, sociales y personales. Población Cuenta con la mano de obra más capacitada del país. Porque existe paz laboral. Existen 8 grandes sindicatos y más de 40 cámaras y asociaciones de industria y comercio. 3.7 millones de alumnos están registrados en 18,117 instituciones educativas, desde jardín de niños hasta postgrado, siendo 278 las instituciones de educación superior, el 42.62% del presupuesto estatal está destinado a la educación. Vías de Comunicación Las carreteras más importantes con que cuenta el estado son: la carretera que comunica a la ciudad de Toluca de Lerdo con el Distrito Federal, las carreteras Nos. 190 y 150 que corren casi paralelas y comunican a la entidad con los estados de Puebla y Tlaxcala, las carreteras que comunican la capital estatal con el estado de Michoacán, la carretera federal 55 que atraviesa la entidad de sur a norte y la une con los estados de Guerrero y Querétaro. Son importantes también la carretera federal de cuota No. 57, que une las localidades de Tepotzotlán, Soyaniquilpan y Polotitlán, así como las Nos. 85 y 132, que comunican a la entidad con Pachuca y Tulancingo, Hidalgo, respectivamente.

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7.2.2 DISTRITO FEDERAL El Distrito federal también se caracteriza por ser un mercado potencial, ya que es el principal centro industrial y de comunicaciones. Se localiza entre la parte austral de la altiplanicie Mexicana y el sistema volcánico transversal, ocupando la porción suroeste de la cuenca de México. Representa el 0.1% de la superficie del país, colinda al norte, este y oeste con el estado de México y al sur con el estado de Morelos. Posee un clima templado semiseco en el noreste, templado semi-húmedo en el centro semi-frío y semi húmedo en las alturas superiores a 2800 m. Mantiene el régimen de lluvias de verano y poca oscilación térmica anual, aunque la diurna es muy marcada, numerosos ríos desciende de las sierras pero sus aguas son captadas por presas y obras reguladoras construidas en las laderas que además de controlar las avenidas, distribuyen las aguas por medio de canales y ríos entubados para consumo local. Economía El Distrito Federal es el principal centro industrial, comercial, de comunicaciones y transportes, demográfico y administrativo y cultura. Posee una basta red de comunicaciones de todo tipo las líneas férreas se unen también a los centros urbanos y regiones mas destacadas. Población Desde décadas de los 40´ s la ciudad a tenido un crecimiento constante y acelerado de la población por lo que han rebasado sus limites administrativos par conformar una de las metrópolis mas grandes del mundo. En tan solo el 1% del territorio se concentra aproximadamente el 20 % de la población nacional y el 50% de la actividad industrial. Vías de Comunicación La red carretera se compone por la carretera federal núm. 136 México-Texcoco, al este junto con la carretera federal núm. 150 y núm. 190 que se dirigen a Puebla. También presente está la federal núm. 113 al sureste que conduce a Tepetlixpa, Temamatla y Oaxtepec; la carretera federal núm. 95 comunica al territorio del D.F. con Cuernavaca al sur, y al oeste se presentan las autopistas México-Toluca y Constituyentes-La Venta (federal núm. 15) que se dirigen a Toluca; así mismo la autopista Cuajimalpa-Anaucalpan que más adelante se une a la carretera federal núm. 134 con destino a Naucalpan primero, y posteriormente a Toluca. Al suroeste se localiza la carretera Circuito del Ajusco que a partir del Periférico Sur, se dirige igualmente a la ciudad de Toluca. Las principales vialidades de la extensa mancha urbana son Aquiles Serdán, Insurgentes Sur y Norte, Constituyentes, Paseo de la Reforma, Viaducto Miguel Alemán, Oceanía, Circuito Interior, Tlalpan, Ignacio Zaragoza, C. Ermita Iztapalapa, Tláhuac (con dirección a Chalco), Xochimilco-Tulyehualco (que comunica a Milpa Alta y San Andrés Mixquic, rumbo a San Pablo Atlazalpa) y Periférico Norte y Sur.

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La entidad dispone del aeropuerto Benito Juárez, el cual cuenta con servicio nacional e internacional. Disponibilidad de mano de obra. En algunas regiones la mano de obra es abundante, pero el nivel de escolaridad es muy bajo o incluso puede existir un alto índice de alfabetismo, lo anterior se reflejara al capacitar a los trabajadores para lograr la funcionalidad de la planta. Facilidad de transporte. En este punto se analiza las vías de comunicación, tanto carreteras, como vías férreas, ya que estos son fundamentales en la transportación de la materia prima hacia donde se localice la planta o la transportación del producto para consumo final. En el D.F. hay nueve carreteras y once vialidades que cruzan la ciudad, y un aereopuerto. Suministro de energía eléctrica. Otro factor importante es la energía eléctrica por lo que se busca que en los estados elegidos exista la energía que pueda satisfacer los requerimientos de Miztli-Frut de México. el costo de la energía eléctrica por kw/h de demandad máxima media es de $ 7.57. Suministro de agua. Para este punto se toma en cuenta el estado que tenga una fuente de abastecimiento con el caudal mínimo deseado para su conducción, que la calidad del agua, satisfaga las condiciones necesarias del proceso. El costo del agua es de aproximadamente de 230.5 dólares por cada metro cúbico de agua. Servicios públicos. En la mayoría de los proyectos de inversión se busca contar con los servicios básicos como son; luz, agua potable, teléfono, drenaje, correo, fax, teléfono. Ya que la escasez de alguno de estos podría ser menos atractiva la inversión ya que podría aumentar el costo al adquirir los servicios. Las tarifas telefónicas, las líneas comerciales en las tarifas telefónicas puede costar desde 35.207 dólares y la renta mensual cuesta 20.3 dólares.

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7.2.3 OAXACA Localización Elestado de Oaxaca está situado al sureste de México. Limita al norte con los estados de Puebla y Veracruz, al este con Chiapas, al oeste con Guerrero y al sur con el Océano Pacífico. se encuentra comprendido en la región sureste de la República Mexicana, limita la norte con el Estado de Puebla, al noreste con Veracruz, al Oriente con Chiapas, al occidente con Guerrero y al sur con las aguas del Océano Pacífico.

Tiene una extensión territorial de 94,211 kms y ocupa el 5º. lugar en extensión en la República. El origen del nombre es nahoa "Huaxyaca", que significa "En la Nariz o en la Punta de los Huajes".

Geografía

El estado de Oaxaca está localizado en la región sureste del Pacífico Mexicano: limita al norte con Puebla y Veracruz, al este con Chiapas y al oeste con Guerrero. La superficie territorial de la entidad es de 95 mil 364 kilómetros cuadrados; lo que representa el 4.8% del total nacional. Por su extensión, Oaxaca ocupa el quinto lugar del país después de los estados de Chihuahua, Sonora, Coahuila y Durango. La entidad posee una superficie náutica de 11 mil 351 kilómetros cuadrados y está ubicado a mil 558 metros sobre el nivel medio del mar. Por su conformación política, económica y social, Oaxaca cuenta con 8 regiones neoeconómicas: Cañada, Costa, Istmo, Mixteca, Papaloapan, Sierra Norte, Sierra Sur y Valles Centrales; siendo su capital la ciudad de Oaxaca de Juárez, considerada Patrimonio Cultural e Histórico de la Humanidad. Enmarcado en una complicada y caprichosa orografía, el estado se divide en 570 municipios y en más de 9 mil localidades que gozan de variados microclimas que benefician las actividades productivas de la entidad.

Economía

El 54.05% de la población mayor de 12 años es considerada como económicamente activa, de ella el 98.89% se encuentra ocupada: 51.39% en el sector primario, 14.43% en el secundario y 33.96% en el terciario.

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Distribución porcentual de la población ocupada por grupos de ocupación principal en 1995.

GRUPOS DE OCUPACIÓN PRINCIPAL % TOTAL 100 Profesionistas y Técnicos 7.6 Trabajadores agropecuarios 50.82 Trabajadores en la Industria 16.28 Trabajadores administrativos 4.03 Comerciantes y trabajadores ambulantes 10.73 Trabajadores en otros servicios 10.81 No especificado 0.17

Población La población total de Oaxaca asciende a 3.3 millones de habitantes, lo que convierte al estado en una de las 10 entidades federativas del país con mayor densidad poblacional. Según datos arrojados por los censos de 1995 y 2000, la población creció a un ritmo de 1.2% anual, es decir que en cada kilómetro cuadrado viven 35 oaxaqueños, cuya edad promedio es de 19 años y el 51% de la población total son mujeres. En las regiones del estado conviven 16 grupos Etnolingüísticas: amusgo, chatino, chinanteco, chocho, chontal, cuicateco, huave, ixcateco, mazateco, mixe, mixteco, náhuatl, triqui, zapoteco, zoque y el popoloca en peligro de extinción, casi dos millones de habitantes son indígenas, lo que significa que de 6 cada 10 oaxaqueños pertenecen a algún grupo étnico.

Vías de Comunicación

Las carreteras importantes de Oaxaca son las siguientes: la carretera federal 125 comunica a la región Mixteca con la región de la Costa y une a Huajuapan con Pinotepa Nacional, pasando por Tlaxiaco, Putla, Teposcolula y Yolomécatl. La carretera federal 131 o de la Cañada, une a Tehuacan en el estado de Puebla, con Teotitlán, Cuicatlán y Telixtlahuaca en Oaxaca.

La carretera federal 175 une a Tuxtepec con la ciudad de Oaxaca, y luego continúa hasta Puerto Ángel en la región de la Costa. La carretera federal 185 o Transístmica, atraviesa el Istmo desde Salina Cruz en Oaxaca, hasta Coatzacoalcos en el estado de Veracruz. La carretera federal 200 o Costera, pasa por Pinotepa Nacional, Puerto Escondido, Pochutla, Huatulco, Huamelula y Salina Cruz.

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Facilidades de Transporte

Para llegar al mercado de consumo (Área metropolitana de la ciudad de México) una de las carreteras más importantes de Oaxaca es la 190 o Panamericana que comunica al Distrito Federal y a Puebla con nuestro estado, uniendo a muchos poblados y ciudades como Huajuapan, Tehuantepec, Juchitan Tapanatepec. La carretera Panamericana conecta el Continente Americano de norte a sur.

LUGAR DISTANCIA(km) TIEMPO

POR AUTOPISTA

TIEMPO POR

CARRETERA FEDERAL

TIEMPO POR TREN

Oaxaca a

Ciudad Juárez, Chihuahua

2,480 31hrs.10 mins. - -

Oaxaca a

Reynosa,Tamaulipas 1,451 18hrs.15

mins. - -

Oaxaca a

México,D.F. 440 5 hrs. 7hrs.,

30mins. 15 hrs.

Oaxaca a

la cd. de Puebla 312 3hrs. y

30mins. 5 hrs. -

Oaxaca al

Puerto de Veracruz 438 5 hrs. 6hrs., 30

mins. -

Disponibilidad de Energía Eléctrica

El costo de la energía eléctrica en el estado de Oaxaca tiene un promedio de ($47.709 pesos) la carga por demanda en $ kw e un importe por consumo de energía de ($0.34316 pesos) $kw.h (periodo enero-diciembre 1998)

Servicios públicos diversos

Actualmente Oaxaca cuenta con más de nueve universidades públicas tales como la universidad Autónoma Benito Juárez, en Instituto Tecnológico de Oaxaca, entre otros

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y aproximadamente cuatro universidades privadas como la Universidad Mesoamericana o la Universidad José Vasconzuelos. Entre las cuales estudian más de 20,000 jóvenes.

* Los principales servicios médicos que se ofrecen en Oaxaca

% Con Agua Potable Entubada 89

% Con Electricidad 94.73

% Con Drenaje 84.40

IMSS* 3

SSA* 8

ISSSTE* 2

DIF* 27

Agua Potable De acuerdo a este Censo, en México existen 2,356 organismos operadores que emplean a un total de 80,888 personas, abastecen de agua potable a 29,393 localidades y de alcantarillado a 4,157 localidades. Para ello utilizan 15,307,324 tomas de agua, a través de las cuales suministran 6.4 miles de millones de metros cúbicos de agua. Adicionalmente, estos organismos administran 851 plantas potabilizadoras y 602 plantas de tratamiento de aguas residuales. Los resultados del Censo indican que las entidades federativas atienden de manera diversa sus necesidades de captación, conducción, distribución, desalojo y tratamiento de agua. Estas diferencias se hacen evidentes, por ejemplo, en el promedio de personas ocupadas en los organismos operadores de cada entidad federativa; este indicador alcanza su máximo valor en el Distrito Federal con 12,983 personas ocupadas, en contraste con Oaxaca donde sólo se ocupan seis por organismo, mientras a nivel nacional el promedio es de 34.3 personas ocupadas. De igual modo, cuando se mide en términos de miles de metros cúbicos de agua por persona ocupada, se encuentran diferencias importantes en la eficiencia de los organismos operadores. Así, mientras que a nivel nacional se producen en promedio 104 mil metros cúbicos de agua por persona ocupada, en Aguascalientes se producen 394 mil, en Jalisco 171 mil y en Michoacán 160 mil, lo que contrasta con Guerrero, Oaxaca y Baja California, en donde la producción es inferior a 70 mil litros de agua al año por persona ocupada.

TOTAL DE VIVIENDAS 55,246

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Distribución de la población según nivel de ingresos

Ingreso familiar superior a 5 salarios mínimos 7.04%

Ingreso familiar de 3 hasta 5 salarios mínimos 15.71 %

Ingreso familiar de 1 hasta 2 salarios mínimos 18.24%

Ingreso familiar menor a 1 salario mínimo 36.78%

No recibe ingresos 22.13%

Condiciones Climatológicas

Área del municipio 110.5 km2

Altitud 1,550 m.s.n.m.

Temperatura: Máxima Mínima

Media Anual

- 26 C 19 C 23 C

Días con lluvia 54

Precipitación anual 735.5 mm

Humedad promedio 48%

Sismicidad Frecuente

Topografía

La ciudad está asentada en lo que es el valle a una altitud promedio de 1550 m.s.n.m.

El Este y Suroeste está conformado por lomeríos con llanuras de

rocas sedimentarias entre ellas lutistas y areniscas

Población 244,727 habitantes

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Parques Industriales:

Existen tres Parques Industriales en Oaxaca, los cuales son: Parque Industrial Complementario Del Puerto De Salina Cruz Parque Industrial Tuxtepec Parque Industrial Y Maquilador Oaxaca 2000 7.2.4 VERACRUZ Las materias primas representan un factor importante, no solo por la cantidad disponible en la zona, sino por su calidad. Por otra parte debe considerarse la seguridad de un suministro continuo para no interrumpir la producción, esto se puede asegurar teniendo alternativas de sustitución de proveedores. El estado que cuenta con la mayor proporción de las materias primas es Veracruz Veracruz es el principal productor de la principal materia prima (piña, mango y naranja). Para el mango Veracruz, tiene destinadas a este frutal casi 32, 000 has. ocupando el 1er. lugar nacional. El clima predominante es Cálido húmedo y Subhúmedo, este cubre el 80 % del territorio del estado. Temperatura promedio, entre 22° C y 26 °C. Precipitación pluvial de 2000 a 3,500 mm en la zona de la costa del sur. Red de comunicación: carreteras 16,191.60 kilómetros. Materia prima Principal Producción (Ton.) Naranja 1,988,535 Ton. en el 2001 Piña 411,293 Ton en el 2001 Mango 2500 Ton. En el 2003 Fuente: sagarpa. Localización

Veracruz limita al norte con el estado de Tamaulipas; al sur con Oaxaca y Chiapas; al este con

Tabasco y el Golfo de México; y al oeste con los estados de Puebla, Hidalgo y San Luis Potosí.

Su línea costera tiene una extensión de 745.1 km. Su extensión máxima de noroeste a sudeste es de 800 km., y su máxima de ancho es de 212 km.; mientras que la mínima es de 32 km. Se divide políticamente en 210 municipios.

Localización 17º 10' y 22º 38' de latitud Norte 93º 55' y 98º 38' de

longitud Oeste.

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Población

La población en el 2000 era de 6,908,975 habitantes; cerca del 10.0% de la población estatal habla alguna lengua indígena (porcentaje más alto que el promedio nacional de 5.0 a 7.0%). Algunas de estas lenguas son el nahuatl, el totonaco, el huasteco, el popoluca y el otomí.

Veracruz ocupa el tercer lugar en el país en cuanto a población. Cuenta con 7.0 millones de habitantes, esto quiere decir que el 7.2% de la población total del país está ubicada en este estado. La densidad poblacional del estado es de 97 habitantes por km2.

La tasa de crecimiento poblacional de Veracruz ha disminuido constantemente durante los últimos 20 años. Algunas de las razones para estos fenómenos son la reducción de la fertilidad y la migración hacia otras partes del país.

Vías de Comunicación

El sistema carretero está interconectado en forma adecuada y eficiente con los sistemas de transporte aéreo, ferroviario y portuario; la red carretera del Estado tiene una longitud de 16,038.8 km., de la cual 5,392 km., son pavimentados, 5,114.1 km. es red revestida, y el resto, 5,532.7 km. corresponden a: PEMEX, 1,545.3 km., SAGAR 321.4 km., 79.6 km. a C.F.E. y 3,586.4 a los municipios. La carga promedio anual operada por este medio alcanza los 34 millones de toneladas.

El Puerto de Tuxpam es el más cercano a la Ciudad de México y gracias a la nueva autopista de cuatro carriles, que muestra un significativo avance en su construcción, presenta excelentes condiciones junto con la región norte del Estado para desarrollar actividades industriales enfocadas a la exportación, principalmente.

El Puerto de Veracruz representa el 22.74% (según información de la SCOP, Dir. Gral. de Ptos. y Dragados) del movimiento de carga manejado a nivel nacional, lo que lo sitúa como el primer puerto comercial del país. El principal tipo de carga que maneja es contenerizada, además de gráneles, fluidos y carga general como tubos de acero, automóviles y autopartes; para lo cual cuenta con 40.447 hectáreas destinadas a la recepción y almacenaje de mercancías. De Veracruz se puede llegar a la ciudad de México por autopista o ferrocarril.

El Puerto de Coatzacoalcos posee la infraestructura necesaria para el manejo de carga a granel, sólida y liquida, contenedores y tambores. Por carretera se puede llegar al puerto de Salina Cruz, Oaxaca, en el Océano Pacifico a través del Istmo de Tehuantepec, accediendo de esta forma a los mercados asiáticos.

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Energía eléctrica.

La energía eléctrica generada en Veracruz posiciona al Estado en el primer lugar como productor de energía eléctrica a nivel nacional con 28.67 miles de GWH, esto gracias a la entrada en operación de la segunda unidad de la nucleoeléctrica de Laguna Verde y las unidades 5 y 6 de la termoeléctrica en Tuxpan.

Condiciones Climatológicas

El clima calido-húmedo ysub-húmedo cubre el 80 % del territorio del estado, con temperaturas promedio entre 22 y 26 °C.

Educación

En el estado de Veracruz hay universidades tecnológicas y otras instituciones de nivel superior (278 instituciones). En el año 2000 el número de alumnos graduados de nivel superior ascendió a 6,651 y un número similar en el 2001.

Programas de apoyo Gubernamental.

Los programas que ofrece son: la aportación para el desarrollo de infraestructura de hasta el 1 % del capital global, que invierta la empresa al proyecto, cobertura de pago hasta por 5 años de los impuestos y derechos estatales y municipales, simplificación y gestión de tramites administrativos relacionados con la instalación, o ampliación de empresas, programas de becas y capacitación de trabajadores, entre otros.

Parques Industriales.

Existen cuatro de ellos en todo el Estado, a saber, la Ciudad Industrial "Bruno Pagliai" con sede en Veracruz, situado a 5 minutos del aeropuerto internacional "Heriberto Jara Corona" y a 15 minutos del recinto portuario de Veracruz y de la autopista Veracruz-Córdoba-México.

En la zona Córdoba-Orizaba, se cuenta con los parques industriales "Ixtac", orientado específicamente al establecimiento de empresas pequeñas y medianas, y el parque Córdoba-Amatlán, que se encuentra ubicado en el Municipio de Amatlán a 7 km. de la ciudad de Córdoba sobre la carretera estatal Córdoba-Veracruz (vía Potrero) a 3.4 km. del entronque de la carretera federal México-Veracruz y de la autopista Córdoba-Veracruz.

En el sur del Estado se ubica el parque petroquímico "Morelos" conectado por medio de ductos con instalaciones petroquímicas de PEMEX en Coatzacoalcos.

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Número de empresas manufactureras por tamaño de establecimiento

Clasificación Número de empresas Porcentaje

Micro 14237 96.53

Pequeña 389 2.64

Mediana 51 0.35

Grande 34 0.23

Macro 38 0.26

Total 14749 100

Fuente: XIV Censo Industrial 1994

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7.3 Análisis Cualitativo Matriz de decisión para seleccionar el mejor estado de acuerdo a la Matriz Cualitativa en base a las características de los estados seleccionados Calificación

1. Muy Malo 2. Malo 3. Regular 4. Bueno 5. Muy Bueno

Atributo % Estado de México Veracruz Oaxaca Distrito Federal PON CAL PON CAL PON CAL PON CAL Agua 11 3 33 4 44 4 44 3 33 Energia Eléctrica 13 3 39 5 65 5 65 4 52 Telefonos 6 2 12 2 12 2 12 2 12 Vias de Comunicación 12 2 24 4 48 4 48 4 48 Disponibilidad de materia prima

15 4 60 5 75 3 45 4 60

Distancia a mercado meta 10 5 50 3 30 2 20 5 50 Mano de obra calificada 13 5 65 4 52 4 52 4 52 Costo de transporte de producto terminado

12 5 60 3 36 2 24 2 24

Clima 8 4 32 4 32 3 24 4 32 Total 100 345 394 334 363

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El estado de veracruz Obtuvo una mayor calificación, debido a que cuenta con las mejores características, por lo tanto la empresa Fruti-Fresh de México se ubicará en este estado. 7.3.1 Análisis cuantitativo para Macrolocalización. Los factores que se consideraron Fueron: Costo de materia prima y del transporte. Costo de transporte de producto terminado. Precio de la Materia Prima

A la materia prima requerida por año se le sumó un 10 % anual por pérdidas por maltrato o fruta podrida.

Materia Prima Ton/ año requeridas

Naranja

1,448.14

Piña

256.82

Mango

160.39

Precios de las materias primas compradas en Veracruz

$ por tonelada toneladas $ ton/año

Naranja 700 1448.14 1013698 Piña 2500 256.82 642050 Mango 3100 160.39 497209 Vino blanco 19000 80.183 1523477 Alcohol 14000 20 280000 Total 3956434

Materia Prima Veracruz ($/ton)

Oaxaca($/ton) D.F. (/ton) Estado de México ($/ton)

Naranja 700 1050 1400 1400 Mango 2500 5000 3340 3340 Piña 3100 6000 5030 5030 Alcohol Etílico 14 (lt) 14(lt) 14 (lt) 14(lt) Vino Blanco 19 (lt) 19 (lt) 19(lt) 19 (lt) Sorbato de potasio 53 (kg) 53 kg) 53 (kg) 53 (kg)

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Precios de las materias primas compradas en D.F.

$ por tonelada toneladas $ ton/año

Naranja 1400 1448.14 2027396 Piña 5000 256.82 1284100 Mango 6000 160.39 962340 Vino blanco 19000 80.183 1523477 Alcohol 14000 20 280000 Total 6077313

Precios de las materias primas compradas en Edo. Mex.

$ por tonelada toneladas $ ton/año

Naranja 1400 1448.14 2027396 Piña 5000 256.82 1284100 Mango 6000 160.39 962340 Vino blanco 19000 80.183 1523477 Alcohol 14000 20 280000 Total 6077313

Precios de las materias primas compradas en Oaxaca

$ por tonelada toneladas $ ton/año

Naranja 1050 1448.14 1520547 Piña 2800 256.82 719096 Mango 3400 160.39 545326 Vino blanco 19000 80.183 1523477 Alcohol 14000 20 280000 Total 4588446

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Precio de la materia prima llevada al área de consumo

Veracruz kilómetros toneladas $ / Km. $ton/Km. Naranja 350 1448.14 1.15 582876.35 Piña 350 256.82 1.15 103370.05 Mango 350 160.39 1.15 64556.975 Vino blanco 250 80.183 2 40091.5 Alcohol 0 20 2 0 Total 790894.875

Precio de la materia prima llevada al área de consumo D.F.

kilómetros toneladas $ / Km. $ton/Km. Naranja 0 1448.14 1.15 0 Piña 0 256.82 1.15 0 Mango 0 160.39 1.15 0 Vino blanco 100 80.183 2 16036.6 Alcohol 350 20 2 14000 Total 30036.6

Precio de la materia prima llevada al área de consumo Edo. Mex. costo transporte materia prima $ 1.15 km/ton

kilómetros toneladas $ / Km. $ton/Km. Naranja 30 1448.14 1.15 49960.83 Piña 30 256.82 1.15 8860.29 Mango 30 160.39 1.15 5533.455 Vino blanco 100 80.183 2 16036.6 Alcohol 350 20 2 14000 Total 94391.175

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Precio de la materia prima llevada al área de Oaxaca kilómetros toneladas $ / Km. $ton/Km. Naranja 400 1448.14 1.15 666144.4 Piña 400 256.82 1.15 118137.2 Mango 400 160.39 1.15 73779.4 Vino blanco 360 80.183 2 57731.76 Alcohol 350 20 2 14000 929792.76

Costo de los Insumos comprados en Veracruz.

kilómetros toneladas $/Km. $ton /Km. Veracruz 0 467.7 1.4 0 D.F 350 467.7 1.4 229173 Estado de México 320 467.7 1.4 209529.6

Oaxaca 370 467.7 1.4 242268.6 Precio del producto terminado llevado al área de consumo

kilómetros toneladas $/Km. $ton /Km. Veracruz 350 1469.9 1.4 720251 D.F 0 1469.9 1.4 0 Estado de México 30 1469.9 1.4 61735.8 Oaxaca 400 1469.9 1.4 823144

Análisis Cuantitativo Tabla de Utilidades para seleccionar el mejor estado.

Costos Veracruz D.F. Estado México Oaxaca

$ de Materia Prima 3956434 6077313 6077313 4588446 $de transporte de Materia Prima 790894.875 30036.6 94391.175 929792.76 $ de Insumos 0 229173 209529.6 242268.6 $ de Producto Terminado 720251 0 61735.8 823144 Egresos 5467579.88 6336522.6 6442969.58 6583651.36 Ingresos 25057290 25057290 25057290 25057290 Utilidades 19589710.1 18720767.4 18614320.4 18473638.6

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Conclusión De acuerdo a los resultados cuantitativos como cualitativos tenemos mejores utilidades en el estado de Veracruz, principalmente porque ahí está la materia prima principal (Naranja, Piña Y Mango) para el producto; por lo tanto el mejor estado para colocar la empresa es en el estado de Veracruz. 7.4 MICROLOCALIZACION Para realizar la micro localización se consideran los parques industriales ubicados en el estado de Veracruz, debido a que este fue el estado con las mejores características; esto es para reafirmar que la selección del estado fue la correcta de acuerdo a las necesidades de la planta a instalar. 7.4.1 Características de los Parques Ciudad industrial Bruno Pagliai Este parque tiene un costo de por metro cuadrado como mínimo de 350 pesos y como máximo de 320 pesos. Infraestructura Equipamiento industrial. Energía eléctrica 150 kVA/ha, agua potable .5 l/seg/ha, drenaje sanitario 0.6 l/seg/ha, descargas industriales 0.05 l/seg/ha y drenaje pluvial 0.6 l/seg/ha. En lo que respecta a la urbanización cuenta con un 50% de guarnición, 50% de pavimentación,además de que cuenta con alumbrado publico, señalización, nomenclatura de las calles, y áreas verdes. Para el transporte y las comunicaciones el parque cuenta con transporte urbano y para de autobús y con 10 líneas de teléfonos por hectárea además de correo. Parque Industrial Córdoba-Amatlan El costo por metro cuadrado como mínimo de 350 pesos y como máximo de 402 pesos. Infraestructura Equipamiento industrial. Energía eléctrica 121 kVA/ha, agua potable 0.5 l/seg/ha, drenaje sanitario 0.66 l/seg/ha, descargas industriales 0.58 l/seg/ha y drenaje pluvial 14.2 l/seg/ha. En lo que respecta a la urbanización cuenta con un 100% de guarnición, 100% de pavimentación, además de que cuenta con alumbrado publico, señalización, nomenclatura de las calles, y áreas verdes. Para el transporte y las comunicaciones el parque cuenta con transporte urbano y parada de autobús y con 10 líneas de teléfonos por hectárea además de correo. Y espuela de ferrocarril y también cuenta con planta de tratamiento de aguas, así como nomenclatura de calles y señalización

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Parque Industrial Ixtac El número de lotes en el parque es de 41, el por metro cuadrado como mínimo de 355 pesos y como máximo de 402.5 pesos. Infraestructura Equipamiento industrial. Energía eléctrica 300 kVA/ha, agua potable 2.875 l/seg/ha, drenaje sanitario 4.18 l/seg/ha, descargas industriales 4.18 l/seg/ha y drenaje pluvial 2.93 l/seg/ha. En lo que respecta a la urbanización cuenta con un 100% de guarnición, 100% de pavimentación, además de que cuenta con alumbrado publico, señalización, nomenclatura de las calles, y áreas verdes. 7.4.2 Análisis Cualitativo Se seleccionaron datos relevantes de acuerdo a los diferentes atributos y su ponderación

Atributo % Bruno Pagliai Córdoba-Amatlan Ixtac PON CAL PON CAL PON CAL Distancia al sitio distribución

13 3 39 4 52 4 52

Energía Eléctrica (KVA/ha)

9 3 27 5 45 5 45

Subestación eléctrica 6 2 12 2 12 2 12 Planta tratam. Aguas 11 2 22 4 44 4 44 Red de Gas (L/seg./ha)

9 4 36 5 45 3 27

Agua Potable (L/seg/ha)

8 5 40 4 32 4 32

Drenaje Pluvial (L/seg/ha)

7 5 35 4 28 4 28

Drenaje Sanitario (L/seg/ha)

9 5 45 3 27 2 18

Descargas Industriales (L/seg/ha)

8 4 32 4 32 3 24

Urbanización 6 3 18 3 18 3 18 Servicio medico 6 3 18 4 24 4 24

Bancos 6 3 18 3 18 3 18 Estación de Bomberos 2 4 8 3 6 3 6 Total 100 350 383 306

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Conclusión El parque industrial Córdoba Amatlan fue seleccionado ya que cumple con los mejores servicios en equipamiento industrial, y se encuentra más cerca del área de consumo que el parque industrial bruno pagliani que está a más de 400 km de la cuidad de México . Datos Generales Dirección CARRETERA ESTATAL CÓRDOBA-VERACRUZ DESVIACIÓN POTRERO, AMATLAN DE LOS REYES, VERACRUZ Municipio AMATLAN DE LOS REYES Estado VERACRUZ PROMOTORA DEL PARQUE INDUSTRIAL ATOYAQUILLO, S.A. DE C.V. Representante: ING. JESÚS ALFREDO RUÍZ PARTIDA Dirección de Oficina: AVE. 2 NO. 3 SEGUNDO PISO, EDIF. MARY ELIZABETH, CORDOBA, VER Telefonos: (271) 714-53-90, (271) 71, FAx (271) 714-64-96, Correo Electronico: comercial@parque-industrial.com.mx Página Web http://www.parque-industrial.com.mx

90

7.5 TAMAÑO DE PLANTA La determinación del tamaño de planta esta representada por la capacidad instalada, esta capacidad se puede determinar considerando los siguientes factores: mercado de consumo, mercado de abasto, tecnología y equipo, mano de obra, economía de escala, y capacidad financiera.

91

El aprovechamiento de la capacidad de la planta se divide en: Capacidad de diseño. Es la capacidad para la cual fue diseñada Capacidad del sistema. Es la capacidad máxima de producción en una línea de producción. Capacidad real Es el promedio real que se alcanza a producir en una línea considerando las eventualidades. Es la capacidad en la cual la planta va a estar trabajando, siempre trabajará como al 95% de la capacidad. 7.5.1 Programa de Producción y Ventas Uno de los factores más importantes para determinar el tamaño de planta es la demanda, ya que esta determina la capacidad de producción que se desea instalar. el programa de producción y de ventas para el año 2005 equivale a 3,233 Lt/día, como para el 2014 serán 7250 Lt/día lo que se pretende producir. Para el año 2005 se Tendrá una capacidad instalada de 42 %, para legar a 95 % en el último año.

Programa de ventas Demanda Capacidad (l/ año) L/ año instalada

2005 869,659 26,044,886 3.34 422006 935,420 27,011,664 3.46 462007 1,006,154 28,014,329 3.59 492008 1,082,237 29,054,212 3.72 532009 1,164,072 30,132,696 3.86 572010 1,252,096 31,251,212 4.01 612011 1,383,357 32,848,474 4.21 672012 1,539,067 34,647,891 4.44 752013 1,725,322 36,684,544 4.7 842014 1,950,006 39,000,124 5 95

Cobertura del Mercado y Capacidad Instalada

Año % cobertura

7.5.2 Factores que determinan el Tamaño de planta

Mercado de consumo Para la selección del tamaño de la planta lo primero que se hizo fue un estudio del mercado de consumo, el cual se hizo por medio de encuestas y de saber cuanto mas comprarían el producto tipo cooler. Esto se hizo en la zona metropolitana debido a que hay más clientes potenciales.

Mercado de Abasto

Es otro factor importante para el tamaño de planta, en nuestro caso Veracruz produce la suficiente materia prima para no tener problemas por falta de esta, Veracruz produjo 1, 988,535 Ton. De naranja en el 2001 y 411,293 Ton de piña en el 2001 y también el mango que produjo 2500 Ton. En

92

el 2003. Para el vino blanco, el cual se va a comprar en el Viñedo Experimental perteneciente al INIFAP en el estado de Puebla, en Infiernillo Encasa, el cual tiene una capacidad de producción de 20 ton /ha de donde obtienen 166 Hectolitros de vino anualmente, y nosotros necesitamos 80 Hectolitros anuales.

Tecnología y Equipo El equipo seleccionado es un tamaño mas grande de lo que se va a utilizar para fines de que no quede chico o muy grande y la inversión fuera a salir mayor.

Economía De Escala Estas son las reducciones a los costos de operación en la planta debido a incrementos en sus tamaños en su periodo de operación donde los costos unitarios de inversión se reducen al dividirse los costos fijos entre un mayor volumen de producto.

Capacidad Financiera. Para fines de nuestro proyecto la capacidad financiera no nos afecta debido a que podemos tener un presupuesto donde los inversionistas pueden participar con un 60 % y el banco un 40%.

Mano de obra Para los equipos que se van a utilizar no se requiere mano de obra calificada, sin embargo si se requieren empleados que estén calificados para controlar ciertas actividades como el manejo de la caldera, etc.

Costos de la materia prima a utilizar en el 2005

Materia Prima Precio Proyectado ( $ 2005 )

Proveedor

Naranja 1,201,200 Productores de Mtinez. de la Torre

Piña 944,570 Productores de Alvarado Mango 2,690 Productores de Córdoba

Vino Blanco 1,523477 INIFAP en el estado de Puebla Alcohol etilico 96 28,056 Qímica Cordoba S.A. Veracruz

Conservador 899.3 Qímica Cordoba S.A. Veracruz

Botellas (incluyen tapa) 4,009,166 Sílices de Veracruz S.A DE

C.V. SIUESA Cajas 3000 http://www.altonivel.com.mx/anteriores

/185enero/guerras1.html

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Para la Naranja, Piña Y Mango se hace un estimado para nuestra producción, la cual deberá establecerse bajo un previo convenio con los productores, los cuales surtirán durante todo el año. 7.6 SELECCIÓN DE TECNOLOGIA.

En la selección de la tecnología tenemos que conocer las características de las diferentes tecnologías: Proceso Mecánico, Semi-mecánico y Manual para la elaboración de un bebida de bajo grado alcohólico de Naranja, Piña, Mango y la combinación de alcohol etílico y vino blanco.

El cual se realizó una matriz de selección para elegir la mejor tecnología tomando en cuenta

los siguientes atributos:

CALIFICACIÓN:

1. Muy Malo 2. Malo 3. Regular 4. Bueno 5. Muy Bueno

7.6.1 MATRIZ DE DECISIÓN PARA SELECCIÓN DE TECNOLOGIA

ATRIBUTOS PONDE- CIÓN

PROCESO MECANICO

PROCESO SEMI-MECANICO

PROCESO MANUAL

CAL PON CAL PON CAL PON Costo de operación 20 5 100 5 100 3 60

Tiempo 10 5 50 3 30 2 20 Apariencia del Producto

10 5 50 3 30 2 20

Calidad del producto

10 5 50 4 40 3 30

Conservación de las características del producto

8 5 40 4 32 2 16

Condiciones Asépticas 10 5 50 4 40 2 20 Rendimiento 12 4 48 2 28 3 36

Espacio en la planta 5 3 15 3 15 4 20 Planes de crecimiento 5 3 15 4 20 3 15 Adquisición de materia prima

10 5 50 5 50 5 50

Total 100 468 385 287

94

• Proceso Manual: Es un proceso que se considera totalmente artesanal. • Proceso Semi-Mecánico: Se utiliza mano de obra para seleccionar y clasificar la materia prima

(fruta) y otras operaciones (llenar y etiquetar), y se hace uso de maquinaria en ciertas operaciones (evaporación-marmita, despulpador).

• Proceso Mecánico: En este proceso para las operaciones utilizamos maquinaria para la elaboración de una bebida bajo grado alcohólico.

Se evaluaron tres procesos Mecánico, Semi-mecánico y Manual, observando los tres diferentes

diagramas de bloques se pudieron evaluar los atributos mas importantes, los cuales se colocaron en una matriz ponderada de selección de tecnología, para cada atributo se le asigno un valor de acuerdo a su importancia, posteriormente se pondero la matriz con las calificaciones de una escala hedónica.

De las tres tecnologías ponderadas la mayor calificación que se obtuvo fue para el proceso mecánico, ya

que este proceso nos permite tener la producción en un tiempo menor y una mejor calidad del producto.

95

7.6.2 PROCESO MECANICO: BEBIDA DE BAJO GRADO ALCOHOLICO DE NARARANJA, PIÑA, MANGO Y COMBINACION CON ALCOHOL ETILICO Y VINO BLANCO.

Recepción y selección de naranja

Recepción y selección de piña

Recepción y selección de mango

Lavadora cepilladura de naranja

Escalde y recepción de mesa para mango

Peladora con guiñaca

Lavadora cepilladura de mango

Escalde de piña Extracción de jugo de naranja

Refinación de jugo de naranja

Extracción de pulpa de mango y refinación

Tanque recepción de naranja

Extracción de jugo de piña y refinación

Tanque recepción de piña Tanque recepción de

mango

Tanque mezclador de naranja, piña y mango

Pasteurizar y enfriar

Tanque mezclador conservadores y alcohol

Llenado y etiquetado

Almacenamiento.

96

7.6.3 PROCESO SEMI-MECANICO. BEBIDA DE BAJO GRADO ALCOHOLICO DE NARARANJA, PIÑA,

MANGO Y COMBINACION DE ALCOHOL ETILICO Y VINO BLANCO.

Recepción y selección de naranja (Tinas y Manual)

Recepción y selección de piña (Tinas y Manual)

Recepción y selección de mango

(Tinas y Manual)

Lavado y cepillado de naranja (Manual)

Escalde y recepción de mesa para mango

(Marmita)

Pelado (Manual)

Lavado y cepillado de mango (Manual)

Escalde de piña (Marmita)

Extracción de jugo de naranja (Extractor)

Refinación de jugo de naranja

(Refinador) Extracción de pulpa de

mango y refinación (Despulpador)

Tanque recepción de naranja

Extracción de jugo de piña y refinación

(Extractor)

Tanque recepción de piña Tanque recepción de

mango

Tanque mezclador de naranja, piña y mango

Pasteurizar y enfriar

Tanque mezclador conservadores y alcohol

Llenado y etiquetado (Manual)

Almacenamiento.

97

7.6.4 PROCESO MANUAL. BEBIDA DE BAJO GRADO ALCOHOLICO DE NARARANJA, PIÑA, MANGO Y

COMBINACION DE ALCOHOL ETILICO Y VINO BLANCO.

Recepción y selección de naranja

(Tinas y Manual)

Recepción y selección de piña (Tinas y Manual)

Recepción y selección de mango (Tinas y Manual)

Lavado y cepillado de naranja (Manual)

Escalde y recepción de mesa para mango

(Paila)

Peladora (Manual)

Lavado y cepillado de mango (Manual)

Escalde de piña (Paila) Extracción de jugo

de naranja (Prensado)

Refinación de jugo de naranja

(Colar Manual)

Extracción de pulpa de mango y refinación (Prensado y Colar)

Tanque recepción de naranja (Manual)

Extracción de jugo de piña y refinación(Prensado y Colar)

Tanque recepción de piña (Manual)

Tanque recepción de mango (Manual)

Mezclado de naranja, piña y mango

(Paila)

Pasteurizar y enfriar (800C)

Mezclado conservadores y alcohol (Manual)

98

7.6.5 DESCRIPCION DEL PROCESO. SELECCIÓN Y CLASIFICACION: Naranja: En una tina de lavado se colocarán las naranjas para darles un prelavado y también servirá para seleccionar la fruta apta para la elaboración de la bebida de bajo grado alcohólico. Piña: Se llevará a cabo por medio de una banda transportadora en donde una persona hará la selección manualmente ya que se considera recesaría una uniformidad de tamaño, porque es indispensable para el tratamiento mecánico. Mango: Se utilizará una banda transportadora en donde una persona se encargará de la selección y clasificación de la fruta. LAVADO: Naranja y Mango: Se utilizará una lavadora-cepilladora con objetivo de eliminar la suciedad (tierra o arena) y disminuir la carga microbiana. PELADO: Piña: La guiñaca es el equipo empleado para que las piñas sean peladas, recortadas que hay una separación del corazón. ESCALDE: Piña y Mango: Se utilizará una marmita para realizar esta operación a 800C, que nos anaquel del producto. EXTRACCIÓN Y REFINACIÓN DEL JUGO: Naranja: Se utilizará en esta operación una exprimidora automática y refinador de naranja, después se colocará en un tanque recolector . Piña y Mango: Se empleará un despulpador con refinador, para obtener jugo (piña) y pulpa (mango), después se colocarán en un tanque recolector.

Llenado y etiquetado (Manual)

Almacenamiento. (Manual)

99

MEZCLADO JUGO DE NARANJA, PIÑA Y MANGO: Para esta operación se utilizará un tanque que contendrá una propela y la adicción de los tres jugos para obtener una mezcla homogénea de los mismos. PASTEURIZACIÓN Y ENFRIAMIENTO: El jugo debe pasteurizarse para asegurar su vida de anaquel y calidad del mismo, ya que elimina la actividad microbiana facilitando su conservación, para que se lleve acabo esta operación se utilizará un pasteurizador (Intercambiador Tubular). MEZCLADO DE JUGOS PASTEURIZADOS, CONSERVADORES, ALCOHOL ETILICO Y VINO BLANCO: Se utilizará en esta operación un tanque que contendrá una propela, para obtener una mezcla homogénea de todo lo que contendrá nuestra bebida de bajo grado alcohólico. LLENADO Y ETIQUETADO: Para está operación se utilizará una llenadora y etiquetadora semi-automática, debemos asegurar que el llenado sea exacto, sin derramar el producto y se realice en una área blanca para evitar contaminación del producto, la etiquetadora su función es colocar etiquetas a los envases. ALMACENAMIENTO: Después de llenar y etiquetar el producto será almacenado en una bodega para ser distribuido. Lo cuál esta bodega esta diseñada de acuerdo al volumen de producto procesado. 7.6.6 DIAGRAMA DE GANTT

Para el control de la elaboración de Miztli- Frut se recurrió al uso de un diagrama de Gantt el cual nos representa los tiempos que se necesitan para la elaboración y control en la preparación de la bebida de bajo grado alcohólico. Las actividades aparecerán situadas en el tiempo, el cual dispone de un calendario en días - horas de jornada laboral, indicando la maquinaria que se utilizara en la fabricación del producto, permite llevar un seguimiento del proceso porque permite incluir la situación real y la prevista, también permite ver las holguras que se tiene, así como las actividades relacionadas al proceso, con el fin de encontrar las operaciones unitarias que podrían afectar el desarrollo del proceso.

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DIAGRAMA DE GANTT 1 2 3 4 5 6 7 8

Recepción y selección de naranja 2:00h Recepción y selección de piña 1h Recepción y selección de mango 45m Lavadora cepilladora de naranja 1h Lavadora cepilladora de mango 30m Peladora con guiñaca 45m Escalde de piña+ 8m Extracción de jugo de naranja 1:30h Refinación de jugo de naranja 30m Escalde y recepción de mesa para mango+ 25m Extracción de jugo de piña y refinación* 1h Extracción de pulpa de mango y refinación* 40m Tanque recepción de naranja 40m Tanque recepción de piña 30m Tanque recepción de mango 25m Tanque mezclador naranja, piña y mango 30m Pasteurización y enfriamiento 30m Tanque mezclador conservadores y alcohol 1h Llenado y etiquetado 1h Almacenamiento 45m

Una sola maquinaria a utilizar (+*)

101

7.7 SELECCIÓN DE EQUIPO

Para adquirir el equipo es importante conocer las herramientas de la planeación financiera y la ingeniería económica para realizar este análisis. En la selección de equipo se deben analizar las siguientes variables:

Costo de la inversión. Es el dinero que se desembolsará para la compra del equipo, el cual es recomendable que sea el menor posible pero cubriendo las necesidades.

Costo de operación y mantenimiento. Durante la vida útil del equipo esta requerirá

mantenimiento, lo cual generará un costo que deberá considerarse, este puede ser anual o mensual y otro gasto son los servicios que el equipo requiere para su funcionamiento.

Volumen de producción y venta. La capacidad del equipo esta directamente relacionado

con el volumen de producción y de ventas.

Precio de venta. El costo de inversión de cada equipo también se refleja en el precio de venta, ya que si es una maquinaría muy cara, el precio de venta unitario será mayor.

Tipo de costo de refacciones y repuestos: un costo adicional serían las refacciones y los

repuestos si estos fueran difíciles de conseguir o importadas. Para la selección de equipo se debe realizar un análisis cuantitativo y un análisis cualitativo, el primero nos permite saber cual es el costo real del equipo a lo largo de la vida del proyecto para poder comparar con las demás opciones cual es el más barato. En el cualitativo nos indica evaluar las características del equipo como es su origen, el tiempo de vida, que garantía tienen, la operación para saber cual es el que se apega a nuestras necesidades y posibilidades del proceso.

Selección de equipo:

Tanque Contenedor Marca POLINOX cap 2500L Fabricado en material Lámina acero inoxidable 316 Consta de chaqueta exterior, entrada lateral para vapor, conexión para válvulas de seguridad, conexión para salidas de condensadores y la base de sustentación para fabricado en tubo estructural acero al carbón.

Clave: RA-301 Dimensiones: Servicio: Tanque de almacenamiento (Enchaquetado) Número propelas: 3 Presión de Operación: 1atm Diámetro: 1.5metros

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Temperatura de operación: 22 °C altura: 1.5metros Capacidad: 2500L Material: ac. Inox. 316 Costo: $ 275,000.00 Soporte: patas Espesor mínimo del cuerpo: 3/16” Peso vacío: Espesor mínimo de Tapas: 3/16” Peso lleno de agua: Tipo de tapa: Toriesferica Motor: 5HP Unidades: 1 Agua: 100L (limpieza)

Tanque Contenedor MATCHE Esta constituido totalmente de acero inoxidable T-304, 18-8, con capacidad de 2500 L. Equipado con válvula de seguridad, vacuo metro, termómetro, agitador raspador, una válvula de descarga. Cuenta con un condensador semibarometrico a superficie, con condensador auxiliar, construido de acero.

Dimensiones: Servicio: Tanque de almacenamiento (Enchaquetado) Presión de Operación: 1atm Diámetro: 1.5metros Temperatura de operación: 22 °C altura: 1.5metros

Capacidad: 2500L Material: ac. Inox. 316 Costo: 200,200 Soporte: patas Espesor mínimo del cuerpo: 3/16” Peso vacío: Espesor mínimo de Tapas: 3/16” Peso lleno de agua: Tipo de tapa: Toriesferica Motor: 5HP Unidades: 1 Agua: 100L (limpieza)

Tanque Contenedor RIPA (Recipientes Industriales Petroquímicos Alimenticios) Tanque convencional de ½ caña para proceso, Consta de chaqueta exterior, entrada lateral para vapor, conexión para válvulas de seguridad, conexión para salidas de condensadores y la base de sustentación. Fabricado calibre 14.

Dimensiones: Servicio: Tanque de almacenamiento (Enchaquetado) Presión de Operación: 1atm Diámetro: 1.5metros Temperatura de operación: 22 °C altura: 1.5metros

Capacidad: 2500L Material: ac. Inox. 316 Costo: 150,000 Soporte: patas Espesor mínimo del cuerpo: 3/16” Peso vacío: Espesor mínimo de Tapas: 3/16” Peso lleno de agua: Tipo de tapa: Toriesferica Motor: 5HP

103

Equipo Costo de Inversión

Mantenimiento ( %)

Costo de Operación (%)

Vida Útil (Años)

Tanque Contenedor POLINOX

$ 275,000.00 5 10 15

Tanque Contenedor MATCHE

$ 200,200 10 15 15

Tanque Contenedor RIPA

$ 150,000 20 20 10

ANÁLISIS CUANTITATIVO

Tanque Contenedor POLINOX Costo de operación y mantenimiento: ($275,000)(0.05)= $ 13,750 ($275,000)(0.10)= $27,500 Total= $41,250 (mantenimiento y operación) El tiempo del proyecto es a 10 años $275,000 = 27,500 depreciación anual 10 $41,250 -27,500 = $ 13,750 gasto por año ($275,000) = 18,333$/año valor de recuperación anual. 15 (18,333)(5)= 91,666 valor de recuperación en los 5 años que nos han depreciado. Costo total del equipo ($275,000) + ($13,750)(10 años) – ($91,666) = $320,834

Tanque Contenedor MATCHE

Costo de operación y mantenimiento: ($200,200)(0.10)= $ 20,020 ($200,200)(0.15)= $ 30,030 Total= $50,050 (mantenimiento y operación) El tiempo del proyecto es a 10 años $200200 = 20,020 depreciación anual 10

104

$50050 -20020 = $3,0030 gasto por año ($200200) = 13,346$/año valor de recuperación anual. 15 (13,346)(5)= $66,730 valor de recuperación en los 5 años que nos han depreciado. Costo total del equipo ($200,200) + ($30,030)(10 años) – ($66,730) = $433,770

Tanque Contenedor RIPA Costo de operación y mantenimiento: ($150,000)(0.20)= $ 30,000 ($150,000)(0.20)= $30,000 Total= $60,000 (mantenimiento y operación) El tiempo del proyecto es a 10 años $150,000 = $15,000 depreciación anual 10 $60,000 -15,000 = $ 45,000 gasto por año ($150,000) = 15,000$/año valor de recuperación anual. 10 (15,000)(1)= 15,000 valor de recuperación en los 5 años que nos han depreciado. Costo total del equipo ($150,000) + ($45,000)(10 años) – ($15,000) = $585,000

Después de realizado el análisis económico se eligió el tanque mezclador marca POLINOX Debido a que tiene un menor costo, su capacidad se ajusta perfectamente a nuestras necesidades de mezclado.

105

Matriz Cualitativa

Al hacer la matriz de decisión nos damos cuenta de que efectivamente POLINOX es el mejor equipo y tuvo calificación mas alta por los costos de operación y de mantenimiento bajos. 7.8 DISTRIBUCION DE LA PLANTA.

La distribución de la planta se llevó acabo tomando las dimensiones de los equipos dejando una distancia considerable entre la pared-equipo y equipo-equipo, para tener una facilidad en su limpieza, mantenimiento, manejo y la limpieza de la planta.

El área de producción de la bebida de bajo grado alcohólico de Naranja, Piña, Mango, alcohol etílico

y vino blanco, cuenta con una superficie de 280m2 (48m largo x 10m de ancho). Para la distribución se consideró un arreglo lineal esto para evitar entrecruzamiento, de trabajadores,

accidentes y contaminación, asegurando un buen control de calidad que se hallará en el área del pasteurizador (área blanca) y una buena continuidad al proceso, que nos conduce a una adecuada utilización del espacio de la planta.

El área total de la planta donde será instalada Fruti-Fresh será de 2544 m2

Atributos Ponderación POLINOX MATCHE RIPA

CAL PON CAL PON CAL PON Vida Útil 12 5 60 5 60 3 36

Costo 18 4 72 4 72 3 54 Mantenimiento 11 5 55 4 44 2 22 Costo de Operación 10 4 40 3 30 2 20 Tamaño de Equipo 6 5 30 4 24 4 24 Eficiencia 10 4 40 4 40 3 30 Manejo 12 4 48 4 48 4 48

Tiempo de entrega 6 4 24 4 24 4 24 Origen 9 4 36 4 36 3 27 Garantía

6 5 30 5 30 5 30

Total 100 435 408 315

106

7.8.1 DIAGRAMA DE LINEARIDAD.

EQUIPO UTILIZADO CANTIDAD CAPACIDAD DIMENSIONES Bascula 1 500 kg AN=0.6 m L=1m

AL=1m Banda para inspección y selección. 1 400 kg/h AN=0.6m L=4.5m

AL=0.9m Banda para inspección y selección. 1 300kg/h AN=0.6m L=3m

AL= 0.9m Lavadora Cepilladora 2 800 kg/h AN=0.6m L=3m

AL=0.4m Peladora-descorazonadora 1 3 piñas/h AN= 0.6m L= 1.52m

AL=1.6m Extractor 1 400 lt/h AN=0.7m L=1m

AL=1.2m Recipiente de paso de jugo 1 100lt/h AN=1m L=2m

AL=0.75m Refinador 1 400lt/h AN= 0.7m L=1.7m

AL=1.4m Marmita 1 550lt D=1.11m L=0.83m

AL=1.47m Despulpador 1 250lt/h AN=0.65m L=2m

AL=1.5m Tanque de Almacenamiento 1 1000lt D=0.97m

AL=1.5m Tanque de Almacenamiento 1 1500lt D=1.25m

AL=1.2m Tanque de Almacenamiento 1 2500lt D=1.5m

AL=1.5m

107

Tanque Mezclador 1 3500lt/h D=1.5m AL=1.90m

Pasteurizador 1 500lt/h AN=1.2m L=4.5m AL=2.2m

Tanque Mezclador 1 4000lt/h D=1.5m AL=2.20m

LLenadora 1 300ml/min AN=0.9m L=0.94m AL=1.7m

Tapadora 1 300ml/envase AN=0.3m L=0.58m AL=.87m

Etiquetadora 1 18envases/min AN=0.55m L=0.8m AL=1.22m

Codificadora 1 40envases/min AN=0.4m L=1.22m AL=0.75m

Lavadora limpiadora sopladora orbital

1 40envases/min AN=0.4m L=1.22m AL=0.75m

Mesa de recepción 1 100kg/h AN=1.1m L=2m AL=0.9m

Elevador de cuello de ganso 1 400kg/h AN=0.6m L=0.6m AL=1.5m

Ganchos para canastilla marmita 2 100kg/h AN=0.6m L=8m AL=m

Caldera 1 312kg/h AN=1.35m L=2m AL=1.55m

Tanque de almacenamiento (enchaquetado)

1 50lt D=0.4m AL=0.5m

Tanque de almacenamiento (enchaquetado)

1 100lt D=0.5m AL=0.6m

7.9.1 ORGANIZACIÓN DE LA PLANTA.

La planta esta organizada de una forma jerárquica lo que facilita alcanzar los objetivos que se fijaron, debido a que se definen claramente las responsabilidades de cada uno de los trabajadores, lo cual se tendrá una buena organización, integración, creatividad y aumentar la productividad para proporcionar una buena estructura.

108

Administra- ción (1)

Control de Calidad (1)

Gerente General (1)

Secretaria (1)

Recursos Humanos (1)

Jefe Almacén(1)

Vigilancia (1)

Intendencia (4)

Manteni- miento (2)

Finanzas (1)

Obreros (15)

Ingeniero Alimentos(1)

Contador (1)

ORGANIGRAMA.

Vendedores (2)

Producción (1)

Chofer (1)

Ventas

109

La planta va a contar con el número y personal presentado en la siguiente tabla:

PERSONAL NÚMERO DE PERSONAS Gerente General 1 Secretaria 1 Control de Calidad 1 Jefe de Producción 1 Ingeniero en alimentos 1 Administrador 1 Contador 1 Jefe de finanzas 1 Recursos Humanos 1 Jefe de almacén 1 Vendedores 2 Chofer 1 Mantenimiento Maquinaria 2 Intendencia 4 Vigilancia 1 Obreros 15

CONCLUSIONES:

La planta fruti-Fresh de México se instalara en el municipio de Córdoba, en el parque industrial de Córdoba Amatlan; esta decisión se tomó después de haber hecho primero un análisis macroscópico a nivel de estado y luego un análisis microscópico en el estado seleccionado, estas decisiones pueden decidir si un proyecto es factible o no, pues una vez elegido el lugar se pueden tener repercusiones que afectaran durante toda la vida del proyecto. La selección de tecnología nos muestra la manera más eficiente de aprovechar un proceso, ya que podemos ver con diferentes formas de hacer un mismo proceso la que mejor nos da resultados en tiempo y calidad. Para una mejor distribución de la planta se deben de considerar los espacios que ocupen los equipos y su organización para que la materia prima siga toda la línea de producción hasta llegar a producto terminado; esto implica saber que cantidad de personas que trabajan para que no se estorben y que espacio necesitan las maquinas para su asistencia mecánica; por ultimo el análisis de tiempos y movimientos nos permite optimizar los tiempos y tener una producción mas eficiente.

110

Con la ayuda de todo esto se tiene una ayuda para la plantación y desarrollo de una planta pues nos ayuda a determinar si es factible o no.

BIBLIOGRAFIA

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o http://www.sagarpa.gob.mx o http://www.inegi.gob.mx/inegi/contenidos/espanol/prensa/Boletines/Boletin/Comunic

ados/Especiales/2000/Octubre/cp_126.pdf

o http://www.profeco.gob.mx/html/precios/veracruz/fruta.htm o http://www.coveca.gob.mx/documentos/naranja.pdf

o http://www.fira.gob.mx/Boletines/boletin012_05.pdf

Envase

o Sílices de Veracruz S.A DE C.V. SIUESA Poniente 9 numero 888 Centro o Orizaba Veracruz tel. (+272) 8-22-00 o www.femsa-empaque.com

Alcohol etílico

o Química Córdoba S.A. Veracruz Tubería:

o http://www.shcp.gob.mx/servs/normativ/resoluciones/2004/re_040511.pdf Cartón:

o http://www.altonivel.com.mx/anteriores /185enero/guerras1.html

111

Equpio de oficina:

o http://www.digitalreview.com.ar/argentina6/mueblesyequiposparaoficinas o http://oficinas.idoneos.com/index.php/318170 o http://www.mercadolibre.com.mx/jm/search?as_categ_id=2102&as_pr_categ_id=AD o http://www.mercadolibre.com.ar/jm/search?as_categ_id=3241&as_display_type=G&

as_order_id=MAS_OFERTADOS&as_filtro_id=PRECIO_FIJO o http://terralatam.pricegrabber.com/search_attrib.php/page_id=424/ o http://monografias.preciomania.com/search_attrib.php/page_id=166/

Energía eléctrica

o http://www.verinvest.com.mx/costos.htm#energia Agua

o http://www.verinvest.com.mx/costos.htm Salarios

o http://www.stps.gob.mx/salariosminimos.pdf

Costos Industriales en México 2003. Bancomex

112

CAPITULO

8

INGENIERÍA DE PROYECTOS

113

Capitulo 8

DESARROLLO DE LA INGENIERÍA

Objetivo General: El objetivo general de la ingeniería de proyectos es realizar un estudio detallado de un proceso especifico que se desea realizar y en base a esto proporcionar las bases y criterios de diseño así como las especificaciones del equipo para el correcto funcionamiento de la planta que se quiere instalar. 8.1 Descripción del proceso

Lavado

La pila de lavado debe contener agua clorada a un nivel de 15 ppm (43 ml de solución de hipoclorito de sodio al 3.5% -cloro líquido comercial- por cada 100 litros de agua), esto con el fin de reducir la carga microbiana, y de eliminar impurezas y suciedades del fruto. Después del lavado con agua clorada se procede a lavar con agua potable saliendo del tubo para eliminar cualquier residuo de cloro que pudiera haber quedado.

Escaldado

Esta operación tiene el propósito de producir los siguientes efectos: inactivar enzimas (compuestos químicos), sacar el aire ocluído en el interior de la fruta, reducir el número de microorganismos, remover aromas y sabores indeseables, ablandar la fruta para facilitar el despulpado y fijar el color.

Existen dos formas principales de efectuar el escaldado: inmersión en agua hirviendo, y aplicación de vapor de agua sobre la fruta.

El escaldado se aplica al producto por un tiempo tal que la fruta alcance en su interior una temperatura mínima de 75 ºC; en términos generales, el tiempo es de 10 minutos para el caso del uso de agua en ebullición. Con el uso de vapor el producto se expone por 6 minutos.

Pelado y troceado

Con esta operación se separa la pulpa de la semilla. Se realiza en forma manual utilizando cuchillos con filo de acero inoxidable, sobre una mesa de trabajo de acero inoxidable también. Los trozos de mango ya listos se colocan en baldes plásticos limpios, para luego ser llevados al despulpador.

Despulpado

Para obtener un puré fino o jugo, se aconseja refinar el puré o jugo pasándolo a través de un despulpador con una malla bien fina, que asegure la remoción de partes indeseables.

En el despulpado la fruta se somete a un proceso de reducción de tamaño, por lo que se obtiene una especie de puré. El tamaño de malla recomendado es de 0.5 mm.

114

Extracción una vez que caen del seleccionador, pasan a las máquina extractoras, las cuales van en orden según el tamaño de la fruta, es decir, primero están las extractoras para naranja pequeña, luego las de naranja mediana y por último las de naranja grande. En este proceso se exprime el jugo y a la vez se pela la naranja. El jugo pasa inmediatamente a una tubería, y la cáscara se recoge para ser eliminada o bien vendida para preparar alimentos para consumo animal. En promedio se puede obtener hasta un 50% de jugo. Filtración En este paso se separan los fragmentos de pulpa y semilla que pasaron en el momento de la extracción; estimándose estos en un 1%, el porcentaje es mínimo por el prefiltrado de los extractores.

Tratamiento térmico

El tratamiento térmico adecuado evitar su deterioro químico y microbiológico.

Aditivos

La adición de aditivos es recomendable para prolongar su vida útil. También ayuda a combatir los hongos y levaduras como ejemplo el sorbato de potasio.

Estos aditivos se adicionan después del tratamiento térmico. Se disuelven en un poco de agua o jugo caliente y se da una buena agitación para asegurar una distribución homogénea.

El producto final debe tener 13 ºBx y un pH de 3,4 a 3,5. generalmente

Envasado

Este proceso se realiza en recipientes de material de vidrio. Inmediatamente después se procede a cerrar el envase y colocarlo en forma inversa para asegurar la higiene de la tapa al estar en contacto con el producto. Los envases y las tapas deben estar totalmente limpios antes de ser utilizados para envasar.

Por último se procede a limpiar bien los envases y etiquetarlos. Una vez listos se deben guardar en un lugar fresco y limpio.

8.2 Diagrama de proceso de bloques

115

8.3 Diagrama de flujo

Recepción y selección de naranja

Recepción y selección de piña

Recepción y selección de mango

Lavadora cepilladura de naranja

Escalde y recepción de mesa para mango

Peladora con guiñaca

Lavadora cepilladura de mango

Escalde de piña Extracción de jugo de naranja

Refinación de jugo de naranja

Extracción de pulpa de mango y refinación

Tanque recepción de naranja

Extracción de jugo de piña y refinación

Tanque recepción de piña Tanque recepción de

mango

Tanque mezclador de naranja, piña y mango

Pasteurizar y enfriar

Tanque mezclador conservadores y alcohol

Llenado y etiquetado

Almacenamiento.

116

673 kg/h Recepción y selección de naranja

119 kg/h Recepción y selección de piña

74 kg/h Recepción y selección de mango

Lavadora cepilladora de naranja 673 kg/h

Escalde y recepción de mesa para mango

Peladora con guiñaca 104 kg/h

Lavadora cepilladora de mango

Escalde de piña 82 kg/h

Extracción de jugo de naranja 673 kg/h

Refinación de jugo de naranja 377 kg/h

Extracción de pulpa de mango y refinación

74 kg/h

Tanque recepción de naranja 358 kg/h, 4 oC

Extracción de jugo de piña y refinación

82 kg/h

Tanque recepción de piña 78 kg/h

Tanque recepción de mango 50 kg/h

Tanque mezclador de naranja, piña y mango 486 kg/h

Pasteurizar y enfriar 80 oC

Tanque mezclador conservadores y alcohol

486 kg/h

Llenado y etiquetado 1552 botellas/h Almacenamiento.

296 kg/h

15 kg/h

19 kg/h

24 kg/h

4 kg/h

26 kg/h

8 kh/h de alcohol 42 kh/h de vino blanco 0.143 kg/h de sorbato

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8.4 Bases y criterios de diseño

1. GENERALIDADES

1.1 Introducción

La bebida Miztli-Frut representa una alternativa a las bebidas coolers debido a que se elabora a partir de la mezcla de frutas naturales naranja-piña y mango, sin la adición de saborizantes artificiales, de bajo grado alcohólico (6º G.L.) teniendo como vino base una mezcla de vino blanco y alcoholo etílico.

1.2 Función de la planta

La planta elaborara bebidas coolers de bajo grado alcohólico cuyo proceso se llevara a cabo por lotes con una duración de 8 horas al día. Solo se contara con un turno.

2. Flexibilidad y capacidad

2.1 Factor de Servicio F.S = Días de operación de la planta al año = 269 días = 0.736 365 días al año 365 días

2.2 Capacidad de las instalaciones a) Diseño Se calcula una producción de 2,086,507 litros /año cubriendo una capacidad total del 95% para el 2014 b) Normal: Se espera producir 930,535 litros/año en el 2004 teniendo una producción del 42% de la capacidad instalada.

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2.3 Flexibilidad

a) Falla de energía eléctrica. En caso de haber falla eléctrica en la planta se vería afectado el proceso en general ya que la mayoría del equipo requiere de este

para poder funcionar. Para solventar dicha falla se contara con un generador eléctrico de emergencia. La planta contara con subestación eléctrica propia.

b) Falla de vapor

El producto puede sufrir serios cambios organolépticos al no escaldar las frutas (mango y piña) antes del proceso de extracción y al no pasteurizar la mezcla de jugos y pulpa correspondientes ya que el equipo que llevara a cabo dichas funciones emplea vapor (marmita y pasteurizador respectivamente) para evitar dicha falla se dará mantenimiento a la caldera haciendo análisis correspondientes, para determinar los niveles de dureza y con esto saber cuando será necesario purgarla.

c) Falla en el agua de enfriamiento

El producto se vería seriamente afectado en sus características organolépticas al no ser enfriado inmediatamente después del proceso de pasteurización, por lo tanto en caso de falla del suministro del agua de enfriamiento se tendrá una cisterna para casos de emergencia.

3. Especificaciones de la Alimentación

3.1 Descripción y especificación de cada una de las materias primas

119

Materia Prima Descripción Especificaciones Naranja Naranja de la variedad (Citrus-

sinensis L), Fruto esférico del naranjo; tiene una cáscara lisa de color verde, amarillo o anaranjado rojizo; olor agradable, pulpa jugosa dividida en gajos y sabor que va de dulce al ácido. sin diluir, sin concentrar, no fermentado.

Las naranjas deben presentar un punto de madurez mínimo; el punto sazón o grado de madurez fisiológico es aquel en el cual se presenta el color, sabor y textura de la cáscara, característicos de la variedad, los cuales se determinan sensorialmente. Estar sanas interior y exteriormente, excluyendo todo producto afectado por pudrición o que esté deteriorado de tal forma que no sea propio para su consumo. Estar exentas de daños causados por plagas o enfermedades. Estar limpias, exentas de materia extraña visible (tierra, manchas o residuos de materia orgánica). Exentas de humedad exterior anormal. El Jugo de naranja debe estar

Exento de microorganismos patógenos y de toda sustancia tóxica producida por los mismos. No debe contener organismos no patógenos que puedan desarrollarse en condiciones normales de almacenamiento, fuera de los límites que establezca la Secretaría de Salubridad y Asistencia. Estas Especificaciones están reguladas por la siguientes normas la NMX-F-118-1984 y la NMX-FF-027-1995.

Mango Es una variedad del grupo mulgova Son aquellos frutos de forma alargada, con cáscara suave, de color amarillo; pulpa amarilla, ligeramente fibrosa; aromáticos y

Los mangos deben presentar un punto de madurez mínimo. El punto, sazón o grado de madurez

120

de sabor agradable. Dichas variedades son: Manila, Ataulfo, Diplomático, Panameño, Obo, Criollo y otras del mismo fenotipo.

fisiológico se presenta en la forma, sabor, textura de la pulpa y aroma característicos de la variedad. Los cortes para verificar la madurez deben ser hechos a lo largo del lado plano del mango tan cercano al hueso como sea posible. El hueso debe ser visible. Lo anterior se verifica sensorialmente. De acuerdo alas especificaciones de la siguiente norma NMX-FF-058-SCFI-1999

Piña La piña (Ananas comosus) perteneciente a la familia de las Bromeliáceas, en sus distintas variedades. (Ananas sativus, Ananas Comosus), no diluido, no concentrado, no fermentado y sometido a un tratamiento térmico, que asegure su conservación en envase herméticos.

El jugo de piña, deberá ser elaborado en condiciones sanitarias apropiadas, con piñas maduras, sanas, frescas, convenientes lavadas y libres de residuos de plaguicidas u otras sustancias eventualmente nocivas, de acuerdo con las tolerancias permitidas por la Secretaría de Salubridad y Asistencia. El jugo de piña deberá estar exento de parásitos, suciedades, levaduras, fermentaciones y microorganismos patógenos o de otra índole y se ajustará, además, al reglamento sanitario de la Secretaría de Salubridad y Asistencia Publica

Estas especificaciones están reguladas por las normas NMX-F-117-1968 y NMX-FF-028-1995-SCFI.

121

Alcohol etílico

Alcohol etílico, es el producto obtenido por fermentación, principalmente alcohólica de los

norma oficial mexicana nom-142-ssa1-1995. bienes y servicios. Bebidas

Mostos de las materias primas de origen vegetal que contienen azúcares o de aquéllas que contienen almidones sacarificables (caña de azúcar, mieles incristalizables, jarabe de glucosa, jarabes de fructosa, cereales, frutas, tubérculos, entre otras) y que dichos mostos fermentados son sometidos a destilación y rectificación. Su fórmula es CH3-CH2-OH.

alcoholicas. Especificaciones sanitarias. Etiquetado sanitario y comercial.

Vino

La concentración de los vinos en cuanto concentración de alcohol, acidez y carbohidratos puede ser muy variada, pero deben de tener cuando menos 9° G.L; ser ricos en acidez fija y de preferencia poseer valores menores de 1g/L de azúcares reductores. En México, los vinos blancos se expenden aproximadamente seis meses después de terminada su elaboración, y algunas compañias los pasteurizan y dejan en cuarentena antes de sacarlos al mercado.

Vino Se entiende por vino, la bebida resultante, exclusivamente, de la fermentación alcohólica completa o parcial de mostos de uva en contacto o no de sus orujos. Vino blanco Es el producto de la vinificación de los mostos de uvas blancas o de mostos blancos de uvas tintas.

NMX-V-012-1986

122

Sorbato de potasio

El sorbato de potasio es uno de los conservantes más usados en todo el mundo. La razón es su excelente efecto antimicrobiano, inhibe el crecimiento de hongos, moho y bacterias, y al ser un ácido graso, es catabolizado y asimilado por el organismo. Por tal motivo es inofensivo y no constituye ningún riesgo para la salud.

Para evitar refermentaciones en vinos que contienen azúcar, que provocan enturbiamiento, se adiciona 0,02 a 0,03 % de sorbato de potasio, éste se espolvorea en seco en el vino y se dispersa por agitación.

Para evitar oxidación, se recomienda mantener una proporción suficiente de ácido sulfuroso.

En el caso de pulpas de frutas se adiciona 0,1 a 0,15 % de sorbato de potasio con pequeñas dosis de ácido sulfuroso.

NMX-F-309-NORMEX-2001

Especificaciones de productos

3.2 Una descripción y especificación de cada uno de los productos Producto Descripción Especificaciones

Bebida de frutas (naranja-piña y mango) de bajo grado alcohólico que tiene como base la mezcla de vino blanco y alcohol etílico

Es una bebida con mezcla de frutas tropicales naranja, piña y mango de bajo grado alcohólico, que tiene como base la mezcla de vino blanco y alcohol etílico; sabor suave y aromas característicos de las frutas.

De acuerdo a la norma NOM-002-SSA1-1993 se clasifica como un Vino ponche por ser un producto cuya base es un vino, complementado con jugos de frutas, extracciones alcohólicas de frutas y otras bebidas alcohólicas y saboreadores. Su contenido alcohólico, que básicamente lo aporta el vino, es de 6 hasta 14% Vol.

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4 5 Alimentación a la planta

5.1 Alimentación en las condiciones de límite de baterías.

Alimentación Consumo (Kg. /h)

Presentación Entrega en :

Naranja 673 A granel Recepción (MP) Piña 119 A granel Recepción (MP) Mango 74 A granel Recepción (MP) Alcohol etílico 10 Liquido Recepción (MP) Vino Blanco 38 Líquido Recepción (MP)

Nota: (MP) Materia Prima 5 Condiciones de los productos en el límite de baterías

6.1 Términos de garantía

Producto Presentación Producción

Diario botellas Producción anual botellas

Entrega en:

A Envase 300 ml. 11,531 3,101,783 Almacén B Envase 300 ml. 10,378 2,791,605 Almacén

7.- Medio Ambiente

7.1 Cumplimiento de las normas y reglamentos para tratamientos de:

a) Aguas, gases y desperdicios sólidos.

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Normas vigentes para Aguas, gases y desperdicios sólidos. Fuente: www.semarnat.gob.mx

NORMA (NOMENCLATURA ACTUAL) REGULACIÓN

NOMENCLATURA ANTERIOR Y AÑO DE

PUBLICACIÓN EN EL DOF

NOM-001-SEMARNAT-1996.

Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales. (Aclaración 30-abril-1997)

NOM-001-ECOL-1996 06-ENERO-1997

NOM-002-SEMARNAT-1996.

Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado urbano o municipal.

NON-002-ECOL-1996 03-JUNIO-1998

NOM-003-SEMARNAT-1997 Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes para las aguas residuales tratadas que se reusen en servicios al público.

NOM-003-ECOL-1997 21-SEPTIEMBRE-1998.

NOM-004-SEMARNAT-2002

Protección ambiental.- Lodos y biosólidos.- Especificaciones y límites máximos permisibles de contaminantes para su aprovechamiento y disposición final.

15-AGOSTO-2003.

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P.D. = Promedio Diario; P.M. = Promedio mensual; N.A . = No es aplicable (A), (B) y (C): Tipo de Cuerpo Receptor según la Ley Federal de Derechos (1) Instantáneo

(2) Muestra Simple Promedio Ponderado Ausente según el Método de Prueba definido en la NMX-AA-006

LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES PARA CONTAMINANTES BASICOS

PARAMETROS

RIOS

EMBALSES NATURALES Y ARTIFICIALES

AGUAS

SUELO

(miligramos por litro, excepto

cuando se especifique)

Uso en riego

agrícola (A)

Uso público urbano

(B)

Protección de vida acuática

(C)

Uso en riego

agrícola (B)

Uso público

urbano(C)

Explotación

pesquera, navegación y otros usos (A)

Recreación

(B)

ESTUARIOS

(B)

Uso en riego

agrícola (A)

HUMEDALES NATURALES

(B) P.M

. P.D

. P.M.

P.D.

P.M.

P.D.

P.M.

P.D.

P.M.

P.D.

P.M.

P.D.

P.M.

P.D.

P.M.

P.D.

P.M.

P.D.

P.M.

P.D.

Temperatura ºC (1)

N.A.

N.A.

40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 N.A.

N.A.

40 40

Grasas y Aceites (2)

15 25 15 25 15 25 15 25 15 25 15 25 15 25 15 25 15 25 15 25

Materia Flotante (3)

ausente

au- sen

- te

au-

sen- te

au-

sen- te

au- sen

- te

au- sen

- te

au- sen

- te

au- sen

- te

au- sen

- te

au- sen

- te

au- sen

- te

au- sen

- te

au- sen

- te

au- sen

- te

au- sen

- te

au- sen

- te

au- sen

- te

au- sen

- te

au- sen

- te

au- sen- te

Sólidos Sedimentables (m/l)

1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 N.A.

N.A.

1 2

Sólidos Suspendidos Totales

150 200 75 125

40 60 75 125 40 60 150 200 75 125 75 125 N.A.

N.A.

75 125

Demanda Bioquímica de Oxígeno5

150 200 75 150

30 60 75 150 30 60 150 200 75 150 75 150 N.A.

N.A.

75 150

Nitrógeno Total

40 60 40 60 15 25 40 60 15 25 N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

15 25 N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

Fósforo Total 20 30 20 30 5 10 20 30 5 10 N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

5 10 N.A.

N.A.

N.A.

N.A.

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PARAMETR

OS (*)

RIOS EMBALSES NATURALES Y ARTIFICIALES

AGUAS COSTERAS SUELO

(miligramos por

litro)

Uso en riego

agrícola (A)

Uso público urbano (B)

Protección de vida acuática

(C)

Uso en riego

agrícola (B)

Uso público

urbano(C)

Explotación pesquera,

navegación y otros usos (A)

Recreación

(B)

ESTUARI

OS (B)

Uso en riego agrícola (A)

P.M.

P.D. P.M.

P.D. P.M.

P.D. P.M.

P.D. P.M.

P.D. P.M.

P.D. P.M.

P.D. P.M.

P.D. P.M. P.D. P.M.

Arsénico

0.2 0.4 0.1 0.2 0.1 0.2 0.2 0.4 0.1 0.2 0.1 0.2 0.2 0.4 0.1 0.2 0.2 0.4 0.1

Cadmio

0.2 0.4 0.1 0.2 0.1 0.2 0.2 0.4 0.1 0.2 0.1 0.2 0.2 0.4 0.1 0.2 0.5 0.1 0.1

Cianuro

2,0 3.0 1.0 2.0 1.0 2.0 2.0 3.0 1.0 2.0 1.0 2.0 2.0 3.0 1.0 2.0 2.0 3.0 1.0

Cobre 4.0 6.0 4.0 6.0 4.0 6.0 4.0 6.0 4 6.0 4 6.0 4.0 6.0 4.0 6.0 4 6.0 4.0

Cromo 1 1.5 0.5 1.0 0.5 1.0 1 1.5 0.5 1.0 0.5 1.0 1 1.5 0.5 1.0 0.5 1.0 0.5

Mercurio

0,01 0.02 0.005

0.01 0.005

0.01 0.01 0.02 0.005

0.01 0.01 0.02 0.01 0.02 0.01 0.02 0.005 0.01 0.005

Níquel 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2

Plomo 0.5 1 0.2 0.4 0.2 0.4 0.5 1 0.2 0.4 0.2 0.4 0.5 1 0.2 0.4 5 10 0.2

Zinc 10 20 10 20 10 20 10 20 10 20 10 20 10 20 10 20 10 20 10

(*) Medidos de manera total. P.D. = Promedio Diario P.M. = Promedio Mensual N.A. = No es aplicable (A), (B) y (C): Tipo de Cuerpo Receptor según la Ley Federal de Derechos.

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Fuente: NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-002-ECOL-1996

LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES

PARAMETROS (miligramos por litro, excepto cuando se especifique otra)

Promedio Mensual

Promedio

Diario

Instantáneo

Grasas y aceites 50 75 100 Sólidos sedimentables

(mililitros por litro) 5 7.5 10

Arsénico total 0.5 0.75 1 Cadmio total 0.5 0.75 1 Cianuro total 1 1.5 2 Cobre total 10 15 20

Cromo hexavalente 0.5 0.75 1 Mercurio total 0.01 0.015 0.02 Níquel total 4 6 8 Plomo total 1 1.5 2 Zinc total 6 9 12

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PROMEDIO MENSUAL

TIPOS DE REUSO

Coliformes fecales

NMP/100 ml

Huevos de Helminto

(h/l)

Grasas y aceites

m/l

DBO5 mg/l

SST/mg/l

SERVICIOS AL PUBLICO CON CONTACTO DIRECTO

240

< 1

15

20

20

SERVICIOS AL PUBLICO CON CONTACTO INDIRECTO U OCASIONAL

1,000

< 5

15

30

30

Fuente: NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-003-ECOL-1997

b) Niveles de ruido permisibles

De acuerdo a la norma oficial mexicana NOM-081-ECOL-1994, que establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido de las fuentes fijas y su método de medición, publicado en el Diario Oficial de la Federación el 22 de junio de 1994. Esta norma oficial mexicana se aplica en la pequeña, mediana y gran industria, comercios establecidos, servicios públicos o privados y actividades en la vía pública.

Referencias:

NMX-AA-4O Clasificación de ruidos. NMX-AA-43 Determinación del nivel sonoro emitido por fuentes fijas. NMX-AA-59 Sonómetros de precisión. NMX-AA-62 Determinación de los niveles de ruido ambiental.

7.2 Sistemas de tratamiento de efluentes

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CARACTERÍSTICAS DEL AGUA RESIDUAL

Al inicio del actual siglo, las aguas residuales procedentes del uso doméstico contenían básicamente desechos de origen orgánico, por lo que la contaminación consistía en sólidos suspendidos, materia orgánica, acidez, grasas y aceites, restos de comida y jabón. Con el avance de la civilización, las aguas residuales domésticas han variado en su composición por la gran variedad de productos químicos arrojados en las casas hacia los drenajes (cloro, amoníaco, detergentes), lo que provoca que se tengan que desarrollar nuevos métodos de tratamiento.

En el caso de las aguas residuales de origen industrial, su contenido fisicoquímico varía en buena medida de acuerdo con el tipo de industria que se trate, pero en general presentan el problema de acidez o alcalinidad, alta temperatura, grandes niveles de grasa y aceite, metales pesados, una gran demanda de oxígeno para la oxidación de materia química, sólidos disueltos y suspendidos, de ahí que los métodos para tratar este tipo de agua sean muy diversos y se tenga constante investigación para desarrollar formas más avanzadas, especialmente dirigidas al menor consumo de energía y productos químicos, así como al ahorro de espacios en las instalaciones.

SISTEMAS DE TRATAMIENTO

Los métodos más comunes se agrupan de la siguiente forma:

· Tratamiento primario (acondicionamiento).

· Tratamiento secundario (eliminación de la contaminación a niveles aceptables).

· Tratamiento terciario (posibilidad de reutilización total del agua).

· Manejo y disposición de lodos.

Tratamiento primario

Se utiliza fundamentalmente para acondicionar el agua a fin de poder aplicar después algún método de tratamiento para disminuir o eliminar la contaminación orgánica o inorgánica. De igual modo, con el propósito de retirar sólidos perniciosos para el equipo de bombeo y equipo secundario.

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Los métodos más comunes de tratamiento primario son: cribado, homogeneización, neutralización, sedimentación, separación de grasas y aceites (flotación), y coagulación.

El cribado es el más sencillo; puede consistir básicamente en la instalación de rejillas separadas media pulgada entre sí o bien ser cribas de tipo automático con retiro de sólidos mecánicos. Su función principal es eliminar los sólidos gruesos presentes en el agua (plásticos, basura, palos, hojas, etcétera). Cuando la criba es de tamaño adecuado puede incluso sustituir con ventajas a los sedimentadores primarios.

La homogeneización se utiliza para equilibrar los caudales de agua que, por lo general, no son continuos o bien no son siempre similares, y también para equilibrar o igualar la cantidad de contaminación en el agua, lo cual permite que, sobre todo en los procesos de tratamiento biológico, no se tengan picos de carga orgánica o de caudal, con lo que el control del proceso se ve altamente beneficiado.

La neutralización es un paso fundamental para los procesos biológicos secundarios, ya que las bacterias que efectuaron el trabajo de biodegradación no subsisten en ambientes cuyo pH es menor que seis o mayor que nueve, es decir, si el agua es muy ácida o alcalina, tendremos que usar un producto neutralizante para conservarla dentro de los límites señalados, además de que todas las instalaciones podrán construirse con materiales menos resistentes a la corrosión, que por lo regular incluye un costo agregado, ya sea por recubrimiento o por tener que emplear algún material especial. Se realiza en tanques con tiempos de retención hidráulica del orden de los cinco minutos, equipados con agitadormezclador y un dosificador de ácido o álcali, controlados por un medidor del potencial hidrógeno.

La sedimentación es uno de los métodos más antiguos de tratamiento, ya que es un proceso natural que utiliza la fuerza de la gravedad para llevar a cabo la separación sólidolíquido, y permite con esto disminuir los sólidos sedimentables y la demanda bioquímica de oxígeno (dbo), lo que ayuda a que los procesos secundarios sean más eficientes y económicos. En general, es un tanque de geometría cilíndrica con fondo cónico; el agua ingresa por la parte superior; los sólidos sedimentables van a dar al fondo cónico, de donde son extraídos por gravedad o bombeo, y el líquido sobrenadante se extrae por la parte superior mediante una canaleta colectora y un vertedor. Se suelen alcanzar reducciones de la dbo de hasta 30%. La dbo es un parámetro que indica la cantidad de oxígeno que es necesario añadir al agua para oxidar la materia orgánica presente.

La flotación se utiliza para separar sobrenadantes en el agua (materia flotante); el caso más común es el de las grasas y aceites insolubles que se encuentran en casi todo tipo de aguas residuales, especialmente las industriales. El equipo consiste en un tanque de geometría rectangular o cilíndrica equipado con un brazo desnatador mecánico y una línea de alimentación de aire disuelto, que es el

elemento clave para la eficiente separación de las fases sólido flotantelíquido; además, al añadir aire en forma de microburbujas se logran altos niveles de reducción de la dbo y los sólidos suspendidos.

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La coagulación ayuda a la sedimentación y a la flotación: mediante el agregado de productos químicos como el sulfato de aluminio, la cal (CaOH) y los polímeros se logra aglomerar los sólidos suspendidos en el agua dándoles más peso, lo que favorece su sedimentación o flotación, según sea el caso. Para esta operación basta un equipo dosificador del coagulante y un elemento mezclador en un tanque de dos a tres minutos de tiempo de retención hidráulica, y aunque el proceso es caro, es muy eficiente para separar sólidos suspendidos y disminuir la dbo y la demanda química de oxígeno (dqo), muy usual en aguas industriales.

Tratamiento secundario

Esta etapa es mucho más basta y amplia en métodos de tratamiento; se pueden dividir en dos grandes apartados: aerobios y anaerobios. El más popular, sobre todo en plantas municipales, es el aerobio, que tiene a su vez una serie de variantes: lodos activados convencionales, lodos activados de mezcla completa, lodos activados de alta tasa, aereación extendida, aereación por pasos, proceso Kraus, oxígeno puro, lagunas aereadas, lagunas facultativas, zanjas de oxidación, biodiscos y reactor de cargas secuenciales.

Para agua residual con una mayor carga orgánica se utilizan los anaerobios, los más comunes: fosa séptica, tanque Imhoff, manto de lodos de flujo ascendente, reactor de metanación y biofiltros.

Es frecuente encontrar agua residual industrial cuya magnitud de carga orgánica es tan alta que se hace necesario combinar procesos aerobios con anaerobios para economizar espacio y energía.

Expondremos con brevedad los principios básicos de operación del más común de los métodos de tratamiento: el proceso aerobio de lodos activados de mezcla completa. Éste basa su funcionamiento hidráulico en el modelo de reactor continuo de mezcla completa (cstr en inglés), muy común en trabajos de ingeniería química, en el que se supone un régimen ideal de mezcla completa, es decir, que todos los puntos del reactor tienen el mismo grado de mezcla, y que su balance hidráulico se basa en la continuidad de flujo.

Desde el punto de vista biológico, el reactor trabaja utilizando el poder de degradación de las bacterias aerobias sobre la materia orgánica, a partir de una ecuación química de oxidación que podemos ejemplificar de la siguiente manera:

Bacterias C5H7NO + O2 === CO2 + H20 + N2

El término C5H7NO representa la composición típica de la materia orgánica, la cual degradan (reducen) las bacterias en presencia de oxígeno a moléculas más simples, que, además, se reintegran a la

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Atmósfera, como el bióxido de carbono y el nitrógeno, o simplemente se agregan al cuerpo de agua como H20. Para que este tipo de reacción biológica pueda ejecutarse se necesita que las condiciones ambientales sean propicias, que la temperatura sea cercana a los 32 grados centígrados y que el pH sea mayor que seis y menor que nueve, así como mantener la relación adecuada entre comida (materia orgánica) y microorganismos (bacterias). Esta relación cambia según el proceso; por ejemplo, para el reactor de mezcla completa se mantiene alrededor de 0.4 y la vida de las bacterias en la masa de líquido (licor mezclado) se conserva entre cinco y diez días, término conocido como edad del lodo.

Este es el fundamento de la operación de un reactor biológico, y es lo que un operador experimentado realiza: cuida que sus parámetros de operación se mantengan dentro de las especificaciones de diseño de acuerdo con el tipo de reactor. Para mantener el nivel adecuado de bacterias en el licor mezclado, se recicla el lodo (biomasa) que se colecta en el sedimentador secundario, hasta que la edad del lodo o el nivel de sólidos suspendidos en el licor mezclado no exceda al valor de diseño (usualmente para la mezcla completa se especifican 3 500 miligramos por litro o ppm). Al conjunto de elementos reactorsedimentador se le conoce como tratamiento secundario, y el tiempo de retención hidráulico en el reactor se mantiene alrededor de ocho horas para el proceso de mezcla completa (este valor oscila desde tres horas en el proceso de alta tasa hasta veinticuatro horas en el de aereación extendida); mientras que un sedimentador secundario tiene un tiempo de detención hidráulico de dos a tres horas; en ambos casos es muy recomendable que la profundidad del líquido en los tanques no sea menor que tres metros.

En los procesos anaerobios, en lugar de inyectar aire en el reactor, se mantiene sin este elemento y sólo se requiere cuidar el nivel de pH, que primero se conserva ácido entre tres y cinco para el proceso de acidogénesis y posteriormente se eleva a seis para la generación de metano

(metanagénesis) en reactores con tiempos de retención hidráulica de quince a cincuenta horas y profundidades de cuatro a siete metros, con un régimen hidráulico laminar para obtener el manto de lodos ascendente.

Este tipo de reactor se utiliza en combinación con el aerobio para tratar agua con altos niveles de contaminación, como es el caso de las vinazas del tequila.

Tanto en los procesos aerobios como anaerobios es necesario disponer de los lodos en exceso que se generan; en este apartado es donde el proceso anaerobio aventaja al aerobio, ya que produce sólo diez por ciento del volumen de lodos que produce el aerobio.

Los métodos más comunes de manejo de lodos consisten en deshidratación por exposición al sol, o manejo en filtro prensa de banda o de placas y marcos.

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Tratamiento terciario

Los tratamientos terciarios consideran operaciones más caras y sofisticadas, como filtración por carbón activado, desmineralización por osmosis inversa o resinas, coagulación-sedimentación-filtración y métodos electroquímicos. Éstos se recomiendan cuando el costo del agua es muy alto y conviene su reciclado al cien por ciento. (1)

OTROS PROCESOS DE DEPURACIÓN VERTIDO DEL LÍQUIDO. El vertido final del agua tratada se realiza de varias formas. La más habitual es el vertido directo a un río o lago receptor. En aquellas partes del mundo que se enfrentan a una creciente escasez de agua, tanto de uso doméstico como industrial, las autoridades empiezan a recurrir a la reutilización de las aguas tratadas para rellenar los acuíferos, regar cultivos no comestibles, procesos industriales, recreo y otros usos. En un proyecto de este tipo, el proceso de tratamiento comprende los tratamientos convencionales primario y secundario, seguidos de una limpieza por cal para eliminar los compuestos orgánicos en suspensión. Durante este proceso, se crea un medio alcalino (pH elevado) para potenciar el proceso. En el paso siguiente se emplea la

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recarbonatación para volver a un pH neutro. A continuación se filtra el agua a través de múltiples capas de arena y carbón vegetal, y el amoníaco es eliminado por ionización. Los pesticidas y demás compuestos orgánicos aún en suspensión son absorbidos por un filtro granular de carbón activado. Los virus y bacterias se eliminan por ozonización. En esta fase el agua debería estar libre de todo contaminante pero, para mayor seguridad, se emplean la segunda fase de absorción sobre carbón y la ósmosis inversa y, finalmente, se añade dióxido de cloro para obtener un agua de calidad máxima. FOSA SÉPTICA. Un proceso de tratamiento de las aguas residuales que suele usarse para los residuos domésticos es la fosa séptica: una fosa de cemento, bloques de ladrillo o metal en la que sedimentan los sólidos y asciende la materia flotante. El líquido aclarado en parte fluye por una salida sumergida hasta zanjas subterráneas llenas de rocas a través de las cuales puede fluir y filtrarse en la tierra, donde se oxida aeróbicamente. La materia flotante y los sólidos depositados pueden conservarse entre seis meses y varios años, durante los cuales se descomponen anaeróbica mente. Tratamientos biológicos Tratamientos aerobios • Biodegradabilidad • Toxicidad de efluentes industriales • Tratabilidad (Respirometría) • Puesta a punto de sistemas de tratamiento en plantas de laboratorio de fangos activados. • Aplicabilidad de preparados bacterianos específicos para la eliminación de contaminantes orgánicos. Tratamientos anaerobios • Actividad metano génica de las bacterias • Desarrollo de procesos anaerobios para efluentes industriales con alta carga orgánica Tratamientos físico-químicos • Foto oxidación para degradación de compuestos orgánicos recalcitrantes o tóxicos. • Aplicación de Membranas (micro, ultra y nanofiltración) incluyendo estudios de caracterización de las mismas • Tratamientos convencionales: Coagulación y floculación, oxidación, adsorción en carbón activo, • sistemas de flotación para la clarificación de efluentes.

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Tratamientos combinados • Sistemas híbridos • Trenes de tratamiento 9.- Facilidades requeridas para el almacenamiento La materia prima que se almacenara serán las etiquetas, botellas, tapas de los envases, las cajas de cartón utilizadas para empaquetar las botellas. La fruta no se almacena por presentar cambios fisicoquímicos durante el mismo. 9.- Servicios Auxiliares 9.1 Vapor Fuente: Caldera Presión: 7 kg/cm 2. Temperatura: 164 ° C Calidad: Vapor saturado Gasto requerido: 234 kg/h

9.2 Retorno de condensado Presión: Temperatura: Gasto Producido:

9.3 Agua de Enfriamiento

Fuente: Presión de entrada/salida: Temperatura de entrada /salida: Gasto requerido:

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9.4 Agua de Sanitarios y servicios

Fuente: Parque industrial Cordoba-Amatlan Presión en límite de baterías: Dotación de agua ½ litro/seg./hectárea Gasto requerido: 11,936 L /día Especificaciones se toma en cuenta agua de servicio y agua de sanitarios 9.5 Agua Potable

Fuente: Embotelladora OíKEY de Córdova, s.a. (agua purificada Meyalli)

Presión en límite de baterías: Gasto requerido: 140 L/día

9.6 Agua Contra incendios

Fuente: se tomará de la cisterna con la que cuenta la planta Presión en límite de baterías: atmosférica Gasto requerido: 775 L/ día

9.7 Agua de Calderas/ Desmineralizada

Fuente: Caldera Presión en límite de baterías: 7Kg/cm2 Gasto requerido: 234kg/h

9.8 Agua de procesos No se requiere en el proceso de elaboración de la bebida

9.9 Aire de plantas : No se requiere

9.10 Combustible: Gas L.P

Características: El gas L.P. está compuesto por una mezcla aproximada de 70% butano y 30% propano

Fuente: Gas del atlántico (Córdova, Ver.)

Presión en límite de baterías: 340L/día

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Temperatura en límite de baterías: 20°C

Gasto requerido: 350.4L /h

9.11 Gas inerte No se requiere

9.12 Suministro de Energía Eléctrica.

Fuente (s): Parque industrial Capacidad: 200 KVA/ hectárea Voltaje: en una tensión de 13.2 KV

Capacidad utilizada 66 KW/h Fases de frecuencia: Trifásica 10. Sistemas de Seguridad 10.1 Sistemas contra incendio El parque no cuenta con una estación de bomberos. Se instalaran extinguidores en las diferentes áreas como son proceso, almacén de materias primas, producto terminado y oficinas, cumpliendo con las siguientes normas:

NOM-001-STPS-1999.- EDIFICIOS, LOCALES, INSTALACIONES Y ÁREAS DE LOS CENTROS DE TRABAJO. CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE.

NOM-002-STPS-2000.- CONDICIONES DE SEGURIDAD PREVENCIÓN Y COMBATE DE INCENDIOS EN LOS CENTROS DE TRABAJO.

NOM-004-STPS-1999.- SISTEMAS DE PROTECCIÓN Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD EN LA MAQUINARIA Y EQUIPO QUE SE UTILICE EN LOS CENTROS DE TRABAJO.

NOM-006-STPS-1993.- CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE PARA LA ESTIBA Y DESESTIBA DE LOS MATERIALES EN LOS CENTROS DE TRABAJO.

NOM-009-STPS-1999.- EQUIPO SUSPENDIDO INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO CONDICIONES DE SEGURIDAD.

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NOM-011-STPS-1993.- RELATIVA A LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO DONDE SE GENERE RUIDO

NOM-019-STPS-1993.- CONSTITUCIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE LAS COMISIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO.

NOM-027-STPS-2000.- SOLDADURA Y CORTE-CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE

10.2 Protección personal

NOM-017-STPS-1994.- RELATIVA AL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL PARA LOS TRABAJADORES EN LOS CENTROS DE TRABAJO. El personal que labora en las líneas de producción contara con botas industriales, guantes, cofias, cubrebocas, lentes de protección y overo. El personal que labora en laboratorios (control de calidad) contara con bata blanca, cofia, cubrebocas y lentes industriales.

NOM-026-STPS-1998.- COLORES Y SEÑALES DE SEGURIDAD E HIGIENE E IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS POR FLUIDOS CONDUCIDOS EN TUBERÍAS.

11.- Datos Climatológicos

11.1 TEMPERATURA.

• Máxima promedio 26°C

• Mínima promedio 22.5°C

• Promedio anual (bulbo seco) 22°C y 27°C

• Promedio anual (bulbo húmedo) 18°C y 14°C.

11.2 PRECIPITACIÓN PLUVIAL.

• Máxima diaria. Lluvias distribuidas en todo el año.

• Promedio anual. Lluvias abundantes en verano y principios de otoño, con lloviznas en invierno, su precipitación anual es de 1,807.30 milímetros.

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11.3 VIENTO.

• Dirección del viento: Dominantes hacia el oeste, con una trayectoria para la costa del Pacífico de México.

• Velocidad mínima: 119km/h de 1.80 metros de altura a más de cinco metros.

• Velocidad máxima: 249km/h de 1.80 metros de altura a más de cinco metros.

11.4 HUMEDAD.

• Máxima promedio: 94 %

• Mínima promedio: 92%

• Promedio: 94% 12 DATOS DEL LUGAR.

• Localización de la planta. La planta se ubicará en el estado de Veracruz, en el parque industrial de Cordoba-Amatlan, en el

municipio de Amatlan de los Reyes, el cual se encuentra ubicado a 8kilómetros de la ciudad de Córdoba y a 90km. De la ciudad de Veracruz y a 345 km del Distrito Federal, con un tiempo de 4 horas y 30 minutos para

el Distrito Federal.

• Elevación sobre el nivel del mar.

Córdoba Amatlan se encuentra a 794 msnm (metros sobre el nivel del mar) Limita al norte con los municipios de Córdoba y Atoyac, al sur con Coetzala, Omealca y Cuichapa, al este con Yanga y al oeste con Córdoba. Tiene una extensión de 148.88 Km cuadrados, que representa el 0.20 por ciento del total del estado. Se divide en 61 localidades, entre las que destacan Cacahuatal, Paraje Nuevo, Potrero Viejo, Rio Seco, San Rafael, venta parada, Peñuela, La patrona, el Oasis, Trapiche Viejo y el Porvenir

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• Necesidades de ampliaciones futuras.

La empresa Friti-Fresh de México contempla la necesidad de ampliación a futuro, es por esto que en el parque Industrial Cordoba-Amatlan se contará con un terreno de aproximadamente de 3,500 m2 contando con el 70% para futuras ampliaciones.

13.- Diseño eléctrico 13.1 Código de diseño eléctrico NORMAS.- Técnicas para instalaciones eléctricas

CONNIE.- Instalaciones eléctricas. MEC.- Equipo Eléctrico. NEMA.- Equipo Eléctrico.

Las instalaciones eléctricas se realizarán respecto a lo estipulado por las siguientes normas TÍTULO DE LA NORMA CODIFICACIÓN

APARATOS ELÉCTRICOS - REQUISITOS DE SEGURIDAD EN LUMINARIOS PARA USO EN INTERIORES Y EXTERIORES. NOM-064-SCFI-1995

EFICIENCIA ENERGÉTICA DE ACONDICIONADORES DE AIRE TIPO CUARTO - LÍMITES - MÉTODOS DE PRUEBA Y MARCADO. NOM-073-SCFI-1995

EFICIENCIA ENERGÉTICA DE ACONDICIONADORES DE AIRE TIPO CENTRAL NOM-011-ENER-1996

EFICIENCIA ENERGÉTICA DE MOTORES DE CORRIENTE ALTERNA NOMOFÁSICOS, DE INDUCCIÓN, TIPO JAULA DE ARDILLA DE USO GENERAL, EN POTENCIA NOMINAL DE 0,180 kW A 1,500 kW - LÍMITES - MÉTODOS DE PRUEBA Y MARCADO

NOM-014-ENER-1997

EFICIENCIA ENERGÉTICA DE MOTORES DE CORRIENTE ALTERNA TRIFASICOS, DE INDUCCIÓN, TIPO JAULA DE ARDILLA DE USO GENERAL, EN POTENCIA NOMINAL DE 0,746 kW A149,2 kW - LIMITES - MÉTODOS DE PRUEBA Y MARCADO

NOM-016-ENER-1998

CONDUCTORES – ALAMBRE DE COBRE DURO PARA USOS ELÉCTRICOS-ESPECIFICACIONES. NMX-J-002-1994-ANCE

CONDUCTORES - ALAMBRE DE COBRE SUAVE PARA USOS ELÉCTRICOS – ESPECIFICACIONES. NMX-J-036-1995-ANCE

CONDUCTORES - CABLE DE ALUMINIO CONCÉNTRICO Y ALMA DE ACERO (ACSR)- ESPECIFICACIONES. NMX-J-058-1994-ANCE

CONDUCTORES - CABLE DE COBRE CON CABLEADO CONCÉNTRICO COMPACTO, PARA USOS ELÉCTRICOS- ESPECIFICACIONES. NMX-J-059-1995-ANCE

141

SISTEMAS ELÉCTRICOS DE POTENCIA-SUMINISTRO-TENSIONES ELÉCTRICAS NORMALIZADAS NMX-J-098-1999-ANCE

TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN TIPO POSTE Y TIPO SUBESTACIÓN – ESPECIFICACIONES. NMX-J-116-1996-ANCE

TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN TIPO PEDESTAL MONOFÁSICO Y TRIFÁSICO PARA DISTRIBUCIÓN SUBTERRANEA. NMX-J-285-1996-ANCE

CONDUCTORES - ALAMBRES Y CORDONES CON AISLAMIENTO DE PVC PARA 105º C, PARA USOS ELECTRÓNICOS - ESPECIFICACIONES. NMX-J-429-1994-ANCE

CONDUCTORES - CORDONES FLEXIBLES PARA USO RUDO Y EXTRARUDO, HASTA 600 V – ESPECIFICACIONES. NMX-J-436-1995-ANCE

ARTEFACTOS ELECTRICOS - REQUISITOS DE SEGURIDAD EN ARTEFACTOS ELÉCTRICOS – ESPECIFICACIONES Y METODOS DE PRUEBA. NMX-J-508-1994-ANCE

Ingeniería de detalle: Se realizará por Soporte o Rack de tuberías. Son los soportes elevados sobre de los cuales se apoyan los trenes de tuberías en las plantas o en los derechos de vía, son marcos rígidos de concreto reforzado precolados o acero estructural, contra venteados o no, los cuales en algunos casos es necesario arriostrar longitudinalmente por tramos dependiendo de su longitud. 14.- Diseño Mecánico y de tuberías 14.1 Códigos de diseño mecánico y tuberías Códigos para tuberías a presión: El código para tuberías a presión (ANSI B31) consiste en cierto número de secciones que constituyen en forma colectiva el código. Las secciones se publican como documentos independientes por sencillez y conveniencia. Las secciones difieren sensiblemente unas de otras. Designación y número de norma Alcance y aplicación Observaciones Tubería de potencia B31.10 Para todas las tuberías en centrales

generadoras de vapor para gases combustibles de centrales generadoras de vapor y edificios industriales

Último número 1980

Tubería para gases combustibles B31.2 Para gases combustibles de centrales generadoras de vapor y edificios industriales

Último número 1968

Tuberías para plantas químicas y refinerías petroleras B31.3

Para todas las tuberías dentro de los límites de las instalaciones dedicadas al procesamiento y manejo de productos petroquímicos y conexos, salvo aquellos proscritos por el código.

Último número 1980

Tuberías de transporte de aceites B31.4 Para productos líquidos, crudos o refinados en líneas de tuberías por todo el terreno

Último número 1979

Tuberías de refrigeración B31.5 Para tuberías de refrigeración en unidades embaladas y edificios comerciales o públicos

Último número 1974

Tuberías para energía nuclear B31.7 Para fluidos cuyas pérdidas en el sistema podrían causar riesgos de radiaciones para el personal de la planta o el público en general

Véase la sección 3 del código ASME para calderas y recipientes a presión

142

Sistemas de distribución y transmisión de gases B31.8

Para gases de tuberías por todo terreno, así como también para líneas de distribución de las ciudades

Último número 1975

El American National Standards Institute, ANSI, y el american Petroleum Institute, API, han establecido normas dimensionales para los componentes de tuberías más utilizadas. En las secciones del código ANSI B31 es posible encontrar especificaciones sobre materiales de tuberías y accesorios y métodos de prueba de la American Society for Testing and Materials, ASTM, especificaciones de la American Welding Society, AWS, y normas de la Manufacturers Standarization Society of the Valve and Fitting Industry, MSS. Muchas de estas normas contienen relaciones de presión-temperatura que sirven como ayuda a los ingenieros en sus trabajos de diseño. No obstante, debe tenerse en cuenta que el empleo de normas publicadas no elimina la necesidad de aplicar el criterio de ingeniería. Por ejemplo, considérese que, aunque las fórmulas de cálculo del código reconocen la necesidad de una tolerancia que tenga en cuenta los efectos, las tablas a la normalización de válvulas, bridas, accesorios, etc.; no incorporan la tolerancia correspondiente. La introducción del código establece requisitos de ingeniería considerados como necesarios para el diseño seguro y la construcción de sistemas de tubería. Aunque la seguridad es la consideración básica del código, no es el actor que predomina en especificación final en ningún sistema de tuberías a presión. MATERIALES PARA SISTEMAS DE TUBERÍAS. Las siguientes son las consideraciones que deben evaluarse al elegir el material de una tubería: 1) posible exposición al fuego con respecto a la pérdida elástica, temperatura de degradación, punto de fusión o combustibilidad de la tubería o material de soporte; 2) capacidad de aislamiento térmico para proteger la tubería del fuego; 3) sensibilidad de la tubería a fallas quebradizas que pueden ocasionar una peligrosa fragmentación o falla al choque térmico cuando se expone al fuego; 4) sensibilidad de los materiales de la tubería al agrietamiento o corrosión en áreas donde existe estancamiento (juntas roscadas) o efectos electrolíticos nocivos, cuando el material es puesto en contacto con otro metal diferente ; 5) la conveniencia de utilizar empaques, sellos, rellenos y lubricantes que sean compatibles con el fluido que se maneja; y 6) el efecto refrigerante de pérdidas repentinas de presión en fluidos volátiles al determinar la temperatura mínima de empleo esperada. Tubos y tuberías Se dividen en dos clases principales: soldados y sin costura, como designación comercial, son tuberías hechas mediante el forjado de un sólido redondo, su perforación mediante la rotación simultánea y el paso obligado sobre una punta reforzada y su reducción mediante el laminado y el estiramiento. Las tuberías soldadas se hacen con bandas laminada con formadas en cilindros y soldadas en las costuras por varios métodos. Se atribuye a las soldaduras del 60 al 100% de la resistencia de las paredes de la tubería, dependiendo de los procedimientos de soldadura e inspección. TUBERÍA SANITARIA Se puede definir una tubería sanitaria como un tubo sin costura o soldado longitudinalmente mediante sistema TIG, bajo atmósfera inerte de argón, y con el cordón de soldadura interior laminado en frío. El acero inoxidable es utilizado extensamente en la fabricación de equipos de proceso por su resistencia mecánica, excelente terminación y buena resistencia a los agentes ambientales y agentes de limpieza.

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Universidad Autónoma Metropolitana Ciencias Biológicas y de la salud Unidad Iztapalapa

Número

Rev. num.

Bases de Diseño : Bebida Cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla de frutas Naranja-Piña Mango utilizando como base una mezcla de vino blanco y alcohol

Elaboro: Equipo 2 Aprobó: R.G.V Fecha : 17-06-04 Proyecto Hoja No.

ACERO INOXIDABLE EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA En la actualidad se acepta que la resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables (que contienen siempre un elevado % de cromo), se debe a la formación de una capa superficial de óxido de cromo muy fina, que impide que la corrosión de los aceros penetre desde el exterior. Para que un acero sea inoxidable. Adicionalmente, hay que hacer consideraciones especiales en el caso de algunos alimentos en particular, como es el caso del suero de leche, azúcar líquida, jugos de fruta y mostos preservados con anhídrido sulfuroso, salmueras, salsas en base a tomate y carne. Los productos que contienen vinagre y sal en combinación, son los más corrosivos. Para estos casos el acero AISI 316 es él mas indicado, así como para los productos más ácidos como jugo de limón y pepinillos dulces con pH 3.

API.- Normas, diseño de tuberías y oleoductos. ASA.- Normas para tuberías, bridas y accesorios.

15.- Diseños de edificios 15.1 Códigos de construcción para: Arquitectónicos, Concreto, Sísmicos y Viento Reglamento de Construcciones para Veracruz y sus Normas técnicas complementarias Vigente. ESP-F-9000 Bases de diseño Civiles. ESP-F-9102 Proporcionamiento de mezclas ESP-F-9104 Producción de concreto ESP-F-9105 Colocación de concreto ESP-F-9109 Protección contra incendio ESP-F-9110 Acero de refuerzo ESP-G-5000 Disposiciones Generales Acero Estructural. IMCA Instituto Mexicano de la Construcción en Acero, Tomo I Vigente y Tomo II Vigente. AISC American Institute of Steel Construction.9ª Edición 1989 A.W.S. Edición 1996 American Welding Society Ingeniería Básica: Estudio de Mecánica de Suelos. (Anexo a las Bases de Licitación). Levantamiento Topográfico. (Anexo a las Bases de Licitación). Ingeniería de Flexibilidad de Tuberías: Departamento de Diseño Mecánico.- Elaboración y emisión de los planos.

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Número

Rev. num.

Bases de Diseño : Bebida Cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla de frutas Naranja-Piña Mango utilizando como base una mezcla de vino blanco y alcohol

Elaboro: Equipo 2 Aprobó: R.G.V Fecha : 17-06-04 Proyecto Hoja No.

15.2 Datos de Sismo

Zona sísmica B conforme al Manual de diseño de Obras Civiles (Diseño por Sismo) de la Comisión Federal de Electricidad.

Figura 1. Regiones Sísmicas en México

La República Mexicana se encuentra dividida en cuatro zonas sísmicas. Esto se realizó con fines de diseño antisísmico. Para realizar esta división (Figura 1) se utilizaron los catálogos de sismos de la República Mexicana desde inicios de siglo, grandes sismos que aparecen en los registros históricos y los registros de aceleración del suelo de algunos de los grandes temblores ocurridos en este siglo. Estas zonas son un reflejo de que tan frecuentes son los sismos en las diversas regiones y la máxima aceleración del suelo a esperar durante un siglo. La zona A es una zona donde no se tienen registros históricos de sismos, no se han reportado sismos en los últimos 80 años y no se esperan aceleraciones del suelo mayores a un 10% de la aceleración de la gravedad a causa de temblores. La zona D es una zona donde se han reportado grandes sismos históricos, donde la ocurrencia de sismos es muy frecuente y las aceleraciones del suelo pueden sobrepasar el 70% de la aceleración de la

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Universidad Autónoma Metropolitana Ciencias Biológicas y de la salud Unidad Iztapalapa

Número

Rev. num.

Bases de Diseño : Bebida Cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla de frutas Naranja-Piña Mango utilizando como base una mezcla de vino blanco y alcohol

Elaboro: Equipo 2 Aprobó: R.G.V Fecha : 17-06-04 Proyecto Hoja No.

gravedad. Las otras dos zonas (B y C) son zonas intermedias, donde se registran sismos no tan frecuentemente o son zonas afectadas por altas aceleraciones pero que no sobrepasan el 70% de la aceleración del suelo. Aunque la Ciudad de México se encuentra ubicada en la zona B, debido a las condiciones del subsuelo del valle de México, pueden esperarse altas aceleraciones.

16. Instrumentación 16.1 Códigos de diseño de instrumentación Instrumentación Deberá contener las condiciones de operación, materiales, dimensiones, número de líneas, con sus diámetros y Condiciones de operación, materiales, dimensiones, número de líneas, con sus diámetros y sus flujos, presiones, temperaturas y limitaciones (Anexos a las Bases de Licitación). Planificación: La Ingeniería de Detalle Los planos deberán de contener, niveles, coordenadas, croquis de localización, listas de materiales, notas generales y constructivas, procedimientos de construcción, de fabricación y montaje, materiales, plantas, cortes, detalles, secciones, vistas, anclas, placas y todo lo que sea necesario para su perfecta interpretación por el ingeniero constructor y sus auxiliares. Para los planos de detalle y de taller necesarios para la construcción, fabricación y montaje de las estructuras de concreto reforzado o de acero estructural, los elementos estructurales tendrán el respaldo de memorias de cálculo que justifiquen sus dimensiones y armados o el tipo de sección y sus conexiones según sea el caso,

17 Diseños de equipos En base a los estándares de ASME. No se indicó una característica relevante en el diseño

de equipo. 18. Estándares y especificaciones.

Códigos y Estándares para diseño de torres, recipientes horizotales o componentes de un recipiente:

* ASME BPV Sección VIII Div. 1 & 2 * BS 5500 * ASCE #7 * Uniform Building Code (UBC) * National Building Code (NBC) * ANSI B16.5 * TEMA Standars * WRC Bulletin 107 and 297

146

9.5 Especificaciones del equipo

9.5.1 Hojas de operación de equipo

Proyecto Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja, piña y mango teniendo como base vino blanco y

alcohol etílico FECHA : 16-07-04

EQUIPOS REVISION : RGV

Elaboro : Equipo 2 HOJA : 1 de 28

Datos de Operación

Clave: BS-300 Dimensiones:

Servicio: Bascula de plataforma mecánica de barra ancho: 600mm Presión de Operación: 1atm largo: 1000mm Temperatura de operación: 22°C altura: 1000mm

Capacidad: 500Kg Unidades: 3

1m

1m0.6m

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Proyecto

Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja, piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico

FECHA : 16-07-04 EQUIPOS REVISION : RGV

Elaboro : Equipo 2 HOJA : 2 de 28

Datos de Operación

Clave: TB-301 Dimensiones:

Servicio: Banda para inspección y selección ancho: 600mm Presión de Operación: 1atm largo: 4500mm Temperatura de operación: 22°C altura: 900mm

Capacidad: 800Kg/ h motor: 2 HP Unidades: 1

4.5m

148

Proyecto Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja, piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico

FECHA : 16-07-04 EQUIPOS REVISION : RGV

Elaboro : Equipo 2 HOJA : 3 de 28

Datos de Operación

Clave: TB-302 y TB-303 Dimensiones:

Servicio: Banda para inspección y selección ancho: 600mm Presión de Operación: 1atm largo: 3000mm Temperatura de operación: 22°C altura: 900mm

Capacidad: 300 Kg. / h motor: 2 HP Unidades: 2

3.5m

149

Proyecto

Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja, piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico

FECHA : 16-07-04 EQUIPOS REVISION : RGV

Elaboro : Equipo 2 HOJA : 4 de 28

Datos de Operación

Clave: LC-301 y L-303 Dimensiones:

Servicio: Lavadora cepilladora ancho: 600mm Presión de Operación: 1atm largo: 3000mm Temperatura de operación: 22°C altura: 900mm

Capacidad: 800 Kg. / h motor: 2 HP consumo de agua: 8000 L /día por las dos unidades Unidades: 2

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Proyecto

Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja, piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico

FECHA : 16-07-04 EQUIPOS REVISION : RGV

Elaboro : Equipo 2 HOJA : 6 de 28

Datos de Operación

Clave: EX-301 Dimensiones:

Servicio: Extractor para jugo de naranja INLINE-FMC ancho: 700mm Presión de Operación: 1atm largo : 1000mm Temperatura de operación: 22°C altura: 1200mm Capacidad: 400 L/ h motor : 20 HP Unidades:1

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Proyecto Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja, piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico

FECHA : 16-07-04 EQUIPOS REVISION : RGV

Elaboro : Equipo 2 HOJA : 7 de 28

Datos de Operación

Clave: RT-301 Dimensiones:

Servicio: Recipiente de paso para jugo de naranja ancho: 1000mm Presión de Operación: 1atm largo: 2000mm Temperatura de operación: 22°C altura: 750mm

Capacidad: 100 L/ h material: ac. Inoxidable 316 Unidades: 1

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Proyecto

Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja, piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico

FECHA : 16-07-04 EQUIPOS REVISION : RGV

Elaboro : Equipo 2 HOJA : 8 de 28

Datos de Operación

Clave: FL-301 Dimensiones:

Servicio: Refinador para jugo de naranja ancho: 700mm Presión de Operación: 1atm largo: 1700mm Temperatura de operación: 22°C altura: 1400mm

Capacidad: 400 L/ h motor: 3 HP Unidades: 1

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Proyecto Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja, piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico

FECHA : 16-07-04 EQUIPOS REVISION : RGV

Elaboro : Equipo 2 HOJA : 9 de 28

Datos de Operación

Clave: MT-303 Dimensiones:

Servicio: Marmita y canastilla para (Escaldar) diámetro: 1110mm Presión de Operación: 1atm altura (L/R): 1470mm Temperatura de operación: 80°C profundidad: 830mm

Capacidad: 550 L soporte: 650mm Presión 2Kg/cm2 boquilla: 2in Unidades: 1 Canastilla y una marmita chaqueta: 1in

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Proyecto Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja, piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico

FECHA : 16-07-04 EQUIPOS REVISION : RGV

Elaboro : Equipo 2 HOJA : 10 de 28

Datos de Operación

Clave: DS-302 Dimensiones:

Servicio: Despulpador ancho: 650mm Presión de Operación: 1atm largo: 2000mm Temperatura de operación: 22°C altura: 1500mm

Capacidad: 250 L/ h motor: 30 HP Unidades: 1

155

Proyecto Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja, piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico

FECHA : 16-07-04 EQUIPOS REVISION : RGV

Elaboro : Equipo 2 HOJA : 11 de 28

Datos de Operación Clave: RA-301 Dimensiones:

Servicio: Tanque de almacenamiento (Enchaquetado) Diámetro: 1.5metros Presión de Operación: 1atm Altura: 1.5metros Temperatura de operación: 22°C Material: ac. Inox. 316

Capacidad: 2500L Soporte: patas Espesor mínimo del cuerpo: 3/16” Tipo de tapa: Toriesferica Espesor mínimo de Tapas: 3/16” Peso vacío: Número propelas: 3 Peso lleno de agua: Altura de propelas: 1.2m Motor: 5HP

Unidades: 1

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Proyecto Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja, piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico

FECHA: 16-07-04 EQUIPOS REVISION: RGV

Elaboro : Equipo 2 HOJA: 12 de 28

Datos de Operación

Clave: RA-302 Dimensiones:

Servicio: Tanque de almacenamiento Diámetro: 1.25metros Presión de Operación: 1atm Altura: 1.20metros Temperatura de operación: 22°C Material: ac. Inox. 316

Capacidad: 1500L Soporte: patas Espesor mínimo del cuerpo: 3/16” Tipo de tapa: Toriesferica Espesor mínimo de Tapas: 3/16” Peso vacío: Unidades: 1 Peso lleno de agua:

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Proyecto

Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja, piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico

FECHA : 16-07-04 EQUIPOS REVISION : RGV

Elaboro : Equipo 2 HOJA : 13 de 28

Datos de Operación Clave: RA-303 Dimensiones:

Servicio: Tanque de almacenamiento Diámetro: 97centimetros Presión de Operación: 1atm Altura: 1.50metros Temperatura de operación: 22°C Material: ac. Inox. 316

Capacidad: 1000L Soporte: patas Espesor mínimo del cuerpo: 3/16” Tipo de tapa: Toriesferica Espesor mínimo de Tapas: 3/16” Peso vacío: Unidades: 1 Peso lleno de agua:

158

Proyecto

Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja, piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico

FECHA : 16-07-04 EQUIPOS REVISION : RGV

Elaboro : Equipo 2 HOJA : 14 de 28

Datos de Operación

Clave: TMA-310 Dimensiones:

Servicio: Tanque Mezclador para jugos Diámetro: 1.5m Presión de Operación: 1atm altura: 1.9m Temperatura de operación: 22°C Material: ac. Inox. 316 Capacidad: 3500L/h Soporte: patas Espesor mínimo del cuerpo: 3/16” Peso vacío:

Espesor mínimo de Tapas: 3/16” Peso lleno de agua: Tipo de tapa: Toriesferica Motor: 5HP Número propelas: 3 Unidades: 1 Altura de propelas: 1.70m

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Proyecto

Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja, piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico

FECHA : 16-07-04 EQUIPOS REVISION : RGV

Elaboro : Equipo 2 HOJA : 15 de 28

Datos de Operación

Clave: PS-310 Dimensiones:

Servicio: Pasteurizador (Intercambiador tubular) ancho: 1200mm Presión de Operación: 1atm largo: 4500mm Temperatura de operación: 22°C altura: 2200mm Capacidad: 500 L/ h motor: 10 HP

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Proyecto Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja, piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico

FECHA : 16-07-04 EQUIPOS REVISION : RGV

Elaboro : Equipo 2 HOJA : 16 de 28

Datos de Operación

Clave: TMA - 311 (enchaquetado) Dimensiones:

Servicio: Tanque mezclador para jugos, alcohol y vino diámetro: 1.5m Presión de Operación: 1atm Altura: 2.20m Temperatura de operación: 22°C Material: ac. Inox. 316

Capacidad: 4000L Soporte: patas Espesor mínimo del cuerpo: 3/16” Tipo de tapa: Toriesferica Espesor mínimo de Tapas: 3/16” Peso vacío: Número propelas: 3 Peso lleno de agua: Altura de propelas: 2.0m Motor: 5HP

Unidades: 1

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Proyecto Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja, piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico

FECHA : 16-07-04 EQUIPOS REVISION : RGV

Elaboro : Equipo 2 HOJA : 17 de 28

Datos de Operación

Clave: TV-302 y TA-301 Dimensiones:

Servicio: Tanque de almacenamiento (Enchaquetado) Diámetro: 50cm. Presión de Operación: 1atm altura: 60cm Temperatura de operación: 22°C Material: ac. Inox 316

Capacidad: 100L Soporte: patas Espesor mínimo del cuerpo: 3/16” Tipo de tapa: Toriesferica Espesor mínimo de Tapas: 3/16” Peso vacío: Unidades: 2 Peso lleno de agua:

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Proyecto

Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja, piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico

FECHA : 16-07-04 EQUIPOS REVISION : RGV

Elaboro : Equipo 2 HOJA : 18 de 20

Datos de Operación

Clave: ALL-310A Dimensiones:

Servicio: Llenadora semiautomática ancho: 900mm Presión de Operación: 1atm largo : 940mm Temperatura de operación: 22°C altura: 1700mm Capacidad: 40 envases de 300ml. / min. motor : 1HP

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Proyecto

Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja, piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico

FECHA : 16-07-04 EQUIPOS REVISION : RGV

Elaboro : Equipo 2 HOJA : 19 de 28

Datos de Operación

Clave: ALL-310B Dimensiones:

Servicio: Tapadora ajustadora semiautomática ancho: 300mm Presión de Operación: 1 atm largo : 580mm Temperatura de operación: 22°C altura: 870mm Capacidad: 300ml. Por envase de vidrio (Pilfer Proof.) motor : 0.75HP

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Proyecto Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja, piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico

FECHA : 16-07-04 EQUIPOS REVISION : RGV

Elaboro : Equipo 2 HOJA : 20 de 28

Datos de Operación Clave: ALL-310C Dimensiones:

Servicio: Etiquetadora ancho: 550mm Presión de Operación: 1atm largo : 800mm Temperatura de operación: 22°C altura: 1220mm Capacidad: 40 envases / min motor : 0.25 HP

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Proyecto Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja, piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico

FECHA : 16-07-04 EQUIPOS REVISION : RGV

Elaboro : Equipo 2 HOJA : 21 de 28

Datos de Operación Clave: ALL-310D Dimensiones:

Servicio: Codificadora para tapas metálicas ancho: 400mm Presión de Operación: 1atm largo : 1200mm Temperatura de operación: 22°C altura: 750mm Capacidad: 40 envases / min. motor : 0.25HP

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Proyecto Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja, piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico

FECHA : 16-07-04 EQUIPOS REVISION : RGV

Elaboro : Equipo 2 HOJA : 22 de 28

Datos de Operación Clave: ALL-310E Dimensiones:

Servicio: Lavadora limpiadora sopladora orbital ancho: 400mm Presión de Operación: 1atm largo : 1200mm Temperatura de operación: 22°C altura: 750mm Capacidad: 40envases / min. motor : 1HP

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Proyecto Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja, piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico

FECHA : 16-07-04 EQUIPOS REVISION : RGV

Elaboro : Equipo 2 HOJA : 23 de 28

Datos de Operación Clave: RME-303 Dimensiones:

Servicio: Mesa para recepción de mango (escalde) ancho: 1100mm Presión de Operación: 1atm largo : 2000mm Temperatura de operación: 22°C altura: 900mm Capacidad: 100Kg/h

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Proyecto Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja, piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico

FECHA : 16-07-04 EQUIPOS REVISION : RGV

Elaboro : Equipo 2 HOJA : 24 de 28

Datos de Operación Clave: CG-301 Dimensiones:

Servicio: Elevador de cuello de ganso (Cangilones ac .inox. T-304) ancho: 600mm Presión de Operación: 1atm largo : 4500mm Temperatura de operación: 22°C altura: 4500mm Capacidad: 400Kg/h motor : 5HP Unidades: 2

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Proyecto

Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja, piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico

FECHA : 16-07-04 EQUIPOS REVISION : RGV

Elaboro : Equipo 2 HOJA : 25 de 28

Datos de Operación Clave: GC-301 Dimensiones:

Servicio: Ganchos para canastilla de marmita largo : 8000mm Presión de Operación: 1atm altura: 3000 mm Temperatura de operación: 22°C Capacidad: 100Kg

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Proyecto Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja, piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico

FECHA : 16 -07-04 EQUIPOS REVISION : RGV

Elaboro : Equipo 2 HOJA : 26 de 28

Datos de Operación

Clave: CL-310 Dimensiones:

Servicio: Caldera ancho: 1350mm Presión de Operación: 1 atm largo : 2000mm Temperatura de operación: 24 °C altura: 1550mm Capacidad: 312 Kg/h motor : 20 HP Presión máxima de trabajo: 7 Kg/cm2 Potencia térmica: 169*1000 Kcal/h Temperatura de trabajo: 164° C o 196 KW Consumo de comb. Gas LP (6334.008 Kcal/h): 29.2 L/h Peso de transporte: 1.2Ton.

Largo

Altura

171

8.5.2 Hoja de operación de la bomba Proyecto

Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja, piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico

FECHA : 16-07-04 EQUIPOS REVISION : RGV

Elaboro : Equipo 2 HOJA : 27 de 28

Datos de Operación Clave: BC-300 Dimensiones:

Servicio: suministro de agua ancho: 000mm Presión de Operación: 1 atm largo : 000mm Temperatura de operación: 22°C altura: 000 mm Capacidad: 0.5m3/h a 2X104 m3 / h, (2 gal/min a 105 gal/min) y para descargas aproximadamente 48MPa (700 Lbf/in2 motor : 2HP

172

Proyecto Bebida cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla naranja, piña y mango teniendo como base vino blanco y alcohol etílico

FECHA : 16-07-04 EQUIPOS REVISION : RGV

Elaboro : Equipo 2 HOJA : 28 de 28

Datos de Operación Clave: BC-301, 302, 303 Dimensiones:

Servicio: bombas para tanques de almacenamiento de jugos ancho: 000mm Presión de Operación: 1 atm largo : 000mm Temperatura de operación: 22°C altura: 000 mm Capacidad: 0.5m3/h a 2X104 m3 / h, (2 gal/min a 105 gal/min) y para descargas aproximadamente 48MPa (700 Lbf/in2 motor : 1HP

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Número

Rev. num.

Bases de Diseño : Bebida Cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla de frutas Naranja-Piña Mango utilizando como base una mezcla de vino blanco y alcohol

Elaboro: Equipo 2 Aprobó: R.G.V Fecha : 17-06-04 Proyecto Hoja No.

9.5.2 Hoja de operación de bombas

CONDICIONES DE OPERACIÓN (1) SERVICIO: Bomba de jugo de Naranja (2) LIQUIDO A MANEJAR: jugo de naranja (3) CONSISTENCIA: líquida 70 (4) GASTO REAL: 15 GPM (5) GASTO DE DISEÑO Qd. 16.5 GPM (6) GRAVEDAD ESPECIFICA γ = 1_____ (7) TEMPERATURA: Ambiente 22°C (8) PRESION DE DESCARGA hd 74.75 ft C.L. (9) ALTURA GEOMETRICA hg __9.8 ft (10) LONG. TUBERÍA: 32. 4ft DISEÑO (11) MAT. TUBERIA: Acero inoxidable (12) VELOCIDAD RECOMENDADA: 3 -10 ft/seg. (13) VEL. SELECCIONADA: 3 ft/seg. (14) DIAMETRO SELECCIONADO: 1.38 in (15) LONGITUD EQUIVALENTE EN TUBERIAS Y CONEXIONES CODOS 90° 5 1.38”/12 20 11.5 CODOS 45° 0 0 0 0 TE RECTA 0 0 0 0 REDUCCIONES 1 1.38”/12 30 20.7 OTRAS 0 0 0 0 CONEXIONES CANTIDAD ϕ ft L/D TOTAL 32.2 ft

(16) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIAS EN VALVULAS COMPUERTAS 0 0 0 0 GLOBOS 0 0 0 0 RETENCION 1 1.38”/12ft 130 14.95 MARIPOSA 0 0 0 0 OTRAS 0 0 0 0 TIPO CANTIDAD ϕ ft L/D TOTAL 14.95 ft

(17) LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL 79.55 ft (10) LONGITUD REAL 32.4 ft (15) LONGITUD EN CONEXIONES 32.2 ft (16) LONGITUD EN VALVULAS 14.95 ft

(18) PERDIDAS POR FRICCIÓN = hfu 2.056ft/100 (19) PERDIDAS POR FRICCION TOTALES hft = hfu(18) *Le (17)/100 = 1.64_ft C.L (20) PERDIDAS EN VALVULAS CONTROL U OTROS hvc = ___0_ ft C.L (21) CARGA DINAMICA TOTAL CDT= hd(8) + hft(19) + hvc(20) CDT= 76.95_ft. CALCULO DE POTENCIA DE BOMBEO (24) HP = QD(4)*CDT (21)*γ(6)/3960 *n = 0.410 BHP = 1Hp

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Número

Rev. num.

Bases de Diseño : Bebida Cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla de frutas Naranja-Piña Mango utilizando como base una mezcla de vino blanco y alcohol

Elaboro: Equipo 2 Aprobó: R.G.V Fecha : 17-06-04 Proyecto Hoja No.

CONDICIONES DE OPERACIÓN (1) SERVICIO: Bomba de pulpa de mango (2) LIQUIDO A MANEJAR: pulpa de mango (3) CONSISTENCIA: pulposa (4) GASTO REAL: 3.28 -GPM (5) GASTO DE DISEÑO Qd. 3.6 -GPM (6) GRAVEDAD ESPECIFICA γ = 1_____ (7) TEMPERATURA: Ambiente 22°C (8) PRESION DE DESCARGA hd 75.9_-ft C.L. (9) ALTURA GEOMETRICA hg __9.28 ft (10) LONG. TUBERIA 39.37 ft DISEÑO (11) MAT. TUBERIA: Acero inoxidable (12) VELOCIDAD RECOMENDADA: 3 -10 ft/seg. (13) VEL. SELECCIONADA: 2 ft/seg. (14) DIAMETRO SELECCIONADO: 1.049 in (15) LONGITUD EQUIVALENTE EN TUBERIAS Y CONEXIONES CODOS 90° 3 1.049”/12ft 20 11.5 CODOS 45° 0 0 0 0 TE RECTA 0 0 0 0 REDUCCIONES 1 1”/12 30 2.5 OTRAS 0 0 0 0 CONEXIONES CANTIDAD ϕ ft L/D TOTAL 11.5 ft

(16) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIAS EN VALVULAS COMPUERTAS 0 0 0 0 GLOBOS 0 0 0 0 RETENCION 1 1.049”/12ft 130 11.36 MARIPOSA 0 0 0 0 OTRAS 0 0 0 0 TIPO CANTIDAD ϕ ft L/D TOTAL 11.36

(17) LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL 62.63 ft (10) LONGITUD REAL 39.37 ft (15) LONGITUD EN CONEXIONES 11.5 ft (16) LONGITUD EN VALVULAS 11.36

(18) PERDIDAS POR FRICCIÓN = hfu 2.38 ft/100 (19) PERDIDAS POR FRICCION TOTALES hft = hfu(18) *Le (17)/100 = 1.489_ft C.L (20) PERDIDAS EN VALVULAS CONTROL U OTROS hvc = _ 0 ft C.L (21) CARGA DINAMICA TOTAL CDT= hd(8) + hft(19) + hvc(20) CDT= 78.31 ft. CALCULO DE POTENCIA DE BOMBEO (24) HP = QD(4)*CDT (21)*γ(6)/3960 *n = ___________BHP

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Número

Rev. num.

Bases de Diseño : Bebida Cooler de bajo grado alcohólico elaborada a partir de una mezcla de frutas Naranja-Piña Mango utilizando como base una mezcla de vino blanco y alcohol

Elaboro: Equipo 2 Aprobó: R.G.V Fecha : 17-06-04 Proyecto Hoja No.

CONDICIONES DE OPERACIÓN (1) SERVICIO: Bomba de jugo de piña (2) LIQUIDO A MANEJAR: jugo de piña (3) CONSISTENCIA: líquida 70 mg/l (4) GASTO REAL: 7.872-GPM (5) GASTO DE DISEÑO Qd. 8.66-GPM (6) GRAVEDAD ESPECIFICA γ = 1_____ (7) TEMPERATURA: Ambiente 22°C (8) PRESION DE DESCARGA hd 74.62 ft C.L. (9) ALTURA GEOMETRICA hg __6.23 ft (10) LONG. TUBERÍA: 26.25 ft DISEÑO (11) MAT. TUBERIA: Acero inoxidable (12) VELOCIDAD RECOMENDADA: 3 -10 ft/seg. (13) VEL. SELECCIONADA: 2 ft/seg. (14) DIAMETRO SELECCIONADO: 0.269 in (15) LONGITUD EQUIVALENTE EN TUBERIAS Y CONEXIONES CODOS 90° 3 1”/12 20 5 CODOS 45° 0 0 0 0 TE RECTA 0 0 0 0 REDUCCIONES 1 1”/12 30 2.5 OTRAS 0 0 0 0 CONEXIONES CANTIDAD ϕ ft L/D TOTAL 7.5

(16) LONGITUD EQUIVALENTE DE TUBERIAS EN VALVULAS COMPUERTAS GLOBOS RETENCION 1 1.38”/12ft 600 69 MARIPOSA OTRAS TIPO CANTIDAD ϕ ft L/D TOTAL = 76.5

(17) LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL 110.25 ft (10) LONGITUD REAL 26.25 ft (15) LONGITUD EN CONEXIONES 7.5 ft (16) LONGITUD EN VALVULAS 76.5

(18) PERDIDAS POR FRICCIÓN = hfu 1.473 ft/100 (19) PERDIDAS POR FRICCION TOTALES hft = hfu(18) *Le (17)/100 = 1.58 ft C.L (20) PERDIDAS EN VALVULAS CONTROL U OTROS hvc = __0 ft C.L (21) CARGA DINAMICA TOTAL CDT= hd(8) + hft(19) + hvc(20) CDT= _76.163_ft. CALCULO DE POTENCIA DE BOMBEO (24) HP = QD(4)*CDT (21)*γ(6)/3960 *n = ___________BHP

176

9.6 Dibujos de distribución de equipo y Localización geográfica de la planta se anexan (planos) 9.7 Programa de Proyecto (Diagrama de Gannt)

DIAGRAMA DE GANTT 1 2 3 4 5 6 7 8 Recepción y selección de naranja 2:00h Recepción y selección de piña 1h Recepción y selección de mango 45m Lavadora cepilladora de naranja 1h Lavadora cepilladora de mango 30m Peladora con guiñaca 45m Escalde de piña+ 8m Extracción de jugo de naranja 1:30h Refinación de jugo de naranja 30m Escalde y recepción de mesa para mango+ 25m Extracción de jugo de piña y refinación* 1h Extracción de pulpa de mango y refinación* 40m Tanque recepción de naranja 40m Tanque recepción de piña 30m Tanque recepción de mango 25m Tanque mezclador naranja, piña y mango 30m Pasteurización y enfriamiento 30m Tanque mezclador conservadores y alcohol 1h Llenado y etiquetado 1h Almacenamiento 45m

177

9.8 Consumo de auxiliares 9.8.1 Consumo de energía eléctrica Tabla .Consumo de energía eléctrica de los equipos en KW utilizados en la elaboración de Miztli-Frut Equipo Clave HP KW Tiempo N/h Tiempo P/h Tiempo M/h KW/h/dia N KW/h/dia P KW/h/dia M KW/h/año N KW/h/año P KW/h/año MBanda para inspección y selección TB-301-2-3 2 1,492 2 1 0,75 2,984 1,492 1,119 802,70 401,35 301,01Lavadora cepilladora LC-301-3 2 1,492 1 0 0,75 1,492 0 1,119 401,35 0 301,01Peladora-descorazonadora de piña PC-302 1 0,746 0 0,5 0 0 0,373 0 0,00 100,34 0Extractor para jugo de naranja EX-301 20 14,92 1,5 0 0 22,380 0 0 6020,22 0,00 0Refinador para jugo de naranja y piña FL-301 3 2,238 0,5 0,67 0 1,119 1,492 0 301,01 401,35 0Despulpador DS-302 30 22,38 0 0 1 0 0 22,38 0,00 0 6020,22Tanque Enchaquetado con agitación RA-301 5 3,73 0,67 0 0 2,487 0 0 668,91 0 0

Total 63 47 5,7 2,2 2,5 30 3 25 8.194 903 6.622

Equipo Clave Hp KW Tiempo h KW/h/dia KW/h/añoTanque Mezclador para jugos TMA-310 5 3,73 0,5 1,87 502Tanque mezclador para jugos, alcohol yTMA - 311 5 3,73 1 3,73 1.003Pasteurizador (Intercambiador tubular) PS-310 10 7,46 0,5 3,73 1.003Llenadora semiautomática ALL-310A 1 0,746 0,25 0,19 50Tapadora ajustadora semiautomática ALL-310B 0,75 0,5595 0,25 0,14 38Etiquetadora ALL-310C 0,25 0,1865 0,25 0,05 13Codificadora para tapas metálicas ALL-310D 0,25 0,1865 0,25 0,05 13Lavadora limpiadora sopladora orbital ALL-310E 1 0,746 1 0,75 201Elevador de cuello de ganso (Cangilones ac G-301 5 3,73 1,5 5,60 1.505Caldera CL-310 20 14,92 8 119,36 32.108

178

9.8.1 Cálculos para el suministro de energía Eléctrica para la subestación eléctrica requerida. Área de Servicio Área m2 Gasto de energía en W/m2 Gasto de energía total

Área de producción 280 8.39 2349.2Area de almacenes (PT) 130 5 650Oficinas 195 4 780Vestidores y baños 104 4 416Cuarto de mantenimiento 40 4 160Estacionamiento 1 375 10 3750Estacionamiento 2 234 5 1170Comedor 136 4 544Area de descarga 150 5 750Entrada 135 5 675

Total 11244.2 El consumo de energía por equipos fue 83 KW y la de áreas de servicio 11.244 kw lo que equivale a un gasto total de 94.24Kw. El factor de carga es de 66 para la subestación eléctrica. 9.8.2 Consumo de agua en la planta. El calculo del requerimiento de agua para la planta se realizo sumando el agua utilizada por el personal, la cual se estimo en base al gasto l/p/d reportado para consumo industrial (López,1990) mas el agua requerida para lavar el equipo, jardines y agua contra incendio.

Númerogasto L/diaasto (m3/diaGasto (L/añoasto (m3/añopersonal 35 2.625 2,625 706.125 706Lavadora cepilladora 2 8.000 8,000 2.152.000 2.152Peladora-descorazonadora 1 120 0,120 32.280 32Extractor para jugo de naranja 1 100 0,100 26.900 27Recipiente de paso para jugo de nara 1 40 0,040 10.760 11Marmita y canastilla para escalde 1 550 0,550 147.950 148Despulpador 1 80 0,080 21.520 22Tanque de almacenamiento (Enchaq 1 100 0,100 26.900 27Tanques de almacenamiento (No en 2 100 0,100 26.900 27Tanque Mezclador para jugos (encha 1 150 0,150 40.350 40Tanque mezclador para jugos, alcoh 1 150 0,150 40.350 40Pasteurizador (Intercambiador tubul 1 1.000 1,000 269.000 269Llenadora semiautomática 1 20 0,020 5.380 5Mesa para recepción de mango 1 20 0,020 5.380 5Tanque de almacenamiento enchaqu 2 80 0,080 21.520 22Jardines y Servicio contra incendios 875 0,875 235.375 235

Total 13.135 14,01 3.533.315 3.533

179

9.8.3. Cálculos para la caldera Flujo masico de agua requerida = flujo masico de vapor requerido. El pasteurizador necesita 156 kg/ hr de vapor La marmita necesita 78 kg/hr Si un caballo caldera produce 15.65 kg/hr vapor saturado a 100 oC Total de vapor requerido 234 kg/hr Para el pasteurizador: 1cc ---------------- 15.65 kg/hr X ------------------ 156 kg/hr X= 10 cc Para la marmita 1cc ---------------- 15.65 kg/hr X ------------------ 78 kg/hr X= 5 cc Por lo tanto se usara una caldera de 20 cc la cual nos produce 312 kg/hr de vapor con una potencia térmica de 169 kcal/hr

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181

CAPITULO

9

INGENIERÍA DE PROCESOS

182

9.1 Balances de materia BALANCES DE MASA PARA MIXTLI-FRUIT: NARANJA: Balance en la banda transportadora. Naranja alimentada Naranja seleccionada 673 kg/h 673 kg/h Balance en el extractor Naranja seleccionada Jugo de naranja 673 kg/h 377 kg/h Desecho 296 kg/h Balance en el refinador (95 % eficiencia aprox.) Jugo de Naranja Jugo de naranja 377 kg/h 358 kg/h Desecho 19 kg/h

183

Piña: Balance en la banda transportadora Piña alimentada Piña seleccionada 119 kg/h 104 kg/h 15 kg/h de desecho Balance en la piñaca Piña seleccionada 104 kg/h 82 kg/h de rodajas de piña 22 Kg/h de desecho Balance en el despulpador y filtro (95 % de eficiencia) Rodajas de Piña 82 kg/h 78 kg/h de jugo de piña 4 Kg/h de desecho

184

MANGO: Balance en la banda transportadora Mango alimentado Mango seleccionado 74 kg/h 74 kg/h Balance en el despulpador 74 kg/h de mango 50 kg/h pulpa 24 kg/h de mermas Balance en el tanque mezclador 74 l/hr de jugo de piña 13 obrix 342 l/hr de jugo de naranja 13.8 o brix 503 465 l/hr de jugo 12.58 obrix 49 l/ hr de pulpa de mango 17 obrix

185

Balance de masa en el tanque mezclador final 0.143kg/hr de sorbato 342 l/hr de jugo de naranja 13.8 o brix 74 l/hr de jugo de piña 533 l/hr de prod. 13 obrix 12.58 o brix 49 l/ hr de pulpa de mango 17 obrix

10 l/hr de alcohol

38 l/hr de vino blanco BALANCES DE ENERGIA PARA MIZTLI-FRUT: Balance de energía en el tanque de almacenamiento del jugo de naranja. Jugo de naranja Jugo de naranja 377 kg/hr 377 kg/hr t = 22 oC t = 4 oC Q = -25,583 kJ/hr Balance de energía en el tanque mezclador (Jugo de naranja, mango y piña) Jugo de naranja, mango y piña 377 kg/hr de jugo de naranja 505 kg/hr t = 4 oC t = 12 oC 78 kg/hr de jugo de piña t = 22 oC 50 kg/hr de pulpa de mango t= 22 oC

186

Q = -44,882 kJ/hr Balance de energía en el tanque mezclador final 0.143kg/hr de sorbato 465 l/hr de mezcla de jugos t= 4 oC 513 l/hr producto t = 4 oC 10 l/hr de alcohol 12.58 o brix Cp=4.19 KJ/kg oC t = 22 oC Densidad= 790 kg/m3 38 l/hr de vino blanco t = 14 oC Cp=2.3 KJ/kg oC Densidad = 1100 kg/m3 Q = -2078.48 kJ/hr

Balance de energía en la marmita 78 kg/hr de vapor 78 kg/hr de agua t= 22 oC 80 oC Cp = 4.18 KJ/kg oC

Q = - 16 648 KJ/kg

Balance de energía en el Chiller 465 l/hr producto 465 l/hr producto Densidad= 1.04 kg/m3 4 oC 14 oC Q

187

Balance de energía en el pasteurizador 0.143kg/hr de sorbato 465 l/hr producto 465 l/hr producto Densidad= 1.04 kg/m3 4 oC 14 oC Q= - 15500 KJ/kg Balance de energía en el Chiller 465 l/hr producto 465 l/hr producto Densidad= 1.04 kg/m3 4 oC 14 oC Q

188

CAPITULO

10

INGENIERÍA ECONOMICA

189

10. INTRODUCCIÓN El análisis económico y financiero es importante realizarlo, pues de ahí se derivan varias decisiones que definirán el rumbo de cierta inversión para instalar una planta industrial, por medio de este análisis se observará si al final tiene una rentabilidad aceptable, esto se debe realizar para garantizar que no existan pérdidas económicas para los inversionistas. También se determina el tiempo en el cual se logra la recuperación de la inversión total. Para realizar este análisis se debe contar con varios estudios anteriores como son:

• Formulación de proyectos: en este rubro se analiza y determina el lugar, tamaño, capacidad real de operación, número de empleados, producción total, los costos que se derivan de los mismos.

• Ingeniería de procesos: aquí se busca la mejor manera que se tiene para poder optimizar, el proceso que se va a llevar a cabo en la realización del producto.

• Ingeniería de proyectos: se busca el mejor uso que se le va a dar a la maquinaria a las instalaciones, el cumplimiento que se debe tener con las NOMX.

OBEJETIVOS

Determinar por medio del análisis económico y financiero la rentabilidad de una planta industrial que pretende elaborar una bebida de bajo grado alcohólico con la mezcla de jugos naturales como naranja, mango, piña alcohol y vino blanco.

Determinar los costos de operación de la misma empresa. Determinar los flujos netos de efectivo a lo lago de la vida útil de la empresa. Verificar si tenemos punto de equilibrio o no. Realizar un análisis de sensibilidad para ver que variables afectan y como afectan al

proyecto. Se determinara el monto de los recursos económicos necesarios para la realización

de este proyecto, también se estimara el costo para la operación de la planta donde se involucran las funciones de producción, administración y ventas.

Para realizar el análisis económico-financiero se estableció que la planta laborara 269 días al año, con un turno de 8horas de lunes a viernes en el año 2005 iniciara con una producción diaria de de 12420 botellas de la Beida Miztli-frut, con un contenido total de 300 ml, cuenta con la siguiente formulación, 60% de jugo de naranja, 20% jugo de piña, 10% pulpa de manto, 8% de vino blanco y 2% de alcohol etílico.

190

PROGRAMA DE PRODUCCIÓN FRUTI-FRESH MÉXICO

Año año Botellas / año Litros / año Produccion botellas / día

Producción /mes

2004 - - - - - 2005 1 3,340,972.00 1,002,292.00 12,419.97 273,239.35 2006 2 3,410,150.00 1,023,045.00 12,677.14 278,897.03 2007 3 3,480,760.00 1,044,228.00 12,939.63 284,671.82 2008 4 3,552,833.00 1,065,850.00 13,207.56 290,566.27 2009 5 3,626,400.00 1,087,920.00 13,481.04 296,582.90 2010 6 3,701,486.00 1,110,446.00 13,760.17 302,723.76 2011 7 3,778,130.00 1,133,439.00 14,045.09 308,992.04 2012 8 3,856,363.00 1,156,909.00 14,335.92 315,390.28 2013 9 3,936,213.00 1,180,864.00 14,632.76 321,920.77 2014 10 4,017,716.00 1,205,315.00 14,935.75 328,586.44

Tabla 1. La producción anual de la empresa Fruti-Fresh México se baso en datos proporcionados por las empresas: Pedro Domecq, La Madrileña y Productos de Uva de los cuales solo se producirá un 5% del total de las empresas antes mencionadas. 10.1 Inversión Total La inversión total es la suma de la inversión fija y el capital de trabajo, la inversión fija se calculó por medio de los factores desglosados de Lang y el capital de trabajo se obtuvo por medio de la suma de los costos de inventario de Materia Prima, Inventario de Producto en Proceso, Inventario de Producto Terminado, Mano de Obra de Operación, Servicios Auxiliares; la siguiente tabla muestra la cantidad de inversión total que se tiene en la Empresa Fruti-Fresh de México.

INVERSION TOTAL CONCEPTO TOTAL $

INVERSIÓN FIJA 13,208,705

CAPITAL DE TRABAJO 23,628

INVERSION TOTAL 13,232,333

191

10.2 LA INVERSIÓN FIJA Comprende la adquisición de todos los activos fijos o tangibles (son todos los bienes físicos de la planta) equipo de proceso,(maquinaria necesaria para elaborar en su totalidad la bebida Miztli-Frut), edificios, terreno, mobiliario y otros; los activos diferidos o intangibles (son todos los bienes de la planta necesarios para su funcionamiento) en estos se incluyen nombre comercial, asistencia técnica, gastos preoperativos, de operación, puesta en marcha, gastos de contrato como luz, agua, teléfono, etc., necesarios para iniciar las operaciones de la Empresa Fruti-Fresh de México, la siguiente tabla muestra el calculo de la inversión fija con la ayuda de los factores desglosados de Lang , Los costos totales de equipo principal de proceso y de equipo de proceso se encuentran en el anexo, modulo 2.

Concepto Sol-Liq Cant(S-L) en

pesos $ Activo 1 Equpo Principal 1.00 3343976 Fijos

Transportes, seguros, impuestos, derechos aduanales 0.00 0 a) Equipo nacional 0.05 167199 Fijos 2

b) Equipo extranjero 0.03 0 Fijos

3 Gastos de Instalacion 0.30 1,003,193 Diferidos

7 Tuberias 0.30 1,003,193 Fijos

8 Instrumentacion 0.15 501,596 Fijos

9 Aislamiento Termico 0.05 167,199 Fijos

10 Instalaciones Electricas 0.15 501,596 Fijos

11 Edificios y Servicios 0.30 1,003,193 Fijos

12 Terreno y Acondicionamiento 0.10 334,398 Fijos Fijos

13 Serv. Aux. e ImplemT de planta 0.30 1,003,193 Fijos 5,350,362

192

Costo Fisico de la Planta 9,028,735 Diferidos

Ing y Sup de Contrucción 0.65 2,173,584 Diferidos 5,183,163

Imprevistos 0.60 2,006,386 Diferidos

Inversión Fija de la Planta 13,208,705 Las cotizaciones del equipo de proceso de realizaron a través de las empresas: Matche Ripa Polynox

10.2.1 COSTO DE ACTIVOS TANGIBLES Los activos tangibles son que físicamente se pueden tocar como: Maquinaria, Instalaciones (planta, tuberías, estacionamientos, áreas verdes, sanitarios, canchas, etc.) para tener acceso a estos costos se hicieron cotizaciones con tres distintos proveedores de maquinaria de proceso de alimentos los costos que a continuación se añaden son los reales cotizados, para el costo del terreno e instalación la cotización se hizo directamente en el parque industrial Córdoba-Amatlán ubicado en Orizaba Veracruz. (ANEXO MODULO 2). 10.2.2 COSTO DE ACTIVOS INTANGIBLES Los activos intangibles son aquellos que no se deprecian, se incluyen en la tabla siguiente, los cuales con el tiempo aumentan su valor.

Transportes, seguros, impuestos, derechos aduanales 0

Ingeniería y Supervisión de Construcción 2,173,584

193

Imprevistos 2,006,386

Terreno y Acondicionamiento 334,398 10.3 CAPITAL DE TRABAJO Es el capital adicional con que hay que contar para que empiece a funcionar la Empresa, esto significa que debemos financiar la primera producción antes de recibir los ingresos por la misma; las siguientes tablas muestran las cantidades, los costos de materia prima e insumos que se van a utilizar, este calculo se realizó a partir de los volúmenes de producción que se van a tener por cada año de vida útil de la empresa, tomando en cuenta el valor actual de la Materia prima e insumos y proyectando con el índice de inflación de frutas y verduras y el correspondiente a los insumos que fue de 3.5% El capital de trabajo se compone fundamentalmente de

a) Inventarios: materia prima, producto terminado y producto en proceso b) Cuentas por cobrar c) Efectivo en caja d) Cuentas por pagar

10.3.1 INVENTARIO DE MATERIA PRIMA Depende fundamentalmente de la capacidad de operación de la planta así como de la disponibilidad de la materia prima y de sus características, del costo de almacenamiento, costo de materia prima, volumen de producción. El inventario esta estimado a un mes de producción y proyectado en el año 2004, a partir del año 2006 se tienen estimados como gastos anuales hasta el año 2014, la materia prima e insumos para este inventario son: naranja, piña, mango, envases, cajas, vino, alcohol, y sorbato, en los anexos se muestran los precios de materia prima, cantidad utilizada, para el precio de materia prima e insumos, se consideraron los índices correspondientes. (VER ANEXO MODULO3). 10.3.2 INVENTARIO DE PRODUCTO TERMINADO Es la cantidad de producto terminado que deberá haber en bodega para garantizar un buen abastecimiento a los proveedores de esta bebida, depende del ritmo de ventas, este inventario esta en función de:

194

a) Características de producto b) Fluctuaciones del nivel de ventas c) Capacidad de producción y financiera de la planta d) Costo de almacenamiento

INVENTARIO DE PRODUCTO TERMINADO

COSTO MENSUAL PROMEDIO $ (PESOS) Concepto 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Total (miles de

$) - 390066.205 361990.604 385226.511 380561.396 429264.323 446563.148 466056.466 485347.901 506267.906 527566.232 El costo para el inventario de producto terminado, se específica en el anexo, modulo 3.

10.3.3 CUENTAS POR PAGAR Es un punto importante para el cálculo del capital de trabajo, ya que nos permite disminuirlo en función de los créditos que normalmente proporcionan los proveedores, para el caso de Fruti-fresh de México, se considera como un mes de materia prima e insumos que es el crédito máximo que otorgan los proveedores a la planta.

CUENTAS POR PAGAR A PROVEDORES

EN $ (PESOS) Concepto 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Total (miles de $) - 23628.03 24143.78 24681.15 24299.66 25790.62 25383.40 26938.59 27455.33 28074.22 28780.93

A nuestra empresa se le proporcionó un crédito correspondiente a un mes del costo de la materia prima.

195

10.3.4 CUENTAS POR COBRAR Es de suma importancia ya que para iniciar a operar la planta generalmente para la venta del producto es necesario dar créditos a los clientes, para estimar este parámetros se considero el nivel de ventas, el precio de ventas, el plazo que pagan los clientes. Se otorgará a los clientes un crédito máximo para pagar a un mes, y si exceden ese tiempo se cobrará un 3% sobre el crédito otorgado.

CUENTAS POR COBRAR

EN $ (PESOS) Concepto 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Total (miles de $) - 382815.90 355262.15 378066.17 373487.76 421285.43 447337.11 457393.71 476326.56 496857.72 517760

La empresa Fruti-Fresh de México va a dar de crédito el equivalente a un mes de la producción de la bebida tipo cooller, la cual es igual a 253677 botellas de 300 ml cada una.

10.3.5 EFECTIVO EN CAJA La empresa contará con cierta cantidad de dinero en efectivo, debido a que este es necesario para solventar los gastos de las ventas del producto, promociónales para realizar el pago de nomina y para afrontar imprevistos, esta cantidad se determinó como el equivalente a un mes del costo de manufactura de la bebida tipo cooler Miztli-Frut.

EFECTIVO EN CAJA EN $(PESOS)

Concepto 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Total (miles de

$) - 390,066.20 361990.60 385226.51 380561.40 429264.32 446563.15 466056.47 485347.90 506267.91 527566 El efectivo en caja con el que cuenta esta empresa corresponde a un mes del costo del producto terminado, ver anexo, Modulo 3

10.3.6 RESUMEN DE CAPITAL DE TRABAJO En la siguiente tabla se muestra el resumen total de capital de trabajo que se va a requerir durante la vida útil de la empresa.

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CAPITAL DE TRABAJO Concepto 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Inventario de Materia

Prima 23628.03 283536.37 289725.31 296173.84 291595.91 309487.41 304600.84 323263.03 329463.95 336890.64 345371 Inventario

de producto en Proceso - 382815.90 355262.15 378066.17 373487.76 421285.43 447337.11 457393.71 476326.56 496857.72 517760 Inventario

de producto Terminado - 390066.20 361990.60 385226.51 380561.40 429264.32 446563.15 466056.47 485347.90 506267.91 527566

Cuentas por Cobrar - 382815.90 355262.15 378066.17 373487.76 421285.43 447337.11 457393.71 476326.56 496857.72 517760

Cuentas por Pagar a

proveedores - 23628.03 24143.78 24681.15 24299.66 25790.62 25383.40 26938.59 27455.33 28074.22 28781 Efectivo en

Caja - 390066.20 361990.60 385226.51 380561.40 429264.32 446563.15 466056.47 485347.90 506267.91 527566 Total (miles

de $) 23628.03 1852928.61 1748374.60 1847440.35 1823993.89 2036377.53 2117784.77 2197101.96 2280268.21 2371216.12 2464804.86 En esta tabla resumios los costos totales que vamos a tener para elaborar la bebida Miztli-Frut.

8104 INGRESOS Se calcula a partir del volumen de producción y el precio de venta, este se fijó en función del análisis de mercado y con base a los precios de la competencia, aunque está (Pedro Domecq, La Madrileña y productos de Uva) mantienen un precio comercial por arriba de los $9.00 y la bebida Miztli-Frut , empezará con un precio comercial de $8.50.

197

PRESUPUESTO INGRESOS Concepto 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Total $ - 28,398,262.00 29,855,863.25 31,845,386.22 33,967,495.41 36,231,033.94 38,275,553.76 40,435,481.47 42,717,318.07 45,127,888.35 47,674,484.45

10.5 EGRESOS Para obtener el presupuesto de egresos se consideraron los costos relacionados con la producción: Ver tabla:

a) Costos fijos • Costos fijos de inversión

o Depreciación y amortización o Impuestos sobre la propiedad o Seguros sobre la planta

• Costos fijos de operación b) Costos de producción

o Costos variables o Materia prima o Mano de obra de operación o Personal de supervisión o Servicios auxiliares o Mantenimiento y reparación

c) Costos de operación • Costos de operación • Gastos generales

o Gastos administrativos o Gastos de distribución y venta o Gastos de investigación y desarrollo o Gastos financieros

PRESUPUESTO EGRESOS

Concepto 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

198

Costos variables

de operación - 4,680,794.46 4,343,887.25 4,622,718.13 4,566,736.75 5,151,171.88 5,358,757.77 5,592,677.59 5,824,174.82 6,075,214.88 6,330,794.78

Costos fijos de

inversión - 143,701.78 146382 149,062.42 151743 154,423.06 157103 159,783.70 162464 165,144.34 13843113 Costos fijos de

operación - 350,129.29 366710 376,273.42 389323 402,972.90 415721 426,803.64 438274 452,487.35 464857 Gastos

generales - 2,116,618.94 2,188,453.46 2,288,920.27 2,394,791.26 2,510,092.03 2,613,132.09 2,721,921.65 2,836,845.14 2,958,283.13 3,086,548.83 Total $ - 7291244 7045433 7436974 7502594 8218660 8544714 8901187 9261758 9651130 23725314 10.5.1 COSTOS FIJOS Comprenden la suma de costos fijos de inversión, los cuales están asociados a la infraestructura adquirida de la empresa, donde se toma en cuenta la depreciación y amortización de los bienes, los cuales tienen la misma connotación pero la depreciación solo se aplica a los bienes tangibles. La amortización solo se aplica a los activos intangibles, estos con el tiempo no bajan de precio, esto significa que se hace un cargo anual para recuperar la inversión, por lo tanto con el paso de los años aumentan su valor económico. También se incluyen los impuestos sobre la propiedad, que en este caso equivale al 1% del costo del terreno por cada año, el impuesto sobre la planta, se consideró como el 1% de la inversión fija, según lo estipulado en la Ley del Impuesto sobre las Ventas. Los costos fijos de operación se consideraron como el 30% del costo anual de la mano de obra de supervisión y mantenimiento.

COSTOS FIJOS DE INVERSIÓN Concepto 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Depreciaciones

y amortizaciones - 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 13,675,288.58

Impuestos sobre la

propiedad - 11,614.72 14,295.05 16,975.37 19,655.69 22,336.01 25,016.33 27,696.65 30,376.97 33,057.29 35,737.61

199

Seguros Sobre la planta - 132087.052 132087.052 132087.052 132087.052 132087.052 132087.052 132087.052 132087.052 132087.052 132087.052 Rentas - 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

Total (miles de $) - 143,701.78 146,382.10 149,062.42 151,742.74 154,423.06 157,103.38 159,783.70 162,464.02 165,144.34 13,843,113.25

El seguro de la planta se cálculo como el 1% sobre el valor de la inversión fija. La amortización y depreciación, solo la consideramos hasta el año 2014. 10.5.2 COSTOS DE PRODUCCIÓN Se calcula con la suma de los costos fijos más los costos variables, donde los costos variables son aquellos que dependen de la cantidad de producción que se va a tener por cada año, y los costos fijos son:

COSTOS FIJOS DE PRODUCCION CONCEPTO 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Costos fijos de inversión - 143,701.78 146,382.10 149,062.42 151,742.74 154,423.06 157,103.38 159,783.70 162,464.02 165,144.34 13,843,113.25

Costos variables de operación - 4,680,794.46 4,343,887.25 4,622,718.13 4,566,736.75 5,151,171.88 5,358,757.77 5,592,677.59 5,824,174.82 6,075,214.88 6,330,794.78

Suma - 4824496 4490269 4771781 4718479 5305595 5515861 5752461 5986639 6240359 20173908 10.5.3 COSTOS DE OPERACIÓN Este esta integrado por los costos de operación más los gastos generales, para determinar el costo total del producto terminado se deben calcular los gastos generales correspondientes a la venta del producto, durante la vida útil de la planta Para los gastos financieros se tomo en cuenta un préstamo bancario correspondiente a la inversión total con un crédito a un plazo de 10 años, sin año de gracia, para saldar la cuenta, con pagos iguales anuales, con un interés del 23%, y se cuenta con cuatro inversionistas cada uno aportando el 20% de la inversión total.

200

COSTOS FIJOS DE OPERACIÓN $ (pesos) Concepto 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 mano de obra de

operación - 228,240.00 243,313.35 252,007.39 263,870.60 276,279.65 287,868.56 297,943.96 308,372.00 321,292.78 332,538.03 Personal de Supervisión - 22,824.00 24,331.34 25,200.74 26,387.06 27,627.96 28,786.86 29,794.40 30,837.20 32,129.28 33,253.80

Mantenimiento y Reparación - 99,065.29 99,065.29 99,065.29 99,065.29 99,065.29 99,065.29 99,065.29 99,065.29 99,065.29 99,065.29

Total (miles de $) - 350,129.29 366,709.97 376,273.42 389,322.95 402,972.90 415,720.70 426,803.64 438,274.48 452,487.35 464,857.12 10.6 PUNTO DE EQUILIBRIO Es una técnica donde se relacionan los costos fijos, los costos variables y los beneficios, es el nivel de producción en el que son exactamente iguales los beneficios por ventas a la suma de los costos fijos y los variables, es el punto donde no hay pérdidas ni ganancias, pero esta no es una técnica para evaluar la rentabilidad de una inversión. El punto de equilibrio es un parámetro que nos permite visualizar cuanto es el volumen mínimo de operación para que la planta no tenga pérdidas económicas, ni ganancias esto significa que alcanza un equilibrio.

201

En la gráfica observamos que no hay punto de equilibrio entre los ingresos y egresos lo cual indica que las utilidades siempre van a ser mayores a cero. y los ingresos siempre van a estar por arriba de los egresos. 10.7 ESTADO FINANCIERO PROFORMA La finalidad del estado de resultados o pérdidas y ganancias es calcular la utilidad neta y los flujos netos del proyecto que son en forma general el beneficio real de la operación de la planta y que se obtiene restando a los ingresos todos los costos en que incurra la planta y los impuestos que deba pagar, la importancia de calcular el estado de resultados es la posibilidad de determinar los flujos de efectivo, se le denomina proforma porque esto significa proyectar los resultados económicos que supone tendrá la empresa durante toda la vida útil de la empresa.

MODULO 9 ESTADO PROFORMA DE RESULTADOS

Año 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Concepto

Ingresos por ventas - 28,398,262.00 29,855,863.25 31,845,386.22 33,967,495.41 36,231,033.94 38,275,553.76 40,435,481.47 42,717,318.07 45,127,888.35 47,674,484.45

Costos De producción - 5,174,625.52 4,856,979.32 5,148,053.97 5,107,802.43 5,708,567.84 5,931,581.86 6,179,264.94 6,424,913.32 6,692,846.57 20,638,765.15

Utilidad bruta - 23,223,636.48 24,998,883.93 26,697,332.25 28,859,692.98 30,522,466.10 32,343,971.90 34,256,216.53 36,292,404.75 38,435,041.78 27,035,719.30 Gastos

generales - 2,116,618.94 2,188,453.46 2,288,920.27 2,394,791.26 2,510,092.03 2,613,132.09 2,721,921.65 2,836,845.14 2,958,283.13 3,086,548.83 Utilidad de operación - 21,107,017.54 22,810,430.47 24,408,411.98 26,464,901.71 28,012,374.07 29,730,839.81 31,534,294.88 33,455,559.61 35,476,758.65 23,949,170.48 Productos financieros - 678,176.55 678,176.55 678,176.55 678,176.55 678,176.55 678,176.55 678,176.55 678,176.55 678,176.55 678,176.55

Utilidad antes de impuestos - 21,785,194.09 23,488,607.02 25,086,588.53 27,143,078.27 28,690,550.63 30,409,016.36 32,212,471.44 34,133,736.16 36,154,935.20 24,627,347.03

ISR - 2,178,519.41 2,348,860.70 2,508,658.85 2,714,307.83 2,869,055.06 3,040,901.64 3,221,247.14 3,413,373.62 3,615,493.52 2,462,734.70 PTU - 6,535,558.23 7,046,582.11 7,525,976.56 8,142,923.48 8,607,165.19 9,122,704.91 9,663,741.43 10,240,120.85 10,846,480.56 7,388,204.11

Utilidad neta - 13,071,116.46 14,093,164.21 15,051,953.12 16,285,846.96 17,214,330.38 18,245,409.82 19,327,482.86 20,480,241.70 21,692,961.12 14,776,408.22 En el estado proforma observamos que realmente la utilidad neta es positiva y en ningún año se tiene pérdida alguna.

202

10.8 UTILIDAD NETA UTILIDAD NETA = UTILIDAD BRUTA – IMPUESTOS SOBRE LA RENTA – PTU Una vez calculada la utilidad bruta a esta se le descuenta el pago que se realiza.

UTILIDADES BRUTAS concepto 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Ingresos - 28,398,262.00 29,855,863.25 31,845,386.22 33,967,495.41 36,231,033.94 38,275,553.76 40,435,481.47 42,717,318.07 45,127,888.35 47,674,484.45 Egresos - 7,291,244.46 7,045,432.78 7,436,974.24 7,502,593.70 8,218,659.86 8,544,713.95 8,901,186.59 9,261,758.46 9,651,129.70 23,725,313.97 Utilidad bruta - 21,107,017.54 22,810,430.47 24,408,411.98 26,464,901.71 28,012,374.07 29,730,839.81 31,534,294.88 33,455,559.61 35,476,758.65 23,949,170.48

10.9 TASA MINIMA ACEPTABLE DE RENTDIMIENTO (TMAR) Es la mínima cantidad que los inversionistas piden para poder invertir en el proyecto también nos indica que es la misma cantidad que se le puede exigir al proyecto para que sea rentable, para la realización de esta empresa se tiene una inversión inicial donde el 80% corresponde a cuatro inversionistas, donde cada uno aporto el 20%. En cuanto al crédito bancario se obtuvo un préstamo que es el 20% de la inversión total. Se calculo la TMAR para el inversionista y la TMAR para el proyecto.

TASA MINIMA ACEPTABLE DE RENTABILIDAD DEL INVERSIONISTA

Concepto % Ponderación Inflación promedio anual 5 0.05 Ganancia 5 0.05 Premio riesgo 15 0.15 TMARinversionista 25 0.25

TASA MINIMA ACEPTABLE DE RENTABILIDAD DEL PROYECTO

Concepto % Ponderación

203

Capital propio 0.8 0.2 Crédito 0.2 0.046 Interés 0.23 TMARproyecto 0.246

10.10 FLUJO NETO DE EFECTIVO Son las cantidades que se usan para la realización de la evaluación económica del proyecto mientras sean mayores mejor será la rentabilidad económica para calcular el flujo neto de efectivo se utiliza la siguiente ecuación. 10.11 FLUJO NETO DE EFECTIVO DESCONTADO Cuando se hacen los cálculos de pasar en forma equivalente dinero del presente al futuro se utiliza una i de interés o de crecimiento del dinero pero cuando se requiere pasar cantidades futuras al presente se usa una tasa de descuento llamada así porque descuenta del valor del dinero en el futuro a su equivalencia en el presente y a los flujos traídos al tiempo cero, se les llama tiempos descontados. 10.12 FLUJO NETO DE EFECTIVO DESCONTADO ACUMULADO Esto se calcula para poder llegar al valor presente neto en donde la siguiente tabla muestra los flujos. La siguiente tabla muestra el resumen del flujo neto de efectivo.

FLUJO NETO DE EFECTIVO PERIODO 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Saldo -0.01 -

13035977.13 -14138143.8 -

15158153.25 -

16447094.26 -

17423372.06 -18494959 -

19610683.84 -

20793262.18 -

22035112.08 -

32660139.18 Flujo neto de efectivo 13232333.23

-13035977.13 -14138143.8

-15158153.25

-16447094.26

-17423372.06 -18494959

-19610683.84

-20793262.18

-22035112.08

-32660139.18

Flujo neto efectivo acumulado

-13232333.23

-26268310.36

-40406454.16

-55564607.41

-72011701.67

-89435073.73

-107930032.7

-127540716.6

-148333978.8

-170369090.8 -203029230

Flujo neto de efectivo descontado

-13232333.23

-10462260.94

-9106601.027

-12165452.05

-10593832.38

-13983444.67

-11912894.29

-15738911.59

-13393267.56

-17684680.65

-21036909.88

204

Flujo neto de efectivo desconcentrado acumulado

-13232333.23

-2770072.295 6336528.732 18501980.78 29095813.16 43079257.83 54992152.12 70731063.71 84124331.27 101809011.9 122845921.8

Esta tabla nos sirvió para realizar la evaluación económica de la empresa Fruti-Fresh de México, según la bibliografía (1) mientras mayores sean los flujos netos de efectivo mejor será la rentabilidad económica de la empresa

10.13 VALOR PRESENTE NETO Es el valor monetario que resulta de restar la suma de los flujos descontados a la inversión inicial además de indicar cuanto monto me queda del proyecto después de haber recuperado la inversión, en donde se utiliza una tasa de interés de descuento, la cual resta el valor del dinero en el futuro a su equivalente en el presente, si el VPN el > 0, significa que se obtienen ganancias por un monto igual al de la TMAR aplicada, si el VPN = 0 solo se recupera la TMAR y solamente se recupera lo mínimo que se fijo como rendimiento.

VPN = 122845921.8 Como el VPN nos dio un valor positivo nos esta indicando que el proyecto es rentable, lo cual nos indica que los inversionistas pueden tener confianza a la hora de invertir en la empresa Fruti-Fresh de México.. 10.14 TIEMPO DE RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN Este valor se obtiene al calcular los flujos de efectivos descontados de cada año, es decir de tal manera que al ir descontando los flujos efectivos descontados a la inversión dé como resultado un flujo efectivo positivo el cual indicará el año en el que se recupera la inversión.

PRI 0.304182898 La recuperación de la inversión se dará aproximadamente en el tercer año. 10.15 TASA INTERNA DE RENDIMIENTO Es la tasa de descuento que hace que el VPN sea igual a 0 es decir la tasa de la suma de los flujos efectivos con la inversión inicial, esta tasa supone que el dinero que se gana año con año se reinvierte en su totalidad, se trata de la tasa de rendimiento generado en su totalidad generado en

205

el interior de la empresa por medio de la reinversión, el método de la TIR, se emplea como un criterio de aceptación; si esta es mayor que la TMAR se acepta la inversión, es decir la inversión es económicamente rentable. TIR = 0.23 10.16 ANALISIS DE SENSIBILIDAD Se denomina al procedimiento en el cual se puede determinar cuanto se afecta, que tan sensible es la TRI ante cambios de determinadas variables del proyecto, el proyecto tiene una gran cantidad de variables como los costos totales, ingresos, volumen de producción, tasa y cantidad de financiamiento, este análisis no esta encaminado a modificar cada una de estas variables para observar su efecto sobre la TIR, este tipo de análisis nos permite considerar las variables que deben ser manejadas para evitar pérdidas y tener ganancias. (VER ANEXO MODULO 11). CONCLUSIÓN Según los cálculos realizados el VPN es mayor que cero, la TIR es mayor que la TMAR por lo tanto el proyecto es rentable, estos resultados concluimos que fueron debido a que la materia prima utilizada es muy barata, además de que no hay ningún pago por patentes en cuanto a maquinaria y proceso, los ingresos son mayores a los egresos a partir del segundo año esto se ve reflejado en el punto de equilibrio, el capital de trabajo equivale al 17% de la inversión fija y este porcentaje entra dentro de los rangos, además de que con todos los conocimientos adquiridos durante el paquete ya contamos con los conocimientos necesarios para realizar un estudio económico y financiero. BLBIOGRAFÍA http://www..sat.gob.mx/sitio_internet/asistencia_contribuyente/principiantes/común/23_847.htm. Leland. T., Blank, Ingeniería económica, Ed. Mc., Graw Hilt, 3a. Edición, 1991. Baca Urbina, Gabriel, Evaluación de Proyectos, Editorial Mc. Graw Hill, 3ª. Edición 1995. http://www.secretaríadeeconomía.com.mx Espejel Zavala, Humberto, La formulación y Evaluación técnico Económica de Proyectos Industriales Ed., CeNE.

206

ANEXOS

207

ANEXOS DE ANALISIS DE MERCADO

Personas encuestadas % en consumo Frecuencia # de personas botellas por año Total de botellas/año Litros por año450 51 230 117 192 22.473 6.742

32 144 46 48 2.212 6649 41 4 48 175 528 36 3 12 35 10

Total 100 450 170 300 24.894 7.468Litros por persona 44

Demanda L/año en la ZMCM Empresa % cubierta de demanda Demada cubierta L/año Demanda no cubierta (L/año) en la ZMCM

25.112.707,16 Domecq 46 8.432.847 6.780.430,93P. de uva 43 7.882.879

La Madrileña (importación) 11 2.016.550Total 100 18.332.276

Empresa L/año producidos en la ZMCM L/año que salen de la ZMCM oferta L/año en la ZMCM Coeficiente Oferta/demandaDomecq 13.935.780 5.502.933 16.310.592 0,649496P. de uva 9.301.210 1.418.331

Total 23.236.990 6.921.264

208

ANEXO DE INGENIERIA DE PROYECTOS Y PROCESOS MEMORIA DE CALCULO PARA TUBERIAS

Ft/seg m/seg 0,4083-10 1-3 0,1844-7 1.2-2.1 L (tuberia) N 32,808 L (tuberia) 26,246

Densidad N 65,239 Densidad P 65,364Fluido Flujo L/min Flujo GPM 5 Z1(ft)

Jugo de naranja 55,9 14,767 1,098 4,92 diametro N 1,262 velocidad 2 29,979 velocidad 2 8,520Jugo de piña 29,8 7,872 0,801 Z2 (ft) 4,793 10,009 2,845

Pulpa de mango 12,4 3,276 0,517 13,35 10,146 5,403 1,535naranja Piña

GPM 145,615 45,477

DN Dinterior Ced 40 Dinterior2 Velocidad (ft/s) Leqsucc (ft) Leqdesc (ft) hfs(ft) hliq (ft) CDT (ft) BHP (HP) NPSH (ft)1,000 1,049 1,100 5,475 12,238 21,854 2,142 3,826 81,181 0,432 34,3831,250 1,380 1,904 3,164 16,100 28,750 0,738 1,318 76,959 0,410 35,7881,500 1,61 2,592 2,324 18,783 33,542 0,407 0,726 75,964 0,405 36,119

DN Dinterior Ced 40 Dinterior2 Velocidad (ft/s) Leqsucc (ft) Leqdesc (ft) hfs(ft) hliq (ft) CDT (ft) BHP (HP) NPSH (ft)1,000 1,049 1,100 2,919 12,238 21,854 0,532 0,950 76,163 0,406 35,9941,250 1,380 1,904 1,687 16,100 28,750 0,184 0,329 75,155 0,400 36,3411,500 1,61 2,592 1,239 18,783 33,542 0,102 0,181 74,915 0,399 36,424

1,9700,5190,245

2,0760,981

Calculo de tuberia p/jugo de piña∆H (ft) Hazen y Williams

diametro (in) para la pulpa de mango

7,931

Calculo de tuberia p/jugo de naranja∆H (ft) Hazen y Williams

Velocidad de flujo estimada ft/segdiametro (in) para el jugo de naranja

diametro (in) para el jugo de piña

Velocidad recomendada en tuberiasServicio del fluido

Agua o similarSucción de bombas

209

ANEXO DE INGENIERIA DE PROYECTOS Y PROCESOS MEMORIA DE CALCULO PARA TUBERIAS

Fluido Flujo L/min Flujo GPM 5Jugo de naranja 55,9 14,767 1,098 velocidad 1,786

Jugo de piña 29,8 7,872 0,801Pulpa de mango 12,4 3,276 0,517

Los calculos para la cída de presión y perdidas por fricción para mango se hicieron p / fluido no Newtoniano (Geankoplis,1190)

de tuberia p/pulpa de mango

DN propuesto Dinterior Ced 40 Dinteriorn Velocidad (ft/Velocidad (m/s) Velocidad 2-n

1 1,049 1,000 1,337 0,407 0,196

parámetros Valor Nre,gen ∆P (N/m2) ∆P (lb/ft2) Ff Ff (ft) Leqsucc (ft) Leqdesc (ft) CDT (ft) BHP (HP) NPSH (ft)n' 0,185 664,756 3321,4 69,369 3,225 2,37838 80 131,250 78,314 0,093 34,701

ρ (kg/m3) 1.030K (N*Sn/m2) 1,6532

diametro (in) para la pulpa de mangodiametro (in) para el jugo de piña

Velocidad de flujo estimada ft/segdiametro (in) para el jugo de naranja

Para el agua 0,408

Fluido Flujo L/min Flujo GPM 5 Z1(ft) Z2 (ft) 3600Agua 227 60 2,213 6,56 26,29 91,75

2,469 16,13

Dinterior Ced 40 Dinterior2 Velocidad (ft/s) Re Ff ∆P100 (lb/in2) Leqsucc Leqdesc hfs (ft) hlíq (ft) CDT BHP2,469 6,096 4,016 87.522 0,0157 0,969 27,365 135,795 0,534 2,650 94,570 2

Velocidad de flujo estimada ft/sdiametro (in) para el agua

diametro p/tablas cedula 40

210

Anexo de Análisis de Mercado Graficas de resultados obtenidos de las encuestas realizadas a consumidores en la Zona Metropolitana de la ciudad de México.

3.1 Frecuencia de consumo de coolers de las diferentes presentaciones

Grafica 1. Frecuencia de consumo con respecto a la presentación de 300 ml de coolers.

Para la presentación de 350 ml el 66% de los encuestados contesto que la consumían 1 vez por mes, le sigue 24% 1 vez por semana, y 5% en 3 o más veces por semana y el 5% 3 o mas veces por mes.

Grafica 2. Frecuencia de consumo con respecto a la presentación de 500 ml de coolers Para la presentación de 500 ml el 44% de los encuestados contesto que la consumían 1 vez por semana, 39% 1 vez al mes, 11% 3 o mas veces por semana y 6% 3 o mas veces por mes

Grafica 3. Frecuencia de consumo con respecto a la presentación de 750 ml de coolers

Frecuencia de consumo de coolers para la presentación de 300 ml

24%

66%

5% 5%

1 vez p/semana 1 vez p/mes 3omas v/p/semana 3omas v/p/mes

Frecuencia de consumo de consumo de coolers para la presentación de 500 ml

44%

39%

11% 6%

1 vez p/semana 1 vez p/mes 3omas v/p/semana 3omas v/p/mes

Frecuencia de consumo de coolers para la presentación de750 ml

40%

50%

0%

10%

1 vez p/semana 1 vez p/mes

3omas v/p/semana 3omas v/p/mes

211

Para la presentación 750 ml 50% de los encuestados contesto que la consumían 1 vez al mes, 40% 1 vez por semana y el 10 % 3 o más veces por mes

Grafica 4. Frecuencia de consumo con respecto a la presentación de 1000 ml de coolers Para la presentación 1000 ml el 30% de los encuestados contesto que la consumían en 1 vez por semana al igual que los que la consumían 3 o mas veces por mes, el 20% la consumen 3 o mas veces por semana y 20% 1 vez por semana.

Gráfica 5. Preferencia de bebidas de bajo grado alcohólico elaboradas con fruta en la zona metropolitana

FUENTE: Encuestas realizadas por la empresa Fruti-Fresh de México.

3.2 Grado de aceptación de los consumidores por Miztli-frut elaborado con mezcla de Naranja, piña y mango.

Gráfica 6. Grado de aceptación de la población encuestada

Bebidas con frutas favoritas del cosumidor

margarita6% piña colada

18%

sperry´s4%

spirit10%caribe cooler

24%

viña real32%

boone´s tropical

6%

margarita piña colada sperry ´s spirit

caribe cooler v iña real boone´s tropical

Frecuencia de consumo de coolers para la presentación de 1000 ml

30%

20%20%

30%

1 vez p/semana 1 vez p/mes

3omas v/p/semana 3omas v/p/mes

Mujeres que comprarian Caribe Fruit

23%

75%

2%

no contestó si la compraria no la compraria

212

FUENTE: Encuestas realizadas por la empresa Fruti-Fresh de México

Gráfica 7. Grado de aceptación de la población encuestada FUENTE: Encuestas realizadas por la empresa Fruti-Fresh de México

3.3 Poder adquisitivo de los consumidores que comprarían Miztli-frut elaborado con mezcla de Naranja, piña y mango.

Gráfica 8. Poder adquisitivo de la población encuestada FUENTE: Encuestas realizadas por la empresa Fruti-Fresh de México

Ingreso mensual VS Compraria la bebida de frutas

3

4022 21

0

3

2 4

01020304050

NO CONTESTO 2000-4000MENSUAL

4000-6000MENSUAL

MAS DE6000MENSUAL

INGRESO MENSUAL

SI NO

% de Hombres que si compraria caribe fruit

16%

73%

11%

no contestó si la compraria no la compraria

2

1

00

26

9

64

13

5

22

9

6

5

5

0%

20%

40%

60%

80%

100%

PORC

ENTA

JE

NOCONTESTO

4000-6000MENSUAL

INGRESO MENSUAL

INGRESO MENSUAL VS PRESENTACION LO CONSUME

350ML 500ML 750ML 1000ML

213

Memoria de cálculo de: Balances de materia de naranaja Naranja seleccionada Jugo de naranja Qa=673 kg/h Qe= 377 kg/h Qd=44 % de desecho Balance de naranja en el extractor Alimentación = Qa= 673 kg/ hr Qd = 44 % de desecho (cascara, huesos, membranas etc.) Qd= .44Qa = .44 * 673 = 296 Qe=? Qn = Qd + Qe Qe = (673 - 296) = 377 kg/hr Balance en el refinador (95 % eficiencia aprox.) Jugo de Naranja Jugo de naranja Qe=377 kg/h Qs=358 kg/h Densidad=1045kg/m3 pH= 4.15 Qd=.05 de desecho Balance de jugo de naranja en el extractor. Qe= 377 kg/ hr en la entrada Eficencia del equipo 95% aprox. Qd = (1 – 95) 377= 19 kg/hr Qe = Qd + Qs

214

Qs = 377 – 19 = 358 Kg/hr(m3/1045 kg)(1000 l/ 1m3) = 342 l/hr Balances de materia de la piña 1 Q3 2 Q5 3 Q1= 119 kg/hr 13% de desecho 21% de desecho Q2 Q4 Q6 4 jugo de piña 5 Q8 pH= 3.36 13 obrix Densidad =1047 kg/m3 Q9 95 % de eficiencia Q7 Equipo : 1 - Banda seleccionadora 2 - Piñaca 3 - Marmita 4 – Despulpador y filtro 5 - Tanque Q1 = Q2 + Q3 Q3 = Q1 – Q2 Q3 = 119kg/hr – (.13 * 119kg/hr) = 104 kg/hr Q3 = Q4 + Q5 Q5 = Q3 –Q4 Q5 = 104 kg/hr – (.21 * 104 kg/hr) = 82 kg/hr Q5 = Q6 Q6 = Q7 + Q8 Q8 = Q6 – Q7 Q8 = 82 – (1 – 0.95)(82) = 78 kg/hr Q8=Q9 = 78 kg/hr (1 m3/1047 kg) (1000 l/1m3) = 74 l/hr

215

Balances de materia para el mango Q2 Q3 Q1= 74 Kg/hr 1 2 3 Q4 Q6 Pulpa de mango Q7 5 4 pH= 3.36 17 obrix 54 kg/hr Densidad=1027 kg/m3 Q5

32% de mermas Equipo : 1 - Banda seleccionadora 2 - lavadora 3 - Marmita 4 – Despulpador y filtro 5 - Tanque Q1= Q2 = Q3 = Q4 Q4 = Q5 + Q6 Q6 = Q4 – Q5 Q6= 74 kg/hr – (.325 * 74 kg/hr)= 50 kg/hr Q6 = Q7 = 50 kg/hr ( 1 m3/ 1027 kg ) ( 1000 l/ 1m3) = 49 l/hr Balance de masa en el tanque mezclador final

Q3 0.143kg/hr de sorbato

216

Q1= 465 l/hr de mezcla De jugos Qp Densidad = 1.04 kg/m3

10 l/hr de alcohol, densidad = 790 kg/m3 38 l/hr de vino blanco, densidad= 1100 kg/m3

Q2 Q1 + Q2 +Q3 = Qp Qp=(465 *1.04) + (10 * .790) + (38 * 1.1) + 0.143 = 533 kg/hr Balance en el tanque mezclador de grados brix. Qp 74 l/hr de jugo de piña 13 obrix Qn 342 l/hr de jugo de naranja Qmezcla. 13.8 o brix 503 465 l/hr de jugo 12.58 obrix 49 l/ hr de pulpa de mango 17 obrix Qm 13.8 ( 180 ml) + 13(60 ml) +17(30 ml) = 300 ml * oBrix producto oBrix producto = 12.58

217

Para los sorbatos: .27 gramos---------- 1 litro X gramos---------- 465 litros Cantidad de sorbatos = 126 gr/hr = 0.125 kg/hr Cálculos para la caldera Flujo masico de agua requerida = flujo masico de vapor requerido. El pasteurizador necesita 156 kg/ hr de vapor La marmita necesita 78 kg/hr Si un caballo caldera produce 15.65 kg/hr vapor saturado a 100 oC Total de vapor requerido 234 kg/hr Para el pasteurizador: 1cc ---------------- 15.65 kg/hr X ------------------ 156 kg/hr X= 10 cc Para la marmita 1cc ---------------- 15.65 kg/hr X ------------------ 78 kg/hr X= 5 cc Por lo tanto se usara una caldera de 20 cc la cual nos produce 312 kg/hr de vapor con una potencia térmica de 169 kcal/hr Cálculos para los balances de energía Balance de energía en el tanque de almacenamiento del jugo de naranja. Jugo de naranja Jugo de naranja 377 kg/hr 377 kg/hr t = 22 oC t = 4 oC Cp=3.77 KJ/kg oK Q = -25,583 kJ/hr Q = 377 kg/hr (3.77 KJ/kg oK)( (4 +273.15 oK) –(22 + 273.15 oK)) = -25,583 KJ/hr de calor que debe perder el jugo de naranja.

218

Balance de energía en el tanque mezclador (Jugo de naranja, mango y piña) Jugo de naranja, mango y piña 358 kg/hr de jugo de naranja 486 kg/hr t = 4 oC t = 12 oC 78 kg/hr de jugo de piña T= 30 minutos t = 22 oC 50 kg/hr de pulpa de mango t= 22 oC Q = -44,882 kJ/hr Utilizando la entalpia del agua ya que no se conoce la de la mezcla. H4

oC = -0.02 KJ/kg

H22 o

C= 92.33 KJ/kg Q= (Σm ) (∆H) Q= 486 kg/hr ( -0.02 – 92.33) KJ/kg = -44,882 KJ/hr Balance de energía en el tanque mezclador final 0.143kg/hr de sorbato 465 l/hr de mezcla de jugos t= 4 oC 513 l/hr producto t = 4 oC 10 l/hr de alcohol 12.58 o brix Cp=4.19 KJ/kg oC t = 22 oC Densidad= 790 kg/m3 38 l/hr de vino blanco t = 14 oC Cp=2.3 KJ/kg oC Densidad = 1100 kg/m3 Q = -2078.48 kJ/hr

219

Qt = Qalcohol + Q vino blanco Qt= (10 * .790)(2.3)(4 – 22) + (38*1.1)(4.19)(4 – 14) = -2078.48

Balance de energía en la marmita 78 kg/hr de vapor 78 kg/hr de agua t= 22 oC 80 oC Cp = 4.18 KJ/kg oC

Q = - 18,910 KJ/kg

Q = Mvap Cp (T2 – T1) Q = 78 kg/hr ( 4.18 KJ/kg oC)(22 – 80) oC = -18,910 KJ/hr Balance de energía en el Chiller 465 l/hr producto 465 l/hr producto Densidad= 1.04 kg/m3 4 oC 14 oC Q Balance de energía en el pasteurizador 465 l/hr producto 465 l/hr producto Densidad= 1.04 kg/m3 4 oC 14 oC 234 kg/hr de vapor 234 kg/hr de agua

220

80 oC 22 oC Considerando que la Q transferida entre las corrientes es adiabática ( cantidad de calor que una corriente pierde es igual a la cantidad de calor que la otra gana). De la ecuación de energía ∆(( H + v/2 + Zg)m) = ΣQ – Ws Análisis termodinámico. Para un intercambiador de calor que opera con régimen permanente: Energía cinética y potencial se consideran despreciables por lo tanto: (∆Z)G =0 (∆v) / 2 = 0 Ws = 0 por que no hay trabajo de eje. Considerando una sola corriente se obtiene: ( La del agua) ∆H m = Q donde ∆H= Cp ∆T Q= 234 Kg/hr ( 3.68 KJ/kg oC) ( 22-80) oC Q= -49944.96 KJ/hr cantidad de calor que cede el agua al pasar al pasteurizador

221

ANEXOS DE INGENIERÍA ECONÓMICA

MODULO 1 DATOS DE ENTRADA

DATOS GENERALES

Producto Cantidad Ton/año Cantidad/kg-año Costos

tonelada-año $ Costo kg-año $ Costo unitario Kg

Piña 277.00 277,000.00 692.50 692,500.00 2.50Mango 173.00 173,000.00 536.30 536,300.00 3.10Naranja 1,560.00 1,560,000.00 780.00 780,000.00 0.50Sorbatos Potasio 0.48 484.20 25.66 25,662.60 53.00Alcohol etilico L/año 20,046.00 20,046,000.00 275,031.12 275,031,120.00 13.72Vino litros L/año 80,183.00 80,183.00 1,523,477.00 1,523,477.00 19.00Sorbato de potasio 0.00 0.00 0.00 0.00 47.00Cajas c/u 0.00 0.00 0.00 0.00 2.45botellas c/u 0.00 0.00 0.00 0.00 1.12

Los costos unitarios de las materias primas se obtuvieron por medio de cotizaciones a diferentes productores del estado de Veracruz, decidiéndonos por la empresa Cítricos Martínez Loera ya que fue la que nos proporciono mejores precios, garantizando la producción requerida y además otorgando un mes de crédito.

REQUERIMIENTO ANUAL DE MATERIA PRIMA

Naranja ton/año Piña ton/año Mango ton/año Alcohol L/año Vino blanco L/año

1,716.00 304.70 190.30 20,046.00 80,183.00

222

1,751.20 310.20 193.60 20,461.00 81,844.001,787.50 316.80 198.00 20,885.00 83,538.001,824.90 323.40 202.40 21,317.00 85,268.001,862.30 330.00 206.80 21,758.00 87,034.001,900.80 336.60 210.10 22,209.00 88,836.001,940.40 344.30 214.50 22,669.00 90,675.001,980.00 350.90 218.90 23,138.00 92,553.002,021.80 358.60 224.40 23,617.00 94,469.002,063.60 366.30 228.80 24,106.00 96,425.00

Los datos del requerimiento anual de cada una de las materias primas se obtuvieron por medio experimental y balances de materia en la UEA Ingeniería de Procesos.

NARANJA año Requerimiento

kg /año Requerimiento

kg /mensual Inflación /

anual Costo

unitario/año $ Costo

unitario/mes $ 2004 - 143000 0.035 - 2502.52005 1716000.00 143000.00 0.035 30030.00 2502.502006 1751200.00 145933.33 0.035 30646.00 2553.832007 1787500.00 148958.33 0.035 31281.25 2606.772008 1824900.00 152075.00 0.035 31935.75 2661.312009 1862300.00 155191.67 0.035 32590.25 2715.852010 1900800.00 158400.00 0.035 33264.00 2772.002011 1940400.00 161700.00 0.035 33957.00 2829.752012 1980000.00 165000.00 0.035 34650.00 2887.502013 2021800.00 168483.33 0.035 35381.50 2948.462014 2063600.00 171966.67 0.035 36113.00 3009.42

223

PIÑA

año Requerimiento kg /año

Requerimiento kg /mensual

Infalción / anual

Costo unitario/año $

Costo unitario/mes $

2004 0.00 25,391.67 0.035 0.00 2,221.772005 304,700.00 25,391.67 0.035 26,661.25 63,479.172006 310,200.00 25,850.00 0.035 27,594.39 64,625.002007 316,800.00 26,400.00 0.035 28,560.20 66,000.002008 323,400.00 26,950.00 0.035 29,559.80 67,375.002009 330,000.00 27,500.00 0.035 30,594.40 68,750.002010 336,600.00 28,050.00 0.035 31,665.20 70,125.002011 344,300.00 28,691.67 0.035 32,773.48 71,729.172012 350,900.00 29,241.67 0.035 33,920.56 73,104.172013 358,600.00 29,883.33 0.035 35,107.77 74,708.332014 366,300.00 30,525.00 0.035 36,336.55 76,312.50

MANGO año Requerimiento kg

/año Requerimiento

kg /mensual Infalción /

anual Costo

unitario/año $ Costo

unitario/mes $ 2004 0.00 15,858.33 0.035 0.00 1,720.632005 190,300.00 15,858.33 0.035 20,647.55 1,720.632006 193,600.00 16,133.33 0.035 21,005.60 1,750.472007 198,000.00 16,500.00 0.035 21,483.00 1,790.252008 202,400.00 16,866.67 0.035 21,960.40 1,830.032009 206,800.00 17,233.33 0.035 22,437.80 1,869.822010 210,100.00 17,508.33 0.035 22,795.85 1,899.652011 214,500.00 17,875.00 0.035 23,273.25 1,939.442012 218,900.00 18,241.67 0.035 23,750.65 1,979.22

224

2013 224,400.00 18,700.00 0.035 24,347.40 2,028.952014 228,800.00 19,066.67 0.035 24,824.80 2,068.73

ALCOHOL año Requerimiento L

/año Requerimiento L

/mensual Infalción /

anual Costo

unitario/año $ Costo

unitario/mes $ 2004 0 1670.5 0.035 0.00 $802.172005 20,046 1670.5 0.035 $9,626.09 $802.172006 20,461 1705.083333 0.035 $9,825.37 $818.782007 20,885 1740.416667 0.035 $10,028.98 $835.752008 21,317 1776.416667 0.035 $10,236.42 $853.042009 21,758 1813.166667 0.035 $10,448.19 $870.682010 22,209 1850.75 0.035 $10,664.76 $888.732011 22,669 1889.083333 0.035 $10,885.65 $907.142012 23,138 1928.166667 0.035 $11,110.87 $925.912013 23,617 1968.083333 0.035 $11,340.88 $945.072014 24,106 2008.833333 0.035 $11,575.70 $964.64

VINO BLANCO año Requerimiento L

/año Requerimiento L

/mensual Infalción /

anual Costo

unitario/año $ Costo

unitario/mes $ 2004 0.00 6,681.92 0.035 0.00 4,443.472005 80,183.00 6,681.92 0.035 53,321.70 4,443.472006 81,844.00 6,820.33 0.035 54,426.26 4,443.472007 83,538.00 6,961.50 0.035 55,552.77 4,629.402008 85,268.00 7,105.67 0.035 56,703.22 4,629.402009 87,034.00 7,252.83 0.035 57,877.61 4,823.132010 88,836.00 7,403.00 0.035 59,075.94 4,823.13

225

2011 90,675.00 7,556.25 0.035 60,298.88 5,024.912012 92,553.00 7,712.75 0.035 61,547.75 5,024.912013 94,469.00 7,872.42 0.035 62,821.89 5,235.162014 96,425.00 8,035.42 0.035 64,122.63 5,343.55

SORBATOS año Requerimiento kg

/año Requerimiento

kg /mensual Infalción /

anual Costo

unitario/año $ Costo

unitario/mes $ 2004 0 41.7500 0.035 0.00 68.68 2005 501.000 41.75 0.035 824.15 68.682006 511.500 42.63 0.035 852.99 71.082007 522.100 43.51 0.035 882.84 73.572008 532.900 44.41 0.035 913.74 76.152009 543.900 45.33 0.035 945.73 78.812010 555.200 46.27 0.035 978.83 81.572011 566.700 47.23 0.035 1,013.08 84.422012 578.400 48.20 0.035 1,048.54 87.382013 590.400 49.20 0.035 1,085.24 90.442014 602.600 50.22 0.035 1,123.23 93.60

CAJAS año Requerimiento pzas

/año Requerimiento pzas/mensual

Infalción / anual

Costo unitario caja/año $

Costo unitario caja/mes $

2004 0.00 11,136.57 0.035 0.00 954.962005 133,638.88 11,136.57 0.035 11,459.53 954.962006 136,406.00 11,367.17 0.035 11,696.81 974.732007 139,230.40 11,602.53 0.035 11,939.01 994.92

226

2008 142,113.32 11,842.78 0.035 12,186.22 1,015.522009 145,056.00 12,088.00 0.035 12,438.55 1,036.552010 148,059.44 12,338.29 0.035 12,696.10 1,058.012011 151,125.20 12,593.77 0.035 12,958.99 1,079.922012 154,254.52 12,854.54 0.035 13,227.33 1,102.282013 157,448.52 13,120.71 0.035 13,501.21 1,125.102014 160,708.64 13,392.39 0.035 13,780.77 1,148.40

BOTELLAS 300 ML

año Requerimiento botellas /año

Requerimiento botellas /mensual

Infalción / anual

Costo unitario botellas/año $

Costo unitario botellas /mes $

2004 0.00 278,414.33 0.035 0.00 10,913.842005 3,340,972.00 278,414.33 0.035 130,966.10 10,913.842006 3,410,150.00 284,179.17 0.035 133,677.88 11,139.822007 3,480,760.00 290,063.33 0.035 136,445.79 11,370.482008 3,552,833.00 296,069.42 0.035 139,271.05 11,605.922009 3,626,400.00 302,200.00 0.035 142,154.88 11,846.242010 3,701,486.00 308,457.17 0.035 145,098.25 12,091.522011 3,778,130.00 314,844.17 0.035 148,102.70 12,341.892012 3,856,363.00 321,363.58 0.035 151,169.43 12,597.452013 3,936,213.00 328,017.75 0.035 154,299.55 12,858.302014 4,017,716.00 334,809.67 0.035 157,494.47 13,124.54

La inflación para las materias primas se tomo en general 0.035 ya que según el banco de México está ha sido constante en los últimos años.

227

INGRESOS POR VENTAS

Año Botellas/ año Inflación

Precio unitarios

$ INGRESO

anual $

2004 - - - - 2005 3,340,972.00 0.030 8.50 28,398,262.002006 3,410,150.00 0.030 8.76 29,855,863.252007 3,480,760.00 0.045 9.15 31,845,386.222008 3,552,833.00 0.045 9.56 33,967,495.412009 3,626,400.00 0.045 9.99 36,231,033.942010 3,701,486.00 0.035 10.34 38,275,553.762011 3,778,130.00 0.035 10.70 40,435,481.472012 3,856,363.00 0.035 11.08 42,717,318.072013 3,936,213.00 0.035 11.46 45,127,888.352014 4,017,716.00 0.035 11.87 47,674,484.45

Los precios unitarios se fijaron de acuerdo al precio de la competencia, siendo el de la bebida Miztli-Frut más bajo.

La inflación se cálculo por medio de una ponderación con datos históricos del 1998-2004 obtenidos de: Banxico.org.mx y según la tendencia que se reportó en el Banco de México.

228

PERSONAL Concepto Salario

Mensual $ Salario diario $ año 2005

Gerente General 1 11,000.00 458.33 132,000.00Secretaria 1 3,500.00 145.83 42,000.00control de calidad 1 4,000.00 166.67 48,000.00Ingeniero en alimentos 1 5,000.00 208.33 60,000.00contador 1 4,000.00 166.67 48,000.00Jefe de almacén 1 5,000.00 208.33 60,000.00intendencia 4 1,700.00 70.83 81,600.00mantenimiento maquinaria 2 2,500.00 104.17 60,000.00Obreros 15 2,000.00 83.33 360,000.00auxiliar en ventas 2 1,800.00 75.00 43,200.00Vigilancia 1 1,900.00 79.17 22,800.00Finanzas 1 4,000.00 166.67 48,000.00Recursos Humanos 1 4,000.00 166.67 48,000.00Chofer 1 3,500.00 145.83 42,000.00Médico 1 6,000.00 250.00 72,000.00Vendedores 2 3,500.00 145.83 84,000.00Total (miles de $) 36 63,400.00 2,641.67 1,251,600.00

El salario estipulado para cada uno de los trabajadores se otorgo en base al criterio de las necesidades de la empresa. Según las características del equipo que se va a utilizar para realizar el proceso de la bebida tipo cooler, el mínimo de empleados requeridos para arrancar la empresa son los arriba mencionados, ya que si el número de empleados fuera mayor los gastos de la empresa aumentarían de manera considerable y se estaría pagando mano de obra en exceso.

229

MANO DE OBRA DE OPERACIÓN

año Inflación Salario

Mensual $

salario diario $

Vacaciones $

Prima vacacional

$ Salario anual $

Salario quincenal

$ 2004 0.000 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.002005 0.040 63,400.00 2,641.67 0.00 0.00 760,800.00 31,700.002006 0.040 65,936.00 2,197.87 15,850.00 3,962.50 811,044.50 26,374.402007 0.040 68,573.44 2,285.78 13,714.69 3,428.67 840,024.64 27,429.382008 0.040 71,316.38 2,377.21 19,017.70 4,754.43 879,568.66 28,526.552009 0.040 74,169.03 2,472.30 24,723.01 6,180.75 920,932.16 29,667.612010 0.035 76,764.95 2,558.83 30,705.98 7,676.49 959,561.86 30,705.982011 0.035 79,451.72 2,648.39 31,780.69 7,945.17 993,146.53 31,780.692012 0.035 82,232.53 2,741.08 32,893.01 8,223.25 1,027,906.65 32,893.012013 0.035 85,110.67 2,837.02 39,718.31 9,929.58 1,070,975.94 34,044.272014 0.035 88,089.54 2,936.32 41,108.45 10,277.11 1,108,460.10 35,235.82

Total (miles de $) 755,044.27 25,696.48 249,511.85 62,377.96 9,372,421.04 308,357.71

Datos de las vacaciones, prima vacacional fueron tomados de la Ley Federal del Trabajo basada en los artículos 167 y 168 de la misma. La inflación se calculo por medio de una ponderación basada en datos históricos sobre salarios mínimos de la clase trabajadora que van de 1998-2003.

230

MODULO 2 COSTO DE EQUIPO PRINCIPAL DE PROCESO

Concepto Cantidad Capacidad Precio

Unitario $ "2004"

Total (miles $) "2004"

Pasteuizador (intercambiador tubular) 1 500L/h 391,000 391,000Peladora descorazonadora con guiñaca 1 3 piñas /min 162,790 162,790Extractor de jugo naranja 1 200 L/h 300,000 300,000Refinadora de jugo Naranja 1 200L/h 106,100 106,100Despulpadora 1 50L/h 144,200 144,200Llenadora semiautomatica 1 300ml/envase 89,470 89,470Tanque mezclador de (jugos, alcohol, vino) 1 3500L 129,000 129,000Tanque mezclador para jugos enchaquetado 1 4000L 314,916 314,916

Total 8 1,637,476

COSTO DE EQUIPO DE PROCESO

Concepto Cantidad Capacidad Precio Unitario

Total (miles $)

Banda Transportadora para inspección y selección de Naranja 1 400Kg/h

126,000

126,000

Banda para inspección y selección M y P 2 80 Kg/h

111,750

223,500 Lavadoras con cepilladora Mango y Naranja 2 450Kg/h

166,250

332,500

Marmita y canstillla para escaldar 1 450L 85,500 85,500

231

Tanqes de almacenamiento (enchaquetado) 1 2500L

275,000 275,000

Tanqes de almacenamiento ( No Enchaquetado) P 1 1500L

27,500 27,500

Tanques de almacenamiento ( No Enchaquetado) M 1 1000L

24,250 24,250

Mesa para recepción de mango 1 50 kg/hr

19,750 19,750

Tapadora ajustadora semiautomática 1 300 ml/envase

49,950 49,950

Codificadora para tapas metálicas 1 18envases/min

45,500 45,500

Recipientes de paso para jugo de naranja 1 100L/h

5,400 5,400

Etiquetadota 1 18envases/min

49,450 49,450

Tanque de almacenamiento enchaquetado 1 100 L/ h

9,900 9,900

Caldera 1 196Kw

246,750 246,750

Elevador de cuello de ganso 1 400kg/h

128,750 128,750

Ganchos para canastilla 1 50kg

34,500 34,500

Canastilla para marmita 1 450L/h

22,300 22,300 Total 19 1,706,500 Costo total del equipo principal de proceso 1,637,476 Costo total del equipo de proceso 1,706,500 TOTAL 3,343,976

232

Concepto Sol-Liq Cant(S-L) en

pesos $ Activo 1 Equpo Principal 1.00 3343976 Fijos

Transportes, seguros, impuestos, derechos aduanales 0.00 0 a) Equipo nacional 0.05 167199 Fijos 2

b) Equipo extranjero 0.03 0 Fijos

3 Gastos de Instalacion 0.30 1,003,193 Diferidos

7 Tuberias 0.30 1,003,193 Fijos

8 Instrumentacion 0.15 501,596 Fijos

9 Aislamiento Termico 0.05 167,199 Fijos

10 Instalaciones Electricas 0.15 501,596 Fijos

11 Edificios y Servicios 0.30 1,003,193 Fijos

12 Terreno y Acondicionamiento 0.10 334,398 Fijos Fijos

13 Serv. Aux. e ImplemT de planta 0.30 1,003,193 Fijos 5,350,362

Costo Fisico de la Planta 9,028,735 Diferidos

Ing y Sup de Contrucción 0.65 2,173,584 Diferidos 5,183,163

Imprevistos 0.60 2,006,386 Diferidos

Inversión Fija de la Planta 13,208,705

233

Las cotizaciones del equipo de proceso de realizaron a través de las empresas: Matche Ripa Polynox

MODULO 3 CAPITAL DE TRABAJO

INVENTARIO DE MATERIA PRIMA

CANTIDAD Concepto 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Naranja Kg 143,000.0

0 1,716,000.0

01,751,200.0

01,787,500.0

01,824,900.0

01,862,300.0

01,900,800.0

01,940,400.0

01,980,000.0

02,021,800.0

02,063,600.0

0 Pina Kg 25,391.67 304,700.00 310,200.00 316,800.00 323,400.00 330,000.00 336,600.00 344,300.00 350,900.00 358,600.00 366,300.00 Mango Kg 15,858.33 190,300.00 193,600.00 198,000.00 202,400.00 206,800.00 210,100.00 214,500.00 218,900.00 224,400.00 228,800.00 Vino blanco L 6,681.92 80,183.00 81,844.00 83,538.00 85,268.00 87,034.00 88,836.00 90,675.00 92,553.00 94,469.00 96,425.00 Alcohol L 1,670.50 20,046.00 20,461.00 20,885.00 21,317.00 21,758.00 22,209.00 22,669.00 23,138.00 23,617.00 24,106.00 Sorbatos Kg 41.75 501.00 511.50 522.10 532.90 543.90 555.20 566.70 578.40 590.40 602.60 Cajas pzas 11,136.57 133,638.88 136,406.00 139,230.40 142,113.32 145,056.00 148,059.44 151,125.20 154,254.52 157,448.52 160,708.64

Botellas pzas 278,414.3

3 3,340,972.0

03,410,150.0

03,480,760.0

03,552,833.0

03,626,400.0

03,701,486.0

03,778,130.0

03,856,363.0

03,936,213.0

04,017,716.0

0

482,195.0

7 5,786,340.8

85,904,372.5

06,027,235.5

06,152,764.2

26,279,891.9

06,408,645.6

46,542,365.9

06,676,686.9

26,817,137.9

26,958,258.2

4 La cantidad de materia prima que se utilizará se calculo por medio de balances de materia.

234

INVENTARIO DE MATERIA PRIMA $ (PESOS) COSTO

Concepto 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Naranja Kg 2,503 30,030 30,646 31,281 31,936 32,590 33,264 33,957 34,650 35,382 36,113 Piña Kg 2,222 26,661 27,594 28,560 29,560 30,594 31,665 32,773 33,921 35,108 36,337 Mango Kg 1,721 20,648 21,006 21,483 21,960 22,438 22,796 23,273 23,751 24,347 24,825 Vino blanco L 4,443 53,322 54,426 55,553 56,703 57,878 59,076 60,299 61,548 62,822 64,123 Alcohol L 802 9,626 9,825 10,029 10,236 10,448 10,665 10,886 11,111 11,341 11,576 Sorbatos Kg 69 824 853 883 914 946 979 1,013 87 90 1,123 Cajas pzas 955 11,460 11,697 11,939 1,016 12,439 1,058 12,959 13,227 13,501 13,781 Botellas pzas 10,914 130,966 133,678 136,446 139,271 142,155 145,098 148,103 151,169 154,300 157,494

Total (miles de $) 23,628 283,536 289,725 296,174 291,596 309,487 304,601 323,263 329,464 336,891 345,371

Los costos de materia prima se calcularon multiplicando la cantidad que se utilizará por el precio unitario.

INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO COSTO MENSUAL PROMEDIO $ (PESOS)

Concepto 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Total (miles de

$) - 382,815.90 355,262.15 378,066.17 373,487.76 421,285.43 447,337.11 457,393.71 476,326.56 496,857.72 517,760.17 El producto en proceso sale de multiplicar la producción mensual por el costo mensual de producción

INVENTARIO DE PRODUCTO EN PROCESO

235

CANTIDAD MENSUAL PROMEDIO Concepto 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Total (miles de $) - 273239 278897 284672 290566 296583 302724 308992 315390 321921 328586

El inventario de producto en proceso es el equivalente a un mes de la producción anual total.

INVENTARIO DE PRODUCTO TERMINADO CANTIDAD MENSUAL PROMEDIO

Concepto 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Total (miles de

$) - 273,239.35 278,897.03 284,671.82 290,566.27 296,582.90 302,723.76 308,992.04 315,390.28 321,920.77 328,586.44 La empresa cuenta con un inventario de producto terminado equivalente a un mes producción.

INVENTARIO DE PRODUCTO TERMINADO

COSTO MENSUAL PROMEDIO $ (PESOS) Concepto 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Total (miles de

$) - 390066.205 361990.604 385226.511 380561.396 429264.323 446563.148 466056.466 485347.901 506267.906 527566.232 El costo para el inventario de producto terminado, se específica en el anexo 3.

236

CUENTAS POR COBRAR

EN $ (PESOS) Concepto 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Total (miles de $) - 382815.90 355262.15 378066.17 373487.76 421285.43 447337.11 457393.71 476326.56 496857.72 517760

La empresa Fruti-Fresh de México va a dar de crédito el equivalente a un mes de la producción de la bebida tipo cooller, la cual es igual a 253677 botellas de 300 ml cada una.

CUENTAS POR PAGAR A PROVEDORES EN $ (PESOS)

Concepto 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Total (miles de

$) - 23628.03 24143.78 24681.15 24299.66 25790.62 25383.40 26938.59 27455.33 28074.22 28780.93 A nuestra empresa se le proporcionó un crédito correspondiente a un mes del costo de la materia prima.

EFECTIVO EN CAJA EN $(PESOS)

Concepto 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Total (miles de

$) - 390,066.20 361990.60 385226.51 380561.40 429264.32 446563.15 466056.47 485347.90 506267.91 527566 El efectivo en caja con el que cuenta esta empresa corresponde a un mes del costo del producto terminado. Ver anexo 3.

237

CAPITAL DE TRABAJO Concepto 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Inventario de Materia

Prima 23628.03 283536.37 289725.31 296173.84 291595.91 309487.41 304600.84 323263.03 329463.95 336890.64 345371 Inventario

de producto en Proceso - 382815.90 355262.15 378066.17 373487.76 421285.43 447337.11 457393.71 476326.56 496857.72 517760 Inventario

de producto Terminado - 390066.20 361990.60 385226.51 380561.40 429264.32 446563.15 466056.47 485347.90 506267.91 527566

Cuentas por Cobrar - 382815.90 355262.15 378066.17 373487.76 421285.43 447337.11 457393.71 476326.56 496857.72 517760

Cuentas por Pagar a

proveedores - 23628.03 24143.78 24681.15 24299.66 25790.62 25383.40 26938.59 27455.33 28074.22 28781

Efectivo en Caja - 390066.20 361990.60 385226.51 380561.40 429264.32 446563.15 466056.47 485347.90 506267.91 527566 Total

(miles de $) 23628.03

1852928.61

1748374.60

1847440.35

1823993.89

2036377.53

2117784.77

2197101.96

2280268.21

2371216.12

2464804.86

En esta tabla resumios los costos totales que vamos a tener para elaborar la bebida Miztli-Frut.

238

MODULO 4

AMORTIZACIÓN DE CREDITOS Año Período Saldo Inicial Pagos a Pago de Pago Saldo Final

principal Interés total 2004 0 2,646,466.662005 1 2,646,466.66 566,319.03 130,253.38 $696,572.41 2,080,147.632006 2 2,080,147.63 460,421.98 236,150.43 $696,572.41 1,619,725.652007 3 1,619,725.65 374,326.81 322,245.60 $696,572.41 1,245,398.832008 4 1,245,398.83 304,330.74 392,241.67 $696,572.41 941,068.092009 5 941,068.09 247,423.37 449,149.05 $696,572.41 693,644.722010 6 693,644.72 201,157.21 495,415.20 $696,572.41 492,487.522011 7 492,487.52 163,542.45 533,029.97 $696,572.41 328,945.072012 8 328,945.07 132,961.34 563,611.07 $696,572.41 195,983.732013 9 195,983.73 108,098.65 588,473.76 $696,572.41 87,885.082014 10 87,885.08 87,885.08 608,687.33 $696,572.41 0.00

años gracia = 0

i = 0.23 n = 10

239

PRODUCTOS FINANCIEROS EN PESOS $

Concepto 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Total (miles

de $) - 130,253.38 236150.43 322245.60 392241.67 449149.05 495415.20 533029.97 563611.07 588473.76 608687

INVERSION TOTAL CONCEPTO TOTAL $ INVERSIÓN

FIJA

13,208,705 CAPITAL

DE TRABAJO

23,628

INVERSION TOTAL

13,232,333

La inversión del capital de trabajo equivale al 17% de la inversión fija, lo cual consideramos que esta cantidad es aceptable.

PRESTAMOS OTORGADOS POR EL BANCO Y LOS INVERSIONISTAS

% APORTACIONES CANTIDAD CREDITO 20 Bancomer 2,646,466.65 80 Inversionistas 10,585,866.58 Capital social

100 - - TOTAL 13,232,333.23

Bancomer nos otorgo un préstamo equivalente al 20% sobre la inversión total Los inversionistas (4) aportaron cada uno un 20% de la inversión total, para lograr obtener el 80% restante.

240

MODULO 5 La ley del impuesto sobre la renta, establece en los artículos 44 y 45 los porcentajes máximos autorizados para la depreciación de la Maquinaria y equipo.

8 % Para la producción de alimentos y bebidas

TABLA DE DEPRECIACION Y AMORTIZACION DE ACTIVOS FIJOS Y DIFERIDOS

ACTIVOS FIJOS CANTIDAD

DE EQUIPO

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 VR "Proyecto"

Depreciación Pasteurizador

(intercambiador tubular) 1 391,000

3,128

3,128

3,128

3,128

3,128

3,128

3,128

3,128

3,128

3,128 359,720

Peladora descorazonadora

con guiñaca 1 162,790 1,302

1,302

1,302

1,302

1,302

1,302

1,302

1,302

1,302

1,302 149,767

Extractor de jugo (in line) N 1 300,000

2,400

2,400

2,400

2,400

2,400

2,400

2,400

2,400

2,400

2,400 276,000

Refinadora de jugo N 1 106,100

849

849

849

849

849

849

849

849

849

849 97,612

marmita y canastillla para escaldar 1 85,500

684

684

684

684

684

684

684

684

684

684 78,660

Despulpadora 1 144,200 1,154

1,154

1,154

1,154

1,154

1,154

1,154

1,154

1,154

1,154 132,664

Llenadota semiautomática 1 89,470

716

716

716

716

716

716

716

716

716

716 82,312

Etiquetadora 1 49,450 396

396

396

396

396

396

396

396

396

396 45,494

241

Banda Transportadora para inspección y

selección de Naranja 1 126,000 1,008

1,008

1,008

1,008

1,008

1,008

1,008

1,008

1,008

1,008 115,920

Banda para inspección y selección

Mango 1 111,750 894.00

894.00

894.00

894.00

894.00

894.00

894.00

894.00

894.00

894.00 102,810

Lavadoras con cepilladora M 2 166,250

2,660

2,660

2,660

2,660

2,660

2,660

2,660

2,660

2,660

2,660 113,050

tanque mezclador de (jugos, alcohol, vino) 1 314,916

2,519

2,519

2,519

2,519

2,519

2,519

2,519

2,519

2,519

2,519 289,723

Tanques de almacenamiento (enchaquetado) 1 275,000

2,200

2,200

2,200

2,200

2,200

2,200

2,200

2,200

2,200

2,200 253,000

Tanques de almacenamiento ( No

Enchaquetado) 1 27,500 220 220 220 220 220 220 220 220 220 220 25,300 Tanques de

almacenamiento ( No Enchaquetado) 1 24,250 194 194 194 194 194 194 194 194 194 194 22,310

mesa para recepción de mango 1 19,750 158 158 158 158 158 158 158 158 158 158 18,170

Tapadora ajustadora semiautomática 1 49,950 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 45,954

codificadora para tapas metálicas 1 45,500 364 364 364 364 364 364 364 364 364 364 41,860

Recipientes de paso para jugo de naranja 1 5,400 43 43 43 43 43 43 43 43 43 43 4,968

tanque mezclador para jugos

enchaquetado 1 129,000 1,032

1,032

1,032

1,032

1,032

1,032

1,032

1,032

1,032

1,032 118,680

242

Tanque de almacenamiento enchaquetado 1 9,900 79 79 79 79 79

1,032

1,032

1,032

1,032

1,032 4,344

Caldera 1 246,750 1,974

1,974

1,974

1,974

1,974

1,974

1,974

1,974

1,974

1,974 227,010

Elevador de cuello de ganso 1 128,750

1,030

1,030

1,030

1,030

1,030

1,030

1,030

1,030

1,030

1,030 118,450

Ganchos para canastilla de marmita 1 34,500 276 276 276 276 276 276 276 276 276 276 31,740

Tuberías m2 100 60,000 48,000

48,000

48,000

48,000

48,000

48,000

48,000

48,000

48,000

48,000 -420,000

Obra civil 1 2,547,983

76,440

76,440

76,440

76,440

76,440

76,440

76,440

76,440

76,440

76,440

1,783,588

Instalaciones eléctricas 1

460,000

1,380

1,380

1,380

1,380

1,380

1,380

1,380

1,380

1,380

1,380 1,380

Instrumentación 1 506,599

1,520

1,520

1,520

1,520

1,520

1,520

1,520

1,520

1,520

1,520 1,520

Aislamiento térmico 1 168,866 507 507 507 507 507 507 507 507 507 507 507

Costo físico de la planta 1

1,828,191

5,485

5,485

5,485

5,485

5,485

5,485

5,485

5,485

5,485

5,485

1,773,345

Total (miles de $) 159,010

159,010

159,010

159,010

159,010

159,963

159,963

159,963

159,963

159,963

5,895,857

AMORTIZACIÓN

CANTIDAD

DE EQUIPO

2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

243

Transporte, seguros,

impuestos y seguros

aduanales 1 720,251 5,762 5,762 5,762 5,762 5,762 5,762 5,762 5,762 5,762 5,762 662,631 Gastos de Instalación 1 60,000

480 480 480 480 480 480 480 480 480 480 55,200

Ingeniería y supervisión

de construcción 1 28,000 224 224 224 224 224 480 480 480 480 480 24,480 Imprevistos 1 18,529 148 148 148 148 148 224 224 224 224 224 16,668

Terreno m2 3237.22 893,440 1,161,472

1,429,505

1,697,537

1,965,569

2,233,601

2,501,633

2,769,665

3,037,697

3,305,729

3,573,761

3,841,794

Total (miles de $)

9,442,095

165,624

165,624

165,624

165,624

165,624

166,909

166,909

166,909

166,909

166,909

7,779,431

El terreno no deprecia ni amortiza este va aumentando su valor cada año

VALOR DE RESCATE "Proyecto"

Depreciación 5,895,857 Amortización 7,779,431

Toral $ 13,675,289

Año Valor terreno Impuesto sobre la renta % Impuesto anual

2004 893,440 - - 2005 1,161,472 0.01 11,614.72

244

2006 1,429,505 0.01 14,295.05 2007 1,697,537 0.01 16,975.37 2008 1,965,569 0.01 19,655.69 2009 2,233,601 0.01 22,336.01 2010 2,501,633 0.01 25,016.33 2011 2,769,665 0.01 27,696.65 2012 3,037,697 0.01 30,376.97 2013 3,305,729 0.01 33,057.29 2014 3,573,761 0.01 35,737.61

236,762 En esta tabla se calculo el impuesto sobre el valor del terreno el cual se pagara anualmente y al final, tenemos el impuesto total que se pagará durante la vida útil del proyecto.

MODULO 6 ESTIMACIÓN DE COSTOS DE OPERACIÓN

COSTOS VARIABLES DE PRODUCCIÓN 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Materias primas 23628 283,536.37 289,725.31 296,173.84 291,595.91 309,487.41 304,600.84 323,263.03 329,463.95 336,890.64 345,371.13 Mano de Obra de Operación - 760,800.00 811,044.50 840,024.64 879,568.66 920,932.16 959,561.86 993,146.53 1,027,906.65 1,070,975.94 1,108,460.10 Personal de supervisión - 76,080.00 81,104.45 84,002.46 87,956.87 92,093.22 95,956.19 99,314.65 102,790.67 107,097.59 110,846.01

245

Servicios Auxiliares - 3,225,207.20 2,826,842.09 3,067,346.30 2,972,444.42 3,493,488.20 3,663,467.99 3,841,782.49 4,028,842.65 4,225,079.80 4,430,946.64

Mantenimiento y Reparación - 330,217.63 330,217.63 330,217.63 330,217.63 330,217.63 330,217.63 330,217.63 330,217.63 330,217.63 330,217.63 Suministro de

Operación - 4,953.26 4,953.26 4,953.26 4,953.26 4,953.26 4,953.26 4,953.26 4,953.26 4,953.26 4,953.26 Regalías - 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

Impuestos sobre las ventas - 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Total (miles de

$) 23628 4,680,794.46 4,343,887.25 4,622,718.13 4,566,736.75 5,151,171.88 5,358,757.77 5,592,677.59 5,824,174.82 6,075,214.88 6,330,794.78 Para el mantenimiento y reparación se tomo la información de la tabla presente en el libro de Zavala y Espegel, considerando que la complejidad de la tecnología es poca, las condiciones de operación son ligeras por lo tanto el costo es el 2% de la inversión fija.

SERVICIOS AUXILIARES Año 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Agua m3 - 3,533.00 3,606.15 3,680.82 3,757.04 3,834.83 3,914.24 3,995.28 4,078.01 4,162.45 4,248.64 Energía Eléctrica KW - 67,648.40 69,049.12 70,478.84 71,938.19 73,427.78 74,948.13 76,500.03 78,084.10 79,700.91 81,351.19 Vapor kg / h - 503,568.00 513,994.85 524,637.55 535,500.75 546,589.13 557,906.47 569,458.64 581,250.31 593,285.70 1.02 gas L - 47,128.80 48,104.65 49,100.69 50,117.38 51,155.14 52,214.32 53,295.49 54,399.07 55,525.46 56,675.16

Las cantidades de agua, energía eléctrica, vapor y gas se obtuvieron por medio de balances de energía y materia, en la UEA de Ingeniería de Procesos y Proyectos.

Servicios Auxiliares Dólares de Julio del

2004 Gasto/anual $ del 2004

246

Agua m3 0.08 3,533.00Energía Eléctrica KW 0.33 67,648.40gas L 4 47,128.80Vapor L/año 503,568.00

Los costos de los datos arriba mencionados se obtuvieron en dolares y se realizó el calculo para obtener los precios en pesos mexicanos a partir de una ponderación con datos históricos a partir de 1998-2003.

SERVICIOS AUXILIARES COSTOS $

Año 200

4 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Inflación general agua - 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 Agua m3 - 3,344.81 3,478.60 3,617.74 3,762.45 3,912.95 4,049.90 4,191.65 4,338.36 4,490.20 4,647.36 Inflación energía - 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 Energía Eléctrica KW - 264,185.46 274,752.87 285,742.99 297,172.71 309,059.62 319,876.70 331,072.39 342,659.92 354,653.02 367,065.88 Inflación gas - 0.09 0.09 0.09 0.07 0.07 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05

gas L - 2,338,174.7

6 2,548,610.4

9 2,777,985.4

4 2,972,444.4

2 3,180,515.5

2 3,339,541.3

0 3,506,518.3

7 3,681,844.2

8 3,865,936.5

0 4,059,233.3

2 3 Camiones para transporte - 219,502.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Planta de energía eléctrica emergencia - 400,000.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

Total (miles de $) - 3,225,207.2

0 2,826,842.0

9 3,067,346.3

0 3,273,379.6

9 3,493,488.2

0 3,663,467.9

9 3,841,782.4

9 4,028,842.6

5 4,225,079.8

0 4,430,946.6

4

Para el calculo de la energía eléctrica se tomaron datos de la Comisión Federal de Energía (CFE)

247

Para el calculo del agua se tomaron datos de la Comisión Federal del Agua (CDOH) perteneciente al estado de Veracruz

Para el calculo del gas se tomaron datos de la empresa GAS Bustamante. ubicada en el estado de Veracruz

COSTOS FIJOS DE PRODUCCION CONCEPTO 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Costos fijos de inversión - 143,701.78 146,382.10 149,062.42 151,742.74 154,423.06 157,103.38 159,783.70 162,464.02 165,144.34 13,843,113.25

Costos variables de operación - 4,680,794.46 4,343,887.25 4,622,718.13 4,566,736.75 5,151,171.88 5,358,757.77 5,592,677.59 5,824,174.82 6,075,214.88 6,330,794.78

Suma - 4824496 4490269 4771781 4718479 5305595 5515861 5752461 5986639 6240359 20173908

COSTOS FIJOS DE INVERSIÓN

Concepto 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Depreciaciones

y amortizaciones - 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 13,675,288.58

Impuestos sobre la

propiedad - 11,614.72 14,295.05 16,975.37 19,655.69 22,336.01 25,016.33 27,696.65 30,376.97 33,057.29 35,737.61

248

Seguros Sobre la planta - 132087.052 132087.052 132087.052 132087.052 132087.052 132087.052 132087.052 132087.052 132087.052 132087.052 Rentas - 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

Total (miles de $) - 143,701.78 146,382.10 149,062.42 151,742.74 154,423.06 157,103.38 159,783.70 162,464.02 165,144.34 13,843,113.25

El seguro de la planta se cálculo como el 1% sobre el valor de la inversión fija. La amortización y depreciación, solo la consideramos hasta el año 2014.

COSTOS FIJOS DE OPERACIÓN $ (pesos)

Concepto 200

4 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 mano de obra de operación -

228,240.00

243,313.35

252,007.39

263,870.60

276,279.65

287,868.56

297,943.96

308,372.00

321,292.78

332,538.03

Personal de Supervisión - 22,824.00 24,331.34 25,200.74 26,387.06 27,627.96 28,786.86 29,794.40 30,837.20 32,129.28 33,253.80

Mantenimiento y

Reparación - 99,065.29 99,065.29 99,065.29 99,065.29 99,065.29 99,065.29 99,065.29 99,065.29 99,065.2999,065.29

Total (miles

de $) - 350,129.2

9 366,709.9

7376,273.4

2389,322.9

5402,972.9

0 415,720.7

0426,803.6

4438,274.4

8452,487.3

5464,857.1

2

GASTOS GENERALES Concepto 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

249

Gastos Administrativos

- 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Gastos de

Distribución y Venta - 1,419,913.10 1,492,793.16 1,592,269.31 1,698,374.77 1,811,551.70 1,913,777.69 2,021,774.07 2,135,865.90 2,256,394.42 2,383,724.22 Gastos

Investigación y Desarrollo - 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

Gastos financieros - 678,176.55 678,176.55 678,176.55 678,176.55 678,176.55 678,176.55 678,176.55 678,176.55 678,176.55 678,176.55 Gastos de imprevistos - 18529.28612 17483.75 18474.40348 18239.94 20363.77534 21177.85 21971.0196 22802.68 23712.16118 24648.05

Total (miles de $) - 2,116,618.94 2,188,453.46 2,288,920.27 2,394,791.26 2,510,092.03 2,613,132.09 2,721,921.65 2,836,845.14 2,958,283.13 3,086,548.83

Los gastos generales son aquellos que involucraron todas las acciones que se llevaron a cabo dentro de la empresa.

MODULO 7 , 8

PRESUPUESTO DE INGRESOS Y EGRESOS PRESUPUESTO INGRESOS

Concepto 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Total $ - 28,398,262.00 29,855,863.25 31,845,386.22 33,967,495.41 36,231,033.94 38,275,553.76 40,435,481.47 42,717,318.07 45,127,888.35 47,674,484.45

250

PRESUPUESTO EGRESOS Concept

o 200

4 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Costos

variables de

operación -

4,680,794.46

4,343,887.25

4,622,718.13

4,566,736.75

5,151,171.88

5,358,757.77

5,592,677.59

5,824,174.82

6,075,214.88

6,330,794.78

Costos fijos de

inversión - 143,701.78 146382 149,062.42 151743 154,423.06 157103 159,783.70 162464 165,144.34 13843113 Costos fijos de

operación - 350,129.29 366710 376,273.42 389323 402,972.90 415721 426,803.64 438274 452,487.35 464857

Gastos generale

s - 2,116,618.9

4 2,188,453.4

62,288,920.2

72,394,791.2

62,510,092.0

32,613,132.0

92,721,921.6

52,836,845.1

42,958,283.1

33,086,548.8

3 Total $ - 7291244 7045433 7436974 7502594 8218660 8544714 8901187 9261758 9651130 23725314

UTILIDADES BRUTAS

concepto 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Ingresos - 28,398,262.00 29,855,863.25 31,845,386.22 33,967,495.41 36,231,033.94 38,275,553.76 40,435,481.47 42,717,318.07 45,127,888.35 47,674,484.45 Egresos - 7,291,244.46 7,045,432.78 7,436,974.24 7,502,593.70 8,218,659.86 8,544,713.95 8,901,186.59 9,261,758.46 9,651,129.70 23,725,313.97 Utilidad bruta - 21,107,017.54 22,810,430.47 24,408,411.98 26,464,901.71 28,012,374.07 29,730,839.81 31,534,294.88 33,455,559.61 35,476,758.65 23,949,170.48

MODULO 9

ESTADO PROFORMA DE ORIGEN DE APLICACIONES DE RECURSOS Año 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

251

Concepto 13,232,333

30,381,444

31,840,388

34,015,072

36,183,731

38,716,561

40,888,754

43,165,613

45,561,197

48,087,578

68,265,059

ORIGEN Volumen de

Ventas - 28,398,262

29,855,863

31,845,386

33,967,495

36,231,034

38,275,554

40,435,481

42,717,318

45,127,888

47,674,484

Capital social 10,585,867

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Creditos 2,646,467 - - - - - - - - - -

Recuperación valor de rescate -

-

-

-

-

-

-

-

-

-

13,675,289

Recuperación capital de

trabajo - 1,852,929

1,748,375

1,847,440

1,823,994

2,036,378

2,117,785

2,197,102

2,280,268

2,371,216

2,464,805

Recuperación del valor del

terreno - - - - - - - - - - 3,841,794

Productos financieros -

130,253

236,150

322,246

392,242

449,149

495,415

533,030

563,611

588,474

608,687

APLICACIÓN Activos Fijos

8,025,542 -

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Activos Diferidos

5,183,163

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Capital de Trabajo

23,628

1,852,929

1,748,375

1,847,440

1,823,994

2,036,378

2,117,785

2,197,102

2,280,268

2,371,216

2,464,805

Costos variables

4,680,794

4,343,887

4,622,718

4,566,737

5,151,172

5,358,758

5,592,678

5,824,175

6,075,215

6,330,795

252

Costos fijos - 143,702

146,382

149,062

151,743

154,423

157,103

159,784

162,464

165,144

13,843,113

Gastos generales -

2,116,619

2,188,453

2,288,920

2,394,791

2,510,092

2,613,132

2,721,922

2,836,845

2,958,283

3,086,549

Amortización del capital del

credito - 56,515

56,515

56,515

56,515

56,515

56,515

56,515

56,515

56,515

56,515

ISR 2,123,727

2,304,658

2,473,066

2,685,714

2,846,152

3,022,626

3,206,732

3,401,917

3,606,523

2,455,786

PTU 6,371,181

6,913,974

7,419,197

8,057,143

8,538,457

9,067,877

9,620,197

10,205,751

10,819,570

7,367,357

13,232,333

17,345,467

17,702,244

18,856,919

19,736,637

21,293,188

22,393,795

23,554,930

24,767,935

26,052,466

35,604,920

SALDO -0.01 - 13,035,977

- 14,138,144

- 15,158,153

- 16,447,094

- 17,423,372

- 18,494,959

- 19,610,684

- 20,793,262

- 22,035,112

- 32,660,139

MODULO 10

FLUJO NETO DE EFECTIVO E INDICADORES FINANCIEROS FLUJO NETO DE EFECTIVO

PERIODO 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Saldo -0.01

-13035977.

13

-14138143.

8

-15158153.

25

-16447094.

26

-17423372.

06 -18494959

-19610683.

84

-20793262.

18

-22035112.

08

-32660139.

18

Flujo neto de efectivo 13232333.

23

-13035977.

13

-14138143.

8

-15158153.

25

-16447094.

26

-17423372.

06 -18494959

-19610683.

84

-20793262.

18

-22035112.

08

-32660139.

18

253

Flujo neto efectivo acumulado

-13232333.

23

-26268310.

36

-40406454.

16

-55564607.

41

-72011701.

67

-89435073.

73

-107930032

.7

-127540716

.6

-148333978

.8

-170369090

.8 -

203029230 Flujo neto de efectivo descontado

-13232333.

23

-10462260.

94

-9106601.0

27

-12165452.

05

-10593832.

38

-13983444.

67

-11912894.

29

-15738911.

59

-13393267.

56

-17684680.

65

-21036909.

88 Flujo neto de efectivo desconcentrado acumulado

-13232333.

23

-2770072.2

95 6336528.7

32 18501980.

78 29095813.

16 43079257.

83 54992152.

12 70731063.

71 84124331.

27 101809011

.9 122845921

.8 VPN

Esta tabla nos sirvió para realizar la evaluación económica de la empresa Fruti-Fresh de Mexico, según la bibliografía (1) mientras mayores sean los flujos netos de efectivo mejor será la rentabilidad económica de la empresa

TASA MINIMA ACEPTABLE DE RENTABILIDAD DEL INVERSIONISTA

Concepto % Ponderación Inflación promedio anual 5 0.05 Ganancia 5 0.05 Premio riesto 15 0.15 TMARinversionista 25 0.25

254

TASA MINIMA ACEPTABLE DE RENTABILIDAD DEL PROYECTO

Concepto % Ponderación Capital propio 0.8 0.2 Crédito 0.2 0.046 Interés 0.23 TMARproyecto 0.246

PRI 0.304182898

RSI 1

MODULO 11

ANALISIS DE SENSIBILIDAD PARA EL AÑO 2005

Variable Cantidad Nueva utilidad ± 5% Importancia Ingresos por

ventas 28,398,262.00 29,818,175 1,419,913 1

Precio de venta

unitario 4,593,790.84 4,823,480 229,690 3

Materia prima 3,402,436 3,572,558 170,122 4

Costos variables 4,680,794.46

4,914,834 234,040 2

Costos fijos 350,129.29 367,636 17,506 5

255

PARA EL AÑO 2009 Variable Cantidad Nueva utilidad ± 5% Importancia

Ingresos por ventas 36,231,033.94 38,042,586 1,811,552 1

Precio de venta unitario 5,358,757.77 5,626,696 267,938 2

Materia prima 309,487.41 324,962 15,474 4 Costos fijos 402,972.90 423,122 20,149 3

PARA EL AÑO 2014

Variable Cantidad Nueva utilidad ± 5% ImportanciaIngresos por

ventas 47,674,484.45 50,058,209 2,383,724 1

Precio de venta unitario 527,566.23 553,945 26,378 3

Materia prima 4,144,454 4,351,676 207,223 2 Costos fijos 464,857.12 488,100 23,243 4

256

ANEXOS DE FORMULACION DE PROYECTOS DIAGRAMA DE PROCESO Este proceso nos explica el tiempo real de nuestro proceso así como las operaciones que se llevan a cabo, durante la elaboración de mizcli-frut, con un tiempo de 15.52 horas de duración.

1 .Recepción y selección de naranja

11. Recepción y selección de mango

2. Lavadora cepilladora de naranja

12 .Lavadora cepilladora de mango

3. Extracción de jugo de naranja

13. Escalde y recepción de mesa para mango

4. Refinación de jugo de naranja

14. Extracción de pulpa de mango y refinación

5. Tanque de recepción para naranja

15. Tanque de recepción para mango

6. Recepción y selección de piña

16. Tanque mezclador naranja, piña y mango

7. Peladora con guiñaca

17. Pasteurizamiento y enfriamiento

8. Escalde de piña 18.Tanque mezclador conservadores y alcohol

9 Extracción de jugo de piña y refinación

19. Llenado y etiquetado

10. Tanque de recepción de piña

20. Almacemiento

257

DIAGRAMA DE PROCESO.

Jugo de Naranja.

5h 5.66h Jugo de piña.

2.88h 3.38h 3.75h Jugo de Mango.

2.73h

2.32h

1 2 3 4

17

5

7 9

12 14

196

11 15

8

13

16102018

258

DISTRIBUCION DE LA PLANTA

259

260