df110-23 tubos de polietileno de alta densidad para...

MÉXICO

TUBOS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD PARA SISTEMAS DE CABLEADO SUBTERRÁNEO

ESPECIFICACIÓN CFE DF110-23

Se Anexa Fe de Erratas del 160425

DICIEMBRE 2015



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C O N T E N I D O

1 OBJETIVO ____________________________________________________________________________ 1

2 CAMPO DE APLICACIÓN________________________________________________________________ 1

3 NORMAS QUE APLICAN ________________________________________________________________ 1

4 DEFINICIONES ________________________________________________________________________ 2

4.1 Polietileno de Alta Densidad _____________________________________________________________ 2

4.2 Estabilidad ____________________________________________________________________________ 2

4.3 Tubo Liso _____________________________________________________________________________ 2

4.4 Tubo Corrugado _______________________________________________________________________ 2

4.5 Pruebas de Prototipo ___________________________________________________________________ 3

4.6 Pruebas de Rutina _____________________________________________________________________ 3

4.7 Pruebas de Aceptación _________________________________________________________________ 3

4.8 Lote __________________________________________________________________________________ 3

4.9 Muestra ______________________________________________________________________________ 3

4.10 Acoplador ____________________________________________________________________________ 3

5 CLASIFICACIÓN _______________________________________________________________________ 3

5.1 Uso __________________________________________________________________________________ 3

5.2 Tipo __________________________________________________________________________________ 3

6 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES _________________________________________ 3

6.1 Especificaciones ______________________________________________________________________ 4

7 CONDICIONES DE OPERACIÓN __________________________________________________________ 8

8 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE __________________________________________ 8

9 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ______________________________________________ 8

10 CONTROL DE CALIDAD ________________________________________________________________ 8

10.1 Muestreo ____________________________________________________________________________ 12

11 MARCADO ___________________________________________________________________________ 13

12 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN ALMACENAJE

Y MANEJO ___________________________________________________________________________ 13

TABLA 1 - Diámetro nominal, diámetro exteriores y espesores de pared con su tolerancia para los tubos

Tipo II ________________________________________________________________________________ 5

TABLA 2A – Diámetros para las tuberías corrugadas de polietileno de alta densidad pared sencilla _______ 5

TABLA 2B - Diámetro para las tuberías corrugadas de polietileno de alta densidad, tipo S, doble pared ____ 6

TABLA 2C - Diámetro y espesor mínimo para las tuberías corrugadas de polietileno de alta densidad, Tipo

S, doble pared, espesor controlado _______________________________________________________ 6



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TABLA 3 – Prueba de impacto para tubería lisa con dardo tipo D y masa de 10 kg ± 0.05 kg ______________ 7

TABLA 4 – Prueba de impacto para tubería corrugada tipo S doble pared ______________________________ 7

TABLA 5 - Valores requeridos para pruebas prototipo de la tubería lisa _______________________________ 9

TABLA 6 - Valores requeridos para las pruebas de aceptación para la tubería lisa ______________________ 9

TABLA 7 - Valores requeridos para las pruebas de rutina de la tubería lisa____________________________ 10

TABLA 8 - Valores requeridos para pruebas prototipo para la tubería corrugada _______________________ 10

TABLA 9 - Valores requeridos para las pruebas de aceptación para la tubería corrugada _______________ 11

TABLA 10 - Valores requeridos para las pruebas de rutina para la tubería corrugada ___________________ 12

TABLA 11 - Plan de muestreo por lote para presentación en bobinas ________________________________ 12

FIGURA 1 – Tensión eléctrica (ilustrativa) ________________________________________________________ 13

APÉNDICE A (Normativo) DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE NEGRO DE HUMO (CARBÓN) EN

COMPUESTOS DE POLIETILENO, MEDIANTE EL MÉTODO DE HORNO MUFLA ________________ 15



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1 OBJETIVO Establecer las características técnicas y de control de calidad, que deben cumplir los tubos de polietilenos d e

alta densidad corrugados y lisos, en donde se alojan cables de energía. 2 CAMPO DE APLICACIÓN Aplica en las instalaciones eléctricas subterráneas y sus transiciones, propiedad de Comisión Federal de

Electricidad (CFE). 3 NORMAS QUE APLICAN Para la correcta utilización de esta especificación, es necesario consultar y aplicar las Normas Oficiales

Mexicanas, Normas Mexicanas y especificaciones siguientes o las que las sustituyan:

NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida. NMX-E-004-CNCP-2004 Industria del Plástico – Determinación de la Densidad de los

Materiales Plásticos no Celulares - Métodos de Ensayo. NMX-E-014-CNCP-2006 Industria del Plástico - Resistencia al Aplastamiento de Tubos y

Conexiones – Método de Ensayo. NMX-E-021-CNCP-2006 Industria del Plástico – Dimensiones en Tubos y Conexiones

- Método de Ensayo. NMX-E-029-CNCP-2005 Industria del Plástico – Resistencia al Impacto en Tubos y

Conexiones – Método de Ensayo. NMX-E-034-SCFI-2002 Industria del Plástico - Contenido de Negro de Humo en

Materiales de Polietileno – Método de Ensayo. NMX-E-061-CNCP-2004 Industria del Plástico - Dispersión del Negro de Humo en

Polietileno – Método de Ensayo. NMX-E-082-SCFI-2002 Industria del Plástico – Resistencia a la Tensión de Materiales

Plásticos – Método de Ensayo. NMX-E-129-SCFI-2001 Industria del Plástico – Tubos y Conexiones – Hermeticidad

de la Unión Espiga – Campana en tubos y Conexiones

de Policloruro de Vinilo (PVC) sin Plastificante – Método

de Ensayo. NMX-E-135-CNCP-2004 Industria del Plástico – Índice de Fluidez de Termoplásticos por

Medio de Plastómero Extrusor – Método de Ensayo. NMX-E-166-1985 Plásticos – Materias Primas – Densidad por Columna de

Gradiente – Método de Prueba. NMX-E-179-CNCP-2004 Industria del Plástico – Reversión Térmica – Método de Ensayo. NMX-E-183-1990 Industria del Plástico – Resistencia a la Flexión – Método de

Prueba.



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NMX-E-184-SCFI-2003 Industria del Plástico – Resistencia al Agrietamiento

por Esfuerzo Ambiental para los Materiales Plásticos de Etileno

– Método de Ensayo. NMX-E-208-SCFI-2002 Industria del Plástico – Determinación de la Rigidez de Tubos

Plásticos – Método de Ensayo. NMX-E-242/1-ANCE-CNCP-2005 Industria del Plástico – Tubos de Polietileno de Alta

Densidad (PEAD) para Instalaciones Eléctricas Subterráneas (Conduit) – Especificaciones y Métodos de Prueba – Parte 1:

Pared Corrugada. NMX-E-242/2-ANCE-CNCP-2005 Industria del Plástico – Tubos de Polietileno de Alta

Densidad (PEAD) para Instalaciones Eléctricas Subterráneas

(Conduit) – Especificaciones y Métodos de Prueba – Parte 2: Pared Lisa.

NMX-R-061-1968 Método de Prueba para la Determinación de la Dureza “Shore”

de Hules y Plásticos. NMX-T-021-SCFI-2002 Industria Hulera – Anillos de Hule Empleados como

Empaque en los Sistemas de Tuberías – Especificaciones. NMX-Z-012/2-1987 Muestreo para la Inspección por Atributos – Parte 2:

Métodos de Muestreo, Tablas y Gráficas. CFE L1000-11-2015 Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga,

Recepción y Almacenamiento de Bienes Muebles

Adquiridos por CFE.

NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados, debe tomarse en cuenta la edición en vigor en la

fecha de la convocatoria de la licitación, salvo que la CFE indique otra cosa.

4 DEFINICIONES Aplican las definiciones indicadas en las normas NMX-Z-012/2, NMX-E-242/1-ANCE-CNCP y NMX-E-242/2-ANCE-CNCP y las que se indican a continuación: 4.1 Polietileno de Alta Densidad Es un polímero proveniente del gas etileno a baja presión, de cadena lineal no ramificada. 4.2 Estabilidad Propiedad intrínseca del material a no sufrir alteraciones del tipo químico, físico o de apariencia por efectos ambientales naturales o por agentes químicos y físicos propuestos, dentro del margen establecido por normativas. 4.3 Tubo Liso Tubo con un corte de sección circular completo con paredes interior y exterior lisas con diámetro

exterior controlado. 4.4 Tubo Corrugado Tubo con un corte de sección circular completo, con una pared exterior corrugada.



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4.5 Pruebas de Prototipo Tienen como objetivo establecer las características de diseño. Se realizan una única vez y solo se repiten

cuando se modifican los materiales o el diseño de los tubos de polietileno de alta densidad. Los resultados de

las pruebas se registran como evidencia de que las piezas cumplen con los requisitos mínimos establecidos en esta especificación. 4.6 Pruebas de Rutina Son las aplicables por el fabricante durante la producción, con el propósito de verificar si la calidad los tubos de

polietileno de alta densidad, se mantienen dentro de las tolerancias permitidas en sus procesos.

4.7 Pruebas de Aceptación Son las establecidas con el objeto de verificar si los tubos de polietileno de alta densidad, cumplen con lo

especificado en esta especificación. 4.8 Lote Es el conjunto de unidades de producto del cual se toma la muestra para su inspección y se determina la

conformidad con el criterio de aceptación. Cada lote debe estar constituido por unidades de producto de un solo

tipo, grado, clase, tamaño y composición. 4.9 Muestra Consiste de una o más unidades de producto tomadas de un lote para su inspección. Estas se deben tomar

estrictamente al azar. 4.10 Acoplador Dispositivo que se emplea para unir dos tubos de polietileno de alta densidad. 5 CLASIFICACIÓN 5.1 Uso

a) Subterráneo. b) Transición.

5.2 Tipo

a) Liso.

Diámetro exterior controlado de 32 mm a 300 mm. b) Corrugado pared sencilla.

Diámetro de 32 mm a 38 mm.

c) Corrugado pared doble (Pared interna lisa y pared exterior Corrugada) Diámetro de 32 mm

a 300 mm.

6 CARACTERÍSTICAS Y CONDICIONES GENERALES Las unidades utilizadas en la presente especificación deben cumplir con la norma NOM-008-SCFI.



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6.1 Especificaciones Los tubos de polietileno de alta densidad deben contar con las siguientes características. 6.1.1 Materia prima Los tubos deben fabricarse a partir de compuestos de polietileno virgen de alta densidad (PEAD), que cumplan con

las especificaciones y métodos de prueba. 6.1.2 Apariencia Las superficies interna y externa del tubo deben ser de color homogéneo, libres de grietas, ampollas,

protuberancias o cualquier otro defecto apreciable. No deben contener impurezas ni porosidades; los extremos del

tubo deben tener cortes limpios y a escuadra con respecto al eje mayor del mismo. 6.1.3 Color 6.1.3.1 Para tubos enterrados Los tubos pueden ser de color naranja o rojo. 6.1.3.2 Para tubos en transiciones Los tubos deben ser de color negro y cumplir con la prueba de contenido de negro de humo. 6.1.4 Estabilidad Los tubos deben ser resistentes al ataque de los agentes químicos que se encuentran naturalmente en los suelos.

En casos de tubos de transición además deben ser resistentes a los rayos ultravioleta (UV). La estabilidad se logra con un polímero proveniente del gas etileno a baja presión, de cadena lineal que cuenta con una densidad de 0.940 g/cm

3 a 0.960 g/cm

3.

6.1.5 Compatibilidad Los tubos deben ser compatibles con todos los materiales que conforman los accesorios donde son utilizados. 6.1.6 Dimensiones Los tubos de polietileno de alta densidad lisos, deben cumplir con las dimensiones de la tabla 1, y los corrugados,

con las dimensiones de las tablas 2A, 2B y 2C.



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TABLA 1 - Diámetro nominal, diámetro exteriores y espesores de pared con su tolerancia

para los tubos Tipo II

Diámetro

Nominal

(Dn)

Diámetro

Exterior

Tol

(+/-)

RD 11 RD 13.5 RD 15.5 RD 17 RD 19 RD 21

e Tol

(+)

e Tol

(+)

e Tol

(+)

e Tol

(+)

e Tol

(+)

e Tol

(+)

32 42.2 0.1 3.8 0.5 3.1 0.5 2.7 0.5 2.5 0.5 2.2 0.5 2.0 0.5

38 48.3 0.2 4.4 0.5 3.6 0.5 3.1 0.5 2.8 0.5 2.5 0.5 2.3 0.5

50 60.3 0.2 5.5 0.7 4.5 0.5 3.9 0.5 3.9 0.5 3.2 0.5 2.9 0.5

60 73.0 0.2 6.6 0.8 5.4 0.6 4.7 0.5 4.3 0.5 3.8 0.5 3.5 0.5

75 88.9 0.2 8.1 1.0 6.6 0.8 5.7 0.7 5.2 0.6 4.7 0.5 4.2 0.5

100 114.3 0.5 10.4 * 8.5 * 7.4 * 6.7 * 6.0 * 5.4 *

125 142.5 0.7 12.9 * 10.6 * 9.2 * 8.4 * 7.5 * 6.8 *

150 168.3 0.8 15.3 * 12.5 * 10.8 * 9.9 * 8.9 * 8.0 *

200 219.1 1.0 19.9 * 16.2 * 14.1 * 12.9 * 11.5 * 10.4 *

250 273.1 1.2 24.8 * 20.2 * 17.6 * 16.1 * 14.4 * 13.0 *

300 323.8 1.4 29.4 * 24.0 * 20.9 * 19.1 * 17.0 * 15.4 *

NOTA: Dimensiones en mm (*) Queda libre la tolerancia del espesor máximo.

TABLA 2A – Diámetros para las tuberías corrugadas de polietileno de alta densidad pared sencilla

Diámetro nominal (Dn)

(mm)

Diámetro interior (Di)

(mm)


tolerancias

(mm)

32 33 - 0.50 a + 1.5

38 39 - 0.75 a + 2.0



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TABLA 2B - Diámetro para las tuberías corrugadas de polietileno de alta densidad, tipo S, doble pared

Diámetro nominal

(Dn)

(mm)


(mm)


tolerancias

(mm) 32 32 - 0.50 + 1.5

38 38 - 0.75 a + 2.0

50 51 - 0.75 a + 2.0

60 63 - 0.75 a + 2.0

75 76 - 1.1 a + 4.0

100 102 - 1.5 a + 4.5 TABLA 2C - Diámetro y espesor mínimo para las tuberías corrugadas de polietileno de alta densidad, Tipo

S, doble pared, espesor controlado

Diámetro nominal

(Dn)

(mm)

Diámetro interior

(Di)

(mm)

Diámetro interior

(Di)

tolerancias

(mm)

Espesor de

pared mínimo

(mm)

150 152 - 2.3 a + 6.8 0.65

200 203 - 3.0 a + 9.0 0.65

250 254 - 3.9 a 11.3 0.65

300 305 - 4.5 a 13.5 0.90

6.1.7 Aplastamiento 6.1.7.1 Para tubos lisos

Los tubos no deben presentar roturas, rajaduras, agrietamientos, cuando se aplasta (deforma) el 40 % de su

diámetro exterior de acuerdo a lo indicado en la norma NMX-E-242/2-ANCE-CNCP. 6.1.7.2 Para tubos corrugados

Los tubos no deben presentar roturas, rajaduras o separación de la pared interna y externa cuando se aplasta (deforma) el 20 % de su diámetro interior de acuerdo a lo indicado en la NMX-E-242/1-ANCE-CNCP.

6.1.8 Impacto

6.1.8.1 Para tubo liso

Los tubos deben cumplir con la energía de impacto indicada en la tabla 3.



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TABLA 3 – Prueba de impacto para tubería lisa con dardo tipo D y masa de 10 kg ± 0.05 kg

Diámetro nominal

(Dn)

(mm)

Altura

(m)

Energía de Impacto

J (N.m)

32 1.5 147.15

38 1.5 147.15

50 1.5 147.15

60 2 196.20

75 2 196.20

100 3 294.30

150 3 294.30

200 3 294.30

250 3 294.30

300 3 294.30

6.1.8.2 Para tubo corrugado Los tubos deben cumplir con la energía de impacto indicada en la tabla 4.

TABLA 4 – Prueba de impacto para tubería corrugada tipo S doble pared

Diámetro nominal (Dn)

(mm)

Altura

(m)

Placa (P) 9.5 kg

o Dardo (D) 5

kg

Energía de

impacto J (N.m)

32 0.5 P 46.59

38 0.5 P 46.59

50 0.5 P 46.59

60 0.5 P 46.59

75 0.5 P 46.59

100 0.5 P 46.59

150 0.5 P 46.59

200 0.5 P 46.59

250 0.5 P 46.59

300 3.0 D 147.15

6.1.9 Reversión térmica para tubo de pared lisa Cuando los tubos se prueban durante 30 min a 110 ºC ± 2 ºC de acuerdo con lo establecido en la

norma NMX-E-242/2-ANCE-CNCP, el resultado no debe variar más del 3 % en sentido longitudinal,

además, en los especimenes no deben aparecer burbujas, fisuras, oquedades, así como otros defectos apreciables. 6.1.10 Adhesión para tubo de pared corrugada La adhesión entre cualquiera de las dos paredes del tubo no deben separarse cuando se prueba de acuerdo

con lo establecido en la norma NMX-E-242/1-ANCE-CNCP.



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6.1.11 Elongación para tubo de pared lisa El espécimen del tubo de polietileno, debe someterse a pruebas de elongación y el momento crítico de ruptura

no debe ser menor de 400 % a una velocidad de 25 mm/min, conforme al procedimiento descrito en la norma

mexicana NMX-E-082-SCFI. 6.1.12 Resistencia al agrietamiento por esfuerzo ambiental para tubo de pared corrugada El tubo no debe presentar grietas, cuando se pruebe de acuerdo con lo establecido en la norma NMX-E-242/1-ANCE-CNCP. 6.1.13 Sistema de unión para tubo de pared corrugada La unión puede ser a través de una campana integrada o de un acoplador, la cual no debe presentar falla

cuando es sometida a la prueba de hermeticidad establecida en la norma NMX-E-242/1-ANCE-CNCP. 6.1.13.1 Anillos Los anillos elastoméricos empleados en las juntas de los tubos deben cumplir con las especificaciones establecidas en la norma NMX-T-021-SCFI. 7 CONDICIONES DE OPERACIÓN Estos tubos se utilizan directamente enterrados o encofrados de acuerdo a como se indique en el proyecto,

deben soportar la acción de los agentes químicos que se encuentran naturalmente en los suelos. 8 CONDICIONES DE DESARROLLO SUSTENTABLE El material con el cual están fabricados estos tubos es totalmente inerte a la interacción química con los suelos. 9 CONDICIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL La trayectoria donde se instalan estos tubos se señala mediante una cinta indicadora de peligro ubicada en la

parte superior del tubo, adicionalmente en la superficie se indica mediante marcas en el concreto y/o placas de bronce. 10 CONTROL DE CALIDAD La CFE representada por supervisores de Control de Calidad del LAPEM o persona física o moral que designe, debe verificar que estos tubos cumplan con los valores requeridos para las pruebas indicadas en las tablas 5, 6, 7,

8, 9 y 10 dependiendo del tipo de tubería. El proveedor de los tubos de polietileno de alta densidad debe proporcionar el certificado de calidad del fabricante

de su materia prima, en donde se indique los valores de densidad e índice de fluidez por lote.



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TABLA 5 - Valores requeridos para pruebas prototipo de la tubería lisa Prueba Norma Valores requeridos

Resistencia la impacto NMX-E-029 No rupturas, ni fracturas (para el cálculo de energía de impacto consultar tabla 3)

Resistencia al aplastamiento NMX-E-014 Ligera decoloración, no ruptura, ni fraturas. El aplastamiento del tubo se debe hacer hasta un 40 % del diámetro exterior

Resistencia a la tensión de materiales plásticos

NMX-E-082 Tensión 10 MPa mínimo Erogación 400 % mínimo

Determinación de la dureza shore “D”

NMX-E-061 60 a 68

Excentricidad NMX-E-021 12 % máximo

Dimensionamiento NMX-E-021 12 % máximo

Ovalidad NMX-E-021 Véase tabla 1

Índice de fluidez NMX-E-135 0.1 g/10 min a 0.4 g/10 min a 190 oC

en 2 160 g de carga

Densidad relativa NMX-E-004 NMX-E-166

0.94 g/cm3 – 0.96 g/10cm

3

Reversión térmica NMX-E-179 Menor de 3 %

Contenido de negro de humo (1)

NMX-E-034 2 % - 3 %

Dispersión del negro de humo (1)

NMX-E-061 Según la norma

NOTA: 1. Estas pruebas se realizarán siempre y cuando el prototipo sea para tubería de color negro.

TABLA 6 - Valores requeridos para las pruebas de aceptación para la tubería lisa

Prueba Norma Valores requeridos

Resistencia al impacto

NMX-E-029

No rupturas, ni fracturas (Para el cálculo de la energía de impacto consultar la tabla 3)

Resistencia al aplastamiento

NMX-E-014

Ligera decoloración, no ruptura, ni fracturas. El aplastamiento del tubo se debe hacer hasta un 40 % del diámetro exterior


NMX-E-082

Se entregarán reportes de las pruebas de rutina por lote de fabricación.

Determinación de la dureza shore “D” NMX-R-061 60 a 68 Excentricidad NMX-E-021 12 % máximo Dimensionamiento NMX-E-021 Véase tabla 1

Ovalidad NMX-E-021 5 % máximo

Índice de fluidez

NMX-E-135

Por certificado de materia prima donde indique los valores de : 0.1 g/10 min a 0.4 g/10 min a 190 °C en 2 160 g de carga

Densidad relativa

NMX-E-004 NMX-E-166

Por certificado de materia prima donde indique los valores de :

0.94 g/cm3 – 0.96 g/cm3


Apéndice A 2 % - 3 %

Por certificado de las pruebas de rutina.

NOTA:

1. Estas pruebas se realizarán siempre y cuando el prototipo sea para tubería de color negro.



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TABLA 7 - Valores requeridos para las pruebas de rutina de la tubería lisa


Resistencia al impacto

NMX-E-029

No rupturas, ni fracturas

(Para el cálculo de la energía de

impacto consultar la tabla 3). Resistencia al aplastamiento

NMX-E-014

Ligera decoloración, no ruptura, ni

fracturas. El aplastamiento del tubo

se debe hacer hasta un 40 % del

diámetro exterior. Resistencia a la tensión de

materiales plásticos

NMX-E-082

Tensión 10 MPa mínimo Elongación 400 % mínimo

Determinación de la dureza shore “D” NMX-R-061 60 a 68 Excentricidad NMX-E-021 12 % máximo

Dimensionamiento NMX-E-021 Véase tabla 1 Ovalidad NMX-E-021 5 % máximo


Apéndice A 2 % - 3 %

NOTA:

1. Estas pruebas se realizarán siempre y cuando el prototipo sea para tubería de color negro.

TABLA 8 - Valores requeridos para pruebas prototipo para la tubería corrugada


Resistencia al impacto NMX-E-242/1 No rupturas, ni fracturas. Resistencia al aplastamiento

NMX-E-014

Ligera decoloración, no ruptura, ni fracturas. El aplastamiento del tubo

se debe hacer un 20 % del diámetro

interior Dimensionamiento NMX-E-021 Véase tablas 2A, 2B y 2C Ovalidad NMX-E-021 5 % máximo

Índice de fluidez

NMX-E-135

0.1 g/10 min a 0.4 g/10 min a 190 °C en 2 160 g de carga

Densidad relativa y absoluta

NMX-E-004

NMX-E-166 0.941 g/cm

3 mínimo

Contenido de negro de humo(1)

NMX-E-034 2 % - 3 % Dispersión del negro de humo

(1) NMX-E-061 Según la norma

Rigidez de los tubos NMX-E-208 345 kPa mínimo Adhesión entre capas NMX-E-242/1 Sin desprendimiento entre capas Resistencia al agrietamiento

por esfuerzo ambiental

NMX-E-184

Sin presencia de grietas

Hermeticidad de la unión

NMX-E-129

No presenta fugas en la conexión a

una presión de 0.03 MPa durante 10

min Módulo de flexión(2)

NMX-E-183 Entre 553 MPa y 1 103 MPa

Módulo de tensión(2)

NMX-E-082 Tensión 10 MPa mínimo

Elongación 400 % mínimo

NOTAS: 2. Esta prueba se realizará siempre y cuando el prototipo sea para tubería de color negro.

3. Pruebas a materia prima.



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TABLA 9 - Valores requeridos para las pruebas de aceptación para la tubería corrugada


Resistencia al impacto NMX-E-242/1 No rupturas, ni fracturas Resistencia al aplastamiento

NMX-E-014


fracturas. El aplastamiento del tubo se

debe hacer un 20 % del diámetro interior

Dimensionamiento

NMX-E-021

De acuerdo a tablas 2A, 2B y 2C de

esta norma.

Ovalidad NMX-E-021 5 % máximo Índice de fluidez

NMX-E-135

Por certificado de materia prima del proveedor donde indique los valores

de:

0.1 g/10 min a 0.4 g/10 min a 190 °C en 2 160 g de carga y reporte de análisis

de materia prima por parte del

fabricante

Densidad relativa y absoluta

NMX-E-004

NMX-E-166

Por certificado de materia prima del proveedor donde indique los valores de:

0.94 g/cm3 – 0.96 g/cm3 y reporte de análisis de materia prima por parte del fabricante


Apéndice A

2 % - 3 %

Por certificado de las pruebas de rutina

Rigidez de los tubos NMX-E-208 345 kPa mínimo

Adhesión entre capas NMX-E-242/1 Sin desprendimiento entre capas

Resistencia al agrietamiento por esfuerzo ambiental

NMX-E-184

El fabricante debe entregar reportes estadísticos


NMX-E-129

El fabricante debe entregar reporte

estadístico por lote. No presenta

fugas en la conexión a una presión de 0.03 MPa durante 10 min.

Módulo de flexión(2)

NMX-E-183

El fabricante debe entregar

reportes estadísticos

Módulo de tensión(2)

NMX-E-082

El fabricante debe entregar

reportes estadísticos

NOTA: 1. Esta prueba se realizará siempre y cuando el prototipo sea para tubería de color negro.




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TABLA 10 - Valores requeridos para las pruebas de rutina para la tubería corrugada


Resistencia al impacto NMX-E-242/1 No rupturas, ni fracturas

Resistencia al aplastamiento

NMX-E-014


fracturas. El aplastamiento del tubo se

debe hacer un 20 % del diámetro

interior

Dimensionamiento

NMX-E-021

De acuerdo a tablas 2A, 2B y 2C de

esta especificación

Ovalidad NMX-E-021 5 % máximo Rigidez de los tubos NMX-E-208 345 kPa mínimo

Adhesión entre capas NMX-E-242/1 Sin desprendimiento entre capas

Resistencia al agrietamiento

por esfuerzo ambiental

NMX-E-184

El fabricante debe entregar reportes estadísticos


NMX-E-129

El fabricante debe entregar reporte

estadístico por lote. No presenta fugas en la conexión a una presión

de 0.03 MPa durante 10 min

Contenido de negro de humo (1) Apéndice A 2 % - 3 %

NOTA:

1. Esta prueba se realizará siempre y cuando el prototipo sea para tubería de color negro.

10.1 Muestreo La inspección se realiza por lote, la cantidad de probetas se establece en la norma particular dependiendo del

tipo de prueba, para determinar el tamaño de muestra (grupo de pruebas a realizar), se deben aplicar las tablas

11 y 12.

TABLA 11 - Plan de muestreo por lote para presentación en bobinas

Letra clave del tamaño de

muestra

Cantidad bobinas

Tamaño de muestra

Número de defectos

Aceptación Rechazo

A 2 a 8 2 0 1 B 9 a15 3 0 1

C 16 a 25 5 0 1 D 26 a 50 8 0 1

TABLA 12 - Plan de muestreo por lote para presentación en tramos

Letra clave del

tamaño de

muestra

Cantidad

Tramos

Tamaño de

muestra

Número de defectos

Aceptación Rechazo

-- 1 a 50 1 0 1

C 51 a 90 2 0 1 D 91 a 150 2 0 1

E 151 a 280 5 0 1 E 281 a 500 5 0 1

F 501 a 1 200 8 0 1 G 1 201 a 3 200 13 0 2

G 3 201 a 10 000 13 0 2 H 10 001 a 35 000 20 0 2

Tonatiuh

Resaltado

1 en cada renglón.

Tonatiuh

Resaltado

Tonatiuh

Resaltado



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11 MARCADO Los tubos, deben marcarse en forma clara e indeleble, a intervalos no mayores de dos metros, con los

siguientes datos como mínimo:

a) Nombre, razón social, marca registrada o símbolo del fabricante.

b) La designación de la materia prima (PEAD). c) Clasificación de los tubos, Tipo II o Tipo S. d) Diámetro nominal en mm.

e) Relación de dimensiones (RD)(1).

f) Leyenda o el símbolo de “HECHO EN MÉXICO” o país de origen.

g) Fecha de fabricación (año/mes/día o día/mes/año).

h) Símbolo de tensión eléctrica, véase figura 1.

i) Número o clave del lote.

NOTA:

(1) Solo aplica para los tubos lisos.

FIGURA 1 – Tensión eléctrica (ilustrativa)

12 EMPAQUE, EMBALAJE, EMBARQUE, TRANSPORTACIÓN, DESCARGA, RECEPCIÓN

ALMACENAJE Y MANEJO Los tubos se deben suministrar en carretes o tramos, según su aplicación.

El material empacado debe cumplir con CFE L1000-11, así mismo no debe ser expuesto a la luz solar y debe

estar a una temperatura ambiente promedio de 15 °C a 30 °C.



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151217

13 [1]

BIBLIOGRAFÍA

ASTM-D3035-95

Standard Specification for Polyethylene (PE) Plastic Pipe (DR-PR) Based on

Controled Outside Diameter.

[2]

ASTM-D638-02

Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics.

[3]

ASTM-F405-97

Standard Specification for Corrugated Polyethylene (PE) Tubing and Fittings.

[4]

CFE-L0000-51-2001

Procedimiento General para la Elaboración, Revisión, Modificación y Cancelación de Documentos Normalizados.

[5]

NOM-001-SEDE-1999

Instalaciones Eléctricas (Utilización).

[6]

NMX-J-136-ANCE-2007

Abreviaturas y Símbolos para Diagramas, Planos y Equipos Eléctricos.



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APÉNDICE A

(Normativo)

DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE NEGRO DE HUMO (CARBÓN) EN COMPUESTOS DE

POLIETILENO, MEDIANTE EL MÉTODO DE HORNO MUFLA A.1 ALCANCE Este procedimiento cubre la determinación del contenido de negro de humo (carbón) en tuberías corrugadas

de polietileno de alta densidad para uso cableado eléctrico, especialmente el usado en las acometidas. A.2 RESUMEN DEL PROCEDIMIENTO La muestra de polietileno que contiene el NH se coloca en un platillo de aluminio, se pesa y se coloca en el

horno mufla previamente calentado a 600° C dejándose ahí por un periodo de tiempo predeterminado. Al terminar la combustión se retira la muestra y se deja enfriar en un desecador, para que una vez frío se pese, a fin

de determinar el contenido de carbón, que es el residuo que queda en el platillo de aluminio. A.3 EQUIPO REQUERIDO

a) Campana de ventilación. b) Horno mufla de aproximadamente 100 mm en sus tres dimensiones internas, la puerta del

horno debe sellar en forma adecuada a fin de no permitir la entrada de aire en el horno y que todos sus controles eléctricos estén perfectamente aterrizados y con la seguridad necesaria.

c) Termo cople asociado a la mufla o control de temperatura externo en los rangos de

temperatura requeridos. d) Desecador con alúmina o cualquier otro equivalente. e) Cronómetro, preferentemente con alarma. f) Platos de aluminio. g) Pinzas largas de sujeción 250 mm a 300 mm. h) Balanza analítica con precisión de 0.1 mg.

A.4 MUESTRA La muestra o espécimen debe obtenerse en forma de cortes del producto a probar para le determinación del

contenido de NH, deben estar limpios y libres de cualquier otro material extraño (tintas, pegamentos, entre otros). La muestra no requiere de ningún acondicionamiento.



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A.5 PROCEDIMIENTO

a) Poner y conectar el horno mufla dentro de la campana de ventilación. b) Fijar el control de temperatura del horno en 600° C; esperar el tiempo que sea necesario, a que

se estabilice entre 600° C y 610° C. c) Marque un platillo de aluminio de forma indeleble. d) Ponga el plato de aluminio en la mufla por 2 min para eliminar humedad o contaminaciones. e) Transfiera el platillo al desecador y deje enfriar por al menos otros 2 min. f) Pese el platillo en la balanza analítica y registre el peso obtenido como W1.

g) Adicione en el platillo aproximadamente un (1) g de la muestra, repese la muestra y el platillo

en la balanza y registre el peso como W2.

h) Ponga el platillo con su contenido en la mufla y fije un intervalo de tiempo de 3 min. i) Al terminar ese tiempo, saque el platillo de la mufla y colóquelo en el desecador por al

menos 2 min, mayor tiempo de enfriamiento no afectara el resultado de la muestra. j) Pese el platillo con el remanente y registre el peso obtenido como W3.

k) Si se sospecha que la muestra contiene cenizas minerales, volver a poner el platillo en la mufla

por otros 10 min o más, hasta que se esté seguro de que el remanente es solo carbón. l) Transfiera el platillo al desecador y déjelo enfriar por 2 min. m) Pese el platillo con el remanente y registre el peso obtenido como W4.

n) Un mínimo de dos determinaciones se deben hacer de cada muestra.

A.6 CÁLCULOS

a) Calcule el contenido de carbón de la forma siguiente:

% 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒓𝒃ó𝒏 = 𝑾𝟑 − 𝑾𝟏

𝑾𝟐 − 𝑾𝟏

∗ 𝟏𝟎𝟎 (𝟏)

o

% 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑏ó𝑛 = 𝑊3 − 𝑊4

𝑊2 − 𝑊1

∗ 100 (1)

Donde W1, W2, W3 y W4 son los valores ya descritos en el

punto A.5



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A.7 REPORTE El reporte de la prueba debe contener la información mínima siguiente:

a) Identificación completa de las muestras, incluyendo tipo, fabricante y lote. b) Valor de cada una de las mediciones realizadas, sus promedios y resultado. c) Si se cuenta con más de un equipo (balanza, mufla, entre otros) identificación del o los

aparatos calibrados. d) Fecha de realización de las pruebas y firmas de los responsables.



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FE DE ERRATAS

TABLA 1 DICE

TABLA 1 - Diámetro nominal, diámetro exteriores y espesores de pared con su tolerancia para los tubos Tipo II

Diámetro

Nominal

(Dn)

Diámetro

Exterior

Tol

(+/-)

RD 11 RD 13.5 RD 15.5 RD 17 RD 19 RD 21

e Tol

(+)

e Tol

(+)

e Tol

(+)

e Tol

(+)

e Tol

(+)

e Tol

(+)

32 42.2 0.1 3.8 0.5 3.1 0.5 2.7 0.5 2.5 0.5 2.2 0.5 2.0 0.5

38 48.3 0.2 4.4 0.5 3.6 0.5 3.1 0.5 2.8 0.5 2.5 0.5 2.3 0.5

50 60.3 0.2 5.5 0.7 4.5 0.5 3.9 0.5 3.9 0.5 3.2 0.5 2.9 0.5

60 73.0 0.2 6.6 0.8 5.4 0.6 4.7 0.5 4.3 0.5 3.8 0.5 3.5 0.5

75 88.9 0.2 8.1 1.0 6.6 0.8 5.7 0.7 5.2 0.6 4.7 0.5 4.2 0.5

100 114.3 0.5 10.4 * 8.5 * 7.4 * 6.7 * 6.0 * 5.4 *

125 142.5 0.7 12.9 * 10.6 * 9.2 * 8.4 * 7.5 * 6.8 *

150 168.3 0.8 15.3 * 12.5 * 10.8 * 9.9 * 8.9 * 8.0 *

200 219.1 1.0 19.9 * 16.2 * 14.1 * 12.9 * 11.5 * 10.4 *

250 273.1 1.2 24.8 * 20.2 * 17.6 * 16.1 * 14.4 * 13.0 *

300 323.8 1.4 29.4 * 24.0 * 20.9 * 19.1 * 17.0 * 15.4 *



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DEBE DECIR

TABLA 1 - Diámetro nominal, diámetro exteriores y espesores de pared con su tolerancia para los tubos Tipo II

Diámetro

Nominal

(Dn)

Diámetro

Exterior

Tol

(+/-)

RD 11 RD 13.5 RD 15.5 RD 17 RD 19 RD 21

e Tol

(+)

e Tol

(+)

e Tol

(+)

e Tol

(+)

e Tol

(+)

e Tol

(+)

32 42.2 0.1 3.8 0.5 3.1 0.5 2.7 0.5 2.5 0.5 2.2 0.5 2.0 0.5

38 48.3 0.2 4.4 0.5 3.6 0.5 3.1 0.5 2.8 0.5 2.5 0.5 2.3 0.5

50 60.3 0.2 5.5 0.7 4.5 0.5 3.9 0.5 3.6 0.5 3.2 0.5 2.9 0.5

60 73.0 0.2 6.6 0.8 5.4 0.6 4.7 0.5 4.3 0.5 3.8 0.5 3.5 0.5

75 88.9 0.2 8.1 1.0 6.6 0.8 5.7 0.7 5.2 0.6 4.7 0.5 4.2 0.5

100 114.3 0.5 10.4 * 8.5 * 7.4 * 6.7 * 6.0 * 5.4 *

125 142.5 0.7 12.9 * 10.6 * 9.2 * 8.4 * 7.5 * 6.8 *

150 168.3 0.8 15.3 * 12.5 * 10.8 * 9.9 * 8.9 * 8.0 *

200 219.1 1.0 19.9 * 16.2 * 14.1 * 12.9 * 11.5 * 10.4 *

250 273.1 1.2 24.8 * 20.2 * 17.6 * 16.1 * 14.4 * 13.0 *

300 323.8 1.4 29.4 * 24.0 * 20.9 * 19.1 * 17.0 * 15.4 *



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EN LA TABLA 5 DICE



Resistencia al aplastamiento NMX-E-014 Ligera decoloración, no ruptura, ni fraturas. El aplastamiento del tubo se debe hacer hasta un 40 % del diámetro exterior


NMX-E-082 Tensión 10 MPa mínimo Erogación 400 % mínimo


NMX-E-061 60 a 68


Dimensionamiento NMX-E-021 12 % máximo

Ovalidad NMX-E-021 Véase tabla 1


en 2 160 g de carga


0.94 g/cm3 – 0.96 g/10cm

3



NMX-E-034 2 % - 3 %





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DEBE DECIR



Resistencia al aplastamiento NMX-E-014 Ligera decoloración, no ruptura, ni fracturas. El aplastamiento del tubo se debe hacer hasta un 40 % del diámetro exterior


NMX-E-082 Tensión 10 MPa mínimo Elongación 400 % mínimo


NMX-E-061 60 a 68


Dimensionamiento NMX-E-021 Véase tabla 1

Ovalidad NMX-E-021 5% máximo


en 2 160 g de carga


0.94 g/cm3 – 0.96 g/10cm

3



NMX-E-034 2 % - 3 %





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TABLA 8 EN NOTA DICE

NOTAS:

2. Esta prueba se realizará siempre y cuando el prototipo sea para tubería de color negro. 3. Pruebas a materia prima.

DEBE DECIR

NOTA:

1. Esta prueba se realizará siempre y cuando el prototipo sea para tubería de color negro.


TABLA 12 DICE


Letra clave del

tamaño de

muestra

Cantidad

Tramos

Tamaño de

muestra

Número de defectos

Aceptación Rechazo

-- 1 a 50 1 0 1

C 51 a 90 2 0 1 D 91 a 150 2 0 1

E 151 a 280 5 0 1 E 281 a 500 5 0 1

F 501 a 1 200 8 0 1 G 1 201 a 3 200 13 0 2

G 3 201 a 10 000 13 0 2 H 10 001 a 35 000 20 0 2

DEBE DECIR


Letra clave del

tamaño de

muestra

Cantidad

Tramos

Tamaño de

muestra

Número de defectos

Aceptación Rechazo

-- 1 a 50 1 0 1

C 51 a 90 2 0 1 D 91 a 150 2 0 1

E 151 a 280 5 0 1 E 281 a 500 5 0 1

F 501 a 1 200 8 0 1 G 1 201 a 3 200 13 1 2

G 3 201 a 10 000 13 1 2 H 10 001 a 35 000 20 1 2

df110-23 tubos de polietileno de alta densidad para...

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