bab vi-tugas khusus

8/16/2019 Bab Vi-tugas Khusus

1/45


2/45

jumlah dari keseluruhan losses material dapat dikurangi dan kerugian dari sisi

inansial dapat diminimalisasi.

'. Pe$an Maa!ah

Dalam hal ini, permasalahan yang akan dibahas adalah mengenai tingkat

produktivitas berdasarkan losses material pada proses pembuatan sweetened

condensed milk.

*. Ba#aan Maa!ah

Dalam hal ini, masalah yang dibahas dibatasi pada *+% Tempat yang dijadikan objek kajian adalah Sweetened Condensed Milk

(SCM) Processing Department PT. Frisian Flag Indonesia Plant iracas,

terutama pada area dumping, mixing, pasteurizing, dan storage.

-% bjek penelitian merupakan proses produksi Sweetened Condensed Milk

product mulai dari penuangan bahan baku berbentuk serbuk/po)der

$dumping) hingga produk susu jadi dan disimpan dalam storage tank ,

tidak menyertakan proses packaging dan recovery.

0% Perhitungan luas area produksi, kecepatan perpindahan bahan antar ruang

produksi, dan banyaknya produk yang terbuang di bagian recovery,

diabaikan.

+. Tan

Tujuan dari pelaksanaan kerja praktek di PT Frisian Flag Indonesia plant

iracas adalah *

+. 1engevaluasi tahapan proses dan aktivitas yang menimbulkan terjadinya

losses material pada proses produksi S)eetened ondensed 1ilk $S1%

di PT. Frisian Flag Indonesia.

-. 1enghitung berapa banyak losses yang terjadi pada masing"masing

tahapan.


3/45

0. 1emberikan solusi terhadap proses yang memiliki aktivitas penyebab

adanya losses material.

2. !euntungan dari solusi yang diterapkan dibandingkan dengan metode

yang sudah diterapkan sebelumnya.

-. Manaa#.

Pelaksaan kerja praktek ini diharapkan memberi manaat sebagai berikut*

+. Perusahaan dapat mengurangi losses material yang muncul dalam proses

produksi s)eetened condensed milk $S1%

-. Perusahaan dapat melakukan saving on ra) material dengan minimalisasilosses material.

B. Landaan Te/$0.

". P$/d%#010#a

3ang dimaksud dengan produktivitas adalah asdghjkl

'. Ra2 Ma#e$0a! L/e

osses merupakan selisih jumlah input dengan output pada proses produksi.

Selisih ini terjadi karena terdapat bahan"bahan yang terbuang selama proses

produksi. osses dapat terjadi pada setiap tahap proses produksi mulai dari

unloading, storage, transport, processing, packing, dan loading. 1aterial

losses dapat berupa raw materials losses, semi!"inis#ed products losses,

packing materials losses, dan "inis#ed products losses. 1aterial losses

merupakan salah satu parameter dalam pengukuran produktivitas.

Secara garis besar, penyebab dari raw materials losses ada 0 hal, yaitu*$. %astage

a. Spilling

1aterial terbuang karena tumpah pada saat melakukan suatu proses.

&. Start!up'cleaning Pada saat pembersihan mesin, akan ada sisa"sisa material yang

menempel pada mesin dan ikut terbuang bersama air yang digunakan

dalam proses pembersihan tersebut.

c. Damaged'spoiled


4/45

1aterial rusak sehingga tidak bisa digunakan dalam proses dan harus

dibuang.

. ver"illing 1erupakan material yang terbuang akibat pengisian yang terlalu penuh,

misalnya saat pengisian produk ke dalam kemasan kaleng. (ika terlalu

penuh maka kaleng tidak akan bisa ditutup dan dengan sendirinya akan

menjadi produk re*ected yang harus di"reprocess.

+. Content'specsa. otal solids

otal solids adalah jumlah keseluruhan kandungan bahan yang berupa

padatan dalam suatu bahan yang dinyatakan dalam persen. Setiap

produk memiliki standar dan batas kontrol total solidnya masing"

masing. Semakin banyak persentase total solid dan semakin besar

penyimpangannya dari standar yang telah ditetapkan, maka losses dari

produk tersebut semakin besar karena semakin banyak material yang

terpakai secara sia"sia.

&. Moisture content

'eberapa aktivitas yang memungkinkan terjadinya milk raw material losses

antara lain*

$. Dumping Proses dumping adalah proses penuangan bahan"bahan yang ber)ujud

powder atau serbuk ke dalam mixing tank melalui mesin #opper skim.

!emungkinan losses yang terjadi adalah terdapat sisa"sisa material yang

masih berada di dalam karung karena proses penuangan tidak maksimal

dan juga terdapatnya material yang tumpah dan tercecer di lantai.. Start!up

Proses start!up ini merupakan proses penyiapan mesin di mana tangki dan

saluran"saluran antar tahapan proses dibilas dengan air dalam jumlah

besar. Dengan sendirinya, material susu yang tersisa di dalam tangki dan

pipa"pipa saluran ikut terbilas dan terbuang bersama air.+. Standardization

4ccuracy o TS

-. Processing'packing


5/45

Tahapan proses pembuatan dan pengemasan merupakan tahapan yang

sangat ra)an terhadap terjadinya losses karena pasti akan ada material

yang tumpah dan tercecer di beberapa tempat.

. /illing

Pada tahapan "illing , kemungkinan losses yang terjadi adalah karena

pengisian pada kemasan yang terlalu penuh sehingga kemasan tidak bisa

disegel dan digolongkan dalam produk yang re*ect .

0. Cleaning Sama halnya seperti tahapan start!up, proses pembersihan dengan air akan

menyebabkan sisa"sisa material turut terbuang bersama air.1. 2andling

5andling apaan ya deinisinya .6.$Saving on 7a) 1ilk 1aterial, Friesland Dairy Foods onerence +889%

C. Me#/de Pene!0#0an.

". O3e% dan Te4a# Pene!0#0an.

bjek penelitian ini merupakan kajian mengenai loss material pada Sweetened

Condensed Milk (SCM) Processing Department di PT Frisian Flag Indonesia,

plant iracas dengan alamat di (:. 7aya 'ogor !m. -;.

'. Da#a 5an& D04e$!%an.

+. (umlah total bahan baku po)der/serbuk yang digunakan untuk

setiap jenis S1, yaitu S!1


6/45

3aitu pengumpulan data yang didasarkan pada pengamatan langsung di

lapangan. Data yang diambil dari observasi adalah tahapan proses

dumping, mi&ing, pasteuri=ing, dan storage, serta jumlah bahan baku

po)der yang terbuang pada proses dumping yang didapat dengan cara

melakukan penimbangan menggunakan neraca analitik.

ii. >a)ancara.

Suatu metode pengambilan data yang dilakukan dengan menggunakan

)a)ancara langsung dengan narasumber. 5al ini dimaksudkan untuk

mendukung dan menjelaskan data yang diperoleh dari pengamatan secara

langsung di lapangan. Data yang diambil dari )a)ancara adalah jumlah

input dan output dari intermediate product pada proses mi&ing,

pasteuri=ing, dan storage. b% Data Sekunder.

Data sekunder diperoleh dari *

i. Data Internal.

'erupa data"data yang diperoleh dari buku"buku atau laporan yang

tersedia di perusahaan, yaitu lo)chart proses produksi, jumlah total

bahan baku po)der/serbuk yang digunakan untuk setiap jenis S1, dan

jumlah losses susu pada bagian recovery.

ii. Data ?ksternal.

'erupa data"data yang diperoleh berdasarkan literatur atau reerensi

lainnya yang berada di luar perusahaan.

+. Taha4an Pene!0#an.

Penelitian ini dilakukan dengan langkah"langkah yang menentukan arah dan

tujuan penelitian. 4dapun langkah"langkah yang diterapkan dalam pelaksanaan

penelitian ini adalah sebagai berikut*

a% 1elakukan survei pendahuluan.

Survei pendahuluan dilakukan untuk mengidentiikasi masalah yang ditemui

pada objek penelitian. Dengan survey pendahuluan dapat diketahui


7/45

gambaran tentang masalah pada objek penelitian dan data"data yang diambil

untuk mendukung penyelesaian masalah tersebut.

b% 1engidentiikasi permasalahan.1asalah yang diidentiikasi pada penelitian ini terkait dengan losses

material pada S1 processing yang meliputi proses dumping, mi&ing,

pasteuri=ing, dan storage.

c% 1erumuskan permasalahan.

Perumusan masalah diperlukan untuk memberikan batasan pada penelitian

yang dilakukan. Perumusan permasalahan menggambarkan masalah yang

dihadapi secara umum serta tujuan penelitian yang berkaitan dengan

masalah tersebut.

d% Pengumpulan data"data yang diperlukan.

Data"data yang dikumpulkan meliputi urutan dari tahapan proses pembuatan

S1, identiikasi tahapan proses yang memiliki kemungkinan

menimbulkan losses, menghitung banyaknya losses yang terjadi pada tahap"

tahap yang dimungkinkan tersebut, kemudian menghitung seluruh total

losses yang telah didapat dari setiap tahap. Data yang diambil merupakan

data yang tercatat selama bulan (anuari -@+2 sampai dengan Februari -@+2.e% Pengamatan tahapan proses pembuatan S1

Pengamatan di lapangan dilakukan berdasarkan lo)chart yang sudah

diberikan oleh perusahaan.% Perhitungan losses material pada proses dumping.

Data losses material pada tahapan ini didapat dari dua hal. Pertama adalah

mengumpulkan masing"masing bahan baku untuk masing"masing jenis

produk S1 yang berbentuk serbuk seperti bubuk coklat, demin )hey

po)der, )hey permeate, gula, skim milk po)der, butter milk po)der,

calcium carbonate, edible lactose, gum base, dan modiied starch yang

masih tersisa dalam karung setelah dituang ke dalam mesin hopper skim

kemudian menimbangnya, kedua adalah mengumpulkan sisa"sisa material


8/45

gula yang tercecer di lantai sekitar hopper skim $hopper skim khusus untuk

menuangkan gula% kemudian menimbangnya.

g% Perhitungan losses material pada proses mi&ing.

Data losses material pada tahapan ini didapat dari menampung susu yang

terbuang dari strainer dan ilter ke dalam gelas ukur. Setelah itu, dari hasil

tampungan tadi diambil sampel untuk dihitung total solidnya.

h% Perhitungan total losses material

Total losses material didapat dari menjumlahkan keseluruhan losses pada

proses dumping dengan losses pada proses mi&ing.i% Pembahasan.

Pembahasan berupa analisa data dari angka total losses yang telah didapat.

4ngka total losses ini kemudian dibandingkan dengan total produksi S1

yang dihasilkan dan dianalisa kira"kira seberapa besar kerugian perusahaan

dari terbuangnya material ini.

j% 4nalisis hasil.

5asil pengaturan dan pembuatan dianalisis agar dapat diketahui tercapainya

tujuan penelitian.

k% 1enarik kesimpulan dan saran.

Diagram aliran penelitian yang dilakukan di PT. Frisian Flag Indonesia

dinyatakan dalam


9/45


10/45

D. 6a0! Dan Pe3ahaan.

ontrolling yang dilakukan oleh operator cukup intense, ini dikarenakan

penggunaan mesin yang cukup sering untuk memenuhi volume produksi yang

kecil"kecil, tetapi ungsi control ini diatasi oleh pihak perusahaan dengan

melakukan instalasi sot)are pengenendali mesin jarak jauh, system tersebut

adalah S4D4&Supervisory ontrol 4nd Data 4cAuisition%. S4D4 terdiri atas

kendali jarak jauh berupa system Balve yang dikombinasikan dengan alat

produksi utama, dan sot)are S4D4 sebagai system yang memudahkan

operator mengendalikan melalui computer. S4D4 digunakan untuk melakukan

kendali jarak jauh pada kegiatan produksi sehingga standarisasi kualitas dan

kuantitas mutu produk yang sudah ditetapkan dapat dengan mudah dikendalikan

oleh operator melalui layar computer dalam mengendalikan seluruh proses yang

terjadi baik di lantai + atau lantai - ruang produksi.

a. 7uang Produksi :antai + $ /irst "loor %.

7uang Produksi lantai + pada department ini merupakan ruang pengolahan

utama dari kegiatan produksi susu cair, ini dikarenakan hampir seluruh

proses pengolahan susu segar menjadi produk susu kemasan terjadi di

lantai +, ruang ini terdiri dari 8 stasiun kerja utama atau lebih sering

disebut sebagai proses kerja utama, ini dikarenakan hampir seluruh proses

dikerjakan secara otomatisasi melalui S4D4, dan juga didukung oleh

proses"proses kerja lain sebagai satu kesatuan kerja dari stasiun kerja

tersebut. !esepuluh stasiun kerja tersebut adalah Penerimaan Susu Segar,

Filter dan Deaerator, 7a) Tank, Pasteurisasi, Pasteur Tank, Triblender,

Standarisasi, 'alance Tank, dan Ultra 5igh Temperature $U5T%.:ayout

First loor :iAuid 1i&ing and Processing dinyatakan dalam


11/45


12/45


13/45

1

stasiun kerja ini terjadi proses Pasteurisasi secara berkala dan berulang

dengan kondisi yang selalu terkendali sehingga, keseluruhan alat sudah

terhubung untuk menciptakan proses pasteurisasi yang sempurna pada

bahan susu. Proses pasteurisasi dilakukan dengan pembersihan partikel

kotoran pada wes"alia separator kemudian dilakukan penaikan suhu

secara berkala agar tidak terjadi kerusakan pada bahan baku susu, hingga

kemudian mencapai suhu tinggi $8@E% untuk membunuh mikrobia

pathogen dalam susu, selain itu juga dilakukan homogenisasi untuk

memecah globula lemak dalam susu dan di akhir proses dilakukan proses

penurunan suhu kembali secara berkala hingga mencapai suhu "+-E.v. Penyimpanan Pasteur 1ilk $Pasteur 1ilk%.

Sama dengan 7a) Tank, letak Pasteur Tank juga berada diluar ruang

produksi, hanya saja masih termasuk kedalam department :iAuid

1i&ing and Processing pada plant iracas. Di stasiun ini bahan baku

susu yang sudah mengalami proses pasteurisasi dikumpulkan baik

untuk produk susu cair maupun susu S!1


14/45

2

pengecekan kualitas dan kuantitas susu yang sudah dihasilkan sebelum

kemudian dilanjutkan pada proses pengolahan selanjutnya. Di stasiun

ini susu melalui proses iltrasi dan plate heating e&charger untuk

mengendalikan kondisi susu tetap hangat, dan proses standarisasi

dilakukan oleh operator secara manual dengan mengambil sampling

produk menggunakan botol yang kemudian dianalisa oleh pihak

Guality ontrol Produk yang berada di lantai - di gedung yang sama

dengan department :iAuid 1i&ing and Processing. Setelah sudah

ditetapkan mutu produk sesuai standart maka produk diteruskan ke

proses selanjutnya.viii. 'alancing $'alance Tank%.

Stasiun kerja yang tidak begitu besar ini menjadi tersendiri

dikarenakan pada proses ini dilakukan analisa kembali oleh operator

terhadap debit aliran produk dalam pipa agar selalu terkendali dan

stabil, sehingga produk dapat didistribusikan ke proses"proses

selanjutnya yang cenderung berada di ketinggian 2" m diatasnya.i&. Ultra 5igh Temperature $U5T%.

Pada stasiun kerja ini terjadi proses akhir pengolahan produk susu cair

yaitu proses Ultra 5igh Temperature $U5T%, proses ini terjadi dengan

pemberian suhu tinggi mencapai H +-9E secara singkat, hal ini

dilakukan secara cepat dengan tekanan cukup tinggi pada pipa

berbentuk melingkar yang diletakkan didalam tangki besar dengan

ketinggian 9 m dan diberikan panas berupa aliran steam. b. 7uang produksi lantai - $Second /loor %.

7uang produksi ini berisikan satu stasiun kerja utama dan satu stasiun

kerja pendukung, yaitu stasiun kerja Ultra lean yang dilengkapi Ultra

lean Tank, dan Dumping.:ayout Secong Floor :iAuid 1i&ing and

Processing dinyatakan dalam


15/45

3


16/45

4

ii. Ultra lean $UT%.

1erupakan stasiun penyimpanan akhir produk yang sudah siap kemas,

dalam prosesnya, produk yang sudah mengalami proses U5T akan

mengalam proses cooling pada cooler saat menuju ke Ultra lean,

sehingga saat penyimpanan, suhu susu sudah mencapai "+2E. Ultra

lean Tank $UT% merupakan tangki terkendali yang suhu dalamnya

selalu dimonitor oleh operator, UT mampu menjaga suhu produk

didalamnya sehingga saat dialirkan menuju ke department 'ottling,

suhu produk tetap dingin.

I. D0a&$a A!0$an Bahan 4$/d% 7a0$.

4nalisa pertama terhadap ruang produksi i5uid Processing adalah pada

aliran bahan produk susu cair. :ayout ruang produksi di plant iracas mengacu

pada Proses layout yang mengutamakan produksi dengan volume tinggi

menggunakan mesin dengan jenis general purpose, hampir seluruh perpindahan

bahan bersiat otamatisasi, dengan dikendalikan oleh operator melalui S4D4

pada komputer. Tata letak ruang produksi susu cair plant iracas secara umum

sudah menunjukkan tata letak yang cukup baik dimana aliran proses produksinya

sudah terencana dengan baik. 4kan tetapi, dalam pelaksanaanya masih seringtimbul masalah yang menyebabkan proses produksi kurang eisien dan eekti,

yang dapat dilihat sebagai berikut *

i. 4danya lintasan perpipaan yang tidak eekti dan eisien.ii. !urang optimalnya penggunaan ruang produksi.

Diagram 4liran 'ahan susu cair dapat dinyatakan pada gambar ;.2 yaitu

ruang produksi lantai +, dan gambar ;.9 yaitu ruang produksi lantai -, sebagai

berikut *


17/45

5


18/45

6


19/45


20/45

8

II. Ja$a% Pe$40ndahan Bahan.

Dari layout yang sudah dibuat dapat dianalisa jarak perpindahan bahan sesuai

dengan layout yang telah dibuat dan berdasarkan observasi serta )a)ancara

langsung pada pihak perusahaan. Perpindahan bahan dilakukan pada :iAuid

Processing dengan mengikuti jalur $:ine% yang paling sering digunakan oleh

pihak perusahaan dalam memproduksi produk susu cair baik untuk kemasan botol

maupun carton pack . 'erikut ini adalah line tersebut yang dimulai dari

penerimaan susu segar pada resh milk, kemudian ke deaerasi dengan jarak 0,+29

m, dan iltrasi dengan jarak perpindahan -,29 m. Susu dari deaerasi dan iltrasi

mengalami proses selanjutnya disimpan dalam 7a) Tank yaitu penyimpanan bahan baku susu segar, jarak perpindahannya yaitu +,@+ m. Setelah kegiatan

produksi siap dilakukan, susu dialirkan dari 7a) Tank menuju ke proses

Pasteurisasi yang dimulai dari perpindahan bahan ke Pre!2eating $ Plate 2eating

exc#anger % dan 'alance Tank dengan jarak +-,8@ m untuk dilakukan proses

pemanasan dan inspeksi aliran susu, kemudian dilanjutkan dengan proses

homogenisasi pada %es"alia Separator dan homogeni=er dengan jarak 0,8 m, lalu

proses berlanjut ke proses 2eating, 2olding Cell, dan cooling berjarak ,-0 m,

dan dilakukan inspeksi kembali dilakukan pada 'alance Tank berjarak +0,-+0 m

untuk mengatur kecepatan alir dan suhu produk. 4khir dari proses pasteurisasi

adalah produk yang sudah mengalami proses pasteurisasi, disimpan dalam Pasteur

Tank yang berjarak -@,@-0 m.

Susu yang hasil pasteurisasi kemudian dialirkan menuju proses pembuatan

variasi produk pada bagian triblending di triblender tank dan standarisasi, pada

bagian ini produk mulai mengalami pembedaan berdasarkan produk susu yang

dibuat baik produk susu stra)berry, coklat, vanilla, :4D, atau produk susu cair

lainnya. Perpindahan produk tersebut terjadi dari Pasteur Tank menuju Triblender

untuk dilakukan pencampuran, jarak perpindahan adalah 20,08+ m, kemudian

produk yang sudah setengah jadi dialirkan munuju proses standarisasi di Standart

Tank, jarak perpindahannya adalah 2@,09 m menuju ilter standarisasi, dan


21/45

9

2-,9;- m menuju keStandart Tank, disini terjadi inspeksi terhadap mutu produk,

disaat ada mutu produk yang tidak sesuai maka stasiun kerja dumping dan

vitamin yang akan melengkapinya dengan melakukan pencampuran ulang pada

triblender yang berjarak +,+20 meter dari dumping area, tetapi jarak perpindahan

ini tidak ikut hitungan dikarenakan jarang terjadi dan jika terjadi tidak semua

produk ikut dialirkan.

Produk setengah $+/-% jadi yang sudah terstandarisasi di dalam Standart Tank

kemudian dialirkan menuju 'alance Tank U5T 0 untuk kemudian dikendalikan

debit aliran produknya sebelum mengalami proses U5T, jarak perpindahannya

adalah 28,2; m. Setelah tekanan pada 'alance Tank dikendalikan, susumengalami proses akhir yaitu proses Ultra 5igh Temperature $U5T%. Proses U5T

dilakukan pada Tangki U5T 0, perpindahan bahan berjarak hanya -,2;@ m, jarak

'alance Tank dengan U5T Tank selalu berdekatan, ini dikarenakan agar debit

aliran produk saat melakukan proses U5T selalu terkendali dengan tekanan

tinggi, sehingga memenuhi prinsip proses U5T yaitu memberikan suhu sangat

tinggi pada produk dengan )aktu yang singkat. Produk susu sudah 8@C jadi,

kemudian dialirkan menuju proses cooling dan penyimpanan akhir pada Ultra

lean Tank $UT%, jarak perpindahannya adalah 0,02- m, pada tangki ini

produk akhir susu dijaga keaseptisan dan suhunya, sehingga produk menjadi jauh

lebih tahan lama disimpan. Saat produk sudah siap untuk dikemas baik kemasan

botol maupun carton pack, produk dialirkan dari UT menuju proses illing di

stasiun 6ottling and Carton Packing , jarak perpindahannya adalah 2,09 m.Total jarak perpindahan pada layout sekarang dari bahan baku hingga menjadi

produk siap kemas adalah 02;,; meter.III. Ana!0a Pe#a Ke#e$%a0#an Ke&0a#an dan D0a&$a Ke#e$%a0#an Ke&0a#an.

4nalisa dilanjutkan menggunakan P!! dan D!! berdasarkan aliran bahan di

setiap stasiun kerja menggunakan analisa jarak perpindahan bahan,layout , dan

diagram alirruang produksi :iAuid Processing.

Dari layout ruang produksi :iAuid Processing dapat dilakukan analisis

mengenai hubungan keterkaitan antar stasiun kerja $Proses !erja%. 4nalisis


22/45

0

hubungan kedekatan antar stasiun kerja disusun dalam Peta !eterkaitan !egiatan

$P!!% yang menjelaskan derajat kedekatan antar stasiun kerja beserta alasan

kedekatannya.Derajat hubungan kedekatan ditunjukkan dengan kode angka dan

huru pada gambar ;.;.

4nalisa derajat hubungan kedekatan antar stasiun kerja dapat dijelaskan

secara rinci sebagai berikut *

4nalisa derajat hubungan kedekatan antar stasiun kerja dapat dijelaskan

secara rinci sebagai berikut, dengan Peta !eterkaitan !egiatan $P!!% ruang

produksi :iAuid Process dinyatakan dalam


23/45

1

Stasiun kerja Penyimpanan Fresh 1ilk $7a) Tank%memiliki derajat

keterkaitan 4"; dengan stasiun kerja Deaerasi dan Filtrasi karena

merupakan aliran kerja yang saling berurutan sehingga mutlak harus

saling berdekatan. Sedangkan dengan beberapa stasiun kerja lainnya

memiliki derajat keterkaitan U"+@ karena tidak saling berkaitan secara

langsung sehingga tidak penting untuk saling berdekatan.

2. Pasteurisasi.

Stasiun kerja Pasteurisasi memiliki derajat keterkaitan 4"; dengan stasiun

kerja Penyimpanan Fresh 1ilk $7a) Tank% dan Penyimpanan Pasteur

Milk $Pasteur Tank% karena merupakan aliran kerja yang saling berurutan

sehingga mutlak harus saling berdekatan. Sedangkan dengan beberapa

stasiun kerja lainnya memiliki derajat keterkaitan U"+@ karena tidak saling

berkaitan secara langsung sehingga tidak penting untuk saling berdekatan.


24/45

2


25/45

3

. Penyimpanan Pasteur 1ilk $Pasteur Tank%.

Stasiun kerja Penyimpanan Pasteur 1ilk $Pasteur 1ilk% memiliki

derajatketerkaitan 4"; dengan stasiun kerja Pasteurisasi, dan Triblending

dan 1i&ing karena merupakan aliran kerja yang saling berurutan sehingga

mutlak harus saling berdekatan. Sedangkan dengan beberapa stasiun kerja

lainnya memiliki derajat keterkaitan U"+@ karena tidak saling berkaitan

secara langsung sehingga tidak penting untuk saling berdekatan.

0. Triblending dan 1i&ing.

Stasiun kerja Triblending dan 1i&ing memiliki derajat keterkaitan 4";

dengan stasiun kerja Penyimpanan Pasteur 1ilk $Pasteur 1ilk% dan

Standarisasi karena merupakan aliran kerja yang saling berurutan sehingga

mutlak harus saling berdekatan. Selain itu juga memiliki hubungan derajat

keterkaitan ?"+ karena adanya penggunaan catatan dan inormasi yang

sama dengan stasiun kerja tersebut, sehingga sangat penting untuk saling

berdekatan.Stasiun ini juga memiliki derajat keterkaitan I"+ dengan stasiun

kerja 'alancing karena penggunaan catatan yang sama saat adanyainspeksi mutu produk menuju proses akhir U5T, oleh karena itu penting

berdekatan.Sedangkan dengan beberapa stasiun kerja lainnya memiliki

derajat keterkaitan U"+@ karena tidak saling berkaitan secara langsung

sehingga tidak penting untuk saling berdekatan.

. Standarisasi.

Stasiun kerja Standarisasi memiliki derajat keterkaitan 4"; dengan stasiun

kerja Triblending dan 1i&ing, dan 'alancing, karena merupakan aliran

kerja yang saling berurutan sehingga mutlak harus saling berdekatan.

Selain itu memiliki derajat keterkaitan I" dengan stasiun kerja IP karena

menggunakan peralatan yang sama, sehingga penting untuk berada

berdekatan. Sedangkan dengan beberapa stasiun kerja lainnya memiliki


26/45

4



. 'alancing.

Stasiun kerja 'alancing memiliki derajat keterkaitan 4"; dengan stasiun

kerja Standarisasi dan U5T karena merupakan aliran kerja yang saling

berurutan sehingga mutlak harus saling berdekatan. Selain itu memiliki

derajat keterkaitan I" dengan stasiun kerja IP karena menggunakan

peralatan yang sama, sehingga penting untuk berada berdekatan.

Sedangkan dengan beberapa stasiun kerja lainnya memiliki derajat

keterkaitan U"+@ karena tidak saling berkaitan secara langsung sehingga

tidak penting untuk saling berdekatan.

8. Ultra 5igh Temperature $U5T%.

Stasiun kerja U5T memiliki derajat keterkaitan 4"; dengan stasiun kerja

'alancing dan Penyimpanan Produk 4khir karena merupakan aliran kerja

yang saling berurutan sehingga mutlak harus saling berdekatan. Selain itu

memiliki derajat keterkaitan I" dengan stasiun kerja IP karena

menggunakan peralatan yang sama, sehingga penting untuk berada berdekatan.Sedangkan dengan beberapa stasiun kerja lainnya memiliki



+@. Penyimpanan Produk 4khir $Ultra lean Tank%.

Stasiun kerja Penyimpanan Produk 4khir $UT% memiliki derajat

keterkaitan 4"; dengan stasiun kerja U5T karena merupakan aliran kerja

yang berurutan sehingga mutlak harus saling berdekatan. Sedangkan

dengan beberapa stasiun kerja lainnya memiliki derajat keterkaitan U"+@

karena tidak saling berkaitan secara langsung sehingga tidak penting untuk

saling berdekatan.


27/45

5

++. leaning In Place $IP%.

Stasiun kerja IP memang bukan bukan aliran kerja dari kegiatan

produksi susu cair, tetapi stasiun kerja ini memiliki keterkaitan langsung

dengan stasiun kerja produksi lainnya. !erja dari stasiun ini adalah

pembersihan peralatan produksi setelah dilakukannya kegiatan pengolahan

produk selesai, karena hampir seluruh peralatan produksi di ruang

produksi :iAuid Processing merupakan peralatan terintegrasi yang sudah

menjadi satu kesatuan, dan akan memakan banyak )aktu apabila

permbersihan dilakukan dengan P $leaning ut Place%, Stasiun ini

memiliki derajat keterkaitan I" dengan stasiun kerja Standarisasi,

'alancing, dan U5Tkarena memiliki keterkaitan kegiatan dan

menggunakan peralatan yang sama sehingga penting saling berdekatan.

Sedangkan dengan beberapa stasiun kerja lainnya memiliki derajat

keterkaitan U"+@ karena tidak saling berkaitan secara langsung sehingga

tidak penting untuk saling berdekatan.

+-. Dumping.

Stasiun kerja Dumping memiliki keterkaitan langsung dengan proses

produksi susu di ruang produksi :iAuid Processing, akan tetapi stasiun

kerja ini tidak tidak menambah jarak perpindahan bahan, karena bahan

atau produk tidak mele)ati stasiun kerja ini secara langsung. Stasiun ini

memiliki derajat keterkaitan ?"+ dengan stasiun kerja Triblending dan

1i&ing, karena proses pencampuran yang dilakukan menggunakan catatan

yang sama, sehingga untuk meminimalisir perpindahan inormasi, letak

keduanya sangat penting untuk berdekatan. Sedangkan dengan beberapa

stasiun kerja lainnya memiliki derajat keterkaitan U"+@ karena tidak saling

berkaitan secara langsung sehingga tidak penting untuk saling berdekatan.

Data"data dalam P!! tersebut digunakan untuk membuat Diagram

!eterkaitan !egiatan $D!!% yang menjelaskan hubungan kedekatan dalam

bentuk diagram balok. Pembuatan D!! didasarkan pada lembar kerja dari P!!


28/45

6

dan permasalahan yang ada dalam perusahaan sehingga didapatkan rancangan tata

letak baru yang lebih optimal. Tata letak baru tersebut diusulkan ke perusahaan

sebagai alternati untuk merancang ulang lintasan perpipaan atau memperbaiki

tata letak pabrik yang sudah ada sehingga lebih eekti dan eisien untuk

meminimalkan biaya produksi.Diagram !eterkaitan !egiatan $D!!% ruang

produksi :iAuid Process dinyatakan dalam


29/45

7


30/45

8

ada peralatan yang tidak terpakai disimpan didalam ruangan, yaitu peralatan IP

yang sudah tidak terpakai.Sehingga ada penggunaan space yang kurang

ungsional.leh sebab itu mahasis)a mengusulkan adanya penggunaan peralatan

IP tak terpakai untuk di ungsionalkan kembali dalam mengakomodir kegiatan

IP.Disisi lain pemanaatan Sumber Daya 4ir untuk kegiatan IP dirasa kurang

eisien, terutama disaat"saat kebutuhan masyarakat akan air bersih juga

meningkat, dan perusahaan dituntut untuk menggunakan segala Sumber Daya

sehemat mungkin. 'erikut adalah penjelasan permasalahan yang ada melalui

diagram sebab"akibat $diagram ishika)a%, yaitu dinyatakan dalam


31/45

9

ater.

Dengan penjelasan diagram sebagai berikut *

Tabel ;.+ Tabel Ishika)a.

N/. Fa%#/$ Maa!ah S/!0

+. 1anusia kurangnya

kepedulian.

setiap orang harus ditanamkan rasa

kepedulian terhadap penggunaan air.hanya mengikuti SP

yang sudah ada.

perlu adanya perbaikan SP untuk

menutupi kekurangan yang ada. bekerja dengan

komputerisasi.

perlu mengetahui proses manual

terjadinya suatu tahapan kegiatan.

- 1etode. air steril langsung

dibuang ke drainasi.

air steril dapat ditampung dahulu untuk

digunakan pada IP kembali.kurangnya

pengecekan berkala.

perlu diadakan pengecekan berkala untuk

improvement yang berkelanjutan.

tidak ada SP untuk

analisa TimeDisplacement.

Perlu ada SP untuk analisa Time

displacement sehingga terstandarisasi.

0 1esin. peralatan yang

digunakanotomatisasi

.

mesin diadakan setting manual.

dikendalikan secara

komputerisasi.

perlu adanya pengamatan langsung secara

untuk menga)asi kinerja mesin.


32/45

0

kurangnya

pemanaatan

peralatan yang tidak digunakan.

gunakan kembali peralatan seperti tangki

yang tidak digunakan dan masih dapat

dimanaatkan.

9 1aterial. air steril dianggap

berlimpah.

perlunya penanaman kesadaran pada

setiap individu untuk menghemat air dan

cost yang dikeluarkan untuknya.

IV. P$/e CIP.

Proses IP seperti yang di terangkan dalam P!! dan D!!, memiliki

keterkaitan langsung dengan proses kerja di stasiun kerja standarisasi, 'alancing,

dan U5T, karena proses pembersihan yang terjadi terutama di ketiga stasiun

tersebut dilakukan dengan IP. 4nalisa terhadap kebutuhan data hingga

pengolahannya dilakukan dengan )a)ancara dan observasi langsung, data yang

dianalisa adalah pada proses pre"rinse drain, lye"drain, acid drain, inal lush, dan

inal drain, ini karena pada kelima proses tersebut terjadi pembuangan air ke

drainase setelah digunakan. 'erikut ini adalah tabel lama )aktu untuk kegiatan

IP pada kelima proses tersebut yaitu *

Tabel ;.-ime sc#edule and step process IP yang membutuhkan water

supply di :iAuid Processing U5T.

Step

Time supply $Sec%

U5T + U5T - U5T 0 U5T 2 U5T 9 U5T ;

Pre rinse drain

time+9@ -9@ -9@ -9@ -9@ @;

:ye drain time ;@@ ;@@ ;@@ -@@ ;@@ 9;@

4cid drain

time;@@ ;@@ ;@@ ;@@ ;@@ 9;@


33/45


34/45

2

Data "low rate diperoleh dari dokumen perusahaan dan data operator :iAuid

Processing U5T Unit, berikut adalah lo) rate pada setiap line U5T *

Tabel ;.0 Flo) 7ate )ater supply in :iAuid Processing U5T Unit

N/. Tan&%0 (!0ne) !/2 $a#e (L#8a) !/2 $a#e (L#8e7)

+ U5T + 99@@ +,9-

- U5T - 99@@ +,9-

0 U5T 0 99@@ +,9-

2 U5T 2 +-@@@ 0,000

9 U5T 9 99@@ +,9-

; U5T ; +-@@@ 0,000

Dari data tersebut, diketahui lo)rate cairan tiap detiknya untuk kemudian

melengkapi data berikutnya dalam memperoleh jumlah air terbuang ke drainase

dengan CTS @"@,9.. :ama >aktu drainase.

:ama )aktu drainasi air diperoleh dari observasi dan data perusahaan

dengan kondisi CTS air @"@,9, dilakukan evaluasi terhadap data asli

perusahaan yang CTSnya belum terkontrol, yaitu U5T + -9@s, U5T -

0@@s, U5T 0 0-9s, U5T 2 -@s, U5T 9 +@@s, dan U5T ; 90;s, sehingga

diperoleh data sebagai berikut *


35/45

3

Tabel ;.2 >aktu dan (umlah air ke drainase.

!emudian data

dikombinasikan dengan

lo) rate air yang telah

diperoleh sebelumnya

sehingga didapat data

total jumlah air yang

terbuang ke drainase

pada saat )ater

displacement.

!egiatan IP ini berlangsung beriringan dengan kegiatan produksi, hal ini

dilakukan untuk menciptakan proses produksi selalu dengan kondisi steril, karena

bahan yang digunakan adalah susu yang sangat dikenal sebagai media

pertumbuhan yang sangat baik bagi mikrobia baik pathogen maupun tidak. 1aka

untuk mencegahnya, kegiatan IP dilakukan setiap saat.'erikut adalah data rerata

rekuensi kegiatan water puge to drain untuk sirkulasi dan IP di start proses

U5T per hari dari hasil perhitungan dan observasi data perusahaan, yaitu *

U5T + rekuensinya adalah +,-9+2- kegiatan perhari, U5T - rekuensinya

adalah -,-9 kegiatan perhari, U5T 0 rekuensinya adalah +,2-9 kegiatan

perhari, U5T 2 rekuensinya adalah 0,+2-9 kegiatan perhari, U5T 9

rekuensinya adalah -,9 kegiatan perhari, dan U5T ; rekuensinya adalah

0,+2-9 kegiatan perhari.!emudian untuk memperoleh data volume air yang dapat digunakan kembali

$7euse% untuk kegiatan IP, seluruh data kegiatan perhari dikombinasikan dengan

total volume air terbuang dalam kegiatan drainase $tabel ;.2%. Dari hasil

pengolahan data diperoleh sebagai berikut *

Tabel ;.9 iter%ater Saving .

N/. Tan&%0 (!0ne) Wa%# (e7) T/#a! (L#)

+ U5T + -09 098,@00

- U5T - -+@ 00;,++;

0 U5T 0 0-9 28;,909

2 U5T 2 -@ 800,-2

9 U5T 9 99 2,@-8

; U5T ; 90; +;


36/45

4

#o. Tangki $line% Total $:t% 7erata kegiatan/hari volume $:t%

+ U5T + 098,@00 +,-9+2- 2;+,;+0-;2

- U5T - 00;,++; -,-9 ;,-;@02+-

0 U5T 0 28;,909 +,2-9 @8,009@@9

2 U5T 2 800,-2 0,+2-9 -.800,@08;

9 U5T 9 2,@-8 -,9 -2@,@@90

; U5T ; +; 0,+2-9 9.;+0,+2-;@-

Total [email protected],2;-28

Dari data tersebut diketahui jumlah air yang dapat disimpan adalah sebanyak

[email protected],2;-28 :t perhari dengan CTS air terkontrol @"@,9.

Untuk setiap harinya perusahaan juga mampu menghemat biaya penggunaan

air IP yang bersumber dari PD41 (akarta Timur, (akarta.Sesuai dengan

Peraturan


37/45

5

Total +9;.9;;.++2

?isiensi cost perhari yang dapat dilakukan perusahaan perhari adalah sebesar

7p.+9;.9;;,++2. leh sebab manaatnya yang cukup besar untuk eisiensi dan

eektiitas produksi di :iAuid Processing U5T Unit, maka dibutuhkan adanya

plant tersebut yang dinamakan >ater 7ecoverykarena mampu memanaatkan

kembali air yang sudah digunakan $reuse% dengan kondisi terkendali dan

terstandart dan dengan memanaatkan peralatan IP yang sudah tidak terpakai

tetapi masih layak pakai.

V. Ke3#han Ran& dan Pe$a!a#an n#% Fa0!0#a Wa#e$ Re7/1e$5.

Peralatan IP yang tak terpakai adalah sebagai berikut *

1*Stainless +entri,ual Pump d

kapasitas 1000 (t-menit se.um

!uah*

2*+IP /ank denan kapasitas 4 /"

4000 (t se.umlah 3 !uah ddiameter tanki 22 m tini

18 m dan tini kaki 116 m*


38/45

6

Untuk mengakomodir area kerja U5T yang terpisah yaitu U5T +, -, 0, dan 9

dengan U5T 2, dan ; seperti yang ada pada layout Perusahaan di dalam gambar

;.2, maka dibutuhkan adanya - asilitas >ater 7ecovery yang saling terintegrasi.

>ater 7ecovery + akan melayani U5T +, -, 0, dan 9, sedangkan >ater 7ecovery

- untuk U5T 2, dan ;.

VI. Ana!0a A%h0$.

Untuk mencapai eektiitas dan eisiensi kerja yang optimal maka dilakukan

perbaikkan lintasan produksi sebagai media transportasi bahan dan produk, serta

pemanaatan area kerja untuk pengadaan Fasilitas >ater 7ecovery.Dari hasil

analisis menggunakan P!! dan D!! diperoleh diagram alir ruang produksi baru

yang diusulkan ke perusahaan sebagai alternati dalam perancangan ulang atau

perbaikan tata letak yang sudah ada $optimasi%, selain itu juga diperoleh area

untuk asilitas baru di dalam perusahaan. 4rea tersebut memanaatkan space yang

sudah ada namun belum termanaatkan. Dimensi space tersebut adalah dengan

panjang 0,8; m, lebar 0,; m, dan tinggi ;,@2 m. Space tersebut terletak di sebelah

barat dari area standarisasi dan STD Tank, dan sebelah timur dari area kerja

1i&ing Susu !ental 1anis. 'erikut ini adalah layout dengan jalur perpindahan

susu usulan dan pengadaan serta penempatan asilitas >ater 7ecovery IP yang

dinyatakan dalam gambar ;.+@.


39/45

7


40/45

8

mbar ;.+@ :ayout Usulan D4' dan pengadaan Fasilitas >ater 7ecovery PT FFI Plant

+iraas*

?valuasi dan pemberian alternati perancangan ulang ini hanya dilakukan

pada ruang kerja lantai +, dikarenakan ruang kerja lantai + yang mengalami

banyak proses pengolahan dan perpindahan bahan, sedangkan ruang kerja lantai -

hanya terdiri atas dua proses dan - perpindahan bahan, dan aliran proses di lantai

- sudah di rasa eekti dan eisien. Dengan dimanaatkannya area didalam ruang

produksi untuk Fasilitas >ater 7ecovery, maka ini akan mempersingkat

perpindahan air kebutuhan )ater recovery yang a)alnya dari Departement Utility

?ngineering menjadi terletak didalam ruang, sehingga mempersingkat

perpindahan air untuk kegiatan IP. Pengadaan untuk Fasilitas di 7+ diperlukan

adanya + IP Tank kapasitas 2 Ton M 2@@@:t, dan + pompa sentriugal kapasitas

+@@@:t/menit, begitu juga untuk Fasilitas di 7- diperlukan adanya + IP Tank

kapasitas 2 Ton atau M 2@@@:t , dan + pompa sentriugal kapasitas +@@@:t/menit

yang kemudian dua asilitas tersebut di integrasikan dengan jalur pemipaan

produksi dan IP.

VII. E00en0 6a0! U!an.

Dari perancangan ulang tata letak ruang produksi yang ditunjukkan dengan

layout diagram alir dan seluruh analisa proses IP, dapat dijelaskan bah)a aliran

pemindahan bahan dapat dioptimalkan dengan memanaatkan ruang yang ada,

sehingga kegiatan lain yang mampu mengurangi besarnya cost dalam kegiatan

produksi dapat dilakukan salah satunya adalah dengan pengadaan Fasilitas >ater

7ecovery IP.

(arak perpindahan bahan pada layout ruang produksi :iAuid Processing PT

FFI, plant iracas saat ini sebesar 02;,; meter , sedangkan jarak perpindahan bahan pada layout usulan ruang produksi :iAuid Processing PT FFI, plant iracas

sebesar 009,;; meter. 'erdasarkan perbandingan jarak perpindahan bahan

tersebut, diperoleh pengurangan jarak sebesar ++,@- meter. ?isiensijarak

perpindahan bahan dapat dihitung sebagai berikut.


41/45

9

C+F,0C+@@;FF,02;

@-F,++=

x

?isiensi perpindahan bahan juga terjadi saat proses IP. Dengan adanya

asilitas >ater 7ecovery IP, perpindahan air sebagai media utama proses IP

yang a)alnya untuk mencapai U5T 2, dan ; berjarak 0+,-; meter menjadi +0,000

meter, terdapat pengurangan sebesar +,8- meter, eisiensi jarak perpindahan

dapat dihitung sebagai berikut.

C02,9IC+@@-;,0+

8-I,+I=

x

Dan pada perpindahan air untuk IP U5T +, -, 0, dan 9 yang a)alnya

berjarak 2,+9 meter dari department Utility ?ngineering menjadi +;,;8

meter, terdapat pengurangan jarak perpindahan air sebesar 9,@29 meter,

eisiensi perbandingan jarak perpindahan dapat dihitung sebagai berikut.

C-2,I-C+@@F+I9,I2

@2F9,9F=

x

Selain itu terdapat eisiensi penggunaan air dengan adanya asilitas baru

berupa >ater 7ecovery IP, Dengan volume air yang dapat disimpan dengan

kondisi CTS yang terkendali sebanyak [email protected],2;-28 :t, perusahaan mampu

melakukan eisiensi penggunaan air IP dari -2.;0+,+09 :t kebutuhan total untuk

rerata kegiatan satu kali perhari. ?isiensi penggunaan air sebelum dan sesudah

adanya asilitas dapat dihitung sebagai berikut.

20,922CC+@@

+09,-2;0+

2;-28,+@I-9=

x

Selain itu dengan adanya asilitas tersebut dengan eisiensi sebesar

penggunaan air 20,922C lebih eisien, perusahaan mampu melakukan Cost


42/45


43/45

1

[email protected],2;-28dari total -2.;0+,+09 :t kebutuhan dasar perusahaan untuk

IP perhari, dengan begitu diperoleh eisiensi sebesar 20,922C lebih

eisien dari penggunaan air saat ini. Dan diperoleh ost Saving sebesar 7p

2.;8.@@+,02-$empat juta enam ratus sembilan puluh tujuh ribu satu

rupiah% dalam sebulan.

'. Sa$an.

a% :ayout akan lebih eekti apabila dilakukan kembali penataan sistem

perpipaan ruang yaitu pengurutan pipa, pipa yang menuju ke proses yang

sama diurutkan sejajar dan mele)ati area"area yang sama, sehingga apabila

terjadi kerusakan mudah ditemukan sumbernya, dan membuat ruang

produksi menjadi lebih rapi.

b% 4pabila PT Frisian Flag Indonesia plant iracasmelakukan perancangan

ulang atau perbaikan ruang produksi :iAuid Processing, rancangan tata

letak usulan $baru%ini diharapkan dapat menjadi salah satu alternati yang

dapat digunakan untuk mengembangkan pabrikdan diharapkan dapat

mengurangi biaya produksi, energi dan meningkatkan produktivitas

perusahaan.


44/45

2

D4FT47 PUST4!4

4gung, 3 dan 1achud. +8. Perencanaan ata etak pada 8ndustri Pangan. Pusat4ntar Universitas Pangan dan oodhead Publishing :imited, ambridge.

Forsythe, S.(. dan 5ayes, P.7. +88. /ood 2ygiene, Micro&iology and 29CCP .

4spen Publisher Inc, 1aryland.

?lliot, 7. Paul. +8@. Cleaning and Sanitizing . Di dalam !atsuyama, 4.1., (.P.

Stratchan $eds%. Principle o" /ood Processing Sanitation. #e /ood

Processors 8nstitute, >ashington.


45/45

3

:aksmi, Fina 4mreta. -@@. Studi >ompre#ensi" Proses C8P pada 8ndustri Susu

>ental Manis Sac#et di P. 8ndolakto studi kasus: ptimasi 6a#an Pem&ersi#

7ntuk Sanitasi

bab vi-tugas khusus

Documents