Bab 4Menejemen beban

4.1 Definisi Menejemen Beban Manajemen beban adalah pengendalian penggunaan energy listrik atau energi lainnya dengan mengurangi atau mengoptimalkan jumlah pemakaian beban dan tingkat penggunaan kebutuhan.Dalam hal ini sistem tenaga listrik, disajikan oleh peralatan atau oleh khusus system pemebangkit atau keduanya, penggunaan energy listrik dalam satuan kilo watt jam (kWh), daya reaktif dalam kilo VAR jam (kVARh), sedangkan daya nyata dalam kilo watt (kW), daya semu dalam kilo VA (kVA), kemudian daya reaktif dalam kilo VAR (kVAR), faktor daya, dan factor beban adalah item yang dikendalikan atau dikelola. Sebagai pendekatan umum, item-item tersebut yang dapat ditagih atau yang mendapatkan tagihan biaya yang digabungkan ke dalam sistem manajemen energi.Item-item yang paling sering dikontrol adalah permintaan listrik, karena merupakan yang paling rentan terhadap penghematan dalam jangka pendek. Permintaan listrik, sering kali, biaya untuk tambahan pembangkit pada peralatan, biasanya untuk biaya item yang realtif tinggi; puncak permintaan dapat menimbulkan biaya tinggi yang tidak normal untuk seluruh periode penagihan (biasanya satu bulan), atau dalam kasus untuk banyak periode.Banyak orang mengartikan manajemen beban sebagai kontrol permintaan, tapi teknik yang baik menentukan kendali penggunaan listrik dalam 24 jam setiap hari dan 365 hari setiap tahun. Konsep ini menuntut pembatasan beban bahkan selama masa penggunaan terendah siklus beban dalam industri.Kontrol energi merupakan pengurangan total penggunaan dalam kWh atau kadang-kadang dalm kVA. Kontrol energi yang paling sering dilakukan dengan metodologi kontrol permintaan; Namun, beban otomatis shedding, pengurangan tingkat pencahayaan, kontrol waktu dalam menggunakan energi pada peralatan atau peralatan dan kontrol interaktif pada parameter-parameter yang menentukan tingkat pengeluaran (termostat sebagai contoh) adalah pendekatan yang paling umum untuk kontrol energi. Berbeda dengan control permintaan, satu-satunya waktu yang digunakan dalam energi berlebih terlihat ketika tagihan diterima dan dianalisis-mungkin beberapa minggu atau bulan setelah kejadian.Penerapan konsep manajemen beban memerlukan pemahaman dari tingkat peralatan-peraltan, audit dan meteri serta pengetahuan dasar tentang proses dan beban yang dikontrol. Seorang teknisi harus terlebih dahulu melakukan audit dan mengukur sistem dan kemudian menentukan mana dari beban listrik yang dapat dikurangi. Dengan pengetahuan ini, program manajemen beban dapat dimulai.

4.2 Teknik Kontrol PermintaanPemangkasan puncak kekuasaan tanpa mengabaikan kualitas atau kuantitas produksi dan pelayanan dasar membentuk esensi pengendalian permintaan.Prinsip dasar pengendalian permintaan (control permintaan) cukup sederhana. Hal ini diperlukan untuk menentukan jam berapa dalam sehari dan hari yang mana puncak terjadi dan kemudian menentukan beban yang digunakan pada saat itu. Selanjutnya, besarnya beban harus ditentukan dan keputusan harus dibuat sehingga untuk mengetahui operasi mana yang dapat dikurangi atau ditangguhkan untuk mengurangi puncak permintaan dan tagihan listrik. Sub klausa berikutnya menggambarkan berbagai jenis sarana yang efektif untuk mengendalikan permintaan industri.

4.2.1 Metode Pengendalian Permintaan pada PenggunaManfaat maksimal dapat dicapai dari survei pembangkit listrik difokuskan pada bidang-bidang industri di mana ia akan membayar untuk memiliki catatan yang terus menerus dilakukan melalui pemasangan instrumentasi permanen. Total data pabrik akan menunjukkan bagaimana beberapa kinerja peralatan pengaman yang memberikan kontribusi pada beban lebih, apakah alat tersebut beroperasi akan bekerja tanpa spesifikasi. Bidang limbah energi harus di identifikasi.Jika pemanasan tertentu, ventilasi, dan HVAC, atau system lain yang tidak essensial pada industri dihentikan ketika bangungan di kosongkan atau untuk beberapa menit pada waktupemintaan memuncak, sebuah timer mungkin lebih efektif sebagai kontrol permintaan.

4.2.2 Kontrol OtomatisKetika keadaan kompleks, operasi yang disetel harus seperti yang diinginkan, lebih canggih, dan kontrol permintaan otomatis harus dipasang.Kontrol otomatis dapat di kategorikan oleh prinsip operasi: permintaan cepat, pertumbuhan yang ideal, tingkat konvergensi, prediksi permintaan, integral yang kontinyu. Beberapa kendali cabang dari lima bagian: alat lain mencakup lebih dari prinsip operasi. Biaya instalasi akan tergantung pada tempat control dan nomernya dan lokasi dari control bebannya.Kebanyakan permintaan control memerlukan input dari pulsa sinyal utama meteran kebutuhan. Satu set pulsa menunjukkan tingkat pemakaian dan satu set pulsa yang lain digunakan untuk permintaan jeda. Pengatur kemudian berjalan ke masing-masing waktu atau jeda untuk tingkat pemakaian. Berikut penjelasan deskripsi tentang bagaimana tiap-tiap tipe dari penggunaan kontroller untuk informasi permintaan.

4.2.2.1 Permintaan SegeraDengan pengontrol permintaan segera (gambar 4-1(a)), tindakan dapat diambil ketika permintaan segera lebih dari yang di tentukan nilai set point a maka nilai set point di tunjukan untuk permintaan waktu. Lintasan pengumpulan atau pemakaian tetap yang terduga. Ketika waktu keempat belas dari permintaan waktu berlangsung, perhitungan permintaan atau KWH dipakai ketika tidak lebih dari 25%. Beban di naikkan dan keluar memenuhi kriterianya. Mode ini dioperasikan akibat tenaga sirkulasi rendah dari beban. Pada beberapa permintaan system control, sirkulasi rendah secara efektif dapat melumasi perputaran instalasi kecil pada waktu peralatan bermasalah atau memiliki masalah di kontrolnya ketika beroperasi pada waktu berjalan.4.2.2.2 Tingkat IdealDengan tingkat alat control (pengontrol) yang ideal [gambar 4-1 (b)], batas permintaan akhir yang ditetapkan dan batas yan dibuat untuk menentukan kapan penggunaan menunjukkan batas ini kemungkinan akan terlampaui. Tingkat kontrol yang ideal tidak dimulai dari nol pada awal interval permintaan tetapi dari sudut pandang mengimbangi mapan yang memperhitungkan beban nondiscretionary akun. tingkat Kemiringan yang Ideal penggunaan kurva yang didefinisikan oleh titik ini dan permintaan maksimum yang dipilih. Offset menyediakan penyangga terhadap tindakan yang tidak perlu di awal interval permintaan, sehingga mengurangi pengoperasian peralatan siklik.

4.2.2.3 Tingkat KonvergensiTingkat konvergen kontroler [gambar 4-1 ( c )] alat control bekerja dengan tingkat yang ideal, tetapi beroperasi pada kurva penggunaan akumulasi yang batas atas ditentukan oleh permintaan maksimum yang ditentukan. Hal ini juga untuk meminimalkan gangguan operasi di awal interval permintaan. Tapi tidak seperti controller tingkat yang ideal.

4.2.2.4 Prediksi PermintaanDengan alat control permintaan diprediksi [gambar 4-1 (d)], penggunaan rata-rata dipantau secara berkala melalui interval permintaan dan dibandingkan dengan penggunaan seketika pada saat itu. Informasi ini digunakan terus untuk mengembangkan kurva penggunaan yang kemudian diprediksi untuk sisa interval. Jika kurva prediksi menunjukkan bahwa target yang ditetapkan melampaui batas, maka tindakan diambil.

4.2.2.5 Pemisahan BerkelanjutanKontroler terpisahkan terus menerus [gambar 4-1 (e)] memonitor penggunaan daya secara terus menerus, bukan hanya ketika sinyal pulsa waktu ditransmisikan oleh utilitas perusahaan permintaan meteran. Ketika tindakan menyerukan, controller mengaktifkan satelit (remote) siklus waktu, yang gudang beban untuk jangka waktu tetap yang telah ditentukan. Jika tindakan lebih lanjut menyerukan, timer lainnya diaktifkan sampai penggunaan dibawa sejalan dengan tujuan keinginan. Karena timer satelit, sekali diaktifkan, akan memberi beban melalui siklus lengkap dan tumpang tindih interval permintaan, operasi pendek siklus berkurang.

4.2.3 Sistem Berbasis MikroprosesorMenggunakan input keyboard ke komputer, para teknisi pabrik dapat menentukan kebutuhan maksimum yang bisa ditoleransi, berdasarkan pengalaman sebelumnya. Mikroprosesor terus memantau konsumsi listrik pabrik dan dengan salah satu metode tersebut, menentukan apakah batas permintaan akan melampaui batas. Jika permintaan jauh di bawah batas, tindakan kontrol tidak diambil. Jika komputer memprediksi bahwa permintaan dapat melebihi batas, beban terpilih dapat secara otomatis dimatikan untuk mengurangi permintaan atau alarm dapat mengingatkan teknisi bangunan yang kemudian membuat keputusan penyesuaian manual. Hal ini merupakan beberapa tingkat prioritas pelepasan beban. Beberapa beban yang ditetapkan pada prioritas rendah, ini akan dialihkan dalam rotasi round-robin yang diperlukan. Yang lain dapat ditempatkan dalam kategori prioritas tinggi yang terpisah, yang menunjukkan mereka tidak akan dialihkan sampai pasokan beban prioritas yang rendah habis. Membatasi dan mengalihkan dapat ditingkatkan selama periode puncak, dengan batas permintaan tertentu. Dua fitur yang paling penting dari sistem ini adalah penebangan dan kemampuan pencetakan dan kemampuannya dalam rumah pemrograman ulang.Teknologi berbasis mikroprosesor telah menjadi begitu kuat bahwa itu adalah umum untuk menggabungkan sebagian besar sistem kontrol bangunan termasuk manajemen energi, keamanan, deteksi kebakaran dan alarm, sistem kontrol mekanik dan listrik, data logging dan kontrol pencahayaan ke dalam satu komputer. Dalam sistem yang lebih besar, konsep komputer terdistribusi, di mana serangkaian komputer kecil melaporkan ke unit kontrol pusat, memberikan kehandalan tambahan dan pemisahan fungsi.

4.3 Pemantauan Peralatan Dan Sistem KontrolSebuah sentral dalam pemantauan utilitas pabrik dan sistem kontrol harus mempertimbangkan total lokasi pabrik, termasuk penggunaan bahan bakar dalam produksi proses steam, air panas, air dingin dan listrik, penggunaan energi dalam proses produksi dalam menjaga lingkungan pabrik dan biaya pada listrik yang digunakan. Sistem manajemen paralatan ini terdiri dari tiga tingkatan hirarkis: system operasi, pengawasan dan tingkat manajemen perencanaan[gambar 4-2]. Data dalam hirarki ini membutuhkan lebih banyak manipulasi dan pemurnian yang berkembang dari yang lebih rendah ke tingkat yang lebih tinggi.

Penggunaan untuk sistem manajemen peralatan yang beragam seperti proses yang mereka layani. Yang lebih jelas diuraikan dalam 4.3.1 sampai 4.3.6.

4.3.1 Distribusi EnergiDengan memantau produksi listrik dan pembelian, para teknisi dapat merekomendasikan perubahan dalam distribusi atau pembelian energy.

4.3.2 Pemantauan Komsumsi EnergiPemantauan konstan dan evaluasi dari penggunaan energi oleh departemen atau daerah dapat mencegah konsumsi yang luar biasa.

4.3.3 Metode KonservasiAnalisis komputer dari kondisi pabrik (bersepeda exhaust fan, pengaturan AC, dll) secara substansial dapat mengurangi permintaan dan kadang-kadang, konsumsi. shock Evaporator Fans Heat pompa penukar panas tank Cair Pompa Lemari es peralatan bah Katup Kontrol switching (listrik / pneumatik, pneumatik / listrik) perangkat Pemanas Menara pendingin peralatan pembuatan es sistem penyimpanan es penggemar Exhaust peralatan pelunakan AirKondisi HVAC dan jumlah yang akan dipantau atau dikontrol adalah sebagai berikut: Dioptimalkan mulai suhu udara Pasokan dan suhu air ulang Suhu operasi mati-band changeover Entalpi batas permintaan posisi Damper Tingkat Arus pasokan bahan bakar dan konsumsi Volume Gas Kelembaban dan titik embun permintaan tenaga listrik nyata dan reaktif dan konsumsi saat Line dan tegangan (s) tingkat Cair Peralatan waktu berjalan Peralatan memakai (revolusi atau siklus) Kebocoran dan tumpahan minyak kecepatan kipas hari Tingkat pemanasan dan pendinginan kegagalan Power dan penyimpangan (utama, bantu, kontrol) Tekanan Programmed start / stop operasi Status peralatan dan sistem lain-lain Suhu gas dan cairan beracun Berbahaya gas, debu dan cairan gas mudah terbakar (misalnya, metana dalam genangan air dan lubang got, hidrogen dalam kamar baterai) posisi Valve arah angin kecepatan angin Energi surya tersedia (Ix) Surya kolektor sudut kemiringan penjadwalan Liburan Run-time pengurangan desain sistem kontrol tidak "beku" ketika fasilitas dibangun. Teknik pengendalian alternatif bisa dicoba setiap saat di sedikit, jika ada, biaya tambahan. Dengan software dikonfigurasi kontrol, semua panel kontrol dapat identik, yang memfasilitasi instalasi, kasir dan pemeliharaan. Satu komputer DDC standar dapat mengontrol hampir semua peralatan HVAC. Sistem kontrol dapat ditingkatkan dengan tambahan pemrograman di masa depan. Tidak ada peralatan tambahan atau instalasi biasanya akan diminta.Kenyamanan dan operasi pengorbanan biaya yang dibuat oleh Fleksibilitas Mudah untuk mengubah parameter operasi dalam sistem kontrol. Penghematan energi optimal dapat direalisasikan tanpa mengorbankan kenyamanan penghuni.Haruskah program perangkat lunak yang fleksibel tidak hanya memungkinkan mengubah set poin tapi Strategi Pengendalian juga. Aksi kontrol, keuntungan, konfigurasi lingkaran, interlock, batas, jadwal ulang dan parameter lainnya adalah semua dalam perangkat lunak dan Harus diandalkan untuk dimodifikasi oleh pengguna setiap saat tanpa Mengganggu operasi sistem normal.Dengan DDC, operator, melalui Program, Mei akses Penting siap poin dan strategi operasi. Akurasi terjamin oleh komputer. Kontrol loop dapat ulang dengan merevisi loop software, tanpa rewiring perangkat kontrol. Ulang jadwal dapat diubah dengan mudah. Misalnya, poin pemanasan set dan Strategi dapat pada bulan September di musim panas dengan jaminan lengkap Bahwa sistem DDC akan tampil seperti yang diharapkan Ketika musim dingin tiba.

4.4.2.3 Direct digital control (DDC) computer programs (software)Kekuatan Sebuah komputer terdapat pada perangkat lunak pemrograman. Bila diterapkan kontrol suhu otomatis, software pemrograman yang dirancang dengan baik menawarkan manfaat yang dramatis, sebagai berikut: Desain sistem kontrol tidak "beku" ketika fasilitas dibangun. Teknik pengendalian alternatif bisa dicoba sebentar setiap saat, jika ada, biaya tambahan. Dengan software kontrol terkonfigurasi, semua panel kontrol dapat identik, yang memfasilitasi instalasi, checkout, dan pemeliharaan. Satu komputer DDC standar dapat mengontrol hampir semua peralatan HVAC. Sistem kontrol dapat ditingkatkan dengan tambahan pemrograman di masa depan. Tidak ada peralatan tambahan atau instalasi biasanya akan diminta. Kenyamanan dan operasi pengorbanan biaya yang mudah dibuat dengan fleksibilitas untuk memodifikasi parameter operasi dalam sistem kontrol. Penghematan energi optimal dapat diwujudkan tanpa mengorbankan kenyamanan penghuni.Program perangkat lunak yang fleksibel harus memungkinkan perubahan tidak hanya setpoints tetapi strategi pengendalian juga. Tindakan kontrol, keuntungan, konfigurasi lingkaran, interlock, batas, jadwal ulang, dan parameter lainnya adalah semua dalam perangkat lunak dan harus dapat dimodifikasi oleh pengguna setiap saat tanpa mengganggu operasi sistem normal.Dengan DDC, seorang operator, melalui program ini, dapat mengakses semua setpoints penting dan strategi operasi. Akurasi terjamin oleh komputer. Kontrol loop dapat mengatur ulang dengan merevisi loop software, tanpa rewiring perangkat kontrol. Perbaruan jadwal dapat diubah dengan mudah. Sebagai contoh, setpoints pemanasan dan strategi dapat diatur di musim panas dengan jaminan lengkap bahwa sistem DDC akan tampil seperti yang diharapkan ketika musim dingin tiba.

4.4.2.4 DDC loopsBiasanya, DDC loop tertutup terdiri dari sensor dan aktuator, selain komputer digital, sebagai pengendali. Fitur desain tertentu harus digunakan untuk mendapatkan kinerja yang optimal dari DDC loop. Sensor untuk DDC loop sangat penting, karena komputer bergantung pada akurasi mereka untuk memberikan kontrol yang tepat bahwa operator sistem HVAC kebutuhan. Perubahan F 1 dalam beberapa suhu, seperti air dingin, dapat mempengaruhi konsumsi energi oleh beberapa persen, sehingga sistem kontrol dengan bahkan 1 F kesalahan tidak sepenuhnya dikontrol dalam hal penggunaan energi. Jadi tidak membuang-buang ketepatan DDC, sensor kualitas harus digunakan sehingga tidak memerlukan kalibrasi lapangan dan tidak harus disesuaikan sama sekali untuk antarmuka dengan komputer DDC. Kontrol setpoints yang demikian dicapai dengan akurasi yang optimal dalam segala kondisi setiap saat.Dengan komputer melakukan DDC, masalah tradisional fluktuasi suhu dan operasi yang tidak efisien dapat dihilangkan. Proporsional-integral-derivatif (PID) teknik kontrol menyediakan kecepatan, operasi yang bertanggung jawab perangkat dikendalikan oleh bereaksi terhadap perubahan suhu dalam tiga cara: Perbedaan antara setpoint dan suhu aktual (proporsional) Durasi yang perbedaannya sedang berlangsung (integral) Tingkat bahwa suhu yang sebenarnya berubah (turunan)PID menghemat energi dan meningkatkan akurasi bersamaan dengan menghilangkan berburu dan offset dan dengan mengurangi overshoot dan settling time.Semua komputer digital bekerja dengan biner (on atau off) informasi. Karena itu perlu untuk memodulasi perangkat dikendalikan (misalnya, motor yang beroperasi peredam atau katup), perangkat antarmuka yang rumit (transducer) sering digunakan. Metode yang lebih baik untuk digunakan, yang telah disempurnakan dalam aplikasi proses yang jauh lebih menuntut, adalah modulasi lebar pulsa (PWM). Output biner komputer yang terhubung langsung ke perangkat modulasi. PWM menggunakan dua arah (open / close) pulsa dari berbagai durasi waktu untuk posisi perangkat dikendalikan persis seperti yang diperlukan untuk memenuhi permintaan. Pulsa lebar digunakan untuk koreksi besar, seperti perubahan setpoint atau kondisi start-up. Lebar pulsa menjadi semakin pendek kurang koreksi diperlukan untuk mendapatkan kontrol setpoint yang diinginkan.

4.4.2.5 DDC energy managementBanyak strategi telah dikembangkan untuk secara efektif mengelola dan menyimpan energi dalam sistem operasi HVAC. Sistem DDC dapat cerdas terintegrasi dengan fungsi kontrol suhu di komputer yang sama, sedemikian rupa bahwa pengurangan energi yang dicapai tanpa mengorbankan fungsi kontrol suhu dasar. Ini juga akan menghilangkan kebutuhan untuk melengkapi sistem ATC konvensional dengan add-on sistem manajemen energi (EMS), yang akan menghemat biaya peralatan, instalasi, dan pemeliharaan.

4.4.2.6 DDC distributed networksMenerapkan DDC di seluruh fasilitas dengan berbagai peralatan HVAC dapat dicapai dengan sejumlah komputer dan kontrol proses sistem. Dimulai dengan loop kontrol dasar, sistem dapat memperluas untuk mengontrol seluruh fasilitas.Sebuah komputer DDC harus mampu menangani sejumlah loop control (4-8 khas). Aksesori on / off control dan fungsi pemantauan juga harus dikontrol oleh komputer yang sama. Setiap komputer harus mampu beroperasi independen dan dapat melakukan semua fungsi kontrol penting tanpa terhubung ke komputer lain. Hal ini menunjukkan bahwa setiap peralatan HVAC besar yang terpisah (seperti pengendali udara, boiler, atau chiller) memiliki komputer DDC sendiri, dengan cara yang sama yang masing-masing akan memiliki panel kontrol independen konvensional. Ini kemudian dihubungkan bersama-sama dengan jaringan area lokal (LAN) untuk komunikasi. Hal ini menyebabkan jaringan pengolahan yang benar-benar terdistribusi di mana setiap komputer dapat melakukan semua fungsi kontrol secara independen.Twisted-pair, kontrol tegangan rendah kabel (foil terlindung) adalah pilihan yang ekonomis untuk interkoneksi, meskipun kabel koaksial atau sistem serat optik kabel dapat digunakan jika mereka dipasang di fasilitas untuk menyediakan berbagai layanan komunikasi.Di suatu tempat dalam LAN, sebuah "jendela" diperlukan untuk memungkinkan operator staf untuk antarmuka dengan komputer DDC. Hal ini dicapai dengan berbagai jenis komputer, terhubung ke jaringan di setiap lokasi, yang menyediakan akses ke komputer DDC. Semua setpoints kontrol dan strategi dapat diprogram dari komputer akses ini, dan semua pembacaan sensor dapat dipantau.

4.4.2.7 Network protocolSet instruksi khusus kode yang memungkinkan perangkat mikroprosesor terhubung ke LAN untuk berkomunikasi adalah protokol jaringan. Protokol jaringan yang paling umum adalah tipe peer-to-peer (misalnya, Ethernet atau ARCNET) dan IEEE 802,4 token-passing sistem terbuka. Meskipun jaringan ini diiklankan sebagai "sistem terbuka," sebagian besar produsen memiliki struktur pesan tertentu yang proprietary. Dengan demikian, integrasi protokol beberapa produsen 'melalui jaringan yang sama membutuhkan berbagi informasi hak milik.The American Society of Heating, pendingin dan AC Engineers (ASHRAE) telah mengembangkan sebuah protokol terbuka yang akan memungkinkan pertukaran data antar perangkat yang dibuat oleh produsen yang berbeda. Disebut BACnet (Otomasi Gedung dan Kontrol Jaringan), protokol telah diterbitkan sebagai ANSI / ASHRAE 135-1995 [B1].

4.4.2.8 System integritySebuah sistem DDC dapat dirancang untuk keandalan yang tinggi dan untuk waktu yang berarti jauh lebih pendek untuk memperbaiki (MTTR) dari Sistem ATC konvensional. Persyaratan desain utama adalah sebagai berikut: Komputer kontrol independen. Dalam jaringan pengolahan terdistribusi, komputer ini memastikan bahwa kegagalan dari satu komputer tidak akan mempengaruhi operasi sistem komputer lainnya. Terpencil data-link diagnosis. Memungkinkan para ahli pabrik produsen komputer untuk telepon ke dalam sistem DDC dan memecahkan masalah kontrol. Pengganti komputer yang universal. Mensyaratkan bahwa semua komputer kontrol identik, terlepas dari peralatan HVAC dikendalikan.Karena komputer akses di jaringan terdistribusi tidak mampu kontrol nyata, mungkin tidak memerlukan sistem cadangan khusus. Terpencil data link diagnosis dapat dengan cepat menentukan masalah komputer akses, dan perbaikan tidak harus segera untuk menjaga kenyamanan lingkungan. Semua sistem HVAC berada di bawah kendali komputer DDC independen, yang harus terus berfungsi secara normal.Pertimbangan integritas sistem juga harus mencakup apa yang terjadi ketika komputer gagal. Sebuah kondisi yang aman harus ada ketika hal ini terjadi. Oleh karena itu, setiap kali komputer DDC yang digunakan, semua perangkat standar keselamatan (yaitu, untuk overload, kontrol asap, membekukan perlindungan, dll) harus tetap dalam sistem dengan komputer. Ini biasanya perangkat yang sangat sederhana yang telah terbukti dalam bertahun-tahun desain sistem HVAC, dan tidak dianggap usang ketika komputer yang digunakan untuk kontrol digital langsung dari sistem.

4.5 Acuan Ekonomi untuk Sistem Manajemen BebanSebuah sistem manajemen beban dapat memberikan penghematan besar, mengurangi biaya energi, atau menaikkan produksi tanpa menaikkan hubungan dalam keperluan energi. Untuk sistem yang kompleks, penanam kembali (ROI) untuk penurunan biaya dan peningkatan kembali mungkin tidak cukup untuk membenarkan investasi awal dalam waktu yang ditentukan perusahaan. Banyak perusahaan dapat membenarkan sistem manajemen energi secara ROI ketika konsep kehilangan produksi akibat kekurangan atau kehilangan parameter yang diukur dan faktor dalam analisis ROI.Manajemen saat ini berperan untuk mengoptimalkan investasi penggunaan energi. Beberapa industri diperlukan oleh pemerintah untuk mencukupi permintaan energi. Industri lain harus membuktikan bahwa energy yang mereka gunakan sudah memenuhi standar industri untuk efisiensi dalam hal konsumsi energi per unit atau produk.Manfaat tambahan dapat direalisasikan dari sistem manajemen energi berbasis komputer dengan membiarkan komputer untuk melakukan tugas-tugas lainnya. Penggabungan data dan kemampuan komputer bisa digunakan untuk memantau dan merekam pengoperasian peralatan pengendalian polusi. Kemampuan ini untuk pemeliharaan preventif bisa digunakan untuk melindungi semua peralatan utama pada pabrik, bukan hanya yang berhubungan dengan produksi energi atau penggunaan. Manajemen beban membuktikan ekonomis dilakukan dalam hubungannya dengan fungsi-fungsi lainnya.