Hasil KegiatanLingkungan Hidup TPSA

di

Sektor Pakaian Jadi dan Alas Kaki

Tujuan Utama TPSA

Meningkatkanperdagangandan investasi

antara Indonesia dan Kanada

Tujuan Lingkungan Hidup 1

Memastikan semua kegiatan proyekTPSA tidak menimbulkan dampak

negatif pada lingkungan, dan sedapat mungkin bisa meningkatkan

manfaat lingkungan yang ada.

UKM:

- Pakaian jadi

- Sepatu

- Kopi

Tujuan Lingkungan Hidup 2

Meningkatkan kesadaran para pihaktentang pengaruh lingkungan hidup

yang berkelanjutan pada perdagangan internasional dan

investasi

Stakeholders

lainnya

Kegiatan Perbaikan Lingkungan

Sektor Pakaian Jadi dan Alas Kaki

PenilaianKebutuhan

Workshop MemperkenalkanSCORE-Cleaner

Production

Training 1:

Kerjasama di Tempat Kerja & 5 S

Kunjungan & konsultasi teknisbagi setiap UKM utk Kerjasama di

Tempat Kerja & 5 S

Training 2: Produksi Bersih & Sumberdaya ygEfisien

Kunjungan & konsultasi teknis bagiUKM utk ProduksiBersih & Sumberdayayg Efisien

Workshop melaporkan hasil & kemajuan UKM

Field trip mengamatipraktik2 proses

produksi ramping dan bersih

Training dan konsultasi teknis/kunjungan ke setiap UKM mengacu pada SCORE-(Sustaining

Competitive and Responsible Enterprise) Resource Efficiency and Cleaner Production Program

yang dibuat oleh ILO (International Labour Organization) dan dilaksanakan dengan mitra

pelatihan Business Export Development Organization (BEDO-Bali) yang didukung ILO.

Pelaksanaan Program SCORE: Sept.2017 – April 2018

12 UKM menerima 2 training tentang Kerjasama di

Tempat Kerja & Produksi Bersih, 10 diantaranya

menerima 6x kunjungan dan konsultasi teknis

langsung di pabrik masing-masing. 10 UKM ini

mempekerjakan lebih dari 600 pekerja

Baseline

SCORE

Sustaining Competitive & Responsible Enterprises

SCORE adalah program training dan konsultasiteknis yang diciptakan oleh ILO yang bertujuanuntuk meningkatkan kondisi kerja dan produktivitasperusahaan melalui kerjasama di dalam perusahaandan proses produksi yang bersih dan ramping.

SCORE Program berfokus membantu UKM agar lebih kompetitif sehingga dapat menyediakanpekerjaan yang layak secara berkesinambungan.

Pelaksanaan SCORE menggabungkan training praktis di dalam kelas dengan konsultasi teknislangsung di perusahaan masing-masing. Kunjungankonsultasi ke perusahaan bermaksud untukmemastikan pelajaran yang diterima sewaktu training diwujudkan menjadi aksi nyata di tempat kerja.

Masalah Umum

di UKM

Pegawai keluar masuk.

Tingginya absensi pekerja.

Sistem inventory FIFO (First In First Out) tidakberjalan/ tidak digunakan.

Gudang dan area kerja berantakan.

Layout area kerja tidak maximal/tidak efisien.

Tingginya tingkat produk cacat.

Kesadaran akan keamanan dan keselamatan kerjarendah.

Bagaimana

praktik-praktik

yang diperoleh

dari pelatihan

telah membantu

proses produksi

UKM menjadi

lebih ramping dan

bersih?

Praktik-praktik dari program yang

sudah diterapkan UKM

UKM berproduksi lebih bersih & efisien dengan

menerapkan langkah-langkah yang dianjurkan

program

Meningkatkan komunikasi antara

manajemen dan pekerja

8 perusahaan melaporkan bahwa peningkatan

komunikasi di perusahaan telah dapat mengurangi

tingkat produk rijek/cacat antara 4 % s/d 20%.

Pertemuan rutin Tim

Perbaikan Perusahaan

manajemen-karyawan PT. TSB

Papan pengumuman PT.

TSB

Kotak saran PT.

Unique

Bagaimana

praktik-praktik

yang diperoleh

dari pelatihan

telah membantu

proses produksi

UKM menjadi

lebih ramping dan

bersih?

Praktik-praktik dari program yang

sudah diterapkan UKM

UKM berproduksi lebih bersih & efisien dengan

menerapkan langkah-langkah yang dianjurkan

program

Area kerja yang bersih dan teratur rapi

memberikan lingkungan yang nyaman,

aman, dan sehat bagi karyawan.

7 perusahaan melaporkan bahwa karyawan mereka

lebih termotivasi sebagai hasil dari perbaikan ruang

dan lingkungan kerja.

Sebelum

PT. Indo Garmen Sesudah

Absensi karyawan

Bagaimana

praktik-praktik

yang diperoleh

dari pelatihan

telah membantu

proses produksi

UKM menjadi

lebih ramping dan

bersih?

Praktik-praktik dari program yang

sudah diterapkan UKM

UKM berproduksi lebih bersih & efisien dengan

menerapkan langkah-langkah yang dianjurkan

program

Perubahan/perbaikan layout area

produksi dari yang tidak teratur menjadi

teratur & berurutan sesuai tahapan

produksi telah meningkatkan

produktivitas

3 perusahaan melaporkan bahwa layout produksi yang

baru telah meningkatkan produksi (peningkatan

bervariasi antara 5% s/d 40%)

Sebelum Sesudah

Hasil output produksi yang tidak

pernah lebih dari 80 pasang

sepatu /hari meski sudah

menambah man power

Perubahan layout area

produksi

Output produksi meningkat

menjadi 100 – 120 pasang

sepatu/hari dengan jumlah

karyawan yang sama

Temuan Aksi Hasil

Bagaimana

praktik-praktik

yang diperoleh

dari pelatihan

telah membantu

proses produksi

UKM menjadi

lebih ramping dan

bersih?

Praktik-praktik dari program yang

sudah diterapkan UKM

UKM berproduksi lebih bersih & efisien dengan

menerapkan langkah-langkah yang dianjurkan

program

Penerapan system inventory FIFO (First In

First Out) mendorong penggunaan bahan

baku lebih efisien dan menghindari limbah

akibat menumpuknya barang kadaluwarsa.

9 perusahaan yang mengadopsi system inventory

FIFO melaporkan penghematan waktu yang

signifikan dalam mencari barang/stok, dan ini

meningkatkan produktivitas karyawan dan efisiensi

perusahaan.

Bagaimana

praktik-praktik

yang diperoleh

dari pelatihan

telah membantu

proses produksi

UKM menjadi

lebih ramping dan

bersih?

Praktik-praktik dari program yang

sudah diterapkan UKM

UKM berproduksi lebih bersih & efisien dengan

menerapkan langkah-langkah yang dianjurkan

program

Mengambil langkah-langkah

penghematan penggunaan listrik

Sinar matahari masuk

melalui atap transparan

menggantikan lampu

neon di McLacy.

4 perusahaan melaporkan berkurangnya penggunaan

listrik per unit produksi.

Bagaimana

praktik-praktik

yang diperoleh

dari pelatihan

telah membantu

proses produksi

UKM menjadi

lebih ramping dan

bersih?

Praktik-praktik dari program yang

sudah diterapkan UKM

UKM berproduksi lebih bersih & efisien dengan

menerapkan langkah-langkah yang dianjurkan

program

Pengelolaan sampah yang lebih baik

dengan cara mengurangi sampah,

memisahkan sampah (bahan beracun dan

tidak), menggunakan kembali atau

menjual bahan sisa produksi.

Sebelum

Sampah

Lem ber-

ceceran

Sebelum

sisa kulit

10 perusahaan yang telah mengatur pengelolaan

sampah membuat area kerja lebih bersih dan sehat.

2 perusahaan melaporkan pengurangan sampah

dengan menjual dan memperpanjang siklus hidup

bahan sisa produksi.

Sesudah

Sesudah

Pelajaran Berharga

dari UKM

Pakaian Jadi

&

Alas Kaki

Keterlibatan dan dukungan aktif pemilik perusahaan dan manajemen senior sejak awal program sangat menentukan keberhasilan pelaksanaan program. Visi pemilik bisnis mempengaruhi arah dan tingkat capaian perusahaan dalam hal perbaikanlingkungan.

Ke-10 perusahaan mengakui pentingnya meningkatkan komunikasi dan kerja sama antara manajemen dan karyawan. Ini adalah dasar untuk perbaikan lingkungan dan perbaikan lainnya dalam perusahaan.

UKM yang menerapkan 5S berhasil mengurangi pemborosan waktu dan tenaga karyawan, mengurangi sisa persediaan bahan yang berlebih, dan mengurangilimbah dari produk cacat/reject. Langkah-langkah spesifik untuk efisiensi sumber daya telah membantu mengurangi limbah produksi, polusi, dan konsumsi energi.

UKM cenderung menerapkan langkah-langkah produksi bersih ketika mereka dapat melihat manfaat ekonomi (misalnya, pengurangan biaya, peningkatan produktivitas karyawan).

Para UKM menyatakan pendampingan individual UKM dan kunjungan trainer keperusahaan sangat penting bagi keberhasilan mereka. Mereka menghargai program tidak hanya bersifat teoretis, tetapi berfokus pada tindakan dan perubahan konkret.

Terima Kasih

www.tpsaproject.com