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ELABORACION DE LA CURVA DE SECADO PARA LA PULPA DE CAF OBTENIDA MEDIANTE EL BENEFICIO CON DESMUCILAGINADOR Y BENEFICIO TRADICIONAL

ELABORACION DE LA CURVA DE SECADO PARA LA PULPA DE CAF OBTENIDA MEDIANTE EL BENEFICIO CON DESMUCILAGINADOR Y BENEFICIO TRADICIONAL.

MIGUEL FELIPE LOZADA Cd. 2009181015ANDRS FELIPE BUITRAGO Cd. 2007269677

POR QU PULPA DE CAF?Con el fin de buscar alternativas para mitigar el problema de contaminacin y dar un uso aprovechable a ese 80% ya sea en alimentacin animal o vegetal, nace la idea de observar el comportamiento de la pulpa de caf a travs de las tcnicas de conservacin (secado), por medio de los cuales se busca hallar la curva de secado de este subproducto.

OBJETIVOSGENERAL:Elaborar la curva de secado para la pulpa de caf obtenida mediante el beneficio con desmucilaginador y beneficio tradicional.ESPECIFICOS:Determinar el contenido de humedad en base hmeda de la pulpa de caf, basada en la norma ISO-6673Determinar el tiempo de secado del producto.Determinar si hay diferencias en el contenido de humedad en la pulpa obtenida por dos mtodos de beneficio (con desmucilaginador y tradicional)A partir de la curva de secado analizar posibles usos para el producto obtenido.

GENERALIDADESLasplantasdecafson originarias de la antigua ETIOPIA en la Repblica de Yemen.Es fcil confundirse con el origen verdadero del caf, ya que antiguasleyendassobre el cultivo y la costumbre de tomar caf provienen de Arabia.La pulpa de caf es la parte carnosa que se encuentra entre la cscara y el grano o semilla, llamada tambin mesocarpio y se encuentra formado por una capa de clulas esponjosas con espesor aproximado de 5 mm.

El alto contenido de agua de la pulpa de caf ms de (75%) hace costoso y difcil su manejo y conservacin. Sin embargo, su composicin qumica est en favor de su uso como ingrediente en la dieta de los animales de la finca.

VALOR NUTRICIONALCa554P (mg%)116Fe (mg%)15Na (mg%)100K (mg%)1765Zn (ppm)4Cu (ppm)5Mn (ppm)6,25B (ppm)26TABLA N 1 VALOR NUTRICIONAL DE LA PULPA DE CAFEFUENTE. Braham Y BressaniMETODOLOGADeshidratacin con horno mecnico a combustin interna indirecta.

Tomando dos tipos de beneficio para caf, (con desmuciliginador y tradicional) se toma la pulpa de caf y se deja en el horno a una temperatura promedio de 55C haciendo seguimiento cada 30min y tomando datos de su peso para calcular as las perdidas de humedad y posteriormente la construccin de la curva de secado.

EQUIPOS UTILIZADOSHorno (marca: R&R, circulacin rotativa, temperatura de trabajo 0 a 360c)Balanza semianaltica (marca: Dhaus, modelo: Scout Pro, precisin: 0,1 gr, capacidad: 1000gr).TamizTaraPulpa de caf

PROCEDIMIENTO

El contenido de la bolsa negra corresponde a la pulpa de beneficio con desmuciliginador, la otra corresponde a pulpa de caf de beneficio tradicional.

2. Se pesan 150gm de pulpa, distribuyendo su contenido en 3 tamices de 50gm cada uno.

3. En total se introducen 6 tamices en el horno, 3 de pulpa de caf por beneficio con desmuciliginador y 3 de pulpa de caf por beneficio tradicional.

4. Arriba corresponde a la pulpa de beneficio con desmuciliginador.Abajo corresponde a pula de caf de beneficio tradicional.

5. El resultado final pasadas 24 horas, es una pulpa de color marrn con un agradable aroma. Cabe aclarar que se tomaron pesos cada 30min a cada una de las muestras.RESULTADOS Y DISCUSIONESTABLA N 1 CONTENIDO DE HUMEDAD PROMEDIO Y DESVIACION ESTANDAR PARA BENEFICIO CON DESMUCILAGINADORTABLA N 2 CONTENIDO DE HUMEDAD PROMEDIO Y DESVIACION ESTANDAR PARA BENEFICIO TARDICIONAL

El contenido de humedad para los dos mtodos de beneficio di como resultado valores muy parecido, el hecho que en el beneficio con desmucilaginador, la cantidad de agua utilizada para la labor sea menor en comparacin con el beneficio tradicional no influye en la humedad de la pulpa. De igual manera el coeficiente de variacin es pequeo, esto indica la similitud de los datos. Wi (gr.)Wi (gr.)Wi (gr.)PESO pr (gr.)Chbh (%)% HTiempo Min.MRLn MR269,5256,8234,3253,577,93877,9401,000,00260,6251230,1247,277,380,50,99-0,01250,1237,2215,3234,276,1210,98-0,02236,8228,3206223,775,001,50,96-0,04228,4217,4199,4215,173,9920,95-0,05220,7209,7188,6206,372,892,50,93-0,07213,5197,9178,5196,671,5530,92-0,09199,6189,8168,2185,969,913,50,90-0,11187,5183159,1176,568,3240,88-0,13179,1176,6152,1169,366,954,50,86-0,15172,1167,4142,9160,865,2150,84-0,18163,5161,1134,7153,163,475,50,81-0,21157,1152,7129,1146,361,7760,79-0,23150,6147,9122,8140,460,176,50,77-0,26136,9134,5113,4128,356,397,50,72-0,3359,956,252,556,20,47240,00#NUM!TABLA N 3 DETERMINACION DE CHbh, % H, RAZON DE HUMEDAD Y Ln DE MR PARA PULPA OBTENIDA MEDIANTE EL BENEFICIO CON DESMUCILAGINADORGRAFICA N1 CURVA DE SECADO PARA PULPA OBTENIDA MEDIANTE EL BENEFICIO CON DESMUCILAGINADORGRAFICA N 2 CURVA LN de MR VS TIEMPO PARA PULPA OBTENIDA MEDIANTE EL BENEFICIO CON DESMUCILAGINADORTABLA N 4 DETERMINACION DE CHbh, % H, RAZON DE HUMEDAD Y LN DE MR PARA PULPA OBTENIDA CON BENEFICIO TRADICIONALWi (gr.)Wi (gr.)Wi (gr.)PESO pro (gr.)CHbh (%)% HTiempo HorasMRLn MR337,3278,4297,6304,478,7178,7101,000,00327,6273,6292,3297,878,240,50,99-0,01304,3255,3275,6278,476,7210,97-0,03291244,9263266,375,671,50,96-0,04280,4235,4254,4256,774,7620,95-0,05268,2225,6244,9246,273,682,50,94-0,07254,3215,5232,5234,172,3230,92-0,09242,2203,922022270,823,50,90-0,11230,4193,8211,5211,969,4240,88-0,13220,3185,1202,4202,668,024,50,86-0,15208,2175,1193,8192,466,3150,84-0,17200165,9185,8183,964,765,50,82-0,20190,6156,6177,6174,962,9660,80-0,23182,7150,3170,4167,861,386,50,78-0,25165135,5155,7152,157,397,50,73-0,3271,659,764,265,20,56240,00#NUM!GRAFICA N3 CURVA DE SECADO PARA PULPA OBTENIDA MEDIANTE EL BENEFICIO TRADICIONALGRAFICA N4 CURVA LN de MR VS TIEMPO PARA PULPA OBTENIDA MEDIANTE EL BENEFICIO TRADICIONALTABLA N 5 DETERMINACION DE LA DIFUSIVIDAD PARA LA PULPA OBTENIDA MEDIANTE EL BENEFICIO CON DESMUCILAGINADORTiempo (Horas)Espesor (mm)KDt034-0,0278-13,020,534-0,0278-13,02134-0,0278-13,021,533,5-0,0278-12,64233-0,0278-12,272,532,5-0,0278-11,90332-0,0525-21,793,531-0,0525-20,45430-0,0525-19,154,529,5-0,0525-18,52529-0,0525-17,895,528-0,0525-16,68627-0,0525-15,516,526,5-0,0525-14,947,523,8-0,0525-12,052420-0,0525-8,51Fuente. Buitrago y Lozada 2013

GRAFICA N5 CURVA Dt VS TIEMPO PARA PULPA OBTENIDA MEDIANTE EL BENEFICIO CON DESMUCILAGINADORTABLA N 6 DETERMINACION DE LA DIFUSIVIDAD PARA LA PULPA OBTENIDA MEDIANTE EL BENEFICIO TRADICIONALTiempo (Horas)Espesor (mm)KDt034-0,0304-14,240,534-0,0304-14,24134-0,0304-14,241,533,5-0,0304-13,83233-0,0304-13,422,532,5-0,0304-13,01332-0,0304-12,623,531-0,0304-11,84430-0,0544-19,844,529,5-0,0544-19,19529-0,0544-18,545,528-0,0544-17,29627-0,0544-16,076,526,5-0,0544-15,487,523,8-0,0544-12,492420-0,0544-8,8227,520-0,0544-8,82GRAFICA N6 CURVA Dt VS TIEMPO PARA PULPA OBTENIDA MEDIANTE EL BENEFICIO TRADICIONALCONCLUSIONESTanto la curva de secado como la grfica de la difusividad tienen un comportamiento similar para las dos muestras estudiadas en ambos casos el tiempo de secado se estima en 24 horas, un cambio drstico en la pendiente de la curva a las siete horas y media, con un tiempo igual para la grfica de difusividad donde esta alcanza una leve estabilizacin al cabo de 24 horas, teniendo una igual incidencia en las dos grficas.A pesar que la mayor utilizacin de este subproducto sea en alimentacin de animales y compostaje, se conoci de su uso como bebida aromtica, mezclado con especies llamndosele Quishr, en nuestro trabajo se puso a hervir agua para luego hacer una infusin del producto dando como resultado una bebida de sabor agradable al gusto.

La difusividad permanece constante cuando no hay afectacin, ni deformacin en las clulas que componen el producto, vara en funcin del contenido de humedad cuando hay deformacin, esto se cumpli en gran parte en el experimento tal vez por error en la seleccin y clasificacin del producto, a que se afectaron las condiciones dentro del horno al permanecer abierto por mucho tiempo indebidamente, ya que se hace necesario abrir y cerrar el horno para realizar el peso de la muestra.