bahan baku : pengendalian, perhitungan biaya … · web viewmengalokasikan beban angkut pembelian...

MODUL PERKULIAHAN

Akuntansi BiayaBahan Baku : Pengendalian, Perhitungan Biaya, dan Perencanaan (Materials : Controlling, Costing and Planning)

Fakultas Program Studi Tatap Muka Kode MK Disusun Oleh

Ekonomi dan Bisnis S1 Akuntansi 10 MK84031 Rista Bintara, SE., M.Ak

Abstract KompetensiModul ini menjelaskan tentang sistem pembelian dan penggunaan bahan baku, perhitungan jumlah pesanan ekonomis, perhitungan titik pemesanan kembali, perhitungan jumlah persediaan pengaman dan penjelasan tentang rencana Activity Based Costing (ABC) untuk

Mampu menjelaskan sistem pembelian dan penggunaan bahan baku.

Mampu menghitung jumlah pesanan ekonomis & menghitung titik pemesanan kembali.

Mampu menghitung jumlah persediaan pengaman & mampu

pengendalian persediaan. menjelaskan rencana Activity Based Costing (ABC) untuk pengendalian persediaan.

Bahan Baku : Pengendalian, Perhitungan Biaya dan Perencanaan

PEROLEHAN DAN PENGGUNAAN BAHAN BAKU

Langkah-langkah dalam perolehan dan penggunaan bahan baku adalah sebagai berikut :

1. Menentukan daftar bahan baku yang diperlukan (bill of materials).

2. Anggaran produksi (production budget).

3. Bukti permintaan pembelian (purchase requisition) yang menginformasikan pembelian

mengenai jumlah dan jenis bahan baku yang dibutuhkan.

4. Pesanan pembelian (purchase order) merupakan kontrak atas jumlah yang harus

dikirim.

5. Laporan penerimaan (receiving report) yang mengesahkan jumlah yang diterima, dan

juga melaporkan hasil pemeriksaan dan pengujian.

6. Bukti permintaan bahan baku (materials requisition) yang memberikan wewenang bagi

gudang untuk mengirimkan jenis dan jumlah tertentu dan bahan baku ke department

tertentu.

7. Kartu catatan bahan baku (materials record card) yang mencatat setiap penerimaan dan

pengeluaran dari setiap jenis bahan baku.

PEMBELIAN BAHAN BAKU

Pembelian bahan baku biasanya dilakukan oleh departemen pembelian. Prosedur

pembelian sebaiknya tertulis guna menetapkan tanggung jawab sekaligus menyediakan

informasi mengenai penggunaan akhir dari bahan baku yang dipesan.

Adapun tugas dan fungsi bagian pembelian adalah :

1. Menerima bukti permintaan pembelian atas bahan baku, perlengkapan dan peralatan.

2. Menyimpan informasi mengenai sumber pasokan, harga dan jadwal pengapalan serta

pengiriman.

3. Membuat dan menempatkan pesanan pembelian.

2016 2 Akuntansi Biaya

Pusat Bahan Ajar dan eLearningRista Bintara, SE., M.Ak http://www.mercubuana.ac.id

http://www.mercubuana.ac.id/

4. Mengatur pelaporan di antara departemen pembelian, departemen penerimaan dan

departemen akuntansi.

FORMULIR PEMBELIAN, PESANAN PEMBELIAN DAN ELECTRONIC DATA INTERCHANGE

Formulir utama dalam pembelian adalah Bukti Permintaan Pembelian; bukti permintaan

pembeliaan biasanya berasal dari :

a. Karyawan bagian gudang yang mengetahui jumlah persediaan telah mencapai titik

pemesanan kembali.

b. Petugas catatan bahan baku atau karyawan yang bertanggung jawab untuk

memberitahukan kapan harus melakukan pembelian.

c. Karyawan bagian riset, insinyur atau departemen lain yang memerlukan bahan baku

khusus.

d. Program komputer yang dirancang untuk mengingatkan departemen pembelian

kapan diperlukan pengisian kembali persediaan.

Pesanan pembelian adalah surat atau formulir pesanan pembelian kepada pemasok

tentang deskrpsi dari barang dan jasa yang diinginkan, serta persyaratan, harga, dan

intruksi pengiriman.

Electronic Data Interchange (EDI) adalah pertukaran informasi transaksi antara

komputer satu perusahaan dengan perusahaan lain. Hal ini adalah langkah untuk

mencapai lingkungan bisnis tanpa kertas.

PENERIMAAN

Aktivitas departemen penerimaan terdiri dari :

1. Membongkar bahan baku yang masuk.

2. Membandingkan jumlah yang diterima.

3. Mencocokan bahan baku yang diterima dengan deskripsi dalam pesanan pembelian.

4. Membuat laporan penerimaan.

5. Memberitahukan kepada departemen pembeliaan mengenai perbedaan yang

ditemukan.




6. Mengatur pemeriksaan apabila diperlukan.

7. Memberitahukan kepada bagian pengantaran dan departemen pembelian mengenai

kerusakan yang terjadi selama bahan baku tersebut dalam perjalanan.

8. Mengirimkan bahan baku yang diterima ke lokasi yang sesuai.

Laporan penerimaan menunjukan nomor pesanan pembelian, nomor akun yang akan

dibebankan, nama pemasok, rincian transportasi, serta jumlah dan jenis barang yang

diterima.

PERSETUJUAN FAKTUR DAN PEMROSESAN DATA

Persetujuan faktur adalah penting dalam pengendalian bahan baku, karena proses tersebut

memverifikasi bahwa barang telah diterima sesuai dengan pesanan dan pembayaran dapat

dilakukan.

Transaksi pembelian mempengaruhi akun pengendali dan akun buku pembantu,

sebagaimana yang ditunjukan pada tampilan berikut :

Pengendali Buku Besar

Transaksi Debit Kredit Buku Pembantu

Pembelian bahan baku

untuk persediaan

Bahan Baku Hutang Usaha Jurnal dibagian

penerimaan dari

catatan pembantu

bahan baku

Pembelian bahan baku

untuk pesanan atau

departemen tertentu

Barang dalam proses Hutang usaha Jurnal dibagian bahan

baku langsung dari

laporan biaya produksi

departemen atau kartu

biaya pesanan

Bahan baku dan

perlengkapan yang

dibeli untuk keperluan

overhead pabrik

Bahan baku Hutang usaha Jurnal dibagian

penerimaan dari

catatan pembantu

bahan baku201

6 4 Akuntansi BiayaPusat Bahan Ajar dan eLearning

Rista Bintara, SE., M.Ak http://www.mercubuana.ac.id


Perlengkapan yang

dibeli untuk keperluan

kantor pemasaran dan

administrasi

Bahan Baku

Pengendali beban

pemasaran

Pengendali beban

administrasi

Hutang usaha Jurnal dibagian

penerimaan dari

catatan pembantu

bahan baku atau di

kolom yang sesuai dari

kertas kerja analisis

beban pemasaran

atau administrasi

Pembelian Jasa atau

Perbaikan

Overhead Pabrik

Pengendali beban

pemasaran

Pengendali beban

administrasi

Hutang Usaha Jurnal dikolom yang

sesuai dari kertas

kerja analisis beban

Pembelian Peralatan Peralatan Hutang Usaha Jurnal dicatatan

pembantu peralatan

BIAYA PEROLEHAN BAHAN BAKU

Harga yang tercantum dalam faktur pemasok dan beban transportasi adalah biaya

pembelian barang yang paling jelas terlihat.

Sedangkan biaya yang tidak jelas kelihatan adalah biaya akuisisi, yaitu biaya untuk

melakukan fungsi pembelian, penerimaan, pembongkaran, pemeriksaan, asuransi,

penyimpanan dan akuntansi.

Bahan baku biasanya dibukukan sesuai dengan harga faktur yang dibayar ke pemasok,

sedangkan biaya akuisisi dan penyesuaian harga diperlakukan sebagai overhead pabrik.

a. Diskon pembelian




Diskon pembelian dalam jumlah besar biasanya tidak dicatat dalam catatan akuntansi

manapun. Melainkan diperlakukan sebagai pengurang harga, yaitu harga yang dibayar

ke pemasok dicatat pada harga sesudah diskon.

b. Beban angkut pembelian (freight-in) Beban angkut pembelian jelas merupakan biaya bahan baku, tetapi muncul

beberapa kesulitan dalam akuntansi untuk biaya ini.

Misal, faktur pemasok sebesar $600 terdiri atas 25 item, beratnya 1.700 pon, dan

dikirim dalam 5 kotak, dengan biaya tagihan pengiriman sebesar $48. Sehingga

biaya termasuk pengiriman totalnya adalah $648. Jadi berapa besar beban angkut

yang dikenakan setiap item? Dan berapa harga per unit yang sebaiknya dicatat

dalam catatan pembantu bahan baku?

Jika beban angkut pembelian didebit ke akun bahan baku di buku besar, maka

beban angkut pembelian dapat ditambahkan secara proporsional ke setiap catatan

pembantu bahan baku dari setiap item. Hal tersebut dapat dilakukan dengan cara :

i. Mengalokasikan beban angkut pembelian berdasarkan biaya bahan baku.

Misalkan pada contoh sebelumnya, beban angkut sebesar $48 atas bahan baku

yang biayanya $600 akan menambah biaya per item sebesar 8% ($48 : $600)

atau berat dari setiap item dalam faktur dapat ditentukan dan digunakan sebagai

dasar untuk mengalokasi beban angkut pembelian. Jika suatu item berat 300 pon,

maka beban angkut pembelian sebesar $8,47 ((300 : 1.700) x $48) akan

ditambahkan ke harga faktur dari item tersebut.

ii. Alternatif yang lebih sederhana adalah dengan membebankan semua beban

angkut pembelian ke Akun Beban Angkut Pembelian dan mencatat hanya harga

faktur sebagai biaya bahan baku. Saat bahan baku dikeluarkan untuk produksi

bahan baku tersebut akan dikenakan tarif beban angkut pembelian sehingga

nilainya lebih besar dari biaya per unit yang tercantum dalam kartu catatan

pembantu bahan baku. Jumlah dari tambahan ini akan didebit ke akun Barang

dalam Proses (untuk bahan baku langsung) atau akun Pengendali Overhead

Pabrik (untuk bahan baku tidak langsung), dan dikredit ke Beban Angkut

Pembelian. Saldo di Beban Angkut Pembelian di akhir periode ditutup ke Harga

Pokok Penjualan atau di prorata ke Harga Pokok Penjualan dan Persediaan

Akhir.

iii. Pendekatan ketiga adalah memasukan semua beban angkut pembelian di periode

tersebut dalam menghitung tarif overhead pabrik untuk periode itu. Dengan

demikian Beban Angkut Pembelian menjadi akun buku pembantu dari Pengendali

Overhead Pabrik. Untuk bahan baku atau perlengkapan yang digunakan oleh 201




departemen pemasaran dan administrasi, beban angkut pembelian dibebankan ke

Beban Pemasaran atau Beban Administrasi.

c. Biaya Akuisisi yang Dibebankan Jika biaya bahan baku akan memasukan biaya akuisisi, maka suatu tarif

pembebanan tertentu dapat dikenakan setiap faktur dan item, daripada

membebankan biaya ini ke overhead pabrik.

Untuk biaya ini dapat digunakan tarif yang terpisah untuk setiap kelas biaya sebagai

berikut.

Estimasi biaya depart e men pembelian untuk periode anggaran = Tarif per pesanan pembelian atau

Estimasi jumlah pesanan pembelian atau estimasi nilai pembelian tarif per dollar pembelian

Estimasi biaya depart e men penerimaan untuk periode anggaran = Tarif per item

Estimasi jumlah item yang akan diterima selama periode tersebut

Estimasi depart e men bahan baku untuk periode anggaran = Tarif per item, per kubik,

Estimasi jumlah item, luas tempat, nilai dolar, dst. Dollar, dst.

Estimasi biaya depart e men akuntansi yg dpt dibebankan untuk periode anggaran = Tarif per transaksi Estimasi jumlah transaksi

Pendekatan ini menghasilkan perlakuan akuntansi berikut :

Bahan Baku (atau Barang dalam Proses) xxxx

Biaya Departemen Pembelian dibebankan xxxx

Biaya Departemen Penerimaan Dibebankan xxxx

Biaya Departemen Bahan Baku Dibebankan xxxx

Biaya Departemen Akuntansi Dibebankan xxxx




PENGELUARAN DAN PERHITUNGAN BIAYA BAHAN BAKU

Bukti permintaan bahan baku memberikan otorisasi bagi petugas gudang digunakan

untuk mengeluarkan bahan baku dari gudang.

Semua penarikan bahan baku menghasilkan jurnal ikhtisar sebagai berikut :

Barang Dalam Proses xxxx

Pengendali Overhead Pabrik xxxx

Beban Pemasaran xxxx

Beban Administratif xxxx

Bahan Baku xxxx

BUKU PEMBANTU BAHAN BAKU

Sistem Persediaan Perpetual. Sistem ini memasukkan setiap penambahan dan

pengurangan persediaan ke dalam buku pembantu bahan baku agar catatan tersebut

selalu dibuat terkini. Buku pembantu yang baru dibuat dan yang lama dihapuskan ketika

terjadi perubahan dalam jenis bahan baku yang disimpan di persediaan.

Metode perhitungan biaya persediaan yang paling umum digunakan adalah metode

FIFO, Rata-Rata Tertimbang dan LIFO.

Sistem Persediaan Periodik. Dimana pembelian ditambahkan ke persediaan awal,

kemudian persediaan akhir dihitung secara fisik dan biayanya dikurangkan dari jumlah

tersebut, lalu selisihnya dianggap sebagai biaya bahan baku yang dikeluarkan.

Ketika perhitungan persediaan berbeda dari saldo di buku pembantu bahan baku, buku

pembantu bahan baku disesuaikan dengan hasil perhitungan aktual. Selain koreksi atas

buku pembantu bahan baku, akun Bahan baku dibuku besar disesuaikan melalui ayat

jurnal sebagai berikut.

Pengendali Overhead pabrik xxxx

Bahan Baku xxxx




Model Kuantitatif

MERENCANAKAN KEBUTUHAN BAHAN BAKU

Perencanaan bahan baku berurusan dengan dua faktor fundamental yaitu jumlah dan

waktu pembelian.

Ada 2 jenis biaya yang mempengaruhi perencanaan bahan baku yaitu :

a. Biaya penyimpanan persediaan

b. Biaya karena ketidakmampuan menyimpan cukup persediaan.

Karakteristik dari biaya-biaya di atas diilustrasikan dalam perbandingan berikut ini :

Biaya Penyimpanan Persediaan Estimasi Biaya karena tidak cukupnya persediaan

Bunga atas investasi dalam modal

kerja

10% Tambahan biaya pembelian,

penanganan dan transportasi

Pajak dan asuransi properti 1,25% Harga yang lebih tinggi karena jumlah

pesanan

Pergudangan atau penyimpanan 1,80% Kehabisan persediaan sering kali

terjadi sehingga mengganggu jadwal

produksi, jadwal lembur dan waktu

persiapan ekstra

Penanganan 4,25% Tambahan biaya klerikal karena

memelihara catatan pesanan

pelanggan yang belum dapat dipenuhi

(customer back order)

Deteriorasi dan penyusutan

persediaan

2,6% Peningkatan harga berkaitan dengan

inflasi ketika pesanan pembelian

ditunda

Usangnya persediaan 5,2% Penjualan yang hilang dan hilangnya

kepercayaan pelanggan

Total 25,1%




KUANTITAS PEMESANAN EKONOMIS (Economic Order Quantity - EOQ)

EOQ Adalah jumlah persediaan yang dipesan pada suatu waktu yang meminimalkan

biaya persediaan tahunan.

Untuk menentukan jumlah optimum yang dipesan, harus menyeimbangkan 2 faktor

penting yaitu :

a. Biaya penyimpanan bahan baku.

b. Biaya perolehan (pemesanan) bahan baku.

Rumus untuk perhitungan EOQ adalah sebagai berikut :

√2 x RU x CO CU x CC

dibaca akar dari

RU = required unit (kebutuhan selama satu tahun) CO = cost per order (biaya satu kali pemesanan)CU = cost per unit (harga per unit)CC = carrying cost percentage (persentase biaya penyimpanan dari harga beli)

Untuk mengilustrasikan penggunaan rumus EOQ, asumsikan kebutuhan per tahun sebesar

2.400 unit, biaya per unit $0,75%, biaya pemesanan $20 per pesanan, dan persentase

biaya penyimpanan adalah 20%. Penggunaan rumus di atas untuk data tersebut akan

menghasilkan EOQ sbb :

EOQ = √ 2x2.400x $20 = √ $96.000 = √640.000 = 800 Unit $0,75 x 20% $0,15

Diskon Pembelian

Diskon pembelian mempengaruhi perhitungan EOQ.

Jika ada diskon pembelian dalam jumlah tertentu maka rumus di atas tidak

berlaku, harus dihitung satu per satu untuk mendapatkan jumlah pemesanan paling

ekonomis.

Misal penggunaan per tahun dari suatu item adalah 3.600 unti dengan biaya per unit sebesar

$1 tanpa discount pembelian, biaya penyimpanan sebesar 20% dari rata-rata investasi dalam

persediaan, serta biaya untuk satu kali memesan sebesar $10. EOQ nya adalah :




EOQ = √ 2 x 3.600 x $10 = √ $72.000 = √ 360.000 = 600 Unit $1 x 20% $ 0,20

Contoh, asumsikan terdapat diskon pembelian sebagai berikut :

1 2 3 4 5 6 8

Harga Per unit ($) 8% 6 5 5 4,5 4 4

Diskon Pembelian 0,92 0,94 0,95 0,955 0,94 0,96

Harga per unit setelah diskon ($) 3600 1800 1200 900 720 600 450

Banyaknya pesanan dalam unit 1800 900 600 450 360 300 225

Biaya rata-rata persediaan 1656 846 570 427,5 343,8 288 216

Biaya bahan baku per tahun (a) 3312 3384 3420 3420 3438 3456 3456

Biaya penyimpanan (20%dari rata-

rata) (b)

331,20 169,20 112 85 68,76 57,6 43,20

Biaya pemesanan ( c) 10 20 30 40 50 60 80

Total biaya per tahun (a+b+c) 3653,2 3573,2 3564 3545,5 3556,76 3556,76 3579,2

Kesimpulannya adalah pemesanan dengan jumlah 900 unit lebih ekonomis.

RUMUS EOQ DAN PRODUCTION RUN

Biaya EOQ juga dapat digunakan untuk menghitung jumlah optimum dari suatu

production run, dimana :

RU = required unit (kebutuhan/produksi selama satu tahun)CO = biaya satu kali setup mesinCU = biaya variable per unitCC = carrying cost percentage (persentase biaya penyimpanan dari harga beli)

Untuk mengilustrasikan hal ini, asumsikan bahwa item persediaan A88 diproduksi dan

bukannya dibeli. Biaya persiapan (CO), seperti biaya tenaga kerja untuk mengatur dan

menyesuaikan kembali mesin, sebesar $62. Biaya produksi variabel (CU) sebesar $2

per unit, kebutuhan per tahun sebesar $6.000 unit. Dan biaya penyimpanan per tahun

sebesar 20%. Jumlah optimum dari suatu production run dapat dihitung sebagai berikut :



Besar Pesanan per tahun

Besar Pesanan 3600 1800 1200 900 720 600 450

Diskon Pembelian 8% 6 5 5 4,5 4 4


EOQ = √ 2 x 6.000 x $62 = √ $744.000 = √ 1.860.000 = 1.364 Unit

$2 x 20% $ 0,40

MENENTUKAN WAKTU PEMESANAN

Dalam menentukan waktu pemesanan, ada 3 faktor yang mempengaruhi yaitu :

a. Waktu yang diperlukan untuk pengiriman.

b. Tingkat penggunaan persediaan.

c. Jumlah persediaan pengaman.

Menentukan titik pemesanan akan relatif lebih sederhana apabila tersedia prediksi yang

tepat untuk tingkat penggunaan dan waktu tunggu (lead time), yaitu interval waktu antara

saat pemesanan dilakukan dengan saat bahan baku tersedia di pabrik untuk di produksi.

Safety stock = jumlah minimal yang dipertahankan= (lead time max – lead time rata-rata) x kebutuhan rata-rata

Pesan barang jika jumlahpersediaan (reorder point)

= Persediaan selama lead time + safety stock= (Kebutuhan rata-rata x lead time) + safety stock

Ilustrasi:Kebutuhan rata-rata : 10 unit per hariLead time rata-rata : 2 hariLead time maksimal : 3 hari

Kapan pesan?

Jawab :Safety stock = (3 – 2) x 10 unit = 10 unitPesan barang jika jumlah persediaan (reorder point) = (2 x 10) + 10 unit = 30 unit

Jika persediaan yang ada 100 paket, berapa hari lagi harus memesan?

Persediaan yang ada : 100 unitReorder point : 30 unitPersediaan yang masih bisa dipakai s.d. reorder point : 70 unit

Persediaan 70 unit bisa dipakai selama 7 hari (70 : 10) Jadi 7 hari lagi harus memesan.

Berapa jumlah safety stock?

Ilustrasi:Jumlah pemesanan 10 kali dalam setahun.




Biaya dari satu kali kehabisan persediaan (Cost of a stockout) = $30Biaya Penyimpanan (Carrying cost) = 0,50 per unit per tahun

Probabilitas kehabisan persediaan (stockout) adalah sebagai berikut :

Safety stock (in unit) Probability of stockout0 40%50 20100 10200 5

Total stockout cost dan carrying cost adalah sbb:

Safety stock Expectedstockout per year

Total stockoutcost

Total carryingCost

Total stockoutand carrying cost

0 4,0* $120 0 $12050 2,0 60 $25 85100 1,0 30 50 80200 0,5 15 100 115

* Probability of stockout x jumlah pemesanan

Kesimpulan : tingkat persediaan pengaman yang optimum adalah 100 unit, karena total

biaya kehabisan persediaan dan biaya penyimpanan diminimalkan di tingkat ini.

RUMUS UNTUK MENENTUKAN TITIK PEMESANAN

Titik pemesanan (order print) dicapai bila jumlah yang tersedia sama dengan kebutuhan

yang diperkirakan, yaitu saat jumlah persediaan yang tersedia dan jumlah persediaan

yang akan diterima sama dengan jumlah persediaan yang akan digunakan selama

waktu tunggu dan jumlah persediaan pengaman.

Dalam bentuk persamaan, titik pemesanan dapat dinyatakan sebagai berikut :

I + QD = LTQ + SSQo I : Saldo persediaan yang ada

o QD : Jumlah yang akan diterima (sebelum I habis) dari pesanan yang sebelumnya

sudah dilakukan, transfer bahan baku dan retur ke gudang.

o LTD :Jumlah yang akan digunakan selama waktu tunggu yang setara dengan

waktu tunggu normal dalam bulan, minggu atau hari, dikalikan dengan

penggunaan normal selama sebulan, seminggu atau sehari.

o SSQ : Jumlah persediaan pengaman201




Ilustrasi :

Jika penggunaan mingguan dari item persediaan tersebut adalah 175 unit, dan waktu

tunggu normal adalah 4 minggu, tetapi bisa mencapai 9 minggu, maka titik pemesanan

adalah 1.575 unit. Jumlah ini dihitung sebagai berikut : 700 unit penggunaan normal selama

waktu tunggu (175 x 4 minggu) ditambah 875 unit persediaan pengaman (175 x 5 minggu).

Asumsikan bahwa persediaan awal sebesar 2.800 unit tanpa ada pesanan yang sudah

dilakukan tetapi barangnya belum diterima. Penggunaan, jadwal pengiriman, dan tingkat

persediaan maksimum adalah :

Jumlah unit di persediaan awal 2.800

Penggunaan sampai ke titik pemesanan kembali

(1.225 : 175 penggunaan mingguan = 7 minggu) 1.225

--------

Titik pemesanan kembali 1.575

Penggunaan selama waktu tunggu normal 700

(700 : 175 penggunaan mingguan = 4 Minggu)

--------

Maksimum persediaan atau persediaan pengaman pada tanggal

Pesanan diterima, dengan asumsi waktu tunggu dan penggunaan normal 875

Jumlah pesanan yang diterima 2.090

--------

Maksimum persediaan, dengan asumsi waktu tunggu dan penggunaan

normal 2.965

=====

Jika tingkat penggunaan dapat mencapai 210 unit per minggu dengan waktu tunggu normal

4 minggu, namun bisa mencapai 9 minggu, maka persediaan pengaman adalah sebesar

1.190 unit dan titik pemesanan adalah 1.890 unit, yang dihitung sebagai berikut :

Penggunaan selama waktu tunggu normal 700

(175 unit x 4 Minggu)

Persediaan Pengaman :




Penggunaan normal utk penundaan selama 5 minggu

(175 unit x 5 minggu) 875

Variasi penggunaan (210-175) x 9 minggu 315

-------

1.190

---------

Titik Pemesanan 1.890

======

PENGENDALIAN BAHAN BAKU

Ada 2 faktor yang harus dipenuhi dalam pengendalian bahan baku adalah :

a. Menjaga persediaan dalam jumlah dan variasi yang memadai guna beroperasi

secara efisien.

b. Menjaga tingkat persediaan yang menguntungkan secara financial.

Pengendalian persediaan yang efektif sebaiknya :

a. Menyediakan pasokan bahan baku yang diperlukan untuk operasi yang efisien dan

bebas gangguan.

b. Menyediakan cukup persediaan dalam periode dimana pasokan kecil (musiman,

siklus atau pemogokan kerja) dan mengantisipasi perubahan harga.

c. Menyimpan bahan baku dengan waktu penanganan dan biaya minimum serta

melindungi bahan baku tersebut dari kehilangan akibat kebakaran, pencurian, cuaca

dan kerusakan karena penanganan.

d. Meminimalkan item-item yang tidak aktif, berlebih atau usang dengan cara

melaporkan perubahan produk yang mempengaruhi bahan baku.

e. Memastikan persediaan yang cukup untuk pengiriman segera ke pelanggan.

f. Menjaga agar jumlah modal yang diinvestasikan dalam persediaan berada di tingkat

yang konsisten dengan kebutuhan operasi dan rencana manajemen.

METODE PENGENDALIAN BAHAN BAKU

1. Metode Siklus Pesanan (Order Cycling Method) atau Metode Tinjauan siklus (Cycle

Review method) yaitu memeriksa secara periodik status jumlah bahan baku yang

tersedia untuk setiap item atau kelas. Tiap perusahaan memiliki waktu tinjauan yang




berbeda-beda (misal 30, 60 atau 90 hari) antar tinjauan dan menggunakan siklus yang

berbeda untuk jenis bahan baku yang berbeda. Item yang penting dan bernilai tinggi

biasanya memiliki siklus tinjauan yang lebih pendek dibandingkan item yang bernilai

lebih rendah.

2. Metode minimum-maksimum (min-max method), didasarkan pada pernyataan bahwa

jumlah dari sebagian besar item persediaan berada pada kisaran batas tertentu. Jumlah

maksimum untuk setiap item ditetapkan. Tingkat minimum sudah memasukkan margin

pengaman yang diperlukan untuk mencegah terjadinya kehabisan persediaan selama

siklus pemesanan kembali.

Daftar PustakaWilliam K. Carter & Milton F. Usry. 2008. Cost Accounting. 14th Edition. South-Western

Publishing Co.

Garrison and Nooreen. 2006. Managerial Accounting. 14th Edition.

Mulyadi. 2005. Akuntansi Biaya. BPFE UGM. Yogyakarta




bahan baku : pengendalian, perhitungan biaya … · web viewmengalokasikan beban angkut pembelian...

Documents