17

BAB III

PERANCANGAN ALAT

Bab ini akan membahas mengenai perancangan alat dan realisasi perangkat

keras dan perangkat lunak dari setiap modul yang mendukung keseluruhan alat yang

dibuat. Gambar 3.1. menunjukkan blok diagram alat secara keseluruhan.

Gambar 3.1 Blok Diagram Pengawas Kecepatan pada Forklift

Perancangan alat pengawas kecepatan pada forklift ini terbagi menjadi dua

bagian, yaitu perancangan perangkat keras alat pengawas kecepatan pada forklift dan

perancangan perangkat lunak alat pengawas kecepatan pada forklift.

3.1 Cara Kerja Alat Pengawas Kecepatan pada Forklift

Dalam tugas akhir ini dirancang dan direalisasikan sebuah alat pengawas

kecepatan pada forklift yang akan mencatat pelanggaran-pelanggaran kecepatan yang

dilakukan oleh para operator forklift.

18

Cara kerja dari alat pengawas kecepatan pada forklift ini akan dijelaskan pada

langkah-langkah sebagai berikut :

1. Alat pengawas kecepatan pada forklift akan aktif apabila ignition sytem atau kunci

kontak forklift pada keadaan ON. Saat kunci kontak forklift ON maka ACCU

forklift akan memberikan tegangan keluaran untuk menghidupkan alat dan menjadi

kondisi active.

2. Pada kondisi active terdapat dua kondisi pengawasan yang terbagi sebagai berikut:

a. Pengawas arah laju Forklift

mikrokontroler akan mengecek keluaran dari modul pengawas arah laju forklift

dimana modul ini berfungsi untuk mengetahui kondisi lampu indikator mundur

pada forklift. Mikrokontroler akan mengecek keluaran sensor yaitu inductive

proximity kemudian akan menampilkan kecepatan forklift pada seven segment,

kemudian mikrokontroler akan menyalakan indikator berupa LED berwarna

hijau saat nilai kecepatan lebih kecil dari nilai ambang kecepatan pengawas

arah laju forklift atau LED merah saat nilai kecepatan lebih besar dari nilai

ambang kecepatan pengawas arah laju forklift yang sudah ditentukan. Apabila

nilai kecepatan forklift melebihi nilai ambang kecepatan pengawas arah laju

forklift yang sudah ditentukan dan terjadi perubahan arah laju dari maju

menjadi mundur atau sebaliknya maka mikrokontroler akan menyimpan data

kesalahan operator tersebut dalam EEPROM external berupa kecepatan,

tanggal, jam, jenis pelanggaran.

b. Pengawas Kecepatan Forklift

Mikrokontroler akan mengecek keluaran sensor kecepatan yaitu inductive

proximity kemuduian mikrokontroler akan menampilkan kecepatan forklift

pada seven segment. Apabila kecepatan forklift melebihi nilai ambang

19

pengawas batas kecepatan forklift yang sudah ditentukan maka seven segment

akan menyala kedip dan mengaktifkan indikator berupa buzzer serta

mikrokontroler akan menyimpan data kesalahan operator tersebut dalam

EEPROM external berupa kecepatan, tanggal, jam, dan jenis pelanggaran.

3. Aplikasi Desktop

Aplikasi desktop adalah aplikasi yang dirancang pada personal computer yang

akan terhubung pada mikrokontroler melalui modul serial RS-232. Komunikasi

antara personal computer dan mikrokontroler akan dilakukan pada saat dibutuhkan

saja, yaitu saat user ingin memasukkan atau mengambil data pada mikrokontroler

melalui aplikasi desktop. Dalam aplikasi desktop terdapat beberapa menu yang

terdiri dari:

1. Nilai ambang (threshold) kecepatan ‘1’ sebagai pengawas kecepatan forklift.

2. Nilai ambang (threshold) kecepatan ‘2’ sebagai pengawas arah laju forklift.

3. Diameter roda forklift.

4. Pengambilan data yang sudah tersimpan pada EEPROM.

Untuk menu nilai ambang kecepatan yang terdapat aplikasi desktop ini akan

menjadi nilai yang tersimpan pada mikrokontroler dan menjadi pembanding nilai

keluaran sensor kecepatan ke mikrokontroler untuk alat ini bekerja. Melalui

aplikasi desktop ini data-data yang terdapat pada EEPROM dapat diambil untuk

melihat data pelanggaran operator forklift yang sudah tercatat.

20

3.2 Perangkat Keras Alat Pengawas Kecepatan pada Forklift

Perangkat keras yang dirancang dan direalisasikan pada alat pengawas ini terdiri

modul pengendali utama, modul sensor, modul penampil, modul pengawas arah laju

forklift,dan indikator nilai ambang batas kecepatan.

3.2.1 Modul Pengendali Utama

Modul pengendali utama terdiri dari modul mikrokontroler, RS-232, EEPROM

eksternal dan RTC.

3.2.1.1 Mikrokontroler

Pada Bab II sudah dijelaskan bahwa dalam perancangan alat ini menggunakan

mikrokontroler keluarga AVR jenis Atmega32. Mikrokontroler ATMega32 dipilih

karena memiliki fitur seperti kapasitas memori program dan memori data yang cukup

besar, interupsi, timer/ counter, USART. Mikrokontroler ini berfungsi sebagai

pengendali utama dalam alat pengawas yang dibuat sehingga semua proses yang

meliputi penerimaan dan pengolahan data dari inductive proximity, pengendalian

indikator berupa buzzer dan LED , dan sevent segment sebagai penampil nilai

kecepatan dikendalikan oleh mikrokontroler ini. Gambar 3.2 menunjukkan untai

mikrokontroler dalam perancangan ini, sedangkan untuk konfigurasi port-port

mikrokontroler dapat dilihat pada Tabel 3.1.

21

Gambar 3.2 Untai Mikrokontroler

. Tabel 3.1 Konfigurasi Port-Port Mikrokontroler

Pin – Pin Mikrokontroler

Fungsi

PORTA.6 Terhubung pada Common 7-Segment 1 (angka satuan)

PORTA.7 Terhubung pada Common 7-Segment 2 (angka puluhan)

PORTB.0 Terhubung pada kaki A 7-Segment

PORTB.1 Terhubung pada kaki B 7-Segment

PORTB.2 Terhubung pada kaki C 7-Segment

PORTB.3 Terhubung pada kaki D 7-Segment

PORTB.4 Terhubung pada kaki E 7-Segment

PORTB.5 Terhubung pada kaki F 7-Segment

PORTB.6 Terhubung pada kaki G 7-Segment

PORTB.7 Terhubung pada kaki Dot 7-Segment

PORTD.2 Sebagai pembaca masukan Sensor Proximity Inductive

PORTD.4 Terhubung pada Indikator LED Merah

PORTD.5 Terhubung pada Indikator LED Hijau

PORTD.6 Terhubung pada Indikator berupa buzzer

PORTD.7 Sebagai pembaca masukan indikator transmisi

PB0 (XCK/T0)1

PB1 (T1)2

PB2 (AIN0/INT2)3

PB3 (AIN1/OC0)4

PB4 (SS)5

PB5 (MOSI)6

PB6 (MISO)7

PB7 (SCK)8

RESET9

PD0 (RXD)14

PD1 (TXD)15

PD2 (INT0)16

PD3 (INT1)17

PD4 (OC1B)18

PD5 (OC1A)19

PD6 (ICP)20

PD7 (OC2)21

XTAL212

XTAL113

GND11

PC0 (SCL)22

PC1 (SDA)23

PC2 (TCK)24

PC3 (TMS)25

PC4 (TDO)26

PC5 (TDI)27

PC6 (TOSC1)28

PC7 (TOSC2)29

AREF32

AVCC30

GND31

PA7 (ADC7)33

PA6 (ADC6)34

PA5 (ADC5)35

PA4 (ADC4)36

PA3 (ADC3)37

PA2 (ADC2)38

PA1 (ADC1)39

PA0 (ADC0)40

VCC10

ATmega32

VCC

C11

C12

12

XTAL

1 23 45 67 89 10

ISP DownloderVCC

TXDRXD

MISORST

MOSI

SCK

22

3.2.1.2 RS-232

RS-232 digunakan sebagai protokol serial port untuk komunikasi antarmuka

antara mikrokontroler dengan PC, dalam hal ini digunakan IC Max 232 yang berfungsi

meneruskan data dari AVR ke komputer dengan cara mengubah level tegangan (dari

level tegangan TTL ke level tegangan RS-232, dan level tegangan RS-232 ke level

tegangan TTL). Berdasarkan datasheet MAX 232[10], untai perangkat keras beserta

nilai-nilai kapasitor dari bagian ini dapat dilihat pada Gambar 3.3.

Gambar 3.3 Untai MAX 232

3.2.1.3 EEPROM Eksternal

Dalam perancangan alat pengawas kecepatan ini digunakan EEPROM eksternal

dikarenakan kebutuhan memory yang besar sebagai penunjang kebutuhan penyimpanan

data pada alat ini. Dalam alat ini akan menyimpan pelanggaran-pelanggaran para

operator forklift berupa data kecepatan, waktu secara real time, dan jenis pelanggaran.

EEPROM eksternal dalam perancangan ini menggunakan EEPROM AT24C64 yang

dikeluarkan oleh perusahaan ATMEL. Untuk membaca atau menulisi EEPROM

C1+1

VDD2

C1-3

C2+4

C2-5

VEE6

T2OUT7

R2IN8

R2OUT9

T2IN10

T1IN11

R1OUT12

R1IN13

T1OUT14

GND15

VCC16

Max233

C1

C2

C3

C4

TXD

1

2

3

4

5

6

7

8

9

11

10

Port Serial

RXD

VCC

23

eksternal ini dapat dilakukan melalui komunikasi serial I2C dengan untai berdasarkan

datasheet, untai perangkat keras dari bagian ini dapat dilihat pada Gambar 3.4.

Gambar 3.4 Untai EEPROM eksternal

Berdasarkan spesifikasi EEPROM AT24C64 yang terdapat pada datasheet

memiliki kapasitas penyimpanan sebesar 8192 byte. Maka dari itu jika satu karakter

membutuhkan 1 byte dan diasumsikan setiap pelanggaran membutuhkan 13 karakter

yang terdiri dari nilai kecepatan, tanggal, bulan, tahun, jam, menit dan jenis

pelanggaran, EEPROM AT24C64 dapat menyimpan data pelanggaran sebanyak 630

data.

3.2.1.4 Real Time Clock (RTC)

RTC berfungsi sebagai sumber data waktu secara real time yang digunakan

untuk bekerjanya alat ini. Pada perancangan ini menggunakan RTC DS1307, untuk

membaca waktu yang tersimpan di RTC DS 1307 dapat dilakukan dengan komunikasi

serial I2C. RTC ini menggunakan kristal 32,768 kHz sesuai dengan datasheet IC

DS1307[11]. Pin 5 dan 6 merupakan SDA dan SCL yang dihubungkan dengan PD0 dan

PD1 pin mikrokontroller. Pada tegangan keluaran SDA dan SDL dipasang resistor 330

A0 1

A1 2

A2 3

GND 4

SDA 5 SCL6

WP 7

VCC 8 EEPROM

AT24C64

VCC

VCC

mikrokontroler

PC0

PC1

mikrokontroler

24

ohm sebagai pull up keluaran RTC, untai perangkat keras dari bagian ini dapat dilihat

pada Gambar 3.5.

Gambar 3.5 Untai RTC

3.2.2 Modul Sensor

Pada perancangan ini digunakan sensor inductive proximity yang berfungsi

sebagai pendeteksi logam untuk mendapatkan nilai periode putaran roda pada forklift

yang kemudian akan diolah oleh mikrokontroler untuk mendapatkan nilai kecepatan.

Untuk mendapatkan nilai kecepatan tersebut digunakan perhitungan pada Persamaan

2.3. Sensor inductive proximity yang digunakan adalah inductive proximity sensor

PRD30-25DN keluaran dari perusahaan Autonics seperti yang dapat dilihat pada

Gambar 3.6. Sensor ini mempunyai 3 pin yang terdiri dari VCC, GND, DATA yang

dapat dilihat pada Gambar 3.7.

X1 1

X2 2

VBAT 3

GND 4

SDA 5

SCL 6

SQW/OUT 7

VCC 8

RTC

DS1307

1 2

XTAL

VCC Battrey

VCC

mikrokontroler

PC0

PC1

mikrokontroler

25

Gambar 3.6 Inductive Proximity PRD30 -25DN

Gambar 3.7 Koneksi inductive proximity sensor[12]

Sensor proximity ini bekerja pada tegangan DC 10V – 30V. Sensor inductive

proximity mempunyai tegangan keluaran sama dengan tegangan masukannya pada saat

mendeteksi logam. Pada perancangan ini digunakan tegangan 12V sebagai tegangan

masukan sensor proximity inductive mengingat sumber catu daya yang digunakan

adalah accu forklift yaitu 12V. Supaya sensor ini dapat digunakan menjadi masukan

mikrokontroler sebesar 5V, maka pada keluaran sensor diberi rangkaian pembagi

tegangan seperti yang dapat dilihat pada Gambar 3.8.

26

Gambar 3.8 Untai pembagi tegangan

Pada untai pembagi tegangan ini terdiri dari dua buah resistor yang disusun

secara seri, dengan perbandingan resistor sebesar 7:5 yang didapatkan dari Persamaan

3.1.

���� = ���

������ × ��� (3.1)

5 = ���

������ × 12

�

��= �

��

������

5�� + 5�� = 12��

5�� = 12�� − 5��

��

��=

�

�

Untuk mendekati nilai perbandingan tersebut maka dipilih resistor yang

dihubungkan seri sebesar 6k8 ohm dengan 5k1 ohm. Sehingga dengan adanya kedua

resistor yang dihubungkan seri tersebut, maka didapatkan tegangan keluaran sebesar :

data

VCC

proximity inductive sensor

VCC

GND

6k8

4k8

GND

Gnd

R1

R2

PD2 mikrokontroler

27

���� = ���

������ × ��� (3.2)

���� = ����

�������� × 12�

���� = ���

�����× 12�

���� = 5.14 �

3.2.3 Modul Penampil

Modul penampil pada perancangan alat ini digunakan sebagai penampil

kecepatan yang diperoleh dari keluaran mikrokontroler. Modul penampil dirancang

dengan menggunakan dua seven segment 18102BS common anoda dengan lebar seven

segment 38x56 mm seperti yang dapat dilihat pada Gambar 3.9. Seven segment ini

bekerja pada tegangan minimum sebesar 2V dan membutuhkan arus sebesar 20mA

setiap segment.

Gambar 3.9 Konfigurasi kaki segment 18012BS[13]

Untuk mengontrol common pada tiap seven segment yang digunakan transistor

PNP. Transistor PNP pada prinsipnya akan “ON” (common collector dan emitter

28

tersambung) bila common base diberi tegangan 0 (low). Bila transistor PNP “on” maka

secara otomatis common anoda pada seven segment akan terhubung pada VCC.

Transistor yang digunakan adalah BC 556. Sedangkan untuk mengatur segment

(a,b,c,d,e,f,g) pada seven segment digunakan IC ULN 2003, cara kerja ULN adalah

seperti gerbang “NOT”, jadi bila kita memasukkan logika ‘1’ maka ULN akan merubah

menjadi logika ‘0’. Dalam perancangan modul ini digunakan transistor dan ULN

seperti yang dapat dilihat pada Gambar 3.10. Untuk menghitung nilai resistor pada

keluaran ULN 2003 maka hal-hal yang perlu diketahui adalah:

1. Vce saturasi transistor PNP = 0.2 V

2. Vbe transistor PNP= 0.7 V

3. Vss yang diambil oleh seven segment = 2 V

4. Vol ULN = 0.2 V

5. Iss (Arus yang dibutuhkan tiap segment)= 20 mA

Untuk menghitung nilai resistor pada keluaran ULN 2003 adalah sebagai berikut:

� = ����(���� �������)

��� (3.3)

� = ��(�.�� ���.� )

�� ��

� = 130 �ℎ�

Jadi nilai resistor pada keluaran ULN 2003 adalah 130 ohm.

Untuk menghitung resistor pada base transistor PNP digunakan Persamaan sebagai

berikut:

- Ic yang dibutuhkan = 7 x 20 mA = 140 mA

�� = ��

��� (3.4)

�� = ��� ��

���

29

�� = 1.12 ��

����� = ������

�� (3.5)

����� = (���.�)�

�.�� ��

����� = 3839 �ℎ�

Jadi pada tegangan base transistor PNP dapat dipasang resistor dengan nilai 3900 ohm.

Gambar 3.10 Untai Modul Penampil

3.2.4 Modul Pengawas Arah Laju Forklift

Modul pengawas arah laju forklift ini berfungsi untuk membaca lampu indikator

mundur forklift yang bekerja pada tegangan sebesar 12V. Untuk membaca kondisi

lampu indikator mundur digunakan dua resistor yang berfungsi untuk mendapatkan

tegangan keluaran sebesar 5V, sehingga tegangan keluaran ini dapat menjadi masukan

langsung pada mikrokontroler.

b1

a2

.3

f4

g5

com16

c7

d8

e9

com210

7-segment 1.8sev_1

b1

a2

.3

f4

g5

com16

c7

d8

e9

com210

7-segment 1.8sev_2

Vseg

Q1BC556

Vseg

Q2BC556

IN11

IN22

IN33

IN44

IN55

IN66

IN77

OUT116

OUT314

OUT413

OUT512

OUT611

OUT710

OUT215

COM9

GND8

U-7segment

ULN2003A

GND

RaRbRcRdReRfRg

PinA.7

PinB.0PinB.1

PinB.2PinB.3

PinB.4PinB.5

PinB.6

PinA.6

30

Gambar 3.11 Modul Pengawas Arah Laju Forklift

Perhitungan untai pembagi tegangan pada Gambar 3.11 sama dengan

perhitungan pembagi tegangan keluaran sensor proximity inductive yang ditunjukkan

pada Persamaan 3.1.

3.2.5 Indikator Nilai Ambang Batas Kecepatan

Indikator nilai ambang batas kecepatan dibagi menjadi dua bagian, yaitu buzzer

sebagai indikator nilai ambang batas kecepatan dan LED sebagai indikator nilai

ambang batas kecepatan pengawas arah laju forklift. Indikator-indikator ini tergabung

menjadi satu bagian yang dapat dilihat pada Gambar 3.12. berikut ini adalah penjelasan

dari kedua indikator :

3.2.5.1 Indikator Nilai Ambang Batas Kecepatan

Indikator nilai ambang batas kecepatan pada perancangan ini digunakan buzzer

12V yang berfungsi sebagai alarm jika kecepatan melebihi batas kecepatan yang sudah

ditentukan. Karena buzzer yang digunakan hanya akan aktif dengan baik apabila diberi

tegangan 12V sedangkan tegangan keluaran dari mikrokontroler hanya 5V, maka untuk

mengontrol buzzer tersebut dibutuhkan ULN 2003 dengan untai yang dapat dilihat pada

Gambar 3.12.

5k1

6k8

Lampu indikator mundur

forklift

PD 7

12 V

R1

R2

Saklar pada sistem forklift

31

3.2.5.2 Indikator Nilai Ambang Kecepatan Pengawas Arah laju Forklift

Indikator nilai ambang kecepatan pengawas arah laju forklift pada perancangan

ini digunakan LED yang berfungsi sebagai penanda saat operator forklift diperbolehkan

atau tidak diperbolehkan merubah arah laju forklift. Indikator pada bagian ini terdiri

dari dua LED, yaitu LED hijau saat operator diperbolehkan merubah arah laju forklift

dan LED merah saat operator tidak merubah arah laju forklift, untuk mengontrol LED

ini digunakan ULN 2003 yang dapat dilihat pada Gambar 3.12. Untuk menghitung nilai

resistor pada keluaran ULN 2003 maka hal-hal yang perlu diketahui adalah:

1. VLED = 2 V

2. ILED = 20 mA

3. Vol ULN = 0.2 V

Untuk menghitung nilai resistor pada keluaran ULN 2003 adalah sebagai berikut:

� = ����( �������� )

���� (3.5)

� = ��(���.� )

�� ��

� = 140 �ℎ�

Jadi nilai resistor yang dibutuhkan masing –masing LED pada keluaran ULN 2003

adalah 140 ohm.

Gambar 3.12 Modul Pengendali Indikator Nilai Ambang Batas Kecepatan

IN1 1

IN2 2IN3 3IN4 4

IN5 5IN6 6IN7 7

OUT1 16

OUT3 14 OUT4 13 OUT5 12 OUT6 11 OUT7 10

OUT2 15

COM 9GND 8

ULN2003A

Buzzer

GND

VCC 12V

RLa RLb

VCC 5V

PD 6 PD 5

PD 4 mikrokontrol

32

3.3 Perangkat Lunak Alat Pengawas Kecepatan pada Forklift

Perangkat lunak pada alat pengawas kecepatan pada forklift ini digunakan untuk

melakukan pengolahan semua alur yang terdapat pada alat secara keseluruhan baik

terhadap masukan maupun keluaran. Alur yang terdapat dalam alat pengawasan ini

dibagi menjadi beberapa bagian, yaitu diagram alir pengawas kecepatan pergantian arah

laju forklift, diagram alir pengawas kecepatan forklift, diagram alir pemasukan data

pada mikrokontroler melalui aplikasi desktop, dan aplikasi desktop.

3.3.1 Diagram Alir Pengawas Arah laju Forklift

Pengawas arah laju forklift ini berfungsi untuk membatasi para operator forklift

pada saat merubah arah laju forklift, diagram alir dari proses ini dapat dilihat pada pada

Gambar 3.13. Kondisi awal merupakan kondisi posisi kunci kontak yang terdapat pada

forklift. Saat posisi kunci kontak ON (ignition system forklift ON) maka alat pengawas

ini akan aktif dan sebaliknya saat posisi kunci kontak OFF (ignition system forklift

OFF). Apabila alat ini aktif, mikrokontroler akan menerima masukan dari sensor

proximity inductive dan menampilkan nilai kecepatan pada seven segment. Kemudian

mikrokontroler mengecek apakah ada perpindahan arah laju pada forklift. Jika tidak

terjadi perpindahan arah laju, mikrokontroler akan menerima masukan dari sensor dan

menampilkan nilai kecepatan pada seven segment. Jika terjadi perpindahan arah laju

maka mikrokontroler akan mengecek kecepatan forklift. Jika kecepatan forklift lebih

kecil dari nilai ambang batas kecepatan pengawas arah laju forklift (threshold ‘2’) maka

mikrontroler akan kembali pada proses awal. Jika kecepatan forklift lebih besar dari

nilai ambang batas kecepatan pengawas arah laju forklift maka mikrontroler akan

menyimpan data pelanggaran tersebut pada EEPROM, kemudian mikrokontroler akan

kembali pada proses awal.

33

Gambar 3.13 Diagram Alir Pengawas Kecepatan Arah Laju Forklift

3.3.2 Diagram Alir Pengawas Kecepatan Forklift

Kondisi awal merupakan kondisi posisi kunci kontak yang terdapat pada forklift.

Saat posisi kunci kontak ON (ignition system forklift ON) maka alat pengawas ini akan

aktif dan sebaliknya saat posisi kunci kontak OFF (ignition system forklift OFF).

Apabila alat ini aktif, mikrokontroler akan menerima masukan dari sensor proximity

inductive dan menampilkan nilai kecepatan pada seven segment. Kemudian

mikrokontroler mengecek kecepatan forklift apakah lebih besar atau lebih kecil dari

nilai ambang batas kecepatan pada forklift (threshold ‘1’). Jika nilai kecepatan forklift

lebih kecil dari nilai threshold ‘1’ maka mikrontroler akan kembali pada proses awal.

Jika nilai kecepatan forklift lebih besar dari nilai threshold ‘1’ maka mikrontroler akan

34

menyimpan data pelanggaran tersebut pada EEPROM kemudian mikrokontroler akan

kembali pada proses awal. Diagram alir untuk alur ini dapat dilihat pada Gambar 3.14.

Gambar 3.14 Diagram Alir Pengawas Kecepatan Forklift

3.3.3 Aplikasi Desktop

Untuk merancang aplikasi desktop pengawas kecepatan forklift ini digunakan

program Visual Studio.Net 2008 dengan bahasa Visual Basic. Aplikasi desktop disini

berfungsi sebagai user interface antara alat dengan pengguna,yaitu untuk memberi

nilai ambang batas kecepatan dan pengambilan data pada EEPROM. Untuk tampilan

aplikasi desktop yang dirancang dapat dilihat pada Gambar 3.15 dan 3.16, berikut

adalah alur yang terdapat pada aplikasi desktop yang dirancang:

35

Gambar 3.15 Tampilan Utama Aplikasi Desktop yang Dirancang

Gambar 3.16 Tampilan Kedua Pada Aplikasi Desktop

3.3.3.1 Diagram Alir Pemasukan Data Mikrokontroler dari Aplikasi Desktop

Dalam aplikasi desktop ini terdapat tiga text box yang berfungsi untuk

memberikan nilai threshold ‘1’, threshold ‘2’, dan diameter roda forklift. Alur dari

proses pemasukan data oleh aplikasi desktop kepada mikrokontroler dapat dilihat pada

Gambar 3.16 dan alur dari proses penyimpanan data pada mikrokontroler yang dikirim

dari aplikasi desktop dapat dilihat pada Gambar 3.17.

36

Gambar 3.17 Diagram Alir Pemasukan Data oleh Aplikasi Desktop ke Mikrokontroler

Gambar 3.18 Diagram Alir Penyimpanan Data dari Aplikasi Desktop oleh

Mikrokontroler

37

3.3.3.2 Diagram Alir Pengambilan Data dari EEPROM oleh Aplikasi Desktop

Dalam Alur proses ini aplikasi desktop mengambil data dari EEPROM eksternal

melalui mikrontroler kemudian disimpan pada personal komputer.

Gambar 3.19 Diagram Alir Pengambilan Data dari EEPROM oleh Aplikasi Desktop